产品质量改进

产品质量改进（精选12篇）

产品质量改进 篇1

摘要：文章从质量改进的定义和重要性出发, 分析了电源产品的质量现状, 利用因果图的质量改进工具及技术, 分析了影响电源产品质量的要因。

关键词：电源产品,质量改进,因果图

面对日趋复杂的竞争环境和多层次的顾客质量需求, 对于21世纪的企业来说, 持续的质量改进是至关重要的。改进质量可以提高利润、降低成本和增强竞争优势。笔者以一种电源产品为实证, 探讨了质量改进的步骤方法及工具。

一、质量改进的概念及重要性

按GB/T19000-2000标准对质量改进做了如下定义:质量改进是质量管理的一部分, 致力于增强满足质量要求的能力。其重要性主要体现在以下方面:

一是质量改进具有很高的回报率。俗话说:“质量损失是一座没有被挖掘的金矿”, 而质量改进正是通过各种方法把这个金矿挖掘出来。因此, 有些管理人员甚至认为:“最赚钱的行业莫过于质量改进。”

二是可以促进新产品开发, 改进产品性能, 延长产品的寿命周期。由于全新的新产品毕竟数量较少, 大部分新产品属于改进型新产品, 所以, 质量改进是推出新产品的主要途径和手段。

三是通过对产品设计和生产工艺的改进, 更加合理、有效地使用资金和技术力量, 充分挖掘企业的潜力。

四是提高产品的制造质量, 减少不合格品的产生, 实现增产增效的目的。

五是有利于发挥企业各部门的质量职能, 提高工作质量, 为产品质量提供强有力的保证。

二、电源产品的质量现状

电源作为产品的心脏, 它的质量影响到整个产品质量, 如果不能对其品质进行很好的控制, 将严重制约新产品的开发、装备生产的进度。必须利用现有条件, 综合分析各种因素, 寻求一套完善的提高所产化电源品质的方案。

由于过去的产品需求和历史原因, 所产电源多为线性的低压直流电源, 而且多为分立元件构建, 其缺点是电路较复杂, 电源整体体积较大、转换效率不高、发热量较大, 影响了整体的可靠性。其主要原因是:

一是电路结构较复杂。

电路主要由变压器、整流滤波电路、辅助电源、调整部分、保护电路、差分放大、采样、基准、恒流源几部分组成。由于整体的电路结构较复杂, 采用的元器件非常多, 故而元器件发生故障的概率也要大得多, 影响了产品可靠性的提升空间。

二是电源整体体积较大。

由于线性电源的特点, 一般需要将220V通过变压器转换为合适的交流低压再输入到电路中去, 变压器本身大又重, 再加上为了散热而加的大散热片, 电源的整体体积较大。

三是转换效率不高、发热量较大。

变压器的转换效率只有50-70%, 主功放电路的三极管工作在线性放大区, 很大部分的电功率转化为热能散耗出去, 电源对外部电力的利用率只有40-50%, 电能损耗较大, 而且给热设计带来难度。

电源投放市场近两年来, 其质量统计如表1所示。

所产电源不合格特征及发生率如表2所示。

三、质量改进的工具及技术———因果图

因果图是一种用于分析质量特性 (结果) 与可能影响质量特性的因素 (原因) 的一种工具。

小组成员对导致所产电源故障的各种因素深入分析, 画出因果关系图 (见图1) :

对末端因素进行逐项分析, 进行要因确认, 找出要因共9项, 具体见表3:

参考文献

[1]、Howard S.Gitlow, Alan J.Oppen-heim, Rosa Oppenheim.质量管理[M].机械工业出版社, 2008.

[2]、邓富民, 徐玖平等.项目质量管理[M].经济管理出版社, 2008.

产品质量改进 篇2

为提高公司的产品质量，对公司的产品改进设计分两个部分：第一是针对顾客提出的反馈意见对产品外观质量进行改进：第二是公司为提高产品竞争力所进行的产品内在质量进行改进。

2012年针对顾客反馈的意见，质检科主要对如下产品进行了改进设计：

1、对产品外观质量进行了改进，主要是对产品涂装进行了控制，措施如下：

① 对产品涂装外协到专业厂家进行。

② 重新对油漆厂家的评定选择了油漆品牌好的厂家。以上是质检科在贯标以来在改进产品质量方面所做的工 作。

创新、改革是企业永恒的主题，在今后的工作中，技质部将加强自身的设计能力，改进设计出更好的产品，满足用户的要求。

质检科：李志付

改进会计信息质量的对策 篇3

【关键词】会计信息；质量问题；对策

会计信息是进行宏观调控的重要信息来源，更是企业在经济发展过程中实行科学决策和改善运营管理的重要依据，企业的投资者和债权人需要从会計信息中得到企业的运营信息，以为自身的投资提供依据，如果企业的会计信息失真，那势必会导致投资者进入歧途，形成误导，致使决策出现失误，而这也必然对企业的经济运行产生严重制约。由此可见，会计信息质量的提高对于企业的经济发展至关重要，提高企业的会计信息质量是当前促进企业可持续发展的重要途径。

一、提高企业会计信息质量的重要性

随着改革开放及社会主义市场经济的快速发展，对于会计行业的发展提出了更高的要求，通过对我国企业会计信息透明性的相关方面进行分析可知，在激烈的市场竞争中，企业要想寻得立足之地，促进自身的长远可持续发展，关键在于提高会计信息透明度，更好的面对市场风险，以加强风险管理。会计信息属于一种公共信息，是广大信息需求者进行经济决策的主要依据，也是确保市场规范秩序运行的必要性条件。但是，根据我国当前会计信息质量情况可知，会计信息质量较差，而且缺乏透明性，由此严重影响到了使用者的利益。当前的市场竞争越发激烈，企业面临的经营风险越来越大，其中，会计信息透明性较差是导致企业发展缓慢的主要原因。因此，面对此种情况，企业应当加强对会计信息质量监督和管理，以有效降低其经营风险，更好的促进企业发展。

二、导致企业会计信息质量低下的因素

2.1法律法规因素。目前，我国已经颁布了《会计法》、《公司法》、《会计工作基础规范》等相关法律法规，对保证会计信息的真实性起到关键性作用，但对一些违法行为的处罚，没有作出具体规定，比如“情节严重”、“数额较大”等表述不够具体，操作性不强。另外，会计准则中有些法规的规定比较粗略，没有实施细则，比如，会计准则中规定应收账款计提坏账准备可以采用备提法和直接转销法，但什么情况下分别使用两种方法，并没有作出规定。准则的制定有一定的滞后性，对新出现的经济业务并没有及时作出规定，会计人员在处理新出现的业务时，常常利用自己的判断，可能会导致会计信息不真实。

2.2监管因素。会计信息监管不力，表现在政府部门监管比较分散，我国目前的监管机构有证监会、财政部、人民银行、发改委及证券业协会等，这些部门对会计信息质量都有管理的职能，但管理范围、责任不甚明确，出现多头管理现象，不利于对会计信息质量的管理。中介监管机构，如会计师事务所、资产评估事务所等，它们的执业水平和职业道德对会计信息质量有重大影响，在财政部发布的第二十六号公告中可以看出，“少数证券资格会计师事务所内部管理、质量控制存在缺陷，暴露出审计程序执行不到位、审计证据不充分、专业判断不合理等问题”，会计师事务所存在的审计问题，说明作为鉴证机构的会计师事务所对会计信息质量的合理保证受到挑战，会计师事务所应当对会计信息质量的提高负有重要责任。

2.3企业因素。企业作为会计信息的制造者，基于各种目的提供虚假的会计信息，比如为了骗取投资者的投资款，骗取银行的贷款、减少缴纳税款等。企业负责人及会计工作人员因自身利益而可能出现造假现象，比如为了良好的业绩、职位的升迁等，不遵守职业道德，导致会计信息质量低下。

