压铸人才压铸工程师

2024-12-06

压铸人才压铸工程师(精选8篇)

压铸人才压铸工程师 篇1

徐先生

性 别:男 户 籍:湘潭 最高学历:大专

年 龄:36岁 现居住地:湘潭 工作经验:8年工作经验

求职意向

工作性质: 全职 期望行业: 不限

期望职位: 模具工程师,产品规划工程师 意向地区: 湖南省,浙江省 期望月薪: 面议 食宿要求: 无要求 到岗时间: 一周以内

自我评价

本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验,具有良好的沟通协调能力和团队合作精神,为人诚实可靠,对企业热爱忠诚,对工作充满激情。1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计,通过理论与实践的对比分析,掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用Pro/e及Autocad等工程软件和办公软件,熟悉设计辅助工具Emx及数据管理软件Pdmlink、intralink 5.熟悉TS16949质量体系,对其五大核心工具有一定了解

工作经历

2003年5月 ~ 2013年12月 工作描述:

富士康科技集团 镁合金事业处模具厂 模具工程师

a.压铸模具的设计及指导工作,包括模具Layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和拆模处理、设计图面的审核及发行; b.课内教育训练规划及人员的培训管理,设计规范及标准化工作的制定与推行; c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策;详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后,从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作,主要的产品类型有:汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件,也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、ZF等。多次被任命为模具设计项目的负责人,先后担任组长等职务

2001年7月 ~ 2003年5月 长营电器(深圳)有限公司

产品开发工程部

产品规划工程师

主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热工作描述: 风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下: a.负责小家电产品项目开发,从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试,改进工作; b.项目开发中的进度管理; c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。

教育经历

1998年9月 ~ 2001年6月

长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校)

小学机械制造工艺与设备

课程描述: 机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等

语言能力

英语:2 计算机水平:没有填写 简历来源于压铸人才网http://yz.cmejob.com

肖先生

性 别:男 最高学历:大专 工作经验:3年工作经验

年 龄:26岁

专 业:模具设计与制造

求职意向 工作性质: 全职 期望行业: 不限

期望职位: 模具工程师,项目工程师 意向地区: 深圳 期望月薪: 面议 食宿要求: 无要求 到岗时间: 一个月以内

自我评价

自我评价: 本人能吃苦耐劳,做事情细心,有很强的责任心。由于多年工作学习的历练,铸造了本人强烈的团队合作能力,细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。

有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力,对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知.mastercam、UG三维绘图软件、会声会影、视频制作。

精通办公自动化,精通操作autoCAD平面绘图,熟悉 mastercam、UG、Proe软件、会声会影视频制作。

各种机械加工方法,能独立操作高精度数控磨床,手摇平面磨床,摇臂钻床.能独立使用光学投影仪,工具显微镜。

熟悉车,铣,磨,锯,割,焊等机械加工方法,针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺

工作经历

2011年10月 ~ 2013年11月

龙记集团

工程部

客户工程师

1:模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格,流道等),结合LKM刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做Guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估,制作彩图给客户确认;

2:通过UG,mstercamX3软件进行3D模拟仿真,从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。

工作描述: 3:访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等

4:对数控机床(OKUMA,KURAKI,GAOMIMG,台湾YEONGJUNG,东芝,德国E-Del,张俊雄深孔钻)了解,对DME,FUTABA,HASCO品牌模具有一定得了解

2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等设

设计课 计工程

1、产品开模评估:根据产品的结构工艺性如毛边方向,工艺缺口,平面度,形位公差精度,材料硬度,产品组装配合性能等,做相应的评估资料,将信息以PDF文档反馈客户。

2、手样治具设计:试做样品治具,俗称试做模,待样品精度客户确认后再进行开模。

3、布料、分板,拆零件:根据缩放公差后展开图,合理确定步距,搭边,剪口位置,各工工作描述: 序冲裁顺序,送料出料的顺畅性等,再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类(连剪带折),平板类(落料压回),电脑周边,数码相机类,无间隙冲裁PET(料厚T=0.043±0.005)

4、速度提升及费用合理化:根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构,从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为CNC精铰孔,既节约时间又降低了加工成本。

2009年10月 ~

江铃汽2010年1月

车制造厂

模模具钳

房 工

工作描述: 工作职责:模具图纸测绘,模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理,同时了解了大型覆盖件的成型工艺。

