(综合)管理评审输入资料范文

(综合)管理评审输入资料范文（精选8篇）

(综合)管理评审输入资料范文 篇1

质量管理体系运行情况总结

一、职责方面

财务部、人事办和卖场管理办在质量管理体系建立期间，完善以下方面的职责工作：

1、文件管理

公司建立质量管理体系之初，需要起草各种文件，包括管理体系方面、销售管理、管理等方面的文件，人事办完成了质量手册（包括程序文件）、进货检验、销售管理、岗位职责等方面的文件起草和修订工作，并结合长期的销售实践和相关资料，将销售环节进行了整理，完成了公司的销售作业部分文件的编制和整理汇总工作；在体系建立期间，识别了公司所引用的法律法规、产品标准等，并汇总了文本，将相关的文件发放到了需要的部门，初步为质量管理体系打下了一个基础。

2、能力、意识、知识管理方面：

在建立质量管理体系过程中，对人员能力进行了一次摸底调查，建立了员工档案，对特殊人员资格进行了考核，相关岗位的员工全部具备资格证书；并结合公司实际，制定了培训计划，对全体员工进行了ISO9001标准知识方面的培训、质量文件培训，并送外培训了二名内审员，为公司质量管理体系的实施储备了人才，具备了开展内审的人员条件。

3、外部提供的产品和服务工作

公司根据以往的习惯，对外部提供的产品和服务工作工作管理比较松散，缺少对供应商的管理，也没有对外部提供的产品和服务工作文件进行规范，建立体系后，卖场管理办门按公司要求，在外部提供的产品和服务工作方面做了以下工作：

⑴对供方进行了评价，在对供方评价的过程中，按供货商和外协分类设计表格，并建立了评价记录，收集了部分企业的资料，对评价合格的供方建立了合格供方名录；

⑵按外部提供的产品和服务工作物品对产品的影响程度，由技术人员协助，建

立了外部提供的产品和服务工作物资分类明细表，为今后外部提供的产品和服务工作物品时对供方评价的严格程度树立了依据。

⑶外部提供的产品和服务工作文件进行了规范，在制订外部提供的产品和服务工作计划时，明确了对外部提供的产品和服务工作文件的要求，改变了以往口头提出外部提供的产品和服务工作需求的习惯。

通过以上工作，卖场管理办逐步将外部提供的产品和服务工作过程进行了规范，与各部门的沟通有了改善，效率提高了。

4、销售工作

公司合同以书面合同订货为主，在运行与顾客有关的过程控制要求时，销售部建立了合同评审表，并在实践中完善，使客户订货能及时有效地书面化，为能确保合同不出现失误及公司有能力满足客户要求，对供货合同实行评审，及时对客户的订货要求进行评审，以使公司能够满足要求，不失信于客户。从实施情况来看，效果良好。

5、固定资产管理方面

对公司的固定资产进行了清理、登记，并进行了标识，落实到责任人，督促办公室完成了设备标识牌的制作和悬挂，加强完善了对资产和基础设施的管理工作。

6、不合格输出控制方面

设立了不合格品区域，通过对不合格品控制方面的培训，使销售人员清楚了出现不合格品时的标识、评审和处置要求。对于销售中不合格的服务的处理方式是对于人员进行再教育，经考核通过后方可再次为顾客提供服务。

7、通过贯标，公司对各部门新增了一些职责方面的要求，如统计技术、内审、管理评审、记录管理等，在质量管理体系的建立和运行当中，有些问题正在积极学习和开展中，对于不能理解或掌握的，通过自身的努力，加强学习，并与同事和咨询老师进行沟通，争取尽早在公司内部使质量管理体系的各方面工作走上正轨。

二、质量方针和质量目标的适宜性方面

人事办组织全体员工进行了质量方针和质量目标的宣传和讲解，并基本上使全体员工理解了质量方针的含义。

针对质量管理体系的要求，组织讨论、确定了质量目标在各部门分解的内容，形成了质量目标分解考核表。从最近几个月的质量管理体系运行和质量目标测量考核情况看，质量方针是适宜的，质量目标覆盖了各部门的主要工作内容，可以直观的测量考核，对产品质量和工作质量有促进，并且基本上可以实现。随着质量管理体系的进一步完善，各部门各级人员对质量质量管理体系标准的理解进一步的理解和掌握，建议将质量目标与考核内容进行挂勾，在公司内逐步培养质量意识和用质量说话的风气。

