PVC行业

PVC行业（共6篇）

PVC行业 篇1

1 PVC电线常用增塑剂介绍

(1) 邻苯二甲酸酯类。邻苯二甲酸二 (2-乙基己) 酯, 简称DEHP或DOP (CAS号:117-81-7) , 无色或淡黄色油状透明液体。

注:凝固点:-53℃;闪点:216-218℃;分子量:391

具有良好的综合性能, 增塑效率高, 挥发性小, 耐紫外光, 耐水抽出, 迁移性小, 而且耐寒性, 柔软性和电性能等也都良好。DOP在2009年之前是PVC电线行业使用量最大的增塑剂, 主要用于VDE 70℃料和UL 60℃料, 但是由于法律法规的限制, 出口的产品中目前已经不再使用。石油产品巨头美孚埃克森, 巴斯夫等都大大减少了DOP的产量。

邻苯二甲酸二正丁酯, 简称DBP (CAS号:84-74-2) , 无色油状液体。

注:凝固点:-35--40℃;闪点:171-185℃;分子量:278

价廉, 挥发性和油抽出性较大, 耐久性较差, 容易析出故很少用在电线用PVC材料中。

邻苯二甲酸丁苄酯, 简称BBP (CAS号:85-68-7) , 无色透明油状液体。

注:凝固点:-35℃;闪点:199℃;分子量:312

BBP的填充容量大, 适用于大量填充剂的材料, 如塑料瓦楞板, 塑料地板等, 而在PVC电线行业中的应用比较少。

邻苯二甲酸二异壬酯, 简称DINP (CAS号:28553-12-0) , 无色透明液体。

注:凝固点:-25--40℃;闪点:228℃;分子量:418

具有良好的耐寒性, 耐热性和耐挥发性, 与DOP的性能相似, 自DOP被限制使用开始, 逐渐取代DOP成为VDE 70℃料和UL 60℃料的主增塑剂。

邻苯二甲酸二异癸酯, 简称DIDP (CAS号:26761-40-0) , 无色透明液体。

注:凝固点<-20℃;闪点221-236℃;分子量:419

挥发性小, 耐迁移性, 耐抽出性, 电绝缘性出色, 因分子量较高, 相容性, 增塑效率, 耐寒性不及DOP。因其耐高温性良好, 之前一般用于UL 80℃电线料中。但由于美国加州65的限制, 所以目前一般用TOTM配合DINP来代替DIDP。

邻苯二甲酸二正辛酯, 简称DNOP (CAS号:117-84-0) , 油状透明液体。

注:凝固点<-25℃;闪点219℃;分子量:391

增塑效率与DOP相同, 但耐寒性, 耐候性, 耐挥发性均比DOP好, 电绝缘性比DOP稍差, 但价格高, 应用不广泛。

(2) 已二酸酯类。已二酸二 (2-乙基己) 酯, 简称DOA (CAS号:103-23-1)

注:凝固点:-75℃;闪点192-206℃;分子量:371

耐寒增塑剂, 增塑效率高, 受热变色性小, 挥发性较大, 迁移性, 电绝缘性有一定不足。DOA一般用于耐低温PVC电线料中。UL标准中的户外用PVC电线 (W型) 绝缘和护套基本上都采用DOA作增塑剂。

(3) 磷酸酯类。磷酸酯类增塑剂主要优点耐菌, 阻燃性好, 但由于含磷, 目前基本上已经不再使用。

(4) 偏苯三酸酯类。偏苯三酸三 (2-乙基己) 酯, 简称TOTM (CAS号:3319-31-1) , 油状透明粘稠液体。

注:凝固点:<-30℃;闪点>245℃;分子量:547

主要作为耐热性和耐久性增塑剂, 挥发性低, 耐水抽出性, 耐迁移性, 低温性能和电性能皆优。TOTM由于其优良的耐热性, 目前主要作为UL 105℃料的主增塑剂使用。

(5) 环氧化合物。环氧大豆油, 简称ES-O, 浅黄色油状液体, 平均分子量约为950;凝固点:-10--5℃;闪点280-310℃;热稳定性好 (可作为热稳定剂) , 挥发性低, 迁移性小, 光稳定性和耐水油性优良, 可赋予制品良好的力学强度, 耐候性及电性能。环氧大豆油一般作为PVC电线料的辅助增塑剂和稳定剂使用。