教育经历

2007年9月 ~ 2010年7月

主修专业:

南昌航空大学 大专 模具设计与制造

机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、课程描述: 工程材料及热处理、Mastercam9、Autocad2007、画法几何与机械制图、UG4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。

培训经历

2011年1月 ~ 2012年1月

证书

2009.11.30

国家励志证书

2009.6.20

英语四级证书 2009.10

职业资格证书

CAD中级证书

英语应用能力考试证书

党校结业证书

2010.6.30 毕业证书

语言能力

英语:四级 计算机水平:一般

刘先生

性 别:男 婚姻状况:未婚 体 重:68KG 户 籍:南阳 最高学历:本科 工作经验:3年工作经验

年 龄:27岁 身 高:176CM 民 族:汉 现居住地:南阳

专 业:材料成型及控制工程

求职意向

工作性质: 全职

期望行业: 汽车、摩托车及零配件,其它生产、制造、加工,机械制造、机电设备、重工业 期望职位: 制造工程师,工艺(PE)/制程工程师,五金/模具/冲压 意向地区: 宁波,台州,杭州 期望月薪: 6000-7999元 食宿要求: 无要求 到岗时间: 一个月以内

自我评价

1.有3年多的铝合金汽车件压铸模具的设计,开发,及试模经验。对塑胶模具有一定的了解。2.熟悉压铸整个流程,有丰富的现场经验。3.精通PROE,CAD,UG操作熟练;

4.能够独立的完成产品的DFM(可行性评估)制作,压铸方案的制定,DFEMA和PFEMA的制作; 4.熟悉TS16949质量管理体系,有过系统的学习和培训,并已取得内审员证书; 5.英语读写能力达到国家四级水平。

6.执行力强,有很好的团队协作能力。

工作经历

2010年4月 ~ 2011年4月

太原富士康

MGE汽车制造处生产技|工艺工程术部

1.从事压铸模具及压铸产品冲压模具日常异常处理及优化改善; 描述;主要负责BMW前后差速器壳体模具的模具改善,异常处理。通过修改模具方案减少产品砂孔,设变模具结构取消部分insert(抽芯)降低模具的故障率,使产品的良率提升25%左右。

2.运用绘图软件PROE及CAD完成产品检治具的设计;

工作描述: 描述:(1).通过改造冲模增设油缸机构完成BMW产品内置镶件的自动冲切。

(2).独立完成差速器壳体的平面度及轴孔检具的设计。3.提升车间设备的自动化程度;

描述:(1).配合厂商对中现场5台冲床进行改造,使其满足自动化生产的需要。

(2).设计简单易用的机械手的放镶件的夹爪机构,降低了采购成本和故障率。4.模具及产品标准化文件的制作及制定。

完成压铸周边设备,研磨,喷砂的SOP制作。

2011年4月 ~ 至今

太原富士康

MGE汽车制造处 工程中心

产品工程师

1.负责产品设计、新产品的导入、开发,试产。描述: 工作描述:(1).完成ZF自动变速箱壳体的产品评估,开发,周边设备的导入,试产的跟踪,并顺利完成产品量产的导入。

(2).完成tesla 电动汽车多套壳体及散热部件的开发,设计并顺利导入量产。2.完成相关检治具的开发设计。描述;完成tesla产品多套校型治具及侧漏治具的设计。3.标准文件的制定。

描述:新产品SOP的制作,产品的先期评估报告(DFM)制作。DFMEA,及PFMEA的制作。4.培训学习

描述:系统的学习了TS16949质量管理体系,能够熟练运用五大工具(PPAP,APQP,SPC,MSA,FMEA),能够熟练运用8D分析法解决问题。并已通过内审员考试。

教育经历

材河北2006年9月 ~

工本2010年8月

程科大 学

料成型及控制工程

高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、电工电子技术、金属学、金属工艺学、材料冶金与成型工艺、材料成课程描述: 型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。

语言能力

英语:良好 计算机水平:熟练

李先生

性 别:男 最高学历:本科 工作经验:3年工作经验

年 龄:28岁

专 业:材料成型及控制工程

求职意向

工作性质: 全职 期望行业: 不限

期望职位: 压铸工程师 ,工艺工程师 意向地区: 不限 期望月薪: 面议 食宿要求: 无要求 到岗时间: 一个月以内

自我评价

1、诚实守信、踏实上进、生活积极进去;