三、产品质量方面及各项程序规章的执行情况

通过质量管理体系的运行，在公司内部形成了质量意识，销售工人能够遵守工艺纪律和公司的规章制度，并且通过质量目标的考核，产品质量稳定，没有出现不合格品现象。

四、纠正措施和预防措施的执行情况

针对销售过程中出现的一些问题，卖场管理办组织人员分析原因，开展了纠正措施，解决了销售过程中的障碍。在开展纠正措施的活动中，也解决了一些以往销售过程中的难题和常见问题，特别值得庆贺的是，销售人员提出了一些合理化建议为纠正措施的开展提供了非常有效的方法和思路，也为全员参与质量管理创造非常良好的开端。

五、资源方面

目前资源基本上可以满足需求。

六、内审的情况

内审按计划的安排顺利进行，各部门都能积极配合，尤其是得到了公司领导的重视。通过内审，发现了公司质量管理体系的一些不足，通过内审实践，也锻炼了内审员组织内审的能力。在内审组发出内审不合格项报告后，各部门积极整改，举一反三，目前已全部整改完成。

七、技术管理方面

公司虽然在组织机构上划分了项目，但目前的配置没有在办公室设立专人对各办公室进行管理；而由总工全盘管理着，因此对每次技术服务的总结也在这里一并进行：

从建立质量管理体系并运行的几个月中，技术服务方面计划性强了，对每项任务安排均有计划、有记录，并能实现追溯；对现场物资进行了清理，并对库房进行了盘点和归整，加强了现场管理。贯标后，为适应管理的要求，员工必须自觉维护现场。通过几个月的宣传和强制执行，现场管理混乱、物品数量不清、标识不准确和环境脏乱差的情况不见了。

因贯标的要求，对设备进行了标识，并建立了各种技术服务方面的记录，具有可追溯性。通过几个月的体系运行，销售管理规范了，有序化程度明显提高。

通过贯标，技术人员对职责方面的要求进行了明确和沟通，使每个人都能清楚各自的职责和分工，提高了沟通的有效性。在质量管理体系的建立和运行当中，有些问题正在积极学习和开展中，对于不能理解或掌握的，通过自身的努力，加强学习，并与同事和管理者代表进行沟通，争取尽早在公司内部使质量管理体系的各方面工作走上正轨。

总体上来讲，这几个月的质量管理体系运行中，公司的各项质量活动已能按照IS09001标准，质量手册和文件的规定进行开展，并形成质量记录，现在的质量管理体系基本符合本公司的实际运作情况，使公司的管理内容更加具体，工作更加规范。

财务部/人事办/卖场管理办/

2017/4/30

2011年管理评审输入1 篇2

根据管理评审的要求，现将我部门2011年目标完成情况及2012年工作规划汇报如下：

一、质量管理体系在本部门运行情况

ISO9000质量管理体系在我部门基本运行正常，但通过2011年质量目标完成情况来看，虽然能够能有效运行，还有一定差距，我们清晰地认识到我们的不足，过程控制还不到位，2012年我们将对过程中问题立项整改，专人跟踪验证，并采取索赔机制，充分提高质量和成本意识，及时有效的逐一整改，迅速有力的解决问题。

