8D方法

8D方法（共8篇）

8D方法 篇1

农残快速检测方法主要有速测卡法和酶抑制率法。农残检测卡法是利用速测卡中的胆碱酯酶可催化靛酚乙酸酯 (红色) 水解为乙酸与靛酚 (蓝色) , 而有机磷或氨基甲酸脂类农药则对胆碱酯酶有抑制作用的特点, 通过颜色变化, 判断样品中是否存在高剂量的有机磷或氨基甲酸酯类农药。酶抑制率法利用有机磷和氨基甲酸酯类农药在一定条件下能够抑制胆碱酯酶的正常功能, 并且抑制率与农药浓度正相关的特点, 用分光光度计测定水解产物 (酶催化神经传导代谢产物乙酰胆碱水解物) 与显色剂反应产生的黄色物质在412nm处吸光度随时间的变化值, 计算出抑制率, 从而判断出样品中是否存在高剂量有机磷或氨基甲酸酯类农药。

农残速测卡法及酶抑制率法的适用范围

便携式农残速测仪是根据国家标准方法 (GB/T5009.199-2003) 速测卡法 (纸片法) 专门设计的仪器, 主要用于果、蔬、茶、粮食、水及土壤中有机磷和氨基甲酸酯类农药的快速检测, 特别适合农产品质量检测站用于快速检测, 果蔬生产基地和专业农户用于采摘前在田间地头进行检测, 农贸批发销售市场进行现场检测以及酒楼、食堂、家庭果蔬茶加工前的安全检测。

农残速测仪是以酶抑制率法为基础的仪器, 可以快速检测样品中的农药残留量;广泛用于蔬菜、水果、粮食、茶叶以及土壤中有机磷和氨基甲酸脂类农药残留的快速检测;适用于各级农业检测中心、生产基地、农贸市场、超市、卫生、环保、宾馆酒店等领域。

农残检测卡法与酶抑制率法的检测限比较

厦门绿安分析仪器有限公司采用基于速测卡法的GNSPR-10N便携式农药残留速测仪和基于酶抑制率法的GNSPR-8D农药残留快速测试仪, 分别对30多份阳性样品中的几种农药进行检测, 速测卡法及酶抑制率法的检测限按中华人民共和国国家标准GB/T 5009.199-2003蔬菜中有机磷和氨基甲酸酯类农药残留量快速检测 (见表1和表2) 。

通过气相色谱法进行确证试验, 发现速测卡检测法和酶抑制率法的阳性符合率均达90%以上。

GNSPR-8D农残速测仪特点及应用

目前, 国内专注于农残速测产品生产的公司有十多家, 不同公司的产品类别相差不大, 但是在检测条件和结果方面还存在一定差别。厦门绿安分析仪器有限公司拥有GNSPR-10N和GNSPR-10P两个型号的便携式农药残留速测仪, GNSPR-8D (见图1) 、GNSPR-16D、GNSPR-48D、GNSPR-96D和多功能食品快速分析仪, 不同通道的农药残留速测仪及多参数水质快速分析仪等, 并且拥有国家发放的计量生产许可证书 (目前有很多非专业公司无此证书) , 严格按照企业标准《计量生产许可证书》生产出厂。

GNSPR-8D农药残留速测仪

GNSPR-8D是厦门绿安分析仪器有限公司的典型农残速测仪。在室温条件下, 无需恒温即可进行显色反应, 并且检测时间短;采用最新的检测方法, 有效克服了果蔬内源物质的干扰, 可测试葱、姜、蒜、韭菜等辛辣样品及胡萝卜等有色样品;酶试剂有优良的热稳定性, 方便了高温酷暑季节的运输和保存。

农残速测卡是以色板为标准, 依靠视觉对颜色进行判断;农残速测仪则是通过基于的酶抑制率法, 计算出抑制率, 再按《国家标准G B/T5009.199─2003蔬菜中有机磷和氨基甲酸酯类农药残留量》进行判断, 从而得到农药残留量。所以, 一般在大型超市, 都是先采用农残速测卡筛选, 再用农药残留快速分析仪GNSPR-8D进行检测, 然后将结果进行比对。

为了人类的健康与安全, 食品检测更加快速, 农残速测今后需要完善仪器标准, 提高仪器质量, 增加农残速测仪分析功能即开发多参数农残速测仪器。厦门绿安分析仪器有限公司正在为此而努力, 我们还可以针对企业不同检测项目 (如甲醛、二氧化硫、牛奶中的尿素、亚硝酸盐、面粉中的过氧化苯甲酰等) 的需求, 专门设计订制快速检测仪器。

8D方法 篇2

相信有写过8D报告的人都有这种感觉!每次接收到一个客诉就要开始烦人的工作了.小弟在这里谈谈本人过去如何处理一些8D的.8D的八个步骤我就不在罗嗦了论坛到处都有, 自己下下来看.我这边只谈8D如何写的更好.8D报告很重要的一点,也是你必须记住的一点就是:站在客户的角度看这个问题.有了这个心态,你就基本上能够写出客户满意的8D报告.首先接到一个8D不要急着召开8D小组会议,在你脑海里先想一想, 客户希望通过这个8D能够看到一些什么, 然后构思以下8D如何写?有了框架召开会议及写起8D来就事半功倍.我可以告诉大家客户绝对不希望看到一份问题分析报告.举个简单的例子: 一台电视没有信号被客诉.分析问题是:高频头坏了.很多人在这个时候写8D的时候就在原因分析中简单的写上“高频头坏了”, 接下来的纠正预防措施感觉就没有东西写了,只好写一些“QC加强检验”, “生产过程全检”.这种敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到.这只能说是一份问题分析报告, 而且还不是全面的.脑海8D框架怎么构思成?

