纺织机械

纺织机械（精选12篇）

纺织机械 篇1

摘要：为了适应市场和时代的转变, 纺织机械产品的生产企业应该做到与时俱进、加速转变。基于此, 对于纺织机械产品生产的转变进行了简要的分析, 并指出了纺织机械企业应该从哪些方面进行改进, 适应转变的需求。

关键词：纺织机械,产品生产,与时俱进

随着时代的发展, 纺织机械生产企业所面临的市场发生了很大的变化。特别是产业升级对纺织机械市场产生了巨大的影响, 纺织机械企业所面临的市场竞争也越来越激烈。这就需要纺织机械生产企业能够转变思想、实事求是, 跟上时代发展的步伐。

一、纺织机械产品生产的形势的转变

作为一个重要的国民经济支柱型产业, 纺织产业对于国民经济的发展和人民群众的生产生活有着非常重要的影响。在我国国民经济的发展过程中, 要改变原有的依靠增加物质资源消耗推动经济增长的发展模式, 依靠提高管理水平、劳动素质和生产技术来推动经济的增长。对于纺织机械企业而言, 必须适应这种发展的趋势, 才能应对市场竞争环境的转变。这就需要纺织机械企业能够与时俱进, 对自己的生产结构进行调整。

我国经济实现转型和结构调整的一个重要特点就是增加技术含量, 推动经济增长的质的提高, 改变原有的增加数量的发展策略。这也就意味着纺织机械企业不能进行同质化数量延伸。

纺织机械企业面临着如何充分的利用现有的材料和原料的问题, 必须不断增加现有的材料和原料的附加价值, 提高其使用效率, 改变低价格、低水平、粗放型的生产模式, 实现做精做细产品、拉长产业链的结构调整目标。

与此同时, 在生产过程中还要实现绿色生产, 不断减少排污, 达到节能减排的目的, 这也是整个纺织工业一个转变重点。纺织工业要实现防污、减排的目的, 就要对添加剂和工艺进行改善。纺织机械企业在生产的过程中还要为其他上下游产业提供相应的防污、减排、节水和节能的技术装备。对于纺织机械企业而言这也是一个转变要点。

二、纺织机械企业应该承担的社会责任和应对措施

对于纺织机械企业而言, 最重要的社会责任就是以市场的需求和变化为依据, 将安全、环保、节能、高效的纺织工业技术装备提供给纺织工业, 促进纺织工业的发展和产业升级。近年来, 我国的纺织机械产品进口量不断增加, 占了将近一半的国内纺织机械市场, 这对于我国的纺织机械企业而言是一个不小的冲击。这也正说明了我国的传统纺织机械产品具有很大的提升空间和创新压力。

当前我国的纺织业中实现了梳棉和清花的联接, 然而其棉纺设备的技术含量还有很大的提高空间。在纺织业中, 要实现自动联接细纱和粗纱、粗纱的自动落纱、自动联接络筒和细纱, 并且实现粗纱、并条、精梳的自动输送都需要一大批高技术的纺织机械装备。这也对我国的纺织机械企业提出了新的要求。

在麻纺和毛纺领域, 纺织机械企业也面临着很大的挑战。我国的麻纺和毛纺还有很大的发展空间, 需要大量的麻纺设备和毛纺设备及先进工艺技术。通过先进的设备和工艺技术可以极大地提高我国麻纺和毛纺的生产效率和生产质量。随着自动络筒机的出现并广泛地使用, 出纱速度得到了极大的提高, 增加了适纺功能, 与此同时企业也要积极研发与之配合的自动落纱、自动打结、自动生头和自动管理功能, 从而极大的减少万锭用工, 提高纺织产业的生产效率。

在无梭织机的研发和应用领域已经取得了一定的成果, 当前我国的纺织机械企业已经能够批量生产无梭织机。然而我国的无所值机中控制水平的可靠性、制作的精良性方面仍然与进口无梭织机存在一定的差距。我国大量进口各种织机, 其中95%以上都是无梭织机。这也说明了我国的国产无梭织机还不能满足纺织市场的需求。我国的无梭织机存在着价格低、技术水平低的劣势, 难以在国际市场中打开销量。

与此同时, 在绿色生产、清洁生产、节能减排方面, 必须能够将传统的纺纱工艺做精做细, 这也需要一定的技术装备配合。当前主要是织造车间的绿色生产还存在较大的发展空间, 织造车间还没有建立起完善的除尘、滤尘和吸尘体系, 会产生大量的短绒, 不仅影响员工的身体健康, 也对织物的质量造成影响。而传统的粘胶纤维的生产过程中要使用大量的化工产品, 例如二硫化碳、碱、酸等等, 生产之后又会产生一定的废气、凝固液。纺织机械企业要为其提供成熟的废气、废液回收设备和工艺。纺织机械产品生产未来发展的一个必然趋势就是绿色的染整技术, 目前这方面的技术主要包括等离子体技术、激光辐射技术、超声波技术以及生物酶技术。比如其中的等离子体技术就能够使纤维的合法性得以提升, 并且优化羊毛防毡缩的特性, 使纤维的亲水性得以提升, 对染色的性能进行改进;同时其还能够进行抗静电、抗菌、阻燃、防皱等各种功能整理, 利用表面处理的工作可以使整理剂和染料的固着率得以提升。由于等离子体处理技术都是选择干法加工, 因此其具有减少污染、减少废水以及节能节水的特点, 对生态环保十分有利。

参考文献

[1]申香英.拓中国市场稳健前进朗维纺织机械 (苏州) 有限公司看重中国市场潜力[J].纺织服装周刊, 2010 (25) .

[2]奥百宁.咸阳纺织产业的优劣势分析及对策研究[J].商场现代化, 2010 (21) .

纺织机械 篇2

首先，我们为下个定义，纺织及机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。

发展历史

人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织机械的基础。19世纪末人造纤维问世,拓宽了纺织机械的领域,增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米,单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化(纺丝速度达3000～4000米/分)方向发展。世界合成纤维工业发展最快的国家,几乎在5～6年内设备更新一次,机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备,新的纺织设备成熟与推广,又促使纺织工业进一步向前发展。

机械特点

工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护;标准化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。工艺性、连续性、成套性

近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温(130℃)、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱,从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。

高速度、高效率、省维护

现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力,以较少的资金取得较大的效果。纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功,实现了清棉与梳棉的联合,从而取消成卷工序和清棉成卷装置,节省大量搬运工作,提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道,减少了机器配台,节省了厂房面积,节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现在已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结,还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。

标准化、系列化、通用化

杨建成：坚守纺织机械不动摇 篇3

上世纪80年代，杨建成毕业于当时的天津纺织工学院纺织机械专业，并留校成为了一名教师，一直从事纺织机械设计、机电一体化控制技术的教学和科研工作。上世纪九十年代，不少院校纷纷更名，并取消纺织机械专业，代之以通用机械专业。在杨建成看来，纺织工业从来都是我国的支柱产业，纺织机械有自己的独特要求，人才培养也有独特性。纺织机械企业，特别是国有企业急缺专业人才，因此纺织机械专业不能丢。在学校领导的支持下，在其他院校取消纺织机械专业的同时，天津工业大学从1978年设立纺织机械本科专业以来，却始终保留了这一专业。“一方面纺织机械是行业重要的领域，急需人才；另一方面我们靠纺织机械走出了自己的特色。”杨建成介绍说，经纬纺机、青岛宏大、榆次经纬、中国纺机协会等单位的领导和企业骨干很多都毕业于天津工业大学纺织机械专业，为国家培养了大批纺织机械人才。

坚持纺织机械专业方向也遇到了不少困难，“如何把这个专业办好，让学生有进口，也有出口，能在社会上站住脚，这就需要进行教学改革。”从2003年开始，杨建成和他的团队一起进行学科方向、课程设置等教学改革。建立校企合作办学机制，实现学生在企业“零距离实践”。学校先后与青岛宏大纺织机械有限公司等多家著名企业建立合作办学机制，及时了解用人单位需求，调整专业培养方案和课程设置，推进就业，为行业输送优秀的专业人才。