二、目标完成情况

1、铸件合格率：目标85%，实际完成90.8%，完成目标。

2、一次试压合格率目标50%，实际完成49.6%，比目标低0.4%。

3、计划完成率目标90%，实际完成69.5%，比目标低20.5%。

4、产量目标10000吨，实际完成8400吨，比目标低1600吨。

5、占用目标360吨，实际完成243.6吨，完成目标。

6、吨成本目标6450元，实际完成6634.4元，吨成本超出184.4元。

7、安全目标不超过5‰，实际完成3.78‰，完成目标。

根据2011年目标完成情况及公司2012年的发展方针，现有以下目标需要进行调整：

1、铸件合格率目标85%，调整为92%，上调7%。

2、一次试压合格率目标50%，调整为65%，上调15%。

3、产量目标10000吨，调整为12200吨，上调2200吨。

4、占用目标360吨，调整为460吨，上调100吨。

5、吨成本目标6450元，调整为5589元，下调861元。

6、安全目标不超过5‰，调整为4‰，下调1‰。

三、2012年的产能规划

根据董事长在2012年第一此销售会议精神2012年保证3点“产品交付、成本管理、市场服务”的思想，2012年重点发展：

第一：铸钢产量翻番

在2011年基本达到产销平衡局面，2011年铸钢共计发货6038吨，共计生产6996吨，2012年铸钢生产目标增长到12200吨，铸钢生产重新组建新的管理团队，以充分发挥其作用。影响铸钢产能主要原因在铸造，铸钢分公司在2012年将铸钢产能做出了重大调整，首先将精铸车间有700吨/月调整到1100吨/月，（增加精铸五车间该车间占地面积3000平米设计产能400吨/月，有温州人承包，该车间全部从温州铸造厂招聘技术工精英）水玻璃砂产能提高到150吨/月，这样调整提高产能还提高铸件产品质量。机加工采取稳定老员工招外地员工方法增加产量，保证订单交付及时，为大家在做项目时做坚强后盾。

第二：不锈钢产量达到1000吨

公司明确提出今后一段时期的发展思路是：以销售为龙头，带动外部市场网络和内部队伍建设两个完善；重点提出了“四个一切”，即“一切为了销售，一切围绕销售，一切让位于销售，一切服务于销售”。为配合集团公司提出四个“一切”实施，集团总公司在2011年10月份专门成立了不锈钢分公司，不锈钢分公司自成立以来，积极提升产能力争在2012年达到设计月产100吨目标，不锈钢分公司下设半硅溶胶精铸车间一座，此车间单班生产能力为100吨/月，机加工车间一座在年前经过扩能改造已具备100吨/月，生产产品有截止阀、闸阀、球阀等，产品正在开发有止回阀与过滤器等。

第三：纺机项目批量生产

经过2011年试生产纺机项目在运行中出现很多问题，这些问题都基本解决，现在车间已经正常批量生产，铸造车间经过资源配置又新添置专业清理设备一台、退火设备一台及配套砂箱，保证日交付40条针床基座，铸铁分公司积极配合纺机车间加大新产品开发。