2、工作严谨、恪尽职守、注重同事沟通交流有较强的团队合作精神;

3、吃苦耐劳、适应能力强、思维、表达清晰能面对较强的工作压力、学习能力强;

4、熟悉压铸、注塑、五金件APQP开发流程(熟悉运用FMEA、MSA、SPC工具)

5、绘图软件CAD UG 办公软件熟练

工作经历

2010年3月 ~ 2013年11月

广东惠州华阳精机有限公司

锌、铝合金压铸项目部

压铸项目工程师

近三年时间在广东惠州华阳精机做压铸项目工程师在职期间主要负责.1、前期项目规划(客户图纸、标准识别、FMEA、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审);

2、压铸模具的结构设计与评审;

3、产品生产过程的设计(生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审);

4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审;

5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发;

6、量产所需作业指导书工作描述: 的编制及人员培训,小批量爬坡阶段客户问题点对策;

7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善;

8、完善所有产品开发的过程及阶段评审,开发项目经历如下: A、发动机外壳、上海天合汽车转向机壳体项目、WABCO汽车用缸体活塞、潍柴动力外壳等项目,负责沟通协调压铸及机加工质量控制与对策,客户PPAP评审问题点对策,现场操作作业文件编制人员培训及现场问题跟踪.B、在这期间还参与日本电产轴承套、美国莫莱克斯电镀件、比亚迪车锁、上海海拉等电镀产品开发

2012年1月 ~ 2013年1月

山东锦尔泰精密压铸有限工程公司

高压、重力铸造项目工程师

工作描述: 山东锦尔泰精密压铸有限公司(2013.3-至今)铝合金工程部压铸项目工程师(高压铸造与重力铸造)

1、前期项目规划/产品报价(客户图纸、标准识别、FMEA、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审);

2、压铸模具的结构设计与评审;

3、产品生产过程的设计(生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审);

4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审;

5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发;

6、量产所需作业指导书的编制及人员培训,小批量爬坡阶段客户问题点对策;

7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善;目前主要负责客户法雷奥、韩国水星、斗山重工等项目

教育经历

2006年9月 ~ 2010年7月 课程描述:

景德镇陶瓷学院 本科 材料成型及控制工程

专业课程:工程制图、材料力学、工程力学、自动化及信息工程、塑胶模具设计、机加工工艺及设备、液压传动学、电子工程等 毕业设计:铝合金压铸模具设计

培训经历

2010年10月 ~ 详细描述: 2010年11月 北京国英卓越技术培训中心 TS五大工具 公司内部证书

APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC五大工具为日后工作提供了强大后盾

语言能力

英语:四级 计算机水平:一般

刘先生

性 别:男 最高学历:本科 工作经验:3年工作经验

年 龄:26岁

专 业:材料成型及控制工程

求职意向

工作性质: 全职 期望行业: 不限 期望职位: 压铸工程师 意向地区: 不限 期望月薪: 面议 食宿要求: 无要求 到岗时间: 随时到岗

自我评价

善于在工作中学习,能够不断在工作中提升自己,具有良好的品质成本意识;个性开朗,善于与人沟通;敢于承担压力,能够独立分析解决问题,为人乐观向上,具有责任心。

工作经历

2010年8月 ~ 2013年12月

工作职责:

富士康(太原)科技集团 工程部 制造工程师

1.主导汽车铝镁合金件的压铸前期开发工作,包括产品结构和工艺性评估,产品报价处理;

2.铝/镁合金压铸成型方案及冲切方案确定并绘制2D和3D图; 3.新产品试模及各项数据统计汇总,制作试模报告; 4.产品相关检具和治具设计,发包处理;

5.量产机种日常生产异常分析处理及压铸模具、塑胶模具维修方案制定;

工作描述: 6.制定机种各工段生产作业规范,压铸素材图纸的制作和发行; 7.各工段FEMA制作,TS16949审核对应; 8.压铸自动化设备引进及安装跟进。工作成果;1.完成BMW各系列镁/铝产品压铸成型方案制定,2.完成新产品(汽车变速箱、差速器、油底壳)试模并成功导入量产,4.完成产品复制模结构改善工作,优化模具结构,提高模具寿命。5.完成变速箱产品压铸自动化设备引进及安装工作。

