OEM供应商品质管理规定（精选5篇）
OEM供应商品质管理规定 篇1
OEM供应商品质管理规定
1.目的
为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求，特制定本文件。2.适用范围
适用于本本公司OEM产品质量的控制。3.职责 3.1研发中心
3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料； 3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样； 3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。3.2 OEM品质部
3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准；
3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则；并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作；
3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导； 3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
3.3 驻厂品质代表：负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。4.内容
4.1 OEM产品物料进料检验（厂内部分）
4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处，品质部门收到送检单后，按检验标准、抽样水准进行检验。
4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识，并做好检验记录，出具检验报告，每周进行汇总统计。
4.1.3检验不合格的物料，必须作好检验标识隔离放置，并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员，由其视实际状况决定是否提出特采评审，此点依《特采管理规定》实施。
4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况，通知OEM厂商进行品质改善，必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。
4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。4.2 驻厂品质控制
4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，以便及时发现问题，并要求OEM厂商进行改善。
4.2.2 所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后，开具送检单交驻厂品质代表，由驻厂品质代表进行抽样检验。4.2.3检验合格后，驻厂品质代表需在送检单上签名，并对合格产品外箱加盖检验合格章，同时填写外协成品检验报告。
4.2.4 驻厂品质代表在进行检验时发现品质异常时，需记录检验结果于检验报告上并要求OEM厂商进行返工/返修处理；若判定为严重批量不合格时则需发出纠正与预防措施单要求OEM厂商进行改善，同时将品质异常状况向部门主管汇报，纠正与预防措施完成后须将纠正与预防措施单传回本公司由相关产品工程师归档。
4.2.5当驻厂品质代表与OEM厂商出现品质标准争议时，由本公司OEM品质部产品工程师以上人员进行确认并裁决。
4.2.6 OEM厂商送货时必须确认产品有经驻厂代表检验并判合格，否则不可以送货，本公司发货中心收货人员亦需确认产品是合格品（外箱有盖本公司检验合格章或经OEM品质部负责人确认）方可收货。
