管理评审报告--品质部

管理评审报告--品质部（通用10篇）

管理评审报告--品质部 篇1

深圳市新众毅电子科技有限公司 品质部2013年管理评审

报告 尊敬的公司领导、各管理人员： 据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合周、月报的统计来看，本部在今年的质量目标基本能达到制定目标值95%以上；但是来料检的品质状态不在一定的受控范围，合格率未能达标，合格率为：94.64%

回顾2013年发生过的几起重大品质事故有: 第一起：3月5日海能达投诉风扇模块卡扣 62024444000000产品来料与图纸实物不一致，漏工序，总出货数25pcs 不良数量20pcs 不良比例达80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交货96PCS，其中错混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投诉L120203A 盖板，齿侧面有粘刀、颤刀、啃刀、磕伤严重、表面划伤、齿面底部呈鱼磷状加工刀纹、齿根部接刀痕过大，丝印位置有碰伤、划伤。共交货808PCS，不良率为61.26% 第四起： 6月28日智通投诉L120203A-BOX 盒体C4区4-M2.0 深4.0mm螺纹中有一个螺纹深度浅实测：3.0-3.5mm 共累计交货1100PCS 不良数量400PCS，不良率为40%。一、来料管控检验 1.由于订单量稍有增多，相对2012年较忙，而我司面临着人员短缺，机床较少的问题，我司将部分产品外协加工，因智通产品对尺寸、外观和性能上要求是每年在加严要求。而外协产品尺寸不良、外观不良、漏工序更是屡次发生，虽然为我们分担一定压力，但同时也带来较大的风险。5、7、9、10月份来料不达标这几种是主要原因。2.外发后供应商发现问题未能及时与我司协调、沟通、信息传递不到位，导致我司花大量的人力、物力去全检，返修。因外协散件较多，较杂，公司内部比较混乱，没有严格按照《操作检验指引》导致一部分产品未经OQC检验就出货多次出现尺寸不良，漏检。3.IQC在来料检验发现品质异常，本部将开出《质量问题通知书兼回答书》采购则需在第一时间把不良信息反馈给供应商，供应商需及时分析不良原因，并制定纠正和预防改善报告回复本司，但现在实际情况是回复率在1%-2%，反馈的问题没有引起重视，部分供应商品质状态基本已经失控，重复性问题再发率高，4.供应商管理上薄弱，没有专门SQE，对供应商加工的产品质量失控问题采取的措施起不到改善，没有纠正措施或措施基本无效。深圳市新众毅电子科技有限公司 5.外发产品加工图纸回收率不

到30%，产品后工序完成部分在靠经验加工，漏工序，漏检问题频发。二.制程质量管控 1.随着市场大环境变化，订单量稍有增加，我司人力资源已愈发不足，现有新员工的不断增加，品质意识欠缺，需实施人员跟进培训，要求对产品基本质量有所了解，培养、引导、监督按正确的 作业方式进行。2.生产加工中培养操作员的自检，送检意识，并能多安排班组长与员工之间，班组与班组之间进行培训，强化品质意识，明确生产《操作指引》，严格按照流程进行规范作业，让操作员明了自检和首件确认的重要性，而非现场的随意性、缺乏正真的监管机制监督纠正导致恶习滋生蔓延循环。3 3件以上开出《品质异常反馈单》并向部门负责人提出上报，不良品进行隔离、标示、不良信息反馈到生产，责任人需分析不良原因，制定纠正预防改善措施，品质人员跟进改善结果，现实异常单回复率为30% 4.异常问题纠正措施迟缓，时常整批加工完成后都任在调试或更改程序，异常问题没有及时的解决。5.今年我司主打产品属光模块为多，因客户对产品要求加严，其中以外观最为明显，我司与客户定义标准不一致，导致数控铣齿面台阶、粘刀、啃刀、压伤等不良现象频发，检验人员发现问题能力不足，对产品认知力度欠缺，结构了解不够清楚，发现问题后应变、解决方案不够完善，缺乏应有的原则性。三.成品检验 1.相比与往年，今年外发采购开发新资源较多，外协产品在递增，但品质受控不在一定范围。2 成品全检项目较多，如所有光模块外观、好易通面板需三次全检外观、智通产品螺纹通止规、料厚、平面度等系列问题，耗费较大人力，物力，据每周成品不合格数量统计，发现不良品全检挑选不良（返修，特采）上百件甚至数百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品经过一定的评估特采出货，存在较大风险，在有限的人数上使成品质量管控不能得到有效管控呈被动趋势。3.包装产品摆放过于随意、散乱；产品标示不够清晰、完善；包装时人员不够专业化、人少、货多。同款产品要经过多个人之手，不能做到专人、专职；从而屡次出现漏工序，错混料等一系列低级性错误。四：客诉及退货问题

深圳市新众毅电子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

历时6个月时间，我司加工ZT光模块系列产品盖板、盒体累计出货12864PCS，其中退货1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良为外观问题 ；后续工作重点需将产品外观作为重点管控，做到正真的“全员参与”。2..从全年的投诉退货情况来看，我司仍然需加强对出货前产品的检验力度，同时加大对包装人员和作业人员的品质意识培训力度，并对出货前检验做为重中之重来处理。3.人员的分工和组织结构管理职能问题：今年制程人员比较稳定，基本能维持在每班两人，成品出货人员稍紧张，负责本司内部所有产品和外协产品，长期由一个人完成检验，而我司的流程结构是OQC检后直接包装出货流向客户，再无后续抽检管控流程，担任着OQC和IQC职责，需调整人员结构平衡分工作业。

五．品质存在的问题点及今后重点工作计划： 1.过程监控缺乏力度，新员工培训不足，对标准和程序认识不足，没有建立不良参照标准和品质控制警戒线 2.对各部对程序的执行监控不足，使体系缺乏严肃性，不能做到“有法必依，违法必纠” 3.对出货检监控不力，最终的不良流向客户产品有漏检、错检或未检出现象。4.对与品质异常改善和纠正预防措施跟进力度不足，导致很多问题没有从根本上解决。部门的重点工作计划： 以生产质量为中心，强化品质过程管理，细化生产数据统计，落实问题改善对策，防范问题再现。六．评审结论及改进建议： 1.自2011、2012、2013年管理评审中数据评估统计得出质量目标基本达标能满足95%，但我司订制的质量目标已经不能满足竞争越发激烈的社会同行标准，也难满足日渐提高的客户质量需求，所以应该从内部着手对内要求更加严格，对自己做到高标准、严要求以满足客户需求。2.领导的作用发挥不充分，策划、组织、协调、指导、沟通的功能没有充分发挥，我们的管理工作没有起到纵横衔接，ISO文件规范性执行力欠缺，没能做到作业的规范性。3.检验的功能没有充分的发挥，因检验标准和判断方法描述的不够充分，特别是外观检验标准，用文字无法描述，所以导致判断的不一致。