杨建成潜心业务学习，对纺织机械进行深入研究，并将研究结果应用到纺机设计、改造和教学当中。如今，纺织机械学科已经成为天津工业大学优势学科，2007年成功申报了“天津市现代机电装备技术重点实验室”、“中央与地方共建纺织机械及自动化重点实验室”；“十一五”重点学科建设的一个方向，组建了“新型纺织机械装备及机电一体化技术”创新团队；2011年组建了“天津工业大学现代纺织装备机电一体化技术研究中心”。2012年获批了天津工业大学“十二五”B类创新团队。纺织机械专业的学生也在全国，以及天津等科技大赛、创新竞赛中屡屡获奖。纺织机械专业的毕业生受到了行业企业的广泛好评。

浅析纺织机械公司工时定额管理 篇4

建立现代企业制度的实质, 就是要求企业进行管理系统优化, 与国外先进的管理方法接轨, 提高企业参与国际竞争的能力。企业进行管理系统优化, 就是要进行科学管理, 就是要把邓小平同志提出的“科学技术是第一生产力”落到实处。但是, 自我国实行改革开放政策以来, 企业实行科学管理, 利用科学管理创造经济效益等方面, 仍然有许多不足。本文主要论述机械类公司的工时定额管理工作。

1 工时定额管理制度

我公司根据自身的实际情况, 制定了《工时定额原则》、《工时定额标准》、《工时定额制定的方法》等。

公司的《工时定额制定原则》本着以群众路线为基础;科学为依据;兼顾各车间、各工序、各班级之间的平衡;认真贯彻“各尽所能, 按劳分配”的方针;必须要“快、准、全”;同一工序, 同一产品只有一个定额, 力求作到先进合理。

《工时定额标准》的制定则是结合我厂的实际情况及各工种的不同分别制定出相应的标准。比如, 供应处下料工段, 制定了下料工段各种加工设备的工时定额标准。另外, 同一工段不同工种也制定了相应的工时定额标准, 如数控机床切割碳素钢板、切割不锈钢板, 冲床下料、锻造工时、带锯下料等工时定额标准。此外, 还制定了铆焊、冷加工“准备工时”标准, 各类机床加工“准备工时”标准等。

《工时定额制定的方法》主要采用了经验估工法、统计分析法、类比法和技术定额法。经验估工法是工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法, 主要应用于产品试制。统计分析法则是对多人生产同一种产品测出数据进行统计, 计算出最优数、平均达到数、平均先进数, 以平均先进数为工时定额的一种方法, 主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。类比法主要应用于有可比性的系列产品。技术定额法分测时法和计算法两种, 是目前最常用的方法, 可全面应用。

本公司工时定额管理除上述内容外, 还制定了《工时定额工作规范运行细则》, 科学有效的管理制度的制定为工时定额员制定工时提供了有力的理论依据, 同时要求工时定额员要严格按照此原则来制定工时。

2 工时定额管理对员工的要求

自2008年下半年以来, 由于受到金融危机的影响, 我公司产品任务严重不足, 致使工人收入有所下降, 为了弥补这方面的不足, 在整个大环境不景气的情况下, 我公司千方百计承揽了许多外协加工任务, 但加工难度、验收标准不一, 造成了工艺试验反复及外省验收后返修现象, 工艺迟迟不能确定, 致使工时定额无法及时落实及按产品标准化确定工时, 不能准确反映实际情况。针对以上问题, 为了规范和理顺工时定额管理, 我们准确、及时、有效地采取了一系列措施。

“一个目标”:通过不懈的工作, 努力把工时定额水平控制在科学、合理、平衡的基础上。“两个手段”:一是实行分厂二级管理, 总台时在基本保证不变的情况下, 不管是新产品、老产品, 还是外活, 自行调剂, 高削低增。二是集体研究决策, 避免个人的随意性和独断性。解决好存在的突出问题, 化解不必要的矛盾, 调动职工和分厂的积极性, 促进企业的生产和稳定。要求工时定额员做到以下几点:

(1) 定额员要经常深入现场了解情况, 跟踪印证后下定额, 及时反馈信息, 尽快处理发现的问题。

(2) 部门领导与定额组长定期到各分厂巡回走访, 沟通有关情况, 保持渠道畅通, 随机解决偏差。

(3) 对于重大问题及有代表性的情况, 协同技术处、生产处, 共同研究, 协商一致, 公平公正地处理问题。

(4) 针对不合理、超出承受能力的要求, 耐心地给予解释和答复, 决不允许简单、蛮横地加以拒绝。

工时定额员本着“与时俱进、勇于探索、热情服务、耐心解释、协商一致、坚持原则”的工作态度和负责精神, 妥善处理好工时定额存在的各种问题, 为公司的稳定和发展作出了积极的贡献。

3 结语

纺织机械 篇5

经纬纺机常德纺织机械有限公司

情 况 简 介

常德纺织机械有限公司是由原国家纺织工业部于1966年投资设立的纺机骨干企业，现属于中国恒天（集团）旗下经纬纺织机械股份有限公司的全资子公司。公司具有国内一流的摇架和经编机研发技术力量和先进制造水平，公司技术中心为省级技术中心，年生产机械产品上万吨，经编机制造跻身于全球三强，摇架产销量高居世界第一，一些产品技术含量高、现有产品大多为国内首创，并基本达到国际先进水平。

公司被认定为湖南省高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、湖南省重点高新技术企业、湖南省百强企业，通过ISO9001质量管理体系认证。公司产品在国内市场销售排前，还远销西班牙、意大利、英国、越南、印度、印度尼西亚、巴基斯坦等20多个国家和地区。

多年来，常德纺机始终坚持以人为本、实事求是、不断创新和持之以恒的企业文化建设原则，努力构建和完善和谐文化、诚信文化、执行力文化和创新文化，精心打造协同、创新、卓越的企业精神，充分发挥国有资本的影响力，以持续创新的精神努力完成打造装备旗舰，引领纺织发展的使命。我们热情地欢迎各位有识之仕的加盟，投身常德纺机，奉献常德纺机。

所需专业文化程度人数实习期工资机械制造与自动化本科3-51800

联系人：石部长韩先生联系电话：0736-732***

通讯地址：湖南省常德市德山经济科技开发区崇德西路邮政编码：415004 联系部门：常德纺织机械有限公司人力资源部

公司网址：

公司录用的本科生进公司半年实习期，实习工资级1800元/月，转正后按岗位、绩效不同工资不同，开始一两年年收入约3万/年。

自报道之日起，公司为员工缴纳五险一金，公司住房公积金按个人5%、公司15%的比例汇缴。

公司为录用员工提供带卫生间、阳台的单人宿舍，每月房租12元；餐饮自理。

纺织机械 篇6

【关键词】纺织机械；机电一体化；特点；应用；发展

纺织业是我国较为传统的一个行业，但古代的纺织业生产几乎全靠人力来完成，生产力水平较为低下，生产效率较低。自第一次产业革命之后，纺织业进入了机械化生产的时代，极大的提高了生产力水平，生产效率较高。直到今天，我国的纺织业已经实现了机械化大规模生产，促进了纺织业的快速发展。并且在工业科技不断进步的情况下，纺织机械正在向着机电一体化的方向不断进步发展。以下本文就对纺织机械的机电一体化发展现状与发展趋势进行探讨。

1.纺织机械机电一体化技术的发展特点

目前在我国，纺织机械的机电一体化发展已经取得了一定的成就，极大的促进了纺织机械生产自动化、智能化的发展。总体来说，纺织机械的机电一体化技术发展主要体现出两个特点。即普及推广了变频调速技术，提高了智能化控制技术水平。

1.1变频调速技术的推广

随着我国市场经济体制的不断完善，各行业之间的市场竞争更为激烈，纺织业也不例外。各个纺织企业为了提高自身的竞争力，都在不断的采用新技术与新的生产机械，以期提高生产效率，降低生产成本，从而获得更大盈利空间。而变频调速技术的应用极大的满足了企业生产力改革的这一需求，交流异步电机变频技术、交流伺服电机控制技术等等不同新科技的应用，都为纺织企业的机械性能改进提供了很大的技术支持，同时也促进了变频调速技术的普及与推广。当前我国的纺织企业生产中，对于变频调速技术的应用主要体现在以下几方面：

