产品生命周期环境成本

产品生命周期环境成本（精选12篇）

产品生命周期环境成本 篇1

一、企业环境成本管理基础理论

在工业文明不断发展的现代社会,人们不断意识到的一个事实是科技的发展并没有带来生活全面的同步的改善,在有些方面甚至恶化了人们的生活境况。尤其是环境污染给人们带来的严重恶果使得人们意识到社会经济发展过程必须与生态发展相统一。我国作为一个资源人口大国,增强环境保护意识不仅影响到国际形象的确立,还影响到人们的整体生活水平。党的十八大召开后,继“科学发展观”之后提出了新的概念——美丽中国。这一新概念的提出,影响的不仅仅是宏观政策上对于环境保护措施的偏移,更影响到微观层面上企业的各种生产决策。而对于企业自身来说,有效地实现环境保护,降低环境保护成本和提高资源利用效率,有利于提升自身的竞争实力,实现持续经营。这更进一步要求企业将环境保护内化到成本管理的过程当中,实现环境保护与企业的战略发展相统一,最终实现整个社会的经济发展与社会发展、生态文明发展切实地统一。

(一)环境成本界定

目前人们对于环境成本的定义尚未形成一致意见,比较权威的是1998年ISAR通过的《环境会计和报告的立场公告》中对于环境成本的定义。公告指出,所谓环境成本是指企业为了维护生态环境、减少环境破坏,而采取的或被迫采取的为管理控制生产过程中产生的环境成本而付出的代价, 以及企业为了达到环境成本管理目标而发生的其他支出。

从定义中可以看出三大内容。首先,企业是环境成本与控制的责任承担主体。随着人们环境保护意识的不断提高,人们要求企业在自身发展的同时必须承担保护环境的责任。其次,环境成本管理的前提和原则是环境保护。在科学发展观的指引下,要求我国的企业由粗放型发展转换为集约型发展模式,而企业环境成本管理的重要内在目标就是保护环境,节约资源,从而促进发展模式的转变。最后,定义指出环境成本包含两大类:一类是企业主动采取行动产生的,而另一类则是企业被迫承担的成本。

(二)环境成本管理与企业核心竞争力的辩证关系

环境成本管理成为企业发展的题中之义,这一方面不仅有利于国家整体生态文明的健康发展,另一方面对于企业自身竞争实力的提高也有重要意义。通过环境成本管理,有利于大大降低企业整体成本,为企业带来良好的经济和社会效益,从而提高企业的核心竞争力(见图1)。具体来说,企业环境成本管理将可以实现提高原材料的利用率,降低保险费用,降低融资成本,改善产品质量等经济效益,从而降低企业的生产和销售成本,另一方面可以实现员工承诺增多,扩大企业知名度,改善社会关系,环境风险削弱等社会环境效益,从而提升企业整体竞争力。

另一方面,通过环境成本管理实现企业整体竞争力的提高,将有利于企业实现更多利润,从而扩大规模,实现更多资金回收。这些将从整体上增强企业发展投资的实力,有利于企业投资更多环境保护的机械设备,进一步降低成本的同时,增强环境保护的能力。这种环境保护,企业竞争力提高,进而进一步推动环境保护的有效性循环发展模式,将企业经济发展和环境保护辩证统一起来,推动企业与社会的和谐发展。

(三)基于产品生命周期的企业环境成本管理基础理论

环境成本管理对于提升企业竞争力具有重要意义,那么如何进行环境成本管理将成为人们的重要关注焦点。本文基于产品生命周期的视角提出企业环境成本管理方法,以改善以前环境成本管理的不足。

产品生命周期是市场营销中的重要概念。主要是指从产品投入市场到退出市场所经历的四个时期:引入期、成长期、成熟期和衰退期。环境成本管理引入这一概念,转变为企业生产过程。也就是产品研发时期、产品生产时期、产品销售时期以及废物回收和处理时期。在这个周期过程中实现环境管理指的是,在产品研发阶段,注重产品的环境后果,尽量设计对于环境影响比较少的产品;在产品生产阶段,提高原材料的利用效率,节约资源;在产品销售阶段,加强对于产品环保功能的宣传;在废物回收处理阶段,加强对于废物的循环利用。

在产品生产所有阶段中,都与环境直接关联。与环境的关联表现就在于,产品的原料需要资源的支持,而产品的生产和处置过程中又会不断地产产生废水、废气、废尘以及其它固体废弃物等,还有可能造成噪音污染。从而,这一密切关联的过程也要求将它们仔细区分开,实现分层次分阶段的有效管理(见图2)。

具体来说,产品生产过程中各个阶段中的主要成本体现为:产品设计阶段的纳入环保因素的研发费用;产品生产制造阶段原材料的成本,生产过程中的其它资源消耗,以及对于生产排污的环保处理费用;产品销售阶段的运输、流通费用;废物回收阶段的废品改造以及循环利用成本等。

通过将产品生命周期概念与环境成本管理结合,将环境管理意识融入到了企业生产的全部过程。同时,将相关成本分层细化,能够实现环境成本的有效度量,减少了技术处理的复杂性,最终能够有利于企业有效控制环境成本,提升企业整体竞争实力。然后根据企业竞争能力提高将继续推动企业环境保护能力加强的辩证关系,实现企业和社会的共同发展。

二、基于产品生命周期的企业环境成本管理影响因素

上文结合产品生命周期理论提出了根据产品的生产过程实现环境成本管理的基本理论。下文进一步研究在产品的整个生命周期过程中,具体有哪些因素在影响企业的环境成本,通过对影响因素的考察,可以更加明确对环境成本管理的目标。

(一)研发设计阶段———从概念到创新

产品的研发与设计阶段是生命周期的初始阶段,这个阶段对于后期各阶段环境资源的影响具有基础性的影响。所以,应从全局出发,实现对产品的优良设计,实现整个生命周期过程中产品环境成本的最低化。在这个阶段,对环境的影响主要体现在产品概念和企业的创新能力上

从产品概念来看,不同的产品属性对于原材料等资源的消耗程度不同,而各具差异的生产流程以及技术工艺等则影响到生产环节对于环境的污染程度。同时,产品设计概念还包括对于产品的包装的界定,包装的材料和规模等等都会影响到整个企业的销售成本,而实现节能环保包装也是企业控制环境成本的重要措施之一。

从企业的创新能力来看,企业创新能力的提高有利于企业生产出独特的满足消费者需求的产品,从而极大地扩大市场份额,增强企业的盈利能力。另一方面,企业创新能力有利于企业利用更少的资源投入生产更优质的产品,从而节约了资源消耗量。

(二)生产制造阶段———从原材料到员工认知

虽然研发阶段的众多环境因素限制了整个产品生命周期的环境成本,但是实际情况来看,企业生产阶段的环境成本占整个产品生命周期的绝大部分。因为在生产阶段,产品的主体构成所需要的资源都在这个环节被消耗掉了,而且同时在生产过程中会产生大量的废气、废尘等等实际影响到环境的各种要素。

从原材料的来说,选择优质的原材料,提高对于原材料的利用效率,减少浪费,提高资源设备的利用率,都能在生产环节实现一定的环境成本控制。

从员工认知来说,缺乏环境保护文化的企业不仅会增加整个社会的资源浪费。从员工认知着手,能够从企业的细节中实现对于环境的保护,积小流成江海,最终从整体上降低企业的环境成本。

(三)销售使用阶段———从包装到使用

在销售使用阶段,从表面上看,环境成本转给了消费者。但是随着整个社会环保意识的膨胀,这种成本最终将影响到企业的具体利益,因而企业在产品的设计和生产过程中就应当积极实现使用环节环境污染的最小化。

具体说,包装的设计、原材料性质以及规模都将对环境产生影响。企业应当追求简单的包装结构,从而有效实现包装材料的简化,减少资源浪费。另一方面,也应当积极地使用环保型的包装材料,增强从产品到包装的整体可回收性。

而从使用过程来看,有些产品虽然在生产过程中并不会对环境带来具体影响,却在使用过程中呈现了这种影响。有些产品使用不当将会对社会环境造成巨大的污染,所以企业在销售过程中应当及时提醒客户正确的使用方法。

(四)回收废弃阶段———从循环利用率到废物处理系统

在产品整个生命周期的最后阶段,环境责任仍然重大。企业应当主要考虑两大方面的因素,一个是资源的循环利用率,另一个是废物处理系统。

企业资源循环利用率的高低取决于产品的设计概念,原材料的属性。也就是说企业应当在设计阶段就选择可回收循环的材料作为产品的基本构成。另一方面,企业自身也应当收回已经售出处于报废阶段的商品,实现循环再生产,或者是通过一定的改造生产其它类型的产品。

如果产品确实已经无法再利用,企业就应当建立起恰当的废物处理系统。高效的废物处理系统,有利于减少进入自然界的废气量,降低环境污染治理费用,减少罚款,从而节约成本。

总之,在产品的各个生命阶段,都会有具体的因素影响到环境成本。企业应当把握这些成本要素,有针对性地实现控制目标。

三、基于产品生命周期的企业环境成本控制策略

前文已经探讨了在产品生命周期的各个阶段,具体影响到环境成本的各种因素。那么,研究如何从实际的企业运作中实现对于环境成本的具体控制将对环境成本控制具有重要的实践意义,最终通过有效的措施降低企业整体的环境成本,实现企业发展与资源环境之间的友好关系。这里,仍然将从产品的生命周期各个阶段提出具体的控制建议。

(一)将“生态设计”作为产品研发设计的重要理念

前面提到,产品研发设计阶段对于产品概念的界定将从整体上影响到整个产品生命周期的环境成本。所以,有必要从源头上实现对于环境成本的有效把关。

这里,选择利用“生态设计”理念作为产品设计阶段的重要出发点。所谓生态设计,指的是在在产品研发设计初期,就对产品的原材料使用,生产过程中的工艺流程运作方式,产品的包装材料,产品销售与运输所需要消耗的资源,产品报废阶段如何提高资源的可回收利用性等等方面进行相关的环保考虑,在此基础上对产品的具体模式进行设计。

这也就意味着,在从产品属性来看,应当考虑如何使用绿色材料来生产产品。材料的节能性和可再生性将极大地影响企业初期阶段的环境成本;从工艺设计来看,应当尽量使用绿色工艺流程,实现生产过程中最低的废物、废气、废尘等等污染环境因素;从包装上来看,应是实现包装材料的可回收性和简单性,绿色包装将能够有效吸引消费者的眼球、降低企业成本;从使用过程来看,应当站在消费者的角度,实现使用的方便少污染,从而提升消费者对于产品的环保性能的信任;在对产品回收处置设计上,应提高产品的可拆卸性,零部件的可循环利用性,这样能够实现整体的企业产能的提升。

(二)以“清洁生产”作为产品生产制造的重要目标

在整个企业的生命周期过程中,生产环节是对企业环境成本影响最大的环节。前面已经提到,这个环节过程中,原材料、生产设备以及员工的认知习惯都会对企业生产制造产品的环境成本带来极大的影响,所以应当从这几个方面着手将强成本管理。

这里提出将“清洁生产”作为企业产品生产过程的重要目标,进而实现环境成本管理。“清洁生产”主要强调的是对整个生产过程资源选择和员工的全面环保意识。以员工为主体,从采购员到设备管理者到其它的职能性员工,在工作过程中如果能够培养全面的环保意识,将有利于实现对于绿色原材料和绿色设备的有效选择,从而提升企业整体的环保水平。另一方面,能够减轻企业整体的资源浪费状况。并且在生产过程中,因为追求清洁生产,对于企业所有员工的身体健康也有保证,从另外一方面来看,也间接地提高了职工的福利待遇。最后,清洁生产的过程中,能够有效降低废气物的排放,减少企业的负外部性。