2.4外部使用者因素。作为会计信息的外部使用者，投资者、政府、债权人等，它们确实需要真实的会计信息。但是从目前情况看，使得这些会计信息使用者对会计信息质量要求打了折扣。比如，作为投资者，它们是最关心企业发展的，但是目前投资者中有众多的中小投资者，它们的投资目的是为了在短期内赚取差价，并没有长期持有的打算，它们最关心的是导致股价升降的因素，而不是会计信息的质量；作为大股东，它们和企业的长期利益息息相关，但为了某些内幕交易，或者其他利益，它们往往与公司的管理层们串通一气，制造虚假信息。银行做为企业的借款人，它们应当非常关心会计信息质量，但目前许多银行为了某些短期利益，比如为了完成贷款任务，而忽视了贷款之后企业会计信息的质量。这些因素的存在，在客观上导致会计信息质量低下。

三、改进会计信息质量的对策

3.1提高会计工作人员的素质。首先是会计人员自身的业务素质能力方面，要大力加强对他们业务教育和继续教育，这样才能使专业会计人员的素质提高，使他们掌握专业的理论知识和技能，其次是人员自身的职业道德素质方面，在大学时期就必须要对此专业的学生开设相关道德教育的课程，直接接受教育的过程中提高自身的职业素质，帮助未来参加工作打下良好的基础，另外对于一些已经在岗工作的人员，要及时的对他们进行思想政治教育，让他们从意识上明确自身工作的性质，明白自身的职责是什么，明白会计信息失真对于国家和企业来说的意义是什么，以此来促使他们呢在工作中自觉的遵守职业法则。

3.2完善监督体系。对内部监督来说要充分发挥内部审计监督职能，对本单位及其下属部门的财务收支、经济活动等会计监督内容进行再监督。外部监督方面，要建立和完善以注册会计师为主体的社会监督体系。增强注册会计师的独立性、提高注册会计师的职业道德水平，并对注册会计师的服务质量进行抽查，发现舞弊行为及时果断处理，以达到提高会计信息质量的目的。

3.3加大执法处罚力度。在企业的经济发展过程中，如果会计相关法律法规与企业的利益发生冲突，企业往往会以自身利益为重，由此导致其会出现一些违反法律法规的事情，从而影响到企业的正常运营，对此，企业应当建立有效的监督管理制度，并加大执法力度，以对企业形成威慑，减少会计信息失真行为的发生。相关部门应当加强对企业实行会计信息质量的监督管理，并设定适当的监督标准，对于违法法律法规的行为应当实行严厉惩罚。此外，企业应当加强自身的约束力，强化法律意识，以最大限度的避免违法现象发生，以强化企业的会计信息质量提高，更好的满足其后续发展需要。

四、结束语

会计信息失真存在于各类公司企业中，这一问题已经成为会计行业的通病，然而要彻底的根治会计信息失真问题并非那么简单，这一目标需要社会各个阶层的共同努力。但是，由于国内的会计心理学研究尚处于起步的阶段，缺乏综合的、成熟的理论作为指导，研究缺乏深度，内容不够丰富，缺乏相对集中的探讨，同时缺乏一个相对稳定的社会环境。并且国内的会计信息失真问题广泛存在于各类公司企业中，会计业界的大环境可以说是处于一个病态的环境中。因为要将从宏观与微观方面解决这个问题，需要企业和个人共同努力。可是利益的诱惑往往会占据上风，如果企业与个人不予与配合。那么一切都将成为空谈。

参考文献

[1]赵欣然.提升企业会计信息质量措施浅析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（01）.

产品的工序质量控制与改进 篇4

随着科学技术的不断发展, 产品质量的地位也与日俱增, 人们对产品质量提出了更高更严的要求, 只有坚持“质量第一”的方针, 才能适应形势的需要。产品的生产制造过程是一种产品质量形成的关键阶段, 如果对产品质量在生产过程中不加以控制, 好坏等到最后检验再把关, 那就难免会造成重大损失。因此, 有效的对产品生产的工序质量进行控制, 对提高产品质量非常重要。

产品质量要以预防控制为主, 是质量管理的重大发展。生产过程的工序质量控制, 就是要把质量管理从事后把关为主转到以预先控制为主的轨道上来, 将预防与把关相结合, 对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制, 使产品生产的每一道工序都处于严格受控之下, 达到产品质量稳定、可靠、优质的目的, 并在此基础上不断的改进和提高产品质量。

2 工序质量控制的方法

2.1 严格控制入厂原材料质量

就电缆厂而言, 做为电缆生产厂家, 绝缘橡皮的炼制过程中涉及到十几种不同的小料, 经过混合炼制, 最终得到用于做电缆绝缘的橡皮。我们用于炼制橡皮的各种小料均由外部购入, 原材料质量的好坏直接影响到产品的质量。这就要求我们的工作人员要严把原材料质量关, 发挥资源优势, 做到进货进料货比三家, 反复挑选, 选用的材料要有出厂合格证和质量保证书, 坚持不符合质量要求的原材料不入库, 不发放到工位上使用, 除此之外, 原材料在使用前工作人员也应反复检查, 避免误检、漏检, 要做到材料和能源的合理使用, 控制产品成本, 提高产品质量。

2.2 生产条件的控制

对生产条件进行控制, 就是要求各技术业务部门为生产提高合乎要求的条件, 要求每道工序的操作者, 对所规定的生产条件进行有效的控制。保证生产、检验现场使用的图样的正确性, 保证成套生产工艺文件、作业指导书和检验文件的正确性;要有鉴定合格生产设备和试验设备, 要有符合规定的工作环境, 满足现场所需要的温度、湿度、压力、清洁度;有合格的原材料和零部件;操作人员要经过培训考核取得上岗资格, 生产中严格遵循工艺规定。

2.3 工序技术文件的控制

建立技术文件更改制度, 以保证生产、检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性, 保证更改涉及的有关部分协调一致, 并将失效的图样、技术文件及时从工序上废除, 如有留做参考的作废文件, 看是否加盖了“作废留用”印章, 以防止误用。

2.4 实行科学的批次管理

每件产品从生产到成品会经过若干道工序, 生产工序间的周转应建立工序流转卡, 即半成品从一个工序转到下一工序时, 应保证批次标记清楚, 生产时间、生产者、检验者、所用原材料批次等记录齐全, 以确保产品质量的可追溯性。

2.5 增强职工的质量意识

在产品的生产过程中, 职工的质量意识会在不同程度上直接影响到产品的质量, 因此, 控制和提高产品质量, 人的因素是不可忽略的, 企业应加强对职工的培训, 通过多种途径, 多种形式对广大职工进行培养, 使他们增强质量意识, 处理好质量与效益, 质量与安全等各方面的关系, 从我做起, 从小事做起, 自觉创造优质产品, 提高企业的经济效益。

3 工序质量改进

质量控制的同时, 也应树立质量改进的意识。一个企业要想在竞争激烈的市场中立于不败之地, 不断开拓市场, 那么它在保证产品质量的同时, 也应不断的对产品生产的工序质量进行改进。

3.1 质量改进原则

首先, 要明确质量改进的目的。质量改进是为了提高产品质量, 对形成质量的全过程及支持过程的工作质量进行改进, 使各种过程更具有效性, 获得高的效率和高质量产品。

其次, 主动寻求质量改进机遇。质量改进工作应致力于经常寻求改进机会, 而不能等待问题暴露再抓机遇, 要主动出击发现问题及时采取纠正或预防措施, 消除或减少问题的产生。质量改进是企业的主动行为而不是政府或客户的强制要求。

再次, 以经济效果衡量质量改进的重要性和必要性。创造更高的质量效益质量改进的出发点, 这一点必须在企业职工中形成共识。一旦明确了改进项目, 就要实施一系列的预防和纠正措施予以完成, 使该过程具有更高的水平。同时应继续选择和实施新的质量改进项目。

3.2 质量改进的方法

3.2.1 工序的质量改进是一个循环过

程, 应用PDCA (计划-实施-检查-处理) 循环方法不断使工序质量呈现螺旋式上升的良好态势, 在实践应用时, 应按照其规范的步骤逐项实施, 即:动员全体职工, 积极参加;制定计划, 明确职责;调查原因, 收集资料;针对原因, 制定预防或纠正措施;及时评估确认成果;总结经验教训, 巩固成果。坚决防止出现走形式、摆过场等自欺欺人的做法, 不断改进工序质量, 以应对来自各方面的挑战。

