带压堵漏技术（共8篇）
带压堵漏技术 篇1
摘要：简述了工厂阀门外漏的形式及因素,介绍了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法在化工企业中的应用。
关键词：化工企业,阀门外漏,形式,带压堵漏技术
化工企业阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行,阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使化工企业的消耗增加,成本上升,经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏,则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度,缩短其使用寿命,严重时污染周边环境,破坏企业生产,损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产,使化工企业的非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法,供参考。
1 阀门外漏的形式及因素
1.1 阀门填料的泄漏及原因
阀门在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有温度,压力和流体介质的特性等影响,阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身的老化,失去了弹性等原因引起的。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽,从而使泄漏扩大化。
1.2 法兰的泄漏
阀门的法兰密封主要是连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封垫片的压紧力不足,结合面的粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长,垫片老化,回弹力下降,龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如密封垫片装偏,使局部密封比压不足紧力过度,超过了密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。
1.3 阀体的外漏和原因
阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的,比如砂眼,气孔、裂纹等,而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
2 带压堵漏的原理及优点
2.1 带压堵漏的原理[1]
压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下,固态密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏部位装设专用设备,利用密封部位和专用设备之间形成的腔室,采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室,并充满整个腔室空间,使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡,建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介质的外泄。
2.2 带压堵漏的优点
(1)不需要停机或对系统进行隔离;
(2)不需要对系统进行泄压;
(3)节省大量的能源和人力;
(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失;
(5)减少了社会经济损失。
3 几种常见漏点的带压堵漏方法介绍[2]
根据化工企业生产现场的具体情况,可以采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。但对于生产运行中的阀门,在无法隔离的情况下,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证机组安全生产的正常运行。
3.1 化工企业阀门填料室泄漏的带压堵漏处理
采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段,它采用特别夹具和液压注射工具,将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住,注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压,达到重新密封的目的。目前,国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类:一类是热固化密封注剂,这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体,常温下则为固体;另一类是非热固化密封注剂,它适用于常温,低温及高温场合的动态密封作业要求,这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在高压注枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性,且不失去阀门开关功能。下面介绍两种常用方法:
(1)对于阀门填料函的壁厚大于左右壁厚时,在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时,可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业,密封腔就是阀门的填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径或的钻头开孔,孔不能钻透,大约留1-左右,撤出钻头,用Ml2或Ml0的丝锥攻丝,攻丝结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,并使之处于开的位置,用直径的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出,为了防止钻孔时高温,高压,有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人,钻小孔前可采用一挡板,先在挡板上用钻头钻一个直径的孔,使之能套过长钻头上,加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关的位置,切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函内介质压力低,也可以用直径的长钻头直接钻透小孔,再进行密封注剂操作作业。
(2)对于填料函壁较薄的阀门,可以采用辅助夹具进行动态密封作业。
辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头,用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面,在条件允许情况下,可以适当修理阀门填料函外壁,使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时,可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板,拧紧夹具螺栓,使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块,接下来同壁厚的填料函操作一致,整个密封作业完成后,不要立刻开关阀门等密封注剂固化后,才可投入正常使用。
3.2 化工企业阀门法兰泄漏的带压堵漏处理
3.2.1 铜丝围堵法
它适用于两法兰间隙较小,间隙量均匀,泄漏介质压力低的带压堵漏,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头,一般不少于两个。安装注剂接头时应松开一个螺母,安装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另外的注剂接头,不能同时将所需接头螺母松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将垫片吹走,导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大,可用G形夹子来维持密封比压的均衡,安装完注剂螺栓后,用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定后在法兰间隙内,这样就组成新的密封腔。然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业,注剂方向应从泄漏点相反处依次进行,终点应在漏点附近。
3.2.2 钢带围堵法
当两法兰间隙稍大且不超过,介质压力小于2.5 MPa时,可采用钢带围堵法进行动态密封作业。它对两法兰同轴度有较高要求,对法兰间隙均匀程度要求不高。钢带一般选用1.5～2.0 mm的厚度,宽度20～25 mm即可,制作时可采用焊接或铆接,两接头下方需加设过渡垫片,根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带时,应将钢带位于两法兰的间隙上,把连接螺栓稍拧几扣,再把两个过渡垫片加人,全部包住法兰间隙,继续拧紧螺栓,最终形成完整的密封空腔,这时就可以进行动态密封作业。
3.2.3 法兰的凸形夹具堵法
当泄漏法兰间隙大于,介质压力大于2.5 MPa时,从安全和可靠性考虑,应设计制作成加工尺寸精确,整体密封性能好,耐高压的法兰夹具,它动态密封作业的成功率较高,是一种广泛使用的密封技术。作业前应在做妇:的夹具上安装旋塞阀,并使旋塞阀处于开启状态,操作人员应站在上风口,若泄漏压力或流量很大,可用压缩空气把泄漏介质向一边吹扫,或在夹具上接上长杆,使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装时,夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏处附近有注剂孔,不要使注剂孔对准螺栓,以免增加注剂进入的阻力。夹具螺栓拧紧后,夹具与法兰接触最大间隙不应超过0.5,注剂应先从离泄漏点最远处开始注入,逐渐靠近泄漏,直至泄漏停止。此方法也可用于管道的带压堵漏。
3.3 化工阀门企业阀体泄漏的带压堵漏处理
阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理,有以下两种方法:
3.3.1 粘接法
