煤炭洗选

煤炭洗选（共9篇）

煤炭洗选 篇1

a) 提高煤炭质量, 减少燃煤污染物排放。煤炭洗选可脱除煤中50%～80%的灰分、30%～40%的全硫 (或60%～80%的无机硫) , 燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放, 入洗1×108t动力煤一般可减排60×104t～70×104t SO2, 去除矸石16 Mt;b) 提高煤炭利用效率, 节约能源。煤炭质量提高, 将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%, 炼铁的焦炭耗量降低2.66%, 炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%, 发热量下降200 J/g～360 J/g, 每度电的标准煤耗增加2 g～5 g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤, 热效率可提高3%～8%;c) 优化产品结构, 提高产品竞争能力。发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变, 实现产品的优质化。中国煤炭消费的用户多, 对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市, 要求煤炭硫分小于0.5%, 灰分小于10%, 若不发展选煤便无法满足市场要求;d) 减少运力浪费。由于中国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区, 煤炭的运量大, 运距长, 平均煤炭运距约为600 km, 煤炭经过洗选, 可去除大量杂质, 从而节省运力。

煤炭洗选 篇2

今年以来，由于煤炭洗选加工经济利益驱动，我旗后山地区相继建成23家煤炭洗选企业，这些企业中大多未经环保审批即建设运行，给当地环境带来很大影响。虽经多次监管，但收效甚微，环境隐患风险较大。

现就有关情况报告如下：

一、基本情况

将军尧煤炭市场鑫烨煤炭有限责任公司位于将军尧镇600万吨/年煤炭储运建设项目环境影响评价于2006年12月7日由包头市环境保护局审批，审批占地面积500亩，目前已有储煤场18家，现有占地面积1162亩。经查，现有经营的储煤场主要以煤炭储运、破碎、筛选加工为主，现采取的污染治理措施为道路洒水降尘，储煤场未按照环评审批要求种植绿化带，更未采取其它相应防止煤粉尘污染措施，在筛选破碎加工过程中排放的大量煤粉尘给周边环境造成明显污染。

后山地区有煤炭洗选加工企业41家，主要分布于九峰山生态管委会辖区的三道坝沿线为辐射的相邻山沟内，该地段

煤炭开采企业集中，交通便利，地理位置优越，是发展煤炭洗选加工项目的有利条件，加之今年以来精选加工后的煤市场行情较好，煤炭洗选加工项目纷纷上马。41家企业中有23家洗煤厂、18家风选厂。23家洗煤厂中已建成运行的16家，正在建设的7家，其中完成环保审批的5家，其他尚未完成环保审批。18家风选厂均未经环保审批，建成现已停产。

前阶段，我们依据相关环保法律法规对上述企业进行了处罚，但由于项目相关环保设施不到位，企业负责人环保意识差，生产运行过程中产生的原料堆放场地未采取防尘封闭措施粉尘排放量大；洗煤厂堆煤场地占用行洪道且生产过程中排放大量煤矸石、含煤废水是造成水体污染；生产固废无固定的防止二次污染的堆放场，给周边环境造成较大影响，也是将后环境信访风险的极大隐患。

二、整治建议

1、成立由经贸、发改、国土、公安、工商、环保、安检、电力、水务及九管会等多部门组成的专项整治领导小组，对煤炭储运洗选加工企业依法彻底整顿。

2、要求将军尧煤炭市场一是尽快落实煤场外围边界，在储煤场外围四周建设总高度不低于20米的防风抑尘网并种植绿化带；二是按照网格化管理措施，以60亩面积为基本单元进行小范围防风抑尘网建设，同时安装自动喷淋设施予以强制降尘，三是尽量在审批允许生产经营范围内运行，暂

时不宜扩大运行面积，防止无序经营，污染危害扩大。

3、要求后山区所有煤炭加工企业退出行洪安全范围，严格禁止含煤废水排入河道；彻底清理东鑫洗煤厂矸石场；要求浩海洗煤厂和韩军洗煤厂停止生产；对正在进行无序建设的包头九峰亿利煤炭分选公司洗煤厂等9家洗煤厂下达停建通知，补办相关审批手续。

3、加强对其它煤炭加工企业的监督管理，要求限期完善相关审批手续。对煤矸石的排放场地进行规范管理，不得违反环保等相关法律法规，对不按要求进行整改的洗煤企业依法严肃查处。

特此报告

煤炭洗选业的成本管理优化浅析 篇3

关键词：煤炭洗选；成本；优化

煤炭被誉为工业的粮食，黑色的金子，它是人类世界使用的重要能源之一，无可替代。而做为煤炭深加工项目的煤炭洗选业，进一步将煤炭资源精细化、商品化，无论从节约能源、有效利用能源，还是经济效益角度，都有着极其广阔的发展空间。

受金融危机和经济衰退的影响，煤炭洗选业的三产品：焦精煤、中煤以及煤泥的价格的波幅较大，价格基本上下降了50%左右，煤炭洗选业的利润空间受到了严峻考验，成本管理越来越成为这个行业重中之重的课题。

煤炭洗选业的主要成本是加工成本，加工成本主要包括职工薪酬、材料、电力、折旧以及修理等费用，要使之优化、充分、合理，应从以下几个方面着手：

一、精细成本管理。

从企业产品、质量、效率、资金占用、风险、人力资源、安全、环境九个方面综合考虑，制订出科学、先进、合理的成本指标以及各种规章制度。企业的各种生产指标和规章制度就像行驶在大海上轮船的舵盘，它能带领企业朝着正确的方向发展，完善的、详尽的、合理的规章制度是很有效和很必要的手段，我们必须制订如：《成本指标分解》、《财务管理的规定》、《生产事故影响时间考核办法》、《降低材料-介质消耗实施措施》、《装、卸车时间考核办法》等各种考核制度，并对其层层落实分解，明确责任、严格考核。

二、深入生产一线，实施动态成本管理。

及时掌握各工序成本控制管理中存在问题，对各工序成本情况实施动态控制，夯实核算基础，及时采取措施，纠正、解决工作中存的问题。当前，煤炭洗选行业的机械化程度较高，很多岗位都不需要员工在实地工作，“跑、冒、滴、漏”现象普遍存在，这样会增加企业的隐性成本，间接造成浪费。另外，由于“跑、冒、滴、漏”现象的存在，会使一些电机以及各种精密仪器烧毁或造成故障，这也会给企业造成一定的损失，所以深入生产一线，发现问题，有着重要的必须性。

三、强化财务分析，不断提高财务分析的时效性。

针对生产经营过程中存在的突出问题，进行大量专题分析和调研，通过翔实的财务数据分析来揭示问题的实质，并提出切实可行的建议。充分发挥价格的导向作用，紧跟市场变化，合理搭配，为企业优化资源配置创造有利条件。