导致上述问题的主要原因是： 1.缺少必要的专业性人才。2.因地理位置较偏，缺少必要的激励政策，培养出来的员工到达一定的能力便另谋高就，导致人员流动性大 基于以上原因建议管理层： 1.对各部门负责人进行企业管理和产品相关知识的专业培训及执行力的培训。2.召开一次如何贯彻ISO9001：2008质量体系标准向管理者要效益的讨论会。3.建立正真的绩效考核体系 彭先云 2013.11.13

2012质管部管理评审报告 篇2

本年度我部严格按照质量、食品安全、HACCP、GMP环境、职业健康安全管理体系要求，进行质量监督和体系管理，通过我部人员逐日到各部门的现场巡查和文件查阅，有效纠正和预防了（潜在）不符合，使公司管理体系保持了持续的适宜性、充分性和有效性。为做好下一年度的工作，现将今年本部门1至11月体系运行情况进行总结报告：

一、我部六大管理体系运行情况：

1、运行情况：

（1）管理情况。2012年初，我部依据公司《管理手册》管理总目标制定了本年度的管理分目标，依据公司《管理手册》规定的部门职责，细化制定了质管部管理制度，一年来我部在部长的带头领导下，深入奶源基地、生产现场、销售市场进行现场巡检和文件审查，及时纠正和预防了现场发现的（潜在）不符合，真正发挥了我部的监督指导作用，通过逐月监督审查，确保了公司产品的质量安全，确保了六大管理体系的正常运行。

（2）内部审核情况：11月14日下午公司内审组对我部六大管理体系运行情况进行现场审查。他们查阅了我部管理分目标、管理制度、巡检记录等，审核结果：我部没有不合格项，证实我部管理满足公司六大管理体系要求。

2、目标实现情况：

（1）合格供方索证索票情况检查率完成情况。一月份抽查供应部供应商资料5户，供应商资质全部有效；二月份抽查奶源部供应商资料11户，供应商资质全部有效；三月份抽查供应部供应商资料6户，供应商资质全部有效；四月份抽查奶源部供应商资料15户，供应商资质全部有效；五月份抽查供应部供应商资料5户，供应商资质全部有效；六月份抽查奶源部供应商资料13户，供应商资质全部有效；七月份抽查供应部供应商资料3户，供应商资质全部有效；八月份抽查奶源部供应商资料10户，供应商资质全部有效；九月份抽查供应部供应商资料7户，供应商资质全部有效；十月份抽查奶源部供应商资料11户，供应商资质全部有效；十一月份检查供应部和奶源部电子记录中供应商资料，供应商资质全部有效。以上检查结果全部符合，完成了规定目标（对合格供方索证索票情况检查率100%）。

（2）体系过程管理目标达标情况。1—11月份我部质管员共下奶源基地巡检43次，下生产现场及部门巡检5270项次，下销售市场巡检5次，平均每月巡查约483项次，完成了规定目标（体系过程管理合格率达95%以上，即每月现场抽查项和资料审查不低于450项）。

（3）公司管理体系认证情况。今年6月份北京方圆认证公司对我公司GMP体系进行监督审核，未发生不合格项，全部合格，完成了规定目标（体系认证一次通过率100%）。

（4）重大质量安全事故目标情况。1—11月份我部配合国家、省市、县政府部门进行风险抽样和监督抽样共270批次，全部合格，未发生过重大质量安全事故，完成了规定目标（重大质量事故发生0

次）。

（5）其他分目标完成情况。环境和职业健康管理目标情况，出台了安全生产制度，制定了火灾等突发事件的应急预案，并进行了演练，提升了我部的预防和防范能力，杜绝了人员伤害和污染环境事故的发生，本年度我部人员伤亡率为零。

二、存在的问题

我部日常管理中发现：因国家、省市、县政府部门不定期抽样需要我部人员现场陪同，导致日常巡检个别地方不到位，下一年度有待进一步加强。

三、持续改进

2013年我部继续加强日常监督、检查力度，遇到特殊情况，制定临时性巡检计划，及时弥补巡检漏洞。做到定期与不定期、日常检查与突击检查、普遍监督与个别监督相结合的有效形式，加大检查力度、发现问题及时限期整改，使我部的体系管理和监督管理水平持续得到提升。

管理评审报告--品质部 篇3

安全监察部管理评审报告

为保证电力公司质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性，保证体系良好运行，根据公司2013年度质量体系管理评审实施计划，现将安全监察部（以下简称安监部）工作情况简要汇报如下：

一、部门职能工作总结

电力公司安监部主要职能及工作情况如下：

1、认真组织各部门辨识、获取适用的安全生产法律法规，积极宣传有关安全生产的方针政策，并组织《安全生产法》答卷、《天津市安全生产条例》学习培训。

2、根据安全生产标准化相关要求，不断补充、完善公司各项安全生产规章制度与安全操作规程，下发至公司全员并监督执行。

3、组织各部门管理人员、专业技术人员重新编制了35项应急预案，并报区安监局、市安监局备案。采购、维护各类应急物资，并组织灭火、防汛、疏散等演练共计6次。

4、组织各部门做好夏季防暑，雨季防雷，冬季防冻、防滑、防小动物等工作，并于4月份对消防报警系统进行了维修。

5、组织危险源辨识培训、安全生产标准化培训、“三种人员”培训等各类安全培训教育16项。

6、制订公司安全检查计划，坚持每月组织检查，监督隐

患整改。按上级要求完成各项大检查活动。

7、参加区内新建、改建、扩建变配电项目的竣工验收12项。

8、坚持每月组织召开公司安全生产会议和部门安全例会，每季度组织召开安全网会议，每月发布一期安全简报。

9、签发危险作业许可票16份。

10、组织各部门推进安全生产标准化建设工作，不断补充完善各项安全生产记录资料，通过市安监局考评，完成安全生产标准化二级达标工作。

11、11月，安监部一名职工经培训考核，取得内审员资格。

二、质量目标完成情况

部门质量目标共有4项，分别为：

1、特种作业人员上岗持证率100%。

2、安全管理人员上岗持证率100%。

3、落实安全生产法律法规、安全生产管理制度。

4、完成对各部门安全生产工作的考核。

2013年，安监部顺利完成部门质量目标。

根据国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，安监部于2013年组织1名转岗员工参加特种作业操作资格证书培训，确保37名电工作业人员持证上岗率达到100%。

按照国家安全生产监督管理总局令第3号《生产经营单位

安全培训规定》，安监部于2013年组织11人参加安全管理资格证培训考核，确保安全管理人员持证上岗率达到100%。

2013年，公司安监部识别确认适用于公司的安全生产法律18部、行政法规54部、天津市地方法规11部、国家标准与行业标准共85篇，补充、修订安全生产管理制度31项。体系的运行符合各项法律法规、管理制度以及GB/T19001－2008标准的要求。