4.3 与OEM产品有关的客户投诉的处理
4.3.1当接收到来自客户服务部的客户投诉信息时，由客户服务部将所有信息传递至OEM品质部。
4.3.2 OEM品质部相关产品工程师负责对客户投诉的内容进行原因分析，并将结果反馈客户服务部，此过程必须在要求时间内完成。4.3.3 所有客诉信息必须同时知会相应的OEM厂商及本公司驻厂品质代表。
4.3.4 凡接收到书面的客诉信息，OEM品质部必须以书面的形式予以回复。4.3.5 OEM品质部相关产品工程师负责对客诉信息进行归档整理（按月统计分析）。
4.4与OEM产品有关的客户退货的处理。
4.4.1当客户有退货时，由OEM品质部相关产品工程师负责对退货不良原因进行分析，必要时组织技术、生产等相关部门人员参加。A须发出书面的纠正与预防措施单传至相关的OEM厂商，并要求其在规定时间内予以回传，同时相关产品工程师应知会本公司驻厂品质代表。
B本公司驻厂品质代表在收到客户退货的信息后应监督、协助OEM厂商进行改善，出现异常情况时须及时向部门主管汇报。
4.4.2在对退货产品进行不良原因分析的同时，须采取措施对不合格予以纠正，相关措施可在纠正与预防措施单予以注明，必要时以附件的形式进行补充，以防止时间拖延造成更大的损失。
A 若OEM厂商正在制造与退货品一致规格的产品，则应视情况提出是否要停止生产的建议，并以书面的形式经OEM品质部负责人确认后将信息传至OEM厂商，同时知会采购中心相关负责人。
4.4.3 OEM品质部负责明确品质责任归属、跟踪验证纠正与预防措施的实施效果。
A由产品工程师和驻厂品质代表共同负责跟进OEM厂商纠正与预防措施的落实情况。
B本公司内部的品质改善落实工作由产品工程师负责跟进。
4.6 其它品质管理相关要求请参看本公司与厂商签订的采购合同。5.参考文件：
5.1 《纠正和预防措施管理程序》 5.2 《进料检验管理规定》 6.相关表单：
6.1 外协成品检验报告 6.2 客户投诉处理报告 6.3 纠正与预防措施单
OEM供应商品质管理规定 篇2
关键词：OEM,供应链,供应商管理
传统的制造企业中，企业与供应商之间多数只是一种简单的买卖合同关系，它们往往只关注自身内部的运作，彼此间很少有跨企业相互协作的联系。随着市场需求的不断变化、全球经济一体化发展，市场竞争越来越激烈，企业与供应商之间原有的简单买卖关系已不能适应新形势下的发展要求，企业要想获得竞争优势、保证产品质量的提升与稳定，必须转变当前的管理模式。OEM制造企业加强与品牌商的合作，共同对供应商进行管理，在生产制造、采购管理、质量控制、成本控制等环节与供应商保持密切沟通和配合，建立一个信息共享、合作双赢的科学、有效的供应链质量管理体系，对提高产品合格率、确保产品质量稳定性，提高客户满意度具有重要的意义。
1 DK公司供应商质量管理现状
1.1 DK公司介绍
DK公司成立2004年，主要以半导体、FPD、LCD专用生产机器等电子专用设备的代工制造为主，并提供相应售后服务。公司于2011年顺利通过了ISO9001质量管理体系认证。
近年来，随着代工模式的不断发展，一些跨国企业为了降低生产成本，开始在国内寻找合适的代工企业，这就给DK公司带来了很大的发展机遇。其中正在合作项目之一是代工Omron公司NS-M/L型“PCB检测装置”。2012年全年订单700台，2013年订单量预计会达到800台，市场前景广阔。
1.2 DK公司供应商质量管理问题
(1) 部分供应商产品质量稳定性低，产品不合格率比较高。从2012年1-6月对三大类零部件(切削品、钣金、涂装)统计分析看，产品的质量不合格率平均约为7%，大大超过了公司2%的品质目标。
(2) 供应商数量多、技术水平参差不齐、缺乏优化机制。
(3) 缺乏统一、有效的评价标准，对供应商的审核流于形式。现有的15家供应商中有半数没有经过正式审核，因此也就无法客观了解供应商的质量管理水平。
