大型检修作业

大型检修作业（共7篇）

大型检修作业 篇1

炼油厂储运装置检修作业存在极大的危险风险,尤其是特大型储罐清罐检修施工作业,其作业内容涉及高处、吊装、动火、临时用电、电气焊、受限空间等作业,这些都属于高度危险的作业,各个环节都潜在极大的危险,一旦安全管理疏忽,容易引起各种事故,因此,必须进行严格的现场检查,监督与监护,加强施工作业环节管理,采取严格的安全措施,提高施工人员安全意识,这对保证检修工作安全顺利进行极其重要。

1检修方案及风险评价

检修方案是确保检修计划落实到位的关键,在制定检修方案时一定要具体化、精细化。储罐在停工前应编制《停工检修方案》并报公司各部门会签、同意、批准,同时对作业中各环节制定详细的风险评价及可能产生各种事故后果的安全预防措施。

(1)单元编制《停工检修方案》应做到“严、细、实”。

“严”到安全无死角,真正把“七想七不干”落到实处;“细”到作业环节时间节点准确,保证检修工作如期完工;“实”到专人专职安全监督,步步确认。

从严、从细、从实出发,抓好安全工作,确保本质安全,打牢安全工作基础,保持良好的安全生产态势。

(2)单元联合施工单位根据检修作业实际情况对风险危害因素开展JSA风险分析(工作危害风险分析)与评价,制定相应的作业程序和安全环保措施。

在进行危害识别时,重点关注作业人员可能受到的伤害,同时,还需关注该作业活动对生产和设备设施可能造成的影响。施工作业中,如遇作业环境条件发生改变时,应立即停止作业,待重新展开风险分析且达到施工条件后再施工。

2安全技术交底及安全措施

单元应对施工单位进行安全技术以及安全环保交底,结合检修实际情况,将职业危害因素分布情况,职业卫生预防措施以及主要施工内容等进行交底,确保参与施工检修的人员了解和熟悉现场环境、存在的危险因素以及应采取的安全防范措施。

此外,参检人员应按制度接受安全教育培训,并经考试合格后才能参与施工。在施工作业开展时,作业许可审批人(安全总监)以及施工单位负责人要确认化验分析单数据,并将作业类别、存在的作业风险以及预防事故的主要安全防范措施告知施工人员和监护人员;同时,严格执行作业票与风险告知卡一一对应制度,确保参检人员熟悉现场风险和应急安全防护措施。只有将安全文化“言于行,化于心”,才能达到本质安全。

3作业环节安全管理

安全生产是企业健康、持续发展的根本,因此,我们必须把安全工作放在首位。

综合分析国内外炼油化工企业发生的各类事故中,占较大比例的事故多为现场作业环节发生的事故。为避免各类事故发生的关键,就是正确识别作业过程中存在的风险并落实好相应的防范措施,同时加强现场督查力度(指定专人专职监督与监护,同时成立HSE督查小组不定时对作业过程进行督查),确保在突发情况下,参检人员能采取正确的防范措施,从而及时排除危险,避免事故发生。

作业环节的安全管理是保证施工作业安全顺利进行的根本。作业环节风险始终处于“受控”状态,对保证施工安全极为重要。

3.1严格作业制度管理

作业前,单元应对工艺设备、管线、设施等进行复查,确保达到交付检维修标准。严格作业许可,做到持证上岗、持票作业;严格执行双监护制度;严格执行工作危害分析(JSA)记录,确保工作步骤准确,确保危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)风险降到最低,并对现有的安全控制措施进行仔细核查,从而可以及时发现并制止违章行为,避免事故发生。

3.2清罐过程中产生的安全问题汇总

清罐作业涉及作业内容包括:用火、临时用电、高处作业、受限空间、电气焊、吊装等作业,各个作业均可能引发严重后果,因此,对现场加强监督检查是必要同时也是必须的。

由于现场管理和现场监督监护工作涉及面广、技术性强,受经验、知识等水平的限制,此次清罐现场作业还存在一定问题。在实际施工过程中,有一些人员对现场作业不够重视,在作业许可证办理、作业现场监督和监护等方面不同程度存在一些问题,如作业票据存在代签、漏项现象,存在未办理作业票据擅自作业现象,作业票据填写作业部位、作业活动不具体、不准确;对作业过程的风险危害认识不清,对作业风险危害因素不熟悉,对危害识别不重视,识别不准确,填写时存在应付现象;施工单位监护人未佩戴明显监护标志;当存在交叉作业时,未按规定设置警戒线;在受限空间中进行气割作业结束时,工业气瓶(乙炔瓶、氧气瓶)未按规定拆卸乙炔和氧气表;动火作业时,氧气瓶和乙炔瓶摆放间距不符合安全距离等。

现场作业是一个动态的过程,任何事情都可能随时发生。对现场出现的不安全行为和不安全状态,监护人要及时准确识别,并及时制止,把控好最后一道防线。

3.3作业环节职业卫生管理

(1)受限空间作业。油罐机械清渣、喷砂打磨、电气焊等均涉及受限空间作业,其贯穿整个检修过程,由于有毒有害气体不断释放及产生、含氧量不足等易发生中毒、窒息等事故。

(2)动火作业。动火的最大危险是火灾爆炸,也是用火作业重点关注的危害,因此必须确保动火作业处于严格的受控状态。作业许可审批人(安全总监)以及施工单位负责人将动火作业危害识别的结果和应急处理的事项告知作业人员和监护人,确保参检人员人人熟风险,懂防范措施,会正确处理突发情况。

电气焊、打磨等动火作业在电弧的高温作用下,会产生大量的金属烟尘、粉尘以及颗粒物,同时伴随着有毒气体、多种气态混合物、金属蒸气以及紫外线等,会对呼吸系统造成伤害,电弧光会对人的皮肤和眼睛造成伤害。

(3)噪声。打磨作业时噪声超标严重,易造成听力损害,因此应加强作业人员噪声防护,杜绝暴力施工,建议减少接触时间,并选择正确适宜的护耳器(耳塞加耳罩的组合方法),提高保护能力,预防听力损伤。