（1）通用变频器开环控制异步电机变频调速。这种方案的电机中，电路结构比较简单而且具有较强的可靠性，一般运用于对调速精度要求不高的产品生产中，适用于该调速的机械如针织机械和染整机械等。

（2）无速度传感器的矢量变频器控制异步电机变频调速。该方案的电机中，电路结构也是较为简单，具有较好的工作可靠性，一般适用于调速精度为0.5%-1.0%的纺织机械设备中。

（3）带速度反馈的矢量变频控制异步电机闭环变频调速。该方案中的电路结构则较为复杂，而且其需要投入的成本较大，但是这种方案具有较强的调速性能，能够获得较高的转速，调速的范围也能够达到100：1的范围。另外，该方案具有较强的特定，这种特性对于转速要求较高的机械十分实用，比如整经、浆纱、热定型等机械。一般常用的传动电机有两种，一种是普通的Y系列交流异步电机，另一种是交流变频专用异步电机。

从变频器的应用现状来看，我国的纺织企业在生产中所使用的变频器主要是由国外进口而来的。但随着我国科技的不断进步，国产变频器的性能也在不断完善，目前也已经开始被应用在纺织企业的生产活动中。虽然国产的变频器性能不及国外的好，但其价格较为便宜，且能够符合纺织生产的变频需求，具有一定的稳定可靠性，因而正逐渐替代国外的变频器在纺织机械中的应用。

1.2促进智能化控制技术的发展

自动化、智能化是当代机械发展的主要趋势，纺织机械同样也是朝着这个方向不断发展。当前例如PLC可编程控制器等智能产品都已经被广泛应用在纺织机械的生产运行中，这样就在一定程度上实现了生产的智能化控制，提高生产效率，减少了人工劳动量。智能化控制技术在纺织机械中的应用主要体现在以下几点：

（1）针对机电设备的转速进行准确的控制，对于机械设备的协调运转以及其运转的位置进行准确的定位。

（2）根据预先设定的生产要求的工艺曲线对各种机械和机件的运动轨道进行控制。

（3）根据预先设定的生产要求的操作工序以及加工的全过程进行有效的控制。

（4）PLC可编程控制器的使用，不仅能够使一般的逻辑控制程序得到很好使用，同时也能够对各项数据的通信功能进行模拟，并且通过网络形成一个分布式系统，对于系统内的各种控制要求都能够顺利的实现。其具有较大的灵活性，在性价比方面具有很大的优势，因此近年来PLC可编程控制器得到了广泛的应用。

2.纺织机械机电一体化的发展现状

当前现代纺织技术与机电一体化技术的有机结合及应用促成了纺织行业多种先进技术的发展，如喷气织造技术、喷气纺纱技术、梳棉机用管道喂给系统、粗细络联合系统、Barco织造监控系统、HVI纤维测试系统、自动络筒技术、自动整纬技术、计算机化的颜料化学品配方系统、梳棉机短片段自调匀整技术等。这些技术不仅反映了纺织技术与机电一体化技术结合应用后的跨多学科的特点，也体现了纺织技术和纺织设备在过去的几十年的结合应用中有了突破性发展。目前的纺织机械机电一体化技术主要是由检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服传动技术等关键技术组成。其应用功能主要有以下几点：

2.1调速系统的自动控制系统

该控制系统中一般包含有数字形式和模拟形式两种，数字形式中主要以单片机、PC机为主，而模拟形式则主要以私服调速系统和变频调速系统为主。

2.2电子自动测控系统

该系统抓哟是运用电子元件与不同的传感器执行结构进行组合，再根据生产过程中的各项参数要求进行采样与监测，以此来实现对生产系统的控制。

2.3计算机控制管理系统

该系统不仅能够实现对生产过程的实时监测和控制，同时也能够针对监测的数据进行收集和分析，而且能够实现对分析结果的打印，同时具有决策功能，通过该系统的决策功能对生产管理活动进行智能化控制，同时根据该结果成立专家系统，实现纺织机械机电一体化的智能化，这也是纺织机电一体化发展的主要方向。

3.纺织机械机电一体化的发展趋势

从当前的纺织机械发展现状与市场需求来看，机电一体化发展已经成为未来纺织机械发展的主要方向。而事实上，技术人员也确实正在充分利用当前先进的科学技术来不断的深化改革，研发和改进纺织机械的生产技术，促使其向着高速化、自动化、智能化的方向不断发展。微电子技术和机械动作的有机结合，使纺织设备重点向三高（高质、高速、高效）发展。机电一体化的实现，使纺织设备的自动化程度和连续化程度明显提高。在机械产品设计中，由于广泛采用PLC、PCC、PCS、FCS、工控机、单片机的解决方案，变频调速、交流伺服凋速的普及化，不仅使纺织设备的自动化水平大大提高，而且使机械传动结构大大简化。如必加乐的Gamma剑杆织机和OMNI喷气织机采用SUMO超级主电动机，由主电动机直接传动织机，不再需要传动皮带以及离合器和刹车盘；在新型电脑粗纱机中利用计算机控制下的多电动机分部传动就取消了复杂的铁炮变速、摆动成形等传动结构。

4.结语

总之，纺织机械机向着机电一体化的方向不断发展已经势在必行，这是市场对纺织企业生产技术提出的新的要求，也是科技不断进步的主要体现。尽管当前我国的机电一体化技术水平（下转第220页）（上接第88页）与国外先进技术相比还差有一段距离，但相信在业内技术人员的努力下，我国的纺织机械水平必然会得到更大的发展与进步，从而保证我国的纺织企业生产水平持续稳定上升，增大单位时间内纺织企业的生产量，降低生产成本，提高生产效率，增大我国纺织企业在国际市场中的竞争力。

【参考文献】

[1]高孝纲，赵世凯.我国的纺织机械机电一体化[J].纺织导报，2001（05）.

[2]陈兴强，邢传鼎.纺织机械机电一体化技术的发展趋势[J].装备机械，2004（04）.

纺织机械发展前景分析与研究 篇7

全球纺机投资额在2003-2007年间曾经一路攀升。但2008年随着金融危机的到来,纺机贸易开始下滑。2008年全球纺机制造商的贸易额缩减程度从3到66个百分点不等。2008年,中国的纺织机械行业的工业产值和销售收入在近10年内首次出现了负增长,在2009年的上半年,这种下降的趋势没有改变。通过对中国纺织机械设备行业协会经营的1020个国营企业的综合商业统计,在2009年上半年,纺织工业完成了218.67亿元的工业产值,同比下降了6.40%,其他的经济指数也出现下降,中国的纺织机械行业成为纺织工业所有的专业部门当中唯一一个出现负增长的行业。

1 我国纺织机械发展现状

1.1 纺织机械应用广泛

经过改革开放三十余年以来的发展,中国现今已成为纺织机械的生产大国,品种繁多,数量巨大,纺织品在国内市场的占有率自不必说。特别是加入WTO后,作为世界的制造品加工中心,中国更加注重出口纺织品的生产效率、质量和售后服务,并借助国内外先进的科学技术,不断在纺织机械上推陈出新,促进纺织品的销量不断攀升,以抢占国际纺织品市场份额,据保守估算,中国当前在国外的纺织品销售占有率已愈45%,而纺织机械的专业性、可操作性和便利性,更让纺织机械在未来具备更广阔的发展空间。

1.2 纺织机械自动化增强

在纺织工业中,越来越多的纺织机械生产企业开始探索并生产和推广应用自动化纺织机械,自动化纺织机械将机械与自动化相结合,既减少了操作的人力、物力,又切实有效地提高了纺织机械的利用效率,现在虽应用得不太广泛,但其良好的研发趋势和较高的市场知名度,已让越来越多的纺织品生产企业对其产生浓厚的兴趣和购买欲望。