第四：铸铁保持稳步增长，重点扩大国际贸易销量，增加铸铁三部产能，加强铸铁三部生产能力。四、三体系（质量、环境、安全）在本部门运行中存在的不足

1、质量：

①、特殊过程和关键过程识别不到位

根据车间生产实际情况，对车间的特殊过程和关键过程进行了重新确认，加大检查和控制力度。

②、过程参数控制不科学

对特殊过程实行数据记录和现场核实操作，个别地方增加测量设备，如熔炉熔炼处，增加炉前测温设备，与质管部门沟通定期校验，以保持其准确性。

③、工艺的执行力度不够

加大现场工艺操作跟踪与督查，实行指导与核实现场具体操作为基准，增大其现场操作的纠正力度，达到在工艺范围内生产的目的。

④、培训简单形式化

除了车间主任班前班后会对工人讲解外，还将开展针对具体事例多召开现场质量分析会，直接一目了然接触实际情况，培养工人的自控意识。

⑤、现场工艺照片不全

本工作11年只做了一部分，年后继续进行整理、贴挂。根据现场实际

情况，找出成熟的工艺操作细节，拍成照片贴挂上墙，供操作者执行参照。

⑥、产品标识和防护不到位

着重整理区分场地标识，使产品与材料表示齐全，标物相符；操作过程中尽量轻拿轻放，严禁乱扔、摔碰。

五、6S现场管理

①、清砂场地的噪声、粉尘，防控不到位。现场操作人员配备口罩和耳塞，并要求车间每月定期督查，纠正不合格问题。砂轮机旁设置了积尘罩，放置粉尘弥散。

②、电炉、烤包、电焊现场的烟气大。要求车间对以上工序进行整改，增加集尘罩使烟气有组织排放。

③、加强目视管理，使现场标识图样处处可见，提高员工6S现场管理意识，有效熏陶员工，得到切实有效执行。

④、机加工产品摆放不整齐，产品防护不到位容易生锈，加强产品摆放于转序速度，电焊岗位烟尘处理不到位，增加集尘罩使烟气有组织排放。

六、降低成本方法及措施

①、一年来通过模具布型的改进，实行部分配件模具一摸多件，节省了拆装时间，很大程度上提高了制蜡效率。通过成本节约理念的灌输，经过多次对铸件出品率的改进，精铸车间在焊蜡型上实行一棒多模，特殊部件使用专用浇口棒。使铸件出品率由原来的48%提到了65%以上。模具自带的内浇道通过修型，焊蜡型效率得到了大大提高。自温州铸造厂考察后，模具拆模方式有了整体简便拆法，此类似模具应用后，制模效率保守说提升了一倍以上。

②、加强铸钢试压工管理，去掉铸钢二次试压工序，完善试压质量控制体系，降低生产成本。

③、提高生产工艺，加大工装胎具使用改进，制定《工装胎具管理制

度》加强过程中工装胎具的使用、维护和保养，提高工装的寿命和精确度。增加每月一次工装维护使用监督检查。④、单车间成本考核

1、赞成单车间成本核算，对成本控制有利无弊。

2、财务部增加人员，采取分包车间方式管理，有效正确核算。

七、有待解决的问题及建议

1、水玻璃砂大口径铸件现有型号，依据今年销量统计506吨，明年计划产量1650吨，每月150吨（承包保底），所以销售部门必须保证此销量，否则将会给公司造成损失。

2、目前阀杆供应商分别由生产、供应两个部门管理，建议全部归供应部统一管理，避免双重领导带来的不便。

3、外协铸造厂50V线和铸三手工造型配件产品材质要求HT200，由于铸件体积小，壁厚薄，造成两种情况发生：（1）、成份达标形成货硬；（2）、货不硬而成份不合格。建议：将材质要求定为HT150。

4、铸造属于特殊过程，铸造工艺十分重要，建议技术部新产品开发的同时制订出生产工艺，以此稳定产品质量，降低生产成本。

技术部管理评审输入报告 篇3

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）按公司要求制定了《项目章程》，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延；

2）图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次（其中： 差错率小于3%；

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

该季度部门目标的考核结果说明GJB9001B-2009体系运行正常，主要存在以下问题：

1）文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度；

2）部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。

二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制： 严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制； 2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2.工装管理：

1）指定专人对公司现有工装进行了梳理，分类建立了工装管理台 帐，并按相关规范及时组织相关部进行了100%工装验证工作；

2）制定了《工装维修计划》，按计划要求组织维修人员及时进行工 装的维修、保养，并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．采购信息：

按制度要求编制了采购规范、检查与试验要求以及验收准则，后期按需完善三级控制文件。

5．生产和服务提供的控制：

按制度要求以图纸、工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对焊接与表面涂装两个特殊过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际制造情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。由于技术部新员工较多，对相关标准与程序文件尚不熟悉，只有通过加强新员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部

(综合)管理评审输入资料范文 篇4

质量管理体系运行报告

公司各部门：

企业质量管理体系通过三个多月的运行，基本上适宜公司实际，并证明是充分的和有效的，现将运行业绩报告如下：

一、体系的策划是符合企业实际的，通过三个多月的运行，质量管理体系在企业范围内得到了建立，实施和持续改进，全体员工也能自觉地按质量体系文件要求去指导自己的工作，从而确保公司质量方针和质量目标的落实。

二、产品实现过程的策划满足了企业要求，产品实现策划是成功的，对产品实现过程都进行了有效控制，技术文件的管理日趋完善，同时也及时地按体系要求为生产过程提供了方法性文件（如产品工艺流程、加工工艺卡片等）。在检测人员方面，加强了产品的检验工作。三个多月来从顾客对我企业产品反馈的信息看，未发现明显质量问题，基本达到顾客满意，满足了顾客要求，同时产品质量有了稳步提高。

三、人员的素质不断提高，通过质量管理体系运行，对人员素质提出了更高的要求。公司每年针对具体情况，对主要岗位（如负责人、检验员、库管员）人员进行培训，确保了这些人员能熟悉并掌握本岗位应知应会知识，按标准按要求做好本职工作。在此基础上，还要求大家认真地按 文件和三层次文件做好工作和记录。