(4)粉尘。喷砂作业全部集中在受限空间内部,产生大量的灰尘和粉尘,因此应采取有效的隔离措施。此外,应重点监护作业人员的防护用品以及呼吸防护器具,加快作业人员的轮换,尽量减少作业人员接触时间。

(5)防腐。刷漆作业会产生挥发性的有毒有害物质,因此应尽量选择在温度低的夜间,人员少的情况下作业,要求作业环境加强通风换气,作业人员佩戴合适的防毒面具。

(6)中暑。由于海南特殊的气候条件,在3月中旬时,罐内温度可达50℃,极易造成施工人员中暑。因此,必须要严格执行受限空间的作业轮换制度,并配备防暑急救药品,作业人员要熟练掌握急救知识,保证人员身体健康。

4结语与建议

自2015年11月至2016年5月,海南炼化完成了10万立原油储罐T35102的清罐检修作业。在清罐检修作业时间周期长、涉及承包商单位多、参检人员多以及危害因素多的情况下,此次施工没有发生一起事故,没有发生一起职业卫生事故,尽管如此,现场作业还存在较多的违章行为,针对现场作业中的这些薄弱环节,及时分析并查找出制度上和管理上的漏洞,并采取相应措施,防止事故的发生,保证了安全生产。

鉴于其他储罐的检维修工作即将开展,笔者建议编制针对性强、有特色的《清罐检修HSE管理手册》,以此来统一所有检维修人员的安全行为规范,将违章行为消除。

大型炼化装置检修的安全管理 篇2

1 装置大修期间可能发生的事故类型及原因分析

炼化装置大检修时, 往往涉及大量受限空间作业、动火作业、高处作业、电工作业、盲板抽堵作业、吊装作业等特殊作业。可能发生的事故有火灾、爆炸、触电、窒息、中毒、高处坠落、物料灼伤、各种机械伤害等。

根据炼化装置大修的特点, 总结出导致事故发生的主要原因有如下几种:

1) 工艺处理不彻底有介质残留, 未严格执行能量隔离措施和检修安全交接制度。

2) 项目单位和检修单位未进行工作前安全分析 (JSA) , 未编制检修方案, 检修过程中未对检修人员进行安全交底或交底不清;

3) 参与检修人员安全意识薄弱, 不了解作业过程的风险和控制措施;

4) 检修时工器具本身存在缺陷或隐患;存在交叉作业, 各作业方未进行有效沟通;

5) 安全监管部门对各种危险作业审批不严;

6) 检修人员未按规定佩戴劳动防护用品;未掌握必要的应急救援知识, 盲目施救, 导致事故扩大。

2 建立和完善装置大修的安全管理模式

2.1 装置检修前的准备细致全面, 为大修安全打好基础

装置检修是一项涉及所有专业, 全员参与、全过程控制的计划性工作, 为此, 提前做好准备工作尤为重要。针对装置检修, 编制指导性文件《装置检修安全环保指南》, 按照“安全检修、检修安全”的要求, 从九个方面进行准备, 有对应的编制《准备情况检查表》, 并安排专人跟踪准备情况, 防止遗漏。九个方面的具体工作有:

1) 安全教育是提高个人安全意识和能力, 减少和避免事故发生的有效手段, 同时也是装置检修前安全专业的基础工作之一。装置检修涉及的人员众多, 应根据其工作特点和职责进行针对性的安全教育。以便取得实效:

a) 对工艺操作人员工艺处理方案、操作卡进行重点培训。工艺处理是否彻底是保证检修本质安全的基础, 所以对经过评审、批准的停工处理方案、规程的培训尤其重要。

b) 对检修作业人员进行检修方案和作业过程的风险辨识和防范措施进行培训。

c) 对工艺监护人工艺状况的安全性、各种检测仪的使用及现场作业的程序许可规范等进行培训。

d) 对外来承包商、施工人员在作业过程的风险辨识和防范措施、现场作业的程序许可规范、项目的检修规程等进行培训。

2) 健全组织网络是保证大检修顺利有计划进行的基础。有计划的工作体现在管理网络的落实上, 装置检修安全管理网络体系的建立, 是安全、环保、正点完成装置检修的保障。为此, 要提前安排好各项工作的负责人和责任人, 衔接好各种工作许可证办理、审核、签发环节人员到位情况, 提高工作效率;同时针对各项工作, 特别是安全环保措施的落实工作, 安排好检查监督人员, 保证检修效果;在实施全过程受控管理中, 将承包商管理体系、安全管理人员一并纳入进来, 相互促进、彼此监督, 做到统一标准和统一管理。同时, 在对承包商进行资质审查和安全教育的过程中, 要重点对其安全管理网络的建立以及管理要求进行把关, 将其自身的管理网络作为大修安全管理网络中的一个环节来要求。

3) 落实具体检维修项目的安全评价 (工作前安全分析JSA) 工作, 制定事故防范措施, 编制施工作业危害辨识和风险评价报告和检查表, 实现检维修项目安全管理的全过程受控。装置检修的项目都是提前确认的, 对材料、工机具的准备、施工单位的衔接, 都可以有计划性地提前开展, 对项目地检维修作业, 开展风险预评价 (工作前安全分析JSA) , 同时, 对所有项目的评价结果进行汇总分析, 编制出装置检修的专项检查表, 为现场监护人和检察人员提供检查依据和检查重点, 作为安全管理的重点工作来实施。

4) 检修装置 (设备) 安全交接面的确认是安全检修的本质安全保障。工艺处理状况是保证检修安全的基础, 所以, 对装置处理完成的确认尤为重要。界面交接时要认真清理列出工艺处理的方案清单, 对能量隔离和管线打开的清单进行逐一测试确认, 做好盲板隔离和阀门上锁挂签工作, 明确每个系统工艺处理应达到的安全要求 (是设备管线先打开、有限空间、动火作业) 。例如:某次装置检修, 变换脱硫工段涉及操作方案 (操作卡) 324项, 23个取样分析确认点, 盲板隔离点9处, 管线打开安全指标:动火一氧化碳介质浓度≤0.5%;有限空间一氧化碳≤30 mg/m2等。

