热控策略

热控策略（共7篇）

热控策略 篇1

随着我国经济的飞速发展，电力行业的利好，电力生产设备也向智能化、自动化和数字化方向发展，热控保护装置在电厂的生产运用，成为电厂生产的重要设备，平时的设备保养、维修、调试水平，都关系到电厂的生产系统运行是否安全可靠，因此，掌握热控调试技术，优化电厂的热控调试过程，提高对热控设备的维护、调试水平，为电厂创造较高的经济效益，树立良好的社会形象，都具有非常重要的意义。

1 电厂热控调试中的常见问题分析

近年来，热控系统的控制和测量热工仪表的先进性，是电厂自动化水平的重要标志，在严格的监督下操作，有效及时地实现保护联锁，确保热控系统的安全运行。

1.1 硬件故障

热控设备保护装置，在施工过程中没有满足保护系统的施工要求，在个别的机组其保护装置的功能设计安装不到位，保护装置的宣传管理与逻辑管理都达不到规范要求，使得热控保护装置存在着硬伤。一旦出现故障，就会导致设备的失灵，无法驱动系统的运行。最主要的故障现象是：系统指示灯异常显示、热控保护装置的硬件被破坏、模块与底座之间连接异常及终端匹配器的安装连接失调。

1.2 软件故障

热控保护装置的应用软件是设备的指挥中心，其承担着大量的工作程序，复杂且容易发生故障，在调试操作过程中，经常需要在众多的热控设备中交叉进行工作，所以频发故障失灵。

1.3 外界环境对热控系统的干扰，也会对热控装置造成影响，引发故障

比如：热控系统保护装置敷设电线电缆时，原则要求是将强电电缆与弱电电缆分开设置，避免产生电磁干扰，但往往在施工中会将这两种电缆敷设在一起，引起电磁干扰。还有一些的电流及电压的电线电缆与信号电缆之间的距离在200毫米之内，对热控保护装置也会造成干扰。

1.4 供电故障的频发，使保护装置的受到影响

主要有：线路中地线、零线和火线，三者没按规定正确连接，偶尔一项出现漏接或者反接，造成电源线路的短路或其他现象；在热控保护装置的电阻偏大时，有保护装置的线路与电网会自动断开，在绝缘层出现质量问题，严重时会出现漏电事故，对工作人员的生命安全构成威胁。

2 解决电厂热控调试问题的策略

随着企业管理水平的不断提高，企业向集约化形式发展的目标已经确定，电厂作为关系到各行各业的电能供应以及人们日常生活不可缺少的能源供应者，加强企业的经营管理，提高企业的生产效益，合理配置企业的各项资源，保护企业资产，对电厂设备进行安全维护，由专业的检修队伍按质量评估标准对热控系统进行安全隐患的防护、故障的排查及维修，保证电控系统顺利地运行。

2.1 采用先进的冗余设计、成熟的热控元件技术，保证热控保护装置的优化性

对电厂中热控系统保护装置的运用，投入成熟的热控元件技术，实行多种自动化技术。与此同时，相关的保护装置和热控信号显示，都直接反映出设备的正常与异常的运行情况，冗余设计可以对这些装置进行监控，判断出热控保护装置的异常信号，及时发现设备问题，提醒检修调试人员采取有效措施，保障热控保护装置的安全性和稳定性能。只有选用科学、先进的，与实际相匹配的技术，才能优化电厂的热控保护，选择合格标准的元器件，才能从根本上降低热控系统出现故障的频发率。

2.2 优化热控保护装置的逻辑组态

电厂的供电系统安全稳定的运行工作，对设备整治，进行系统技术改造，提高设备的可控性，不仅仅是对设备的检修，还包含了对热控逻辑组态、控制软件及应用软件等方面的内容，使热控保护系统的误动率或拒动率降低，这都对热控保护装置的逻辑组态、主辅机设备的性能、安装质量及运行维护等都提出了较高的要求。倘若机组运行中发生违规操作、非正常停电等状况下，机组的运行就会受到严重的影响，采用系统的容错逻辑设计，避免系统重复启动和导致资源浪费，使调试和生产得到切实的改善是十分必要的，而且在平时工作中，做好设备运行情况、设备故障资料的统计记录工作，并对组态和软件资料进行电脑备份，为将来的检修提供资料帮助和强有力的技术支持。

2.3 培训专业系统操作人员，提升调试人员的素质，防患与未然

随着热控系统技术的不断深化，各项功能逐渐被开发，它的控制范围也越来越扩大，技术含量也丰富了许多。因此，培训专业的系统操作人员是大势所趋。调试工作人员的专业技能与强烈的责任心，都是系统调试人中应该具备的工作素质。对热控系统的内容及操作人员所管辖的设备都要了熟于心，熟悉掌握并操作。比如：减少非计划启停和设备消缺用油，根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作，避免由于燃烧恶化遭遇投油助燃；对入炉的空气温度、控制过量空气系统等方面的控制，实现对锅炉自身散热导致热损失的控制，并且使得他们在操作的过程中，及时有效地对设备故障的苗头给予防范。防止故障的进一步扩散。积极发挥各级管理部门的主观能动性，对热控系统技术进行严格的监督和行政管理的科学性。