3.2.2 企业应重视Q C小组的利用和开

发工作, 工序质量的改进需要全员的参与, 对合理化建议、技术改造措施和技术改造项目加大激励导向作用, 鼓励科技人员和操作人员进行改进创新工作, 以业绩做为评价个体自我价值体现的硬性指标, 予以政策性导向。

3.2.3 每一次实施改进后, 还应及时总

结成功的经验和失败的教训, 形成文件和程序, 严格控制, 巩固改进所取得的成果, 为下一次的改进提供应有的价值。

4 结束语

广大消费者对质量的要求将随着时间的延续而不断发展, 这种需求加强了质量控制与改进的必要性。实施工序质量控制与改进, 除了上述提及的几方面外, 还要充分依靠群众, 生产工人、技术人员、检验人员等他们有着丰富的实践经验, 是质量控制和改进方法的创造源泉, 质量管理部门要高度重视群众性的质量控制、改进活动, 帮助他们总结经验, 不断完善工序质量控制和改进方法。

摘要：产品质量是在生产过程中形成的, 因此生产工序是产品质量形成的重要环节, 有效的对生产工序进行质量控制和改进, 对提高产品质量非常重要, 本文就工序质量控制和改进方法, 浅谈自己的几点看法。

关键词：产品,生产过程,质量控制,质量改进

参考文献

[1]国家质量监督检验检疫总局质量管理司编.质量专业理论与实务, 中国人事出版社, 2004.[1]国家质量监督检验检疫总局质量管理司编.质量专业理论与实务, 中国人事出版社, 2004.

[2]中国质量协会编.全面质量管理基本知识, 中国经济出版社, 2003.[2]中国质量协会编.全面质量管理基本知识, 中国经济出版社, 2003.

产品质量改进 篇5

以上3个点其实就是质量风险管理的3个步骤，它们是一个完整体，体现了风险管理是一个系统型活动，缺乏其一，都不能对产品或服务做到质量风险的完全把控。

开展质量策划、质量控制、质量保证、质量改进”体现在企业制定的制度及程序及执行过程中。不需要单独做计划，这几项包含的计划很多，就是平时制定的各类质量管理计划。

改进课堂教学,提高教学质量 篇6

关键词：课堂教学；教学目的；自觉性

《数学课程标准》基本出发点是促进学生全面、持续、和谐地发展，它不仅要考虑数学自身的特点，更应遵循学生学习数学的心理规律。目前新课程下的数学课堂教学存在许多问题，如何改进数学课堂教学，提高教学质量，我结合教学工作实际中出现的问题进行了几点思考。下面笔者就谈一点个人粗浅的看法，不当之处，望求批评指正。

一、学生的学习应有明确的学习目的

教育学指出，学习是一种有目的的活动，学习的目的性越明确，学生学习的积极性就越高。心理学认为，学习上自觉性，就是指学生对学习的目的和它的社会意义有清晰的认识，从而转化为学生自己的需要所产生的学习积极性。现在，一般的数学课是这样开头的：“今天我们讲……”为什么要“讲”？教师不谈，学生也不清楚，反正教师怎么讲，学生就怎么听。学习的目的不明确，从哪儿有学习的主动性？我们必须使学生明确学习每门课程、每一章节乃至每一堂课的目的。“大目的”是建立在许多“小目的”的基础上的，离开了这一个个小的目的教育，大目的教育只能是一些空洞的口号，所谓学习目的性的教育也就要落空。

二、采用自学存疑的方法激发学生的求知欲望

学生的思维活动来源于认识需要和求知欲望，而认识需要和求知欲又来之于学习过程中出现的新的问题。只有当学生碰到似乎熟悉但又说不清楚，不能立即解决的问题时，他们才会产生思维的需要，进行积极的思维。传统的教学方法，学生在听课而没有解决问题的需要，听课时常处于一种被动接受的状态，因而也就不易引起积极的思维。为了改变这种状态，我们建议，在教师讲课之前，安排一个自学存疑的学习过程。学生通过自学存疑，就能产生认识的需要，带着问题去听课，思维活动就会得到积极的开展。此时无论是注意力的集中方法，还是思维活动的展开方面，都较那种被动接受的状态为强。我国古代教育家朱熹说过：“读书无疑者，经教有疑，有疑者却要无疑，到这里方是长进。”这精辟的论述，对我们今天的教学仍有参考价值。

三、采取教师重点讲课，引导学生“自得”的教学方法

传统的教学方法，教师满足于“讲细讲透”，学生致力于“听懂听会”。美国心理学家布鲁纳曾经这样批评过传统的教学方法：传统的教学方法的最大缺点是没有高级的心理活动（分析、综合、抽象、概括、归纳、演绎）。他提倡要让学生自己去发现，回答他们自己的疑问，解决他们自己的问题。我们要培养出有自学能力、创造能力的人，就必须改革教学方法，采取教师指出门径，引导学生“自得”的方法，即采取教师指导下的发现法，有条件时，对部分内容也可以采取独立发现法。

四、不能只重结论、不重过程，只重演绎结构、不重合情推理

数学思想和方法是前人探索数学真理过程中积累起来的科学研究的方式和方法。在教学过程中重视对数学方法的揭示，有助于学生对数学知识的掌握和运用，能帮助学生学会如何去“想数学”。然而传统的教学方法只重结论不重过程，不注意解决问题过程中的数学思想方法的揭示，这就不利于提高学生解决问题的能力。

另一方面，许多数学的真知都是人们通过对大量特殊事例的观察、分析、归纳、联想而抽象概括出结论，然后经过严格的数学证明，使之组成严谨的数学理论。这种严谨掩盖了数学学科生动形象的侧面。教师的任务之一，就是要揭开这种严谨性的面罩，将其发现和发展的过程“返璞歸真”地交给学生，使学生感到数学不仅有着严谨的特点，而且也是一门有活力的不断发展的学科。因此，教师在教学过程中除进行严格的演绎推理外，还必须注重合情推理模式――归纳、类比、联想能力的培养，鼓励学生大胆猜想，通过猜想打开学生思维的闸门，使学生的思维更加活跃，更富有创造性。

五、培养学生端正的学习态度、激发学习自觉性

有些教师认为数学教学的基本任务只是教给学生一定的基础知识，培养学生具有运用这些知识的基本能力，至于思想教育，那似乎是额外的负担。这是一种片面的理解。

首先，爱国主义教育。我国数学有四千六百多年历史，宣传我国数学史上杰出的成就，可以增强学生的民族自豪感。我国现代许多数学家的爱国事迹以及他们在数学上的贡献，可以激励学生建设社会主义祖国而勤奋学习的热情。

其次，学习态度的教育。数学是一门十分严格的科学，“差之毫厘，谬以千里”，错了一个符号，就会前功尽弃。这就需要在平时教学中培养学生认真负责，一丝不苟的态度，而决不能粗枝大叶，马马虎虎。

另外，还应该注意培养学生勤奋学习、坚毅顽强的精神。

当然，进行思想教育，要紧密结合教学内容，挖掘教材内在的思想性，把传授知识和思想教育紧密结合起来，防止脱离教学内容，搬弄政治名词，空洞说教的倾向。

综上所述，在新课标下的数学教学过程中，只有让学生明确数学学习目标，激发学生学习数学的兴趣，促进学生自主创新和发现，端正学生学习态度，数学课堂才不会是一潭死水，，初中数学教学质量才能有效得到提高。

(作者单位：河北省永年县第八中学)

