混凝土水利工程

混凝土水利工程（精选12篇）

混凝土水利工程 篇1

裂缝是水工混凝土建筑物最普遍、最常见的病害。不同种类的裂缝危害程度也不同, 轻者会使混凝土内部的钢筋材料产生腐蚀, 降低钢筋混凝土结构的承载力、耐久性和使用价值;严重的则会直接威胁到人民的生命、财产安全。因此, 对混凝土裂缝的控制已成为水利工作者必须高度重视的问题之一

1 水工建筑物裂缝成因

水工建筑物产生裂缝的原因比较复杂, 主要有设计不周、施工质量差、运用管理不善和遭遇地震、超标准洪水等意外情况, 有的是由单一因素引起, 有的则是多种因素所致。裂缝按成因可分为:沉陷缝、干缩缝、温度缝、应力缝、施工缝、滑坡缝、冰冻缝、振动缝等。总结水工建筑物产生裂缝因素, 大致有以下几种:

1.1 大体积混凝土水化时产生的大量水化

热得不到散发, 导致混凝土内外温差较大, 使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

1.2 混凝土在硬化的过程中,

由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝, 这种裂缝的宽度有时会很大, 甚至会贯穿整个构件。

1.3 在厚度较大的构件中, 由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。

1.4 当有约束时,

混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩, 因为受约束力的限制, 在内部产生了温度应力, 由于混凝土抗拉强度低, 容易被温度引起的拉应力拉裂, 从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

1.5 混凝土加水拌和后,

水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应, 析出的胶状碱———硅胶从周围介质中吸水膨涨, 体积增大三倍, 从而使混凝土涨裂产生裂缝。

1.6 在炎热的大风天气,

混凝土表面蒸发较过快, 造成混凝土内部水化热过高, 在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态, 易产生塑性收缩裂缝。

1.7 构件超载产生的裂缝, 例如:构件在超

出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩, 出现垂直于构件纵轴的裂缝, 构件在较大剪力作用下, 产生斜裂缝, 并向上、下延伸。

1.8 当结构的基础出现不均匀沉陷,

就有可能会产生裂缝, 随着沉陷的进一步发展, 裂缝会进一步扩大。

1.9 当钢筋混凝土处于不利环境中, 例如:

侵蚀性水, 由于混凝土保护层厚度有限, 特别是当混凝土密实性不良, 环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈, 生成氧化铁, 氧化铁的体积比原来金属的体积大的多, 铁锈体积膨胀, 对周围混凝土挤压, 使混凝土胀裂。

2 水利工程施工中混凝土裂缝的预防

在长期的水利施工过程中, 经常出现表曲裂缝甚至贯穿性裂缝, 根据产生的原因不同, 在实际工程中要区别对待, 根据实际情况解决问题。

2.1 干缩裂缝的预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性, 引起钢筋的锈蚀, 影响混凝土的耐久性, 在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂用量等有关。

施工预防措施:一是选用收缩量较小的水泥, 一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大, 水灰比越大, 干缩越大, 因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用, 同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比, 混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护, 并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间, 并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.2 沉陷裂缝的预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软, 或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板钢度不足, 模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致, 裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后, 沉陷裂缝也基本趋于稳定。

施工中的预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度, 且支撑牢固, 并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早, 且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

2.3 温度裂缝的产生及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。这种裂缝多发生在混凝土施工中后期, 通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。此种裂缝的出现, 会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力。

施工中的预防措施:一是尽量选用低热或中热水泥, 如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量, 将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比, 一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配, 掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量, 降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺, 在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷", 降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂, 改善混凝土拌和物的流动性、保水性, 降低水化热, 推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升, 降低浇筑混凝土的温度。八是合理安排工序, 分层、分块浇筑, 以利于散热, 减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道, 通冷水或者冷气冷却, 减小混凝土的内外温差。十是预留温度收缩缝。十一是加强混凝土养护, 混凝土浇筑后, 及时用湿润的草帘、麻片等覆盖, 并注意洒水养护, 适当延长养护时间, 保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节, 混凝土表面应设置保温措施, 以防止寒潮袭击。

3 水工建筑物裂缝处理

水工建筑物由于各种因素产生的裂缝的处理措施。其目的是恢复其整体性和抗渗功能, 保持或增强结构强度和耐久性。由于裂缝是水工建筑物常见的缺陷, 有些对安全威胁很大, 一旦发现, 必须查明原因, 分别对待。由于不同种类的裂缝有不同的危害程度, 因而应根据裂缝所在的部位和成因, 以及建筑物的工作状态等差别, 选择不同的处理方法和适当的处理时机。表面裂缝一般对结构强度无影响, 但影响抗冲耐蚀或容易引起钢筋锈蚀的干缩缝、沉陷缝、温度缝和施工缝都要处理。

深层裂缝的处理。适用于对结构强度有影响或裂缝内渗透压力影响建筑物稳定的沉陷缝、应力缝、温度缝和施工缝。常用的处理方法是灌浆, 也有沿裂缝面抽槽回填混凝土的。当裂缝宽度大于0.5mm时, 可采用水泥灌浆;裂缝宽度小于0.5mm时, 多采用化学灌浆;对于渗透流速较大或受温度变化影响的裂缝, 不论其开度如何, 均宜采用化学灌浆处理。

结语:裂缝是混凝土结构中普遍存在的现象, 它的出现不仅会降低水工建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 减少建筑物的使用寿命。因此, 要对混凝土裂缝进行认真研究, 有效地预防裂缝的出现和发展, 确保水利工程的质量。

摘要：水工建筑物混凝土裂缝, 比较常见, 成因不一, 危害程度不同。有些裂缝已是破坏的开始, 多数裂缝都会影响建筑物的整体性和抗渗性, 严重的能引起建筑物的破坏。因此, 分析裂缝产生的原因, 在施工中加以预防, 对已出现裂缝的要及时处理, 以达到避免危害产生的目的。

关键词：水利工程混凝土裂缝,成因,预防,处理

参考文献

[1]黄国兴, 陈改新.水工混凝土建筑物修补技术及应用[M].北京:中国水利水电出版社, 1999.

[2]柏柱塘.浅谈水工混凝土裂缝成因与防治措施[J].甘肃科技, 2006, 8.

混凝土水利工程 篇2

水利项目的品质不单单关系到我们国家的经济发展步调,它还关系到荣誉性的内容,更主要的是其对于工程附近区域的民众的生活有很大的干扰。因此,要建就要建最好的。该项建设时期的许多活动都要经由监理人的旁站监督,比如大规模的混凝土就是要认真关注的内容。因为其关键的材料是水泥,其具有一些独特性,对于建设技术的规定也很严苛,建设时期要多方面的分析。所谓的大规模的混凝土,是说那些高度超过一米的材料。其在浇筑以后,因为水泥会发生反应,进而释放热量,使得其出现升温现象,进而导致温差,最终出现缝隙,干扰到项目的总体品质。只有关注问题的形成缘由,才可以防止不利现象出现。

1 关于其建设品质的管控工作

1.1 开挖基土

当项目的地基测试合乎规定之后,就要开展该项挖掘活动,通过人力对其开展挖掘,结合分层方式来开展,在挖的时候要避免出现振捣过重或者是存在欠缺之类的现象,要确保底板区域的力是均衡的。

1.2 施工降水

为保证底板施工过程中处于无水状态,在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水,加快深搅桩硬化,从而保证底板土层承载力一致,沉降均匀,轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理,然后进行C20混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。

1.3 泵送混凝土配制

混凝土配合比的设计

在满足混凝土强度需求下可用低水化热水泥降低入模温度。选择级配良好的粗骨料;掺加一定量的外加剂、混合材料;施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热;利用混凝土后期(90d、180d)强度来降低水泥用量。

(1)原材料的质量控制

水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥32.5级 (袋装),水泥提前一星期入库贮存,注意受潮问题。

粗骨料采用5~31.5mm的碎石,碎石针片状含量小于10%,含泥量小于1%,无泥团,密度大于2.55T/m3,超径(原筛孔检查)小于5%。

细骨料采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂大于15%,含泥量小于3%,无泥团,密度大于2.50T/m3。

外加剂经试验比较选用高效减水剂,其掺入量为水泥用量的0.5%,经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。

混合料细度为7.8~8.0,烧失量3.9~4.2,SO3≤1.3,需水量比为89;考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为10%。

底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维,每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30~40cm湖州块石,均匀抛投。

(2)混凝土配合比确定

混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整,出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29,坍落度为120~140mm,满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率,随时调整混凝土施工配合比。

1.4 关于拌合和输送

1.4.1 拌合活动

按要求严格配料,机械搅拌时料斗投料顺序为:碎石,水泥、减水剂、粉煤灰,加砂和水,混凝土搅拌时间不得少于2.0min,掺入格雷斯抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。

