煤炭设备（精选11篇）
煤炭设备 篇1
1 设备监理概述
设备监理市场经济条件下孕育出的科学的成功的项目管理制度。设备监理是指依法设立的设备监理单位, 接受项目法人或建设单位的委托, 按照与项目法人或者建设单位签订的监理合同的约定, 根据国家有关法规、规章、技术标准, 对设备形成的全过程和/或最终形成的结果, 包括设备的设计 (采购) 制造, 安装调试等的质量、进度和投资等实施监督和控制的活动。设备监理这里所说的设备是指新建项目、改扩建项目中用于满足工业生产工艺流程形成生产能力的成套设备、单元设备及信息系统的硬件和配套软件。设备的设计、采购、制造、安装、调试等形成的过程和/或最终形成的结果统称为设备工程。设备监理就是指设备工程监理。
设备监理的任务, 概括地说就是“三控制”、“两管理”、“一协调”, 即对设备的设计、制造、安装、调试等设备形成的过程中的质量、进度、投资进行控制, 设备工程的风险和信息进行管理、协调设备工程相关方的关系。
设备监理的对象是设备的设计、制造、安装、调试等设备形成的过程和形成的结果。
2 设备工程监理在国内的发展
随着改革开发政策的实施, 20世纪80年代我国开始利用世界银行贷款建设工程项目。按照世界银行的规定, 使用世界银行贷款建设的工程项目必须实行国际招标投标和工程监理。随之招标投标和监理的概念进入了我国。一些重大的建设项目实施了监理, 随后工程建设项目实施了强制性监理。一切建设项目均由建筑工程和设备工程构成。随之设备工程监理也在我国起步。1996年国务院颁布了《质量振兴纲要》, 《纲要》中提出大中型建设项目和国家重点工程要推行建设监理制度, 对重要建设项目中的成套设备在项目法人制的基础上建立设备监理制度。2001年国家质量监督检验检疫总局按照国务院的要求陆续出台了《设备监理暂行办法》、《设备监理单位资格管理办法》、《注册设备监理师资格制度暂行规定》等一系列与设备管理有关的条规, 2004年成立了中国设备监理协会, 2005年全国范围开始注册设备监理工程师的考试。2011年10月底全国持有注册设备监理工程师执业资格证书的人员已达13622人, 具有设备监理资格的单位241家, 其中甲级资格88家。设备监理的立法工作也已启动, 《重大设备监理条例》正在审核中。许多行业大的企业集团设备监理工作已经展开, 且已取得了好的效果。但从全国范围来看设备监理还未得到大多数业主、项目投资者的认识。
3 各行业企业集团设备监理的情况
中国石油天然气集团公司1987年开始设备监理, 到2007年发布了《产品驻厂监理规定》和公司标准《产品驻厂监理规范》, 组建了8个取得国家设备监理资质的监理机构。主要对石油管道的制造和油气勘探开发设备 (如:钻机、修井机、物探装备、油井设备) 的制造、更新改造以及炼制设备进行监理。通过监理提升了国产石油装备的制造水平, 改变了石油工业重要装备依赖进口的状况。并且成为了石油工业装备出口大国, 每年仅钻机出口就达100%。中国石油化工集团1998年开始进行设备监理至2006年, 监理队伍已发展到700多人, 出台了《中国石化重要设备监造管理办法》, 监理范围以重要关键设备实行驻厂监造, 发展到对大批量的阀门、管件等一般设备的关键点进行见证。钢铁行业、电力行业的重大建设项目都实行了设备监理, 像宝钢集团冷轧薄板产品结构调整综合改造工程。中国电供设备成套有限公司到2009年监理的火电设备就有296台机组, 水电项目48个, 输变电项目1483个。国家电网公司“十一五”期间重要的建设项目都实施设备监理。近几年煤炭行业的一些企业也实行开了设备监理制度, 如神华集团、兖州、西山煤电、晋煤集团。但煤矿行业的设备监理没有上述其他行业搞的好。在地域上, 上海、重庆、广东的设备监理搞的比较好。
4 进行设备监理的重要性
任何建设项目均包括建筑工程和设备工程, 设备投资一般占到建设项目总投资的40%～55%, 设备质量的优劣直接影响着工程建设项目的建设周期和投资效益, 尤其是生产性建设项目。在生产性建设项目中, 通常设备工程起重要作用, 项目的投资、建设时间和最终结果在很大程度上由设备工程决定, 煤矿行业建设项目绝大多数均是生产性建设项目。现代企业生产机械化程度较高, 生产设备质量差、故障频发, 则很难正常生产, 而设备监理是提高设备质量行之有效的手段。国家质量监督局局长、党组书记支树平在接受《设备监理》杂志采访时讲:实施设备监理能够在重大设备的设计、制造、安装、调试过程中尽早发现并防范质量隐患, 从源头上防范各种风险。高质量的设备监理服务是工程建设各阶段节点验收顺利达标, 设备质量达到优良水平, 工程按期建成并顺利投产的重要保障之一。要站在促进经济社会科学发展、和谐发展、安全发展的高度看待设备监理工作的重要性, 由此可见设备监理工作之重要。
5 煤炭行业设备监理的状况及分析
煤炭行业设备监理大多是随着工程建设监理的实行而开展的, 主要进行设备安装调试阶段的监理, 设备工程前期的设计、制造阶段实施监理的并不多, 这是煤炭行业实施设备监理认识不到位的结果。本世纪初, 煤炭行业在厚煤层采用一次采全高工艺、综采工作面设备基本上全是进口设备, 当外商卡我们的脖子, 猛涨设备价格时, 经领导果断决策, 实施一次采高综采工作面国产化。为了保证国产化设备的质量, 对国产大采高工作面综采设备的制造过程进行了监理, 并且取得了较好的效果。但是煤炭行业生产所需的造价较高的设备如:支架、风机、工作面三机、大型胶带输送机的设备监造工作未能持续, 很快降至低谷。出现这种情况的原因有:一是缺少法律支持, 国家设备监理没有立法, 没有强制实施。二是企业内部设备监理没有制度化, 人为因素较多, 设备监理与否, 完全取决于领导的个人意识。随着煤矿资源重组工作的结束, 矿井规模扩大, 各项投资尤其是设备的投资也就随之增加。调查发现设备工程的质量直接影响着建设项目的建设质量, 项目建成后的生产情况以及项目的投资效益。因此加强煤炭企业设备工程监理具有十分重要的意义。
参考文献
[1]中国设备监理协会.设备监理[J].2011 (1) .
[2]中国设备监理协会.设备工程监理导论[M].天津大学出版社.