(4) 与供应商未形成有效的合作关系，信息沟通不顺畅。
2 基于供应链的供应商质量管理改善方案
针对OEM企业特点以及企业存在的问题，主要从以下三个方面进行改善： (1) 建立供应商综合评价选择标准; (2) 签订长期合作协议，建立全面供应链关系网; (3) 完善激励机制，提高供应商改善质量的积极性。
2.1 建立供应商综合评价标准
根据企业生产特点，参照ISO9001质量管理体系中对供应商采购信息的确认、供应商保证能力的评价、采购产品的验证的标准，从质量系统、进料控制、制程品质控制、出货品控制、交货和服务、制程控制、产品包装和运输、产品设计能力八个方面对供应商进行考核，并赋予不同的权重比值。如表1、2。
在实际供应商考核中，先对以上8个考评指标考核，在单项考核评估的基础上，对供应商进行综合考评。综合考评就是对以上各个指标进行加权平均计算而得到的一个综合考评成绩，其公式为：
其中，A表示综合考评指标分值;Pi表示第i个指标的分值;Wi表示第i个指标的权重。
2.2 供应商评价、选择标准与激励机制
供应商优化的原则是选择两家优秀的供应商，另外选择一家评级为良好的供应商以应对大批量生产产能不足的情况。见表3。
2.3 签订“长期合作协议”、完善品质过程控制机制
(1) 对于合格的供应商，企业通过签订“长期战略合作协议”等方式，共享信息、建立合作共赢供应关系。
(2) 在新产品量产前，DK公司协助供应商对试产品进行质量检验，以降低供应商生产成本，提高新产品的生产进度。
(3) 每个月定期与供应商召开品质会议，对出现的质量问题进行分析总结。
2.4 建立绩效考核机制，增加供应商质量改善积极性
(1) 每月对供应商进行品质、交货能力、价格、售后服务四项内容(分别赋予不同的权重)进行评估。月度综合成绩100分，其中，质量绩效权重为40，交货能力权重为25，售后服务权重为20，产品价格权重为15。根据考核标准得出供应商月度质量水平综合得分，在月度质量水平综合得分基础上进行算术平均后得出年度综合得分。
(2) 委托商与制造商共同设立奖励基金，以年度供货总额的2%作为奖励措施，对年度得分超过70分的供应商进行奖励;对月度得分低于70的供应商，则减少订单并限期提出整改措施。
(3) 建立“售后追加”制度，对于因供应商引起的质量问题承担“关联”责任，这样供应商由单纯的供应商身份转向供货及售后服务商双重身份。
3 效果分析
在整个供应链中，DK公司作为总装商处于一个核心的位置，通过与供应商签订长期的供应合同，并提供技术支持，极大的调动了供应商的合作积极性，实现了效益、质量双赢的目的。
(1) 供应商整合优化。
如表4所示，我们选择了新亿星、sus两家企业作为钣金A级供应商，承担80%的生产订单，同时选择青阳作为B级供应商，承担20%的生产订单，从源头上保证了产品的质量与交货期。
(2) 供应链合作前后原材料质量合格率提高。
从表5可以看出，改善前1-6月份，产品不合格率比较高;改善后，产品不合格率开始下降，从9月份开始，产品合格率逐渐提高，质量合格率趋于稳定。
(3)
如表6所示，改善后，产品合格率、顾客满意度、交货能力分别提高了2.3%、6%、5%，生产成本每月降低了约2.2万元。
综合以上数据及具体生产情况，说明建立供应链合作关系对供应商质量管理有巨大的推进作用，达到了改善效果。
4 结论
本文以OEM制造企业DK公司对供应商管理分析入手，提出并实施了基于供应链的供应商质量管理方案，结果显示取得了一定的效果。供应链各企业负责人的合作意识显著提高，产品质量及其稳定性有了大幅度提高。
参考文献
[1]林勇.供应链管理研究下供应商的综合评价选择研究[J].物流技术, 2000, 5.
[2]王金发, 伍建军.ISO9000标准在供应链质量管理中的应用[J].化工质量, 2005, 3.
[3]徐晓芳, 张伟, 叶春明.基于供应链的企业质量管理[J].工业工程, 2002, 5.
