企业生产物流管理论文

企业生产物流管理论文（通用12篇）

企业生产物流管理论文 篇1

委托生产起源于美国的电子行业, 是由英文Original Equipment Manufacture (OEM) 翻译而来[1], 也叫委托加工、贴牌生产及专业代工等, 是指受托方 (企业) 依照委托方 (企业) 的相关要求为其生产产品, 委托方对生产的成品拥有自主权, 产品贴有委托方企业标识并由其负责进行销售的一种交易形态[2]。当前委托生产已经在中药研发水平较高、生产质量管理水平先进的西方发达国家得到了广泛应用[3]。我国《中药生产监督管理办法》对中药委托生产进行了如下阐释, 即拥有中药批准文号的企业委托其它具有与该中药相适应的生产资质的生产企业生产中药的交易行为, 也就是受托企业按照委托企业提供的中药生产工艺、质量标准、包装规格等中药相关的文件生产出中药。当前, 随着中药产业化的发展, 中药委托生产的需求也日趋增加, 委托生产监管部门与中药生产企业都应不断增强质量管理意识与水平, 规范委托生产, 使推动中药委托生产及产业化发展得以更好地发展。

1 我国中药委托生产法律渊源及委托生产类型

与中药研发、生产水平先进的发达国家相比, 我国的中药委托生产起步较晚, 中药委托生产直到2001年12月才被正式列入《中华人民共和国中药管理法实施条例》, 条例的颁布使得中药委托生产从此有了明确的法律依据。《中药管理法实施条例》 (2002年版) 第十条中进一步强调受托方企业必须持有与其受托生产的中药相适应的中药生产质量管理规范 (GMP) 认证证书, 还规定了疫苗、血液制品以及药监部门规定的其它中药, 不得进行委托生产加工。2004年5月28日实施的《中药生产监督管理办法》进一步对中药委托生产主体做了更为明确、具体的规定, 强调委托方应是拥有该中药批文的中药生产企业, 而受托方须是持有与生产该中药的生产条件相适应的GMP认证证书的中药生产企业。国家食品药品监督管理局2005年出台的《接受境外制药厂商委托加工中药备案管理规定》, 明确制定了委托生产详细具体的可操作性实施细则, 进一步简化了委托生产审批程序, 还规定了境外厂商在境内进行中药委托加工的管理规定。由此可见, 我国的中药委托生产的管理、运作等内容已上升至法律法规的高度。

最新实施的《中药生产质量管理规范 (2010年修订) 》新增的第十一章对委托生产及检验进行了更为详细的规定, 主要包括委托方、受托方及合同等几个方面, 明确指出中药委托生产或委托检验的所有活动, 包括在技术或其他方面的任何变更, 均应符合中药生产许可、相关中药安全监管和注册的要求;本次修订的中药生产质量管理规范首次从技术管理角度提出中药委托生产应遵循的基本控制原则, 深入地明确了中药委托生产双方各自的责任、管理规定、技术事项等内容, 最大程度地督促受托方中药生产企业能够持续、稳定地生产出完全符合预定用途及注册要求等标的中药。

纵观当前我国中药生产中存在的各种中药委托生产行为, 概括而言常见的中药委托生产主要有以下几个方面:

(1) 中药委托企业因生产能力有限而进行的委托生产。

(2) 中成药生产企业将中药材前处理工序的生产进行委托生产。

(3) 境外制药厂商将其品种委托国内中药生产企业进行生产, 再进行外销的行为。

(4) 中药生产企业接受生产能力不足的科研院所或医疗机构的委托生产行为。

(5) 中药生产企业接受其他企业对食品、保健食品等进行的委托生产。

2 中药委托生产风险分析

我国现有的中药生产企业生产质量与生产管理水平在经过一次次改造后, 均在一定程度上有较大提高。但由于我国企业普遍存在着规模小而多、生产成本普遍偏高、生产规模有限、效益较差、研发水平较低等问题, 导致大部分产品为普通的低水平仿制, 缺乏市场竞争力, 使得整个行业产能过剩, 反过来又加剧了企业间的竞争。

2.1 效益分析

当前实施的中药委托生产是委托企业与受托方企业双赢的一种交易行为, 这种交易形态一方面可以使受托方更为有效地利用过剩的产能提高自身生产设备的利用率, 减少资源浪费, 降低生产成本, 从而增加企业的利润, 使企业向集约化、规模化发展;另一方面, 委托生产盘活了委托方中药批文等无形资产, 避免资源浪费, 从而达到资源共享、互利双赢的目的[4]。

2.2 风险分析

通常中药委托生产的双方在生产条件、管理水平、员工素质等方面存在一定的差异。这种差异是客观存在而又不可避免的, 而且可能始终存在于中药生产的每个环节, 最终将体现到被委托生产中药的质量上。中药生产受托企业如果因为自身生产技术、管理意识、管理水平以及员工素质等方面的客观差距, 或是由于忽略委托方的相关要求从主观上片面追求利润而过分降低生产成本导致中药的质量下降、中药安全性无法得以保证, 这种行为则违背了委托企业的要求, 注定会带来诸多严重的质量问题;此外, 对现行的中药法律法规研究发现对委托生产审批过程各环节的要求均有较为明确的规定, 但是相关的技术要求、实施细则却少之又少, 这也是目前中药委托生产存在诸多风险隐患的主要原因之一, 归纳起来中药委托生产主要存在以下几个方面的风险:

(1) 中药生产委托双方因基础设施、设备型号、工作机理、生产规模等客观因素的差异而导致生产工艺参数、生产周期、辅料用量、中药产量等方面发生改变, 而未开展相应的变更研究与进行相关的验证及申报工作, 仅仅将中间产品或成品中成分含量或其他的单一的指标等作为衡量产品质量的依据, 忽略了生产过程中质量的全面控制及成品质量安全问题, 带来了严重的安全隐患。

(2) 受托企业由于主观上过分追求价格或由于长期习惯的原因, 随意更换原辅料生产厂家等, 而未对原辅料进行相关的系统验证研究工作及申报工作。

(3) 对在异地进行委托生产的中药当检验设备、检验人员等存在变更时, 没有进行相关的检验方法学方面的验证研究或确认工作, 使得中药的质量难以得到保证。

(4) 进行委托生产前未根据委托生产的品种及受托方生产线原品种的情况开展全面的生产设备、生产场地等的清洁验证工作, 导致了双方共线生产的品种相互交叉污染, 带来安全风险。

(5) 鉴于每个生产品种均有其特殊性, 委托生产过程中未对受托企业相关管理人员、操作工人等进行针对性的理论及实践培训, 往往受托企业的生产人员在无实时监控时, 就很可能按照惯性的生产方式进行操作, 从而带来产品的稳定性、均一性、安全性方面的风险。

(6) 受托企业在首次生产时未对生产的品种进行系统的质量标准研究, 如稳定性考察等。

3 中药委托生产管理策略

基于我国当前中药委托生产管理相关法律法规, 分析大量文献:“中美中药委托生产比较”[3]、“中药委托生产现状及日常监管建议”[5]、“从我国中药委托生产现状探讨加强其技术审查的必要性”[6]等, 结合实际工作经验, 笔者建议应该从以下几个方面对中药委托生产进行监管:

(1) 进一步完善相应的政策法规, 使委托生产行为逐步趋于合规、合法化, 使其在日常监管过程中有理可据、有法可依。如, 可以从充分利用现有资源方面考虑, 建议相关部门出台允许化学原料药粗品进行委托生产的相关法律法规;再如, 从知识产权保护方面考虑, 依托中药委托生产相应的政策, 建议尽快出台相应的法律、法规以保障中药研发单位的权益。

(2) 委托企业在选择受托方之前, 应由其主管质量、生产及注册等部门的相关负责人与拟委托生产中药的生产工艺、生产设备、生产场地、产品检测等相关的技术人员功能共同组成委托生产评估小组, 对受托方的质量管理水平、生产资质、产能以及技术水平等方面进行系统的审计。受托方企业也应积极配合、客观地反映本企业各方面的真实情况;若双方均符合要求则可达成协议, 明确双方的责任与义务后, 上报当地药监部门备案;委托生产期间需要对生产企业每年定期评估一次, 若发现任何隐患应及时纠正甚至终止委托合同。

(3) 委托生产双方签订的合同中除了新版GMP规定的内容外, 还应当明确:对相关原辅料厂家的审计、采购方、储运方以及检验方等相关的内容;产品取样的相关内容, 如取样方式、地点、数量以及检验方等;产品批准放行的相关流程、产品运输的方式等。

(4) 委托企业针对委托生产的品种对受托企业相关员工进行生产技术培训。经当地药监部门批准后, 受托企业进行连续不少于三批样品的试制工作及相关验证与确认工作, 并及时送当地中药检验所检验, 以备查验。首次进行委托的生产品种的试制样品除了需要做全面的质量研究外, 还需重点留样并进行其稳定性考察, 以便检验受托方企业中药生产的稳定性、均一性问题。

(5) 为保证中药质量, 委托和受托企业双方的监管部门或相关负责人应当加强沟通。委托方企业应及时提供委托生产中药新颁布的国家标准, 督促受托企业执行最新版中药生产质量管理规范、现行版《中国药典》法规的相关要求。为了核实受托企业是否按照既定的工艺规程等进行生产, 委托方还应不定期对受托方企业相关品种新标准的执行情况、相关规范性文件及原始记录进行抽查, 可以及时对生产过程中存在的问题进行分析、解决, 以确保委托加工产品的安全有效, 稳定可控。

(6) 委托方企业应制定全面、系统的抽检计划, 并进行定期抽检:如, 必须对首次委托生产品种进行抽检;对于核心品种以及生产批次、规模较大的品种应当至少每季度抽检一次;委托方一旦怀疑品种存在质量风险时, 可随时进行抽检;委托方企业可以随时对与委托生产品种相关的原辅料、中间体以及成品等进行抽检, 而受托方均应积极配合。

(7) 委托方企业应当充分考虑受托方原有产品 (共线产品) 对拟委托生产品种的影响, 受托方也要关注及防范委托生产品种给本企业原有共线生产品种带来的风险, 双方应当分析带来风险的可能性及进行相关设备的清洁验证工作, 避免造成交叉污染, 造成安全隐患。

(8) 在中药出现被患者投诉或是产品被怀疑存在质量缺陷而被要求召回时, 委托生产评估小组应及时联合委托双方及相关的监管部门, 对与产品质量相关的记录进行逐一查阅, 并对查阅结果及时进行分析与评估, 受托方企业同时应当全力配合, 积极采取有效措施协助委托方企业解决问题;当产品质量问题严重时, 则应考虑终止委托生产。

4 结语

通过以上对中药委托生产问题的分析可以看出, 作为一种资源合理配置形式, 中药委托生产可以有效整合社会资源, 降低成本, 提高专业化的核心竞争力, 是产业化发展的必然趋势, 有其存在的必要性和合法性。但从对当前中药委托生产管理的现状来看, 委托生产仍需监管部门给予更多的管理。但是作为中药生产企业的质量负责人的委托方与直接负责人的受托方企业必须从开始就有强烈的责任心, 不断完善中药各项生产技术、提高质量管理水准, 认真履行好各自的职责。在中药生产相关法律法规的指导下, 以更高的管理意识及更严格的生产行为以确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的中药。

摘要：目的:加强对中药委托生产各个环节的管理, 促进中药生产企业加强委托生产的规范化。方法:结合我国中药委托生产管理相关法律法规, 对当前中药委托生产分类及风险进行分析, 探讨中药委托生产的管理策略。结果与结论:应进一步完善相关法律法规, 进一步加强中药委托生产的规范化管理。

关键词：中药生产企业,中药委托生产,管理策略

参考文献

[1]韦晓瑜.中药委托生产问题分析及建议[J].世界中医药, 2010, 5 (5) :370-373.

