倒运技术

倒运技术（通用3篇）

倒运技术 篇1

1 系统概述

随着宣化钢铁公司实施跨越发展,促进高炉冶炼水平的不断提高,对高炉鼓风机也提出了更高的要求。宣钢动力厂高炉鼓风机组运行4台套:1#AV80-16型汽轮鼓风机为1#2500m3高炉供风;2#AV80-16型汽轮鼓风机为2#2500m3高炉供风;3#AV80-16型汽轮鼓风机为3#2000m3高炉供风;4#AV71-15型汽轮鼓风机为4#1800m3高炉供风。目前,动力厂4台套在运鼓风机与4座主系列高炉形成一对一运行模式。

2011年下半年,与4#高炉配套的4#鼓风机组停运检修,其他3台鼓风机组相继完成倒运工作进行设备检修。一个新课题摆在动力厂技术人员面前,是沿用宣钢传统操作方式(即在高炉休风状态下),完成2台鼓风机组的倒运;还是力求操作方式上的新突破,在高炉运行状态下,完成2台鼓风机的在线倒运。结合宣钢目前设备的具体情况,最终确定在高炉带压运行生产模式下,完成2台鼓风机的在线倒运,缩短机组倒运时间,降低高炉运行成本,实现对高炉运行安全的零影响。整体供风系统工艺流程图如1所示。

利用3#鼓风机组送风管道可将风送往任一座高炉这一特性,将3#鼓风机组定义为倒运主运行机组。根据设备检修时间的排列,确定1#和3#机组、3#和4#机组、1#和2#机组为几组在线倒运方案,并且从鼓风机组运行安全、冷风管道运行安全、高炉风压无波动等方面充分考虑,保证了设备在线倒运工作的可靠性。

2 两种倒运方式的比较

2.1 高炉休风状态下鼓风机离线倒运方式

高炉休风状态下,鼓风机离线倒运方式为:在高炉休风时,鼓风机配合停机,高炉复风前4h,介入机组完成启机前各项准备工作,历经主蒸汽管道暖管、低速暖机、临界转速状态、达到额定转速、切换至主油泵运行、具备供风条件等几个步骤进行,共历时约5h。鼓风机离线倒运,鼓风机需停机、机组重新启动,耗时长,耗用蒸汽量约为80t,生产成本大大增加,且在高炉炉况不顺的情况下,高炉不允许休风,无法完成鼓风机组的倒运工作,事故机组无法停机检修,增加了事故机组的故障几率。

2.2 鼓风机在线倒运方式

高炉运行状态下,鼓风机在线倒运工作在高炉出铁后进行,首先介入机组要具备供风能力,由高炉确认具备鼓风机倒运条件,倒运工作方可进行。介入机组打开送风阀门,2台鼓风机组并联运行向同一座高炉供风,整个工艺流程为一个密闭的空间,随着介入机组供风量增多,逆止阀打开,2台机组风量全部涌入冷风管网,介入机组逐渐增加供出流量,退出机组逐渐减少供出流量,并保持管网压力不变,直到退出机组逆止阀关闭,安全退出系统运行,由介入机组负担全部风量为高炉供风。整体倒运过程用时为20～25min,倒机时间大大缩短,但由于鼓风机为2台并联运行,增加了操作难度,退出机组运行风险加大,稍有不慎,极易造成退出机组因变工况运行发生喘振、逆流等危险工况,甚至造成鼓风机叶片断裂等恶性事故。两种倒运方式工作效果比较如表1所示。

3 确定总体倒运思路

3.1 合理避开危险区域运行

在线倒运方式操作难度高,风险大,一旦出现事故,不仅会造成高炉停产的损失,甚至会危及鼓

风机设备的运行安全造成机毁人亡。所以,动力厂技术人员提出实施高炉鼓风机在线倒运方式,必须从安全性、准确性、合理性等方面优先考虑,使各工况点处于安全运行区域,既保证2台鼓风机并联运行时,风量、风压满足高炉要求,又能保证在变工况运行时,鼓风机不发生旋转失速、喘振、阻塞等不稳定现象,合理安排工况点,避免危险区域运行,保证退出机组在合适流量区域点,逆止阀关闭,机组安全退出系统运行。

3.2 确保轴流鼓风机的并联运行安全

图2所示为2台鼓风机并联工作的总性能曲线,图中曲线Ⅰ和曲线Ⅱ分别为并联工作的介入机组和退出机组的性能曲线;曲线Ⅰ+Ⅱ为2台鼓风机并联工作的总性能曲线。

鼓风机并联工作时,每台鼓风机的工况点与其分别在同一管网中单独工作时的工况点是不同的,鼓风机并联工作时的总流量比单台鼓风机独立工作于同一管网时的各自流量之和小一些。鼓风机并联工作时,如果管网阻力增加,管网特性曲线2移到曲线3的位置,这时,退出机组就到达了最小极限流量进而开始喘振,进入危险工况。本次倒运工艺的重点为:如何把握退出机组的最小极限流量,保证退出机组的逆止阀关闭,使退出机组系统停止运转,让介入机组单独工作,其工况点为a″,流量为Ga″,压比为εb′。

3.3 逆止阀的精准操作

通过对逆止阀性能及特点的分析,在退出机组退出系统运行这一关键时刻的选择是整个倒运过程中的技术关键,也使得逆止阀关断操作作为整个倒机的介质切换点最为安全可靠。通过几次模拟试验,将退出机组供风流量确定为700～900m3/min,作为退出机组逆止阀关断点,经过现场设备倒运操作验证了选择关断点流量数据准确可靠。