[4]周叶, 周建设, 柴京富.供应链环境下的供应商质量管理研究[J].物流技术, 2006, 2.
与供应商品质协议 篇3
品 质 协 议 乙方：
甲方 公司： 公司： 地址： 地址：
授权代表： 授权代表：
法人代表： 法人代表：
签定日期： 签定日期： 公司印章： 公司印章： 兹因乙方长期供应材料予甲方，因此乙方须同意签此协议，本协议正本壹式贰份，由双方各执壹份为凭，双方
同意约定条款如下： 1.定义 a.合格供应商名册AVL(Available Vendor List): 经由甲方对其供应商进行质量保证能力、生产工艺及技术研发能力、商务能力进行综合考查评估后, 若其各方面符合甲方要求，乙方便可将样品和承认书送到甲方，经过甲方相关部门确认后回传一份承认书及样品给乙方，乙方则成为甲方合格供应商，列入合格供应商名册。b.品质成本费用QCC(Quality Cost Charge): 由于乙方品质问题而造成甲方损失, 并将其费用转由乙方负担及赔偿的金额称为QCC.c.关键变量(Critical Parameter): 重要的产品特色、特性、属性、外观或菜单项, 当其一项或多项超出规定值后, 会造成产品功能的失效, 并导致退货或维修。d.SQE: Supply Quality Engineer 供应商品质工程师 e.ECR: Engineering Change Request 工程变更请求 f.ECN: Engineering Change Notices 工程变更通知 g.DOA：Dead On Arrival 生产线发现的不良数/生产总数量*1000000 h.RMA：Return Material Authorization 从客户或终端用户退回的不良品 i.DPPM：Defect Parts Per Million 每百万个数中的不合格品数量 2.范围 本协议详述各项规定, 以促使乙方所供应材料符合甲方进料品质要求，具体对乙方规定条款包括:
一、品质合作接口
二、品质系统稽核及品质考评目标
三、材质证明、可靠性测试及例行可靠性测试计划
四、质量管理
五、产品验收
六、供应商纠正预防措施改善报告Supplier Corrective Action Request（SCAR）
七、供应商不良品处理及品质处罚八、四份补充说明 1.附件一: 凌壹科技品质成本费用 2.附件二：凌壹科技各项特大品质索赔标准 3.附件三：凌壹科技售后维修要求4.附件四：凌壹各项品质管理报告要求
一、品质合作接口 甲方授权接口人: 岗位名称 姓名 电话 e-mail 地址 授权供应商品质工程师 授权供应商品质经理 乙方授权接口人: 质量责任人（品质经理）
管理者代表 二.供应商品质系统稽核及品质考评 2．1乙方同意协助甲方在正式采购前，根据甲方供应商管理作业办法进行品质系统调查.甲方SQE根据SQE、采购、R&D调查结果汇总和乙方送样品和承认书的确认状况, 通知乙方同意或拒绝其成为甲方合格供应商(Available Vendor List).若供应商系统调查不合格，经乙方整改后可再次提请甲方进行系统稽核。2．2《品质考评目标》是甲方供应品质管理部每年根据详细的数据制定的考核目标，其中包括到货批次不良率、制程不良率、制程事故、市场3年质保，甲方根据各项指标对供应商进行考评，详细考核目标值甲方会通过邮件方式通知乙方。
三、材质证明和可靠性测试 3.1.材质证明 乙方在送样品和承认书的时候必须附有材质证明，若甲方对原材料有指定时，乙方须使用甲方指定原材料，没有甲方的ECN或者乙方提出ECR并且经过甲方的书面确认，乙方不得做任何的更改，若在生产及销售过程中甲方发现或实验证明乙方所供应零部件与承认书标准不符，乙方承担因此引起的相关损失、诉讼、索偿、费用及支出直接、间接损失。
3.2.可靠性测试 乙方必须在送样品和承认书时有可靠性测试报告，同时提供产品量产时可靠性测试计划。