[2]郭冬梅, 赵静.我国中药委托生产的发展[J].中国医药工业杂志, 2010, 41 (3) :232-234.

[3]段文海.邵蓉.中美中药委托生产比较[J].中国药房, 2004, 15 (5) :314-316.

[4]陈燕.关于中药委托生产的几点建议[J].中国中医药信息杂志, 2004, 11 (12) :1075-1076.

[5]张丁丁, 李素梅.中药委托生产现状及日常监管建议[J].黑龙江医药, 2011, 24 (5) :756-758.

[6]赵红菊, 刘知音.从我国中药委托生产现状探讨加强其技术审查的必要性[J].机电信息, 2010 (11) :9-12.

企业生产物流管理论文 篇2

在讨论生产管理技术性的工作之前，最好先了解生产管理人员所要执行的管理功能，虽然每一组织结构不同，将会引起管理人员所负管理功能的程度差异，然而要达成企业目标，则有必要有效的执行这些一般性的管理功能。

生产管理的一般功能包括：

1.计划

2.组织

3.资源组合4.指导

5.控制

计划是做好管理的基础，生产人员必须就未来可能的发展仔细考虑，并就劳工、资产、土地与物料、资料来源等方面作一明确而清晰的通盘设想，一切都有了概念才能开始拟定计划。

消费者所期望的是，令人满意的产品价格，良好的品质，准时交运到其手中而无延误。生产者必须先知道完成一件产品所需的时间，才能拟定生产的进度，要拟定各种可行的生产进度，就要考虑劳工的稳定程度、机器的产量、能存货的水准、设备的可用性等。

拟定计划必须考虑它的适用性，特别是它的时间面，生产经理常常面临一个问题：计划应该是多远的，很显然，计划循环越长，决策资料越不可靠。

短程计划的拟定较为容易，因为资料容易获得而且可靠，但有时常常因为易作而忽略这些日常工作计划或中程的计划。通常长程的计划由较高阶层的管理人员拟定，其要求的资料比较精简；中程的计划交由中级以上的管理人员来承办，而短期的计划则交由工头或类似层次的人来负责。

设计拟定的准则包括下列数点：

(一)设定目标

目标是由总经理与董事会共同制定的，是将来业务发展方面的指标，所有作业的综合程度、规模、财务、生产、市场等方面目标的决策都要在此层次的基础上决定。

(二)拟定政策

政策是完成既定目标的工作指导原则，不但要有一贯性，而且要有调和性。

(三)确立行动方案

行动方案是达成目标的最好方法和作法，在既定的政策下，制订出合理的工作次序，使

能达成组织目标。

(四)制订程序

包括将人、财、物、事等因素安排在一定时间内的进度表，并编成一套有秩序的措施，使能准确完成行动方案。

存货记录的维护程度、采购程度等都是生产管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各种程序以处理业务者，越是比较低的组织层次。

(五)各种法规

在生产活动中有些决策受到一些强制的限制，以执行公司的政策。

□ 如何进行生产组织?

良好的组织，要善用各种各样的人，将其安排在最适当的位置，发挥集体的功能，组织工作实际是计划功能之一，因为组织工作要不断的审核并修正公司的结构，才能改善组织的效率。

(一)要有健全的组织结构

---要按目标来组织，才是具体的，因为只有目标，才需要有者的共同结合。---基于人与事的适当配合为前提，通盘考虑相互关连的条件。

---要考虑适当的控制幅度，每一个经理应当监督多少个下属才会有效率，必须审慎安排。控制的幅度越小，则需要的经理人员越多，管理费用也就随之增加；控制的幅度越大，则需要的组

织层次就越少。

---每一操作员上面的监督人员越多，效率就越小，因此尽量使每一个操作员只对一个主管负责。

---必须有一份组织系统表，以显示其各部门组织情形及其有关指挥系统。

(二)必须适当授权

---因为授权能使权责分明，主从关系明确，并使部属建立自信，克服心理上的障碍。---要明确表明工作范围，授权后仍作适当的控制。

(三)要建立良好工作关系与工作环境

组织中的工作关系可以分作直线人员与管理层次人员。任何从事生产和销售的人员都是直线人员。

人事管理、检验或产品管理、采购、存货控制、产品设计、过程设计、市场调查、财务、工具设计、动作时间研究、维护与生产控制，都是属于管理层次的功能。

(四)阐明每一员工的职责

在详细阐明每一员工的特定职责之前，必须先对整个工厂的工作加以布置。

(五)组织须具有效率

1.机器物料置放在适当地点，便于使用操作。

2.指派适当的人及适当的机器，按适当的工作顺序(或方法)执行。

3.人员工作的配合要达成均衡。

4.工资制度的设计须能满足劳资双方的要求。

5.维护适当的工厂纪律。

6.随时作人力审计，以防止人员缺乏。

(六)生产组织的设计须先作准备工作

研究生产的要件与资源能否两相配合，一个均衡的生产组织系统，管理中必须考虑下述几点：

1.画出流程图表明产品的工作步骤，比较能源的可供性，各项设备的耗能。

2.研究转换的可行性。

3.各种可能的行动方针，在研究其所需的人力，并比较设备的产能。

4.对可用空间作生产的布置。

5.编制多个可行的生产进度表。

6.研查所需材料供应与库存的情况，竞争的供应来源、可替用的材料。

7.分析每一工作任务的细节。

8.确定维护、材料处理、控制程序、运输等所需要的劳务。

(七)员工工作态度的重视

要能有效指挥工人，善用机器，必须重视工人的工作态度。重视生产过程之内的人性面，组织才具有效率。

□ 如何制定生产管理图表?

生产管理的图表体制:

对于一企业的整个管理图表体制而言，生产管理的图表体制仅是一小部分，或称为子系统，此一体制又可分为若干个子系统，诸如程度控制、工业工程、绩效控制、品质管制等等。各企业的经营项目不同，经营环境不同，经营观念不同，因此几乎没有两家企业的图表体制完全相同。

生产形态:

工厂的生产形态:一般包括订货生产(订产)，计划生产(量产)两方式。

生产管理与生产管理图表体制:

生产管理具有生产计划、生产作业管理、监督与生产控制的功能，以其功能大致可划分为制造管理、成本管理、用料管理(即物料管理)、品质管理、效率管理与产销配合等六项。

生产管理图表设计的原则：

生产管理图表设计与一般管理图表相似，但因考虑：

(1)企业生产类型为订货生产或计划生产。

(2)企业生产产品的性质，产品种类的多少，订单的多少。

(3)企业的规模。

(4)企业的经营、管理习惯。

生产管理图表设计的步骤:

生产图表设计也按照一般管理图表的步骤进行，以下步骤则仅针对生产管理图表而列：

(1)确定图表体制的功能及管理需要。

(2)分析企业的生产类型，决定所要采行的图表制度，并决定图表的简化与详尽程序。

(3)决定图表所需具备的资料，并研究其来源。

(4)制定表格的格式。

(5)研究图表资料的提供单位，使用单位与应通知人员。

(6)决定图表填制，审核人员。

(7)订定图表的流程。

(8)研究图表的联系、管理方法等。

(9)公布会议施行。

(三)工程标准图表

产品的工程标准主要包括产品的规范说明、制造程序、工时、品质标准等项目，具体见标准文案。

□ 如何制定生产管理图表?

生产管理的图表体制:

对于一企业的整个管理图表体制而言，生产管理的图表体制仅是一小部分，或称为子系统，此一体制又可分为若干个子系统，诸如程度控制、工业工程、绩效控制、品质管制等等。各企业的经营项目不同，经营环境不同，经营观念不同，因此几乎没有两家企业的图表体制完全相同。

生产形态:

工厂的生产形态:一般包括订货生产(订产)，计划生产(量产)两方式。

生产管理与生产管理图表体制:

生产管理具有生产计划、生产作业管理、监督与生产控制的功能，以其功能大致可划分为制造管理、成本管理、用料管理(即物料管理)、品质管理、效率管理与产销配合等六项。

生产管理图表设计的原则：

生产管理图表设计与一般管理图表相似，但因考虑：

(1)企业生产类型为订货生产或计划生产。

(2)企业生产产品的性质，产品种类的多少，订单的多少。

(3)企业的规模。

(4)企业的经营、管理习惯。

生产管理图表设计的步骤:

生产图表设计也按照一般管理图表的步骤进行，以下步骤则仅针对生产管理图表而列：

(1)确定图表体制的功能及管理需要。

(2)分析企业的生产类型，决定所要采行的图表制度，并决定图表的简化与详尽程序。

(3)决定图表所需具备的资料，并研究其来源。

(4)制定表格的格式。

(5)研究图表资料的提供单位，使用单位与应通知人员。

(6)决定图表填制，审核人员。

(7)订定图表的流程。

(8)研究图表的联系、管理方法等。

(9)公布会议施行。

(三)工程标准图表

企业生产安全事故管理 篇3

关键词:生产安全事故管理应急救援

中图分类号:F273.2文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)05(a)-0206-01

生产安全事故是指在人们生产经营活动中造成人员伤亡或直接经济损失的意外事件。也有事故发生时不伴有损失的情况,这种事故被称为险肇事故。险肇事故是很危险的,如果再次发生就有可能造成重大事故。自然界中存在着各种各样的危险,人类的生产、生活过程中也总是伴随着危险。所以发生事故的可能性普遍存在。危险是客观存在的,在不同的生产、生活过程中,危险各不相同,事故发生的可能性也就存在着差异。对大量的事故调查、统计、分析表明,事故有其自身特有的属性,掌握和研究这些特性,对于指导人们认识事故、了解事故和预防事故具有重要意义。

1 事故报告

事故报告应当及时、准确、完整,任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门依照规定上报事故情况,应当同时报告本级人民政府。国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门以及省级人民政府接到发生特别重大事故、重大事故的报告后,应当立即报告国务院。必要时,安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门可以越级上报事故情况[1]。安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况,每级上报的时间不得超过2小时。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动事故现场物件的,应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证。

