生产技改论文（共12篇）
生产技改论文 篇1
1 做好设备状态评价工作
1.1 对设备进行巡视、例行试验
由设备班组将设备的隐患、缺陷信息上报业务部相关专业的专责, 严重、危机缺陷需附照片。业务部相关专业的专责负责对缺陷、隐患的严重性、准确性进行审查, 必要时组织人员进行现场查勘。班组技术员将缺陷信息录入PMS系统。
1.2 根据状态评价导则
班组技术员在隐患排查的基础上按设备状态评价要求在PMS系统中对设备进行状态评价, 各级状态评价专责负责对评价结果、状态量、劣化程度评价进行审核, 各级生产技改大修专责根据技改大修原则负责对设备改造及大修的必要性进行审查。
2 建立生产技改大修项目立项分级管理
2.1 项目立项管理是生产技改大修项目管理的一个重要环节, 状态检修专责根据设备状态评价结果, 制定年度状态检修计划;生产技改大修专责根据年度状态检修计划, 确立年度生产技改大修项目。
2.2 为了优化立项管理, 合理安排年度计划, 建立完善实用的项目储备库, 对项目的立项实施分级管理体系:一是实施供电所、县公司、市公司三级储备项目。供电所、县公司、市公司均根据维护的设备范围, 分别建立各自的项目储备库, 各级储备均由设备主人根据状态评价、隐患排查、反措等要求提出对设备的改造、大修要求, 使项目的立项能够最贴近设备的实际需要。二是实施重点项目和备选项目分级安排。根据生产实际情况, 按照轻重缓急的原则, 重点项目予以下达, 备选项目暂不下达, 根据各单位的总体完成情况予以调节安排下达, 避免项目发生遗漏, 防止资金安排不平衡。
2.3 在项目立项阶段, 做到“四落实”:费用估算、主设备 (材料) 采购来源、施工方案 (含具备施工资质的队伍) 、工程量, 并进行项目的必要性、可行性论证。
3 依法进行招标活动
3.1 物资材料专责根据项目施工计划或项目设计说明书, 将所需的设备、材料需求计划在ERP系统中申报, 进行国网、省网批次物资集中招标采购。中标后, 以中标通知书为依据, 经运检部、物资供应中心、项目实施部门、中标单位等四家协商, 敲定合同签订计划和设备到货计划。每月对合同签订率、设备到货率进行考核, 资金支付方面, 则按已经签订的合同金额支付率进行考核。在设备、材料到货后, 物资材料专责和材料员一起对设备、材料验收, 进行相应的收货测试, 以保证施工使用的设备、材料质量合格, 规格相符, 数量齐备。
3.2 根据国网公司发包管理规定, 确定发包业务范围, 依法进行外委业务的招标工作。一是建立科学的招标价控制体系。每一个项目在招标前必须按定额根据计划工程量编制项目预算, 预算经项目主管部门核实工程量、审计部门审计取费情况、财务部门核实计划资金落实情况后, 审定的预算价作为招标控制价。二是建立科学的施工承包商管理体系。每年由市公司运检部、审计部、财务部、安监部根据投标单位的资质实力和以往业绩共同推荐每年的合格施工承包商。每次项目完工后对施工承包商的履约能力、现场安全管理能力进行分析考评, 建立科学完整的施工承包商管理体系。
4 强化合同、资金管理
4.1 合同管理
4.1.1 要注重合同的静态管理, 更要注重合同的动态管理;实行有效的合同管理体系和具体的操作流程, 对合同履行过程中进行及时的跟踪和有效的动态管理。
4.1.2 重视合同文本分析, 合同签订时要有预见性;做好对合同文本的分析、鉴定及必要的补充条款, 符合标准合同的要求, 合同所列内容表达要清楚, 避免在合同履行过程中常常因为缺少某些重要的条款、缺陷和漏洞、双方对条款的理解有差异以及合同风险预估不足等问题而发生争执扯皮。
4.1.3 合同双方要认真执行合同, 不要随意修改合同, 或在合同谈判时随意改变原招、投标文件的实质性内容。
4.2 资金管理
4.2.1 为提高生产技改大修项目预算的准确性, 生产技改大修预算实施二次预算管理, 第一次是在项目立项时, 根据计划工程量和同期的设备材料价格根据国网公司《2010版电力工程造价与定额》编制技改大修项目预算。第二次是在设备材料招标后, 技改大修专责根据设备材料价格修编技改大修项目预算, 同时根据最终下达的金额, 对工程量再次进行调整。
4.2.2 生产技改大修项目预算, 应控制在批准的资金额度内;应按单项工程进行成本核算, 编制并建立明细账。
4.2.3 加强成本控制意识, 在拟订生产技改大修项目计划时, 充分考虑生产技改大修项目的优化, 在项目实施过程中, 避免项目及内容变化较大, 出现生产技改大修项目竣工结算超预算的现象。
4.2.4 开、竣工报告、结算书、资产清单是办理项目借款、报账的重要依据, 财务没有得到开竣工报告、结算书, 不能办理有关借款、报账、转账等手续。
5 优化项目实施计划
5.1 优化组合方式, 通过组合对基建建设、停电检修、定检预试、运行维护、缺陷处理和生产技改大修项目实施优化方式, 提高设备设施可靠性、降低成本, 从而实现公司经营追求最佳经济效益的目的。
5.2 供电所、县公司、市公司的项目分别由本级专责根据生产技改大修决策建议和现场实际情况, 制定实施方案, 统计出相应的工作量。如市检修公司业务部相关专业专责根据技改大修决策建议和现场实际情况, 制定实施方案, 统计出相应的工作量, 经市公司运检部审核后实施, 大型改造方案报省公司批准后实施;供电所的项目实施方案由供电所编制、县公司审核后实施, 整站 (线) 改造报市公司批准后实施。
6 加强生产技改大修项目实施管理
6.1 各项目实施单位在施工前组织对施工方的施工三措、工作票, 质量控制卡进行审查, 确认施工方采取的安全措施是否恰当, 人员是否充足, 作业流程是否规范。
6.2 加强对施工承包单位的全过程管理, 绝不允许“以包代管”。
6.3 对施工方所使用的工器具进行检查, 保证带入施工现场的工器具试验合格;派出安全质量监督员, 对每个施工现场进行跟班验收, 保证施工过程的安全和质量。对施工复杂、危险性较大的工作提供安全技术交底和现场技术指导, 确保现场安全、质量合格。
6.4 严格质量管理与质量控制, 实行质量负责制, 确保每项工序安装合格后才能进入下一道工序, 并做好相应的现场记录;进入隐蔽工程施工或重要设备安装调试时, 必须提前通知安生部组织现场监督或验收。
6.5 加强项目废旧物资回收。在项目实施前, 实施单位提前将产生的废旧物资报送至废旧物资回收专责审核, 确定是否有回收价值, 制定回收方案。对所有废旧物资的去向进行登记。
7 项目完成, 资料归档
7.1 施工单位提出工程项目竣工验收申请报告后, 由项目建设单位分别确认竣工验收具备的条件, 然后由项目建设单位组织监理、设计、运行等单位进行竣工验收;竣工验收后, 由验收组确定结论, 并及时提出竣工验收报告, 以便准备投产运行。
7.2 工程竣工验收后, 班组技术员对设备重新进行状态评价, 并同步修改检修决策建议。项目实施单位的项目负责人将施工图纸进行整理归档, 对施工队工作量签证, 完成生产技改大修项目施工结算, 提供技改项目的资产移交清册, 修改PMS台帐, 并通知财务部对设备进行转资。
7.3 工程档案是项目的永久性技术文件, 是建设单位使用、维护、改造的重要依据, 也是对项目进行复查的依据。项目竣工后, 项目经理必须按规定向建设单位移交档案资料。移交的工程档案和技术资料必须真实、完整、有代表性, 能如实反映工程和施工中的情况。
7.4 整个工程项目完工验收, 并办理了工程结算后, 建设单位财务部组织编制工程决算。
8 有效开展生产技改大修项目效能监察工作
8.1 抓认识, 加强学习, 提高对效能监察重要性的认识。
8.2 抓策划, 精心制订工作方案, 按照工作程序, 实施有效监察;抓落实, 强化管理人员履职意识, 逐级落实工作责任。
8.3 抓整改, 进一步完善全过程闭环管理, 提高生产技改大修资金完成率和项目完成率, 加强对生产技改大修项目各个环节的监控, 进一步提高生产技改大修项目管理水平和业务能力。
8.4 通过生产技改大修工作的过程管理和控制的监督, 使各部门进一步规范从项目立项、项目招标、项目执行、工程质量管理、资金管理和使用以及合同管理等环节的工作要求, 各部门的生产技改大修工作无论从资料归档到过程管理和控制, 实现效能监察既定的目标。
摘要：加强生产技改大修工程的管理是供电企业一项重要的生产内容。为提高输变电设备的安全稳定运行水平, 提高生产技改大修工作的效率及效益, 结合设备状态检修, 提出项目立项分级管理, 依法进行招标活动, 有效开展效能监察工作, 逐步实现生产技改大修管理的新模式, 形成一套有效的安全生产风险和法律风险管控体系。全面推广后可有效促进生产技改大修项目管理的规范化和标准化, 提高立项的合理性和准确性, 促进设备的全寿命周期管理。
关键词：供电企业,生产技改,管理
参考文献
[1]何宇靖.浅谈技改大修项目管理中的相关问题[J].科技与创新, 2014 (09) :103-104.