5) 大修期间现场安全管理要求、具体的管理标准、制度以及偏离标准的审核。装置大修涉及全过程的现场管理标准、规范众多, 作为一个较为特殊的时期和活动, 有很多细节和工作程序, 在原有的标准中不一定明确, 实际执行过程中往往会有不同的理解。原有的标准更多的是考虑通用性和普遍性, 在执行标准的过程中, 会严重降低工作效率, 影响检修效率和检修进度。为此, 在保证安全的前提下, 必须根据以往现场的工作实际情况, 将一些工作的细节和程序、环节以及标准的偏离情况进行评审, 并书面明确, 以便在大修期间的安全管理有据可依。

6) 检修期间的环保要求。提前审核各单位的废弃物排放审报情况。装置大检修会进行装置降温、置换等工艺处理, 不可避免的会产生废物, 环保问题同时也是安全问题, 装置车间针对这些废物要制定相应的措施, 落实责任人;管理部门要对整个装置废物排放情况进行总体分析掌控, 避免不同介质在进入下水系统中的反应, 产生新的危险源, 同时对不同区域装置的排放时间和总量进行控制, 保证下游环保设施运行的最优化, 实现达标排放。通过这些工作的落实, 从管理上制定绿色、环保检修的保障措施。

7) 跟踪检修涉及隐患的治理计划和项目。安全部门负有对隐患治理情况进行监督的职责, 为此对装置大修项目中的隐患治理项目要进行专项跟踪, 确保所有隐患进入检修计划, 从而实现检修开工后无隐患的目标。

8) 做好装置检修劳动保护用品的发放。作为检修安全的基础工作, 检修人员所需劳动保护用品的发放, 要早计划、早准备, 充分考虑订货周期等因素, 将检修期间使用的, 特别是一些特殊要求的劳动防护用品, 及早配备到员工, 并进行使用培训, 同时要考虑到一些特殊情况, 如季节的变化等, 做好劳动保护用品的预防性工作。

9) 应急准备。大修作业现场危险作业集中、人员集中、工机具集中, 特别是在与工艺运行装置交叉检修的过程中, 存在一定的风险。为此, 需要编制相应的应急预案, 以保证在发生应急状况时, 能够有条不紊的处置, 以减少影响面。同时, 要考虑一些非生产的预案制订, 如由于人员集中对饮食公共卫生的要求, 人员交通的预案, 季节极端天气的预案等等。

2.2 检修过程中的组织和控制

装置大修是危险作业集中的实施过程, 炼化企业重大的事故, 一般都发生在装置检修期间 (包括装置停工处理和开工恢复期间) 。为了杜绝事故发生, 除了前期周密细致的准备工作以外, 关键还是大修过程的落实和控制, 认真执行好各项防范措施。

2.2.1 认真组织好装置的安全交接工作

有些炼化装置无法做到整体一次性的交接, 可按照工艺系统、装置单元、单体设备进行交接, 针对前期的方案措施, 编制具体的落实检查表, 逐一确认, 专人负责。针对要交接的装置, 严格执行交接标准, 现场交接、现场确认, 特别是能量隔离、置换等, 保证安全措施本身的安全性确认。同时, 对于检修开始阶段工艺处理还没有完全结束, 施工单位进入现场工作热情高涨的特点, 要严格控制检修项目的开工作业许可, 在安全和进度之间找到最佳平衡点。

2.2.2 组织好对现场全过程的安全检查

每天组织好有设备管理部门、施工单位、作业单位安全管理人员参加的联合检查工作。对施工过程的质量、安全、环境、工机具、人员行为进行检查, 对检查中的问题汇总、通报、考核, 提高施工单位对安全工作的警惕和自我修正。同时, 要对所有参修单位的自主管理情况进行检查。上级部门的检查, 不能代替自己的工作。

2.2.3 督促施工单位做好自主管理, 充分发挥施工单位管理体系的作用

装置大修期间主要施工单位的安全管理人员必须参加甲方组织的联检, 增加安全检查的全面性、公正透明性和施工单位相互的交流学习。并要求施工单位在每天作业前, 统一进行作业前的安全措施交底, 充分体现承包商的统一管理和自主管理。

2.2.4 抓住现场检维修的关键环节, 发挥监护人的作用

现场作业各项安全措施是否落实, 最终的确认人是监护人, 要把监护人的职责作为重点来抓, 强化作业监护人的作用。除在装置检修前对监护人进行具体项目的专项安全培训外, 在检修期间针对现场作业的控制, 专门出台强化监护人作用的措施, 一方面对制止违章, 敢于管理的监护人员, 给予奖励, 另一方面需提高对监护人失职的考核力度。

2.2.5 严格实施“日进度、日控制”制度

每日认真分析第二天的开工项目, 做好安全预评价工作, 提前协调办理有关的票证许可, 对危险性较大的作业, 安排专人对相应的措施提前进行检查确认。安全管理人员对第二天的新工作许可和危险作业进行安全措施的确认把关。

2.2.6 针对检修的不同时期进行有针对性的安全检查

由于炼化装置的特殊性, 不能做到整体的全面一次性交装置, 为此, 在检修的初期和开工时期重点对监督能量隔离、作业许可进行检查, 防止运行设备与检修设备的混淆。在检修全面展开后, 重点检查作业交叉面和作业规范以及人员安全行为。同时针对重点项目、区域、时段, 安排专人进行重点检查。

2.2.7 发挥好不同专业安全管理人员的作用

检修期间针对专业性较强的一些工种、作业、设施等, 组织专业单位的安全员参与, 现场纠正、整改、交流, 有效地提高专业安全人员的积极性和现场特殊作业的规范性。同时也可增加不同车间、专业安全人员学习交流的机会, 提高工作能力, 充分发挥安全网络的协同作用。

2.2.8 严格安全环保行为的考核力度, 实现零事故

每次检修都会有很多的施工单位参与, 这些单位人员素质参差不齐, 用工也很复杂, 因此, 从进厂的那一刻开始就要严格管理, 形成严肃的安全管理氛围。同时, 对为了片面追求工期, 忽视安全、质量的行为实行“零容忍”, 营造出大检修安全最高目标的安全氛围。

