砌筑工程施工质量控制（精选5篇）
砌筑工程施工质量控制 篇1
1 做好砌体工程施工前的准备工作
1.1 做好材料准备。
配合比报告必须悬挂在建筑砂浆搅拌现场, 工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌, 盘盘过秤, 水泥砂浆必须在2-3小时内用完, 砂浆严禁隔夜使用进行砌筑。砌筑前一天将砌块及配砖浇水湿润充分, 严禁干砖上墙和干砖上楼后进行润湿。
1.2 做好模数计算及放线工作。
认真计算模数, 否则会造成灰缝过大不均, 增加施工成本以及植筋位置错误等问题。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据, 按照砌体施工检验批做好楼层的放线工作, 根据施工图弹好楼层标高控制线和墙体边线。在砌体放线合格后, 涉及到与混凝土结构交界时, 应采用植筋方式对墙体进行植筋作为拉接筋, 按设计要求设定锚固长度。根据不同梁高组砌并按“倒排法”排砖, 准确的定位植筋位置, 并按设计要求确定钻孔深度;用专用电动吹风机清理孔洞以保证确保粉尘的清理效果;再经过墙体拉接筋抗拔试验, 并确定合格后才能进行砌筑。
1.3 构造柱及预制过梁的布置。
严格按建施图要求进行构造柱的设置、布置工作, 按设计要求确定纵筋搭接长度, 并加密设置搭接区域的箍筋。在构造柱采用预埋钢筋时, 钢筋留设长度应确保满足搭接要求。严格按设计图集及相关规范要求进行所有预制过梁的预制工作, 制作完成后应标示出上下面, 避免钢筋安装位置反向。提前制作过梁, 确保强度达到设计要求后方可进行安装。
1.4 卫生间墙底的处理。
按规定要求, 采用200m m高、宽同墙厚的C20素混凝土在卫生间墙底进行浇筑, 并在混凝土浇筑前进行凿毛, 然后用水冲洗湿润, 浇筑过程中必须确保密实性。
2 砌体工程施工质量控制要点
2.1 做好配砖、排砖工作。
除卫生间素砼浇筑200m m外, 其他所有墙体按实心配砖砌筑, 在砌筑完成后对照各方确认的固化图复核所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸, 在计算门窗洞口的高宽时必须含地坪和抹灰的厚度。如果排砖至墙底铺底灰厚超过2cm时用细石砼进行铺底砌筑, 并严格按图纸要求留设门洞, 控制好尺寸。
根据墙高在墙体砌筑前采用倒排法确定砌块皮数, 先留足后塞口200mm高度 (预留高度允许误差±10mm) , 采取由上至下原则根据砖模数进行排砖, 后塞口斜砖斜砌角度控制在60°±10°, 并逐块敲紧挤实。
2.2 墙体的砌法。
墙体砌筑时, 应采用一顺一丁的砌法进行实心砖砌筑;顺砌法进行空心砖砌筑, 不允许出现通缝且搭砌长度不应小于90mm。在墙体砌筑时要求灰缝不得超过8-12mm, 同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差小于2mm, 只有这样灰缝在观感上才能保证均匀一致。砌筑灰缝砂浆饱满不低于90%并应横平竖直, 不允许出现挤接密缝的竖缝。
应沿墙、柱500mm的间距植2Ф6.5钢筋, 以此标准进行拉结筋的设置, 并且要求, 伸入填充墙700mm且不小于1/5墙长, 在填充墙转角处设置水平拉结筋;伸入填充墙或构造柱中所有的拉结筋端头应做成180度的弯钩。
对于卫生间 (除墙根200mm高采用C20素砼) 以上1800m m的高度范围内必须用实心砖砌筑;厨房墙体1500m m高以上至梁底或板底必须砌筑实心砖;构造柱边及L、T型墙转角、栏杆与后砌墙相交处 (底标高为阳台梁以上1000mm砌筑300×300) 以及门窗洞口四周也必须用实心砖砌筑。
2.3 门窗洞口及管道井处的砌筑。
遇有砌体安装留洞宽度超过300mm以上时在洞口上部应设置过梁;当消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600mm时应设置钢筋砖代过梁, 否则也应采用预制过梁或现浇过梁。必须统一以标高1m线标准控制进行所有门窗过梁安装, 按施工图尺寸要求进行门窗洞口的留设, 应采用细石砼在过梁搁置处进行座浆, 搁置长度应大于250mm, 在相邻门洞间过梁交叉处现浇过梁。
墙体砌筑完成7天后进行墙顶后塞口斜砌作业, 应采用多孔配砖进行后塞口的砌筑, 斜砌角度应控制在60度, 斜砌灰缝厚度应宽窄一致与墙体平砌要求相同, 两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑。注意砌体砂浆饱满度以防止外墙渗漏, 特别是要控制好外墙后塞口砂浆的饱满度。
管道井安装完成后再进行墙体的砌筑, 在后砌墙位置根据平面尺寸留设砖插头及甩槎拉接钢筋, 在楼板吊补、管道安装及管道口周边的防水处理完成后才可以进行后砌墙体的砌筑作业。
2.4 构造柱的设置及施工。
按经确认的构造柱平面布置图进行留设砌体构造柱, 首先进行构造柱钢筋的绑扎, 然后进行墙体砌筑;构造柱的马牙槎按先退后进设置, 退进的尺寸留设60mm, 端部须吊线砌筑, 保证位置准确。构造柱纵向钢筋的搭接长度应按设计要求留设, 并加密搭接区域的箍筋。
在进行砌体构造柱的模板安装前, 应先将底脚砂灰清理干净, 并用贴双面胶的方法来堵缝, 粘贴时应弹线, 这样才能保证粘贴的顺直和粘贴界面的清晰。采用对拉螺杆进行构造柱模板的拉接, 构造柱的上端制作成喇叭口, 并用砼浇筑牛腿, 当模板拆除后再将牛腿剔凿。略高于梁下口1~2cm处进行喇叭口模板的安装, 并保证喇叭口混凝土浇筑密实。