“清洁生产”目标的实现需要企业扩大环保意识教育,提升职工的环保认知能力。另一方面,企业自身也应该意识到从小处做起,对于整个环保成本节约的重要意义。

(三)把“绿色营销”作为销售使用阶段的重要口号

采用绿色营销的方法能够使商品在销售和使用的过程中有效地控制企业的环境成本,是企业自身实现可持续发展的重要途径之一,可持续发展战略不仅仅是一个宏观上的概念和目标,要想彻底贯彻可持续发展战略思想的精髓,就需要实现微观经济基础,而企业自身的绿色营销正是这种微观的可持续发展的微观体现,实施绿色营销,实现企业自身可持续发展,是完成可持续发展总体目标的保证。绿色营销在保证消费者物质需求增长的前提下更多地考虑到企业的生产经营活动如何不对环境造成破坏,满足的是环境友好型产品的需求。绿色营销既体现了“绿色”的特点, 又包含了“营销”的功能,既减少了销阶段对环境的破坏,体现了保护生态环境的宗旨,又满足了消费者和经营者的价值需求。

(四)用“逆向物流”作为废物回收阶段的重要机理

逆向物流能够有效地控制产品流通和回收废弃阶段的环境成本,从本质上来说,逆向物流就是指通过对产品或产品包装的回收、改进、翻新及循环再生等一系列技术手段,使得已经废弃或存在缺陷的产品中所包含的使用价值重新得到利用,并保证环境效益与经济效益同时达成既定目标的过程,能提高企业利用资源的效率,同时减少对自然资源的污染和破坏,保护生态资源,实现人与自然的协调可持续发展。我国的企业接触和应用逆向物流理论比国外要晚一些,但是逆向物流的诸多优势使得我国企业越来越重视其在中国市场的发展和应用,另外,许多企业都开始重视对于产品退货的处理,并对问题产品实施主动召回制度。逆向物流所倡导的理念就是实现循环经济,为了保证循环经济的可持续发展,政府应该鼓励企业实施逆向物流战略,重点支持废弃物品回收利用技术的研发,监督企业对回流产品进行积极处置。但是由于逆向物流这一战略理念在企业之间的普及率还不是很高,有相当一部分企业还从未涉足过,因此对逆向物流的相关技术的投入也很低,从而导致了资源浪费及环境污染等现象。 对此,政府应有针对性使用政策引导鼓励企业大力发扬逆向物流理念,大力发展对逆向物流相关技术的创新和应用。

总之,虽然在过去的经济发展过程中,环境遭到了严重的破坏。但是,企业必须意识到控制环境成本的重要意义所在。通过引入产品生命周期的概念,对环境成本产生的过程和影响因素进行具体分析和采取对应控制措施,将有利于企业更好地实现经济发展和生态保护的统一协调。

产品生命周期环境成本 篇2

概述：

案例：

Jim是A出版社的新上任的营销总监，这段时间他一直为新图书上市的事情烦恼不已。最近推出的几款书，都是在市场上只火了一下子，就很快被读者冷落。它们的生命都很短暂，为什么呢？

Jim提到了其实是关于产品的什么问题呢？

按Ctrl点击该处，返回首页

PLC简介：

产品生命周期一词是美国哈佛大学教授雷蒙德?弗农（Rayond Vernon）首次提出的，后来，英国的戈拍兹等人，用数学的方法或类比的方法，把研究产品生命周期与研究生物老化现象的规律结合起来。从定量研究上形成了描述产品市场销售规律与竞争力的产品生命周期理论模型，并在市场营销策略选择中得到广泛应用。

四个阶段的案例结合：

四个阶段说明：产品生命周期是产品的市场寿命，即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程，产品在市场上要经历引入期、成长期、成熟期和衰退期。

按Ctrl点击该处，返回首页

1、引入期：是指产品从设计投产直到投入市场进入测试阶段。在该阶段中，产品生产批量小，

制造成本高，广告费用大，产品销售价格偏高，销售量极为有限，企业通常不能获利，反而可能亏损。

2、成长期：是指产品通过试销效果良好，购买者逐渐接受该产品，产品在市场上站住脚并且打

开了销路。这是需求增长阶段，需求量和销售额迅速上升。生产成本大幅度下降，利润迅速增长。与此同时，竞争者看到有利可图，将纷纷进入市场参与竞争，使同类产品供给量增加，价格随之下降，企业利润增长速度逐步减慢，最后达到生命周期利润的最高点。

3、成熟期：是指产品走入大批量生产并稳定地进入市场销售，随着购买产品的人数增多，市场

需求趋于饱和。此时，产品普及并日趋标准化，成本低而产量大。销售增长速度缓慢直至转而下降，由于竞争的加剧，导致同类产品生产企之间不得不在产品质量、花色、规格、包装服务等方面加大投入，在一定程度上增加了成本。

4、

衰退期：是指产品进入了淘汰阶段。随着科技的发展以及消费习惯的改变等原因，产品的销

售量和利润持续下降，产品在市场上已经老化，不能适应市场需求，市场上已经有其它性能更好、价格更低的新产品，以满足消费者的需求。此时成本较高的企业就会由于无利可图而陆续停止生产，该类产品的生命周期也就陆续结束，以至最后完全撤出市场。

按Ctrl点击该处，返回首页

案例结合：

刚才Jim谈到了他的图书产品的问题，我们下面就结合图书产品来讲解一下生命周期模型。图书产品的生命周期，是指图书的市场寿命或经济寿命，即图书产品从进入市场到最后被市场淘汰的全过程所经历的时间。

产品生命周期低碳化研究 篇3

关键词：生命周期；低碳

1产品低碳的内涵

随着一系列环境问题的出现，环境变化越来越被大家所关注，国际社会应对气候变化的共同意愿越来越强烈，低碳未来已经成为社会经济发展的一个重要方向。而哥本哈根世界气候大会的召开，使“节能、环保、绿色、低排放”为中心的“低碳”概念成为人们关注的新目标，产品设计的低碳化也势在必行。

2产品生命周期

产品生命周期（Product Life Cycle），简称PLC，是产品的市场寿命，指的是产品一系列的活动过程的时间期限的集合。①

生命周期的涵义指的是对产品实体进行环境因素的盘查，分析其环境影响。这种分析包括获取原材料，废弃处理产品，物流追踪，能量流的使用及传递的全过程。所以又称之为“生命周期评价”（Life Cycle Assessment），“从摇篮到坟墓分析”（from Cradle to Grave Analysis），“资源和环境效益分析”（Resource and Environmental Profile），“生态层面分析”（Ecoprofile Analysis），“为环境而设计”（Design for Environment），“工业生态学”（Industrial Ecology）等。

对于产品来说，其生命周期可以概括为五个阶段：原材料的选择与加工，产品的制造，产品的包装和运输，产品的使用与服务和产品用后的废弃处理或者再回收。对于工业产品而言，这个概念就是指环境和一整套流程之间的输入输出交换过程。我们的设计过程，也就是根据各个具体的环节来分析产品。

产品生命周期是从环境中获取原材料作为开始的，在生命周期的终端，所有生产中产生的废弃物又回归到地球的整体环境中。如果在宏观整体上分析，将地球生物圈也纳入到生命周期设计的范围中，那么，产品生命周期也可以概括为一个闭合的系统。

3生命周期各阶段的低碳化

产品从出生（生产）到结束（废弃）是一个对环境产生影响和作用的过程。因此，产品对环境的作用影响，决定了产品低碳化的程度。如果不考虑产品对自然环境的影响，设计过程不可能真正得到实现。所以说，把产品的各个阶段对环境的需求和影响进行分析和考虑就成为产品低碳化设计的理念核心。采取生命周期的概念来分析产品的低碳化，能够从系统宏观的角度出发，综合分析产品与环境的效应以及对社会的影响。

3.1原材料的选择与加工的低碳化

原材料的选择与加工，是产品生命周期的初始阶段。在这个阶段，主要是为了准备产品所需要的生产资源以制造出最终产品。

原材料的选择包括能源材料和生产材料两个部分。其来源可以概括为两类：最初或原始资源、二次或回收资源。能源材料指的是生产和制造产品的过程中，所消耗的资源。包括电能、煤炭、水等消耗品。选择更加清洁和更高能效的能源将会有效减少产品制造对环境的影响。生产材料是指产品生产过程中用于转换成产品的材料，。在生产材料的选择中，能够重复利用的资源或者是容易被处理回收的资源应该成为优先考虑的对象。Philip White曾经给飞利浦设计了一款CD播放器，这款播放器的机体是用废弃回收的旧光碟为原料生产制造的。其新产品的原材料是通过旧产品回收，重新加工制造的，这一过程比原有的生产减少了对环境的影响程度。不仅如此，新的播放器还不需要为之重新设计生产模具，减少了生产成本。

3.2产品生产制造的低碳化

产品的制造可以大致分为加工和装配两个环节。对于产品的制造，现如今已有大量的研究，用于提升制造科技，优化制造过程。无疑，这种科技进步对低碳化的实现具有积极意义。然而，人们大多关注与制造技术本身的提升，事实上，如果在产品制造的过程中，能够减少原材料量的投入，也是一个向低碳化发展的方向。

例如Novembal瓶盖的设计，采用三线螺纹取代传统的瓶盖螺纹的生产制造工艺。因此，其外部尺寸从一般的28毫米缩小到26.7毫米，重量从正常标准的3克减少到1.5克。不仅仅是瓶盖，由于采取不同的生产工艺，Novembal瓶体的重量也从6克减少了3克。瓶盖原材料高密度聚乙烯的使用降低了百分之五十。这对于实现产品低碳化具有重大意义。

3.3产品包装运输的低碳化

现今的厂商，为了吸引人们的购买需求，常常对产品进行过度包装。生活中，常常可以发现这样是事情：一个非常精美的瓶子，打开一看却只摆放着寥寥无几的一点点实际需求的产品。例如一盒食物，首先是通过真空包装的塑料袋装起来，再被放入漂亮的纸箱，并且在上面贴上彩条。为了防止破损变脏，又会在上面用包装纸包装起来，贴上标签，然后装入可以手提的纸袋。

其实，结实好用的产品比精美华丽的包装更能够吸引人，也更符合使用。在如今这样把浪费体现到极致的社会中，好产品更能够带来人的满足感。这样的产品，给予的不只是一种全新的生活方式。一般来说，生产地与销售地是分开的，那么，如果能够把产品设计地便于运输就可以有效减少其成本值。宜家（IKEA）家居用品，在生产之初，就被设计成便于运输的板式结构。产品在消费者购买之后，按照图纸，又可以很容易装配成所需要的用品。这样，宜家不仅仅节省了运输成本，同时还节省了装配的成本。而多样的装配造型，也能够使消费者乐于整个过程。

3.4产品使用与服务的低碳化

产品的使用过程会消耗资源，留下废物。此外，产品还面临损坏、维修的环节。所以，设计生产结实耐用的产品，以及零部件可以更换的产品将比传统产品占据更为广阔的市场。

3.5废弃处理与回收的低碳化

一直以来，对于废弃物的处理都是一个关乎环保的重大问题。人们想尽方法销毁、掩埋或者焚烧。然而这些处理方法都带来了更大的环境破坏。如果转换一下思路，把旧产品废弃与新产品生产的原材料接合起来，会带来意想不到的好处。事实上，现在已经有很多设计者认识到，也做出了一系列改变。意大利的Abet Laminati在市场出售的一种塑料板，就是采用回收的树脂和旧塑料材料加工制造的。而3M公司的亮片饰品，则是用回收的废旧塑料瓶、废纸板生产的。这样的例子还有很多，只要设计者在产品的设计过程中，多关注不同材料、不同产品特性的比较，就能够从中发现新的低碳方式。

4结语

完整意义上的产品设计，包括一系列的规划分析，低碳化作为设计的总趋势，把低碳和产品结合在一起，就不仅仅是可能，更是现实。产品的设计，应该贯穿到这个产品生命周期的过程中，因此，对产品生命周期的各个阶段进行分析，就能够从中找到适合低碳的设计方法，从而设计出更加环保的产品。

