孔庄煤矿

孔庄煤矿（精选6篇）

孔庄煤矿 篇1

1 矿井煤层简介

孔庄煤矿井田范围均为第四系覆盖,主要含煤地层为石炭系太原组及二迭系山西组,含可采煤层及局部可采煤层5层,山西组有可采煤层7、7下和8号煤,太原组有可采煤层17和21号煤。可采煤层平均厚度10.92 m,可采含煤系数为4.1%。7号煤层为全区可采的稳定型煤层,8及21号煤层为较稳定型煤层,7下及17号煤层为局部可采的不稳定型煤层。在可采煤层中,山西组煤层煤种为气煤,太原组煤层煤种为肥煤。矿井采用立井多水平开拓方式,开采深度从-150~-1 300 m;全区共划分为四个开采水平,第一水平标高为-375 m,第二水平标高为-620 m,第三水平标高为-785,第四水平标高为-1 020 m。

2 回采工作面两道断面尺寸及支护方式

8333工作面两道断面选用矩形,净宽4500mm,净高2 600 mm,掘进断面13.5 m2,净断面12.6 m2,采用锚网(索)联合支护。顶板锚杆规格Ф20×2 150 mm,Q235热扎螺纹钢锚杆,间距950 mm,排距1 000 mm;锚索Ф15.24×6 000 mm,五花布置,间距1 900 mm,排距1m。两帮锚杆规格为Ф18×1 750mm,Q235热扎螺纹钢锚杆,间距800 mm,排距1 000 mm;锚杆和锚索使用K2335型锚固剂,顶部每孔二卷,帮部每孔一卷,锚索每孔六卷。顶板锚杆和锚索配矿用HBR335型钢带长4.2 m。两帮锚杆配梯子梁,长2.6 m,梯子梁用钢筋Ф10×2 600 mm焊接;锚杆托盘规格150×100×10(mm3)。全断面铺金属网,顶部4 500 mm×1 150 mm,帮部2 600 mm×1 150 mm;金属网采用10号镀锌铁丝网,孔边长为60 mm的菱型网。网与网搭接不少于5 cm,联网铁丝用14号铁丝双股拧紧,联网铁丝间距200 mm。顶部锚杆锚固力64 k N,两帮锚杆锚固力30 k N,锚索锚固力80~100 k N。

切眼断面选用矩形,切眼净宽6 000 mm,净高2 400 mm,净断面14.4 m2,采用导硐法施工,导硐净宽3 500 mm,扩帮2 500 mm。顶部锚杆规格Ф20×2 150 mm,Q235热扎螺纹钢锚杆,间距950 mm,排距1 000 mm;一帮锚杆规格为Ф18×1 750 mm,Q235热扎螺纹钢锚杆,间距800 mm,排距1 000 mm,另一帮(扩帮一帮)采用木锚杆间距800 mm,排距1 000 mm。锚索排距1 000 mm,间距1 700 mm。

3 锚网支护施工及监测

3.1 施工工艺

机巷采用S-100型掘进机截割煤,后跟皮带运输机,截割顺序按照逆时针方向截割,最后刷帮至设计断面。采用MQT-70型气动锚杆钻机打顶部眼,风煤钻打两帮锚杆眼,配锚杆钻机、风煤钻各两台,一台使,一台备用。采用三八制作业方式,早班上半班检修,下半班掘进,完成2个循环,中夜班各完成4个循环,每个循环截割进度1.0 m。

切眼、材料道采用钻爆法施工,钻眼采用风煤钻;采用三八制作业方式,早中夜三班各完成4个循环,每个循环进度1.0 m。

3.2 锚网支护施工工序

机巷:检查安全隐患→掘进机截割落煤→出煤→找掉危煤(岩)→挂顶部网→上钢带→进行临时支护→打顶板中间孔→清孔装树脂及锚杆→用快速安装器连接锚杆及锚杆钻机→搅拌药卷30 s(等待30 s)→启动锚杆钻机切断锚杆尾部销钉拧紧螺母,依次安装其余锚杆→进行锚杆预应力检测。锚索紧跟迎头进行安装。