四、通过内部审核，证明了三个多月来全公司员工对质量管理体系的意识得到进一步增强，各部门、各车间都能按质量管理体系的要求开展工作，取得了明显的业绩。实践使我们看到企业建立ISO9001：2008与没有做是完全不一样的。当然企业人员素质要进一步加强学习，不断提高本身素质，使自己能完全适应现代企业管理的要求，为企业也为实现自身的价值作出更大的贡献。

管代：

(综合)管理评审输入资料范文 篇5

各高等学校，各中等专业学校，厅直属事业单位：

根据我省高等学校、中等专业学校和厅直属事业单位开展经常性专业技术职务评聘工作的需要，我厅组建的图书资料和档案、工程技术、中小学教师三个中级职务评审委员会拟于今年10月开展评审工作，现将报送评审材料的有关事项通知如下：

一、评审的范围和对象

我厅组建的图书资料和档案、工程技术、中小学教师三个中级职务评审委员会分别负责评审全省高等学校、中等专业学校及厅直属事业单位上报的图书资料和档案、工程技术、中小学教师系列的中级职务任职资格。

二、推荐要求

各单位推荐申报中级专业技术职务，要严格按照国家和省的相关规定和政策要求，坚持评聘结合，坚持正确的职称导向，进一步强化思想政治素质和品德素养要求，坚持向一线人员倾斜，结合本单位队伍建设的需要和申报者具体岗位的不同特点，加强对申报者业务工作业绩、科学研究水平和社会服务成效的综合评价，切实将确有真才实学，思想政治和品德素养好，业务工作、科学研究和社会服务成绩显著，专业技术水平已达到任职条件的同志推荐出来。

专业技术职务任职资格申报工作要严格按照个人申请、所在单位审核推荐、主管部门逐级审查的程序进行申报。申报者须签订诚信承诺书，确保申报材料真实准确。弄虚作假的，将严格按相关规定予以处理。各单位要切实履职，坚决把好审查关，重点审核申报者个人信息、资格条件和业绩材料的真实性、准确性和有效性。要严格按国家和省相关政策规定开展职称评审推荐工作，要坚持公开、公平、公正的原则，结合实际完善本单位的具体评价标准条件和评审机制。要坚持业内评审和同行评价，完善专家评审制度，保证评审专家的权威性、代表性。要规范评审推荐程序，严肃工作纪律，严格标准条件，保证评审质量。要主动接受社会监督，高度重视群众的来信、来访，特别是对实名举报和群体性来信来访，要认真调查核实所反映的情况，及时提出处理意见。对履行职责不到位、资格审查和标准条件把关不严、评审推荐程序不规范的单位，要限期整改;对情节严重或有违纪行为的单位，要予以通报批评，并严格按有关规定对相关责任人追究责任。

三、评审材料的要求

1.凡报我厅评审的中级职务任职资格，均应提交以下材料:

(1)《职称申报诚信承诺书》(附件1)一式一份。

(2)申报中小学教师职务的人员，须提交《教师资格证书》复印件一式一份。

(3)《专业技术职务任职资格评审表》(附件2)一式一份。

(4)任现职以来(至少近三年来)的考核表复印件一式一份。

(5)职称外语考试合格证或外语成绩确认通知书复印件，符合免试或降低考试等级条件的，所在单位应提交免试(降低等级)证明(附件3)(含引用的免试或降低考试等级条件的政策说明和依据，并提供相关材料)一式一份。

(6)职称计算机应用能力等级考试合格证复印件，符合免试或降低考试等级条件的，所在单位应提交免试(降低等级)证明(见附件3)(含引用的免试或降低考试等级条件的政策说明和依据，并提供相关材料)一式一份。

(7)任现职以来，本人政治思想、业务工作总结一式一份。

(8)单位综合推荐材料一式一份。综合推荐材料应包括申请人的基本情况，政治思想表现、业务工作能力和工作实绩，由单位负责人签名并加盖单位公章。

(9)最高学历学位证书复印件(如最高学历学位获得时间未达到规定的任职年限或最高学历学位的专业与申报学科不一致的，还应提供合格学历学位或者下一级学历学位证书复印件)一式一份。