煤炭设备 篇2
1煤炭行业在中国的现状及前景
煤炭是由古代地球上生长繁茂的植物变成的，由于形成时间不同、原始物质不同等原因，煤炭种类也分为很多种，常见的有褐煤、气煤、肥煤、不粘煤等。中国地大物博，煤炭资源异常丰富，是世界上最大的产煤国[3]，中国最大的露天煤矿是位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗（薛家湾镇）东部的哈尔乌素煤矿，它也是全世界第二大煤矿，估算可开采量高达17.3×108t，设计服务年限为79a；中国最大的优质煤基地是位于山西省北部的大同煤矿，大同煤矿不仅储存量大、可采煤层多，而且产出的煤热值很高，是十分优质的资源；中国还有许多中等煤矿，比如河北的开滦煤矿、峰峰煤矿、河南的平顶山煤矿、辽宁的阜新煤矿及黑龙江的鹤岗煤矿等都为地方经济的发展做出了很大的贡献，同时也为中国的发展尽了自己最大努力[4]。中国煤炭行业为中国经济发展壮大做出巨大贡献，而随着现在世界经济疲软和中国经济增长放缓，煤炭行业也面临着巨大的挑战，煤炭价格下降、煤炭需求量下降等影响着煤炭行业，煤炭成了过剩产能。由于煤炭大量开采应用，导致中国环境质量急剧下降，新能源应运而生，迅速崛起，给传统煤炭行业造成了巨大冲击。未来煤炭行业的挑战依然存在，前景不容乐观，所以，科技与管理就显得很重要了，先进的机电设备对煤炭行业会有很大帮助，而正确的管理措施也会提高煤炭行业的竞争力，使其在能源行业中立足。
2煤炭机电设备的种类及简介
浅谈煤炭机电的设备管理与维护 篇3
摘要：在煤炭生产企业中，机电设备管理与维护工作是否正常，将直接影响煤炭企业的煤炭生产，它们二者息息相关。在煤炭开采工作中，由于地质条件、开采作业面顶板、煤层等自然因素，使得开采工作存在一定的困难；加之开采机电设备的重量、体积等因素，使得煤炭开采工作更加的困难。所以，煤炭企业应该加强对机电设备的管理与维护，以减少开采工作的困难。本文主要针对机电设备的管理与维护工作进行讨论与分析，以提高煤炭企业生产。
关键词：机电设备 管理与维护
随着煤炭企业机械化工作的开展，煤炭的机电设备种类、数量是越来越多，机电设备的管理与维护工作难度也在不断的加强。煤炭企业要想保证煤炭开采工作正常运行，就得做好机电设备的管理与维护工作。机电设备管理部门应该加强对机电设备的日常维修与维护工作，保证设备能够在工作中正常使用；在使用过程中按照相关规定正确使用，使机电设备的使用寿命能够得到有效的保证和生产效率能够得到最优化。机电设备管理工作，要把生产作为目标，服务于生产，所以必须加强对设备的管理与维护，提高设备的可靠性，从而提高生产效率，提高生产。
1 煤炭企业机电设备管理与维护存在的问题
通过对大量煤炭企业的调查与分析，了解到目前我国煤炭企业机电设备管理与维护工作开展的情况。在工作中，一些领导的思想观念还比较落后，不能跟随市场经济发展而改变，不重视机电设备的管理工作，使得机电管理部门不能发挥其管理作用；一些企业对于机械化、智能化开采工作不够重视，还在使用一些陈旧的机器设备，增加了机电设备管理工作的困难，又不能形成科学的智能化管理模式；一些企业过于重视生产，轻视了设备的管理工作，使得机电设备管理工作混乱；一些机电设备管理维修技术人员的专业知识水平不足，无法正确实施对机电设备的管理与维护工作。通过对这些情况的分析，可知煤炭企业机电设备管理与维护存在的问题大致有：
第一，机电设备管理与维护的制度不健全。在生产中，如果制度不健全，将影响相关工作的持续开展。一些企业只重视生产而轻松设备的管理与维护，会导致过分使用设备，而使得设备不能进行及时的维护、保养与管理，将降低设备的生产效率和使用寿命，最终影响生产产量；或者是工作人员根本不遵守机电设备的相关管理制度，使得机电设备管理制度形同虚设，导致机电设备管理人员在工作中不能够尽职尽责，使机电设备存在安全隐患，影响生产。
第二，相关工作人员的机电设备管理理念落后，使得设备管理工作不到位。在煤炭生产活动中，机电设备管理与维护工作是非常重要的，可是很多领导在这方面的认识却不足，容易忽视设备的管理工作。就算是有设备管理与维护的相关部门，可是领导的不重视，将直接影响工作人员的工作态度，以致管理与维护的工作人员可能存在形式主义，不注重自己的岗位职责，这样就会使得设备的检查、维护、维修与管理工作不到位。煤炭开采环境本身就很恶劣，如果对于设备的日常维护、检修工作不到位，将直接影响设备的生产效率、使用寿命。同时，管理的落后，也会使得设备管理要求不严格，使得机电设备管理混乱，导致一些机电设备在安装、操作过程中，出现不按要求执行的现象，使得机电设备存在隐患和机电设备事故增加。
2 煤炭企业机电设备管理与维护措施
随着信息化技术的不断发展与壮大，各行各业要想持续、稳定的发展，就必须采用现代化、信息化、智能化的管理方式，煤炭企业也不例外。在煤炭企业机电设备管理与维修的工作中，也必须采用有效的措施，才能确保管理工作稳定开展，为煤炭开采工作打下坚实的基础。
首先，应该制定科学的、合理的管理制度，以提高机电设备管理与维护的水平。在机电设备的使用过程中，建立科学的、合理的操作流程，以提高机电设备的生产效率和使用寿命。在煤炭开采工作中，出现重大煤矿事故的原因，主要是工作人员对机电设备操作有误而导致的，所以工作人员必须按照操作流程正确使用各种机电设备。因为操作流程中规范了机电设备的使用步骤和方法，这样才能保证设备的正常使用。明确机电设备的相关检验制度。及时有效的对机电设备进行检验，将能有效的防止设备故障出现，即平时所说的计划维修。在工作中，管理人员应该按照不同性质的机电设备，制定相应的检修制度，并贯彻到实际工作中去，并对设备的检修数据逐项、逐笔的登记，以形成一定的数据文档，最终建立故障数据库。管理人员可以根据这些数据进行一定的分析与研究，对设备故障进行预测，以防止更大故障出现，这将有利于提高机电设备的使用寿命。在具体的设备检修中，必须保证一些重要设备做到半年一次或者是一年一次的全面检修，提前检查与预防故障出现；如果在检验过程中发现问题，就需要及时的进行改造，解决问题。
其次，对机电设备设定严格的维护时间，减少在工作中出现故障的现象，从而避免影响生产。在对机电设备安装前，必须检验设备质量是否合格，只能让合格的设备进入工作面；对于存在质量问题的机电设备，坚决拒绝其入内。在安装过程中，工作人员应该根据其要求和标准准确调试与安装设备，以确保机电设备的正常运行。并配合相关工作人员对安装好的设备进行验收，以减少质量问题出现。在日常工作中，必须加强对机电设备的日常维护、检修工作。机电设备管理人员必须把每台机器设备的相关信息记录准备，并做好日常维护、检修工作计划；在工作中严格落实维护等管理工作，以保证机电设备在工作中能够以最佳状态进行工作，提高生产效率。如对设备进行等级区分，这样可以方便相关技术人员对设备进行维护和优化。
然后，制定出合理和科学的岗位职责。在对煤矿企业的工作人员进行约束的时候，应该要坚持“谁犯错谁负责”的原则利用这项制度来完成，同时还应该要利用这项原则来对工作人员的职责范围进行确定。责任的内容主要就包括了：煤矿企业的管理人员、技术人员以及操作人员应该要认真履行自身的职责，操作机电设备应该要合理，从而来杜绝安全事故的发生。
最后，建立起相应的培养专业技术人才的政策。煤矿企业的领导层应该要对加强机电设备的管理以及对专业技术人才的培养重视，应该要清楚的认识到在煤矿开采的过程当中专业技术人才的关键作用。对煤矿企业的操作人员和技术人员，应该要制定出合理的培训计划以及专业技能比赛的奖励，让他们的综合业务水平能够得到提高，同时鼓励他们能够更好的投入到实际的工作当中，使机电设备的效率能够真正的发挥出来，最终煤矿企业才能够很好的实现效率创收以及安全生产。机电设备的管理人员不仅需要学习设备的检查理论知识，还应该要学习现代化的企业管理理论和设备管理理论，使他们自身的业务水平和管理水平不断的提高。
3 结束语
总而言之，煤炭企业要想提高企业生产产量、质量，就得做好机电设备的管理与维护工作，这样才能保证机电设备在使用的过程中正常、稳定的运行。在管理与维护的工作中，必须采用有效的方法与措施，才能使管理工作到位，才能及时、准确的对设备进行检验与检修，只有这样，才能使煤炭企业持续、稳定的发展。
参考文献：
[1]李新.关于对煤矿机电设备管理与维护措施的探讨[J].现代企业教育，2012，17：250.
[2]焦艳萍.关于煤矿机电设备的管理与维护措施的研究[J].决策与信息（中旬刊），2013，04：102-103.
[3]漆晓阳.浅谈煤矿安全供电、机电设备的管理与维护措施[A].中国煤炭机械工业协会.第三届全国煤矿机械安全装备技术发展高层论坛暨新产品技术交流会论文集[C]，2012：3.
[4]杨振平.浅谈煤矿机电设备管理与维护[J].科技信息，2013，20：397.
[5]程路，李东东.煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技资讯，2011，06：113.