1.看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点.2.接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有.没有这个概念开小组会议很被动.3.接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.问题分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因.就拿上可例子来说: 高频头不良如果再问个为什么原因就多了,比如:来料器件不稳定, 出货检验漏失, 其他器件的不稳定造成改器件不良等等.可以用头脑风暴法, 小组在一起讨论.有了这些造成不良的可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因, 证明的方法很多,如试验/检验/测量等这要靠各位平时的工作经验积累.我就不一一详细说了, 说下去到天亮都没得完.找出真正的不良原因, 将不是主要造成的原因排除.如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的.4.纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了, 这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上那就更完美了.5.预防措施这点是客户比较关注的: 预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防, 如: 这个产品有这个问题,同类型的其他产品是否有这个问题.这个需要考虑, 因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题.所以需要大家将有效的预防措施展开.在写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点, 所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料, 你要记住一点, 客户没有监督你在做, 而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明.还有一些8D反馈的现象是生产过程无法避免的, 而且一定存在的.如: 部件虚焊, 即使你找到真正的原因也没有绝对控制的把握, 我在这里告诉大家一点写这样的8D可以采用比较法.比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退,或现在生产过程虚焊的不良率有多少,只要采取措施降低这些不良率,也算是改善,改善前和改善后比较一下,只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见.

8D方法 篇3

8D, 又称FORD-8D (Eight-Disciplines) , 中文意义为8个原则, 是美国福特汽车公司提出的一种解决问题的方法。福特公司把处理问题的步骤, 科学归纳成八个原则, 分别阐述了每个原则的工作要点, 帮助员工能清楚的知道怎么样一步步的描述问题, 分析问题, 解决问题。

8D方法, 从制造业的代表性企业—福特公司的总结而来, 也更多的广泛应用于制造业的各方面管理中, 适用于不断重复发生问题, 比较难解决的问题, 比较严重的质量问题以及回复客户抱怨的问题。福特公司更是要求自己的零件供应商, 必须使用这种方法作为品质改善的工具。在制造业中, 很多企业都基本认可8D方法, 认为是一种分析和解决问题的系统性思路。

2 8D的实施基本要素

2.1 时机

When, 通常被作为准备开始8D的一种判定标准, 例如, 回应客户抱怨或者解决其他生产制程或者稽核问题的时候。

2.2 谁执行

Who, 8D是通过Team work的模式, 团队协作的方式, 一起解决问题。

面对问题, 不可以各自为政, 自我独断主义, 否则将无法全面及有效的解决问题。

面对问题, 应该群策群力, 相互帮助, 尽心合作, 才能彻底解决问题。

3 8D方法在制造业不良品管理中的应用

8D方法在不良品管理的实施过程中, 通常是九个步骤, 增加一个D0。

(1) D0:紧急反应。在制造企业中, 由公司管理管理层对于公司紧急重要的不良品发生问题, 提出改善主题, 阐述相关背景, 判断问题的类型、大小、范畴等属性, 从而确定改善的内容。

(2) D1:成立改善小组。根据不良品的性质和特点, 分析改善小组应该具备相关的解决问题能力, 从而确定小组的组成成员, 并确定团队成员间的协作分工或担任的责任与角色。例如, 品质部, 技术部, 生产计划部, 制程部, 采购部等等。

(3) D2:问题的描述及现状把握。具体描述需要改善的问题点, 尽量做到详细清晰。一般情况, 使用5W2H方法:1) What, 发生了什么;2) Why, 为什么这是一个问题;3) When, 什么时候发生;4) Who, 谁发现的;5) Where, 在哪里发现的;6) How, 怎样发现的;7) How many, 多少数量, 可以有效的描述发生的问题。另外, 我们还要收集不良品的历史数据, 统计历史数据的特征和分布情况。利用IS/IS not方法, 判断什么制程或者流程可能有问题, 而什么制程或者流程不会造成这个问题, 以缩小问题的发生范围。

(4) D3:紧急防堵措施执行。制定紧急措施, 从制造和流出两个角度, 防止不良品的持续发生或者流出, 也就是拟定临时措施并尽快实施, 防止问题持续恶化。例如, 暂停异常设备, 异常材料, 异常生产线, 增加人员检查已完成生产的产品, 防止不良品的流出至客户, 等等。

(5) D4:要因分析及真因验证。运用头脑风暴方法, 结合团队成员的制造经验, 通常采用因果图 (又称鱼骨图) , 对人、机器、材料、方法、环境、测量六大因素进行全面分析, 分析可能的原因, 再针对每一种可能的原因加以分析和验证, 确定发生或者流出的根本原因。

小组也可以采用5why层次分析方法。例如, 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾经举了一个例子, 来找出停机的真正原因。W1:为什么机器总是停转, 因为超过负荷, 保险丝熔断了。W2:为什么W1, 因为轴承的润滑不够。W3:为什么W3, 因为润滑泵吸不上油来。W4:为什么W3, 因为油泵轴磨损, 松动了。W5:为什么W4, 因为没有安装筛检程序, 混进去铁屑等杂质。可以看出, W1, 2, 3, 4, 5一步步找到造成的根本原因。W5, 4, 3, 2, 1一步步验证发生的问题, 所产生的结果。

(6) D5:纠正措施执行与验证。针对发生的原因, 团队成员一起提出各种纠正措施, 消除不良品的发生因素。每一项纠正措施最好有几种备选的方案, 从中选择最佳方案。在实施纠正措施之前, 应该进行充分的试验设计以及用量化方式验证措施的有效性。

(7) D6:实施永久纠正措施。全面执行D5制定的纠正措施, 持续实施管控, 以确定不良品发生的根本原因持续消除。这个步骤也是验证永久性纠正措施的长期效果, 反馈改善措施有效性的一个过程。

(8) D7:预防对策执行。分析和修正文件以及生产流程, 例如, 设计制造流程的设计FMEA, 过程FMEA, SPEC, SOP等等, 以防相同问题或者类似问题再次发生。从组织、人员、设备、环境、材料、文件的角度制定方案, 尽量做到标准化和规范化。

(9) D8:总结和祝贺。改善小组召开会议, 一起总结改善不良品的项目经验, 同时, 确认是否可以展开到其他部门或者产品上。祝贺方面, 由公司领导恭贺小组的每一个成员, 并对小组成员的努力予以肯定和激励。

4 结束语

可以看出, 在制造企业的不良品管理过程中, 实施8D的应用, 可以找到真正解决问题的有效方法, 并采取针对性措施解决问题, 还可以采取预防措施, 将问题控制在初级阶段, 帮助企业取得更好的效益。

摘要：不良品管理, 包括不良品分析和改善的活动, 是制造业质量改进的重要内容之一, 也是一种对产品质量提升的重要途径, 直接影响着整个企业的经营成本和质量成本。本文结合分析问题和解决问题的常用工具-8D方法, 按照八个步骤的前后顺序, 分别介绍了8D的各阶段性任务和相关管理工具, 并结合制造企业的经验, 探讨了8D方法在不良品管理中的实际应用。

关键词：8D方法,制造业质量改进,不良品管理

参考文献

[1]孙雅姝, 孙娜琳.浅谈8D和5Why解决方式[J].包装学报, 2012, 11 (09) :68-69.