切眼、材料道:交接班→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→临时支护→出煤→打顶板中间孔→清孔装树脂及锚杆→用快速安装器连接锚杆及锚杆钻机→搅拌药卷30 s(等待30 s)→启动锚杆钻机切断锚杆尾部销钉拧紧螺母,依次安装其余锚杆→进行锚杆预应力检测。锚索紧跟迎头进行安装。

3.3 观测结果

掘进及回采期间,矿压测量小组设点对顶板下沉量、底鼓量、两帮移近量等进行了观测,通过近3个月的观测,获得了大量数据。实测表明,巷道掘进期间,顶板下沉量最大57 mm,底鼓量最大150 mm,两帮移近量最大141 mm。回采期间,顶板下沉量最大60 mm,底鼓量最大101 mm,两帮移近量最大104 mm。

4 技术管理措施

(1)验收员负责工程质量的验收;

(2)施工时施工一排验收一排,不合格立即整改;

(3)接班时需逐项验收,不符合要求的需先整改后生产;

(4)锚杆孔深比锚杆长度短0~50 mm,在松软煤(岩)打锚杆时要考虑安装前后破碎(岩)松动脱落因素,确保眼深。两帮放炮时要预留足够的保护层,打锚杆眼要用手镐找平,保证巷道成形和托盘压实岩面。

(5)顶部锚杆锚固力不小于64 k N,扭矩不小于140 N·m,两帮锚杆锚固力不小于30 k N,扭矩不小于100 N·m;顶部两肩窝锚杆与铅垂线成10°夹角,两帮锚杆与水平线成10°夹角;顶部锚杆压紧金属网和钢带,贴紧顶板;两帮锚杆压紧梯子梁和金属网贴紧煤壁。

(6)交接班验收不得弄虚作假。如发现弄虚作假行为,严格考核,造成后果者,追究施工责任。

5 结论

通过对8333工作面矿压观测及资料收集,对现场矿压数据分析和支护参数计算,得出如下结论:

(1)锚网索联合支护应同时让锚杆、锚索发挥承载作用;在顶板压力大时,锚杆与锚索其中之一未达到其承载极限时,应能接受继续增长的全部顶板压力,而不会让已经达到承载极限的锚杆或锚索因载荷继续增大而破坏。

(2)影响深部回采巷道支护效果的主要因素为巷道上方采动压力,巷道围岩的应力集中大小、方式,巷道围岩的自身支撑力和巷道支护方式、支护参数的选择。

(3)巷道掘进后,围岩三向应力状态受到破坏,进行应力重新分布,巷道围岩开始蠕变变形、破裂,然后趋向稳定。巷道支护应给围岩蠕变、变形让压。一种方案采用铁托盘上加木托盘或橡胶垫(用旧皮带做成和铁托盘一样大小)让压。一种方案钻Ф100 mm×5 000 mm钻孔,每帮钻两钻孔,钻孔间距1.5 m,排距2.5 m。

(4)选择合理的巷道断面。对于煤层埋深大,以及受采动应力影响范围内巷道断面宜采用曲边形,两帮与底板成85°夹角。同时应提高掘进成型率,避免应力集中弱面形成。发挥煤岩体自身支护强度,提高支护质量。

(5)锚网索联合支护应采用锚杆、锚索同时安装。如果采用先安装锚杆后安装锚索的支护工艺时,为避免使用联合支护蜕变为实际上的锚杆与锚索单独支护,应在锚索预紧锚固后,对已安装的锚杆进行二次紧固。

(6)锚网索联合支护在深部高应力回采巷道的情况下能够起到较好的支护效果,技术上可行,经济上合理,能够有效地控制巷道围岩的变成。

(7)锚杆锚固深度内的顶板离层量大,锚杆载荷大,锚索载荷小;锚杆锚固深度与锚索锚固深度之间的顶板离层量大,锚索载荷大,锚杆载荷小。

(8)采煤工作面材料道掘进期间应采用KBD5电磁辐射仪对巷道两帮监测,测出高应力区,对高应力区采用卸压技术卸压。

孔庄煤矿 篇2

大屯矿区孔庄小学六年级胡文毅

我的爸爸是一名煤矿工人，学历虽然不高，但是能烧一桌美味的佳肴;他的力气很大,每次干活都冲到最前面;他是我们家的开心果，平时讲话风趣幽默,尤其是在我和妈妈遇到烦心事时，他总能想出好办法逗我们笑；他是我们家的工程师，什么东西坏了，他总能捣鼓好……我真希望每天能和爸爸多呆一会，享受开心快乐的时光。