我国煤炭综合采掘成套设备浅析 篇4
一、煤炭综合采掘成套设备简述
煤炭综合采掘成套设备, 是指系列大功率电牵引掘进机以及硬岩掘进机、掘锚一体机、掘钻一体机、全自动掘进机、连采机、窄机身掘进机、大坡度掘进机、刮板运输机、液压支架、矿用车辆等系列设备。目前世界上综合采掘成套设备由德国的DBT公司、美国的JOY公司以及德国的艾柯夫公司占领大部分市场, 其生产的产品价格昂贵, 维护成本极高, 限制了我国煤炭企业的应用。
因此, 发展适合我国国情的煤炭综合采掘设备, 形成产业化规模, 具备批量生产能力, 满足煤炭生产行业的需求, 是当前我国装备制造业必然的发展趋势。
二、我国煤机制造业现状
目前, 国内煤机企业有数百家, 骨干企业仅有十余家, 生产的产品各具侧重面。IMM集团 (原佳木斯煤机厂、鸡西煤机厂联合组建) 、天地科技公司 (收购西北奔牛、整合煤炭科学院太原分院而成) 、石家庄煤矿机械有限责任公司、三一重型装备有限公司、中煤装备、煤炭科学总院、国际煤机、郑州煤机、中煤机械集团等公司已经或基本实现综采装备成套化, 产品在市场上已经占有相当份额, 具备了一定竞争实力。还有一些较有优势的单机生产企业。从整体上看, 我国煤机制造行业集中度还是较低, 竞争激烈。
我国煤机制造企业积极推进科技进步, 提高自主创新能力。郑州、张家口设立了国家级技术中心, 北京、郑州等地的公司也先后设立了博士后工作站。各大企业加大科技投入, 采用三维数字化设计软件, 重点围绕大功率采煤机、岩巷掘进机、大型运输提升和洗选设备等组织科技攻关, 加快引进、消化吸收, 使得我国的综采设备、掘进装备、煤矿辅助运输装备、煤炭洗选加工装备以及成套自动化煤矿装备都取得了技术上的突破和显著的成效, 进一步推动了我国煤机制造装备国产化, 但和国际先进水平相比, 仍然有较大的差距, 集中体现在设备的能力、可靠性和智能化方面。
以我国的综采设备为例, 采煤机技术性能方面突出表现为总装机功率偏低, 切割能力较小, 可靠性和监测、监控系统智能化方面差距更为明显;刮板输送机的设计理论、设计方法和设计手段等方面尚有一定差距, 在整机软启动技术、监测和监控技术、故障预警系统以及零部件和整机可靠性等方面还有许多关键技术有待今后逐步加以解决;液压支架在设计理论和方法、支架标准及试验要求、操作与控制等方面差距较大。
因此, 国务院在下发的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出, 要抓大型煤炭井下综合采掘设备等重大专项, 主要是面向煤矿高产、高效集约化生产及其配套的设备和技术, 包括年产600-1000万吨厚煤层综采成套技术装备研制, 年产150-200万吨薄煤层自动化综采成套技术装备研制, 年产100万吨以上短壁综采成套技术装备研制, 巷道快速综掘成套技术装备研制等。
三、我国煤炭生产状况亟待改进, 为煤炭综合掘进成套设备产业化发展提供必要条件
我国是世界上第一产煤大国, 煤炭资源非常丰富, 已探明煤炭储量近万亿吨。但煤炭的采掘手段相对比较落后, 高产量的背后, 中国的煤炭产业仍然存在着很多问题。
1. 生产集中度低。
我国通过煤矿整顿关闭、淘汰落后生产能力, 促进了煤炭产业集中度的提高, 增强了煤炭供应能力。2009年, 年产原煤超过1000万吨的煤矿企业已有43户, 产量接近全国总产量的一半。但全国仍然有近2万家独立煤矿, 小煤矿个数占矿井总数90%以上, 其产量约占全国煤炭总产量的1/3。可见, 我国煤炭生产集中度仍较低。
2. 生产方式落后。
目前, 国内煤炭行业机械化率仅为60%左右, 而发达国家的机械化率平均达到95%, 差距显而易见。国内除国有大型煤矿外, 大多数煤矿生产技术水平低, 装备差、效率低, 特别是乡镇煤矿, 基本上是非机械化开采。
据上所述, 改进目前煤炭生产的落后局面, 淘汰落后生产模式和小煤窑生产, 扩大高产、高效矿井建设和提高生产集中度已成为煤炭工业新一轮产业发展的基本特征。就煤炭生产企业而言, 机械化采掘是一种必然的选择, 这就为煤炭综合掘进成套设备产业化发展提供了必要条件。
四、国家煤炭工业发展规划, 为煤炭综合采掘设备产业化发展提供了政策支持依据和更加广泛的市场需求
对于煤炭工业发展中的一系列问题, 国家有关部门已经引起高度重视, 制定了行业发展规划, 出台了一系列的政策法规。
1. 政府通过行政与经济双重手段, 大规模淘汰小煤窑, 改进生产方式, 大幅度提高资源回收率。
近几年通过行政命令每年关停的小煤窑4000-5000个, 随着经济的进一步发展, 小煤窑的生产方式必将以更快的速度退出历史舞台, 机械化的生产方式将得到极大程度的普及。
2. 国家通过规划, 以神东煤业公司哈拉沟矿井为基
本模式, 在全国建立13个亿吨级大型煤炭生产基地, 大幅度提高煤炭生产的集中度, 从根本上改变我国煤炭生产的局面。
3. 煤炭工业“十一五”规划指出:
到2010年国家要求我国现有大型煤矿机械化程度要达到95%以上, 中型煤矿机械化程度要达到80%以上。
煤炭行业规模的扩大与生产方式的根本转变, 对煤炭采掘机械的发展带来迅速增长的市场需求。
另外, 国家加大对煤炭工业安全生产政策的执行力度, 加大了对资源回收的执行力度, 对于可以保留下的小煤窑必须联合重组成为有一定规模的生产企业, 调整生产结构和生产方式, 使煤炭企业向规模化、现代化发展, 使企业从粗放型采煤向精细型采煤发展, 采用机械化采掘, 提高安全水平, 降低事故发生率, 提高煤炭的回采率, 节约宝贵的不可再生资源。这一系列措施, 都为煤炭综合采掘设备的发展带来巨大的市场空间。
五、煤炭综合采掘成套自动化设备的研制成功, 为产业化发展提供了强有力的技术支持
煤炭综合采掘设备系井下工作的重型机械设备。在井下作业, 工作环境恶劣, 粉尘量大, 能见度低, 工作空间狭窄, 极易偏离工作方向和造成机械设备的损耗, 因此对设备性能要求较高。而煤炭生产是一个恶性事故频发的行业, 事故死亡人数远远高于发达国家和世界平均事故死亡率。发展无人值守, 最大程度上实现工作面的无人化, 有助于提高生产过程的安全性, 是煤矿机械发展的一个方向。
三一重装研制出高自动化的本质安全、高效率的综采装备———QMZ300智能型全自动联合采煤机组, 其有效地解决了目前我国煤炭综采装备自动化程度低、安全性和生产效率不高、产品配套性差等问题。作为国内第一套全智能采煤机组完全是沈阳三一重装自主研发的, 具有完全知识产权。
智能型全自动联合采煤机组不是综采设备 (采煤机、刮板输送机、液压支架) 简单的叠加和组合, 它是基于综采成套设备优化配置和高度自动化控制基础上的一个完整高产高效采煤、运煤和支护煤系统。其主要特点如下。
1. 本质安全。实现回采面无人化自动采煤。通过工作面隔爆防尘防水视频监控系统, 可在中央控制室或地面对工作面设备情况进行实时监控, 就如同人在工作面工作。
2. 高产高效。通过提高牵引速度、降低端头维护时间, 增加日进刀数量, 保证在相同综采工作面条件下提高年产量20%以上。
3. 采用煤岩图像识别技术, 对工作面煤岩分布情况进行辨识, 实现采煤机牵引速度与滚筒高度自动调节。依靠智能分析, 实现降架降摇臂绕行、降速硬切、遇硬断层停机等多种切割模式。
4. 发生采煤滚筒啃底和飘刀时, 可智能判断, 自动调节修正。
5. 液压支架顶梁平直控制技术, 可以有效防止采煤机误切割支架顶梁。
6. 可自动判断回采面局部顶板冒顶现象的发生, 并声光报警。
7. 传感器、电气元件与电气接头采用可靠连接, 防潮防振, 可靠性高。
8. 采用专利产品支撑刮板, 与常规刮板一同使用, 使得圆环链与中板完全分离, 提高圆环链使用寿命。
9. 通过采用新材料和优化设计, 使输送机设备的空载功率消耗由国家标准的28%降低到18%, 相同装机功率下刮板输送机可铺设更长距离。
1 0. 支架护帮板位置监控与保护功能, 实时监测护帮板的收放状态。
1 1. 集中控制与分散控制相结合。通过中央控制室内的中央控制器和工业PC对整个工作面和顺槽设备进行集中监控和程序控制, 实现不同设备性能最大匹配。同时保留现场控制优先权。
2009年11月25日, 三一重装在香港联交所主板成功上市, 成为国内首家在香港上市的煤机制造企业, 这为三一重装扩大成套综合采掘设备生产打下坚实的基础, 也标志着我国煤炭综合采掘设备迈入一个崭新的发展阶段。
总之, 随着煤炭行业的快速发展和相关政策的调整, 我国煤炭机械制造行业的发展也将出现一些新变化, 煤炭设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展, 煤机市场开始呈现由“单机制造”转向“成套装备”的竞争态势, 大型化、智能化以及成套装备将成为未来市场的发展趋势和热点。
煤炭设备 篇5
九天煤泥烘干设备专家对山西煤炭调控政策的分析摘要
针对是煤炭市场近期遭遇的困难，据信息报道，山西省出台长达20多条的近中期政府宏观调控新政策：《进一步促进全省煤炭经济转变发展方式实现可持续增长的措施》。河南九天煤泥烘干设备长负责人表示这值得河南省政府借鉴，山西省的近期计划还是非常有利于煤炭救市的。这不仅仅是煤炭是山西的重要经济支柱的原因，更是一些措施有可圈可点之处。煤泥烘干设备专家指出政府必须对本地的经济支柱进行有效的市场调控，这事关地区的经济模式和经济的架构。煤炭在河南省也举足轻重，产业链庞大，并且与经济进度息息相关，因此，有效的政策扶持十分必要。并对山西省近期的政策进行了分析。“在山西省近期措施中，暂停提取两项煤炭资金和减半收取煤炭交易服务费这两项十分的到位”，九天煤泥烘干设备负责人谈到，他指出暂停提取煤炭企业矿山环境恢复治理保证金和煤矿转产发展资金，在一定程度上减轻了煤炭企业的经营成本，更利于煤企的有效转化，我国的煤炭企业背负的各种税费和限制太多，因此，煤企遇到风险时，抗风险能力就表现的很差；并认为同时山西省鼓励电力企业清洁高效就近用煤是一项保护性的政策扶持，这对解决煤炭的高库存具有一定的消化能力，也是特殊时期的特殊政策，但是，不可长期进行，不利于山西省本土煤企的长远发展。