四、全面预算管理。

预算管理在企业内部管理中被称为“沉默的企业宪法”，它对于完善企业内部管理制度，加强资本与财务的监督和推行内部绩效考评等方面都具有重要作用。

在煤炭洗选业实行全面预算管理，可以提高管理的效率，优化资源配置，实现企业的整体战略目标。推行全面预算管理，要重点体现全员、全额、全程三方面的内容。“全员”是指预算过程的全员发动，包括两层含义，一层是指预算目标的层层分解，做到人人肩上有责任；另一层含义是要确保企业资源在企业各部门之间进行协调和科学配置。“全额”是指预算金额的总体性，不仅包括财务预算，更重要的是包括业务预算和资本预算。“全程”是指预算管理流程的全程化，即预算管理不能仅停留在预算指标的下达、预算的编制和汇总上，更重要的是要通过预算的执行和监控、预算的分析和调整、预算的考核与评价，真正发挥预算管理的权威性和对经营活动的指导作用。

五、增加全员成本意识和全员节支观念，真正调动职工在成本管理和和控制工作中的主观能动性。

首先使职工知道成本管理工作和每一个职工息息相关，然后再用适当的方法使职工主动去做好自已的本职工作、主动去控制和自已相关的成本支出，而且是尽最大所能去控制成本支出。这就需要煤炭企业要有一个良好的成本管理环境以及完善的成本管理激励政策，最大限度的调动职工的积极性，挖掘成本管理和控制的潜力。

六、引进优秀的管理型、技术型人才。

“得人才得天下，失人才失天下”， 人是决定企业兴衰成败的关键，是生产力诸要素中最活跃的因素，也是企业最核心的竞争力。有效的合理配置人才，调动员工的工作积极性，让人才最大限度地为企业发光发热。当前，我国煤炭洗选业机械化程度较高，需要大量的机械工程师，电子工程师以及信息传输、选煤工程等方面的专家，尤其是选煤专业的技术人才，国内高校培养的这方面人才并不多，人才的溃乏，会严重的制约企业的生产发展。所以，企业只有靠自已努力，引进人才、培养人才、留住人才是煤炭洗选行业发展的有效基石。

七、运用激励制度。

设计合理有效的薪酬制度、绩效考核制度，激励员工的主观能动性，充分挖掘企业员工的才能与智慧，发挥他们的创造性、革新精神，鼓励他们把企业当做一个大家庭，使职工与企业的价值取向趋与一致。另外，应对职工进行文化知识和专业技能进行培训，使之能够避免事故的发生，直至达到熟能生巧的地步， 给企业发展注入新的活力。

八、开源节流。

（一）我们国家大部分洗选业的工艺是将原煤提炼出精煤、中煤、煤泥，再将煤矸石遗弃，这样做一是资源浪费，二是污染环境。现在的科学技术水平可以将煤矸石加工成低热值煤气、制做陶瓷、制做土壤改良剂、烧制建筑材料等等，企业应根据自身特点，引进先进生产工艺，增加企业创收能力，一方面可以变废为宝，减少企业对环境治理、排污等方面的费用；另一方面可以起到分流企业员工，降低主产业人工成本的功效。

（二）加大产品研发的力度，努力拓宽市场渠道。煤炭资源逐渐向清洁、环保型资源过渡，煤炭深加工项目有着无限的想像空间和机遇，把煤炭资源做精、做细、做成精美的商品是煤炭洗选业的升华。

（三）煤炭洗选业投入的设备较多，资金占用较大，修理、改良、利用旧设备是当前煤炭洗选业控制投入、节约成本的一条重要途径，运用科技手段，正确评估设备的有效价值，从而合理的改良设备，是提高生产力的重要手段之一。

浅谈煤炭洗选加工技术 篇4

1 煤炭洗选加工的重要意义

煤炭是我国国民经济的支柱产业,在国民经济发展中始终占据着十分重要的地位。而煤炭洗选加工行业作为新兴煤炭产业,伴随着人们对煤炭产品质量要求的不断提高,也呈现出良好的发展势头。近些年来,我国政府一再鼓励发展煤炭洗选加工行业,以提高煤炭的利用效率,减轻煤炭生产消费对环境所造成的影响,实现煤炭资源的洁净、高效以及综合利用。也正因如此,煤炭洗选加工对煤炭行业而言具有十分重要的意义。对其进行具体分析,有以下几点:

第一,煤炭洗选加工有利于提高煤炭质量,降低燃煤污染物的排放。通过煤炭的洗选可将煤中50%～80%的灰分以及30%～40%的全硫去除掉,燃用洗选煤时,则可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放。

第二,煤炭洗选加工有利于提高煤炭效率,达到节约能源的根本目的。煤炭质量的提高与煤炭利用效率的提高有着直接的关系,据相关数据显示:进行洗选加工以后,炼焦煤的灰分会降低7%,炼铁的焦炭耗量会降低2.66%,炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%,发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤,热效率可提高3%～8%。这些数据都充分地证明了煤炭洗选加工有利于提高煤炭效率,可以实现节约能源的目标。

第三,煤炭洗选加工有利于煤炭产品结构的优化,可进一步提高煤炭产品的市场竞争能力。从目前我国对煤炭的需求情况来看,在多个领域都对煤炭有着大量的需求,而伴随着需求量的不断增长,对煤炭的质量与品种也提出了更高的要求。煤炭洗选加工的出现在很大程度上使煤炭产品结构发生了巨大的变化,使其由单结构向多品种方向发展,打造出了更为优质的煤炭产品,满足了市场经济发展的需求,也进一步提高了煤炭产品的市场竞争能力。

第四,煤炭洗选加工后可除去大量杂质,有效降低运力浪费。通过实际数据分析我们可以看出,绝大多数的产煤地区都处于较为偏远的地方,与用煤量较大的发达地区相距较远,而平均煤炭运输量又较大,需要消耗大量的运力。而经过煤炭洗选加工以后,可去除大量的煤炭杂质,每入洗100Mt原煤,可节省运力9 600Mt.km,有效降低了运力浪费,降低了煤炭经济成本。

2 对煤炭洗选加工技术的分析

第一,干法洗煤工艺。干法洗煤主要是指其选煤过程在空气中进行。也正是因为这个特点,使得干法洗煤工艺的选煤工艺流程更加简单化,省掉了煤泥水回收、产品脱水、干燥等诸多程序,有效提高了煤炭经济效益。尤其是随着干法选煤设备的成功应用,干法选煤在动力煤选煤厂对原煤进行脱硫、降灰,对提高煤炭质量、减少资源浪费起到了明显的作用,但与湿法重力选煤相比,仍存在一定的弊端,其分精度相对要差一些。所以,现阶段仍需要加强对干法洗煤工艺的进一步研究。但是,在我国水资源趋于紧张的新形势下,干法选煤工艺的发展势必会拥有更为广阔的发展空间。