2013年11月，安监部组织进行了安全生产绩效评价工作，认为各部门安全管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，公司安全管理体系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，基本完成了安全生产目标任务。

三、事故纠正情况

2013年，公司未发生自身原因造成的事故。外力因素导致闪络事故2起、停电事故4起。安监部按照事故报告程序及时上报了相关信息。

四、持续改进

2013年内审、外审中，安监部未出现不合格项或观察项。在2014年，安监部将继续巩固安全生产标准化工作成果，进一步加强安全生产基层基础工作，加强相关方管理，提高公司应急响应能力，确保部门质量目标的实现。

电力公司安全监察部

品质部述职报告 篇4

每一天的时间都非常珍贵，回顾过去的工作，倍感充实，收获良多，述职报告也应跟上时间的脚步了。那么应当如何写述职报告呢？以下是小编帮大家整理的品质部述职报告范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

品质部述职报告1

20xx年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户带给期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。

也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。

本的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目(包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作)、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含超多的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还应对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。

管道压力xxMpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了务必的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。

各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈发奋下，本累计完成安装方面：管道达因数在xx个、设备4x台(其中非标设备x台)、钢结构xx吨;

土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。

其次，在技术质量部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。

20xx年在施工管理方面主要做到了以下几个方面：

1、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一齐发奋完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等状况的出现，提高工程质量和施工进度。

同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，用心配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。

每周六透过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。透过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和用心性得以提高。

2、严格执行精细化管理制度，确保工程质量

质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈状况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

在技术、质量人员培训与管理上，一方面加强对技术质量部技术人员的培训，单人负责一个工号或一个区域的施工计划、质量控制、工程量的核算以及与监理、业主沟通处理施工中产生的问题;另一方面加强对施工作业人员的.培训，安排作业人员参加相关考试，要求特种作业人员持证上岗。透过有计划的培训，加强了相关人员的质量意识，减少了质量问题的出现。透过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品保护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员认识到精细化管理的重要性，自觉发奋地学习和运用精细化管理知识，这必将为项目部的长期发展带来不可估量的作用。

再次，我们技术质量部目前构成了一个良好的团队氛围和凝聚力，大家彼此间能够畅所欲言，彼此信任，互帮互助。无论是新同事，还是老同事，无论谁遇到问题、困难和困惑，我们都能够做到随时准备带给帮忙。这一年以来，这方面例子很多，比如某同事出差，需要其他同事顶上去接替其工作，我们从没有出现过正因埋怨、牢骚或扯皮而造成不愉快或者工作质量打折;再比如，应对新同事的工作指导(如进入现场组织个部门对新生进行职责及部门工作资料进行培训，多次组织新同事召开总结会等)或现场实体负责(安排各新同事到每个装置，各负其责)等需求，我们所有同事也是尽心尽力，倾其全部施以援手。最后，我感觉我们技术质量部的专业潜质和综合水平这一年来也有了显著的提升。按照我们起初设定的计划，“让每个技术人员都能各自负责一个项目”，我认为大家都在发奋向这个目标靠近，而且越来越近。“有比较才有鉴别”，我们的技术人员还稍显青涩，但是后生可畏，他们目前都表现出了极强的上进心和学习热忱!

然而，成绩属于过去，未来的任务更加艰巨。在看到成绩的同时，我部门也存在一些不足：

1、技术部人员多数为新学员，工作经验缺乏。为加快提升部门综合水平，需加强培训工作，做好带头指引作用，使他们快速成长起来，为项目部的发展贡献自己的力量。

2、施工中应继续加强思考前后工序的相互影响，不得只顾前，不顾后，应综合思考，采取合理施工工艺。

3、对相应的施工人员应继续加强管理，由项目经理主持编制合理科学可行的质量奖罚制度，根据工程的施工质量状况，按制度奖罚，做到按质论价，使得施工班组心服口服。

4、施工中技术人员应继续加强现场学习，使得理论与实践进行碰撞性的结合，应对具体问题具体讨论，相互促进，相互学习。

5、我们技术质量部在精细化管理上还存在一些不足，主要表此刻对人员的培训和管理上，尤其是作业人员。由于条件限制而不能对技术和作业人员进行持续的、系统的培训，部分人员质量意识淡薄，工作效率不高，遇到意外状况不能很好的予以处理，直接影响了施工进度和增加了成本费用，尤其在焊条使用中，成本意识淡薄，造成较大的浪费。下一步，我们将加大精细化管理的贯彻执行力度，促使技术质量部的每一位人员自觉学习和运用精细化管理理念。

针对20xx年出现的问题及现场环境特点，我认为20xx年的工作重点有以下几个方面：

一、加强学习

学习专业技术，尽量做到面面俱到，从土建、安装到电器仪表，发奋使各自水平跟上项目发展，成为复合型人才。针对新进员工加强培训，制定完善的管理制度，使其能尽快的成长。组织培训学习，进行技术交流，提高认识，同时进步。

二、技术会审

方案完成后要进行技术会审，透过开会形式讨论可行性，最后确定施工方案。避免和减少出现不就应犯的错误，而延误工期。

三、加强资料管理

资料是工程交工过程中必不可少的部分，故在资料管理方面，须从源头抓起。做到来往文件务必登记，发出去的资料3天内没有回来的，及时跟催。(励志)

四、精细化管理上要重点抓好以下几方面工作：

1、提高认识，强化技术、质量管理教育，进一步增强管理人员的职责心和职责意识。加强对技术、质量相关文件、管理制度的培训学习，要有计划、有考核，使管理人员了解相关制度、标准、文件;进一步加大精细化宣传、教育力度，使执行文件、制度变成大家的自觉行动，把各项工作落到实处。

2、强化精细化管理，划清职责。理顺流程，落实职责，提高执行力作用。

3、用心开展精细化管理预防活动。开展多种形式的质量复查活动，检查设备图纸、技术条件、工艺流程、设备安装规范等要求的正确性和完整性;组织技术人员学习、消化图纸和技术文件，检验时做到心中有数;将精细化管理工作规范化、程序化、制度化。

20xx年的工作给了我们很多启示和教训，20xx年对于我们又是具有挑战性的一年，技术部全体员工务必会以项目管理为重点，抓质量、讲效率，全面推进各项工作的开展，为公司取得更大的辉煌尽绵薄之力!

