安全、快速完成施工

安全、快速完成施工（共9篇）

安全、快速完成施工 篇1

摘要：15#煤三盘区轨道巷掘进至408米处时, 顶板以28°坡上坡, 底板稳定无变化, 15#煤层厚度随着顶板上升增厚, 采用分层沿顶板掘进16米后, 顶板由28°上坡变为水平, 煤层厚度达到3米, 底板向上6米为全岩, 巷道高度达到9米。通过四种过构造方案对比最终选择最优过构造方案, 快速通过构造区。

关键词：挑顶法,起底法,强行通过法,避让法,选择

0 引言

寺河二号井15# 煤三盘区轨道巷掘进至408 米处时, 顶板以28°坡上坡, 底板稳定无变化, 15# 煤层厚度随着顶板上升增厚, 采用分层掘进16 米后, 顶板变为正常水平顶板, 此时巷道高度达9 米, 底板向上6 米为岩石, 3 米为煤层。在此情况下, 如何使掘进机组快速通过构造区进入上分层正常煤层称为关键。本文通过各种方案对比优化实现综掘机组安全快速通过构造区。

1 工作面概况

寺河二号井15# 煤三盘区轨道巷概况:巷道岩性半煤岩巷, 平均煤厚2.0 米, 巷道沿煤层顶板布置, 毛高2.4 米, 毛宽5.6 米。

15# 煤三盘区轨道巷掘进至380 米处遇构造, 经地质部门分析断层性质为正断层, 落差为2.1 米, 掌面揭露断层面后, 经分析决定倒机18 米扫底8°坡通过断层下盘, 掘进28 米后, 顶板以28°坡上坡, 底板稳定无变化, 15# 煤层厚度随着顶板上升增厚, 经分析决定分层掘进施工, 下分层机掘施工, 上分层炮掘施工沿煤层顶板掘进, 采用分层沿顶板掘进16 米后, 顶板由28°上坡变为水平, 煤层厚度达到3 米, 底板向上6 米为全岩, 巷道高度达到9 米。经地质部门分析, 该处已通过构造区, 继续掘进期间煤层情况正常, 掘进施工面临最大问题是如何将综掘机快速掘进至上层煤层正常巷道。经相关技术人员现场调研, 并且结合15# 煤盘区进风巷构造特点, 提出了四种施工方案如下。

2 方案的优化对比

2.1 方案一挑顶法施工

从380 米开始遇断层处开始挑顶掘进, 预计挑顶长度为28 米, 预计挑顶高度为3 米, 采用挑顶板掘进施工方法, 挑落顶板矸石做为充填材料充填下方已掘巷道, 预计施工岩巷长度为30 米。此施工方法优点:原巷道底板提高3 米左右, 原巷道顶板高度降低至6 米, 后续过掘进机时提前进行起底施工即可正常开至上分层煤层巷道内。此施工方法缺点:施工难度大, 效率低, 需搭架登高进行打眼放炮施工, 安全管理难度大, 易造成顶板事故, 安全管理难度大。施工工期长, 预计施工工期至少20 天。

2.2 方案二起底法施工

从现在的掘进工作面掌面按10°坡倒退起底施工。详见图1 方案二。此施工方法优点:此施工方法施工工艺简单, 避免了搭架登高作业, 有利于安全管理。此施工方法缺点:巷道原高度为9 米, 起底后将继续增加巷道高度, 最高处达10 米左右, 易造成片帮施工, 顶板管理难度大。人工出矸场工作量大, 预计施工工期为15 天。

2.3 方案三强行通过法施工

从380 米开始遇断层处沿煤层底板施工巷道, 施工至28 米处利用钻探设备确定煤层位置, 按照设计坡度挂腰线掘进施工至正常煤层巷道。详见图1 方案三。

此施工方法优点:施工工艺简单, 可靠性高。

此施工方法缺点:需施工岩巷, 工程量预计为50 米, 已掘巷道和现掘巷道存在夹层, 厚约为4 米, 现掘巷道顶板控制存在安全隐患。次方法施工预计工期为30 天。

2.4 方案四避让法施工

我矿三盘区回风巷已掘进, 回风巷和轨道巷平行布置, 间距60 米, 若在回风巷430 米处垂直方向向轨道巷掘进60 米长的联络巷, 然后采用反掘施工和原巷道掌面贯通。随后铺皮带起底降低坡度即可。预计施工工期为20 天, 详见图1 方案四。

此施工方法优点:避免了岩巷施工, 缩短了施工工期;全部为正常巷道施工, 施工工艺成熟可靠。

此施工方法缺点:增加一次掘进工作面搬家安装, 预计搬家需3—5 天。

通过上述四种方案的优劣对比, 方案四明显优于其他三种方案。

3 方案四实施后效果

(1) 三盘区轨道巷工作面搬家倒面用实际用时4 天。

(2) 掘进联络巷和反掘三盘区轨道巷和原掌面贯通用时12 天时间。

(3) 恢复三盘区轨道出煤系统, 起底随破至工作面正常掘进用时3 天。

共计通过构造区用时19 天时间。并多掘进三盘区轨道巷反掘段60 米。

4 推广应用情况

本文成功利用已掘巷道, 通过施工联络巷反掘巷道和原巷道贯通成功避让过构造, 避免了采用强行通过法的诸多弊端, 为其它掘进施工过构造提供参考价值。

5 结论

(1) 探索出掘进工作面采用避让构造快速通过的新方法。

(2) 通过现场实践证明, 此种方法可以快速安全的通过构造区, 并最大程度降低施工安全管理难度。

安全、快速完成施工 篇2

人居置业、东湖长岛项目部安全责任书

人居置业、东湖长岛项目部

施 工 安 全 责 任 书

中国五冶集团有限公司

中国五冶

人居置业、东湖长岛项目部安全责任书

安全责任书

工程（项目）名称 ：人居置业、东湖长岛项目部 甲方：中国五冶集团有限公司 乙方：

为进一步明确在施工过程中甲乙双方的安全责任，保护施工人员的安全和健康，防止伤亡事故的发生，依据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国劳动保护法》及其它有关法律、法规、地方条例规定签订本安全责任书。

一、甲乙双方应共同遵守国家和本省、市有关安全生产的法律、法规和规定，认真执行国家、行业、企业安全技术标准。

二、在甲方统一领导下，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监督管理体系和保证体系，并按照职责分工抓好落实。

三、坚持“安全

中国五冶

人居置业、东湖长岛项目部安全责任书

2、对乙方的工作标准、质量、进度，安全生产、文明施工、人事安排、劳务使用、经济分配、内业资料等有协调、监督、检查、处罚的权利，对违反项目管理制度的行为有行使经济赔偿、处罚、辞退的权利。

