中小型高新技术

中小型高新技术（精选12篇）

中小型高新技术 篇1

原标题:我国中小型高新技术企业的融资困境及对策分析

一、中小型高新技术企业融资现状

中小型高新技术企业不同于传统企业, 其面临的市场竞争更大, 投资风险更高。与国外发达国家相比, 我国的高新技术企业虽然经历了20多年的发展, 但在科技成果转化率、研发能力、自主创新能力方面差距较大。自20世纪90年代以来, 我国的发明专利数量逐年增加, 现已位居世界第一位。国家级、省部级、区级的科研成果更是数不胜数。然而, 发明专利和科研成果的数量与实际的转化率、实施率形成明显的对比。专利技术和科研成果能够应用于生产实践解决实际问题的不足20%, 远远低于发达国家的平均水平。高新技术企业资金匮乏、融资困难的问题严重影响了我国高新技术产业的有序发展。

2007年我国有高新技术企业5万多家。到了2012年, 数量不升反降, 减少到了4万多家。这与我国投资体系不健全、高新技术企业自身资金缺乏、融资困难有密切的关系。中小型高新技术企业作为高新技术企业中的弱势群体, 其融资更是难上加难。目前, 我国中小型高新技术企业的融资渠道主要有以下几种:

(一) 企业自筹。

中小型高新技术企业创办之初, 一般会选择股东或合伙人达成共识, 共同拿出一部分资金作为企业的初始资金, 自筹资金包括企业资本和债务。如果自筹资金仍然无法满足企业正常运营的要求, 股东一般不会向银行借款, 而是会选择向亲朋好友借款。

(二) 银行等金融机构贷款。

在国务院的大力支持下, 通过中国人民银行等多部门的共同努力, 20世纪90年代初, 科技贷款项目第一次出现在了中国人民银行的国家信贷计划中, 高科技公司的信贷业务得以成为现实。紧接着, 中国工商银行等几大国有商业银行也陆续响应了人民银行的号召, 分别设立了科技信贷机构。目前, 全国已建立了100多个高新技术开发经济区, 各大商业银行也陆续在各开发经济区设立科技信贷部门, 为高新技术企业提供融资渠道。

(三) 财政拨款。

据我国科技部发布的相关信息显示, 2013年国家财政科学技术支出为6, 184.9亿元, 比2012年增加584.8亿元, 增长10.4%。显然, 我国对高新技术产业的发展越来越重视, 财政投入的比重也越来越大, 但是和国外发达国家比, 还有很大的差距。

二、中小型高新技术企业融资困境原因分析

(一) 政府支持力度较小。

高新技术企业的迅速发展离不开政府的强力支持。像德国这些发达国家, 政府都建立了风险投资基金、高新技术创业基金以及极低的优惠利息、贴息贷款、信贷担保、财政补贴、减免税收等财政政策及货币政策的扶持, 为高新技术企业提供了不可或缺的资金援助。反观我国, 政府对高新技术企业的支持力度还有待加强。

(二) 市场体系不健全。

与国外相比, 国内的资本市场和货币市场体系还处在起步阶段。风险投资缺少一个有效畅通的变现机制, 市场的发展也相对比较缓慢, 中小型高新技术企业想获得足够的资金更是难上加难。另外, 因为产权市场不完善, 交易行为不规范, 企业产权界定不清等诸多问题, 又在一定程度上限制了中小型高新技术企业的融资。

(三) 金融机构支持力度小。

银行等金融机构对中小型高新技术企业的支持力度也不够, 对待中小型高新技术企业与传统的中小型企业一样。有的金融机构甚至一见到是中小型高新技术企业, 基本不给予贷款支持。中小型高新技术企业属于高投入、高风险、多阶段的企业。大多数金融机构只见树木, 不见森林, 都没有从该类企业自身发展的特点出发, 没有认识到中小型高新技术企业区别于传统企业的不同点, 因此无意中给小型高新技术企业的融资增加了难度。

(四) 银行的体制问题。

由于银行自身经营的安全性要求, 在发放贷款时, 比较注重有形抵押物。而中小型高新技术企业一般没有核心的有形抵押物, 它们提供给银行的往往是知识产权等无形资产, 这显然不能满足银行的要求, 想融资自然是不可能的。这就需要商业银行合理地变更贷款审查机制, 提供更多的信贷支持, 根据不同性质的企业状况提供多种方式的贷款, 将抵押的形式也适当的灵活化、多样化、多元化, 以促进企业的发展。

三、我国中小型高新技术企业融资对策

(一) 改善企业外部环境

1、建立中小型高新技术企业信用担保体系。

国外的实践经验证明, 信用担保体系已成为扩大中小型高新技术企业融资的长期通行模式。建立合理完善的政府担保体系是解决中小型高新技术企业融资困难的首要任务。像安徽、广西等省份已经于2015年分别颁布了融资担保体系相关的政策文件。这些政策的出台无疑给中小型高新技术企业吃了一颗定心丸, 融资难、担保难将不再是困扰它们发展的最大难题。因此, 建立一个系统高效的社会中介服务机构尤为重要。

2、构建信用评级体系。

首先, 应该分别建立面向金融机构的全国性大型信息库和面向地区的信息系统以解决“银企”信息不对称的问题;其次, 政府应该鼓励民间出资组建信用调查部门。根据“公正、客观、科学”的原则, 对中小型高新技术企业履行相应经济承诺的能力、信任程度进行调查、审核和评定。中小型高新技术企业信用评级体系至少应该包括企业素质、企业经营能力、企业获利能力、企业偿债能力、企业信用状况以及企业发展前景等相关指标。

3、加大国有商业银行支持力度的同时加快中小金融机构的建立。

目前, 我国中小高新技术企业资金主要来源于国有商业银行。但从上文可以看出, 国有商业银行应转变其传统观念, 客观看待中小型高新技术企业, 最好能建立专门的中小高新技术企业服务部门。另外, 应针对中小高新技术企业的特点和成长趋势, 开发多样化的贷款类别, 适当下放信贷审批权限, 优化审批流程。

除了加大国有商业银行的支持力度外, 还要加快中小金融机构的成立, 比如大力发展非国有中小型商业银行和建立中小型政策性金融机构。这些银行和金融机构在解决中小高新技术企业贷款难的问题方面可以发挥积极的促进作用。通过对中小企业的扶持可以促进银行自身实力的不断壮大。

4、积极发展风险投资机构。

现代经济中商业银行在放贷行为上存在着逆向选择, 导致风险与收益失衡, 降低了银行对中小高新技术企业进行放贷的能力。通过推出创业板市场、建立健全证券外交易市场、降低企业发行债券的条件、健全风险资本的退出等途径, 大力发展风险投资机构, 以满足中小高新技术企业融资、资源流动、产权转让、并购以及直接融资的需要。

(二) 企业内部进行改进的措施

1、规范自身经营管理。

我国的中小高新技术企业要按现代公司要求建立法人治理机构, 实现产权清晰, 责、权、利明确, 成为真正的独立法人。企业要及时发现自身经营管理中存在的问题、缺陷、漏洞和不足, 分析并解决这些问题。此外, 提高管理队伍的能力和水平, 健全董事会制度等公司内部管理体制。符合条件的企业通过股东大会、董事会、监事会以及独立董事体制完善内部监控机制。

2、改善和规范经营管理, 尤其是加强财务管理。

任何一个企业在创办之初都会存在各种各样的问题, 中小高新技术企业也不例外。其在创立之初, 普遍存在“重经营、轻管理”的问题。因此, 这些企业的管理和经营水平均较为低下。随着企业的不断成长壮大, 企业逐步发现规范经营和管理的重要性, 尤其是财务管理的重要性就逐渐彰显出来。财务管理不仅影响到企业的健康发展, 也直接影响企业融资的进程。因此中小高新技术企业应从加强基础的会计核算和建立科学的财务管理体系做起, 重视财务数据分析。

3、提高自身融资能力。

通过上文的分析可以看出, 我国的融资渠道正在朝着多样化发展。对于中小高新技术企业来说, 也应该跟上市场潮流, 及时转变思想, 打破最初只依靠银行来融资的传统做法。这些企业应该不断提高自身的融资能力, 充分利用现有的融资体系, 通过多种途径来获取企业发展所需的资金支持, 从而更有效地解决中小高新技术企业的融资问题。

除了以上对策, 企业还应该在加强信息披露、增强透明度以及建立和完善中小企业内部信用管理制度方面做出尝试和努力。

四、结论

我国正处于经济发展方式转变的关键时期, 解决中小高新技术企业融资难的问题对经济发展方式的转变具有重要的意义。因此, 政府应重视中小高新技术企业在社会经济发展中的重要作用, 社会各界必须正确面对中小高新技术企业融资难的问题。通过完善金融体系体制, 建立健全的资本市场体系, 为中小高新技术企业的发展提供更优惠的融资政策, 为中小高新技术企业的发展提供有力的帮助, 以促进其健康良好发展。

摘要：融资困难一直是阻碍我国中小型高新技术企业发展的突出问题之一。本文从市场竞争、投资风险和成果转化率等方面, 分析中小型高新技术企业融资现状, 并对融资难的原因进行阐述, 最后提出改善我国中小型高新技术企业融资难可行性对策。

关键词：中小型高新技术企业,融资模式,决策方法

参考文献

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中小型高新技术 篇2

1.空气压缩机

第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

第二条：空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定。管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。

第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求（1）燃、润油料均添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活：（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻不得大于4Ω。

第五条：空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在输气口前方，不得有人工作或站立。

第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

第八条：每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气管内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。

第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

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（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；

第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

第十一条：当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动。

第十二条：停电时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

第十三条：停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

第十四条：在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

2.蛙式夯实机

第一条：蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

第二条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）遵守本规程的有关规定，电动机及金属构架与专用保护零线或接地保护装置的连接点应不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。

（2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。

（3）转动部分有保护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

第三条：作业时夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均牢固可靠。电器故障的排除应由专业电工进行。

第四条：夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得长拉过紧，应保持有3~4m的余量。

第五条：作业时，防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔安全技术操作规程

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机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

第六条：作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

第七条：夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。第八条：在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。第九条：夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物，钢筋混凝土基桩，机座及地下管道等。

第十条：在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

第十一条：多机作业时，其平列间距不得小于5m前后距离不的小于10m。第十二条：行前进的方向和夯机四周1m范围内不得站立非操作人员。

第十三条：夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。第十四条：夯机发生故障时，应先切断电源，然后由专业人员排除故障。

第十五条：作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

3.机动翻斗车

第一条：行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。第二条：行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。第三条：上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。

第四条：翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

第五条：通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

第六条：翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

第七条：在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

第八条：停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地安全技术操作规程

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面冻结的措施。

第九条：严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。第十条：内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。第十一条：操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。第十二条：作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

4.插入式振动器

第一条：插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，保护接地或接零应符合本规程的有关规定。

第二条：操作人员应经过安全操作教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。第三条：电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

第四条：使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。

第五条：振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

第六条：作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不得超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

第七条：振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

第八条：作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

第九条：作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得推压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

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5.附着式、平板式振动器

第一条：附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

第二条：在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

第三条：作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

第四条：安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

第五条：使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认符合要求。

第六条：附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

第七条：装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

第八条：平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

6.潜

水

泵

第一条：潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。

第二条：潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。

第三条：潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

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第四条：潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。第五条：启动前检查项目应符合下列要求：（1）水管结扎牢固；

（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物；（4）电缆绝缘良好。

第六条：接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5min。

第七条：应经常观察水位变化，叶轮中心至水平面距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

第八条：新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量。当泄露量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄露量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

第九条：经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

第十条：当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

第十一条：每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

7.离 心 水 泵

第一条：水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施，水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。

第二条：多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8—1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。

第三条：冬期运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。第四条：启动前检查项目应符合下列要求：

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（1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

（2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；

（3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

第五条：启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

第六条：运转中发现下列情况，应立即停机检修：（1）漏水、漏气、填料部分发热；（2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；（3）电动机升温过高，电流突然增大；（4）机械零件松动或其他故障。

第七条：升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。第八条：运转时，严禁人员从机上跨越。

第九条：水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬期使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

8.灰 浆 搅 拌 机

第一条：固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

第二条：作业前应检查并确认传动机构、工程装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

第三条：启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

第四条：运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

第五条：作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

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第六条：固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。第七条：作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

9.喷

浆

机

第一条：石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。

第二条：喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

第三条：喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。第四条：泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

第五条：作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

第六条：长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

10.水 磨 石 机

第一条：水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%—80%时进行磨削作业。第二条：作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

第三条：电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接零或保护接地及漏电保护装置应符合本规程的有关规定。

第四条：在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

第五条：作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

第六条：作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

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第七条：更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

第八条：作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

11.混凝土切割机

第一条：使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

第二条：启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

第三条：操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

第四条：切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

第五条：加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

第六条：作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

第七条：严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手捡拾或抹拭。

第八条：作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

12.套丝切管机

第一条：套丝切管机应安放在稳固的基础上。

第二条：应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

第三条：应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

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第四条：当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

第五条：切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

第六条：当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

第七条：作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

13.弯管机

第一条：作业场所应设置围栏。

第二条：作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

第三条：应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

第四条：不得在管子和管模之间加油。

第五条：应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

14.手持式电动工具

第一条：使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。

第二条：使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

第三条：在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

第四条：非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

第五条：作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠；（3）防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程的规定。

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第六条：机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

第七条：严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

第八条：作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

第九条：机具转动时，不得撒手不管。

第十条：使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不能长时间工作；连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。第十一条：使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

第十二条：使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

第十三条：使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。第十四条：使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

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（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。第十五条：使用拉铆枪时应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

15.电动葫芦

第一条：电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接零或接地装置应良好、可靠。

第二条：电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

第三条：作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面l00mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

第四条：电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

第五条：起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地高度不宜超过1.5m。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

第六条：电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

第七条：使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

第八条：在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

第九条：在起吊中不得急速升降。

第十条：电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm；否则，应清除安全技术操作规程

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油污或更换制动环。

第十一条：作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

16.剪板机安全操作规程

第一条：操作者必须经培训方可上岗工作；

第二条：开机前检查各液压件、电器、电路元器件，确认正常无损后方可开机试运转；

第三条：多人操作时必须明确机长指挥，要协调配合，服从指挥；

第四条：切忌将手及无关杂物、工具深入刀刃及压料脚下，以免发生事故； 第五条：根据不同材料厚度合理调整刀刃及压料脚下，以免发生事故。

第六条：压料时应放置平稳，保证压料长度超过压脚中心，防止损坏压脚，发生事故；

第七条：定期检查各元器件，注意加油润滑并做好日常保养； 第八条：严禁超负荷剪切材料，防止损坏机床，发生危险；

第九条：严格按操作规程操作，及时清理剪板机周围环境保持清洁，停机后关闭一切电源，做好下班活底清工作。

17.数控切割机安全操作规程

第一条：数控切割机执行机手负责制，由专业机手操作，其他人员不可随意开动； 第二条：机手必须经培训方可上岗，严格按照培训的数控机床操作手册进行设备操作运行；

第三条：开机前必须首先检查机床各部件、系统电源、电路能否满足正常工作需要； 第四条：切割机的导轨、齿条、齿轮必须定期进行保养和润滑，保持表面整洁； 第五条：严禁在导轨上踩踏或放置杂物，切割后的余料应及时清理，保持机床工作环境干净整洁；