遗憾的是爸爸能和我们在一起的时间很少。妈妈告诉我，爸爸在四、五百米的矿井下工作，井下环境复杂，一点不能麻痹大意，要时时注意安全，很辛苦。放学回家，看到爸爸不在家，我的脑海总不时浮现出爸爸劳累疲倦的样子,有时还担心爸爸的安全，每次这样，我立即就会心急如焚,恨不得让时间加快，让爸爸立马回来。

记得有一个下午放学后，我象往常一样，哼着小曲，从书包里拿出钥匙打开门，刚一进门，就被眼前的一幕吓了一跳,只见一个陌生的身影站在客厅里，此人身材魁梧，一身黑色破旧的工作服，脸上、头上全是煤灰，只看见两只黑眼珠在转动，真像动作电影中的蒙面大侠。见我进来还冲着我微笑。定神一看，原来是爸爸，因为晚上要加班，所以来不及洗澡，换衣裳，就回家了，说是来拿什么工具。当时我真有说不出的难受，只听说井下工作很辛苦，第一次见到爸爸工作的样子原来是这种状态!爸爸正准备走，妈妈说；“饭都做好了，吃完饭再走吧!”我也特别高兴，难得和爸爸一起吃晚饭，我赶紧给爸爸盛来米饭，妈妈也给爸爸端来一碗汤，这时爸爸的手机响了，是同事催爸爸回单位，爸爸赶紧背上工作包，戴上安全帽，饭也没来得及吃一口就匆匆忙忙走了。

望着爸爸离去的背影，我眼里溢满了泪水……

孔庄煤矿 篇3

孔庄煤矿隶属上海大屯能源股份有限公司, 位于大屯矿区东南部, 地处江苏省沛县境内, 其改扩建工程的混合井井筒为立井开拓, 设计深度1 083 m, 净径φ8.1 m, 基岩段深度737 m。混合井井筒主要技术特征如表1所示。

2 施工方案及设备配置

根据该工程的特点, 井筒施工采用Ⅴ型井架和永久井架联合使用作为凿井井架, 两套单钩提升, 国产FJD-8G型伞形钻架配YGZ70型凿岩机打眼, 普通钻爆法施工, 2台HZ-6型中心回转抓岩机抓岩, 5 m3、4 m3、3 m3座钩式吊桶自动翻矸, 装载机集中装车, 8 t自卸汽车运输排矸, 联合布置PLD-2400型砂石自动计量站与JS-1500型强制式搅拌机, 底卸式吊桶下料, 4.2 m单缝液压整体下移金属模板砌壁的机械化配套方案, 以短段掘砌的施工方法组织快速施工。混合井井筒主要施工设备如表2所示。

3 基岩段施工技术

3.1 掘进

3.1.1 钻眼

由于FJD-9型伞钻的臂在两个平面上, 操作起来不太方便。为此, 与中煤五公司徐州煤矿采掘机械厂合作研发了FJD-8G型伞钻, 配YGZ-70型凿岩机和六角中空合金钢钎进行钻眼, 钻孔直径55 mm, 钻孔深度5.2~5.4 m, 取得了良好的效果。

3.1.2 炮眼布置

掘进断面布置6圈炮孔, 各类炮孔在工作面呈同心圆布置, 掏槽式为圆筒形直眼掏槽, 钻孔直径55 mm, 钻孔深度为5.0~5.2 m。掏槽孔比其它孔深200~300 mm, 采用光面、光底、减震、弱冲深孔爆破技术进行分段挤压爆破, 掘进进尺为4.0~5.1 m。基岩段掘进爆破如图1所示, 基岩段部分循环时间统计如表3所示, 基岩段爆破参数如表4所示。