产品质量改进 篇7

SW公司是国内一家汽车生产企业, 2002年该公司与国际知名汽车公司合资成立股份有限公司。合资之前公司通过了1994年颁布的ISO 9000质量管理体系标准认证, 但是公司没有严格按照该体系进行质量管理, 当时的市场竞争主要依靠奖励机制来刺激销售, 取得了不错的效果, 因此企业没有紧迫感来提升质量, 改变质量管理模式, 没有充分意识到质量与市场、与顾客的关系。2002年合资后, 公司把自己定位为自主学习、自我发展的学习型企业, 也寄希望于股东方带来先进的管理理念和方法, 因此对刚修订换版的ISO9001:2000质量管理体系标准倾注了极大的热情, 并正式在企业内贯标, 第二年即获得第三方认证公司的评估认可, 获取质量管理体系认证证书, 奠定了一个较好的质量管理基础, 使公司在随后的几年发展很快, 年销量以30%以上的增幅递增, 市场份额迅速扩大。为了适应公司快速发展的需要并与国际市场接轨, 成为同行业国内领先、国际上有竞争力的汽车公司, 公司最高管理层审时度势, 把提高质量管理水平作为工作重心, 于2005年初作出了推行ISO/TS16949:2002质量管理体系的决策, 公司产品质量得到持续改进。下面本文就SW公司产品质量持续改进过程中的一些先进做法予以介绍和总结。

二、SW公司产品制造质量存在的问题与持续改进

1、SW公司产品制造质量存在的主要问题

SW公司自合资后, 在全球制造体系的支持和指导下, 车间制造质量不断改进和提升, 但是仍面临不少实际问题: (1) 车间产量和质量之间矛盾大; (2) 新员工质量意识淡薄; (3) 质量信息没有及时准确地传递到相关人员, 影响问题解决的有效性; (4) 车间普遍没有针对客户关注的问题建立边界样本; (5) 车型多, 产品质量标准不明确, 错装漏装多; (6) 缺乏对问题原因的深入分析, 工位抑制措施过于简单等等。

总之, SW公司产品的制造质量还处于“纠错”阶段, 没有完全升级到“预防”的水平。

2、SW公司产品制造质量持续改进的成功经验

产品制造质量的持续改进, 需要公司自上而下的关注和自下而上的执行, 每一个员工对待工作的责任感越强, 自觉性越高, 产品的制造质量才会提高。针对目前车间制造质量的现状, SW公司主要采取了以下方法来持续改进产品制造质量, 取得了良好的成效。

(1) 质量信息及时传递到工位。面对产能爬坡及新员工进入等诸多因素的挑战, 基层管理人员工段长或班组长要组织相关的全球制造体系基础知识培训, 通过培训逐渐树立员工的质量意识。同时, 将售后IPTV/CPV重大问题、J.D.POWER问题、GCA问题等顾客关注的问题反馈到工位, 让员工认识到自己操作和装配过程的重要性, 执行“三不原则”, 即不接受、不制造、不传递质量缺陷。

在质量信息传递到工位的过程中, 关键要注意以下事项才能保证传递的有效性:在工位上悬挂顾客关注工位目视牌并写入关注问题;问题写入工位问题对策表, 并定期跟踪回顾;更新PFMEA/过程控制计划;建立防错;修改操作指导书SO S (Standard O peration Sheet) ;培训员工操作要点、检查方法;问题纳入班长5X5质量检查项目清单;通过过程审计、分层审计、现场确认、质量确认站检验、GCA评审等方法确认措施有效性和实施到位。

(2) 加强标准化操作。首先, 根据新产品投产安排及工艺变更, 及时编制和修订SOS, 班长编制SOS时要充分吸纳和考虑员工的意见和建议, 员工是SOS的执行者, 如果SOS不适用于员工的操作, 其有效性会大打折扣, 甚至成为员工标准化作业的负担。由于质量问题的发生或者客户关注问题的反馈SOS需要修改, 修改后应及时进行宣贯培训, 让员工意识到这种变化, 才能确保标准化操作的正确性。其次, 建立边界样本。在产品质量标准不明确或者无法用文字很直观地表达出来的时候, 依据关键工序要求, 对易产生错漏装零件、客户关注问题等编制边界样本十分必要。边界样本又分为图示样本和实物样本, 要结合简练的文字来直观体现质量标准。同时各工段区域需定期审核边界样本, 确认其有效性并定期维护边界样本。最后, 执行分层审计。分层审计是SW公司落实体系执行力较有效的手段, 即检查制造区域各项基础工作的执行情况, 掌握制造质量运行动态, 并把审计出的问题纳入管理, 记录问题对策表, 制定解决措施并定期回顾整改情况, 督促标准化工作的执行。

(3) 做好质量问题升级和报警。在出现质量问题和操作不及时的情况时, 要及时寻求班组长或工段长的支持, 除加强自检、互检和按标准化操作外, 班组长、工段长需要通过问5个为什么, 运用鱼骨图来加强问题的分析和解决。确认零件、操作和工具是否正确, 按问题解决流程分析前三步后, 如果确认是车间的装配问题, 则及时整改, 例如上面提到的修改SOS和建立边界样本, 加强班长5X5检查等;如果确认不是前三步问题, 则需要及时升级报警问题, 因为这有可能是供应商零部件质量问题, 也有可能是设计问题, 仅靠车间的力量无法在短时间内解决这样的问题。这时候就需要通过整合公司的资源, 借助公司各部门相关工程师组成的质量改进小组的力量来解决一些重大批量问题, 尽量减少车间不必要的损失, 保证产量。

通过以上途径, 在一定程序上较好地解决了产品产量与制造质量之间的矛盾, 快速提升了新员工对产品质量的理解, 使员工们熟练掌握了标准化操作技能, 强化了对产品特性的认识, 加强了整个制造区域的质量意识和质量问题的分析解决能力。

三、SW公司质量改进活动的成功经验

满足并超越顾客的期望是公司的追求。当产品进入市场后, 消费者在使用产品的过程中, 可能会发现产品质量的缺陷, 有些缺陷甚至会引起消费者的强烈不满, 只有充分调动公司各方资源, 认真解决市场中暴露的质量问题, 才能赢得顾客的信赖。

随着质量改进工作的不断深化, 对数据的准确性、时效性、数据分析报表多样性要求的提高, 需要功能强大的数据分析系统, 构建或借助第三方资源使用这套系统对整车制造企业而言具有重要意义。SW公司在2008年6月开始使用国际先进的C/G系统, 它是为了以更为科学和强大的分析工具来统计分析车辆售后质量问题而推出的全球质量数据管理分析系统。C系统是一个数据库, 用于存储生产、销售、索赔等与反应车辆售后质量息息相关的数据;G系统则是一个功能强大的分析工具, 用于对售后质量数据进行统计分析, 并生成报表。该系统通过从SW公司四大源系统 (MIS系统、SAP系统、User Card系统、索赔系统) 中采集生产、销售、索赔等相关数据, 生成相应的Flat File, 由C系统接口上传到C系统, G系统从数据库C系统中提取数据, 进行统计分析, 生成各种分析报告, 以供相关质量改进工作者使用。

C/G系统功能强大, 能提供多种分析报告, 主要有两大类:即Standard Charts (标准报告) 和Ad-hoc Reports (具体报告) 。标准报告包含各车型整车IPTV/CPV值, 主要用于跟踪各车型整车质量表现;具体报告包含By Analysis、Top Issue、Trend R eport、Detail R eport、Profile R eport五种报告。工程师在对问题进行定义、分析时, 可根据不同的需求有针对性地选择运用相应的分析报告。

G系统报告及工具在质量改进过程中起着举足轻重的作用, 可以对售后质量问题进行早期预警, 指导质量问题改进方向、为问题的初步分析及定义提供有力的数据支持、跟踪问题解决成效, 以及指导质量改进问题关闭等, 为提升整车质量奠定坚实的基础。