[2]沈伟.8D问题解决方法在企业质量改进中的应用[J].工程机械, 2015, 46 (02) :56-61.

8d的培训心得 篇4

我觉得客户绝对不希望看到一份问题分析报告。

8d框架怎么构思成呢?

1.看到问题先想问题影响有多大?你需要在8d报告中帮客户进行风险评估, 评估的时候需要的不是谈问题出现在哪里，而是谈问题出现后有什么影响?问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。

2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处理?库存的产品如何处理?脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的概念也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。

3. 接下来就是问题分析，问题分析很关键，建议大家对工艺流程要熟悉，因为熟悉流程对写8d是有帮助的。

问题分析不能只是找到原因： 而是需要找到原因的原因，进行真因确认。

来料质量不稳定，出货检验漏失，其他器件的不稳定造成该产品不良等等。可以用头脑风暴法，小组在一起讨论。有了这些造成不良的可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因，证明的方法很多，就不一一详细说了，找出真正的不良原因，将不是主要造成的原因排除。如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的。

4. 纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上，这样是比较完整的。

5. 预防措施这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。所以需要大家将有效的预防措施展开.

浅谈8D和5Why解决方式 篇5

8D (8 Disciplines)又称团队导向问题解决方法,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。最初是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。之后8D已成为QS9000和ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。凡是FORD的供应商,必需采用 8D 作为品质改善的工具,目前一些欧美汽车企业或欧美汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,现今8D已经成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

(一)小组成立(Form the Team)。

通常由跨功能的相关人员组成,并说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

(二) 问题描述

(Describe the Problem)。将问题尽可能量化而清楚地表达。

(三)实施并验证临时措施(Contain the Problem)。

对于解决问题即D2的立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

(四)原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)。

发生 D2 问题的真正原因,尽量从发生原因、留出原因、系统原因三个方面进行考虑,可以多种质量工具和方法,例如:5Why,DOE,控制图等。

(五)选择和验证长期纠正措施(Formulate and Verify Corrective Actions)。

拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策, 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质工具的应用。

(六)改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)。

执行 D5 后的结果与成效验证。

(七)预防再发生及标准化(Prevent the Problem)。

确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、更新控制计划和P-FMEA、产出BKM、执行ECN 、分享知识和经验等。

(八)恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)。

若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。同时对类似的产品线进行水平展开,将失效模式及改善方法应用到相同的产品系列中去,避免再发生。

二、5Why的问题解决方式

5why分析法,又称“为什么-为什么”,是探索问题原因的方法,对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,直到问题的根源被确定下来。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次。这种方法最初是由丰田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法(Kaizen), 精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。由于丰田的推动,当发生质量问题时,现在大多数日本汽车制造商都要求供应商采取3层5Why的方式来解决。那是哪3层呢?一是从“制造”的角度。为什么会发生?二是从“检验”的角度。为什么没有发现?三是从“体系”或“流程”的角度。为什么没有从系统上预防事故?每个层面连续5次或N次的询问,得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,并寻求解决。

三、在使用8D和5Why问题解决方式的一些注意事项

第一,在寻找根本原因时,很多人会将问题发生的根本原因分析为“操作错误”,而“操作错误”从来都不是问题的根源。而“操作错误”唯一的解决办法就是采取防错(Error proofing)控制。在8D或5Why中,“操作错误”是不能作为根本原因接受的。

第二,将再教育作业者作为纠正措施,这在8D或5Why中也是不允许的。再教育作业者这个措施并不能从根本上消除发生不良的原因,而我们制定的纠正措施正式要消灭不良发生的根本原因。

第三,很多公司都有自己内部的术语或术语的英文缩写,在8D或5Why中,不应存在这些公司内部使用的术语或缩写,应尽量使用通用的术语与缩写。

第四,应该尽量使用顾客能够理解的简单易懂的语言来回复8D或5Why,尽可能使用流程或设备图片来描述,使得顾客能够更好的了解情况,以及与顾客进行良好的沟通。

8D方法 篇6

在质量成为重要竞争要素的时代背景下, 质量改进已成为企业生存和发展的关键能力。8D是广泛应用于提高产品质量和改善流程的问题解决工具, 即8Discipl-ines意思, 是8个解决问题的固定步骤。由Ford公司于1987年首次书面记录并应用, 已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求, 全球化品质管制及改善的特殊必备方法。[1]

Chen, Hsiang-Ru (2010) 根据客户的建议, 利用Kano模型区分客户满意或者不满意的产品和服务的类型, 利用8D问题解决方法来解决客户抱怨的问题, 并进行了案例分析。实践表明, 通过利用Kano模型和8D方法解决问题的思路和框架, 使得实践企业获得了良好的效益。[2]汪长飚 (2009) 就8D在汽车零部件供应商质量管理中的实践加以阐述, 以某汽车空调有限公司发现的宝莱加热机芯泄漏及改进工作为例, 实践表明8D作为现代汽车零部件行业常用的一种分析问题和解决问题的工具, 在质量改进活动中, 将问题消灭在萌芽中, 逐渐走向零缺陷管理。[3,4]栗海仙 (2008) 对8D内容及其实施注意事项进行了详细的阐述, 并在此基础之上分析了8D与ISO9000的关系, 认为8D与ISO9001:2000要求完全吻合, 它其实是用“过程方法”来处理问题的, 弥补了ISO9000族局部并不能做到的“过程方法”来处理问题的不足, 8D的各步骤表现得更明确, 从而更有操作性, 既符合标准的要求, 又便于组织运作。[5]