四、质量管理
（一）甲方 1.负责督促乙方提高产品质量，有责任将质量信息准确及时提供给乙方。2.有权对乙方质量保证能力进行督促检查。3.有权要求乙方完善质量保证体系。（如ISO9000等）4.有权向乙方索取质量保证书、检验报告等以及自制专用检具，有权了解掌握乙方所提供产品生产过程中的质量保证情况、产品质量情况；必要时有权对乙方的供应商处的零部件或生产工艺及状况进行检查 5.在乙方不能保证产品质量时，甲方有权取消乙方不合格产品的供应资格。6.有责任正确的验收乙方提供的产品。
（二）乙方 1.乙方提供的产品应满足甲方的技术图纸、技术要求及相关的技术标准。乙方不能随意更改甲方的技术资料；如有异议，应书面提出申请，交甲方认可签字后，方可更改。2.乙方供货时，必须提供真实的随货质量保证书或检验报告及合格证（按批次）。3.在交付甲方验收后，承担因产品存在缺陷、在装配过程中、用户使用过程中造成经济损失的赔偿责任。4.负责对其不合格产品进行质量整改，并向甲方及时提供质量整改措施计划及进度状况。5.积极采用新材料、新工艺进行生产，但必须事先通报知会甲方验证、并征得同意。6.有权跟踪了解所提供产品的质量状况，以及提出质量改进意见。7.乙方在接受甲方对其产品抽样试验时，存在品质异常情况时，所抽样件免费提供甲方。
五、产品验收 5.1.提供的
产品必须全部符合本协议有关条款及凌壹品质标准要求规定(即现行行业标准进行；若客 户有特殊要求，则依客户要求进行；特别指出：IPC-A-610D标准，焊接后，面贴组件板的弓曲和扭曲不超
过0.75%，由于我司对板子外形、组装和测试有要求，故我司标准定为：0.5%)。进料抽样标准AQL按如下进行：CR(致命缺陷)0收1退； MA(重要缺陷)0.40 MI(次要缺陷)1.0。5.2.乙方所供应的产品单次交付检验合格率不能低于 99.7%；每月综合合格率（累计当月检验良品数与收料
总数相除所得百分数）不能低于99.5%；产品功能可靠性方面（DOARMA）＜1000（PPM）。
5.3.提供产品时，必须附自检报告及合格证，合格证上必须印有产品名称、图号、批次、数量、检验员印章等，产品本体必须具有可追溯相应标识条码。（电子料必须提供可查询型号规格）5.4.保证运输不受损伤，乙方应提供经甲方认可的可靠包装方式，且包装上必须有明确标识；如运输过程中造成的不良品由乙方负责处理。5.5.在对乙方产品验收时，应按规定的抽样要求执行，合格批予以接收，不合格批按有关规定处理。5.6.甲方对乙方产品抽样及实验时，当存在品质异常时，所抽样件（5PCS）以内免费提供给甲方。
5.7.甲方对乙方产品之抽样计划依：GB2828-2003 AQL值为CR=0，MA= 0.40，MI= 1.0 进行抽样检 验判定。（甲方会根据乙方质量状况调整AQL值作加严检验或减量检验）
六、供应商改善对策报告（SCAR）6.1如甲方发现品质不符合关键变量时, 包括以下阶段： A.乙方产品品质问题所造成甲方生产线停线.B.乙方产品品质问题影响甲方生产效率或造成品质隐患.C.乙方产品品质问题所造成甲方客户退货.D.乙方产品品质问题所造成甲方IQC批退（抽样不良率≥3.00%）.6.2甲方将不良状况发出SCAR给乙方,乙方在收到甲方所发出报告后,必须于4H内回应，必须于 12H内派
人至甲方工厂进行分析，经过甲方SQE和乙方共同协商决定对甲乙双方的库存处理。若分析结果为乙方责任, 乙方必须在 24H内提出临时改善对策给甲方，并根据甲方的需求状况进行重工、挑选、换货等处
理。若有特殊情况，以双方协商的期限为准。6.3改善对策报告(SCAR)6.3.1如乙方产品生产地在国内，应于确认为乙方责任后（个工作日）内完成提交整个SCAR报告予甲 方。6.3.2如乙方产品生产地在国外，应于确认为乙方责任后 15（个工作日）内完成提交整个SCAR报告予甲