七、乙方职责：

对本班组施工中安全工作负直接责任。具体内容如下：

1、配备专门的安全生产值日人员，明确责任人，随时检查安全生产情况并做好记录。

2、主管一个班组，不出质量事故，不发生安全事故。达到工序操作、质量、安全标准化管理，对施工中出现的问题及时解决，超过自己处理权限的立即报工长或领工员处理。从发现问题到解决问题（上报工长）不得超过10分钟。

3、确保工期进度，严格执行安全技术交底，严格执行工序质量操作程序。确保作业区当天工完场清，责任区材料堆放一头齐，环境安全整洁。

4、施工现场内严禁使用易燃易爆物品；禁烟区内严禁吸烟。

5、施工现场电箱附近应保持无障碍物，同时禁止私拉电线。

6、施工现场配备消防器材不得挪作他用，并保持消防器材附近无障碍物。

7、无机械伤亡事故，无火灾事故。

8、遵守甲方安全管理制度，参加工地安全生产会议，执行会议决定。

9、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须正确系好安全绳，禁止酒后作业、疲劳作业。

10、承担如下责任：重大质量责任事故；施工工期拖延的责任；重大安全责任事故；重大治安灾害性事故的责任。

11、对本班组的施工人员应登记造册，做好施工人员的“三级安全教育”记录，未经安全教育的，不得进入施工现场；坚决做好班前教育（相关资料报项目备案）。

中国五冶

人居置业、东湖长岛项目部安全责任书

12、不得录用无身份证件的人员、男60岁以上女50岁以上和18岁以下、体弱多病、患心脏病、高血压、癫痢病、高度近视眼等禁忌病人从事工地范围的作业。

13、按规定要求设置安全管理人员，负责操作中的安全检查。（各班组必须有专职安全员或兼职安全员）

14、在容易发生火灾的区域动火时，应做好动火审批手续，经批准并同时采取有效的防范措施后方可施工。

15、教育本班组职工遵章守纪，不违章指挥和违章操作，施工中如因乙方人员违章指挥、违反安全纪律、违反安全操作规程而发生伤亡事故，其损失由乙方自行负责。

16、无条件执行公司或项目部下达的生产任务和整改通知书（单）。

17、履行四个必须：

（1）必须认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，全面负责本班人员在生产中的安全、健康。

（2）必须认真按安全质量要求规定和检验程序对工程进行自检、互检、交接检，检查不合格不转入下道工序施工，严把工序安全质量关。

（3）必须限额用料，限额领料，严格按定额使用材料，降低物质消耗。大料不小用，长料不短用，机械设备、工具按操作规程使用。

（4）必须落实各项安全技术措施和各项技术责任制，施工中各种图纸、文件、资料、原始记录、档案资料等齐全、真实、完好，及时归档。

17、做到六个到位

（1）责任区内材料堆放一头齐，材料按规格堆放，小责任区整洁干净到位。

（2）每周至少组织一次本班组人员学习本工种安全、技术操作规程，监督本组人员正确使用个人劳动用品,不断强化安全意识和提高自保能力，学习记录到位。

中国五冶

人居置业、东湖长岛项目部安全责任书

（3）认真落实安全技术交底，做好班前交底，教育本班组人员不违章作业，不冒险蛮干，进场带好安全帽，系好帽带，高空作业系好安全带，安全措施落实到位。（4）检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决。（5）新工人的岗位安全教育到位。

（6）发生因工伤亡或未遂事故，要保护好现场，并立即上报由关领导到位。

18、班前做好班前学习，检查作业环境安全隐患，做好记录。并及时整改（相关资料报项目部备案）。

19、做到三不伤害“不伤害自己、不被别人伤害、不伤害被人、保护他人不受伤害”。班组间搞好团结，禁止打架斗殴。

20、私自外出发生一切安全事故均与本合同段无关。

21、因“三违”现象发生安全事故，中国五冶集团公司和人居置业、东湖长岛项目部不承担任何责任。

22、本责任书作为公司（项目部）与劳务协助队伍(专业分包单位)签订合同的附件，如相关条例与劳务合同不符，以劳务合同（专业分包合同）为准。

23、处罚款项直接从劳务队伍（专业分包单位）劳务费中直接扣除或劳务班组以现金的方式缴纳。

本责任书一式三份，项目部两份，作业班组（专业分包单位）一份.甲方（代表）：

乙方：（代表）

2017年

月

如何快速完成地图短版印刷 篇3

使用CTP 保障印刷速度

CTP直接制版技术使操作数据化，比传统制版缩短近2/3的时间，此外，CTP版上墨快、套印好、不易出现脏点，这使其既能节省时间，又能提高精准度，有助于快速完成地图短版印刷。在操作过程中需要注意以下两点。

1.规范操作，翔实登记

务必要规范操作过程中的每一个细节，比如提前30分钟预热CTP设备、调节室内温湿度、读取图幅文件、校准曲线、检查确认激光版材参数、确认显影机数据、戴手套轻拿轻放版材、检查版面密度等，否则会影响制版质量。如果图幅数量较多，则需要翔实登记CTP重新发版的相关情况，便于全面了解生产过程，针对突发状况及时作出调整。

2.严选版材，准确设置参数

选择感光度好、分辨率高、网点再现能力强的版材是保证CTP制版质量的必要条件。此外，制版时还需准确设置相应参数，如不同批次版材的变焦线宽参数可能不同，所以需要在收货时做好备注，以防制成的印版网点密度出现不一致的情况。

层层把关审校 保证图文质量

CTP直接制版技术省去了胶片输出环节，也就少了一道发现图幅问题的审校环节。若在开印样或正式印刷中发现图幅存在错误，就需要停止印刷。为避免此类现象，务必要与制图工序确定好最终数据，保证最终图幅内容的准确，也要更加重视其他阶段的审校，审校时要做到以下两点。

1.保证样张内容正确

（1）检查每幅图的合版EPS数据格式是否正确，预览图文内容的数据完整性，然后拼版喷印数码样。

（2）依据图式规范、印刷要求，认真细致全面地检查数码样，着重检查图名、图例、坡度尺等比较直观的内容，发现问题及时反馈沟通，及时更新数据，并做好全面复查，确保无漏改、错改。

（3）经制图工程师和印刷审校工程师检查并确认无误后的样张数据方可进行CTP输出。

2.强化印刷质量管控

印版上机后再安排审校人员跟机作业，进一步确保印刷质量。审校开印样，一方面再次把关地图内容，另一方面可以让印刷人员尽早发现印刷时的划痕、糊版、脏点、套印不准、掉网、两边密度不一、色彩不一等问题，并及时处理，以保证印品精良。

开好印刷机 提高作业效能

开好印刷机是完成任务的关键所在。针对多色短版印刷的特点，印刷机组可从以下几个方面进行调整。

1.人员分组轮班作业，明确作业任务

最好能全天开机印刷，并安排人员分组轮班作业，规定每天的任务量，并以绩效激发其生产潜力。固定各个班组具体成员的具体岗位，磨合班组人员之间的默契度，进而大幅缩短开机准备时间，让原本需要10分钟完成的工作缩短到3～5分钟，极大地提高作业效率。