生产技改论文 篇2
一、项目概况
（1）、项目概况：
项目名称：车辆部件生产线技改项目
项目承办单位：江苏英田集团有限公司
项目地址：如皋经济开发区
法人代表：张英田
项目负责人：张小禹
项目联系人：葛吟春
联系电话：87507111
传真：87507888
邮政编码：226503
（2）、承办企业基本情况：
江苏英田集团有限公司是一家集生产、科工、贸易为一体的企业集团，组建于2002年4月。公司占地38万平方米，建筑面积26万平方米，注册资本6000万元人民币。现有职工1680多人。其中具有高中级职称的技术人员达128人，主要生产“英田”单缸、多缸系列柴油机、“英田”系列低速载货汽车、汽车及相关零部件等。单缸、多缸系列柴油机遍及全国各省、市区，并出口越南、泰国、印尼等10多个国家和地区。2008年，“英田”牌商标再次荣获江苏省著名商标，同年英田产品也再次被评为江苏省名牌产品，集团已经连续4年被评为全国“诚信守法”企业，2009年，评为江苏省民营科技企业，为江苏省工业经济50强企业。董事长张英田是国务院表彰的全国创业之星，为农业部第五届中国乡镇企业家；全国机械工业优秀企业家；江苏省第十届人大代表、江苏省劳动模范、江苏省优秀企业家；南通市政协常委、南通市工商联副会长、南通市优秀企业家；为如皋市人民勋章获得者，为如皋市优秀企业家，如皋市慈善家、荣膺如皋市杰出贡献奖。
公司技术装备先进，目前已有四条自动化整车组装生产线、四条整车油漆线、六条焊接线以及铆接大梁生产线，整车安全性能检测线和四条单缸、多缸系列柴油机生产线，现已形成年产载货汽车关键零部件10万套，单缸、多缸
系列柴油机30万台的生产能力。
公司坚持实行现代化管理，坚持“质量第一，服务至上”为宗旨，发扬“与时俱进、开拓进取、跨越发展、创业为民”的企业精神，狠抓质量管理，建立了一整套的内部质量管理体系，并付诸实施，于2009年3月再次通过ISO9000质量管理体系认证，为公司产品参与国内外市场竞争打下了质量保证基础。
公司长期从事单缸、多缸系列柴油机、载货汽车关键零部件的生产和经营，健全了相关的销售网络，同行中占省内市场份额48%以上，占全国市场份额20%以上。数年来生产满负荷，并且实现了产销率100%，货款回笼100%，银行信用等级AAA，是省、市重合同守信用企业，南通市、如皋市行业排头兵、利税大户。
公司凭借雄厚的技术实力，优良的品质体系，齐全的品种系列和优质的售后服务，赢得了国内外客户的一致好评。
二、项目背景及必要性
1、企业自身条件：公司无论是技术、设备、资金，还是市场运作管理，都具备了再上新台阶，生产更高档次车型的条件。目前正面临着新的历史发展机遇，国际资本迅速向中国“长三角”转移，江苏省要在全国率先基本实现现代化，率先跨入全面小康社会，南通、如皋积极响应，要率先崛起苏中，融入苏南，接轨上海。尤其是苏通大桥和如皋港国家一级口岸的正式开通使南通进入桥港时代，给我们企业提供了得天独厚的条件，创造了新的发展机遇。集团公司及时调整发展思路，坚持以“创业为国，发展为民”的宗旨，本着“诚信是企业的命脉，发展是企业的根本”的工作思路，叫响率先融入行业之首，率先实现“苏通之最”的口号，把握机遇，加快发展。
2、国际市场看好：随着我国与东盟和非洲等一些国家的经济贸易的大幅增长，出口柴油机、载货汽车前景看好。集团公司继柴油机获得出口许可证后，2007年4月获国家商务部、发改委、海关总署等部委办颁发的载货汽车出口许可证，一改过去由零部件出口到现在的整车出口。
3、国内市场呈上升趋势：随着国家实施西部大开发战略的进一步深入，加之“三农”政策的不断完善，特别是目前“保增长、扩内需、调结构”方针的贯彻以及一系列拉动内需的措施，再加之四川灾后重建工程面广量大，国内市场对载货汽车的需求量逐年上升，尤其对总重6吨以上载货车需求更为迫
切。从集团公司自身的产品优势来看，“英田”牌载货汽车系列产品是国家发改委公告目录产品，是国监局抽检合格产品，在省内连续三年位于同行销量的第一，市场拥有量占到江苏的60%、全国的18%。集团本部现有汽车零部件的产品中，难以满足总重6吨以上载货汽车的零部件需求，目前迫切需要公司在机遇面前加大底盘装配线、驾驶室装配线和车厢装配线技改投入，生产出满足年产10万台套总重6吨以上载货汽车的零部件（底盘、车厢、驾驶室），以满足集团公司不断壮大、又好又快发展的需求。
三、项目建设的有利条件
1、技术依托优势
一方面公司经过过年的运行和消化吸收，已经造就了一批能熟练掌握先进技术的技术骨干和职工队伍，通过不断加大投入，工艺技术、装备得到了进一步的提高，产品在同行业中处于领先水平。载货汽车关键零部件已完成了二期扩建工程。另一方面，集团在注重内部技术人才挖掘和培训的同时，也非常重视吸收高端技术人才，注重与有关高等院校、研究机构开展产学研技术合作，为他们发挥才能提供了宽松的环境，把企业的资源优势与科研院校的技术人才优势紧密的结合起来，有利于减少项目的投入成本，缩短项目的实施周期。
2、销售市场优势
公司长期从事单缸、多缸系列柴油机、载货汽车零部件的生产和经营，已占有相应的市场份额，在全国建成了一个卓有成效的销售网络和一直销售队伍，并与全国各省、市、区农机销售部门建立了定点销售关系。集团有产品外贸销售公司，并获准产品自营出口经营权。
3、质量管理优势
公司根据我国农机产品行业的发展战略目标，建立了一整套与国际接轨的管理模式，在同行业中树立了良好的企业形象，在用户中树立了“质量第一”的信誉。集团公司坚持以质量求效益的发展思路，不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理体系和质量保证体系，已通过了ISO9001质量管理保证体系认证。
在完善企业管理制度中，把产品质量保障体系的建设作为重点，从集团办公室、科室到车间班组，各道工序建立了质量管理和质量保证网络，从经理到车间职工，各岗位人员都制订了以质量职责为主要内容的岗位责任制和考核办
法，充分调动了职工的主观能动性，提高了全员质量意识。从部件采购、生产到售后服务，每个环节做到层层把关，按照工作程序道道控制，并且定期和不定期召开质量分析会议。总结存在的问题，不断实行质量改进。
4、项目区域优势
如皋市地处长江下游北岸的江海平原，是苏中交通枢纽。苏通大桥的开通将南通直接置身于上海都市圈，如皋港国家一级口岸的开放，南通市正式进入桥港时代，如皋地域优势凸显。集团公司地处如皋经济开发区，水、电、气等公用设施齐全，水、陆、空交通便利，各项优惠政策的出台，为本项目实施创造了条件。
四、需求预测与市场分析
“十一五”以来，特别是近年来，国家围绕实现现代化，全面进入小康社会的目标，把调整农村种植产业结构，实施农村农民剩余劳动力的转移，提高农民收入摆在首位，出台了一系列扶持政策，鼓励农民实施自主创新，增加收入。
随着我国国民经济持续稳定的快速发展，载货汽车将成为发展农村经济的支柱产业，加之国家加大西部大开发力度，对总重6吨以上载货汽车市场需求逐年上升。公司正是在国家提出加快发展农村和西部大开发战略后，及时调整企业发展思路，着手研制开发生产出总重6吨以上载货汽车的相关主要零部件，适应了农村经济发展的需要，既赢得了市场，同时也使企业得到了快速发展，成为江苏民营科技企业，南通市、如皋市的排头兵企业、利税大户。
五、建设规模和产品方案
1、建设规模确定的原则：
（1）国内市场需求；
（2）产品在市场的竞争力；
（3）企业自身的技术力量、管理水平、销售网络及资金筹措能力等综合因素的考虑。
（4）原、辅材料的供应及协作配套单位的配套件制作水平。
2、项目建设内容
（1）改造底盘装配线、驾驶室装配线和车厢装配线，增加桥式链，实现
流水作业。
（2）增加先进的成型机设备，提高生产效率，确保型材的质量稳定。
（3）轮胎装配线采用中吊挂工艺。
（4）优化零部件工序物流管理，新增生产设备1700多台套（详见新增设备一览表）。
（5）新增厂房面积10万平方米。
3、产品方案
通过本次技改投入，形成年产总重6吨以上载货汽车的底盘、车厢和驾驶室各10万台套的生产能力。
六、环境及安全预防措施
1、环境污染预防措施
A、生活污水：此项目不产生生产废水，对环境无影响。
B、噪声：对其采用封闭隔音等措施后，对现有厂界噪声影响不大，加之本项目周围无居民居住，不出现扰民现象。
C、油漆：次项目无漆尘等污染。
2、职业安全卫生预防措施
职业安全与卫生贯彻预防为主的方针，努力把不安全因素和事故隐患、不卫生因素等杜绝于设计过程中，从根本上保证操作人员的安全与健康，并结合工厂的实际情况提出预防、治理措施，厂区存在的不安全因素主要表现在：噪声、机械伤害、电击等。在设计中均遵照有关规定和保险措施实施。