2 事故分析

事故大多属于事先没有预料的偶然发生的意外事件。因此,事故致因研究,不能在直接观察下进行,而是要在事故发生之后,通过调查分析,找出事故原因。确定事故原因是事故调查分析中最重要的环节。只有正确分析确定事故原因,才能吸取教训,采取有效防范措施,预防、控制事故的重要复发。但是,事故发生的机理往往很复杂,原因也是多种多样。有时一起事故往往有多种原因,而各种原因之间又有着复杂的关联。因此分析确定事故的原因时,应先从直接原因入手,再分析找出事故的全部原因,从全部原因中分晳找出起主导作用的事故原因,即事故的主要原因。

(1)事故的直接原因。即直接导致事故发生的原因。属于下列情况者为直接原因:机械、物质或环境的不安全状态;人的不安全行为。

(2)事故间接原因,是间接导致事故的原因。即不安全状态、不安全行为产生和存在的原因:技术和投计上的缺陷、教育培训不够或未经培训,缺乏或不懂安全技术知识、劳动组织不合理、对现场工作缺乏检查或指导错误、没有安全操作规程或不健全、没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力。

(3)事故主要原因,指生产管理上存在的问题导致事故发生的原因。属于下列情况者为主要原因:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、工具、附件有缺陷;个人劳动防护用品、用具缺乏或有缺陷;光线不足或工作地点及通道生产(施工)环境不良;没有安全操作规程或不健全;劳动组织不合理;对现场工作缺乏检查或指挥有错误;技术和设计上有缺陷;不懂操作技术知识;违反操作规程或劳动纪律[2]。

3 事故调查

事故调查处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则,及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失,查明事故性质,认定事故责任,总结事故教训,提出整改措施,并对事故责任者依追究责任。

4 事故处理

4.1 事故调查处理原则

(1)实事求是、尊重科学的原则。对事故的调查处理不仅要揭示事故发生的内外原因,找出事故发生的机理,研究事故发生的规律,制定预防重复发生事故的措施,作出事故性质和事故责任的认定,依法依责对有关责任人进行处理,而且也是为政府加强安全生产、防范重特大事故、实施宏观调控政策和对策提供科学的依据。这一切都源于事故调查的结论。事故的结论正确与否,对后续工作的影响非常重大。因此,事故调查处理必须以事实为依据,以法律为准绳,严肃认真地对待,不得有丝毫的疏漏。

(2)“四不放过”原则。事故原因没有查清楚不放过;事故责任者没有受到处理不放过;群众没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。

(3)公正、公开的原则。公正,就是实事求是,以事实为依据,以法律为准绳,既不准包庇事故责任人,也不得借机对事故责任人打击报复,更不得冤枉无辜。公开,就是对事故调查处理的结果由负责事故调查的人民政府或其授权的自关部门、机构向社会公布(依法应当保密的除外)。引起全社会对安全生产工作的重视;能使较大范围的干部群众吸取事故的教训;挽回事故的影响。

4.2 责任事故与非责任事故区分

调查处理职工伤亡事故,要分清责任事故与非责任事故,主要调查处理责任事故。责任事故——是指因有关人员的过失而造成的事故;非责任事故——是指由于自然因素造成的人力不可抗拒的事故,或在技术改造、发明创造、科学试验活动中,因科学技术条件限制无法预测而发生的事故。

4.3 事故处理程序

重大事故、较大事故、一般事故,负责事故调查的人民政府应当自收到事故调查报告之日起15日內做出批复;特别重大事故,30日内做出批复,特殊情况下,批复时间可以适当延长,但延长的时间最长不超过30日。有关机关应当按照人民政府的批复,依照法律、行政法规规定的权限和程序,对事故发生单位和有关人员进行行政处罚,对负有事故责任的国家工作人员进行处分。事故发生单位应当按照负责事故调查的人民政府的批复,对本单位负有事故责任的人员进行处理。负有事故责任的人员涉嫌犯罪的,依法追究刑事责任。

4.4 事故发生单位对事故发生负有责任

由有关部门依法暂扣或者吊销其有关证照;对事故发生单位负有事故责任的有关人员,依法暂停或者撤销其与安全生产有关的执业资格、岗位证书;事故发生单位主要负责人受到刑事处罚或者撤职处分的,自刑罚执行完毕或者受处分之日起,5年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。

参考文献

[1] 谈明华.浅谈新形势下的安全生产管理[J].青海电力,2003(4).

物流企业生产预警研究 篇4

物流企业的生产环节主要包括运输,仓储,装卸搬运,包装,流通加工,配送,信息处理等,每个环节都可能出现风险。如:运输过程可能出现货物灭损或交通事故;装卸环节中,可能会出现操作人员疏忽致伤,野蛮装卸导致的货物毁损;仓库的货物储备不当造成交货不及时等情形。物流企业启动生产预警管理,能够对企业生产状态预先发出警告,使企业在危急状态下提前采取相应的措施来防范,降低管理风险。

现有文献对企业预警管理研究主要是从财务经营角度着手,对指标进行预测,之后确定阈值,再进行预警分析[1,2,3,4]。李劲对第三方物流企业安全的现状进行了调查分析[5],明确指出我国物流企业在运输、仓储等环节的安全问题较多,而针对物流企业运输、仓储等生产环节的预警研究比较少。在市场经济条件下,各种潜在的危机将会对物流企业的生产活动带来隐患。因此,有必要从物流企业的生产环节着手,在物流企业正常生产时居安思危建立起有效的生产预警系统,及时发现生产中的隐患并予以消除,对物流企业的发展起到积极的推动作用。

2 物流企业生产预警因素分析

运输是物流生产中最重要的环节之一,其主要的职能是实现物资的空间移动。运输涉及的预警因素包括运输时间、运输能力、货物安全性,还涉及到运输车辆自身安全等。出现险情可能是在运输中发生气候异常变化,火灾,道路险情,交通事故等客观原因造成的,也包括运输人员违规操作,疏忽本职工作以及偷盗等主观原因所致。

仓储是物资转移的中转站。物流企业提供坚固、合适的仓库,对进入仓储环节的货物进行堆存、管理、保管、保养、维护等一系列活动。仓储主要基于商品出入库的信息进行库存管理,因此对信息录入要求很准确。仓库的损坏、进水、通风不良、没有定期整理和维护,都会引起货物的灭损。运输包装最重要的作用就是保护运输中的物资不受到过大的冲撞和要承受过大的挤压而造成损坏。不同的货物采取不同的包装方法,来减少在搬运、装卸和运输时造成的损失,同时还要在保证安全的前提下尽可能的降低包装成本。

配送是物流生产的综合活动,根据客户的要求对物品进行拣选、包装、分配等作业,把物品送到指定地点的一种物流活动。由于运送的货物品种多、批量小,可能因车辆调度能力、车辆容重能力、配装方法不当等导致分拨路径错误、延时送达、货物错发错运等警情发生。

3 物流企业生产预警评价指标体系构建

3.1 物流企业生产预警指标体系的建立

生产预警涉及到物流中的各个环节,每个环节就如一个子系统,在这每个子系统中的营运状态都要通过一些指标来评价和监测,这样由每个子系统组成的指标集就构成了一个大的监测指标体系。对生产预警指标体系的预警分析主要从运输、仓储与包装、配送调度、服务水平四方面来研究,指标体系见表1。

3.2 物流企业生产预警指标体系的筛选

采用统计分析中的主成分分析法对指标体系筛选,消除相关性较高的预警指标,同时还能起到简化作用[6]。对筛选出的指标建立层次模型如图1

4 物流企业指标预测

物流企业生产预警的指标预测步骤如下:首先,要选择预测模型。各种指标使用的预测模型并不完全一样,要根据指标的特点和预测的性质,选择一种合适的预测模型。指标的预测方法,常用的有时间序列预测模型、回归分析预测模型、灰色系统预测模型等。其次,是收集预测所需的数据。收集预测所需数据时,一定要保证这些数据资料的准确性和可靠性。通常,收集的数据多是以物流企业的历史数据为基础。再次,验证预测模型。这一步是要确定我们选择的预测模型对于我们要进行的预测是否有效。预测模型拟合的越好意味着预测结果越有效。最后,我们要根据前面收集的相关的数据资料和确定的预测模型对我们需要预测的对象做出合理的预测。

5 物流企业生产预警

5.1 预警区域的划分

把生产预警状态的区域分为,趋热、稳定、趋冷三个区域。根据监测理论,稳定区域中表示处于平稳状态,在物流企业生产预警出现在该区域的概率大概为50%,趋热与趋冷区间为警告区,出现的概率大概各为25%。

5.2 警界区间的确定

研究证明多数社会经济变量都服从正态分布或近似正态分布,假设生产变量服从正态分布,可以运用正态总体均值与方差的区间估计来对单个生产变量做警界区间的确定[7]。

步骤为:设给定置信水平为1-α,并设X1,X1…Xn为总体N(μ,σ2)的样本,样本方差是S2

5.3 企业生产预警

根据上述求出的各项单项指标的警界区间,将单项指标划分为趋热、稳定、趋冷3个区间,分别表示为(a,b],(b,c),[c,d)。判断各指标的预测数据所属的落点区域,相应地就可以发出不同的预警信号。单项指标能反映出单项的预警信号,只有对单项预警作出正确预警才能让整个生产系统发出警报。

6 物流企业生产预警实例分析

本实例结合柳州市某中型物流企业的生产状况,对优选出的指标,收集企业近5年的历史数据作为依据做生产预警分析。

6.1 生产预警指标的预测

以指标运输费用为例,表2为运输费用原始数据,单位为元/箱·km。对原始数据进行处理寻找变动的规律并拟合,采用基于灰色系统理论的灰色模型GM(1,1)[8],预测2009年的运输费用。

6.1.1 运算

6.1.2 模型检验

残差检验如:φ(i<),检验通过

关联度检验:(1+0.333+0.712+0.373+0.878)=0.659

当ρ=0.5时,关联度y>0.6,满意

后验检验:计算可得

所有ei均小于SO,所以P={Pei

同理,对各指标建立预测模型进行拟合,限于篇幅不逐一罗列,预测2009年其他指标的预测值见表3。

6.2 警界区间的确定

以指标“客户满意度C32”为例确定单项生产预警指标的界限值。表4为该指标原始数据。

根据数据求出样本均值与方差,即-X=0.906,S=0.036;

根据所划分的生产状态区域,指标数据落入正常区间的概率为0.5,则检验水平a=0.5,根据公式(1)～(3),再由P{T>ta/2(n-1)}=2a=0.25,查t0.25(4)=0.741,从而可求得稳定区间为(0.894,0.918)。由于客户满意度是一个[0,1]区间变量,则趋热区间为[0.918,1],趋冷区间为(0,0.894]。

同理,可求出其他预警指标的检查值及相应的警界区间,如:表5所示。

6.3 预警结果

根据上述的各指标的警界预测值,判断各指标的落点区域。运输预警指标中运输费用与实载率呈现趋热;事故发生率较总体趋于稳定。配送调度预警指标的预测值趋冷,说明失误呈现下降趋势,调度效率不断提升。服务水平、仓储预警指标呈现趋热状态,说明企业的服务水平、仓储能力良好。对应的预警表如表6所示:

针对预警表,企业应该着手分析运输费用持续上涨的原因。同等条件下,运输费用越低物流企业具有的市场竞争能力就越强,拥有的客户就会越多,市场占有率就越大。运输费用不断上涨会使客户流失,需要企业通过各方面作出综合的分析找到症结,予以解决。

7 结论

文章从物流企业生产预警入手,经过筛选构建指标体系,采用不同的预测法对各个指标的历史数据进行分析拟合,获得准确度较高的预测值,进而作出警情分析,使得能较早地发现危机的存在并能针对警情采取有效的措施进行处理。本文的系统模型适合于物流企业单项生产指标的预警,对于综合预警还需从其他角度给予更全面的研究。

参考文献

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[2]易丽琦.企业财务预警系统的设计及预警模型研究[D].西安:西北工业大学[硕士论文],2004,3.