4 技术方案

以2011年12月26日,3#鼓风机作为介入机组,1#鼓风机作为退出机组,由3#鼓风机为1#高炉送风为案例说明相同类型机组在线倒运方案。

4.1 机组参数

2台机组鼓风机参数相同,具体如下:

型号:AV80-16型;额定转速:4150r/min;压力级数:16级;静叶调整范围:22°～79°;流量:5700m3/min(鼓风机在E点,即设计工况点);入口压力:0.0912MPa(E点设计工况);入口温度:8.2℃(E点设计工况);出口压力:0.45MPa。

4.2 倒机操作方案

1)3#机组具备送风条件,检查3#机组逆止阀关闭,打开3#机组冷风管道出口阀门,对机组进行全面检查,确认无问题后,准备倒机操作。

2)得到1#高炉降风压指令后,打开上下炉区联通闸阀,1#机组进行减负荷操作。

3)调整3#机组静叶角度,将静叶角度加载至1#机组相应静叶角度。

4)缓慢关闭3#机组的防喘阀,当风机出口压力与送风压力接近时,通知1#高炉、1#机组准备倒机操作逆止阀打开。

5)随着3#机组继续关闭防喘阀,出口风压与送风压力差值增大,送风流量增大,1#机组密切监视送风压力的变化,1#机组缓慢打开防喘阀,保持送风压力不变。

6)1#机组逐渐打开防喘阀过程中,注意出口压力、送风压力,风量的变化,当出口压力与送风压力差值减小即两者接近时,1#机组出口压力与供风压力一致时,逆止门关闭,关闭1#机组出口电动蝶阀。

2台机组倒机过程相关参数汇总如表2、表3所示。

5 结语

高炉鼓风机在线倒运技术的成功应用,完善了高炉与鼓风机的操作制度,提高了高炉与鼓风机间工艺操作水平,在高炉稳定炉况、节能高效方面起到了积极作用,是宣钢高炉送风技术上的重大突破。该项目避免了因鼓风机设备故障对高炉炉况造成的影响,在鼓风机事故状态下,可随时具备备用机组倒运条件,为故障机组的安全退出创造条件,避免了故障机组的事故扩大化,对于高炉鼓风机起到了安全保护作用,适合在钢铁冶金行业高炉系统推广应用。

倒运技术 篇2

下课了，连忙跑到厕所往撒尿，西席一连两节课都没下课，憋得受不了，从厕所，看还来得及，还往小卖部买了包零食“上好佳”，回到课堂真好遇上上课。在上课时，吃了几块零食，不巧，居然被西席发明了。

西席把拉到门外，狠狠骂了一顿，叫里罚站，还要下课抄课文两次。内：上课时不吃零食那就被西席骂了。

这节课后，没出课堂，怕下学后留上往抄太迟，就在课后的抄了两遍课文，幸亏们教得课文短，不然的话手都抄酸了，不外字有点草抄，拿给西席看，西席说：“字都要写规则，还要有笔锋。”西席还说：“ 把这篇课文回家再给抄四次。”

倒运技术 篇3

作业安全教育制度 为做好装卸扣轨材料倒运到指定地点施工，确保行车与人身绝对安全，参加施工的全体人员要做到以下要求：

一、施工中必须听从施工负责人和轨道车负责人的统一指挥与领导。按规定设好驻站与工地防护。

二、装车施工注意事项：

1、装卸中须要翻动的钢轨，必须由职工拿撬棍根据现场情况听从指挥、统一行动，翻动时严禁骑压或肩扛撬棍，其他人员应远离撬棍和钢轨翻动的方向，禁止用手翻动钢轨。

2、吊装钢轨时2人为一组夹牢夹钳，听从吊车工指挥、同起同落，防止钢轨一头翘起，车下与车上的人应注意吊装设备的使用状态。

3、如用滑轨或撬棍搭架子时应支撑牢固，坡度适当，移动前方和钢丝绳附近禁止站人。

4、抬运工字钢时，必须8人一组听从指挥、踏稳踩 牢、同起同落。

5、运枕木头及枕木时，手要扶稳抓牢，抬前要检查抬扁和縄索的良好性，上车时应有人配合。

6、须要翻越股道时，工地要有专人防护，同时要做到“一站、二看、三通过”。

7、对易松散的材料根据实际情况确定是否要梱挷牢固。

三、轨道车运行注意事项：

1、随乘人员应坐稳扶牢，不准坐在堆放较高的物体和车

体连接处，枕木头上，不得坐在轨端方向，不得在钢轨上行走，嘻闹。

2、车末停稳人员不能上下车，车门下不能站人。

四、卸车时注意事项：

1、轨道车停稳后才能上车卸扣轨料，卸钢轨料时，钢轨两端各1人拿撬棍进行拨动，不得插钢轨眼，不得翻动钢轨，不得两根钢轨同时拨动，不得在拨动前方站人，撬棍要拿牢站稳，一次性把钢轨卸到限界外。

2、卸枕木头，动作要迅速，同时注意人员不要扎堆，卸枕前方不得站人。

3、所卸的扣轨料要注意卸放地点不得卸到水沟里。

4、零星小配件要单独卸车、集中存放。

5、卸车完毕后，枕木头及枕木要当日堆码完毕，不得散在路肩上，同时24小时有人看守。

6、一切要听从指挥，不得随意卸料，两线间不得站人，防止邻线来车。