A、加强安全教育
安全专门机构负责安全生产，做好经常性的职业安全卫生教育，提高全体职工的职业安全意识和卫生知识水平，制定严格的安全生产操作规程，防患于未然。
B、防机械伤害
各种设备按照机械传动原理设计安全防护措施和标记，凡暴露的机械设备、传动部分均加设安全防护罩，涂有安全标志，防止机械伤害以降低事故发生率。
C、电器安全
高压电器场按照有关规范进行防护间隔，插座箱设有防触电保护装置，电
气系统采用过压、过流保护，按零安全保护和防静电等措施，确保用电安全。
D、通风
油漆线通风管道按照消防规范要求，设置防火阀，排烟阀等设施。净化空气调节系统的新风管、回风管等，确保操作间空气流通，安全防火。
七、项目实施计划
根据本项目的实施情况，项目计划在2年内实施到位，即2010年3月—2012年3月。
八、项目总投资及资金来源
本项目总投资38000万元，其中固定资产投资28800万元，铺底流动资金9200万元。资金来源：企业自筹27000万元，银行贷款11000万元。
九、初步经济效益结算
本项目建设期为2年，设计生产能力为总重6吨以上载货车的底盘、车厢和驾驶室各10万台套。根据项目具体情况，考虑到项目是改建，产品工艺成熟，有熟练的操作工。项目竣工投产后，公司可新增销售收入42500万元，利税4000万元。
十、结论
根据项目产品在市场占有份额，国内市场发展趋势和企业在全国形成的产品销售网络，结合企业的经济实力，项目实施进度快，建设周期短。项目实施后，技术有保障，产品有市场，有较好的企业经济效益和社会效益。项目投资风险小，有较强的抗风险能力。因此，车辆部件生产线技改项目是可行的。
江苏英田集团有限公司
国债技改 十大重点 篇3
纺织行业：支持我国纺织优强企业围绕提高国际竞争力进行的系统改造，重点发展棉纺 织品、化纤和人造纤维产品、高档面料、名牌服装及产业用纺织品。
石化行业改造重点是油品升级、增加合成树脂专用料、化肥和农药结构调整。改造后， 增产目前进口量较大、市场紧缺的聚丙烯类双向拉伸薄膜料、洗衣机专用料、纤维专用料； 12类40多个规格品种专用树脂基本满足市场需要；乙烯能耗由800万大卡降到700万大卡以下 ；高浓度氮肥比例由67％提高到75％；高效、低毒、低残留新农药占农药总产量的比例由34 ％提高到40％。
有色金属行业改造重点是铜、铝、铅、锌重点品种的深加工和节能降耗，提高质量，治 理环境，综合利用。改造后，氧化铝平均能耗从1.7吨标煤降为1.5吨标煤以下，增加有效供 给100万吨；预焙槽电解铝由28％提高到65％；变压器铜带、水箱等高质量铜板带10万吨， 产品质量达到世界先进水平。
机械行业重点是提高重大技术装备、汽车及关键零部件、重点基础机械产品的质量和技 术水平，增加品种。改造后，基本实现大型发电和输变电设备、大型冶金、石化、水泥、施 工及煤矿机械等重点技术改造和工程建设急需的重大技术装备国内自主生产和自行配套，性 能达到国际90年代水平；中重型车开发能力和制造水平接近国际先进水平，轿车形成整车匹 配和车身开发能力，发动机排放达到欧洲II号标准，汽车零部件出口额增长50％以上，轿车 新品批量投产时国产化率40％以上。
信息产业重点推进企业信息化，发展通信设备和网络产品、新型电子元器件。改造后， 一批大型骨干企业实现网络化、数字化环境，基本实现开发、生产、管理、销售等各环节的 信息化整合，实现企业内部的资源共享，提高企业管理水平、经济运行质量和效益。
轻工行业继续抓好骨干纸厂改造，提高造纸原料自给率和农副产品加工深度。改造后， 促进林纸结合，木浆自给率提高到12％，废纸浆自给率提高到34％；主要农副产品加工转化 率提高到55％以上，其中粮食由目前的45％提高到70％；主要农副产品深加工比例由目前的 20％提高到35％；形成一批食糖、肉、奶等产品的农工贸一体化生产企业。
煤炭行业改造重点是煤矿安全生产、采掘机械化和洁净煤生产及综合利用。增加大中型 煤矿生产能力5000～8000万吨；增加出口精煤产量700万吨。坑口综合利用电厂达到消化劣 质煤、实现矿区和矿城集中供热目标。
建材行业重点支持新型干法水泥的发展。改造后窑外分解水泥比例提高5个百分点，水 泥质量达到国际标准；吨水泥综合电耗小于95千瓦时；粉尘排放全部达标；水泥生产的集约 化程度提高。
生产技改论文 篇4
一、我厂原有的烷基苯磺酸生产装置
我厂目前使用的烷基苯磺酸生产装置是2000年购进的生产装置, 其规格为5万吨/年, 无论是科学技术还是工艺水平都要比现在落后许多, 所以, 这套装置虽然在当时来讲比较先进, 但是在现今的经济条件下, 以及政府“节能减排”的政策下, 这套装置的缺点一一的暴露出来。首先, 从节能减排的方面看, 该装置二氧化硫的排放量比较大, 耗能上在装置改造之前没有参考物, 暂且不提。其次, 从装置的使用方面来看, 装置采用盘装仪表作为控制系统, 自动化比较低, 是目前比较落后的控制系统。第三, 该装置的干燥空气设计值是-400C, 生产的产品里硫酸含量高、色泽深, 所以, 该装置无法生产处满足当今市场需要的高品质产品。
二、烷基苯磺酸的生产
烷基苯磺酸的生产主要由空气干燥、二氧化硫发生、三氧化硫转化、烷基苯磺化、尾气处理五个步骤。
1. 空气干燥
空气干燥程度直接影响到产品的质量, 原则上是带入到系统的水分越少, 三氧化硫的转化率就越高, 磺化操作也就越稳定。因此, 空气干燥是装置中最主要的程序之一, 在程序中, 先将空气冷却, 再用脱水剂使空气脱水, 制取露点在-400C至-600C之间。
2. 二氧化硫发生
生产中的二氧化硫是通过硫磺燃烧产生的, 干燥的空气除了为硫磺燃烧提供氧气之外还起到调节二氧化硫浓度的作用, 燃硫炉出来的二氧化硫的浓度为7%-8%之间, 温度在6500C-8000C之间, 冷却到4200C-4300C方可进行下一个环节。
3. 三氧化硫的转化
二氧化硫在五氧化二钒的催化作用下发生氧化反应, 生成三氧化硫, 这一反应要经过四个阶段的转化方可完成, 每个阶段的转化均要经过冷却作用, 使产物在4300C左右时进入下一阶段的转化。最终产生的三氧化硫要经过冷却之后, 温度降至500C除雾后进入磺化反应器。
4. 烷基苯磺化
4%至7%的三氧化硫经过过滤之后均匀稳定的进入到磺化反应器内, 与呈膜状分布的烷基苯进行磺化反应, 然后按照1-3:100的比例加入水形成水解酐, 进而得到最终产品。由于在整个反应过程中, 不断地升温与冷却, 致使二氧化硫中有一定的硫酸雾的存在, 影响产品的浓度。
5尾气排放
生产中产生的尾气主要是三氧化硫烟雾和有机酸雾, 经过分离、除雾、碱洗后剩余的尾气排入大气。
三、对我厂原有烷基苯磺酸生产装置的改造方式
对烷基苯磺酸的生产装置中的各个程序分别进行改造。
1. 空气干燥流程的改造
采用分子筛——硅胶联合吸附技术使露点达到-700C至-800C之间, 并使用乙二醇对空气进行制冷, 并由亲水铝箔做空气除湿器, 减少夹带的气雾;同时, 全流程使用降压优化设计, 并将全流程产生的废热加以利用。
2. 二氧化硫产生流程的改造
燃硫炉用耐裂填料球取代耐火砖, 并使液硫与干燥的冷空气充分对流, 进而使硫磺燃烧更加彻底, 耐裂填料球可以避免物料裂开时给系统增加阻力。
3. 三氧化硫转化流程的改造
三氧化硫转化中所使用的催化剂, 可以做成环形, 将环形的转化剂安置在转化装置中, 可以使转化剂充分的发挥作用进而延长五氧化二钒的使用寿命。同时改造转化器的升温装置, 缩短转化器的升温时间, 以达到节约能源的作用。
4. 烷基苯磺化单元的改造
在烷基苯磺化的过程中, 将过滤与除雾设置在一道工序中, 缩短工序的同时, 节约能源, 此外, 由于磺化反反应的过程中会产生大量的热能, 而反应温度会对产品的色泽产生重要的影响, 所以, 通过控制冷凝水的温度来将反应产生的热量随时带走, 还可以使冷凝水循环使用。
5. 尾气排放系统的改造
生产的过程中冷凝水可以循环使用, 就简化了尾气排放的流程, 尾气排放可以不需要企业分离而直接经过去酸雾、碱洗之后排放到大气中, 进而使尾气排放简便有效地进行。
四、装置改造后取得的成果
我厂的烷基苯磺酸生产装置改造后与2012年初投入生产使用, 造前后的产品2012年与2011年的产品质量、原料消耗、废弃排放量的对比结果如下表一所示:
综上所述, 通过对烷基苯磺酸生产装置的改造, 我厂的产品质量有了明显的提高, 并且原料的消耗减少了, 耗电量明显下降, 废排量也大幅度的降低, 取得了良好的社会效益与经济效益。
参考文献
[1]赵宝云.烷基苯磺酸生产装置的节能技改[J].云南化工, 2009, 01:32-35+51.