在出料的时候,要认真的分析其坍落度以及物体的气温等,要明辨其拌合的品质,要禁止生料运送,以此来保证浇筑活动的`品质。

1.4.2 混凝土输送

由于混凝土底板较大,施工时应以HBT-50型混凝土输送泵进行输送。在间隔一段区域之后使用钢管对其设置,防止卡箍地方发生渗漏问题,最好是不用弯管或是软管等,防止堵塞现象发生,保证出料顺畅。要及时的开展清理活动。认真的开展调度工作。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。而且要设置专门的工作者来测试材料的入库气温等内容。

1.4.3 混凝土平仓、振捣和成型

在浇筑之前的时候,要对所有的组件检测,要保证模板和钢筋等等的尺寸。要清理仓体,将其中的杂物去除,避免浇筑之后因为添加杂物而导致品质变差。还应该在建设的时候,设置综合化的质检体系。只有在监理确认之后才能够开展浇筑活动。

对水利工程的基础底板进行操作时要对施工区域进行系统划分。一般混凝土的工程施工操作都是按照“自西向东、由远而近”的操作方式,对混凝土主体进行薄厚分层。当开展分层建设工作的时候,要确保间隔不要太久,假如间隔太久的话,就会干扰到它的总体性。为了提升密实,建设的时候要使用振捣加实措施,建设工作要从底层进行振捣,而且要确保其力度是合理的。

当完成浇筑工作之后要使用插入式的设备来振捣,要保证和表层是竖直的,在设置的时候要先快速的插入然后缓慢地拔出,要保证插点是匀称的,按照点来排列,防止遗漏问题发生,保证其振实有序。对于插入式的设备,一般当有浆液上涌,并且存在了气泡的时候就可以停止了。通常用时在二十秒左右。

如果使用平板的设备来振捣的话,其用时以不发生下沉现象,而且有浆液冒出来为准。要及时的查看模板以及别的一些构件的稳定性特征,假如发生了漏浆以及下沉等问题的话,要即刻的处理。积极的开展排水以及排浆活动能够。对其开展再次抹面活动,防止出现表层的干缩缝隙。

对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣,而且要再次的复振,提升密实性规定。对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位,避免遗漏现象出现。

1.5 混凝土养护

关于养护活动当开展闸底板建设的时候,一般是在四月份的开始时期,温度的变化不是很显着,对于浇筑来讲很便利。为确保其温差小,一般是当其浇筑之后的半天时间中就对其遮盖养护,避免其因为温差太大而导致缝隙现象。当所有的面层完成凝结之后,要开展养护工作,确保其表层一致处在以中部湿润的状态中,而且养护的用时是十二天左右。而且要将拆模的时间延后一些。经由场地的测温活动,掌控材料的温度。确保其温度和湿度等合理,防止缝隙现象发生。而且对下沉点积极地掌控。

2 结束语

水利工程混凝土的施工质量控制 篇3

【关键词】水利工程;建设施工;混泥土;质量控制

Hydraulic Concrete Construction Quality Control

Wei Hong-yan

（Hengshui Fuxin Hydropower Engineering Co.， LtdHengshuiHebei053000）

【Abstract】Articles from raw material control， with the ratio of control， mixing process control， pouring process quality control， maintenance， quality control and other aspects of concrete to talk about the quality control of concrete in water conservancy construction.

【Key words】Building construction;Hydraulic concrete;Quality control

影响混凝土质量的主要因素是：水泥强度、水灰比、骨料、养护和外部环境。针对这些因素应采取以下措施来控制混凝土质量。

1. 原材料控制

1.1水泥。

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

1.2水。

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

1.3骨料。

1.3.1混泥土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

1.3.2不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土;装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

1.3.3细骨料的质量技术规定如下：

（1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD150-82第3.0.1条有关规定进行;

（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;

（3）砂料按粒径分为两级;

（4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证;

（5）其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。

1.3.4粗骨料的质量要求应符合以下规定：

（1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨料粒径。

（2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5～20mm和20～40mm最大粒径为40mm;

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒径为80mm。

砼级配由承包人自主决定，但必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

（3）含有活性骨料、黄锈等的骨料，必须进行专门试验论证后才能使用;

（4）其他粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。

1.4外加剂。

（1）用于混泥土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DL/T540-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

2. 配合比的控制

2.1各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD45-82有关规定执行。

2.2混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和，制模和养护的配合比试验计划报送监理人。

2.3混凝土配合比设计。

（1）承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

（2）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5 cm之间，配筋率不超过1%的钢筋混凝土坍落度在5～7 cm之间，配筋率超过1%的钢筋混凝土坍落度在7～9 cm之间。

混凝土配合比调整：砼配合比应由承包人通过现场调查和试验选定，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。当承包人使用发包人提供的砼配合比时应进行

复试，并不免除承包人的质量责任。

3. 拌和过程控制

严格按照试验室提供并经过监理人批准的混凝土配合比单进行配料，严禁擅自更改混凝土配合比。施工单位必须使用称量准确的设备进行生产，并按监理人的指示定期校核称量设备。对砂石料坚持要求每盘过磅称量、不提倡小车划线做记号的体积法。另外还应经常对搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落度、混凝土是否离析等进行抽查。较大工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，减少人为因素，有利于保证混凝土的设计强度。

4. 浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理人应对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装。经监理人检查合格后，监理人要对各工种人员的配备情况、水电供应情况，振捣器的类型、规格、数量是否合适，混凝土浇筑期间的气候、温度是否合适，运输能否保证，混凝土浇筑高度大于2米应采用的筒式溜槽是否安装。只有以上工作全部做好方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时按排好顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

5. 养护

严格按照规范和标准对混凝土构件进行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。养护期内混凝土保持必要的温度和湿度，使水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

6. 混凝土的质量检查

（1）混凝土的质量检查包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。

对混凝土拌和物的质量检查最具有现实意义。它可以尽早和及时地发现问题，以便及时采取措施加以纠正，是加强混凝土施工质量控制的重要环节。

（2）对硬化混凝土的质量检查，是在施工过程中按规定的时间和数量在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，以检验混凝土的均匀性并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料。

（3）由于对硬化混凝土的质量检验需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而此时所浇混凝土已硬化成为建筑物的一部分，所以，这种质量检验不能发挥控制混凝土质量的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。

（4）在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，有时还需对混凝土建筑物本体进行质量检查。对建筑物表层混凝土的检查，可用回弹仪或凿取试验的办法;对内部混凝土，可用超声波来检查它的密实性及强度;对大体积混凝土建筑物，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以检查混凝土的强度、抗渗性等，并用这些来作为判断混凝土质量的重要依据。

水利工程中混凝土工程施工探讨 篇4

1 水利工程中影响混凝土工程施工质量的因素分析

农业是国民经济的基础, 发展好现代农业, 对于整个国民经济的发展具有很重要的意义。对于农业的发展而言, 水利工程的建设具有非常重要的意义。因此, 各水利工程建设单位必须高度重视水利工程的质量。在水利工程施工中, 混凝土工程作为整个水利工程的基础性工程, 其质量的好坏直接关系到整个水利工程的质量。因此, 在水利工程中, 要强化混凝土工程施工质量的控制。下面笔者将具体分析影响混凝土工程施工质量的因素。

1.1 相关人员的专业技能对混凝土工程施工质量有着重要的影响

笔者这里提到的相关人员, 指的是与混凝土施工有关的人员, 既有技术人员, 也有领导人员, 既有具体的施工操作人员, 也有工程建设的服务人员, 这些人都或多或少地对混凝土工程的施工质量有影响。当前, 我国的水利工程事业得到快速发展, 国家也加大了对水利工程建设的支持力度。随着我国水利工程事业的快速发展, 对各层次的建筑人员的需求大幅度增加。在这个过程中, 我们不难发现, 很多没有建筑经验的人员也进入到水利工程的建设中, 使得相关人员的素质整体下降。混凝土施工需要专业性很强的理论知识作为支撑, 如果施工人员不熟悉混凝土的施工标准、施工天气条件以及施工的步骤等, 则无疑会使得混凝土工程完工后出现裂缝问题, 从而影响整个水利工程的工程质量。

1.2 混凝土工程的工程质量和材料有很大关系

在我国, 由于农业关系到农民的切身利益, 也是国民经济的基础, 因此, 为了大力发展现代农业, 国家加大对农业发展的投入, 其中就包括整体加大对农业水利工程建设的财政支持力度。水利工程的资金, 很大一部分是用在购买工程所需的材料上。这也就给了工程材料购买人员以权谋私的机会。为了从水利工程中获取私人利益, 常常和材料供应商相互勾结, 使用劣质的工程材料, 这就使得混凝土工程的质量得不到保证。在我国, 混凝土工程竣工, 投入使用以后出现的极高的返修率状况, 正是由于这个原因。