品质部述职报告2

首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于XX年8月31日加入toneluck，很荣幸成为品质工程部的一员，转眼已经一年八个月了。我目前职务是：江苏常熟驻厂工程师。下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正。

一、工作回顾

XX年9月～XX年2月，我从事注塑车间的一名qc技术员。因为刚从学校毕业，很多都觉得陌生，只有从最基础的开始做起。为了持续提供令客户满意的产品。qc扮演着制程控制的重要角色，保证产品的生产首检、按时巡检、尾检、入库前检查都严格按控制计划控制。对制程因素人、机、料、法、环的监控，对制程异常处理、客诉处理、产品工程变更的跟踪等。在此期间我了解注塑材料，注塑模具组成，注塑工艺；熟悉掌握了注塑产品的主要缺陷、注塑产品的测量，注塑产品的整个制程过程控制及车间异常的处理等。

XX年3月～XX年12月，我有幸成为dqe小组的一员。主要负责新产品的前期质量控制与策划，在新产品整个apqp阶段，我都必须对新产品的每个零件样件制作，试模，试生产现场跟进。把制程过程中所存在的问题点找出来，apqp团队负责解决，同时根据客户提供的信息和特殊特性要求。我必须做大量的验证性试验，去验证我们生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。根据ts16949体系要求，产品需要的非量产及量产控制文件都必须由我来编制，新产品需要控制哪些尺寸，外观要求，作业指导书等，完成之后再给dqe工程师审核；测量方面，所以新产品的测量方法和工具的选用都由dqe和测量工程师共同完成。dqe必须确认所有新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具的可靠性。保证我们工厂量产出来的产品，能够满足客户的要求。在此期间，我进一步对五金材料、冲压工艺、注塑材料、注塑工艺、生产模具结构、及工厂许多的作业流程有一定了解。熟悉五金制程过程，注塑制程过程、装配制程过程。这可能是我这一年的工作内容帮助了我的提升。

XX年1月～至今，我被领导派遣江苏凯毅德汽车系统（常熟）有限公司客户处驻厂，主要工作内容：1、全面了解我司产品在客户端的应用，生产使用情况及物料需求量；2、当出现质量异常时，及时和客户进行有效沟通并将异常情况第一时间汇报给工厂领导；3、8d报告中针对每次异常改善后的产品进行跟踪；4、挖掘潜在的质量问题汇报给公司，促使提前改善，而避免不必要的客户抱怨等。在此期间，我学到了不少工作经验与知识，在和他人的交流与沟通方法也有不少长进。通过了解客户车间，发现我司的制程水平与客户端存在一些差距，很多值得借鉴和学习的地方。针对目前d1215组件开关是问题最多的一款产品，如客诉的不导通现象的根本原因未能被找到，这也是我接下来的工作重点。

二、工作之中的不足之处

由于专业知识不够丰富，对一些特殊的质量异常不能断定其产生的根本原因。在沟通方面自己还显得不够沉稳，技能方面还不够仔细严谨等。

三、工作展望

1、作为toneluck形象的一个窗口，必须预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善。

2、要与公司品质部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所发生的质量问题降到最低限度。

3、协助客户处理由我司产品的质量异常及分析工作，尽最大努力提升我们产品品质在客户端的声誉。

4、在今后工作中，我将不断总结与反省，不断鞭策自己，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，以适应公司发展。我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要。最后我祝愿公司生意兴隆，每个人都会有美好的明天！

品质部述职报告3

时光飞逝，20xx年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也十分感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接20xx年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下20xx年的质量工作开展的相关状况：

一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

二、在检验技能方面的培训和提高

1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体此刻委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求带给检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

2、透过共检和现场反映的状况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

三、在原材料和产品性能检验方面

1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每一天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能带给了有力的保障。

俗话说：三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼带给了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析带给了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了必须的帮忙；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。

2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，透过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。

四、对于本产量和良率目标

针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至12月，实际产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。期望明年再接再厉，争取完成目标值。

五、ISO质量体系状况

为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利透过ISO质量体系认证审核。之后相继透过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。

六、供应商评定考察状况

对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产带给了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。

七、检验不足之处

1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，此刻同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了必须程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。

2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，职责心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。

3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有构成闭环，导致类似问题一再发生。

展望20xx年的工作重点：

加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的职责心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。

20xx年我们的奋斗目标：

铸件合格率95%，中检错检漏检率2%，理化检测合格率98%，成品出厂合格率100%，外部质量处理2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。

我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨日的时刻，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。

品质部周工作报告 篇5

经历了上一周对品质部成衣QC组工作的熟悉，使我对品质部有了更加深入的了解。对于品质部的各小组工作的细节也正在逐步的深入了解中。为了因应工作的需要，本周我的工作重点是在退货QC组。退货QC组现配有4人，其中有一人从事出入库的统计、登记工作，另有3人全部从事退货、返修、检验等具体工作。正常工作时间的工作量为每人每天500件；从这段时间我对退货QC组的了解，基本上是可以在正常的工作时间内完成的。其余时间偶尔也会帮忙成衣QC组查货。下面，我就退货QC组存在的问题作以下简述：

一：武汉区退货回来的货品，由于店员在吊牌上涂划了条形码，导致退回来后需要全部换吊牌。二：成都区的退货，有许多价格标签未撕、防盗器未取、吊牌订书针也在上面。三：部分自营店存在着防盗器未取、价格标签贴纸未取等（长期存在）。四：有部分退货回来的鞋子，店员在鞋盒上写字贴胶纸，导致回货后要换鞋盒。五：经退货QC检查后发现，部分款式老化、面料褪色的，仍在发货中（可否另行处理）在退货QC组的工作中，同样也存在着跟成衣QC组相同的问题！具体如下： 一：抱怨公司管理上存在的问题，不能及时解决！

二：分工不明确、责任不明确、处理问题不到位（上次提出的问题每次都在重复发生）！三：由于管理方法不当，员工情绪化严重！

四：由于长时间处于一种加班状态，员工失去了工作的积极性！

综上所述，品质部存在的问题是由来已久的！有的问题已经成为了某些人的行为习惯了。要改掉这种陋习，是需要领导的大力支持和各个部门的团结和协作，才能将问题得到彻底的改善！另外，公司对品质部管理制度中提到关于5S管理、零缺陷、全面质量管理等，我没有搜集到这些相关的资料或文件：公司员工守则的第七章、第四条：进入本公司的员工，必须通过下列内容的培训方可上岗：1.公司的基本情况、规章制度、人际关系、沟通技巧、团队建设、时间管理；2.岗位的专业知识。技能的培训;3.岗位的职责和操作流程的培训。但是实际上，我们一直没有得到这方面的学习和培训！