(6) 其它增塑剂。氯化石蜡, 简称CP, 是以液体石蜡为原料, 经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分为不同的产品。含氯量40-60%的氯化石蜡主要作为增塑剂使用。目前用的最多的就是“氯化石蜡-52”即含氯量为52±2%。同时也可根据碳链数的数量分为短链氯化石蜡 (C10-C13) , 中链氯化石蜡 (C14-C17) 和长链氯化石蜡 (>C17) 。短链氯化石蜡由于其毒性大, 已经被许多法律法规所禁止。

对苯二甲酸二辛酯, 简称DOTP (CAS号:6422-86-2) , 无色的低粘度液体。

注:凝固点:-48℃;闪点238℃;分子量:391

DOTP与DOP分子量相同, 但DOTP分子为线型对称, DOP为球型。DOTP除塑化性能稍逊于DOP外, 在其他物理性能上比DOP更为优良, 它的耐电性, 耐热性, 低温挥发性, 低温玻璃化温度等方面均优于DOP。最重要的是它的对苯结构, 使其已经成为要求不含邻苯的VDE 70℃料和UL 60℃料的主增塑剂。

2 总结

摘要：随着社会的发展和人们生活水平的提高, 产品的安全和环保越来越受到人们的关注, 2008年闹得沸沸扬扬的三聚氰胺事件就充分说明了这一点。在电线电缆行业, 由于无卤阻燃材料高额有成本及性能不稳定等等因素, PVC材料仍占据着主要位置。现就新形势下电线行业PVC增塑剂的选择进行简要分析。

关键词：电线行业,PVC增塑剂,分析

参考文献

[1]于国良.新形势下PVC行业将调整[J].报纸, 2007.

PVC行业 篇2

与木村、钢铁相比，PVC具有高弹性、耐寒强度高、耐磨、光洁度好等优点，因此世界PVC应用比例大致为：建筑塑料制占65%，包装8%，电气与电子7%，家俱及装饰占5%，一般消费4%，其它11%。

由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!

聚氯乙烯具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%~40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。

PVC行业去产能化任务紧迫 篇3

PVC行业属于基础型和能源密集型产业, 受需求和能源价格影响较大, 同时又与国民经济发展紧密相关。随着塑料管材、型材及其他软制品需求的不断增长, 国内PVC企业不断增产扩能, 1997～2007年产能、产量年均增长率分别高达22.2%和20.0%。2008年在国际金融危机、外部环境恶化、原料价格上涨、下游需求萎缩等众多不利因素冲击下, 产量同比下降9.5%, 这也预示着我国PVC行业大竞争、大整合时代已经来临。2009年国内PVC行业真切地感受到金融危机造成的负面影响, 同时, 存在多年的行业整体技术水平和环保水平较低、整体竞争能力较弱等隐患进一步凸显, 行业发展遇到了前所未有的困境。

尽管国内PVC行业遇到了很大的困境, 但行业扩张的惯性仍然在起作用, 据统计仍有500万吨/年新增产能在2～3年内投产, 并呈现以下特点:

1.抢占资源型

一些具有实力的能源企业, 为了占领地方的煤炭资源进行投资, 并将烧碱和PVC列为了投资项目, 如贵州国电项目。

2.平衡氯气型

MDI、TDI、甲烷氯化物等产品在生产过程中只是使用氯气, 但最终并不消耗氯气, 为了平衡氯元素, 企业将PVC项目作为平衡氯气的措施, 如重庆长风32万吨/年、自贡鸿鹤10万吨/年、甘肃聚银12万吨/年等PVC项目正在紧锣密鼓地建设中。

3.耗烧碱型

我国已成为世界最大的氧化铝生产国, 对烧碱的需求快速增加。这主要表现在拜耳法氧化铝装置在投产时需要一次性投入大量烧碱作为生产流程中所需的种分溶液循环使用, 且正常运行后对烧碱的需求持续稳定 (每生产1t氧化铝需消耗烧碱90～110kg, 折百计) 。氧化铝生产企业为了稳定供应、降低成本, 投资建设烧碱装置, 氯气则用于生产PVC产品, 如山东信发40万吨/年项目等。