它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏点周围打磨出金属光泽,然后用锥度销钉对准泄漏点,适当力度打入,使泄漏明显减少或暂时性封堵。利用胶粘剂固化速度快的特点,及时地将销钉周围涂满胶粘剂,成立—个新的固体密封结构,达到止漏的目的。对于介质压力高,泄漏量大的缺陷,可用顶压工具进行密封作业,操作时把顶压机构固定在阀门的一侧,高速顶压螺杆,使顶压螺杆的轴向正对泄漏点,旋转顶压螺杆,利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上,迫使泄漏停止。如果铆钉顶端比泄漏点面积小,可在铆钉下再垫上一块软金属片,泄漏停止后,及时清理泄漏点周围的金属表面,除去铁锈和油污,将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘剂充分固化后,拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉,取下顶压机构,为了保证其耐压效果,可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
3.3.2 焊接法
在阀体的泄漏介质压力低,漏量小的情况下,可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽,让泄漏介质从螺帽内流出,把螺帽焊在阀体上,再配一个与螺帽相同规格的螺栓,在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫,将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内,达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高,泄漏量大的阀体,可用引流焊接法。首先用一块铁板,中间开设一圆孔,把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上,打开隔离阀,把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体,让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好,可在贴合面放置橡胶或石棉垫,然后把铁板周围与阀体焊好,再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
4 现场带压堵漏的要点[3]
在化工企业生产现场还有其它部件的带压堵漏,如果我们能够掌握一些基本堵漏知识,对于化工企业的经济性提高有很大的帮助。所以,我们能够成功对现场泄漏点进行带压堵漏,减少非计划停机次数,其中的效益是显著的。这是因为:(1)带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下,还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的“跑、冒、滴、漏”现象,提高设备运行健康水平的根本方法是要*计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。(2)带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。工作前的安全准备工作非常重要,作业前的风险分析一定要充分,安全措施的落实一定要到位。(3)带压堵漏是一门专业性很强的技术,要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。(4)带压堵漏是一种新技术,它还有一个不断改进和完善的过程,它有自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题,现在还处在探索和完善阶段。
带压堵漏安全性在现场带压密封过程中对螺栓受力情况进行测试表明,螺栓受力增加,但在其允许范围内,螺栓的工作状态是能够保证安全的。这给带压密封操作的安全性提供了重要的科学依据。当然,这个结论是有条件的:①原来的螺栓未受损坏,全部是完好的;②螺栓所能承受的注剂压力可满足带压密封消除泄漏的密封比压要求。
另外一个受关注的问题是设备和管道壁泄漏时进行的带压密封对泄漏部位安全性能的影响。我们知道,设备和管道在外压的作用下,管器壁内将产生环向压缩应力,当外压增大到某一数值时,管器壁会逐步变形被压瘪,这个现象称为设备和管道的失稳。导致失稳的外压,称为临界压力。设备和管道允许工作外压(即外压与内压之差),不能超过或接近临界压力。带压密封消除设备管道上的泄漏正是通过注剂压力(外压)产生足够的密封比压来实现的,这时密封比压是否超过或接近临界压力呢?实验可知,临界压力与设备管道材料的弹性模数(E)、壁厚/外径比有关,弹性模数愈大,临界压力愈高,钢材比铝材、塑料的弹性模数都大,所以钢材的设备管道比铝材、塑料的临界压力要高。同一外径的壁厚愈大,临界压力愈高;同一壁厚的外径愈大,则临界压力愈低。经理论计算和实践证明,设备管道在未受损,壁厚未见明显减薄的情况下,对该泄漏部位进行带压密封,是能够保证安全的。
上述两点无疑是带压密封施工操作安全性的重要基础,但泄漏部位及其受损情况是比较复杂的,我们根据不同的泄漏情况,采用不同的方法和措施。(1)大部分的泄漏部位能满足带压密封技术安全施工操作要求,可以用常规的施工操作方法消除泄漏。(2)具有锥形密封面透镜垫法兰密封泄漏,必须根据现场透镜垫法兰的具体情况,使用相应方法进行带压密封,否则不能保证带压密封安全。(3)设备管道壁出现减薄泄漏,必须检测清楚减薄情况,以便采取措施,保证带压密封施工操作安全。但如果由于某种原因,无法检测清楚的,不能用带压密封方法消除泄漏。(4)设备管道裂纹是最危险的一种缺陷,很多爆破事故都起源于裂纹。据国外报道,由于裂纹而造成的事故,占全部事故的89.4%,因此裂纹的泄漏要引起特别的关注。产生裂纹的原因很多,也比较复杂,但一般都会继续扩展,可以根据不同的情况采取不同的措施予以消除或防止继续扩展。然后用带压密封的方法消除泄漏。应该特别指出,如果没有止裂措施,则不能用带压密封的方法消除泄漏。带压密封的施工操作是保证安全的关键所在。因为,即使在具备施工操作安全基础的泄漏部位,如不严格执行安全规程,不执行保障安全措施,则也不能保证带压密封的安全。更不用说,其它的特殊的泄漏部位了。
带压密封的施工操作,除了保障泄漏部位和系统安全外,还要保障操作者自身的安全。由于操作者与泄漏介质最近距离的接触,极易受到泄漏介质的各种伤害和由泄漏介质引起的各种事故(包括火灾和爆炸事故、致命中毒事故等)。因此,人身的防护和操作现场的防护和管理就显得十分重要,这些防护是按照国家及带压密封作业的相关规定执行的。
5 结 语
带压密封施工操作的安全性,说到底是由施工队伍和施工人员的技术安全素质和管理水平来决定的,与作业人员技术能力、操作水平、安全意识有关。我们应以科学的态度进行研究,既不否认施工操作中的风险,又在认真研究排除风险的可能性和可行性方法。我们应从实践中总结经验,汲取教训,制订出一套科学的行之有效的安全操作技术和保证施工质量及安全的措施,并以此来培训要求施工人员,在带压密封施工中确保质量和安全,为众多企业安全生产做出巨大贡献。
参考文献
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[3]李艳奎.浅谈带压堵漏技术施工安全及注意事项[D].中国科学院上海冶金研究所材料物理与化学(专业)博士论文,2000.
带压堵漏技术 篇2
带 压 堵 漏 技 术 保运中心 李淑卿 2011-12-20 带压堵漏技术总结
我们隆惠公司是洛阳石化装置的保卫兵，为装置的平稳运行保驾护航，多年来，我公司在带压堵漏上积累了诸多经验，曾多少次处理高危漏点，避免了因装置停工造成损失，现根据本人认识，及参考资料学习，对带压堵漏施工及技术做已总结学习。
一、国内外带压堵漏现状：
国外关于带压堵漏产品的研究有如下几种：韩国嶺南金属株式会社生产的管道连接修补器，美国flowserve公司生产的止漏电焊产品，以及海底原油输送管道的自动化堵漏产品，美国syntho—glass产品万能补，以及众多厂家生产可用于粘补堵漏的胶粘剂。这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，都不适合在油田大面积推广使用。目前国内的带压堵漏技术几乎是注剂式密封工艺的代名词，只要提到带压堵漏人们就会联想到注剂式密封工艺，但是带压堵漏包容广泛，有无数个泄漏需要带压来堵漏，在工业腾飞的今天，泄漏随时随地都会突然出现在我们面前，但是目前国内外带压堵漏技术对多数泄漏是无能为力的。比如注剂式密封工艺是石化行业比较成熟的堵漏技术，但只局限于高压的部分泄漏，在国内甘肃、天津、上海、北京等地都有带压堵漏业务的专业公司，但注剂式密封技术因其材料制作和操作工艺的复杂性，妨碍了油田带压堵漏的普及，从而阻碍了带压堵漏行业的成熟与规范。
二、泄漏现场组织管理：
1、现场组织管理：根据多年的带压堵漏理论和实践经验，经过无数次带压堵漏现场的运用，由金工厂和保运中心及理化检测三方配合实施堵漏工作。
2、带压堵漏安全操作规程：
堵漏工作一般是在不停工、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性。在长期实践的摸索后，总结了几项安全操作规程。2.1、现场作业必须办理相关票据。重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。
2.2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。
2.3、作业现场需通知生产车间当办班人员，并派遣懂工艺，懂安全的人员监护。2.4、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。2.5、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，减轻对施工人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。2.6、作业人员必须配备专用防护用品，并检查其是否完好无损。2.7、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，不在承受外力时产生变形。
2.8、作业时必须根据泄漏介质穿好防护用品。
2.9、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直飞溅接喷射到人身上。操作人员应站在上风口。2.10、作业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
2.11、在可燃气体泄漏严重现场，要关闭手机，穿上防静电服和防静电鞋、靴，用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场，夏天25~40c时每隔5分钟喷一次，春秋季节每隔30分钟喷一次，冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内，取出防静电服口袋内的一切物品。
3、带压堵漏方案 3.1、泄漏及其检测：
泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了超过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法，大致可以分为三种。3.1.1、感觉检漏法