注释①：产品生命周期：1966年，美国经济学家雷蒙德·弗农（Raymond Vernon）在其论文《产品周期中的国际投资与国际贸易》中首次提出的。

参考文献：

产品生命周期环境成本 篇4

关键词：产品生命周期,环境成本,控制

目前中国大多数企业依然停留在传统的成本观念中, 认为企业的环境成本控制范围只限于生产过程, 往往在产品设计阶段缺乏环保理念, 销售阶段缺乏环保方面的宣传和营销, 对于产品使用阶段和最终废弃阶段的环境成本更欠考虑。这种传统的产品成本控制方法没有考虑到消费者的使用成本和废弃成本, 没有实现环境效益与企业经济效益最优的双重目的。因此, 企业应转变观念, 对产品生命周期过程进行环境成本控制。

一、产品生命周期理念下的环境成本控制内涵

产品生命周期是指企业某一产品的生产都要经过供应商、市场调查、采购、研发、设计、生产、销售、顾客服务直至最终的产品废弃处置等几个阶段。其中产品市场调查、研发和设计阶段的成本称为事前环境成本, 产品生产阶段的成本称为事中环境成本, 产品销售和顾客服务阶段的成本称为事后环境成本。本文站在产品生命周期的视角下分析环境成本控制。因此, 产品生命周期理念下的环境成本控制是指企业通过对环境成本核算提供的环境成本信息的基本分析, 采用一定的方法, 控制环境成本形成过程中的各个阶段的所有因素, 合理利用资源, 达到对环境成本的控制。

二、中国企业环境成本控制的现状

中国企业实施环境成本控制的尚不多, 成本控制只是约束和调节企业生产经营过程中的劳动耗费, 以实现预定的成本目标, 没有综合考虑社会成本的考核, 环境成本控制甚至不在企业成本控制之列。

(一) 环境成本控制观念落后

长期以来, 企业环境成本控制观念相对落后, 大多数企业在进行环境成本控制时往往只注重压降企业内部实际生产成本, 即采取末端治理方式, 从而忽视环境成本全程控制。而在企业内部环境成本的控制上, 也存在控制目标不明确的问题, 由于企业环境保护意识差, 在企业运营的过程中, 很少能够做到预设环境成本指标、全过程控制环境成本。只有事前控制原材料等源头的环境成本, 结合事中生产过程中环境成本控制, 再辅以事后废弃物的治理才能提高企业的环境成本控制效益。

(二) 环境成本控制标准缺乏

中国企业一般将环境成本与其他成本混在一起进行控制, 很少或者根本没有制定单独的环境成本控制标准, 导致企业的环境成本长期处于失控状态, 对于企业的经济效益和社会效益产生了很不利的影响。环境成本控制是在环境成本形成过程中, 对形成成本的诸因素进行规划和限制, 其目的是把有关环境的诸项消耗控制在预定的范围内。在这个过程中, 成本标准的制定是非常关键的环节, 没有科学的成本标准, 成本控制的后续工作将无法开展。

(三) 环境成本控制约束机制不健全

现有的制度下难以形成很强的约束力, 环境成本约束只能降低为经济约束。一些企业也就只能从增加企业利润的动机下设计环境成本控制问题, 对一些利润空间较大的企业而言, 要么不控制环境成本, 要么仅仅局限在事后处理企业成本代价;而那些利润空间有限的企业, 更是难以将环境成本控制提上议事日程, 并贯穿于产品生命周期全过程。因此, 环境成本控制约束机制的不健全, 也导致企业没有充分认识到产品生命周期理念下的环境成本控制的重要性。

(四) 环境成本控制方法单一

企业之间生产经营状况的差异决定了不同企业应根据自身状况采取不同环境成本控制方法, 然而中国企业在进行环境成本控制时目的性不强, 标准不明确, 大多企业都采取单一的目标控制法, 并且中国企业环境成本控制的标准并不明确, 环境成本控制手段的单一和指标的缺失导致中国企业环境成本长期处于失控状态。

三、基于产品生命周期的环境成本控制

目前, 中国进行环境成本管理的企业主要采用事后处理, 即所谓的末端治理, 这种做法的主要缺陷在于起不到对环境成本的预先了解和控制, 不能未雨绸缪。实践证明, 企业环境成本的发生贯穿于整个生产经营活动的始终, 从开始的产品设计到最后产品的报废回收, 都有可能对环境产生影响。因此, 企业环境成本管理与控制活动也应该贯穿于整个生产经营过程, 从事前的规划、事中的监控到事后的处理, 进行全过程的管理与控制。从具体的方法来看, 目前理论界主要有两种观点:作业成本法和全生命周期成本法。相比较而言, 作业成本法侧重于对已确认的环境成本的计量和分配, 而全生命周期成本法主要侧重于对环境成本的全程管理, 可以考虑这两种方法的结合使用。

针对中国企业环境成本控制的现状, 提出产品生命周期视角下的环境成本控制是对环境成本形成过程中的各个阶段的所有因素进行控制, 即产品研发设计与采购阶段的事前环境成本控制, 产品生产阶段的事中环境成本控制, 产品销售和顾客服务阶段的事后环境成本控制。

(一) 研发设计阶段环境成本控制

研发设计阶段是环境成本产生的源头, 从企业环境成本控制来看, 虽然在这个阶段不会产生较大的环境成本, 但是从整个产品生命周期来看, 环境成本的80%左右是由研发设计阶段所决定的。因此, 研发设计阶段在很大程度上决定了整个产品生命周期阶段的环境成本与经济代价, 故研发设计阶段是企业环境成本控制的关键。

企业在设计产品过程中每一个决策都应充分考虑环境效益, 尽量减少对环境的破坏。研发设计不仅是一种技术层面的考量, 更重要的是一种观念上的变革, 要求产品设计时放弃那种过分强调在外观上标新立异的做法, 而将重点放在真正意义上的创新层面, 以一种更为负责的态度去创造产品的形态, 尽可能地延长产品使用寿命, 并尽可能地回收利用。因此, 在企业研发阶段考虑环境成本策略, 通过环境影响评价产品可能产生的环境成本和在生产中实际发生的环境成本实施超前控制和实时控制, 可从源头上提高资源利用率, 减少资源耗用进而达到预防控制环境成本的目的。

(二) 采购阶段环境成本控制

在采购环节的环境成本控制方面, 企业采购部门应加大与产品研发设计部门、生产部门和营销部门的沟通与合作, 共同决定采用各种材料及供应商的选择, 通过减少采购难以处理或对生态系统有害的材料, 提高材料的再循环和再使用, 降低材料的购买成本, 降低末端环境治理成本, 提高企业产品质量, 改善企业内部环境状况, 最终提高企业的绩效。为了做好采购工作, 企业需要进行市场调查, 掌握资源情况, 选择经济合理的供应渠道, 谨慎选择供应商, 组织订货, 并及时运输检验入库, 以保证生产的顺利进行。

(三) 生产阶段环境成本控制

在日常生产经营阶段, 企业综合考虑产品对环境可能造成的影响, 并将提高资源利用效率与环境保护效益的理念有机地融合在产品生命周期的全过程, 采用产品生命周期成本法对企业在产品生产过程中实际发生或可能发生的环境成本实时控制。

产品的生产环节对环境的影响很大。因而, 基于产品生命周期的生产阶段环境成本控制应注重清洁生产, 清洁生产的实施也是以产品的全生命周期为基础的, 其是在生产环节对企业实施环境成本控制的一种有效方法, 清洁生产意味着减少和降低产品从原料到最终处置全生命的不利影响, 实质是一种物料和能源消耗最少的生产活动的规划和管理。因此, 产品生产阶段采用清洁生产模式, 对现代成本控制的要求是全面的、系统的经济发展与环境协调的模式, 清洁生产模式以资源保护、合理利用为出发点, 充分考虑生产前、中、后的节能、降耗、减污, 寻求资源、能源的废物最少化或消灭于生产过程之中, 从而达到控制环境成本的目的。

(四) 营销阶段环境成本控制

基于产品生命周期角度考虑, 营销阶段控制的重点是降低销售过程所造成的污染, 从而控制企业环境成本。企业在销售思想上应转变, 从购买者角度出发来分析环境成本问题, 开展一些顾客服务活动, 将有利于企业进一步掌握顾客环境需求信息, 从而根据顾客的信息反馈改进产品生命周期其他环节活动的环境成本支出。

综上所述, 环境成本控制需要考虑整个产品生命周期, 强化产品相应阶段的事前、事中及事后环境成本控制, 关键是研发设计阶段的环境成本控制。基于产品生命周期的环境成本控制的研究, 必将为实现企业环境成本的有效控制发挥积极的促进作用, 从而提高企业经济效益和社会效益。

参考文献

[1]彭贤则, 徐彬.基于循环经济理念的企业环境成本控制的内生化[J].会计之友, 2010, (5) .

[2]常媛.基于价值链的环境成本控制体系构建研究[J].商业会计, 2010, (15) .

[3]张劲松, 张亦弛.基于产品生命周期的企业环境成本控制研究[J].会计之友, 2011, (1) .

[4]吴君民, 张允晓.基于产品全生命周期的环境成本控制研究[J].会计之友, 2009, (10) .

[5]朱辉, 李艳芳.企业环境成本及其控制[J].财会通讯, 2009, (10)

产品生命周期——百事可乐 篇5

导入期——以生产观念为中心阶段向以推销观念为主导阶段的转型 百事中国最早的广告是张国荣的——伴随着动感的音乐，张国荣出现了，迈着青春的脚步在自动售货机上取了灌百事；画面切换到他的演唱会场面，他在动感的音乐下边舞边唱，这时候台下的一个小朋友说了声“百事”，接着张国荣面带微笑的说了句“你的百事呢？”。张国荣是百事当时打造的“百事巨星”。在80年代初期，正是张国荣辉煌的时候，百事请他做广告可以迅速的提高自己的知名度。从这支广告本身的角度，我们也不难看出，这是一支典型的导入期的广告。尤其是从最后一句“你的百事呢？”，我们可以很明显的看出，这是百事在创牌的广告，借张国荣的名声以期打造更大的市场知名度。从广告的表现手法的角度来讲，这支广告深受中国广告发展现状的影响（1983到1984年的盐湖无线电总厂“艳舞”牌收录机的广告，就是以当时流行的“霹雳舞”音乐，配以动感节奏，然后一个男青年怀抱吉他在荧幕上唱啊、跳啊）。这支广告只不过是在此基础上有所发展，但仍没有跳出那个圈子。在这里尤其值得一提的是百事的定位。1983年的时候，百事的新任CEO上台。他上台后做的第一大贡献就是给百事作了一个精确的定位——主攻年轻人这一块市场。张国荣的这支广告就是在这个大环境下应运而生的。张国荣的这支广告，效果是明显的。几乎是在一夜之间，让中国人知道了除可口可乐外还有另一种可乐的存在，那就是百事可乐。快速成长期——以推销观念为主导阶段向以营销观念为导向的转型 在90年代初期，中国最火的男歌手莫过于“四大天王”了，女歌手中，天后王菲绝对是重量级的。当时，百事请刘德华、郭富城和王菲作为其形象代言人，绝对是一个明智的选择。刘德华的百事广告还带有明显的推销观念，当到了郭富城和王菲的百事广告，就很好的体现了百事的营销观念了。尤其是郭富城的百事广告歌，成为当时传唱的经典。这同时也体现了百事的音乐营销策略。在上海电台一次6000人调查中，年轻人说出了自己认为最酷的东西。他们认为，最酷的男歌手是郭富城，最酷的王菲，而最酷的饮料是百事可乐，最酷的广告是百事可乐郭富城超长版。现在年轻人最酷的行为就是喝百事可乐了。由此我们可以看出百事的这个广告做的是多么的成功啦！有一点值得一提的是，百事在国外的广告大部分是请球星做的，而在中国，大部分的广告都是请歌星做的。这就不得不提到一个事实，由于中国的足球水平长期处于一个比较烂的