[3]陈丽霞.企业财务危机综合预警系统的构建[D].成都:四川大学[硕士论文],2005,1.

[4]阮平南、王塑源.企业经营风险及预警研究[J].决策借鉴,1999,3:2-6.

[5]李劲.第三方物流安全的现状分析及展望[J].中国安全科学学报,2009,19(1):93-98.

[6]马庆国.管理统计[M].北京:科学出版社,2002.

[7]张丽哲,刘传哲.金融危机预警系统及对我国的实证分析[J].统计与决策,2000,3:12-15.

生产企业管理制度 篇5

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司全体员工。

第一章 员工守则

员工守则作为本公司员工的行为准则，本公司所有在职员工必须遵守以下守则。

1、按时上下班，不迟到，不早退。

2、上班期间禁止在车间聊天、嘻戏打闹，争吵打架，私自离岗，串岗等行为。

3、服从领导安排。如有不同意见，可婉转相告，或是书面陈述，但不管领导是否采

纳意见，皆应服从上级安排，不得因为有异议而采取抵制情绪和行为。

4、维护公司形象，保护公司利益，严守公司商业机密，对外不议论公司事务。

5、爱护公司财产，勤俭节约，做到不浪费、不化公为私。

6、不私自经营与公司业务有关的商业，或兼任公司以外的职务。经股东大会同意的除外。

7、不得收受与公司业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项。

8、讲文明、讲卫生，严禁随处吐痰，车间与仓库内严禁吸烟，生产工人严禁留长指

甲。

第二章考勤制度

为了加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。本制度适用公司所有员工。

1、出勤： 时间调整时由办公室统一公布通知。

工作时间： 上午8：00-12：00，下午13：00-18：00。

工作时间内不得擅离岗位，有特殊情况者需报经主管负责人批准，方可离开工作岗位。因业务需要外出，在外出前需告知主管负责人。

2、签到：员工上、下班时必须本人亲自打卡，不得代打卡及无上班加班打卡，否则均以违纪处罚。

3、迟到：上班时间超过5分钟即为迟到，30分钟后视为旷工。

4、早退：每天中午12：00，下午18：00前无故离岗者为早退。按旷工处理。

5、请假：员工若有事不能直接到公司，应在前一日向主管部门负责人请假，如有特殊情况发生，最迟应在当日上班前向主管部门负责人请假，部门负责人将未到人员的情况在上班前报总经理，否则视为旷工处理。请假未满一天者，以工作时间计算，按个人工资标准由财务核扣。

6、旷工：按正常工资的两倍核算扣旷工工资。

第三章 出 入 厂 管 理 规 则

根据《一次性使用卫生用品的卫生标准》的相关规定，特制定本制度。本制度适用公司所有员工。

1、员工进入厂房前应先更换衣鞋，在消毒池洗手消毒。上班期间应穿着制服，戴上

工作帽，头发包入帽内，严禁披头散发。下雨天应在外面把鞋洗刷干净方可入内，以免将泥沙带入厂内。

2、员工上下班应从正门出入，严禁只图方便直接走侧门。

3、上班期间严禁亲朋来访，若确有急事，应先让亲朋告诉主管，让主管转告或经主

管同意，方可走出工作间或在接待室会谈，但时间不宜过长。

4、从业人员上班时不得无故或随意请假，家中若无大事或急事，不得请假。若确有

事需中途离开或不上班，须先向主管说明，经主管批准方可离厂。

5、从业人员下班时不得私自携带厂内物品出厂，经主管批准或是在厂内购买的物品

除外。

6、员工上班时不得携带私人物品（水杯例外）进入车间，如食品等。若有携带应将

物品放入衣物柜。

第四章 安全生产管理细则

1、遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律保障安全生产。

坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业，违章指挥。

2、仓库及厂房内严禁吸烟或携带引火物品，但在下班时间及仓库及厂房外则不在此

限。从业人员不得在上班时间内到仓库及厂房处吸烟，影响工作。

3、易燃易爆等危险物品应放于安全地点，除必要之数量外，不得携入工作场所。挥

发性易燃物，还应注意温度及通风。

4、灭火设备应照规定设置，放在明显易取用之处，并定期检查，保持随时可用之状

态。同时要熟练使用方法。

5、电线不得接用大保险丝，电力使用后，应关闭电源。下班后应关闭总电源。遇停

电时要立刻关闭总开头。送电时在开各开关之前，要先开总开头。

6、使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，设备应经常检查。

7、首先发现起火的人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源，将着火

物附近的可然物品，在场的员工均应立刻协同灭火。

8、救火时，应特别注意下列事项：

①、油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救；

②、衣服着火，立即在地上打滚较易扑灭；

③、在火烟中抢救，应用湿手巾掩着口鼻；

④、如火焰封住路口，应利用绳索或电线等物从窗口逃生。

9、在料房等灰尘多的场合工作时，应戴上口罩及工作帽。

10、玻璃、铁钉或铁丝等不得随意抛弃，不得穿着松驰衣裤操作机器或走近工作中的机器。

11、凡电器机器的修理、更换保险丝、检查或其他有触电危险时必须先关闭开关再操

作。

12、机械清扫注油时应转动停止后行之，但得特别许可时不在此限。如无特殊情况严

禁机械的空运转。

第五章 车间管理制度

1、设备操作工必须提前到车间对设备进行预加温，做好开机前的生产准备工作。

2、每批产品都要严格按照规定的材料配比生产，不能因为不好做就随意更换原料。若

确实无法做，则应报经主管批准方可更换。

3、吸料时要经常注意料仓，以免吸料太多而造成堵塞现象。

4、工具用了必须归放工具架内，常用工具可放于易取放处，但在下班后也应回归原处，杜绝随用随放的现象。

5、工作时间不允许乱串岗位，擅自离开工作岗位，尤其是在暂时停机或是修机时间私

自离开工作岗位，办理私事或是到处溜达；大声喧哗或相互打骂，在车间吃零食，随处吐痰、在产品上坐、躺、踩、踏。情节严重者罚款50元。

6、合格品和不合格品要分开放，合格品马上进行灌装，不合格品可以暂时先在废品

区，但是等下班时必须要清理好，把不合格品中掺杂的合格品挑选出来，废品中的木桨剥离出来。如果废品太多，可以暂时放在废品区，有时间时再慢慢清除。

7、爱护公物，凳筐等东西轻拿轻放，严禁拖着筐或袋子走.8、包装工应协助操作工抓好产品质量，当发现产品出现质量问题时应及时告知操作

工。

9、下班后打扫好自己区域内的卫生，桌凳及半成品要摆放整齐，地面拖干净。设备

及周边不允许有木桨、产品、油污等存在，10、车间及仓库内严禁吸烟，一经发现立即予以开除处理。

第六章仓库管理制度

1、物资的验收入库

①、物资到公司后库管员应会合采购员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点。

②、对入库物资核对、清点后，仓管员及时填写一式二联入库单，一联存根，一联交

出纳做帐。

③、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及

时补填“入库单”。

2、物资保管

①、物资入库后按不同类别和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

②、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更

正

③、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和

可靠性。

3、物资的领发

①、库管员凭领料人的领料单如实领发。

②、库管员根据进货时间原则上遵守“先进先出”的仓库管理制度原则，若有特殊情况

经主管批准例外。

③、领料人员所需物资无库存，库管员应及时告知总经理。

④、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱

翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

⑤、透明胶等以旧换新的物资一律交旧领新。

4、物资退库

①、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

②、废品或是销售退货，库管员进行查验后入库，并做好记录标识。

③、安全事项：严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资

财产的安全。上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。下班检查是否锁门，断电及其它不安全隐患。

5、废品的管理

①、生产过程所产生的废品（包括原料包裹层及纸筒芯等），仓管应及时将废品整理

好，分类放入废品区。

②、废品区的废品堆积到一定数量时，应根据市场行情，以“价高者优先收购”的原

则联系废品收购商，通知其前来取货。

③、废品处理时，由仓管和出纳员一起和收购商过磅，清点数量，做好记录，开具收

生产企业的工程变更管理 篇6

目前工程变更管理一直是PDM技术实施的难点。如何应用PDM系统中的变更管理来优化变更流程，使设计变更能准确及时地在生产中得到应用和实现，是PDM系统的变更管理值得研究的一个问题。本文针对这一问题提出了具体解决办法。

一、工程变更管理的需求分析

1、工程变更的原因与分类：工程变更活动主要包括设计、工艺、生产、质保、销售和服务等部门，从产品设计发放开始，持续到产品生命周期终止都可能发生。引起工程变更的原因主要有：

1）改善安全性，如设计存在重大的安全隐患；

2）提高性能或可生产性，如生产部门提出制造困难或成本过高，用户建议改进产品性能；

3）设计文件勘误，如设计、工艺等有关人员发现图纸存在错误；

4）采购要求替换不可获得的外购件等。综上可以看出，设计部门、生产车间和客户是产生工程变更的3个最主要来源。一般地，处于生命周期上游的变更，变更影响的范围还比较窄，代价也不是很大，而处于生命周期下游的变更，变更影响的范围则比较宽，所付出的代价相对来说也会很大。

2、工程变更存在的主要问题：由于变更的数据对象主要是已发布的数据，因此在变更活动中，设计、工艺、制造、质量、销售和服务等部门都会参与进来，这种跨部门、多人员共同参与的活动，就会存在众多不确定的因素，如果没有有效的管理手段，往往会导致变更活动遇到很多阻碍。目前整个制造行业在变更管理方面，主要存在以下几个方面的问题：