第二,煤泥分选工艺。有效的煤泥分选工艺能够充分回收煤泥中的固体可燃烧物、颗级较大的产品掺杂,并对高灰细泥予以排除,增加资源的回收率,起到非常显著的经济效益。所以,促进煤泥分选工艺的进一步发展,对实现我国煤炭的高质量分选有着十分重要的现实意义。

3 对煤炭洗选加工技术的未来发展展望

纵观目前我国煤炭洗选加工技术可以发现:随着现代化工业技术的不断发展,洗选加工以人力为主要操作对象的传统模式已转变为以远程自动化控制为主的大型集成化作业,不仅在很大程度上提高了煤炭洗选加工效率,对原煤的入细量也有了很大的提高,还进一步降低了煤炭洗选加工成本。在煤炭洗选加工中出现的水污染问题也通过在洗选加工过程中的闭路循环得以控制。可以说现阶段煤炭的洗选加工技术已得到了长足的发展,但在针对粉尘污染问题上,仍无法达到最佳的控制效果。笔者认为,要想进一步完善煤炭洗选加工技术,未来发展应该立足于控制粉尘污染上,并且让粉尘也拥有一定的利用价值,创造经济效益,为煤炭行业的进一步发展做有益铺垫。

4 结束语

通过笔者对煤炭洗选加工技术的探讨,使我们更加清楚地认识到:加强对煤炭洗选加工的分析,运用科学、合理的现代化技术提高煤炭洗选加工技术,对促进整个煤炭洗选加工行业的发展有着十分重要的现实意义。同时,该技术在现今市场经济社会中也具有巨大的发展空间。因此,煤炭行业应该不断加强对洗选加工工艺的研究工作,促进洗选加工这一新兴产业的发展。

摘要：煤炭作为我国国民经济的支柱产业,在国民经济发展中始终占据着举足轻重的地位。尤其是近些年来,市场经济发展迅猛,对煤炭产品需求量不断提高的同时,也对煤炭产品的精度与质量提出了更高的要求。也正因如此,煤炭洗选加工技术早已成为重要的新兴技术产业,并具有十分巨大的市场发展空间。本文笔者结合个人实践工作经验,对煤炭洗选加工技术进行粗浅的探讨,并对该技术的未来发展提出展望,以期为广大同行做出有益参考。

关键词：煤炭,洗选加工,加工技术,展望

参考文献

[1]肖涌洪.煤炭洗选技术的现状与展望[J].科技情报开发与经济,2006.(21):71-72.

煤炭洗选工艺及煤质检测分析 篇5

一是提高煤炭质量, 减少燃煤污染物排放;二是提高煤炭利用效率, 节约能源;三是优化产品结构, 提高产品竞争能力;四是减少运力浪费。

2 煤炭洗选工艺

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓, 接受井下提升到地面的煤炭, 保证井口上下均衡连续生产。

2.1 筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中, 筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同, 分为干法筛分和湿法筛分。

2.2 破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:

2.2.1 适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度, 超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2.2.2 有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤, 为了从中选出精煤, 需要破碎成更小的颗粒, 使煤和矸煤分离。

2.2.3 满足用户的颗粒要求, 把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法, 有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

2.3 选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质, 在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质, 把它分成不同质量、规格的产品, 以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

2.4 跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气, 个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

2.5 重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中, 按颗粒密度的的大小差异进行选煤, 叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽, 分选机入料粒为1000-6mm, 漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂, 生产费用高, 设备磨损快, 维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

2.6 存储

储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡, 保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓, 接受生产成品煤炭, 保证能顺利出厂, 进入最后的装车阶段。装车:包括装车 (船) 、吊车和计量。

3 煤质检测方法

3.1 取样:以当天同地点所来煤样为同一批, 按分散均匀采取粒度不大于13mm的煤样约500g左右, 破碎后经ф6mm分样筛, 筛取6mm以下的煤样约100克供测定湿份用。

3.2 称样方法的说明: (每个样各称两份)

3.2.1 湿份及固有水分的称样方法。

将空玻璃器皿称重去皮后, 直接称取煤样得煤样重。取下已称入煤样的玻璃皿, 使天平回零后再称该有煤样的玻璃皿的重量, 为烘前重。煤样经烘干后并冷却至室温直接称得的重量为烘后重。

3.2.2 测定灰份的称样方法

先称出空灰皿的重量记下后进行去皮, 再加入煤样, 称得的重量即为煤样重。将经过灰化后的灰皿冷却至室温, 直接称得的重量即为灰皿及灰的重量。

3.2.3 测定挥发份的称样方法

将不带盖挥发份坩埚称重后去皮, 加入煤样后即得煤样重。取下有煤样的坩埚使天平回零后, 将坩埚盖盖好再称总重量即为干馏前重。样品经干馏后冷却至室温的带盖坩埚, 直接称重即为干馏后重。

3.3 湿份的测定

称取经ф6mm分样筛后所取得的ф6mm以下的煤样约25g (m) 于约ф9cm的玻璃培养皿中, 置50℃鼓风干燥箱中烘2h, 取出冷至室温后称重。

3.4 固有水分的测定

3.4.1 将测过湿份后的煤样立即用高速粉碎机 (12000转/min)

进行粉碎, 并经过80目筛筛下的粉状煤样, 装入广口磨口瓶中, 供测定固有水分、灰份及挥发份取样用。

3.4.2 称取粉状样品约1g (m) 于玻璃称量瓶中, 置于105℃的鼓风干燥箱中 (不开鼓风机) 烘2h取出, 冷却至室温后称重。

3.5 全水份的计算:全水分 (%) =C

3.6 灰份的测定

称取粉状煤样约1.000g (m) 于瓷灰皿中均匀摊平, 置于灰皿架上, 打开已升温至850℃的高温电炉炉门, 将灰皿架放在炉门内 (稍为推进一点) 待煤样已不冒黑烟后再推入高温区 (若煤样发生爆燃, 此样应作废) 。关好炉门, 重新调整设定温度为815℃, 待炉温升至815℃±10℃后保持约40min (灼烧至无黑色) 后打开炉门, 取出灰皿, 冷却至室温后称重, 按式计算结果:灰份 (%) =D

3.7 挥发份的测定

称取粉状样品约1.000g (m) 于挥发份坩埚中, 盖好盖子轻轻振动, 使样品集中于坩埚底部, 再称重后置于坩埚架上。打开已升至920℃的高温电炉的炉门, 迅速将坩埚架送至高温区, 立即关好炉门重新设置炉温为900℃, 并使炉温在3min之内升至900℃±10℃ (否则试样作废) , 保持4min (共为7min) 切断电源, 打开炉门连架取出冷至室温后称重。按式计算结果:挥发份 (%) =E