第一, 售后质量问题的早期预警。产品的缺陷将导致顾客的抱怨, 如果能够早期预警出质量问题, 在少数用户抱怨时就将问题暴露出来, 并快速纳入到问题解决当中, 将会赢得多数用户的满意。越早发现问题, 就能越早抑制问题、解决问题, 避免大批量缺陷产品流入到顾客手中。这样, 既减少了外部质量损失, 又提升了产品质量与品牌形象, 还可以达到客户的满意, 为公司创造更高的效益。售后质量问题预警主要包括:一是IPTV/CPV前十位问题预警。排在前十位的问题就是需要重点关注、迫切解决的问题。通过对各车型IPTV/CPV月度问题排名整理, 预警出IPTV/CPV前十位问题 (同时关注前五十位问题) , 并通过问题审议, 将新进入前十位的重点问题纳入到CPIP问题清单中进行跟踪管理, 推动问题快速解决。通常情况下, IPTV前十位问题的值占车型值的40%左右, CPV前十位问题的值占车型值的45%左右。由此可见, 前十位问题是影响整车质量的关键问题, 快速解决掉这些问题, 则整车质量将会得到极大的提升。二是IPTV/CPV变异前十位问题预警。对于部分问题, IPTV/CPV值可能不高, 没有排在前十位, 但与上月相比, 却发生了较大的变异, 说明该问题有恶化的迹象, 需要相关人员对其恶化的原因进行调查、分析。通过利用Top issue Tool, 对各车型IPTV/CPV当月值与上月值相比, 整理出发生变异的前十位问题。这样就弥补了月度报告中IPTV/CPV前十位问题中没有预警出来的问题, 实现对突变问题的早期预警, 指导质量问题改进。三是索赔频次升高问题预警。QI Detail的数据不经过任何计算, 只是将所有的索赔数据按地区、国家、制造工厂、品牌、车型、配置等信息进行分类汇总, 对生产、销售数据最小样本量没有要求, 数据基本没有滞后, 因此能及时反映出质量发生突变的问题。通过在QI Detail组合框中选择不同的车型, 便可得到各车型整车质量问题的维修频次及维修费用透视表, 经过对比分析, 结合销量整理出各车型索赔频次升高的问题, 进行质量问题预警。

第二, 跟踪质量问题改进成效。对于质量问题的改进, 措施实施后的改进成效是非常重要的。针对改进措施无效或效果不明显的问题, 需要进一步分析, 找出真正的根本原因, 针对其制定新的改进措施。那么如何评估改进措施的有效性呢?可结合各措施实施时间及该问题的IPTV/CPV值跟踪各改进措施是否有效, 如果措施实施后, IPTV值有明显的下降, 或达到问题解决差距关闭计划要求, 那么该措施即为有效措施, 反之则无效。

参考文献

[1]姚佐平、万君康、李华威:汽车质量特征与管理集成研究[J].机电产品开发与创新, 2006 (2) .

棒球训练质量改进研究 篇8

朱兰将形成常年质量改进和降低质量成本的习惯视为很重要的部分。根据朱兰的观点, 所有的改进都是经由一系列具有普遍意义的活动来实现的, 包括发行问题、进行组织、诊断、纠正措施及控制, 即“突破次序”。这一次序包括:提出证据、项目认可、建立突破的组织、诊断历程、治疗历程、保持成果。

如何合理安排训练计划及负荷, 正确处理运动员训练与学习的关系, 使棒球队的建设上水平、上层次, 取得更好的成绩。结合朱兰质量改进程序, 根据棒球训练的实际情况做出如下的分析:

1 项目提案与选择

棒球比赛的增多必然带动训练安排的变化, 加上棒球队员除训练、比赛外, 还有大量的学习任务要完成, 这对赛前训练中安排训练负荷提出了更高、更新的要求。所以采用什么样的训练手段来提高高校棒球运动技术水平, 推动高校棒球运动的进一步发展, 是极其重要的。

通过棒球运动的训练实践以及专家的研究, 结果显示, 训练安排是否合理, 直接决定棒球运动员的竞技能力是否能够调整到最佳状态, 并在比赛中充分表现出来。

所以, 应从质量管理的角度完善训练计划, 对目前训练中存在的问题进行深入研究、探讨解决对策, 以促进棒球队水平的提高。

2 诊断过程

2.1 分析症状

目前高校棒球队结构如下:以毕业生组成的退役队员在球队中扮演指导和建议的角色;以现役队员自行管理。

现役队员的管理层包括:队长、副队长、经理。队长负责带队比赛训练, 副队长负责器材及协助队长, 经理负责后勤、记录、考勤等, 为球队的日常训练提供一个良好的保障。

目前训练中存在效率低下、指导不足、自觉性不佳、队员对自身水平的认识不足、不重视基本功训练;队长往往把队员看做“自我实现人”进行管理, 采取“参与型”管理风格, 结果效果不佳。

2.2 推测原因

队长受投射效应的影响, 将队员视作会像自己一样刻苦训练的“自我实现人”。但首先, 大多数队员无法做到自觉, 往往受到游戏、睡懒觉、谈恋爱、学习等影响, 不能保证充足的自我训练时间;其次, 队员对自身水平的认识不足, 且缺乏对如何提高自身水平的途径的研究, 平时训练积累的问题也不善于向老队员及指导询问, 结果导致在有限的集中训练时间内效果低下。

在球队指导方面, 因为队里的指导都是毕业的老队员, 没有专业教练的原故, 对队员的基本技术动作不能有效地指导, 使其改正不规范的动作, 且训练计划的制定不够专业, 均导致队员的训练效率低下。

3 治疗过程

推进质量改进的对策和措施:

1、分为一二队, 其中, 一队以比赛为目的进行全面训练, 而二队则重点训练基本功。训练计划中都设立质量改进目标。

2、确定实施改进的相关步骤和要求, 设立专门的机构, 组建以退役队员为主的质量监督小组, 即质量委员会。

他们的职责为:确立球队训练的质量方针及改进的目标, 对训练质量及目标完成情况进行评估和指导。制定球队训练的流程框架和考核办法。为球队训练提供支持, 协助队长及副队长对球队进行指导。帮助团队克服障碍, 确保实施纠正措施。对进步明显的队员进行褒奖。

首先, 使质量改进制度化:

A、把质量改进的目标纳入到每学期、每次的训练计划中。根据赛前训练特点, 掌握相关规律, 寻求最佳的训练负荷安排方案。

(1) 赛前最后一周之前应该是运动负荷的最高峰, 最后一周相对减弱, 以使队员能够得到充分恢复, 保证比赛时的精力充沛。 (2) 比赛周的总训练负荷安排一般不高, 在大部分情况下负荷量应该减少。高强度、高密度的技术训练个素质训练应安排在比赛的2天前。

B、修改考核和奖励制度, 其中要包括质量改进绩效的指标, 并要给予一定的权重。在特定时间, 对表现优异者, 采取在球队会议中表彰、颁发奖品等措施。

C、营造鼓励质量改进的训练氛围, 创造平时约球、多看多问的打球氛围, 使队员能够融入到自我日常自觉的训练中。

其次, 明确高层管理者, 即队长、副队长的角色:质量委员会成员, 参与制定决策和计划, 讨论并决定最终愿景及主要的质量目标, 确定质量改进的基本框架, 确定并根据实际情况及时修改奖惩制度, 对进展情况实时观察, 表彰认可表现优异者。根据实际情况适当变更管理方式。

4、对队员进行充分的授权, 积极组织和引导他们参与球队相关的质量改进活动。

5、克服阻力, 即来自于错误认识及习惯和惰性的阻力, 组织队会, 思想教导, 纠正错误的思想认识, 让队员明确自身的定位。每次设立小目标, 以促使队员完成, 从小的方面开始纠正, 慢慢扩大。

4 建立控制, 巩固成果

4.1 评价效果

从两个角度进行评价, 首先是问题是否已经消除或其影响是否已经减少;其次是拟定的改进目标是否已经实现。

4.2 在新水平上控制

根据评价结果以及训练及队员的改进情况, 不断修正质量改进计划和训练计划, 针对每个人不同情况采取不同措施, 利用P D C A循环模式, 不断将质量改进推进, 完成未完成的任务, 预防相同问题再次发生, 一步一步实现目标, 实现持续改进。

通过朱兰质量改进程序, 制定有效的改进目标及评价标准, 扎实地进行棒球队的建设, 将球队训练与队员培养紧密结合, 通过改进训练方法与手段, 保证训练的质量、训练管理的规范化, 力争使高校棒球队在北京甚至是全国的高校棒球比赛中取得普遍好的成绩。

参考文献

[1][美]约瑟夫.M.朱兰, A.布兰顿.戈弗雷《朱兰质量手册》[M].第五版, 北京:中国人民大学出版社, 2003.