(10)现任专业技术职务任职资格证明材料复印件(任职资格文件)。现任专业技术职务任职资格属确认的，还需附原同级专业技术职务任职资格证明材料复印件。

(11)任现职以来代表本人业务水平和工作实绩的论文、论著、教材及其它科研成果一式一份。申报者所提供的材料中，其合作的论文、著作、教材及其它科研成果若其所承担部分或所起作用不清楚的，还应由合作者或课题负责人出据申报者所承担部分或所起作用的书面证明。

2.上述材料统一规格为标准A4纸尺寸，所有材料的印章需为红色。材料中凡系复印件的，均须由单位人事部门加盖公章后方为有效。材料书写潦草或复印件字迹不清而影响辨认效果者，后果自负。

四、材料的包装和报送要求

1.申报者的《申报表》、主要业绩贡献、师德考核结论意见等材料应在所在学校(单位)予以公示(公示时间不少于7天)，公示情况及结果请在《专业技术职务任职资格申报表》“学校(单位)政审意见”栏中注明。

2.申报者的“职称申报诚信承诺书”、“外语合格证复印件以及外语考试成绩确认单复印件”、“职称计算机应用能力等级考试合格证复印件”、“学历学位证书复印件”、“现任专业技术职务任职资格证明材料复印件(证书或资格文件)”、继续教育证书复印件(小教、幼儿园教师序列提供)等，请装订在《专业技术职务任职资格评审表》封面与第1页之间。

3.申报材料必须用标准牛皮纸档案袋包装，每人一袋(一袋不够的，最多两袋，并编好袋号)，并在材料袋的封面上附申报者基本信息(含申报者单位、姓名、从事专业和拟评职务)、袋内材料内容目录、人事部门联系人、办公电话和手机号码;申报人材料档案袋的底部还应填写申报者单位、姓名、从事专业和拟评职务。

4.对所有申报人员相关材料复印件的审核,须落实具体审核工作责任人，所有复印件均须由学校审核人签字，注明“原件已审，此复印件与原件一致”以及审核时间，并加盖单位人事部门公章。对未按要求提交的申报材料，不予接收。

5.所有申报材料应由专人报送，当面审查无误，完备手续后方为有效。凡评审材料不齐、不规范及其他不符合要求者，一律不予受理。

技术部管理评审资料 篇6

1.程序文件中规定的设计开发，基本规范了技术部门的工作流程，使技术人员在作业的过程中更加明确与之相联系的上下工序，与上下工序的沟通也更为顺畅，更加明确了技术部人员的岗位职责及权限。技术部是公司的核心部门，基本各部门都与技术部都有工作上的联系。产品设计、开发都是从技术部开始，由技术部的结构工程师跟据项目申请表的要求负责绘制产品图纸、编制成品图、BOM、工艺文件、作业指导书等关技术件的输出，配合物控部进行外购件、特殊刀具、工装的采购，协助生产部解决生产过程中的问题点等等。

2.加强新产品开过过程的控制

通过对新产品开发过程的管控，明确了整个设计开发过程中各部门各权责人员的具体任务分工及职责，具体的计划落实到个具体的负责人，使整个新产品开发过程更为顺畅。

3.技术部的相关质量目标有：工艺文件、技术资料文件差错率0%；样品的一次通过率90%两个目标。根据2014年7月3日的统计的6月质量目标结果表明，技术部的质量目标达成的较好，工艺文件、技术资料文件差错率3%；样品的一次通过率80%。

4.工艺的确定实施基本符合生产要求，工艺方案这一块还需要与工艺所涉及的相关部门多加关注，验证工艺方案是否合理可行，以便得到及时的解决，优化。

2014年下半工作计划;