九天负责人对山西省的“妥善解决煤炭企业参与高速公路建设投入资金问题”政策进行了充分的肯定，他认为我国煤炭在这场寒流中，最大的劣势就是运输成本对价格调整的限制，我国的铁路属于垄断经营，网络不够发达，造成煤炭公路运输堵塞，运输中转成本居高不下，极大限制了煤炭网络覆盖面积的扩张，不利于国内能源的脉络便捷流通，不利于经济的发展。九天煤泥烘干设备负责人重点分析了山西省关于煤炭市场监管政策的调整策略，“积极争取国家宏观政策支持。积极争取国家有关部门宏观政策支持，进一步加强煤炭质量市场监管，严格限制高硫、高灰、低发热量煤炭进入市场”这是山西省关于监管下达的政策条例，这在很大程度上对煤炭的长远发展起到了引导作用，更有现实的长远战略意义。保证煤炭的高质量流通，严政策监管对煤炭资源起到了一定的保护作用，也保证了供应链下游市场的秩序和利益。
煤炭设备 篇6
一、煤炭企业设备管理存在的主要问题
1、单价高、数量多、种类繁、年代不一，占用资金较大。2、使用环境差，使用强度和频率高，操作使用人员护理设备意识不高。3、维修保养人员不齐、业务素质不高，设备检查和维保工作不到位。4、设备管理混乱，各自为政，缺乏统一管理和调配，监督考核机制不完善，造成出现问题后无从考核。5、设备管理人员建制不足，缺乏统一管理，且不重视日常培训。6、企业内长久以来形成的粗放型管理习惯，造成设备管理松散，管理人员责任心不强，直接导致账目处理不及时、不准确，账账或账物不符。
二、ISO9001质量标准对设备管理方面的要求
在ISO9001质量管理标准体系中设备设施管理属于条款6.3基础设施。其目的是组织实现产品符合性的物质保证，为确保组织提供的产品能满足要求，组织提供必要的基础设施并对这些基础设施给予维修和保养。因此，确保各项设备设施的完好使用是ISO9001质量管理标准体系对设备设施管理的要求。
煤炭企业设备主要由两大部分构成：一部分是初期投资的固定设备设施，属于基础设施中的固定资产；另一部分是属于用于生产加工过程中的施工设备和工具。对于第一部分不常更新和流动的设备设施益采用固定台账管理，而对于第二部分经常更新、维修、流动性强的设备益采用流动台账管理。在设备管理中要真正做到准确性、及时性和科学性，切实提高设备的完好率和使用率。
三、在设备管理中贯彻ISO9001质量标准的方法
贯彻质量标准就是要解决在设备管理中存在的诸多问题，切实提高设备的管理水平。各企业要根据本单位实际情况和设备特点，制定符合本企业实际的各种程序文件和管理文件。下面列举几项重要的设备管理方法。
（一）实行统一归口管理，完善设备管理使用制度 成立直属于整个煤炭企业的设备设施归口管理部门，统筹全企业的设备管理。这样既可把住入口关，也能把住出口关。并在下属各单位成立各自的设备管理部门或设备管理员。日常要加强对设备管理人员的培训。领导要重视保管员的基础工作，各部门应该指定一名专职管理员从事设备台账管理工作，避免人员调换频繁，以免影响工作的连贯性。每当购置一台新设备后，管理员应该认真地阅读说明书、操作使用手册、发票等材料，以便从中获取信息来填写设备数据项，保证账卡物相符。
同时完善设备设施的各项管理制度和程序，如采购、验收、入库、入账等制度程序。有了程序文件、规章制度，就可以为设备管理正规化提供有力的保证。未进行质量贯标时，有些部门之间不经设备管理部门同意就随意调拨设备；或者为了短期效益，对所用设备未按期按要求进行保养；调拨或退库设备不经验证，部门把设备用坏了就退库等原因导致设备老化严重，性能迅速下降。对各部门使用的设备实行有偿调拨，使设备的所有权与使用权分离，租金直接进人成本，考核各单位经济效益，退库或调拨的设备要经过设备部鉴定验证，以保证调拨设备的完好性；退库设备不能超过正常磨损范围，鉴定结果超出正常磨损而损坏的，要追究使用单位的责任并进行一定的罚款，由于设备的使用和部门经济效益直接挂钩，这样使得各部门对设备管理的责任心得到了大幅度的加强，整体设备管理日趋程序化、规范化。
（二）抓好设备台账建设，规范台账管理人员的工作 台账管理是设备管理的重要环节，必须由既具备电脑专业知识又熟悉设备管理工作的人员来担任。设备台账的管理不仅包括上、销账目，更重要的是如何让台账有效地运转，以保证为其他工作提供服务。所以说，台账管理也是一件系统化的工作。
对企业的全部设备要进行资产核查，建立设备设施台账，规范设备管理。充分利用计算机进行数字化管理，及时输入新数据，更新旧数据，定期把机内台账打印出来交给设备管理员核对，从而保证账卡相符，并编出统计报表，为领导的决策提供依据。应用计算机管理设备不仅可以使账务处理提高效率，增强准确性、及时性，还可以把基础台账和流动台账合二为一，避免书面形式的版面限制，使台账管理更为系统化，并且可以节约管理成本。
设备台账要做到即时性。基础台账需要变动的情况包括：购入、调入新设备的入账，报废、调拨、让售、借用等设备的销账。这些情况下的账目变动应在该过程完成后立即完成，这样才能保证设备管理前期工作的到位。如是变动不及时，将不能为之后的设备管理以乃至企业管理提供优质的服务。流动台账账目的变动包括：新账目的增加和减少设备的删减，除此之外，还有设备在服役过程中因移交、调剂、修理等情况引起的账目变化。在这种情况下，相关的设备管理人员应在设备转化的当天将账目变更完毕，以保证账目的可追溯性，为设备的动态管理提供保证。
账目的准确性关系到企业固定资产的受控程度，以至于关系到企业经营目标的实现。按照财务管理规定及设备管理工作的实际经验，设备管理部门、使用保管部门和财务部门应定期组成设备清查小组，对设备进行现场清点，以达到账账相符、账物相符。对不符合的，应查明原因，予以纠正和预防，提出盈亏报告。
建立与企业设备台账管理工作对应的完善的监督考核机制，可以有效地提高工作效率和工作质量。在账务处理人员之外，设备管理部门应设定账务监督考核人员，对账务处理的及时性、有效性和准确性进行定期或随机的监督检查，对查出的问题应一追到底，查明根源所在。
（三）规范设备的操作规程和维保制度，切实提高设备利用率和使用寿命 制定了主要设备的操作规程和保养制度，规范设备设施的使用、维护、保养、检验、报修、报废等程序要求。按IS09001标准要求在设备的调拨、使用、保养、维修和退库等方面严格把关，特别是强化使用过程中的管理，要求设备使用人员,严格按设备操作规程进行操作；按保养规程进行保养，严格执行“十字”作业的要求(即清洁、润滑、调整、紧固、防腐)；部门设备管理员要组织人员对设备定期检修，发生故障及时维修，并做好相关的记录。
特别是加强设备的按期检修，合理安排修理，提高设备的修理技术水平。凡到维修期的设备，要求各部门根据设备性能状况及时编制出修理计划。对已达到大修期的设备，由设备部根据大修计划，及时安排设备的大修，并严抓大修质量。大修的设备要经过大修竣工验收后方可出厂，并填写“大修完工报告”。
四、贯彻ISO9001质量标准管理设备的优点
煤炭模块式洗选设备安全安装分析 篇7
一、我国选煤现状
在我国的十一五、十二五期间, 我国煤炭行业的原煤入洗总量增长十分迅速, 从2000年至2006年, 由3.4亿t增长到7.8亿t, 从2006年到2011年, 由7.8亿t增长到15.4t, 增长量十分惊人。但是从整体角度来说, 全国煤炭的入选率一直在26%-46%左右, 而国外发达国家煤炭入选率则达到了80%以上, 两者相比差距十分巨大。从我国的煤炭选煤厂分布来看, 主要是分布在煤炭储存量较为丰富的地区, 如山西中部、山东西部、辽宁、黑龙江、贵州、河北中部、云南等地, 大约有160多座选煤厂, 入洗能力在3.6亿t左右。
我国的洗选煤技术一直在进步, 不断推动选煤厂效率的提高。选煤厂平均员工在150人左右, 与2000年的330人相比减少了很多, 而炼焦煤选煤厂效率也从原来的18t/工增长到2010年的70t/工左右, 动力选煤厂的增长速度则更快。我国现已经建立了健全的洁净煤炭研究机构, 主要研究煤炭的生产技术、净化技术和洗选技术等, 相关的教育类研究机构有中国矿业大学, 技术研究机构有媒体科学院等, 中国的洁净煤已经发展了相当大的规模, 但是对于模块式洗选设备安全安装方面, 还处于起步阶段, 需要进一步开发研究。
二、选煤设备存在的问题
我国的模块式洗选煤安全安装还处于起步阶段, 在很多地方容易出现差错。首先就是洗煤机器的出错率较高, 工作效率较为低下, 主要有两个方面:一是运行结果角度来看会出现功能性故障和参数性故障, 二是从缘由角度来看会出现正常故障和异常故障。在运行结果上, 功能性故障是因为选煤机器的一些零件出现失灵现象, 比如说刮板拉弯、电视坏掉等现象;参数性故障则是出现机器的参数大于限定的最大额度, 由此造成选煤机器的失灵或故障。从缘由角度来看, 出现较多的是正常故障, 异常故障在一般状况下不会出现。总的来说, 机器故障的影响因素比较多, 造成其故障的因素也是多种多样。在技术层面上, 洗煤机器还会受到其他机器的干扰造成机器失灵, 其他机器的干扰会阻碍清洗能力的发挥, 降低生产效率。对于颗粒较大的煤炭会造成凝固沉淀现象, 导致刮板机的工作不稳定, 破坏原有的布局状况。另外, 在洗煤过程中还会出现煤淘汰过剩现象, 造成机器机能较差状况。