2.4 严把热控设备采购关，对产品的质量验收要严格

热控设备的每项零部件都关系到整个系统是否能够正常运行，尤其是大型的热控设备，安装及维修等都需要花费大量的人力、物力和财力来支撑。对热控设备、仪表仪器等的合格证明、出厂证明要严格审查，倘若不合格产品进入电厂，并用于热控系统的安装，会对热控系统的故障埋下隐患，造成检修工作时常发生，同时，会对设备的其他零部件造成压力，使其加速老化，影响系统的正常运行。所以，严把设备产品进厂环节的质量至关重要。

2.5 做好热控保护装置的检修和维护工作

热控保护装置在发生运行故障时，设备的运行状态就会发生较大的变化，对相关的仪表仪器设备造成损害，仪器仪表失灵，显示出的数据失真，提供的数据不能反映出生产运行状态，热控保护装置在长期的不良状态下工作，自动检测装置对热控保护装置的故障诊断不能如实地反映，形成一种恶性循环，最终引发严重的安全事故。同时，电厂运行人员平日里要注意保护好热控保护装置的运行环境，比如：湿度、温度、振动及灰尘等方面的观察及清扫，净化热控保护系统的工作环境，定时定期地对热控保护装置的运行状态进行检查，对系统故障及时发现，及时申报，及时处理，将故障消灭在萌芽之中。

3 结束语

随着我国电业企业的发展，电厂的热控系统被广泛运用，与此同时，对热控系统的检修及维护工作也日益受到重视，对热控系统调试、故障排除技术也不断提升，快速控制机组设备发生的运行故障，提高电厂的生产安全性，保护热控保护装置，确保对电厂工作人员的生命安全。技术人员对热控系统的程序掌握，通过实践不断地积累经验，提升自我的专业素养与综合解决问题能力，为电厂的供电系统在安全、稳定的状态下运行，为电厂的快速发展，做出自己的贡献。

参考文献

[1]张永国.电厂热控调试的常见问题及解决对策[J].黑龙江科技信息,2014(21).

[2]张金生.电厂热控系统调试中的常见问题[J].才智,2011(22).

[3]王福丽.电厂热控装置的故障分析及保护[J].中国新技术新产品,2011(10).

[4]方星.4×300MW机组工程热控专业的安装管理[J].湖北电力,2012(5).

[5]索玉明,缪娜.浅谈保证热控设备(装置)检修质量的方法措施[J].企业技术开发,2013(1).

热控策略 篇2

1 发电厂热控保护定值清单概述

1.1 概念

在发电厂的日常工作中, 常常会由于人为疏忽或其它外界因素导致电力系统故障, 故障电流不仅会对技术人员的人身安全造成威胁, 还会对整个电力系统产生极大危害。编制科学的保护定值清单是解决这一问题的有效办法。当发电厂热控系统出现故障, 与故障点相关的某个工艺参数或某项中间变量的数值水平超过标准值时, 就会触发发电厂热控保护系统, 从而能够在保障人身安全的基础上, 最大限度地降低损失。这一保护过程中的标准值就是保护定值清单的重要组成部分, 将多项参数标准的组合称为保护定值清单。发电厂热控保护定值清单可分为开关量定值和模拟量定值两种。

1.2 重要性

保护定值清单是发电厂正常运转的必备材料, 也是发电厂进行安全水平评比的重要依据, 对于发电厂热控系统的正常工作具有重大意义。第一, 保护定值清单是开关量仪表数值校准整定的依据。例如在设定汽机低压力开关的动作值时, 应严格按照保护定值清单上的定值数据进行整定校准, 未经校准整定的仪表开关无法投入使用。第二, 保护定值清单是保护逻辑说明的编制依据。完整科学的保护定值清单可为保护逻辑说明提供有力的数据支撑, 进而为保护逻辑说明的科学性提供保障。第三, 保护定值清单也是故障排除的重要依据。在发生系统故障时, 可将触发保护系统的有关参数与保护定值清单中的参数标准进行比对, 帮助工作人员更好地分析故障原因。

由此可知, 只有遵循科学合理的原则编制发电厂热控保护定值清单, 提高保护定值清单的准确性, 才能有效提高发电厂热控系统的工作效率, 使发电厂热控系统更好地工作运转。

2 保护定值清单的编制方法

2.1 开关量保护定值清单的编制方法

开关量保护定值清单是指发电厂热控保护系统中各开关量仪表的安全参数值, 包括压力开关、电接点压力开关等。开关量仪表直接对被测对象进行参数测量, 当被测对象的参数水平超过既定标准时, 开关量仪表可直接控制开关, 使保护信号反馈至控制中心, 达到系统保护的目的。

开关量保护定值清单的编制过程如下:第一, 发电厂热控专业的工作人员将保护系统中需设定保护定值的开关量仪表进行收集整理, 并将开关量仪表清单上交给对应的专业工作人员;第二, 各工作人员根据仪表清单进行资料收集, 结合参考资料和实际情况, 利用一定的计算手段进行数据运算, 初步确定有关仪表定值;第三, 汇总各项开关量仪表定值, 并根据初步定值结果进行安装调试;第四, 根据调试结果进行定值调整, 并反复调试, 进一步完善各开关量仪表的定值水平。当调试结果无误时, 记录各开关量仪表的定值水平, 整理记录结果即可得到发电厂热控开关量保护定值清单。