3.8 低位发热量的计算:低位发热量 (千卡/千克) =100K1- (K1+6) × (C+D) -3×E

3.9 焦渣特征

3.9.1 粉状———全部是粉尘, 没有相互粘着的颗粒。

3.9.2 粘着———用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末, 其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

3.9.3 弱粘结———用手指轻压即成小块。

3.9.4 不熔融粘结———以手指用力压才裂成小块, 焦渣上表面无光泽, 下表面稍有银白色光泽。

3.9.5 不膨胀熔融粘结———焦渣形成扁平的块, 煤粒的界线不易分清, 焦渣上表面有明显银白色金属光泽, 下表面银白色光泽更明显。微膨胀熔融粘结———用手指压不碎, 焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽, 但焦渣表面具有较小的膨胀泡 (或小气泡) 。

3.9.6 膨胀熔融粘结———焦渣上、下表面有银白色金属光泽, 明显膨胀, 但高度不超过15mm。

3.9.7 强膨胀熔融粘结———焦渣上、下表面有银白色金属光泽, 焦渣高度大于15mm。

4 煤质分析实验和水分

在煤质分析中, 除特别要求外, 每项分析实验对同一煤样进行两次平行测定, 两次测定值得差值如不超过同一化验室允许差, 重复性即同一化验室的允许差, 是指在同一化验室中, 由同一操作者, 用同一台仪器, 对同一分析煤样, 于短时间内所作出的重复测定, 所得出的结果的差值的临界值。

水分是一项重要的煤质指标, 它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要的作用, 又是基准换算的基础数据, 全水分更是商品煤计量不可缺少的重要指标, 煤的水分是煤炭的组成部分, 煤中水分随煤的变质程度规律性变化, 泥碳水分最大, 可达40%-50%;褐煤次之, 约10%-40%, 烟煤较低, 到无烟煤又有增加的趋势。煤质分析中测定的水分主要有全水分, 空气干燥煤样水分和最高内在水分, 收到的煤样的全水分是指使用单位收到或即将投入使用状态下煤的水分, 称为收到基水分, 空气干燥煤样水分是指子一定条件下, 空气干燥煤样子啊实验室中与周围空气湿度达到大致平衡时所含的水分, 煤的水分用间接测定方法, 即将已知质量的煤样放在一定温度下干燥至恒温, 以煤样水分蒸发后质量损失计算煤的水分

摘要：煤质分析实验方法是一对煤样, 测定方法, 试剂, 溶剂配置, 分析结果的计算和表达, 精密度, 分析值以及报告值得取位和各种“基”的换算都坐了统一的定义或规定, 这样有助于煤质分析实验方法的发展, 也有利于使用煤质分析数据进行技术发展以及科学研究工作。

关键词：煤炭洗选,煤质,检测,实验

参考文献

[1]徐昌润, 姚有升.榆家梁矿煤炭洗选加工方案探讨[J].煤炭工程.2003年第3期.

华亭矿区煤炭洗选加工原则的确定 篇6

华亭矿区地处陕甘宁三省交汇处的甘肃省华亭县境内, 南距陕西省宝鸡市160km, 北距甘肃省平凉市50km, 西距甘肃省天水市210km, 宝中铁路横穿腹地, 省级公路纵横交错, 交通条件十分便利。

华亭矿区是目前西北地区资源最丰富、开采条件最好、机械化程度最高、发展前景最为广阔的国家定点大型煤炭生产基地。矿区煤炭地质储量33亿t, 现有5对大型矿井:华亭煤矿3.0Mt/a、砚北煤矿6.0Mt/a、陈家沟煤矿1.5Mt/a、山寨煤矿1.2 Mt/a、东峡煤矿1.0Mt/a, 矿区设计生产能力12.7Mt/a。目前仅砚北矿建有1座年入洗能力6.0Mt/a的块末煤分别入洗的全重介选煤厂, 华亭矿有1座60万t/a的块煤跳汰选煤厂。就全矿区来讲, 入洗能力严重不足, 达不到节能减排的目的。

2 矿区煤质特征

华亭矿区含煤地层为中下侏罗统延安组, 共含煤6层, 自上而下划分为:煤1、煤2、煤3、煤4、煤5、煤6层。主要可采煤层为煤1层、煤6-1层和煤6-2层。煤1层和煤6-1层平均厚度大于1.3m, 煤6-2层平均厚度22.1m, 为全区可采的稳定煤层, 煤6-2层一般含1～10层夹矸, 夹矸平均厚度0.75m。矿区煤炭品种属长焰煤和不粘煤, 主要煤质特点如下:

(1) 主要可采煤层平均灰分为5.02%～20.52%, 基本属于低灰到低中灰煤, 内灰低是该矿区煤的主要特点之一。

(2) 煤的内在水分为6.85%～11.52%, 平均9%, 水分偏高是该矿区煤的主要特点, 对动力煤来讲, 水分高一方面影响煤的发热量, 另一方面增加磨煤难度。

(3) 硫分一般为0.17%～1.33%, 平均0.6%, 小于1%, 属低硫煤。

(4) 煤的高位发热量平均为28.54MJ/kg;干燥无灰基挥发分大于40.50%, 为特高热值、特高挥发分煤。

(5) 煤灰熔点ST2一般小于1200℃, 属低灰熔点煤。

(6) 煤的化学活性良好, 在温度为950℃时, 二氧化碳分解率一般超过80%, 有的高达95%。

(7) 低温干馏时焦油产率9.8%～13.1%, 平均10.8%, 为富油煤, 是煤制油的理想原料。

(8) 煤田范围内各层顶底板岩性一般为炭质泥岩、砂质泥岩、泥岩、河床相砂岩, 泥岩易泥化, 对选煤厂的分选工艺及煤泥水处理系统影响较大, 应给予重视。

3 原煤洗选加工的必要性

煤炭在可采过程中不可避免的有顶底板、夹矸的混入, 同时也有木块、铁器、胶皮等混入, 而且在开采过程中不同开采工作面的煤质也存在一定差别, 因此必须通过洗选加工才能有效地稳定煤质, 从而占领市场。

(1) 稳定煤质、提高回采率。

煤炭是一种不可再生资源, 必须采取保护性开采措施, 通过煤炭洗选加工排除煤中矸石和夹矸, 使煤炭开采过程中不会为了保证原煤质量而出现丢煤现象, 从而提高矿井回采率。另外, 通过洗选可使原煤硫分由0.72%降为0.22%、灰分降到8%以下。

(2) 达到节能减排目的。

对煤炭进行洗选加工, 不但可以降灰、降硫, 而且可以减少煤炭的无效运输, 达到节能减排的目的。同时由于煤中硫分的降低, 煤在后续的燃烧、液化等过程中大大减少了SO2的排放量, 从而减轻了对大气的污染程度。华亭煤经洗选后, 可以减少70%的硫化物气体排放量。