[2]赵宝云.采取措施降低烷基苯磺酸装置电耗[J].石油和化工节能, 2010, 01:33-36.
技改体会心得 篇5
首先我要感谢公司领导对的栽培及信任，我现在的主要工作是设备安装及验收，我会在公司的领导下，在各部门及施工方的配合下，把技改工作做好，一定不让公司失望。
通过几次技改，我谈几点体会：
一、顾全大局，要切实维护公司的现象、决策及利益，保守公司机密，按公司的方针政策行事。
二、要与公司各部门特别是项目部通力合作，又快又好地完成技改工作，单靠技改办是不可能的。通过6万吨技改和正在建设的沸腾制酸项目，我认识到紧密联系公司各部门，充分发挥他们的作用的重要性，如果大家配合不好，很多规章制度及工作就不能及时落实到位，工程质量及进度就可能大受影响。例如，沸腾制酸项目涉及到大量非标制作，非标制作的焊缝是非常多的，如果焊缝质量保证了，则整体质量就有可靠的保证。正因为焊缝重要，所以硫酸项目部增派了懂制作懂焊接懂安装的苏仕平同志现场监督非标制作及安装。技改办依据国家相关标准及要求制定了《西昌合力锌业公司沸腾制酸系统非标设备焊缝初检报告》，涉及到焊缝的8大检测项目。在公司技改办的监督下，这项工作执行的很好，对发现的质量问题都进行了及时纠正处理。
三、要和各施工到位保持良好的合作关系。“服务、协调、监督”是我们的责任，要想监督好，就得首先做好服务、协调，特别是“边土建边安装”，大型设备及材料多，场地有限，立体交叉作业贯穿其中，服务、协调做好了，施工单位才会有认同感，就会更加配合我们的监督工作，质量和进度就有了一定的保障。
四、施工单位进场时，需提供按国家及行业相关标准和要求制定的设备安装技术要求书，经技改办、项目部、监理单位认可后方能施工，以便于监督及保证安装质量。
五、设备安装前，安装单位的安装图纸应与土建方图纸进行核实后，再对构筑物尺寸（轴线、标高、平面尺寸、预埋件）进行核实，并填写《交接单》，写明交接意见，五方存档，以确保设备准确安装到位。
六、要选制造商成熟的、定型的、能长期提供配件的、规格型号应是相同企业最近3年内正在正常运行的产品（供货商应作出书面承诺）。以防个别供货商拿我公司做试验，给公司造成不该有的损失。
七、深入现场，细心观察，能找出不符合图纸及规范要求之处。
八、土建放线，技改办、施工方、项目部、监理方均应参与，确保正确放线，并填写放线记录单。
以上心得，是几次参与技改的切身体会，关键在于要用心，责任心要强，不能浮于表面，才能深入其中，才能真正完成好技改工作。
节能抓技改环保促发展 篇6
商南县环保局局长张林告诉记者：“企业要发展，管理人才是大事。近年来，东正公司在各级政府及主管部门的领导下，不断发展前进，管理体系不断完善并向科学化迈进。工艺技术不断改革创新，拥有先进的检测和检验技术，为公司产品严把质量关。公司本着“勤奋、守信、求真”的精神，与社会各界真诚合作，在激烈的市场竞争中积极探索可持续发展之路。
节能环保抓技改
1998年改制后成立的商南县东正公司，由于原化工厂早期建厂起点低，基础设施差、设备陈旧、安全环保设施落后，影响了公司的快速发展。公司自成立以后不断加大资金投入，购置新设备，改建厂房，改进生产工艺，提高生产效益；加大基础设施建设，改善厂区生产、生活环境；逐步完善安全环保设施，不断提高安全防范能力和环保治理水平。通過发展循环经济和清洁生产，走环保、节能和可持续发展之路。
从2005年到2010年，公司又先后投资1176.7万元.新建铬渣解毒生产线1条；建成占地3500平方米，库容2.7万立方米，符合“三防”要求的中转渣库1座，有效解决了新渣的堆放问题。
2009年至2010年底，公司对3#煅烧机组实施尾气余热回收利用节能改造。于2010年9月底顺利完成了项目的建设改造任务，10月份开始试运行。截至到2011年1月底设备试运行良好，4个月共节约标准煤7067吨，比改造前能耗降低了很多，同时也降低了二氧化碳排放量和粉尘污染。该项目达到了预期效果，具有很好的经济效益和社会效益。资金方面并得到中央财政2009年节能技术改造项目奖励资金的支持。通过对原有锅炉的改造，使用余热锅炉，对尾气热风进行回收，返回辅热以降低物料的燃点，达到节能降耗的效果，并提高了锅炉供热能力。对锅炉排放的尾烟使用袋式除尘，过滤尾气中的粉尘，已达到环保要求。
规划明天新战略
作为化工企业，东正公司的高层领导班子高度重视环保治理工作，在快速发展的同时，不断加大环保投入，提高治理要求。在生产经营过程中，始终坚持把环境保护工作当作头等大事抓好抓实，并视为公司生死存亡的关键。公司成立安环科，专门负责安全环保工作，实时对公司安全环保工作情况进行监管。同时，还制定了相应制度和污染防治办法及环保应急预案等，以达到污染防治和管理的目的。
为了彻底和有效解决老渣场土壤污染问题，公司在2010年开始启动遗留铬污染土壤修复工程。前期已投资37万元开始资料和技术准备工作，2010年11月委托陕西省环境科学研究设计院及陕西省工程咨询中心对厂区周围的土壤污染进行评估和调研，12月份编制了土壤修复可研报告。该项目预计投资5313.5万元，项目建设期预计7个月，运营期2.5年。项目建成后，可彻底解决该老渣场及厂区周围的土壤铬污染问题。
为确保土壤修复项目顺利实施，2011年初，公司开始建设水处理车间，到6月底车间主体工程建设完毕。现水处理设施已安装到位，即将开始试运行。这一环保工程的循环利用和实施，彻底消除土壤中的铬污染。
生产技改论文 篇7
1内容与方法
1.1 评价范围
评价范围的主要生产过程:石灰石矿山、原辅材料、燃料、一条4 500 t/d熟料新型干法水泥生产线。辅助生产和公用工程部分:包括一座新建空气压缩机站、一座10 000 kW低温余热发电站、机电修车间、一座35 kV/10 kV总降压站。
1.2 评价内容
主要包括该项目的总体设备布局的合理性,建筑卫生学要求,职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度,职业病危害防护设施及效果,建筑卫生学要求,个人使用的职业病防护用品,职业健康监护,职业卫生管理措施及落实情况等。
1.3 评价方法
现场检测在生产设备运转正常、满负荷生产条件下进行,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价,并通过检查表法对职业卫生管理措施进行评价等。现场检测有代表性的采样点,连续测定3 d,每天上下午各1次。
1.4 评价依据
《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病危害评价规范》《工业企业设计卫生标准》《工业场所空气中有害因素职业接触限值》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》《工作场所空气中粉尘测定》等进行评价。
2结果
2.1 项目概况
该项目采用新型干法预分解生产工艺,同步配套建设低温余热发电系统,其电站的电力全部用于该项目水泥生产。劳动定员为364人,其中生产人员175人,管理及技术人员189人。生产部门采用四班三运转加补休连续工作制,年工作日为300 d,每班工作8 h。该水泥制成工艺于2010年7月投入试运行,余热发电工艺于2011年6月投入试运行,现生产负荷已达到设计负荷。
2.2 主要生产工艺
主要工艺流程见图1。
2.3 主要职业病危害因素