阶段，以至于球星的地位一直都超不过歌星。在国外，这种情况恰恰相反。这也说明百事很好的了解了中国的实际情况。处于快速发展期的百事，广告的目的主要就是在巩固已有的品牌知名度的同时，以期争取更多的潜在消费者；再者就是通过一系列的广告，塑造百事的品牌个性——“新一代的选择”、“渴望无限”。成熟期——以营销观念为导向阶段向整合营销传播阶段的转型 其实这两个阶段的广告，从广告本身的角度来讲，倒没有很大的差别。只是整合营销传播阶段的广告更加注意把各种媒体的广告往一个方向上引，以得到更大的合力。或者说是通过更多的广告营销手段来达到某一个营销目的。雪碧原唱音乐先锋榜、百事校园新星大赛等一系列的活动，都是百事在整合营销观念的指导下采取的大广告营销策略，来达到共同塑造百事——这个年轻人的可乐的形象。处于这个阶段的广告，你绝对看不出丝毫推销的感觉，他是在另外一种语言和你交流，让你感受到他的个性的同时感受到他的吸引力，然后深深的爱上他。这个阶段百事的广告是越来越多，而且越来越有特色。在这里，我觉得尤其值得说的是百事广告的明星阵容——周杰伦、F4、古天乐、蔡依林、姚明、陈冠希、陈慧琳、RAIN、郑秀文、何韵诗、SHINE等。他们每一个都是这些年叱咤乐坛的人物，绝对有能力掀起中国年轻人的流行旋风，尤其是周杰伦，他这些年在华语乐坛的地位可以说是无人能比，也就是他的出现让刘德华深深的感受到自己老了。拥有这样豪华的明星阵容，再加上百事公司自己良好的市场运作，对于2005年百事在美国本土及中国市场全面超过可口可乐的事实，你也就不会大惊小怪啦！任何离开营销谈广告的话都是空洞的。我们很有必要粗略的了解一下百事这些年在中国的营销策略。

1、本土化策略。任何国外品牌进入中国后想长期的占有比较大的市场份额，都不得不面对一个本土化的问题。百事在这一点上做的非常出色，从其公司管理团队中外人员的比例上我们也不难看出这个问题。

2、多元化的品牌策略。目前，百事可乐国际公司在中国市场的旗舰品牌是百事可乐、七喜、美年达和激浪。

3、独特的音乐推销。可能早期的百事广告歌你不会唱，但我相信，古天乐的《蓝色缘分》你是一定会的。杰伦的《蓝色风暴》广受亲赖！

产品设计在产品生命周期中的价值 篇6

1.概述

产品的生命周期是一个动态的定量定性的评价标准，在当前时代，产品生命周期被赋予了更为宽广的意义，包括了产品产生之初到其循环利用发挥二次价值。同时产品能够对环境造成的良性影响也从侧面提升了产品生命周期。产品的最基本价值是使用价值，而在其之上的诸多附加价值一方面能够提升产品使用价值的利用率，另一方面能够提升产品的生命周期，提升产品对于社会的价值降低产品对于自然的负担。

2.产品设计在提升产品生命周期中的应用

产品设计行为的本身有着多方面的价值，从经济角度理解，产品设计能够提升产品的附加价值，为产品的生产带来更多的利润；从社会角度理解，产品设计的行为是人类对于更高层次需求的满足行为，能够更好地平衡社会需求；从设计的角度出发，产品设计能够为人的生活带来美的享受，在便捷人类生活的同时为人类生活的视觉、触觉等多方面的体验的提升做出贡献。

产品设计对产品的生命周期的提升途径主要是两个方面，其一是材质的选择，在当前社会，产品设计的材质除非有固定的需求，通常可以达到以某材质模仿另一材质的效果，因此产品设计师可以材料选择的角度出发，选择更加耐用、符合应用环境气候状况、符合自然发展和可持续发展角度的材料。其次是基于产品性能而对产品的造型的改良设计，提升产品的耐用性，延长产品的基本使用期限，横向拓展产品生命周期，例如电子产品中的基础配件锂电池的设计，如设计时综合锂电池的特性能增添对电池的减震保护、漏电保护、绝缘设计等因素，能够大大减少电量的浪费，同时，对于锂电池的侧面弧度设计，一方面便于锂电池的拆卸与安装，另一方面也方便清洁，避免藏污纳垢影响电池性能。

3.产品设计在产品生命周期中的价值

产品设计能够让产品在市场中赢得一席之地，而不是直接被市场淘汰，提前进入生命周期的终点。产品设计是基于美学原理、客户心理及产品特性的对于提升产品价值的设计过程。首先产品设计的外观符合美学的原则与大众的普遍审美，例如：产品设计会对产品的色彩进行分析，包括产品的应用对象的色彩心理、使用环境的色彩需求等等；产品设计会优化产品外观细节，提升产品造型的美感；产品设计能够更加个性化的根据客户需求制定产品设计的方案，满足市场的更多需求。其次，产品设计能够为产品提供更多基于人性化的设计思路，包括安全性、实用性等等。例如在有幼儿的家庭，幼儿的安全是最为重要的，针对这类家庭的产品设计应避免产生尖锐角、易拆卸小零件等设计元素，为幼儿的安全成长保驾护航；针对在潮湿环境使用的产品产品设计师考虑到产品的漏电风险设计了漏电保护的产品系统；延伸电插座的插孔独立按钮开关的设计一方面做到了独立电源提升了产品的安全性，另一方面节约了电器能耗，达到了环保的目的。第三产品设计能够在同生产成本的情况下提升产品的品质，这基于设计师对于产品性能的理解、对于材料的了解以及对生产程序的把握。

产品设计可以通过对工艺的把控来提升产品的生命周期长度。首先优化产品的设计可以达到节约材料的目的，纵观二十多年移动电话的发展历史，我们发现移动电话的耗材在逐渐减少，这是产品设计理念和科技发展共同推动的结果，这种产品设计的进步现象在电子产品设计领域甚至其他产品设计领域均十分普遍，通过产品设计节约材料的方式除此之外还有对材料选择的准确定位，设计师对产品的把握应当是全方位的，因此在选择材料时应综合考虑产品的各方面情况，选择最适合产品的材料，如在高温环境，产品的材料应尽量避免普通天然有机材料，以免造成资源的浪费。其次，产品设计可以减少产品对于自然的负担，并设计出少排污甚至有益于环境的产品，提升了产品在产品生命周期中的价值，产品设计最终服务于客户的使用，优秀的产品设计致力于提升客户对产品的多维度体验，产品设计在兼顾实用性与产品体验的同时还需要考虑到产品的存在周期，产品设计价值越高的产品，往往具有更长久的存在周期，不易被其他产品冲击，而更新迭代。

小结

产品设计对于产品生命周期有着重要的价值，本文从产品设计的应用入手，分析产品设计在材料、设计、客户心理、工艺、人性化设计等角度对产品生命周期所形成的影响及价值。笔者希望本文能够强调产品设计的价值，并为产品设计的发展及行业价值体系的建立起到推动作用。

产品生命周期环境成本 篇7

一、战略成本管理的新理念

随着21世纪知识经济时代的到来, 有战略视野的管理层转变了以往传统成本控制理念, 将战略管理的思想引入到成本管理中来。制造成本在产品生命周期中的成本份额越来越小, 局限于制造成本的控制已经无法实现企业成本管理目标。企业是宏观经济环境中的微观主体, 企业生存、发展、获利的同时必须兼顾其他主体的利益, 并且有义务承担相应社会责任。企业经济效益的考核范围已经突破了企业的界限。宏观经济评价、社会评价要求企业从国民经济整体、全社会视角配置稀缺资源, 全面考核企业社会经济效益。因此, 微观经济主体成本管理的理念已经提升到战略和全社会的高度。与传统成本管理客体不同, 社会产品生命周期的战略成本管理立足产品研发、制造、营销、顾客使用和废弃等完整过程。成本管理范围在传统产品生命周期的基础上进行了延伸, 体现企业产品的社会效应。高质量、高性价比的产品可以直接增加顾客价值, 并且减少售后由顾客承担的使用成本。在废弃处置阶段, 绿色环保产品可以减少由社会承担的环境治理成本。成本管理管理的主体自然从单一企业延伸至顾客、政府和社会。当然, 作为一个新理念的提出还有许多亟待完善之处。笔者在社会产品生命周期的成本管理目标和内容上作了有益的探索。

二、基于社会产品生命周期的战略成本管理

基于社会产品生命周期的战略成本管理扩大了成本管理的视野, 从社会角度分析、控制、考核企业产品社会成本。力求以最小的社会成本获取最大的社会效益, 实现微观主体与宏观经济可持续发展战略。企业成本管理不再是简单降低产品制造成本或企业产品生命周期成本。从产品概念形成到完全失去对人们的影响都是企业成本管理的内容。

传统成本管理以降低企业生产成本、增加企业利润为宗旨, 成本管理目标局限于企业自身经济效益。战略成本管理的目标应该如同企业战略一样具备全局性的特征。战略成本管理不只关注企业内部产品生命周期成本, 而且重视企业产品引起外部环境发生的成本。全局性特征表现在战略成本管理目标与企业整体战略目标相一致, 与社会和国家的发展战略相吻合。企业在降低成本增加效益的同时, 力求降低顾客使用成本以及废弃处置成本, 以实现社会总成本最小。社会成本是企业作为社会中微观主体, 其行为给社会造成的所有成本之和。社会成本不仅仅包括企业产品引起外部环境发生的成本, 企业内部成本也是社会成本中的组成内容。企业通过出售产品将内部垫付的成本最终转移由顾客承担。由此可见, 企业的社会宗旨是合理利用社会资源, 为社会提供优质服务。企业成本管理的目标应立足社会全局, 以降低社会总成本为目标, 体现企业各利益相关者利益以及企业的社会效益。

社会产品全生命周期成本一般划分为研发成本、制造成本、营销成本、使用成本和废弃成本。笔者对其内容作了新的探索, 并作出了相应的解释。主要分为以下几点:

一是资源获取过程中的战略成本管理。企业为社会提供服务, 必须从企业外部索取相应的社会资源。资源是稀缺的, 企业不能无限制的加以利用。资源是社会共同享有的, 企业无疑要承担资源使用成本。物质资源的开发、使用都会在一定程度上给社会带来一定的负面影响。非可再生资源的开发、使用最终导致资源的枯竭, 使国民经济可持续发展战略受到挑战。目前, 我国倡导节能减排, 建设资源节约型、环境友好型社会。节能、高效、绿色的产品符合社会长远利益, 符合企业战略目标。企业在研发、设计、生产产品过程中, 外部资源开发、使用造成的社会成本是战略成本管理的一项新内容。资源社会成本内容大体上涵盖资源开发对环境破坏造成的成本、社会资源使用成本以及资源使用对环境污染治理成本等。资源是企业生产经济活动必需之物, 资源的使用也是有成本的。企业把资源提升到战略高度, 降低资源社会成本有益于企业长远发展。

二是生产运作设计过程中的战略成本管理。生产动作设计过程中的战略成本管理可分为以下三个阶段来讨论:第一阶段, 产品设计过程。产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性论证、结构设计以及工艺设计过程。产品设计过程在整个产品成本中所占的费用很小, 但它却是以后产品成本的决定因素。产品设计阶段就决定了产品的微观结构、产品生产使用的材料、产品制造工艺流程等。产品设计“先天不足”将导致未来生产畸形, 制造成本控制在好也不能达到降低总体成本的目标。所以说, 产品设计过程是成本控制的前提, 也是战略成本控制的重要内容。在产品设计过程中, 企业营销部门主要担负挖掘新市场, 寻求新产品满足市场需求的任务。新产品的构思不仅立足市场需求, 也要控制企业未来成本, 以企业未来发生的最小成本满足新市场的需求。新产品的结构设计以及工艺设计会对以后产品成本产生根本性影响。产品结构设计基本上决定了企业生产每件产品的单位可变成本。工艺设计基本上决定了企业生产每件产品可能发生的制造费用。由此工程技术人员的职责不在是简单的产品设计, 每个人都是成本控制的主体。