(3) 降低生产成本, 提高经济效益。

由于华亭煤具有化学活性高、热稳定性中等、低灰熔点等特点, 是良好的气化用煤。通过洗选, 可以排除煤炭中的无机硫和铝、镁、硅等氧化物, 硫分的降低可以减少煤在气化过程中对气化炉的腐蚀;矸石的排除可以减少煤化工、动力锅炉的排渣量, 一般矸石的灰熔点较煤高, 由于气化炉液态排渣要求煤的灰熔点要低, 因此, 矸石含量越多对排渣越不利, 洗选排矸后, 可以减少生产企业的设备维护费用和运营费用。

4 市场定位与产品结构

(1) 市场定位。

华亭煤种属长焰煤和不粘结煤, 具有“三高三低” (高活性、高挥发分, 高发热量、低灰、低磷、低硫) 的特点, 燃烧时着火快、温度高、不结焦、灰分少, 燃烧效果好, 是优良的化工原料和动力用煤。块煤主要销往宝鸡、汉中、天津、山东、江苏等省市的化工厂、焦化厂、钢厂, 部分出口日本、菲律宾、印度等国家。末煤的收到基发热量大于18.81MJ/kg, 一般可以不分选就能满足电厂用煤的要求, 主要销往平凉电厂、宝鸡电厂、江油电厂等。

(2) 产品结构。

通过分析国内外煤炭市场, 确定华亭煤主要供国内化工行业和电力用户。由于化工和电力行业对产品煤的粒度、灰分、发热量等要求不同, 必须根据用户要求, 生产多品种、多粒级产品煤, 华亭煤主要产品结构如下:

5 洗选加工原则的确定

(1) 从华亭矿区几个矿的生产煤样来看, 13～0.5mm级末煤灰分一般约为13.5%, 全水分为18%;-0.5mm的煤泥灰分约20.3%, 经水洗脱水后全水分在32%左右。末煤收到基低位发热量为19.228MJ/kg, 煤泥收到基低位发热量为15.466MJ/kg, 两者混合后平均发热量约大于18.977MJ/kg, 完全可以满足电厂用煤的要求, 因此, 13～0.5mm级末煤可以不洗选, 而是筛分后直接作为电厂用煤。

(2) 由于本矿区煤的顶底板及夹矸多为炭质泥岩、砂质泥岩和泥岩, 易泥化, 因此在选择块煤分选工艺时要充分考虑矸石的泥化现象, 尽量采用产生次生煤泥量少的选煤方法。块煤跳汰选使煤在水介质中停留时间较长, 加之煤矸石在分层过程中的“摩擦挤压”, 次生煤泥量大, 因此不宜选用;重介质立轮、斜轮分选技术因结构复杂, 近几年已很少使用;唯独重介质浅槽分选工艺因其结构简单、分选效果好、产生的次生煤泥量少, 可以作为首选工艺。

(3) 在煤泥处理设备的选型上, 目前有加压过滤机、压滤机等可供选择。本矿区煤泥存在泥化现象, 加压过滤机在处理泥化煤泥时, 存在不易挂饼, 处理能力降低, 能耗大等缺点, 不能作为首选设备;压滤机虽然处理能力小, 但块煤分选时, 煤泥量很少, 轻微的泥化对压滤机的处理能力影响较小, 而且压滤机可作为最终的煤泥水处理把关设备, 因此选用压滤机比较合适。

6结论及建议

煤炭洗选 篇7

2011年1月12日, 中国煤炭工业协会在京组织召开了《煤炭洗选加工规划研究》课题评审会议, 对中国煤炭加工利用协会承担的《煤炭洗选加工规划研究》项目进行了评审验收。会议期间, 专家组在听取课题组汇报的基础上, 认真审阅了研究报告, 并对相关问题进行了热烈讨论, 对课题乃至下阶段煤炭工业的发展提出了很多宝贵建议。最终的评审意见认为, 该项目完成了合同规定内容, 达到了预期目的和要求, 内容丰富翔实, 研究结论基本正确, 提出的建议切实可行, 可操作性强, 课题组提供的文件、资料齐全, 数据真实可靠, 同意通过评审。

关于煤炭洗选加工的几点探讨 篇8

1 煤炭洗选在实际生产生活中的作用

煤炭对于人们的生产生活具有重大的作用, 煤炭使用的效率能够大大便捷人们的生活。

1) 煤炭洗选能够提高煤炭的质量。提高煤炭的质量可以将燃煤污染物的排放量下降到极低的地步, 煤炭的洗选可以降低煤炭中的灰分以及硫的含量, 煤灰由原来的50%降到30%, 并且可以去掉30%的硫含量, 与此同时, 洗选煤也可以大大降低一氧化硫、一氧化氮的排放量。

2) 煤炭的洗选可以促进产品结构的优化, 提升企业煤炭产品的竞争能力。大力发展煤炭洗选可以进一步提高产品的质量, 促进产品结构的升级。我国目前的煤炭消费市场广阔, 煤炭需求量大

3) 煤炭的洗选能够促进煤炭企业的经济结构转型, 以新方式提高企业的经济效益。当前多数的煤炭企业都是以销售原煤的营销方式为主, 产业结构单一, 抑制了经济效益的提高。而当企业发展了选煤以后, 其中精煤可以为电厂、化学厂及其他需要的机构使用, 而较为粗糙的煤及煤泥可以提供给燃料电厂等机构, 促进企业发展。

2 现代煤炭洗选加工的技术

目前我国煤炭企业选煤技术多种多样, 种类较多, 而其中最重要的总结起来有如下几种。

2.1 湿法选煤工艺

这是一种需要配合煤泥重介工艺的新型选煤工艺, 能够在省去浮选工艺的同时使得部分煤泥得到回收。该方法需要采用以大直径无压产品重介质旋流器选煤为主, 可以构成新型的选煤工艺, 通过这种新型的选煤工艺不仅可以省去了浮选工艺过程, 还能够部分回收煤泥, 使其得到有效的回收和利用。与其他工艺方式相比, 湿法选煤能够大大降低生产成本, 将工艺流程简单化。在实际生产中, 这种方式可以大大降低劳动量, 大幅提高生产效率。

2.2 干法选煤工艺

干法选煤工艺能够省去如干燥工艺、煤泥水回收及产品脱水等几个较为复杂的程序, 从而简化了选煤的工艺流程, 同时干法选煤工艺还可以妥善解决湿法分选易泥话所出现的泥化问题, 提高其经济效益。虽然干法选煤工艺拥有很多的优点, 但是与湿法选煤工艺相比还是有许多不足之处, 分精度相对来说要差一些。伴随着干法选煤设备的投产并成功使用, 干法选煤在原煤脱硫、原煤降灰、减少浪费等方面都起到了明显的作用, 尤其是在我国日益紧张的水资源的大背景下, 干法选煤工艺必将得到更为快速的发展。