教育经历

2006年9月 ~ 2010年6月

安阳工学本科材料成型及控院

制工程

1.该专业主要学习机械的基础理论知识如:高等数学C语言程序设计机械制图大学物理机械制图与CAD理论力学电工学线性代数材料力学机械原理互换性与技术测量机械制造技术课程描述: 基础机械设计液压与气压传动;

2.侧重于材料的加工以及金属、塑料相关知识如:金属塑性成形原理材料成型传输原理机械制造工艺学材料成型设备模具CAD/CAM金属切削机床概论塑料工艺及模具设计模具材料及热处理腐蚀与防护模具制造学; 3.注重理论与实践的相结合。

培训经历

2012年1月 ~ 2013年1月

语言能力

英语:四级 计算机水平:一般

李先生

性 别:男 户 籍:浙江 最高学历:大专

年 龄:29岁 现居住地:上海 工作经验:9年工作经验

求职意向

工作性质: 全职 期望行业: 不限 期望职位: 压铸工程师 意向地区: 浙江省、上海 期望月薪: 面议 食宿要求: 无要求 到岗时间: 随时到岗

自我评价

 自我评价:本人有着多年积累的丰富压铸经验,熟悉进口机热室机富来,凌召的压射成型原理,熟悉冷室机东洋.东智.力劲.宇部.铝台的压铸机调机,熟悉压铸、塑胶等模具成型修改,成品质量管控,人员与车间改善。本人思维敏捷,逻辑分析能力强,工作认真、负责,自学能力强,能承受一定工作压力;认真踏实负责,且具备优秀的表达能力。专业素质良好,遇事沉着冷静,能理性的看待和解决问题;能从容调整来自各方面的压力。为人诚恳、热心,善于交流与沟通,能快速融入团队工作。大胆假设,小心求证感谢你百忙中看我的简历!!工作经历

2011年6月至今 ~

沃巴弗科技上海有限公司

工 程师

工作描述:压铸试模调机,生产品质改善,模具成型分析,辅助材料的采购,人员技术培训,SOP等文件制作

工作描述:

离职原因:公司半年内无效益

2008年7月2011年5月 ~

中马集团

带班

工作描述:公司主要生产汽车变速器,本人主要负责制造生产变速器壳体,离壳,后体等配件,熟悉大型生产机台操作,调试,产品成型分析,质量改善等工作,熟悉机台富来,凌沼,东洋,东芝,铝台,宇部,力劲等国产机和进口机的操作,问题分析处理 .对产品的品质、压铸缺陷、机械故障、熔炼技术、。1 熟悉压铸机的冷.热室操作流程,对压铸机操作.调试.保养维修压铸模具有工作描述: 丰富的经验,.TS16949及6S管理.熟悉计算机基本操作.有一定的组织,管理能力 善于思考,动手能力强,对不良产品缺陷分析.改善有丰富的经验.优秀的才能是工作的前提,我深信自己是个有发展潜力的人.年龄不在高,有能力则行.2006年102008年6月

宏晖科技(苏州)有限公司模带

房班 月 ~

作描述:负责人员管理分配,机台周边设备维修保养,新产品的流道分析研讨,产品的成型修改及产品工作描述: 异常的及时处理方案分析,品质管控及异常追踪,产品成型的修改,铸件的异常分析追踪,新产品的开发研讨,测试修改,有丰富的镁,铝,锌合金成型经验,熟悉德国富来,日本陵沼,力劲,东芝机台的操作步骤及射出成型条件的管控等

2004年10月 ~ 2006年9月

可成科技(苏州)有限公司

助工

工作描述:负责压铸、塑胶模具成型修改,压铸的射出条件分析,模具的成型原理分析,有工作描现场人员及5S管理经验,可以独自操作机台上下模及试模作业。熟悉热室压铸机和冷室压铸机的成型述:

原理.可简单维修机台周边设备和如何保养周边设备, 新进人员的教育训练工作

语言能力

英语: 0 计算机水平:没有填写

压铸车间现场管理 篇2

一、目的:规范员工对生产现场的整理,安全、文明生产,提高经济效益,达到优质、高效、低成本的管控。

二、质量管理

1.对经常出现品质异常的产品,要查明原因,及时解决,使质量始终处于稳定的受控状态。

2.认真执行,三检制度(自检、互检、巡检)操作人员对自己生产的产品要做到自检。检查合格后贴上合格标签,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收,如发现质量事故时做到责任者查不清不放过,事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。3.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产,不合格的半成品不转序。