2.3 装置检修过程需注意的问题

作为一项计划性很强的工作, 装置检修前期的准备工作要细致、全面, 安全环保方面应更加注重事故预防性检查、措施本质安全性检查、过程规范性检查。同时, 由于装置检修是一项全面综合性的一项工作, 涉及工艺、设备、分析、质量、安全、环境、计划管理等企业生产组织的所有部门, 在实际工作中难免会有一些专业要求、协调不一致的情况, 在检修安全管理方面应该注意:

1) 实施装置交接过程中要增加安全措施执行、确认的时间, 在统筹计划过程中, 要予以考虑。只有彻底的工艺处理, 才能实现保证检修过程不受干扰, 提高检修效率和安全, 停工工艺处理措施的时间必须予以保证, 才能减少作业过程的危险。

2) 提前做好制度及标准的完善工作, 减少“标准内耗”。大型企业内部的各个职能管理部门, 都会针对现场作业下发一系列的专业管理要求, 但是在装置大检修期间, 难免会造成相互之间协调和具体工作程序的矛盾。同时, 由于理解的不全面, 以及在装置大修的特殊状态下, 各部门标准之间存在一些不明确、影响现场工作效率的情况, 应针对装置大修的特殊性, 提前逐步完善标准之间的协调。对一些偏离管理标准的情况, 提前办理相关手续, 细化《检修指南》, 使其更有指导意义。

3) 监护人的危害辨识能力较弱, 职责的执行较差, 针对性的培训必不可少。监护人的安排, 基层车间要根据工艺处理和检修的进度合理安排, 同时, 对每个监护的具体风险控制措施应该在大修安全教育中进行, 培训应该把包括机动设备管理、现场施工管理的专业知识内容纳入到监护人培训中。

4) 承包商检修单位的统一要求和培养同样重要。承担炼化装置检修作业的单位应相对固定, 要让这些单位能够胜任和满足甲方的管理要求, 除了检查考核, 还要有意识的对其进行管理制度的培训, 提高承包商的素质, 熟练稳定的施工单位, 也是提高安全绩效的保证。同时, 承包商一些好的做法也可以推动甲方的现场管理, 特别是主要检修单位的变化和进步, 更能提高专业检查的细致程度。

3 结语

大型电力变压器的检修与运行维护 篇3

一、我国电力变压器检修与运行维护技术的发展

大型电力变压器长期运行在高压之下, 时刻面对过负荷、短路电流、绝缘老化等因素的影响, 根据运行经验, 大型变压器在运行前10年故障率最高, 对变压器进行及时的检修和维护, 有利于变压器故障率, 提高变压器寿命。

我国电力变压器的检修方式经历了事故检修———定期检修———状态检修三个阶段, 随着检修技术的发展而不断成熟。1995年, 我国颁布的《电力变压器检修工艺导则》规定:“新投运的变压器在投运后的5年内必须大修一次, 以后每隔10年大修一次”。

传统的电力变压器检修以停电检修和定期检修为主, 然而, 随着我国电网规模的不断发展, 传统的检修模式逐渐体现出一定的局限性。目前, 我国很多大型电力变压器承担着重要负荷, 难以长时间停运, 一旦停电可能带来巨大的损失。在此背景下, 状态检修作为一种科学有效的检修方式开始实行, 2009年, 国家电网公司在网内开始全面推广输变电设备的状态检修, 状态检修已经成为电网未来发展的主流趋势。

二、大型电力变压器检修与运行维护技术

(一) 大型电力变压器的状态检修技术。

状态检修主要是通过对变压器状态进行监测来实现的, 可以有效弥补事故检修和定期检修的不足之处, 这对大型电力变压器来说尤其重要, 一方面有利于变压器运行过程中及时发现故障, 并制定相应的维修策略, 另一方面能够在线监测变压器状态, 减少停电次数, 不影响大型电力变压器的运行, 保障了重要负荷的供电。

1. 变压器的状态评估。

变压器的状态评估是进行状态检修的基础, 对变压器的状态评估主要包括以下项目:变压器各局部放电量、变压器油中溶解气体色谱分析、变压器油含水量分析、变压器绕组和套管、变压器铁芯绝缘电阻、变压器温度、机械强度等。通过对上述参数的在线监测和预防性试验, 得出的数据与基准参数相比较, 进行变压器状态的判断。

2. 变压器的在线监测。

在线监测是变压器状态检修的前提, 也是对常规试验手段的补充, 在线监测实现了提取状态参数的同时又不影响大型变压器的实际运行, 以局部放电量的在线监测为例, 目前变压器主要采用DGA的方式进行监控, 利用安装在相应位置的传感器来获取信号, 经过抗干扰、滤波、放电信号分离等信号处理环节后, 经过特征值提取和放电图谱, 进行信号分析。

3. 变压器故障诊断。

变压器的故障诊断是状态检修的核心内容, 依据在线监测的数据, 对故障进行诊断和分析, 据统计, 目前变压器故障约有35%来自OLTC, 30%来自主油箱, 15%来自套管, 5%来自冷却系统。常见变压器主故障树图如图1所示。

传统的故障诊断方法以特征气体判别法为主, 利用H2、CH4、C2H2、C2H4、CO、CO2等特征气体来进行变压器故障诊断, 随着计算机技术的发展, 变压器智能故障诊断日益推广, 通过模拟人类思维, 根据获取的诊断信息, 进行常规故障的智能化判断。

(二) 大型电力变压器的运行维护技术。

大型电力变压器的铁芯、线圈、风扇、油泵等核心器件处于不断的运动中, 在高电压、过负荷、短路电流、绝缘老化等因素影响下, 不断发生着损耗和老化, 因此, 有必要及时对变压器进行运行维护, 提升大型变压器的运行寿命。变压器的日常运行维护工作主要有:

1. 处理变压器的油气渗漏。

油气是大型变压器运行的主要系统成分, 油气渗漏可能导致变压器污损受潮和绝缘降低, 导致击穿放电和变压器故障, 尤其是气体渗漏比变压器油渗漏具有更强的隐蔽性。所以, 对变压器的“油侧渗漏”和“气侧渗漏”要及时维护, 进行擦拭或扫除。