通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。感觉检漏法加上经验法，可以判断微小的泄漏。3.1.2、工具检漏法：
这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法。把肥皂液涂在检查部位，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法，这种方法能粗略确定泄漏量。把需检查的部位浸入水中，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地确定泄漏量。用液体涂敷在真空设备外表面，检查液体是否流动进入真空中，以此来确定泄漏的方法叫做液体涂敷法。用橡胶膜、塑料膜或纸片封住检查部位，看其是否鼓起，以此来确定泄漏的方法叫做吹纸法。用实验纸片放在检查部位，看其是否变色，以此来确定泄漏的方法叫做试纸法。
3.2、带压堵漏的理论方法：
堵漏是一门综合性高，技术性强，责任性大的特殊密封技术。堵漏的途径有多种，根据日常积累及借鉴概括起来大致有以下9种方法。3.2.1、调整消漏法 采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。3.2.2、机械堵漏法
3.2.2.1、支撑法：在设备和容器外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大设备和容器的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
3.2.2.2、顶压法：在设备和管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压设备和管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3.2.2.3、卡箍法：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。这种方法适用于管道和身围不大的设备、管道、法兰的堵漏。
3.2.2.4、压盖法：用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作折设备和管道的堵漏。3.2.2.5、打包法：用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。这种方法适用于管道、法兰、螺纹处的堵漏。
3.2.2.6、上罩法：用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。这种方法适用于填料处和本体上泄漏部位的堵漏。
3.2.2.7、胀紧法：堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。3.2.2.8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。3.2.3、塞孔堵漏法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。3.2.3.1、捻缝法 用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。3.2.3.2、塞楔法：用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3.2.3.3、螺塞法：在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。3.2.4、焊补堵漏法
焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的设备、管道、容器及阀门。它不适用于易燃易爆的场合。
3.2.4.1、直焊法：用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压设备、管道、容器、阀门的堵漏。
3.2.4.2、间焊法：焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
3.2.4.3、焊包法：把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
3.2.4.4、焊罩法：用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于阀门填料处和较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。
3.2.4.5、逆焊法：利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道、容器、阀门和设备本体的堵漏。
3.2.5、粘补堵漏法:利用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门、容器以及建筑物上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。
3.2.5.1、粘堵法:用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空设备上的堵漏。
3.2.5.2、粘贴法：用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空设备和压力很低的部位的堵漏。
3.2.5.3、粘压法：用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
3.2.5.4、缠绕法：用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道和身围不大的设备上的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。3.2.6、胶堵密封法 使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于设备、容器、管道、阀门及建筑物的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。3.2.6.1、渗透法：用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
3.2.6.2、内涂法:将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。3.2.6.3、外涂法:用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空设备的堵漏。
3.2.6.4、强注法:在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。如填料、法兰、设备本体及建筑物上的泄漏处。3.2.7、改换密封法
3.2.7.1、改进法：改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法，称为改时法。如：液体润滑改用润滑脂、二硫化钼、石墨等；铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带；一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、o型圈；一般填料改为柔性石墨。3.2.7.2、改道法：在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。3.2.7.3、重建法：在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封设置。这种方法称为重建法。如：在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置o型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。3.2.8、其他堵漏法 3.2.8.1、磁压法
利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
3.2.8.2、冷冻法：在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。3.2.8.3、凝固法：利用压入管道、容器、设备中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。篇二：工业管道带压堵漏的方法总结 工业管道带压堵漏的方法总结
【摘要】在管道安装、修理、维修工作中，管道的堵漏是另众多技术工人犯愁的工作。本文将详细介绍调整消漏法，机械堵漏法，塞孔堵漏法，焊补堵漏法，粘补堵漏法等，以供工程技术人员参考。
【关键词】工业管道；带压堵漏；方法 前言
管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。
带压堵漏是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据, 在泄漏部位装设专用设备, 利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔,注入并充满密封空腔, 使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡, 重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道, 挡住介质的外泄, 从而堵住泄漏。下面将详细介绍工业管道带压堵漏的方法。
一、调整消漏法
采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
二、机械堵漏法
（一）支撑法。在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
（二）顶压法。在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
（三）卡箍法。用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
（四）压盖法。用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
（五）打包法。用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
（六）上罩法。用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
（七）胀紧法。堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
（八）加紧法。液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
三、塞孔堵漏法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
（一）捻缝法。用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