三、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。

2.对新入员工和工种变动人员要进行岗位技能培训,合格并由师傅指导方可上岗操作。

3.严格贯彻执行按标准工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行、按规定进行检查、做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件,进入车间后要尽心自检,符合标准方可投产。

5.新制作的模具应进行检查试产,判定无异常且有客户签的首件产品合格方可投入生产。6.要合理使用设备、量具、工位、器具,保持精度和良好的技术状态。

四、定位管理

1.2.3.4.定位摆物品、工件按区域分类摆放、合理使用工位器具。

及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积、轻拿轻放,保证产品外观完好。加强不合格品管理,有记录、标识明显。处理及时。安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。

5.消防器材定位摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

五、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度,严格遵守操作规程。

3.做到设备管理三步法,坚持日打扫、周维护、月保养。每天上班前检查设备的操纵控制系统,安全装置,润滑油路是否畅通。机器有无异声。

4.坚持要求整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好、四会、五纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般机器故障。五纪律即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁、并按规定加油、遵守交接班制度、管好工具,不得丢失。发现故障时立即停机,通知相关人员检查维修处理。

5.操作人员离开岗位要停机,严禁设备空车运转。6.保持设备清洁,严禁漏水、漏电、漏油。

六、工具管理

1.各种工具量具、仪器应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

2.精密、贵重工具、量具、仪器严格按规定保养和使用。3.严禁磕、碰伤、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。

5.试用人员要努力做到量具完好、准确、清洁,做到正确使用、轻拿轻放。严禁碰撞,使用后擦干净,较长时间不使用时要打油正确放好。

七、能源管理

1.积极履行节能职责、认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。

3.随时检查耗能设备运行情况,杜绝漏水、漏电、漏油现象,机器空车运行。

八、文明生产

1.应准确填写生产记录。内容包括设备、工具、卫生、安全等。

2.室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前30分钟进行地面打扫、设备保养、规范物品摆放。3.车间地面不得有积水、积油。

4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放、做到清洁有序。

5.车间合理照明、严禁长明灯、长流水、长风扇,要合理使用。

6.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许他人发生争执打闹。每天下班要做到设备不保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清洁摆放好不走,相关记录没填好不走,工作场地没有打扫干净不走。

7.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

九、安全生产

1.严格执行各项安全操作规范,贯彻“安全第一,预防为主”。

2.经常开展安全活动,开好每周例会,不定期进行认真整改,清除隐患。3.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

4.学徒工及新入员工,上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

5.生产、检验、记录即时填写、班后认真检查、清理现场、关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

6.非本工种人员或本机人员不准操作机台设备。

7.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过。要有事故原始记录,及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

十、奖惩

压铸车间管理制度 篇3

(一)压铸车间员工出勤管理办法

一、原则上三班制员工出勤时间为:

早班:7:30~15:30中班15:30~23:30夜班23:30~次日7:30

二、员工交接班规定

1、下班人员必须在接班人员到达后,交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。

如果接班人超过交接班时还未到,交班人必须先向车间主管汇报,由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后,交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到30分钟以内,则对其处罚10.00元/次;超过30分钟(60分钟以内),则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的,处以罚金30.00元/次;下班未办理交接班手续的,处以罚金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班,应提前至少半天通知车间主管或调度,否则如果造成临时的被动停机现象,则公司视接班人旷工。

三、请假必须遵守审批手续:请假人必须提前一天申请请假。一~三天需车间主任或车间调度批准;四~七天需生产主管审批;七天以上需总经理审批。

严禁不经审批而擅自休假(旷工)的现象!旷工一班处罚标准:8小时100元,计时人员按日工资的3倍处罚,并同时承担相关的经济损失!

压铸车间员工辞职,必须提前一个月提出书面申请(递交压铸车间主任),其余事项遵照公司相关规定执行!若员工不按规定办理而突然自动离职,则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失,标准参照

(二)中第二条;同时还加罚一周旷工处理,标准参照公司相关规定执行!