1.3 施工工艺和施工现场的施工环境对混凝土工程质量也有着不小的影响

在水利工程施工过程中, 几乎每个环节需要混凝土, 因此, 混凝土施工的质量直接影响着整个水利工程的工程质量。在混凝土施工中, 施工工艺和施工现场的施工环境对混凝土工程的施工质量也有着重要的影响, 这具体表现在, 如果工程施工不按照预定的施工工艺进行施工, 则极易出现质量不达标的状况;如果在下雨天或者是在其他比较潮湿的环境中施工, 则混凝土的施工质量会受到一定程度的影响。

2 水利工程中混凝土工程施工质量控制的建议和措施

确保混凝土工程的施工质量, 需要从工程质量和工程进度这两个方面做好控制:

2.1 混凝土工程的施工过程中的质量控制

2.1.1 严格规范技术标准

任何一个建筑工程项目都有严格规范的技术标注, 这是保障水利工程质量的需要。这套严格规范的工程技术标准, 是由工程师和专业的技术人员共同调查、研究然后制定的, 具有科学性、可操作性强等特点。在混凝土施工过程中, 施工人员要确保按照规范的技术标准进行施工, 只有这样才能确保整个工程的工程质量。

2.1.2 为工程提供技术支撑

不管是建筑工程, 还是水利工程, 都是由许许多多的环节构成的。在对混凝土工程进行管理的过程中, 涉及到的每一个环节, 其具体的设计和实施都需要有足够的技术条件作为支撑。技术是质量工程的一个重要保障, 如果缺乏相应的技术支持, 则工程质量是难以保障的。此外, 各个工序之间的衔接也需要由足够的技术作为支撑。

2.2 混凝土工程施工的进度控制

2.2.1 严格标准, 确保建材供应

巧妇难为无米之炊, 无论是建筑工程, 还是水利工程, 其施工都离不开工程材料。确保工程材料供应能够满足施工所需, 是工程施工进度不受影响的一个重要保证。如果材料供应出现问题, 则工程进度必然受到影响。这就要求施工单位必须按时采购工程施工所需的建筑材料、机械设备等, 并及时送达施工现场。为了确保建筑材料的质量, 施工方必须提供材料的产品合格证书, 以及使用说明书和技术检测报告等等。

2.2.2 工程各方加强协调, 确保工程施工进度

在上文中笔者分析指出, 水利工程施工涉及工程设计方、施工方和投资方, 确保工程进度, 需要三方的通力合作。在工程进度管理汇总, 三方要加强沟通与协调, 必要时进行三方会审, 及时解决工程施工过程中出现的问题。此外, 设计方和投资方要强化对施工方的监督检查, 确保整个工程的施工按照图纸进行, 不得随意更改施工路线图。

3 结语

水利工程在农业现代化过程中发挥着重要的作用, 确保水利工程的工程质量对农业发展和国民经济的稳定运行具有重要的意义。在水利工程中, 混凝土工程起着基础性作用。如何控制好混凝土工程的施工质量, 以确保水利工程的工程质量, 成为施工单位面临的一个课题。本文从影响混凝土工程质量的因素入手, 有针对性地提出了有效控制混凝土施工质量的建议和措施, 有提高相关人员的整体素养、强化各个环节的质量控制等等。希望本文对提高混凝土工程施工水平有所借鉴意义。

参考文献

[1]李玲.浅谈水利工程中混凝土工程施工[J].2009.

[2]梁家贤.水利工程混凝土施工[J].建筑施工, 2010.

混凝土水利工程 篇5

摘要：建设水利工程是一项利国利民的好事，因此，水利工程的质量就显得尤为重要。在水利工程建设工作之中，主要建筑材料混凝土的外观和质量就是水利工程整体质量的决定性因素，因此，如何保证混凝土的外观和质量就成为了现阶段水利工程建设工作之中亟待解决的一个问题。有鉴于此，本文对混凝土外观质量出现的常见问题进行研究，并在此基础上提出几点控制混凝土外观质量的措施。

关键词：水利工程；混凝土外观质量；影响因素；控制措施

水利工程的主要作用就是对自然界之中的地表水和地下水进行控制和调配，借此达到除害兴利的战略目的所修建的工程。水是人们日常生活和从事生产工作都必不可少的资源，但是自然状态之下的水资源对于人们的日常生活生产并没有太大的帮助，只有通过水利工程的修建才能够满足人们的需求。正因如此，水利工程的质量就尤为重要，由于混凝土的外观质量是水利工程整体质量的决定性因素，因此需要对水利工程混凝土的外观质量进行严格的控制，借此有效保证水利工程的质量。

冬季水利工程混凝土施工技术研讨 篇6

关键词：水利工程；混凝土施工；冬季；技术要点

引言

混凝土施工作为水利工程中重要的部分之一，想要保证整个水利工程的质量，就需要控制好混凝土施工的质量。在现实中，由于这样那样的原因，经常会出现混凝土施工是在冬季进行的，而在冬季气温会直接影响混凝土，因此必须采取一定的技术措施，以保证混凝土施工的质量。从相关的施工规范中可以得知，如果室外连续五天的平均气温都低于五摄氏度，也就是说施工已经进入冬季了。

1冬季混凝土施工的特点

在冬季的混凝土施工具有以下的特点：第一，在冬季进行混凝土施工，由于施工条件和环境等因素都会给施工带来一定的影响，因此在冬季进行混凝土施工容易出现质量问题；第二，通常在冬季出现的质量问题在来年的春天才能显现出来，一旦出现问题处理起来就比较困难，问题小的话就可以通过修补来处理，而严重的话则需要返工，这严重的影响了工程的进度，同时给工程的使用寿命造成了一定的影响。由此可见，在冬季进行混凝土施工的质量问题具有隐蔽性和滞后性；第三，在冬季进行混凝土施工，要做好计划和准备工作，经验告诉我们，很多冬季混凝土施工中出现的质量问题都是由于这方面的工作没有做好而造成的。

2水利工程冬季混凝土施工的基本原理

在冬季进行混凝土施工，水形态的变化是影响混凝土强度的主要因素，除了混凝土自身的材料和配合比会给水泥的水化作用的速度带来影响之外，温度也会影响水泥水化作用的速度。水泥水化作用的速度和强度会随着温度的升高而加快加大。如果温度为零摄氏度时，混凝土的一部分水已经开始结冰，由于水泥水化作用中的水开始减少将会导致水泥的水化作用的速度变慢，同时强度增长也很慢。如果在水泥中的水完全成了冰，水泥的水化作用就会停止强度也不会继续增长了。在水变成冰之后混凝土的体积会在原来的基础上增大百分之九左右，同时会产生比混凝土内部形成的初期强度值还要大的冻胀应力，这将会在很大程度上破坏混凝土导致混凝土的强度降低。除此之外，如果水变成冰将会在骨料和钢筋表面上出现一些比较大冰凌，使得水泥浆和他们之间的粘结力受到影响，给混凝土的抗压强度造成影响。如果冰凌融化之后将会在混凝土内部形成空隙，给混凝土的密实性和耐久性造成影响，这也是冬季混凝土施工中出现的质量问题为什么在来年春天才表现出来的一个重要原因。

3水利工程冬季混凝土施工

3.1混凝土施工之前的准备工作

在水利工程冬季混凝土施工之前，需要做好以下的准备工作，第一，要根据工程现场的实际情况编制出可行性较强的施工方案；第二，在施工之前要组织相关的人员进行培训和学习，以保证能严格按照相关的规范中的规定进行施工；第三，要在施工方案中的原材料的基础上做好储备工作，同时要控制好原材料的质量。要做施工现场的各项防冻工作。确定好混凝土的施工配合比；第四，综合考虑分析各种情况，将混凝土的出机温度计算出来，进而实现对混凝土拌和物温度的合理控制；第五，要计算并准备好施工中所需要的保温材料。总之就是要做好冬季混凝土施工之前的准备工作，以保证后期施工的顺利开展。

3.2对施工中原材料的选择

在混凝土施工中，通常要使用的原材料有水泥、石子、砂子以及早强减水剂。其中水泥应该选取高质量的硅酸盐水泥，要保证其的强度等级超过42.5，同时水泥的用量要超过三百千克每立方米。水泥在使用之前的一到两天要将其放在温度较高而且干燥的房间内预热；石子应该选用粒径为五到二十五毫米含泥量为0.7%的碎石；所选用的砂子的模数应该为2.5，含泥量应该为2.2%，要将砂和石的含泥量控制好，确保没有杂物存在；将1‰～3‰的早强减水剂加入混凝土当中，同时要观察和抽检混凝土拌和物坍落度等。

3.3混凝土的拌制

在混凝土的拌制中，要做到一些几点：第一，拌和场地距离施工现场越近越好；第二，混凝土搅拌站要严格按照试验室提供的混凝土配合比进行生产，不能随意更改混凝土的配合比；第三，由于冬季的气温比较低，施工机械和设备容易出现故障，为了确保施工的顺利进行，每天开工之前要做好机械设备的检查工作，收工之后要做好清理工作，防止出现冻块，影响第二天的施工；第四，为了保证混凝土具有良好的和易性，在搅拌时要按照石、砂、水、水泥和掺和剂、外加剂的投料顺序进行投料；第五，在生产期间，要有专人负责骨料的下料，严格控制好粉煤灰的值；第六，搅拌站也根据气温采取防冻措施，以保证拌和的质量；第七，随之对拌和水的温度进行测量，以保证混凝土具有合理的坍落度。