主要职业病危害因素有粉尘、化学毒物(矿山爆破、水泥烧成时产生的氮氧化物、SO2、CO等;在机电维修焊接时会产生臭氧、锰及其化合物、CO、CO2、氮氧化物等),物理因素(各种机械设备运转、气体流动、及磁场变换产生的噪声及振动,回转窑、锅炉产生的高温,变电场所产生等高频电场,电焊作业时产生的电焊弧光)。
2.4 职业病危害因素检测结果
通过现场职业卫生学调查和职业病危害因素识别,确定对建设项目生产过程和生产环境中可能存在的职业病危害因素进行检测。此次检测项目包括噪声、工频电场、粉尘、游离二氧化硅、SO2、NO2、CO。
2.4.1 噪声
该项目除水泥包装外,其余岗位均为巡检作业。对47个主要工种的噪声强度进行检测,不合格工种有3个,其工种分别是立磨工、煤磨工和水泥磨工,合格率为93.6%,超标范围在85.1～91.2 dB(A)。超标岗位噪声超标的主要原因是机器本身噪声强度较高[1],建设方为接噪工人配备防噪声耳塞,防噪系数为24 dB,经过防噪耳塞减噪后工人接触噪声的强度符合国家标准。
2.4.2 工频电场
该项目工频电场主要存在于降压站及余热发电,共检测一个主变电室、两个配电室、一个电容器室、一个控制室及汽轮发电机岗位,检测结果范围在0.516～47.1 V/m,工频电场强度均符合工作场所有害因素职业接触限值要求。
2.4.3 游离二氧化硅
石灰石、原煤、尾铁矿预均化等工作岗位的游离二氧化硅≤8.17%。
2.4.4 粉尘
由于该项目粉尘检测岗位和点数众多,本文分析时只讨论超标部分,见表1、表2。
超标原因分析:根据现场检测结果可知,原料运输阶段粉尘浓度较高的位点主要存在于半地下式皮带输送段,煤粉供给超标点主要是在原煤输送平台、水泥粉磨机房内由于进出料产生粉尘、水泥包装机在工人搬运作业时产生扬尘。需说明的是:回转窑尾部在检测第2天时由于机器故障造成原料外泄,属异常情况下检测,正常作业时粉尘浓度符合国家标准。厂方针对异产尘点采取了相应的工程防护措施,配合为巡检人员发放防尘口罩,工人实际接触粉尘浓度应能得到一定控制。
2.4.5 高温
在生产过程中存在生产性热源,回转窑、预分解窑等运行温度高,各类热交换器、锅炉系统等有高温产生。回转窑巡检工的高温作业分级为Ⅱ级,属于中等劳动强度,各工种劳动接触时间率为25%,检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ 2.2-2007)中WBGT限制分别为32℃的要求。
2.4.6 化学毒物
通过个体采样和定点采样分别测定回转窑、煤粉粉磨、窑头窑尾4个岗位的SO2、CO、NO2,共12个检测点位144个样品,检测结果100%合格。
2.5 体检
职业健康检查共体检284人,其中岗前体检11人,在岗期间体检273人,在岗期间体检率100%。本次职业健康检查体检发现听力损伤疑似职业病1人,听力职业禁忌证2人,需进行听力专项复查者13人,其余人员体检均未发现目标疾病,有临床异常者建议进行常规复查。
2.6 主要职业病危害防护措施分析
2.6.1 总体与设备布局
该项目功能区划明确、物流线路便捷清晰,作业场所与生活区分开,车间内各工序布局合理,高温设备露天布置,高噪声设备布置在厂房底层。生产工艺技术成熟,采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺,治理粉尘、噪音污染,减少物料生产损失,确保符合国家标准要求。
2.6.2 个人防护用品与危害防护设施
该公司制定了《劳动保护用品发放标准》,并根据规定发放劳动防护用品,配备了防尘系数95%的自吸过滤式呼吸器、防噪系数NRR=24 dB的防噪声耳塞、隔热面罩、帆布手套、防护、镜屏蔽服、防静电鞋等防护用品。但是在现场调查及检测过程中,部分工人未按要求正确佩戴防护用品。
车间已尽量选用低噪声设备,并增设消声装置;高噪声设备所在车间采取隔声、吸声、消声、减振等降噪措施,设置控制室可供工人远程观测及作为休息场地。产热设备及其管道采用隔热材料,露天布置并与主导风向呈一定夹角有利于热量散发。高低压配电室、车间变电所等采用机械通风。中央控制室、办公室等房间设分体空调。回转窑露天布置并密闭,窑尾排放的SO2浓度低,分解炉密闭运行氮氧化物量少,经烟囱高空排放。煤粉燃烧器可减少CO的产生并经高空排放。应尽量减少不必要的输送环节,在运输皮带上加设防护罩,物料在运输时含有一定量的水分,防止在运输过程中产生扬尘;进料和出料也设置除尘设备。在生产区域内做好清洁工作,以免产生“二次扬尘”。生产自动化程度高,工人主要在控制室采用视频监控和巡检作业,减少接害时间。
2.6.3 职业卫生管理
该公司设立了职业健康管理组织机构,成立职业危害防治领导小组并规定了该小组主要工作职责。制定了职业卫生管理制度、职业病危害因素定期检测制度、职业危害告知制度、职业卫生培训制度、职业病危害事故应急救援预案及设施,并组织了应急救援演练,设置了相应的警示标识及粉尘告知卡[2]。制定《职业病危害因素申报制度》,该项目虽未制定单独的职业卫生档案管理制度,但按照相关规定执行档案管理,分别设立对应台账,储存相关执行情况。该公司的职业卫生专项经费未单列,但已包括在各有关专业的投资中,应进一步补充和完善职业卫生管理制度,单列职业卫生投资经费并保证其正确使用。
3讨论
该项目采用的是目前国内较先进的水泥生产线,从现场检测的结果分析,主要危害因素噪声、工频电场、游离二氧化硅、高温和化学毒物均符合国家规定,但部分作业点的粉尘危害比较严重。针对生产过程中部分粉尘超标的问题,建议该公司应完善粉尘防护设施和个体防护设施的建设与管理,严格按照国家相关规定,针对评价中所发现的问题,认真进行员工的健康体检工作及相应的技术改造,完善职业病危害防治设施的建设,使各项指标符合国家职业卫生标准的要求。企业应在今后的生产过程中继续有效落实目前采取的各项防护措施,加强企业的职业卫生管理工作,做好各项防护设施的检修保养,保障防护设施处于正常运行状态,基本可以达到控制职业病危害因素、保障职工健康的目的。作为职业病防治主体的用人单位,企业应确定职业病危害的关键控制点,特别加强超标岗位生产工人的个人防护和职业健康监护管理,进一步补充和完善职业卫生管理制度,并严格管理和实施[3];加强职工职业卫生安全教育和培训,牢固树立职业卫生防范意识;不断提高应急救援措施可行性、科学性和效率;企业应加大个人防护用品的监督管理力度,使职工得到工程防护与个人防护的双重防护,进一步降低职业病发病风险。
摘要：目的 分析某水泥厂的新型干法水泥生产线技改工程职业危害控制效果评价,识别项目存在的职业病危害因素及其危害程度,评价职业病危害防护措施效果,对存在的问题进行探讨。方法 采用现场职业卫生学调查、现场检测和实验室检验相结合的方法进行评价。结果 该项目接触粉尘的岗位有13个超标,其他危害因素全部合格,该建设项目职业病防护措施基本可行。结论 企业应完善职业病防护设施,落实职业卫生管理制度,加强个体防护,使员工得到个人防护与工程防护相结合的双重保护,进一步降低职业病发病风险。
关键词：水泥生产,职业病危害,防护措施,控制效果
参考文献
(1)黄世文,江世强,黎海红,等.4家现代大型水泥厂生产工人职业噪声暴露分析(J).中国职业医学,2012,39(1):83-85.
(2)张意清.职业卫生管理的方法与效果分析(J).当代医学,2012,18(14):155-156.