2.5 边梁、过梁的设置。
落地窗地台或阳台边梁等处的混凝土二次浇筑部位的浇筑高度按经业主方确认的平面图示尺寸进行浇筑;在对阳台边梁等处二次浇筑时应同时埋设栏杆并安装预埋铁件, 为保证埋设位置的准确性应后置埋件。如果现浇过梁两端均需要植筋时, 应控制过梁底部钢筋接头的位置, 接头位置不得留在梁跨中部, 应错头在1/3跨边以保证搭接长度。
2.6 要保证线管、线盒敷设时不影响砌体的质量。
根剧施工图在砌体上标出线管、线盒的敷设位置和尺寸, 然后根据所标的位置进行砌体线管、线盒的安装。首先, 使用切割机按标示切出线槽, 严禁使用人工在墙上进行剔打, 在砌体上开槽时严禁开水平槽而应采用45度的斜槽。线管敷设弯曲半径尽量避免直接, 应符合要求并牢靠固定。在砌筑过程中进行安装留洞的埋设, 不应在事后进行凿洞。采用切割机在墙上切槽埋设竖向线管, 当进行多管埋设时, 应保证线管之间净距不小于20mm的切槽宽度。在进行水平方向线管切槽时, 禁止在空心砖上切槽。线盒周边及线槽周边要求用细石混凝土进行填塞, 在细石混凝土填塞密实后, 再按要求挂钢丝网, 以防止抹灰时产生裂缝。
当墙体砌筑完毕, 线管及线盒也安装完成后主体结构验收前, 混凝土与砌体接缝两侧各150mm厚的表层抹灰应加挂0.8厚镀锌钢丝网, 并采用专用镀锌垫片进行压钉。如果不同材质交接处有高低错台的不平整, 则需高剔低补后再钉钢丝网, 严禁使用非镀锌垫片或铁钉在铺钉钢筋网过程中直接铺钉。
3 砌体施工中常见的质量问题及改进措施
在实际砌筑过程中, 会有一些常发的质量问题, 我们应对其进行妥善的处理。
3.1 遇到部分拉接筋下料尺寸未计算准确, 导致伸入墙体长度不足;
植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求。这时应根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类;孔钻设标尺, 保证钻孔深度。
3.2 部分墙垛植筋位置出现偏移, 部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。
此时应统一钢筋种类并根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。
3.3 部分门洞尺寸小于设计要求, 墙体砌筑上下砖错缝, 灰缝控制普遍较差且不均匀一致, 竖缝出现挤接密缝。
针对这一问题, 需要我们在施工时对门窗洞口尺寸按砌体施工图留设准确并加强检查, 要求施工人员注意砖砌体的几何尺寸;提高砖工技能水平, 明确砌筑方法。
3.4 当遇到构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到
位, 且不密实, 存在严重质量缺陷的问题时, 我们应改变喇叭口模板制作方式并采用小型振动棒振捣密实。而构造柱马牙槎砌筑未统一进退, 混凝土浇筑未采用振动棒进行振捣, 存在大量麻面、孔洞发生时, 不符合要求的应要求返工重做, 并在今后的工作中加强技术交底工作。
3.5 施工中发现实心配砖几何尺寸极不规范, 大量配砖墙体部位已严重返碱。
此时要求对外观尺寸超标严重应清退出场;采用水洗、打磨等措施处理, 合格后用于工程实体。如经处理仍不合格的, 则需更换供货厂家, 重新选用配砖。
3.6 在埋管时开槽随意性比较大, 强弱电箱在安装
时, 尺寸大小、位置定位不准确等失误导致砌体剔打面积增大, 这会严重砌体的质量, 避免这一现象发生就要求施工时根据管径、根数, 确定开槽尺寸, 在砌体上弹出双线, 并用切割机开槽;根据厂家提供的尺寸在砌体上弹线开槽;向砌体班组提供尺寸在做砌体时留置空洞, 并派专人现场跟进。
4 结束语
砌筑工程开始前应做好施工前准备, 砌筑过程中必须将质量控制点控制好按标准砌筑, 遇到问题时及时采取相应措施予以处理, 只有这样才能保证砌体工程的施工质量并满足交工后的使用要求。
砌筑工程施工质量控制 篇2
定
2003-9-18 来源: 点击率：13 住宅防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病的若干规定
新建建[2003]25号
第一条 为预防住宅工程质量通病的发生，保证工程质量，贯彻《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，制定本规定。
第二条 本规定适用于防水工程、门窗工程、填充墙砌筑等可能发生的质量通病的预防和治理。
第三条 施工单位法定代表人对本单位施工质量全面负责，制定本单位各项质量管理制度，建立健全质量保证体系，制定预防质量通病的技术措施。项目经理对本项目的施工质量全面负责，并根据制定的预防住宅质量通病的技术措施，结合本工程的特点编制预防住宅质量通病的专项施工方案，并监督实施。
第四条 企业或项目技术负责人依据有关规定对所有上岗操作人员进行专项技术、质量、工艺、材料、设备的技术交底签字。
第五条 施工单位在住宅施工中，应按照有关规范、标准和规定对进入施工现场的防水材料，砌筑材料、门窗质量定期抽样送检，防止不合格材料用于住宅工程。
第六条 防水工程