（二）塞楔法。用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
（三）螺塞法。在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
四、焊补堵漏法
焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合。
（一）直焊法。用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压管道的堵漏。
（二）间焊法。焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
（三）焊包法。把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
（四）焊罩法。用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。
（五）逆焊法。利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。
五、粘补堵漏法
利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。
（一）粘堵法。用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。
（二）粘贴法。用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空管道和压力很低部位的堵漏。
（三）粘压法。用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
（四）缠绕法。用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。
六、胶堵密封法
使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果好，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。
（一）渗透法。用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
（二）内涂法。将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。
（三）外涂法。用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。
（四）强注法。在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。
七、改换密封法
在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。
八、其他堵漏法
（一）磁压法。利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
（二）冷冻法。在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
（三）凝固法。利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。
九、综合治漏法
综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶压等。
【参考文献】 [ 1] 胡希云, 刘德群.浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏[ j ].华东电力, 2004 年2 月。
［2］吕颖锐． 工业管道带压堵漏的方法总结［j］． 科技信息． 2011(19)． ［3］傅浩，董爱民． 工业管道带压堵漏的方法［j］． 山西建筑． 2011(22)． ［4］赵彦芹． 工业管道带压堵漏的创新方法探讨［j］． 建筑安全． 2010(02)．篇三：带压堵漏工作票
带 压 堵 漏 工 作 票 №带 压 堵 漏 工 作 票 №安全技术规定
1、承压设备发生漏泄，需采用带压堵漏技术时，需逐级审批并经生产厂长或总工程师批准后方可进行；
2、用带压堵漏技术处理的缺陷，只限于砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。对裂纹、吹刷变薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术；
3、从事带压堵漏工作的人员，需经特殊培训班考试合格，持证上岗，无证人员不得进行带压堵漏工作；
4、从事堵漏工作人员应穿戴好防止烫伤的劳动保护用品；
5、带压堵漏工作要采取可靠的安全技术措施后方可进行；
6、带压堵漏是一项应急措施，堵漏部位应在设备最近一次停用后，进行正常处理，最长使用期限不能超过六个月；450℃以上高温元件、部件使用期限还应缩短，同时在运行中要注意观察。
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安全技术规定
1、承压设备发生漏泄，需采用带压堵漏技术时，需逐级审批并经生产厂长或总工程师批准后方可进行；
2、用带压堵漏技术处理的缺陷，只限于砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。对裂纹、吹刷变薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术；
3、从事带压堵漏工作的人员，需经特殊培训班考试合格，持证上岗，无证人员不得进行带压堵漏工作；
4、从事堵漏工作人员应穿戴好防止烫伤的劳动保护用品；
5、带压堵漏工作要采取可靠的安全技术措施后方可进行；
6、带压堵漏是一项应急措施，堵漏部位应在设备最近一次停用后，进行正常处理，最长使用期限不能超过六个月；450℃以上高温元件、部件使用期限还应缩短，同时在运行中要注意观察。
带压堵漏技术的应用与探讨 篇3
1 带压堵漏的管理
1.1 带压堵漏组织机构与运作情况
组建了8人的带压堵漏队伍, 带压堵漏人员都经过国家质量监督检验检疫总局指定机构的培训, 并获得特种作业授权。由维修部门的一班组作为归口管理机构, 带压堵漏的专用工器具、耗材、防护用品, 实行归拢存放、统一管理。
1.2 管理程序要求
公司内部对于带压堵漏作业有着严密的管理程序, 遵循《带压堵漏管理程序》, 明确了电站带压堵漏活动的范围、管理要求及相关部门和人员的职责, 确保作业安全和规范有序地进行;遵循《特殊作业的安全管理》, 明确带压堵漏必须办理特殊作业许可证。
2 带压堵漏的应用
带压堵漏所面对的工况错综复杂, 有设备法兰、管道弯头、大小头、堵头、容器水位计、窥视镜等等, 从大到直径700mm以上, 小到直径10mm以下均有;泄漏工况的温度和压力参数从常温到270℃, 有高、中、低压和负压;泄漏原因多样, 有因设备制造或设计缺陷引起的, 也有因设备安装隐患产生的, 也有管线振动、垫片松驰、介质冲刷、腐蚀等因素促成的。带压堵漏作业中常见的案例有:直管夹具、法兰夹具、弯管夹具、异径管夹具、三通夹具、钢带捆扎法;典型的案例有:胶粘法、金属捻打法、帽形夹具、局部夹具和特殊夹具。
2.1 直管夹具
缺陷为直管, 主要为焊缝砂眼或节流孔板后气流冲刷所致。对于直管泄漏工况, 可以根据具体情况采用钢带捆扎、捷卡或制作夹具。应特别注意, 先确认是否有节流孔板, 存在汽蚀工况, 做好应对管壁严重减薄 (可能断管) 的防范措施。宜采用“长夹具”, 或将夹具焊接在原管道上的方式。
2.2 法兰夹具
缺陷为法兰, 主要与法兰紧固质量、振动、垫片老化等因素有关。对于法兰泄漏工况, 一般采用夹具堵漏, 根据具体情况制作夹具。
2.3 弯管夹具
缺陷为弯头外侧, 主要为冲刷所致。在加工夹具时, 可以根据具体工况和现有材料灵活设计夹具, 可利用管件加工或利用钢板加工而成。
如果不是采用隔离式的夹具, 在安装夹具前应根据弯头冲刷减薄情况, 先对减薄处理保护, 防止注胶时严重破孔, 导致无法消除泄漏反而使泄漏扩大。
2.4 异径管夹具
适用于管道变径处, 应特别注意, 因夹具两个端面的面积不一致, 注胶时, 夹具将会向着端面大的一边位移, 所以, 必须提前制定防止夹具位移的措施, 如在夹具端安装止动装置或焊接固定。
2.5 三通夹具
适用于管道三通, 也可以适用于小型阀门阀体外漏, 将阀门阀体包容夹具内, 留着阀杆操作机构在外。
2.6 钢带捆扎法
适用于系统压力较低 (小于2MPa) 的泄漏工况, 多用于直管道砂眼的处理, 操作较为简单, 使用胶皮和钢带对准泄漏点捆扎紧即可, 也可用于灵活应用于弯头、三通、异径管和法兰 (间隙应小于10mm) 的处理。而钢带捆扎法进行法兰堵漏需要配有螺孔注入接头和G型夹。
2.7 胶粘法———用于负压工况的玻璃窥视孔
缺陷为玻璃窥视孔中间有裂缝, 因系统为负压工况, 应防止压碎玻璃导致异物进入系统, 采用了胶粘法处理。通过胶粘试验, 选用了尼龙棒加工了堵板进行现场胶粘, 胶粘处理成功, 有效地保持了真空度。
2.8 金属捻打法———用于无法用夹具堵漏的流量计法兰
阀体丝堵漏汽, 可优先采用捻打法堵漏。法兰泄漏也可用此法。案例:流量计法兰———对夹式法兰、周边八根螺栓贯穿其间, 法兰中间有两根引出管, 难以制作夹具堵漏。堵漏步骤:拆卸一个法兰螺栓;使用气动工具对拆卸螺栓部分的一段法兰夹缝直接捻打;更换高强度的螺栓, 进行紧固;依次进行“螺栓的拆卸-法兰夹缝捻打-螺栓紧固”处理。
2.9 帽形夹具———用于阀门或容器设备上的丝堵
适用于阀门的阀体丝堵漏汽, 制作帽形夹具进行堵漏, 帽形夹具宜采用焊接固定。
2.1 0 局部夹具———用于大型法兰
适用于大型法兰泄漏, 如高加入孔法兰, 其焊接的密封面上有一个砂眼外喷蒸汽。测量制作夹具, 确定方案:在法兰泄漏点周边焊接两块钢板, 包容泄漏点;再焊接上部盖板;安装注胶阀;注胶。
2.1 1 特殊夹具———用于母管上的盲管
主蒸汽系统管道泄漏, 泄漏点为母管上的一根盲管段头部向外喷蒸汽。现场不可以焊接, 为了解决夹具的固定问题, 设计出组合式的特殊夹具, 由三部分组成, 夹具一为两瓣式夹具, 夹具二用于固定到母管, 夹具三为帽形夹具。
3 带压堵漏的总结与探讨
3.1 施工操作前的准备
堵漏实施前应细致观察, 判断摸清泄漏的工况, 仔细察看核实缺陷状况, 包括:泄漏部位的测量、泄漏介质属性。其中, 测量的内容包括:设备泄漏部位相关尺寸;泄漏状况及缺陷周边腐蚀减薄情况;施工条件及障碍物位置。另外, 结合现有的库存材料, 灵活设计夹具, 制定最合理可行的堵漏方案。
3.2 堵漏过程中的注意事项
3.2.1 流动阻力的正确计算与判断。
沿程阻力, 即:泵出口、换向接头、注剂阀至枪出口的阻力, 其影响因素有:环境温度、密封胶性能、注剂推进速度、密封腔内压。良好实践:平时通过试验操作, 提炼出各种常用密封胶在采用各种转换接头工况的沿程阻力数据, 为日后工作提供参考。
3.2.2 严格控制注胶压力。
充填过程中, 压力表表针升到一定值停止压泵, 表针回落, 表明推力已能满足注剂的需要。操作中应控制好推进速度, 避免夹具、泄漏点设备的超载变形, 甚至发生断裂或破裂引起更大泄漏事故。
3.2.3 注胶操作。