2. 呼吸器的维护。

大型变压器的呼吸器也是维护工作关注的重点部位, 现代大型变压器一般采用储油柜进行密封, 通过呼吸器与大气交换, 一旦呼吸器出现故障, 将引起变压器压力异常, 引发事故。所以, 应及时更换呼吸器中的吸湿剂, 并经常清洗油杯。

此外, 对变压器的日常维护还包括及时清扫套管、瓷裙处, 定期检查变压器的消防设施、清扫储油柜污浊等, 确保变压器运行在良好的状态, 避免因人为的疏漏导致变压器出现故障。

三、结语

变压器的检修和运行维护技术是一门涉及范围极广的综合性技术, 随着我国建设坚强智能电网战略的推进, 大型电力变压器在我国电网系统中的应用日渐增多, 计算机信息技术的发展也给检修和运行维护带来了新的机遇, 大型电力变压器的检修和运行维护技术不断向着智能化、自动化的方向发展, 前景十分广阔。

参考文献

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[4] .汪玉峰.浙江电网变压器专业化状态检修研究[D].浙江大学, 2011

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大型检修作业 篇4

1 我国铁路大型养路机械发展

我国铁路已经有百余年的历史, 随着铁路事业的不断进步, 其养护手段也得到了飞速的发展, 从最初的人力养护到小型机械化养护, 再到如今的大型机械化养护。

自20世纪80年代, 随着铁路运输密度的不断增加, 线路维护与运营的矛盾与日俱增, 落后的维修手段严重制约了铁路的发展。在这种形势下, 我国铁路引进了大型铁路机械化设备, 从无到有, 从小到大, 经过这么多年的努力, 已然大大提高了铁路线路养护的效率和质量, 极大的缓解了施工与运行的矛盾, 生产中的事故也明显的降低了。这些大型养路机械设备为铁路事业的飞速发展做出了巨大的贡献。随着铁路事业不断发展, 大型养路机械设备的品种和装备也在不断的增加, 装备规模的扩大, 极大地提高了大型养路机械的作业能力, 使其特有的作用不断得以发挥出来。

随着大型养路机械的广泛使用, 结束了依靠人工养护的历史, 但是还需要我们不断创新, 开辟大型养路机械的国产化道路。首先, 通过引进、借鉴国外先进技术, 开发具有自主知识产权的新产品;其次, 坚持高标准、高要求、高质量, 稳步提高国产率。

2 铁路大型养路机械检修方式探讨

2.1 建立检修制度

大型养路机械检修工作的重点就是必须建立全面有效的检修制度, 这是能够进行有效检修的前提保障。当设备使用一段时间后, 其整体状态会有所下降, 此时就必须进行有效的检修:以日常保养检查和定期保养为基础;以状态检测检修为主, 以强制计划检修为辅的检修方式;对不同的大型养路机械进行不同的检修方式。

全面有效的检修制度主要包括:

第一, 实行专业管理, 责任明确, 实行包修制度, 建立有效的管理体制, 从组织结构上确保大型养路机械的检修质量。

第二, 按期更换总成, 提高大型养路机械整体性能。

第三, 运用先进的检测技术对大型养路机械进行状态检测, 这为大型养路机械检修质量提供了强有力的保证。

基于上述, 各个检测部门要充分发挥出本部门职能, 建立和健全检测制度, 提高检测人员的技术水平, 切实提高大型养路机械检修质量。

2.2 建立检修质量意识

大型养路机械检修质量的高低与检修人员的工作紧密联系在一起。因此, 我们要始终树立“质量第一”的观念, 充分调动检修人员的积极性, 从而形成“要我做”, 转变为“我要做”, 为大型养路机械检修工作打下良好的基础。

2.3 找出检修质量控制点

大型养路机械故障的现象很多, 表现方式也不单一, 但是其故障的发生往往是具有一定规律性的。这需要我们在检修工作中不断去总结和探索。

不同类型的设备各有其特点, 设备故障自然有所不同。因此, 在进行检修的要分别制定检修重点的检修细则, 细化检修内容。在检修过程中, 要严格按照检修程序, 各工序并把使其紧密连接, 要严格检查重点环节及其关键部位, 当出现异常后要及时做好记录, 并进行复查。

2.4 实行状态检测修理

随着科学技术的不断发展, 大型养路机械检测技术也在得到极大的提高, 为确保设备的检修质量提供了强大的保证。检修专业人员运用各种检测仪器对设备进行检测的时候 (如, 运用磁粉探伤仪对制动梁和常用部件进行裂纹探伤等等) , 要对检测数据进行科学的分析和判断, 以便及时了解设备各部位的使用状态, 并根据使用情况制定出具体的监测方法, 周期、部位等, 以此指导检修和保养。

2.5 做好应急措施

针对大型养路机械经常出现的故障或是易受损的部件, 要根据其使用周期以及实时磨损的实际情况, 随时预备好备件, 以便出现故障后及时更换补充。如果是预料之外的故障又无法现场处理的, 一定要应急预案, 以保证行车安全。

2.6 建立验收制度, 加强信息反馈

对大型养路机械进行质量检修的时候, 一定要做好记录, 加强信息的反馈, 以便及时掌握检修效果。做到当日检修工作, 当日复查, 做到工作有布置, 有落实。建立专业的验收制度。由于检修人员的技术和水平有所差别, 使得他们在检修过程中往往很难做到面面俱到, 因此, 检修后必须要有专业的验收人员对检修结果进行验收。验收人员一定要按照《验收标准》对设备进行验收, 这样不仅可以对检修人员进行工作指导, 还很好的执行了监督检查职能, 从而促使铁路大型养路机械检修工作质量的不断提高。

3 结论

随着大型养路机械在铁路上的广泛运用, 使得铁路线路维修作业质量取得了极大的提高。由此, 如何做好大型养路机械检修与维护已然成为我们当前必须面对的一个重大问题。我们必须要紧跟时代发展, 根据大型养路机械维修的实际情况制定出一套行之有效的检修方式, 以确保设备的正常运行, 让其在铁路线路维修中发挥出更大的作用, 促进铁路事业快速发展。

摘要：大型养路机械对提高工务设备质量, 确保铁路运输安全, 增加铁路运营效益有着非常重要的意义, 它是当前铁路维修作业的发展趋势。然而由于外部工作环境的恶劣, 作业过程振动大, 冲击剧烈等因素, 使得大型养路机械的故障也频频出现, 而且随着使用的时间越久, 故障出现的情况越多。因此, 我们要做好检修工作, 确保设备的正常运行。本文笔者就铁路大型养路机械的发展及其效检修方式进行一些探讨。

关键词：铁路,大型养路机械,发展,检修

参考文献

[1]高飞.浅析大机养护配合施工的建议[J].科技资讯, 2011 (33) .