3.1.3 炸药

选用T330型高威力水胶炸药, 周边眼药卷直径为35 mm, 其余炮孔药卷直径为45 mm, 药卷长度6 100 mm, 根据炸药参数计算, 其爆轰波峰压值和声阻抗均能满足千米立井施工要求。

3.1.4 雷管

选用1~5五个段毫秒延期电磁雷管, 脚线长度7.0 m。功能和普通使用的毫秒、段发电雷管相同, 仅在普通电雷管脚线的端头增加一个磁环, 雷管脚线在磁环上绕上适当匝数构成一个闭合回路。封孔材料采用粘土制成的炮泥, 封孔炮泥长度大于1.8 m (即炮眼长度的1/3) 。

注:采用T330水胶炸药, 周边眼用φ35 mm药卷, 长600 mm, 重0.7 kg/卷;其它眼用φ45 mm药卷, 长600 mm, 药卷重1.2 kg/卷, 毫秒延期电磁雷管, 专用起爆器起爆。

3.1.5 起爆装置

起爆电磁雷管采用GPF-100型高频发爆器, 其技术参数为:

额定引爆能力200发;工作频率20 k Hz;输出脉冲峰值电流≥12A;输出脉冲峰值电压<700V;放炮母线电阻≤5Ω;电源 (密封镉镍电池组) 0.6 HA×12, 充电一次可连续放炮50次以上。

现场施工的炮眼数为142个, 经使用该装置引爆电磁雷管能完全达到起爆要求。在深孔爆破过程中, 未发现瞎炮现象, 消除了现场处理瞎炮时的事故隐患, 也解决了以往在立井爆破过程中, 采用动力电源起爆电雷管所带来的不安全问题。

3.2 装岩、排矸

采用2台HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为5 m3、4 m3、3 m3座钩式吊桶, 矸石吊桶提升到倒矸台后, 采用座钩式自动翻矸, 矸石经溜槽直接落地, 然后定时用装载机集中装入自卸式汽车, 回填工业广场。

采用小挖机配合人工清底。挖机型号为凯斯CX55B, 其自重约4.5 t左右, 带独立回转的动臂和超短尾回转结构, 具有精准的液压控制系统, 可以让操作手准确地控制机器的每一个细小动作, 做到提高工作效率和节省工作时间。在实际施工中, 采用小挖机清底配合人工清底与全部采用人工清底相比, 每个循环可节省时间2~3 h, 节省人员10人, 大大地提高了劳动效率。

3.3 砌壁

出矸出够一个段高时, 将井帮附近渣面找平, 然后落模用中线操平、找正后开始浇注混凝土。砌壁模板选用MJY4.2型整体金属下移钢模板 (带刃脚) , 砌壁段高为4.2 m, 与深孔光爆相结合, 实现了一掘一砌正规循环作业。

4 劳动组织及质量控制[1]

4.1 劳动组织

为适应立井井筒作业快速施工工艺要求, 井筒掘进时, 井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作业, 实行专业工种固定工序滚班作业制度。其特点是作业专业化, 可实施定人、定位、定时作业, 确保工程质量, 也便于将作业的数量和质量按统一标准量化后, 同分配直接挂钩。机电班组实行“三八”作业制, 设备管理实行包机保修制, 并且制定了严格的奖罚制度, 包机组分伞钻、大抓、绞车、压风、搅拌系统等包机组, 包机组由维护工和司机组成, 包机组对设备利用工序转换的空闲时间进行检修, 做到超前维护保养, 以确保设备正常运转。如浇注井壁时, 伞钻包机组在地面检修伞钻, 同时大抓包机组在井下检修大抓等。

4.2 质量控制

围绕质量控制重点, 实施动态质量控制, 即将质量控制贯穿于一个分部、分项工程的施工活动中, 把质量事故消灭在施工过程中。

5 施工效果

在孔庄煤矿混合井基岩段施工中, 采用先进的机械化配套设备和掘砌施工技术, 实现了深立井井筒的快速、优质、安全、高效施工。分别于2008年6月、7月、8月、9月和10月连续5次取得月成井超百米的好成绩, 得到了业主的肯定与好评, 被评为优良工程, 取得了良好社会经济效益。