2.2 模拟量保护定值清单的编制方法

模拟量保护定值清单则是各项模拟量仪表 (例如压力变送器、传感器等) 的参数水平集合。不同于开关量仪表的直接测量, 模拟量仪表以间接测量的方式为主, 其工作原理为:将被检测对象的变化水平转化为控制系统可识别的电信号, 控制系统再将电信号转换成可量化计算的测量数值。当这一数值超出标准水平时, 就会触发保护系统, 使发电厂热控保护系统开始工作。

应该注意的是, 开关量保护定值清单的编制工作是在发电厂热控机组设计完成后的安装阶段进行, 而模拟量保护定值清单的编制工作是在机组设计完成后的调试阶段进行。调试单位统计并上交需设置保护定值的模拟量仪表清单后, 按开关量保护定值清单的编制步骤, 开展模拟量保护定值清单的编制工作。

3 保护定值清单在发电厂热控中的编制策略

在发电厂热控保护定值清单的编制过程中, 不仅应保证编制方法的科学性和合理性, 还应采取有效的编制策略, 进一步提高保护定值清单的准确性。首先, 应确保各项收集资料的准确性, 包括开关量仪表清单、模拟量仪表清单、实际测量数据等, 为保护定值清单的编制提供基本条件。其次, 在保护定值清单的编制过程中可使用Excel表格等电子数据编写方式, 为工作人员的查阅、修改操作提供便利。再次, 可编写有关程序并利用程序实现各项保护定值的计算, 使保护定值结果的准确性得到更有效保障。最后, 安装人员与调试人员应进行有效沟通, 使开关量保护定值清单的编制结果与模拟量保护清单的编制结果相一致, 确保整体保护定值清单的准确性。只有这样才能更好地保证发电厂热控保护定值清单编制工作的科学性, 进一步提高保护定值清单的可信度。

4 结束语

高质量的保护定值清单不仅能有效提高工作过程的安全性, 还能为整个发电厂热控体系的正常运转提供有力支撑。因此有关编制人员应运用恰当的编制策略, 严格按照科学的编制步骤进行保护定值清单的编制工作, 进一步提高保护定值清单的科学性和准确性, 从而充分发挥保护定值清单在发电厂热控保护系统中的作用。

摘要：保护定值清单是保障整个发电厂热控专业正常运转的重要前提, 科学合理的保护定值清单能大幅提高发电厂热控专业的安全性能, 为发电厂的正常供电提供必要条件。文章对发电厂热控保护定值清单的编制方法进行了研究, 并提出保护定值清单的科学编制方法和有效编制策略, 以期为发电厂热控保护定值清单的编制人员提供理论依据, 使保护定值清单的作用得到更好体现。

关键词：保护定值清单,发电厂热控,编制方法

参考文献

[1]佟春海.发电厂热控保护定值清单的编制方法与策略[J].中国电力教育, 2012 (24) .

[2]张瑞春, 吕波, 杨静.浅谈火力发电厂的常见热控保护技术[J].科技风, 2012 (01) :174.

热控设备管理要点探析 篇3

一、热控设备管理过程中的问题

1 热控设备管理体系不完善

在平时的生产活动中, 大多数的发电厂都制定了相应的检修制度, 对发电机组的热控设备进行定期的巡检。然而, 如果生产流程严格遵循相关制度, 热控设备一般不会出现故障, 定期检修虽然在一定程度上能够保证热控设备的可靠性, 但是会加大电力企业的人力和物力投入, 造成不必要的资源浪费。此外需要指出的是, 很多发电厂在购进热控设备时, 并未对该发电机组的各项参数进行详细计算, 导致购买的热控设备型号并不满足使用要求, 这样就使得热控设备的使用性能大打折扣, 同时也为企业的安全生产埋下不小的隐患。因此, 加强热控设备的管理, 完善企业内部的管理体系极为重要。

2 相关工作人员的违章操作

在工厂的日常生产活动中, 相关工作人员的违章操作是导致绝大部分工业设备出现故障的主要原因。随着科技的不断进步, 工业设备也逐渐向智能化、集成化方向发展, 这就对工作人员的操作水平提出了更高的要求。高度智能化、集成化的设备虽然操作更为简单和方便, 但是需要工作人员对详细的操作流程有一个全面的了解和掌握, 对工作人员的操作水平也提出了更高的要求。但是在生产过程中, 很多工作人员由于没有接受过专业培训, 并不能完全掌握热控设备的使用方法和操作要求, 在热控设备的维护和检修等过程中经常会出现违章操作的情况, 给热控设备的正常运转带来了不小的负面影响。因此, 应加强热控设备管理, 尽可能避免相关工作人员的违章操作。

3 热控保护系统的扰动和误动

导致热控设备发生故障的原因除了相关工作人员的违章操作外, 热控保护系统的自身问题也是一个重要因素, 其中最为常见的就是热控保护系统的扰动和误动。引起热控保护系统扰动和误动现象的原因有很多, 如电源的不稳定、热控设备自身出现故障、内部逻辑控制系统不完善、工作过程中外界各种因素的干扰以及热控保护系统在调试、试运行过程中遇到干扰等, 这都会造成热控保护系统的扰动和误动。当热控保护系统出现误动时, 会导致整个热控设备系统出现故障, 进而使得发电机组出现跳闸等状况, 阻碍生产活动的正常进行。