二、TRIZ解决问题流程

作为一种有效解决问题的创新方法, 8D在实践中的应用甚广。但是, 对8D的本质和运行机理却鲜有研究, 而且8D本身存在的一些问题 (如:缺乏目标、没有对成效考核、事后控制不能预防等[4]) 需要得到合理的解决。本文借鉴TRIZ, 对8D创新机理和方法进行研究, 揭示8D创新的本质。在此基础上优化完善8D, 以期扩大8D创新方法的应用成效。TRIZ的核心是技术系统进化理论, 运用TRIZ解决问题的过程是一个系统化的过程, 如图1所示。

三、8D的创新性研究及其改进

1、8D问题解决流程

8D解决问题的8个步骤可以分为4个阶段:问题描述阶段、问题分析阶段、问题解决改善阶段、问题控制阶段。整个8D过程实际上又是一个PDCA循环 (如图2所示) , 问题并非各自独立, 而是彼此之间存在着相当扎实的因果关系。只有一个核心问题, 其他则是它造成的症状———不良效应 (undesirable effect, 简称UDE) , 它们是核心问题不可避免的衍生品。[6]所以8D解决问题的核心在于确定真正的问题所在。一个问题解决的困难程度取决于对该问题的描述或程式化方法, 描述得越清楚, 问题的解就越容易找到。[7]识别根本原因是8D的关键步骤, 应从问题本身和其存在的系统不同角度寻找原因。

8D方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题, TRIZ也正由最初的解决工程领域问题向非工程领域渗透。通过图1与图2的对比可以看出, 8D与TRIZ基本上都是运用“过程方法”思想来解决问题的, 通过系统地识别和管理组织所应用的过程及这些过程之间的相互作用, 从而解决问题。8D主体遵循TRIZ流程虽步骤更为具体但是缺少目标确立与分析以及最终成效的评价与考核步骤。

2、8D工具

任何问题的解决过程都包括问题和问题存在的系统两部分, TRIZ认为问题的分析和系统的转换对于解决问题都是非常重要的。在8D解决问题的过程中利用到了5W3H (具体指的是:What, Where, When, Who, Why, How, How much, How feel, 是描述问题常用的手段) , FMEA (失效模式与影响分析) 等方法来表示和描述所需解决的问题, 将其形式化, 再采用SPC (统计过程控制:是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制, 从而达到改进与保证质量的目的) 对问题进行解决, 最终为了维持成效利用IE手段 (例如:作业标准化, 执行ECN等) 预防问题重复发生。至此, 整个流程利用不同的工具解决各阶段问题, 形成闭合的反馈回路。从分析中发现, 在8D问题解决的过程中, 可以采用的方法是灵活多变的, 亦可利用TRIZ中问题分析和问题解决的工具。

3、8D的科学思维

8D是一个系统化、能充分地应用各种工具的解决问题的过程, 其中包含的系统论、逻辑归纳的科学思维是适用于创新的科学方法。

第一, 系统论的基本思想, 就是把所研究和处理的对象, 当做一个系统, 分析系统的结构和功能, 研究系统、要素、环境三者的相互关系和变动的规律性, 以优化系统观点看问题。8D对每一个子系统进行包括输入、输出和所需资源的识别, 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理。

第二, 分类归纳逻辑就是从个别现象中概括出一般原理, 通过由此及彼方法, 寻找相类似的问题原因, 并借鉴已采取的纠正措施加以解决。8D最早是福特公司使用的经典分析手法, 后来一些有经验的人对过程进行研究, 将处理问题的步骤归纳成了8个步骤, 人们在处理问题时不遗漏从而使得问题得到圆满的解决。

4、改进的8D

科技部原副部长刘燕华认为:思维、方法和工具三方面创新的有机结合可以统称为“创新方法”。8D做到了这三方面的创新, 可称之为是解决问题的创新方法, 从某种程度上来说8D方法亦可以被认为是TRIZ, 但是缺乏TRIZ的理想化目标分析和系统性评价步骤, 整个流程不如TRIZ完整。故借鉴TRIZ解决问题的流程改进8D, 实现8D的系统优化。

改进后的8D模式如图4所示, 在原来基础上增加了理想目标设定与成效评估的环节, 更有目的性地使用8D解决问题, 并确保实施的步骤有成效。合理的理想目标是激励的来源, 能把需要转化为动机, 使人们的行为朝着一定的方向努力, 并将行为结果与理想目标相对照, 及时进行调整修正, 从而能实现目标。目标的设定一定要具体并且要定期反馈, 这样才能获得佳绩。而成效评估既是对前段过程结果的评价, 验证8D活动实施的有效性, 又是推动8D持续改善的重要环节, 它从整体上调节、控制着8D活动, 保证其向理想化目标前进并最终实现理想解。成效评估指标建立要根据实际需求, 可采用过程指标和财务指标进行设定。

8D改善模式包含四方面意义:第一, 识别需求并确定理想化目标, 通过各步骤的应用解决问题可视为一个系统过程;第二, 图中圆内的部分构成一个8D循环;第三, 对得到的解进行评价, 可以在8D控制阶段中进行。如若满意将其进行推广, 若不满意则需要相关方重新描述、分析、解决问题;第四, 通过图4可以看出, 8D类似PDCA循环, 能够实现持续改进, 8D改善的效果呈螺旋式上升。