一、房屋建筑工程的防水设计，必须要由具有资质的设计单位承担，设计时要结合工程特点，对防水构造认真进行处理，重要部位要有大样详图；选材要考虑其耐久性能，保证合理使用年限，对防水工程使用的材料，设计文件中要详细注明对品种、规格和性能的要求，但不得指定生产厂家。
二、对进入施工现场的防水材料，不仅要有出厂合格证，性能检测报告，还必须具有进场见证取样试验报告，确保其符合标准和设计要求，否则施工单位不得使用。
三、防水工程必须由防水专业队和防水工施工。凡非防水专业队或非防水工施工的，当地工程质量监督站可责令其停止施工。防水工都要经过培训，方可上岗作业。
四、防水工程施工必须严格遵循国家或行业的标准规范。防水工程施工前，施工单位要组织对图纸进行会审，通过会审，掌握施工图中的细部构造及其有关要求；并应编制防水工程的施工方案和操作说明。施工中，对防水工程中的主要部位要进行严格的质量控制和检查。完工后，屋面、墙面、厕浴间均要分情况进行喷淋或蓄水试验。
五、防水工程质量问题多，质量通病严重的地区和部门，应建立相应的防水工程小组，负责制订措施，组织技术攻关，推广成熟的施工技术和科技成果，力求在短期内使渗漏得到治理，防水工程质量得到提高。
六、防水工程的质量必须经工程建设监理验收。各地区工程质量监督站要把屋面、厕浴防水工程列为重点监督内容之一。今后凡屋面出现渗漏的，不论设计或施工原因，均不得申请竣工备案。
第七条 门窗工程
一、门窗工程的种类、型号、规格、开启方向及零附件必须符合国家行业标准及设计要求，居住建筑的门窗还要符合节能标准的要求，不得使用不合格的产品。
二、门窗及零附件必须有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、复验报告、特种门窗及附件的生产许可文件、隐蔽工程验收记录。
三、铝、塑门窗的安装必须严格执行有关施工（安装）验收规范、质量标准和设计要求，无资质的安装企业禁止施工。
四、使用铝、塑门窗的工程，施工图纸应注明门窗型材规格（壁厚及断面尺寸）、人造木板门的甲醛含量，铝、塑门窗的气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。
五、门窗工程必须对下列材料及其性能进行复验；人造木板的甲醛含量，铝、塑窗的抗风压性能、空气渗透性和雨水渗透性能，检测指标必须符合设计和有关标准规范要求。门窗安装工程应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌等进行隐蔽验收。
六、固定铝合金门、塑料窗框，框与墙体洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与空心砖墙连接时，应在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定，严禁门窗框连接件用射钉直接固定在砖墙上或膨胀螺栓固定于多孔砖上。
七、铝合金、塑料窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
八、木门窗的种类、材质、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计和施工规范的要求，木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%。
九、金属门窗和塑料门窗与洞口之间应留有伸缩缝隙，以免门窗框料因伸缩变形而开裂。伸缩缝内腔应用柔性材料进行填塞。有保温、隔声要求的，应使用相应的隔热、隔声材料填塞，严禁使用硬性材料填塞。所用的填塞材料必须符合规范及设计要求.第七条 填充墙砌筑工程
一、填充墙砌筑工程所用的材料应有产品的出厂合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
二、对进入施工现场的砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。
三、水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保证干燥。水泥在使用前应有出厂质量证明书，并按规定进行复检试验，并按试验结果使用。不同品种、强度等级的水泥，不得混合使用。
四、为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应由施工单位事先通过试配确定（专用砂浆、商品砂浆等除外）；砂浆的配合比应采用重量比，不得采用体积比；砂应计入其含水量对配料的影响；对无计量拌制或使用未经计量检定的秤具拌制的砂浆用于工程上的，其所在部位必须进行检测。
五、多孔砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，六、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，严禁干砖上墙。
七、填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结纲筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合规范设计要求。