3.4混凝土运输

当混凝土拌和好之后，要进行将其运输到浇筑的地方，在运输的过程中，为了预防混凝土热量散失，应该采取有效的保温措施。

3.5混凝土的浇筑

第一，在進行混凝土浇筑之前，要将模板上的杂物清理干净，同时确保适宜环境温度；第二，冬季的混凝土施工应该采用机械倒振捣的方式来完成振捣，振捣的时间应该稍微延长，以保证混凝土的密实性。如果是分层浇筑，完成浇筑的混凝土层在后一层覆盖之前不能低于计算的温度；第三，在混凝土浇筑完之后，要采取保温措施直到新浇筑的混凝土具有足够抗冻强度即可。

3.6混凝土的养护和拆模

混凝土浇筑完成之后，要做好养护工作，确保混凝土的结构不会出现冻害，拆模做好在白天而且天气较好、气温较高的时候进行。

4结束语

综上所述，水利工程中在冬季进行混凝土施工是比较常见的，为了确保混凝土施工的质量，就需要明白冬季混凝土施工的技术要点，严格按照各项规定进行施工，以确保混凝土施工的质量，最终保证水利工程的质量，使得水利工程更好的发挥作用。

参考文献：

[1]韩恒梅.混凝土冬季施工的质量问题及应对措施[J].煤炭工程.2007（12）.

[2]李慧春.冬季施工的经验和体会[J].山西建筑.2007（8）.

[3]翟春华.浅淡混凝土冬季施工[J].黑龙江科技信息.2009（7）.

浅析水利工程中混凝土工程的施工 篇7

1 控制建筑物的外形和尺寸

我们在开始建设水利工程之前要对各项施工进行全面的测量, 而在测量之前我们应该对设计图纸、相关规范以及合同文件进行全面的了解, 这样才能明确在测量过程中涉及的各种测量指标, 从而确定适当的测量方式。只有这样做, 才能尽可能的缩小误差, 从而保证建筑外形尺寸测量的准确性。

在修建水利工程过程中, 我们应该组织专业的测量人员进行工程的测量工作, 这样才能保证测量资料的准确性。另外, 我们要将在测量中使用的仪器送往专业机构进行全面的检查, 要保证仪器的有效期, 这样才能保证数据的准确性。

2 对混凝土原材料质量的控制

2.1 水泥质量。

构成混凝土最重要的原材料就是水泥, 水泥和水可以形成水泥浆, 这种物质具有胶结作用。现在在修建水利工程时经常使用的水泥有以下几种:普通的硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等等。水泥的质量直接关系着水利工程的质量, 所以必须要选择适当的水泥。另外, 如果混凝土使用的是碱活性的骨料时, 最好选择能够控制水泥熟料含碱量的低热矿渣硅酸盐水泥或者是硅酸盐水泥, 这样才能保证混凝土的含碱量达到要求。在进行混凝土施工之前, 必须要对水泥等原材料进行抽样试验和检查, 要对水泥的批次、质量、凝结时间、安定性等进行全面的测量。如果出现不合格的水泥, 绝对不能使用。

2.2 砂的质量。

在混凝土中砂也是一种十分重要的原料, 它是混凝土工程的细骨料, 在进行抽样检验时要按照每600t或400m的分量抽取一定的样本。在进行检验时必须要符合以下规定: (1) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。 (2) 砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内, 且由于受实际情况的限制, 须根据实际情况及时调整水泥用量。 (3) 砂料中含有活性骨料时, 必须进行专门性试验进行论证。 (4) 其他技术要求应符合规定。

2.3 粗骨料的质量。

按照DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》规定, 碎石质量应符合下列要求: (1) 最大粒径:不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4及素混凝土板厚的1/2;对少筋或无筋结构, 应选用较大的粗骨料。 (2) 应严格控制各级骨料的超、逊径含量, 以原孔筛检验, 标准为:超径<5%, 逊径<10%。 (3) 不同粒级的碎石应分开堆放, 严禁混杂。

2.4 外加剂的质量。

在混凝土中应用较为广泛的就是外加剂。现在它已经成为混凝土中不能缺少的重要部分。混凝土的外加剂可以改善混凝土的和易性, 可以提高混凝土的耐久性和强度, 也可以对混凝土的凝结时间进行有效的调节。通过添加外加剂可以改善混凝土的硬化性。现在, 在混凝土施工中经常使用的外加剂有以下几种类型:膨胀剂、高效减水剂、缓凝剂等等。在选择外加剂时一定要确定生产厂家, 要对外加剂进行抽样试验, 只有符合规定的外加剂才能使用。如果使用了不合格的外加剂很容易造成混凝土裂缝, 降低混凝土的强度。

3 控制混凝土工程施工质量的方式

3.1 混凝土的配料方式。

只有保证了混凝土施工配合比的科学性才能确保混凝土的强度。在施工过程中应该依据具体的状况选择适当的坍落度和水灰比。另外, 在混凝土开工之前必须要到施工现场去进行生产性复核实验, 这样才能保证配合比满足工程需要。

3.2 混凝土的拌制。

现在在进行混凝土拌制时都采用自动拌和的方法。要想控制混凝土的拌和质量, 就要保证自动拌和站的计时状况。

在水工混凝土规范中规定:混凝土拌和站的计量器具应定期 (每月不少于1次) 检验校正;在混凝土拌和生产中应随时对各种原材料的配料称量系统进行检查并作好记录, 一般每8h不应少于2次检查。在以往的工程施工中, 由于对拌和站计量系统校验不及时出现混凝土质量不合格事故的事例也时有发生, 因此应对混凝土的拌制全过程进行严格监控。

3.3 混凝土的运输。

一般在修建水利工程时, 施工路线都很长, 这就会造成拌和站的设置离工作面较远。一般我们都使用自卸汽车在场内运输混凝土, 希望可以提高工作效率, 但是要采用这种方式的话, 必须要严格控制混凝土装料的厚度。特别是在低温或者是高温的情况下, 要注意保温或者是遮盖。

3.4 混凝土的浇筑。

在水利工程中, 尤其是在闸坝工程中, 混凝土的分仓分块是按闸室和闸墩进行的, 混凝土的铺料要求为: (1) 将来料均匀平铺成30~50cm厚。 (2) 平仓时要分散过度集中的大骨料。振捣是影响混凝土浇筑质量的重要工序, 振捣时要避免漏振和欠振。振捣时将振捣棒 (组) 快速插入至下层混凝土表面, 振至混凝土不继续下沉且表面明显返浆无大气泡排出时, 将振捣棒匀速缓慢提出混凝土, 避免形成棒孔。

3.5 混凝土的养护。

浇筑后的混凝土表面需用水进行养护, 养护范围包括浇筑块的顶面及侧面。顶面养护从混凝土完全初凝后开始, 由人工进行频繁洒水使混凝土表面保持湿润, 尤其是高温天气条件下要求不间断洒水;侧面混凝土在拆模后开始养护。除被上一层混凝土覆盖外, 混凝土表面养护要求在28d龄期内连续进行, 以防止混凝土产生干缩裂缝。

4 混凝土的强度检验

4.1 通过混凝土拌和站出机口取样形成标准试件并按标准天

数进行养护后, 测定其弹模、抗压、抗拉、抗折强度以及抗渗等指标, 评定其是否满足设计要求。机口取样只能反映混凝土出机前各个施工环节的控制水平, 不足之处是不能反映混凝土出机后一系列施工操作, 包括运输、浇筑、振捣和养护所引起的质量差异。

4.2 根据工程项目的具体情况, 由业主、监理、设计、施工等单

位确定对已浇筑的混凝土的质量、强度、均匀性等的检验方法 (通过钻孔取芯、压水试验或无损检测等) , 其目的: (1) 评定结构物中混凝土的质量; (2) 作为工程验收的依据。

5 混凝土缺陷处理与质量检查

对混凝土表面出现的斑点、结垢、不平整现象进行的检查和修补就是对混凝土表面存在的缺陷进行检查和修补。在进行检查时, 主要的范围是建筑物的表面和流溢面等。如果发现了缺损位置, 就要立即制定相关的修补方案, 然后再进行科学的修补, 从而使混凝土保持完整。在修补时, 要保证混凝土的颜色、外观等与周围的混凝土保持一致。

参考文献

[1]吕彦, 孙启儒, 任文娟.试述在水利施工中对混凝土工程质量控制要点[J].农业科技与信息, 2008 (2) :31-32.