2.3 煤泥分选工艺

采用独立的泥煤分选技术能够减少泥煤中粒级较大的产品掺杂以及大大提高固体可燃物的回收利用率, 有效地拍出高灰细腻, 在一定程度上增加了资源的回收利用效率, 促进了经济效益的提高。本着降低能耗增加效益的目的, 进一步对煤泥分选工艺进行研究, 逐步将煤泥的有效分选下限降低下路, 进而提高选别的精准度。所以, 泥煤分选工艺的不断发展能够为我国煤炭高质量分选提供参考发展思路。

2.4 采用新的技术装备加强选煤技术

我国目前生产的新型装备如像三产品旋流器、离心脱水机、磁选机及其配套的加压过滤机等许多设备都是本着以高效、节能, 同时实现远程自动化控制为主要目标和主要原则而生产的。新的设备及技术应用在选煤上, 很大程度提高了原煤的入洗量, 进一步提升脱水效果, 同时提高了产品的质量稳定, 为推动煤炭洗选技术的发展奠定良好基础。

2.5 振动流化床气力分级工艺

振动流化床气力分级工艺能够从根本上解决煤炭洗选过程中的堵塞问题, 该项工艺设备并没有筛网, 所以即便是再大的煤炭水分, 也不会出现筛孔堵塞的问题, 并且由于其分级粒度不会受到筛孔堵塞问题的干扰, 就能够进行6 mm以下任何一种粒度的分级。气体加热板框式压滤脱水工艺的成功试用能够在大幅度降低煤泥入料的浓度的同时, 还有效解决细粒煤泥的脱水问题, 缩短了成型的时间, 是现在使用较为普遍的脱水工艺之一。

2.6 煤泥重介工艺

煤泥重介工艺是近几年发展较为迅猛, 工艺较为成熟的辅助选煤工艺之一。煤泥重介工艺最重要的功能便是处理重介系统中-0.5 mm的煤泥, 通过这种工艺手法来提高磁选体的精煤出产率, 同时减轻和减缓磁选体机在回收磁性物时的压力以及煤泥水系统的工作压力。煤泥重介工艺的应用在很大程度上推进了重介质分选工艺的成熟和发展, 是如今比较科学前沿的煤炭洗选方法之一, 为煤炭洗选的发展提供了更多的参考。

2.7 助滤剂脱水工艺

助滤剂脱水工艺主要应用在0.5 mm以下的工业脱水作业中, 可以大大降低很多煤炭产品的水含量, 降低细颗粒在煤泥水中的沉淀时间以及提高入料浓度, 从而提高了企业设备产品的脱水效率。

3 未来煤炭洗选技术的发展展望

在过去的煤炭洗选加工过程中, 通常人力都是主要的操控对象, 在未来可以通过推动大型集成自动化的发展应用的方法来彻底有效的解决工艺问题, 最终达到降低成本, 增加收益的目的。同时, 人们也应该加强煤炭洗选工艺的基础性研究, 将重介质旋流器选煤机理的研究放在最为重要的位置, 在现有的研究应用基础上, 大力开展旋流器密度场与内立场之间的研究、介质及物料给入方式及压力的研究以及粒度组成对分选效果影响等方面的研究, 最终所得到的成效将直接影响到重介质旋流器选煤技术的最佳工艺和结构的参数, 同时对于振动筛脱介脱水机理、弧形筛、选煤设备磨损机理的研究也不能放松, 提高大型设备的可靠性, 这也是未来选煤行业发展的新课题新方向。

4 结语

煤炭将会在未来相当长一段时间内作为人们依赖的主要能源之一, 如何才能将煤炭资源更加高效、洁净的使用来满足人们生活是未来研究的重要战略课题之一, 干净的煤炭资源是通往未来的重要桥梁, 加强煤炭的洗选加工, 走可持续发展道路已经成为人们的共识。

参考文献

[1]何永兵.关于煤炭洗选加工的几点探讨[J].内蒙古煤炭经济, 2012 (11) .

[2]黄志刚.我国煤炭洗选加工技术探析[J].中国新技术新产品, 2012 (14) .

[3]马剑.提高认识落实措施加快煤炭洗选加工的发展[J].煤炭加工与综合利用, 2004 (1) .

煤炭洗选 篇9

我国是世界第一煤炭生产和消费大国,2010年煤炭产量达到32.4亿t,煤炭消费量达到34亿t。随着煤炭生产和消费的快速增长,开发规模不断扩大,带来了一系列生态、环境和能耗问题。

“十二五”时期,随着经济的高速发展,煤炭企业进入新一轮战略调整期。煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程不可缺少的一个重要环节,是实现煤炭清洁利用、节能减排和可持续健康发展的基础和前提。

1 “十一五”期间我国煤炭洗选加工取得的成绩

1.1 原煤入选能力和入选量快速增长

截至2010年末,我国已建成各种类型的选煤厂约1 800座,原煤入选能力达到17.8亿t。其中大型煤矿企业选煤厂近600座,入选能力达到15.4亿t;地方煤矿选煤厂200余座,入选能力1.2亿t;乡镇民营选煤厂约1000座,入洗能力超过1.2亿t。按洗选煤种分,炼焦煤选煤厂1000余座,入选能力8.1亿t,占总能力的45.5%;动力煤选煤厂近800座,入选能力9.7亿t,占总能力的54.5%。2010年,全国原煤入选量约16.5亿t,炼焦煤入选量8.27亿t,动力煤入选量8.23亿t。近年来我国煤炭洗选发展情况见表1,从表中可以看出,“十一五”末,我国原煤入选率由2005年的31.9%提高到50.9%;原煤入选量增长了9.47亿t。

1.2 选煤技术和装备快速发展

按洗选能力计,2010年国有重点和地方煤矿选煤厂的主要分选工艺所占比例为跳汰选煤30.5%、重介质选煤55%、浮选9.5%、其他5%。随着我国煤炭洗选技术的创新,特别是具有自主知识产权的新技术和关键装备的全面推广应用,我国自行研制开发的选煤设备已能满足年处理能力400万t及以下的不同厂型、不同煤质、不同选煤工艺的新选煤厂建设和老厂技术改造的需要。大型重介质旋流器、复合干法选煤技术和装备、大型快速自动压滤机等工艺、技术和关键设备取得了重大突破,达到国际领先水平。

1.3 重视和加强动力煤的洗选

长期以来,我国动力煤、尤其是发电用煤大部分使用原煤,远远落后于发达国家。大型选煤装备和工艺的发展带动了动力煤的洗选。目前,我国自主研发的大型三产品重介质旋流器已用于洗选动力煤;干燥成型设备的研发,为褐煤开发利用提供了技术支持。随着我国动力煤洗选技术的发展以及选煤厂厂型逐步大型化,吨煤投资及运行成本大幅度下降。 2010年,我国动力煤入选量突破8亿t,部分发电企业已经开始燃用洗选后的优质动力煤产品。