4.扩充产业链型

电石生产企业、掌握盐资源的企业、煤炭企业等不断延伸产业链, 利用其资源优势投资烧碱、PVC项目, 如中盐运城40万吨/年项目。

5.扩大规模型

具有能源、技术和人才优势的企业, 为了降低生产成本, 提高竞争力, 不断地扩大企业规模, 如近期扩建的项目主要有新疆天业40万吨/年、中泰化学40万吨/年、济宁金威25万吨/年等。

6.整合重组型

河北沧化在2004年10月开工建设40万吨/年PVC项目, 2006年由于资金链断裂导致停工。当前原油价格发生了较大变化, 为以乙烯和EDC为原料的引进装置重建提供了机会, 河北金牛能源公司对河北沧化进行了重组, 对于闲置在库房内的引进设备加以利用, 可以盘活已经投入的9.43亿元, 发挥其作用。

高速增长过后市场需求持续萎缩

1.企业众多集中度低

我国现有PVC生产企业106家, 数量众多, 但规模普遍较小, 行业集中度不高, 与国外公司200万吨/年以上规模相比差距较大。2009年国内PVC产能为1731万吨/年, 产量915.5万吨, 装置开工率约53%。其中电石法产能为1370万吨/年, 占总产能的79.2%;乙烯法产能为361万吨/年, 占20.8%, 电石法PVC所占比例进一步提高。

自2008年8月世界金融危机爆发以来, 我国塑料制品行业遭受沉重打击, 从多年高速增长的风光时刻跌入需求持续缩减的深渊。随着下游需求的持续减少, 国内PVC装置开工率严重不足, 行业产能相对过剩的问题日益凸显。预计2010年我国PVC产能将增加200万吨/年左右, 2003～2010年我国PVC生产情况及预测见表1。

2.短期需求难见好转

2009年我国累计进口PVC 162.99万吨, 同比增长44.62%;累计出口23.61万吨, 同比减少63.45%;表观消费量为1054.88万吨, 同比增长13.46%。受国家出台利好政策的提振, PVC下游需求开始恢复, 但这种恢复仍将是缓慢的。由于国内装置开工率不足, 进口货源价低量大, 使得国内PVC市场不仅要排解富余产能的压力, 还要应对国外低价货源挤占市场的威胁。而同时受到人民币升值和国外反倾销的影响, 2009年我国PVC产品出口外销难度加大, 随着国际原油价格的迅速回落, 国外产品成本大幅降低, 我国PVC产品的成本优势也逐渐消失, 出口量呈现出较大幅度的下降 (详见表2) 。

近年来我国以包装材料、人造革、塑料鞋等制品为主的PVC软制品消费比例逐年下降, 而随着乡村城镇化、城市房地产建设的集中发展, 异型材、管材、板材等硬制品的消费比例不断提高, 目前塑料管材和异型材在建筑用管材及门窗中的使用比例已分别达到30%和15%。自2008年下半年国际金融危机以来, 房地产市场陷入低迷, 塑料型材产量增速大幅放缓, 对PVC的需求量锐减50%左右, 导致下游管材和型材企业开工低迷, 也使PVC市场笼罩在一片阴霾中。但随着我国城市的市政公用设施投资需求不断增长, 并将向城郊、城镇和中心村延伸和扩大, 预计未来几年塑料管道行业仍将会以大于10%的速度增长。

产业发展与国家政策关联度高

1.产业政策为准入门槛加码

未来的能源政策及价格走势将会决定我国PVC产业的发展和生存环境。为了优化产业结构, 我国对氯碱行业实施新的准入条件, 对22个高能耗产品施行最高能耗限制和最低能源利用率, 其中电石、PVC、烧碱等均在限制范围之内。国家相关产业政策的限制增加了PVC行业进入壁垒, 这将在一定程度上限制产能过度盲目扩张, 对PVC的供应量产生影响, 从而改变市场供需格局。

2.税率频调难改出口困境

按照加入世贸的关税调整规定, 从2005年1月1日起, PVC进口关税再次下调一个百分点, 由2004年的10.7%降低到9.7%。依据中国内地对WTO组织的承诺, 至2008年内地对五大通用塑料的进口关税已降至6.5%。