水利工程混凝土施工质量控制 篇8

关键词：水利工程,混凝土,质量

水利工程是农业的命脉, 也是国民经济合社会发展的基础设施和基础产业。随着我国经济的发展, 城市建设步伐的加快水利工程也越来越被重视。混凝土是水利工程中重要结构材料之一, 随着水程工程项目的扩大, 混凝土用量也越来越大, 混凝土施工质量是整个混凝土结构体系的生命, 如果混凝土强度严重不足, 将会造成结构承载能力的下降, 造成严重后果。近些年来, 工程上除了对重视混凝土强度外, 对混凝土耐久性的要求也越来越高。耐久性对水利工程来说非常重要, 若耐久性不足, 将会产生不良的后果, 不仅影响美观, 严重的还将影响结构的承载力, 构成安全隐患;但对于水利工程些混凝土工程来说, 又因其施工难度大, 使用环境恶劣、一旦出现问题维修也相当困难, 因此要求混凝土不仅具有高强度, 而且能有更好的耐久性。

1 水利工程混凝土常见质量问题

水利工程施工管理水平的高低是影响水利工程效益发挥的关键。混凝土施工质量的好坏和施工费用的高低, 在很大程度上关系到施工方法和施工工艺。因此, 根据设计文件中确定的基本施工方法, 结合自己已有的机具设备和施工能力, 确定最经济的施工工艺流程, 确保在规定的工期内保持保量低造价的完成工程施工任务。目前在水利混凝土工程中, 常见的问题有诸如裂缝、空鼓、露筋等。

1.1 裂缝

我们知道混凝土构件通常都是带缝工作的, 在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的, 在一定的范围内也是可以接受的, 只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀, 降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力等, 因此施工过程程中应采取有效的措施, 尽量减少裂缝的产生, 尤其要尽量避免有害裂缝的出现, 从而确保工程质量。混凝土裂缝产生的原因很多, 有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待, 根据实际情况解决问题。

1.2 蜂窝、孔洞

水利工程一般混凝土工程量大, 而在混凝土施工过程中, 由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因, 使混凝土结构物产生一些质量问题, 如蜂窝、孔洞等。混凝土麻面、孔洞是指混凝土浇筑后, 由于空气排除不干净, 或是由于混凝土浆液渗搂造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑, 不平整的现象。

对于混凝土的蜂窝、孔洞现象, 不仅会引起混凝土强度的降低, 而且直接损害混凝土的耐久性。从受力角度上讲, 构件横截面面积的减少就意味着构件抗剪能力、抗扭能力和抗压能力等的减小;如果蜂窝正好位于构件的受压区, 那么蜂窝也意味着构件抗弯能力的减小。在极端情况下, 如果蜂窝大到一定程度, 就会导致构件的失效。从耐久性的角度来说, 构件已经达到其使用寿命的终点。

2 施工对策

2.1 材料要求

根据混凝土裂缝形成的原因, 原材料的正确选用对减少裂缝的产生有重要的作用。在条件许可情况下, 水泥应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、安定性好的水泥, 应优先选用收缩性小的或具有微膨性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土体积80%左右。在骨料上应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外, 应适当放宽石粉或细粉含量, 砂子中石粉比例一般在l5%以下为宜。

之外, 混凝土中加入粉煤灰等掺和料, 能明显的减少混凝土水化热, 有利于防止混凝土因温度应力而引起的破坏, 由于掺和料的用量多少会影响混凝土的强度, 其掺量应通过试验确定。

2.2 施工方法

施工方法包括施工方案和施工工艺。施工方案是否合理可行, 施工工艺是否先进, 相互衔接是否及时顺利, 都会影响工程建设的质量。比如在三峡工程中为控制大坝混凝土施工, 项目部人员在施工工序上作了如下分区: (1) 基础约束区混凝土、导流底孔、深孔、排漂孔、尾水管及排沙孔等重要结构部位, 在设计规定的间歇期内连续均匀浇筑上升, 不得出现薄层长间歇期;其余部位基本做到短间歇连续均匀地浇筑上升。 (2) 在浇筑区段分配上, 相邻的浇筑块高差不大于6m~8m, 相邻坝段高差也不大于10m等, 这些施工措施有效的避免了可能的裂缝的产生, 取得了良好的效果。

不管采用机械搅拌或人工搅拌, 都应使石子表面包满砂浆, 拌合料混合均匀, 颜色一致, 如果需要掺合和附加剂, 应先把附加剂调成溶液再加入拌合水中, 然后于其他材料拌匀。在整个施工过程要注意随时检查和较正水泥混凝土的流动性或工作度要严格控制水灰比, 不得随意增加用水量。

2.3 施工机械的合理选取

与一般建筑工程相比, 水利工程施工场地受到限制, 机械设备的选用, 必须考虑施工现场的条件、工程结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织管理等多个因素。设备的选择应本着因地制宜, 因工程而宜的原则, 按照技术先进、经济合理、性能可靠、使用安全、操作方便、维修方便的原则, 使其具有工程的适应性。水利工程的机械设备要考虑要现实情况, 切合实际的配置机械设备。

2.4 加强养护

由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差, 确保不出有害裂缝, 因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取控温措施, 按图纸设计要求, 测定浇筑后的混凝土表面和中心温度, 将两者的温度控制在25℃以下。大体积混凝土的养护主要有保温和保湿法。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失, 减小混凝土表面的温度梯度, 防止产生表面裂缝, 使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度, 防止产生贯穿裂缝。

2.5 发展施工新工艺

碾压混筑坝技术是世界筑坝史的一次重大突破。工程上通过对碾压混凝土临界水力梯度及渗透溶蚀耐久性的分析论证, 可直接为采用碾压混凝土作为坝体防渗体、减少防渗层厚度、降低内部碾压混凝土水泥用量和大量采用粉煤灰提供了理论依据, 并被应用于工程实践。研制的碾压混凝土配合比数据库和配合比计算机辅助设计方法, 简化了碾压混凝土配合比设计, 解决了不同砂质外掺石粉用量对混凝土抗压、抗接强度的影响。在三峡工程大体积混凝土施工过程中, 成功应用了这一新技术, 有效的减少了裂缝的产生。

参考文献

[1]朱正龙, 王林霞.浅谈水利水电工程的施工质量管理[J].江西水利科技, 2008 (S2) .

[2]北京土木建筑学会.钢筋混凝土工程施工技术措施[M].北京:经济科学出版社, 2005.

评述水利工程混凝土裂缝处理 篇9

随着人类的进步, 社会的发展, 对水利工程的外观要求也越来越高, 而裂缝正是水利工程混凝土中最常见的缺陷之一, 水利水电工程作为我国的基础性建设产业, 是造福百姓的宏伟工程。搞好水利工程, 是我们水利工作者应尽的义务和责任, 为此将工作中的经验积累总结对工程中存在的问题浅谈分析。混凝土中的水泥有一些固有的特性, 加上各种辅助材料和施工方法等因素的影响, 大体积水泥混凝土的裂缝一直难以避免也是我们一直要解决的问题, 而它又是造成混凝土破坏的主要原因之一。其处理的难度很大, 要根据裂缝所在结构中的位置, 裂缝的物理尺寸以及裂缝的危害程度等因素来确定处理方法。目前我们处理水工混凝土的裂缝方法大致可分为两种, 分别是表面处理 (封闭防渗裂缝处) 和内部处理 (灌浆裂缝处) 通过两种方法对这两种裂缝处理方法进行详细分析, 为亮化工程提供参考依据。

1 混凝土裂缝的分类及成因

从裂缝外观可以分成微观裂缝和宏观裂缝方法对这两大类, 微观裂缝是指肉眼看不到的混凝土内部固有的一种裂缝, 它是不连贯的宽度, 一般在0.05mm以下, 但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。宏观裂缝可以分为收缩、超载裂缝、沉降裂缝、龟裂裂缝、疏松裂缝。混凝土裂缝成因很多, 归纳起来主要有以下几点:混凝土的收缩、温度、应力、配筋不足、混凝土材料及配合比不当、养护不及时、施工质量差等。

2 裂缝的表面及处理方法及工艺

表面处理的目的是进行裂缝缝口封闭, 以防止渗漏和钢筋锈蚀, 对于有抗冲耐磨要求的过流面裂缝, 表面可增强其抗冲耐磨能力, 表面处理的方法包括岩缝口凿槽嵌缝、铺设钢筋、贴橡皮板、设置防渗层 (浇沥青防渗层) 贴环氧玻璃丝布以及高分子聚合物缝口浸渍等。

2.1 缝口凿槽嵌缝

对平面上的表面千层裂缝常用凿槽法处理, 即在裂缝两侧用风镐、风钻或人工将混凝土凿除至看不到裂缝为止。对深度小于20cm的裂缝, 可不再采用其他措施, 当裂缝深度超过20cm, 可在凿槽内铺除砂浆剖平, 表面上再可见情况铺设钢筋。缝面凿槽是一种较为简易的方法, 由于能够消除缝端的应力集中防止裂缝延伸, 因此被广泛采用。