1.4 国际交流合作取得新进展

我国于2006年举办了第15届国际选煤大会,自此与国际间的交流合作越来越多。在引进大量国外先进技术设备的同时,我国选煤设备、技术、管理也逐步走出国门。我国自主研发的三产品重介质旋流器、火力干燥设备、动筛跳汰机等吸引了很多国外技术人员参观考察,部分选煤设备公司在国外设立了分公司、销售网点等。我国选煤设备不仅出口到印度、越南、南非等发展中国家,也出口到俄罗斯和美国等发达国家。2010年我国派出百人规模的大型代表团,参加了在美国莱克星顿举行的第16届国际选煤大会,展出了我国先进的选煤技术和设备,发表了近20篇选煤学术论文,充分展示了中国选煤业的发展风貌。

2 我国煤炭洗选加工存在的问题

2.1 入选比重仍然偏低

“十一五”期间,虽然我国原煤洗选能力增加很快,但与世界主要产煤国家相比,差距仍然较大。此外,我国煤炭资源的自然赋存条件较差,95%以上为井工煤矿,地质条件差,构造变化大,原煤灰分、硫分普遍偏高,难选煤比例大。“十一五”期间,原煤产量增加了11亿t,而原煤入选量只增加了9亿t,选煤能力的增加仍赶不上煤炭产量的增加。发电用煤的灰分长期徘徊在28%左右,工业锅炉、工业窑炉及民用等中小用户大量燃烧低质的高灰、高硫原煤,不仅燃烧效率低,而且大气污染严重。

2.2 选煤技术及管理水平发展不平衡

虽然我国建成了大批具有世界先进水平的大型、超大型优质高效选煤厂,在技术、装备、管理上达到了世界一流水平,但同时也有大量选煤方法落后、工艺不配套、产品质量差的中小型选煤厂;国有大型企业入选比例高,单厂规模大,地方煤矿尤其乡镇煤矿入选比例低,且单厂规模小;炼焦煤选煤厂发展快,技术先进、装备较好,而动力煤选煤厂发展比较慢。

2.3 设备、仪表的可靠性较差

受我国整体工业水平的限制,大型选煤设备和自动化元器件的原材料质量差,制造工艺落后,设备可靠性只有70%,严重制约着选煤工业的发展。近几年,我国从国外引进了大量振动筛、离心机、重介质分选机等关键设备,设备的可靠性明显提高。但由于研发水平有限,无法将国外技术转化为自主技术,至今一些大型、特大型选煤关键装备还需整机进口,而且进口比例达50%左右。另外,我国主要自动化控制系统的集成电路和元器件还完全依赖进口。

在我国,采用先进技术和装备的选煤厂所占比例不到40%,多数选煤厂技术水平落后,不能根据用户要求及时调整产品质量,造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差,尤其是地方和乡镇民营选煤厂最为突出。

2.4 动力煤尤其是优质电煤的产品市场机制不完善

2010年我国动力煤产量约为23亿t,而入选量只有8亿多吨,入选率仅为35%。“十一五”以来,我国政府更加重视煤炭清洁生产和利用,但现行政策措施中没有优惠政策和强制性要求,没有形成优质煤优价的市场和用户使用洗选煤的有效机制,动力煤洗选发展速度与政府部门的期望相差很远。动力煤洗选率低,商品动力煤质量一直不能满足节能减排的需求。

2.5 各行业用煤标准已经不适应要求

虽然我国政府己制定多个用煤标准,但对环境影响考虑较少,对煤的含硫量要求比较宽松。而且这些标准大多只是指导性的,没有强制执行。至今无法做到为不同用煤设备供应性质不同、可满足设计要求的动力煤产品,因此许多企业仍在使用原煤,而不愿意使用价格高的洗精煤。

2.6 用户对选煤产品的认识不够

由于国家对污染物排放的处罚远低于用户采用减排技术所增加的投入和成本,加之一些地方环境执法不严,许多用户习惯用原煤,对使用优质煤带来的效率提高、设备寿命延长、环境效益改善等缺乏正确认识。这也是不利于推广应用洗选动力煤产品、造成动力煤选煤厂不能满负荷生产的重要原因。

2.7 法规不完善,政策欠配套

我国现有法规政策难以推动原煤入选量的提高,特别是缺少一套完善的财税政策以鼓励和推动电煤入选。

(1)资金投入政策。

国家在煤炭工业方面的投资往往优先考虑煤矿建设,造成煤炭洗选加工能力大大落后于原煤生产能力。地方和乡镇煤矿没有建设选煤厂的资金,造成原煤入选率更低。

(2)洗后产品价格政策。

煤炭经过洗选加工后可提高能源利用率,保护环境,缓解运输压力,是一项公益性事业。但是原煤经过洗选后,矸石产量15%～20%,即原煤销售量减少约20%,同时,增加综合加工费用,由于没有合理的煤炭比价政策,给煤矿带来的却是减少销售量、增加支出的负面作用。

(3)环境保护政策。

各级政府和环保部门对燃煤电厂、工业锅炉和窑炉污染物排放标准不统一,缺乏监督检查力度,处罚相对较轻,不能促使燃煤用户改用洗后动力煤。

(4)科技进步政策。

煤炭洗选加工是洁净煤技术的基础,也是实现煤炭工业可持续发展的重要环节,但是国家对选煤技术和设备的科研经费投入不足,缺乏煤炭洗选加工科技攻关项目和高新技术扶持政策。

3 我国煤炭洗选加工面临的形势

煤炭在国民经济中具有重要的战略地位,“十二五”期间煤炭工业仍将会迅猛发展,预计到2015年我国原煤产量将达到37～38亿t。随着煤炭生产和消费量进一步增长,燃煤造成的环境问题将更加严重,实现煤炭清洁利用和提高利用效率将成为我国能源领域的重要工作。

(1)煤炭产量和消费量大幅提高,商品煤质量下降。

由于洗选加工发展速度赶不上原煤增加速度,商品煤灰分从2000年的20%上升到2010年的22%左右。据中国电力联合会统计结果,2003年到2009年中国电煤的平均发热量分别为21.04、20.42、20.14、19.62、19.87、19.26、19.16 MJ/kg,呈现缓慢下降的趋势。

(2)环境容量形势严峻。

“十一五”期间,煤炭开发总量和环境容量不协调的矛盾日益突出,随着煤炭产量不断增加,这一问题将更加严重。通过洗选加工控制SO2的排放总量,仍是最经济、最成熟的手段。