1.人员方面：公司进行ISO9001-2008质量管理体系认证，相关三级技术文件需要加紧完成，技术部人员需要增加，关于人事方面的招聘申请已经提交人事行政部门；

2.加强产品设计图纸的审核力度，人员工作需要合理安排，做到分工明确；

3.加强学习，深刻理解质量管理体系的内容和思想，特别是新品开发合格后转量产需提供的工艺卡片、设备选型、刀量具、工装夹具等的含义。

需公司支持处：

1.凡事都得按公司程序进行，销售员接到的新产品信息尽可能完善明确：如产品名称，型号，使用处，数量及后续预测量产生产量等。

XX车间2010年管理评审资料 篇7

一、质量方针和质量目标执行和完成情况：

XX车间按照本厂发布的质量方针和质量目标，并且按照以顾客为关注焦点的理念，明确了车间开展质量管理的指导思想和基本要求。按照公司技术质量管理处年初下发的《公司公司2010年度质量考核管理规定》，制定了各工序的质量控制点，做好质量跟踪、质量追溯、质量考核管理工作。我们通过日常管理，对质量方针和质量目标的实施完成情况进行跟踪，及时地纠正偏离质量目标的现象。对各工段质量目标完成情况按月进行考核，通过车间仲裁在当月工资总额兑现，通过考核加强了管理人员的质量管理意识，对各种质量问题落实相关责任人。具体完成情况如下：

无重大质量事故，1-11月UT合格率 92%，RT合格率 90%，分段外检合格率98%。焊考443人，合格359人，合格率 81%，JJ92500-1精度无余量合拢成功。新招正式职工焊工36人，经过2个月的培训，35人取得CCS认可的焊工证。其中4人取得CCS二类焊工证。为了确保完成质量目标，提高产品质量。车间针对2010年的质量目标，重点加强以下几个方面的工作:

1、为做好焊接管理工作，确保质量。车间派专人负责焊工管理，外用工在未取得船级社焊工证书之前不得登记为焊工，不得施焊；车间十分重视焊工考试工作，焊工考前对工人进行理论辅导、培训,对实践进行指导,焊工考试合格率达到了目标要求。车间派专职QC进行现场巡回检查，若发现无证施焊按公司新管理规定处罚施工队10000元/人次，发现越级施焊处罚施工队1000元/人次。施工现场焊工的持证率和不越级施焊率达到了要求。

2、为了保证质量体系在车间内得到有效的运行，车间质量体系内审员在平时的工作中，对车间质量体系的运行情况进行督促和检查，不定期的对影响产品质量的工具、量具、仪表、仪器的帐卡物、图纸及文件收发登记等管理工作进行抽查,并对存在的问题要求限期纠正，以确保质量体系在车间内得到有效的运行。

3、针对车间制定的质量控制点,质量工艺管理员、区域长，QC负责对施工质量实行监控。对不符合标准要求的，采取措施，达到标准。

加强施工现场的工艺纪律巡查。各区域工段长、质量工艺管理员、QC对违反工艺纪律的行为必须进行纠正、处罚，并在车间内公示。施工中发生质量事故要查明原因,追究责任人责任,区域长写出整改措施,并在车间质量例会上通报教育所有的人。

二、职业健康安全目标执行和完成情况: 无重大人员伤亡事故，无重大设备机损事故，车间发生轻伤事故 8 起（职工5起，外协工3起），按照三不放过的要求进行了教训总结；车间的安全网络施行正常，体系建设不断完善，三级安全1109人次，特除工种培训428人次，坚持安全日检查，消除隐患107条，安全处罚28390元，确保了安全生产。

三、生产计划的编制及完成情况：

1-11月XX车间承担了3个品种8条船舶的合拢和分段建造任务，其中合拢船舶五条：ZT92500-

3、JJ92500-

1、CH92500-

1、JJ92500-

2、CH92500-2，分段建造四条：30000T-2（HB01-HB09）、CH92500-1(HS15-

17、HS25)、JJ92500-2(ED41、ED42、FG11、FG21、FG31、CD24、CS24)和YD57000-8(FG01、FG11、FG21、FG31)，出坞5条：ZT92500-

3、JJ92500-

1、JJ92500-

2、CH92500-

1、CH92500-2，另外配合总厂完成了3条57000共计四次进坞返修任务。目前两个坞内：2#坞CH92500-3已经按期交机，计划12月出坞；1#坞ZT92500-4坞内已经具备出坞条件11月16日出坞。MD92500-

1、FH92500-4已经在装焊平台重组。1-11月，完成厂部大节点13个，完成率100%，小节点（1月-11月）743 个，完成率92%；1月-11月完成合拢吨位68212.1吨，全年预计完成吨位10万吨左右，建造分段37个3038吨。