[2]陈运涛.《质量管理》[M].北京:清华大学出版社, 北京交通大学出版社, 2008.

产品质量改进 篇9

一、再制造尺寸恢复工艺分类

目前针对磨损零件尺寸缺失部位修补工艺有热成型和冷成型两大类。热成型尺寸恢复工艺主要包括:等离子熔覆、激光熔覆、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、脉冲冷焊等多种形式;冷成型尺寸恢复工艺主要包括冷喷涂、镶套 (堵) 和选配瓦 (轴) 等。为了制作较高结合强度的尺寸恢复层、提高零件表面耐磨性、延长零件使用寿命、提高机器修理维护时零配件的互换性, 在对承受较大运转载荷的关键零部件进行修复的过程中优先选用热成型尺寸恢复工艺。

二、热成型尺寸恢复工艺改进措施

在对零件进行热成型尺寸恢复过程中, 需要针对不同的零部件结构、材质及不同的损伤失效状况进行综合分析后确定再制造方案, 通过在生产实践中的不断总结试验, 摸索出了一系列适合的抑制零件焊补形变, 减少裂纹、气孔缺陷产生的工艺措施, 取得了较好的应用效果, 有效控制了再制造零部件质量。现将大功率再制造发动机案例介绍如下。

1. 恢复前预热及恢复后保温

对零件局部或整体进行尺寸恢复前预热及尺寸恢复后保温, 在施工中要注意根据零件具体状况采取相应的工艺方法。

(1) 对机体等大型箱体类零件, 采用在焊补部位及邻近区域用加热板烘烤加温的方法进行预热和保温, 通过减小焊补部位与周围热影响区的温差, 减小热影响区发生塑性变形的程度, 可有效降低焊补位置发生裂纹的几率。

(2) 对泵壳、缸盖等小型零件, 采用在高温热裂解炉内进行整体加温的方法, 既可以完成表面去污除油工序, 又可以进行预热保温。通过设计制作专用的进出料装置及高温零件专用吊具, 很好的保证了操作的安全性。通过数字化炉温控制系统, 加热温度数值及加温时间得到了精确控制, 有利于根据不同零件的尺寸结构特点采用不同的预热保温方案。

(3) 对曲轴等结构复杂的大长径比零件, 采用电热石棉毯覆盖加热的方式进行整体预热和保温, 可使其加热过程更加缓慢均匀, 使各轴颈和曲柄都能得到几乎相同的温升曲线, 解决了局部升温过快或内外表面短时温差较大容易引起裂纹、弯曲的问题。

2.锤击焊缝区域、分层焊补、分段焊补

通过用小锤按一定力度和频率锤击焊缝, 可使焊补部位发生轻微变形并使应力集中重新分布。多层焊补时要分层锤击每道焊缝, 待焊缝冷却至手摸不烫的状态后再进行下一层焊缝的施工。当焊缝较长时, 要采取分段焊、断续焊的方法。每焊完一小段后用小锤敲击焊缝附近 ( 图1) , 这样可以降低焊缝的收缩内应力, 有利于防止焊缝开裂。待焊缝区域冷却到不烫手时再施焊下一段, 每一段长度控制在15mm左右。

通过操作熟练的电焊工不断总结优化锤击的力度和频率, 该方法在多种情况下都能取得一定的应力释放优化作用。例如在机体侧壁的人工焊条电弧焊补过程中就取得了很好的应用效果。

图1、 2、 3 为人工焊补VOLVO发动机机体侧壁裂缝时锤击焊补区域及分段焊、分层焊的照片。

3.水中冷却焊接工艺

该方法是在焊接施工过程中总结出来的一种减小热变形的工艺手段, 其工作原理类似于冷焊, 适用于抗拉强度较高的钢质零件局部区域焊补, 如:凸轮轴、增压器转子轴等零件的穴蚀修复。

焊补时将工件置于水槽中, 并将待焊部位露出水面, 用固定装置将工件定位牢固避免焊补时发生位移。由于手弧电焊条不能够在水中进行焊接作业, 因此操作时要认真控制焊条移动路径, 避免浸水。

由于在焊补时有了冷却水的作用, 由焊缝传递给邻近部位的热量显著减少, 热影响区变小, 对相邻结构的不利影响减弱, 有利于减小变形。

通过试验数据显示, 在两根喷油泵凸轮轴上相同部位焊接相同深度和面积的焊缝, 采用水冷方法能够减小弯曲量2/3 以上。试验焊补状态如图4 所示。

在实施过程中, 由于水的冷却作用, 会造成引弧相对常规电弧焊困难一些, 因此其引弧电压要高于大气中的引弧电压, 其电流较大气中焊接电流大15% ~20% 左右。

4. 综合运用多种焊补设备、灵活控制焊补工艺参数

公司目前具备等离子熔覆、氩弧焊、焊条电弧焊、脉冲冷焊等多种热成型尺寸恢复工艺手段, 在实际应用过程中, 要根据工件失效损伤程度、工件的结构特点、材质特性等因素灵活选择焊补设备、工艺参数和焊材种类。

例如:对于机体类零件, 其材质多为灰铸铁, 由于铸铁具有含碳量高、强度低、塑性差、刚性大、不易变形、对温差极为敏感等特点, 焊接时其残余应力不易通过母材的变形来消除, 因此焊接时极易产生焊接裂纹和其他缺陷。在实际施工时, 如果焊补部位面积较小、深度较浅, 优先选用脉冲冷焊机进行修补, 这样形成的焊缝热影响区小, 熔焊瞬间热输入极少, 因此几乎没有咬边和残余应力。

但是, 如果修补部位面积较大、深度较深, 则要采用效率更高的焊条电弧焊, 但选用的焊条一定要具有较好的焊接工艺性能, 为改善铸铁焊接冶金状态提供有利条件, 而且药皮成分要抑制二氧化硅的形成, 提高焊接接头的抗裂性, 降低其他焊接缺陷产生的可能性。同时, 也要通过采用与该型焊条相适应的独特焊接工艺, 才能有效控制铸铁焊接时的焊接应力, 从而使避免出现变形、裂纹等缺陷。

三、应用推广情况

通过在零部件再制造过程中综合应用这些改进型技术措施, 有效提高了零件修复质量和生产效率, 降低了由于焊补缺陷而造成的零件报废率。

例如, 由于担心焊补后的较大形变, 原来对于凸轮轴穴蚀的焊补深度控制在2mm以内, 面积不超过10%, 每年约有10% ~ 20% 左右的拆机旧凸轮轴因焊接变形无法校直或出现裂纹而报废。改进的水冷却法及氩弧焊法应用后, 本年度的拆机凸轮轴全部再制造修复成功, 为企业创造了巨大的经济效益。

据统计, 本年度通过深入应用这些新研发的工艺方法, 再制造废旧零件热成型尺寸恢复成功率达到90% 以上。尤其在对废旧发动机机体、缸盖、凸轮轴、进气管等零件的再制造过程中发挥了重要作用, 实现了节能降耗、变废为宝的目的。

四、结语

试验成功的一系列改进型工艺措施在旧发动机及其他工程设备再制造过程深入应用以后, 使得尺寸恢复层结合强度及抗压、耐磨、承受交变载荷的性能指标得到优化, 大幅度提高了表面磨损严重的废旧零部件再制造成功率及产品质量, 有效保证了整机运行的可靠性。

摘要：针对再制造零部件损伤部位热成型尺寸恢复工艺进行改进, 试验总结出一系列消除或减少焊补缺陷的工艺措施。提高了废旧零部件再制造成品率及产品质量。

关键词：热成形,尺寸恢复,再制造,产品质量

参考文献

[1]王红光.实用焊接工艺手册 (第二版) [M].化学工业出版社, 2014.