1）缺乏有效的信息管理平台：企业信息化建设目前在国内的众多制造企业还只是处于一个积极推广阶段，很多企业的变更管理都还是采用那种传统的基于纸制文档的手工管理方式，这在很大程度上不能实现数据共享和信息沟通，通常变更数据往往大部分时间都是在各个部门、人员之间传递，导致变更过程耗时过长，效率低下，而且还容易出现数据错误等现象。

2）缺乏变更过程管理和监控。虽然近些年来在CAD/CAM/CAPP技术应用方面发展很快，但是由这些软件系统各自所产生的异构的电子文档也使得各个部门、协作单位之间又面临着“信息孤岛”这个新的问题。比如当某个变更了的数据与多个文档或者零部件相关联时，由于没有及时通知到相关的人员和部门，导致在别的地方还在使用老版本的数据，就很难保证变更数据的完整性和一致性，对变更产生的影响范围也缺乏有效合理的评估，对变更数据的历史追溯更是无从谈起。

总之，工程变更活动的最主要但也最困难的任务是保持数据的完整性、一致性和可追踪性。

3、工程变更管理的需求分析：系统要保证工程变更引起的产品数据的修改和版本变化的一致，并且记录数据的版本演化关系，保证数据的可跟踪性。具体包括：

1）详细记录变更申请的发起人、原因和处理的建议；

2）禁止未授权的文档变更；

3）确保相关的人员获取最新的设计变更信息；

4）确保所有的文档关系可以回溯、追踪、审计；

5）减少变更实施时间，制订最住变更流程，并行实施变更，实时监控变更活动等。

二、工程变更管理的模型和流程

变更管理的研究嘲，首先就是建立一套完备的信息模型，使得通过该模型能够完整地保存变更的原因、变更任务和相关的变更数据，并建立变更后产品数据之间的内部依赖关系，从而确保工程人员在实际工作中尽量减少错误出现，提高变更的效率和产品的质量。

1、变更对象模型：PDM系统中的变更对象和模型一般包括：

1）变更事项（Change Issue）是指用来描述一个问题；

2）变更请求（Change Request）是指发起一个正式的产品变更过程；

3）变更调查（Change Investigation）是用来识别变更请求中提出的问题的原因；

4）变更提议（Change Proposal），它包含关于一个或多个建议的解决方案和分析活动，来给出详细的信息；

5）变更单（Change Order）是对现有的部件或文档进行变更，可以包括一个或更多的具有更详细的进行变更指令的变更活动；

6）变更分析（Analysis Activity）是分析活动，记录分析的结果和详细描述；

7）变更活动（Change Activity），包含要执行的完成变更命令和解决在具体变更请求中确定的问题的指令。用7个变更管理的数据对象，来保存变更过程的信息。

2、典型的变更管理流程：ECM的核心内容是定义和控制变更任务，因此，一个典型的ECM系统通常是由一系列变更活动组成的变更过程：在PDM系统中标准变更管理流程如图1所示，包括：描述问题和产生一个变更，通过提交变更事项；需要解决这个问题，创建变更请求，执行正式的变更；确定找出问题的原因，使用变更调查；给出问题解决方案和建议，启动变更建议；授权实施变更方案，创建变更单；识别问题的原因和论证问题的方法，提交变更分析；实施执行变更，创建变更活动。

三、工程变更管理的实现

ECM是一个异常复杂的过程，包括几十项，甚至上百项的工作任务，变更的数据就在这种过程中诞生，同时又在这种过程中不断演变。工作流管理实现了过程活动的自动化，它负责的是数据在各个活动之间的正确传递，而数据按照什么规则演变，如何演变，则是生命周期管理的主要内容。因此，将底层工作流引擎控制的任务流与上层生命周期規则控制的数据流紧密结合起来，是保证变更管理过程自动化和变更数据正确性的关键所在。

通过以上的分析，结合企业实际的经营过程，这里将数据对象（文档或者零部件）视为沟通的载体，对业务活动和数据本身的演变分别进行管理的一种开放式集成方式。运作步骤如下：

1）提出变更建议，描述变更原因和必要性，进行变更影响分析，确定变更所关联到的文档、部件、功能、材料、装配等。

2）由工程变更管理委员会负责变更评审。如评审没有通过，返回到第一步。通过就形成正式的變更请求（Engineering Change Request，ECR），进行变更问题定义，主要说明变更的具体要求、变更原因、影响分析、造成其他的关联变更项等内容。也就是建立EC数据，新建EngChange，并在其下分别新建EWO及其附件的数据集（dataset），根据需要决定是否新建PAA。新建工作在PDM中二次开发，让系统自动新建。

3）指定PDM流程中各个签署人。将ECR及PAA等文档送相关部门进行审批、会签。如果有反对意见，则将变更请求和意见一起返回给变更的申请者。

4）ECR，PAA被批准，形成变更任务单（Engineering Change Order，ECO）j ECO中主要规定变更的具体内容、执行的角色、实施时间的控制、流程的定制，也提供有关变更有效性的信息。工程人员在接到通知后，进行变更的执行。

5）变更执行完成后提交，工程变更管理委员会进行变更校对、审核、会签、审定等，以检查变更完成的情况，对一致性进行控制。若发现问题，返回执行过程重新变更。没有问题就发放数据，并将信息填入变更通知单中，发到有关部门，以开展工作。

6）采购部、质保部、生产部、技术中心等相关部门接收到通知后，按照生产措施授权表实施，并将实施结果提交给工程变更管理委员会。

7）当EC实施完毕，工程变更管理委员会对此次EC做评估，跟踪实施过程的管理员在PDM工作流程中进行关闭签署，对数据进行归档签署。

四、结语

浅析家具生产企业物流成本管理 篇7

随着我国物流业的迅速发展以及它所带来的巨大商机和增值潜力,人们的物流管理意识逐渐增强,物流成本管理在企业中的重要地位及作用日益突显。通过对物流成本的有效控制,可以降低成本,推动企业物流的合理化进程,提高企业经济效益,实现企业的最大效益和可持续发展。但和国外企业相比,我国企业在经营过程中产生的物流成本明显偏高。因此加强物流成本管理,对于我国企业在国际市场竞争中处于有力竞争地位以及提高国家经济效益具有重大意义。

2 家具生产企业物流成本的构成

物流成本是指伴随着企业的物流活动而发生的各种费用,是物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现,是指企业在生产经营过程中,产品在实物运动过程中,如运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息处理等的各个环节所支出的人力、物力、财力等费用。

家具生产企业的物流的管理一般包括采购、生产、仓储、销售、运输和客服管理六个方面。家具生产企业的物流成本与其他企业物流成本具有共性,大体上可以分为两大类:直接成本和间接成本。直接成本是指家具生产原材料的采购、运输、仓储、订货处理、流通加工、装卸、搬运、配送等方面的直接费用,这些费用都可以从传统的成本计算中直接分离出来。间接物流成本是由于间接因素而引发的物流费用。如运输车的运营、维护,仓库的折旧,设备的折旧、维修等发生的费用以及由于物流运作不畅导致家具产品库存费用的增加等费用。跟其他企业相比,家具物流本身具有一定的特性。家具本身体积较大,而且不容易分割,需要更大的运输空间。随着人们对物质要求的提高,对中高档家具的需求也与日俱增,家具产品的设计也越来越美观,这就更增加了对家具产品的运输要求,产品外观的磨损、油漆的脱落、送货时间的延误都直接影响消费者的消费行为,间接增加了家具企业的物流成本,从而影响家具生产企业的经济效益。

家具企业本身的特性决定了它的物流配送模式的多样性。由于不同家具企业规模大小不同、资金实力不等以及追求的目标不同,所选择的物流配送模式也不尽相同。许多家具生产企业即存在物流自营成本管理又存在物流外包成本管理,由于受传统经营思维模式的影响,很多企业在生产经营过程中往往只注重原材料成本和人工成本的控制,而忽略了对物流成本的控制,在一定程度上影响了家具企业在整个生产企业中的竞争实力。

3 我国家具企业物流成本管理存在的问题

我国在物流成本与物流服务水平的研究方面还处在起步阶段,而在企业生产经营过程中,物流又渗透到各项经营活动领域,虽然通过对物流成本的管理在一定程度上降低了物流成本,提高了企业经济效益。但在这个过程中,仍然存在一些问题。

3.1 家具生产企业对物流成本管理认识不深,重视不够

目前,对物流管理认识不足是我国企业普遍存在的问题。绝大多数企业的对物流成本的认识仍然比较淡薄,家具生产企业也不例外。家具生产企业通常把经营重点放在生产和销售环节上,重视生产领域的成本控制,而忽略了对物流成本的控制。大部分家具生产企业中缺乏专业的物流管理人才,很多先进的物流技术和管理方法都还没得到应用。由于缺乏物流成本管理意识,没有采用标准化的物流管理模式,导致原材料、人力、物力严重浪费,工序管理混乱,部分成品积压及原材料库存增加,最终导致物流成本上升。

3.2 没有完善统一的物流成本核算标准

我国目前的会计制度中,没有明确物流成本的核算方法。物流成本不是在物流活动的基础上计算各项费用,而是分散在材料采购、产品仓储、管理费用及财务费用等账目中的,无法获取物流成本的真实数据。目前我国家具生产企业采用的成本核算方式也无法提供充足明确的物流成本数据,这使家具企业物流成本的核算没有了依据,对物流成本的有效控制也就无从谈起。对于不同的企业,物流成本的计算标准也不同,使得同行业的企业无法进行比较,从而影响了家具企业物流合理化的发展。

3.3 物流信息化程度低

物流过程实际上是“物流、信息流和资金流”三流一体化的过程,只有将三者有效的结合起来,才能在真正意义上达到降低流通成本,提高物流效益的目的。家具生产企业是一个、产、供、销、人、财、物相结合的有机体,它们之间存在着大量的信息交换。很多家具生产企业不重视企业内部的信息化改造,也不重视物流信息的搜集与发布,缺乏及时的市场需求和客户需求的反馈,也缺乏同行之间的交流互动。这使得家具生产企业长期处于被动地位,不能及时的根据市场和客户的需求去有计划地组织设计和生产。信息分散、不及时、不共享成为了家具生产企业物流成本管理的障碍,除了对企业造成直接的经济损失外,还降低了企业的市场竞争力,严重影响了企业的可持续发展。

4 家具生产企业物流成本管理的对策建设

4.1 强化物流成本意识、更新观念,加强物流管理人才的培养

现代物流成本管理观念强调“以人为本”。在市场经济条件下,企业管理者应该充分认识到物流成本建设的重要性,在企业内部物流环境下根据自身的特点引进一批具有开拓创新精神的物流专业人才,加强物流管理人才的培养,合理完善人才激励机制,强化物流成本意识。其次,企业要树立新的成本管理观念,组织全体员工参与物流成本的管理,将员工的个人目标融入企业的整体目标相结合,个人利益与物流成本管理绩效挂钩,提高他们的成本控制意识,对有突出贡献的员工予以精神和物质奖励。