生产技改论文 篇8
1 生料系统工艺
我公司乙炔生产线每年可产生94 万t的电石渣, 干电石渣大约84 万t, 湿电石渣10 万t。我公司水泥一线是3 000t/d, 钙质原料主要采用干电石渣;二线是2 500t/d, 钙质原料主要采用湿电石渣。 一线和二线从生料开始是由东向西平行建设的, 不同点主要集中在生料系统:
1) 一线干电石渣从乙炔厂通过提升机提至2 个Φ34m×30m的大型钢板仓进行存储;二线湿电石渣是乙炔厂通过管带机直接排入42m×40m矩形堆棚进行储存。
2) 一线采用干燥管对干电石渣进行烘干, 然后入干粉库;二线采用烘干破碎机对湿电石渣进行烘干破碎后入干粉库。 电石渣入库工艺流程见图1 和图2。
2 存在的问题
我公司二线每年生料系统大约需要83 万t废渣原料, 其中钙质原料大约需要62.56 万t。 石灰粉末、除尘灰 (来自于电石厂) 、电石渣拌合灰、石灰粉末拌合灰四种钙质原料可以提供30 万t。 剩下的32 万t左右的钙质原料主要由电石渣提供, 湿法乙炔厂每年可以提供12 万t含水量在35%左右的湿电石渣, 加上干法乙炔每年提供的10 万t左右的湿电石渣, 湿电石渣总量可以达到22 万t。 烘干破碎机参数见表1。
从表1 可以看出, 烘干破碎机正常运行, 每年大约可以烘干40 万t水分在35%的湿电石渣。 虽然在窑尾废气管安装了增湿喷雾系统, 当电石渣量少的时候可以通过增加喷水量来降低入烘干破碎机烟气的温度, 从而减轻窑尾高温风机及电除尘器的工作压力, 但是, 过多的喷水量, 容易使喷枪雾化效果不好, 造成废气管“湿底”现象, 这样形成的大块滚入烘干破碎机会压死设备。 同时, 还会影响废气管通风不畅, 严重时会出现堵塞现象。 另外, 湿电石渣量不足, 还会引起预热器系统负压减小, 造成窑头正压, 窑头飞砂严重, 窑内工况恶化, 投料量减少。 根据实际运行效果来看, 当增湿喷雾系统喷水量为2m3/h, 入烘干破碎机湿电石渣为50t/h为最佳。
因此, 要使二线系统能正常高效地运行, 还需要大约10 万t的湿电石渣。
3 改进措施
由于湿电石渣的量一定, 我公司根据实际情况研讨能否将一线的含水量在10%左右的干电石渣引入二线烘干破碎机 (一线干电石渣充足) , 从而解决二线工艺系统存在的难题。 因为一线、二线是平行建设的, 一线干电石渣入干燥管的位置平移到二线就是湿电石渣入烘干破碎机的位置。 所以, 决定在输送干电石渣皮带机头下方安装三通, 一路继续入干燥管, 一路通过新建输送皮带入烘干破碎机。 见图3。
4 技改效果
生产技改论文 篇9
滨海县某水泥有限公司成立于2004年,为了节约能源、降低消耗、减少污染,实现企业可持续发展,满足市场对高标号水泥的需求,同时为配合城市建设,搬迁老厂区,该水泥有限公司年产80万吨水泥粉磨生产线异地技术改造工程提出项目申请报告,本文主要针对申请报告中的经济分析做一个简单阐述。
1 项目背景和建设的必要性
滨海县位于江苏省东北端,隶属盐城市。近年来盐城及周边地区的基本建设投资规模不断扩大,港口、高速公路、大规模旧城改造、房地产开发等建设的高速发展预示着盐城及周边地区的水泥市场前景非常乐观,市场前景很好。
该水泥有限公司建设新型、节能、环保的大型水泥粉磨站,既是城市发展整体规划的要求,同时也是企业自我发展的需要,通过大型粉磨站的建设,企业可使管理更加规范,更好地满足市场对优质水泥的需要,为调整当地水泥产业结构作出贡献,具有良好的经济效益和社会效益。
2 技术经济分析
2.1 概述
该水泥有限公司建设年产80万吨水泥粉磨站生产线,工程建成投产后,其年产P·C 42.5复合硅酸盐水泥48万吨,P·C 32.5复合硅酸盐水泥为32万吨。
本项目按照国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版及国家建材局发布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》进行经济评价。
根据计投资[1999]1340号文:国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知,投资价格指数按零计算,因此本项目按现行价格进行项目经济评价。
2.2 项目总投资
2.2.1 建设投资(表1)
项目建设投资合计2 755.07万元(不含建设期利息)。
2.2.2 建设期利息
本工程建设资金全部为自有资金,不贷款。
2.2.3 流动资金
本项目流动资金502.035万元。
2.2.4 总投资
项目总投资为3 257.105万元。
2.3 资金筹措
2.3.1 资本金
本项目全部资金为自有资金,资本金为3 257.105万元。其中2 755.07万元作为建设资金,502.035万元作为流动资金,资本金由该水泥有限公司出资,不计息,不还本。
2.4 生产成本与费用计算(表2)
成本计算采用无税成本计算,各种原、燃、材料及动力价格计算时扣除进项税金。
2.4.1 可变成本计算
(1)原材料、辅助材料、电力等费用。
(2)销售费用。销售费用包括包装材料费、产品广告费用等。
2.4.2 固定成本计算
(1)工资费用。定员70人,其中管理人员15人,一般员工55人。管理人员平均年工资福利按24 000元/人,一般员工平均年工资福利按18 000元/人计算。
(2)制造费用(不含折旧)。制造费用包括修理费、试验检验费、机物料消耗、运输、劳动保护、财产保险费用等。
(3)管理费用(不含摊销费)。管理费用包括公司各部门为管理生产发生的费用,包括办公费、差旅费、工会经费、职工教育经费、劳动保险费、待业保险费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、低值易耗品摊销等。
(4)财务费用。生产期发生的流动资金利息计入财务费用中。
(5)折旧费及摊销费。按照“工业企业财务制度”规定,折旧及摊销采用直线法分类计提,残值率为4%,预备费等按照比例计入固定资产原值中。
2.4.3 无税产品成本
生产初期,由于折旧及摊销费用、固定成本较高,单位产品成本高于后期,生产后期产品成本大幅度下降。生产期20年内产品平均成本为215.00元/吨,生产期20年内产品平均经营成本为213.34元/吨。
2.5 财务经济评价
2.5.1 财务评价条件
(1)产品方案、售价及销售方案。年产水泥80万吨,其中P·C 42.5复合硅酸盐水泥48万吨,P·C32.5复合硅酸盐水泥32万吨,暂按20%袋装,80%散装计算。P·C 42.5复合硅酸盐水泥出厂含税价:袋装285元/吨,散装275元/吨;P·C 32.5复合硅酸盐水泥出厂含税价:袋装265元/吨,散装255元/吨。
(2)工厂税收。(1)增值税:17%,城市建设维护税按增值税额的7%计,教育费附加按增值税额的3%计,教育地方附加费:根据苏国税发[1994]170号文,对江苏省境内的所有企业按增值税的1%计征教育地方附加费。(2)企业所得税税率为25%。(3)其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。
(3)公积金、公益金。公积金按可供分配利润的10%计,公益金按可供分配利润的5%计。
(4)建设期及经济评价年限。本项目建设期为10个月(以下暂按一年叙述),经济评价年限20年。
2.5.2 财务评价指标
(1)利税指标(20年平均)(表3)。
(2)项目获利能力(表4)。
(3)贷款偿还。本项目均为自有资金,不贷款。
(4)利润分配。税后利润提取公积金、公益金后,由投资方共同分配,分配比例按投资比例计算。项目投产后20年内,投资方平均每年有732.739万元利润可供分配,平均年股利率为22.50%。
(5)资产负债。本项目资产负债率较低,详见资产负债表。
2.5.3 不确定性分析
本项目评价所采用的数据,一部分来自预测和估算,有一定程度的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响,需进行不确定性分析,以估计项目可能承担的风险,确定项目在经济上的可靠性。
(1)盈亏平衡分析。盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低,表明项目适应市场变化的能力越大,抗风险能力越强。
本项目投产当年盈亏平衡点为67.87%,投产后第2年度的盈亏平衡点为61.28%,投产后第11年度的盈亏平衡点为55.16%。