二、加强热控设备管理的措施

1 完善热控设备管理体系

完善热控设备管理体系能够从根本上保证热控系统的正常运转, 因此电力行业管理人员应当提高对完善热控设备管理体系工作重要性的认识。完善热控设备管理体系的工作主要包括以下两个方面:首先, 在购买热控设备时, 要对整个发电机组的各项性能进行全面的分析计算, 选购相关参数最符合使用要求的热控设备, 确保热控设备在投入运行之后的使用性;其次, 适当改变定期巡检制度, 以安全作为唯一的评价标准, 对热控设备出现的各次故障进行记录和总结, 结合具体的生产流程制定标准化、规范化的管理制度。

2 加强热控设备操作人员的培训

如前文所述, 工作人员的违章操作给热控设备带来了负面影响以及安全隐患, 因此电力企业应当重视对热控设备操作人员的培训工作, 定期组织热控设备操作人员接受相关的专业培训, 提高热控设备操作人员的职业素养。在日常的生产活动中, 可以制定相应的奖惩制度, 提高员工的责任意识和工作积极性。同时, 热控设备操作人员也应当注重自身操作水平的提高, 在工作之余多关注热控设备的发展动态, 不断深入了解新型热控设备的原理和操作方法;在工作过程中应当严格遵守企业制定的操作规范, 杜绝违章操作, 为加强热控设备管理提供保证。

3 消除热控保护系统的扰动和误动现象

前文中已经提到, 热控保护系统的扰动和误动会导致热控设备出现故障, 严重情况下甚至会引发整个发电机组的跳闸, 阻碍生产活动的正常进行。导致热控保护系统出现扰动和误动现象的原因有很多, 最重要的就是外界因素的干扰。因此, 要消除热控保护系统的扰动和误动, 就要提高热控保护系统的抗干扰水平, 比如在电缆外缠裹屏蔽层、安装机组振动信号柜等, 尽可能地切断外界因素干扰热控保护系统的途径。同时需要指出的是, 电力行业在进行热控设备的安装时, 要对安装场地进行仔细的排查, 及时发现干扰源并清除。

结语

热控设备是发电系统的核心设备之一, 因此加强热控设备管理对于保证发电系统的正常运转有着决定性的意义。电力企业应当从完善管理体系、提高操作人员的技能水平以及确保热控保护系统免受外界因素干扰等方面入手, 加强对热控设备的管理, 保证发电系统的正常运行。

参考文献

[1]岳敏.大型机组热控设备故障与预防[J].民营科技, 2011 (03) .

[2]俞刚, 胡伯勇, 金冯梁.基于本质安全的大型火电机组热控设备可靠性管理[J].电力技术, 2012 (38) .

浅谈电厂的热控系统优化方案 篇4

1目前电厂热控系统的运行中存在的问题

1.1热控设备的可靠性较差。由于热控系统的检测取样点单一,流场的不均匀导致样气的代表性差,伴热管线布置不规范,弯曲变形且伴热管线过长,导致最后的测量误差增大 ; 系统的保温差,布局混乱、故障率高,造成人孔设备安装不规范及本身可靠性差,流量及逃逸率无实际测量表计,计算数据与实际数据的相差太大。

1.2设计不规范。由于电厂热控系统的设计梯度大,给维护人员的维修和环保单位核查带来不便,最后导致维护工作量大,采集的数据不准确。

1.3故障的离散性大。随着电厂热控系统监控功能不断增强 , 范围迅速扩大 ,当热控系统受到控制逻辑 , 测量、热控设备等因素的影响,其中的任何环节出现问题都会引发热控保护系统跳闸 , 从维护到检修的全过程缺少质量监督与评估 , 系统运行的安全可靠性无法保障。

1.4热控系统设计缺少科学性与可靠性 , 控制逻辑的条件合理性、完善性 , 信号配置 , 安装调试、维护质量 , 电厂热控技术都还存在不尽人意之处,设备管理还停留在传统的管理模式上 , 采用定期检修与校验浪费了了大量的人力与物力 , 在线运行设备进行可靠性界限模糊。

2电厂的热控系统优化方案

2.1提高热工系统可靠性的建议

目前电力行业电力机组的平均停运次数组建增多,由此反映了系统设计和检修维护中还存在不少薄弱环节。电厂热控系统要通过控制逻辑条件的合理性和系统完善性、取信配置、保护联锁信号定值和延时时间的设置等方面进行优化,确认接地符合要求,单点开展TSI系统的定期试验工作,实现对电厂热控系统的检修的全过程管理 ;落实保护信号可靠性的相关技术避免因汽包水位测量不准出现机组跳闸事件的发生。将控制系统列入机组维修常规检修项目,制定出可操作性强的故障应急处理预案和反事故措施。所有涉及保护的信号要设置为自动复归,加强对热工设备的环境状况和运行状况检查,检修避免接头松动或信号干扰造成的异常。检查热工电源的故障,并把它作为提高热工系统可靠性的一个措施。

2.2规范热控系统的设计

2.2.1取样系统改造 。电厂热控系统的取样探头均只有一个,并预处理系统, 但一个取样探头取得的样气代表性就较差,从而出口氧量倒挂,或者是安装伴热管线专用桥架,根据最短距离原则,使伴热管线完全满足了环保的伴热管规范要求,提高热量测量的准确性。

2.2.2预处理系统的改造 . 三路伴热管线系统之间分别用电磁阀进行相互隔离,改造前三套取样的布局改造原CEMS机柜内部布局混乱,接线杂乱无章,元件安装不规范出现泄漏又难以查找泄漏点, 一些泄漏往往会影响到分析仪不准,为此将整个机柜重新进行布局和接线。