4.2 成立横向的物流管理部门

传统的家具生产企业的物流管理采用的是分散管理物流的体制,物流运作的整个过程是由若干个部门完成的,物流成本涉及的各项费用很难从各个部门分离出来进行有效的统计。组建专业的物流部门是满足企业生产经营提出的物流要求,可以将原来分散的产、供、销、运等环节的物流统一管理,重建物流程序。物流部门在家具企业内部还可以起到协调作用,物流部门在接到营业部的订单后及时进行原材料的采购可以保证生产部门生产计划的顺利进行,避免时间上的延误导致顾客的流失;及时送货能够促进销售,改善服务质量,提高企业形象。

4.3 建立科学的物流成本管理制度

针对当前会计制度在物流成本方面存在的缺陷,家具生产企业应根据自身的特点建立一套科学合理的物流成本核算体系,明确物流成本的核算内容和核算方法。可以将物流成本从原来的会计账目中分离出来,设立专门的物流成本账目从而获取更准确的成本信息,为降低物流成本奠定基础。也可在不打破原有财务核算方式的前提下,增设与物流成本相应的会计账目。

4.4 选择合适的物流运营模式

物流运营模式大致可分为自营配送、共同配送和第三方物流配送三种。自营配送模式有利于家具企业内部供、产、销一体化作业,从长远看可以节约物流成本,但企业建立相应的配送体系前期投资规模较大;共同配送有利于达到配送作业的经济规模,但是各家具企业之间费用的分成比例不确定;第三方物流配送提供了一种集成物流作业模式,可以使企业在一定程度上减少固定投资,由于家具生产企业在运输要求上的特殊性,必须选择与其合同相适应并且能够承担责任技术能力的第三方物流。家具生产企业应该从自身规模、资金实力、管理水平和战略要求出发,统筹考虑选择适合自身企业发展的物流运营模式。

4.5 加快家具生产企业的信息化建设

信息化是现代物流的灵魂,物流信息化技术是降低物流成本的重要前提,是家具企业物流的关键技术。企业通过推广物流信息技术,使信息高度网络化。信息化建设和信息系统的引进与实施有利于促进信息流、资金流和商品流的融合,提高企业运作效率,降低成本。家具生产企业应根据自身的特点建立适合本企业发展的供应链,定期进行信息化评估,及时发现并解决企业信息化建设中出现的问题,采取积极的措施促进物流信息系统的发展,加快物流信息标准化的进程。此外,企业加强信息化建设,通过客户、供应商及同行业之间的信息共享,可以增加供应链的信息覆盖率,及时掌握供应链的信息。

5 结语

物流成本控制是一个全面、系统的工程。在经济全球化发展的环境下,家具生产企业只有运用物流成本管理战略,有效地降低企业物流成本,提高企业经济效益,才能使企业在激烈的市场竞争中发挥持久的核心竞争力优势,促进家具生产企业的可持续发展。

参考文献

[1]王忠伟,庞燕.中国家具行业物流模式研究[J].物流管理,2007,(12):28-29.

[2]唐秀媛,邓德胜,陈德良.我国家具企业物流配送模式选择研究[J].供应链,2007,(12):98-99.

[3]岳琪,王立梅.家具企业管理现状与信息化趋势[J].信息技术,2007,(5):22-27.

[4]关杰.对企业物流成本进行有效控制的方法探讨[J].科技向导,2010,(4):70-78.

[5]李鑫.浅论企业物流成本管理[J].科技创新导报,2010,(30):202.

[6]刘鑫琪,王积田.企业物流成本控制问题研究[J].商业经济,2010,(8):41-42.

[7]吴涛.基于成本战略的企业物流成本控制方法[J].交通科技,2010,(4):122-124.

[8]高国明.浅谈导致我国物流成本较高的因素[J].物流商论,2010,(9):127-128.

[9]方威,李夏苗.基于核心能力理论的家具企业物流战略[J].林业经济2010,(12):58-60.

生产企业物流管理模式选择分析 篇8

1985年, 美国物流管理协会 (CLM) 将物流定义为:物流是以满足客户需求为目的, 以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和储存的计划、执行和控制的过程。

2001年, 我国制定发布了国家标准《物流术语》 (G B/T18354-2001) , 物流定义为:“物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据需要, 将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合”。

综合来看, 现代物流管理就是以满足客户需求为宗旨, 以供应链管理为核心, 通过社会资源的整合和有效利用, 提高效率, 降低物流作业成本, 实现企业价值和客户价值的最大化的综合性活动。

二、生产企业物流管理模式分析

生产企业是从事工业生产或提供工业性劳务的经济组织, 企业根据市场需求, 开发产品和服务, 购进原材料, 加工制造, 最终向客户提供符合需求的商品和服务。生产企业中的物流管理可以分为内向物流 (Inbound Logistics) 和外向物流 (Outbound Logistics) 两种[3]。其管理模式可以分成三大类:自营物流、外包物流以及3PL自营物流模式。

1、自营物流模式

自营物流是指企业利用自身的资源组建独立的物流中心, 实现自身生产、销售的物资的运输、仓储、配送等过程。

2、外包模式

物流外包 (L o g i s t i c s Outsourcing) , 是指企业将自身的物流业务通过签订合同委托给第三方物流企业运营, 利用第三方物流企业的资源和专业技术达成物资流通的职能。

在经济全球化的当今世界, 越来越多的企业组织以物流外包 (outsourcing logistics) 或采取第三方物流 (third party logistics, 简称3PL) 来综合管理自己的原料与产品的流动与传输。物流外包将成为生产企业未来降低物流成本的又一重要途径。

3、3PL自营物流模式

3PL自营物流是指企业将其物流部门剥离出企业成立独立法人或与其他合伙人共同出资创建独立的第三方物流公司, 通过签订物流外包合同, 实现物流外包的模式。

4、自营物流和外包物流的优势分析

(1) 自营物流的优势

(1) 便于管理控制

企业实行物流自营, 可以有效管控生产、销售各个环节, 及时应对市场变化, 随时调整自己的经营战略。

(2) 提高资产利用效率

目前我国生产企业中大部分拥有运输车队, 仓库等物流资产。使用过程中, 除了发生一部分的维护及使用成本外, 总成本较低, 有利与降低企业的产品成本, 为企业创造利润空间。

(2) 外包物流的优势

随着第三方物流企业的兴起及经营能力的提高, 外包物流的优势逐渐显现:

(1) 业务优势

物流外包可以满足生产企业自身资源无法提供的物流服务要求, 充分发挥社会资源共享的职能, 帮助企业克服自身资源的限制。

(2) 低成本优势

第三方物流企业最大的优势在于其专业性, 具有经营范围、经济规模、运作效率上的经济性, 能有效的降低物流运作成本。

(3) 客户服务优势

第三方物流企业可以借助高效率的信息网络处理平台来提高大量订单的处理能力、实现门对门、点对点的配送需求, 满足客户多样化服务需求, 加强客户对企业服务品质和服务能力的认同。

三、生产企业物流管理模式选择

现代物流管理的目的是要为企业获得市场竞争中的战略优势, 提高企业核心竞争力。其中合理规划使用物流资源包括了企业物流模式的选择定位。因此, 企业在进行物流自营或外包物流决策时, 应充分评估企业自身拥有的资源条件、明确定位自己的物流需求, 经过综合的分析评价, 选择真正能给企业竞争力的提高带来帮助的物流模式。具体可以从以下几个方面进行分析评价:

1、物流对企业目标达成的影响力和企业物流管理能力的高低

物流对企业目标达成的影响力高, 企业物流管理能力相对较低, 可考虑采用物流外包模式, 借助第三方物流的高效管理达成企业目标;物流对目标达成的影响力很高, 同时企业也具备较强的物流管理能力, 可采用自营物流的模式, 提高资源利用程度, 最大限度的保持企业的竞争优势。若物流对企业目标达成的影响力较低, 同时企业物流管理能力也低, 则应考虑采用物流外包模式, 企业可以专注于主营业务的发展。

2、物流对企业竞争力的影响

对于处于激烈市场竞争环境的企业, 物流过程包含的采购和销售渠道信息有可能构成企业的重要商业秘密, 若发生泄漏, 必将对企业的市场竞争战略产生重大影响, 甚至会威胁到企业的生存。此时, 企业应考虑采用物流自营模式, 保持对物流渠道的控制力。

3、物流总成本评估

企业实行现代物流管理的目标之一就是要降低物流总成本, 因此物流模式选择的效果, 最终都需要评估其对企业物流总成本的影响, 是否具备成本优势。在对物流系统总成本的评估效果上, 选择能给企业带来最大成本节约效果的物流模式。

总之, 在现代供应链管理发展应用日渐成熟的背景下, 我国的生产企业要对企业的资源进行有效的整合。在保证企业核心竞争力发展的同时, 充分评估企业自身拥有的资源条件、明确定位自己的物流需求, 经过综合的分析评价, 选择真正能给企业竞争力的提高带来帮助的物流模式。

参考文献

[1]冯耕中:《现代物流管理与供应链管理》, 西安交通大学出版社, 2003年。

[2]物流术语国家标准.《物流术语》 (G B/T　18354-2001)

[3]刘宝红:《供应链与物流管理:区别与联系》, http://scm-blog.com/2006/10/post-29.html#more

企业安全生产管理初探 篇9

关键词：安全管理,“双基”建设,安全质量标准化,安全风险抵押金,班组建设

在企业生产经营活动中, “三违”现象屡禁不止, 生产安全事故频频发生。究其原因, 除了职工的安全意识、观念有偏差、企业管理有漏洞之外, 还有一个重要原因是企业在安全管理上方法简单, 依然采用凭经验、靠想象、主观意识主导管理的传统老模式, 以致在生产过程中, 安全生产规章制度执行不力, 安全技术措施在现场落实不下去。一些企业的安全管理人员在执法检查过程中, 以“堵”为主, 抓住职工违章就厉声呵斥、动辄处罚, 使得职工与安全管理人员之间关系紧张, 甚至产生抵触情绪, 有的安全管理人员还因此挨骂被打。管理方法简单, 处罚方式过激, 反而不利于安全生产。企业的安全管理人员在实际工作中, 在“堵”漏洞、保安全的同时, 应努力探索出一条既符合单位实际、又行之有效的“疏堵并重, 以疏为主, 超前预防”的安全管理之路。

1用服务的理念指导安全生产管理

在企业安全管理上, 安全管理人员要以服务生产、帮助基层消除生产过程中存在的事故隐患为出发点, 在保护职工生命安全和企业财产安全的同时, 努力营造一个安全、宽松的生产经营环境, 以此保障企业能够健康持续地发展。在隐患排查过程中, 管理人员应少些压、管、罚, 多些帮、扶、改, 用服务的理念进行监督检查, 真心实意解决安全生产过程中存在的问题, 绝不能盛气凌人。对查出的隐患, 除了严格按照规章制度作出处理决定外, 还要对隐患产生的原因进行分析, 找到消除隐患的最佳办法。一般情况下, 提倡“三不罚”:第一次检查出来的隐患不罚, 以警告教育为主;正在整改中的隐患不罚;短期内不能整改完成、但及时采取了有效防范措施的不罚。这样, 既给了责任者整改的机会, 又体现了人性化管理, 有利于提高安全管理效果。