三、模块式洗选煤概述及组成
模块式洗煤利用的是非节奏流水施工作业, 充分利用了可操作空间和时间, 减少了非劳动性的消耗, 将钢结构安装与设备安装紧密相连, 与钢结构安装能够同步进行, 提高劳动生产率, 缩短工期。
在洗选煤的设备分类中, 重介质旋流器可以分为产品重介质旋流器和双产品重介质旋流器, 洗选设备多是大型设备, 在自动排料等方面有着良好的绩效, 在动筛跳汰机方面分为机械式和液压式两种, 都在生产中有着广泛应用, 浮选机的选择主要考虑精细的特点, 最好实现大型化的特点。在几个较为重要的设备上, 振动筛主要用于脱泥、脱介筛分, 筛面的挡水坝十分重要, 主要用于脱水脱介。重介旋流器要根据洗煤厂自身的条件、习惯性来进行选择, 在调整重介旋流器上要进行入料压力, 对旋流器进行及时调整, 确保最好的工作状态。磁选机要采用有较高磁场强度的, 保证即使在入料中, 也能达到较好的磁选回收率。絮凝剂设备最好选用能够实现手动和自动两种运行方式的系统, 保证在定期取样和澄清清浊度上有较好效果。控制系统关系到整个系统的运行, 要结合最新技术对控制系统进行及时更新, 利用技术优势对整个模块式洗煤进行良好控制。自动补水阀门要在实际运用中在控制系统主机上达到一定高度, 保证料桶液处于设定高度。
模块式洗选设备的引进是一个大胆的创新, 新材料的应用方面要保证设备部件的使用寿命, 煤矿厂在模块式洗煤的设备选型上要具有创新意识, 利用好新设备。模块式洗选设备的自动化并非一般意义上的设备, 而是融入生产组织的自动化机制, 一旦发现异常就可以及时停止设备的运行。模块式洗选煤选用智能化、中心化的安装系统, 可以自动调节变频器, 自动调节压力, 实现设备的大型化, 具有可靠性高、自动化程度高的特点。
四、加强洗选设备安全安装的对策
(一) 统筹规划, 有序组织
做好模块式洗选设备安装工作, 首先要做好安装施工的设计, 根据科学的设计来检验工作效果。在进行安装计划之前, 要遵循安装规定, 合理进行设计布局, 讨论方案的可行性、安全性及可靠性。在进行机电安装时, 要严格遵守安装的各项规定, 按照各种指标、操作流程进行安装, 以不改变安装结果的前提下进行灵活的实施手段和安装过程。对于人才的选择也要有所关注, 需要安排一个能够统筹全局、懂得机电安装的人进行合理调度, 确保安装进度, 防止出现不必要的损失。
(二) 严格标准, 科学组织
因为模块式洗选设备属于特殊的机电设备, 安装工作需要注意安全, 可靠性要求也比较高。所以在机器的组装上, 需要制定一个统一的安装标准, 让安装人员严格按照标准进行安装, 遵循相关的规范性操作模式, 科学进行组织安装, 保证机器模块式机电设备组织安装的科学性和完整性, 保证煤矿能够得到安全生产。
(三) 提高技术人员的素质
提高施工人员和技术人员的综合素质是模块式洗选设备安全安装的首要途径, 施工人员和技术人员的综合素质决定了设备安装成败。全面提高施工人员的综合素质是模块式煤炭厂不断进步的首要途径。机电安装企业需要对相关的从业人员进行系统、专业的培训, 激发起创新潜能, 不断扩大发展空间, 以求更高的经济效益。
五、总结
模块式选煤是一种设计合理、设备优良的生产系统, 其成本较低, 质量较高, 自动化程度高, 实现了智能化的特点。模块式洗煤厂的总体设计, 工艺水平、设备选型等方面都具有十分重要的借鉴意义。在现在的生产系统中, 生产技术不断改善带来的效益是十分客观的, 有利于企业的长期发展。我国的煤炭企业应当借鉴成功的模块式选煤厂经验, 学习先进的技术, 不断提高设备安全安装问题, 引进最新技术, 不断创新, 为企业的长久发展打下良好的基础。
参考文献
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煤炭设备 篇8
在港口煤炭输送过程中, 皮带输送机是重要的设备。煤炭通过陆地运输到港口后, 将煤炭从车上卸载、存仓到装船都由皮带输送机完成, 输送量可达6 000~7 000 t/h。皮带输送机全程距离长达十几公里。每台皮带输送机以2~3台额定功率为6 k V的电动机为动力系统, 电动机通过变速装置和驱动滚轮系统实现对煤炭的输送。港口皮带输送系统的功率负荷是按照电动机容量的最大负载确定的, 然而港口皮带输送系统的正常运行往往达不到所设定的额定功率;同时其往往存在空载和轻载现象, 也就是皮带机的日常运行负荷远远小于设定的负荷值。这就使得皮带输送系统的电动机效率没有完全发挥出来, 电动机长期处于低效率的运行状态下, 从而导致了部分电能的浪费。因此, 要实现在最低电能状况下皮带输送机的最佳运行模式, 就应当对煤炭输送系统的节电技术进行深入的研究和探讨。
1 港口连续输送系统的运行特性
皮带输送系统在冶金、采矿、动力、建材等行业都得到了广泛的应用, 是物料搬运系统中的重要组成部分。此外, 日常生活中也常常使用到连续输送设备, 例如自动扶梯、机场的行李输送带等。连续输送系统可沿着一定的路线均匀地输送货物, 与间歇机械输送设备相比有着不同的特点。
1.1 连续输送
连续输送设备与间歇性的机械输送设备不同。连续输送设备一旦启动将保持一定的速度持续不断地输送货物材料等, 因此可采用较高的输送速度, 从而建立高效率的物料输送模式, 其输送的效率远远超过间歇式机械输送。
1.2 设备沿线布置
连续输送设备应沿着整条输送线路有效布置, 整个传输系统的整体协作十分重要。工厂以及企业内部的输送线路一般是固定的, 并不会随便移动。而港口由于都是大批货物的装卸船作业, 因此在堆料和取料过程中往往需要改变输送路线, 所以港口的连续输送设备一般并不固定在某个特定的地点, 而是根据实际的货物卸载、堆料的需要进行移动。
2 港口煤炭连续输送设备节电技术方案
根据上述港口煤炭连续输送设备的功能消耗和能源浪费现状, 相应的煤炭连续输送设备节电方案可从2个方面实施。一方面, 根据港口煤炭连续输送设备的实际电能消耗, 建立完善的电能管理和调节系统, 构建信息的自动采集和能源消耗的智能分析系统;另一方面, 可根据输送皮带机的运行状况建立实时监控体系, 而后根据实际的运行电能需求动态配置电动机的负载。
2.1 自动采集和智能分析系统
为了解决电能消耗管理中的问题, 准确掌握输送设备的电能运行状况, 港口节电技术的开展和实施都应构建电能信息的自动采集和电能的智能分析系统, 从而将输送系统的电能消耗以及设备运行过程中的信息结合起来, 建立综合的考核机制和有针对性的、以传输流程为体系的电能消耗考核方法。
一般情况下, 节电技术是由电量数据采集—数据整理分析—总结—分析问题—处罚或奖励等环节构成的, 从而持续地改进电能浪费现象, 提高电能利用效率。电量信息的自动收集和电能消耗的智能分析系统由电量采集装置、信息采集系统以及数据分析系统3个部分构成。
2.1.1 电量采集装置
电量采集装置通过PLC以及控制网络建立电量的信息采集系统, 而后对变电所内相关传输设备的脉冲输出信号进行采集, 建立设备电能消耗的实时跟踪体系。为了降低系统的开发成本, 港口煤炭连续传输设备的节电系统可以采用远程方式输入模块采集电动机的脉冲信号, 并通过以太网实现测试数据的传输。
2.1.2 信息采集系统
电能信息采集系统是通过工业以太网构建的基于PLC的信息监控系统, 同时它将信息收集系统与电量信息采集装置结合起来来构成信息的采集体系, 并根据电能的工作站体系建立两者之间的联系和沟通架构。信息采集系统可实现对各个设备运行和工作状况中电量使用情况的管理和掌控, 同时也可对单个部门或者某个工作岗位的用电状况进行分析和管理。
2.1.3 数据分析系统
数据分析系统以局域网为实现技术, 搭建基于C-S的计算机信息系统, 构建电能数据分析体系, 并实现电能信息的准确、迅速查询。通过构建SQL SERVER数据库系统, 建立了相关企业生产控制和管理分析系统。同时通过信息系统服务器的连接, 在构建的以太网基础上实时传输电量数据及电动机设备的运行数据。而后可根据设备的实际电能需要, 按照设备流程的各种方式实现对不同设备工作状况下能源消耗的统计、分析和比对, 从而实时生成电量消耗报表以及单位电量曲线变化表, 这就为能源的管理和电能消耗的指标考核奠定了基础。
2.2 电动机的动态配置
在具体调查和港口煤炭连续输送设备测试要求的基础上, 笔者设计了一系列电机运行性能方案, 经过具体研究其需要经过以下几个过程:
2.2.1 电动机动态配置测试内容
应针对当前港口煤炭连续输送设备系统中的电动机驱动进行合理设计和配置。皮带机技术改造的重点和关键在于电动机启动及运行的数量, 同时还应明确取料机的位置状态以及工作方式, 而后确定皮带机、电动机启动和运行台数。因此, 在测试过程中需要对不同工作状况下的3台电动机进行测试, 其中包括对电动机电压、电流、供电频率、无功功率以及功率等数据进行收集和测试。
2.2.2 硬件的设计
BQ1皮带机的电机额定电压为6 k V, 硬件设备的测试需要电压、电流互感器以及智能显示仪表和PC机等设备。电压互感器采用YY接法, 而电流互感器采用星形接法, PC机则根据标准的通信协议转换器实现仪表内部电压、电流和功率等相关信息的搜集。
2.2.3 软件的设计
电能测试系统上位机软件界面由实时数据图形显示、数据显示、历史数据图形显示、数字显示和系统设置等部分构成。
2.2.4 具体测试实验
实验前期工作准备好后则可进行电机电能消耗的测试, 需要对3台电动机在不同工作状况下的参数变化进行测试, 从而明确电动机运行过程中的电能消耗, 为制定输送设备的节能方案奠定良好的基础。