2 纺织机械前景研究

虽然纺织机械在我国发展态势良好,但是我国纺织机械行业中小企业过于集多,高度分散,具有领导和领航作用的极少,不能形成规模效应。例如,我国细纱机生产企业有20多家(包括规模以下的小厂),粗纱、并条机生产企业也有十几家,而意大利、日本、瑞士等国家同类产品制造企业最多两家,第三家都找不到;织部机械也是如此,有几十个企业同时生产同一种类织机,机型多而量不大,年产接近千台剑杆织机的企业只有几家,多数企业也只是年产几百台,特别是生产喷气织机的多数企业每年有生产几台的,几十台的,而百台以上的只有1家。由此可见,意大利、日本、瑞士等工业化国家的纺织机械企业集中化程度很高,技术先进,生产效率也可见实效,已形成综合产业群,长期经历计划经济的中国,也应该考虑以下如何让我们的产品进行升级、并在硬件条件上迎头赶上这个刻不容缓的问题了。

2.1 发展高新技术

虽然,国内纺织机械已取得了较为显著的成绩,但其在机电一体化、操作自动化水平上仍具有较大的上升空间,国外高新技术的垄断仍对我国的纺织机械的发展构成一定的压力。例如,我国纺织机械中的粗纱机在纺织细沙时会产生25~30的机械波;又如,USG配套的输出速度不理想,从而导致纺织出的棉条不匀整……这些问题都有待解决。要解决技术上的难题,提高纺织机械的有效利用度,我国纺织业应该将纺织机械的高新研究提上日程,同时鼓励纺织生产企业增强自身科研能力,培养有创新能力的技术人员,生产具备自主知识产权的新机械,以便对纺织机械进行更新换代,不断创新,保持纺织机械业的长盛不衰。其中,建立纺织机械研究中心、培养专业研发团队不失为一良策,当然,必须保证该研究中心能够引进纺织机械各专业的高端人才,打破人才分散和相互封锁、各自为营搞研发的局面,并集中人力、物力开发,提高我国纺机研发的效能;另外,发达国家每一代具有高新科技含量的纺织机械,均是由由首席设计师应对负责研发,首席设计师一旦招标定夺后,有明确的项目总责任,责任权利十分明确,如此人才机制,从根本上保证了项目的顺利完成和新颖纺织机械的创造,值得我国借鉴和学习。

2.2 延伸纺织机械产品的系列性

尽管我国的纺织器械众多,品种也不少,但大多机械都是孤立存在的,各有各的使用功能,这样不但占用场地,而且影响工作效率。因此,如何加强纺织机械内在的互通性和关联性,推出纺织机械系列产品,更有效地推出横向延伸的纺织品,是当前的工作重点。由此,我们在提高纺织品数量和质量的同时,更需要在纺织机械的综合利用和一机多用上下功夫,发展延伸通用纺织机械和专用纺织机械,做好纺织机械的标准性、专用性和系列性,促使不同材料、不同工艺均能得到良好的运用和发挥,增加纺织机械系列产品的多样性和系列性。

2.3 整合优化纺织机械产品推广模式

整合优化纺织机械产品推广模式主要表现在以下两点:

一是整合利用资本市场和提高核心竞争力,国内国有资本和民间资本在纺织机械上的不合理运用,造成了部分企业的恶性竞争和惰性思维,使得国内真正具有规模和影响力的纺织机械企业少之甚少,大部分企业也只是简单的“加工制作打工者”,不具备创新意识和忧患意识,其资金链一断,企业也将会面临整顿和破产。由此可见,国有资本和民间资本并未充分发挥资源优化配置的作用,而资本运作在纺织机械中又占据着至关重要的地位,因此,积极引进天使投资或者外资,不断加强内部调控和产业投资预算,并将人员综合素质培养和资本金利用提上日程,切实有效地将纺织机械再生产和利用作为自身优势工程来抓,方能避免没落和重组并购的不良后果。

二是加快实施出口重点策略,虽然,我国的纺织机械主要出口亚洲地区,但欧美等地对纺织机械的需求正呈增长趋势,但这些国家对纺织机械的要求更高。因此,我们一手抓纺织机械产品质量和售后服务,一手就要抓住国外市场占有率,实施出口梯度化管理策略,实现贸易方式的转变和贸易范围的逐步扩大。虽然,我国的机械产品水准较发达国家仍存在一些差距,但也比亚洲其它国家占有优势,尤其是我国的面纱设备和印染设备,自古就享誉中外,我们可以凭借我们的品牌优势和核心竞争力,不断扩大市场占有率,价款产品的梯度转移,并在其发生过程中申请知识产权保护。当然,这其中离不开学习和引进国外发达国家的先进技术和优良设备,以便不断总结和改进自身产品,寻求技术升级和行业支撑。

2.4建立纺织机械信息体系

正如市场其它产品一样,纺织机械产品的研究、设计和应用,也离不开信息的支撑。其中,建立各种具有推销机制,以商会和展会为推广平台,引领新机潮流,演说和推销新产品,指导客户安装、试用、护养和维修保养,即使收集和整理来自市场和客户的意见和建议,除自身总结和吸纳外,还要向研发中心反馈改进的信息体系,为下一代的研发积累经验和提供参考。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60年的曲折发展,已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来,中国纺织机械行业发展非常迅速。2008年中国纺织机械制造业工业总产值达到726.4亿元,同比增长4.9%,毛利润为40.7亿元,同比增长9.6%。受国际金融危机的影响,2009年上半年,我国纺织机械行业完成工业总产值218.67亿元,同比下降6.40%,但好于预期。中国已成为世界上最大的纺织机械生产国家,中国可提供的产品最多样化,数量也最多,但近年来中国进口也在高速增长。具体而言,喷气织机,无梭织机,针织圆机,袜机,棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着,中国纺织机械需求仍然强劲。全球纺织品生产将重点转移到中国内陆,以及东南亚其他地区,中国将成为世界纺织机械最具潜力的消费国家。中国纺织机械行业经过几十年的发展,有了很大进步。但与世界先进技术相比,还存在着一定的差距,为克服这些差距,中国纺机行业采取了一系列措施,大力发展纺机基础件设施,引进国外纺机技术,差别化发展战略,以及国家出台相应政策支持纺机的发展,取得了很好的成效。

未来纺织机械制造业的发展前景主要表现在两个方面:一是20世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业,为纺机行业带来了新的生产力;二是经济全球化迅速改变了世界纺织工业的产业结构,对发达国家和发展中国家都提出了新的机遇和挑战。在此机遇下,中国纺织工业的发展重点是转变增长方式,实现产业升级。要用世界最先进的装备和技术武装中国的纺织工业,通过与世界纺机制造商的强强联合来推动中国纺织工业的技术进步。中国纺织工业的发展将和世界各国纺织机械行业加强互补与合作,实现“合作、发展、共赢”。当今社会,“绿色纺织”已成为纺织工业发展的重要主题,能提高资源利用效率,减少消耗,降低成本,有效防治污染的技术设备逐渐受到企业的欢迎,而舒适、健康、可生物降解的环保型纤维也受到全世界的关注。在这样的大背景下,高效、节能、环保型纺织机械成了新一代纺织机械的发展方向。值得高兴的是,在国家的高度重视和科学发展观的引导下,我国的纺织机械业在攻克大型成套的研发上已迈出了坚实的步伐,提高集中度、营造大型先进企业为产业链的制造加工体系,建立新型纺机推介营销体系,建立售后服务和信息反馈体系,已成为大多纺织机械生产和研发企业的重头戏。

3 小结

进入21世纪以来,我国出口产品仍以加工生产型为主,而纺织品在其中占有较大的比重,纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中,我国纺织机械发展态势迅猛,已进入了一个快速的成长发展期,它应用较为广泛,出口产品也遍及世界各地,然而其发展还是遇到了很大的阻力,本文就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析,认为建立好的优秀的销售格局,才是其发展的最好的基础。

摘要：本文分析了我国纺织机械业的发展现状,肯定了现今纺织机械的广泛应用和机械自动化发展趋势,同时,也对国内纺织机械当前的发展态势进行了客观评价,并认为要缩小与发达国家的差距,我国至少应从发展高新技术、延伸纺织机械产品的系列性、整合优化纺织机械产品推广模式和建立纺织机械信息体系四方面入手,探讨和改进我国纺织机械新型的组织和创新模式。

关键词：纺织机械,发展,前景分析

参考文献

[1]马振华.论纺织机械与自动化[J].科技创新导报.2010(7).