6 结 语

通过使用经改造的FJD-8G型伞型钻架配套凿岩和采用5.2~5.4 m深孔爆破与MJY4.2型整体金属下移钢模板 (带刃脚) 相配套的掘进、砌壁技术, 实现了一掘一支正规循环作业。实现了一掘一支正规循环作业, 增大了施工段高, 缩短了围岩暴露时间, 有利于工种专业化, 有利于提高机械化程度, 有利于快速施工;采用小挖机配合人工清底技术, 可大大地提高清底的劳动效率。

通过优化劳动组织, 充分调动职工的积极性。实行专业工种固定工序滚班作业, 机械设备包机制等, 提高了工效, 充分发挥了机械化配套设备的潜力, 为正规循环作业提供了保障;采用新Ⅵ型金属凿井井架, 布置三套提升系统、三台抓岩机, 可满足大直径深立井井筒的快速施工要求。

摘要：上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井筒设计深度1 083 m, 净径φ8.1 m, 基岩段深度737 m, 通过在基岩段采用机械化配套技术, 使用经改造的FJD-8G型伞型钻架配套凿岩和采用5.2～5.4 m深孔爆破与MJY4.2型整体金属下移钢模板 (带刃脚) 相配套的掘进、砌壁技术, 实现了一掘一支正规循环作业, 采用小挖机配合人工清底技术, 提高清底的劳动效率, 实现了基岩段快速、安全、优质施工。

关键词：井筒基岩段,机械化配套,快速施工技术

参考文献

2018孔庄学校德育工作总结 篇4

本学期德育工作以提高学生思想道德素质为重点，以开展形式多样的德育活动为载体，进一步加强我校德育研究，强化德育队伍建设，创新德育工作思路，提高德育工作水平，为全面提升教育教学质量提供了保障。现将本学期工作总结报告如下：

一、做好德育工作计划，努力加强德育队伍建设，不断提高德育队伍的整体素质。

发挥德育领导小组的核心作用。加强了德育工作领导，完善德育工作管理机制，由褚校长负总责，少先队具体抓，实行校长室----班主任二级常规管理的制度，形成了各部门密切配合，班主任和任课教师共同承担的纵向连接的德育工作体系。德育领导小组成员增强了“教书育人”、“服务育人”、“管理育人”的意识，并能以身作则，努力工作，带领全员积极探索学校德育工作的新途径。注意加强德育队伍建设，特别是班主任队伍建设。每学期坚持开好每月一次的班主任会议;每学期2次家长会。定期举行班主任例会，通过学习有关经验文章、经验介绍等方式，努力提高班主任的工作能力。

二、加强校园文化建设，优化育人环境。

1、精心布置宣传阵地。加强对“黑板报”、班牌等阵地的指导管理、在把好舆论导向的同时，力求主题突出，图文并茂，充分发挥宣传教育功能。

2、规范教室布置。各班教室的布置体现了各班的特点，营造了生动活泼、洁净素雅、健康文明、催人奋进的良好育人氛围。

三、加强学生的思想道德教育和养成教育。

1.丰富德育活动促进养成教育。认真学习贯彻《小学生守则》、《小学生日常行为规范》，同时深入开展了文明礼仪教育、法制教育、安全教育等等。

2.加强班级文化建设。我们要求班主任积极思考，加强班级制度建设、班风和学风建设，营造良好的班级氛围，树立班级形象，争创班级特色，争创“文明班级”。

3、加强后进生的教育与转化。德育处要求各班对后进生转化工作做到了有计划，有措施，并比较及时地了解掌握有关情况，协助班主任做好个别学生的帮教工作。

四、拓宽德育渠道，发挥“家长学校”教育优势。

1、办好家长学校，增进家校联系。我们坚持定期召开家长会，通过听讲座，印教育理论等形式，丰富家长学校活动。同时，坚持通过电话联系、家访、经常性地与家长沟通，充分利用有效的教育资源，推进家校联系，提高了家教水平。并邀请家长代表参加到我校的教学常规检查中来，让家长参与到学校的管理中来，提高了我校的办学透明度，得到了家长和社会的好评。