2.适时裁纸，及时护纸

印刷纸张受环境影响较大，遇到阴雨天气，胶版纸吸水较多，所以此次任务不主张过于提前裁切白纸，要求跟机裁纸，够用即止。另外，第一次印刷出来的成品不宜放置过久，最好第一遍四色印刷完毕时即用塑料保鲜膜包裹起来，防止纸张受潮变形。

3.调整色序

印刷色序安排对地图套印的准确度和图幅印刷质量有很大影响。在进行第一次四色印刷时，可将黑版安排在最后，这样既能使图上要素看起来比较清晰，也能减少橡皮布清洗的次数。在进行第二次印刷即套印时，套印颜色应选择套印要素最少的，以便提高套印精度。具体要根据图文内容进行调整，通常会选择棕色或者红色作为套印色，选择好后，同一类型的图幅可安排在一起印刷。套印时，可在空转的墨辊上涂好空转膏，以防止墨辊发热磨损。

4.规范作业过程，做好机器保养

为确保印刷质量、印刷图幅与印刷标准样的一致性，以及同一幅图印刷过程中前后色彩的一致性，需特别注重操作细节和机器的维修保养。

（1）装版前做好胶版预先洁版的工作，清除版面上的小划伤、小脏点。

（2）印刷过程中勤抽样张，勤查水墨。如果色差数值超限，需及时对墨色做出调整，将整幅图的色差及前后色差控制在合理范围内。对于较严重的问题，要停机对印刷机进行检查和维修。

（3）换版时要及时清洗橡皮布，确保下一版图幅颜色的准确性。

（4）每天最后一班的人员需严格按照规范要求，及时清洗墨辊、水路胶辊、橡皮滚筒和压印滚筒，使机器保持良好状态，降低开机过程中的停机几率。

安全、快速完成施工 篇4

1.1 井筒工程概况

会泽铅锌矿3#竖井掘砌工程为云南驰宏锌锗矿业有限公司会泽矿业分公司深部资源接替工程的主要工程。井筒永久提升系统设计为箕斗、罐笼混合提升方式,3#竖井包括井筒、马头门、箕斗装载硐室、箕斗卸载硐室、装卸矿仓、井底粉矿回收系统及水仓等[2]。3#竖井井中坐标:X=2 947 562.5、Y=35 370 524.5;井筒净直径Φ=6.5m;井颈段91m为厚300mm+700mm、C30级双层钢筋混凝土井壁;井筒正常为C30级、400mm厚混凝土井壁;井口高程+2 380m、井底高程+854m、井深1 526m,是目前我国一次性掘砌最深的竖井。

1.2+1 810m箕斗卸载硐室设计概况及掘砌工程量

箕斗卸载硐室净底板高程+1 810m、净顶板高程+1 821m;硐室由上而下分为上部硐室、下硐室两个部分;附属工程有卸矿道、液压站、人行绕道等。上、下部硐室均为半圆拱断面,净宽9m、上部硐室净高4m、下部硐室净高7m、总高度11m;上部硐室净深(横向长度)2.5m、下部硐室净深(横向长度)4.25m;硐室采用500mm厚、C30级钢纤维混凝土永久支护,临时支护为Φ22锚杆、金属网、喷100mm混凝土[3]。硐室掘砌工程量见表1,硐室设计见图1。

1.3 箕斗卸载硐室水文地质条件

根据提供的3#竖井井筒工勘资料,+1810m卸载硐室处围岩为浅灰色、红褐色细晶白云岩,夹破碎岩化泥微晶白云岩,节理发育,局部节理面见硅化物质,局部见白色石英脉、局部见小孔,岩心呈长柱状、短柱状、块状及碎块状。依据硐室顶板以上30m段井筒揭露围岩情况推断,本段围岩节理、裂隙较发育,没有涌水现象,岩石可爆性较差,围岩总体稳定性较好[4]。

2 施工方案与施工程序

2.1 施工方案

常规的竖井箕斗硐室施工基本采取“待硐室段井筒掘进、临时支护后从硐室底板由下向上分段掘进并与井筒同时立模浇灌混凝土,即上行式施工方案”[5]。常规施工方案主要存在箕斗硐室段井筒临时支护投入大、质量要求高、箕斗硐室分段掘砌过程中多次重复临时支护,造成临时支护成本高;掘砌工序频繁转换;井筒整体液压金属模板的刃角反复拆装;多次分层掘进造成顶板安全管理困难等缺陷。

会泽3#竖井箕斗卸载硐室段围岩稳定,施工条件较好,能够实现在同等条件下比常规施工方案更加安全、快速、低耗的施工目标。而实现目标的前提是改变常规施工方案、简化临时支护工序、减少工序转换。为此,经过多次分析、研讨、比较之后确定采用“硐室段井筒掘进后上行式掘进硐室,硐室掘进爆破的废碴充填井筒,最后从硐室顶板开始分段下行式与井筒同时排碴、立模浇灌混凝土”施工方案。该施工方案与常规方案的本质区别为:利用硐室掘进废碴充填硐室段井筒,克服了井筒塌帮等安全威胁,省略了硐室掘进临时支护;从硐室顶板开始向下分段排碴浇灌混凝土减少了工序转换,节省了整体液压模板刃角拆除和安装时间。

2.2 施工程序

上述方案施工程序叙述如下。

(1)井筒自上而下掘进、砌壁到硐室净顶板以上500～1 000mm后,即进入硐室及硐室段井筒施工阶段。

(2)由上向下掘进井筒到硐室底板以下500mm位置,并采用锚网临时支护;在掘进硐室段井筒过程中将硐室掘进轮廓线内炮眼打好,上部硐室段眼深3.5m、下部硐室段眼深4m(不进行爆破)。

(3)硐室段井筒掘进结束后由下向上按3m一段对硐室进行分层爆破到上室顶板,爆破后碴石充填硐室段井筒。

(4)爆破结束后,排上部硐室及井筒碴石到上部硐室底板,排碴过程中同时对上部硐室进行锚网临时支护。

(5)立上部硐室模板和井筒整体液压模板,浇灌上部硐室及井筒混凝土。

(6)上部硐室及井筒混凝土施工完成后,继续向下排碴并将下部硐室剩余部分炮眼打好,眼深4m(不进行爆破),排碴到下部硐室底板后由下向上分层爆破下部硐室剩余部分,炮后废碴充填井筒及下部硐室空间。