[2]许为民,徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策[J].甘肃科技.2008(1).

[3]王德芳,林子务,赵汉生.加快我国纺织机械发展的思考[J].行业观察.2010(1).

我国纺织机械发展现状及发展对策 篇8

中国的纺织机械行业在最近这些年发展最为迅速。目前中国已拥有全球约55%的纺织机和23%的纺纱机。随着全球经济一体化进程的加快, 我国纺织机械工业将面临着国内外两个市场更多的机遇和挑战。因此, 纺织机械行业应发扬自身优势并不断地开拓创新, 才能确保在今后激烈的竞争中占领市场。

2 国内外纺织机械行业的现状

中国的纺织机械企业对国内市场较为了解, 企业制造的纺织机械不但能使工人易于熟悉和操作, 而且具备了方便良好的售后服务, 因此他们的产品能够直接满足国内市场的需求。国外的纺织机械虽然拥有更先进的技术, 但是员工更趋于专业化, 文化上的差异在短期内也是不易改变的, 因此在中国市场的占有率很低。

自从中国入世后, 国内纺织企业抓住了这次极好的机遇, 得到了快速的发展与进步。2000年中国纺织机械出口突破2亿美元大关, 仅用了短短3年时间就实现了翻翻。来自海关总署的统计显示, 2005年中国纺织机械进出口总额接近40亿美元。业内专家估计, 目前中国纺织机的市场容量大约在80亿美元左右, 已经占到全球的30%, 未来中国纺织机的销售额仍将继续保持增长。中国已经成为世界上纺织机械的生产大国, 品种之多、数量之大独一无二, 经过近20年的发展, 中国已经成为世界纺织机械的制造中心。

3 中国纺织机械的研究方向与对策

3.1 发展系列产品

我国的纺织机械产品品种很多, 而且不少类型的产品都具有其内在的共性和内在的联系, 都有可能发展成为系列产品。发展系列产品应从纵向提高, 横向延伸等方面努力, 纵向提高要从数量的增加转向质量、技术水平的提高, 努力提高产品的性能、质量, 这是纺机行业发展的立足点和出发点。横向延伸是指发展纺织机械和专用基础件的系列产品, 搞好产品的通用化、标准化和系列化, 使产品适应不同工艺、不同产品、不同纤维的工作要求, 纺机产品系列化大有文章可做。

3.2 技术的创新

上世纪 90 年代以来, 国产棉纺设备在优质、高产、提高机电一体化、自动化水平方面取得了很大的进步与发展, 缩小了与国际先进水平的差距, 但是国外纺机厂商的技术垄断策略将使我国纺机业感到创新的重要性与紧迫性。

我国纺织机械特别是棉纺机械在经过数十年的发展已经比较成熟, 与国外先进水平的差距日渐缩小, 但还存在不少问题。据了解我国的自调匀整并条机即使与乌斯特的 USG配套 , 输出速度超过400m/min, 但开关车时纺出的棉条匀整效果不理想。又如悬锭粗纱机几乎都存在 ICM 机械波, 在细纱上产生 25~30cm 机械波, 这些问题已存在多年, 亟待去探索和解决。纺织机械生产要更上一层楼, 必须不断增强企业创新能力, 加快建设创新体系, 我们的思想和工作将会产生质的飞跃。我国棉纺织机械一次又一次的更新换代, 化纤机械的飞速发展, 无梭织机的技术进步, 都是不断发展不断创新的过程。重视吸纳和培养具有创新思维能力的科技人员, 企业才能拥有并不断推出自主知识产权的新产品, 才能立足于世界纺织机械市场, 才能保持企业长盛不衰。

3.3 我国纺织机械行业的发展对策

3.3.1 加快实施出口的总体战略

我国的纺织机械主要出口地区集中在亚洲地区, 许多国家也面临着产品结构的调整, 高档、成套纺织机械的需求比重将会逐步扩大。配额取消后的受惠国将会成为纺织机械的有效增长市场, 纺织机械要抓住后配额时代的发展机遇, 对于后配额贸易受惠地区要加快实施出口, 扩大市场占有率。实施出口产品梯度转移策略, 实现贸易方式的转变, 是扩大纺织机械市场占有率的有效途径。我国的纺织机械与发达国家相比还存在一定差距, 但是与印度、巴基斯坦、孟加拉国、土耳其等纺织贸易大国相比, 具有明显的优势。尤其是我国在棉纺成套、涤纶成套设备和印染设备上均具有一定的竞争力, 加快实施产品的梯度转移, 加大对上述地区的直接投资, 大力实施出口策略, 寻求技术升级新方式, 以提高国际市场竞争力。我国加入 WTO后加大了对知识产权的保护, 又受到了来自发达国家技术壁垒新贸易保护政策的威胁, 通过传统仿制手段和单纯的技术引进已经不太可能持续支撑纺织机械行业对技术的需求。因此要加快实施并购策略, 向纺织机械发达地区的特色企业实施行业并购, 直接获取先进、持续的产品技术, 寻求技术升级新模式。

3.3.2 提高核心竞争力

国内纺织机械企业普遍盲目追求发展成套产品, 造成产品没有特色, 市场重复竞争。而国外纺织机械企业多数只专注于某个产品或某道工序, 在某个领域做成世界名牌。因此国内纺机企业不应盲目实现多元化经营, 应该继续走“专、精、深 ”的经营道路, 形成专业化特色。

3.3.3 有效利用资本市场

加大国有资本实质性整合, 国有资本在竞争性行业应起到指导、调控产业发展方向的目的和作用。但是国有资本企业集团过多地具有行业行政公司的色彩, 没有真正形成产业龙头。缺少资产纽带关系的产业集团不能形成行业集聚效应, 松散型的企业联合将迫使企业单兵作战, 造成产品雷同、技术重复、资源配置和产业分工功能不突出, 国有资本在竞争性行业的杠杆作用中没有充分发挥。纺机行业国有资本在技术上要成为自主研发的生力军, 应该在产品上大力发展满足国民经济需求的成套设备, 在资本上发挥调控作用, 加大对行业的重组并购力度, 指导产业投资方向。加大对资本市场的利用率, 促进以产业为导向的兼并重组。同时大力发挥资本市场的膨胀效应, 鼓励优势企业进行海内外上市, 利用募集资金培育自身优势产业。

4 树立科学发展观, 探索我国纺机研发新模式

4.1 建立纺机研究中心

当前, 我国纺机产业科研机构的科研条件都很好, 但令人遗憾的是, 中国至今还没有一个既具有开发商功能, 又具有研发样机的机构, 该机构有权引进纺机各专业高端人才进入, 打破人才分散和相互封锁, 各自为营搞研发的局面, 集中人力、物力, 提高我国纺机研发的效能。

4.2 研发项目的专家负责制

发达国家一代代先进水平的纺机, 都是由首席设计师为负责项目研发。首席设计师一旦招标定夺后, 有明确的项目总责任, 并选择各子项的负责人, 且责任权利十分明确。这样的人才机制, 从根本上保证了项目的顺利完成。参加项目的全体人员工作目标、责任明确, 使纺机研发高级人才能够脱颖而出, 充分发挥他们的才能。

4.3 建立新型的信息体系

建立各种具有推销功能, 以展会和商会为平台, 引领新机型潮流, 推销新产品, 指导用户安装、试车、护养和维修, 向研发中心反馈改进的信息体系, 为下一代研发积累经验。