第二阶段, 生产流程设计。生产流程设计是企业为以后生产过程组织相应的生产设备或设施。如同产品设计过程一样, 生产流程也会对产品成本产生根本性影响。一旦生产流程被确定下来, 通常情况下很难更改。生产流程设计也是企业战略成本管理的一方面, 在企业组织生产过程之前, 合理安排企业生产流程有利于降低企业生产制造费用。

第三阶段, 项目投资选址。企业新项目的投资选址在很大程度上影响企业未来物资采购成本、销售成本等。靠近原料产地或供应商可以减少采购过程中的运输成本。靠近消费者市场或者城市中心可以减少未来物流成本, 另一方面企业容易获取劳动力有利于降低人工成本。当然, 项目的投资选址在一定程度上决定了企业提供的产品或服务的成本。并且, 厂址的选择具有永久性, 一旦决策失败将无法弥补。

三是顾客使用与产品废弃阶段的战略成本控制。从顾客视角出发, 降低顾客在产品使用过程中的成本, 创造客户价值、满意和忠诚是顾客产品寿命周期成本控制战略的主要理念。企业营销的目的不是推销自己的产品, 与客户建立长久合作关系符合企业长远利益。企业在产品销售以后, 产品使用过程中发生费用以及损坏维修费用都会由顾客承担。费用的高低会影响顾客的满意度和再购买的行为。只有站在顾客立场, 在产品销售之前努力降低顾客使用成本, 才能维系长久的客户关系。

产品废弃成本主要是对产品遗弃物进行处置或产品遗弃对环境破坏所产生的成本。现代高科技产品存在对环境破坏的化学成分, 需要回收利用或者回收处置。随着环保意识的加强, 顾客会有意识的选择对人类、环境无害的绿色产品。产品废弃成本不是由顾客或社会承担, 而是由产品废弃成本的直接制造者企业最终承担。产品设计过程中, 必须考虑产品生产的材料可能对环境造成的污染。在产品设计过程中, 提前控制产品废弃成本, 减少企业未来支付的费用。

四是退出市场成本。企业在出现经营亏损的情况, 并不一定立即退出市场。因为, 有时退出某个行业需要承担高额的退出成本。一旦企业宣布破产, 需要支付相应的破产清算费用。企业资不抵债的情况下, 需要拍卖资产偿还债务。此时, 企业资产出售价格通常较低, 或者由于资产专用性导致资产无法出售。人员下岗安排、顾客投诉等都需要承担相应的成本。尤其是企业不易转移使用的资产, 企业在进入市场之前充分考虑可能发生的潜在成本。

三、战略成本管理的现实意义

目前我国企业的成本管理依然局限于生产成本的控制, 企业成本管理主要体现在制定生产成本计划、成本核算和分析考核上。没有把成本管理提升到战略高度, 企业实施成本控制的效果并不理想。许多企业员工没有树立日常成本控制的理念, 导致生产过程中浪费现象严重。我国企业在成本管理过程中还有许多工作要做。战略成本管理是近些年兴起的新成本管理思想, 针对我国传统的战术成本管理将是一个新的挑战。面对当前激烈的市场竞争, 成本控制是企业寻求长期竞争优势途径之一。战略成本管理突破了传统成本管理的界限, 将企业事前、事中、事后任何可能发生的成本控制在合理范围之内。从根本上降低企业整体成本费用, 使成本管理目标与企业战略相一致。战略成本管理的思想将是现代企业成本管理的必然趋势。

参考文献

[1]殷俊明、王平心、吴清华:《成本控制战略之演进逻辑——基于产品寿命周期的视角》, 《会计研究》2005年第3期。

[2]宫巨宏:《略论基于社会产品生命周期的战略成本管理》, 《现代财经》2006年第8期。

产品生命周期环境成本 篇8

一、产品生命周期成本核算的意义

1. 有助于保持企业的竞争优势。

在当今社会, 随着消费者消费观念的改变, 越来越多的消费者对产品的选择标准不再仅限于价格因素, 他们在购置商品时, 不仅要考虑商品的售价, 而且开始注重商品的使用成本。以往企业为了抢占市场而实施的以价格为导向的销售策略已经不能满足企业长远发展的需要, 因此作为理性的生产者, 应扩大成本控制的范围, 将成本控制延伸到产品的整个生命周期。在设计生产产品时, 一切要为用户着想, 千方百计地降低产品的生命周期成本, 减少用户的支出, 以提升企业的战略地位和竞争优势。

2. 有助于企业实施产品成本管理。

为保证企业的核心竞争力, 企业在提高产品质量的同时, 必需降低成本。由此可见, 成本是决定产品竞争力的重要因素。在产品生命周期成本核算过程中对产品生命周期各阶段的成本资料进行收集、记录, 将有助于企业在真正意义上对产品实施全过程的成本管理, 而且可以实施有重点的管理。通常, 在产品的开发阶段就形成了70%以上的产品生命周期成本, 但所发生的现金流出仅占5%左右。

事实上, 一旦产品设计完成, 成本在以后阶段降低的空间是相当有限的。企业可以通过适当加大研究与开发阶段的成本支出, 尽可能地实现产品在品质、功能和成本上的优化, 从而减少企业在今后产品生产、销售、售后服务及废弃处置等各阶段的耗费。如果产品设计无法达到要求, 则必须对产品的设计和生产工艺重新进行调整。若重新调整后的产品设计仍不能达到预期的盈利水平, 则要考虑放弃该产品的研发计划, 以减少企业的损失。

3. 有助于实现企业收益的可持续增长。

进行产品生命周期成本核算, 有利于企业分析其自身所处的环境、行业特点及其竞争对手的特征, 从而判断产品进入市场的最佳时机, 合理控制产品的生产规模, 理性地分析产品退出市场的时间;有利于确保企业各种产品生命周期组合的优化, 从而实现企业收益的可持续增长。

4. 有助于控制环境成本。

科学技术的进步、经济的发展、社会需求的多样化和个性化, 使产品生命周期缩短, 也使得产品在生产过程以外的生命周期成本增加。产品生命周期成本包括产品的废弃处置成本, 企业在设计阶段就可以选择开发对环境影响较小的和可以回收利用的环保产品, 以减少环境成本。产品生命周期成本核算要求企业主动减少或消除环境成本, 有助于提升企业的环保形象, 提高企业的市场竞争能力和可持续发展能力。

二、产品生命周期成本核算模式的选择

按照与企业产品成本核算的结合程度, 产品生命周期成本的核算模式可分为单轨制、双轨制和组合模式三种。

1. 单轨制。

单轨制是指把产品生命周期成本和产品成本的核算融为一体, 以一套账提供两套资料。单轨制可以减少工作量, 但产品生命周期成本与产品成本在核算过程中存在许多不同之处, 因而可能造成核算资料不准确、分辨不清的情况。企业若选择产品生命周期成本核算的单轨制模式, 则需要以产品成本核算为基础, 通过改变账簿和成本报表的格式来增添一定栏目, 分别提供产品成本信息和产品生命周期成本信息, 以满足不同管理者的需要。由于要进行产品生命周期成本的全面核算, 产品费用的分类要十分细化, 会计部门的工作量将大幅度增加。另外, 单轨制核算模式也会对企业原有的产品成本核算工作产生一定的负面影响。

2. 双轨制。

双轨制是指在现有产品成本核算系统之外, 另外建立一套产品生命周期成本核算系统, 即两种成本核算自成体系, 两个系统提供的指标可以相互补充、相互利用。采用双轨制核算产品生命周期成本, 就是要在现有成本核算体系外重新构建一套成本核算系统, 用以单独反映企业发生的与产品生命周期成本相关的成本项目, 并确定这些成本项目属于哪些部门、产品或生产活动, 以便于区分这些成本项目分别属于产品生命周期的哪个阶段。

3. 组合模式。

组合模式就是指企业对一些特别重要的指标, 在单轨制不便于处理或难以提供两方面指标的情况下, 分设两套账来予以反映, 而对一般性指标则仍采用单轨制的办法核算。

基于我国企业的具体情况以及我国相关会计法规的限制, 笔者认为不论选择单轨制还是组合模式都会对企业原有的产品成本核算工作产生一定的负面影响。而双轨制模式却优于单轨制模式和组合模式, 因为它可以在不改变原有的成本核算模式的前提下, 通过独立的成本核算体系来进行产品生命周期成本核算, 这种单独核算可由会计部门分配专人负责, 适合在我国企业中推广应用。

三、产品生命周期成本核算模式的构建

1. 账户设置。

初次进行产品生命周期成本核算时, 企业可以先选择重要的产品进行核算。为单独集中核算, 企业首先需要设置“某种产品生命周期成本”一级账户, 然后分别按某种产品生命周期的四个阶段 (投入期、成长期、成熟期和衰退期) 分设二级账户, 最后在四个二级账户下另设“研发成本”、“制造成本”、“营销成本”和“废弃处置成本”四个三级账户。这是因为, 在某种产品生命周期的四个阶段, 研发成本、制造成本、营销成本和废弃处置成本均会发生, 只是数额不同而已。所以, 按阶段归集和核算成本会比较合理。

在“研发成本”三级账户中, 应核算企业研究开发新产品时由于运用新技术、新工艺而发生的成本, 包括在可行性研究、市场调查、工程设计、制图、设计修改、设备调试、产品测试等方面所花费的成本。

在“制造成本”三级账户中, 应核算材料成本、设备成本和生产成本。其中:材料成本主要包括材料采购成本、运输成本、材料管理成本以及报废成本等;设备成本主要包括运用各类生产设施如机器、工具、模具、存储空间等方面的成本;生产成本包括生产劳动力成本、生产工艺成本、生产准备成本、检验成本。

在“营销成本”二级账户中, 应核算产品包装成本、存储成本、运输成本以及为销售产品而发生的广告费用、用户培训成本、保修服务成本等。

在“废弃处置成本”三级账户中, 应核算在产品生命周期期末由于处置相关产品所发生的成本以及该产品即将退出市场时相关资产的处置成本。

企业在产品生命周期成本的三级账户中, 应根据企业自身的需要进一步细分各项费用来进行费用的归集。如在“制造成本”下账户增设“运输成本”、“材料采购成本”、“工资”、“管理费”、“折旧费”等明细账户来分别核算产品生命周期中形成制造成本的各种费用。

2. 账务处理。

双轨制产品生命周期成本核算方式是在不打破现行财务核算方式的前提下, 对产品生命周期成本进行的内部管理核算。具体做法是:一级账户按“某种产品生命周期成本”设置;二级账户按销售部门人员所提供的产品生命周期阶段的归属资料设置;三级账户按前述的“研发成本”、“制造成本”、“营销成本”和“废弃处置成本”设置;四级账户根据企业自身的需要设置。日常的账务处理由财务部门的专职人员根据原始凭证和产品分类进行账务处理。

3. 编制产品生命周期成本报告。

对产品生命周期成本进行单独核算后, 虽然产品生命周期成本的信息在账户上一目了然, 但为了更集中地反映产品生命周期的成本信息, 企业可根据自身需要设计一份产品生命周期成本内部会计报告, 以便清楚地分析和利用产品生命周期的成本信息, 提高企业整体竞争力。

4. 产品生命周期成本信息披露。

产品生命周期成本信息属于企业的内部信息, 应该向企业职工、各管理职能部门和企业领导及其他有关部门提供, 这有助于加强成本管理, 挖掘降低成本的潜力。但产品生命周期成本信息不需要对外披露, 以免泄露了企业的商业机密。