希望以上问题能够引起公司的足够重视！谢谢！

新高理品质部半年工作总结报告 篇6

新高理品质部半年工作总结报告

新高理品质部半年工作总结报告 （中国大学网 ） 各位领导： 今天我就自己在新高理工作半年以来的心得和体会来跟大家分享一下，在我这半年的工作中得到了公司内部各级领导和同事的大力支持和帮助，在此我深表感谢！也从公司各位领导和同事的身上学到了很多经验和做法，因为我觉得这些领导和同事在自己的岗位上都有自己的一套独特的管理方法和管理经验，而且是比较成功的，我们中国人有句话叫做“有容乃大”。“他山之石可以攻玉”你们的方法与经验也是我在以后工作中不断学习的.总结与借鉴。 在新高理的这半年时间里，我见证了新高理的一次历史性的跨越：的第一季度，公司NTC事业部销售收入净利润以同比70％以上的增幅率迎来了开门红，第二季度的第一个月又以万的销售业绩再次刷新纪录，在这鼓舞人心的数据背后，是公司上下密切配合，齐心协力的结果。新高理原武汉厂区：占地7.5亩，建筑面积9600平米；孝感厂区：占地220亩，一期建筑面积2万平米。华工科技进军孝感的战略布局，给高理电子提供了一个广阔的发展空间。 作为新高理公司品质部里的一员，我将我的工作思路和方向向各位领导作简明扼要的阐述，不周之处，望各位领导见谅指正： 一、树立正确的心态，严格要求 对产线上的员工严格要求，在我看来一是保证公司产品的质量，二是帮助他们，逼迫他们进步，如果良好的工作作风和过硬的技术就会被市场淘汰，这就需要我们有较强的社会竞争力，社会竞争力就是靠我们积极的心态，努力的工作，不断的学习换来的。 二、营造来年更好的工作气氛 在我们的工作中，我积极主张这样一个观点：积极的人象太阳，照到哪里哪里亮，消极的人象月亮，初一十五不一样。有一个良好的工作气氛才能在工作中学习。 三、团队合作 俗话说“一个和尚挑水喝，两个和尚抬水喝，三个和尚没水喝”，“一只蚂蚁来搬米，搬来搬去搬不起，两只蚂蚁来搬米，身体晃来又晃去，三只蚂蚁来搬米，轻轻松松搬洞里”这两个说法有截然不同的两个结果，“三个和尚”是一个团体，可是他们是因为相互推诿，不讲协作，“三只蚂蚁搬米”之所以能“轻轻松松搬洞里”正是因为团队协作的结果。 四、工作细致化 在以后的工作中，我尽量做到每一项都细致化，使自己在每天的工作中有目的性和针对性，做到条理清晰分明。 以上是我的半年工作总结报告，谢谢！ 胡杨 .07.03

品质部质量管理制度 篇7

为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度;

二、目标

品质控制准确率：99%;

一次性检验合格率：100%;

客户满意度：99%;

三、适应范围

本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工;

四、品质管理流程

1.接投诉、巡检、终检：

一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题;

2.判定：

一线品管员判定产品是否合格;不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费;

3.填单汇报：

一线品管员填写《品质检验处理单》;此单为三联单，一联到品质管理台账;剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据;

4.责任部门处理

车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理;并按照此单判定费用开出罚单;并做好技术指导，指导员工达到质量标准;并做好问题记录，做出处理、改进方法;

5.品质台账管理

《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩;

责任部门及时罚款单交到台账，及时销账;

五、各岗位职责职权以及承担责任指标

1.品管员职责：

①接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作;

②判定不合格品职责;

③判定费用、责任工序职责;

④填写《品质检验处理单》上报职责;

⑤有讲解质量标准职责;

⑥有帮助员工提升操作技能的义务;

2.品管员职权：

有权制止不合格品流通;

有品质判定一票否决权;

有权判定责任部门以及工序(只涉及本车间，但车间主管有权改判);

有权把不合格品判定情况上报;

有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责;

3.生产主管职责职权：

有生产合格产品职责;好产品是生产出来的，不是检验出来的;

有处理不合格品职责;有权对不合格品进行处理;

有判定、处理生产不合格品责任人职责;有权对责任人进行处罚;

有到《品质管理台帐》销账职责;

车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。

有指导、解释质量检验标准职责;操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管;

4.品管经理职责职权：

有帮助品管员判定职责;

有解决品质问题纠纷职责;有权对不合格品做出最终判定;

有监督、检查品管员工作职责;有权对品管员做出奖罚;

有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公司;

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司;

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

有权组织品质专题会、现场会;有权调集设计部门和涉及人员到场;

5.生产部经理

有帮助车间主管处理不合格品职责;有责任提升车间主管的判定技能;

有解决品质问题纠纷职责;有权对责任人作出最终判定;

有监督、检查车间主管工作职责;有权对车间主管做出奖罚;

有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责，最终审批权归公司;

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司;

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

有权组织品质专题会、现场会;有权调集涉及部门和涉及人员到场;

六、不合格品处理程序：

发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。

七、不合格品六个“不放过”处理原则

找不到问题原因不放过;得不到解决不放过;

找不到责任人不放过;得不到教育不放过;

找不到杜绝措施不放过;得不到实施不放过;

品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任;

分不清责任的质量事故，由有关部门主管承担;拒不承担的由部门经理承担。

八、不合格品判定原则

不符合质量标准就转序的;

转序后造成返工的;

返工造成人工费、误工费、原材料损失的;

下道工序投诉的;

客户投诉的;

九、质量事故认定

原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。

转序不合格品达到20%以上为质量事故，直接责任人负主体责任;

入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故;车间主管、品管、各部门经理承担主体责任;

十、管理人员责任判定

实行两级追溯制度;主管到经理;

凡是造成不合格品的实行经济赔偿;由部门主管开出《处罚单》，凡是不进行处罚的自己承担责任;

凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任，承担损失赔偿50~60%的责任;

凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承担损失赔偿50~60%的责任，并负有对下级处罚责任，不处罚的自己承担;

十一、员工责任判定

实行两级追溯制度;第一责任人到第二责任人;

第一责任人承担100%;第二责任人承担40~60%;

二次返工加倍处罚，三次返工再翻倍，以此类推;

十二、赔偿判定原则

生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费，照原价赔偿;造成重大损失，严重影响生产进度的，要承担误工费，具体根据实际费用情况进行判定赔偿;主管、品管员有判定职责;

凡是遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款;费用承担为：责任人：公司=6:4;也就是说四六开;责任人占六成，公司承担四成;

十三、费用承担判定原则

不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承担相关费用;对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理;对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理，处理费用由直接责任人全部承担(包括人工费、原材料费以及误工费);追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失;

人为责任出现的质量事故，均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为，追究破坏行为赔款。

十四、费用判定标准

1.工时费计算标准：

按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为止;所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算;

2.误工费计算标准：

按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后恢复正常工作为止;计价单位为：分钟;每分钟按0.5元计算;或计价单位为：小时，每小时按照25元计算;计时开始遇到下班时间的，按照上下班时间计算，休息时间不计入误工费时间;

3.原材料费计算标准：

根据损坏的不同产品或是不同部件，按实际原材料(板材、油漆、附件、辅料等)购买价格计算;

4.运输费计算标准：

根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费;运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用，不排除使用特快、飞机、轮船等;

5.客户索赔计算标准

客户索赔款是给客户造成经济损失的，客户要求索赔的金额;

十五、经济处罚依据

1.处罚依据

在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+工时费+误工费计算处罚;

在售后服务过程中，造成客户投诉的，按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚;