第六条：注意点火器、高压线高温老化或破裂，点火高压不能接触到设备；

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第七条：严禁钢板及工件吊装时碰撞导轨及机架部分，切割机、控制箱应经常保持内外整洁；

第八条：在维修时必须顺序关掉电源，严禁带电拆卸设备部件，严禁设备带病运转； 第九条：机手在下班时将切割机开到指定停车点，必须关掉全部电源和气路； 第十条：作好运转记录和交接班记录，作好下班活底清工作。

18.矫正机安全操作规程

第一条：设备操作人员必须经过培训方可上岗工作，严禁其他人员上机操作； 第二条：设备空运转正常后方可带负荷载工作；

第三条：适当调整好每次矫正量，每次矫正量为1—2MM，一般情况下不允许一次成活；

第四条：设备在工作时出料一边附近不得站人；

第五条：清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与辊导向辊相接触的焊缝打磨平整； 第六条：根据腹板的厚度及纵向变形，调节好导向辊的正确位置，保证导向辊不受过大压力；

第七条：工件不准在辊道上翻转、堆放；

第八条：定期对传动部件加润滑油，作好设备日常保养紧固工作； 第九条：工作后顺序关闭电源，作好下班活底清工作。

19.H型钢组立机安全操作规程

第一条：每日工作前先空车试运转，视一切正常后再进行正式工作；

第二条：设备操作人员须经培训后方可上岗，避免非本机操作人员上机操作； 第三条：严格按设备操作顺序开机操作，防止误操作损坏设备； 第四条：严禁超负荷违章操作，超额定规定组立拼装焊接；

第五条：注意设备清洁，设备作业面严禁堆放杂物，设备运行时前方不准站人； 第六条：机手负责定期对设备加油润滑、固定等日常保养，每日班前班后检查保养安全技术操作规程

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状态；

第七条：定期更换液压油，注意液压元件的工作状态和清洗液压元件； 第八条：吊装放置工件，注意轻运轻放，注意吊运安全，严禁损坏机架； 第九条：做好运转记录和交接班工作，作好下班活底清工作。

20.液压机安全操作规程

第一条：操作人员须经培训后方可上岗操作；

第二条：开机前检查各液压元器有无漏油或其他不正常状况，液压器是否符合工作要求；

第三条：注意清理设备周围和工作台上的一切杂物，保证工作台和周围环境整洁； 第四条：开车试运行几分钟如无异常现象方可进入工作状态； 第五条：工作时严禁把手和其他非元件放入工作台上防止发生危险； 第六条：拆换模具时，必须切断电源后进行，严禁在工作中调整模具；

第七条：定期检查液压元器、油路、油管，保证设备正常运行，做好日常保养工作； 第八条：严禁超负荷进行冲压等工作，防止损坏机床，发生危险； 第九条：严格交接班制度，停机后关闭一切电源，作好活底清工作。

21.抛光机安全操作规程

第一条：设备操作人员必须经培训方可上岗操作，未经许可严禁其他人员上机操作； 第二条：开机前检查各部件、线路正常方可开机试运行； 第三条：开机试运转正常后，才可放置工件进入工作状态；

第四条：注意设备保持清洁，定期清理灰尘，保持电控箱等设备的整洁； 第五条：定期检查设备的电器电路元件和线缆的状态，防止发生运转事故。第六条：操作中如发现工作异常，应及时停机查找原因，不应带病运转。第七条：严格按操作顺序开机、停机。

第八条：关断各部电源后关掉总电源，做好下班活底清工作。

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22.桥式起重机安全操作规程

第一条：启动前先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，不得超负荷作业。吊运易燃、易爆、有害危险品时，须经主管部门批准，并有相应的安全防范措施；

第二条：吊运前检查吊索吊具，必须保证安全良好才可进行吊运工作。吊运的重物应在安全通道上空通过，严禁从人和设备上面通过；

第三条：吊起重物后应慢慢行驶，改变方向时应先停稳后再操作，两台起重机同时作业时，应保持7米的距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机；

第四条：严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去；操作人员或检修人员在进行维修时必须设有标志；

第五条：起重机主梁提升超过规定值时，应处理加固，使梁挠度恢复正常后方可使用；

第六条：作业后将桥式起重机吊钩提升至离地面2米以上，切断电源，做好下班活底清工作。

23.架桥机安全操作规程

第一条：架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

第二条：斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

第三条：架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。第四条：架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

第五条：安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

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第六条：架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

第七条：架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。

第八条：安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

第九条：连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。第十条：五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

第十一条：架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

第十二条：由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；

电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

第十三条：悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

第十四条：中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。

第十五条：前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。

第十六条：前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶安全技术操作规程

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长时间受力。

第十七条：液压系统

（1）属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

（2）根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；

（3）当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；（4）各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

第十八条：架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。

第十九条：架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

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中小型高新技术 篇3

目前我国专利的66％由中小企业发明，74％以上技术创新是由中小企业完成，82％以上新产品是由中小企业开发，中小企业已发展成为重要的技术创新主体和研究与开发（R&D）的投资主体。而中小型高新技术企业发展也非常迅速，产品的科技含量逐步提高，技术源也正在由“外部引进”向“自主研发”转变，有研究表明，企业研发投入对业绩有促进作用，能够提高企业竞争力。然而R&D投入需要一定的资金保障，企业资金来源于内部融资和外部信贷。由于R&D活动投资周期长、投资效果不确定等特征，R&D投入具有高风险性，企业研发活动筹资时，一般会减少外部借贷，更倾向于内源融资。罗绍德、刘春光（2009），乔秀权、刘建等（2009）的研究均表明企业负债规模与研发投入强度成负相关关系，即负债率越低，R&D投入强度越大。然而在资金短缺的中小企业零负债率是不存在的，那么企业负债率在什么范围内与R&D投入强度负相关。在既定R&D投入强度下，中小企业负债规模一般保持在什么范围内。这些问题的分析对于推动我国中小型高新技术企业R&D活动的全面展开，提高企业R&D投入的强度和深度均有重要的意义。

二、研究设计

（一）研究假设由于债务利息可税前扣除，负债的资金成本比企业权益资金的资金成本低， 适度负债经营可以减少应税所得额，抵减所得税支出，降低企业的平均资金成本；在负债利率低于总资产息税前利润率的盈利状况下，负债经营能够使权益资金收益水平得到相应的提高。

然而负债规模决定了企业的财务风险大小，负债成本越大，财务风险越大，加上R&D投入的高风险性，因此企业为了降低风险，一般倾向于依靠内部融资进行R&D投入，现有研究也表明企业负债规模与研发投入强度成负相关关系，即负债率越低，R&D投入强度越大。但是实践中，中小企业内部融资资源有限，不可能百分百依靠内源融资，保持零负债规模；同样也不存在百分百依靠借贷融资进行R&D投入。因此笔者认为在中小高新技术企业应该存在一个负债规模区间范围，在这个区间范围内，企业R&D投入强度与负债规模存在负相关关系。出于财务风险及研发活动风险考虑，在进行研发投资时一般保持较低水平的负债规模，对于中小高新技术企业来说，既安全、又可保障经营及研发资金的需求。因此笔者提出假设：

中小型高新技术企业的R&D投入强度与较低区间范围内的负债规模存在负相关关系

（二）变量说明 具体内容如下：

（1）R&D投入变量。一般来说，企业R&D活动投入包括资金、科技人员、信息技术等多方面，其中R&D经费支出对企业R&D活动起核心作用，因此许多研究者选用R&D经费支出作为计量企业R&D投入的变量。而R&D经费支出可以用绝对量和相对量表示（梁莱歆，2005；夏立军等，2008）：R&D经费支出绝对量是企业在一定报告期间内在R&D活动中的花费总额，包括R&D活动中的人工费、材料费、设备折旧及维修费、差旅费等；R&D经费支出相对量是企业在一定报告期间内的R&D经费支出占主营业务收入的比重，本文选用R&D经费支出相对量作为衡量企业R&D投入强度的变量。

R&D投入强度（RD）＝一定报告期间内的R&D经费支出

R&D投入强度（RDI）＝一定报告期间内的R&D经费支出÷该报告期间内的主营业务收入×100%

（2）负债规模变量。通常以企业资产负债率来考量企业的负债情况。

资产负债率（LEV）＝某一报告期末负债总额÷该报告期末资产总额×100%

企业为满足R&D活动资金需求，要确保一个相对合理的资产负债率区间范围。因此负债规模是适度变量，为了便于本文分析，需要把资产负债率全部数据处理在适度范围内加以利用。本文参考Matlab软件中的数据归一化处理模型，对样本中的资产负债本文率数据进行归一化处理：

如果Mi

如果P1 ≤Mi≤P2 ，Ni =1

如果Mi >P2 ，Ni =1-［ Mi - P2 ］÷max（P1 -Mmin（i）， Mmax（i）- P2 ）

式中：Mmax（i）=max｛Mi ｝，Mmin（i）=min ｛ Mi ｝，［P1 ， P2 ］为预先假定的适度指标的适度区间。Mi表示样本企业资产负债率的数值，P1、P2表示资产负债率样本取值的下限和上限，通过上述变换后得到Ni 是原始数据Mi的归一化结果，即归一化的资产负债率，其被压缩在［0，1］区间内，显然，Ni 是资产负债率偏离区间［P1 ，P2 ］的距离，偏离的最远的样本Ni 为0，落在区间［P1 ， P2 ］样本的Ni为1，Ni 总是越大越好。

（三）样本来源与数据收集本文根据2001 年国家科技部对原国家科委《国家高新技术产业开发区高新技术企业认定的条件和方法》的修订文件对高新技术企业的界定原则，并参考我国《2004年度科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》的规定，以珠三角地区的高新技术企业为范围，从符合以上条件的珠三角地区高新技术行业中，随机抽取了120家经营良好的中小型高新技术企业，对这些样本企业2008年度的R&D投入量、年度销售收入以及负债规模等反映财务运行状况的相关数据进行调查收集。其中仅有58家企业提供了比较详细的数据，故本文最终样本量为58家中小型高新技术企业的观测值。

三、实证结果及分析

（一）样本统计描述表1的样本描述性统计表明，企业的R&D 支出绝对额（RD）均值为1894.87万，最大值为23440.28万，而最小值却是2.13万；R&D 支出占主营业务收入百分比（RDI）的平均值为6.35%，最小值为0.15%，而最大值为25%，这说明不管是RD还是RDI，我国中小型高新技术企业R&D 的支出在不同企业间存在明显差异，而且平均水平也远远低于发达国家高新技术企业的平均R&D投入强度（相比2000年度，美国为22. 5 % ，日本为21. 7 % ，英国为21. 2 %） 。企业间的负债经营规模差异较大，均值为48.52%，最大值为91.05%，最小值为7.71%。

资产负债率表示每一单位企业资产所承担的负债风险，理论界普遍认同“40%~60%” 为大多数企业较合理的负债经营规模，在这一范围内企业可以有效降低平均资金成本、利用财务杠杆提高收益。从表2统计描述中可以发现，样本企业中大部分企业的资产负债率集中在40%~60%区间内。

（二）相关性分析 本文将样本企业的资产负债率通过归一化处理设定为不同的区间，通过Pearson 和Spearman模型来检验样本提供的R&D投入强度（RDI）观测值是否与归一化后不同区间的资产负债率有显著相关性。

取资产负债率估计区间40%~60%进行归一化处理，利用SPSS10.0 软件对归一化的资产负债率和R&D投入强度进行Pearson 和Spearman相关分析。结果发现归一化处理后的负债规模与R&D投入强度并不具有相关性，而且在数值和排序上都不能通过双尾检验（表3）。再采用60%~80%的预设区间进行分析，得到的结果也不显著，故这里略去。

取另一个估计值区间20%~40%进行归一化处理，再做相关分析。这时归一化后的资产负债率与R&D投入强度之间的Pearson 数值相关系数为-0.277，显著水平在0.05，两者之间的Spearman 秩相关系数为-0.099，不过其P值为0.464（远超过了0.10的显著性水平）（表3）。这说明样本企业的负债规模与R&D投入强度之间在数值上有较显著的负相关关系，但在排序上其相关性却不明显，表明企业在20%~40%区间范围内的负债规模，与R&D投入强度存在显著负相关关系，基本上与本文假设符合。

四、结论与建议

（一）研究结论 综合上述分析，本文得出如下结论：

第一，我国中小型高新技术企业的R&D投入不足。从描述性统计结果我们发现，这些企业的R&D投入强度平均在6.35%，但是作为高新技术企业与发达国家20%相比明显不足。

第二，实证检验结果显示在区间40%~60%内的负债规模与R&D投入强度不具有相关性，而描述性统计数据却见大部分企业的负债规模为40%~60%，这有可能是大部分企业举债仅仅是处于避税、降低资金成本率或提高投资者报酬率的考虑，直接与R&D活动相关的借贷融资较少。20%~40%区间内的负债规模与R&D投入强度显著负相关，说明在这一区间，负债规模越高，R&D投入强度越低；负债规模越低，R&D投入强度越高。这与其他学者研究结果一致，表明低负债结构有利于R&D投入提高。

（二）政策建议针对上述结论，本文提出如下建议：

其一，提高R&D活动的借贷资金利息支出在所得税前加成扣除比率。中小型高新技术企业一方面是R&D投入不足，创新能力不强，另一方面是筹措资金的有限性。面对高投入、高风险的R&D活动借款，需要有效减低负债的资金成本率，减少财务风险，为企业研发提供低风险资金，刺激企业增加R&D投资。目前除了继续完善税收优惠审批制度外，应进一步扩大针对企业研发的税收优惠，如在有关法规中明确规定用于R&D活动的信贷资金的利息支出，在税扣除比率从150%提高到200%等，有效降低了负债资金成本率，减轻企业高风险的R&D活动所带来的风险压力。

其二，按照R&D活动所处阶段，采取不同的融资策略，规避R&D活动引起的财务风险。银行等债权人不希望贷款给那些进行不确定性较强、风险较高的R&D技术投资活动的企业。这种情况下，中小型高新技术企业可以根据R&D活动所处阶段，采取不同的融资策略，解决资金需求。不确定性较强的研究阶段的投资，应以内源资金为主，保持较低的负债规模；在R&D活动开发或应用阶段，其不确定性和风险性较弱，企业可以适当提高负债规模，并尽快实现与销售的结合。

本文Spearman检验结果显示排序上R&D投入强度与负债规模相关性不明显，这可能与本文选取的样本观测值不足有关，同时缺少分析结果的检验，但是本文对企业R&D活动投入与负债规模的进一步研究具有现实意义。

参考文献：

［1］罗绍德、刘春光：《企业R&D投入活动的影响因素分析— 基于企业财务资源观》，《财经理论与实践》2009年第1期。

［2］王福胜等：《石化类上市公司负债经营与盈利能力关系研究》，《特区经济》2006年第8期。

［3］乔秀权、刘建：《高新技术企业R&D投入影响因素研究》，《国有资产管理》2009年第11期。

［4］Lev .B. R&D and Capital Market［J］.Journal of Applied，Corporate Finance ，1999

［5］ChenJJean.Determinants of capital structure ofChinese-

listed companies. Journal of Business Research,2004.