5. 产品生命周期成本核算程序。

产品生命周期成本核算的周期可以定为月、季、半年或一年。产品生命周期成本核算的对象可以是企业的全部产品, 也可以是某一种或某几种产品。在进行产品生命周期成本核算时, 首先应根据已确定的核算对象, 对现有产品成本核算系统中的原始凭证进行筛选, 选出企业进行产品生命周期成本核算所需要的原始凭证, 并据此编制该产品生命周期成本的记账凭证, 根据记账凭证登记相关的总账和明细账, 然后计算产品生命周期成本, 最后编制内部成本报告。

可见, 产品生命周期成本双轨制核算方法从战略角度研究、规划和控制成本产生的各个环节, 有利于企业在市场上获得持久的竞争优势, 也有利于企业利益的实现和人类社会的可持续发展。因此, 基于产品生命周期成本的成本管理是企业的必然选择。本文所提出的产品生命周期成本核算模式的选择和构建思路, 还需要在实践中进行完善, 如对于产品生命周期成本核算的适用范围应如何选择, 如何结合具体行业的特点设置账户等, 这些工作需要以后进一步的研究与探讨。

参考文献

[1].黄晓燕.产品全生命周期成本探析.管理科学文摘, 2004;7

[2].林丰岩.产品生命周期成本:内涵演变及启示.理论学刊, 2006;7

[3].陈良华.成本管理.北京:中信出版社, 2006

产品生命周期环境成本 篇9

何谓“环境成本”?环境经济学认为环境成本是商品在生产、运输、使用、回收过程中为解决和补偿环境污染、生态破坏、资源流失所需费用之和。联合国发布的《环境会计和报告的立场公告》则将环境成本定义为“本着对环境负责的原则, 为管理企业活动对环境造成的影响而采取的或被要求采取措施的成本, 以及因企业执行环境目标和要求所付出的其他成本”。

环境成本的定义有广义和狭义之分。从广义看, 环境成本可分为外部环境成本和内部环境成本。其中, 内部环境成本就是狭义环境成本, 是企业承受或支付的与环境有关的费用, 这一部分是可以体现 (但并不是已经体现) 在会计信息中的;而外部环境成本是由本企业经济活动所导致, 但由于种种原因没有由本企业承担的不良环境后果, 因此, 还不能称之为会计意义上的成本。环境经济学是从宏观角度、站在生态环境的立场定义环境成本, 是广义的;而《环境会计和报告的立场公告》是从微观角度、站在企业的立场定义环境成本, 是狭义的。关于环境成本的分类, 国内外科研机构及学者分别从各自研究的角度立场得出不同的结果。

二、国外研究机构对环境成本

(一) 加拿大特许会计师协会 (CICIA) 。

CICIA于1993年将环境成本划分为三类:一是环境预防成本, 是在实际环境损失发生之前的主动性的环境成本支出;二是环境维持成本, 是和负面环境影响同时发生, 用以维持环境现状而不至于恶化的环境成本支出;三是环境损失成本, 是对以前期间或当期环境破坏后果进行补偿所发生的环境成本支出。其中环境预防成本和环境维持成本支出都属于积极性环境成本, 成本支出会导致其他资产的增加或生产能力的改善, 而环境损失成本属于消极性的环境成本, 成本支出只是对其他损害的补偿。

(二) 美国环保总署 (EPA) 。

EPA于1995在《作为经营管理工具的环境会计指南:关键词和术语》中将环境成本划分为:1.传统成本。包括设备、材料、劳动力、消耗品等。这部分成本实际是产品制造过程中的全部成本。这种划分的依据是环境污染与破坏是在产品生产过程中产生的。2.潜在的隐藏成本。包括企业在环境保护和环境治理中发生的各项事前、事中和事后成本。3.偶发成本。包括未来环境事故损害的赔款、罚金等。4.形象关联成本。通常是指企业对外披露环保信息、参加环保活动发生的成本。该分类主要是从投资决策的视角来划分环境成本, 目的是为管理当局提供与决策有关的环境成本信息。

(三) 日本环境省。

日本环境省在《环境会计系统的导入指南》中对环境成本划分为业务领域成本、上下游成本、行政管理成本、研究开发成本、社会活动成本及环境损害成本。日本环境省颁布的《环境会计指南2005》中, 对环境成本的分类做了拓展, 业务领域成本中包含了全球环境保护成本, 而在行政管理成本中也包含了社会活动成本等部分。

(四) 德国。

德国按环境成本在其流转过程中所处的不同阶段分为四种类型:事后的环境保全成本、环境保全预防成本、残余物发生成本、不含环境费用的产品成本。它们以环境物质能源的流转为基础, 从输入物质能源到制造过程, 最后向环境输出产品和残余物, 形成物质能源的平衡, 同时其流转规模、速度与影响环境的环境负荷成正比, 进而产生不同种类的环境成本。

(五) 国际会计师联合会。

国际会计师联合会在《环境管理会计国际指南——公开草案》中指出:环境成本分类应以环境业绩、环保经济效益为导向, 尽可能与国际惯例保持一致, 以此协调各国之间的差异。对此, 《指南》将环境成本划分为六大类, 分别是:1.产品输出包含的资源成本:指进入有形产品中的能源、材料等成本。2.非产品输出包含的资源成本:指已转变成废弃物、排放物的能源、水、原材料的成本。3.废弃物和排放物控制成本:指对废弃物和排放物处理和处置成本、环境损害恢复成本、受害人补偿成本及环保法规所要求支付的控制成本。4.预防性环境管理成本:指预防性环境管理活动成本。这些活动包括绿色采购、供应链环境管理、清洁生产、生产者社会责任履行等。5.研发成本:指环境问题相关项目的研究与开发费用, 如原材料潜在毒性研究费用, 研发有效率能源产品的费用及可提升环保效率的设备改造费用。6.不确定性成本:指与不确定性环境问题相关的成本。包含因环境污染造成的生产力降低成本、潜在环境负债成本等。

三、国内学者对环境成本的分类

我国对环境成本的分类, 主要集中在国内学者的研究上, 他们对环境成本的分类进行了积极的尝试, 并提出了很多有意义的思路。有学者从多个角度对环境成本作出了不同的分类, 如从空间范围把环境成本分为内部环境成本和外部环境成本;从时间范围把环境成本分为过去环境成本、当期环境成本和未来环境成本;从成本不同功能把环境成本分为弥补已发生的环境损失的环境支出、用于维护环境现状的环境性支出、预防将来可能出现环境不良后果的环境性支出。有学者对环境成本的分类采用两个角度:一是从环境成本发挥作用的角度分为直接降低环境负荷的成本、间接降低环境负荷的成本和环境负荷增加所带来的成本;二是从环境资源流转平衡和环境效果观角度分为降低污染物排放的成本、废弃物回收再利用成本及处置成本、绿色采购成本、环境管理成本、环境保护社会活动成本和环境损害成本。有学者从企业经营的角度将其分为采购阶段环境成本、制造阶段环境成本、销售流通阶段环境成本。有学者从环境管理的要求出发, 按企业所发生的环境成本支出动因, 从物质流转和能源消耗角度, 把环境成本分为资源耗减成本、环境降级成本、资源维护成本、环境保护成本。有学者从企业承担环境成本的动机将环境成本划分为环境修复成本、环境潜在成本和环境投资成本。

四、基于生命周期与作业成本法相结合的环境成本分类

上述对环境成本的分类是站在不同的角度进行的, 不存在绝对的孰优孰劣。环境成本该如何分类, 其关键是看环境成本分类要解决什么问题。环境成本分类的目标主要是通过归集各类环境成本, 来满足对环境成本信息的需要, 如环境成本核算的需要, 环境成本信息对外披露的需要, 环境成本预测、决策、控制、评价等需要。

随着环境问题日益加剧, 企业作为最大的污染源, 必须进行清洁生产, 以实现节能减排的目标。在此背景下, 企业可以依据“生命周期理论”对环境成本分类, 有效控制环境成本的发生。产品的生命周期, 是指一种产品从诞生到最终退出市场的全部过程。而生命周期评价则是从清洁生产的角度, 对某种产品或某项生产活动从原料开采、加工到最终处置的一种评价方法, 该评价方法力图在源头预防和减少环境问题, 而不是等问题出现后再去解决。作业成本法下的环境成本分类主要以企业设置的作业部门为依据, 各作业部门根据其作业特性进行环境成本分类、归集与确认, 这样可以帮助企业通过对作业的追溯, 找到引起环境成本发生的真正原因, 以便对环境成本进行有效控制。

产品生命周期环境成本 篇10

产品全寿命周期成本管理(LCC)最早由美国国防部于20世纪60年代提出,并最先应用于武器装备的研制。它克服了传统企业成本管理仅注重降低生产制造成本的局限性,将企业成本管理的视角向前延伸至研发设计阶段,向后延伸至售后服务及报废回收处理阶段,拓宽了成本管理的视野。传统的成本管理理论认为,LCC是包括对产品规划、设计和制造等成本管理的技术,重点强调产品的制造成本。随着市场竞争程度的日益加强和产品寿命周期的日益缩短,对产品的全寿命周期成本的分析就显得非常重要。推进产品寿命周期成本管理的最大源动力是客户需求的快速变化,由此导致了市场竞争的加剧,产品生命周期的缩短。为此,企业必须从产品寿命周期的角度来分析顾客需求的变化,产品价值的变化,最终通过成本分析来对产品进行重新的调整、设计、制造,以达到获取市场份额,满足客户需求,增加企业利润。产品寿命周期成本在不同的阶段具有不同的特点,而且前后成本之间具有一定的关联性,从而产生一定的引致成本和不可回避成本。产品成本的管理是各项成本活动之间进行相互权衡,最终达到全部生命周期成本最小的一个过程。由此,要围绕市场的多元化需求进行产品功能及质量等的改造和设计,以顾客对产品价值的判断和企业成本增量的变化来综合权衡产品价值与产品成本。本文利用增量分析的方法来将产品的全寿命周期成本及其结构和产品价值进行综合权衡,进而达到企业成本降低和价值增强的目的。

二、产品寿命周期成本理论

(一)生产者视角的产品生命周期成本

传统的成本管理强调的生产者所归属的成本包括制造和相关管理成本。基于企业的角度,产品生命周期成本主要内容有:产品生产之前的研究开发费用;生产成本:生产过程发生的直接材料、直接人工和制造费用;营销成本:营销过程发生的包装费、储存费、运输费、广告费等。然而从更为广泛的战略的角度来看,生产者视角的产品寿命周期成本应该包括整个产品从概念化到最后产品报废处置的所有属于企业负担的成本。可以把产品生命周期成本分为两个方面:在企业内部发生的成本和在企业外部发生的成本(主要是消费者在使用过程中发生一系列产品更换、维修、保证等)。随着市场竞争的加剧和顾客消费需求的千变万化,这种发生在产品使用过程中各种归属于企业承担的成本日益增加,如售后服务部门的运营费用,产品的召回费用,处理顾客投诉的费用等等。内外部两个方面的成本具有此消彼长的关系。也就是说要降低顾客的使用成本,尽可能的消除顾客投诉和召回等方面的成本就需要加大对产品质量的投入,这反过来又会增加企业的内部研发和生产成本,这就是一个综合权衡的问题,最终希望能够达到总成本最小的目的,如果单纯的强调企业内部发生的成本,显然有时候顾此失彼,得不偿失。