方。乙方必须按照完整的SCAR报告格式回复，内容必须包括乙方改善的纪录，如培训纪录、修改后的程序、指导书等证明改善文件，具体的内容以甲方SQE确认为准。6.4到场/在线支持(On-site/line Support)： 6.4.1若由于乙方产品发生重大品质问题, 而可能造成甲方或甲方客户重大的损失时, 乙方同意派人至甲方所指定的地点分析产品品质上的问题, 其相关费用由乙方负担。6.4.2对于乙方的严重品质问题,甲方将派人驻厂协助乙方改善.甲方驻厂期间的食宿费用将由乙方负责。6.4.3乙方产品因产品品质瑕疵（没有事先通知甲方或乙方故意隐瞒）功能不良、信赖寿命不足,或者其它影响品质因素等造成对甲方的损害, 不论是发生在甲方本身或甲方客户端, 乙方应负相应赔偿责任。6．5当乙方生产制程中发现潜在的品质隐患时, 应该
7.1.不格品（主要指A、B类不合格）让步接收应以不影响使用性能和安全、不影响正常外观、不影响装配
为原则。7.2凡不合格品（批量性）但可让步接收时，对该批不合格品作降价处理，具体标准如下： 类 别
3.3工程变更的纪录，样品，承认书的保存
乙方必须保留详细的变更纪录，供需要时查询和跟踪。对于甲方确认的承认书和样品，乙方必须妥善保存，严格按照承认书标准要求生产。4.法令遵守
4.1本协议如有未尽事宜，双方应依诚信原则及中华人民共和国法令解释办理。4.2乙方保证本协议供应材料遵守有关安全、卫生、环保等相关法令规定。5.保密义务
5.1.除经甲方事前书面同意外，乙方应对本协议及甲方所交付文件、物品等有关事宜负保密责任。乙方并应要求其受雇人员遵守本条规定。5.2.乙方应于协议终止后七日内将甲方因协议所本交付文件、物品返还甲方。5.3.乙方同意本协议终止后仍遵守本条保密义务。6.禁止转让
乙方于本协议权利义务，非经甲方事前书面同意，不得转让或再授权予
索赔金额＝（出差费＋罚款额）×1.2 抽检结果曝光： 市级媒体：索赔金额＝（出差费＋罚款额）×2.4 省级媒体：索赔金额＝（出差费＋罚款额）×3.6 2.重大质量危机、事故 有下述情形之一的，均属于产品质量危机、事故，包括但不限于如下情形： 2.1 PCB孔铜断裂/孔破、孔铜/面铜/金厚/镍厚不足、铜面氧化等引发导致的主板产品不良，包括但不限于由此导致产品自燃、自爆等情形； 2.2 产品直接或间接引发的电力泄露、火灾、爆炸、辐射等事件；
2.3 出现危及人身、产品以外财产损失的情形； 3.双方对产品质量危机、事故处理的基本约定如下： 3.1 事故反馈：由甲方将危机事件或事故反馈到乙方指定的窗口，乙方按响应时限及时对应。3.2 事故现场保留：甲方尽力保留现场并由乙方在规定的时间内到达现场协助分析确认，因客观或用户因素造成不能保留现场的，甲方提供现场照片和实物给乙方确认。对于无法保留现场以及最终无法界定责任归属而又由甲方承担了赔偿情况的，乙方需承担不少于50%比例或按双方同意的其它方案分担赔偿。3.3 事故原因界定：乙方接到甲方反馈在约定的时间内到达现场协助甲方界定事故原因；若乙方不能在双方约定的时间内到达现场，则事故原因界定以甲方的分析结果为准；因事故现场不能保留且不能通过实物和照片界定原因的，双方协商解决；双方对分析结论存在争议的，双方指定
财产损失 直接损失金额 直接损失金额 直接损失金额 2～3倍 3～5倍 5～15倍 人身伤亡 直接损失金额 直接损失金额 直接损失金额 2～3倍 3～5倍 5～15倍 备注：1.直接损失金额不足人民币伍仟元的按人民币伍仟元起算，直接损失金额包括出差费和用户赔偿费等； 2.媒体曝光按照市级、省级和全国的媒体分级，分别处于5倍、10倍和15倍的处罚。附件三：凌壹售后维修要求 1.保换/修期的界定：保换保修期起始于乙方产品出厂日期，终止于乙方产品出厂日期后的 36个月； 2.供应商所提供的产品，对于在保修期内的，需承诺自收到不良品后__7___个工作日处理完毕，并免费返回我司(Zeroone默认的不良处理周期为5个工作日)。