四、8D应用案例———某电子公司8D运用情况

B公司在生产过程中发现供应商A公司提供的电容C1不良, A公司以8D过程作出反应, 确定问题的根本原因并解决存在的质量问题。

D0———确定理想化目标。将C1的不良率降低至12PPM (此数值为该公司的质量指标) 。

D1———建立处理团队。团队成员分别由A、B公司品保部和制造部人员担任, 并由A公司质保部长担任组长。

D2———问题描述。该产品存在严重缺点, 属于来料不良, 分析为C1电容无容量, 对电容解剖分析发现正极箔铆接处断裂。

D3———临时对策。B公司采取紧急对策防止不良品的扩散, 将未使用的电容紧急退货给供应商, 将已使用的不良电容从半成品和成品中卸下并更换成合格电容。

D4———确定并验证根本原因

(1) 测量电容器的电气特性CAP值0.12 u F低于正常值, 接着对不良样品进行解剖, 发现正端子线已经从正箔脱落下来, 且铝箔以及端子线有打火花的痕迹, 分析是正箔在卷取时, 端子线受到较大的外力作用, 使端子线撕裂铝箔, 并向后翻滚, 从正箔上脱落下来。

(2) 经确认, 存在铝箔耐磨性差与阻力大的技术矛盾, 挡片磨损处阻碍端子线向前运动, 当端子线中有弯曲时, 挡片磨损处对端子线的阻碍作用就使端子线向后翻滚, 而发生此问题。

D5———选择并验证永久措施

(1) 选择耐磨性更强的挡片, 同时在机器的一级保养卡中增加挡片的点检项目, 及时发现磨损的挡片, 防止后续有类似的问题发生。

(2) 对改善后的前10批产品的特性选别进行调整 (在对电容器正常充电后, 采取“连续充放电进行充电作业”, 电压为正常工作电压的1.05倍, 10min充电2min放电, 循环20次;在电容器充电之后, 放置24小时之后再进行特性选别, 先选别CAP、DF, 然后选别LC) , 实践证明改善后电气特性恢复正常。

D6———实施永久措施。要求生产、品管等相关部门实施D5提出措施, 并及时反馈情况。

D7———预防再发生。每日对挡片进行点检, 完善挡片SOP, 挡片的改善提ECN并监督后续情况。

D8———小组祝贺。总结小组成员工作并按照公司规定给予一定的物质、精神奖励。

成效评估:经过改善, 电容C1的不良率由原来的20%降至2%, 在本月的B公司TQRCD评分中, A公司TQRCD上升20%, 15 RMB/H*18/3600H=0.075元/EA, 仅此一批产品节省成本15200*0.075=1140元。A公司将对此改善措施进行进一步的验证, 同时B公司在以后的交易中代为验证此改善措施的有效性。

五、结论

以TRIZ为指导对8D进行剖析, 提出解决问题的关键是识别核心问题并将其进行完整描述, 指出8D的创新性在于其思维、方法和工具三方面创新的有机结合, 并从理想目标设定和成效评估两方面对其进行改进, 应用公司实例说明8D的实施过程。8D不但为人们解决问题提供一套可行的工具, 而且在更深的层面上提供了一种创新的思维方式。

摘要：8D是福特公司于1987年提出的品质管制方法, 已在多个领域应用并取得成效。按照TRIZ体系对8D的创新机理与方法进行研究, 揭示8D的创新本质, 并从设立理想化目标与实施成效评估两方面提出了改进的8D, 最后以某电子公司的应用实例阐述了8D的具体应用过程。

关键词：创新,TRIZ,8D,改进

参考文献

[1]刘广第.质量管理学[M].北京:清华大学出版社, 2003.

[2]Chen, Hsiang-Ru.Cheng, Bor-Wen.A case study in solving customer complaints based on the 8Ds method and Kano model[J].Journal of the Chinese Institute of Industrial Engineers, v 27, n5, p339-350, September 2010.

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[6]ELIYAHU Goldratt.绝不是靠运气[M].北京:电子工业出版社, 2006.

8D方法 篇7

KG-UV8D是一款双波段(2 米/70 厘米)全双工FM手持收发信机。和包括欧讯过去的产品在内的许多国产收发信机不同,这款由Powerwerx和其他几家业余经销商销售的美国版本经过了FCC 97 号认证,仅能在业余波段上发射。射频功率输出在超高频上为5W和1W,在甚高频上为4W和1W。这款接收机覆盖了136 至174 和400 至512MHz的频率,且仅支持FM。它还带有FM广播波段接收和支持NOAA气象接收的存储器频道。

其“A”和“B”波段均可载2 米或70 厘米上进行发射和接收。你可以一边监听一个波段,一边在另一个上发射。或者,你可以同时监听两个波段。KG-UV8D可以以交叉波段中继器模式运行(超高频至甚高频或者甚高频至超高频)。

■开箱

KG-UV8D标配一根柔性天线、锂离子电池组、座充、皮带夹、手带和说明书。我们还订购了选配的扬声器/ 话筒和USB烧录电缆。

它的布局相当直白。你可以看到标准的DTMF键盘,每个键都具有双重功能(普通的数字和菜单功能)。键位上的标示都是黑底白字,因此清晰易读。它一侧是PTT按钮,上下还有可编辑的功能按钮。另一侧是扬声器和话筒的插口,并且带有塑料防尘帽。顶部是一个带棘爪的大旋钮,可以进行频率步进调节和功能选择,另一个小旋钮则是电源开关/ 音量控制。

虽然它没有外部的电源插口来给电池组充电或者给电台供电,但是你可以用选配的带自动配件口插头的电池代用器。天线接口使用了平口的SMA母端。天线基座带有滚花,有助于天线的固定和拧合。

显示器使其一大特色。1 又1/8×1又3/8 英寸的彩色LCD可以显示两个波段的各类信息,你也可以将其设置为只显示一个波段。屏幕上的字符相对比较清晰。在阳光直射下,我觉得屏幕就有点看不清了,因为阳光会反射出来。打开背光的话,能见度会有所改善。

■ 开机!