（编辑刘姗）

中小型高新技术 篇4

关键词：中小型高技术企业,融资特征,成长期,融资策略

目前，我国高新技术企业正在突飞猛进的发展，其规模和数量都在不断地增长，己经成为推动我国经济增长的重要组成部分，是拉动国民经济增长的中坚力量。如表1、图1及图2所示。中小企业作为高新技术产业的重要组成部分，对高新技术产业和国民经济的发展具有巨大的推进作用。当前，我国中小型高新技术企业大多处于发展阶段中的成长期。因此，针对成长期的中小型高新技术企业融资渠道进行分析是具有很高的学术价值和实践意义的，本文将针对此问题开展深入的研究，并提出具体措施。

1 中小型高技术企业特性及成长阶段分析

1.1 高技术企业特性分析

相对通常所说的一般或传统企业而言，高技术企业具有更高的科学输入与知识含量[1]，形成了高新技术企业独有的特性。

(1)高风险创新性高技术企业的风险性源于高新技术的高创新性，高创新必然面对价值的不确定性。其创新程度愈高，复杂程度愈高，风险性也愈大。因此，高新技术企业创新性和风险性均远远高于一般企业。

(2)高投入附加性高技术企业的研究与开发是一个高资金投入与高智力资本投入的过程。高技术企业的高附加值体现在利用高新技术手段所创造的价值，即附加在原始价值之上的新增价值，高技术企业资产的典型特征是无形资产比重大、人力资源的知识含量高，其潜在的价值将进一步扩张，远远超过了一般技术价值的增值能力，从而产生巨大的经济效益。

(3)高成长短周期性高技术企业拥有独一无二的高新技术，企业只要能开发满足市场需求的新产品，高新技术产品凭借其新颖性和高技术特性将迅速地独霸市场，其投资回报率可能在短短几年时间内增长几十倍甚至上百倍，从而在短期内可能成长为大公司，高收益的特点也促成了高增长，高技术企业的发展具有跳跃性。

(4)高系统集成性高技术企业拥有的高新技术不是单一技术，而是一组具有高知识密集度的技术群。它处于综合性、交叉性、融合性很强的领域。某一单项技术在高技术企业系统内与环境相互作用，使得各技术之间的关联度不断扩大，从而使技术与技术的整合能力增强。因此，高技术企业是一系列技术群的高度系统整合，具有高新技术自身系统集成特点。

1.2 中小型高技术企业成长阶段分析

中小型高技术企业的成长过程分为5个阶段[2]：

(1)种子期(seed stage)产品的发明者和创业者仅有产品的构想和初步设计，投资回报率达50%以上，损失可能性为60%;

(2)创业期(start-up stage)产品已经开发成功，创业者开始着手创立企业并进行试生产，投资回报率为40%～60%，损失可能性为50%;

(3)成长期(growth stage)此时初期产品已经上市销售，具有一定的市场基础，但财务盈亏平衡不稳定，缺乏具有竞争性的产品，市场占有率低，投资回报率为25%～50%，损失可能性为30%;

(4)扩展期(expansion stage)企业已经有了一定的市场份额和规模，但尚需要进一步扩大，投资回报率为25%～50%，损失可能性为25%;

(5)成熟期(mezzanine stage)企业经营规模和财务状况已经接近股票上市的条件，投资回报率为20%～40%，损失可能性为15%[3,4,5]。

2 成长期的中小型高技术企业融资特征

经过创业阶段的发展，企业的技术等资源优势己经确立，己初步形成主导型高技术产品，并开始进入市场，且经过一定的市场拓展，具有了一定的销售收入，其销售盈利已经开始能补偿其在创业初期所耗用的资金。在这一阶段，随着技术的完善和市场的开拓，企业的技术风险得到一定程度的释放，企业的组织结构初具规模，各方面日趋完善，技术、经营和市场风险逐渐降低，企业基本形成了核心能力。但这时企业的自我资金积累仍较少，还要进一步提高经济效益、改善产品质量、加强技术研发、还要进一步扩大生产和拓展市场以及完善管理等，这些都需要大量的资金投入，如果此阶段得不到持续的资金供应，就会失去高速成长的机会，甚至可能停止增长，或被其他公司合并或收购。因此，该阶段企业必须再度融资才能满足经营的需要，但此时规模偏小，市场风险和经营风险还没有释放完毕，企业的经营状况仍不能达到发行股票上市进行融资的要求，这时就出现了企业需要巨大的资金投入和企业融资渠道受到限制的矛盾，如何解决这一矛盾是本文接下来要重点探讨的问题。

3 成长期的中小型高技术企业融资策略

尽管成长期的中小型高技术企业存在如上所述融资渠道不畅通的问题，但好在此时企业已经度过生存难关，发展前景也基本明朗，企业形象、产品品牌在社会上有一定的知名度和良好信誉。所以该阶段企业可以更好地结合使用内部融资、债务融资和股权融资方式，在此阶段企业的成长资金来源主要是3个方面：留存收益、借贷资金和风险资本[6]。

3.1 留存收益为基础的内部融资策略

高新技术的高效益为高技术企业资金的自我积累创造了条件。留存收益是企业缴纳所得税后并弥补完以前年度亏损(如果存在需要以税后利润弥补的亏损)，分配完应付的股利后形成的，由会计年度末资产负债表上的“盈余公积”、“未分配利润”两项构成，它是一个若干年度累计盈余的概念，而非某个特定年度所取得的盈余，其所有权属于股东。股东将这一部分未分派的税后利润留存于企业，实际上是对企业的追加投资。对企业来说留存收益的资本成本较普通股的资本成本低，等于无需筹集费用的普通股成本：而对企业股东来说，将收益留在企业就等于放弃了拿此收益去投资别的项目的机会，但如果该企业作为一个处在加速成长阶段高新技术企业，其收益率往往大于普通传统企业，所以股东将收益留在企业的机会成本相对来说是较低的。

通过发展已有产品和控制股利分配政策，企业在一定时期内可积累一定的利润，通过留存收益进行合理的再投入，不断增强企业资金自我积累能力，并最终保证企业成长所需要的资金投入。通过留存收益方式筹措成长资金，要求企业有符合市场需求的产品，所有者能放弃近期的物质利益，经营者能合理地使用积累资金实现资产增值。

3.2 借贷资本为可选的外部融资策略

根据资本结构理论，负债融资可以在不削弱原股东控制权的前提下，增加企业的价值[7]，而进入到加速成长阶段的高技术企业已经初具规模，随着生产经营规模的扩大，企业的资产规模也迅速扩张，企业可供抵押的资产(包括应收账款、存货、设备和不动产等)也就随之增加，这就为采取债务融资创造了条件。资金借贷方式要求外部有愿意出借资金的经济主体，主要是商业银行，借贷资金具有到期必须归还的特征，且要支付一定量的利息，因此，借贷资金对于企业经营者的资金运作水平有较高的要求，并要求企业所有者有较强的风险承受能力，能承担失败风险。

3.3 权益性风险投资为主的外部融资策略

在高技术企业加速发展阶段，企业可以通过扩张股本的方式募集成长资金。高技术企业在该阶段所体现出来的高效益前景使得企业更易于从外部环境中筹集所需要的资金，其中包括吸收权益性风险投资和其他投资公司及私人投资者投资入股，以及公开发行股票并上市进行直接融资。但该阶段融资方式依然是权益性风险投资，而且此时企业风险降低且无形资产价值进一步得到确认，企业募资溢价将更大，即新加入的股东即使与原股东投入相同的资金，但其所占的股份比例要小很多。

3.4 股权融资为可选的外部融资策略

成长期高技术企业股权融资就是指在公开资本市场上发行普通股融资。普通股是风险最大的股票，投资者持有股票就成为股东，作为股东就有权要求分享公司的盈利。但普通股的股息收益在股票发行时是不确定的，它随股份公司的经营状况和盈利大小而变化。公司经营业绩好，其股息收益就大;反之，其股息收益就少。而且，在分配顺序上，普通股的股息收益排在最后，即要在公司偿付了其债务和债息、及优先股股息之后才能分得，加之市场上普通股的价格波动幅度较大，因此，对于普通股投资者来说，他们的收益具有很大的波动性。

3.5 股利融资为常用的内部融资策略

股利融资是指高技术企业把当期净利润作为留存收益留在公司或者作为股利发放给股东的融资策略，即上市公司期末是否分配收益或利润的决策[8]。这种策略适用于高技术企业早期成长、加速成长和稳定成长等各个成长阶段，是高技术企业内部融资的重要组成部分。股利融资策略具体包括：企业是否发放股利，即在留存收益和发放股利之间做出选择;企业以何种方式发放股利，通常是在现金股利和股票股利之间做出选择;企业发放多少股利，即确定发放各种股利的金额：企业股利的稳定性，即确定各年度之间股利金额的变动程度等。

3.6 可转换债券为辅助的外部融资策略

可转换债券是普通公司债券和认股权证的组合，具有公司债券和股票的双重特点。它可用于己上市的公司或在债券存续期内准备上市的公司。投资者在规定时间内(转换期)具有按照规定的价格(转换价格)将债券转换成发行公司普通股票的权利，同时在转换前，投资者仍可获得定期支付的利息。因此，可转换公司债券的投资者同时拥有债权和股票期权两项权益。与之相对应的是，发行公司也相当于同时发行了债券和认股证。

3.7 融资租赁策略

租赁是一种契约性协议，它是以商品资本表现的借贷资本的一种形式，兼有商品信贷和资金信贷的两重性。按租赁契约的不同，租赁可分为经营租赁和融资租赁，两者最大的区别是融资租赁在租赁期届满后，租赁资产无须归还资产所有者(出租人)，而归资产使用者(承租人)所有。在融资租赁中，与租赁资产所有权风险有关的风险和报酬实质上已全部转移到承租方，承租人每期所付的租金实际上就是在租赁期间取得固定资产的使用权和租赁期满时所取得资产的所有权所进行的分期付款，即租金实质上是对实物信贷的分期偿还，这也是融资租赁可视为一种筹资形式的原因。

3.8 兼并策略

在任何一个经济中，创业板市场甚至整个股票市场都不是主要的融资方式，也不是风险投资主要的退出方式。除了直接上市融资外，兼并不失为一种重要的融资方式和风险投资的一个重要出口。兼并不仅仅是一种融资方式，还是一种配置技术资源和经济管理资源的有效手段。

兼并可以以各种形式发生在企业生命周期的每一个阶段[9]。在初期研发阶段，新企业或小企业会被成熟行业或衰退行业中较大企业而兼并，目的是寻求新的发展方向、新的利润增长点;在成长期，越来越明显的成长和盈利前景对资本产生了巨大的需求，这种需求加强了兼并的动机，于是就可能会出现中小企业间或中小企业与大企业的横向兼并(指生产经营活动类似的企业间的兼并)，以聚集管理资源和财物资源，获得研究、市场营销和生产上的规模经济，增加其竞争力。

另外，由于不是所有的风险资本所投资的企业都能上市，绝大部分高技术企业难以达到上市规模或是失败的，因此，对于风险投资公司来说，可以通过并购的方式，将企业出售给同一产业的优秀企业，从社会资源配置的效率来看，出售企业无疑是提高了该企业的资源利用率，对高技术企业的发展是有利的。

参考文献

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中小型高新技术 篇5

摘要：目前我国分散点源污水污染问题日益严重，中小型污水处理技术可以就地处理、达标排放或就地回用，在中小城镇及农村、高速公路、旅游景区等具有广阔的市场前景，但目前普遍存在建站和运行资金短缺、工艺选择缺乏针对性、剩余污泥二次污染、管理水平低等实际问题。本文根据分散污水点源规模小、水量与水质的波动大等污染特征，从工艺、运行管理、经济方面综合考虑，提出了适用于分散式污水处理的人工湿地污水处理技术、厌氧无动力污水处理技术、膜生物反应器（MBR工艺）、速分生物处理技术，并对其原理、处理效果、设计参数、优缺点及技术经济进行探讨，以期为工程应用提供有益参考。

关键词：污水处理；分散式；中小型；速分生物处理技术

随着我国经济发展，环境污染范围不断扩大，对区域环境治理提出了新的要求，对于未纳入城市市政管网覆盖范围，地处市郊或远离城镇的特定区域（如广大农村、城乡结合部、部队营区、旅游风景区、度假区、疗养院、独立别墅区、机场等），污水排放量小且分散，污水水质与水量波动大。分散式中小型污水处理技术可以对污水进行就地处理，达标排放或就地回用，具有节约管网建设和维护费用、占地面积小、环境影响较小、因地制宜、灵活多样等优点[1]。在分散点源污水治理过程中，如何根据分散式污水处理的特点，结合当地经济水平、环境目标、自然条件，因地制宜采用不同的处理技术，加快污水处理设施建设，改善生态环境是目前我们面临的新课题。

一、分散污水处理现状、存在问题

从20世纪70年代开始，美、日、欧洲等国家就采用分散式污水处理方式对乡村的污水进行治理，取得很好的成效，如日本开发用于分散式生活污水处理的净化槽技术[2]、澳大利亚针对分散式污水特点采用的“FILTER”(非尔脱)污水处理系统等[3]。我国分散式污水处理研究和应用始于20世纪80年代末[4]，南京大学研制的“地下湿地与高负荷地下渗滤技术”，出水CODCr、BOD5、氨氮、TSS等指标，均达到国家规定标准的一级A类排放标准。江苏省环境科学研究院通过采用“厌氧水解＋微动力好氧生化＋景观绿地”技术，出水水质达到一级B类标准。东南大学开发的“脱氮＋脉冲多层复合滤料生物滤池＋人工湿地”技术，使出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的二级标准。北京科净源科技股份有限公司开发的“速分生物处理技术”，出水水质达到了国标一级A类排放标准。