操作顺序:起始注入远离主泄漏点、顺序注入、终点注入。
3.3 堵漏成功后的效果观察
堵漏消除泄漏后, 应尽可能保持稳压 (切莫提高压力) 注入, 对其它注胶阀进行补充注胶, 确保一次堵漏成功, 避免日后再进行二次堵漏。二次堵漏难度与风险均比较大, 不宜拆除第一次堵漏夹具, 拆除夹具因内部泄漏工况不明, 其风险较大, 应慎重;可加工新的夹具, 包裹第一个夹具。
3.4 心得体会
3.4.1 带压堵漏应严格按照公司内部管理程序要求, 办理相关的工作手续。
3.4.2 带压堵漏是高风险作业, 堵漏实施中不得存在侥幸心理, 对于没把握或不清楚的工况, 应充分评估、谨慎处理, 不可冒险作业。
3.4.3 夹具的固定如能够采用焊接工艺, 便能够有效提高夹具的安全性和可靠性, 简化复杂夹具的制作;但也需要评估焊接部位的影响, 慎重选择。
3.4.4 夹具如果存在间隙, 可视间隙情况, 在堵漏夹具内填充 (盘根) 填料或垫片, 以补偿间隙。
4 结束语
火力发电厂阀门带压堵漏技术 篇4
关键词：火力发电厂,阀门带压,堵漏技术
在热力发电厂的阀门带压稳定处理及应用上, 堵漏技术十分重要。堵漏技术主要是利用胶黏剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。这部分是封闭循环, 因此利用胶黏剂固化速度快的特点, 要求主要以防腐防结垢为主, 旋转顶压螺杆, 利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上, 迫使泄漏停止。配合国产的数据采集单元以及现场操作员站, 在线监测阀门的重要参数对火力发电厂工艺过程起着至关重要的作用。及时地将销钉周围涂满胶黏剂, 成立一个新的固体密封结构, 达到止漏的目的。
1 带压堵漏的原理及优点
其一, 带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施, 有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下, 要对泄漏部位进行彻底检修。在焦炉汽轮发电动力装置中, 凝汽器、冷油器以及空冷器均需大量的带压堵漏技术作为介质。带压堵漏技术对于完善锅炉法规标准体系, 加快制修订锅炉制造许可条件、锅炉压力容器使用登记管理办法、锅炉节能技术监督管理规程、锅炉设计文件鉴定规则等法规和技术规范, 将节能环保指标作为锅炉制造许可、使用登记、设计审查的强制性要求。
其二, 安全阀是保障锅炉、压力容器安全运行的重要部件。当承压设备内部的压力超过设备额定压力一定数值时, 压力就会通过安全阀释放压力, 以降低设备内部的压力, 防止设备发生爆炸等事故。人在空循岗位进一步融入汽轮发电岗位后, 深刻认识带压堵漏处理的提高对于提升发电能力的意义, 自觉加大对旁滤器的冲洗力度和频次。
其三, 带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下, 对烟气含氧量软测量的研究正在进行。在火电厂锅炉烟气含氧量软测量模型中, 可选择主蒸汽流量、给水流量、燃料量、排烟温度、送风量、送风机电流、引风量、引风机电流等工艺参数, 作为软测量模型的输入, 由这些输入通过模型来估算或推断烟气含氧量, 以供监视和控制之用。
2 调节阀门外漏的形式及因素
其一, 调节阀门在操作使用过程中, 阀杆同填料之间存在着相对运动, 经常发生由于锅炉燃用煤质变差或频繁波动而影响运行的安全性和经济性。控制电厂入炉煤质量, 其关键性指标是煤的灰分、水分、挥发分及热值。运行人员主要以这些指标作为指导锅炉运行调整的科学依据, 根据经验实时调整燃烧工况, 优化制粉系统运行, 合理调整风煤比, 优化锅炉燃烧。
其二, 低成本调节阀门泄露有两个技术保证:一是开发出适应废酸废碱的高活性树脂, 并提高了树脂抗污染性及吸附性、选择性, 可以将各种废酸碱水吸干榨净而寿命不减。二是少量再生废水又采用专用膜进行回收浓缩, 全部包住法兰间隙, 继续拧紧螺栓, 最终形成完整的密封空腔, 这时就可以进行动态密封作业。
3 电厂调节阀门阀体泄漏的带压堵漏处理
其一, 采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺, 提高水的循环利用率, 进一步降低吨热电厂循环耗水量是实现热电工业水循环利用的主要措施。采用先进工艺对循环水系统的排污水及其他排水进行有效处理, 使工业废水资源化, 实现工业废水零排放。这种堵漏方法是在发电厂机组日常维护中用的最多、效果最好的一种方法, 也是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。这一方法明显地降低生产成本和能耗, 能够给企业带来直接的经济效益, 因此发电企业都非常重视热工自动化产品的选择和使用。与此同时, 热工自动化技术对于节能减排也有着直接的贡献。
其二, 在阀体的泄漏介质高温高压, 但是调节阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法, 因此保证净环水水质的合格是保证生产出合格铸胚的必要条件。可以减低补充水的用量, 从而节约水资源, 降低排污水量, 减少对环境的污染和废水的处理量, 同时提高浓缩倍率, 并节约水处理药剂的消耗量。但过高浓缩倍率也会使水的结垢倾向增大, 从而使结垢控制的难度增加。
4 结语
带压堵漏是一种新技术, 它有一个不断改进和完善的过程, 并有其自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题, 目前还处在探索和完善阶段。热工测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性, 主体上涉及热工系统设计、安装调试、检修运行维护质量和人员的素质。自动化技术是当今世界上发展最快、生命力最旺盛的技术和最活跃的生产力之一, 世界上许多先进国家均投入大量资金, 以求在激烈的竞争中占有一席之地。
参考文献
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带压堵漏技术在油田的应用及效果 篇5
1. 机具应用选择
机具总成包括夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头、手动液压油泵等组成。对任何形式的堵漏, 高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头、手动液压油泵的型号选择是不变的, 只是根据不同温度、不同夹具直径大小增加使用套数。在温度高于200℃或夹具直径大于等于0.5m时, 由于温度高、硫化快、密封腔大, 需要增加注剂速度, 必须增大接头和注剂旋塞直径, 增加高压注剂枪的个数, 现场堵漏作业中使用高压枪1~4个。机具选择的重点是夹具的计算与设计。
(1) 现场测绘
夹具是在现场作业前, 通过测绘、选择并设计的, 因此测绘是首要环节。所谓测绘实际上是测量生产现场泄漏部位结构尺寸, 了解泄漏介质的相关参数, 作为夹具计算、设计的依据。
(2) 夹具强度计算
夹具的受力总体来说由集中载荷过渡到均匀载荷 (变载荷) , 夹具受力的种类有:系统压力、泄漏点对夹具的推力 (泄漏压力小于等于系统压力) 、密封剂的挤压力。
根据《钢制压力容器GB-150.99》的规定, 以泄漏点的外径作为基本参数计算, 夹具材料的许用应力[σ]t。按泄漏介质的实际温度选定, 当夹具较大并由数块金属材料组焊而成时, 许用应力还要乘以一个焊缝系数φ。则计算强度公式为:
式中:S———夹具壁厚, mm;
p——夹具设计压力, MPa。当系统压力小于7MPa时, 选p=7MPa;当系统压力大于7 MPa时, 选p=系统压力;
D——泄漏法兰的外径 (夹具的内径) , mm。法兰泄漏时, 直接选用法兰外径;直管段发生泄漏时, 则D为直管直径+2mm (空腔厚度) ;
[σ]t——泄漏介质温度下夹具材料的许用应力[σ]t=δb/λb, MPa。其中δb为夹具用材料的强度极限 (查金属材料手册) , λb为安全系数, φ为焊缝系数, 若无焊逢:φ=1, 若有焊逢:双面焊, 探伤φ=0.9;双面焊, 无探伤φ=0.8;单面焊, 探伤φ=0.7;单面焊, 无探伤φ=0.6;
C——厚度附加量。公称直径小于250mm, 不计入;公称直径大于250mm, 加4~6mm。
(3) 阻力计算
堵漏管线液压系统的阻力为P=P1+P2+P3, 其中P为压力表的读数, 一般为20~30MPa;P1为沿程阻力 (泄漏点到枪口的阻力) , 一般为7~12 MPa;P2为注射阀的阻力 (枪口经过注射阀的阻力) , 一般为3~5MPa;P3为夹具注入孔口的阻力 (泄漏介质对外的推力) , 即密封腔内的压力。若压力表读数为20MPa, 取P1=7MPa, P2=3MPa, 则P3=20-7-3=10MPa。
(4) 高压注射枪推力计算
活塞与推杆同轴配置 (见图1) , 使用的高压注射枪活塞直径为φ40mm、推杆直径φ26mm。根据液压静力平衡公式F1×P1=F2×P2, 其中P1为作用在活塞上的压力 (手动高压泵的输出压力) , MPa;F1为活塞的面积;P2为推杆的推力, MPa;F2为推杆的面积。计算:。
同理, 若P1达到60MPa, 则P2=2×71.09≈142.18MPa。
从以上计算看出, 在注射过程是从集中载荷均匀地过度到均布载荷。开始注射密封剂时要缓慢注入, 以免压力过高, 钢管变形。
2. 专用密封剂的选用
专用密封剂是不停车带压密封技术的重要组成部分, 正确使用密封剂是封堵成功的关键。其选用依据是:泄漏点的系统温度;泄漏点的外泄介质特性, 包括介质种类、工作压力、工作温度、介质特性及其他相关参数。
3. 应用举例
(1) 法兰堵漏的施工方法
(1) 固定夹具法:通过试用, 发现其使用范围广、成功率高, 温度可达800℃, 压力达到32MPa。如葡北站换热器进口法兰夹具, 见图2。
(2) 钢带捆扎法:适用于小于2MPa的系统压力下的封堵 (钢带厚1.5~1.75mm, 材质:1Cr18Ni9Ti) 。如丘东导热炉油储罐堵头夹具, 见图3。
(3) 特殊法兰法:适应于榫槽面、凹凸面法兰。如丘东导热油炉回油法兰夹具, 见图4。
(4) 局部夹具法:适应于大直径法兰泄漏 (法兰的1/4大) 。如甲醇厂蒸汽转换炉封头夹具, 见图5。
(2) 封堵管道泄漏的方法
(1) 固定夹具法:适用于直管、弯头、三通。如神泉导热炉主管线三通夹具, 见图6。
(2) 钢带夹堵法:适用于水、气、工艺管道。如丘东集气站直管夹具, 见图7。
(3) 阀门、填料函的封堵:用料少, 关键在于选择钻孔部位, 见图8。
二、应用效果
3年来, 应用不停车带压堵漏技术共实施堵漏215处。该技术在油田中的应用有效消除了易燃易爆介质的泄漏, 防止了火灾和爆炸事故的发生, 大大减少了因非计划停车事故所造成的经济损失。
该技术和停车除漏方法相比, 产生的经济效益非常可观, 以吐哈油田丘东为例, 每天生产液化气350t、轻质油110t。若停产1天, 则直接经济损失为91.5万元。若该轻烃装置有一处法兰或闸门等产生泄漏需要封堵, 用常规堵漏方法要用近1天以上时间, 而采用不停车注剂式带压密封堵漏技术, 其投入费用只需1万元。
参考文献
[1]胡忆沩.注剂式带压密封技术[M].机械工业出版社, 1998.