政府出口退税政策对PVC产业的影响至关重要。2007年我国将PVC的出口退税率由11%直接下调到5%, 一年内两次下调PVC的出口退税率, 表明了政府通过抑制高能耗产品出口并借以缓和国际贸易冲突的态度和决心。由于我国PVC出口主要依靠价格优势, 出口退税率的下调将压缩出口产品的利润空间, 削弱我国PVC产品国际竞争力, 从而加重国内PVC市场供大于求的局面。

在最新出台的政策中, 我国政府将PVC划定为出口限制型产品。由于国内电石料主要供应国内, 所以新政策对国内电石法PVC生产企业影响较小, 但是, 对于依靠进口EDC和VCM原料、加工成PVC纯粉后再出口, 或以深加工结转的方式向下游加工行业转移的企业则会产生一定的负面影响。新政策对PVC出口的限制, 将促使行业整体向高端产业链条转移, 从而拓展中西部地区PVC下游加工产业的发展。

3.资源价格上调已成必然

2009年上半年, 国家对于上网电价、销售电价等方面推出了新的改革措施, 清理整顿优惠电价。国家发改委与国家电监会、国家能源局联合下发通知, 对各地凡是以发、用电企业双边交易等名义, 擅自降低发电企业上网电价或用电企业销售电价, 对高耗能企业实行优惠电价措施的进行全面清理。国家发改委的电价调整方案, 其中包括对部分区域的上网电价进行有升有降的结构性调整, 这对于高耗能产业将又是一个打击。

目前我国城市供水价格、污水处理费、水资源费等仍然存在征收标准偏低, 不利于促进资源的节约使用等问题。但水费的上涨无疑会加大PVC行业的生产成本, 尤其是发达地区水费上涨, 将使得企业难以消化。

4.贸易摩擦加剧

2003年9月氯碱行业对来自美国、韩国、日本、俄罗斯和我国台湾的PVC反倾销案终裁胜诉, 对上述5个国家和地区的进口PVC征收高额的反倾销税, 从而在特定的历史阶段稳定了国内PVC产业的供应结构。同时, 迫使这些国家和地区由将过剩的PVC向中国出口转到将VCM向中国出口, 在一定程度上弥补了国内PVC原料的不足。2009年9月对于五国 (地区) 进口PVC反倾销到期进行期终复审胜诉, 又为我国PVC行业发展和生存提供了再次喘息之机。

PVC施工 篇4

医学科技的快速发展以及新的医学技术和装备的应用,给医院环境建设也提出了新的要求.医院如何通过改扩建提升临床医学环境质量，满足临床医学新技术应用，成为当前医院管理者、建设者、医疗建筑设计师和医学工程领域所关注的重点问题。但是，在近年来的医院改扩建大潮中，“建设30年不落后的医院”、“建立100平米的洁净手术室”、“建立宾馆化的病房”等振奋人心的口号和建设理念，被实践检验后最终只是一纸愿景。当金碧辉煌的建筑轮廓成型后，人们却发现最基本的基础设施建设仍落后于期望中的水准。

在医院现代化建设过程中，作为医疗环境中承载和组成医学临床工作流线的地面，已成为与现代医院工作流线合理组合密不可分的平面单元要素。如何在不同区域合理地选用不同材质、厚度、花色和特点的地面铺装材料，值得大家思考。本文通过我院在改扩建过程中对PVC地材的选择论证上详细论述了高品质PVC地板对医院环境优化和节约成本所起的作用。

一、高品质PVC地板优化环境

医院是医生护士为完成临床医学诊治活动、帮助患者恢复健康的医疗场所，医疗场所在建筑环境工程学中被列为环境洁净控制。它涵括了各医疗科室环境状况，涉及到医院环境安全、洁净和防止感染控制方面，国家有严格的规范标准。当人们开始注重医院环境建设的时候，却发现环境洁净控制与临床感染控制管理之间具有密不可分的关系。为了实施环境洁净控制，阻断和减少病菌在医院环境中的存活，除实施有效的消毒灭菌措施外，对医院建筑的地面铺装材料也有严格的标准。在此，医用PVC弹性地材由于具有以下优点已成为承载和组成医学临床工作流线不可舍弃的材料。

