误差影响因素（通用12篇）
误差影响因素 篇1
1 引言
近年来, 我国电力技术得到了迅速的发展, 电力计量的准确性直接影响着电力企业经济效益及相关电力部门的效益, 因此, 电力相关工作人员必须深入的研究电能计量装置误差与其影响误差因素。只有对电能计量进行合理有效的管理, 并针对电能计量误差影响因素, 采取相对应的措施, 才能不断完善电能计量运行机制, 确保电力系统运行的稳定性。
2 电力系统电能计量装置计量误差
2.1 电压互感器二次回路压降误差
一般情况下, 电压互感器与电能表的安装位置是不一样的, 且电能表往往是在室内安装的, 而电压互感器则往往是在室外安装的, 且这两个设备之间的设备要大于100m。同时, 整个回路中的空气开关、接线端子及导线等各种检测仪表、设备都存在一些接触电阻, 并形成了回路阻抗。随着环境的变化, 以及设备的逐渐老化, 电压互感器的二次回路压降会不断增大。
通过研究发现, 导致该误差的产生的原因主要有: (1) 计量、保护与运动等装置共用一条电压互感器二次导线。 (2) 截面较小, 且线路较长。 (3) 电压互感器二次侧刀闸辅助接点接触电阻发生变化的次数较为频繁, 且此变化通常较大。总而言之, 当电力系统的电能计量装置中的电压互感器负荷电流在通过二次导线回路时, 会产生压降, 进而导致误差。但此误差值一般较大, 且不固定, 且其还会随着功率、二次负荷等因素的变化而变化。因此, 必须对电压互感器二次回路进行高度的重视。
2.2 电能表误差
现阶段, 我国大多数电力企业均在使用三相三线有功电能表计量, 但其不能在三相四线电路中运用, 不然则会导致线路附加误差。对于三相三线电能计量装置, 具体如图1所示。在电能表的轻载运行中, 通常会受到电流电磁铁、摩擦力矩方面的非线性带来的影响, 进而导致电能表产生一定的误差, 同时还会降低圆盘转速。而随着摩擦力矩不断降低, 负载也会逐渐变小, 此时就会导致电能表产生负误差。
除此之外, 虽然目前我国电力计量部门会对所使用的电能表进行定期检查, 但因存在电能表量程过大以及电流互感器容量配备过大等特殊的情况, 导致电能表的运行经常处于轻载状态。
2.3 由电压互感器、电流互感器结合产生的误差
通常情况下, 当一次电流增大时, 互感器铁芯磁导率也会不断增大, 这样一来, 铁芯磁通密度也会提高。此外, 一次电流的增加会使得磁导率逐渐趋于平稳, 从而使得铁芯趋于饱和。由此可见, 一次电流也是对互感器误差造成影响的重要因素。
3 电能计量装置中影响误差的因素
3.1 电流互感器二次接线不规范
对于电能计量装置中的电流互感器, 其运行原理主要是基于电磁感应原理, 对电路的闭合进行的快速的工作。同时, 在电流互感器中, 一次接线数量较少, 且大多数串都会存在于电流的线路中。由此可知, 电流互感器误差几乎无法消除。相对于一次接线来说, 二次接线就会显得多一些。一般情况下, 二次接线串接在电力系统的测量仪表、保护回路运行过程中具有重要的作用, 因此, 一旦电流互感器二次接线不规范, 必定会导致电能计量装置计量误差。
3.2 电能表安装不规范
对于电能计量装置中的电流互感器, 如果安装、连接的不牢固, 通常都会导致较大的计量误差, 同时, 在二次线布局与接线时, 如果位置与顺序不正确, 也会导致误差。且如果电能表与电表箱的安装的不牢固, 同样也会对电流互感器与电路配置表等电力系统装置造成影响, 从而增加电能计量装置的计量误差程度, 最终必定会增加电网的损失。此外, 电力系统电能计量装置严重影响着电力系统相关统计数据, 且还会对电网运行的经济效益造成直接影响。
3.3 日常检测不规范
在日常电能计量装置检测工作中, 含有人为误差。员工接触某一配件, 然后重新摆放, 带来位置误差, 缩减了计量体系内的精准性。这是由于, 装置含有可被滑动的独特滑轮, 它的调节依托着螺丝。遇有螺丝撞击, 会影响到计量, 这就变更了应有的表盘度数。
3.4 线路衔接时的偏差