(7)排硐室及井筒内多余废碴,并对下部硐室进行锚网临时支护;立下部硐室模板和井筒整体液压模板,浇灌下部硐室及井筒混凝土。

(8)重复步骤(7)将下部硐室施工完毕。

以上施工方案及实施步骤见图2施工步骤示意图。

3 施工方法

3.1 硐室段井筒掘进及临时支护施工方法

(1)掘进。硐室段井筒13.5m掘进方法与正常段井筒相同,采用YSJZ4.8型液压伞钻打眼,配5.5m钎杆、直径52mm柱齿状合金钻头,炮眼深度5～5.2m,炮眼呈同心圆布置。直眼掏槽,眼深5.3m、槽眼圈径1.4m、眼距500mm。周边眼间距600mm、眼深5～5.1 m,最小抵抗线550mm。崩落眼间距750～850mm、眼深5～5.2m。采用岩石型乳化炸药,药卷规格Φ48mm×400mm、装药量2.6～2.8kg/m3、非电毫秒延期雷管、连续反向装药结构、稳车吊挂爆破母线、电磁导爆雷管引爆、起爆器在井口20m外,循环进尺4.4～4.6m。

(2)装岩、排碴。井筒装岩采用HZ-0.6中心回转抓岩机配0.4m3抓头、装5m3吊桶,MWY6/0.3型挖掘机辅助装碴及清底。

(3)井筒临时支护及硐室打眼。井筒装岩过程中当井帮暴露1.6～2m时,对井帮打锚杆眼,安装长2m管缝式锚杆,锚杆间排距800mm×800mm;挂1 00mm×100mm、Φ6钢筋网,画出硐室与井筒连接处断面轮廓线,用YT-28风钻配Φ22B中空六角钢钻杆、Φ40mm钻头打硐室掘进炮眼;上部硐室眼深3.5m,下部硐室眼深4m,周边眼间距500mm,其他眼间排距700mm×700 mm。打眼结束时用高压风、水清理炮孔,再用圆木楔将眼口塞紧(不要爆破)。

3.2 上部硐室掘进施工方法

硐室段井筒掘进及临时支护施工完成后掘进硐室,具体方法如下。

(1)掘进。利用井筒掘进时打好的炮眼从下部硐室底板向上,分3m一层装药爆破,全断面总高11.5m分4次爆破完成。采用岩石型乳化炸药,药卷规格Φ32mm×200mm、装药量2.4～2.6kg/m3、非电毫秒延期雷管、连续反向装药结构、电磁导爆雷管引爆、起爆器在井口20m外,上部硐室一次爆破掘进到位、下部硐室进尺4.5m,见图3。

(2)装岩、排碴。根据计算3-3断面全部爆破后产生碴石830m3,硐室底板以上9.5m井筒空间能容纳碴石570m3,因此下部两个分层爆破不需要排碴,上部两个分层爆破后需排碴260m3。井筒装岩采用HZ-0.6中心回转抓岩机配0.4m3抓头、装5m3吊桶,MWY6/0.3型挖掘机辅助装碴。

3.3 上部硐室支护施工方法

(1)临时支护。由下向上分层爆破结束后将井筒内碴石排到距上部混凝土井壁以下4m (井筒大模板高度),排碴过程中对上部硐室顶帮进行打锚杆眼、安装树脂锚杆、挂网、喷射混凝土。设计要求该层锚网是硐室永久支护的一部分,支护形式为:Φ22螺纹钢锚杆,锚深2.8m,间排距1 000mm×1 000mm;Φ6钢筋网,网孔距150mm×150mm;喷C25级100mm厚混凝土。为了使锚杆既能起到锚固围岩又能起到吊挂混凝土作用,将锚杆加长0.4m,满足设计锚固深度2.8m后外露0.4m,浇灌混凝土前用钢管将锚杆的外露部分做成弯钩(起到吊挂混凝土作用)。用YT-28气腿式风钻打锚杆眼,眼深2.8m;打眼结束后用高压风水清孔。用风动锚杆机或气腿式风钻拆除冲击机构后代替锚杆搅拌机安装锚杆;清孔后向孔内送入树脂药包,为了克服顶部锚杆孔装药包困难,可采取将多节树脂药包用薄竹片绑扎在一起方法装入锚杆孔,孔内装满树脂药卷再插入锚杆,连接锚杆机安装锚杆,安装锚杆时搅拌时间不得小于30s。拱部锚网施工结束后喷混凝土,喷混凝土时喷浆机放在井底碴面,喷料在地面按配合比用搅拌机加工后装4m3底卸式吊桶运送到井下,喷浆方法按常规要求执行。

(2)永久支护。上部硐室临时支护施工结束后,找平井筒及硐室碴面,立井筒、硐室模板浇灌混凝土。

立模:井筒采用整体液压模板,立模时将液压模板下放到已经找平的碴面,再按井筒中心线找平、找正、加固液压模板。硐室立模采用[16b槽钢拱架、150cm×20cm×5cm土建钢模板,硐室与井筒相贯线部分采用木模板,硐室内采用特制快速组装脚手架。硐室立模时首先在工作面组装脚手架,安装[16b槽钢拱架,并按硐室中心线及高程点找正、加固拱架;拱架安装后摆放拱部、侧墙、山墙钢模板。

浇灌混凝土:设计为C30级500mm厚(井筒450mm厚)钢纤维混凝土,混凝土在井口搅拌站按试验室提供的配合比加工后,装4m3底卸式吊桶提升到吊盘,通过溜槽下放、分层入模,按操作规范振捣。

3.4 下部硐室剩余部分掘进、装岩排碴、临时支护施工方法

上部硐室及其连接段井筒混凝土浇灌完成后,排下部硐室第一次掘进的碴石,装岩排碴过程中将下部硐室剩余部分炮眼打好,眼深4m;清洗炮眼后用木塞封孔。下部硐室第一次排碴后,由下向上分两段爆破掘进下部硐室的剩余部分;爆破后根据井筒液压模板高度要求排碴和临时支护。

排碴及临时支护(该层锚网喷支护设计要求是永久支护的组成部分)方法同上。

3.5 下部硐室及绕道永久支护施工方法

绕道模板加工:绕道墙部加工成分段组装式模板,拱部采用60×60等边角钢骨架、4mm厚钢板,分段加工成半圆体与墙部模板连接。下部硐室、绕道及硐室段井筒立模、浇灌混凝土施工方法与上部硐室施工方法相同。

4 安全技术措施和工艺要求

4.1 安全技术措施

(1)井筒装岩排碴时下层吊盘必须在硐室顶板以上已经浇灌好井壁的井筒内。

(2)硐室施工过程中吊盘升降频换,每次吊盘升降结束后必须通知提升机房、井口信号工。

(3)放炮前吊盘提升距离不得小于30m。

(4)每小班工作时间内必须设专人观察硐室、井筒临时支护情况,发现有锚杆松动、钢筋网拉断弯曲、顶帮掉碴等异常情况时,及时汇报处理。

(5)硐室施工时脚手大板厚度不得小于60mm,严格使用损伤、腐坏木材加工脚手大板。

(6)拆除硐室拱架、模板、脚手架钢管时要分类堆放。长材料装吊桶时设专人捆绑,不得影响卸力钩头自由旋转。拱架用Φ16mm钢丝绳绳扣挂提升机钩头单独提升。

(7)硐室掘进断面107.2m2、硐室宽度大于井筒直径,造成需要浇灌混凝土的井壁只有三分之一,为了防止井壁浇灌混凝土时发生跑模、胀模,在模板找线结束后、浇灌混凝土前要用4吋钢管沿液压模板周圈按2m弧长安装支撑,上下各一层。