八、填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁板，底部填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。
九、用混凝土小型空心砌块，加气砼砌块等块材砌筑墙体时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工。严禁无排列或不按排列图施工。
十、小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙体上。使用单排孔砌块砌筑时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔砌块砌筑时，应错缝搭砌，搭接长度不应少于120mm。
十一、混凝土小型空心砌块承重墙体不得采用与粘土砖或其他墙体材料混合砌筑。不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
十二、采用轻骨料砼空心砌块和加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或实心砼砖，其高度不宜小于200mm。
十三、空心砖砌体管线留置，可采用弹线定位后凿糟或开槽，不得采用斩砖预留槽。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等随意砍劈。
砌筑工程施工质量控制 篇3
在砖混结构房屋建设中, 砖体砌筑的施工量很大, 由于其构成了整个建筑体的主要的结构与重要的承重机构, 所以加强对砖砌体在施工过程中的质量控制非常必要。砖砌体由砖和砂浆组成。除应采用符合质量要求的原材料外, 还必须对影响砌筑质量的主要因素:砖的浇水湿润程度, 砂浆饱满度, 临时间断处接槎是否牢固, 组砌形式和水平灰缝厚度等进行严格的质量检查、监督和控制, 保证砌体工程的质量
1. 施工前的准备工作
每一项工程施工前都必须做好施工准备工作, 这是保障一项工程质量和进度的最基本的程序, 砌体工程施工也不例外。 (1) 施工前认真阅读图纸, 对各种墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门窗洞大小、高度及过梁做法, 做好技术交底工作按图纸施工。 (2) 砌体材料的强度必须符合设计要求, 有出厂合格证, 材料进场, 由试验室抽检, 合格方能使用, 砌块使用前必须浇水, 严禁干砖上墙. (3) 砌筑所用的材料如水泥砂浆、石灰膏等提前进场, 以供试验室抽样检验, 做砂浆配合比, 试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。由此可见, 施工准备工作同样很繁杂, 任何一处做的不足都会给后期的施工工作带来不必要的麻烦, 甚至毁掉整个工程。因此, 施工前的准备工作也是工程中关键的一个环节。
2. 砌体施工工艺要求
施工流程:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
2.1 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高, 并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
2.2 放线
根据图纸及控制线在混凝土墙柱、梁板底、楼板面上上放出砌体的边线, 门窗洞口线及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。
2.3 材料准备要求
砌筑砂浆按实验室提供的配合比, 用砂浆搅拌机搅拌均匀, 拌制时间, 自投料完成后算起, 不得少于2min。砂浆应随拌随用, 水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌和后的3h和4h内使用完毕, 如气温在30℃以上时, 则必须分别在2h和3h内用完。
砌块的强度等级必须符合设计要求, 进入现场必须有出厂合格证及试验单;由于蒸压灰砂砖自身结构受温差影响收缩较大, 应力也较大, 应力消失一般要经过一个月左右;为保证工程质量购买灰砂砖时要掌握砖的出厂时间, 一般要砖出厂后一个月才能使用, 以减少收缩变形。
2.4 砌筑施工工艺
(1) 砌筑墙体时, 砌砖应做到“三皮一吊, 五皮一靠”, 使墙体垂直、平整。
(2) 砌块堆放应平整清洁, 不积水, 不被油污等污染, 堆放高度不宜超过1.6m。砌筑前块村应提前2天浇水湿润。
(3) 墙体的砌筑应做到错缝搭接、横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。轴线位移≯10mm, 垂直度, 当墙高≤3m时为≯5mm, 当>3m时为≯10mm, 表面平整度允许偏差为8mm, 门窗洞口高宽 (后塞口) ≯±5mm, 外墙上下窗口位移≯20mm, 水平灰缝12mm, 垂直灰缝不得大于15mm。
(4) 砌筑时应上下错缝, 搭接长度不宜小于砌块长度的1/3, 并应不小于120mm。如不能满足时, 在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强, 加强筋长度不应小于500 mm。