(3)铁路运输压力进一步增大。

我国煤炭生产主要集中在晋陕蒙(西)地区(简称“三西”地区),但煤炭消费却相对集中在经济发达的东部省份,煤炭产地与用户相距遥远,从而形成了“北煤南运”和“西煤东运”的基本格局。2010年全国铁路运输商品煤20亿t,占全国货运总量的60%,平均运距超过600 km,铁路运输一直是制约我国煤炭供应的瓶颈。煤炭洗选后可就地排除大量煤矸石,按平均18%计算,每入选1亿t原煤,可排除1 800万t洗矸石,按铁路运输煤炭20亿t、平均运距600 km计算,可以节约运力2 160亿t·km,节省运费约230亿元(铁路运输吨煤费用=10.50+0.0867×运价·km)。2010年,我国入选原煤16.5亿t,就地排除洗矸石近3亿t,节约运力1 800亿t·km,节约运费支出190亿元。

(4)发展洁净煤技术,洗选加工是基础。

洗选加工是洁净煤技术的基础,通过洗选加工排除煤中矸石、黄铁矿和杂质,稳定煤炭产品质量,提高燃烧效率,减少煤尘和SO2排放,同时可以调整产品结构,满足不同用户的需求,提高企业经济效益和社会效益,并为煤炭的深加工提供优质原料。

(5)石油和天然气资源缺乏,煤炭转化战略意义深远。

我国油、气资源相对贫乏,石油和天然气供需缺口逐年增加,而煤炭在我国的储量占绝对优势,因此,大力发展煤炭转化、替代部分天然气和石油,降低其对外进口依存度,具有重要意义。随着我国能源需求的快速增长,煤炭气化替代石油,将成为未来我国煤炭洁净利用的重要发展途径。发展煤化工,首先要对煤炭进行洗选加工,生产出符合煤化工要求的原料煤。

由此可见,“十二五”期间,煤炭洗选加工业挑战和机遇并存,任务艰巨、形势严峻。

4 “十二五”期间煤炭洗选加工发展构想

要积极发挥洗选加工在国家节能减排工作中重要作用,依靠科技进步和自主创新,以优质、高效、大型现代化选煤厂建设为目标,优化煤炭产品结构,推进我国煤炭洗选产业快速发展。

4.1 主要发展目标

到2015年底,我国原煤入选比例争取达到60%以上,选煤厂入选能力达到25亿t以上,原煤入选总量超过23亿t。大中型选煤厂全部实现集中控制,全部达到洗水闭路循环。重介质选煤工艺达到60%以上,炼焦煤选煤厂全员工效达到100 t/工以上,动力煤选煤厂全员工效达到200 t/工。全级入洗选煤厂电耗要低于8 kW·h/t,部分入洗选煤厂电耗低于5kW·h/t,重介质消耗降低到1.5 kg/t以下。

4.2 重点工作

(1)积极建设大型现代化选煤厂。采用国内外先进技术和工艺,推进大型现代化选煤厂建设,提高运行管理水平。

(2)加强资源整合和兼并重组工作,淘汰选煤方法、工艺技术装备落后,生产环节不配套,产品质量差,精煤回收率低,环境污染严重的小选煤厂,发展配套完备的中小型选煤厂,具备条件的矿区要集中建设大型高效现代化选煤厂。

(3)提高选煤厂设计水平。按照大型、优质、高效、清洁生产的要求优化选煤厂设计。在设计中采用大型、高效设备,简化工艺流程,减少厂内外连接运输环节;设备布置有利于物料自流运输,便于操作、维护及检修;选煤工艺要灵活,产品结构多样化,能适应市场变化;采取节能措施,降低能耗、水耗及材料消耗;采用完善的煤泥水处理和脱水工艺,降低产品水分,实现洗水闭路循环;采取防尘、灭尘、防噪、减震措施,达到国家环保标准要求;实现全厂自动化控制和信息化管理,提高选煤厂自动化水平。

(4)开展大型设备技术攻关。提高对引进技术的消化吸收能力,在此基础上提升自主研发能力。组织具有研发能力的主要大型设备制造企业,对振动筛、破碎机、离心机、浅槽分选机、干燥机等国外技术占优势的设备进行攻关,掌握关键部件制造的相关技术,拥有自主知识产权的关键零部件设计及制造技术。到“十二五”末,力争使我国炼焦煤选煤厂单系统能力600万t/a、动力煤选煤厂单系统1 000万t/a的关键大型装备全部实现国产。

(5)继续推动动力煤洗选特别是电煤洗选。目前,我国动力煤入选率仍较低,造成运输和用户设备磨损以及燃煤污染物排放等众多问题,尤其是对点多面广的工业用煤和居民用煤影响更大,必须加大动力煤的入选比例。未经洗选的毛煤不得远距离运输,进入市场。

(6)积极推进褐煤提质加工技术和产业的发展。随着煤炭产能的西移,低阶煤资源,尤其是褐煤随之大规模开发。推进褐煤干燥、成型、分选和干馏提质利用技术的发展,在主要褐煤矿区,大力发展褐煤提质加工示范工程建设,带动褐煤资源的进一步开发和高效利用。

(7)提升高硫煤利用水平。中东部和南方地区因资源枯竭,采深增加,煤质越来越差,原煤硫分逐渐增加,在这些地区要大力发展高硫煤深度分选脱硫工艺,实现高硫煤点对点供应,发展高硫煤煤化工技术。

(8)搞好选煤厂示范工程建设。高效现代化选煤厂示范工程包括:单系统年设计处理能力炼焦煤600万t和动力煤1 000万t的大型国产成套设备选煤厂示范工程;褐煤矿区建设褐煤提质示范工程;井下选煤排矸示范工程;高硫煤洗选和综合利用示范工程。

(9)加大技术改造,提高选煤厂技术经济和管理水平。加大老旧选煤厂的技术更新改造力度,改革设计施工方式,改进工艺流程,以世界先进水平为目标,提高运行管理水平,进一步降低加工成本,提高企业经济效益。

5 结束语

发展煤炭洗选加工是煤炭行业进行产业结构调整、转变经济增长方式的重要工作,是落实国家节能减排、保护环境的重要举措,是实现清洁生产、低碳发展的重要手段。为了推动“十二五”选煤业的快速发展,还必须抓好以下几个方面:

(1)进一步完善用煤质量标准,及时修订电厂、锅炉、窑炉、水泥、化肥等主要用煤行业的用煤标准,大力推动动力煤入选和优质动力煤的使用范围。

(2)尽快进行运输管理改革,实现按煤炭品种、规格分装分运,优先安排洗后动力煤的运输,严格限制长距离运输未经洗选的低质煤炭。

(3)积极鼓励使用高效装备,逐步淘汰高耗低效选煤设备,限制低端选煤设备的生产和使用。

(4)加强选煤从业人员的在职培训,加大选煤高级专业技术人才和管理人才的培养与引进,提高选煤技术和管理水平。