二次接线若不适当, 也会带来偏差。电流互感器平日的运转, 依托电磁感应;它被布设在闭合的路径内。互感器衔接着的一次接线还是偏少的, 它们被串联在现有的线路内, 常见测量误差。二次接线很多, 串接路径内的仪表、串联保护回路都会凸显价值。平常运转之中, 二次回路凸显了闭合的倾向。回路之中含有阻抗数值偏小的线圈, 它衔接着仪表。这就造成差值, 互感器很近似短路。
3.5 人为因素影响的误差
电力工作人员抄表失误或者人为故意引起设备问题, 也是影响电力系统电能计量装置计量失准因素之一。其中, 采用违法行为来减少计量用电不在此文讨论。
4 在电力系统中电能计量装置误差处理方法
4.1 安装电流互感器自动切换装置
通过安装电流互感器自动切换装置, 可以在电流互感器处于轻载状态时, 利用中间部位的电流互感器产生的小电流, 并随着相关比例的扩大, 将其替换至小负荷电能表, 之后还要终止原先的大负荷电能表工作。基于此, 电力部门应当将电流互感器自动切换装置安装在运行长期小于30%的电能表负荷电流的线路中, 从而提升电能表计量准确性。
4.2 降低电压互感器二次导线压降
(1) 减少串接接点, 从而全面消除电能计量装置运行中的不稳定性因素。同时, 不可将熔断器在低于35k V的计量回路中进行安装, 且还要尽量减少电能计量回路中的接点。对不可缺少的接点进行定期的清洗与测试也是很有必要的, 从而消除设备运行中的不稳定因素。 (2) 装置专用的二次回路, 并适时增加导线截面。为了降低回路阻抗, 还需依据所接电能表数量, 正确的核算导线的面积, 并且还要适当增加导线的截面。 (3) 安装三相四线全电子式电能表。一般情况下, 全电子式电能表的回路电流都较小, 但其输入阻抗较高, 所以, 为了提升负荷不平衡情况下计量的准确性, 对于低于220k V的电压回路, 应当采用三相四线全电子式电能表。 (4) 安装自动补充装置。对于电压互感器二次压降自动补充装置, 能够确保电能表输入的电压与电压互感器二次出口电压保持一致, 从而降低计量装置综合误差, 最终降低电压互感器二次压降影响。
4.3 加强电能计量技术安全性
一般情况下, 电能计量装置计量主要是利用数据存储器完成的, 所以, 如果电能计量装置遭受破坏, 计量就无法显示, 进而无法计算度数。一般情况下, 度数的重新设置、计量设置、电能计量设备的优化, 都是在数据存储器基础上完成的, 不仅简洁便利, 操作也较为快捷。但如果电能计量设备被认为改动了计量设置, 度数被清零了, 必然会给供电企业带来巨大的损失。
近年来, 我国大部分电力企业都在不断增强其电能计量技术安全性, 并在原先的基础上, 逐渐增强了技术安全认证系统, 从而使得计量设置不会被擅自改动, 为电力企业的经济效益提供了保障。此外, 为了避免电能计量设备计量设置被非法修改设置而盗取电量, 还应当不断提升电能计量装置的技术安全性。
4.4 规范计量装置中电能表的安装
(1) 电能表应安装在电能计量柜 (屏) 上, 每一回路的有功和无功电能表应垂直排列或水平排列, 无功电能表应在有功电能表下方或右方, 电能表下端应加有回路名称的标签, 二只三相电能表相距的最小距离应大于80mm, 单相电能表相距的最小距离为30mm, 电能表与屏边的最小距离应大于40mm。
(2) 室内电能表应当安装在0.8~1.8mm的高度。电能表安装必须垂直牢固, 表中心线向各方向的倾斜不大于±1℃, 装于室外的电能表应采用户外式电能表。电子式电能表, 安装美观, 柜 (箱) 壳体倾斜不超过30。
此外, 在日常检测工作中, 还要对重要节点进行详细的检查, 并通过定期的、不定期的培训来提高相关操作人员的技术水平, 从而确保装置安装的正确性。
5 结语
综上所述, 就目前我国电力系统电能计量装置运行情况来看, 计量误差依旧存在, 并给电力企业的效益带来了巨大的损害。基于此, 必须针对电能计量装置计量影响因素, 采取有效的措施解决, 从而为电力系统与企业的运行与发展提供保障。