拿到任何FM收发信机,我想做的第一件事情就是看看将其设为中继器模式的难易程度。结果我不停地要在说明书中前后翻阅才能找到我需要的内容,好不容易才对这些功能稍微熟悉了一点。这款电台的大部分功能都是通过菜单系统访问的。说明书的设计方式是先给你提供所有的菜单快捷方式,然后粗略地解释每一项功能。在许多时候,书上的文字都小得看不清。而且,我得反反复复地琢磨解释文字才能弄明白它的意思。毫无疑问,你可以用这台收发信机做许多事情,所以对说明书有一定程度的熟悉是必须的。在这61页的篇幅里的内容是非常丰富的。

我在其他电台上最喜欢的功能之一就是自动中继器补偿,它可以自动根据所使用的波段区域设置补偿( 偏移方向)。KG-UV8D并不具备这一功能;你必须根据波段来手动设置补偿频率(2 米时通常为600k Hz,70 厘米时为5MHz)。虽然因为有的中继器的补偿是非标准的,所以你有时可能不得不手动设置,但是这只能算是一种特例。

在研究了菜单,学会设置补偿和偏移方向后,我就写入了本地的某个2 米中继器,发出呼叫,请对方报告我的信号质量。不出意外地,我得到的音频报告都是比较好的。接收音频的质量也可以接受。

我切换成了扬声器/ 话筒的配置。和扬声器的小巧尺寸相比,接收音频的质量令我惊讶。即便是坐在车窗敞开的卡车里,音频相对而言也比较清晰。当然我还是得把音量调高一点的。

虽然我可以接通本地的70 厘米中继器(用柔性天线),不过音频比较嘈杂。尽管没有获得任何响应,但是问题应该是我选择的时机不对;我在测试的时候周边都没人!

我带着KG-UV8D在卡车和家庭电台之间来回跑。在卡车里,我用大电流扼流圈来抑制交流发电机的波动,所以就可以放心操作移动收发信机了。虽然在电池供电的时候,KG-UV8D有较小的波动,但并不会对通讯造成不利影响。我发射的信号倒是没人说听到什么波动。

当我从ARRL实验室取走这台手持电台时,高级测试工程师鲍勃·艾利森(Bob Allison,WB1GCM)告诉我,在测试中,它的电池消耗速度要比测过的其他类似的收发信机更快。他还指出这款电台在关闭电源开关后也有3m A的电流。在开始使用之前,我将这款电台放在座充上充了几个小时。尽管使用方式各不相同,但我还是每没过几天左右就给它充一次电。有一天,我故意没关机,但打开了静噪。过了18 个小时后,显示器上提示电池已经降到零点几伏了。

座充支架要比收发信机的底座大一点。一开始,KG-UV8D还不能稳稳地插在充电器里。它会有点晃荡,后来我才发现这款电台两侧各有一些槽纹,可以在充电器里定位。

■强信号处理

如表1 所示,接收机灵敏度、动态范围和邻道抑制都足以与我们在过去几年内测试的其他手持收发信机匹敌。接收机是直接变换的,这种架构在业余超高频/ 甚高频设备上正越来越常见。

我坐在ARRL总部的一个停车场里,打开KG-UV8D,调到某个本地的中继器,开始了一下午的147.555MHz FM发射之旅。虽然我可以连上中继器,并且也能听到ID,但是在静噪的剩余部分中还能听到来自W1AW的低沉含糊的信号。虽然这并不会影响这款手持电台的灵敏度,但却是可以分辨出来的。如果我将静噪调高一些,那么就能去掉这些干扰,同时也不会对正常的接收造成不利影响,只不过弱信号就无法通过静噪了。我用平常的手持电台就不会听到W1AW发射的信号。

■FM卫星

因为KG-UV8D是带有双工交叉波段能力的双波段FM收发信机,所以我想拿它来试试FM卫星SO-50(上行2米/下行70厘米)。我将KG-UV8D设置成在2米上发射(波段A)并在70厘米上接收(波段B),并借用了ARRL实验室的Arrow便携2米/70厘米天线。根据我i Phone上的卫星跟踪应用提供的方位角/上升角信息,我将Arrow天线对准了这只大鸟的方位。根据多普勒效应调节波段B,我很快就听到了许多电台发来的信号。只要Arrow的方向正确,一些电台的收听效果就能保持得很好。

不幸的是,我没法进行任何通讯。当我用话筒输入时,就听到扬声器里传来一阵噪音。此外,波段B上的信号强度柱状图也很弱。看起来可能是我的2米传输跑到了70厘米接收机里,发射音频因为干扰而变得含混,于是别人就听不到我了。尽管我可以提高静噪来去除噪声,但是这样的话我就很难收听到卫星的信号了,因为这些信号有时无法通过静噪的阻拦。我没能找到合适的静噪等级,因此就选择不再纠结于这个功能了。

■ 这是个中继

KG-UV8D也可以被用作交叉波段中继器。你可以使用任意波段进行发射或者接收,这取决于你在中继器设置菜单中的设定。你可以将其设为“单向交叉波段中继”(X-DIRPT)或者“双向交叉波段中继”(X-TWRPT)。

X-TWRPT功能是个很有趣的概念。本质上讲,两个VFO都是接收机。而相反地,两个VFO又都是发射机。例如,你将输入频率设在2 米上,而输出则为70 厘米。如果接收到的信号在70 厘米上比较强,那么KG-UV8D就会将该信号在2 米上进行再发射(中继)。相反地,如果接收信号在2 米上比较强,那么KG-UV8D就会在70 厘米上进行再发射。

不管哪种方式,我发现你都必需确确实实地看懂操作说明,否则就不可能正确地使用该功能。如果方法不对,那么你的电台可能就根本不能正常发射了。除此之外,这对我而言是外出操作或者应急情况时的理想选择。

■ 多种功能

KG-UV8D包含了例如999个存储器频道、扫描能力、自动关机、超时定时器、DTMF拨号器和存储器、CTCSS和DCS编解码和可调调谐步长的通常功能。扫描功能允许你扫描存储器、CTCSS、DCS、频道组和预存的扫描。它还有英语语音提示、VOX控制、SOS功能(发送报警音)、DTMF解码等等。