2、我校一直注重寓教育于活动之中，我校组织了一系列的校武术队参赛活动，并取得了优异成绩。

3、我校非常重视家庭教育工作，成立了家长委员会和家长学校，定期开展活动，使学校教育和家庭教育步调一致。通过家长学校向家长介绍学生基本情况、学校发展规划及对学生的要求和对家长的希望。希望家长和学校密切配合，用正确的方法教育好孩子。提高家庭教育效果，转变家长中存在的不正确的教育思想和教育方法。

存在的问题

1、全员育人方面，教师重视程度有待提高。

2、家长对学生教育理念有待更新，社会、家庭、学校三结合工作仍需加强。

3、需更加注重学生的心理健康教育，促进学生身心全面和谐健康的发展。

今后工作设想

1、进一步加强师德建设，完善管理制度。突出全员育人观念，充分发挥全体教师的育人作用。

2、继续抓好班主任“老青帮带”工作，营造良好的教育氛围。树立全体教师皆为班主任的教育管理思想，使全体教师能共同教育培养学生自觉遵守《小学生日常行为规范》和学校各项规章制度。以严要求、高标准加强学生的组织纪律。

3、学校德育工作领导小组将在原有工作经验的基础上从学校实际出发，不断更新观念，努力使德育工作迈上新的台阶。

今后，我们要进一步结合我校德育工作中的新情况、新问题，结合少年儿童的年龄特点，加强教育理论的学习，不断提高教师的科研意识，为培养德智体美全面发展的建设者和接班人而不懈努力。

大屯矿区孔庄学校德育处

孔庄煤矿 篇5

孔庄矿排水系统主要有-785 m、-620 m、-375 m 3个泵房, 其中-375 m的作用是将其它2个泵房排进的水直接向地面水仓排水。-375的水仓水位是时刻变化的, 水泵工需要目测水仓内水位的高低, 再开停水泵。由于目测的准确度低, 给矿井及时排水带来了困难, 同时水泵工也要对电机温度进行巡回检查, 而原水泵电机自带的油压式温度测量表精确度差, 使用不理想, 一旦监护不当, 电机超温, 设备就会出现故障, 影响矿井安全排水。如果设计1台具有监测水仓水位高低及电机温度的报警装置就能解决这一难题。

1 设备的技术原理

首先, 高低水位报警装置具有水泵开停机显示功能、水仓水位深度探测功能、水泵电机温度探测功能。报警装置主要组成部分有:主控制箱、水位高低探头、温度探头、开停机电流传感器。

1.1 主控制箱

主控制箱主要分两块:工况显示屏幕及主机板。主机板用单片机作为CPU, 主板有3个输入端口 (水位、水温、开停机) , 1个输出端口 (直接与工况显示屏幕连接) 。主机板将水位、温度、水泵开停工作的模拟输入数据分析后, 经过计算显示在工况显示屏上, 使用者可以直观地观测水仓水位的高低、水泵电机工作温度及所有水泵工作情况。并且主控制箱无需水泵司机对其进行任何操作, 即避免了司机误操作的可能。

1.2 水位探头

水位探头也称液位变送器, 是利用水位压力来检测水位的, 如图1所示。它将感受到的水位信号传送到控制器, 控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较, 得出偏差, 做出显示。

1.3 温度探头

温度探头即温度传感器如图2所示。采用热电偶温度传感器, 采用两种不同成分的材质导体组成闭合回路, 当两端存在温度梯度时, 回路中就会有电流通过, 此时两端之间就存在电动势, 控制器通过检测电动势电流与系统内部设置值作比较, 将模拟信号显示在屏幕上。

1.4 电流传感器

电流传感器安装时卡在水泵电机电源进线上, 主要用在检测水泵电机负载电流变化范围, 而且都是模拟输入量, 利用输出可以检测到水泵电机的运转或停止, 电流传感器内部装有1个电磁弹簧, 当电机通电启动后, 电源线周围的电磁场使弹簧垫片吸合, 给主板CPU模拟信号, 由CPU作出计算, 输出在屏幕上, 显示机器在启动中。