(8)施工前现场工程技术人员要认真计算硐室模板拱架间距与快速组装脚手架之间相对关系,确保拱架断面位置有脚手架支撑;拱架立好后从侧墙到拱顶要用60mm×60mm方木打撑子,撑子间距不得大于1.5m。

(9)浇灌混凝土时必须分层对称入模,按操作规范振捣。

(10)加工钢纤维混凝土时,要先将钢纤维、碎石、砂子投入搅拌机干拌30s,使钢纤维均匀分散在粗细骨料中,投入水泥后按水灰比规定水量的2/3搅加水拌30s,再加入剩余水量搅拌3min。

(11)实行光面爆破,炮后围岩表面眼痕率不少于50%,超挖不大于150mm,欠挖局部不超过50mm。

(12)硐室中心线、顶底高程基准点由专业测量人员测量后固定在硐室净顶板以上2m处井壁上。

4.2 工艺要求[6]

(1)锚杆孔间排距偏差<±100mm、锚固长度偏差<±50mm、锚固力>80kN。

(2)井筒立模半径不小于设计、不大于设计40mm。

(3)硐室中线至两帮距离不小于设计、不大于设计50mm。

(4)井筒壁厚450～550mm,硐室支护厚度500～600mm。

(5)接茬严密、平顺。观感无明显接茬痕迹。

(6)混凝土表面光滑、色泽一致、无裂缝、蜂窝、孔洞。

(7)混凝土28d强度不低于设计强度90%。

(8)硐室与井筒相贯线连续、平顺、明显、棱角分明。

5 结语

会泽3#竖井+1 810m箕斗卸载硐室净宽10m、净高11m、净深10m、掘进断面107.2m2,是超大断面井下硐室工程。施工时采取了硐室段井筒掘进后,上行式掘进硐室,利用硐室掘进爆破废碴充填井筒,最后从硐室顶板开始下行式分段与井筒同时排碴、立模浇灌混凝土施工方法。与常规上行式施工方法相比,简化了工序,降低了临时支护投入,节省了反复拆除安装整体液压模板刃角、多次管理顶板时间;施工总工期仅为18d,实现了安全快速施工井下超大断面硐室。

参考文献

[1]井巷工程施工手册[M].北京:煤炭工业出版社,1996.

[2]湖南长沙设计院.云南会泽铅锌矿资源接替工程设计说明书[R].2013.

[3]湖南长沙设计院.云南会泽铅锌矿资源接替工程施工图设计[R].2014.

[4]湖南有色工程勘察研究院有限公司,云南驰宏资源勘查开发有限公司.云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿业分公司矿山厂深部资源持续接替工程3~#竖井工程检查钻孔工程地质勘察报告[R].2013.

[5]安徽理工大学井巷教研室.竖井系列硐室施工[M].1982.

安全、快速完成施工 篇5

监督备案号：

编号：东台市建设工程安全监督站（安监机构）：

接你单位2014年 5 月 9 日签发的号《建设工程施工安全隐患整改通知书》，我单位立即组织整改，已将聚府双苑2#楼存在施工安全隐患整改完毕，特此报告。

整改情况简述：

2#楼塔吊已用钢板桩将塔吊基础开挖处周围进行维护，为防止水渗入流失造成土体滑坡，上部用C25混凝土浇筑。并按监理要求，每天对塔吊塔身进行垂直度观测。

项目经理（签字）：施工单位（公章）：年月日

监理单位意见：监理单位（公章）：

总监理工程师（签字）：年月日

建设单位意见：建设单位（公章）

项目负责人(签字)：年月日

附：有关资料份（张）注：

1、“整改情况简述”：应针对《整改通知书》提出的问题，逐条写 出 对对应的整改措施

安全、快速完成施工 篇6

虎豹湾矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗境内。由济南设计研究院负责设计, 设计生产能力为5.0 Mt/a, 采用立井开拓, 工业场地内布置主、副、风及二副4条立井, 其中副井及二副井井筒掘砌工程均由中煤五建三处施工。副井井筒净直径7.0 m, 井深582.38 m, 采用全深冻结, 冻结深度600 m, 双层钢筋混凝土井壁结构, 并设有3个壁座。井壁主要技术参数如表1所示。

该矿井位于毛乌素沙漠的东部, 具有高原沙漠地貌的典型特征, 地表均被第四系风积砂覆盖, 无基岩出露。根据钻孔揭露地层由老至新有:侏罗系中统延安组 (J2y) 150.35 m、侏罗系中统直罗组 (J2z) 155.5 m、侏罗系中统安定组 (J2a) 97.94 m、白垩系下统志丹群洛河组 (K1zh) 117.93 m、新近系上新统保德组 (N2b) 14.55 m和第四系 (Q3+4) 69.39 m, 即表土段83.94 m。该矿为低瓦斯矿井。

因井筒穿过多层强含水层且井底无隔水层, 预计井筒涌水量510.7 m3/h, 故采用全深冻结法。

2 施工方案

2.1 井筒冻结方案

该井筒采用两圈冻结孔共同运转的施工方案。外圈冻结孔作为主冻结孔, 采用差异冻结, 其中21个深孔孔深600 m、21个浅孔孔深242 m;内圈冻结孔14个作为辅助冻结孔, 孔深93 m;并设有3个测温孔和1个水文观测孔。

特点:既能保证各控制层位的冻结壁厚度和平均温度均满足设计要求, 而且能保证井筒开挖时表土段冻结壁接近井帮, 避免出现跨帮、抽帮现象, 满足井筒安全、快速、连续施工。

2.2 井筒开挖条件

当井筒冻结具备下列条件, 方准开挖: (1) 井筒内水文观测孔的水位由开始缓升、后下降而趋于稳定, 然后逐渐稳定上升, 直到迅速上升并溢出孔口; (2) 根据测温孔和水文孔资料分析, 冻结壁已发展到设计厚度, 且能满足井筒快速连续施工; (3) 经过试挖, 证明冻结壁已实际形成, 并与分析的结果一致; (4) 凿井施工设备及设施已安装并调试完毕; (5) 已做好开挖前的施工准备。

2.3 井筒掘砌施工方案

根据设计的井壁结构图, 以壁座为分界线, 井筒分三次套内壁施工。即先掘砌施工至220 m的壁座位置, 进行第一次套内壁施工;再掘砌施工至525.5 m位置, 进行第二次套内壁施工;井筒掘砌施工到底后, 进行第三次套内壁施工, 同时预留相关硐室的开口位置;最后施工相关硐室。