2.员工责任判定

第一责任人承担100%;第二责任人承担60%;

二次返工加倍处罚;三次返工翻翻，以此类推;

3.品管主管处罚规定;

品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚;

不检查或是漏检查每次处罚50元;

不判定或是漏判定每次处罚50元;

不填表或是漏填表每次处罚30元;

出现批量(包括生产过程与客户投诉)每次处罚100~500元;

4.生产主管处罚规定

对出现不合格品不解决，主管承担全部责任;按照误工费计算，自己承担费用;

对责任人不处罚自己承担本次罚款金额;

5.各部门经理承担责任;

品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚，不处罚经理承担;

生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款，生产经理对车间主管进行经济处罚，不处罚自己承担;

十六、奖励规定

一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元;连续两个月奖励200元;三个月奖励300元;

对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员，公司将给与适当的的奖励(奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30~60%);

十七、员工绩效考核规定

1.计时员工

承担准确率责任指标;一次性加工合格率，即准确率为：95%;

每上升下降一个百分点按照100元/点计算;

2.计件员工

一次性加工合格率高于95%时，产品单价提升10%;

一次性加工合格率低于95%时，产品单价下调10%;

或是高于95%，为一等品;

低于95%，高于90%，为二等品;

低于90%，为三等品;

各等级上调或下调十个百分点;

十八、管理者绩效考核规定

合格率计算为各部门合格率相加后倍除;几个部门除以几;

生产主管、品管主管考核项：终检合格率;客户满意度;

生产经理、品管经理考核：客户满意度;

考核责任指标：

一次性加工合格率≥99%;

按装完工合格率≥99%;

入库合格率100%;

出厂合格率100%;

客户满意率≥96%;

十九、行政考核

行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退;

第一次不合格警告一次;第二次不合格记过一次;第三次不合格记大过一次;

二十、PK机制

自己PK;上个月合格率是90%;自己设定下月目标;合格率上升或下降各部门可设定奖罚;

同工种PK;以工序为单位评选几级员工;十级操作工为最高级别，具体调级按照《薪酬分配制度》执行;

二十一、荣誉称号

①评比规定：

三个月没有质量事故在车间进行表彰;

②荣誉称号：

三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号;“月度质量模范集体或个人”荣誉称号;赠送流动红旗;只要发生质量事故立即撤除;

③光荣榜：

三个月没有质量事故上光荣榜;只要发生质量事故立即撤除;

④发荣誉证书;发奖金：

连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金;

二十二、品质管理监督机构机制

监督机构：人资部绩效考核专员;

涉及单位：技术部;品管部;生产部;

权威机构：总经办联合督察小组;

物业管理公司品质部工作总结范本 篇8

时光飞逝，转眼间2010年全年工作已经过没有了，2011年已经悄悄地来了。回望全年工作，在各位领导的大力支持和领导下，我这一年的工作取得了长足的进步。

2010，再回首，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。对我而言，2010年的工作是难忘、印记最深、最不平凡的一年。工作岗位及工作内容的转变和转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，同时在各种工作中也融进了收获的快乐。在各位领导的大力支持和无私帮助下，在各位同事的密切配合下，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作任务。

来到品质部快一年了，收益良多。在这一年里，在领导的带领下做了以下工作，主要是维护质量体系文件的正常运行；

（一）进行月度巡检并编写巡检报告及月度巡检报告整改情况的复查，发现问题及时与服务中心的负责人沟通，将问题及时给予解决，最终为了提高小区的服务质量；

（二）小区周例会和月工作计划的执行情况的核查，督促这项制度完好的执行下去；

（三）消防演练专项检查，督促各小区做好消防演练工作；

（四）消防设施设备专项检查，督促各小区完善消防设施设备的配置；

（五）门禁、道闸系统运行情况的专项检查，督促实施的小区进一步规范操作；

（六）员工宿舍物品配置情况专项检查，为员工配置些急需的物品，为员工提供一个好的工作环境；

（七）总经办会议纪要的落实情况的跟踪并整理编写报告；

（八）参加内审工作；

（九）一些特别事件报告的核查，核查其真实性，为回复做基础；

（十）处理些投诉事件；

（十一）领导交待其他工作。

准备在新的一年里承前启后，继往开来，计划在以下几个方面开展工作：

（一）认真做好月度巡检工作，加大与服务中心的沟通力度，竭力帮助其提高服务品质；

（二）认真做好月计划和周工作例会纪要的执行情况的核查工作，积极督促服务中心按时落实；

（三）认真做好各项专项检查，督促服务中心按制度操作；

（四）认真做好各项核查工作，为领导提供真实的材料；

（五）认真维护好质量体系文件的正常运行；

（六）参加各项培训，好好学习，天天向上，打好内功和基础；

（七）参加各项会议，认真倾听，认真理会领导的意图，为做好各项工作做好准备；

（八）认真完成领导布置的各项任务；

品质部的工作虽然比较繁重，但是只要在工作中保持认真谨慎、负责的态度就一定能把工作干好，还会在工作中得到收获。

当然在这一年的工作过程中也出现过一些差错，但是我相信前事之鉴，后事之师，我也会在错误中总结了教训，吸取经验，让自己以后在处理各种问题时考虑的更全面，工作的更顺利些。

在这些日子里，领导的关怀和教诲，同事的关心和帮助，还有自己洒下的汗水，付出的艰辛以及收获的喜悦，都是甘露和沃土，它造就了我的刚毅、勇敢和执着，给予了我很多的人生启迪和生活激情。我会在以后的日子里，一如既往的好好工作。

xx物业管理有限公司品质部

管理评审报告 篇9

**客运有限公司于2009年**月**日下午在**1分公司会议室召开2009管理评审会议，管理评审报告。出席本次会议的有总经理、管理者代表、各分公司经理、各部门负责人，公司总经理刘建远主持了本次会议。会上，各位与会者依据事先准备的管理评审输入材料作了踊跃发言，对前1阶段工作进行了总结回顾，对本公司自上次监审以来质量管理体系的适宜性、有效性及充分性和方针、目标的适宜性进行了评价，对于存在问题进行了反思和研究，对于经营方面1些新的建议进行了交流和探讨。大家畅所欲言，充分发表意见，本次会议集思广益，取得了预期效果。

与会者1致认为：自本公司质量管理体系建立以来，公司已经纳入正轨，全体员工质量意识和满足旅客需求的意识有较大程度的提高，质量目标已部分实现，这说明质量方针、质量目标切合本公司实际情况，具有较好的适宜性，可操作性强。从内审结果来看，各分公司、各部门基本上都能按质量手册、程序文件规定来开展工作，未见到系统性不合格或区域性不合格。这说明本公司质量管理目标具有较高的有效性，同时本公司质量目标在同行业中处于先进行列，也说明了本公司质量管理体系具有1定的充分性。此外，本公司质量管理体系自wo完善机制的确定，也为wo公司确保质量管理体系的有效性和充分性起到有力的......