2.2 铺设钢筋

在封面上铺设刚筋也是一种较为简易的裂缝处理方法, 铺设钢筋除了用于处理裂缝和防止裂缝发展外, 还用在可产生裂缝的部位以预防裂缝的发生, 如陡坡并缝和分缝处, 在已经发生裂缝处铺设钢筋。一般设置在Ф25～Ф32mm的钢筋长度5～8m (大多采用5米长) 间距为200mm左右, 重要部位可铺设2层钢筋增加强度, 钢筋的直径和长度, 最好按照裂缝的实际情况配备, 这样不会造成浪费, 但是工程会较为复杂, 实际证明铺设钢筋并不是一种完善的措施, 不能控制混凝土初期裂缝的增加和延伸, 但有利于保持结构后期运行的受力完整性。对于供水工程清水池后期的混凝土裂缝采用铺设钢筋, 也取得理性效果, 如我们大伙房水库水电厂水池裂缝的处理也是采用此方法修补。

2.3 缝口粘贴橡皮板

缝口粘贴橡皮板主要用于处理挡水坝段迎水向裂缝。防渗效果好, 由于橡皮弹性好且抗渗性能优越, 宜用以修补尚未稳定的裂缝, 常用橡皮板厚度5mm, 橡皮表面应先用钢丝刷刷毛或以用浓酸浸泡腐蚀, 进行表面凿毛使粘贴牢固, 增强强度, 我水库下游合体护理就是采取此方法。许多大坝挡水面裂缝均用此方法修补, 并获得良好效果。

2.4 缝口设置防渗层

此方法已用于挡水大坝上游面裂缝防渗。如大伙房水库上游北杂木河堤护坡施工质量存在的裂缝等缺陷, 防止混凝土继续发生渗漏破坏, 在上游护坡处加混凝土预制板, 内浇沥青混凝土防渗层。

2.5 缝口贴玻璃丝布

此法除用于缝口保护外还用于嵌缝止漏, 一般采用“三液两布” (即3层环氧基液和2层玻璃丝布) 的玻璃钢也可以采用两液一布。

2.6 缝口浸渍处理

浸渍是高分子材料的复核单体聚合作用, 对混凝土表层产生浸渍渗入, 强化低强度, 混凝土表面同时使表面浅层裂缝的缝口封堵粘合, 由于高分子材料浸渍聚合后具有较高的强度, 因此可提高混凝土的表面的抗冲磨能力。如大伙房输水道水电站试验, 混凝土浸渍后磨损提高3倍。一般浸渍深度为2～3cm, 这种处理方法, 不受季节的限制, 但浸渍的过程需要干燥环境, 不宜在雨天进行, 表面裂缝的浸渍处理方法是经过清洗干燥的缝口, 用铁丝圈罩住, 形成一条沿裂缝走向密封管状纸罩, 在纸罩内浸渍液浸入缝中待基液固化后进行聚合。

3 裂缝的内部处理方法及工艺

灌浆是混凝土裂缝内部补强最重要的方法之一, 应用广泛主要用深层贯穿裂缝处理实践证明, 只要选材得当, 工艺合理, 通过灌浆除能填塞裂缝达到防渗的目的外, 还可以恢复结构的完整性。常用的灌浆处理方法有水泥灌浆和化学灌浆, 由于化学灌浆具有水泥浆所无法比拟的优越性, 水泥灌浆较少应用, 而化学灌浆应用广泛, 灌浆品种也许多。

3.1 水泥灌浆

由于水泥灌浆是一种颗粒型材料, 经水搅拌后水是一种悬浊液体, 其凝固过程中体积发生收缩, 硬化后在缝内会留下一条细缝较细的裂缝, 水泥颗粒无法灌入, 故水泥灌浆使用灌注宽度≥21mm的裂缝, 水泥颗粒无法灌入, 故水浆的起始水灰比一般在1∶1～3∶1不宜过稀。因浆液越稀其干缩后产生缝隙越大, 水泥灌浆之所以用的较普遍, 主要是因这种材料比较易取且造价低, 适用于大面积处理工作。由于水泥系属于脆性材料, 故水泥灌浆更适合死缝灌浆, 因水泥自身强度较低, 灌入裂缝后, 在温度应力作用下, 反复承载受拉力压力。以致发生解体或渗入溶蚀, 对一灌水泥浆的裂缝数年后挖开观察, 多成粉末状, 也无强度和粘结可言, 因此为提高水泥灌浆的可灌性和耐久性, 克服水泥灌浆凝结后体积收缩的缺陷, 近年来国内外许多企业开展研究, 皆在减小水泥粒径, 使其能够灌入更细的缝隙, 灌后体积不会收缩, 并且能改善力学性能, 提高抗拉和抗压强度。

3.2 化学性能

灌浆补漏目的不同, 对灌浆材料的要求也有不同, 以堵漏为目的, 常选用丙凝水玻璃以及水性聚氨酯等材料, 这些材料的抗渗性性能极好, 有的还具有失水干缩或遇水膨胀等性能, 能在净水中河动水中凝固, 有的能在极短时间里凝结强度高的环氧, 甲凝类浆材, 化学灌浆布孔方式分为骑缝孔和穿缝斜孔两种, 前者适合于缝深1～2cm以内的浅层裂缝, 后者适用于深层裂缝。

目前国内外比较成熟的裂缝化学灌浆的主要工艺流程是:钻孔→清缝→埋管→ (或贴灌浆嘴, 灌浆盒) →嵌缝→试漏 (用风, 水浆) →灌浆→拔管封孔→效果检查裂缝化学灌浆由于浆液耗量不多, 一般不必使用化学灌浆专用泵而用手掀泵即可这种泵虽为纯压式, 但可经过一定的改造可改变存压式为孔口循环式, 骑缝孔可采用持式电钻钻孔, 孔径20mm左右, 孔深10～15cm, 孔距80～100cm, 对深层裂缝灌浆, 经常两种贴空并用骑缝孔先做排水利气用, 待穿缝斜孔灌浆后, 在管骑缝孔, 一般斜扎单孔控制面积为4～6cm2清缝时必须吹净孔内粉末, 骑缝埋设管应仅进入孔深的2/3左右, 并防止砂浆堵孔, 在结构允许情况下, 灌浆压力以尽量大, 常用0.3～0.5Mpa。进浆孔应选用漏量大并与缝面畅通的孔, 并预留排水和排气孔。进浆程序由低到高, 有一侧依次推进。一般宜选用2泵同时灌注。当第一孔进浆时, 邻孔做排水和排气, 待该内水气排尽出浆后, 接上另一泵。两泵同时灌注以此类推, 直至最后1孔, 若邻孔不出浆则表明其中至少1孔与封面不通, 需按标准结束灌浆, 结束标准是:本孔或不出浆孔在15～30min内连续吸浆率小于10mL/min且压力不下降, 为使浆在有压下固化, 提高固化物密度及其与缝面的粘结强度, 应在灌浆结束前, 浆孔口皮管反握并用铁丝绑扎。

4 结束语

社会发展, 施工技术的进步, 在处理裂缝过程中, 要求施工人员采用由简入繁的办法对容易处理的表面裂缝及时进行处理, 以避免进一步扩展, 面对难以处理的裂缝, 要对其产生的原因进行处理试验, 试验成功后, 选取恰当的时机, 统一处理, 达到好效果。

参考文献

[1]JTJ629-96水运工程混凝土质量控制标准[S]

[2]TJ268水运工程混凝土质量控制规范[S]

水利工程混凝土施工质量控制 篇10

1 水利工程混凝土建筑的裂缝

水利工程作为建筑工程中的一个重要形式, 其在整个过程中对于混凝土材料的需求量是非常大的, 但是由于水利工程的施工的具体情况的不同, 混凝土材料的裂缝病害的表现形式也不同, 所以, 有关部门应该针对具体情况进行具体分析。一般来说, 可以将水利工程的裂缝按照裂缝的深度的不同, 将其分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种类型, 下面笔者将逐一进行分析。首先, 贯穿裂缝指的是在混凝土的施工过程中, 从混凝土材料的表现一直延伸到混凝土材料深层的裂缝, 这种裂缝的最主要的特点就是它将整个混凝土材料的结构的切面切断了, 对于混凝土材料的施工结构有着非常严重的威胁;其次, 深层裂缝指的是在混凝土材料的施工过程中, 产生的部分切断结构的一种裂缝, 这种裂缝从危害程度上较贯穿裂缝较低, 但是也应该引起工程人员的重视, 因为在一定的条件下, 可能会转化成断面的贯穿裂缝;最后, 表面裂缝, 即在混凝土材料的施工过程中, 产生于混凝土材料的表面的一般性裂缝, 这种裂缝对于混凝土的结构危害是非常小的, 但是影响混凝土施工的外观。由于裂缝的产生原因的不同, 裂缝的具体的深度也存在差异, 所以在判断裂缝对混凝土材料有无结构上的影响时, 要根据具体的工程情况和具体的裂缝情形进行分析。一般来说, 在混凝土的裂缝的宽度在0.1~0.2mm时, 会出现不太严重的渗水现象, 但是通常情况下一定时间后会自愈。但是如果裂缝的宽度超过0.2~0.3mm, 那么渗水现象也会相对比较严重。所以, 在混凝土材料的施工的过程中, 应该严格的控制宽度在0.3mm以上的贯穿全断面的裂缝, 已经发现, 应该及时的进行加固处理。