2.2.3伴热管的改造。塑料管线布置在进口烟道旁边,分析仪也安装要从下往上进行敷设,如果违反了敷设的规范要求, 就会出现保温性能差,造成测量误差。伴热管要进行重新布局以方便维护,改造后的两个小室加装两个平台,并可以缩短伴热采样管线的距离,满足伴热采样空间。 电厂热控系统安装采样探头,可以满足环保监测对设备的有效控制。

2.3提高热控设备故障的维修技术。 电厂热控设备有的运行多年无维修和 ,导致设备运行中的问题就层出不穷,为保证经济效益的最大化,不同系统的设备要选用可靠性级别不同的设备。而测量仪表应按规程进行周期校验,为提高在线运行仪表的质量,应通过对仪表调前合格率和设备故障维修的统计分析,结合设备的售后服务质量,进行热控设备维修与校验的依据。传统的测量仪表校验方法存在浪费, 且不能实现在线监测,为确保电厂在线热控测量信号的准确性,测量仪表要从日常保养开始做起。

2.4采用先进的技术。采用辅机控制逻辑 , 机组的分散控制系统引进的技术, 能够实现热控保护和辅机控制逻辑的正确与完善。热控误动来自于辅机控制逻辑的不完善 , 进行辅机控制逻辑的改进和完善 , 针对已经发生的故障采用容错逻辑设计方法 , 从控制逻辑上进行优化。利用预先设置的逻辑进行整个控制逻辑的的定位 , 把自动恢复置于变电站综合系统中。 总体规划要以四元结构来分析 . 利用专家控制系统等智能控制手段,自动地接通和断开电路 , 改变电路参数实现热控系统的自动控制技术。

总之,实现电厂热控系统的优化是一个系统工程,客观上涉及到热控设备与逻辑的可靠性,主观上涉及到检修运行维护质量和人员的素质,目前所做的工作有待于进一步深入研究,努力提高热控系统的可靠性。

摘要：本文从电厂热控系统的运行问题入手,着重探讨了提高热控系统可靠性的技术策略,为促进热控系统机组运行的安全性和可靠性提出了可靠的技术支持。

电厂热控装置的故障分析及保护 篇5

热控保护装置的作用是在设备发生某些可能引发严重后果的故障时及时采取相应措施或加以保护, 从而软化故障, 停机检修, 避免发生重大的设备损坏和人员伤亡事故。电厂热控保护装置是保证机组安全稳定运行的重要设备。随着机组容量的增大和自动化控制水平的提高, 对保护系统提出了更高的要求。提高保护装置的可靠性是热控检修人员、技术管理人员的责任。

DCS控制系统的成熟发展使得热工自动化程度越来越高.但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数, 各系统相互联系。相互制约, 任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号, 从而造成不必要的经济损失。因此, 如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。在主辅设备正常运行时, 保护系统因自身故障而引起动作, 造成主辅设备停运, 称为保护误动.并因此造成不必要的经济损失:在主辅设备发生故障时, 保护系统也发生故障而不动作, 称为保护拒动, 同样会造成重人事故和不可避免的经济损失。

2 热控装置故障的成因及亟待解决的问题

因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。热控元件故障是因热工元件故障 (包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件等) 误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大。有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠.单元件工作, 无冗余设置和识别。

电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。

设备电源故障是因为随着热控系统自动化程度的提高。热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。

3 主要应对措施

3.1 技术性操作要逐步科学化加强技术

培训, 提高热控人员的技术平和故障处理能力至关重要。其中过程控站的电源和CPU冗余设计已普遍.对保护执行设备 (如跳闸电磁阀) 的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也进行冗余设置, 并且对来自同一取样的测信号进行有效的监控和判断.重要测点的量通道应布置在不同的卡件以分散危险。高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该量采用多点并相互独立的方法取样, 以高其可靠性。并方便故障处理。一个取样.多点并列的方法有待考虑改进。尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。在合理投资的情况下, 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备, 保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态, 对提高保护系统的可靠性、安全性。降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。

3.2 提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力的技术措施。

火电厂的热控系统工作环境存在大量复杂的干扰。其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性。严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸。因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰.提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。

3.3 热控控制逻辑优化。

当用作连锁保护的测量信号本身不可靠时.系统的误动概率会大大增加。而热控保护连锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号.由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境.来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰 (接线松动、电导耦合、电磁辐射等) , 都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰。变送器故障.位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位。一些压力开关稳定性差等。统计数据表明。热控单点信号保护回路的异动。很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组眺闸, 在新机组逻辑设计或运行机组检修时。应采用容错逻辑设计方法。对运行中易出现故障的设备、部件和元件.从控制逻辑上进行优化和完善.通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析, 对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化, 为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。

3.4 加强对保护装置的检修管理工作

做好新装保护装置的设计、施工、试验各阶段的管理工作, 确保保护功能设计合法严密、检修精细严谨、试验全面真实;保护功能设计要严格按规程标准执行, 安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施, 做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作, 把问题考虑细、把工作落实好。加强口常检查维护, 提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态, 在该状态下设备性能明显低于其正常水平, 难以完成预定的功能, 如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理, 有可能转变成事故而造成损失。所以我们要加强日常检查维护工作, 发现问题及时处理, 将事故消灭在萌芽状态, 而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长, 健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。一定要提高DCS硬件质量和软件的自我诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力.对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。