QG－5.6－06受控状态:受控号：

2008年11月25日，在公司办公楼二楼会议室，AA总经理主持召开了2008管理评审大会，BBCCDDFF 及全体内审员参加了会议，工作报告《管理评审报告》。管理评审报告如下：

一、管理评审目的

确保质量方针、目标和质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，以满足标准和相关方期望，提高公司竞争力和适应力。

二、管理评审输入

由企管部、生产部、供应组、煤炭管理科、销售科等部门为2008年管理评审输入评审材料。

三、管理评审综述

AA总经理总结了2008年我公司质量管理体系运行情况，并根据评审输入材料做出如下评审意见及要求：

（一）、审核结果：

1、2008年对AA产品涉及到的诸过程、部门和场所进行了两次内部质量体系审核。审核结果显示我公司质量体系运行情况符合标准要求，保持了实现质量目标的能力，在审核过程中对发现的不合格进行了整改，经验证整改有效。

2、自质量体系运行以来尚未发生顾客或其代表对本公司进行的第二方审核。

3、2008年3月份AA质量管理体系认证公司对我公司质量管理体系按ISO9001：2000标准要求进行了监督审核。审核过程中发现了3项一般不合格，相关部门对这3项一般不合格进行了整改，经AA公司认可后，向我公司颁发了《质量管理体系证保持书》。

（二）、顾客反馈：

销售科在售前、售中和售后与顾客沟通，对大宗用量的顾客发放《顾客满意度调查表》，了解顾客的意见和抱怨，对发现的问题及时处理赢得了顾客好评。2008年上半年顾客满意度为91.5%，达到了质量目标要求。

（三）、过程业绩和产品的符合性：

体系覆盖的各个部门均按照其职能分配高质量地完成了条款所要求的内容。如公司产品质量稳定，2008年1～10月份向AA省化工产品质量监督检验院送检AA产品各3次，AA产品监督检验报告显示：产品符合GB 2440-2001标准，结论均为合格，DD产品监督检验报告显示：产品符合GB338—2004标准，结论均为合格。生产部严格执行工艺指标，作到了工艺调优，对体系覆盖的产品按照国标要求实施产品检验并保存了相关记录。同时，生产部、企管部、煤炭管理科等部门对不合格品进行了评审和处置，有效地保证了不合格品的非预期使用。

（四）、预防和纠正措施状况：

管理评审报告 篇10

一、评审目的

通过公司内部质量审核和纠正实施情况，总结质量管理体系全面运行以来的相关工作，系统评估公司质量保证体系的符合性、有效性和适应性，确定公司质量管理体系建设的下一步工作。

二、评审内容

1、内部质量审核的评审和总结。

2、质量管理体系的建立实施与适应性评价。

3、质量方针和目标的贯彻实施情况。

4、向中国船级社申请压力容器工厂认可资质证书的情况

5、产品质量状况的分析评价。

三、评审时间、地点及会议议程 详见“管理评审计划”。

四、评审情况概述

本次管理评审是公司按照TSGZ0004标准要求建立质量管理体系后的第11次管理评审。通过对内部质量审核和公司质量管理体系实施情况的分析评价，会议肯定了近期工作成绩，确认了2017年管理评审问题的整改落实情况，并为体系建设的下一步工作指明了方向。

本次管理评审，按照会议议程完成了既定的各项事宜，评审了内审报告、内审不合格项纠正实施情况报告、质量管理体系的建立和实施情况报告、质量方针和目标的贯彻实施情况报告以及公司产品质量状况评价分析报告，讨论了各部门提交的有关问题并形成决议，批准了纠正和预防措施。整个过程规范，达到了评审目的。

本次管理评审，制定纠正和预防措施4项，将在会后由质量保证中心牵头落实，并报管理者代表验证。

五、存在问题及有关纠正预防措施

1、在产品的售后服务过程中，针对用户反馈的问题,有时没有及时满意回应或解决。用户回访流于形式，没有真正做到及时回访，认真做回访记录，建立用户档案没有做到细致，容易造成用户产生不满情绪。2纠正措施：细分客户群体，根据不同客户的不同需求做好售后跟踪服务工作，根据用户反馈问题，及时解决，积极开展售前-售中-售后三段N途客户服务模式，逐步设立驻外服务站点，配备专职服务人员驻守，收集用户信息并提供日常服务。

2、生产工艺的指导性或操作性不强，个别生产工艺与生产设备能力不匹配，出现了工人不看工艺或随意更改工艺的现象。

纠正措施：对工艺人员进行适当的培训，并要求工艺人员对制定的生产工艺进行跟踪指导，定期到车间一线进行检查和验证，对于不适合生产或不足之处，要及时改正和完善。加强部门之间的沟通，根据产品特点优化工艺流程，切实做到使工艺指导生产。

3、虽然建立了质量问题台账，但对其的应用较少，各单位没有根据记录的质量问题台账做进一步的汇总分析，判断质量趋势，预防质量问题。

纠正措施：对建立的质量问题台账定期进行分类汇总，分析原因，制定整改和预防措施，及时掌握质量趋势，预防质量问题的发生；各单位要加强质量管理，每周召开质量分析会，开展质量经验分享活动，通过分享与沟通把好的做法及时推广和传播，提高公司整体质量管理水平。

六、质量管理体系运行状况的评审 本次管理评审，通过对质量符合性、有效性和适应性的全面分析和评价，一致确认，公司目前运行的质量保证体系处于良好受控状态，符合公 3 司当前实际情况，也适应公司近期发展的需要，总体上是符合和有效的。

会议经总经理提出，参会人员重新讨论了现有质量方针、质量目标的具体含义，认为其是适宜的，适应公司现在以及今后一段时期的发展实际。

质量方针为：追求卓越 安全优质高效 持续改进 满足顾客需求 质量方针释义： 追求卓越——在所有岗位工作中坚持高起点、高标准，时刻瞄准国内外先进水平，创造一流的业绩，以建设“国内第一、国际一流的”的管道设备制造专业化公司为目标，开拓创新、积极进取，使公司一步步向卓越级迈进。

安全优质高效——公司产品多为特种设备，属于国家强制性的监管产品，行业特点决定了必须将产品安全列为第一要求。优质高效是企业实现经济效益最大化的重要保障。

持续改进——任何事情没有最好、只有更好，完善质量管理工作、改进产品质量永无止境。

满足顾客需求——产品设计、制造在符合安全技术规范、法规标准的前提下，只有以顾客的要求为产品质量的基本需求，才能适应市场，获得最高的满意率，顾客满意是企业持续发展的基础。

质量目标：

—— 产品出厂合格率100% —— 无损检测一次合格率96% —— 工序一次交检合格率90% —— 压力试验一次合格率98% —— 合同履约率100% —— 顾客反馈处理及时率100% —— 顾客满意度95%（根据企业实际逐年提高）