摘要：电力计量装置作为电力系统运行过程中普遍运用的设备, 能够发挥良好的效果, 从而确保电力系统的稳定运行。但近年来, 电力系统电能计量装置计量误差现象普遍发生, 这对电能计量质量造成了严重的影响。基于此, 本文先论述了电力系统电能计量装置计量误差, 之后对影响误差因素进行了一定的研究, 最后详细分析了相应的处理措施, 以供参考。
关键词：电力系统,电能计量装置,计量误差,影响因素
参考文献
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误差影响因素 篇2
测量误差是客观存在的，有测量必定存在误差，在测量过程中造成误差的原因很多，主要的是人员、环境、设备、测量方法这四个方面。这就要求计量工作人员应通过对测量理论的学习，提高工作能力，科学合理地利用检定环境、选择检测设备和测量方法，以减少误差，提高测量的准确性。
0 引言
在计量工作中测量误差是关系到计量工作质量的最关键的基础工作，减少测量误差，就是要尽量减小人员、环境、设备、测量方法所造成系统误差，本文将结合自己日常的学习和实践为大家提供一些借鉴。
1 要有合格的计量人员
在各项资源中，人是最宝贵的也是最重要的资源，一个检定机构的水平高低很大程度上取决于人员素质的高低。这就要求计量工作人员不但要有扎实的基础知识、专业知识，要熟悉计量法律、法规，更要熟悉各种仪表的原理、检定规程和测量方法，还要掌握正确的数据处理方法，有丰富的工作经验和实际工作能力。例如一只0。2级电流表，得到其中一点的测量误差为0。209%，就直接化整为0。21%，判断该表不合格，其实采用正确的数据处理方法后，得出该表的误差为0。20%，正好合格。另外还要求计量工作人员有很强的工作责任心、良好的精神状态，因为如果人员责任心不强，在工作中马马虎虎，是必会造成测量结果的不准确，人为的.扩大了误差。除此以外还要注意不断地进行知识更新，以适应不断的发展。
2 注意实验室环境因素的影响
为了保证计量仪表检定数据的准确，控制实验室环境的温湿度是不可或缺的措施。不同仪表的检定规程都提出了不同的要求，在实际工作中，即使实验室的温度和湿度都达到检定规程的要求，检出来的仪表也不一定合格。例如一次梅雨季节周末过后，检定一批绝缘电阻表，发现大多数不合格，过了两天后重新检定却又都合格了。后来通过仔细分析后发现了问题所在，原因是：虽然实验室通过空调、抽湿机等手段很快达到了要求，但标准器和仪表内部的小环境还是原来不合格的状态，所以造成了测量结果的不合格，等到标准器和仪表内部的小环境和外部环境一样了，测量结果自然合格了，由此可见环境温度和湿度对仪表测量误差的影响是很大的，特别是环境湿度对高阻值测量仪表的影响尤为明显。所以在天气湿度较大的环境下，一定要注意实验室的环境监测，还要把能产生湿度的设备区域与电测实验室进行有效隔离，以保证互不影响。除了温、湿度要达要求外，还要注意灰尘、震动和外磁场、辐射等对表计测量的影响，在工作中应严格执行实验室管理制度，对影响检定、校准和检测质量的区域的进入和使用应加以控制，当环境条件危及到检定、校准和检测结果时，应停止工作，以确保测量结的准确性。对于检定指针式仪表来说还要考虑到光源的问题，这虽然无明文规定，但在实际工作中对测量结果确有影响，因为能否准确地读表直接关系到测量结果的准确性。另外还要关注实验室电源的质量，这里主要指的是电源接地线的问题，因为现在检定装置配备的标准器大部份是数字仪表，电源接地是否良好对数字仪表的读数的稳定有着举足轻重的影响。
3 合理配置标准器和配套设备
一套检定装置是由标准器和配套设备组合而成，它们的配备不是越高级越好，而是应该根据标准传递的需要来配置。按照JJG124―《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》的要求，标准器的准确度配置有0。05%就够了，配置电源的稳定度不低于被检表最大允许误差的1/10，调节细度不低于被检表最大允许误差的1/10。配置准确度太高的检定装置，实际上是一种资源的浪费。我们在配置检定装置时，一是要考虑检定装置的适用性，即是不是适合标准传递的需要，所有仪表的量程是否能覆盖，输出功率是否能满足各种仪表的要求。其次才是要考虑检定装置的价格。