3.5 必须加强各级人员责任落实、制度落实工作

做好热控保护检修管理工作责任重、压力大。要求从事保护检修、管理的各级人员始终保持高度的安全警惕性, 要严格贯彻落实现行的各种管理规章制度, 要将工作责任分解到位、落实到人;要求检修人员不仅要了解工作的内容, 能看懂原理图、熟悉接线网和工作现场, 而且要心灵手巧、胆大心细;各级技术管人员要认真履行职责。做好监督管理工作;真正形成齐抓共管的良好局面。

4 总结

随着我国电力事业和高新技术的快速发展。发电设备日趋高度自动化和智能化, 系统的安全性、可靠性变得日益重要。这是设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。火电厂自动化技术应用的发展尽管经历过挫折和重重困难, 但仍以前所未有的速度发展。本文从热控装备故障的成因出发, 对热控安全问题及DCS进行了分析, 从而提出了一些相关的保护措施。

摘要：随着发电机组的发展, 热控保护装置显的更为重要, 热控保护系统的可靠性也变的尤为突出。本文首先介绍了什么是热控保护装置及DCS在电厂的应用, 分析了热控装备故障的成因及亟待解决的问题, 进而提出了针对这些问题的解决方法。

关键词：热控装置,故障,应对措施

参考文献

[1]高原.浅谈近年来火电厂热控技术的更新与发展[M].宁夏电力, 1996 (1) .

[2]李树坤, 王毛, 电厂热保护装置的检修及维护[J].中国新技术新产品, 2010 (14) .

[3]汤祖杰, 电厂热控仪表的故障分析及预防[J].华东电力, 2003, 31 (4) .

电厂热控系统可靠性技术研究 篇6

关键词：电厂,热控系统,可靠性技术

随着时代的不断进步, 热控系统在电厂中的地位也越来越重要。热控系统能够保障电厂工作安全稳定的运行。因为科学技术的不断提高, 电厂对热控系统可靠性技术的要求也越来越高。热控系统各个组成部分都制约着整个电厂的运行, 热控系统既能够保护电厂发生事故时最大限度的避免人员的伤亡和经济的损失, 热控系统中的某一部分出现错误又会影响电厂安全稳定的正常工作。所以说提高电厂热控系统可靠性技术有着十分重要的意义。电厂应该通过实际不断提高热控系统可靠性技术。

1 电厂热控系统可靠性的影响因素

热控系统由许多设备组成, 所以影响电厂热控系统可靠性的因素来自方方面面。通过对热控系统可靠性的影响因素进行分析可以不断改善、加强热控系统的功能, 并有利于对这些影响因素进行科学控制。以下我将结合自己的学习和工作经验对电厂热控系统可靠性进行具体分析。

1.1 电厂的管理模式跟不上时代的快速发展。

如今电厂的管理模式主要为定期检查、检测和检修, 相对于社会的发展这种模式相对比较落后。因为如果对设备经过定期的检查、检测和检修发现处于一个安全稳定的正常工作运行中, 这不仅会使设备容易出现异常情况, 而且还会对资源造成一定的浪费。而且有些电厂对热控系统中的设备没有认真选购, 造成一些设备型号与设计图纸不符, 甚至选购了一些质量较差的设备。整个热控系统可靠性的核心关键是设备的可靠性, 两者之间相互制约。因此制定出科学合理的管理模式有着十分重要的作用, 通过这个方法有利于不断加强热控系统可靠性。

1.2 电厂对热控系统的检修人员管理不当。

热控系统的可靠性受到检修人员的技术保障。电厂在发展过程中不断对企业的管理模式、管理结构进行调整, 为了能够最大程度的增加经济利益, 就会采取减少工作人员数目的相应措施。当电厂需要进行检修时, 就会临时请专业的检修人员进行检修这项任务, 这对热控系统检修人员科学合理的管理模式带来巨大的弊端, 也对于热控系统的监控带来了不便, 还大大降低了电厂热控系统的可靠性。所以电厂必须采取科学合理的方法对这种情况进行改正, 使热控系统的监控得到保障, 从而进一步提高热控系统可靠性。

1.3 热控保护系统容易出现误动现象。

随着科技的不断提升, 对电厂热控系统的监控的能力也不断得到提升。在电厂先进的监控下当热控保护系统突然出现了误动现象会造成整个系统的跳闸现象, 一定程度上耽误了电厂的工作。而且热控系统中每一项工作都容易出现误动现象, 这样会对生产、检修、维护等各项工作的顺利进行造成严重的影响, 也造成资源浪费的现象。以上这几点都是目前影响热动系统可靠性的关键因素。为了提升热控系统可靠性电厂必须通过实际具体情况采用科学合理的方式对这些因素加以改进。

2 提高电厂热控系统可靠性的方法

通过对电厂热控系统可靠性影响因素进行分析, 我认为提高电厂热控系统可靠性的方法主要有:

2.1 电厂应该通过合理的科学技术不断提高热控系统中设备运行的稳定性。通过对热控系统设备的运行稳定性进行提高, 不仅有利于加强对电厂热控系统可靠性的提高, 还有利于电厂的正常运行。电厂可以通过对设备运行的具体实际情况进行测量, 针对设备运行的测量经验、出现的失误等进行系统的总结以便于以后的测量。而且电厂还要经常对设备运行的测量数据、测量情况的实际情况进行会议总结分析, 针对出现的问题展开研究, 并及时采取科学合理的技术解决和预防。提高热控系统的设备运行的稳定性主要是通过预防仪表在运行过程中出现事故的情况, 从而是电厂热控系统可靠性得到提高。