(二)消费者(使用者)视角的产品寿命周期成本

消费者视角的产品寿命周期成本应该包括从消费者购买产品后在使用产品过程中所付出的一系列相关费用,如购置成本(买价)、运输成本、能源消费成本,投诉成本,报废成本等。消费者视角的产品寿命周期成本主要包括:购置成本,如买价、运费、安装费、保险费等;运行维护成本指为实现消费者所要求的功能所消耗的成本,如能源耗费支出、维护支出等;报废成本指产品报废时处置相关资产所发生的人工费、运费等。使用者视角的产品寿命周期成本是一个从产品使用角度来讲的更为广泛的产品寿命周期成本概念。所有权总成本(TCO,the Total Cost of Ownership)就是从购买方(使用者)角度来对所购产品成本进行分析和确认的一种战略成本管理方法。所有权总成本(TCO)除了包括采购成本之外,还包括和供应商的签约成本,对供应商的确认和质量认定成本,订货成本,储存成本,使用成本,处置成本等方面。研究发现与产品购置相关的成本占全部制造业产品总成本的63.5%,占非制造业总成本的25%。TCO与传统成本管理中的购置成本和订货成本有区别的。传统的购置成本仅仅包括相关采购成本、储存成本和保险储备储备,而TCO除了上述成本之外还包括使用成本,处置成本等方面。所以,TCO更便于对供应商的选择和产品购置的决策。Ellram认为采用TCO的成本管理方法具有以下优势:绩效评价、决策制定、交流、信息洞悉和提供持续改进。TCO提供了准确判断相关成本和引致成本有利方法,从而为消费者或者企业制定采购计划提供了丰富的成本信息。

(三)社会视角的产品寿命周期成本

Krozer认为对产品健康和环境质量的要求推动了产品寿命周期成本的发展,这些健康和环境质量方面的要求主要是来自越来越多的利益相关者,如消费者、企业、社会团体。他们由于产品使用带来的灾难和损失致使企业在产品的设计和生产等方面必须考虑相关质量问题,特别是越来越严重的环境破坏方面。产品寿命周期成本分为两部分:企业内部成本和企业外部成本。企业外部成本主要是在一定时间内企业不需要承担的成本,如对自然资源的损耗,生态环境的严重影响等,这种外部成本也可以称为社会成本。从整个社会角度,产品的社会生命周期成本将成本进一步扩展到全社会范围,不仅包括生产者和用户承担的成本,还包括由其他社会成员所承担的环境成本,即产品的社会生命周期成本在产品的总成本中引入了环境成本。在对产品寿命周期成本的评价中考虑了环境因素,评价环境影响因素包括对环境的影响、对资源(包括能源)消耗的影响和对工作环境的影响。其中对环境的影响主要侧重于对地区或全球环境的影响,包括全球变暖、臭氧层损耗、酸化、富氮、水污染、土壤污染等方面;对工作环境的影响则主要侧重于对车间、工作室等小范围环境以及工作人员的影响。对环境以及工作环境的影响,主要是考虑产品在其全生命周期中排出的废弃物及噪声造成的影响。对资源(能源)消耗的影响主要是考虑产品生命周期中输入的材料、辅料和能源对资源消耗的影响,而且资源又分为可再生资源和不可再生资源。殷俊明等人认为废弃成本主要指产品和包装物废弃后所发生的废物处理、回收、循环利用成本;环境损害成本主要指由于产品使用和废弃后对环境和资源的损耗、保护、恢复所支付的成本费用,大体上包括保护成本、恢复成本、再生成本、替代成本、损失成本等。尽管许多社会成本都没有真正的反映到企业的成本决策中,但随着人们环保意识的增强,产品质量问题不仅是使用中所产生的功能性问题,更多是使用过程中对人的污染,对人健康的损害以及产品处置等方面对社会其他成员的污染。这种社会成本往往和企业前期的设计和生产成本是此消彼长的关系。所以企业需要综合权衡产品寿命周期的总成本,以期达到总成本最低的目的。

三、产品寿命周期成本综合权衡的方法

(一)价值链分析方法(VCA)

企业是价值创造的实体,从产品研发、材料采购、生产活动到销售等一系列的活动都是价值创造活动,从而形成一个价值创造的链条。如果把整个产业链贯通起来,所有处于这个产业链中的企业都在进行着一系列的价值活动,由此形成一个无形的更广泛的价值链。任何一个企业的所有经营活动都是这个价值链中的一个部分。价值链框架是一种将整个链条——从基本原材料到最终消费者——战略性的分解到相关活动,进而更好的理解成本活动和差异化根源的一种有用工具。这些处于价值链中的各种活动都在创造价值的同时也消耗相应的资源,利用价值链分析方法可以对产品寿命周期各阶段的活动成本及其所创造的价值进行对比分析,从而可以确定增值作业和非增值作业。以价值为核心的产品寿命周期成本分析方法把传统的成本分析提升到产品生命周期全部成本的高度,从而有助于把产品寿命周期全部成本和产品功能与产品价值充分的融合起来。Dekke把价值链分析方法(VCA)看作战略成本管理的核心分析工具。任何一个成本活动都要为企业最后的整体价值带来一定的增值。价值链分析是对企业产品寿命周期内的成本活动分解为若干部分,然后以成本活动的价值创造和成本付出进行对比,从而来判断成本活动是否为增值活动。企业产品寿命周期内的成本活动可以从纵向和横向两个方面来看。纵向活动包括从产品概念化开始,经产品设计等到产品售后服务为止的整个过程。而横向活动包括一系列企业管理活动和后勤支持服务过程。如(图1)所示。

企业管理活动包括企业人力资源管理,财务管理等,后勤支持服务活动包括供水供电,运输管理,房产管理等。纵向的活动是企业产品寿命周期中最为基础的活动,而其他的企业管理活动和后勤支持服务活动是由此产生的引致成本活动。在此基础上,产品价值链的分析要以产品寿命周期的基本活动为关键分析对象,同时关注相应的引致成本活动。价值链分析的根本出发点是以是否满足消费者或者使用者的需求为依据。一般来讲,顾客的需求紧紧围绕产品的功能、质量、时间为基本条件。整个价值链的分析就以产品的功能,质量和时间来展开。价值链实际是一个为最终消费者提供及时、高质量产品功能的价值叠加和价值传送过程。每个企业在整个价值链中承担着不同的价值创造活动,从而产生不同的价值创造成本,这些价值创造和价值创造成本可以通过不同的产品寿命周期阶段分析反映出来。Shank强调一个企业要获得和维持一定的竞争优势就需要对整个价值创造系统有一个全面的理解,而不仅仅是对自己参与的一些价值活动的把握。

产品寿命周期成本的总成本结构权衡有两个方面:一是在整个产品寿命周期内各阶段成本活动的成本分布和优化;二是不同阶段各种活动的成本与其价值创造的权衡分析。首先是通过市场分析,了解消费者或者产品使用者对产品价值的需求,包括功能,质量和时间。价值链的分析要建立在以客户为根本出发点,以市场分析为价值链分析的起点。其次,将客户需要的价值在产品寿命周期内各项活动中进行细分,确定每一项价值创造活动。可以借助价值工程、功能——成本分析方法对每一项活动进行价值创造的贡献度分析。如要提高产品的传输速度,缩短生命周期整体时间,产品设计方面需要考虑相应的部件组合,生产流程,物流配送方面的改进,从而找到提高传输速度的关键价值创造活动。另外,也可以通过对产品生产过程进行活动分析来确定有利于缩短时间的关键作业活动等。第三,利用价值链分析方法对产品寿命周期内各活动成本与价值创造进行对比分析,从而判断成本活动是否为非增值活动,这样从根本上探寻产生成本的根源,通过减少非增值成本活动来进一步降低产品成本。这里并不是对产品成本与收入的对比,而是对每个价值创造活动的成本与价值进行对比,从而确定每个作业活动的投入产出比,进而判断作业活动的存在意义。最后,产品寿命周期内各阶段成本的优化主要是将各阶段的成本进行细化,寻找总成本最低的点。从产品的概念化和设计阶段对这些成本发生的可能性和价值创造的情况有一个预先的判断。从产品寿命周期的基本成本活动(纵向)来看,前项的成本活动对后项的成本活动有很大的影响,而且往往具有决定性的作用,也就是说一旦前项成本活动发生或确定,后项成本活动往往很难再削减下来,如此类推,产品的概念化和产品设计就成为整个产品寿命周期成本分析的重中之重。以价值为中心的产品寿命周期成本分析方法融合了产品寿命周期成本、价值分析和质量功能展开(QFD)的分析方法,将以价值为中心的产品寿命周期成本分析程序可以分为以下方面:定义产品功能结构;确定产品功能的权重因子;提出概念化的产品设计和产品组件,以及估计相关组件的成本;根据组件对产品的功能贡献程度来确定组件达到权重因子;计算过去产品寿命周期内相关组件的成本水平(尽量以流程为中心);估算相应的功能成本,确定其价值图;建立在产品寿命周期成本最低基础上优选组件(即二次设计)。

(二)增量成本(边际成本)分析方法

在整个产品寿命周期的活动中,每个阶段都是产品价值的完善和叠加过程,也是产品成本的增加过程。即使在产品的客户使用过程中,产品的价值也是在随着不断的实体保持来体现产品价值的进一步延伸,所以,售后服务的成本支出表现为产品价值的保持和延续。因此,产品寿命周期成本的分析可以使用经济学中关于边际收益和边际成本的概念。一般来讲,产品在寿命周期内的所有成本随着产品价值的增加而增加,但从产品寿命周期内各阶段来看,除了产品设计阶段的成本之外的其他成本都会随着产品设计成本的增加而下降,因为产品设计付出的越大,考虑的因素越多,后面作业活动可能带来的成本会下降,当然,这里要有一个设计阶段与其他成本活动进行权衡的问题。

产品生命周期环境成本 篇11

关键词:全过程 全生命周期 造价管理 成本

0 引言

工程项目造价管理是工程项目管理的一个非常重要的方面，是项目管理科学中最主要的部分之一。其目标是按照客观经济规律的要求，根据市场经济的发展状况，利用科学的管理方法和先进的管理手段，合理的确定造价并进行有效的控制，以提高投资效益和建筑安装企业的经营效益。在经济全球化和社会主义市场经济体制逐渐完善的背景下，从全过程工程造价管理向全生命周期工程造价管理转变是必然趋势。

全生命周期造价控制管理是一种实现工程项目全生命周期，包括建设期、运营期和拆除期等阶段总造价最小化的方法。它综合考虑工程项目的建造成本和运营成本，从而实现科学决策，以便在确保质量及满足使用功能的前提下，实现降低项目全生命周期成本的目标。

1 全生命周期工程造价管理阶段分析

将全生命周期工程造价的阶段细分如下决策阶段、设计阶段、实施阶段、竣工验收阶段和运营维护阶段。与全过程工程造价管理相似，全生命周期造价管理投资决策阶段对应的是工程造价管理的投资估算设计阶段对应的工程造价管理的初步概算和施工图预算工程实施阶段对应的是招投标合同价竣工验收阶段对应的是竣工结算和决算而运行维护阶段对应的内容我们称之为运行和维护成本，竣工交付前的所有阶段成本可以统称为建设期成本。

1.1 投资决策阶段 工程造价必须从投资决策阶段开始抓起与任何其他类型的投资行为一样，建设工程项目实施的前提是技术经济分析和论证后的可行性研究。就全生命周期理论而言，项目投资决策的依据是工程造价的全生命周期成本的最小化，其意义前文己经作了阐述。

1.2 设计阶段 控制工程造价的关键在于设计阶段。设计通常包括初步设计、技术设计和施工图设计。根据有关资料显示，开发在规划设计阶段，对其工程整个投资影响最大，可以达到90%以上。规划设计水平的优劣，对工程实物的投资、工程进度和建筑质量有着很重要的影响，也是决定工程项目生命周期时间的关键要素。

1.3 工程实施阶段 招投标及工程施工这两个阶段我们可以统称为工程实施阶段。在进行评标时，评价依据因该由原先的建设成本最低变为生命周期成本最低。比如，美国爱荷华州的法律就规定，评价的决策依据是生命周期成本最低。在工程施上阶段，应以全生命周期造价理论为指导原则，综合考虑全生命周期成本，对施工组织设计一方案的评价确定及工程合同策划科学合理。

1.4 竣工验收、后评价阶段 这一阶段的内容包括竣工结算的编制与审查；竣工决算的编制；保修费用的处理;项目后评价，主要包括项目的目标评价、项目实施过程评价、项目效益评价、项目影响评价和项目持续性评价等内容。