当检定仪表的过程中，可能会出现标准表和被检表量程不一致的问题，在SD110―83《电测量指示仪表检定规程》中规定，所用标准表的准确度等级和上量限可按公式选择：
式中：KO、KxDD分别为标准表和被检表的准确度等级;
Axm、AomDD分别为被检表和标准表的上量限;
αDD为某一规定常数，若不更正标准表的读数时，宜选为5，若更正时，可选为3。
检定装置的标准器每年应送电科院省进行检定，对其配套设备每年进行稳定性与重复性考核和监视仪表准确度的测试，以确保其性能的稳定性处于良好的状态。
4 采用科学合理的测量方法
在仪表检定过程中，接线方法也是不可忽略的事情，在仪表的电流和电压回路，有的接线端钮标有 “*”号，此“*”号有着不同的名称，有的称之为进线端，有的称之为同名端或同极性端，有的称之为公共端。带“*”端钮的仪表如何接线，必须在弄清测试测试对象后才能确定。在书本上一般对功率表的使用接线方法都是采用如图一所示。这是在现场实际测量功率时的一种接线方法，这种接线方法是正确的，而我们在实验室校验功率表时就不能采取这种如图二的接线方法。因为我们检定装置的电流和电压回路都是彼此独立的，检定时一定要将电流、电压回路的带“*”端接在电流、电压的低电位端，否则就会出现附加误差，使仪表不合格。
5 结束语
影响计量秤计量误差的因素探讨 篇3
关键词：计量称 计量误差 相关因素
中图分类号：TH707 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0055-01
在进行计量称重工作时，计量称的巨大作用不可忽视，不仅可以提供精确的称重数据，还可以为用户提供重要的信息参考。但是，计量称出现计量误差就会影响到称重数据的准确性，也会影响到计量称效益的发挥，为生产和生活带来一定的损失和不利影响。计量称如果长时间使用并且不注意对其进行保护和维修工作，就会出现计量误差。因此，探讨影响计量称计量误差的相关因素对于降低计量称误差造成的不利影响，解决计量难题意义重大。本文将会对影响计量称精准度的因素进行研究，旨在为人们的生产生活提供更为精准的计量数据，保证生产和生活的正常进行。
1 工作环境因素
1.1 计量称对于工作环境的要求
目前计量称大多是数字显示的电子称重器，主要的构成部件是重量控镑器、重量传感器和编程控制器。计量称作为数字电子称重显示产品，对于工作环境的要求是比较严格的。计量称的工作环境一定要保证没有过多的粉尘、没有过量腐蚀性强气体存在、温度不宜过高、空气湿度不宜过高等，不然会对计量称的主要电子元器件的质量造成不利影响，也会出现线路漏电等情况。如果计量称在高温、高压、湿度过大、粉尘多、腐蚀性强的环境中使用的时间过长，计量称的精准度和稳定性能都会受到很大影响。温度对计量称的影响尤为需要注意，传感器一旦受到温度的影响，那么传感器的灵敏度和准确度都会失真。计量称的工作环境温度控制在零下-10 ℃和零上40 ℃最为适宜。除此以外，计量称还会受到压力、冲击力、振动力等方面的影响，计量称的传感器会因为外界压力的影响，精准度就会变差，计量称就会出现计量误差。
1.2 计量称对于工作电压的要求
计量称对于工作电压的要求也是比较严格的，电压最好控制在AC380V±10%到AC220V±10%之间，计量称的工作电压过高，会出现给料器给料不够均匀的状况，影响计量称的计量精准度；计量称的工作压力过低，会造成给料器的电磁力降低，进而计量称的计量准确度和称重的效率会受到相关影响。保证计量称工作压力满足其正常工作的要求，就要为计量称的正常工作配置稳定的电压的电源。
1.3 计量称对于工作气压的要求