产品质量改进 篇10

质量管理的发展, 大致经历了质量检验阶段 (20世纪初至30年代末) 、统计过程控制阶段 (20世纪40年代初至50年代末) 和全面质量管理阶段 (20世纪60年代初至今) , 每个阶段的质量管理发展都极大地推进了当时生产力的发展。随着新技术新方法的应用, 质量管理有了新的发展, 质量管理的研究不再局限于管理技术与方法的层面, 而是拓展到环境、文化等领域。

质量文化是质量管理发展到一定阶段的必然表现, 是质量管理理论发展与实践的高级阶段。质量文化相关理论从上个世纪90年代初才被有关学者研究, 直到进入21世纪才引起广泛的关注。在过去的十几年间, 质量文化得到了前所未有的重视, 美国质量学会主办的世界质量大会分别在2002年和2009年两次将质量文化列为大会的主题, 充分显示了世界对于质量文化的关注。

二、质量文化概述

1. 质量文化的概念

质量文化是一个宽泛的概念, 应该从广义与狭义两个方面来定义。广义的质量文化是一个国家或者有共同认知的社会所形成的与质量有关的所有的文化现象, 从狭义上来讲, 质量文化就是企业质量文化。本文所提到的质量文化仅指企业质量文化。

质量文化是企业文化的一部分, 是企业文化中涉及质量方面的那一部分, 一般包括质量价值观、质量意识、质量态度等, 体现在企业的产品、服务和员工素质上。质量文化对于企业的产品、服务、经营管理等方面的有着深刻的影响。

2. 质量文化的特征

(1) 客观性

质量文化来源于企业的经营实践, 是一种客观的存在。质量文化作为一种意识形态, 就是对客观经营管理实践的反应。每一个企业在经营的过程中, 都会形成自己的质量文化具体到企业只有适用或者不适用之别, 但却无好坏之别。

(2) 传承性

质量文化是企业文化的重要组成部分, 作为一种文化, 就会潜移默化的为员工接受, 并且不断地为新员工传承。在传承的过程中, 质量文化会不断地适应质量技术和经营方式的发展而发展, 能够更好地适应企业的成长。

(3) 独特性

质量文化来源于企业的经营实践, 因为每个企业都有独一无二的经营发展过程, 因此质量文化也是千差万别。每个企业都有着独特的质量文化, 质量文化不能够模仿, 更不能复制, 只能在结合自身实际的前提下, 充分借鉴。

(4) 时代性

质量文化随着质量发展的阶段不断地变化, 充分体现了企业发展和质量发展的时代特性, 反映了当时的质量管理状况。随着创新的质量管理方法的应用, 企业文化作用的不断凸显, 企业的质量文化也受到了前所未有的关注, 质量文化的表现形式也不断丰富, 质量文化的建设途径也多种多样。

3. 质量文化的作用

(1) 质量文化的导向作用

质量文化包括质量价值观、质量意识、质量态度等方面, 这些因素都会通过员工的日常工作中体现出来。优秀的质量文化能够引导员工的质量行为符合企业的质量规定, 进而铸就卓越的质量。

(2) 质量文化的规范作用

产品质量竞争的根本是与质量相关的人的素质的竞争, 质量文化对于塑造人的质量行为有着决定性的作用。质量文化能够在人们心目中形成一种规范, 告知员工什么事情该做, 什么事情不该做。缺乏质量文化, 员工行为就缺乏深层次的规范性, 不能持续的保证企业产品和服务的质量。

(3) 质量文化的提升作用

质量是企业生存和发展的核心点之一, 优秀的质量对于企业赢得竞争具有决定性的作用。质量文化逐渐被人们给予广泛的关注, 如果一个企业具有优秀的质量文化, 这就给客户一种信号, 即企业产品和服务的质量能够得到保证, 能够极大的提升企业的形象。

三、我国质量的现状与分析

1. 我国质量的现状

质量已经成为一个企业甚至是一个国家参与国际竞争的核心要素。加强自身质量文化建设是提高企业内部凝聚力和外部竞争力迫切需要。中国已经成为公认的“世界工厂”, 但中国出口产品很多都是靠着价格优势来拓展国际市场, 产品在质量上没有优势。质量问题已经成为中国产品“走出去”的瓶颈。中国社会对于质量问题越来越重视, 国外先进的质量管理方法和体系, 被引入并广泛的应用于经营实践中, 但很多方法措施并没有像预期那样给中国的企业带来丰厚的回报, 有些质量管理方法的应用反而占用了大量的企业资源。

2. 中国企业质量文化缺失

科学的、普遍的质量管理技术和方法的应用, 需要配备能实现其有效性的软环境, 才能发挥质量管理的巨大潜力, 也就是建立适应企业生存大环境的、能够被企业员工广泛接受并认同的质量环境。在独具特色的文化中应用普遍的质量方法, 必然不能取得满意的效果。可以说质量文化建设是我国企业能够充分运用科学的质量管理方法的重要前提。质量文化应根植于独特的文化大背景下进行构建, 只有结合中国企业发展和管理的实际, 结合中国千年历史所形成的文化背景, 结合中国的经济制度和经济实际, 才能做到中国质量管理中的人与方法的完美结合。

从文化初因理论来分析, 文化初因不同, 则文化的作用点不同。文化的初因是文明, 文明不同, 文化的初因也就不同, 不同文明下的员工, 对于文化的认同不同。美国的文化初因表现为“AB式”的思维方式, 即是非分明, 表达清晰, 接受信息的人能够清楚明了的执行, 不去揣摩暗含的信息;日本的文化初因表现为“太和式”的思维方式, 即崇尚长辈, 崇尚权威, 注重团队合作, 讲求团体利益;中国的文化初因表现为“甲乙式”的思维方式, 即讲究两方面看问题, 在信息表达中常常含有隐含信息, 表达时而晦涩, 不易理解但内容丰富。美国和日本作为两大质量管理发展的主体, 在创新质量管理方法的时候就已经潜移默化的结合了自己的文化背景和实际, 因此能够保证质量管理方法和技术应用的行之有效。中国的质量发展更多的借鉴美日两国的经验, 引进先进的、科学的质量管理方法与技术, 但是却忽视了自己的文化根基, 忽略了中国员工的价值观, 不能够和中国的实际进行有效的整合。由此造成中国企业质量文化缺失, 引入的方法不能够适应中国企业的管理体制和组织结构, 甚至是与中国传统文化和传统观念发生冲突, 因此也就使得质量管理的效果差强人意。

四、质量提升的相关措施

1. 创新的质量文化

创新的质量文化就是将质量管理方法与中国的具体国情相结合, 扎根于中国的文化大环境而构建的质量文化, 具体到企业中, 就是应该在引入质量管理手段的时候, 应该配之以与企业所处的文化背景、企业文化以及企业发展的历程结合起来, 营造运用质量管理手段的良好环境。这种文化的构建工作首先要得到企业高层的理解与支持, 制定相应的质量文化手册, 在制度上进行必要的保证。

2. 建立与质量文化相关的绩效考评体系

企业在建立企业文化的同时, 应该注重将企业文化与企业已有的绩效考核体系结合起来, 比如新增与质量文化有关的关键绩效指标, 与员工的薪资、奖金、福利等切身利益关联起来。一方面这能够促进质量文化的建设, 扩大质量文化的影响力;另一方面, 也能够对员工的行为起到激励作用和约束作用;再者, 能够潜移默化的影响员工, 使员工知道所做工作的质量要求以及工作达到质量要求的重要性, 养成良好的工作态度, 不断提升工作技能, 进而不断提升企业的整体质量。

3. 创造培育优秀质量文化的宏观环境

质量文化的应该符合整个社会的文化主流, 企业建立质量文化必然会受到外部环境的影响, 因此, 企业若要建立优秀的质量文化, 那就必须有良好的外部环境给予保障。政府应该对质量文化给予足够的关注, 不断地完善质量文化构建的外部环境, 促进行业质量文化的形成, 推动整个社会的质量意识的提升, 倡导社会关注企业的质量文化, 对拥有优秀质量文化并且塑造卓越质量的企业进行表彰。政府有关部门还应组织专家对质量文化进行整体的研究, 建立质量文化构建的相关标准, 为企业构建质量文化提供范例。

4. 坚持以人为本

质量文化是人本文化的体现, 质量文化的构建与推行, 应该充分发挥员工的主观能动性, 不能够照本宣科的执行相关的规章文件。通过先进的质量文化来塑造人的行为方式, 发挥人的主体作用。台湾管理学家石宜滋认为:“人品加质量才是产品的品质”。这种观点充分肯定了人的因素在质量形成过程中的影响。过去的机器大生产阶段, 员工是机器的附庸, 而当前时代, 如何满足顾客多层次的、多样化的需求, 只能靠发挥员工的主观能动性再加之以对机器的操作来实现。质量文化就应该着眼于激发员工的主观能动性, 让员工主动地去关注质量、提升质量, 让员工充分认识到质量就是企业生命这一观点。

参考文献

[1]倪建文.论中国企业质量文化的培育——基于美、日两国质量文化的研究[J].湖南师范大学社会科学学报, 2008, (5) :100-103.