(二)压铸车间管理制度

一、员工不服从车间统一分配、调度,对责任员工处以罚款100.00元,并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦:对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现,对当事员工处罚100.00元,并由其承担损失费用。

二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现,由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者,并加罚100.00元/次!

各压机成本损失标准:800T以下费用计元/小时/机;800T以上(含)元/小时/机。

中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修(且无合适模具、无合适压机)的情况下需提前下班,必须得到值班人员的同意,否则由责任人承担相关损失,标准同上。

三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象!公司处理的原则:先上班,下班后再协商解决、处理(若不合理,可越级上诉)!否则将对责任人处以罚款50.00元,并且参照

(二)中第一条标准进行叠加,若由此引起的其它损失,则由责任人承担(标准同上)!

四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难,而要求员工继续生产,员工必须无条件服从;若员工自作主张停机或消极生产(怠工),则由员工承担成本损失,标准同上!

五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复,对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者,双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关!

六、上班期间必须穿工作服,配戴安保装备,违反规定罚款10元/人/次;严禁穿拖鞋、背心、短裤,若由此引起的受伤将由责任人自已承担;上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的,对责任人处以罚款100.00元/人;车间内严禁吸烟,发现一次罚款200~500元,若由此引起的其它损失,则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤,发现罚款10元/人/次。

七、压铸作业员工必须加强自检,每5件产品必须细检一次;若生产中出现批量报废件,则由责任人承担生产中的成本损失

(二)项中的第二条+ 5%铝耗费用!

八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者,则根据具体金额确定赔偿数额!若违规操作出现人身事故,后果由责任人自已承担!

九、未经允许不得擅自顶岗,否则出现的一切后果自负!严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊!否则,对责任人处以罚款20.00元/次,造成其它损失的,由责任人承担(标准同上)!

严禁上班时间睡觉,一经发现处以100.00元!

十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。

若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次,并由责任人承担相应的成本损失(标准同上)。

若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资,并由责任人承担相应的成本损失(标准同上)。

十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机,则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失(标准同上)!

十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时,延误正常生产,由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失(标准同上)!

十三、若在压机正常情况下,铝水供应不及时,因主观原因延误生产的,由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失(标准同上)!

十四、偷、拿、盗公司财物,除原物归还外,罚款500.00元,情节严重者并送交公安机关!

十五、奖励条例:

1、前一班未发现批量报废事故,而后一班接班后及时发现并汇报、纠正,则对接班人奖励30.00元/人。

2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进,为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的,奖励50.00~3000.00元。

3、提出的合理化建议,能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降,生产成果上升者,给予奖励50.00~3000.00元。

4、发现事故苗头,及时采取措施,防止重大事故发生者,公司视情况以奖励。

5、热爱本职工作,表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作,工作量超饱和,不计较个人得失,奖励30.00~200.00元。

6、月均合格率达到95.00%,每班都能完成生产任务(含模具、机台、炉故障),操作中无过失行为,亦无违纪行为者,奖励50.00~200.00元。

7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求,则对同机台操作人员奖励30.00元/人。

十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选优秀员工。

压铸车间办公室

压铸车间生产管理制度 篇4

一: 安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下: 1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。二:质量管理规范: 为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责: 1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三.生产管理规范: 1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中:

A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

E、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

F、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四.压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范: 1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8M以外,以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.11.12.13.14.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

五.换模具基本程序: A.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。B.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。C.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

E.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

F.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

G.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。H.调模使模具松紧适度。

I.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。J.开机低速锁模。K.调整机台参数。

六.交接班及日常检查: 良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行: 1.机台检查: 液压系统:

A检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。C.检查各油泵有无噪音。D.检查液压油油量是否充足。

电气系统:

E.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。F.各机台行程开关是否正常。

G.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。H.是否有异常摩擦和松动的声音。I.系统前端有无松动。

J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。K.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统:

L.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

M.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

冷却系统:

N.各冷却水管有无漏水,有无通畅。O.各冷却水管有无全部打开。2.模具检查: P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。R.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查: S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

T.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。V.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

交班要求:

X.机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

Y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。Z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。BB.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机注意事项: 1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10MM。

3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

八.压铸机保养基本内容: 由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

九:物料管制及使用规范: 压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

1.锌锭的使用管制:

1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

2.皀化油的使用:

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制:

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐:

压铸车间主任岗位职责 篇5

2、定期组织压铸车间管理会议,培训操作技能和安全操作规范;

3、查看各班交接班记录,监督检查各压铸班现场工艺执行情况;

4、设备、设施、模具维修更换,不定期对生产设备检点记录进行检查,消除安全事故障隐患,确保现场顺利生产;

5、对各压铸班所提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请和验收入库进行审核确认;

6、负责各类产品试模的相关工作,试模后总结操作经验,保存工艺参数记录;

7、追跟下属各班组生产的产品按规定程序交验入库及入库合格率达成情况;

压铸人才压铸工程师 篇6

DiEdifice 可以作为凝固模拟软件的前处理器。整个系统可以在几个小时内完成,并以 STL格式传输给模拟软件。其设计原理和基于大量实践的数据库保证了压铸模的浇冒口设计具有足够的可信度,设计进度会更快。重复操作也很容易,正象DiEdifice的用户所说, “只要简单改变几个数字,就可以将整个浇冒口系统升级”.

DiEdifice Design Methodology

DiEdifice软件将输入整个铸件,该铸件可以是三维模型或 STL文件。 DiEdifice软件计算压铸件的体积,表面积,平均壁厚和投影面积。用户可以在软件界面的图框中选择铸件材质,合金牌号和应用(气密性,商务或技术情况)。软件内部的数据库绝大多数是针对铝,锌和镁合金。

DiEdifice 软件可以确定铸型的充填时间(与铸件壁厚,金属特性和模具温度等有关),浇口速度(与铸件壁厚和材质有关)和型腔压力 (取决于铸件材质和应用)。

DiEdifice 软件可以在用户指定的地点创建浇口 (edge/ overlap type, whole / comb type) and fan / tangential type 浇道,还可以针对流速不同和斜面角度不同采用面积校正系数计算所有的断面尺寸。

DiEdifice软件可以在用户指定的位置创建矩形和楔形溢流槽,并计算选定长度的溢流槽尺寸,

对于设计浇道,用户只要以简单的曲线形式画浇道的流向, DiEdifice软件就自动生成浇道,并保证各分支具有合适的面积和斜度,减小金属液体涡流和分隔。

DiEdifice 可以在动模或定模灵活地设计浇口,溢流槽和浇道。考虑到交叉截面的影响,保证模具的一半到另一半的光滑过度。

DiEdifice 软件可以确定所需的出气面积,使排气速度合理,也可以创建真空排气浇道系统。

DiEdifice 软件可以预先创建二维浇冒口系统,并进行改进,最后创建可以加工和模拟的三维模型。

DiEdifice软件不仅可以创建压铸件的浇冒口系统,还可以根据铸件材质的收缩特性,在动模上的接触面积,铸件壁厚等计算整个顶出力。将铸件分成几个部分,确定每个部分的顶出杆数量,达到顶出过程平稳,避免顶出杆碰伤铸件。软件还确认动模的冷却通道和顶出杆是否相互影响。

DiEdifice软件可以进行简单的冷却计算,得到使模具实现热平衡的冷却道的长度。

DiEdifice 软件通过确定在整个浇冒口系统中的压力降,进行 PQ2 检查,这样便得到充填压铸件的动态压力,并和设备的 PQ2 作比较,计算出一级和二级速度,转换点,压射缸的压力和最终压射比。

软件能够整个排气系统是否有效。对于一般的排气,排气口都在溢流槽上,只要计算溢流槽的数量。对于真空排气,要计算认为填加的排气系统的有效性。

优点

· 减少设计时间,提高生产率

· 减少为达到理想设计而进行的模拟次数,使设计者可以根据模拟结果很容易地修改设计。

铝合金压铸模具材料如何突破瓶颈 篇7

铝合金压铸模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,进而影响铝合金压铸件的品质,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。随着汽车工业等的大发展,高性能的铝合金压铸件需求量不断上升,为了能够生产出高性能的铝合金压铸件,我们必须要制造出高质量的压铸模具

业内专家指出,技术装备创新升级是必由之路。那么,中国模具材料工业该如何突破瓶颈?首先要提高冶金质量,采用先进的设备和技术,采用先进的冶金方法和工艺,如炉外精炼、电渣重熔、真空处理,多向锻轧、精锻、精轧,生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等;通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。