[2]余泽西.铁路大型养路机械运用检修管理系统的设计与实现[J].铁路计算机应用, 2009 (4) .

[3]周延峰.解析大型养路机械的科学化检修及管理[J].科技风, 2014 (2) .

大型检修作业 篇5

1 系统体系结构

本系统采用三层C/S结构, 如图1所示, 三层结构是最简单的多层应用, 开发出的三层C/S应用系统的逻辑结构更为清晰, 能提高系统和软件的可维护性和可扩展性[2]。三层分布式应用程序的开发主要包括三部分:

1.1 客户应用程序 (Client Application) , 它存放在用户计算机上, 用于实现用户的接口。

1.2 应用程序服务器 (Application Server) , 提供公共的数据服务, 它存放于客户端访问的中心计算机上。

1.3 远程数据库服务器 (Remote Database Server) , 用来存储应用程序的数据资料的关系数据库。

2 系统功能需求

2.1 工作流程。

作业人员通过工号及密码等相关权限, 通过验证后进行相关流程的操作。检修作业人员负责选择某台大机并处理相关作业任务。作业人员完成作业的信息和该作业人员的信息一起存入数据库。每完成一步, 系统会调用工作流相关数据来分析流程的进行状态, 根据转换条件自动进入流程的下一环节。

2.2 功能需求。

根据大型养路机械检修实际要求, 大型养路机械检修管理系统应具备以下功能:2.2.1大机状态监测:显示当前库内检修大机最新的检修状态以及该大机当前的故障信息。2.2.2显示大机检修过程中某项流程的注意事项, 提示检修工作人员注意相关操作。2.2.3检修库电子地图显示:显示大机在库内的停留、调整股道及停留位置。2.2.4实现大机检修作业控制:对整个大机检修作业进行管理、控制, 包括大机入库, 大机预检, 分活, 常规检修, 状态检修, 大机验收, 大机出库等环节。2.2.5对当前库内大机检修情况和历史检修情况进行查询。2.2.6大机临修和抢修管理。对大机临修记录和大机抢修记录进行管理。2.2.7实现大机故障分析的图表统计。统计内容有:时段内的故障发生的件数, 各作业班组发现处理的故障, 各部件发生的故障比率, 同期对比分析, 各个大机对比分析。2.2.8系统维护及安全。系统采用严密的安全管理模式, 设置不同的用户等级, 保证系统数据的安全性。

3 软件系统整体设计与功能描述

3.1 三层C/S模式。

三层应用体系把客户端和数据库服务器隔离开, 这样客户端就可以不包含任何的业务规则, 客户端对数据的修改, 只需在中间层进行相应的更新就可以提交给后端数据库服务器进行处理。这样, 可以在中间层搭配多台应用服务器分别连接客户端, 从而增加用户数目, 提高系统效率[3]。

3.2 整体结构与功能描述。

软件系统采用delphi7开发。软件整体系统结构图, 如图2所示。根据功能需求, 将铁路大型养路机械检修管理信息系统划分为5大功能模块, 分别介绍如下:3.2.1作业流程管理模块。实现对整个大机检修作业进行管理、控制, 包括大机入库, 大机预检, 分活, 常规检修, 状态检修, 大机验收, 大机出库等作业流程进行管理、控制, 实现数据的录入、存档与管理。3.2.2作业提示模块。显示最新的检修状态栏, 大机停放位置, 检修状态悬浮窗, 大机检修计划显示。3.2.3信息查询模块。实现库内大机检修情况的汇总, 查询, 支持报表的打印。3.2.4统计分析模块。实现大机在设定时间段的惯性故障及在设定时间段的某种车型的共性故障。3.2.5系统维护模块。实现系统的操作权限设置、系统初始化配置以及数据的备份与恢复。

4 数据库及数据字典

数据库是软件系统的一个极为重要的内容, 数据库的结构如图3所示。系统数据库管理系统采用ORACLE 10g。ORACLE数据库在物理上是存储于硬盘的各种文件。它是活动的, 可扩充的, 随着数据的添加和应用程序的增大而变化。ORACLE 10g关系型数据库能够满足铁路基础信息数据库建库要求, 且ORACLE 10g易于使用和开发。包括基础信息字典、数据字典、系统设置。

结束语

为了实现大型养路机械检修信息的自动化管理, 设计了铁路大型养路机械检修管理信息系统。系统采用三层C/S体系结构, 提高了系统工作效率。该系统的设计, 改变了传统单一、低效、费时的工作模式, 大大提高生产效率、作业质量和企业效益, 具有广阔的发展前景。

摘要：结合某大型养路机械运用检修段实施铁路信息化的实际情况, 设计了三层C/S结构的铁路大型养路机械检修管理信息系统。介绍了系统的功能需求, 详细划分了系统功能模块, 对系统的设计、结构、特点及功能实现做了简要的描述。

关键词：C/S结构,铁路信息化,大型养路机械

参考文献

[1]姜华.铁路大型养路机械使用的思考和研究[J].制造业自动化, 2011.2

[2]张亮, 谭瑛, 周小波等.基于三层体系结构的软件应用框架分析与设计[J].太原科技大学学报, 2008, 5

大型检修作业 篇6

目前, 在电网中已经离不开大型变压器的存在, 换句话说, 大型变压器的工作状态直接决定电网的运行, 也直接关系到用户的正常生活和工作。另外大型变压器出现故障会造成很大的经济的损失, 所以变压器故障的预防工作是非常重要的, 在变压器检修的过程中能够发现变压器存在的隐患, 及时处理隐患[1]。另外工作人员要了解变压器的常见故障, 能够快速解决故障也是降低经济损失的重要手段。