(2)敏感性分析。敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变化时对项目经济评价指标的影响,从中找出敏感因素,并确定其影响程度(表5)。
计算结果表明,销售额对全投资税后财务内部收益率指标的影响程度最大,其次是经营成本、建设投资。在±4%的测算范围内,财务评价指标均可行,项目有较强的抗风险能力。
2.6 分析结论
本项目投产后,将取得良好的经济效益,全投资税后财务内部收益率为29.78%,全投资税后静态投资回收期为投产后3.50年,投资利润率35.29%,不贷款,不确定性分析结果表明项目抗风险能力较强,项目经济效益较好。
摘要：简要介绍某水泥有限公司年产80万吨水泥粉磨生产线技术改造工程技术经济分析。
技改经验两则 篇10
我公司!3×48m回转窑生产线由原来的360t/d经技改后达到1000t/d, 其生料均化库下料设备也相应改为D400/2×2000双进单出溢流绞刀 (如图1所示) 。
在使用中我们发现, 由于均化库采用罗茨风机充气均化, 因此在使用中, 多次出现虽为溢流绞刀的下料设备却无法锁料, 从而造成大量生料从溢流绞刀下来进入下部的链运机, 此时, 即使关掉罗茨风机, 把溢流绞刀速度调小甚至停机, 物料也源源不断下来, 造成链运机料满而堵死 (即人们常说的冲料现象) 。对此, 我们加高出料方箱的拦料板高度, 以增加出料阻力, 但没有效果, 后又试着减小风机的风量, 但物料下料又困难。我们分析认为, 溢流绞刀长度名为2m, 实际锁料长度只有1500mm, 而其螺距为270mm, 比普通螺旋输送机的螺距 (D400普通型螺距为320mm) 稍小一点, 因此锁料效果不太理想。要达到较好的锁料效果, 一是增加锁料管的长度, 二是增加出料方箱的拦料板高度, 三是减小绞刀外圆与机壳内圆的间隙。对此, 我们重新购买了两台D400×2500单进单出溢流绞刀 (因为均化库下的两个料斗间距为4000mm, 受位置限制, 没有买D400×3000的) , 每台的下料量都为100t/h (原D400/2×2000, 转速为53r/min, 变频调速, 现在的D400×2500, 转速为63r/min, 变频调速, ) 以达到单台下料也能满足生产要求, 而考虑均化效果, 又可两台同时运行 (布置见图2) 。设备进厂后, 加高出料方箱的拦料板高度, 然后在未安装就在空地上用窑灰加一部分水泥和水, 让设备接电运行, 以让物料进入绞刀, 使绞刀叶片与机壳之间的间隙用物料填实并结合牢。最后拆除原设备, 安装两台新设备。投入生产后, 设备运行正常, 冲料现象基本消除, 从而达到了改进的目的。
2 黄土板喂传动装置的改进
技改大修工作管理的强化措施分析 篇11
关键词：技改大修;工作管理;强化措施
中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0135-02
技改大修工作管理涵盖了从招标到施工完工的整个过程，在这一过程中管理人员只有采取灵活可靠的强化措施才能够真正的提升技改大修工作的管理水平。
1 技改大修工作管理重要性
技改大修工作管理有着很强的重要性，以下从配合电网进一步发展、满足经济发展指标、提升规划可行性、进一步贯彻三公原则等方面出发，对于技改大修工作管理的重要性进行了分析。
1.1 配合电网进一步发展
技改大修工作管理是为了能够进一步的配合我国电网的进一步发展。众所周知随着近年来我国电网的快速发展，在这一过程中我国许多电力企业开始结合企业的实际情况来逐步的优化技改大修项目计划。我国在电力工程方面的发展在近年来取得了显著成效。尤其是新技术和新设备的应用，使得人们在工作和生活更加的方便，对电力工程的安全性以及可靠性有了新的要求。其次，电力企业的技改大修工作管理还能够不断的更新输变电技改大修项目库，从而能够在此基础上进一步的建立健全技改大修项目管理实施细则和工程招标的管理制度，最终能够为进一步提高我国技改大修项目管理水平和业务奠定坚实的基础。
1.2 满足经济发展的指标
技改大修工作管理能够切实的满足企业经济发展的指标。工作人员在做好技改大修项目计划时首先应当着眼于满足经济发展指标。这主要是指在立项工作 中工作人员需要充分的做好对所辖设备设施的技术状况了解，从而能够在此基础上更好地符合相应的主要技术经济指标和安全生产的实际要求。在目前的发展趋势下，电力工程应进行技改大修，提高对供电的质量，并有效提高供电水平，这是目前电力企业工作的重点和难点。而电力工程技改大修涉及到的电力部门有很多，有关单位和部门应加强重视和管理。其次，工作人员在满足经济发展指标的过程中应当进一步的结合检修报告和相应的调试报告来进行运行设备状态的分析工作，并且在此基础上进一步的制定出技改大修项目规划工作。
1.3 提升规划的可行性
技改大修工作管理还可以提升项目规划的可行性。在技改大修工程中的维修效果方面也出现了一些问题，主要是维修效果不明显。这是因为对技改大修中的设备维修是一项非常复杂的工作，要消耗大量的时间和技术。一般都是在设备密集出现故障时才会进行维修。因此，尽管在技改大修之后 ，仍旧有很多电力故障出现。工作人员在提升规划可行性的过程中应当确保重点项目经过审查后才能够作为预备项目在年度计划中提前安排。其次，工作人员在提升规划可行性的过程中需要在申报项目计划时做好具体的落实工作，这些工作的内容应当包括了费用预算和订货来源分析以及施工方案优化，从而通过对于这些工作的可行性进行分析进行论证来进一步提升基本建设管理程序的合理性。
1.4 进一步贯彻三公原则
技改大修工作管理让公开、公平、公正原则在项目的各个环节得到更好的体现。和紧急故障维修比较而言，对于大修中的涉及面非常广泛，在这种情况下，很多电力设备维修人员对于大修工程中，就容易出现一些失误和粗心，容易把很多设备的维修遗失掉，还有的维修人员没有将维修工作落实到实处，维修时三心二意，使得维修效果不明显。工作人员在进一步贯彻三公原则的过程中必须严格执行招投标，从而能够在此基础上更好地保证工程质量并且进一步的缩短建设周期。其次，进一步贯彻三公原则时应当着眼于做好工程造价的控制工作，从而能够在此基础上更好地提高投资效益的。与此同时，工作人员在进一步贯彻三公原则的过程中还应当根据计划确定招标项目来提出具体的招标申请，从而能够在此基础上更好地贯彻公开、公平、公正技改大修工作管理原则。
2 技改大修工作管理现存的问题
技改大修工作管理现存诸多问题，以下从招标管理不严格、签约流程不健全、合同管理水平有待提升、成本控制意识不强等方面出发，对于技改大修工作管理现存问题进行了分析。
2.1 招标管理不严格
技改大修工作管理受到招标管理不严格问题的困扰。招标管理不严格带来的问题首先体现在许多重要的管理内容如工作实施地点和工作执行时间以及主要的工作要求等并没有得到细致的确认和详细的管理。
电力工程进行技改大修管理 ，应着重从内部管理人手，加强对管理水平的提高，同时对管理进行创新工作，然后从根本上解决工程管理中的困难。其次，招标管理不严格还体现在没有对于购买标书的条件和招标文件的收费标准等内容进行全面的管理，最终导致了技改大修工作后期的工作受到了较为严重的影响。
2.2 签约流程不健全
技改大修工作管理的签约流程仍旧不够健全。签约流程不健全首先体现在了许多招标单位并没有将开标和评标过程中许多非常重要的的资料进行进一步的评估，其结果就是导致了个别人在施工过程大量违章现象的存在。其次，签约流程不健全还体现在许多的技改大修工作的过程管理都缺乏相应的控制与监督，最终使得各部门无法进一步的规范项目立项到项目执行的整个过程中，最终使得企业难以实现效能监察本身的既定目标。
2.3 合同管理水平有待提升
技改大修工作管理的合同管理水平仍旧需要强化。合同管理水平有待提升主要是指许多合同尤其是资金管理合同的管理水平都较差，例如许多工作人员没有对于合同履行过程中进行及时的跟踪和有效的管理。其次，合同管理水平有待提升还指的是部分工作人员没有非常的重视合同文本分析并且合同签订时缺乏足够的预见性，最终没有切实的符合标准合同的要求，最终使得投标文件的实质性内容空泛并且空洞。
2.4 成本控制意识不强
许多技改大修工作管理人员的成本控制意识还不够强。成本控制意识不强首先体现在工作人员有时并没有建立并且编制全面的明细帐，因此对于工作过程中的材料费用缺乏全面的认识。其次，成本控制意识不强还体现在了部分工作人员没有做好相应的基础工作，并且也没有充分的考虑大修技改项目的优化，从而使得在项目实施过程中当项目及内容变化较大时非常容易出现技改大修项目竣工结算时超支现象，从而给项目资源和资金的节约带来了非常不利的作用。