井筒第四系和新近系段采用小型挖掘机直接挖掘装入吊桶, 基岩段钻爆法施工, 整体下行金属模板浇筑外壁, 其中表土段掘砌高为2.5 m, 基岩段掘砌高3.6 m, 并采用12套高度为1.2 m的装配式金属模板倒模法浇筑内壁, 并留2套模板备用。

3 机械化配套施工设备

井筒内设置双层凿井吊盘, 下层吊盘安设2台中心回转抓岩机出矸, 上层吊盘作为施工保护盘。吊盘主提喇叭口设计成方形, 便于挖掘机上下井。喇叭口一侧设扶梯, 便于人员上下吊桶。压气管、供水管、排水管及风筒等沿井壁吊挂。主要机械化配套设备如表2所示。

4 施工工艺

4.1 井筒表土段施工

井筒冻结具备开挖条件后, 即可施工6 m临时锁口。挖掘机挖土, 提升机提升, 锚网喷+井圈临时支护, 装配式金属模板自下而上砌壁。

表土段采用小型挖掘机挖土。掘进时, 先挖井筒净径以内的土体, 然后逐渐刷大至设计荒径。

工作面掘够砌壁段高找平后, 开始绑扎井壁钢筋, 最后找正整体金属模板浇筑混凝土。

4.2 井筒基岩段施工

井筒基岩段采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术钻爆法掘进。FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩, B25 mm×5 m六角中空合金钢钎杆和φ55 mm十字形合金钎头。8个直眼掏槽, 眼深4.7 m, 其余炮眼深4.5 m, 周边眼间距550 mm。爆破材料选用T220型防冻水胶炸药和抗杂散电流毫秒延期电雷管, 雷管脚线长6.5 m, 地面动力电源起爆。采用CX55B型电动挖掘机配合HZ-6型中心回转式抓岩机装矸入吊桶, 提升机提至地面。找够砌壁段高后, 绑扎钢筋、校模 (段高3.6 m) 、浇筑混凝土, 之后用CX55B型电动挖掘机清底。

4.3 壁座施工

该井筒分别在220 m、525.5 m设钢筋砼筒形壁座, 井底设钢筋砼锥形壁座。壁座一次掘完后绑扎钢筋, 并采用装配式金属模板砌筑壁座及内壁施工。掘进时进行锚网喷临时支护。采用φ45×1 800 mm缝管式锚杆, 间排距900 mm×900 mm。喷射混凝土厚80 mm, 混凝土等级C20。

4.4 井筒内壁施工

井筒内壁使用12套段高1.2 m的装配式金属模板分3次自下而上倒模法完成套砌施工。利用凿井吊盘和拆模盘作为工作盘和保护盘。上层盘用于铺设塑料板和放灰, 盘上设人员躲避室;下层盘用于绑扎钢筋、组装模板、浇筑混凝土。吊盘下悬吊的刚性连接双层拆模盘用于拆模及井壁修饰、洒水养护。井筒内层井壁厚度大、强度高, 为高强度大体积混凝土工程。为了保证内壁质量, 采用水淹法养护井壁, 防止井壁因温度应力出现裂纹。

4.5 井筒相关硐室施工

相关硐室在井筒套壁结束并进行探水后, 利用吊盘下悬挂的工作盘施工。

施工顺序:管子道→马头门→井底清理硐室;施工期间做好锚网喷临时支护;采用钻爆法掘进, 气腿式凿岩机凿岩、光面爆破, 耙矸机配合中心回转抓岩机装罐。

硐室揭露冻结管后, 先放出管内盐水并割除冻结管, 再用钢板封严, 在冻结管外预埋2根注浆管 (孔内管端形成2 m高差) , 便于后期注浆充填和泄压, 之后砌筑硐室混凝土支护, 待井壁混凝土达到龄期强度后, 在注浆管内注浆充填冻结管以外的孔内空间, 封堵冻结孔的涌水通道。

4.6 综合防治水

该井筒穿过多层含水层, 且水量较大, 但因井筒采用全深冻结, 故井筒施工期间不考虑水患;但因井筒冻结段底部无隔水层, 故井筒落底前, 坚持“先探后掘”原则通过, 即采用伞钻在井筒中心打一个探孔, 探明下部含水层水量及冻结情况, 同时完善排水系统, 防突水事故。

井筒解冻前, 应进行壁间注浆充填, 保证井筒解冻后的总涌水量符合规范要求。

5 施工效果

该井筒于2009年2月1日开挖, 并于2009年9月30日井筒及马头门掘砌施工结束, 并分别在2009年3、5、6月份取得外壁掘砌单进142.6 m、151.2 m和140.4 m的施工佳绩;相关硐室在冻结壁的保护下快速施工, 避免了因解冻出现水患, 实现了安全施工并保证了工程质量;该矿井的另一个井筒的相关硐室施工期间, 因施工速度慢, 造成冻结壁解冻突水淹井;后应业主要求, 对该被淹的井筒成功地进行治水, 达到了业主的满意。

6 结论

安全、快速完成施工 篇7

煤矿瓦斯事故是最严重的矿井自然灾害之一, 也是长期制约着我国乃至全世界煤矿安全生产工作的“瓶颈”, 尽管国内外专家、学者对其防治工作进行了较为深入的研究和探索, 并取得了很大的技术突破。在瓦斯综合治理过程中, 由于煤矿瓦斯赋存、分布、涌出、运移和流动规律的影响因素较多, 且两淮地区地质条件复杂, 瓦斯治理难度是全国之首;目前矿区突出煤层瓦斯治理最根本有效的方法是施工超前抽采钻孔, 而在强突煤层施工穿层抽采钻孔, 造成超强突喷煤与瓦斯现象频频发生, 超强突喷的特大量的煤与高浓度瓦斯得不到根本防治, 严重威胁着矿井的安全生产。

1 原防治技术与创新防治技术

1.1“多次改进”原孔口抽采器防治技术

目前, 淮北矿业8煤层钻孔施工采用的是ZDY-3200S钻机, 钻具选用排查效果较好的三棱钻杆, 在穿煤过程中, 为了有效控制突喷的高浓瓦斯, 采用的是“孔口管+孔口抽采器+防喷抽采器”抽采瓦斯。限于巷道或钻场工作空间小, 钻机主机前段与孔口距离短, 不能满足孔外抽采器的安装使用, 而孔口器空间小, 常发生孔口堵塞, 排渣、抽采不顺。原孔口器经过“多次改造升级”, 固定、安装较为方便, 对于弱突煤层钻孔钻进瓦斯抽采效果较好;但对于强突煤层中钻孔超强突喷煤与瓦斯无法预防和治理。

1.2 创新孔内防喷抽采器和防治技术

1.2.1 创新技术思路

创新孔内抽采器和防治技术, 采用“3+3”模式, 即:第一个“3”, 实现三级抽采 (一级孔内抽采、二级孔口抽采、三级孔外管路抽采) ;第二个“3”, 三种新型装置组合 (组合式孔内防喷抽采器+孔口新型抽采器+气动螺旋输送机或组合式集中抽采箱) ;通过创新装置的现场应用和三级强化抽采, 有效解决强突的煤粉造成后路堵塞和瓦斯超限现象, 实现安全钻探。