2 水利工程混凝土施工质量控制

2.1 水利工程的基坑土方开挖条件

在混凝土的基坑挖掘的过程, 应该首先对施工区域的地基进行质量检验, 确认合格后再进行底板基槽的开挖, 一般来说, 水利工程的基坑挖掘的顺序是按照底板基槽、人工凿除水泥深搅桩、沉管灌注桩桩头的顺序进行的, 所以在对水利工程的基坑进行挖掘的过程中, 应该严格的控制施工工序的顺序, 以避免因为底板的受力不均导致的沉降不一致的问题。

2.2 泵送水利工程的混凝土配制和设计

混凝土材料的质量控制主要是由其前期的配比设计和具体的拌合浇筑的施工工艺所决定的, 对于水利工程来说, 混凝材料的配比对材料的强度以及可泵性的影响是非常大的, 尤其是在上述功能满足施工要求时, 应该尽量选择低水化热水泥, 这样可以有效的避免混凝土材料的热挥发的过程中形成的裂缝;降低混凝土浇灌入模温度;选择级配良好的粗骨料;掺加一定量的外加剂、混合材料;施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热;利用混凝土后期的强度来降低水泥用量。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥 (袋装) , 粗骨料采用5~31.5mm的碎石, 碎石针片状含量小于10%, 含泥量小于1%, 密度大于2.55T/m3, 超径 (原筛孔检查) 小于5%。细骨料采用中砂, 通过0.315mm筛孔的砂大于15%, 含泥量小于3%, 无泥团, 密度大于2.50T/m3。外加剂经试验比较选用高效减水剂, 其掺入量为水泥用量的0.5%, 经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料细度为7.8~8.0, 烧失量3.9~4.2, SO3≤1.3, 需水量比为89;考虑矿渣水泥保水性差, 粉煤灰取代水泥用量为10%。底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维, 每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30~40cm湖州块石, 均匀抛投。

混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整, 出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29, 坍落度为120~140mm, 满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6, 含砂率宜为38%~45%, 最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。

2.3 水利工程的混凝土的搅拌与灌注

在混凝土材料的搅拌和灌注的过程中, 应该严格的按照混凝土材料的配料单中的要求进行, 避免因为操作顺序的不当导致的混凝土材料的质量问题。混凝土搅拌时间从投料完毕后不得少于2.0min, 掺入抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度, 确保混凝土浇筑质量。由于底板混凝土仓面较大, 混凝土用量多, 采用HBT-50型混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上, 每隔一段距离用钢管支架固定, 要确保混凝土顺利出料。混凝土浇筑前, 保证仓内无杂物, 模板、钢筋、预埋件符合规范要求, 一切准备工作就序并做好记录。经现场监理验收后方可进行浇筑。底板浇筑平均划分施工区域, 混凝土浇筑由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣, 振捣时与混凝土表面垂直, 操作时做到快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡, 一般在20s~30s。

2.4 水利工程的混凝土养护

水利工程的混凝土养护阶段, 是保证水利工程混凝土建筑产生裂缝的最后阶段, 考虑到混凝土建筑筑水泥的特性, 为了保持水利工程混凝土建筑物内外温度的均衡一致, 在水利工程建筑物的混凝土浇筑12h后, 就应对水利工程的混凝土表面利用塑料布覆盖, 防止混凝土内外温度相差太大产生由于温差太大引起的裂缝。在整个面层终凝后立即进行洒水养护, 养护时间为12天。充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。通过现场留置的测温点随时观测混凝土内外温度, 使混凝土温度梯度和湿度不至过大。

结束语

综上所述, 上文中笔者结合自己的工作经验, 对水利工程的混凝土施工的质量控制问题进行了分析, 希望能够为推动我国的水利工程的发展做出自己的贡献。

摘要：随着我国经济的发展, 城市化进程的加快, 我国的建筑行业也取得了较大的发展进步。文中笔者将结合自己的工作经验, 对水利工程混凝土施工的内容进行分析, 从水利工程混凝土建筑的裂缝、水利工程混凝土施工质量控制等几个方面, 对水利工程混凝土施工的质量控制进行探讨, 以期促进我国水利工程的发展。

关键词：工程施工,混凝土建筑,质量控制

参考文献

[1]蒋晓光, 刘晓丹, 侯荣丽.水利工程大体积混凝土施工质量控制探究[J].科技创新与应用, 2012, 4:101.

混凝土水利工程 篇11

【关键词】水利工程；混凝土工程；衬砌渠道；渗漏；控制措施

在水利工程衬砌渠道防渗施工过程中，施工人员往往会采用各种方法进行施工，其中最为常见的是：第一，可以直接采用某一种施工材料来对水利渠道进行砌筑施工；第二，采用符合才来来对水利渠道进行砌筑。这两种方法也可以分为许多个小类。下文首先介绍了水利工程中衬砌结构渗水的原因，然后根据原因提出了相应的解决措施，以期在不渗水的情况下达到节水的目的，从而提高水利工程的的综合效益。

1.水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏的原因

目前，在水利工程混凝土衬砌渠道当中，影响渠道出现渗漏情况的因素有很多种，并且都非常复杂。根据总结，其渗漏原因可以分为以下几个方面：

1.1基础工程施工不合理而引起衬砌渠道出现渗漏

在当前的水利工程施工过程中，施工人员往往会利用天然土地基来对其基础部分进行施工，只有很少一部分则是采用砂砾进行施工，所以在其施工过程中，由于施工人员无法控制材料中的成分，于是只有根据实际情况而采用不同的施工工艺。这就更需要监理部门或者施工单位报以认真负责的态度，拥有高科技技术水平，严格按照施工合同来对施工现场进行管理，只有这样才能够保证工程的施工质量，避免因为施工不合理而导致渠道出现渗漏的情况；如果没有对整个施工进行管理，那么就会导致衬砌工程存在较大的安全隐患，最终出现渗漏等不良现象。

1.2支模偏差控制不合理而引起衬砌渠道出现渗漏的情况

模板工程是混凝土工程施工之前的必要施工环节，它不仅能够帮助混凝土达到成型的效果，还能够起到支撑的作用，正因为模板具有较大的优越性，因此得到了工程的广泛应用。水利灌溉渠道当中，施工人员一般会采用木质模板或者钢质模板进行支撑，但是不管是什么样的模板，都会受到各种条件的限制，因此在模板工程施工的过程中，施工人员应该严格按照设计图纸进行施工，根据设计要求来对模板进行测量放样工作，在必要的情况下，施工人员还需要在渠道中砌筑一个之母形式，并在其中设置多个控制点，做好相应记录，便于后期的检修工作，如果在整个施工过程中，施工人员或者监理人员发展模板的偏差过大，或者出现变形的现象，这就需要想上级部门反映，并采取有效的措施，否则就会导致衬砌渠道出现渗漏的现象，最终引发各种质量问题。

1.3混凝土衬砌渠道的材料选择不合理而引起的渗漏

目前，在水利工程衬砌渠道施工过程中，施工人员往往会采用以水泥及骨料为主的施工材料进行砌筑，其中，施工人员非常重视水泥的强度与种类，只有保证材料的质量，才能够从根本上保证工程的施工质量。另外，施工人员还应该为水泥的储存提供良好的环境，确保施工材料的质量，在整个施工过程中，施工人员需要保证各个施工环节达到设计要求，避免渗漏现象的发生。

1.4混凝土在运输、浇筑过程中监管质量不严谨

浇筑混凝土渠道砌筑的施工工序主要有三个大的环节，一个是备料，其次是投料，最后是平仓振捣。要保证混凝土渠道砌筑结构不发生渗漏问题，就必须按照施工要求严格控制混凝土衬砌施工质量，另外，施工人员还应该在混凝土工程施工过程中做到边拌、边捣、边运的原则，以此避免混凝土出现离析或者其他质量问题。

2.混凝土衬砌渠道防渗的控制

产生混凝土渠道衬砌结构出现渗漏的原因是多种因素共同造成的，要预防混凝土渠道的衬砌结构的渗流现象的产生，必须从混凝土的渠道衬砌施工中就开始探究，逐个把关和处理。严格执行操作规范和工程技术要求，同时在必要时对施工队伍及相关人员做业务培训，这样才能达到预防渠道衬砌渗漏之目的，只有这样，才能够有效保证混凝土施工质量，提高渠道的使用功能和效益。