其次是研制、推广应用新型模具钢。国内新型模具钢种类繁多,但研制新型模具钢的空间仍然很大,况且有些新钢种性能有待改进。如铝合金大型压铸件日渐增多,研制大型铝合金压铸模具钢仍是当务之急。又如建筑业近年发展很快,研制价格低、耐磨性高、有足够强韧性的陶瓷、耐火砖模具钢也是一个急需解决的课题。

再次是建立塑料模具钢系列。我国塑料工业发展很快,塑料制品广泛用于农业、机械、化工、建筑、玩具、日用品、汽车、灯具、家用电器等,需求量大、质量要求高,与之相应塑料模具钢需求量急速增加,对钢的使用性能、工艺性能也提出了更高要求。

压铸车间操作工责任与技能培训 篇8

压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题,培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。

了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作

1)熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。

① 作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。

② 掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。③ 生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。

④ 不得私自开各个设备电控柜门。

⑤ 不能乱接机台各个设备的任何电源线。

⑥ 了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。

2)生产中安全禁止事项。

① 禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。

② 禁止移去保护罩,安全门等进行生产。

③ 禁止在压射过程中打开安全门

④ 禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸进模具之间进行合模动作。

⑥ 禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。

⑦ 禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。

⑧ 禁止带有水分的冷铁器具与铝锭(在没有烘干加热才能)直接放入熔化炉内进。⑨ 禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。

⑩ 禁止私自开动车间叉车。

3)安全生产注意事项

① 操作工应戴好耐热手套,面具,防护眼镜,防护鞋等劳保用品。

② 在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。

③ 通道及机器设备周围要干净,无杂物以防止绊倒

④ 高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机,防止事故及危险扩大升级。⑤ 现场起火事故时候立即正确使用(关闭风扇)灭火器或黄沙进行灭火。⑥ 不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。

⑦ 在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。⑧ 每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再

⑨ 生产中关好前后防护门,在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。

4)产品质量控制事项

① 压铸车间生产是质量控制第一步,毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。② 了解产品如何控制要求部位,提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。③ 熟悉各种产品质量要求提高生产技能。

④ 生产中注意:断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。⑤ 生产中模具不能串铝,压射杆不能向后串铝,串铝后泄压后有气孔。

⑥ 每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度,低于规定厚度产品容易产生气孔。⑦ 每班必须先精炼再除渣,把渣打捞干净保证质量。

⑧ 控制铝液的温度不能高低相差过大(在规定的范围内)影响产品质量的稳定性。⑨ 生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理,应该立即找领班后有模具工处理。

5)工器具注意事项

① 生产中离不开工具工作,保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。

② 机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。

③ 车间公共常用工器具统一放置,每次用后立即放回同一位置。

④ 车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。

⑤ 对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。

6)模具保护注意事项

① 压住车间生产的第一是模具,模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。

② 机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。

③ 模具料套与机台料管外直径与内直径要一致,不一致损坏模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意选择先后顺序,先后顺序选择错误损坏模具。

⑤ 有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作,必须没有复位合模损坏模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模,必须抽到位才能有顶出动作。

⑦ 有滑块与抽芯的模具,在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。

7)交接班注意事项

① 把当班生产中出现故障情况告诉接班,接班人员在生产注意或者避免类似情况发生。

② 机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清,③ 把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。

④ 在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。

⑤ 每班必须提前30分到车间做好生产准备工作,交班时做好各项交接班注意事项。

8)车间6S管理事项,① 自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15分钟打扫卫生工作。

② 每个星期六早上8点车间做大扫除,先清理好电炉有再做大扫除工作。

③ 生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。

④ 产品拉出时候要放在毛坯待检区域内,产品归类并开好流程卡放整齐。

⑤ 现场的铁框与废料桶按规定放置,不得乱放保持现场生产清洁。

⑥ 打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。

⑦ 戴好安全防护用品在岗位工作。

⑧ 对车间的工器具指定地点放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本职工作。

9)喷涂注意事项

① 喷涂的好坏直接影响产品的合格率。

② 有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。

③ 喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。

④ 掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。

10)叉车与行车注意事项

① 叉车在生产中时时都使用范围广。在使用的时候注意安全事项。

② 在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物体。并

留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。

③ 只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。

④ 特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在,没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领导批准。

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