存储器烧写与其他的手持设备很相似。在VFO模式下,你需要首先选择好所有的频道参数(频率、补偿、CTCSS音等等)。接着,你就可以写入一个存储器频道了。

当你在写入存储器频道时,可以用VFO/MR键切换在屏幕上显示的内容。例如,存储器频道1 被设置成中继器输入频率。你将其“命名”为中继器的呼号。通过VFO/MR键,你就可以让它显示频道的编号、频率或者存储器频道名称。这很酷,尤其是当你需要快速检索存储器频道的具体参数时。

总得来说,我认为在菜单系统中选择各种设置项还挺直观的。和许多其他的电台一样,烧写/ 设置的步骤可能需要将某个按钮按住来激活不同于短按的其他功能。在使用KG-UV8D时,在按下MENU按钮后,你可以要么用UP/DOWN键来选择菜单项,要么输入菜单编号,然后进行设置选择,接着再次按下MENU按钮,最后按EXIT。说明书对每一项设置的菜单操作过程都有详细说明。

■ 烧写软件

由于如今的电台拥有的功能太多太杂,所以烧写软件可以大幅地简化操作。我下载了欧讯为KG-UV8D准备的软件,但是却不能再我的32位Windows 7电脑上正常运行。我找到了一个能正常运作的开源CHIRP软件(chirp.danplanet.com/projects/chirp)。我可以毫无障碍地对电台进行读写,并对每个频道进行编辑。你还可以备份KG-UV8D。和大部分USB设备一样,只要确保电脑上安装了USB驱动就行了。

■麻雀虽小

KG-UV8D提供了我们期望在手持设备上看到的大部分功能。不过,它并没有装载那些令人生畏的多余花头。其中一些功能我是用不上的(秒表功能我就没弄明白怎么用)。总得来说,我认为它在功能上很不错,是那些需要双波段FM收发信机的火腿们的好选择。

底线

8D方法 篇8

8D-FB型同轴电缆的特殊外导体结构, 使其具有优良的电气性能 (稳相、低损耗等) , 因而被广泛地用作广播通信、雷达等无线电设备、电子设备中的传输馈线。8D-FB型同轴电缆结构如图1所示。为了降低8D-FB型同轴电缆的损耗, 要求其内导体的电阻应尽可能小, 通常采用导电率高的金属。铜是较常用的导体材料, 它具有导电率高、导热性好、机械性能及耐腐性好等优点。射频电缆内导体通常采用电解铜, 其铜含量大于99.90%, 电阻率不超过1.75×10-6 Ω·cm。因此, 8D-FB型同轴电缆采用纯铜线作为内导体。同轴电缆绝缘的材料和结构选择应保证电缆有尽可能低的损耗, 并而有足够的机械强度, 以保持内、外导体处于同轴位置。物理发泡聚乙烯绝缘 (皮-泡结构) 是目前常用的一种绝缘形式, 其介电常数达到1.20左右, 能大大减少介质损耗。8D-FB型同轴电缆采用物理发泡聚乙烯绝缘, 可使其损耗接近空气绝缘电缆的水平。8D-FB型同轴电缆的外导体是由多根镀锡铜线编织而成, 为保证电缆的屏蔽性能, 编织密度应在80%以上。为改善电缆密封防潮性能, 在绝缘芯线和金属编织层之间增加一层自粘性聚乙烯铝塑复合箔。护套的作用是保护电缆的内部构件, 使其不受机械损伤以及摩擦、潮气、腐蚀、高低温环境等因素的影响, 根据8D-FB型同轴电缆的使用环境要求, 采用了低烟无卤阻燃聚烯烃作为电缆的护套材料。

8D-FB型同轴电缆的生产工艺流程如图2所示。其中铜线校直、清洗、拉拔、预热、物理发泡绝缘层挤制等几个工序是在物理发泡挤出生产线上一次连续完成的, 物理发泡绝缘层挤制是8D-FB型同轴电缆生产的关键工序。铜内导体在物理发泡挤出前必须进行校直、清洗、拉拔、预热等预处理, 以达到设计所要求的状态和尺寸。物理发泡绝缘层包括内结皮层和发泡层, 内结皮直接粘在内导体表面, 厚度约为0.07～0.08 mm, 内结皮外面为发泡层, 主要起绝缘作用。自粘性铝塑复合箔纵包及镀锡铜线外导体编织两个工序是在编织机上同步完成的。自粘性铝塑复合箔能起到密封防潮的作用, 其纵包在物理发泡绝缘芯线外, 聚乙烯层朝内并且粘附在绝缘层上, 铝层朝外。根据外导体编织密度为80%, 来确定编织机锭数及每锭镀锡铜线根数。8D-FB型同轴电缆生产的最后一道工序为护套挤出, 挤出后的护套厚度应均匀, 表面光洁, 不应有裂缝、小孔、凹陷及疙瘩等缺陷。

2 电缆生产工艺中问题的解决

在8D-FB型同轴电缆实际生产中发现, 成品电缆经-40～85 ℃温度循环试验后, 铜内导体相对绝缘层轴向突出很严重。这种情况在很大程度上会影响电缆的使用, 破坏了与电缆配接的连接器的电连续性, 使插针伸出基准面, 严重时甚至会导致连接器失效, 影响传输质量。8D-FB型同轴电缆出现内导体突出的质量问题给8D-FB型同轴电缆的生产工艺提出了新要求, 需要对电缆的生产工艺、原材料配方等进行改进, 以提高电缆的质量。

2.1内导体突出的原因

2.1.1 不同材料线膨胀系数的差异

不同材料的线膨胀系数是不相同的, 而且差别很大, 表1中列出了射频电缆中几种常用材料的线膨胀系数。由8D-FB型同轴电缆结构可知, 内导体为纯铜线, 热胀冷缩是一个可逆过程。绝缘体为物理发泡聚乙烯材料, 是塑性材料, 热胀冷缩不完全可逆。当8D-FB型同轴电缆进行温度循环实验时, 温度由室温下降到-40 ℃, 铜内导体和物理发泡聚乙烯绝缘层的长度均缩短。从表1中的数据可知, 纯铜线膨胀系数为0.16×10-4 m/℃, 聚乙烯线膨胀系数为 (1.1～4.0) ×10-4 m/℃, 在温度变化60 ℃后, 相同长度的物理发泡聚乙烯绝缘层比纯铜内导体收缩得厉害。当电缆由低温恢复到室温时, 物理发泡聚乙烯绝缘层不能完全恢复到原来状态, 而纯铜内导体可以恢复到原来状态, 最终导致铜内导体相对绝缘层突出。如取样长度为100 m的8D-FB型同轴电缆, 温度从室温变化到-40 ℃时, 理论上计算得纯铜内导体和聚乙烯绝缘层的长度相差约0.66～2.40 m。