2抓基层, 打基础, 推行“双基”建设

所谓“双基”, 就是抓基层, 打基础。运用经济杠杆, 将安全管理引入竞争机制, 纳入经营管理的内涵, 全员参与, 利责共享, 提高安全管理的后劲。其办法是将安全生产与职工工资挂钩, 提取一定比例的工资, 用于安全生产的奖励和活动。然后, 根据月、季、年安全生产目标实现情况和安全管理的优劣, 进行考核兑现, 奖优罚劣。以实现安全生产由被动管理向主动管理转变。

基层建设是发展的基石, 而管理制度又是基层建设的基石。形成可靠的基层安全管理网络和科学的基础保障体系, 提高生产单位防灾、抗灾能力, 是构建安全生产长效机制的有效方法。

在“双基”建设中, 制度建设是关键。在完善安全生产责任制考核和绩效评估的基础上, 建立“系统抓, 抓系统”的安全工作模式。纵向到干部、职工, 横向到各职能部门、车间, 细化考核内容、标准, 形成上下、左右联动机制。以健全体制推“双基”, 提高素质强“双基”, 领导带头, 职工参与, 持续推动安全生产稳步发展。

3推进安全质量标准化建设, 促进安全管理水平的提高

安全质量标准化是一项安全监管部门、企业全员共同参与的工作, 是为安全生产活动获得最佳秩序、保证安全管理及生产条件达到法律法规和标准等要求而制订的规则。它要求企业具有健全的安全生产责任制及安全生产规章制度和安全操作规程, 各生产环节和相互岗位的安全工作标准符合法律法规和标准、规程等规定, 使企业始终处于安全生产的良好状态。

安全质量标准化是我国安全生产管理的一个创新, 是保障职工利益的“生命工程”、“效益工程”。开展安全质量标准化活动, 是建立安全生产长效机制的有效途径。它从安全工作基础入手, 按照危害辨识和风险评价的理论, 对于各类风险进行超前控制, 即在进行任何一项作业活动之前, 首先应当对作业流程中可能存在的风险进行识别和查找, 同时对识别查找出的风险进行分析评价, 从而制订有针对性的控制措施, 避免事故的发生。

安全质量标准化最重要的特点, 是制订了各工种、各岗位的安全操作标准, 规范了职工岗位操作行为, 规避了传统的安全管理模式, 使得检查、考核有标准、有依据, 被检查者清楚错在哪、如何改进。充分体现了“以人为本”的思想, 是一种从策划、实施、检查到改进的闭环式安全管理模式。

4实行全员安全风险抵押金制, 责任共担、利益共享

原来实行的安全风险抵押金制度, 只有领导或少数负责人缴纳安全风险抵押金, 不公开, 不透明, 考核奖多罚少, 变相成了个别人的福利。在实际生产过程中, 广大员工过多地承担了风险和职责, 却在利益方面得不到体现。实行全员安全风险抵押金制, 将安全指标量化, 责任、奖励与考核挂钩, 使其每个员工都成为“负责人”, 与企业同担安全风险责任, 同享安全生产成果, 就能较好地解决“承责无利, 只罚不奖”的问题。

安全生产, 人人有责。实行全员安全风险抵押金制, 还能够充分调动广大员工搞好安全生产工作的积极性、主动性、自觉性。将安全工作的好坏直接与员工利益挂钩, 从而激励员工直接参与安全管理的做法, 是将安全管理关口前移、重心下移、根除隐患、遏制“三违”现象屡禁不止的有效方法。保障生产安全, 员工受益;生产出事故, 员工受罚、扣工资, 甚至受处分。让员工深切体会到, 个人的安全生产与企业的安全生产息息相关。

5加强班组建设, 提升安全管理绩效

班组是生产经营单位最小细胞, 班组长是生产单位安全生产的关键, 是安全生产法律法规和规章制度的直接执行者。班组建设的好坏, 关系安全生产源头治本、构建安全生产长效机制的成败。因此, 班组长的责任意识、危机意识, 关系班组建设, 关系员工利益。

“白国周班组管理法”探索形成了一套具有煤矿特点的班组管理模式, 找到了依靠员工搞好安全生产的有效途径。笔者还看到一家企业的班组“阶梯管理法”, 也值得借鉴学习。它是把班组长履行安全管理职责的评价机制与考核分配激励机制相结合, 实行月度工作打分评价、阶梯排序公示制度。对班组带头人从德、能、勤、绩、效等方面进行考核评比。

具体操作方法:由各作业场所按照评比细则对班组长的业绩进行打分, 汇总排队, 分成4个阶梯。排序第1的上第一阶梯, 为优秀班组长;排序第二、第三的为称职班组长;排序最后一名的班组长, 下一个台阶, 是基本称职班组长。若1 a中连续2次被评为基本称职班组长, 再下一个台阶, 诫勉谈话, 成为待帮助班组长。诫勉谈话后, 在下次评比中排序仍为最后一名, 给予免职。

采用“阶梯管理法”后, 增强了班组长责任意识和危机意识, 提高了自觉学习安全生产知识的主动性, 较好地解决了以往“干好干坏一个样, 干与不干一个样”的问题;同时, 也激发了广大员工学习安全生产知识的积极性。

6结语

化工企业安全生产管理 篇10

1 化工企业存在的安全隐患

化工厂生产过程中所使用的原材料多为易燃、易爆、有毒性和腐蚀性的物质, 所以在运输、使用和储藏过程中都存在较大的安全隐患。以下几点安全隐患是化工企业需要密切注意的:第一, 有毒气体扩散、腐蚀性液体泄漏和可燃物品自燃;第二, 设备使用的时间过长, 管道设施腐蚀严重, 企业没有对管道设施定期检查;第三, 人为的操作也是隐患的重点, 操作人员技术水平低, 安全意识不强, 应对危险的能力不够等。另外, 高危化工行业如放射性工作单位和军工生产单位, 其工作性质本身就是一大伤害, 在安全方面更要高度重视。

2 安全生产管理措施

针对目前化工企业生产出现的种种安全隐患, 可以采用加强管理、组织安全教育培训、建立安全消防系统以及加大安全宣传力度等方法解决。

2.1 加强管理

对于现在的化工行业, 出现的管理问题、危险品仓库建设问题等, 有以下几点方法可供参考:第一, 完善企业管理组织构架, 分层管理, 多层次工作结合;第二, 厂区布置必须严格遵守安全消防法规条例, 定期对生产厂区进行消防安全检查;第三, 危险品仓库管理需要加倍重视, 危险品存量不宜过多, 危险品分类放置。定期对厂内设备进行维护和检修, 排查安全隐患, 及时替换操作线上受损严重、陈旧老化的设备。厂区多设警示牌, 生产线以及各路通道安装摄像头, 消防设施确保安置到位。

高危行业中, 如民爆行业、放射性工作场所等, 在管理方面更需加倍重视, 安全防火防爆防静电措施全方面做到位。放射性工作场所, 由于其对人体的伤害是隐形的, 所以在近距离接触放射物质时, 防护服等防辐射装备需穿戴整齐, 企业需定期对从事此方面工作的员工进行体检。

军工生产单位主要是爆炸性伤害, 所以在企业建设过程中就需对整个生产线进行防火防爆防静电。车间工人也需特别注意产品危险性, 搬运产品轻拿轻放, 运输过程的安全需要格外注意。

2.2 组织安全教育培训

化工生产中, 人员因素产生的事故数不胜数, 线上的操作人员由于技术不扎实、安全意识不够、碰到危险时不能在第一时间做出反应等, 导致事故发生的几率非常大[1]。这就要求企业定期组织安全和技术教育培训、考试, 提高线上操作人员的技术、安全意识、应对危险能力等方面。操作人员的技术水平直接影响产品质量, 也是安全生产的重点, 企业在这一点必须做好把关。安全意识和应对危险能力方面是培养员工在出现危险时能第一时间做出正确的反应, 尽量保证自身的安全和减少企业的损失。

2.3 加大安全宣传力度

企业可以通过广播、展板、贴图画、标语、宣传栏和文件等形式对安全知识进行宣传。还可以采用多媒体教学技术, 运用真实的事故案例, 对生产中的常见安全问题进行讲解[2]。

2.4 安全消防措施

化工企业确保安全生产的一个重要内容就是消防, 安全消防设施是保障生产和人员安全的重要举措。化工企业必须按照国家消防标准进行建厂、生产, 危险品仓库另设一处, 周围应有隔离设施。厂方之间必须有安全距离, 工房内的消防栓需定期维护, 危险品加工车间的防爆防火设施必须到位。此外, 企业还需定期对员工进行消防安全知识培训, 增强员工的消防安全意识。从设施、人员、技术、管理等全方位达到安全生产的要求。

3 结语

化工生产是我国的支柱性产业, 是我国经济的主要来源之一。化工安全生产是企业的核心, 是确保国家经济和企业经济可持续发展的重要步骤[3]。加强与国外化工企业的管理和技术交流, 吸收国外先进的管理理念, 改进我国化工企业一些落后的管理模式。此外, 化工企业不仅要做好安全生产和管理, 还需做好环境保护方面的工作, 不以环境为代价进行化工生产。

摘要：化工行业是国家经济的主动力, 是我国经济命脉。近几年化工厂事故多发, 引起了国家高度重视, 化工企业安全生产和管理也上升到了一个新的高度。相对应的安全生产制度, 管理机制, 消防措施以及员工安全教育等都应加强。同时还可以引进国外的先进技术和有效的管理模式, 改变我国化工企业一些落后的生产技术和管理方式。

关键词：化工,安全生产,消防,管理

参考文献

[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究.安全管理, 2014, 36:33.

[2]陈建国.化工安全生产与管理探讨.经营与管理, 2015, 22 (2) :127.