3.免费修复服务：指甲方退回给乙方的不合格品中（备件）,责任属乙方的, 乙方予以免费维修，恢复该产品特有功能的处理方式。4.对于甲方申请维修服务的产品，如果维修申请期在保修期最后3个月的，该产品在维修后的保修期自该产 品返还甲方之日起顺延3个月。对于相同故障问题于3个月内再次发生，乙方应予以免费维修。并再次 延长3个月免费保修期。5.对于不符合保修、保换条件的不合格产品，甲方可向乙方申请维修，乙方可向甲方合理收费（发生时另做约定，仅限于成本费和基本的人工费），产品更换、修复后产品的服务政策与正常产品完全相同。6.乙方因故不能对甲方退回的产品进行同型号产品的更换，则可在征得甲方书面同意的情况下，以其他型号的同等产品免费更换或升级甲方所退还的产品，优先采用甲方正在采购或已经采购过的产品。7.其他服务 7.1 乙方保证，在每种型号产品保修期内及保修期届满后 3年内，出于确保对甲方用户保修承诺的需要，甲 方仍可向乙方采购同型号或升级可替换的产品。7.2 保修服务范围外的故障件，乙方负责进行有偿维修，并承诺只收取维修材料的成本费和双方同意的维修人工费。在保修期届满后至少2年内，乙方应保证具备向甲方提供维修材料的能力。
7.3 由乙方提供有偿维修修复的产品，如果在修复并返还甲方之日后_3_个月内再次发生故障（无法正常使 用），乙方应提供免费维修服务。附件四：凌壹各项品质管理报告要求
报告标题 报告内容 报告频率 a.料号、品名、标识 首批(Lot)及有变 b.批次号、批量、抽样数、允收品质水准 更时提供 c.尺寸、按照甲方图纸定义关键尺寸两侧 备注：出货时候一 d.外观、按照甲方的检验标准 份原件乙方保存，e.功能检测项目按照甲方的检验标准(依目前现行行业复印件随货的尾数
标准进行；若客户有特殊要求，则依客户要求执行；)箱送至工厂，一份
1.出货品质报告 同相关部件的配合满足承认书和样品要求 给甲方相关人员(E-mail或Fax)存(Outgoing Quality g.条形码确认 Report)h.包装完整性确认 查 i.批量包装方式 a.检验数量(Qty inspected)当甲方需要时及时 b.退货数量(Qty rejected)提供 c.批量(Size of lots)d.不良柏拉图(Pareto of defects)e.DPPM趋势图
(DPPM trend graph)f.TOP 5改善对策计划(Corrective action plan)a.制程管制测试/预备前/后良率(In Process Control Test/Pre-Test/Final yields)当甲方需要时及时提供 2.制程品质 b.不良柏拉图(Pareto of defects)(In Process c.制程能力分析(CPK)Quality)d.不良前五项改善计划(Corrective action plan)e.制程管理计划表(PMP)f.各个工作站的直通率
a.出货可靠度测试报告 当甲方需要时及时
3.可靠度(Outgoing Reliability Test reports)提供
供应商品质协议书 篇4
客户：无锡DD科技有限公司
By：By
签名
姓名：
职位：
日期：
盖章：
2013年度）供应商： ：签名 姓名： 职位： 日期：盖章：（1目的为使供应商与无锡DD科技有限公司在促进品质要求方面达成一致，证明生产符合无锡DD科技有限公司需求的产品，供应商需从不断的质量改进和质量体系认证方面满足无锡DD科技有限公司的品质要求。此份协议不影响其他合同的执行（包括供货的要求、产品规格、技术要求、交付要求等）。
2范围
2．1此品质协议主要适用于无锡DD科技有限公司主要部材的供应商，其他部材关系到客户
端品质的供应商也必须签定。
2.2双方若有额外的协议，不在本协议中列出，此额外之协议需双方共同承认方可有效。3定义
无锡DD科技有限公司 简称
4作业内容
4.1有效性