防水防滑：表面为高密度不滑高分子材料，可解除病人的安全顾虑。

超强耐磨：地面材料的耐磨程度，取决于表面耐磨层的材质与厚度，Pvc地板表面覆盖高分子特殊材质、耐磨程度高。

质轻：施工后重量轻，比木地板施工后重量轻10倍左右，比瓷砖施工后重量轻20倍左右，比石材施工后重量轻25倍左右。能有效降低大楼的承重量，安全有保证，且搬运方便。

施工方便：无需水泥砂子，不需要兴木动土，用专用胶浆铺贴、快速简便。产品花样繁多，可自由拼配、省时省力。

柔韧性好：特殊之弹性结构、抗冲击、且脚感合适、为病人提供安全的最高保证。导热性好：导热只需几分钟，散热均匀，绝无石材、瓷砖的冰冷感觉。

保养方便：平常用清水拖把擦洗即可，遇有污渍，用普通的中性清洁剂（PH值7-10）即能清除污渍。

绿色环保：无毒无害、对人体、环境绝无副作用，且不含放射性元素，为最佳之地面建材。

防火阻燃：通过防火测试，离开火源即自动熄灭，生命安全有保障。

耐酸碱性：通过各项专业指标测试。防潮、防虫蛀、不怕腐蚀。

拼缝焊接：地面整体性好、不易藏污纳垢，有利于院内感染的控制。

我院自1999年到2005年在七年间通过改扩建共完成13.8万平方米门诊病房一体化综合大楼，医院除门诊大厅和特殊区域外，医疗区大多选用PVC地材。其中在PVC地材的选择上又是根据使用区域的不同和PVC材质的不同特点进行了详细的划分：根据材料耐磨性不同的特点对使用频率不同的医疗区域，选用耐磨性能不同型号的产品，在人流量大、摩擦频繁的门诊诊区选用同质透心的PVC地材（4mm厚），而在医疗病区则选用非同质透心的PVC地材(3mm厚)；根据材料的耐腐蚀性不同的特点对治疗室、手术室等易受化学品腐蚀的区域选择颜色较深的耐腐蚀产品，如在护士站治疗室选用黄褐色PVC地板，在洁净手术室选择了经过注塑钝化工艺的墨绿色PVC地板，而在受腐蚀性较小的病区走廊和病房则选用颜色较浅的暖色调PVC地板，由于人眼对不同颜色的视觉感应不同，根据PVC地板颜色丰富的特点，巧妙的色彩搭配无形中消除了病人对医院的抵触心理，起到了良好的“视觉治疗”作用。多年来，人们对医院内部空间色调单一的环境有着较深的印象，然而现代医院在提倡以科技为先的医疗综合服务理念的前提下，从患者的生理到精神关怀方面也都是无微不至的。例如，在病房中采用柔和的中性暖色调，能有效地让病人得到放松；在儿童病区，选择明亮的色彩装饰，地面增加活泼可爱的卡通图案，给孩子们带来了轻松愉悦的情绪，并能增加他们与人交往的欲望，从而积极地配合治疗。在临床治疗功能区域选择冷色系列产品，营造宁静的临床工作环境，消除医护人员和病人的焦躁情绪。为了解决医院内部空间色调单一的问题，我们根据医疗功能区域的不同和PVC地材花色品种繁多的优势，挑选相应图案及颜色与建筑整体格调相匹配的产品，以达到最佳的空间色彩和视觉效果。

实事证明，较其他地面铺装材料相比，在人流和车流量较大时，高品质PVC弹性地板由于材质具有缓冲作用，在遭遇重压后能够回弹，从而避免了患者跌倒引起的擦伤和磕伤，降低了摔倒及受伤的比例。高品质的PVC地板卷材不仅具有无接缝和易清洗，防止腐蚀性细菌、霉菌以及外来细菌繁衍生长的作用，而且PVC地板中不含铅等重金属物质，不会对环境造成污染。而其可回收利用的环保特点，更减轻了对地球环境的压力，成为医院优化环境工程建设的首选材料。