(5) 墙体临时间断处应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的2/3 (一般按一步脚手架高度控制) 。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。
(6) 当墙长度大于5米时, 或柱端部没有钢筋砼墙柱时, 应于墙中部或端部设置构造柱, 柱断面为墙厚×180, 中置4φ12竖筋, 箍筋φ6@200。
预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、构槽和预埋件, 应在砌筑时预留或预埋, 不得在砌好的墙体上凿洞。
(7) 切锯砌块、砂灰砖应使用专用工具, 不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砖面砌筑。
(8) 过梁端缝的砂浆必须饱满。内填充隔墙到梁底时, 应留一定空隙, 7天后采用侧砖或立斜砌挤紧, 其倾斜角度宜为60°, 砖筑砂浆应饱满。钢筋混凝土柱与砖墙连接处, 均应每隔500mm高度设置2Ф6.5的钢筋拉结筋, 植入柱内100mm, 伸入墙内1000mm或至门窗洞边。
(9) 墙体的日砌高度不宜超过1.8m, 雨天不宜超过1.2m, 雨天砌筑时, 砂浆的稠度应适当的减少, 收工时应将砌体顶部覆盖好。砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 不允许无可靠措施的内外墙分砌收工。
3. 砌筑注意事项
3.1 砌体与砼梁板柱的联结应牢固, 并有防裂、防渗漏措施。砌体孔洞应预留, 不得随意开凿, 孔洞周围应做好防渗漏措施。
3.2 砌块外墙应采用专门配制、稠度适宜、粘结强度高的混合砂浆或防水砂浆砌筑, 并保证主缝砂浆饱满、严密, 不得有空缝, 且外墙面宜做饰面层。
3.3 砂浆要有良好的和易性, 使水分不至很快被砌块吸走, 保证强度正常增长。
4. 砌筑施工质量控制要求
砌体设计为M5混合砂浆, MU3.5加气砼砌筑。针对工程的砌体特点, 除必须满足相关设计、规范要求外, 还采取了如下措施:
A、严把材质关, 选择强度较高, 规格尺寸标准的砌块砌筑;
B、砌筑砂浆必须饱满, 以隔断砂缝渗水通道;
C、砌筑接近梁底时, 待砌块沉实后 (七天) , 再砌此部分墙体, 并用红砖摆成60度或80度角斜砌, 逐块嵌设灰缝, 敲紧压实, 与梁底顶紧, 局部采用预制C20砼塞块与红砖砌筑, 避免砍红砖镶砌。
D、砌筑前, 每堵墙进行排板, 墙体砌筑不足烧结空心砖模数部分, 不准打砖, 只能由红砖或素砼塞块调整。砌筑前将基层清扫干净, 并刷素水泥浆一遍。
E、砌筑前, 弹放出墙体砌筑边线, 分出门窗洞口位置, 并在砌筑墙体的两端结构主体上标示出窗台、门窗、洞顶标高。
F、砌块墙体砌完后, 即时用1:2.5水泥砂浆进行勾缝, 对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。
G、为避免因砌体收缩不匀、砌体沉降不均匀等, 造成墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝。规定日砌筑高度不得超过1.8m, 砌块保持湿润, 含水率以5%~8%为宜。
H、砖墙构造柱、圈梁施工, 严格按照框架梁、柱要求施工、检查。构造柱必须穿丝杆;马牙槎进出须上下垂直一条线;为防止构造柱漏浆, 模板支设前沿马牙槎两边粘贴20mm宽, 2mm厚双面胶带。
I、砌筑前2d对砌块浇水湿润, 润湿深度为8~10mm。砌筑时, 在操作架上放置水桶, 铺浆前向砌筑面 (已砌砖面) 淋适量水, 以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
5. 结语
由于砖混结构是以砌筑墙体为主要承重结构, 其质量的优劣关系到整个工程的质量, 关系到使用后人民的生命财产安全, 因此墙体的砌筑质量就为大家所关切, 特别是我国地震设防区就更为大家所关切。如何控制砌体工程的质量, 在进行砖砌体施工过程中, 施工人员要严格按照施工规范要求进行施工, 控制好每一道工序, 确保工程的施工质量。
摘要：目前, 砖砌体在我国建筑施工中应用非常广泛, 其技术施工工艺在我国应用已经非常成熟。砖砌体在我国建筑施工中广泛应用于民用住房的建设与使用中, 墙体砌筑施工技术在其整体施工中占有极为重要的位置, 提高房建工程墙体砌筑施工技术水平是人们居住及工作顺利进行的基础保障。因此, 控制砖砌体的施工质量非常关键。以下本文主要对房建工程墙体砌筑施工准备及技术要点与质量控制进行了分析与探究。
关键词：砌筑施工工艺,质量控制要求
参考文献
[1]韩玉德, 金东杰, 衣永栋.砖砌体施工质量分析.《城市建设与商业网点》, 2009 (30)
建筑工程砌筑质量施工技术防控 篇4
1 砌体材料的质量要求
1.1 砌筑用砖。
常用砌筑用砖有烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等种类, 烧结普通砖按主要原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙, 一等品、合格品可用于混水墙。烧结普通砖的外形为直角六面体, 其公称尺寸为:长240mm、宽115mm、高53mm。
1.2 水泥。