2.1混凝土衬砌渠道防渗的地基处理

在混凝土施工领域，根据施工中不同要求和地质问题来选择合理可靠的渠道基础，对于渠道地基工程施工，要以周围环境为要求进行全面析，挖出其中存在的不良土质和构成物，然后在填筑荷载能力高，抗冰冻性能好的材料。同时在地基处理之中，更是要确保基层的整平问题，严格夯实和渠道砌筑密度要达到改建渠道的要求。对于改建渠道，应早期扒松渠基土风干，再重新回填新土，并分层夯实，对于渠道内的腐质土、淤泥、垃圾必须彻底清理干净。如果渠道开挖或回填与设计的方案误差较大，就可采用多次修坡的方法施工完成，为保证渠道混凝土衬砌质量，渠道削坡施工应在混凝土浇筑前进行，若削坡出现过度问题，最好不要用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。

2.2混凝土衬砌渠道防渗支模的技术要求

在目前的工程施工中，模板的采用多数采用钢模来进行施工，这主要是由于钢模具有着较好的散热情况，能够及时合理的将渠道之中存在的热量散发，避免有温度变化而引起混凝土裂缝，从而产生了渗透现象。渠道衬砌模板的安装，必须支撑在稳固的地基上，并且支撑面积应当设置的比木板搭，这样能够避免在施工中防止模板发生位移和滑动现象，进而保证了模板工程的施工质量和混凝土表面的完整性、光滑性。

2.3混凝土衬砌渠道防渗材质的合理选用水泥是渠道衬砌的主要材料

应根据工程的具体情况合理选用，在使用水泥时，应优选产地知名的水泥，水泥在运输和储存过程中应防水、防潮。在整个施工过程中，砂、石材料其质量是否符合渠道混凝土衬砌质量要求，也直接影响混凝土的施工衬砌质量。骨料分为粗骨料和细骨料，对混凝土衬砌而言，应选用较大的粗骨料粒径，这样才有利于渠道的砌筑质量，避免渗漏或者其他质量病害的发生。

2.4混凝土衬砌渠道防渗浇筑施工的质量控制

在处理好基础面、施工缝后，混凝土的浇筑就可以立模进行，要说明的是建基面一定要清理杂物、整平。为防漏浆可先浇低标号的混凝土作垫层（砂砾地基），要是土基时应先铺设一层碎石，并在其表面盖上湿砂，采用相关设备对其碾压，保证其密实度，最后再浇筑混凝土，这样才能够保证衬砌渠道的施工质量。

3.结论

综上所述，混凝土渠道防渗是提高输水能力，抗冲击能力，节水灌溉，节约水资源的有效途径。通过试验表明，在水利工程衬砌渠道施工过程中，施工人员只要严格控制渠道混凝土施工的各个环节，做好施工前的准备工作，施工后的技术质量要求，现浇混凝土衬砌渠道渗漏问题是可以避免的，也就是说，这样的防渗技术上在工程中是可行的，效果是明显的，达到了节水的目的。

【参考文献】

[1]杨兴斌.针对目前水利渠道渗透因素的刍议[J].中国新技术新产品，2011（04）.

[2]吕存堂.推广渠道防渗工程技术是节水灌溉的主要措施[J].西北水力发电，2004（S1）.

[3]黄国新.浅析水利工程中粉喷桩加固软弱地基的施工技术[J].广东科技，2009（08）.

混凝土水利工程 篇12

1.1 水泥

水泥进场时, 必须有质量证明书, 并应对其品种、标号、包装 (散装仓号) 、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 (快硬被酸盐水泥为一个月) 时, 应复查试验, 并按其试验结果使用。水泥厂应在水泥发出日起11d内, 寄发水泥品质试验报告。

1.2 骨料:

对骨料 (砂、石等) 的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。

1.2.1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度、表现密度、含泥量等。

1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝士时, 还需做相应的项目试验。

1.2.3 混凝土用的粗骨料, 最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4, 同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

1.2.4 泵送混凝土用的碎石, 不应大于输送管内径的1/3, 卵石不应大于输送管径的2/5。

1.2.5 砂子应为粗砂或中砂, 泵送混凝土宜用中砂, 通过0.315mm筛子的量应不少于15%。

1.2.6 细骨料 (砂) 的质量标准。

1.2.7 粗骨料 (碎石、卵石) 连续级配。

1.3 混凝土外加剂

1.3.1 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括:厂名、品种、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量, 经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

1.3.2 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储, 做好标记, 防止混杂、错用。

1.4 混凝土掺合料

为改善混凝土某些性能或节约水泥, 在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定 (《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 (JGJ28-86) 等) 。但掺量应经系统试验验证, 确认混凝土质量符合要求, 用以确定最大取代水泥量。

1.5

混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.6 混凝土的配合比控制

混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上要有严格地设计, 对混凝土的配合比要严格地按照比例来控制, 要做到经常兴地检查搅拌中的混凝土计量是否准确, 搅拌是否均匀。泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3;混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时, 应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。

1.7 严格把握好养护制度

在对混凝土质量的保证中, 养护环节显得十分的重要, 在混凝土出现的许多问题中, 根据调研分析原因并不是单一的原材料问题、配比技术不当或者捣振等的影响, 而养护环节的操作不当使建筑混凝土出现的质量问题在不断地增多, 造成这一问题的主要原因是, 建筑为了能够更快地完成, 极大地缩短了养护时间, 从而使混凝土的水泥等水化不充分。

2 常见质量通病原因分析及防治

2.1 缝隙与夹渣层:

2.1.1 原因

施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。混凝土早期养护不好, 混凝土浇筑后表面没有及时覆盖, 受风吹日晒, 表面游离水蒸发过快, 产生急剧的体积收缩, 此时混凝土强度很低, 不能抵抗变形应力而导致开裂, 形成塑性收缩裂缝;如收到风吹日晒, 表面水分散失过快, 体积收缩大, 而内部湿度变化很小, 收缩也小, 表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 构件表面产生较大的拉应力, 当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时, 即产生干缩裂缝。

2.1.2 防治

配置混凝土时, 要严格控制组成材料的质量, 选用合适的水泥品种和水泥标号, 选用级配良好的石子, 减小孔隙率, 选用合适的中粗砂和合格的外加剂;认真优选配合比, 在确保规定强度等级外, 要满足施工要求的稠度, 按配合比规定认真计量, 控制用水量, 搅拌均匀;正确掌握混凝土振捣技艺, 不宜多振、少振和漏振。在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工, 混凝土浇筑后的裸露表面, 应及时用潮湿材料覆盖, 使其保持湿润不少于7d。

2.2 蜂窝及麻面

2.2.1 原因

配合比计量不准, 砂石级配不好;搅拌不旬;模板漏浆;振捣不够或漏振;一次浇捣混凝土太厚, 分层不清, 混凝土交接不清, 振捣质量无法掌握;自由倾落高度超过规定, 混凝土离析、石子赶堆;振捣器损坏, 或监时断电造成漏振;振捣手少, 振点少, 振捣不到位。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

2.2.2 防治

增加混凝土搅拌时间, 浇灌时应分层下料, 分层振捣, 防止漏振和过振现象;模板缝应堵塞严密, 浇灌中, 应随时检查模板支撑情况, 防止漏浆;混凝土下料高度超过2m时, 应设串筒, 下一层混凝土浇筑前应铺设2cm水泥砂浆。模板表面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂、涂刷均匀, 不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。

2.3 缺棱掉角

2.3.1 原因

模板设计末考虑防止拆模掉角因素;木模未提前湿润, 浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂;模板缝不严, 漏浆;模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳, 造成拆模粘连;拆摸过早过猛, 拆模力方法及程序不当;养护不好。

2.3.2 防治

浇灌混凝土时, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检查, 模板应充分湿润并认真堵好缝隙, 混凝土振捣时, 严禁撞击钢筋, 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有发生及时调整;保护层混凝土要振捣密实, 正确掌握拆模时间, 防止过早拆模碰坏棱角。

2.4 孔洞

2.4.1 原因

钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。造成原因:在钢筋较密的部位或预留孔洞, 混凝土下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣;混凝土内掉入杂物。

2.4.2 防治

在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 分层振捣密实, 预留孔洞, 两侧应同时下料, 严防漏振;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.5 凝土强度过高或过低

2.5.1 现象

混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象, 造成返工和质量事故。主要是原材料质量低劣, 水泥没有质量保证书, 进场后没有复试;配合比不正确;不根据实际情况做配比试验;虽有正确的配合比, 但搅拌混凝土时不按配合比规定计量;在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假, 造成试块强度与实际强度误差较大。

2.5.2 防治

配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定;严格施工管理, 确保每盘的计量准确, 控制在规范允许的偏差范围内, 并且计量设备要校核准确;施工中要测定骨料的含水率;应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件, 检测其抗压强度, 作为评定构件强度的依据

参考文献

[1]程红强.纤维混凝土与老混凝土粘结性能试验研究[J].郑州大学, 2007-05-28.