二、综合成本适宜

一些医院在改扩建工程中，由于对自身发展了解不够，容易产生好大喜功的心态，因此非理性的行为比比皆是。不少医院缺乏科学的论证，往往一掷千金用来不必要的改建，造成资金投入的极大浪费。医院在改扩建中应量体裁衣，要按照医院各科室的实际要求量身打造。这样既可以减少建筑成本，又可以做到物尽其用。如康复病区要求地板脚感要舒适，可选用橡胶地板；而人流量大、摩擦频繁的诊区则可选用同质透心的PVC地材（4mm厚）；而对于医疗病区则可选用3mm厚的非同质透心的PVC地材。PVC地板具有超薄（2-4mm厚度）和轻盈（2—3公斤/平方米）的优点，在高层建筑中对于楼体结构荷载和空间节约方面也有着无可比拟的优势。

在使用维护方面，PVC地板维护简便，普通的中性清洁剂（PH值7-10）即能清除污渍，经简单清扫就可保证表面始终光洁如新，从而节省了大量的人力物力。PVC地板不同品质的产品在实际应用中则会反映出明显的差别，以耐磨性能为例，优秀的耐磨品质能减少打蜡、清理等日常维护频率，大大简化了使用周期中繁琐维护步骤，非常适合医院等大人流区域的使用要求。因此在选购时消费者切莫只注重眼前投入，还得“瞻前”以“顾后”维护支出。

长期以来，人们一直认为“高性能会带来高价格，高价格一定导致高成本”，这是个认识上的误区。从综合成本上比较，传统的地材产品在采购阶段具有显著的价格优势，但在后期的使用过程中则会产生大量的维护和保养费用。

PVC地板耐磨、价廉物美的特性已渐渐被市场知晓，但与国外医院相比，国内医院中PVC地板所占的比例并不高。国内医院在改扩建热潮中只有深入了解PVC地板的性能才能知

物善用，真正提升医疗环境质量。尤其是采用了环保原材料生产的PVC地板，结合丰富的地面拼接图案可与医院建筑形式相呼应，从而为患者营造出舒适、轻松的诊疗环境，展现出医院以人为本的医疗服务宗旨。

PVC行业 篇5

1 试验

1.1 仪器与试样

仪器:1515型凝胶渗透色谱仪(美国Waters公司生产),2414型示差检测器,贮温箱,HR4色谱柱,数据处理用breeze软件。

试样:MBS/PVC共聚树脂(山西青科恒安矿业新材料有限公司提供),聚苯乙烯标准样品(美国Waters公司提供)。

1.2 试验条件

流动相:四氢呋喃,色谱级;柱温:40℃;流速:1 mL/min。

1.3 样品处理

MBS/PVC共聚树脂用四氢呋喃抽提,抽提液经减压蒸馏,干燥得PVC粉末。

2 结果与讨论

2.1 标准曲线的建立

先称取含有7个单分散窄分布的聚苯乙烯标准样品,已知Mp(峰值)分别为6 520,9 890,18 200,44 200,120 000,177 000,419 000,在相同试验条件下得到一系列GPC色谱图,用三阶方程拟合出图1中的标准曲线,用于标定计算待测样品的相对分子质量及其分布。标准方程为

2.2 样品质量浓度对测定结果的影响

分别称取0.5 mg,2 mg,4 mg PVC粉末,各自溶于10 mL的容量瓶中,配制成不同质量浓度的分析试样,然后在相同试验条件下进样分析,测定结果见第74页表1。GPC色谱图见第74页图2。

从第00页表1可以看出,随着样品质量浓度的增加,数均相对分子质量(Mn)、重均相对分子质量(Mw)、黏均相对分子质量(Mz)都有减小的趋势,相对分子质量分布则逐渐变宽,数均相对分子质量受质量浓度影响较大。从图2可以看出,随着质量浓度的减小,吸附峰的电信号逐渐变弱,峰型逐渐变宽。这种现象说明,质量浓度较低时,分子链能足够地伸展,测得的数均相对分子质量较大,但是色谱图中吸附峰的电信号则较弱,峰型较宽。

2.3 不同溶解时间对测定结果的影响

称取一定量的PVC粉末,配成质量浓度均为0.4 mg/mL的两份待测样品,分别放置3 h和22 h,在相同试验条件下进样分析,其相对分子质量及相对分子质量分布见表2,其不同溶解时间的GPC色谱图见图3。

从表2可以看出,溶解22 h时测得的数均相对分子质量、重均相对分子质量、黏均相对分子质量都要比溶解3 h大,相对分子质量分布变窄。从而说明,采用GPC法测定MBS/PVC共聚树脂中PVC的相对分子质量及其分布的结果与溶剂溶解时间有关,溶解时间越长,测得的相对分子质量越大,这是由于溶解时间的延长使得大分子链充分地伸展。从图3可以看出,溶解时间较短时,吸附峰的电信号较弱,而且峰型较宽。