近年来，分散点源生活污水污染治理和生态保护取得了积极成效，但进展仍然缓慢，在规划设计、工艺选择、工程建设与投资和运行管理保障模式等方面存在一定的问题。（1）前期调研论证不够重视。设计单位不了解农村实际用水需求和排水特点，基础数据掌握不准确，照搬城市居民用水规范，造成污水处理规模偏大，设计规模与实际处理水量不匹配问题十分突出；（2）运行管护资金短缺，缺乏政策和标准支持。工艺系统和操作管理需要动力消耗，由于缺乏资金，不能保证正常运行，部分处理设施处于停产或半停产状态，设备闲置浪费严重，另外现行的环境保护法律、法规和标准尚不能完全适应分散点源污水处理的需要；（3）工艺选择缺乏针对性。目前城市污水处理技术已经成熟，但分散点源生活污水处理存在工艺流程复杂、设备设施多、投资和运行成本高、剩余污泥产量大、维护要求高等问题；（4）剩余污泥造成的二次污染问题不容忽视。目前一般采用外运填埋等方式进行处置，并未实现无害化处置，给环境带来二次污染的隐患；（5）管理水平有待加强。重建设，轻管理。管理人员（主要是村民）专业技能难以满足需要，维护管理技术人员及运行管理经验严重缺乏。

二、中小型污水设施建设必要性及市场前景分析

1、必要性分析

（1）大型污水处理厂的合理补充。根据国家环境保护部《2009年全国投运城镇污水处理设施清单》，“十一五”期间我国投运的大量污水处理厂并没有满负荷运行，其主要原因就是污水厂及配套管网的运营管理滞后于污水厂的建设。目前城市开发区的发展速度高于市政设施建设速度，造成企业已经进驻，而污水管道尚未建设的现象，此时建设分散式中小型污水处理厂，可以解决地区优先开发面临的污水处理难问题。

（2）节省管网铺设造价，经济合理。在管网建设方面来说，污水管道为重力流，并且沿流向管径、埋深逐渐增加，导致污水管网投资巨大。城市中部分地市较低区域，如小区、公园等，产生污水量小且相对集中，需提升进入市政污水管网，运行费用高，建设小型污水处理站就地处理，从长远角度看，投资合理，经济划算。

（3）符合中水回用要求。将污水送至处理厂统一处理，再通过中水管道输送回来，不仅经济不合理，而且造成不必要的能源浪费。建设小型污水处理站，就地处理、就地回用，是真正的节能减排建设。

（4）国际发展趋势。国际水质学会(IAWQ)在1995年的“小型污水处理设施”学术讨论会上提出：人口当量在2000以下或流量为200m3/d以下的污水站为小型污水站，可见小型化污水处理站的建设在国际上已经成为专题研究的科目，是发展方向。

2、市场前景分析

（1）中小城镇及农村污水处理市场规模。2009年，我国城市污水排放量为371.21亿立方米，城市污水处理率为75.3%，其中65.8%的污水在大规模污水处理厂集中进行处理，其余34.2%的污水采用分散式处理技术进行处理。按污水排放总量以每年4%的速度增长进行估算，在污水处理率和集中处理率保持不变的假设前提下，未来每年新增的污水处理规模为15亿立方米左右，其中分散式污水处理的规模在5亿立方米以上。据国家环保总局环境规划院预计，“十二五”期间我国用于生活污水治理的投资共计将达2132亿元，其中用于城镇生活污水的投资为1367亿元，用于农村生活污水的投资为765亿元。

（2）高速公路服务区污水处理市场规模。“十二五”期间我国交通运输仍处于高速发展期，到“十二五”末，高速公路总里程达到10.8万公里，根据规定，相邻收费站的间距不得少于50公里。据此估算，“十二五”末我国将建设完成高速公路服务区约2160个。我国大部分高速公路收费站没有建立完善的污水处理系统，且远离市区，且无市政管网统一收集处理，对局部环境造成了一定程度的污染。按照每个服务区规模100m3/d，投资按3000元/ m3计，预计我国“十二五”期间高速公路服务区生活污水处理设施投资需求为64.8亿元。

（3）旅游景区污水处理市场规模。我国旅游景区大部分地形为山区，污水统一收集、处理非常困难，如何才能解决好旅游景区污水处理与再生问题，已成为旅游资源和旅游经济可持续发展的关键。目前我国建有国家级风景区约227个，其他各类型风景名胜区约2222个，由于国家级风景名胜区和国家自然遗产、自然与文化双遗产景区建设规模一般较大，且近70%没有污水处理设施。按每个景区6套估算，而其他类型的风景区按每个景区4套进行估算，在旅游景区，我国共需要7175套生活污水处理装置。按照每年新建需求量70%计算，每套污水处理设施规模100m3/d，投资3000元/m3，预计我国未来三年风景区生活污水处理投资额为15.09亿元。

另外位于城乡结合部的新建住宅小区、疗养院、独立别墅区、机场以及部队营区，市政污水管网无法接入，这些区域的污水处理问题急需解决，分散式的中小型污水处理设施也是最佳方案。

三、分散式中小型污水处理适用技术探讨

1、工艺技术要求

（1）在工艺上，基于分散点源水量小、水量与水质的波动大等污染特征，分散式中小型污水处理技术应具有抗冲击负荷能力强、布置方式需灵活、产泥量小、能快速启动等要求，以满足适用环境的特殊要求。

（2）在运行管理方面，工艺应操作管理简单方便。由于各种原因，偏远地区很难配备专业维护人员进行专项管理，普遍存在运行管理维护难的问题。

（3）在经济方面，运行费用应低。对于广大农村、部队营区、疗养院等地区，大部分为非盈利性场所或经济欠发达地区，如不控制运行费用，将陷入建得起用不起的窘境。

2、分散式中小型污水处理适用技术探讨

（1）人工湿地污水处理技术

人工湿地是由人工建造和控制运行的与沼泽地类似的地面，将污水、污泥有控制的投配到经人工建造的湿地上，污水与污泥在沿一定方向流动的过程中，主要利用土壤、植物、人工介质、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对污水、污泥进行处理的一种技术。根据污水流经的方式，可分为表面流湿地(SFW)、水平潜流湿地(SSFW)、垂直潜流湿地(VFW)，小规模人工湿地设计参数见表1。人工湿地投资和运行费用低，仅为传统活性污泥法的10%-30%，运行成本主要为提升水泵所消耗的电费，约为0.05-0.10元/m3，运行中管理维护简便，同时具有景观功能。人工湿地污水处理技术在美国、德国、丹麦、英国等欧美国家应用较多，适用于地势平坦、坡地、居住相对集中的中、小村庄，主要用于处理小城镇或社区的生活污水，通过管网将各户经沼气池、化粪池、格栅井收集处理后的生活污水，通过人工湿地系统进一步处理后，直接排放或回用灌溉农田。

表1 小规模人工湿地设计参数

图1 新型装配式人工湿地构造

表2 装配式湿地填料与传统砾石填料物理参数对比

我国人工湿地应用也越来越多，国内学者在传统人工湿地实践的基础上，适应工程需要，研发了一种快速装配式人工湿地填料单元，弹性填料利用硬聚氯乙烯管外框骨架固定，弹性填料间距为100-200mm，填料与传统砾石填料对比见表2，人工湿地污水处理系统自上而下包括：土壤层、隔土层、承托层、人工填料单元层、卵石承托层、防渗层（图1）。快速装配式填料单元采用模块化设计，具有生物量大、水力停留时间短、处理效果好、系统不易堵塞、运行费用低等优点。

沈阳环境科学研究院、沈阳赛思环境工程设计研究中心开创了北方人工湿地技术，主持编制《人工湿地污水处理技术规范》，先后在新民市方巾牛村、世博园、丁香湖生态浮岛、辉山明渠河口等地建立了人工湿地示范工程；北京兰特斯福环境工程科技发展有限公司建设了北京朝阳区沈家坟人工湿地工程、清河南土家人工湿地工程。这些人工湿地工程运行出水效果良好，生态景观效果显著。

（2）厌氧无动力污水处理技术

厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程。厌氧污水处理技术具有低造价、低运行费、能回收利用能源等优点，它在分散生活污水的处理中得到了越来越广泛的研究与应用。近年来，发展了越来越多的高效厌氧处理设备和技术，如升流式污泥床反应器(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)等。针对分散点源污水的特点，厌氧无动力污水处理装置采用初沉池+厌氧污泥床接触池+厌氧生物滤池工艺，将全套装置埋于地下，工艺过程简单，无需专门管理，不耗能。工程实践，该污水处理装置投资约2000元/m3，处理效果较好，CODCr：50%-70%，BOD5：50%-70%，NH3-N：10%-20%，磷酸盐：20%-25%，SS：60%-70%，经处理后的污水达到二级排放标准[5]。

厌氧水解如果水解充分，有机物的去除效率比较高，但对悬浮物、氨氮和磷的去除效果差一些。人工湿地去除氨氮和磷的效果却非常好，SS、色度很容易达标。人工湿地对进水要求比较高，必须有前处理先去除生活污水中大颗粒杂质，避免引起湿地滤料的堵塞，所以厌氧水解—人工湿地处理技术在处理污水方面能够有机结合，取长补短[6]。张克峰教授对厌氧接触灌+改型潜流人工湿地进行了研究[7]，厌氧接触罐内悬挂弹性立体填料，采用水平地埋放置（图2）。潜流湿地采用分层滤料对厌氧接触池出水进行处理（图3），增强有机物和悬浮物的去除效果，湿地上部种植芦苇。研究结果表明，厌氧接触与生态组合处理工艺对水中有机物、SS、氨氮、总磷的去除率分别达到80%和、70%、15%以上、35%-45%，出水水质满足灌溉农田的要求，该技术对分散点源污水处理非常适宜。

在厌氧技术工程应用方面，山东十方环保能源、山东本源环境科技等公司多年来从事污废水的厌氧处理技术研发与应用，先后建立了金沂蒙木薯（玉米）废水治理、益海嘉里废水治理、金锣集团豆清水厌氧处理及沼气回收等示范工程，取得了良好出水效果和经济效益。

图2 厌氧接触罐示意图

图3 改型潜流湿地剖面示意图

（3）膜生物反应器（MBR工艺）

膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。该工艺主要利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备，截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥浓度可达到8000-10000mg/L，污泥龄达到30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，如硝化菌，系统内其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。MBR工艺基本构造如图4所示。

图4 MBR工艺基本流程示意图

膜生物反应器充分体现了分散污水处理小型灵活和污水再生利用的特点，独立的MBR工艺对氮、磷的去除率较低，MBR通常与其他工艺进行组合，如：复合淹没式膜生物反应器(Hybrid submerged MBR，HSM-MBR)、生物移动床+MBR[8]、交替式循环活性污泥法(缺氧+二级好氧)+MBR[9]、间歇循环式活性污泥法(Intermittentlycyclic activated sludge，ICAS)+ MBR[10]、淹没式MBR(内填多孔悬浮性填料)[11]、厌氧—好氧—缺氧序批式反应器(An-aerobic-aerobic-anoxic sequencing batch reactor，AOAS-BR)+MBR[12]等，这些新工艺强化了处理效果，提高了对氮、磷的去除率，并减轻了膜污染。

膜生物反应器具有处理效果好、耐冲击负荷、出水水质稳定、剩余污泥量少、操作管理方便和占地空间省等优点，随着膜通量提高，膜费用降低及寿命延长，再生水资源日益重视的情况下，膜生物反应器在污水处理领域，尤其是分散点源污水处理与回用方面将会得到极其广泛的应用。

膜生物反应器的生产及应用企业目前有很多，如北京碧水源科技股份有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司等，建立了一批示范工程，取得了良好的环境效益和社会效益。

（4）速分生物处理技术

在流场中存在着快速流动和慢速流动的地方，当处于流场中物体的左右产生流速差的时候，如果是理想流体，且矢量是一致的，物体只会在此方向上移动，这样就使得物体向着流速慢的地方移动和积累，这就是流离的原理。因为水有黏性，水中的物体将由流速快的方向流速慢的方向回转。流离所指的就是在流场中污水里的悬浮物质（有机物、固体颗粒、污泥）由流速快的地方向流速慢的地方聚集的原理。

根据自然界常见的流离现象，反应器内载体采用新型复合流离球多孔微生物载体，以提供捕获悬浮颗粒的流离场和多样微生物生存所需的环境，从而构建形成了新型的复合流离球多孔微生物载体和全新的污水脱氮除磷与剩余污泥减量相结合多氧化还原环境原位污泥减量耦合生物反应器。随着污水的流入，流离作用促使固液分离，使水中的悬浮物（SS）、剩余污泥自然地进入复合流离球多孔微生物载体的间隙内而积累，复合流离球多孔微生物载体可有效分离、积累合流制排水系统的高无机物原水中的无机物，积累起来的有机物或污泥（微生物细胞）经厌氧分解、低分子化，达到原位污泥消减，同时释放的碳源成为缺氧脱氮的碳源，从而在污泥减量的同时促进生物脱氮。

速分生化球多孔微生物载体比表面积大、生物量大，因而具有更大的生物量和更丰富的生物相。在空间上反应器具有厌氧、缺氧、好氧状态，同时复合流离速分球多孔微生物载体本身也具有厌氧、缺氧、好氧状态，导致形成高度的生物多样性和多样的微生物生态系统。试验研究及工程用表明，速分生物处理装置对有机物、氮有很好的去除效果，COD、TN和NH4+-N的平均去除率分别为87.8%、75.2%和98.7%，污泥平均产率仅为0.118 kgMLSS/kgCOD，结合化学除磷实现磷资源回收。同时该技术具有施工简单、管理方便、投资省、运行费用低、污泥产量少等优点。

图5 速分生化处理工艺流程

北京科净源科技股份有限公司采用“速分生物处理技术”完成了多项污水处理工程，出水水质达到了国标一级A类排放标准。这些处理工艺运行稳定，去污效果良好，先后在居民小区、学校、宾馆、军营、村镇、医院等建设一批速分生物处理、微动力地埋式、无动力地埋式等小型污水处理装置，为缓解环境污染起到重要的作用。北京奥林匹克森林公园项目中水工程采用速分生化处理工艺，工艺流程见图5。