1.2.2 三级抽采理念

1) 一级孔内抽采。一是受巷道空间的限制;二是受开、扩孔空间不足;三是受技术条件约束, 孔内固管和孔口抽采器空间小, 遏制了大量煤粉喷出畅通, 堵塞瓦斯抽采通道;为突破以上“屏障”转变理念、创新思路, 将钻孔直径扩孔153 mm以上、深度至少2 m, 将创新的孔内防喷抽采器 (管径≥146mm) 组合后安装在孔内, 实施一级强抽。

2) 二级孔口抽采。升级版的新型孔口器, 一是增加了腔体空间 (直径300 mm以上) ;二是采用耐磨封闭套件, 密封了进杆口;三是扩大排渣 (6寸) 口和抽采口 (4寸) ;利用此孔口器实施二级抽采瓦斯。

3) 三级孔外管路抽采。利用喷煤通道管路和组合式抽采箱进行三级管路抽采, 抽采煤粉 (渣) 瓦斯余量。

2 瓦斯抽采参数监测与分析

2.1 监测流程与方法

1) 抽采管路提前拨设不小于4寸的三通拔哨, 保证抽采负压不少于28 k Pa, 流量不小于1.2 m3/min;

2) 在A、B、C、D孔分别增设专用观测孔;测定仪器采用CJG100光感甲烷测定器和防水、防尘负压采样器。

3) 测定方法采用人工手动测定, 一是钻进至见煤点时测定一次 (A、B、C、D) ;二是突喷时每钻进1 m测定一次;三是停钻加钻杆时测定一次。

4) 测量内容为: (1) 停钻和钻进时, 孔内抽采浓度、孔口抽采浓度、孔外混抽浓度。 (2) 喷孔和停抽时回风侧瓦斯浓度。

5) 使用原孔口器穿煤钻进时测定方法与以上相同。

2.2 数据监测结果分析

在强突煤层中施工钻孔, 为根本解决超强突喷煤与瓦斯难以控制的这一全国性难题, 我们从年初开展了这一课题的研讨, 提出了“3+3”创新装置和防治技术思路与构想, 制定实施方案, 于2015年8~10月分别对“多次改进”原装置和防治技术与创新装置和防治技术在同一区域、同一煤层、同一地点实施, 对钻进过程中突喷的煤与瓦斯进行了实测和观察。两种装置和防治技术实施情况整理统计如图1、图2。

3 结语

强突煤层中钻孔超强突喷“3+3”防治技术, 经过现场实施与应用, 取得了显著效果。

1) 有效防止了强喷的煤造成通道被严重堵塞现象。

2) 通过三级抽采, 突涌特大量的煤粉中瓦斯浓度大幅度降低, 杜绝了回风侧瓦斯超限现象。

3) 特大量的煤能够顺畅排出, 通过螺旋输送机输送到指定地点, 大幅度降低了职工劳动强度。

4) 钻孔穿煤实现了安全连续钻进, 提高了施工效率。

5) 此项防治技术的创新和实施, 不仅创造了经济效益, 更创造了社会和安全效益。

摘要：本防治技术思路冲破了现有孔外防治技术思路, 一是在钻孔内部用钻机拓扩一定量的空间, 把现有钻场的“防喷抽采器”进行创新安装在孔内, 实现强化抽采和大量煤粉顺畅排出;二是对孔口器进行了改造升级, 解决了防突、防喷、防瓦斯超限问题;三是喷出的大量煤粉通过螺旋输送机实现机械化清理, 大大降低了劳动强度, 提高了施工效率。

关键词：松软厚煤层,钻孔施工,防喷技术,防瓦斯超限

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.

[2]温永康.瓦斯防治[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

安全、快速完成施工 篇8

关键词：Ghost,网络克隆,DHCP,启动U盘

我院医疗临床科室的200多台微机已使用多年, 需要进行统一整体更换。而面对上百台计算机, 如果每台微机都去安装操作系统和应用软件, 或者每台微机都进行硬盘克隆, 会大大增加维护人员的工作量, 延误医疗科室的正常工作。那么有没有一种更加方便、高效办法解决这个问题呢?利用Ghost网络克隆技术, 在半天到一天的时间内就可以轻松完成。在这里主要使用了Ghost 7.0企业版的网络功能、DHCP动态主机设置协议以及启动U盘来实现网络批量克隆。

1 网络克隆前的准备工作

由于我院是整体更换新微机, 硬件和软件的配置相同 (除了IP地址和机器名称) , 因此先从这批微机中找一台微机, 分成3个磁盘分区, 安装上操作系统、驱动程序、医疗应用软件以及杀毒软件, 这时先不配置机器名和IP地址。然后通过单机版ghost8.2软件, 选择"Disk"->"to Image"方式制作一个源盘 (母盘) 镜像文件, 并把该镜像文件复制到ghost服务器上。

2 ghost服务器配置及客户端启动U盘的制作

1) 使用一台HP6000 L3作为服务器, 操作系统为Windows 2000 Advanced Server, 由于网络克隆需要服务器提供DHCP服务, 所以还要安装和配置DHCP服务。打开控制面板中的“添加删除程序”, 切换到“添加删除Windows组件”, 然后点“组件”按钮, 在弹出的对话框中选择网络服务, 点详细信息, 勾上里面的“动态主机配置协议 (DHCP) ”, 然后点确定, 下一步, 并按照提示插入Windows2000 Advanced Server的安装光盘即可完成安装。接下来打开DHCP服务器的控制台配置普通作用域, 设置地址池, 输入开始IP:192.168.0.1和结束IP:192.168.0.200地址和子网掩码, 然后设置DHCP的租约 (IP地址默认的租约为多久, 默认为8天) , 最后设置网关192.168.0.251, DNS, WINS等内容, 就完成了DHCP服务的安装配置。

2) 进行Ghost 7.0企业版的安装。

3) 通过Ghost 7.0企业版制作客户端的启动U盘

点击“开始”->“程序”->“Symantec Ghost”->“Ghost Boot Wizard”, 通过制作向导完成客户端启动软盘的制作。但是现在的机器上软驱都不配置了, 所以需要把客户端启动盘软盘制作成客户端启动U盘。

首先, 把空白U盘通过U盘量产工具制作成启动型“USB-ZIP (USB软盘) ”。

其次, 利用虚拟软驱软件生成DOS引导盘, 并用windows自带的subst命令把本机E盘下的“AA”文件夹虚拟为软盘A盘:“E:MD AA”、“E:SUBST A:e:AA”, 然后通过GHOST的客户端启动软盘制作向导完成制作。然后把用于DOS引导的3个文件, 用命令:“SYS c:”生成到虚拟A盘中。把虚拟A盘中的所有文件复制到启动U盘中, 这样就完成了客户端启动U盘的制作。