水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥的强度等级应根据设计要求选择。当采用其他品种水泥时, 其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥, 其强度等级不宜大于42.5级。
1.3 砂。
宜用中砂, 其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足规范要求。
1.4 石灰膏。
生石灰熟化成石灰膏时, 应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤, 熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时, 不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
1.5 黏土膏。
采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时, 宜用搅拌机加水搅拌, 通过孔径不大于3mm×3mm的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
1.6 电石膏。
制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过筛, 检验时应加热至70℃并保持20min, 没有乙炔气味后, 方可使用。
1.7 粉煤灰。
应采用I、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
2 砌体质量施工技术质量要求
2.1 砖砌体工程砌筑工艺符合下列规定。
(1) 砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法; (2) 砌筑前应提前1d-2d将砖浇水湿润, 确保含水率符合规范要求; (3) 砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。当采用铺浆法时, 铺浆长度不得大于750, 施工期间气温超过30时, 铺桨长度不得大于50mm; (4) 外墙转角处应同时砌筑。不能同时砌筑时, 不得留直槎。留斜槎时, 斜槎的水平投影长度不应小于高高度的2/3; (5) 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等, 应在砌筑时进行预留或预埋, 不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽; (6) 300mm及以上的洞口 (含临时洞口) 应设钢筋混凝土过梁, 过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250mm, 坐灰应饱满。灰厚大于20mm时, 应用细石混凝土铺垫; (7) 控制砂浆和易性, 水泥混合砂浆中的塑化材料, 应符合试验室试配时的质量要求。砂浆应随拌随用, 使用时间不应超过水泥初凝时间; (8) 脚手眼补砌前, 应将脚手眼内的杂物清理干净, 并浇水湿润。脚手眼补砌应分两次进行, 水平和竖向灰缝砂浆应饱满。
2.2 混凝土小型空心砌块砌筑工艺应符合下列规定:
(1) 墙体施工前, 应按房屋设计图编制小砌块平、立面排块图; (2) 排块时, 应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔, 错缝搭接排列, 并以主规格小砌块为主, 辅以相应的辅助块, 尽量减少块型; (3) 竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。使用多排孔小砌块砌筑墙体时, 错缝搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4, 且不小于90mm。竖向通缝不得超过两皮小砌块; (4) 小砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。需要时, 应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块; (5) 排块时, 当出现肋不对肋、孔不对孔排列, 且无法调整时, 其排列长度必须尽量缩短, 排列部位在墙体中相互错开, 且不应放在芯柱部位或易裂部位。
2.3 配筋砌体砌筑工艺应符合下列规定:
(1) 当同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况时, 应分划两种皮数杆; (2) 砌筑前, 砖的含水率应符合要求, 所砌部位需要的配筋应一次备齐; (3) 设置在砌体水平灰缝内的钢筋, 应居中放在砂浆层中。水平灰缝厚度应大于等于钢筋直径4mm。配筋砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm; (4) 钢丝网片放置前, 底面砖层的竖缝应用砂浆填实。钢丝网片放置后, 应按隐蔽工程项目进行检查和记录; (5) 设置在砌体水平灰缝内的钢筋应进行适当保护, 可在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂。