1 大型电力变压器状态检修

1.1 在线检测

首先充分的利用在线检测的方法对电流, 电压, 油位和油温进行测量, 做好色谱的分析以及红外测温工作, 电流的测量还可以用铁心入地的方法。另外变压器的振动和声响都需要做好测量和记录工作, 这些都是检测变压器的重要数据。这是传统的常用的在线检测的方法, 我们还可以利用新型的在线检测方法, 连续记录好油中的气体和监测局部放电的情况。

1.2 状态检测

变压器的状态检测主要检测变压器的温度测量设备, 储油系统, 冷却设备, 二次线设备以及油箱的工作状态。对于变压器来说, 工作的过程中一定是严格封闭的, 要避免空气中的水分和气体渗透到变压器中, 不然会影响变压器的工作。另外, 封闭工作没有做好, 就会导致油和气体的相互渗透, 这会影响到电力系统的绝缘性, 降低操作安全[2]。一旦发现油气之间相互渗透, 一定要尽快阻止并且消除油内的空气。

1.3 停电维修

停电维修首先是正常状态下的停电维修, 要做好预防性的电源实验, 对绝缘体的检修以及供电系统的灰尘和污垢的清扫, 还有一些带有电能量设备的防锈处理, 这些都是电力系统的日常检修。另外在发现不正常的情况时, 要尽快做出决策是否要短时间内停电进行问题的排查工作, 然后按照检测结果进行维修, 避免大范围的故障发生。最后是定期的大检修, 一般而言, 正常的变压器不需要大规模的检修, 如果变压器中太过潮湿, 就需要进行修整, 先将变压器内的油排出来, 然后真空抽干空气, 使油箱内干燥, 然后再用真空的方法向油箱注入油。变压器的大型检修工作需要变压器的制造商配合。

2 大型变压器常见事故分析

2.1 绕组绝缘损毁产生短路, 引起着火或爆炸事故

绕组绝缘体老化, 破损, 绝缘功效降低, 甚至失去绝缘的作用, 只是绕组之间发生短路, 会让绕组发热, 然后燃烧。在绕组发生短路故障时, 会产生放电式电弧, 它的温度高于3000度, 绝缘使用油在高温的环境下, 会产生大量的可燃性气体, 扩散到空气中, 就会形成爆炸的隐患, 遇到任何火花都会发生燃烧或者爆炸。变压器在长期超负荷工作的情况下会产生老化。变压器绝缘的寿命是跟绕组所在温度环境有关的。绕组的温度越高, 作用时间越长, 变压器绝缘老化速度越快, 使用的寿命也就越短[3]。目前使用变压绕组的绝缘一般是丝线, 棉纱以及电缆纸等浸泡绝缘漆之后的成品, 这些都是A类绝缘体, 它的最高运行温度是105℃, 若超过这个温度范围, A级绝缘材料就会逐渐软化从而失去绝缘的作用, 引起绕组层间和匝间短路。绝缘油的破化腐蚀作用也会使绝缘体老化变质。变压器的绝缘油在高温度作用下, 油中残留有少量空气以及油内的纤维会分解出少量的空气, 会使油氧化。变压器运行温度越高, 变压器各密封处进入的空气越多, 油氧化越厉害。油温在80℃以内, 氧化程度很小, 但是当油温超过95℃以后, 氧化的速度和程度都会大大提高, 当油温超过115~l20℃时油就开始裂解。绝缘油氧化后酸价增加、酸价提高后, 绝缘体会受到腐蚀作用, 使绝缘老化变质, 降低了绝缘强度。绝缘油氧化严重时, 还会分解出油泥和水, 油泥的存在影响了变压器的散热, 这样温度就会升高, 进—步加速了绝缘的老化。当绝线上有油泥的时候, 绝缘物的爬电距离就会缩短, 会导致绝缘体的表面放电, 这也是加速油的氧化和绝缘的老化、变质的原因之一。由于水会使绝缘强度下降而引起匝间短路事故, 变压器进水多从高压套管的端子帽底部进入, 因为端子帽底部密封垫老化、变质 (脆裂) 后台引起渗水或大雨中沿高压引线进水, 引起出线根部附近的高压线困匝间或层间短路。

2.2 变压保套管闪络, 引起爆炸起火

变压器套管事故的发生频率较高, 相关数据表明, 其比例仅次于统组事故。套管一旦没有做好密封工作而有水的进入就会引起爆炸事故, 尤其在油纸电容式套管中水非常容易进入, 发生爆炸。套管表面渗油, 其表面因长期有油垢所以发生电闪从而爆炸。有些电容式套管因为制造质量不过关、日常维护工作不到位或长期使用从而导致老化, 绝缘击穿或产生高温, 从而使套管爆炸起火, 引起变压器故障[4]。

2.3 分接开关和绕组连接处接触不良, 产生高温

变压器分接开关位置不正确或者在制造时就存在质量上的缺陷, 它的滚轮压力不够充足, 减小了实际的接触面积;镀银层的厚度不够, 长期使用过程中磨损导致镀银层消失致使接触不良, 接触不良就会产生高温, 使油分解产生油气, 引起燃烧和爆炸。有的变压器开关相间距离不够或者绝缘材料不合格, 电压输送情况下引起绝缘击穿, 造成短路事故。在线圈与线腿之间、绕组端部和分接头之间、以及露出油面的接线头等, 如果开焊、或连接不好、松动或断开而产生电弧的故障也时行发生[5]。

3 总结

对于电力用户来说, 大型电力变压器的正常运行是人们生活和工作的保障;对于电力系统来说, 电力变压器的正常运行是电力系统正常运行的基础。但是变压器因为质量或者是工作过程中的不正当使用总会存在一些问题, 这些问题如果得不到重视就会导致重大事故的发生, 所以, 变压器的日常检修工作一定要做好, 要定时的进行检查并且排除存在的隐患, 最大程度减小变压器故障的发生。另外一旦发生故障要及时解决, 并且总结好经验。虽然目前还不能完全杜绝变压器的故障, 但是相信在我们不断的努力下, 变压器的工作状态会越来越好, 能够给人们的生活带来方便, 也让电力系统的工作更加简单和高效益化。