2 设备投入生产后的使用效果

该设备投入使用后, 高低水位报警装置提高了日常生产的效率, 即保护了设备在运行中的安全, 延长了设备使用寿命, 间接地节省了电能。经过一段时间的使用, 报警装置显示出以下优缺点。

2.1 优点

(1) 高低水位报警主要由集控箱控制交换数据, 内部采用单片机CPU作, 结构简单, 安装后无需调试, 安装便捷, 即在一个工作日内就可完成。总装示意图如图3所示。

(2) 水仓水位超低时, 杜绝了因水位过低造成的水泵空转带来的水泵磨损, 提前告知司机及时停泵, 提高了水泵及电机的使用寿命, 同时也节约了用电量。

(3) 水位过高时及时预警, 提前告知司机开泵, 保证了井下排水系统的通畅。

(4) 无需水泵司机对集控箱做任何调动。

2.2 缺点

水位探头须一个月清洗一次, 增加了岗位人员的工作量。因为煤矿水仓伴有大量的煤泥渣, 而探头前部测水压的孔易被泥渣污染。只要做好日常保养, 就可以保证水位深浅的测量精度。

3 结语

孔庄煤矿 篇6

孔庄煤矿混合立井井筒设计永久井口标高+36.5 m, 混合井井筒表土段及风化基岩带采用冻结法施工, 基岩段采用普通法施工, 井筒净直径8.1 m, 井深1 083 m。井底车场连接处地板标高为-1 015 m, 马头门为南北向布置, 巷中西偏井中750 mm, 施工总长度16.5 m, 如图1所示。自井中向南北顺序分为两种断面形式:1-1断面板底标高-1 015 m, 净高6.5 m, 净宽5.5 m, 施工长度4 m, 支护形式锚网喷一次支护。2-2断面板底标高-1 015 m, 净高4.05~6.5 m, 净宽5.5 m, 施工长度4.25 m, 支护形式锚网喷一次支护。如图2所示。

2 施工方案的选择

为保证施工质量, 马头门选择与井筒同时施工的方法。马头门所处岩层基本稳定, 故采用下行分层进行掘进和一次支护施工, 二次支护采用上行整体绑扎钢筋浇灌砼施工的施工方案。

3 施工方法

井筒与马头门连接处采用短掘短支光面爆破法施工, 段高控制≤2 m, 周边眼距控制在400 mm以内, 根据岩性控制装药量, 全断面分层掘进, 爆破深度2.0 m。当井筒掘进至马头门顶板上方约1 m时停止掘进, 将距马头门净顶板1 m以上的井壁绑扎好钢筋并砌好, 清底, 对马头门与井筒连接部位进行锚网喷一次支护, 然后继续向下掘进井筒, 边掘边支。然后用大抓配3.0/4.0 m3吊桶出矸, 当矸石出到马头门拱基线以下时, 停止出矸。利用风锤打好拱部眼, 打好的眼, 用木棍封堵炮眼。井筒继续出矸至底板下约500 mm。接着打马头门墙部眼, 打好后分两次装药放全断面炮眼。先放下部眼, 后放上部眼。进行一次支护, 继续向里掘进至马头门结束。马头门边掘边锚网喷一次支护示意图如图3所示。

4 施工工艺

4.1 掘进

井筒部分掘进同基岩段施工一样, 采用伞钻凿眼, 炮眼直径55 mm, 放完炮后进行出矸, 出矸段高为2 m, 出够段高即进行一次支护, 支护好后开始马头门掘进, 每2 m为一个段高, 掘出后随即进行一次支护。打眼采用YT-28型风钻, “一”字型钎花, 炮眼直径42 mm, 采用直眼掏槽, 掏槽眼深度2 200 mm, 其余眼深为2 000 mm;采用T220水胶炸药, 6 m脚线毫秒延期电磁雷管引爆, 药卷直径35 mm, 长300 mm, 重0.6 kg/卷;每次打眼前先找掉工作面浮矸, 找平底板, 以便架立风锤;画好轮廓线, 根据断面轮廓线布置炮眼, 点好眼位, 从掏槽眼开始向外扩散钻眼。