2.4 填充墙砌体砌筑工艺应符合下列规定:
(1) 砌筑前, 应根据楼层标高和构造要求等进行排活。洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法, 洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝; (2) 砌至梁、板底时, 应留200mm~300mm空隙, 并至少间隔7d后, 再用实心块材斜砌挤紧; (3) 门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致, 位置和数量应符合施工方案要求; (4) 填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前ld-2d浇水湿润, 含水率应分别为10%~15%和5%~8%。加气混凝土砌块砌筑时, 应向砌筑面适量浇水; (5) 砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂, 以提高黏性、保水性和和易性; (6) 砌筑时, 墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实, 并宜做成凹缝, 凹进墙面2mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。
3 外加剂品种选用应符合下列规定
3.1 正确选用外加剂品种。
(1) 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应采用工程中实际使用的原材料, 通过试验及技术经济比较后确定; (2) 外加剂的选择应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定; (3) 不同品种的外加剂复合使用时, 应对其相容性及对混凝土性能的影响进行试验, 符合要求后方可使用。
3.2 控制外加剂质量。
(1) 选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及型式检验报告; (2) 混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定; (3) 外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放, 标识清楚。
3.3 外加剂计量应符合下列规定。
(1) 外加剂掺量应通过试验确定; (2) 外加剂中的粉剂应按水泥或掺合料计量, 也可按每拌比例用量事先称好。溶液可先按比例加水稀释, 然后按用水量加入。
3.4 外加剂配料控制系统应标识清楚、计量准确。
外加剂掺配方法应符合下列规定: (1) 外加剂掺入宜先按比例配成一定浓度的溶液, 随水加入搅拌机, 溶液中的水量应计入拌合水的总水量中。当气温较低时, 外加剂宜采用粉剂; (2) 外加剂掺入时间 (先掺、同掺、后掺) , 应根据外加剂品种、生产工艺条件和技术要求确定。
4 结论
砌筑工程施工质量控制 篇5
1 材料质量要求
1.1 砌块:
砌块墙所用砌块应达到《蒸压加气混凝土砌块》 (GB11968-2006) 的质量要求。根据加气砼砌块湿胀干缩的物理性能, 应采购龄期超过28天的砌块, 或进场时虽不足28天, 现场堆放至28天后方可使用, 以令其释放干缩应力, 使砌块上墙后砌体整体稳定。
1.2 拉结筋及结构胶:
化学植筋专用结构胶和ф6拉结筋必须经检测和拉拔试验, 符合质量标准后方可使用。
1.3 界面剂或掺108胶水泥浆:
砌块墙专用界面处理剂和108胶必须是从正规厂家采购, 并附有产品质量合格证。
1.4 钢丝网和耐碱玻纤网格布:
应选用10mm×10mm孔眼的钢丝网和网格尺寸不大于8mm×8mm的耐碱玻璃纤维网格布, 其质量不小于120g/m2。
2 砌筑工艺操作要点
2.1 定位、放线、基底砌筑。
(1) 根据设计图纸上墙体位置弹出定位轴线和边线, 并确定门窗洞口及预留、预埋等位置线, 同时进行标高抄平。 (2) 采用烧结普通粘土砖或多孔砖砌筑三皮作基底, 其高度不低于200mm。
2.2 试排砌块和划皮数线
2.2.1 按操作规程要求, 砌块墙砌筑时应错缝搭砌, 砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;
为此, 必须在每道墙上进行试排, 以确定灰缝宽度及墙端配砖尺寸。试排砌块时应特别注意门窗洞口、墙底部和顶部、异形墙体交接处等部位的排块方法, 还应绘制砌块排列图。
2.2.2 按楼层高度、水平灰缝厚度和砌块厚度在框架柱、剪力墙侧面画出砌体皮数控制线;
水平灰缝厚度应均匀, 且不大于15mm。梁、板下应预留出180mm~200mm空间, 以便于砌体沉缩变形稳定后, 用砌块或普通粘土砖将该空间斜砌堵严。
2.2.3 当砌块墙高≥4m、墙长≥5m时, 应在1/2墙高处设置
一道高180mm、厚度同墙厚的钢筋砼圈梁 (内配主筋4ф12, 箍筋ф6@200) 和在1/2墙长处增设一根宽为240mm、厚度同墙厚的钢筋砼构造柱 (主筋4ф12, 箍筋ф6@200) , 构造柱与砌块墙之间按常规设2ф6×2240mm@300拉结筋, 以提高砌块墙的整体性、抗震性能和减小墙体干缩变形。增设的圈梁和构造柱的砼强度等级不应低于C20。