（5）技术经济比较

对以上四种工艺进行技术经济比较，如表3所示。

表3 四种工艺技术经济比较

目前，我国分散式污水处理行业处于快速发展阶段，市场前景广阔，竞争主体数量较多，没有形成某一个或几个企业垄断或者绝对的领导者，市场集中度不高。但随着我国环保产业支持政策和相关法律法规的出台，那些以技术创新、服务优质、质量安全为核心竞争力的企业将会在市场竞争中取得优势，迅速扩大市场占有率。

四、结语

（1）目前我国在城市和城镇污水处理技术研究上已取得较大的进展，但在分散点源污水处理技术研究上进展缓慢，面临着管理水平低、建站和运行资金短缺等实际问题。

（2）分散点源污水与城镇污水不同，具有点多、面广、量小、分散等显著特点，不仅在水质、水量及建设模式上有所不同，而且在工艺选择、工程建设与投资、运行管理保障模式等方面也有较大的区别，因此分散式中小型污水处理不能照搬大、中型城市污水处理工艺及设计参数，应根据具体现状特点、自然、经济、社会条件及风俗习惯，坚持“低投入、低成本、重回用、易管理”的原则，因地制宜地进行选择。

（3）制定分散型污水处理设施的设计规范、技术规范和验收标准，加强工艺优化与技术创新研究，强化新材料、新能源、关键设备的研发，并制定分散式污水处理优惠政策，使分散点源水污染治理步入“建得起、用得起、管得起、有长效”的良性发展轨道。

（4）通过对适合分散点源污水处理的四种工艺进行技术经济比较，分析得出，速分生物处理技术具有出水水质好，耐冲击负荷强、产生污泥量少、自动化程度高、填料使用寿命长、投资省、运行费用低、占地面积小等特点，是一种较为适宜的分散式中小型污水处理技术，具有良好的工程应用前景。

参考文献：

中小型高新技术 篇6

对中小型燃煤电厂，对比当前国内开发的新除尘技术及其应用效果，进而选择合理的处理技术，来进行除尘、脱硫、脱硝处理，以达到国家规定的超低排放的要求。

关键词：中小型燃煤电厂 超低排放 除尘 脱硫 脱硝

中图分类号：TU993 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）05（b）-0037-02

在我国，绝大部分的发电厂主要是以燃烧煤炭发电为主。随着社会的不断发展，人们对环境也越来越重视起来，因此，相关部门发布了燃煤电厂大气污染物排放新标准，并且将“清洁高效发展煤电”作为能源发展计划的关键任务之一，这就使得能源清洁化以及保护环境的压力比较大，而中小型燃煤电厂要达到有关部门要求，实现超低排放，就需要集成各种先进并且高效的除尘技术、脱硫技术以及脱硝技术[1]。

1 中小型燃煤电厂除尘技术的选择

1.1 除尘技术介绍

1.1.1 干式电除尘器提效技术

干式电除尘器提效是一种比较成熟的除尘技术，其基本原理是使烟气中的灰尘带上电荷，然后在利用电除尘器进行捕获收集。其能够处理大量的烟气，并且具有很高的除尘效率，此外其适用范围很广，成本以及运行维护费用较低，不会造成二次污染[2]。

1.1.2 袋式除尘技术

袋式除尘技术是通过将纤维滤料制成袋状，然后来对烟气中的粉尘进行捕获。其优点是除尘效率高，并且适用于各类粉尘，对于亚微米级的粉尘具有很好的捕获效果，然而其受到的阻力比较高，因此滤袋的使用寿命不长。

1.1.3 湿式电除尘技术

湿式电除尘技术的原理同干式电除尘技术比较相似，湿式电除尘技术是利用水雾将烟气中的粉尘凝聚，然后再使粉尘在电场中共同荷电，一起被捕获，并且聚集在极板上的水汽将会形成一层水膜，使得极板保持清洁，再通过水流将灰尘冲洗，由于不需要振动设备，所以也不会产生二次灰尘，具有较高的除尘效率。

1.2 除尘技术的选择

通过上面对3种主要除尘技术的分析，袋式除尘技术在使用过程中由于受到的阻力很大，通常滤袋的使用寿命不长，这会增加除尘的成本，不适合中小型燃煤电厂。另外，湿式电除尘技术虽然具有较高的除尘效率，但一般用在大型的燃煤发电厂作为综合型的治理设备，一次成本高，也不适合中小型燃煤电厂。而干式电除尘器提效技术能够处理大量的烟气，并且具有很高的除尘效率，此外其适用范围很广，成本以及运行维护费用较低，不会造成二次污染，基于以上优点，中小型燃煤电厂可以选择干式电除尘器作为其除尘的首选。

2 中小型燃煤电厂脱硫技术的选择

2.1 脱硫技术介绍

2.1.1 湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫过程都是在湿态下进行，因此在脱硫过程中，整个系统的反应温度均不高于露点，然后脱硫以后的烟气再通过烟气再热器（GGH）加热后排放或者经过湿烟囱再排放。因为湿法烟气脱硫的整个反应过程是在气-液相中反应，所以该技术的脱硫反应速度相对的快，并且脱硫的效率很高。

2.1.2 干法烟气脱硫技术

干法烟气脱硫技术指的是脱硫过程中得到的最终反应产物都是干态的，而加入到锅炉尾部烟道中的脱硫剂可以为干态也可以是湿态，其特点是当烟气流过反应器时反应器会进行喷水，对烟气进行增湿，达到第二次脱硫的效果，提高了钙的利用率以及总脱硫效率。

2.1.3 烟气循环流化床脱硫技术

烟气循环流化床脱硫技术[3]将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，利用吸收剂对烟气的多次循环吸收，能够提高对脱硫吸收剂的利用率。如图1为烟气循环流化床的系统示意图，其特点在于能够过喷水将床温控制在最佳反应温度下，从而保证最佳的脱硫效率。

2.2 脱硫技术的选择

通过上面对3种主要烟气脱硫技术的分析，进行湿法烟气脱硫需要GGH，而GGH的成本高，维修和保养费用昂贵，不适合中小型燃煤电厂。干法烟气脱硫技术需要对锅炉进行改造，施工时间长，并且脱硫效果相比其他方法偏低，并且国内也没有成熟应用的经验，故中小型燃煤电厂也不适用。烟气循环流化床脱硫技术维护工作量和费用低，电耗量与耗量低，并且工艺简单可靠，不受燃煤含硫量限制。所以中小型燃煤电厂在脱硫过程中可以选取烟气循环流化床脱硫技术。

3 中小型燃煤电厂脱硝技术的选择

3.1 脱硝技术的介绍

3.1.1 高效低氮燃烧技术

高效低氮燃烧技术是利用低氮燃烧器将煤质、制粉系统快速燃烧，使得氮氧化物浓度降低，其具体实施方法为在炉内施加合适的燃烧温度以及停留时间，使煤粉快速着火、欠氧燃烧，并且在燃烧过程中，利用产生的氨基中间产物来抑制氮氧化物的产生，或者已经生成的氮氧化物进行还原。

3.1.2 SCR脱硝装置

通常情况下，SCR脱硝装置按60%～70%的脱硝效率来进行设计，通过增加催化剂用量和采用高效催化剂来实现脱硝的处理。

3.1.3 SNCR-SCR联合脱硝技术

SNCR脱硝技术的特点是把NH3与尿素等喷入锅炉的炉内高温区，高温区温度约为850 ℃～1 100 ℃，然后让NH3、尿素和氮氧化物进行反应，但是其效果受到很多因素的影响。而SNCR-SCR联合脱硝技术是利用两种技术的优点相结合，在系统前端是SNCR系统，后端是SCR系统，前端利用还原剂与氮氧化物反应，后端再对烟气进一步脱硝，极大提高了脱硝效率，并且使得SCR反应容积减少，节省了催化剂用量，还减少了投资和运行费用。

3.2 脱硝技术的选择

通过上面对3种主要脱硝技术的分析，SNCR-SCR脫硝技术采用了新型的联合脱硝技术，脱硝效率高，同其他两种技术相比较，其成本低，催化剂的用量少，运行费用也少，因此，对于中小型燃煤电厂而言，SNCR-SCR联合脱硝技术是更加合适的。

4 结语

对于中小型燃煤电厂而言，在缺乏资源与资金的情况下，要达到除尘、脱硫、脱硝的要求，应当对各类技术进行比较，充分考虑各种污染物间相互影响，利用治理污染物的协同效应来进行处理，以达到更好的经济效益。

参考文献

[1]吴玉生.燃煤电厂烟尘超低排放技术路线比选研究[J].能源与节能，2016（4）：5-7.

[2]肖创英.促进燃煤电厂烟尘超低排放[J].科技导报，2014（33）：12.

[3]陈永辉，李军，李习臣.中小型燃煤电厂烟气脱硫改造工艺技术路线的确定[J].能源工程，2008（6）：50-54.

中小型LNG储罐施工技术 篇7

目前我国大型LNG储罐均采用双层罐体结构形式, 外罐为预应力混凝土罐, 内罐为9Ni钢罐, 内外罐壁之间填充保冷材料。中小型LNG储罐也采用双层罐体结构形式, 但与大型LNG储罐不同的是, 中小型LNG储罐外罐材质一般采用Q345R, 内罐材质采用0Cr18Ni9, 内外罐壁之间填充保冷材料。本文介绍的LNG储罐有效容积为2000m3, 内罐最大承受压力不超过20k Pa, 外罐直径为15.9m, 内罐直径为13.5m, 外罐总高为19.083m, 设计温度为-190℃, 工作温度为-160℃。

2 中小型LNG储罐施工工艺流程

中小型LNG储罐施工工艺流程主要包括以下几点:

基础施工及验收——内外罐钢板预制——外罐底板组对焊接——第一圈外罐壁板组装——第一圈外罐壁板焊接——中心柱安装——外罐顶组对焊接——液压装置安装——外罐壁板液压举升——附件及内罐安装——外罐底板气密试验——内罐底圈环梁制作——泡沫玻璃砖安装——内罐底板组对焊接——内罐壁板组装——内罐壁板焊接——内罐拱顶组对焊接——内罐壁板液压举升——附件安装——内罐壁板酸洗钝化——罐体试验——内罐及附件保冷施工——试车——竣工验收

3 中小型LNG储罐罐体安装施工要点

3.1 罐体钢板预制

(1) 排版:按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。

(2) 放样:弧形样板的弦长不得小于2m;直线样板的长度不得小于1m;样板宜用0.5mm~0.7mm厚铁皮制作, 其允许偏差应符合设计要求。

(3) 切割:气割前应将钢材表面清理干净, 气割后应清除熔渣和飞溅物, 气割允许偏差应满足设计要求。

(4) 坡口:板材的坡口加工采用角向磨光机进行, 坡口形式和角度均应按图纸要求加工。

3.2 罐体安装

外罐材质为Q345R, 其安装工艺与常温储罐的一致。内罐材质为0Cr18Ni9, 以下主要介绍内罐的施工技术:

3.2.1 安装准备

为保证内罐安装能够顺利进行, 需要在外罐底圈壁板预留长6m、高2m的洞口作为临时进出口。

3.2.2 内罐罐底板安装

(1) 罐底保冷施工完毕后方可进行内罐底板的铺设、焊接。

(2) 罐底板连接采取搭接方式。焊接原则是先短后长, 先焊纵缝后焊横缝, 中幅板与边缘板搭接缝不焊, 留作收缩焊缝。罐底焊接完毕后, 根据标准要求进行无损检测。

3.3 内罐拱顶及壁板安装

3.3.1 内罐拱顶预制与安装

该储罐拱顶与罐壁采用连接板进行连接。连接板组焊完毕后, 在连接板上焊限位挡板, 挡板分布间隙为500mm。因为外罐安装先于内罐, 所以内罐拱顶安装只能采用抱杆倒装法。抱杆分为三部分:罐顶固定部分, 用六块10mm的钢板作加强筋板, 槽钢作支撑;动力起吊部分, 用卷扬机并配合滑轮组做起吊装置;抱杆部分, 采用两根φ108×14的管子, 管子通过螺栓连接, 在管子顶部安装一万向轮装置, 保证抱杆自由移动。

3.3.2 内罐壁板安装

内罐壁板安装采用液压举升倒装法。组装顺序:壁板预制——壁板组装——壁板立缝焊接——壁板环缝焊接——壁板液压举升——安装下一圈壁板

4 中小型LNG储罐工艺施工要点

该储罐工艺施工的主要有以下要点:

4.1 内罐的焊接方法

内罐罐顶板和底板采用氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面的焊接模式;壁板采用双面氩弧焊进行焊接。该焊接方法无需焊后清渣, 焊缝成型美观, 焊接变形量小。可以减少加热, 具有前后焊接变形相互抵消的优点, 避免背面氧化问题的发生, 同时提高了工效。

4.2 保冷层施工技术

4.2.1 内罐底部保冷层施工技术

保冷层采用泡沫玻璃砖, 用热沥青粘结。为保证泡沫玻璃砖平整度, 在铺设层间沥青毡时, 应采取对接方式。在铺设玻璃砖时, 首先把玻璃砖在热沥青中浸泡, 然后迅速将其安放在底板合适位置;在顶层玻璃砖表面敷设一层玻璃布, 用厚度大约为5mm的热沥青粘贴;在玻璃布上敷设一层PE膜, 作为防潮层;在PE膜上敷设厚度不小于500mm的干燥细沙, 作为找平层。

4.2.2 内外罐壁间保冷层施工技术

内外罐壁间保冷层应在罐体试验完成后进行。保冷方式有两种:

(1) 低温玻璃棉保冷:

在罐壁上按设计文件要求安装固定销钉。采用胶接法固定销钉时, 罐壁表面应当清洁无污物, 在固定销钉上挂铺低温玻璃棉, 用自粘性铝条固定并密封接缝。

(2) 珍珠岩保冷:

在内、外罐壁间分层充填珍珠岩粉, 每层厚度宜为3m, 每层充填完后应对珍珠岩粉进行振捣, 使密度达到设计文件要求。

4.2.3 工艺管线保冷施工技术

工艺管线保冷层采用对接接缝分层包扎, 层间对接缝应错开布置。竖向管线的保冷材料应用不锈钢丝悬挂于外罐顶, 以防下沉。

4.3 酸洗钝化施工技术

4.3.1 酸洗钝化部位

(1) 内罐罐底、罐壁、罐顶所有0Cr18Ni9材质的连接焊缝及其热影响区;