2.2.5 实验数据的分析
实验完成后, 应对电机测试实验的数据进行分析, 具体包括电动机在空载、轻载和重载状况下的工作状况和电能的消耗状况, 而后得出相应的结论。
3 节能管理系统效果分析
3.1 建立了实时数据的采集和分析体系
电量自动采集、能耗智能化分析和管理系统的使用, 在很大程度上改变了传统的电量信息采集和分析方式, 使得计算机的数据采集和分析取代了人工抄表和数据分析模式, 从而使采集到的数据更为准确可信, 这在很大程度上解决了由于人工数据采集方式所导致的数据不准确的问题。同时该系统的应用也明确了生产和作业流程中的整体电能消耗, 以计算机为数据分析的技术保障, 实现了生产与适时消耗紧密联系的模型和体系, 同时形成了电能消耗曲线表, 使电能消耗的分析更为直观可信, 从而为节能措施的采取提供了数据支撑和保证。
3.2 建立了生产调度系统的能耗考核体系
在港口煤炭连续输送设备的运行过程中, 建立了生产调度系统的电能消耗考核体系。连续运行设备各流程的启动和停止由生产的调度中心统一指挥、统一负责, 而流程启动和停止时间的早晚则根据相应港口输送的需求来确定。生产过程中流程合理的启动和停止时间对生产的能源消耗有着直接影响。电量自动采集和能耗分析系统的投入使用, 使得各流程的能源消耗数据能够得到及时有效的反映, 从而让系统人员能以准确的数据为依据进行系统电能需求的调节和控制, 并根据具体的指标考核规范指挥人员的行为, 使生产的指挥人员能在保证正常生产的基础之上, 建立综合的考评体系以及全过程的节能降耗体系。
3.3 制定了科学合理的能源消耗指标
单个部门能源消耗指标的确定, 首先应以能源消耗的基础数据为依据, 并且也要考虑到部门以及班组, 以增强指标的可操作性, 从而保证节能奖惩制度的建立和落实。同时也能推动各部门针对节能降耗积极开展工作, 基层部门可根据本部门月份所使用的电能状况进行分类统计, 在月末针对目标完成情况进行奖惩, 从而使系统能源消耗的考核切实得到执行。
4 结语
港口煤炭连续输送设备节电管理系统的投入使用和实际运行, 为连续输送设备作业流程能耗考核体系的构建提供了可信的指标和数据。通过电能体系的考核, 建立了煤炭连续输送系统的生产量化分析体系, 保证了节能管理工作的科学性, 从而为卸载程序效率的提高和流程的优化提供了良好的保证, 同时也有效降低了装卸过程中的能源消耗, 持续提高了能源的使用效率。在使用了电量自动采集以及能耗智能分析系统后, 输送设备的能源消耗明显下降, 从而节约了系统运行的成本, 实现了经济的可持续发展。
摘要：阐述了港口连续输送系统的运行特性, 给出了港口煤炭连续输送设备节电技术的参考性理论方案, 并通过分析节能管理系统效果, 明确了港口传输设备节电技术研究所具有的实际意义。
关键词：港口,煤炭,连续输送设备,节电技术
参考文献
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煤炭设备 篇9
关键词：运输设备,维护,安全技术,改进措施
1 煤炭机电运输设备使用维护与安全使用中存在的问题
1.1 煤炭运输任务繁重, 工作环境恶劣
在煤炭运输过程中, 由于工期短, 同时, 煤炭企业为了降低运输成本, 虽然面临很大的工作任务量, 投入的机电运输设备数量却不多, 完全靠少数运输设备的加班作业来完成作业任务, 这在一定程度上造成了机电运输设备的超负荷运转, 有些时候甚至在带病作业, 极大地影响了设备的技术性能状况与使用寿命, 加速了机电运输设备的老化。
1.2 机电运输设备调运频繁
由于企业内部各个运输项目分布比较散乱, 每个项目对运输设备的需求时间存在很大的不确定性, 同一台机电设备在一个地方还没有运输结束, 下一个运输作业现场又要马上开始投入使用。对机电运输设备的需求不确定性和缺少计划使得公司内部不少设备在各个煤炭运输地方之间的调运十分频繁, 运输设备管理站无法将到了保养期需要进行二保的机电运输设备召回仓库维护车间进行维护保养。
1.3 机电运输设备轻保养
由于传统观念的束缚, 作业现场不少工作人员与指挥人员只一味的追求工作量的进度, 对运输设备只注重使用, 而对其维护保养工作不闻不问, 这就造成了操作人员为了完成煤炭运输指挥人员指定的工作任务, 没有时间对所操作的机电设备进行保养的可能, 如此以来, 等到出现问题进行修理的时候, 不得不进行大范围修理工作, 不少时候要更换总成, 既浪费大量的时间, 又无形之中提高了运输设备的修理成本。
1.4 机电运输人员素质不高, 培训少
作业现场机电设备的操作人员素质参养不齐, 很多操作人员本身文化层次较低又加之没有经过正规的培训就直接上岗, 先上岗操作一段时间, 再去补办一个操作证的现象时有发生, 更有甚者, 个别操作人员在有事离开时, 随便叫一个对本机电设备而言没有操作经验的人来代班。运输现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急, 不少作业现场会再现随意叫一个略懂一二但没有接受过专业培训 (当然也不具有操作证) 的人员来进行机电设备的操作, 然后通过其他渠道去搞一本操作证过来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做的很不够。许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时, 上岗前的安全教育工作过于形式化, 没有针对性和真实性, 且千篇一律的现象比较严重。
1.5 运输设备操作人员存在侥幸心理
侥幸心理是很多机电运输事故的根源, 这已经造成了不少血的教训, 看看新闻, 几乎每天都有人员伤亡的事故发生, 造成事故的原因是什么, 问题发生之后, 大家都会意识到:不遵守操作规程, 设备太陈旧, 操作控制系统失灵……而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。
2 搞好运输机电设备维护与安全使用管理工作的对策
1) 成立专业化的机电作业公司或大型设备租赁公司。将分散管理变为集中管理和专业化管理, 大型、特性设备向租赁公司出租使用。这些公司将集设备、设备管理人员、技术人员、操作人员、维护人员于一体, 对机电运输设备的使用、调拨、维护进行系统的计划和安排。运输现场设备维护再现的疑难问题, 可以及时组织力量解决, 使得同机型的配件库存降到最低, 使其维护过程中实行总成互换成为可能。
2) 建立煤炭运输现场维护组, 负责现场机电设备的保养和维护工作, 及时处理现场设备故障;根据设备使用, 制订维护计划, 安排好作业现场的保修, 有力地降低机电维护对煤炭运输的不利影响。
3) 采用适用的维护新技术:建立特定设备性能的维护制度, 对重点设备推行状态监测和诊断技术为主;建立专业分工的维护体制, 配备先进的维护机具, 掌握维护新技术, 培育维护质量好、时间短的维护能力;对燃料、润滑油料实行科学管理, 根据油质化验结果确定使用期。
4) 修理、改造、更新相结合:根据国家能源政策, 对应淘汰的落后设备必须进行改造和报废处理。如果机电设备的性能差、效率低, 报废又可惜, 可考虑技术改造。机电运输设备的改造, 须从运输需要出发, 有可靠的技术论证, 有相当的技术力量, 有必要的物质保证和合理的经济效益方可进行。没有修理价值的设备应予报废。
5) 加强机电维护技术人员的教育培训:采用多种形式, 对设备专业人员、操作和维护工人进行教育培训, 提高人员素质和维护技术水平。
6) 搞好配件的采购供应工作:为了保证机电设备的正常使用, 提高设备完好率, 又少占流动资金, 必须编制配件供应计划, 严格选择配件, 掌握配件供应来源, 加强配合仓库管理等。材料和配件应遵循供应原则:保证重点, 兼顾一般。计划供应, 定额发料。合理库存, 节省费用。采用有关数学模式, 计算合理的储备量, 采用经济批量法, 保证机电设备作业要求, 从而节省储备和采购费用。挖掘潜力, 厉行节约。
7) 做好设备维护档案的资料收集整理工作:维护档案的收集整理工作是对维护工作的总结, 对今后运输设备的维护和故障分析都有很大帮助, 同时也为单机的经济核算提供依据。
3 机电运输设备的维护要点
1) 编制切合实际的维护计划:编制维护计划必须掌握工作任务、作业计划、设备状况、已运转台时、维护周期、维护作业时间等资料。
2) 确定合理的维护组织形式:为了保证现场机电设备的正常运行, 必须建立现场的维护组织。合理的组织形式应按作业实际情况而定, 当煤炭运输规模较大或时间较长时, 可设置临时维护所, 负责该项运输的设备维护工作;当工作量较小或时间较短或运输分散时, 可组织流动维护组, 进行巡回保修。
3) 配备恰当的维护力量:维护力量包括设备和人员。设备维护的类型可按工艺需要而定, 数量一般为机电设备的10%~20%;维护人员一般为操作人员的1/3~1/4。
4) 采用合理的作业方式:目前, 常用的维护作业方式有综合维护方式和专业分工作业方式两种, 可视实际情况选择。
4 结语
随着煤炭运输设备的机电化水平的不断提高, 煤炭机电已成为影响煤炭运输进度、质量和成本的关键因素。保证作业现场的机电运输经济处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命, 是煤炭企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。如何提高煤炭机电运输设备维护与安全管理工作是急待解决的问题。
参考文献
[1]卢建宝.煤矿机电运输事故多发的原因分析及控制对策[J].煤矿安全, 2003.