2.3 化学植筋。
按照框架柱、剪力墙上画的皮数线, 依规范要求确定拉结筋位置;再按竖向间距不大于500mm且符合砌块模数, 在墙柱上打孔, 清净孔中灰渣后注入结构胶、植入拉结筋。为确保拉结筋位置准确、牢固, 植筋工艺应有专业植筋技工来操作;植筋一周后作拉拔试验。
2.4 铺浆砌筑
2.4.1 砌筑时应双面挂线, 做到“下跟槎、上看线”, 确保接槎正确、墙面平整。
2.4.2 砌筑砌块采用“铺浆法”, 铺浆长度以一块砌块长度为
宜, 铺浆厚度控制在18mm内, 浆面均匀后立即放砌块并稍加挤压, 使其摆正放平、推挤出宽约20mm的竖缝。
2.5 砌块墙顶部构造做法。
砌块墙砌至距梁、板底约180~200mm时停止砌筑, 待约2周后砌体释放完残余沉缩应力后, 再按规范要求用砌块或普通粘土砖将该空间斜砌堵严。
3 抹灰工艺操作要点
3.1 基层处理。
抹灰前用钢丝刷将砌块墙表面的舌头灰、油污等刷除干净, 随后浇水湿润基层;为避免抹灰层因厚薄差异太大而引起开裂, 应提前将墙面低洼处用水泥砂浆补平。
3.2 涂刷界面剂或108胶浆。
为确保抹灰层与基层粘结牢固, 基层表面清理干净后, 应满刷 (涂) 专用界面剂或掺108胶的水泥浆。
3.3 砌块墙抹灰层抗裂措施
3.3.1 为防止不同材料在气温变化时因膨胀系数不同而产
生裂缝, 在砌块墙与框架梁、柱、剪力墙等交接处、墙柱预埋管线的孔槽等处, 用宽度不小于300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布绷紧后抹压在底层灰浆内, 并用水泥钉加以固定。
3.3.2 为确保面层砂浆不出现裂缝, 应采用耐碱玻纤网格布作加强网压入抹面砂浆中。
3.4 贴饼、冲筋与分层抹灰
3.4.1 基层处理、涂刷界面剂后, 根据抹灰层厚度做出灰饼并冲筋, 以有效控制墙面抹灰层整体垂直度和平整度。
3.4.2 底层抹灰应采用混合砂浆, 并适当提高中、粗砂比例, 以减少砂浆干缩值。
3.4.3 砌块墙面层抹灰。
待底层砂浆终凝后, 按常规做法施工面层, 但应注意: (1) 如墙面面积较大, 为避免抹灰层开裂, 除采用耐碱玻纤网格布外, 可采用分格抹面, 分格间距不大于3m; (2) 墙体易被水浸湿部位 (如卫生间、厨房间距地面1m范围内) 应采用防水砂浆 (配合比为1:2.5, 掺水泥重量5%的防水剂) 。
3.4.4 特殊部位抹灰。
(1) 阳角抹灰应符合设计要求, 或采用1:2水泥砂浆做护角, 其高度不低于2m, 每侧宽度不小于50mm; (2) 门窗侧壁抹灰前应先分层将框与砌体间缝隙填压密实并划出5×8mm沟槽, 用密封胶将沟槽打平后再用面层砂浆将门窗侧壁抹压平实; (3) 面层抹灰要点:罩面的面层灰浆应边抹边用钢抹子压实、抹平、抹光, 使表面光滑、细腻, 无抹纹。
3.4.5 成品保护。
面层砂浆抹压完成后应做好成品保护:按规定时间喷水养护, 不得在抹灰面上刻划和剔凿。养护时如遇冬春季, 则应注意保温防冻。
4 质量控制要点
4.1 砌体质量控制要点。砌体工程施工时应符合《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) 的规定。
4.1.1 砌筑前应提前2天对砌块浇水湿润, 同时应向砌筑面适量浇水;加气砼砌块不应与其他砌块混砌。
4.1.2 在墙体砌筑前, 其底部应砌筑普通粘土砖或多孔砖三皮作基底, 高度不低于200mm。
4.1.3 砌块填充墙砌筑时应错缝搭接, 其搭接长度不应小于砌块长度的1/3;
砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合规范要求;砌体的水平灰缝及竖向灰缝应分别控制在15mm和20mm内。
4.1.4 砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应符合设计和规范要求, 且应与砌块模数相匹配;
拉结钢筋或网片应置于灰缝中, 埋置长度应符合设计要求;当采用化学植筋时, 需进行拉拔试验, 抽检数量为:每300根拉结筋抽检一组, 每组3根。
4.1.5 加气砼砌块墙砌至距梁板底约200mm时应暂停施工, 至少14天后方可用砌块或普通砖斜砌顶紧至梁板底。
4.2 抹灰质量控制要点。
抹灰工程施工时应按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50201-2001) 相应验收标准执行。
4.2.1 抹灰前, 基层处理完以后喷涂的专用界面剂或108胶浆应喷涂均匀、厚薄一致;
外墙抹灰前应先安装好门窗框、护栏等, 并将墙上的施工用孔洞堵塞严密。
4.2.2 墙体不同材料交接处应附加钢丝网或耐碱玻纤网格
布, 其宽度不小于300mm, 绷紧压入底层灰浆中, 并用水泥钉固定。
4.2.3 室内墙、柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求, 或采用1:
2水泥砂浆做护角。S
摘要：加气砼砌块墙具有质轻、保温隔声性好、施工简便等优点, 但若选材不妥、施工和构造措施不当, 就会导致墙体裂缝、抹灰层空鼓、开裂等质量问题。因此, 应采取有效的质量控制措施, 以确保施工质量。