1.5 运营阶段 这一阶段包括工程项目从投入使用直至拆除的全过程。运营维护方案的制定也一样以全生命周期成

本最低为目标。运营维护阶段应着力提高设施的经济价值和实用价值，降低运营和维护成本。

2 工程造价全生命周期成本

2.1 工程造价全生命周期成本相关概念 美国国家标准和技术局手册把生命周期成本分析(LCCA)和生命周期成本等定义如下:

2.1.1 生命周期成本分析(LCCA):LCCA是为了估价获得或运行一个项目、资产或产品的在其生命周期内所有相关的成本的一系列技术。

2.1.2 生命周期成本(LCC):一个建筑物或建筑物系统在一段时期内的拥有、运作、维护和拆除的总的折现后的成本。生命周期成本包括初始化成本和未来成本。

2.1.3 初始化成本是在设施获得之前将要发生的成本，及建设成本，也就是我国所说的工程造价，包括资本投资成本，购买和安装成本。

2.1.4 未来成本是指从设施开始运营到设施被拆除这一期间所发生的成本，包括运行成本，维护和修理成本，剩余值(任何转售、抢救或处置成本)。①运行成本是年度成本，去掉维护和修理成本，包括在设施运行过程中的成本。②维护和修理成本分为维护和修理成本，为了进行LCCA方便，可以把他们组合在一起，也可以分开计算。但是应该注意这两个成本之间有着明显的不同。维护成本是设施维护有关的时间进度计划成本，可以是每年发生的，即可以视为年度成本，或者频率已知，本文计算过程将日常维护成本视为年度成本。修理成本是为曾预料到的支出，是为了延长建筑物的生命而不是替换它所必需的，但其时间和频率都是不可预见的。为了计算简化，我们可以将修理成本分摊到年度维护成本中。③剩余值也称残值，是一个建筑物或建筑物系统在LCCA研究周期末的纯价值。

2.2 全生命周期成本分析 全生命周期成本分析和计算是全生命周期造价控制的核心内容。分析步骤分为确定问题分析、分析方法、分析假设、预测计算全生命周期造价成本。可简单表述如下:

2.2.1 问题分析 对现有的方案确定、投资决策和初步设计选材等仅考虑建设期的初始资本成本进行分析，依照以往统计数据或专家经验判断，考虑使用期的各项成本要超出初始资本成本，提出分析引进全生命周期工程造价的必要性和可行性。

2.2.2 建立公共的假设和参数 在生命周期成本分析中常用到三类假设，分别为经济假设、工程学上的假设和其它假设，每种假设的内容如下:经济假设包括折现率、残值、市场价格的使用、研究周期、时间适应、能源上涨价格、基期和服务期;工程学上的假设包括项目设计生命期、材料服务生命期;其他假设包括成本和数据模型和预测的准确性和可行性。

2.2.3 确定相应的达到目标的可行的分析方法 采用未确知数学方法，估算各项成本，并转化为现值。根据现值，预测出整个生命周期成本单价最可能区间。

2.2.4 估计相关的成本和发生的时间。在生命周期成本计算中用到的共同的成本内容包括:

计算所有初始化投资成本，所有初始化成本都要以它们的全值加到LCCA的总量中。

计算所有未来运行成本。运行成本是年度成本，去掉维护和修理成本，包括在设施运行过程中的成本。多数这些成本与建筑物功能和保管服务有关。所有运行成本在加入LCCA总量之前要转化成现值。所有日常维护和大修成本。所有养护和修理成本在加入LCCA总量之前应该转化成现值。计算残值，这是在LCCA中唯一能出现负值的成本范畴。当估价的项目方案有不同的生命使用期时，一个设施或建筑物系统的剩余值表现的尤其重要。

2.2.5 计算生命周期成本。当所有有关的成本己经被建立并折现成现值，这些成本加总就成为生命周期总成本。这些成本包括初始化投资、运行、维护和修理、残值。

2.2.6 根据成本计算结果，做出比较分析。

2.3 计算方法 一个项目的生命周期成本是通常是通过把每种成本的净现值加起来，并且减去例如残值等的现金流入的净现值。计算方法通常采用的公式如下:

生命周期成本=初始化建设成本+运行成本+日常维护成本+修理成本—残值

为计算分析方便起见引用按照初始化建设成本、年度周期发生成本、非年度周期发生的成本和残值来划分的全生命周期成本计算模型即:

NPV=CO+PWAxA+PWNxC+PWSxS

其中：

NPV:全生命周期成本净现值；Co:初始建设成本；A:年度周期发生的成本；C:非年度周期发生的成本；S:分析期末的残值；r:折现率；T:分析期；f:非年度周期成本的频数；n:非年度周期成本发生的次数。

参考文献：

[1]封国强.从全寿命角度对建设项目投资控制的思考.西部探矿工程.2004.

[2]董瑞莉.我国加入WTO后工程造价管理发展对策.石河子科技.2006.

产品生命周期环境成本 篇12

一、产品生命周期成本的内涵及构成

产品生命周期是指从产品的产生直至消亡整个过程所经历的期间。具体而言,产品生命周期成本是指在企业内部及其向关联方发生的由生产者负担的成本,如产品策划、开发、设计、制造、营销等过程的成本。现代企业要取得竞争优势,就要满足顾客在产品质量、价格、服务等方面的要求,就要以全生命周期成本最小化作为企业经营管理目标。鉴于此,本文将产品寿命周期划分为如下几类:一是产品研发。指企业研究开发新产品、新技术、新工艺所发生的新产品设计费、工艺规程制定费、设备调试费、原材料和半成品试验费等。二是产品采购。指产品在采购过程中发生的料、工、费等成本。三是原料仓储费。指原料入库至使用前的管理费用。四是产品制造。指产品在制造过程中发生的料、工、费等成本。五是产品营销。指产品在销售过程中发生的费用。其中,产品研发、材料采购、原料储存所发生的成本属于“上游成本”,产品制造环节所发生的成本即为“中游成本”,而产品营销环节所发生的成本称为“下游成本”。在成本控制中,如果不考虑上游、下游成本,而只涉及中游成本,将有可能得出错误的决策结果。现代企业要从战略的角度出发,合理安排产品生命周期各阶段的成本开支,实现产品效益最大化。

二、产品生命周期下精益成本控制要点

(一)产品研发阶段的成本控制

国外权威研究资料证明,产品成本的70%以上在设计环节就已经确定了,并且在后续环节不可更改。企业要将设计成本的控制工作作为成本管理的重中之重,发挥技术创新在降本增效中基础性作用,使产品的配方选材与其价位档次互相匹配。从战略角度统筹考虑卷烟牌号的市场定价、工业企业的调拨价格、烟叶配方的组成、包装材料的使用、生产工艺、选定的目标市场、消费者的需求、营销策划等多方面的因素。在设计前,根据新产品的市场定价和产品的目标利润倒推出产品的目标成本,进而确定卷烟的叶组成本和材料成本。

(二)产品采购阶段的成本控制

1、精益烟叶成本

烟叶成本包括采购成本、加工成本、烟叶费用。采购成本主要为原烟成本;烟叶加工包括烟叶精选加工和复烤加工等加工方式,烟叶精选加工指为了满足高档卷烟的需要,原烟完成工商交接后,在打叶复烤前,再次对部分原烟进行精选。精选加工主要涉及烟叶等级和数量的变化。在此环节要按工艺配方要求进行精选,避免复烤后再进行挑选,减少非增值作业;烟叶费用是烟叶在采购环节、复烤加工环节、仓储中转环节发生的难以直接计入烟叶成本的相关费用。在此环节,应加强烟叶费用的预算、控制、对标管理和分析,降低烟叶采购、加工、仓储、运输等环节的费用。

2、精益辅料成本

辅料主要包括卷烟纸、滤棒、接装纸、盒包装材料、条包装材料、内衬纸、框架纸、烟用胶粘剂、烟用纸箱、拉线、封签纸、透明包装膜等。多点生产的工业企业应采用集团化运作的模式,充分实现资源的共享,不断整合供应商,辅料采购要实行阳光工程,推行公开招标、比质、比价、比服务采购,不断增强采购成本控制能力,降低采购成本。

(三)原料仓储阶段的成本控制

烟叶仓储费用包括杀虫费、水电费、搬运装卸费、设备维护费、库耗、仓库租赁费、运输费等。烟叶醇化存储是卷烟生产的一个重要环节,烟叶醇化一般为2-3年,在烟叶管理方面,应减少烟叶储存和运输中的造碎,降低烟叶霉变率,降低虫害损失,降低人工装卸、搬转中的烟叶造碎,减少烟叶配料过程中的造碎,降低烟叶库耗,控制烟叶降级损失。

(四)产品制造阶段的成本控制

产品制造成本包括:原料成本、主要材料成本、燃料和动力成本、直接生产职工薪酬、制造费用。建立和完善物耗管理体系,持续提升物耗控制能力,实现生产过程精确控制,物耗管理精益求精,物耗使用精打细算,物耗成本稳步下降。

1、精益物料管理

对生产环节中的关键指标严格考核如单箱耗烟叶,单箱耗卷烟纸、滤棒、盒包装纸、条包装纸、接装纸、内衬纸等材料消耗,单箱修理费等指标,通过成本控制即时化,提升工厂成本管理与控制水平。

2、精益指标分解

分析产品的实际成本,比较实际成本与标准成本的差异,针对差异部分实施持续改进,不断实现成本的降低。具体的基础工作是不断完善目标考核体系,细化指标,责任到位,完善制度,建立健全核算台账,成立责任中心,明确成本管理职责,严格按照责任成本管理的要求,把责任成本分解量化,落实到每一个班组,每一台卷包机组,每一道工序,指标分解到哪里,考核量化就到哪里,真正把每一项责任成本核算工作落到实处。

3、精益节能降耗

增强员工节约意识,大力推进节能降耗工作,鼓励员工密切关注车辆油耗和水电汽耗费,使员工对费用支出由“用了算”变为“算着用”,落实成本管理责任。

4、精益流程管理

研究降耗的各种途径,运用精益6西格玛管理,加强关键环节的成本控制,通过提高梗丝气流干燥出口水分稳定性,切叶丝机出口水分稳定性,提高产品质量稳定性,降低后道工序烟丝造碎,减少烘后退烟末量,提高叶丝率和梗丝率指标。

(五)产品销售阶段的成本控制

销售费用包括:包括销售人员的办公费、业务招待费、会议费、职工薪酬、折旧费、运输费、装卸费、挑选整理费、包装费、展览费、保管费、检验费、劳务费、差旅费、商品损耗、保险费、租赁费、车杂费、手续费、水电费、修理费、交易手续费、国内宣传营销费用、国际市场营销费用、长期待摊费用摊销、无形资产摊销、其他。

1、严控预算,过程控制

在预算范围内,全面推行销售目标责任管理,按照精益管理的原则,将全年销售费用预算指标逐项逐级分解落实,按季度月度推进实施、跟踪落实。

2、规范运作、追求实效

建立健全原始记录管理制度,加强宣传物料的实物管理,严格控制宣传物料的检验、入库、保管、领用、出库等环节。按照“钱要用在刀刃上,花了钱要出成效”的原则,使用好监管好促销物资,杜绝铺张浪费、挪作他用;制定合理的销售费用控制标准,激发销售人员的工作积极性,使销售人员形成节约销售费用支出的积极性;建立完善的营销人员业绩考核评价体系,提高企业销售费用的使用效率。

三、结束语

在烟草工业企业采用产品生命周期下的精益成本管理,有利于企业在市场上获得持久的成本竞争优势,也是烟草工业企业成本管理的必然选择。我们要以强烈的责任感和使命感,思考管理中的短板、发现管理中的问题,抓住关键、有效推进,在产品生命周期中,使精益成本管理在节约资源、减少浪费、提高效益上发挥更大作用。

参考文献

[1]吴泷.精益成本管理模式及其启示[N].西北农林科技大学学报(社会科学版)2004,4(4)