3 进行网络克隆

1) 在服务器端, 运行Mlticast server, 在“Session Name”处添加名称“KL”。然后选择第一个选项, “Load To lients”, 意思是将镜像包加载到客户。点击“Browse”按钮, 指定镜像文件的位置。然后点击右侧的“Accept Clients”, 开始准备接受客户端的网络克隆请求。

2) 在客户端, 用我们刚才做好的启动盘启动电脑。开机自动进入ghost, 选择“Multicasting”, 客户端的ip已经自动分配。接着填写服务器端的任务名称, 在这里是“KL”。客户端开始和服务器端联系, 获取当前ghost镜像的详细信息, 包括大小, 分区情况。无需做修改, 直接点击确定即进入等待状态。在服务器端的任务列表上就会出现等待克隆的机器, 当所有客户机都显示在服务端的任务列表中后, 从服务器端点击“Send”按钮, 网络克隆就可以开始了。

3) 200台机器网络克隆用了大半天时间, 依次重启每台客户机器, 并更改其计算机名和IP地址等信息后, 大批量微机系统安装过程才全部结束。

4 结束语

目前, 我院其他科室的大批量微机更新还在不断进行, 通过使用企业版Ghost的网络多播、DHCP和客户端启动U盘技术, 在进行大批量的系统安装维护时, 实现了不拆开主机的机箱就能完成系统的批量克隆, 显著提高了系统安装维护的效率, 节省了大量的人力和时间。

参考文献

[1]陈慧芬.Norton Ghost网络多播技术在机房维护中的应用[J].惠州学院学报, 2008 (12) :89-92.

安全、快速完成施工 篇9

关键词：改变,顺序,三角点,施工

1 概况

小康煤矿是铁法煤业 (集团) 有限责任公司所属八个大型现代化矿井之一, 始建于1987年7月, 投产于1990年11月。矿井设计生产能力150万t/a, 2006年5月核定生产能力260万t/a。

小康矿井田开采煤系地层为中生代侏罗纪, 小康煤矿井田煤系地层沉积类型为内陆山间湖泊、沼泽相。岩层结构多为复合层, 成岩度低, 岩石暴露于空气即发生软化及崩解, 强度损失快, 属于节理、层理发育的松软岩层, 它的变形特征主要表现为碎胀。

S2W1回顺掘进工作面运输巷位于南二采区西部, 布置在煤层中, 水平标高-460~510m, 正常支护形式为直径为4.6米圆棚或净宽6米拱棚, 坡度为4°~8°, 运输巷掘进施工方位角为184°, 沿煤层底板掘进。煤层顶板为油页岩, 以泥质为主, 遇水泥化, 风化后成为片状, 干后粉碎崩解, 不易维护;煤层底板的粉沙岩, 泥质胶结, 具有遇风、遇水风化、膨胀特征。

2 巷道支护方式

S2W1回顺掘进工作面采用临时支护和永久支护两种方式: (1) 临时支护:首先在顶板及迎面打注∮22×2400mm等强螺纹钢锚杆, 然后上400×130×8mm锚杆托盘, 拧紧锚杆螺母使托盘紧贴岩 (煤) 壁, 必要时在锚杆托盘与岩 (煤) 壁间夹上木拌以增大维护面积。 (2) 永久支护:采用36U金属圈棚、金属网、注砼联合支护, 棚距选择为600mm/架, 并打锚索补强。

3 联系设计部门, 改变抬棚、插梁组装顺序

3.1 以往架设抬棚, 抬棚与相邻的棚子紧密排列, 没有棚距, 本次施工将抬棚的棚距确定为600mm。

这就少施工一架正常棚, 节约了支护成本支出。为防止抬棚受压少量变形后仍能起到支护作用, 要求所架抬棚比机电硐室正常圆棚高100mm, 并且向回顺倾斜3°。抬棚与正常棚之间用拉条固定好, 对抬棚之间用特制大卡子固定四道, 以增加整体支护强度。

3.2 在施工临时支护前, 与设计部门针对井下现场实际情况, 合理确

定临时棚的规格尺寸, 确保了本次施工要架设的8架插梁都可以在临时棚内不用开帮就可以直接架设。架设临时棚时, 在临时梯形棚棚梁所钻眼位处, 打锁梁锚杆 (锚杆规格为∮22mm×2400mm等强锚杆;CK2370锚固剂一卷) , 将棚梁吊牢在顶板上, 然后先立底节棚腿, 上好拉条, 用起重机将上节棚腿吊起顶在棚梁亲口处, 要求亲口严密, 将两节棚腿钢梁合严在一起, 上四道老式简易卡子紧固, 以降低支护成本。施工最后四架梯形棚时, 按每架棚降低150mm架设, 杜绝插梁架设后空帮空顶的现象发生, 并且每循环在两侧巷帮上下各打2根护帮锚杆, 锚杆间、排距为700mm×1200mm, 用大拌护牢, 临时梯形棚棚梁上正常挂网刹接实顶板, 确保作业空间的安全可靠。

3.3 改变以往架设插梁都是先立插梁腿, 再逐一圆帮梁, 最后组装直梁的方式。

由于插梁腿的高低和位置没有参照, 施工时非常难确定, 需要数次调整才能达到要求, 非常费时、费事。为避免这种情况发生, 本次施工反其道而行之, 即先对直梁再组装帮梁, 最后立腿。先将最中间的插梁直梁一头担在抬棚上, 一头用起重平机吊在临时棚的棚梁上, 用坡度规将直梁调整到水平, 并用量等腰线的方法确定插梁的方向, 使插梁垂直于抬棚, 然后圆帮梁最后立腿。

3.4 本次施工插梁的锁腿锚杆正常打注, 锁梁锚杆不要求打, 因为顶

部较空, 打好的锁梁锚杆过一段时间会随着顶板整体下沉而下沉, 又会松动、失效。根据多年来的实践表明, 它并没有增强支护强度, 再次紧固时费力, 而且人员登高作业也不安全, 于是不如不打, 又减少了支护成本的支出。

4 加强劳动组织, 落实各项安全措施

S2W1回顺与机电硐室三角点支护形式变化多样, 巷道断面大, 施工难度大, 顶板管理是重点, 也是难点。施工中严格落实规程措施, 严格按技术要求施工, 及时打注临时支护锚杆, 尽量减少顶板揭露面积, 缩短帮顶暴露时间。同时最外侧的两架插梁棚距按600mm架设, 以减少抬棚与两侧拱棚之间三角点的悬顶面积, 便于帮顶维护。跟班干部、班组长克服施工工序复杂, 作业空间小, 人员多, 支护变化多样的难题, 合理现场组织和施工管理, 穿插梁时所有临时支护段全巷道搭设平台, 铺满跳板, 以保证作业人员安全。作业平台上系牢防坠绳, 工作台上下递送物料时作业人员相互间必须联系好, 架设圆棚时专人指挥, 口号一致, 保证了安全生产。

5 结束语