[2]焦燕.企业质量文化测评体系研究[D].西安科技大学, 2010.

[3]万明.浅淡质量文化建设与企业可持续发展的关系[J].东方企业文化, 2014, (15) :102, 104.

[4]周建平.论企业质量文化的建设[J].科技经济市场, 2014, (10) :67-68.

持续质量改进，巩固二甲评定成果 篇11

【中图分类号】R197 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2013）05-0135-01

“十一五”时期是卫生事业发展不平凡的5年，也是护理事业发展取得显著成效的时期，在全面提升临床护理服务能力，加快专科护理骨干培养的同时，如何提高护理学科管理水平，强化持续护理质量改进，进一步提升护士素质，巩固二甲评定成果已是护理部管理人员应充分思考的问题。要取得良好效果应从以下几方面着手：

1、教育护士充分认识护理事业发展面临的有利形势和目前护理工作中存在的一些不容忽视的问题，进一步加强护理队伍建设，提高护士临床服务能力，拓展护理服务领域，完善护理服务体系，以适应卫生事业的发展和基层人民群众的健康服务需求。在二甲评定成果的基础上进一步巩固成果，改进不足，完善体制，丰富实践，再接再厉巩固二甲评定成果。

2、加强护理队伍建设：进一步加强护理队伍建设，健全规范完善护理体制，加强科学管理，提高服务能力，突出重点整体推进。以护理发展来适应医学模式或医学技术的转换，重点放在护士整体调配及素质培养上，以三基培训、技能训练和专科培训为基础，进一步推进学科发展。具体方法：对本院各层次护理人员进行梳理，除学历以外，重点放在实际工作能力考察，并针对不同情况进行分批分期培训。采取送出去，请进来，对应性考核，并作好预期计划，定时间、定人员、定标准、定结果等管理方案，以达到培训效果有效。

3、规范管理机制：加强护理工作的规范化管理，进一步稳定护士队伍，推动护理管理机制，并不断改革创新树立护士当家作主思想，调动护士积极性，灌注护士遵纪守法的法制理念，培养推进护士职业生涯的发展。规范操作流程，全面推行责任制整体护理服务模式，落实护士职责，深化以病人为中心理念，做好全程服务。

4、坚持改善护理服务：坚持以改善护理服务为宗旨，以提高丰富护理内容为内涵，拓展护理领域为重点，作好开展四个一样、七声服务和八做到及慎独修养提高。四个一样是：对农村和城市患者一个样，节假日与平时工作一个样，白班与晚夜班工作一个样。七声服务是：患者来时有迎声，患者问话时有答声，答话时有笑声，病人走时有送声，进行治疗时有称呼声，治疗合作完毕有谢声，操作失误时有道歉声。八做到是：接待时热情，治疗护理时主动，疼能时安抚，困难时帮扶，烦恼时分忧，快乐时分享，困惑时开导，对患者不嫌弃不放弃。慎独修养：独处工作时谨慎小心，不管有人无人严格要求自己。

5、认真贯彻落实护理工作，确保工作实效：通过二甲评定为进一步提高医院服务理念和医院发展奠定了良好基础，护理工作必须与医院诊疗及各系统工作密切配合，充分认识护理工作对医院及自身发展的重要性，认真贯彻落实各项政策及护理指标的完成，确保工作实效。不断改进监督机制，加强监管力度，作好全年各项考评工作，重点抓好实效工作的落实，要求护士不讲虚话、不讲假话、不做表面工作，认认真真、实实在在做好每一项工作。

6、建立专科护士培训制度：在完善医院各部门设岗的同时应作好重点专科护士的培养培训工作，争取每年均派出1—2名护士外出培养，并通过学习后回院自主培训，尽量为她们创造专科岗位的考核机会，争取取得专科培训资格合格证。对非专科护士应采取轮训、考核等提高方法，完善在职教育与提高。

7、强化医院护理管理人员培训提高：护士长是护理管理工作中的主要力量，应完善對护理管理人员的岗位培训，无论是理论管理水平及操作技能均应处处领先走在护士前头。要求严格培训不断，理论结合实际及务实创新是培养与训练的前提。通过培训提高创建一支能管理，完善管理，管理好的护理管理队伍，方能带领全院护士不断进取。

镀锌黑斑缺陷质量改进情况 篇12

1 缺陷分析

1.1 宏观形貌

从形貌上看, 为黑色点状缺陷密集分布;从分布上看, 与运输时钢卷与钢卷、钢卷与锁扣等相接触的位置有对应关系, 在卷内为钢卷径向同一位置。

1.2 电镜分析

从形貌上看, 缺陷部位有明显剐蹭痕迹, 为摩擦后钝化膜被破坏;从成分上看, 缺陷部位为锌的欠氧化产物, 是锌层在密闭环境下被氧化的产物

1.3 手动摩擦对比试验

从对比试验结果来看, 运输摩擦黑斑产生过程中较手动摩擦, 层间相对运动幅度小、次数多, 导致其划痕不如手动摩擦明晰, 但是其基板暴露程度高, 氧化严重。 (见图1)

1.4 小结

综上所述, 黑斑产生机理如下:因钢卷本身不稳定或运输条件恶劣导致钢卷松动, 并在运输过程中钢卷间相互挤压, 在应力集中部位, 发生层间错动, 在摩擦系数一定的情况下, 压应力越大, 其发生错动需要的力越大, 当这个力超过了钝化膜与基体的结合力后, 就发生钝化膜的破损, 运输过程中的颠簸导致反复多次摩擦, 锌层暴露充分, 在密闭环境中氧含量不足而产生欠氧化产物, 宏观上表现为黑斑。

2 影响因素分析

影响黑斑的主要生产、运输环节有:涂覆→烘干→冷却→卷曲→打捆→包装→装车→装船→短倒等。

生产所涉及各环节及影响情况汇总如下, 目前下列因素难以量化分析 (见表1) 。

通过前期的用户走访、现场调查、实验分析等一些列工作, 基本确定了影响黑斑缺陷的要因为钝化液类型和打捆的紧实程度。

3 采取的具体措施

(1) 每两条镀锌线使用一种钝化液共两种, 对比不同钝化液的使用效果。5月份在一冷镀锌逐步进行了钝化液的更换, 二冷7月份在3#镀锌开始使用新的钝化液。

(2) 进行了压力传感器的更换和校验, 膜重控制达到目标值且较为均匀。

(3) 加强对手动打捆情况的抽检。

(1) 操作方法检查。观察操作人员打捆时的操作情况:捆带要正, 垫片位置要正, 打捆器要顶到位, 直到捆带不能再抽动; (2) 打捆情况检查。检查打捆后捆带是否牢固:捆带要正, 目视无松捆, 手动拉扯垫片不移位; (3) 检验频次。随机抽查, 1周至少两次, 发现问题及时纠正。

4 结语

笔者通过分析镀锌板在生产过程中产生黑斑的原因, 找到了产生过程中导致黑斑产生的一些操作因素, 最后制定了一系列防止黑斑产生的措施, 对生产实践有指导意义。

参考文献

[1]夏明生, 孟根巴根, 梅淑文, 等.镀锌板的激光搭接焊性能[J].汽车工艺与材料, 2011 (11) :42-46.

[2]蒋浩民, 陈新平, 俞宁峰.镀锌钢板的锌层附着特性及成形性研究[J].塑性工程学报, 2008 (2) :63-66.