带压堵漏技术 篇6
承压部件带压堵漏技术是指运行系统中的承压元部件,因气孔、砂眼等不易扩大的缺陷引起的介质外泄,在不停用及不改变运行系统的情况下，阻断泄漏的施堵技术。它适用于蒸汽、空气、油和水等介质运行系统中的管道、容器、阀门、法兰等承压部件的泄漏。
其原理是：在破坏原有密封空间的条件下，重新建立新的密封空间，达到消除泄漏的目的。
其方法有强注式堵漏、焊补堵漏、卡箍夹垫堵漏、捻压堵漏、焊接泄压密封装置等。强注式堵漏可应用于管道、阀门、法兰、三通、大小头（异径管）等部位，其主要方法是：根据泄漏点情况，制作专用夹具（必要时也可以不用夹具）紧固在泄漏部位上，然后将专用密封剂通过专用的高压注射枪注入，密封剂能够迅速固化形成新的密封空间，从而消除漏点。由液压动力单元、注胶单元组成，系统总成见图1。液压动力单元包括手动液压泵、管路、压力表计；注胶单元包括高压注射枪、注胶嘴、密封胶。
焊接泄压密封装置可应用于阀门、管道等部位，该装置带有泄压功能，即可以实现处理漏点时的无压焊接，焊接完成后可以完成密封。即在泄漏点焊接引出泄压管，在泄压管末端可以装设螺纹副密封或阀门形成密封系统。
2 夹具设计及工艺
2.1 设计原则
(1)夹具的紧固件必须保证足够的强度。
(2)夹具上要打适量的注射孔,一般为对称布置，若系法兰泄漏，注射孔应设在两螺栓之间。为的是满足密封剂充满密封腔为准，同时要考虑卸载。
(3)夹具密封腔尺寸要大于泄漏点尺寸，可增设密封结构，来应对泄漏点过大的情况。
(4)夹具密封腔壁厚可以与泄露元件壁厚相同，也可以稍薄于泄漏元件壁厚。
(5)为保证夹具夹具能够承受介质压力和外部紧固力，不产生变形，必须保证其具有足够的刚度和强度。
(6)夹具的材质应和泄漏部件的材质相同或接近，根据泄漏部件的工作介质和工作参数，合理选用夹具，高于泄漏材质强度的材料不得采用。
2.2 夹具的设计加工工艺以适用于管道的对夹式夹具为例。
图2所示为两瓣对夹式夹具，我们设计的夹具一般以此为基础,再根据泄漏部件的实际形状和尺寸加以演变。
(1)夹具本身结合面的外侧以及夹具与泄漏部件结合式夹具的外侧必要时应加工坡口，坡口形式由夹具几何尺寸和介质参数而定。
(2)密封空间径向尺寸d2，一般d2=（d1+10-12)mm左右，其外型尺寸d3=（d2+20-26)mm，但对重要高参数部件，d3要随介质参数和夹具几何尺寸而变。
(3)耳子外型尺寸L2由夹具尺寸及泄漏部件外围空间而定。螺孔中心距L应以能紧螺栓为准，若过大会降低耳子刚度。
(4)夹具密封空间的轴向长度b1由泄漏部件的实际轴向长度而定。确定该尺寸时要检查清楚泄漏部件实际强度降低段的轴向长度b，使b1=（b+10-20)mm；夹具的圆周方向密封面的轴向宽度b2一般为10mm，但对于高参数、大尺寸的泄漏部件，要由介质参数和夹具的几何尺寸而定。
(5)耳子的厚度a2由泄漏介质参数和夹具几何尺寸而定，要保证耳子有足够的刚度，以减少紧螺栓时的变形，介质参数高几何尺寸大，耳子就厚。我们要以夹具结合面可以施焊为准，上下耳子间距a1一般为10mm以上。
(6)泄漏量大排泄孔就应多，尺寸应大，排泄孔的大小和多少根据泄漏量的多少而定。
(7)一般介质压力高，流道空间小，注胶孔就比较多，同时夹具尺寸大注胶孔也比较多。注胶孔与注胶嘴用螺纹连接，其数量由夹具的几何尺寸定。
(8)由于设备本身存在制造误差，使d1比d略小0.1～0.25mm，一定要测量泄漏部位的实际尺寸d（指泄漏管道的外径），偏差随部件尺寸大小而变,直径大的偏差可大一些。
(9)采用一块或两块原料制作，可以使用密封室、耳子分别加工后焊接的方法，也可以使用密封室、耳子为一体的加工方法，将结合面加工到要求精度，表面粗糙度一般为5～6级。
3 带压堵漏技术在炼油和化工装置中的应用举例
某厂锅炉给水换热器123-C为U型管式换热器，其结构简图见图3。管箱接管为法兰连接，壳侧接管为焊接。设备的内径为900mm，总长6680mm，筒体材质为SA387GR11CL2，管板法兰材质为SA-336F11，密封面堆焊Inconel600，管箱筒体材质为16MnR（正火），管箱大法兰材质为16MnIV。管束被24条M80×4×650螺栓载在管板固定在壳体上，螺栓材质为35CrMoA，螺母为40Mn，管箱被24条M72×4×600液压拉伸螺栓载在管板上，螺栓材质为35CrMoA，螺母为40Mn。
该设备泄漏之初采用紧固管板螺栓等方法，但未见显著成效，为保证装置连续稳定运行，采取带压堵漏方法。
制作凸型法兰夹具（见图4），夹住管板与管箱泄漏面，夹具两侧分别堆焊在管板与管箱上，借此来固定夹具；由夹具注胶孔，注入密封胶，达到密封效果。
由此，泄漏转移至封头螺栓处，采取的办法是，在螺栓上钻出两个孔，一个注胶孔，一个泄压孔，将螺栓与螺母、螺柱与封头法兰密封焊死，然后向注胶孔内注入密封胶达到密封效果（见图5）。
4 结论
在大型炼油和化工装置中，在开车及正常生产中难免有接管内介质泄漏，为了不影响正常运行，必须采用带压堵漏方法进行堵漏，实践证明这种方法不但在技术理论上可行，而且在实际中也是行之有效，简单易行，能及时制止介质泄漏，对保证正常生产，消除泄漏现象，有着积极有效的作用。
参考文献
[1]蒙东英,廖柯熹,颜力.带压堵漏夹具设计理论与编程[J].油气储运,2010(02).