2.2 为了提高电厂热控系统可靠性就必须不断提高热控接地系统的抗干扰水平和稳定性。因为外界环境的影响, 热控接地系统很容易因此而受到各种干扰。当外界环境变化时会使测量的精准度因受到一定的影响而下降、控制系统发出错误的信号、设备出现故障等一系列的情况。所以通过对热控接地系统不断进行提高, 有利于加强热控系统可靠性, 保障电厂各项工作顺利进行。电厂可以通过防范电缆屏蔽层、机组振动信号柜等方法避免接地的连接方式, 使热控接地系统的各项性能进一步强化。热控接地系统抗干扰水平和稳定性会影响电厂工作运行的稳定性。所以我们必须采取一系列措施控制热控系统的外界环境, 通过对现场具体情况进行勘测, 通过科学合理的综合方法对干扰源进行排除, 让热控接地系统的干扰水平和稳定性得到最大限度的提高, 从而不断使电厂热控系统得到提高。

2.3 电厂可以通过不断优化热控系统的逻辑以此来提高热控系统的可靠性。电厂可以通过科学的技术对热控系统的延时时间等方面进行优化热控保护逻辑, 这样不仅能提高热控系统的稳定性, 还能提高电厂的工作效率;通过错容逻辑这个先进的技术对热控系统的运行进行检查和检修, 这种方法能降低逻辑产生的错误, 不断提高热控系统的逻辑;而且电厂应该不定期组织专业人员对热控系统的连锁信号进行测试, 经过对测量数据进行系统处理和分析判断其是否处于一个稳定的状态;还技术人员应该对仪表的周期进行定期的检测, 通过技术人员的系统分析判断热控系统设备的稳定性, 使仪表的周期处于一个正常的状态。这几种方法都能够不断优化热控系统的逻辑, 从而使热控系统的可靠性不断提高。

2.4 电厂还应该建立起一个完善的热控系统评价准则。通过建立起一个完善的评价准则有利于对工作人员对电厂热控系统可靠性进行分析。电厂可以结合实际针对评价准则对如何改进热控系统进行研究。通过建立起完善的准则能够为电厂热控系统可靠性的发展提供了一个研究方向, 而且使电厂对热控系统的各项工作的管理更加方便, 使电厂的工作运行效率得到提高, 并且也将人为因素造成的热控系统的故障最大限度的降到最低。以上这几种方法为提高电厂热控系统可靠性提供了一个科学的理论依据, 也为电厂热控系统可靠性有了一个方向。电厂应该结合自己具体的实际情况, 通过科学合理的方法解决实际问题, 使热控系统可靠性得到发展, 从而使电厂能够更加安全稳定的工作, 使资源能够得到节约, 最大限度的避免人员伤亡和经济损失。

结语

热控系统是电厂的重要组成部分, 它不仅是整个电厂工作安全稳定运行的重要保障, 而且在电厂工作的运行中有着十分重要的影响。热控系统能够将电厂中出现事故的经济损失、人员伤亡等各项损失最大限度的降到最低, 而且还能够提高整个电厂运行工作的效率。因此, 随着科学技术的不断发展, 电厂需要更加重视热热控系统可靠性技术的提高。电厂应该通过过科学的技术结合实际对热控系统的各个环环节进行加强以此来不断提高热控系统的可可靠性, 并且电厂还应该提前对影响热控系系统可靠性的因素采取合理的方法进行预防防。通过对提高电厂热控系统可靠性技术进进行分析, 有利于电厂顺利运行工作, 也为为今后电厂热控系统的工作提供一定的参考考依据。

参考文献

试析锅炉热控安装作业注意事项 篇7

1 锅炉电缆桥架的安装注意事项

锅炉的电缆桥架安装质量将会影响到整个锅炉热控安装工作的速度, 如果出现电缆桥架与管道及其他设备相互碰撞情形就会严重影响施工, 结合机务管道布置图, 认真复核设计院桥架布置图, 提前发现问题, 尤其是安装注意事项, 一定要多加注意:桥架与热力管道平行安装时应保证500mm或以上的距离, 交叉安装时应保证200mm或以上的距离, 防止电缆被烫坏;要充分考虑膨胀源的膨胀数据, 避免热态运行该时桥架被挤压;根据现场设备电缆敷设量, 优化桥架布置路径, 优化桥架规格型号;若一段桥架超过30m时, 应安装膨胀节。

2 锅炉仪表管路敷设的安装注意事项

(1) 施工前准备:中低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前, 应逐件进行光谱复查, 并作出材质标记;管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作出检查鉴定, 凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚, 并做记录及提交检验报告, 另外仪表管两端应做好临时封闭。

(2) 导管弯制:一般材质导管用简易手动弯制机弯制, Φ18mm以上的特殊材质 (如T91、P92) 弯制, 需要专业加工厂弯制, 管子弯制后管径的椭圆度不超过10%。

(3) 支架制作:一般管路支架直接焊接与横梁、立柱上;当管路需要沿着水泥墙敷设时, 应先将垫块 (角钢) 用膨胀螺栓固定在墙上, 再将支架焊接与角钢上;难度最大的应属与管路悬空、大跨度敷设时, 此种情况需要将支架制作成框架式来固定仪表管。水平支架间距为1.0~1.5m, 垂直支架为1.5~2.0m, 支架的焊接处、切割口涂防腐漆、银粉漆。