简议煤炭机电设备日常管理维护 篇10
1 煤炭机电设备日常管理维护存在问题
在笔者看来, 当前煤炭机电设备在日常管理层面存在众多方面问题。以下几个问题直接导致煤炭企业机电设备故障频出:
1.1 机电设备维修不及时
在大部分煤炭企业, 都没有充分认识到机电设备维修的重要性。重视程度严重不足, 直接导致部分机电设备维修不及时, 定期检修工作更是成为空谈。机电设备往往在出现大问题或者故障严重影响生产是, 才会进行维修。一方面直接影响煤炭日常生产的有序进行, 致使煤炭机电设备运转周期缩短, 另一方面也会增加企业运行基本成本, 给煤炭企业造成经济损失。
1.2 机电设备保养不及时
众所周知, 煤炭机电设备通常都会保持长时间、高速度运转, 这就要求机电设备应该定期进行保养, 例如清洗、润滑、更新配件等等。但当前大部分企业认为这会直接增强企业运转成本, 加重一线工人工作负担。机电设备保养工作处于可有可无状态, 会直接增加故障频发率, 加大运营成本。
1.3 机电设备防护不及时
温度高、粉尘大、强腐蚀已经成为煤炭行业的工作环境恶劣的重要特点之一。机电设备一旦没有做好防尘、防水、防绣等等相关措施, 就会直接导致机电设备收到一点伤害。据笔者了解, 大部分企业领导职工都无法意识到机电防护基本常识。
1.4 机电设备安装不专业
当前大部分煤炭企业安装施工时, 技术水平低, 挂靠现象非常普遍。部分管理部门监管不利, 直接导致机电设备安装造价远远超过预算, 且又配套安装问题明显跟不上, 一方面机电设备安装合作存在不专业现象, 部分细节条款不精确, 另一方面则表现在机电设备信息化管理落后, 管理漏洞百出, 奇闻不断。
1.5 机电设备相关流程不彻底
在大部分煤炭企业, 机电设备采购、保存、出入库以及生产环节无法做到有效衔接, 导致部分机电设备盲目采购、出入库管理混乱等等现象频发。设备盲目采购, 超过生产所需, 一方面耗费企业大量流动资金, 导致挤压;设备采购不足, 则会对于正常生产产生影响, 企业会面临停产危险。
2 煤炭机电设备日常管理维护相关措施
2.1 日常管理制度化
在笔者看来, 煤炭企业首先应该按照设备管理文件具体要求, 结合企业自身生产实践活动, 加强井下电气设备防爆标准、设备检修维护制度以及各类工作岗位制度化规定。在此基础之上, 煤炭企业应该安排专人负责, 对于机电设备日常管理进行监管、督促, 确保日常管理制度能够落实。其次, 机电设备应该形成科学、完善的更新计划。煤炭企业机电设备超额运行现象非常普遍, 既加大机电设备负荷量, 也不利于煤炭企业安全生产。煤炭企业应该在确保安全生产的前提下, 加强对于部分电气设备的更细管理, 对于部分安全功能较差的机电设备应该果断废弃, 加大对于机电设备管理资金投入。第三, 对于矿井停产检修计划严格落实。相关管理人员必须对于矿井机电设备进行按时检查, 并在特点时间进行大修, 以此降低机电设备故障率, 增强企业安全生产可靠性。
2.2 人员素质专业化
管理制度和设备维护都必须从专业的技术队伍出发。因此, 煤炭企业应该不断提升管理人员的综合素质, 建立超前思想观念, 以机电设备“安全生产”为第一天职。管理人员同样要从自身做起, 不断学习, 用于创新, 不断转变观念, 让机电设备在企业运营管理过程中获得最大效益。另外, 管理者同样应该经常深入到一线生产基地, 认识到安全生产的重要性, 将机电设备故障解决在萌芽之中。企业也应该坚持“以人为本”基本价值理念, 强化队伍建设, 为机电设备管理人员提供合理薪酬制度和培训制度。
2.3 技术改造常规化
煤炭企业要想不断扩大再生产, 提高企业经济效益, 就必须不断对于机电设备技术进行升级改造。科学的、先进的机电设备是确保企业运转正常的重要前提, 同时也是企业在市场竞争过程中占据优势的重要保障, 更是当前产业结构升级, 生产工艺提高的重要因素之一。煤炭企业要想提高自身企业经济效益, 提高产品附加值, 就必须依靠现代科学技术, 利用新工艺、新产品以及新技术, 不断发挥企业机电设备管理人员创新能力, 加强学术成果转化投入使用率。
2.4 检修体系完整化
首先, 煤炭机电设备设计必须坚持标准化, 以“安全生产”为前提;其次, 机电设备配件更新购置过程中, 严格把控质量关;第三、部分机电设备入库前, 必须进行验收工作, 只有当整体机电设备性能严格符合生产要求才能够投入使用。在设备检修过程中, 必须完善科学、严格的检修报告, 规范检修安全措施与作业规范, 切实保障所有机电设备的维修质量都符合企业生产实践活动基本要求。当然, 煤炭企业应该将检修报告档案化, 确保机电设备保养工作常规化, 一旦出现任何问题, 能够从档案角度直接追究相关管理人员的责任。
2.5 信息建设快速化
当前经济社会发展非常迅猛, 信息化建设已经成为各个行业建设的重要任务和前进方向, 煤炭机电设备同样也不例外。煤炭企业必须严格执行对于机电设备系统信息化管理, 一方面确保机电设备在生产实践过程中落后于经济社会发展, 确保设备信息化建设高效、快速。
3 结语
煤炭机电设备管理与维护是企业安全生产的重要前提, 同时也是企业管理体系不断创新发展的重要部分, 也是煤炭企业提升自己综合实力, 提升产品效益的重要因素之一。机电设备管理人员必须严格把握质量关, 转变自己理念, 降低煤炭事故发生率, 不断提高煤炭企业的管理水平。
参考文献
[1]宋学谦.煤炭机电安装和项目管理[J]科技资讯, 2012 (06) .