3 结论

1)样品质量浓度在0.05～0.4 mg/mL之间时,样品质量浓度的变化对测定结果具有一定影响,随着样品质量浓度的增加,测得的相对分子质量逐渐减小,分布逐渐变宽。

2)GPC法测定MBS/PVC共聚树脂中PVC的相对分子质量及其分布受溶剂的溶解时间影响,溶解时间越长,测得的相对分子质量越大,分布越窄。

摘要：采用GPC(凝胶渗透色谱)测定了MBS/PVC共聚树脂中PVC的相对分子质量及其分布,考察了样品质量浓度在0.05～0.4mg/mL之间时质量浓度的变化对测定结果的影响,以及溶剂溶解时间对测定结果的影响。结果表明:随着质量浓度的增加,测得的相对分子质量逐渐减小,分布逐渐变宽;相同测定条件下,溶剂溶解时间越长,测得的相对分子质量越大,分布越窄。

关键词：GPC,相对分子质量,相对分子质量分布,MBS/PVC共聚树脂

参考文献

PVC行业 篇6

众所周知, 聚氯乙烯 (PVC) 管材一直是我国应用量最大的塑料管材, 目前已经普及到建筑给水、建筑排水、埋地给水、埋地排水、电工套管、工业和农业用管等各个领域。

传统的PVC-U管材虽然具有高模量、高强度且价格较低等优点, 但由于材料本身的性能缺陷曾出现了一系列的工程事故。

一方面, 不规范的搬运与施工导致给水用PVC-U管材在工程试水、管网运行过程中出现低应力、短期开裂漏水现象。

另一方面, 由于PVC-U管材刚而不韧, 抗冲击和抗开裂性能差, 在受到外界大力冲击时就容易发生脆裂破坏。

因此, 保持PVC-U管材原有的高强度、高模量的优良性能, 改善其韧性不足的缺点, 提高其抗冲性和抗开裂性, 就成了突破PVC-U管材局限性的关键。

高抗冲改性PVC-M管材的开发和应用为PVC管材产品注入了更强的生命力与竞争力。通过加入适当品种和分量的改性剂以及采用适当的加工工艺, 可以使得改性后的PVC韧性有较大的提高, 极大地降低了脆性开裂的可能性, 通常应用的改性剂是氯化聚乙烯 (CPE) 或者聚丙烯酸酯类 (acrylics) 。改性剂在PVC的母体内起橡胶一样的作用, 使材料有良好的韧性, 从而提高管材的韧度和减少对于切口的敏感性。其原理是适度的降低材料的屈服强度, 使得在可能引发开裂的危险点出现韧性变形, 避免裂纹引发和增长。结果是有较高的安全性, 同时由于韧性的提高可以采用更低的设计系数达到节材之目的, 这种改性的管材通常称为PVC-M。这种方式目前在全世界范围内被广泛采用。

2 PVC-M管材与PVC-U管材性能对比

以给水用抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M) 管材 (执行标准:CJ/T272-2008《给水用抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M) 管材及管件》) 和给水用聚氯乙烯 (PVC-U) 管材 (执行标准:GB/T10002.1-2006《给水用聚氯乙烯 (PVC-U) 管材》) 为例进行对比分析, 见表1。

从表1可以看出, PVC-M管材除具有PVC-U管材物理机械性能好、耐化学性能高、使用寿命长等优点外, 还具有以下优异特性。

2.1 优异的韧性和抗冲击性能

PVC-M在保持普通PVC-U管材的强度的同时, 提高了管材的柔韧性。良好的韧性提高了管材的抗冲击性能, 能有效抵抗安装和运输过程对管材的外力冲击, 提高了管材抗外力破坏能力。

以dn160mm管材为例, 在0℃下的落锤冲击试验, PVC-U管材和PVC-M的冲击锤头半径均为12.5mm, 冲击高度均为2m, 但PVC-M的冲锤质量为8kg, PVC-U管材的冲锤质量H级为3.2kg、M级仅为2kg。显然, PVC-M承受的冲击能量远远高于PVC-U管材, 说明PVC-M的韧性远高于普通PVC-U管材。