2.1.2 物理发泡聚乙烯绝缘的耐热性较差

在短时或长期承受高温以及温度剧变时, 能保持材料的基本性能而正常使用的能力称为耐热性, 耐热性一般是指耐热变形能力和耐热氧化能力。大多数聚合物材料的耐热性较差, 特别是热塑性材料 (如聚乙烯) 。随着温度升高, 聚合物材料的硬度缓慢下降, 当温度升高到一定数值后, 聚合物材料的硬度急剧下降, 以至完全软化和熔融。聚合物高分子链有两种运动方式, 一种是整个分子的运动, 一种是分子中个别链段运动, 这种分子运动方式使得聚合物材料的高分子结构对温度特别敏感。尤其是在聚合物的高分子链中存在甲基或其它含有叔碳原子的烷基时, 聚合物对温度更加敏感, 最终导致聚合物大分子或网状分子断链降解, 使其结构松散, 分子量降低, 其结果是导致聚合物软化、发黏和低分子物的挥发。当8D-FB型同轴电缆的温度循环试验由室温变化到85 ℃时, 高温会导致聚乙烯高分子结构发生变化, 物理发泡聚乙烯绝缘就会热变形和热氧化, 最终发泡绝缘体软化, 泡孔收缩, 低分子物挥发, 这也就是我们常常所说的绝缘热收缩。

2.1.3 物理发泡聚乙烯绝缘层与铜内导体粘附力不够

物理发泡聚乙烯绝缘层与铜内导体粘附力不够也是导致内导体突出的原因之一。当8D-FB型同轴电缆进行温度循环试验时, 物理发泡聚乙烯绝缘层与铜内导体粘附力太小或没有粘附力, 而不能阻止其收缩, 也会导致内导体相对突出。如绝缘层和铜内导体能紧紧粘在一起, 当温度发生变化时, 两者间的粘附力就能阻止绝缘层的收缩。影响铜内导体与绝缘层粘附力的主要因素有:铜线表面油污太多, 不够干净;铜内导体预热不充分, 绝缘层未能粘在铜内导体上;物理发泡聚乙烯绝缘层内结皮材料选用不当, 黏度不够。

2.2解决方法

综上所述, 8D-FB型同轴电缆内导体突出是物理发泡绝缘层的热胀冷缩不完全可逆和耐热性较差共同作用的结果, 也与物理发泡绝缘层和铜内导体的粘附力不够有关。从根本上解决此问题就要对8D-FB型同轴电缆的原材料配方和生产工艺进行调整和改进。从上述电缆生产工艺可知, 电缆物理发泡聚乙烯绝缘层分为内结皮层和发泡层, 内结皮又粘在铜内导体上, 因此解决内导体突出问题最有效方法就是使聚乙烯绝缘层的内结皮能够紧紧地粘附在铜内导体上, 当温度发生变化时, 使内导体和绝缘层具有同样的伸缩量, 当然这只是理想状态下的情况, 实际上这种情况不可能实现, 但是这种方法能在很大程度上减少绝缘层的收缩。

经过反复试验我们选择了一种高密度聚乙烯粘结剂, 其物理性能可参见表2。该粘结剂的密度为0.938 g/cm3, 其结晶区分子间引力较大;熔融指数约为8.5 g/ (10 min) , 熔融黏度较大;断裂伸长率在600%左右, 韧性较好。在物理发泡绝缘层的挤出过程中将这种粘结剂以不同的比例添加在内结皮中, 可控制铜内导体与绝缘层粘附力。除了对8D-FB型同轴电缆原材料生产配方进行改进外, 还需要对电缆生产工艺进行优化, 以增加物理发泡聚乙烯绝缘层与铜内导体的粘附力。在生产工艺中采取的改进措施有:a.在铜内导体拉拔后, 采用超声波清洗, 将铜导线表面的油污、铜屑清洗掉;b.采用微波加热的方式对内导体进行预热, 使内导体预热后的温度控制在90 ℃左右。

3 工艺改进前后电缆性能的测试

为了检验生产工艺和生产配方改进后8D-FB型同轴电缆的性能, 各取50 m长生产工艺改进前后的8D-FB型同轴电缆一根进行温度循环试验。试验条件为:温度范围-40～+85 ℃, 一个循环周期的温度变化曲线如图3所示, 循环次数12次, 循环周期8 h。温度循环试验后将2根试验样品取出拍照, 从图4照片中可以发现, 生产工艺改进前的8D-FB型同轴电缆内导体单端伸长约4 mm, 而生产工艺改进后的8D-FB型同轴电缆内导体没有突出。这说明增大内导体与绝缘层粘附力后, 可以完全抑制内导体的突出。由于生产工艺改进后的8D-FB型同轴电缆的内结皮中添加了粘结剂, 为检验是否对电缆的衰减值造成一定影响, 将上述2根试验样品分别进行了衰减测试, 测试结果参见表3。从表中数据可见, 生产工艺改进前后的8D-FB型同轴电缆的衰减值未发生明显变化, 这说明在电缆绝缘层内结皮中添加粘结剂未对电缆衰减产生明显的影响。

注:1) 试验电缆的长度为50 m。

经过对8D-FB型同轴电缆内导体突出原因的分析并采取相应的工艺措施及试验验证后, 证明在8D-FB型同轴电缆绝缘层内结皮中添加粘结剂后, 能完全消除或明显减少内导体突出问题, 并且添加此种材料后不会对电缆衰减性能产生明显影响。

参考文献