(4) 管路敷设:在膨胀体上装设取源点时, 其引出管需增加补偿装置。负压管路, 其阀门、管件尽量采用焊接式阀门;管路沿水平敷设时应有一定的坡度, 差压管路应大于1:12, 其他管路应大于1:100, 管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液, 否则应在管路的最高点或最低点装设排气阀或排水阀;当管路穿过平台、墙壁时, 必须有保护措施;切割仪表管应该使用管子割刀, 保证管口无毛刺, 管内无杂物;仪表管采用氩弧焊焊接, 现场施工的焊工必须技能合格, 并持有正规的合格证, 对焊式仪表管焊接时需要充氩, 承插焊式仪表管焊接时原则上不充氩, 导管和阀门接口的内径偏差不应超过1mm, 直径偏差不超过2mm, 特殊材质 (如T91、P92、12Cr1Mo V等) 的管路焊接前需要预热, 预热温度控制在150~200℃;为保证仪表管整体的美观, 仪表管对接头应尽量布置在同一平面、同一高度, 对于气源管路的卡套式对接头采用前后交错式布置。

(5) 管路固定:对Φ18mm以下且多根并排布置的管路采用不锈钢排卡固定, 成排仪表管水平弯处、垂直弯处不锈钢排卡固定点为距离弯头100~200mm, 双层成排仪表管布置, 宜在两层垂直相交处将内排定身到与外排同平面, 以整齐、美观为原则;单根管路、仪表加上、保护箱内、Φ18mm及以上的管路固定都采用U型抱箍, 管路与支架接触面应包裹不锈钢皮, 不锈钢皮宽度宜为50mm, 厚度宜为0.05mm。

(6) 附属装置安装:锅炉侧的排污装置布置在保温保护箱的侧面, 若无条件, 则布置在保温保护箱的下一平台, 排污槽采用100mm*100mm的方钢, 排污管引至地沟, 汽机侧一般不设计保温保护箱, 而是设计仪表架, 则排污装置布置在仪表架下方, 若设计为保温保护箱, 则排污装置布置在保温保护箱后面, 操作维护都很方便, 若无条件, 则布置在盘柜内;仪表架的高度宜为1250mm (根据运行人员的身高, 可做适当调整) , 同一仪表架上各类仪表顶部的高度、仪表管弧度应保持一致。

3 火检探头的安装注意事项

火检是点火系统中非常重要的测点, 该文以哈尔滨开封电厂中火检探头举例分析, 其探头总长度2.85m, 为了保护更好的保护探头要距离燃烧器末尾550mm, 并且在该电厂中的燃烧器有预留孔, 如果发现有不适当的地方还可以进行简便调整, 所以, 一定要注意预留孔的设置, 为以后的使用提供了方便, 使测量的准确性得以提升。火检系统还可以进行视频输送, 这样就会对屏蔽的要求很高, 在进行屏蔽接地工作中, 一定要仔细进行施工, 尤其火检柜的施工。

4 锅炉金属壁温的安装注意事项

安装锅炉金属壁温是防止锅炉爆管的一项重要措施, 安装好壁温, 能防止运行人员误操作, 安装时特别注意以下几项:保证壁温安装前后性能良好;因为壁温数量很多, 安装时很容易混乱, 因此敷设时每只壁温两端做好标记;在壁温引出大罩的地方, 一定要用防火毯或者保温棉或其他方法做好封堵措施, 以免大罩内的热量散处, 烫坏桥架里的电缆。

5 火焰电视安装注意事项

火焰电视属于炉膛内部的监控系统, 在整个锅炉热控安装中都非常重要, 安装的好坏直接关系到点火后对炉膛的监控效果, 因此, 一定要注意安装角度的问题。很多锅炉在进行设计初期, 都会有预留孔, 但是可能不合适, 所以, 在安装时要在厂家指导下进行工作, 选出最适宜的监控角度, 选择完成后不要马上使用, 还要应用临时电源, 通过观火孔进行角度的测试工作, 在测试过程中, 不允许存在一点偏差。除此之外, 为了保护摄像头不被烤化, 还要安装冷却气源, 这样可以更好的对探头进行冷却。

6 结语

锅炉热控安装作业是非常重要的, 除要注意上述问题之外, 还要做好锅炉热控安装作业的安全保护工作, 要保证施工的安全性。对于热控安装的工作人员任务也比较艰巨, 工作人员也要进行不断的学习, 这样才能更好地适应社会的发展。

摘要：伴随着生活水平的不断提高, 人们也越来越重视生活质量。人们在对供热、供电方面有了很大的要求, 这就涉及到锅炉热控的安装工作。锅炉是具有非常大的危险性压力容器, 也是国家规定的特别设备一种, 锅炉的生产制造、检验、安装等都有着国家规定要求。尤其在对锅炉热控安装过程中, 要注意安装各个工序, 这样才能保证人们正常生活。该文主要对锅炉电缆桥架安装注意事项、锅炉的仪表管路敷设注意事项、锅炉金属温壁注意事项等进行了阐述。

关键词：锅炉,注意事项,安装,作业

参考文献

[1]关显威.浅谈锅炉安装工作的注意事项[J].民营科技, 2011 (9) :200.

[2]张承华, 涂九华, 秦力, 等.锅炉安装管理值得注意的几个问题[J].广东科技, 2013 (16) :215-216.