装药连线:采用反向装药, 大并联连接方式。装药前必须扫眼, 保证炮眼的有效深度, 用扫眼器清理炮眼内杂物后, 按照爆破参数装药连线, 用3 m木质炮竿将炮头送至炮眼底部。周边眼用炮泥封实, 其它炮眼封泥长度不得小于500mm。起落吊盘时各就各位, 分工明确, 下层盘距迎头距离不得小于40 m。放炮实行双保险, 地面布置1台5 t稳车下放放炮电缆, 放炮电缆型号为YC-2×25, 稳车集控室控制电源, 井口安置1台80开关作为放炮开关。放炮员掌握两道放炮开关钥匙, 放炮前先到集控室送电, 然后启动放炮开关。

放炮:装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”, 三人连锁放炮制度, 放炮通风15 min后方可下人验炮。

4.2 出矸

掘进放炮后矸石均崩落至井筒内, 出矸仍以井筒HZ-4型抓岩机出矸为主、人工配合方式出矸。主提选用2JK-3.6/12.96型绞车配4 m3吊桶、副提选用JKZ-2.8/15.5型绞车配3 m3吊桶。

装岩工艺过程:放炮通风后, 瓦检员检查瓦斯、安检、验炮→落吊盘→稳吊盘→抓岩准备→抓岩、装岩。吊盘下落高度, 距工作面15 m以内。

矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后, 采用座钩自动翻矸, 矸石经溜槽直接溜入矸石仓, 矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车, 经自卸式汽车运到业主指定地点。

4.3 支护

一次支护:马头门拱顶放炮后应立即进行锚网喷一次支护, 一次支护应紧跟迎头, 空帮距离不超过2 m, 严紧空顶作业, 锚网喷支护形式如下:

锚杆为直径20 mm×2 200 mm树脂锚杆, 间排距800 mm×800 mm, 树脂锚固剂型号为MKS-500, 每根锚杆用两支树脂锚固剂锚固。网片用直径直径6 mm圆钢加工, 网格150 mm×150 mm, 铺设网片时搭接100 mm。喷浆厚度100 mm, 强度C20, 锚索拱部平均布置7根, 排距2 m, 规格为直径φ18.9 mm×8 000 mm钢绞索, 每根用MK2350树脂锚因剂6支锚固, 托盘规格为250 mm×250 mm×δ10 mm。

喷浆:喷浆机选用转Ⅶ型, 喷浆料利用井口搅拌机拌料, 喷浆机放在搅拌机下料口, 搅拌机拌好料后, 直接将料溜入喷浆机, 利用排水管作输料管, 直接将料送入工作面, 下口用快速接头连接喷浆管, 水由永久供水管供给。

永久支护:在稳模前, 必须按要求挖马头门墙角和基础, 并找平底板。然后绑扎墙部钢筋, 钢筋必须按设计要求搭接和绑扎, 竖筋预留搭接长度, 便于墙部钢筋搭接, 钢筋绑扎好后架立股腿, 股腿必须用度尺找平找正, 股腿采用δ20 mm`槽钢制作, 撑子采用钢管加工, 碹板采用钢模板和50 mm厚木大板。井筒内用4.0 m段高大模板, 在施工中根据图纸中梁窝标高预留好马头门梁窝, 根据梁窝图纸提前在地面加工好梁窝模型。

每次模板稳好后, 必须再按中腰线校正一遍, 确认尺寸准确无误后方可浇注砼。砼浇注要均匀对称入模, 并加强振捣。混凝土在地面搅拌, 用底卸式灰罐下放至吊盘, 利用井筒施工时使用的灰盘挂活节溜, 硐室使用砼输送泵将混凝土对称均匀入模, 分层振捣, 防止出现蜂窝麻面和露筋现象。浇筑砼标号为C50, 水泥∶黄沙∶石子∶早强防冻剂∶防水剂=1∶1.03∶2.19∶0.03∶0.1

5 结语