参考文献

[1]王树田.中国纺织行业的现状和展望纺织导报:2005 (10) :6-12

[2]潘攀.纺织机械行业国内外现状商场现代化, 2006 (04) :465, 185

[3]袁景山.关于纺织机械技术创新的思考.纺织机械, 2006 (04) :14-17

[4]程彦敏.后配额时代我国纺织机械行业的发展对策上海纺织科技:2005 (10) :7-13

[5]刘滟.我国纺织机械的现状及发展高新技术的策略研究.江苏纺织, 2006:8-10

纺织机械 篇9

1 对象与方法

1.1 对象

以某大型纺织机械企业的焊接工、油漆工、打磨工、清沙工、冲压工、酸洗工等工人的作业环境进行现场检测, 以在这些环境中从事作业的工人894名 (其中男631名, 女143名) 作为观察组。另选该公司行政、后勤等760名 (其中男345名, 女315名) 作为对照组进行调查分析, 结果如下。

1.2 方法

1.2.1 环境检测

测定项目选择粉尘、毒物 (锰、苯系物、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫酸、烧碱) 、噪声。噪声按《工作场所物理因素测量》的要求测定, 毒物按《工作场所有害物质测定方法》规定的方法进行, 粉尘测定据《工作场所空气中粉尘测定》的规定进行。

1.2.2 健康检查

健康体检包括职业史、主诉、体征、尿常规、血常规、心电图、B超、后前位ⅹ射线高仟伏胸片、纯音听力检查等项目, 依据《职业健康监护技术规范》 (GBZ 188-2007) 的要求;由经过专业培训职业卫生医师完成。为消除身高、年龄等因素影响, 各项指标均以实测值占估测值的百分比进行分析。

1.2.3 统计学处理

采用χ2检验。

2 结果

2.1 环境检测结果

2.1.1 粉尘、毒物检测结果

粉尘为电焊尘、锰尘, 浓度范围为0.3~6.5 mg/m3;电焊工时间加权平均浓度为1.3 mg/m3, 零件工时间加权平均浓度为1.3mg/m3, 见表1。

2.1.2 噪声检测结果

噪声强度范围65~92 d B (A) , 超标率45%。淸沙工接触噪声8 h等效声级为87 d B (A) , 焊接工接触噪声8h等效声级为68 d B (A) , 冲压工接触噪声8 h等效声级为88 d B (A) , 打磨工接触噪声8 h等效声级为84 d B (A) , 频谱为高频。

2.2 健康检查结果

2.2.1 观察组与对照组基本情况比较

观察组与对照组人员来自统一城市, 受中等以上教育, 有良好个人卫生习惯;观察组平均年龄37.8岁, 平均工龄12.4年;平均年龄38.3岁, 平均工龄13.2年。两组间的工龄和年龄的差异无显著性 (χ2=0.61、χ2=0.47, 均P>0.05) 。

2.2.2 主要症状检查结果

观察组神经衰弱症候群、血压异常与对照组相比差异有统计学意义 (χ2=26.01, P<0.01) ;咳嗽、咯痰、咽喉肿疼、鼻黏膜干燥异常症状发生率与对照组相比差异有统计学意义 (χ2=5.38, P<0.05) ;疲劳乏力、食欲减退、血压异常对照组相比差异无统计学意义 (χ2=0.902, P>0.05) , 结果见表2。

2.2.3 心电图结果

观察组心电图异常检出率与对照组差异有统计学意义 (χ2=6.21, P<0.05) , 其中窦性心动过速、窦性心律不齐与对照组比较差异有统计学意义 (χ2=15.06、χ2=18.31, 均P<0.01) 。结果见表3。实验室检查结果:115名油漆工 (男89人、女26人) 的白细胞低检出率 (13.0%) 与对照组比较差异有统计学意义 (χ2=22.11, P<0.01) ;其余实验室检查与对照组差异无统计学意义 (χ2=0.931, P>0.05) 。

2.2.4 接触噪声作业人员听力检查结果结果

见表4。

2.2.5 胸片结果

703人后前位ⅹ射线高仟伏胸片异常检出率为18.6%, 与对照组比较差异有统计学意义 (χ2=29.81, P<0.01) 。

3 讨论

由表1结果看出粉尘、噪声、毒物仍是机械制造行业主要危害工人健康职业危害因素;除噪声外, 其余危害因素检测结果都在标准以下, 但随着经济飞速发展, 机械制造行业复苏, 粉尘、毒物、噪声对工人健康的危害日益严重应引起重视。

机械制造业粉尘危害主要是以电焊粉尘为主, 从703人后前位ⅹ射线高仟伏胸片异常检出率为18.6%, 可以看出, 机械制造、造船等以焊接为主的行业有电焊尘肺大量存在, 这已是不争的事实。粉尘危害以及发生职业病已有大量专题报道。油漆工白细胞低检出率高达13.0%, 油漆工存在于一些行业, 主要是从事油漆、涂装等工种, 工龄在5~30年, 苯系物对造血系统损害已被世界公认, 应引起相关部门对该群体关注。

噪声强度大多数在65~92 d B (A) 之间, 超标作业点占总测定点的45%左右, 主要是清砂工、打磨工、冲压工等接触的高频噪声;频谱为高频噪声。由表4知, 随工龄增加听力异常检出率明显升高, 噪声对听力的损伤具有累积效应[1]。噪声是一种常见的也是最难防治的职业病危害, 长期接触一定强度的噪声, 可以对人体产生不良影响。职业噪声对人体最直接、最主要的危害就是造成听觉系统的损伤, 属特异性危害[2]。当劳动者受到长期持续性噪声刺激, 可使流经耳内听觉细胞和听神经的血流量减少, 引发缓慢进行的、以高频听力下降为主的感音性听力损失, 严重者会发生职业性耳聋[3]。噪声除了对听觉系统影响外, 还能引起心血管系统、神经系统、免疫系统、内分泌系统、代谢及消化功能影响。研究发现还能引起生殖系统及胚胎发育的影响, 干扰工作, 影响工作效率[4]。所以, 噪声对作业工人影响应引起重视, 不能忽视。

建议: (1) 更新旧设备老技术, 改进生产工艺、生产设备;在噪声的防护上要特别加强个人防护 (防噪耳塞、耳罩应用) , 采取综合防噪措施, 改善工人作业环境, 减少职业病发病; (2) 根据相关政策, 对工人进行职业性健康体检; (3) 定期对作业场所进行作业环境的预防性监测, 改善作业环境; (4) 最后要注意低浓度危害因素对生产工人健康的远期影响及多种有害因素对人体的联合作用[5]。

摘要：目的 了解纺织机械厂作业环境存在职业病危害因素的种类、分布以及采取和职业防护措施。方法 对该企业进行劳动卫生学调查、现场检测以及职业健康检查;所得数据采用卡方检验。结果 该行业作业环境粉尘和毒物浓度测定结果符合国家卫生标准, 清砂工接触噪声8 h等效声级为87 d B (A) , 冲压工接触噪声8 h等效声级为88 d B (A) , 噪声强度超标。结论 噪声是该行业对职工危害最严重的职业病危害因素, 应引起相关部门重视。还要注意粉尘、噪声、酸、碱等多种职业病危害因素对生产工人健康的远期影响及多种有害因素对人体的联合作用;在噪声的防护上加强技术改造, 重点是加强个人防护, 防止职业病发生。

关键词：纺织机械,作业环境,联合作用,防护措施

参考文献

刍议纺织机械的机电一体化发展 篇10

1 我国纺机机电一体化技术发展的特点

1.1 促进了变频调速技术的普及

近年来, 随着各个纺织行业的竞争日益激烈, 几乎所有的纺织企业都不约而同的应用了交流异步电机变频技术, 有的企业还运用了交流伺服电机控制技术, 这对于纺织行业的发展起到了巨大的促进作用, 同时对于纺织机械一体化技术的发展也起到了极大的推动作用。纺织行业采用的变频调速技术主要有以下几种:

1.1.1 通用变频器开环控制异步电机变频调速。

这种方案的电机中, 电路结构比较简单而且具有较强的可靠性, 一般运用于对调速精度要求不高的产品生产中, 适用于该调速的机械如针织机械和染整机械等。

1.1.2 无速度传感器的矢量变频器控制异步电机变频调速。

该方案的电机中, 电路结构也是较为简单, 具有较好的工作可靠性, 一般适用于调速精度为0.5%-1.0%的纺织机械设备中。

1.1.3 带速度反馈的矢量变频控制异步电机闭环变频调速。

该方案中的电路结构则较为复杂, 而且其需要投入的成本较大, 但是这种方案具有较强的调速性能, 能够获得较高的转速, 调速的范围也能够达到100:1的范围。另外, 该方案具有较强的特定, 这种特性对于转速要求较高的机械十分实用, 比如整经、浆纱、热定型等机械。一般常用的传动电机有两种, 一种是普通的Y系列交流异步电机, 另一种是交流变频专用异步电机。当前在我国普遍使用的变频器一般是日本或者德国生产的, 近年来, 我国国内的科学技术不断的发展, 国产的变频器也已经开始进入到纺织行业的生产活动中。相比国外的机械设备, 国产的变频设备价格较低, 而且性能也能够满足纺织机械生产的需要, 只要确保其稳定性和可靠性能够保证, 则其具有很大的发展空间, 促进我国国产机械制造业的发展。

1.2 促进了智能化控制技术的使用

当前, 很多的纺织企业都普遍采用的PLC可编程控制器等智能化机械对生产进行控制, 这样则能够有效的提高生产效率, 具体的体现有以下几点:

1.2.1 针对机电设备的转速进行准确的控制, 对于机械设备的协调运转以及其运转的位置进行准确的定位。

1.2.2 根据预先设定的生产要求的工艺曲线对各种机械和机件的运动轨道进行控制。

1.2.3 根据预先设定的生产要求的操作工序以及加工的全过程进行有效的控制。

1.2.4 PLC可编程控制器的使用, 不仅能够使一般的逻辑控制

程序得到很好使用, 同时也能够对各项数据的通信功能进行模拟, 并且通过网络形成一个分布式系统, 对于系统内的各种控制要求都能够顺利的实现。其具有较大的灵活性, 在性价比方面具有很大的优势, 因此近年来PLC可编程控制器得到了广泛的应用。

2 纺织机械中机电一体化应用的特征

机电一体化技术与纺织机械的结合, 使其具有更为广泛的特征, 由检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服传动技术、等关键技术组成。

2.1 根据工艺应用的特征

通常情况下, 机电一体化所具有的应用特征主要包括整体结构、工艺操作最佳化等几个方面, 其中较为典型的如变频调速取代了传统的机械调速, 将以往分散的功能零部件实现了几种控制, 通过远程控制技术实现了远距离同步控制;生产工艺柔性化管理实现了设备硬件结构的不断调整, 对于调整的指令以及参数进行简单的变化则能够完成产品的生产;强大的设备功能实现了传统的机械工艺无法保留裁剪轨迹的要求;系统的智能化控制实现了生产系统的连续性生产;计算机信息系统的运用和自动检测系统的运用促进了系统管理的智能化水平不断的提高。另外, 自动化系统的运用也促进了产品质量的不断提高, 从整体上促进了纺织机电一体化水平的提高。

2.2 根据机电一体化应用的功能

2.2.1 调速系统的自动控制系统。

该控制系统中一般包含有数字形式和模拟形式两种, 数字形式中主要以单片机、PC机为主, 而模拟形式则主要以私服调速系统和变频调速系统为主。

2.2.2 电子自动测控系统。

该系统抓哟是运用电子元件与不同的传感器执行结构进行组合, 再根据生产过程中的各项参数要求进行采样与监测, 以此来实现对生产系统的控制。

2.2.3 计算机控制管理系统。

该系统不仅能够实现对生产过程的实时监测和控制, 同时也能够针对监测的数据进行收集和分析, 而且能够实现对分析结果的打印, 同时具有决策功能, 通过该系统的决策功能对生产管理活动进行智能化控制, 同时根据该结果成立专家系统, 实现纺织机械机电一体化的智能化, 这也是纺织机电一体化发展的主要方向。

2.3 根据机电一体化的控制方式

根据检测和控制的前后关系, 一般分为三种回路形式:开环系统是检测位置在控制位置的前面, 按系统扰动量进行调节的控制系统, 又称前馈控制;闭环系统是检测位置在控制位置的后面, 按偏差进行调节, 又称反馈控制;混合环系统是开环与闭环的混合形式。

3 结束语

随着科学技术的不断进步, 我国纺织企业的机电一体化运用范围也越来越广泛, 与国外先进的技术相比, 国内在纺织机电一体化的生产水平和运用方面仍然存在着一些不足之处, 还有待于国内的科学研究学者不断的研究与分析, 以此不断提高我国纺织机械水平的不断提高, 促进我国纺织行业持续、稳定的发展。

参考文献

[1]高孝纲, 赵世凯.我国的纺织机械机电一体化[J].纺织导报, 2001 (05) .[1]高孝纲, 赵世凯.我国的纺织机械机电一体化[J].纺织导报, 2001 (05) .

[2]罗辑, 杜柳青, 袁冬梅, 曾宇丹.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势[J].机床与液压, 2006 (01) .[2]罗辑, 杜柳青, 袁冬梅, 曾宇丹.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势[J].机床与液压, 2006 (01) .

[3]黄凤根, 吴文英, 陈瑞琪.机电一体化在纺织机械中的应用[J].国外纺织技术, 2002 (12) .[3]黄凤根, 吴文英, 陈瑞琪.机电一体化在纺织机械中的应用[J].国外纺织技术, 2002 (12) .

[4]陈兴强, 邢传鼎.纺织机械机电一体化技术的发展趋势[J].装备机械, 2004 (04) .[4]陈兴强, 邢传鼎.纺织机械机电一体化技术的发展趋势[J].装备机械, 2004 (04) .

一个纺织世家的纺织情结 篇11

岁月飞逝。转瞬间，笔者在石家庄棉四工作也已跨过了35个年头。35年来，纺织工人那种激情、那种奉献，当然也包括那种艰难、那种辛苦等等，都给我留下了难以磨灭的印象，也让我浮想联翩——他们虽没有惊天动地的英雄壮举，但他们却拥有看似平凡的默默奉献。是他们，通过自己艰苦的劳动，使纺织行业成为当时的支柱产业，为新中国的发展壮大奠定了基础；是他们，用自己辛勤的汗水，使纺织成为出口创汇的利税大户，为祖国的繁荣昌盛做出了贡献。由此，我们不值得为他们骄傲、自豪吗！

近百年来，为了新中国的建立和发展，中华大地诞生了难以计数、可歌可泣的英雄人物；数十年来，为了祖国纺织工业的发展，纺织战线也涌现出了数不胜数的劳动模范和先进人物，他们的贡献可谓巨大，他们的事迹可谓感人至深。

诚然，社会的进步发展离不开英雄的壮举和贡献，中国纺织工业的发展壮大也离不开先模人物的重要带头作用。然而笔者觉得：英雄、先模人物背后那些平平凡凡但却默默奉献的人物同样也应受到人们的尊敬和热爱。我身边的梁国树一家就是一个典型的代表。

梁国树，男，1931年出生，1949年2月参军，同年9月入党。他曾两次光荣地作为受阅部队的一员参加了开国大典和国庆一周年庆典的阅兵仪式，随后跟随部队入朝作战，保家卫国。转业地方后，他于1956年进入石家庄棉四工作。进厂数十年，他一直默默工作在最基层，干过多个工种，当过班组长，不管干什么，他从不叫苦叫累，组织叫干什么就干什么，任劳任怨，曾多次被评为厂“先进生产者”和“优秀共产党员”。

梁国树的爱人张淑娣，1951年参加工作，1956年进入棉四细纱车间丙班工作，一直到退休再也没有离开过棉四。在班里，她的吃苦耐劳，她的善解人意，她的关心他人，她的主动扩台……都给大家留下了难以忘怀的回忆。