如何加强企业安全生产管理 篇11

【关键词】 企业;安全生产;管理

一、我国安全生产管制现状分析

近十几年来我国每年因各类事故死亡人数都在10万人左右。工伤事故和职业危害不但威胁广大劳动者的生命和健康,给国家造成了巨大损失,据专家研究分析保守估计,我国近几年因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年GDP的2%左右,约在1500亿元人民币以上。尤其近几年,我国各类事故的死亡人数仍然居高不下,2007年全国各类伤亡事故总计96万多起,死亡近14万人,分别比2006年下降10.5%和1.9%。在发生事故类别中以道路交通事故和工矿企业事故造成的伤亡最重。

目前大多中小企业大量以承包、转包和租赁等经营模式存在,从事采掘、粗加工和手工劳动为主,普遍存在生产工艺落后、设备老化、作业环境较差、工伤事故与职业危害风险很大的现象。据抽样调查:82%的中小企业存在不同程度的职业危害,在中小企业中近30%的从业工人接触粉尘、毒物等职业危害,其中职业病和可疑职业病患病率达15.8%。一些高危险化学品和强致癌物的使用也没有得到严格的管理和限制,使重大恶性职业中毒时有发生,职业癌患者频频出现。

二、企业安全生产问题严重的原因分析

1.企业安全意识不端正,安全生产投入不足

在当前形势下,企业作为市场经济的经营主体,效益与发展是最优先考虑的问题。为了追求经济利益最大化,企业往往会为了降低生产成本而减少安全生产方面的投入,甚至冒着伤亡事故和职业危害的风险强行生产,不少企业在恶劣环境下的工作岗位基本都是雇佣农民工和临时工或下岗工,在没有防护的情况下从事有害作业。大多数企业的安全风险意识淡薄,安全科技知识和事故防范及应急技能不足,管理方法简单且效率较低,职业安全和技术培训不到位。表面看市场竞争风险远大于安全生产的风险值,片面追求利润的目标极易诱导企业负责人急功近利,忽视劳动安全卫生对企业发展所具有的潜在和长远利益。

2.我国从业人员素质普遍偏低,国民安全文化意识十分落后

安全文化是现代工业文明的产物,是工业文化不可或缺的重要组成部分。我国安全文化相对落后:首先,职业安全监察人员在执法过程中存在素质不高、法制观念不强、执法不严、执法不规范及执法水平低的情况。其次,为了降低成本,很多企业在恶劣环境下工作岗位基本都是雇佣农民工和临时工或下岗工,这类雇员知识水平低,综合素质不高,安全意识很淡,有些甚至没有。

3.经济全球化带来的“安全风险”转嫁

经济全球化的发展,将缩小包括职业安全健康等许多方面的差距,也会带来若干负面影响。如工业发达国家为了本国的利益,以发展中国家职业卫生标准不健全为“可乘之机”,把对人体和环境有害的产业进行转嫁,把环境污染问题多、人工成本高和职业危害突岀的制造业逐渐转移至发展中国家,把本国禁止或限制生产和使用的有毒原材料和产品向发展中国家倾销,中国是发达国家转移的主要国之一。在近30年的对外开放和引进外资及技术过程中,有些职业危害也随之由境外向境内转移,已成为我国又一个新的职业卫生问题。

三、完善企业安全生产管理机制建设的对策

1.健全安全生产法律体系

(1)借鉴先进国家的经验,在充分调查研究的基础上,制定安全生产保护基本法律,组成完整的安全生产法律部门;(2)协调好各单项法规之间的关系,使之达到和谐统一;(3)进一步研究安全生产法律体系,完善配套法律法规和技术标准,使法律法规标准更具有操作性。

在构建安全生产法律体系时,应坚持以下原则:以《安全生产法》为核心,以安全生产的基本法律制度为骨架,构建安全生产法律体系;从我国国情和安全生产工作的实际出发,以控制重大、特大事故为重点,抓住需要解决的关键问题和薄弱环节,制定配套法规;学习借鉴国外经验,尽量与国际劳动公约接轨,以适应改革开放的需要。

2.建立健全安全生产信息体系

信息化有6个要素:信息技术应用、信息资源、信息网络、信息技术产业、信息化人才、信息化政策法规和标准规范,其中,信息资源处于核心位置。安全生产信息资源的开发要按照市场化要求,打破部门、单位分割和封闭的状况,建立信息采集、加工与发布的完整机制,要建立多层次的信息资源采集渠道,形成多种形式的信息采编队伍;建立和保持与国际劳动安全及职防信息机构的交流合作关系,形成多层次的信息加工发布体系;通过电子刊物、光盘产品及网上发布等形式提供服务。要加强安全生产办公信息、业务信息、决策信息、基础服务信息资源的建设和应用。遵循“统筹规划、分层管理”原则,按生产、管理、经营、决策等方面开发建设数据中心,满足对安全生产管理、科技、经济和决策信息日益增长的需要。

3.建立健全安全生产的宣传教育体系

对于企业安全生产中存在的诸多问题,政府在意识形态方面应重视对企业安全教育工作的政策指导,加强对企业安全教育改革的宏观控制(尤其是私营企业、乡镇企业、合资和外资企业)。条件适合的时候出台《企业安全教育管理规定》,用法的形式将安全教育规定下来,营造一个有法必依、执法必严的氛围,使政府行为和企业行为趋于一致,齐心协力,做好行之有效的安全教育工作。企业安全教育要适应企业用工制度的变化,针对出现的新教育群体,必须在管理规定、教育内容、实施手段等方面拿出办法,决不能放任自流;必须树立“大众安全”的战略观点,与整个社会一起构筑“大众安全”的框架。企业安全工作者必须以宣传安全文化、建设安全文化为己任,在普及安全文化知识方面做出贡献。

4.健全安全生产培训体系

安全生产培训是安全生产领域一项重要的基础性工作,是贯彻“安全第一,预防为主”方针的具体体现。目前社会上来自不同渠道的培训班、研修班名目繁多,内容重复,质量不高,收费不规范,使企业和部门无所适从,且干扰了企业和部门正常的生产、管理秩序,必须加强和规范安全生产培训管理工作。安全生产培训工作,必须依照《安全生产法》及相关配套法规进行;应在全国建立分级的安全生产培训机构,并实行培训机构和培训教师的资格认证制度。各级各类培训机构要按照规定的培训范围,面向企业和社会,依照有关法规举办安全生产方面的各类培训。

5.建立健全安全生产技术保障体系

要加强安全生产科技开发与推广工作,明确安全科技的主攻方向,提高安全生产工作的科技含量。加强安全设备、劳动防护用品的安全认证和监督管理工作,进一步规范安全生产检测检验、安全评价、职业安全健康管理体系认证等社会中介机构的资质认可和管理工作。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理局.中国安全生产年鉴2006～2007.煤炭工业出版社

[2]浙江省安全生产管理编委会.安全生产管理.当代中国出版社.2007年元月,第一版

企业柔性生产管理研究 篇12

一、柔性生产的定义及特征

1. 柔性生产的定义

柔性生产的概念是1965年英国的Molins公司在研制“系统24”时首次提出的, 它的内涵随着时间与实践的发展而不断发展。柔性生产是依据客户订单和市场需求组织生产的一种新型生产方式, 如果没有订单就不生产, 没有需求也不生产。

2. 柔性生产的基本特征

(1) 技术柔性。柔性生产之所以广为流传, 是因为其依托现代化的信息技术和制造技术, 如计算机集成制造系统、并行工程、系统工程、敏捷制造等, 这些技术是建立柔性生产系统的基础。

(2) 时间柔性。由于柔性化生产的制造技术和设备具有可重用、可重组和可系统化的特点。设备的组合和集成能依据市场需求的变化和顾客对产品和服务的需求, 快速的进行调整, 在短时间内生产出市场所需的小批量多品种产品。

(3) 分散生产。在新的专业化分工、团体合作的基础上, 按照合理的分配资源和发挥各自优势的原则, 实现整体效益最大化的同时, 对组织生产实行分散的管理。

(4) 产品种类多。柔性生产可以发现市场变化的细节, 因而可以按照这些细节的变化, 满足顾客对产品种类的需求和个性化的要求。

(5) 弹性生产。柔性生产是根据市场的不确定性所做出的反应, 具有灵活性、适应性和可变性。它是依据企业的订单决定生产而非依赖于库存, 因而可以提高企业的市场竞争力。

二、传统生产管理存在的问题

随着人们生活水平的不断提高, 开始追求个性化的产品和服务, 市场需求不断变化, 要求企业能够跟上市场变化的步伐, 而传统的生产面临着产品切换时间长, 生产效率低下, 人员素质不足, 设备经常损坏, 多种原因导致企业短时间内根本出不了产品, 为了能够及时给顾客交货, 企业不得不采取增加库存的办法来解决此问题, 因而导致库存量的不断增多, 企业成本的增加, 流动资金的短缺。

三、柔性生产管理的作用

1. 柔性生产管理可以增强企业的快速应变能力

市场环境的不断变化, 企业已经从处于相对稳定的环境中转向处在复杂动态的环境中, 要求企业以柔性战略来面对这种变化, 发现并抓住市场机会。为了实现及时、快速地调整生产, 满足精益生产要求的消除一切不必要的浪费, 提高效率和产品质量, 减少成本的目的, 柔性生产管理在重新安排生产的过程中, 必须要打破已有的部门分工界限, 重新整合各部门的工作职责, 使员工能够受到全方位的岗位培训与锻炼。

2. 柔性生产管理可以有效减少企业的生产成本

由于柔性生产管理的制造技术和设备具有可重用、可重组和可系统化的特点, 又能使企业多种生产要素进行多种组合, 因而可以充分利用企业原来的设备和技术条件来组织生产, 大大降低生产所需的信息收集成本、研发成本、机会成本等生产成本, 达到最大化的生产效益。

3. 柔性生产管理可以满足顾客不断变化的需求

柔性生产管理的立足点就是为了适应多变的消费市场。在获取顾客需求信息有所变化时, 能够利用制造技术、并行工程、计算机科学等方法实现快速交付, 从而解决快速响应顾客需求的问题, 达到顾客满意的目的。

四、柔性生产管理的实现方式

1. 转变管理思想, 提高员工综合素质

柔性生产是一种全新的生产模式, 这就企业改变原有的经营理念, 树立全新的管理思想理念。实施柔性管理必须实现从重物轻人到以人为本的转变, 如塑造企业文化, 推行民主管理, 强调人际关系的重要性。

在柔性生产条件下, 现代化的工艺装备、复杂多变的工作环境、经常性的轮换工作岗位, 要求员工不能在像以前那样只是从事简单而又重复的体力劳动, 而是要具备较高的解决问题的能力, 并及时发现潜在的风险, 能驾驭好各种先进的设备, 处理好各种人际关系。

2. 建立企业之间的联盟关系

柔性生产的开放性、生产的虚拟化、技术的集成化, 要求企业建立一个合作联盟, 将各自的分散的资源要素进行整合。参加这个联盟的企业可以充分利用合作伙伴所提供的信息技术、设备工艺等物质资源和人才资源, 实现资源的共享, 提高企业自身的综合素质和应变市场需求的能力。

3. 不断发展技术

由于柔性生产需要建立弹性的生产体系, 因而企业要不断的发展建立弹性生产体系所需的相关技术, 以满足生产的要求。发展并行工程进行过程重构与精简。发展计算机网络技术, 它是最基本的技术基础, 可以使跨地区组织的企业联盟成为可能。发展计算机绩效制造技术能够将企业生产过程中有关人、技术、管理三要素及信息流和物流有机集成并实现优化运行, 它是柔性生产的基础。发展仿真优化技术, 它是实现企业柔性生产的重要手段。

参考文献

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