煤炭设备 篇11
关键词：煤炭机械设备,润滑,维护
0 引言
煤矿机械设备的润滑是企业设备管理的重要组成部分, 在现代煤矿企业中, 随着煤矿生产条件和生产环节的复杂性增加, 其机械设备的高精度化程度也不断提高, 设备润滑工作的地位也越来越重要。保持良好的设备润滑状况是防止和延缓设备零部件磨损以及提高工作效率的重要手段之一[1]。实践证明, 很多机械设备的故障与润滑状况有着很大的关系, 可以看出润滑工作的重要性, 因此应该加强对设备的润滑管理工作, 用科学的管理手段, 实现设备的及时、正确、合理地润滑, 对于防止设备劣化、减少设备事故和故障、延长设备的使用寿命、促进企业的发展都有着极其重要的现实意义。
随着科学技术的发展与工业技术水平的提高, 设备润滑工作在企业生产中的重要性日益显著, 是企业在设备管理中不可忽视的重要环节。因此, 建立比较完善的机械设备现代管理工作制度, 能保证整个矿井健康、稳步的高速发展, 为国民经济的发展做出更大的贡献。
1 煤炭机械设备润滑相关简介
1.1 润滑定义及润滑作用
润滑是在摩擦物之间加入某种物质, 用来减小摩擦、降低磨损, 以达到延长使用寿命的措施。能起到减小接触面间的摩擦阻力的物质都称为润滑剂, 种类包括: (1) 液体润滑剂; (2) 气体润滑剂; (3) 半固体润滑剂; (4) 固体润滑剂。机械设备经过润滑, 可以降低摩擦系数、减少磨损、防止腐蚀, 进而保护金属表面。
润滑油还可以降低温升、帮助散热, 降低机件工作表面温度, 润油的粘性和弹性能缓冲冲击和振动, 还能防污并带走污秽和机器的磨损微粒, 性能良好的润滑油和它们的合理使用是机械设备能正常、有效工作的重要保证。
1.2 煤炭机械设备润滑的现状
国民经济“十一五”计划的全面完成, 导致经济发展的主导行业——能源行业需求大幅增长。我国煤炭开发投资剧增, 矿山规模不断扩大, 生产效率迅速提高, 因此大型采掘设备的需求将成主流。目前, 国内外先进煤炭企业的设备润滑管理已经从单纯的润滑工作逐步发展为全面掌握摩擦学的理论, 开展对运转设备的润滑状况监测、运动副磨损状况监测, 为设备保养和维修提供全面的运行状况信息[2]。
1.3 润滑油的选择
由于, 煤矿机械设备种类多, 新型润滑油也随之诞生, 如添加硫氯等高效添加剂的润滑剂, 使得设备在运转过程中与润滑油发生化学反应, 在金属表面产生一层致密的吸附膜, 从而减小了设备的磨损。所以在选择润滑剂时, 应综合考虑设备的运动情况、负荷情况、摩擦副材料、表面粗糙度、工作条件和使用情况等因素来选择润滑油的品种牌号和粘度。我国采矿设备用润滑油主要有工业齿轮油、抗磨液压油和高含水难燃液压液。润滑油选择时具体的注意事项如下:
首先, 以煤矿井下开采为例, 因其作业空间有限, 机械结构体积小、功率大、使用温度增高。同时井下煤尘、水分多, 润滑油难免受到这些杂质的污染, 所以要求润滑油具有良好的耐高温性、较好的防锈、防腐蚀性、抗磨性、抗乳化性能, 当润滑油受到污染时, 其性能变化不能太大, 对污染的敏感性要小。只有满足以上要求的润滑油才适合在井下设备中使用[3]。
其次, 煤矿井下窄气中有瓦斯存在, 所以要求润滑油在发生火灾, 爆炸事故中使用抗燃性好的润滑油避免使用可燃性矿物油。最后, 要求润滑剂对密封件的适应要好。尤其是对橡胶和聚酯类密封件的溶胀和腐蚀作用要小, 以免密封件受到损坏密封失效、漏油、渗油现象频繁发生, 从而导致设备高温运转, 润滑失效, 零部件损坏, 影响安全生产。
1.4 润滑油的更换
润滑油使用一段时间后, 由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质, 性能下降或改变, 必须适时更换。其更换周期和注意事项如下:
1) 换油时间的确定方法。润滑油使用一段时间后, 由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质。性能下降或改变, 必须适时更换。换油时间的确定方法, 根据检验评定的结果确定换油时间或者根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
2) 换油时注意事项: (1) 要设法延长油品的使用期; (2) 尽量结合检修期进行换油, 减少设备因停机带来的损失; (3) 换油时不要轻易报废, 如油质尚好, 可通过沉降过滤, 去除水份杂质后再用或用于次要设备, 废油要收集好, 以利于今后再处理和防止污染环境。
2 设备的润滑管理存在问题
2.1 润滑工素质低, 错加油现象时有发生
企业内具体作业的清洗换油工人称作润滑工, 他们工作条件恶劣, 是最脏最辛苦的工种之一, 但工资待遇却是最低的。因此润滑工入职的门槛就会较低, 导致了他们素质相对偏低, 责任心差。由于润滑工对润滑知识的匮乏及人员队伍素质的限制, 有些润滑工因责任心不强, 时常会发生错加油现象。还有如果设备出现故障, 维修技术人员很少在润滑上找原因, 致使一些备件换上后, 旧病复发, 形成恶性循环[4]。因此设备管理人员的技术素养及责任心也是影响设备润滑管理的一个重要因素。
2.2 大型机械润滑会造成停机停产
一般小型机床清洗换油时完全可利用厂休日这个“维修窗口”进行。但对一些大型机床特别是流水生产线上的设备润滑油箱进行清洗换油时, 因工作量大, 往往要停机停产进行, 造成的损失很大。
2.3 劳动强度高, 工作条件恶劣
润滑工的工作量大要消耗大量劳动力, 并且易得职业病。润滑工人是设备清洗换油的操作者也是受害者, 因他们长期与清洗柴油接触, 时间一长有的工人易得“甲沟炎”和呼吸道等疾病。并且在给某些大型机器如机械式挖掘机在清洗换油时, 润滑工人需爬到齿轮箱内部清洗, 有一定的危险性。
2.4 费油管理困难
设备润滑清洗换油下来的旧油种类多, 包括废柴油、旧液压油、旧齿轮油、旧切削油、废的润滑脂和水乙二醇废液等。这些废油不能放在一个“废油箱”内, 要分门别类存放后再处理, 这种管理方面难度是可想而知的。
2.5 规章制度不完善, 缺少油脂化验室
煤矿企业润滑管理的规章制度不完善对安全的影响。规章制度如果有遗漏、不严密, 就会影响设备润滑工作的开展。同时某些煤矿企业缺少油脂化验室, 就无法对润滑油的使用状态进行及时监控, 因为无法清楚润滑油是否老化变质, 在换油时就会加入老化变质的润滑油, 进而造成设备润滑事故发生。
3 完善机械设备润滑管理的措施
设备的润滑管理是指对企业设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督, 实现设备的合理润滑和节约用油, 使设备正常安全地运行。具体的管理措施可以从以下几个方面进行介绍:
3.1 提高设备管理人员的素质
提高设备管理人员的素质, 尤其是润滑工, 因为人的因素是第一位的, 所以应该加强对润滑管理人员的培训, 提升人员的业务素养对设备的润滑管理以及设备的正常运转尤为重要, 同时要提高设备管理人员的责任心, 加强设备润滑巡检, 保证能够及时发现设备润滑方面的问题, 降低设备的磨损及损坏[5]。针对错加油问题, 应该在各类齿轮箱、液压油等不同润滑油箱上标清油品的牌号, 以防止错加油品造成的不必要设备故障。
3.2 延长换油周期, 减少停产损失
针对大型的机械设备清洗换油时要合理安排时间、人力, 以确保将损失降到最低。首先应注意减少设备机械零件的磨损, 最大限度地延长换油周期, 杜绝设备润滑中的浪费现象, 降低维护保养成本。可以通过更新润滑新技术、新装置、新材料来减少工人的工作量, 进而缩短换油时间, 提高换油效率, 减少因停产造成的损失。
3.3 建立润滑工人的保障机制
首先, 煤矿企业应该定期给润滑工发放劳动保护用品, 并给润滑工添置安全防范设施。提供安全防范设施。例如企业要提供防护手套、防护服等, 添置通风设备、降温设备, 应当设置报警装置, 配置现场急救用品、冲洗设备等。
其次, 应该定期进行职业病检查。对于存在职业病隐患的相关工作岗位的劳动者, 例如常年接触有毒有害物、粉尘等, 应当定期进行职业病检查。
再次, 要定期给润滑工调整工作岗位。由于劳动生产条件所限, 长时间在该工作环境下工作必然造成身体的某些损害。
最后, 给予润滑工足够的尊重和物质激励。由于工作环境比较恶劣致使润滑工衣服看上去很脏。人们遇见润滑工都躲着走, 这样他们就会对工作失去积极性。如果企业的领导能主动上前和员工握握手并说上几句关心的话, 员工就会很感动, 从而激发他们对工作的积极性。要让员工在尊重中工作, 使员工保持高昂工作士气, 为企业提供超值的服务[6]。同时工资水平相对较低, 应该采取物质激励会达到较理想的效果。
3.4 建立润滑油的回收及再生利用管理制度
为了节约能源, 防止环境污染, 煤炭企业应该积极组织废油的回收, 再生和利用, 开展全面的润滑管理工作。煤矿企业应该严格执行润滑油交旧供新的制度, 即企业产生的废润滑油, 应交售给当地石油经营部门或指定的收购点, 凭交售废油的证明供应新油。
3.5 完善规章制度, 建立油脂化验室
要根据煤炭企业机械设备的情况, 建立完善润滑管理各种规章制度, 包括台帐和润滑记录。还应该建立油脂化验室, 当润滑材料进公司后要及时进行化验, 合格后方可发放使用。同时应该对润滑油的使用状态做好监控, 因为润滑油在使用过程中会逐步老化变质[6]。通过对润滑油使用状态的监控, 可及时掌握油品的状态, 预防设备润滑事故发生, 延长油品使用寿命。
4 结语
总之, 通过润滑知识的学习, 使我更加清醒的认识到设备合理润滑的必要性和重要性。要做好设备润滑工作, 首先应该明确每台设备的润滑点、明确润滑剂的品种和质量, 其次要确定加换油的周期及清洗换油规定的数量, 最后要明确润滑工对润滑工作应负有的责任。另外值得注意的是设备润滑时润滑油要经过三级过滤, 即入库过滤, 发放过滤和加油过滤, 经过过滤可以防止油品中的杂质进入设备内部, 造成故障[7]。同时应该加强润滑管理, 包括加强润滑基础工作、落实润滑现场管理、提高润滑工人的素质、最后应该严格执行润滑管理流程。
参考文献
参考文献
[1]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术, 2011, (7) :280-281.
[2]朱华, 吴兆宏.煤矿机械磨损失效研究[J].煤炭学报, 2006, (3) :380-385.