(2) 经处理、检测合格后的0Cr18Ni9材质内罐罐底、罐壁、罐顶及零部件内外表面损伤部位。

(3) 所有0Cr18Ni9材质的零部件与内罐连接的焊缝及其热影响区。

4.3.2 酸洗钝化操作方法

在室温下将酸洗膏均匀涂在清洁的预处理的部位 (厚度约2mm~3mm) , 停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷刷洗, 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止, 然后擦净酸洗膏。酸洗完毕后在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗部位表面 (厚度约2mm~3mm) 2h~3h, 直至表面生成均匀的钝化膜为止。酸洗钝化后, 应采用大量清水进行清洗, 清洗时间不低于10min。

4.4 气体置换施工技术

4.4.1 一次置换施工技术

一次置换是利用低温氮气将罐内的空气置换到一定的浓度以下, 以避免罐内气体形成可燃混合物的。一次置换在储罐干燥结束后即可开始。一次置换的原理是将气化后的氮气充入罐内, 达到一定压力后进行释放, 循环多次, 以降低罐内空气含量。

4.4.2 二次置换施工技术

二次置换主要原理与一次置换相同, 是利用低温天然气置换储罐及工艺管线内的氮气, 使储罐及工艺管线内的天然气的浓度达到设计要求。由于二次置换采用液态天然气, 因此二次置换还具有预冷功能, 当置换完毕后, 储罐及工艺管线得到降温冷却。

5 结束语

2011年在西藏城市燃气工程LNG储罐施工中, 由于采用了正确的施工技术, 有效保证了工程质量, 创造了我国海拔最高LNG储罐一次投产成功的优良业绩。

摘要：天然气作为一种清洁能源日益受到世界各国的高度重视。目前我国从改变能源结构和改善环境状况角度出发, 正积极发展液化天然气 (LNG) 技术。无论是LNG接收站, 还是天然气液化厂, LNG储罐都是最为关键的设备。LNG储罐材料特殊, 施工难度大、技术要求高。本文以2000m3LNG储罐为例, 通过总结施工技术, 期望能够为中小型LNG储罐施工提供参考。

中小型锅炉脱硫脱硝技术简述 篇8

1 二氧化硫控制技术

中小锅炉脱硫技术可分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫）。

1.1 燃烧前脱硫

燃烧前脱硫是指利用选煤技术降低煤中硫成分，煤的含硫量可降低40%[2]。选煤技术主要有物理法、化学法和微生物法。物理法是我国广泛采用的选煤技术，主要有跳汰选煤、重介质选煤和浮选等，物理法针对煤中的无机硫成分；化学法针对煤中的有机硫成分，主要有碱液法和其他氧化法；生物脱硫是利用微生物（氧化亚铁硫杆菌和氧化硫杆菌）将煤中硫分转化为硫酸盐。生物脱硫能去除煤中90%的黄铁矿和40%有机硫[3]。物理法和化学法需要消耗大量水资源，产生废水的较高浓度的悬浮物和COD。生物脱硫由于微生物繁殖速度有限，因而工业化程度较低。

1.2 燃烧中脱硫

燃烧中脱硫是指在煤燃烧过程中，将煤中的硫分转移到固体废物中，减少SO2的排放，主要技术方法有煤粉炉直接喷钙脱硫和型煤固硫。煤粉炉直接喷钙原理是在炉膛低温区域喷钙，吸收SO2，脱硫效率仅为30%～40%，脱硫效率有限，通常和尾部活化器增湿相结合，可使脱硫效率达到70%以上[4]。固硫技术是通过向煤中加入固硫剂（石灰石），煤燃烧生成的SO2与固硫剂反应生成硫酸盐而留在灰渣中，固硫技术的脱硫效率一般为40%～50%[5]。

1.3 燃烧后脱硫（烟气脱硫）

燃烧后脱硫即锅炉烟气脱硫，是当前主要的脱硫方法。烟气脱硫技术原理是利用吸收剂吸收除烟气中的二氧化硫，并使其转化为稳定的硫化合物。烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。其中湿法脱硫技术应用较为广泛，主要的湿法脱硫工艺有石灰/石灰石-石膏法、钠钙双碱法和氨法。

1.3.1 石灰/石灰石—石膏法

工艺原理：锅炉烟气经进口挡板进入增压风机，通过烟气换热器后进入吸收塔，洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去带出的小液滴，再通过烟气换热器从烟囱排放，脱硫副产物经过旋流器、真空皮带脱水形成脱水石膏，脱水石膏含水率小于10%。

采用石灰或石灰石作为吸收剂时，湿法脱硫系统运行控制指标各不相同。

石灰/石灰石-石膏法是主流脱硫工艺，90%以上的锅炉烟气脱硫采用该工艺，脱硫效率大于95%，技术成熟，运行可靠性高，对煤种适应性强。我国石灰、石灰石资源丰富，吸收剂价格低廉，但是脱硫设备易腐蚀、结垢、堵塞，此外脱硫石膏资源化利用是当务之急，每脱出1tSO2，产生2.7t石膏混合物，据统计我国脱硫石膏的利用率不超过10%，脱硫石膏处理已成难题[8]。

1.3.2 钠钙双碱法

工艺原理：它首先用一种碱（通常是氢氧化钠或碳酸钠）溶液吸收二氧化硫，生成亚硫酸氢钠；然后在再生池内用石灰或石灰石将亚硫酸氢钠再生成亚硫酸钠，再生的吸收液循环再利用，而SO2以亚硫酸钙和石膏的形式析出。

钠钙双碱法最早在美国和日本得到应用，脱硫效率为90%以上[9]。石灰/石灰石-石膏法吸收二氧化硫，生成亚硫酸钙、硫酸钙的溶解度较小，容易结晶析出，容易造成吸收塔设备及管道的堵塞；双碱法采用钠基脱硫剂，其碱性强，生成的亚硫酸钠和硫酸钠的溶解度较大，相对于石灰/石灰石-石膏法，双碱法对设备的堵塞有较大改善。但是双碱法工艺较为复杂，设备占地面积大；由于氧化副反应生产的硫酸钠无法再生，需要不断补充钠基吸收剂，吸收剂的成本较高。

1.3.3 氨法脱硫

工艺原理：锅炉烟气进入吸收塔，含氨的吸收液吸收烟气中的SO2，脱硫后的净烟气经除雾按要求排放。吸收液吸收烟气中SO2后在氧化设施中被氧化成硫酸铵，所形成的硫酸铵溶液脱水干燥，产物为含水率小于5%的硫酸铵。

氨法脱硫为液气反应，接触面积大，脱硫效率高一般大于95%；脱硫装置的工艺简单，布置合理，占地面积小，与石灰/石灰石-石膏法脱硫技术相比，占地面积可节省50%以上[10]。副产物硫酸铵价值高，经济效益高；但设备腐蚀较为严重，脱硫剂氨水成本高，有足够低廉的废氨水来源的企业（化肥厂）适宜选择氨法脱硫；氨易挥发逃逸，形成气溶胶，对周边环境造成影响，尤其对钢结构建筑有较强的腐蚀。

综上所述，从脱硫率、使用原料、副产品及其用途等方面，对比石灰石-石膏法、双碱法和氨法的脱硫情况，结果如表2所示。

2 氮氧化物控制技术

目前，控制NOx排放的技术措施大体上可分为两类：一类是低NOx燃烧技术（炉内脱氮技术），依据NOx形成机理，改造锅炉，抑制NOx生成。另一类是烟气净化技术，将生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中NOx；常见的烟气净化技术主要有选择性非催化还原脱硝（SNCR）、选择性催化还原脱硝（SCR）、SNCR-SCR联合脱硝。

2.1 低氮燃烧技术

低氮燃烧技术主要有空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环技术。

空气分级燃烧的原理是将燃料燃烧分为2个阶段：第一阶段燃料在缺氧条件下燃烧，空气量为总燃烧空气量的70%～75%，降低NOx在该燃烧阶段的生成量；第二阶段，将剩余空气送入炉膛，与第一阶段烟气混合完全燃烧。该方法可使NOx的排放量减少15%～30%[12]。

燃料分级燃烧的原理将炉膛分为主燃区、再燃区和燃尽区，在主燃区送入80%～85%燃料，在过量空气系数大于1的条件下燃烧并生成NOx；在再燃区送入15%～20%燃料，使再燃烧区呈还原性气氛，将NOx还原成N2；在燃尽区送入空气，使再燃燃料完全燃烧。一般采用该方法可使的氮氧化物的排放浓度降低40%左右[13]。

烟气再循环技术是将空气预热器前的一部分低温烟气抽出，直接送入炉内，降低燃烧温度，降低氧气浓度，NOx生成受限。烟气再循环率为15%～20%,NOx减排效率约为25%[14]。

2.2 选择性非催化还原脱硝（SNCR)

工艺原理：SNCR技术，即选择性非催化还原法，是将氨水或尿素在一定的条件下与烟气混合，反应温度在800℃～1100℃，在不使用催化剂的情况下将NOx还原成为无毒的N2和H2O。当还原剂为氨（NH3）时，其发生的反应主要如下：

SNCR脱硝工程主要包括还原剂的储备与制备、输送、计量分配及喷射。SNCR技术是利用锅炉炉膛作为脱硝反应器，通过改造锅炉可实现此技术的利用，因此SNCR技术的建设周期较短、成本较低，适用于改造中小型锅炉，具有较好的经济性，但脱硝效率较低，实际运行结果表明，应用于大型电站锅炉的SNCR的NOx的还原率只有25%～40%[15]，可能造成较高的氨气逃逸率。

2.3 选择性催化还原脱硝（SCR)

工艺原理：利用还原剂在催化剂作用下有选择地与烟气中的NOx发生化学反应，生成氮气和水的方法。

SCR技术主要包括还原剂系统、催化反应系统、公用系统和辅助系统。SCR催化剂的主要成份为V2O5，催化剂类型可分为平板式、蜂窝式和波纹板型，反应温度为320℃～400℃，催化剂分层布置，一般为2～4层[16]。烟气中颗粒物、碱金属（钾、钠）和砷会导致催化剂活性降低。SCR是一种高效脱硝技术，脱硫效率为70%～90%，但整套SCR系统压力损失较大，约1000Pa[17]，增加能耗，该技术投资、运行成本较高。低氮燃烧、SNCR、SCR技术比较。

2.4 SNCR/SCR联合脱硝

SNCR/SCR联合脱硝是锅炉烟气首先经过SNCR工艺脱除部分NOx,SCR利用SNCR工艺逃逸的还原剂进一步脱除NOx，减少了SCR技术的喷射系统。单一的SNCR脱硝技术（脱硝效率一般为25%～40%）难于满足现有的排放标准，而单一的SCR脱硝技术采用较多的催化剂，且设备复杂，投资和运行费用高，不适用于中小型的燃煤锅炉。由于该技术在炉膛上部和锅炉尾部进行氮化物的二次脱除，其脱硝效果远远大于单纯地采用SCR技术，脱硝效率大于80%[18]，且投资成本、运行成本更低，SNCR/SCR联合脱硝技术适合应用在无法加装大量催化剂的中小型锅炉。

3 结语

锅炉燃烧前脱硫和燃烧中脱硫的脱硫效率有限，面对国家日趋严格的环保标准，当前中小锅炉脱硫技术主要考虑烟气脱硫，而烟气脱硫技术中以湿法脱硫应用较为广泛，因为湿法脱硫工艺是目前较为成熟可靠的烟气脱硫技术，脱硫效率较高，能够有效吸收烟气中二氧化硫，使烟气达标排放。但如何有效对湿法脱硫副产物的进行资源化利用，是湿法脱硫技术亟待解决的问题，以石灰/石灰石-石膏法为例，2010年，我国每年排出脱硫石膏1500×104t[19]。大量的副产物仍然以露天堆放为主，不仅占用土地资源，还会对环境造成二次污染。

低氮燃烧技术对NOx的产生进行源头控制，并且投资省，系统复杂性低，是最为经济的脱硝方式，在我国很大一部分锅炉燃烧器都进行了低氮燃烧技术改造，但低氮燃烧技术脱硝效率有限，为了确保锅炉烟气中NOx达标排放，低氮燃烧技术通常与SNCR或SCR技术联合应用。SCR技术投资成本高、占地面积大，在大型发电机组应用广泛；SNCR技术是一种建设周期短、投资少、脱硝效率中等的烟气脱硝技术，它比较适合于对中小型电厂锅炉的改造，SNCR技术和其他脱硝技术的联合应用可在较低投资成本下进一步降低NOx的排放。例如针对无法加装大量催化剂的中小型锅炉，SNCR/SCR技术具备较好的应用前景。

我国将在相当长的时间内，仍以煤为主要能源，我国大型发电机组均以装备脱硫脱硝设备，当前控制中小锅炉烟气污染已是必然趋势，中小锅炉应根据自身实际情况出发，因地制宜，采用有效适宜的脱硫脱硝技术，实现二氧化硫和氮氧化物的减排，这将对改善我国大气环境质量和减少酸雨危害起到关键作用。

摘要：近年来,SO2和NOx被纳入大气污染物总量控制指标,国家环境保护部颁布《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014,排放标准日趋严格。随着大型火电厂已装备脱硫脱硝设备,削减中小型锅炉的SO2和NOx的排放量已是刻不容缓。通过概述中小型锅炉脱硫脱硝技术及现状,对比中小型锅炉脱硫脱硝工艺,对脱硫脱硝工艺中存在问题提出了建议,为中小型锅炉SO2和NOx治理提供技术参考。

中小型高新技术 篇9

关键词：烟气脱硫技术,烟气脱硫工艺,干法脱硫工艺

0 引言

烟气脱硫指在燃烧所产生的烟气中进行脱硫的技术和工艺, 目前烟气脱硫技术种类多达几十种, 如何削减二氧化硫的排放量, 控制大气二氧化硫污染、减少温室效应, 减少酸雨形成, 如何保护空气质量大气环境是当前长时间内环境保护的重点, 目前控制二氧化硫污染的技术工艺很多, 诸如改善能源的结构组织系统、采用清洁的燃烧材料等。单燃烧中的烟气脱硫仍是目前有效降低SO2排放量不可替代的技术。

1 烟气脱硫的工艺

烟气脱硫过程按照是否进行脱硫过程加水和脱硫过后产物的干湿形态分为湿法、半干法、干法这三大类脱硫工艺。根据物理及化学的基本原理分为吸收法、吸附法、催化法三种方法。吸收法通常指应用化学液体吸收净化烟气中的SO2, 因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫.常用的湿法脱硫工艺有:以Ca CO3为基础的钙化法脱硫, 以Mg O为基础的镁化法, 以Na2SO3为基础的钠化法, 以NH3为基础的氨化法, 以有机碱为基础的有机碱化法。