3 技改大修工作管理的强化措施
技改大修工作管理强化措施有着很多内容，以下从优化项目组合、制定实施计划、做好现场管理、提升施工标准化等方面出发，对于技改大修工作管理的强化措施进行了分析。
3.1 优化项目组合
技改大修工作管理强化首先需要进一步的优化项目组合。工作人员在优化项目组合的过程中应当进一步的制定项目实施计划优化组合方式，并且在这一过程中通过组合对于基建建设和运行维护以及缺陷处理等工作进一步的完善和优化，从而能够在此基础上有效的提高设备设施可靠性，并且进一步的降低成本，最终实现经营追求最佳经济效益的目的。其次，工作人员在优化项目组合的过程中应当进一步的优化项目组合，从而能够在提高应变能力的过程中进一步达到提高效率保证项目按步骤完成。与此同时，工作人员在优化项目组合的过程中应当按照下达的计划完成时间编制技改大修项目的责任实施计划，从而能够切实的使施工过程中的人、机、物有机地组合在一起，最终能够达到安全地完成施工任务的目的。
3.2 制定实施计划
技改大修工作管理需要管理人员制定详细的实施计划。工作人员在制定实施计划的过程中应当首先根据编制责任实施计划来进一步的结合项目的具体情况，从而能够在此基础上对于概算和实施方案是否有必要进行修正后反馈计划编制人。其次，工作人员在制定实施计划的过程中应当做好相应的前期准备工作，这些工作的内容应当包括了设计方案制定和设备采购以及具体的项目决算。与此同时，工作人员在制定实施计划的过程中应当切实的结合自身安全管理水平做出相应的自检结论，从而能够在此基础上预先进行危险性分析，最终能够有效的提升技改大修工作管理的实际水平。
3.3 做好现场管理
技改大修工作管理的关键在于做好现场管理工作。工作人员在做好现场管理的过程中应当考虑到管理的实际涉及面。其次，工作人员在做好现场管理的过程中如果想安全、高效、保质、顺利地完成技改及大修工程的施工任务，就必须对工程施工的全过程进行有效的安全监控，并且在这一过程中针对可能发生事故的隐患和环节来制定出相应的预防措施，从而能够在此基础上最大限度地降低施工过程中的安全风险。与此同时，工作人员在做好现场管理的过程中应当确保在前期准备工作和施工过程中对于管理内容有着足够充分的了解，最终能够在管理的各个层面都要顺利的达到预期的管理目标。
3.4 提升施工标准化
技改大修工作管理需要进一步提升施工的标准化。工作人员在提升施工标准化的过程中应当根据目标管理体系整体性的原理来制定出具体的安全目标。其次，工作人员在提升施工标准化的过程中应当细致的制定实现目标的横向展开图以及具体对策表，从而能够在此基础上以管理达标为中心来对于每个工作程序制定出相应的标准及安全责任。与此同时，工作人员在提升施工标准化的过程中应当对于施工现场的各个环节都应全面考虑，从而能够在此基础上根据目标的制定来全面的推行安全作业预控表，最终为技改大修工作水平的提升奠定坚实的基础。
4 结 语
企业的技改大修项目的管理包括了成本、效率、安全等诸多方面，因此管理人员只有采取全面的强化措施来对于这些方面进行循序渐进的强化，才能够在此基础上切实提升大修技改项目整体水平。
参考文献：
[1] 王趁录.供电企业大修技改工程现场管理标准化初探[J].科技资讯，
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[2] 吴东旭.公司卸船机大修项目进度管理研究[D].广州：华南理工大学，
2013.
[3] 陈虎华.供电企业大修及技改项目成本管理研究[D].北京：华北电力大 学，2013.
仪表空气系统技改小结 篇12
一期装置正常运行时, 仪表空气由空气压缩机 (设备位号02-K001) 提供, 设计流量2 400m3/h。仪表空气压缩机 (设备位号84-K001/2) 设计为日常备用, 当空气压缩机跳车后, 仪表空气压缩机联锁自启动, 以确保仪表空气管网压力稳定。仪表空气系统主要由两台仪表空气压缩机、两个仪表空气储罐及干燥器组成, 流程简图如图1所示。
1 循环冷却水增设消防水旁路
装置大修时, 循环水系统需要短期停运检修、维护, 仪表空气压缩机就不能运行, 但是大修期间需要仪表空气和工厂空气, 要保持仪表空气压缩机运行。为此, 1998年3月大修期间, 在仪表空气压缩机循环冷却水管线上增设了消防水旁路。检修期间, 可以将循环冷却水倒为消防水, 以保持仪表空气压缩机持续运行。
在装置运行期间, 如果循环水系统发生故障而中断, 空气压缩机不再提供仪表空气, 将引发全厂停车, 此时, 若仪表空气压缩机自启动, 提供停车过程中各调节阀所用空气, 就可以防止事故扩大。改造后, 若循环冷却水中断, 可用消防水来代替, 维持仪表空气压缩机持续运行, 提供停车使用的仪表空气和工厂空气。
2 仪表空气干燥器增设一后置过滤器
一期合成氨装置仪表空气干燥器在运行期间, 干燥剂里的粉尘会随着仪表空气进入后置过滤器, 时间一长, 后置过滤器内粉尘堆积, 压差增高。仪表空气管网正常时, 压力为0.72MPa, 当压差逐渐增高, 仪表空气管网压力会逐渐降低, 当降低至联锁值0.5MPa时就会引发全厂停车。因此, 过滤器运行期间需要定时清理或更换, 以保证仪表空气出口压力的稳定。此外, 过滤器使用时间较长时, 过滤效果若不能满足日常的生产需要, 也需要对过滤器滤芯进行更换。
以往清理或更换过滤器滤芯时, 需要切换到原设计没有安装过滤器的旁路管线运行, 此时仪表空气自干燥器出来后直接进入仪表空气管网, 没有经过任何过滤设备, 从干燥器带出的粉尘及其他杂质颗粒极易进入仪表空气管网, 时间一久就会堵塞调节阀过滤器减压阀, 导致调节阀误动作, 造成停车事故的发生。
2006年2月大修, 在干燥器后过滤器旁新增一组过滤器 (如图2所示) , 将原来的三通接口改为四通接口, 并增加两道阀门和甩头。干燥器正常运行时, 一个过滤器工作另一个备用, 当过滤效果降低需要清理或更换时, 现场可直接进行切换操作, 保证出口仪表空气在任何情况下都经过过滤器, 有利于仪表空气运行维护。同时双过滤器的循环使用, 极大降低了粉尘进入仪表空气管网的可能性, 更有效地保证了仪表空气品质, 避免调节阀因仪表空气粉尘堵塞导致误动作。
3 仪表空气干燥器增设旁路管线
一期仪表空气干燥器采用无热再生吸附式, 分A和B两个系列。每一系列由两个罐及相关电磁阀组成, 均采用连续短周期运行方式, 一个罐吸附时另一个罐再生。仪表空气通过吸附时被干燥, 大部分干燥空气作为产品气送往仪表空气管网, 部分干燥空气返流入另一个罐, 脱除罐中吸附剂在上一个周期中吸附的水分。
干燥器运行期间, 相应电磁阀由程序自动编程控制, 定期切换进行吸附和再生, 运行周期为10min, 操作分四步:干燥5min, 减压、再生255s, 充压30s, 以实现系统连续供气的目的。由于干燥器运行时间较长, 电磁阀切换操作频繁, 出现故障频率较高, 给仪表空气管网的稳定运行带来了一定威胁。此外, 干燥器的控制系统, 元器件存在老化问题, 虽然2012年2月装置大修期间, 对A系列控制系统进行了更换, 但B系列仍使用原来的控制系统, 运行可靠性难以得到保证。
为解决以上问题, 2012年3月大修时, 在仪表空气干燥器的进出口增设了一旁路管线。运行期间若干燥器出现异常状况停运, 现场人员可迅速打开旁路阀, 以维持正常生产时所需要的仪表空气, 避免仪表空气中断导致装置停车。
4 工厂空气管线增设备用空气来源
一期合成装置工厂空气总管线是从仪表空气干燥器前空气管线引出的, 正常压力为0.8MPa, 装置生产正常时, 现场工厂空气由空气压缩机提供。2013年3月, 由于燃气透平长周期运行100d后效率下降, 工艺空气不足, 现场启动备用空气压缩机84K001以供应全厂仪表空气和工厂空气, 并关闭从空气压缩机来的仪表空气。但仪表空气压缩机由于此前没有长周期连续运行的记录, 投用一段时间后, 现场巡检就发现高压转子前、后呼吸孔漏水、漏气, 特别是后端漏水比较严重, 该设备不能正常稳定运行。
84K001仪表空气压缩机检修期间, 由另一台仪表空气压缩机 (设备位号84K002) 维持仪表空气管网, 但84K002设计功率偏小, 只有800m3/h, 输出的仪表空气量并不能完全满足正常生产所需。为此, 2013年5月10日, 在空气管网上新增技改项目, 将空分装置来的0.7MPa空气引入工厂空气管网。技改管线配管完成并投用后, 在84-K001检修期间, 也可维持正常气量, 降低了整个装置安全运行的风险。
5 结语