[2]曹秀云.石油化工设备带压管道堵漏方案探讨[J].石油和化工设备,2010(02).
带压堵漏技术 篇7
1泄漏危害
富瑞分公司现有3套硫磺制酸装置, 综合产能为190万t/a。由于装置存在有电化学腐蚀、高温硫化腐蚀、露点腐蚀以及热应力开裂[1]等固有的特性, 装置自投用以来在开车阶段和运行过程中均有不同程度、不同类别的物料泄漏, 如SO2烟气、硫酸、蒸汽等的物料泄漏, 影响环境、威胁装置的长周期稳定生产。若在萌芽状态不采取积极有效的预防控制措施, 将可能导致生产装置系统紧
急停车或事故发生。同时, 公司蒸气的供应全部由3套硫磺制酸装置的废热锅炉提供, 一套装置若发生停车将破坏公司生产系统的蒸气平衡, 迫使生产链上的磷酸、磷肥装置系统减负荷生产或停车。因此, 硫酸装置的稳定、长周期运行是生产经营计划完成的前提, 也是“挖潜增效、节能减排”关键所在。
2关键部位的泄漏原因分析
2.1高温过热器泄漏
高温过热器是硫磺制酸工艺中的关键设备之一。我公司3套硫酸装置的高温过热器在开车过程中均会出现大小不同的SO2烟气泄漏, 泄漏部位主要出现在高温过热器外壁及进出口连接部位, 出现不规则裂纹。导致出现裂纹的原因可分为两类:一类是焊接应力引起的。高温过热器外壁由厚度为6 mm的316 L不锈钢板焊接而成, 在能承重约20～40 t的换热管自重的外壁上焊接井字槽钢。由于焊接应力的存在, 升温过程中外壁出现受力不均, 导致薄弱部位被拉裂。另一类是自然温差引起的。高温过热器进出口连接处受自然环境的影响, 如暴雨、强降温天气等局部温差, 引发应力出现裂纹。如一期80万t/a硫酸装置高温过热器为卧式结构, 与转化器距离近, 在暴雨天
由于大量雨水顺着转化器外壁流下激冷, 两者间的接管出现裂纹。同时水与烟气接触生成弱酸腐蚀接管使壁厚减薄, 成为一个不易整治的漏点。
2.2硫酸管线泄漏
根据检修工作实践, 我们认为导致硫酸管线泄漏的原因主要有4类:晶间腐蚀、电化学腐蚀、磨蚀、密封材料选用不当。晶间腐蚀在绝大多数金属和合金中都存在, 在受热、受力的情况下晶界组织结构呈现出不均匀变化, 对产生晶间腐蚀影响很大, 尤其在焊接时焊缝附近的热影响区更容易发生晶间腐蚀。所以硫酸管线泄漏不论是低碳钢还是不锈钢, 主要出现在管道焊接部位。硫酸属于电解质溶液, 与金属接触时会发生原电池反应, 金属电子被氧化出现腐蚀。所以在硫酸生产中, 会发生电化学腐蚀。广泛采用阳极保护, 减缓硫酸对需保护金属表面的腐蚀时间, 延长设备使用寿命。但在阳极保护减弱或失效后腐蚀会加剧, 过早出现泄漏。电化学腐蚀在二期80万t/a硫酸装置较为突出。磨蚀主要是由流体在流动过程中剧烈与管壁摩擦、冲刷, 在管道的弯头部位无论硫酸还是锅炉给水均会出现, 最易产生突发的泄漏。在安装法兰密封面时, 密封材料选择不当, 如用耐热橡胶代替耐酸橡胶等, 时间一长材料老化, 密封失效产生泄漏。
2.3蒸汽管线泄漏
蒸汽管线泄漏主要出现在管道法兰、阀门法兰及填料处, 导致泄漏出现的原因主要有两方面:一是热应力存在出现过度拉伸或压缩引起密封面受力不均匀出现泄漏;二是密封材料选用不当, 如用普通石棉垫片代替金属缠绕垫, 低等级的密封垫用在高等级的场所等, 导致发生泄漏。
3带压堵漏案例
3.1硫酸管带压堵漏
2005年7月我公司一期80万t/a硫酸装置酸冷器出口管线仪表测点根部焊缝出现晶间腐蚀, 一昼夜时间漏点由滴状发展到喷射状, 并有继续扩大的趋势。常规的处理方式为系统停车、排酸、补焊处理、恢复系统开车, 整个过程最少需要系统停车10 h, 但其中补焊处理最多只需10 min。利用带压堵漏技术在装置适当降负荷的情况下, 仅用4h就成功的消除漏点, 如图1所示。
具体处理步骤如下:
1) 制定消漏方案。通过现场勘察测量, 漏点直径约2 mm, 且位置处于水平侧面位置, 认为在安全措施可靠的情况下有条件实施。第一步:采用夹具配密封垫在可靠的安全措施下将DN10不锈钢管根部漏点由喷射状控制为滴状;第二步:采用引流焊接堵漏技术[2]在DN150的管道上焊接一个防护桶, 彻底控制漏点。
2) 制作专用夹具。根据泄漏部位的外部尺寸用合适的管道剖分后制成专用夹具。为提高安装的可靠性, 夹具制作完成后在模拟漏点部位上试装, 检查夹具是否满足要求, 同时堵漏人员练习夹具安装时的相互配合 (硫酸喷溅在有机玻璃上会出现乳化层, 严重影响作业人员视线) 。
3) 实施带压堵漏。堵漏人员穿全封闭防酸服 (必须能耐98%H2SO4) , 用自来水冲刷进行试漏, 无水渗入为合格。堵漏人员携带工具、夹具进入泄漏区, 在工艺实施降负荷送酸的过程中, 迅速缠上四氟带、放上夹具压在漏点上, 带上螺栓, 并不断收紧螺栓直至达到一定的预紧力。
为提高消漏的可靠性, 在漏点管线上焊接一个⌀273×600 mm的防护桶将仪表管一同包裹, 增加一道加强保护层, 此次带压堵漏直到年度停车检修未出现泄漏。
在硫酸带压堵漏实施过程中应注意以下几点: ①硫酸为三大强酸之一, 组织者和实施者应对硫酸的理化性质和危险性有充分认识, 为科学的组织、实施奠定基础。
②消漏方案应在详细的实地考察基础上产生, 才能科学合理地指导消漏工作, 同时也要认识到不是所有的硫酸漏点都能用带压堵漏技术处理。
③实施前专用夹具、工具必须严格检查有无毛刺、尖角, 若有, 必须全部清除, 避免在实施时刺穿防护服发生意外事件。
④实施过程应尽可能短, 在喷射状态超过10 min人员必须撤离, 避免防护服失效发生事故。
3.2高温过热器带压堵漏
2007年6月, 一期80万t/a硫酸装置高温过热器发生SO2烟气泄漏, 本次泄漏点多、面广, 堵漏实施难度大, 通过连续几天的带压堵漏才将漏点消除。由于漏点的裂纹大小、深浅不一, 采取的堵漏方法也不相同。
对于小裂缝, 可采用逆向焊接堵漏技术[2], 利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的热应力的作用, 使泄漏裂纹在低温区的压缩应力作用下发生局部收缩, 逐步收严泄漏的裂纹。在实际操作过程中, 应安排能力较强的焊接人员, 试焊合适的电流后分段施焊 (电流选择不当在引弧时有可能击穿外壁增加处理难度) 。边焊边观察泄漏情况, 适时调整焊点。由于烟气中含有S, 对焊缝的质量影响很大, 建议采用耐热、耐蚀及抗裂性能好的316 L焊条, 我们采用瑞典进口的AVESTA-316L焊条。