1.1 湿法脱硫工艺

湿法脱硫指利用含有硫化物吸收剂的溶液在液态或湿润的状态下进行脱硫和处理脱硫产物的技术工艺, 该方法具有脱硫的化学反应快、需要的设备简单、脱硫效率高等优点, 但普遍存在化学腐蚀性强、运行维护成本高以及工艺流程中容易造成二次污染等问题。目前国内湿法脱硫应用较多未来发展方向是如何降低其运行维护成本和解决其化学腐蚀性问题。

1.2 干法脱硫工艺

干法脱硫是指脱硫过程中的脱硫吸收和脱硫产物处理均在相对干燥的状态下进行, 该工艺具有污染小、腐蚀性低, 对设备影响较小, 烟气在净化后烟温升高随烟囱排气散开、造成的二次污染少, 但存在的缺点脱硫效率较低, 脱硫反应速度较慢、进行脱硫工艺需要的设备庞大等。如果能提高其脱硫效率, 加快其脱硫反应速度干法脱硫也是很好的选择。

1.3 半干法脱硫工艺

半干法脱硫技术是指所用的脱硫剂在干燥状态下进行脱硫、在湿态下再生 (如水洗活性炭再生流程) , 或者是在湿态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物 (如喷雾干燥法) 的烟气脱硫技术。此方法既有湿法脱硫的有点又有干法脱硫工艺的有点, 但缺点也很明显脱硫过程较为复杂, 处理工艺较繁琐。

2 烟气脱硫反应原理

烟气脱硫的原理即是一个酸碱中和的化学反应过程, 适当的碱性物质通过与烟气中的SO2反应从而使烟气中的SO2脱离出来。酸碱中和中最常使用的碱性物质有石灰石、碳酸纳、碳酸镁、生石灰和熟石灰等。石灰石易采购易加工价格便宜, 由处理石灰石制得的生石灰、熟石灰使用较多, 相对碳酸纳 (纯碱) 、碳酸镁和氨等其它碱性物质由于材料属性不同反应过程不同使用较少。酸碱中和过程中碱性物质与酸性物质SO2发生化学反应, 产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。SO2与碱性物质间的反应在碱性的溶液中发生的即为湿法烟气脱硫, 在固体碱性物质的表面发生的为干法或半干法烟气脱硫。

2.1 湿法烟气脱硫中的化学反应

湿法烟气脱硫系统中, 碱性物质碱溶液或碱的浆液与烟道气中的SO2在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2先与溶液中的水发生反应生成稀酸溶液, 然后与溶液中的碱性物质进行中和反应, 随后化学反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐逐步从溶液中析出达到烟气脱硫的目的。

2.2 干法和半干法脱硫中的化学反应

干法和半干法烟道气脱硫系统中, 使含SO2的烟气穿过固体的碱性吸收剂床然后喷入烟道气流的过程中完成酸碱中和反应。固体碱性物质使用前使其疏松细碎反应过程中SO2与固体碱性物质直接反应, 生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐完成脱硫化学反应。半干法脱硫过程中在烟道气中加入适量水, 与水反应使固体碱性物质颗粒的表面形成液态保护膜, SO2能溶入液膜中以达到加快脱硫反应的目的。

3 其他烟气脱硫技术及工艺

随着科技发展各种新材料新工艺的出现脱硫技术及工艺也的到了大力发展, 脱硫技术工艺更节能更环保, 脱硫效果更高, 为创造更美好的大气空间环境打下了基础。

3.1 吸附法烟气脱硫技术

吸附法采用吸附剂的方式脱硫。吸附剂主要包括活性碳、活性炭纤维、活性氧化铝、沸石、硅胶等, 吸附脱硫的原理为活性炭对烟气中SO2的吸附过程中有物理吸附又有化学吸附, 当烟气中存在着氧气和水蒸气时与SO2化学反应明显。活性炭表面催化对SO2与O2的反应生成SO3, SO3易溶于水而生成硫酸, 从而增加吸附量。但是由于传统技术存在脱硫容量低、脱硫速度慢, 再生频繁等缺点而阻碍了其推广应用。

3.2 荷电干式喷射脱硫法

该方法的工作原理是碱性吸收剂利用高压静电电晕区的静点效应高速通过得到静电荷然后喷射到烟气中, 此时的碱性吸收剂离子表面被静电荷打破充分暴露, 从而与SO2反应几率变大达到脱硫目的。

3.3 等离子体法脱硫技术

等离子体法脱硫技术是20世纪70年代发展起来的脱硫技术。它主要利用高能电子使烟气中的SO2, NOX, H2O, O2等分子被电离激活, 然后产生大量的离子及自由基等活性粒子, 由于强氧化性使SO2, NOX被氧化, 在注入氨的情况下生成硫酸铵和硝酸铵。但是投资和运行费用非常高, 技术含量高工艺复杂。目前, 该技术已进入大规模工业试验阶段, 其优点是, 设备简单、操作简便。

4 结论

烟气脱硫系统是一个庞大的化学链反应系统, 利用好各种酸碱材料的化学反应特性降低系统总能耗和减少环境污染。充分了解我国脱硫技术领域的现状, 深刻认识硫化物对环境的危害与影响, 采用合理的烟气脱硫技术和相关工艺为减少环境污染为国家的发展做出贡献。

参考文献

[1]王永军.烟气氨法脱硫技术应用[J].中国勘探设计, 2010 (09) :61-63.

高速公路中小型桥梁施工技术 篇10

桥梁施工是高速公路建设的重要节点工程之一，特别是当建设位置地处山区，各项设计和施工条件都受到地理条件限制时，桥梁建设就更加突出。因为受到地形、地貌、工程地质、气象和水文等因素影响，桥梁施工起来非常困难，除此之外，桥梁施工与周边交通条件、工程材料分布和水电状况等诸多因素有关。另外，桥梁施工不同于路基路面施工，在施工技术方面工艺更加复杂，施工质量方面要求更加严格，因此，桥梁施工时需要考虑周全，严格执行设计和规范要求。

本文以工程实例为背景，具体对高速公路中小型桥梁施工中的施工技术和质量控制进行了探讨，包括高速公路桥梁施工中的基础、墩柱、主梁设计施工以及在施工过程中的质量控制等方面。

2 高速公路桥梁的基础施工

高速公路中小型桥梁建设中使用的基础形式主要有明挖扩大基础和钻孔灌注桩基础，无论是哪种基础形式，在整个施工过程中都需要对基础位置进行多次定位与复测，确认无误之后方可开钻或开挖，避免基础位置错误，后期返工。下面主要以钻孔灌注桩为例，介绍基础施工中的几个关键技术。

2.1 施工准备

根据设计图纸、地质报告、规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求，同时还应审查施工方案是否符合要求。施工前准备工作有以下方面，主要流程为:场地平整→钻孔定位→护筒埋设→泥浆准备→钻机就位。

2.2 钻孔

钻孔前，应对其进行技术和安全交底。采用循环钻泥浆护壁成孔方式，开钻时，同时开动转盘和泥浆泵，让其空转，直到孔中泵入合适数量泥浆之后，才能进尺。钻进初期，控制钻进进度;在护筒下口处慢速钻进，使下口处形成一层稳定的泥浆护层，起到护壁作用，防止塌孔。如果护筒底因土质松软导致漏浆时，可提起钻头;将粘土块投入孔内，将钻头再放入，倒钻(形成的胶泥挤入孔壁，将漏浆处封堵住)，至泥浆高度稳定后，正钻钻进;钻至护筒下口100 cm后，再根据土质情况以原速度钻进。

钻孔过程中，使水头高度保持在孔内1.5 m～2 m，并要防止杂物掉入钻孔中。达到钻孔设计标高后，全面检查钻孔，确定满足钻孔设计要求后，进行下道工序。

2.3 清孔

当孔钻至设计标高，对钻成孔进行检查，经检验合格后，清孔立即进行。清孔方法采用换浆法，使用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.03～1.10、含砂率小于3%的较纯泥浆，将孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。直至孔底沉渣符合规范要求之后方可停止清孔工作。采用正循环进行换浆清孔时，保持一定的水头高度，以防止塌孔。清孔后，孔底沉淀土厚度不得大于15 cm。

2.4 钢筋骨架的制作及安放

钢筋骨架根据长度可分两节、三节加工预制并需要吊装焊接，制作时采用加劲筋成型法。为保证骨架在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固，加强钢筋笼的刚度。用吊车将钢筋笼吊入孔内，采用两点吊法，一个吊点设置在骨架长度的一半到上三分点之间，另一个吊点设置在骨架的下部。在孔口，对焊接长并保持上下节在同一条轴线上。

2.5 灌注水下混凝土

采用导管法灌注水下混凝土。用直径30 cm的钢管制成的导管。在混凝土灌注前，应再次复核钢筋骨架标高、有无孔壁塌方情况、孔底部与导管底边高差、孔深度和沉淀层厚度等;如果不满足设计及规范要求，灌注混凝土之前先进行处理，至符合要求。灌注混凝土要连续、紧凑地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，混凝土拌合物要防止从漏斗外掉入孔底或从漏斗顶溢出。提升导管时保持位置居中和导管轴线竖直，逐渐提升，不得摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不得大于6 m，并不少于2 m;经常量测桩混凝土面高度，以便控制埋管深度。第一批混凝土灌注时，孔底部和导管底边高差维持在25 cm左右，导管插入混凝土深度不小于100 cm。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50 cm，以便清除桩头浮浆混凝土后，保证设计标高处混凝土的质量合格。

2.6 钻孔事故预防及处理

钻孔灌注桩因为钻孔时间长，容易造成塌孔，同时因为地质复杂，可能遇到孤石，或穿越断层时，孔位范围内地层软硬不一，可能造成偏孔。施工过程中，要有充分的思想准备，采取可行的措施加以预防和处理。

1)事故预防措施:在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位至少1.5 m以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。2)坍塌处理:若在孔口坍塌，回填后，重新对桩位定位，埋设护筒，再次进行钻孔;若坍塌发生在孔道内部，首先对坍塌部位进行片石与粘土混合物回填，待回填到塌孔位置以上1.0 m～2.0 m;若发生严重塌孔则要求对孔道全部回填，待回填物填筑密实之后，方可进行重新钻孔。3)钻孔偏斜的处理:在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔使正直，偏斜严重时回填片石与粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。

3 高速公路桥梁的墩台施工

桥梁墩台属于桥梁下部结构，是重要的传力结构，墩台的施工质量是保证整个桥梁结构承载力的重要环节，以下是墩台施工中重要的技术环节。

3.1 施工准备

墩台身施工前，将基础顶面与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净，采用整体式钢模板进行施工，在制作厂定型加工完成之后，用专用运输车运到浇筑现场。采用汽车吊竖立模板，对混凝土采取整体浇筑方式，保证墩台身的外观质量。

3.2 模板

采用整体式钢模板作为墩柱浇筑时的模板，其模板板面钢板厚度为10 mm，浇筑混凝土前，对模板的刚度和变形进行严格检查，保证模板变形不超过1.5 mm，钢棱柱变形不超过L/500和B/500(其中L为计算跨径，B为柱宽)，防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。

3.3 混凝土拌合与浇筑

采用JS1000强制式搅拌机对墩台身所用混凝土进行集中拌合，利用混凝土搅拌车运输混凝土到施工现场，用汽车吊竖直提升混凝土，利用滑槽或串筒使混凝土浇筑入模，采用插入式机械振捣棒进行振捣。混凝土浇筑过程中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证混凝土自由卸落度不大于2.0 m。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。

4 高速公路桥梁的主梁施工

桥梁主梁是直接承受汽车荷载的主体，中小桥一般采用预制空心板梁和预制箱梁，根据跨径的不同分别选择了13 m预制空心板梁、16 m预制空心板梁、20 m预制空心板梁和30 m预制箱梁等。

4.1 主梁的预制工艺

主梁都采用了预应力钢筋混凝土梁，预应力钢筋采用了后张法张拉，在制梁过程中按下列工序进行:底模清洗、涂脱模剂→在底模上绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力管道→安装芯模→绑扎顶板钢筋→安装侧模及端模→浇筑混凝土→养生→拆模→养生→张拉→压浆→封端→移梁至存梁场。

4.2 主梁的架设

1)作好检查工作:先检查支承垫石的混凝土质量、位置、标高及平整度，然后测量放样，固定好橡胶支座。汽车吊停在待架孔位，检查其起重系统是否处于正常工作状态。2)架设方案:在架梁过程中，起落梁从一端进行，先让板梁一端就位;就位时，要先准备好撬棍和木楔，板梁接近盖梁或墩台帽时马上用撬棍顶上，随即塞上木楔，用撬棍慢慢移动板梁，板梁移动要平稳，支点处接触严密、稳固。然后降落另一端，要求同上。

5 结语

桥梁施工主要分为基础施工、下部结构施工和上部结构施工三部分，每个施工过程都对桥梁最终的施工质量有很大的影响。本文简单介绍了关于桥梁施工中的几个关键技术，为以后的相关工程施工提供参考和借鉴。

参考文献

[1]赵月苹,姚永强.桥梁施工技术[J].交通世界,2011(1):194-195.

[2]孙家宏.桥梁施工技术探讨与研究[J].工程建设与设计,2011(2):127-129.

[3]崔云峰.谈公路桥梁施工技术及质量控制[J].科技创新与应用,2012(6):135.