四、PSPC的实施细则在模拟船建造过程中控制实施效果 首次合拢了引进韩国亚进模式的转模船JJ92500-1，该船设计结构更加合理，坞内搭载相对均衡，车间做出了PSPC规范要求所必须的一些工艺指导书，并且组织各工段，各施工队进行培训。此船在5月份重工PSPC检查中只有1.87%的破损率得到了各方面的好评。

五、质量过程中人力资源、设备资源等配备的评价

提高工人的技能和水平是我们的工作重点。车间每周六召开周质量例会,各班组长、队长参加例会.学习船舶建造工艺、学习船舶建造标准、学习船级社规范,并总结一周以来出现的工艺质量问题,提出下周的工作重点和注意事项,要求将会议精神传达到每一位工人。严格按照体系文件所要求的人均每月2小时培训，车间施工人员业务技术水平普遍得到提高，为保证工程质量、为确保分段向船东船检交验合格、为完成全年生产总吨位提供了有效的保障。

1、目前车间设备及分布情况情况： 500T吊车4台（1#坞500-1/-4,2#坞500T-2/-3）、30T吊车4台（1#坞30T-1/-4,2#坞30T-2/-3）、塔吊6台（1#坞：1#/2#4#，2#坞：2#/3#6#）、焊机（CO2机291台、多头焊机82台）、埋弧自动焊机4台、垂直自动焊机4台。

整个公司大的吊机和设备，基本上都集中在我们车间，责任重大，容不得半点疏忽大意。虽然设备都有操作规章，但动态的因素太多。为此车间要求，有关人员必须按操作规程办事，坚持做好“一保”、“二保”工作。填好运行日志，有问题要及时汇报。并特别要求两位区域长，不得同时休息，无论何种情况，要确保有一位区域长在现场指挥，为了确保安全，人不离车。

2、人力资源状况，用工及人才培养情况：

a、外用工本年度至今共注册外用工队伍

个，注册外用工

人，离厂

人，现有

人。原因：各阶段劳动量不均衡；部分人员素质不高；船坞合拢工作艰苦；车间疏于教育管理。b、车间现有职工

人，其中有定额合同工

人，无定额职工

人。现已成为合拢车间的主力军，但也流失了部分人员，原因是劳动环境艰苦，劳动时间过长，星期天加班过多，这方面车间需加强管理。

六、工作中存在的问题及措施：

1、管理方法和手段上有所欠缺：

A、生产管理：计划编排针对坞内合拢的特殊性，不够紧密。虽然能够满足大节点，但平时小节点完成情况有待加强，尤其扫尾工程总有拖期现象。

B、安全管理：车间的各种安全管理制度还有待健全，平时安全问题的梳理整改力度还需加强，问题的跟踪落实不能够及时关门。

2、劳动力的控制没有有效地措施：

主要问题是生产任务物量供给及冷焊磨的比例不能够协调。

3、培训的计划和力度有待加强。措施：

1、制定船舶周期表，通过各条船舶的数据积累经验，找出问题。制定固定版本，自动生成计划。

2、发挥主观能动性，从车间这一层向上反馈计划无量要求，从下道工序向上道工序提出无量要求。

3、制定专门考核栏（安全、卫生、成本、设备、工艺检查等），每天更新。

4、进厂登记时就进行控制，按照各队的劳动力比例进行注册。对于问题施工队，外管员及时下单整改。

技术部管理评审报告[范文模版] 篇8

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、原料质量监控、成品质量监控、设计和开发、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）新产品研发情况达到预期目标。

2）原料检验、成品检验达到覆盖率100%。漏检率为0。

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

今年部门目标的考核结果说明ISO 9001体系运行正常，主要存在以下问题：

1）部分检验结果处理不够严格，数据表达不够清晰。目前已经组织改进。

2）过期文件没有及时清理。以后组织检查文件到期时间及时清理过期文件。

二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制：

严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制； 2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2.检验报告管理：

1）原料、、中控、成品检验报告分类管理，增加条理性。

2）制定了《成品检验周期计划》，按计划要求实时进行周期检验并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了车间生产的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．生产和服务提供的控制：

按制度要求以工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对车间生产过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。

三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际生产情况，逐步将工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。只有通过加强员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部:陆爱国