—— 检验试验设备、计量器具周检率100%，周检合格率98%。—— 安全生产0事故

质量体系运行相关部门应根据公司方针和目标制定本部门的质量工作目标。质量保证中心按公司《质量指标考核细则》的要求，组织检查实施效果，考核兑现。未完成的目标，须采取措施；已完成的目标，应重新制定。通过上述方法，确保实现总的质量目标并持续改进。

会议认为，公司服务质量持续改善，表明目前所使用的服务分析工具是适用的，体系的各项服务改进工作是有效的。随着质量管理体系的建立和完善，进一步加强了公司的服务工作，公司的服务工作正朝着良好的方向发展。

2013年，腾嘉公司深入贯彻管道局的质量方针和质量目标，落实管道局质量工作要点；围绕机械公司重点质量工作安排，继续完善质量体系；提高设计质量、强化采购过程控制和分承包商质量控制；加强进厂原材料检验检测、生产过程质量控制和最终产品质量控制，落实质量责任制；追求进厂原材料质量零缺陷、追求制造过程上工序转下工序质量零缺陷、追求产品出厂质量零事故。质量体系主要运行情况如下：

1、完善质量体系，使质量体系从“满足要求型”向“持续改进型”转变。对照质量保证体系要素，结合公司机构设置情况，新修订了质量手册、程序文件、以及一系列第三层次文件；对公司质量体系运行单位进行内部审核，通过内审，查找差距，使公司质量体系运行更加符合质量体系要求和生产实际的需要；同时每季度组织质量管理指标考核，导入并开始实施“卓越绩效管理模式”，为公司的持续发展寻找更加先进的管理模式，持续提升管理成熟水平，从而提升公司竞争力。

2、继续加强全过程实物质量控制。

一是强化了施工图设计阶段的质量管理。设计研究所建立了产品质量跟踪及预防措施记录，对于设计的产品从采购、制造、检验、直至运行等各个环节进行质量跟踪，记录发现的问题，制定整改和预防措施，并共享资源，防止以后设计时再次出现同样的问题。二是加强关键工序的质量控制，严格工艺纪律，提高工序质量，降低质量风险。每个工位增加了工艺图板，使工人能够随时查看制造工艺，熟悉技术要求，对于较特殊条件下的生产，形成了预防机制，避免质量问题的发生。三是通过多种途径加强物资采购及分包商的质量控制。重新修订和完善了相关制度，并将相关指标纳入了质量考核质量管理范围，定期检查监督与考核，发现问题积极改进，形成了质量管理的长效机制。四是加强了产品防腐和成品防护的控制，提高了产品外观质量。

3、通过各种手段加强质量信息化管理。

公司通过加强质量信息化管理及时分析公司质量状况，建立宏观质量状况分析工作制度，每季度通过质量考核进行质量状况分析，并提交产品质量状况分析报告。各部门建立了质量信息台账，将设计开发、生产制造、售后服务等过程中遇到及客户反馈的相关问题进行收集记录并整理分析，掌握公司总体质量趋势。

公司非常重视通过质量信息化建设加强质量管理，规划了以计算机网络为基础的协同办公平台，目前一期目标已经进入测试阶段，此平台的应用将会极大的提高质量信息化程度，可以做到时时收集并追溯产品质量信息，为下一步数理统计方法的应用奠定了良好的基础。

5、落实质量责任制，通过坚持开展质量考核与质量检查加强质量管理。年初通过制定的《东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司2017年质量工作重点》明确工作目标，明确每一个部门具体任务，各部门再分解落实到每一个班组，明确应承担的责任和权利范围，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准、考核有依据。对重点工序和重点产品的关键岗位人员，提出相应的技能水平和任职资格的要求和规定，对关键岗位建立相应能力水平评价制度和岗位技能评价制度。出现质量问题，严格按照公司规定进行查处，做到奖罚分明，提高了广大员工的质量意识。

公司坚持每季度开展质量考核，突出目标考核，突出体系运行管理、突出质量改进、突出产品实物质量考核、突出过程控制，激励员工立足岗位，精益求精。今年通过修订公司关键绩效指标和质量考核细则，将质量目标分解到各个单位、班组及个人。分别对所属16个单位依据《东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司质量管理指标考核细则》进行了质量考核，经过检查，各单位基本都能够按照体系运行的要求开展质量工作，各单位的领导普遍对质量工作重视，质量活动记录、质量过程记录进一步规范，员工的质量意识进一步加强，质量管理工作都有较大进步

东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司在每季度定期考核的基础上，积极开展质量大检查活动，今年针对“十项举措”“质量两全”“质量月”等质量活动开展了质量专项检查，成立了以主管质量工作的副总经理、总工程师、管理者代表为组长、各职能部门负责人、车间领导为成员的质量大检查活动领导小组，制定了机械公司质量大检查活动实施方案，并按实施方案进行检查。通过自查自纠积极查找问题，针对问题分别制定了整改措施并已经整改完成，而且对预防措施进行了落实，有效的促进了公司质量管理水平的提高。

6、通过积极开展质量活动和质量培训促进质量管理工作的深入开展。积极开展形式多样的质量管理活动，鼓励开展QC小组、5S管理等活动，引导员工在质量改进、增产节约、节能降耗、提高工作效率等方面进行小改小革，在设计和工艺上持续改进。2013年公司两个QC成果在局“第二十九届QC成果”发布会上分别获得了二等奖、三等奖。

各部门积极开展安康杯劳动竞赛，劳动竞赛将质量管理作为其中的重要内容，形成了劳动竞赛与质量管理的有机结合，有效的激发了一线员工参与质量管理的热情；公司还在“质量月”活动期间，深化了“质量两全”“十项举措”等活动，开展了“质量知识答题”“调查问卷”“合理化建议”“质量标语征集”等一列群众性质量活动，有效的促进了公司全面质量管理工作的开展。

七、根据本次管理评审结果，结合公司质量管理建设的统一部署，初步确定下一步工作重点:

1、以引入卓越绩效管理模式为抓手，通过系统整合不断完善

绩效、监测体系，改进提升质量管理体系，使公司的质量管理工作真正向卓越级迈进。

2、按照《东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司质量两全工作实施方案》继续深入开展“质量两全”工作。继续开展质量管理知识培训，通过培训增强广大员工的质量意识，普及质量管理知识，提高员工参与基层质量管理的积极性，营造关心重视质量管理的良好氛围，培育质量文化。

3、通过质量目标分解、落实实施、质量检查与考核等一系列工作，坚持不懈的落实好“十项举措”重要内容，确保产品质量稳定可靠。

4、积极推进质量信息化进程,深入开展质量状况分析工作。拓展信息化在科技管理中的应用,努力做好 “协同办公平台”的实施，切实提高设计、工艺质量和效率，实现产品质量数据的信息化采集与处理。