中小型高新技术 篇11

摘要：水库作为重要的基础设施，极大地促进了我国社会的进步与变革，对中小型水库土石坝的除险加固工程逐渐成为人们关注的热点。文章主要分析了中小型水库土石坝除险加固施工技术要点，以供参考。

关键词：中小型水库土石坝；除险加固；施工技术

引言

当前很多中小型水库土石坝都面临着各种病险，例如坝基和坝体渗漏、溢洪道建筑物不完善、水库防洪标准低等，对小型水库的除险加固提出了更高的要求。因此，必须采取有力的措施、因地制宜、对症下药的对小型水库的病险问题进行解决，发挥小型水库推动国民经济发展的重要作用，减少病险带来的损失，降低病险带来的风险。

1中小型水库土石坝病险问题

大坝作为水库的一部分，可调节水库容量及水流流速，如今渗透性能不断下降，直接影响到水库使用寿命，一旦发生重大渗漏，水流无法控制，将给人们的财产安全和生命安全造成巨大损失。土石坝凭着取材方便、施工难度小等优势有着广泛应用，为减少使用风险，必须做好除险加固工作。土石坝在我国具有悠久的历史，主要是有由当地土料和石料组成。按照高度可分为低坝、中坝和高坝，按照施工方法可分为冲填式、碾压式等。土石坝可在当地直接取材，使得水泥、钢材等其他材料大大节省，施工简单，因适应变形能力强，对地基无太高要求，且结构简单方便扩建维修。其不足之处在于由于坝身不能溢流，所以在施工导流方面作用较弱，而且施工成本相对较高。当前我国中小型水库土石坝病险问题具有以下几个方面：

1.1防洪抗震标准较低

一方面，防洪标准较低。这是由于水库运用方式的改变和水文系列的变化，导致小型水库防洪标准降低，难以满足规范中大坝坝顶的要求。另一方面，抗震标准较低，很多小型病险水库都不能满足我国水库的地震标准。

1.2稳定性较差

在复核的过程中发现很多坝坡和坝体都不能满足相关的规范。此外，坝体填土质量较差，绕坝渗透严重、坝体渗透性强、土质松散，特别是出现高水位时更容易在背水坡出现牛皮涨，以及流土和管涌现象。再者，护坡质量较差，小型水库的背水坡一般为草皮护坡，迎水坡一般为干砌石护坡，受到管理工作滞后和历史条件的影响，很多小型水库出现了迎水坡护坡凌乱、残缺的现象，甚至根本没有用干砌石进行护坡。

1.3溢洪道建筑物不完善

当前我国大部分小型水库具有较差的溢洪道泄洪能力，其泄洪能力和抗冲刷能力都较差，有些小型水库存在着消能设施不完善、陡坡段高度不够、浆砌石和混凝土质量差等情况，边墙甚至由于不均匀的沉降还会出现裂缝、倾斜。一些小型水库的溢洪道出口而出现了严重的淤积，甚至出现归河段不明显的情况，难以进行洪水归槽，泄洪时坝脚往往会被洪水冲垮，对整个大坝的安全造成威胁。

2中小型水库土石坝的除险加固施工技术

2.1提高防洪标准工程措施

提高病险库防洪标准的主要工程措施主要有：（1）适当加高大坝，以增加水库的调蓄能力。适当加高大坝高度，可以较大的增加库容，加大调蓄能力，提高水库的防洪标准。它的优点是削减洪峰作用较大，对水库下游危害较小。从整个工程来看，加高大坝也不应该带来更多的淹没损失或移民安置，以免使投资增加过多。因此，一般不应加高太多。（2）扩大泄洪设施，以增加水库的泄洪流量。除开挖已有泄洪建筑物外，可在原溢洪道的基础上加深或拓宽。如有困难而且具备一定的条件时，也可以新建溢洪道，以增加泄洪能力。若工程除险加固投资较大，一时难以进行新建溢洪道时，为了减少投资，确保大坝的防洪安全，也可增建简易的非常溢洪道。（3）加高大坝和扩大溢洪道泄量两者相结合，提高水库的防洪标准。这个措施既可以减小增加大坝高度的投资，又可以增加下泄流量，做到水库上、下游都兼顾到，在实际工程中采用的也较多。

2.2做好前期准备工作

前期的准备工作对小型水库除险加固工程的完成具有重要的作用，所以想要更好地完成除险加固工程的建设，就必须充分做好前期准备工作，主要是工程设计方案的合理性、资金筹措、征地拆迁工作、施工组织等。此外，除险加固工程设计的时候要充分考虑当地的实际情况，目前我国现存在的大部分小型在选址上都较为偏僻，还有部分建在山区，不仅防汛道路较为狭窄，而且高低不平，这对小型水库加固带来了较大的难度。所以在对小型水库进行除险加固时需要选择多个进库公路线路，然后针对不同方案进行对比，选择出一条最佳的线路以确保施工的顺利进行。同时在对小型水库进行除险加固施工时，由于施工受环境影响较大，特别是涉及到一些临时用工、占地及拆迁工作时都会对施工的进度带来较大的影响，所以需要在除险加固施工前作好沟通和协调工作，确保小型水库除险加固施工的顺利进行。

2.3坝体和坝基的防渗加固措施

在对坝基渗漏进行处理时可以采用土工膜防渗、粘土防渗铺盖、粘土截水墙等截水方法来进行处理，还可以结合使用排水措施，例如盖重与反滤排水体的结合、反滤排水体、反滤盖重和排水井等措施。在对坝体渗漏进行处理时，可以采用的节水措施有劈裂灌浆、坝体充填灌浆和粘土斜墙。在处理容易放空库水位的土坝和偏陡的迎水坡时，可以使用防渗土工膜截渗的方法。如果由于填土松散和土质差而造成的坝体渗漏，则要使用劈裂灌浆和充填式灌浆的方法。土工膜防渗具有经济节约、施工便利、防渗效果好的优点，而劈裂灌浆和充填式灌浆虽然具有较为复杂的设备和较高的施工要求，但具有更好的防渗效果。可以使用反滤体排、坝坡培厚导渗、坝坡开沟导渗等导渗措施，并使用开沟导渗的方法来处理未导致的坝坡失稳的牛皮涨和散浸现象，如果出现坝坡失稳则要使用培厚导渗。

2.4溢洪道的处理和修复

要按照相关质量标准对溢洪道结构进行处理和修复，对溢洪道的钢筋混凝土结构和浆砌石结构进行重建，并根据当地的地质条件和地形条件选择力池底流消能或挑流等方式进行消能。对于底板和陡坡的变形，要根据情况进行翻修或者重建。如果底板的厚度达不到相关要求，可以使用混凝土对其进行加固和加厚。如果有裂缝出现在边墙、浆砌石结构底板和混凝土部位，则可以顺着裂缝凿出一条上宽下窄的槽，宽约2厘米至5厘米，深约3厘米至5厘米，并将环氧砂浆、沥青砂浆和水泥砂浆填筑进去。

2.5泄水和引水建筑物的加固措施

应该根据工程总平面布置方案和泄水、引水建筑物病险的状况，对泄水和引水建筑物进行改建或擴建加固等措施。病险土石坝工程许多引水建筑物采用涵管，但断面尺寸较小，人不能进入涵管内部检修，一般应封堵进口，或拆除涵管后重新修筑断面较大的新涵管，或另挖隧洞引水。

2.6加强除险加固施工质量的监控

中小型水库土石坝在除险加固施工过程中，其施工质量与下游群众的安全息息相关，所以需要在施工过程中严格把住施工质量关。在整个施工过程中都需要加强监控除险加固工程的施工质量。需要在施工过程中通过对施工材料和施工设备的质量进行监控，确保小型水库除险加固过程中各个环节的质量都能够得到有效的控制，确保整体工程的质量能够得到有效的保障。同时在施工过程中还要对工程质量做好指导加固工作，在施工过程中做好质量检测工作，参与到施工过程中的各个部门需要加强对质量的高度重视。

结语

中小型水库土石坝除险加固施工其直接关系到下游人民群众的生命和财产安全，所以加强质量控制更具有极为重要的意义。所以需要对小型水库除险加固工程给予充分的重视，确保其价值能够充分发挥出来，这对于我国经济的健康发展具有极为重要的意义。

参考文献：

[1]何强.深圳市长岭皮水库加固及扩容工程质量管理[J].中国高新技术企业，2010（31）.

[2]陆立泉.摆喷灌浆工艺在小型水库除险加固中的应用研究[J].企业科技与发展，2010.

浅析中小型水利工程节水灌溉技术 篇12

灌溉用水从水源到田间,到被作物吸收、形成产量,主要包括水资源调配、输配水、田间灌水和作物吸收等四个环节。输配水主要通过各级渠道来实现,对土质渠道而言,一般从水源到田间进水口,约有50%的水量会渗漏损失掉。田间灌水是指灌溉水进入田间以后,将分配到一定灌溉面积上,以满足作物生长需要。在此过程中,一部分水会形成深层渗漏损失,一部分水会通过土壤蒸发损失,还有一部分水量可能会从地表流失。如果田间灌水方法不当,用水管理粗放,田间水量损失可以占到进入田间水量的30%~40%。作物吸收是指作物根系从土壤层中吸取水分供其生长并最后形成作物产量的过程。如果灌水过多,棵间蒸发量大,作物腾发量过多,也会造成水量损失。因此,节水灌溉可以定义为:通过采用各种工程节水技术措施、资源优化调配技术、农艺及生物节水技术和节水管理技术措施等,来节约或减少从地表水(水库、河流等)、地下水或其他水源中引取的灌溉水量。

2 节水灌溉技术发展趋势

(1)喷灌技术为大田农作物机械化节水灌溉的主要技术,其研究方向是进一步节能及综合利用。不同喷灌机型有各自的优缺点,要因地制宜综合考虑。

(2)地面灌溉是当今世界占主导地位的灌水技术。随着高效田间灌水技术的成熟,输配水有低压管道化方向发展的趋势。

(3)地下灌溉是公认的一种最有发展前景的高效节水灌溉技术。但目前仍存在一些问题,应用推广速度较慢,随着关键技术的解决,今后将会得到一定的发展。

(4)农业高效节水灌溉技术管理水平越来越高。应用专家系统、计算机网络技术、控制技术资源数据库、模拟模型等技术的集成,达到时,空、量、质上的精确灌水。

(5)节水综合技术的开发利用,是提高水分利用率和水分利用效率的重要途径,是今后节水灌溉发展的方向。

3 节水灌溉技术要点

3.1 灌区分析评价技术

对现状灌排设施进行调查,总结经验,找准问题;根据水资源条件、农业种植结构等变化趋势,提出灌区节水改造的目标、标准、技术方案、技术路线、经济技术指标、管理体制等等。灌区分析评价是灌区节水改造规划工作的基础,也是一项重要的前期性研究工作。

3.2 应用3S技术的精细灌溉技术

运用全球卫星定位系统(GPS)和地理信息系统(GIS),遥感技术(RS)和计算机控制系统,实时获取农用小区作物生长实际需求的信息,通过信息处理与分析,按需给作物进行施水的技术,可以最大限度提高水资源的利用率和土地的产业率。

3.3 与生物技术相结合的作物调控灌溉技术

从作物生理角度出发,在一定时期主动施加一定程度有益的亏水度,使作物经历有益的亏水锻炼,改善品质,控制上部旺长,实现矮化密植,达到节水增产的目的。

3.4 智能化节水灌溉装备技术

把生物学、微电子、自动控制、人工智能、信息科学等高新技术集成节水灌溉机械与设备,适时地检测土壤和作物的水分,按照作物不同的需水要求来实施变量施水,达到最优的节水增产效果。

3.5 变频调速技术

引进变频恒压节水灌溉自动控制装置,使一条供水管网能够在不同时间段提供两种工作压力,既满足了微喷灌和滴灌的要求,又使灌溉管理大大简化。变频恒压节水灌溉自控装置与灌溉自动控制系统联网,形成目前我国较高标准的节水灌溉自动控制网络,控制滴灌面积大大增加。

3.6 信息技术

信息技术不同于传统的自动化技术,它除采集数据和执行指令外,更强调信息的共享性。因此用于灌区节水改造的信息技术将涉及信息网络、信息决策、信息仓库、信息平台、信息服务等广泛的领域,信息技术只有更直接地为农业生产和农村经济服务,才能发挥提升传统灌排工程系统的作用。

4 发展节水灌溉技术的政策建议

(1)提高发展节水灌溉技术的认识。我国是一个水资源短缺的国家,随着人口增加、经济发展、社会进步,农业灌溉用水要在用水总量基本不增加的情况下保障我国粮食安全,只能走内涵式发展的道路,灌溉必须走节水型的发展道路。因此,我们应加大对发展节水灌溉技术的宣传教育力度,使全社会都来关心节水灌溉技术,形成一个较好的节水灌溉技术发展环境。

(2)节水灌溉技术发展要符合农村实际。节水灌溉技术发展不仅是技术问题、工程问题,还是社会问题和经济问题。节水灌溉技术如果不能使农民从中得到实惠,就不能得到广大农民的真正拥护,就不能持续快速地发展起来。

(3)形成发展节水灌溉技术内在机制。通过制定和运用好水价、水权这些经济手段,对农业用水需求进行有效调控,削弱低效益膨胀型的用水需求,促进节约农业用水的需求,杜绝无效益浪费型的用水需求,从而推进节约灌溉技术发展。

(4)促进节水灌溉设施制造业发展。一项新技术得到推广应用,有可能带动一个新的产业发展。伴随我国高效节水灌溉技术的发展和应用,节水灌溉设备制造业也可望能形成一个有相当规模的行业,成为中国加工制造业一个新的增长点,政府部门应使用财政、金融等经济手段加以引导和支持。

(5)适度发展喷灌、微灌,支持种植结构调整。我国农业面临农业资源特别是水资源不足的制约,同时还面临比较效益低和加入WTO的挑战,农业结构特别是种植结构的调整势在必行。

(6)农艺措施是充分发挥节水改造效益的关键。以平整土地为中心的坡地整治措施,以秸秆和地膜覆盖为重点的覆盖保墒措施,以平衡施肥和施用抗旱剂为重点的化学调控措施,以少耕、免耕为主的耕作保墒措施,以选用抗旱品种为重点的生物节水措施,以优化农业资源配置为主的产业化发展措施等等。灌区节水的目的是为了提高水利用率和水分生产效率,应在技术方案和技术路线中明确农艺措施的重要作用,也应对农艺措施的筛选和配套提出指导性要求。

(7)加强用水管理,实行节水灌溉、提高农业效益。目前,我省灌溉渠道跑、冒、滴、漏现象较为严重,很大程度上与管理不善有关。因此,加强用水管理实行定额水价,提高管理水平已是迫在眉捷。核定不同地区及不同作物的灌溉定额,定额以下水量,实行低水价收费管理,以降低农业生产成本。对于超定额用水,要大幅度提高水价标准。浪费灌溉用水要征收惩罚性水费。除此以外,推行合理的灌溉制度也很重要,针对灌区作物的组成采取不同的灌溉模式。

5 结语

灌区在农业和农村经济发展中,发挥着不可替代的基础作用,面临我国严峻的水资源短缺、工程设施老化和实现农业现代化等多方面的挑战,进行以节水为中心的续建配套和改造势在必行。因此,各地在制定农业节水规划时,既要重视节约灌溉用水量,又要重视节约水资源量,并根据当地的自然和经济条件,两者结合起来,提高灌溉水的生产率,以达到水资源量的综合利用。把我国的节水灌溉技术提高一个新台阶,力增达到国内先进水平。

摘要：随着社会和经济的不断发展,水资源及能源紧缺是制约我国经济发展的重要因素,节水灌溉技术的发展不仅是节水的需要,也是现代农业发展的需要。本文就我国中小型水利工程节水灌溉技术作探讨。