梁国树经常对周围的人讲：“干纺织有奔头，学技术有前途。”他还时常告诫子女“干工作要积极努力，不能讲条件怕吃苦”、“待人要诚恳，做人要厚道”、“我喜欢纺织，我希望孩子们也干纺织”等等。在他多年潜移默化的影响下，他的五个子女还真就先后进了棉四，且后来又有4个儿媳、女婿也选择了纺织这个行业，进入棉四当了一名普通工人。

也许是受梁国树品德、言行的影响，他的5个子女及4个儿媳、女婿在棉四个个都是好样的。大女儿梁彦芹、二女儿梁彦霞从70年代末进入棉四，一直到退休都是勤勤恳恳工作在基层，工作中身先士卒、率先垂范。梁彦芹每天早来晚走，重活累活抢着干。梁彦霞担任车间大组长后更是勤勤恳恳、忘我工作，在历次大干活动中带领小组成员屡破“百轴”大关，小组多次荣获产质量四班第一，她本人也多年被评为“先进生产者”和“优秀党员”。

目前，这个大家庭中梁国树的3个儿子、3个儿媳、1个女婿还继续在棉四工作，无论是工作在保卫处消防班的大儿子梁彦军、还是工作在布机车间的三儿媳朱红宝，以及工作在准备车间的二女婿任书童等等，他们都踏踏实实地工作在各自平凡的岗位上，认认真真地做着每天的工作。他们没有什么要求，没有什么奢望，用大儿子梁彦军的话说就是：“过去当兵时在特务连，我心里想的就是执行命令，完成好战斗任务，恪尽职责。现在棉四工作，我想的就是干好自己的工作，完成自己的本职任务，几十年来都这样，没别的。”

“几十年来都这样，没别的。”这朴实的语言的确是梁国树他们一家几十年来平凡工作一个真实的写照。他们默默无闻、无所索求，然而却都在为纺织的发展无声无息地奉献着。翻开这个家庭的履历，80%是共产党员，70%得过公司各类荣誉。

若干年前，作家魏巍的一篇报告文学《谁是最可爱的人》震撼了祖国大地，颂扬了战场上志愿军战士在朝鲜战场上那英勇不屈的精神。而今天，你不觉得梁国树他们一家同样是石家庄纺织战线上“最可爱的人”吗？！

纺织机械 篇12

1 纺织机械一体化的新技术运用现状

在织布机械送经装置设计活动中,可以采用电子送经(ECT)和ELO电子送经两种装置。在卷取装置使用过程中,技术人员应该做好电子卷取(EWL)和ETU电子卷取的取用和电子提花技术控制设计工作。

在选色装置设计活动中,技术人员既可以从8,12,16色电子选纬向,也可以使用12色步进电机器进行织布色调控制。为了提高纺织机械的工作效率,技术人员应该积极采用CAN总线控制器区域的电控系统,与中央电脑系统形成整体的网路,并且要认真监测、调整和控制每一台织机织造的全过程,并且可以进行远程的机械设备遥控诊断及处理工作。在打纬活动中,技术人员应该采用合理手段,确保纺织机实现扣座分离,能够实现更加快速的凸轮打纬技术。在引纬装置的设计活动中,技术人员应该从双侧共车凸轮进行打纬的角度出发,采用wsc型碳纤维剑带技术,显著减少纺织机械在梭扣中的几何截面,其箭头处的合金材料可以采用电子送经和电子卷取的方式,进行一体化完整化设计。采用4、6、8色EMS电子选纬技术,显著提高对于机械生产质量控制的深度。使用双侧偏心滑块控制技术,推动变螺丝距螺杆处理,在有双面倒勾的单侧组合式导轨形式上(EK)实现一体化技术的准确运用。为了减少机械纺织中存在的差错,可以选用不添加倒勾的形式(FTS),进行轻质合金电子选纬有效控制。

2 在新技术运用过程中纺织机械一体化的现状及发展趋势

2.1 纺织活动的机械稳定性建设

在实际的使用工作中,大功率化可能会使得机械的故障越发增多,失效问题越发的突出。并且,机械产品的大功率化性能维护,会使得产品的失效后果越来越严重,因此也会更加显著地凸显出机械产品性能设计中的可靠性研究的重要性。

我们以印染机械设备的搅动运行环节为例子,可以依靠机械原理的大功率、高速度的技术指标为设计依据,经过长期论证开展机械可靠性的优化建设。在印染机械设备搅拌系统的设计中,技术人员设计出带有翻转、切割搅拌效果最佳的搅龙结构。这种机械产品为宝塔型结构,可以使物料在法转的过程中提高生产效率,在反转的过程中将会倾倒的更加彻底。采用32位微处理技术,作用于监控系统中,CAN-BUS总线技术能够连接不同的装置,检测和控制织布机的所有功能。在有EFTU电子均匀纬线张力程控装置中,使用CANBUS数据传送的方式,依据油自冷却系统,能够实现SQSC快速品种更换装置的一体化操作。

2.2 电子绞边的一体化技术建设

在电子绞边生产活动中,使用线性电机HI-DRIVE数控电机主驱动技术,能够快速实现机械一体化中的数据传送点对点控制。使用剑杆引纬有EK交接形式和FTS(无倒勾)交接形式的两种供用选择中,为了显著提高纺织机械一体化的设计有效性,可以采用光电安全保护装置,避免机械使用中的卡顿现象产生。使用VQSC快速品种更换装置,也能够实现一定范围内的机械使用效率提高。

同时,合理的叶片渐变量螺旋结构,也会让物料在翻转和上升的过程中通道更加顺畅,并且不会留下物料移动的死角。在加厚型的8MM和14MM的高强度Q345B型号高强度耐磨钢板的防护下,运行效果更加好,并且机械长时间运行也能够保证性能稳定。

2.3 无缝纺织一体化技术运用

机械产品采用精细化的无缝缝衣的方式,保证了搅龙的整体结构强度,同时也能够提高机械产品的运行安全性。

在微处理器系统中,可以采用VGA彩色技术,提纺织机械印染的效率,彩色技术在颜色把控中,更加能够满足颜色层次丰富的生产活动的需要。为了实现对于纺织机械生产线的稳定控制,可以使用CAN-BUS总线配合技术,联接不通的装置,从而在一体化建设活动中更快捷地传输数据。用户在纺织机械一体化建设活动中,可以使用界面编程方法,进行花纹类型的储存,在纺织机械上进行工艺参数和使用信息的处理,也可以用记忆卡进行编程并且可以进行远程遥控诊断和一体化生产。

结束语

在纺织机械一体化设计过程中,技术人员需要努力提高纺织机自动化水平。使用数字控制技术,自动去除纬向瑕疵点。努力提高纺织机械的最高转速,将其提高到580-650r/min之间。转速越快的纺织机,其织布作业的效率也会更加高。控制织布机器最大的入纬率,将其提高到单纬1100m/min,双纬线最大入纬率2000 m/min的水平。使用电子多臂和电子提花技术,能够显著提高纺织机械的工作效率。

摘要：在纺织机械一体化设计活动中,技术人员应该采用自动寻纬的方法,提高布匹织造的效率。在机械使用中,技术人员应该确保自动标记防护装置运行处于正常状态。机械产品对于可靠性的要求通常比较高,在机械产品的高速化运行稳定性能保障方面,性能维护工作通常涉及到机械产品的运行速度控制,技术人员可以通过提高机械产品生产效率和产品质量的角度来进行可靠性建设。本文从管理方式控制角度出发,提出几点有利于实现防止机械生产一体化的效果达成的可行性措施。

关键词：纺织机械,发展现状,机械工程,应用趋势

参考文献

[1]陈兴强,邢传鼎,周锦培等.纺织机械实现机电一体化的应用实例[J].装备机械,2005(12):141,1144.

[2]陈兴强,邢传鼎,周锦培等.纺织机械机电一体化技术的发展趋势[J].装备机械,2004(14):1153-1257.

[3]彭南生,严鹏.论20世纪20年代上海棉纺织机械业的技术创新——以大隆机器厂和中国铁厂为分析重点[J].江汉论坛,2011,(23):88-93.

[4]罗辑,杜柳青,袁冬梅等.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势[J].机床与液压,2006(11):185-186,157.