摘要：随着社会的发展, 为了满足人们的需求, 电网中出现了越来越多的大容量变压器, 虽然大型的电力变压器能够满足人们的用电需求, 但是一旦变压器出现故障, 就会造成大面积的停电, 影响人们的正常生活和工作。大型电力变压器的安稳运行受到人们广泛的重视, 所以变压器的状态检修以及故障的预防是一项重大工作。

关键词：大型电力变压器,状态检修,故障分析

参考文献

[1]陈炳坤, 姚爽林, 大型电力变压器的使用[J], 上海, 上海同济大学出版社, 2009年

[2]王月娥, 江建玲, 电力变压器状态检修重点[J], 北京, 北京师范大学出版社, 2011年12

[3]周红林, 文剑新, 电力变压器的检修工作[J], 湖北, 湖北第二师范学院, 2009年

[4]雷蕾, 胡斐, 大型电力变压器的常见故障[J], 南京, 南京出版社, 2012年1月

大型检修作业 篇7

1.1 大型电力变压器绕组绝缘损毁

大型电力变压器绕组绝缘问题会直接产生变压器短路, 引起着火或爆炸事故。绕组绝缘体老化、破损, 绝缘功效降低, 甚至失去绝缘作用, 致使绕组之间发生短路, 会让绕组发热, 然后燃烧。在绕组发生短路故障时, 会产生放电式电弧, 它的温度高于3 000℃, 绝缘使用油在高温的环境下, 会产生大量的可燃性气体, 扩散到空气中, 就会形成爆炸隐患, 遇到任何火花都会发生燃烧或者爆炸。

1.2 大型电力变压器闪络

大型电力变压器套管产生闪络, 是发生频率较高的事故。相关数据表明, 其比例仅次于绕组事故。套管一旦没有做好密封而有水进入, 就会引起爆炸事故。尤其在油纸电容式套管中, 水非常容易进入, 发生爆炸。套管表面渗油, 其表面因长期有油垢, 所以发生电闪, 从而爆炸。有些电容式套管, 因为制造质量不过关、日常维护工作不到位、长期使用, 从而导致老化, 绝缘击穿或产生高温, 使套管爆炸起火, 引起变压器故障。

1.3 大型电力变压器绕组接触不良

大型电力变压器绕组接触不良就会产生高温, 使油分解产生油气, 引起燃烧和爆炸。有的变压器开关相间距离不够或者绝缘材料不合格, 电压输送情况下引起绝缘击穿, 造成短路事故。在线圈与线腿之间、绕组端部和分接头之间、露出油面的接线头等, 也会形成短路问题。

2 大型电力变压器状态检修要点

2.1 在线检测

大型电力变压器对电压适应的范围广, 对电流的适应频谱宽。为了确保大型电力变压器的这些能力, 应该对大型电力变压器的油位、电流进行动态性在线检测。可以通过色相频谱分析技术和油箱频谱分析技术, 对大型电力变压器的技术参数进行全面检验。要利用红外技术和非接触测量技术, 记录大型电力变压器的温度和色谱, 以便更好地、更全面地分析。要对大型电力变压器运行中的声音和震动做到动态监测和实时记录, 以这些数据和信息来分析大型电力变压器的状态和情况。

2.2 大型电力变压器的状态检测

状态检测是指对大型电力变压器的主要系统和主要参数进行工作状态的检测。对于大型电力变压器的状态检修, 重点包括:大型电力变压器温度、冷却设备温度、二次设备状态、油箱工作状态等重要参数。由于大型电力变压器工作中需要一定的隔离和密闭措施, 因此要注意状态检测时使用的技术和方法。要注意大型电力变压器状态检测中避免外部水分和气体深入到机体内部, 这会影响到大型电力变压器内部的绝缘性和导电性, 进而对大型电力变压器的操作和运行安全造成影响。

2.3 大型电力变压器的停电维修

停电维修对于大型电力变压器来讲是一个不常见的维修技术和过程, 主要分为如下几种情况:一是大型电力变压器在正常状态下的停机检修。应该做好预防性的试验, 要对大型电力变压器绝缘体、电能设备做好防污、防锈蚀处理, 避免灰尘、水分和油污对大型电力变压器的影响。二是大型电力变压器的特殊状态下的停机检修。应该在特殊时期依据大型电力变压器维修的预案, 短时间判断大型电力变压器的故障部分, 以便更为准确地进行维修和保养, 进而在提高大型电力变压器维修效率的同时, 限定停电范围。三是大型电力变压器定期大修。大型电力变压器在潮湿或恶劣环境中, 应该在状态检修的基础上进行定期的大修和检验, 要争取大型电力变压器企业的配合, 控制大型电力变压器的维护要点和检修关键, 以达到对大型电力变压器性能和安全的保证。

3 结语

必须在大型电力变压器范围内推行状态检修, 从而降低断电时间, 节约系统维护成本。

摘要：目前, 电力网出现了大容量、高电压、多结构的发展特点, 各种大型电力变压器在网络中广泛应用。大型电力变压器进行的常规检修, 无疑在效率、成本和效果上存在着严重的缺憾。通过介绍大型电力变压器绕组绝缘损毁、变压器闪络、绕组接触不良等常见事故类型, 从在线检测、状态检测、停电维修等方面, 讲解了大型电力变压器状态检修要点。必须在大型电力变压器范围内推行状态检修这一技术, 通过状态检修, 降低系统和大型电力变压器的断电时间, 节约大型电力变压器检修和电力系统维护成本, 进而做到大型电力变压器检修效果与质量的提升。

关键词：电力网,大型电力变压器,状态检修,分接开关,闪络,绕组,在线检测

参考文献

[1]孙晓华, 黎彬, 王锟.基于虚拟仪器的变压器状态监测与故障诊断系统的研究[J].电气开关, 2009, (02) :103.