PVC-M管材22℃、20m快速冲击试验更具说服力。标准要求在22℃下进行试验, 落锤质量为10～30kg (以dn160mm管材为例, 冲锤质量达15kg) , 冲击高度为20m, 标准要求试验后所有试样不发生脆性破坏为合格, 而PVC-U管材则没有这项要求。经过系统的对比测试发现:PVC-M管材受冲击后均为韧性破坏, 在管材外壁上冲出一个小坑, 管材本体并未受到损害;但在同样条件下做试验, PVC-U管材受冲击后则发生碎裂 (脆性破坏) 。

2.2 优异的抗开裂性能和耐点载荷的能力

与PVC-U管材相比, PVC-M管材的抗开裂性能和耐点载荷的能力显著提高, 能更有效地防止刻痕效应和快速裂纹扩展效应的产生。如果不慎在管材表面造成划伤、划痕也不会对管材的使用造成影响。为检验PVC-M的抗应力开裂性能, 标准专门规定了切口管材液压试验项目。

切口管材液压试验是为了判定管材表面受到损伤后材料对缺口的敏感程度。首先要在管材表面加工切口, 切口深度为管材壁厚的10%, 然后以切口处剩余厚度计算试验压力并按此压力进行试验, 试验结果以管材无破裂、无渗漏为合格。此项试验与流体输送用PE管材要求进行的耐慢速裂纹增长 (切口试验) (GB/T18476-2001) 原理基本一致, PVC-U管材则不要求做此试验。

切口管材液压试验结果表明:PVC-M管材抗应力开裂能力、抗裂纹增长能力和抗点载荷能力都很强。由于PVC-M管材对切口的敏感性降低, 消除了安全隐患, 从而保障了管线长期、安全、可靠地运行。

3 PVC-M管材的经济效益和社会效益

PVC-U管材虽然本身强度高, 但由于抗冲击性能差, 只能以牺牲强度、增加厚度来保证安全, 没有充分发挥PVC材料高强度的优势, 造成了PVC材料的浪费。

而PVC-M管材, 通过加入抗冲改性剂提高了韧性, 增强了PVC-M材料应用的安全性, 因此可以通过降低管道的设计系数即C值, 采用较高的设计应力, 从而达到减小壁厚, 节约材料的目的, 同时也充分发挥了PVC材料的强度优势。

从表2和表3比较中可以看出, 在同等公称压力下, PVC-M管材的壁厚比PVC-U管材的壁厚明显减薄, 一般可减少现PVC-U管材的25%左右, 不仅降低了成本, 而且加大了流通截面, 增加了流量, 给千千万万的用户和企业带来了更多的经济实惠, 具有显著的经济效益和社会效益。

4 结论

PVC-M管材是一种节能型、高抗冲、卫生级的给水管材, 它克服了PVC-U管材易破裂、韧性差的问题, 能有效地抵抗点载荷和地基不均匀沉降, 可以有效降低对施工环境的苛刻要求, 提高了管材的抗地震性能与抗风险能力, 延长了使用寿命;它克服了PVC-U管材在装卸、运输过程中易受磨损、刻痕、暗伤从而导致压力下降的弊端, 可以有效抵抗外力冲击, 提高运输可靠性和安全性。

mm

注:公称壁厚 (en) 根据最小要求强度 (MRS) 24.5MPa、设计应力 (σs) 16MPa确定。

mm

注:公称壁厚 (en) 根据设计应力 (σs) 12.5MPa确定。

PVC-M管材已被列入《中国塑料制品业“十二五”规划》推广应用的新材料类管道系统, 不仅可以全面取代给水用PVC-U管材的应用市场, 而且还可以推广到矿用管道、工业管道以及非开挖敷设管道等其他领域, 市场前景十分广阔。

PVC-M管材在国外和我国东部发达省份已有广泛应用, 但在甘肃应用较少, 希望甘肃工程建设管理机构、设计部门、施工单位及质检部门联合起来, 大力推广应用PVC-M管材, 为甘肃在“十二五”期间的跨越式发展做出贡献。

参考文献

[1]CJ/T272-2008, 给水用抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M) 管材及管件[S].北京:中国标准出版社2, 008.