4.1.1此品质协议当供应商和无锡DD双方代表签署后既开始执行，此份品质协议持续有效，除非双面同意终止此协议。
4.1.2此品质协议若需更新，任何一方均需要至少提前30天提出更新之需求，经双方达成一
致后变更才能生效。
4.2建立相互联系的窗口
供应商与无锡DD之间须建立起品质、技术、服务等快捷的沟通渠道，沟通渠道有任何变
更时，双面均需及时通知对方。
4.3产品检验和报告
按照无锡DD的要求，供应商除了依照产品文件方面的检验要求提供出货检验报告和材无锡DD
质证明书外，还要根据无锡DD要求做好产品检验的标识，来显示检验结果，这个标示必须经过双方的认可，否则无锡DD有权拒收这批产品，由此造成的损失将由供应商承担。
4.3.1出货标签要求
4.3.1.1供应商出货时需在外箱上均贴上出货标签，内外标签内容需保持一致。
4.3.1.2供应商提供之材料标签需包含以下内容： 供应商名称材料名称材料
规格 生产日期数量 批号 备注
4.3.2出货报告要求
所有出货至无锡DD的产品，供应商需提供出货检验报告和原材料材质证明报告。
4.3.3出货包装要求
供应商出货时需保证所有来料外包装完整无缺，不能有破损。
备注： 无锡DD科技有限公司在材料入检时对未满足以上出货要求的来料，统一做特采，并对此批来料做降价3%的处理。另，如在入检时发现有短装的现象，供应商需做出短1罚10的补偿。
4.4工程变更管理
供应商需提前通知无锡DD关于任何设计、原材料、原材料供应商、重要的生产技术、生产场地和任何产品包装的变更，变更前需根据不同的要求提供相关的资料, 由无锡DD重新承认合格后才能正式导入。
供应商应提前提供产品的生产流程和原材供应商等信息，以作双方变更前的资料备案。
4.5产品管理
供应商必须确认按无锡DD订单安排生产，并保证产品品质符合无锡DD要求，不允许有产品混装、短装、标识和实物不符及在运输和交货过程中外箱破损、产品损坏、出错货等现象的发生。
4.6异常管理
4.6.1产品批量生产后，如发生异常现象影响无锡DD及时交货，供应商需及时采取措施进
行调整及修复，并将调整或修复结果通知无锡DD。
4.6.2供应商提供产品在无锡DD和无锡DD客户处如有异常状况发生，接到无锡DD客诉后，供应商应在2小时内到达无锡DD或无锡DD客户处采取临时对策，并三天内回复分析改善报告。
4.7异常处理
4.7.1在无锡DD或无锡DD客户处发现之不良品，若原因判为供应商责任，无锡DD可要求无
条件退货，因此不良给无锡DD带来之损失，由供应商承担所有损失。
4.7.2供应商因不遵行无锡DD工程变更管理而自行变更产生的不良，将以每件罚款RMB1,000
元整(壹仟圆整)以示警戒,除此之外,其它因此而造成无锡DD的一切损失由供应商负责赔偿。
4.8退货品管理
4.8.1供应商应确认无锡DD退货品不良现象（包括无锡DD库存和无锡DD客户处库存）经双
方确认后判定为供应商责任的由供应商负责退货处理。
4.8.2经双方确认为不良退货品，供应商在接到无锡DD通知后三天内将退货品取回，超过三
天则由无锡DD科技有限公司代处理。
4.9品质稽核
为了保证产品品质水准和工程管理，无锡DD将不定期按排人员对供应商进行稽核。针对无锡DD品质稽核后提出的整改要求，必须递交详细的整改计划措施和完成期限，并加以落实，一旦无锡DD复审发现未按计划实施，将取消供货资格。
5注意事项
供应商品质保证承诺书[最终版] 篇5
供方：（以下简称甲方）
需方：（以下简称乙方）
为了更好的明确供应商茶叶质量责任，确保茶叶质量满足本公司需求，保障本公司的销售茶叶的品质，经供、需双方达成以下协议：
1、甲方经乙方确定好的茶叶品质及包装。确认后不得随意更改其品质及包装。甲方换包装、换品种前提前通知乙方，否则造成的一切损失全部由甲方承担。
2、发现缺斤少两，缺一罚十，甲方违反三次以上者乙方有权无条件解除合同。
3、乙方发现甲方茶品质量问题由甲方负责处理及赔偿。
本承诺书一式两份，自签字、盖章起生效。
甲方：乙方：