对于较大裂缝, 由于焊接的收缩应力有限, 同时熔池易被气流吹出, 采用逆向焊接堵漏技术效果不佳, 需采用引流焊接堵漏技术+注胶堵漏技术配合使用, 能克服苛刻的作业条件, 达到预期的效果。具体做法是:预先制作一个带控制排放口的容器, 采用焊接的形式, 罩在漏点周围形成密闭空间;在通过注胶口注胶, 使密闭空间内形成一个坚硬的、有弹性的新密封结构, 达到重新密封的作用。在高温过热器结构规则的地方实施上述技术难度不大, 导流器可预先制作, 在现场焊接为一整体。但处理在筋板、容器边缘的裂纹实施难度增大, 因为形状不规则, 需作业人员冒着高温和烟气现场拼装盛胶容器, 同时烟气外溢与空气中的水分接触会生产冷凝酸, 对人员会造成危害。在实施过程中应注意以下几点:
1) 作业人员必须穿戴安全可靠的防护服、带隔热手套及面罩或空气呼吸器。
2) 工艺方面尽可能降负荷生产, 为消除漏点创造条件。
3) 密封胶选择应参照相关的技术标准才能达到预期的效果。在处理高温过热器时, 曾选用耐温80～450℃的FMNT13#进口胶, 注胶24 h后在焊缝缺陷处就出现泄漏。检查密封胶的固化情况发现, 密封胶在400℃的高温下呈疏松的碳化物。后改用耐温在300～800℃的FMNT14#、FMNT15#, 避免了密封胶过早失效的问题。由此可见, 密封胶的耐温选择是注胶成功的关键。表1是我们在实践过程中对各类密封胶的运用效果进行的评价。
3.3酸塔带压堵漏
2008年11月28日, 30万/a硫酸装置一吸塔下锥体DN450的一铸铁法兰断裂, 大量硫酸泄漏出来, 停车更换短节无备件, 我们决定采用带压堵漏技术进行消漏。本次消漏因泄漏面积大, 采用注胶堵漏共计消耗FMNT8#胶60 kg, 4套注胶枪注胶过程长达20 h才彻底将漏点消除, 使用了一年后未出现渗漏。 根据现场的结构特点用不锈钢制作一个密封腔, 如图2所示。腔体内径比DN450的法兰略大, 下部与不锈钢管焊接, 上部因是铸铁管可焊性差采取活连接。对出现的缝隙, 用⌀6 mm的不锈钢筋填塞间隙, 使间隙达到最小值。同时在密封腔体四周均匀开⌀10 mm的孔10个, 在孔上焊接M20的螺母, 用于注胶。用4支注胶枪轮换对10个注胶孔进行注胶, 注胶时注意观察密封腔体有无变形, 直到上部溢流出胶和硫酸未漏为止。
4经济效益分析
自2003年推广运用带压堵漏技术以来, 公司先后在管道、阀门、设备等部位成功堵漏120多处, 其中重大泄漏12处, 避免了硫酸装置系统停车7次 (见表2) 。公司3套硫酸装置平均产酸227 t/h, 其中30万硫酸34 t/h、一期80万硫酸92 t/h、二期80万硫酸101 t/h。按硫酸装置最短的故障停车记录12 h计, 避免7次系统停车为公司增创直接经济效益约217余万元 (见表3) , 间接经济效益500多万元。
5结束语
经过对带压堵漏技术的推广运用和经验总结, 有如下体会:
1) 带压堵漏技术具有投资少、收效快、经济效益明显的特点, 对防止污染、节能减排、改善工作条件有积极的意义, 是硫磺制酸装置消除“跑、冒、滴、漏”的有效手段。
2) 带压堵漏技术不是“万精油”, 要从认识上消除这个误区。它虽然有许多优点, 但仍然有一定的局限性, 如大面积壁厚减薄的场所、人员无法接近的场所、有中毒爆炸的场所等, 就不宜采用这种方法。
3) 带压堵漏技术是在动态条件下实施的一项特殊应急手段, 是一种不得已而为之的处理方法, 所以在有条件的时候需拆出夹具, 彻底处理泄漏部位。
4) 进口密封胶价格较高, 对于大直径法兰的效漏一次性可能会消耗40～60 kg的密封胶, 可有选择地预先填入废填料、石棉等填充物, 减少密封胶消耗, 缩短注胶时间。同时, 合理选择适合的密封胶是堵漏成功的关键。
5) 带压堵漏技术涉及不同温度、压力、物化性能复杂的各类介质, 泄漏所发生的部位千变万化, 作业场所处于高温、噪声、腐蚀性、毒性等恶劣环境, 因此, 在推广过程中应逐步考虑专业化, 才能有效预防人身伤害事故的发生。
6) 硫酸带压堵漏属于高风险带压堵漏作业, 所以在实施过程中穿戴可靠的防护用品是实施成功的关键;同时三通夹具配密封垫在硫酸主管与支管连接部位泄漏已是一种有效的应急处理方式。由于三通夹具制作困难, 漏点处理难度大, 危险系数高, 若在有条件的情况下, 可在此类部位焊接处增加加强板, 以延缓晶间腐蚀过早出现泄漏。
参考文献
[1]孙刚, 伍申怀.浅析川西北MCRC硫磺回收装置的腐蚀与防护措施[J].石油与天然气化工, 2009, 38, (1) :46-49.
15s带压堵漏 篇8
在天津港码头, 有这样一支队伍, 他们来自不同的省市, 拥有不同的学历, 他们的身份是劳务工, 但这些丝毫不影响他们拥有强烈的安全意识、扎实的操作技能。他们是天津港石油化工码头有限公司流体装卸队 (简称流体队) 的一班人。
8月26日, 记者来到天津港石油化工码头有限公司, 就“工会参与职业病防治工作模式”, 采访了公司工会。采访中, 记者了解到该公司的劳务工不仅对工作环境中的危险有害因素牢记在心, 更是有过硬的安全操作技能, 实现了“我要安全”“我会安全”。在采访过程中, 我们来到石化码头, 真真切切地感受了一把。
在现场, 公司流体装卸队的队员为我们演示了带压堵漏的全过程。现场模拟管道出现2个漏点, 队员要用最快的速度将漏点堵上。“开始!”一声令下, 只见堵漏夹具上下一夹, 扳手一拧, 随之用注胶枪注入密封剂, 两人配合上紧螺丝, 堵漏完成。“只用了15秒!”流体队的值班队长刘全祥说。两名队员的配合很默契, 没有长时间地、熟练地练习操作是不可能完成的。据旁边的其他队员说, 在他们队, 任意安排几名队员都同样可以出色完成。值班队长刘全祥来自山东乐陵, 在这个岗位工作了11年, 他虽然只有高中学历, 但是安全意识很强。“安全是自己的事!”他说, “这个模拟装置就常年摆放在这, 我们的队员在工余, 一有时间就练, 而且带压堵漏这个操作项目也是我们新来的员工必学的内容。”天津港是个大的石油化工码头, 安全操作十分重要, 有一丝的疏漏都会造成严重的影响。天津港石油化工码头有限公司为加强劳务工的安全意识、安全操作技能, 开展了这种训练。流体队的技术一流、远近闻名, 周边的企业出现情况都找他们来帮忙抢险救援。2010年, 同在天津港码头的壳牌 (天津) 石油化工有限公司管架上面的管道有一处漏点。如果请专业的救援队伍需要1个多小时才能到达, 对漏点进行封堵、控制。壳牌石油化工有限公司找到流体队, 让他们帮忙抢险, 流体队队员只用了20多分钟就帮助壳牌石油化工有限公司完成了堵漏。
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