为保证计量称的正常工作，就要为其提供稳定的气压环境，因此配备专门的空压机，并且将气压控制在合理的数值十分重要。计量称的工作气压最好设置在0.6 MPa到0.7 MPa之间。计量称的工作气压过低，给料和卸料的工作环节就会有一定的延迟，动作和时间的延迟就会造成一定的计量误差；计量称的工作气压过高，在称重过程中和卸料过程中，计量称的称体就会形成震动，称重重量也会不稳定。
2 其他因素
2.1 校秤不准确
校秤不准确会出现这一现象：首次称重会显示准确的重量，但是二次称重就不会出现准确的重量数值，出现了一定的误差。为解决这一问题，就要在不称重时准确校秤。
2.2 计量称的参数设置不准和操作人员操作不够规范
计量称的相关参数设置不准确，就会造成每次称重得到的误差值是一样的。为解决参数设置存在的问题，可以按照准确的说明和要称重的事物的实际情况将计量称的参数值进行设定，直到误差消失为止。此外，部分操作人员由于对计量称的操作规程不够了解，在使用计量称进行称重时会因为操作不规范等原因造成计量误差的出现。对此，要对相关操作人员进行培训和技能培养，提高操作水平。
2.3 计量称的部件松动
如果计量称的部件有松动的状况出现，尤其是给料器松动就会对称重结果造成影响。为了解决这一问题就要定期检查计量称的给料器部件和电磁部件的连接是否紧密，避免部件松动造成的计量误差，保证计量器的准确和稳定还要注意对其进行保养和维修。
3 结语
计量称在长期的工作后，比较容易出现计量结果不准确，计量精准度较差的现象。该文对这一问题出现的原因进行了分析和研究，并且希望可以为计量称效益的发挥提供条件。这一现象的出现主要是受到计量称应用的环境、参与的相关工作的影响。计量称对于工作环境是有一定要求的，要尽量避免将计量称放在粉尘过多、存在腐蚀性物质、温度过高等环境中使用，因为这样的环境会对计量称的相关元器件造成严重的不利影响，工作电压和气压等工作条件也会影响到计量称的精准度。此外计量称计量误差还与校秤准确度、参数设置状况、相关辅助设备的状况密切相关。
参考文献
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误差影响因素 篇4
例如:在定期测定时, 参数含有偏差;后续执行之中, 人为带来的差值也是偏多的。操作中不可规避潜在的这类差值, 但可采纳最适宜的途径来缩减它们, 测得并消除偏差。
探析误差成因, 有助于摸索出误差要点, 快速予以识别[1]。计量误差可被缩减, 确保计量顺利。
1 电能计量特有的价值
常规生活生产, 不可脱离供应过来的电能。各类耗费电能经由电表予以反应, 电能表凸显的数值代表着耗费的某一时段电能。
末期在结算时, 这类数值被看成计量必备的, 构成结算基础。如果数值出现偏差, 就会缩减可获取的总收益, 带来企业损失[2]。
由此可见, 计量得出来的数值是否精准, 关系着企业及区段内的耗电用户, 关系市场进展。
伴随市场完善, 电能计量提升了原有的水准。识别计量误差、有序缩减偏差, 平衡多重的权益。
电能计量装置有着广泛内涵, 它含有多样的电能表、变比测定装置、互感器配有的对应装置。
从以往状态看, 测得的数值都被凸显在布设的家用电表之上;人们很难去接纳高端的这类新颖设备[3]。
然而, 随着行业创新, 电能计量依托的新装置被创设出来, 更加受到注重。
对于这类装置, 要明晰它们的误差, 以便减小误差。解析这类偏差, 增添原有的防控认识;在最大范畴内着力去缩减它们, 慎重管控预防。
2 识别计量误差
2.1 选取电表不适宜
行业进展态势下, 多样行业都增添了平日内的耗电数目。对于各类区域, 用电并不均衡, 凸显了不均衡的总体供电倾向。缓解这类倾向, 规避大范畴的送电紧张, 就要缩减误差。
安设电能表时, 应当考量各类规格特有的布设情况、精准的布设位置、总体负载电流。
这是由于, 这类要素都会凸显干扰, 也会带来误差。若布设了不适宜的电能表, 就会增添窃电。因此, 安设电能表、适当布设它们, 都紧密关联着平日内的运转稳定。
2.2 变流比的差值
一次额定电流、二次额定电流, 二者含有额定的这种电流比。常规情形下, 电流比被拟定为最简分数。在接通电流时, 互感器常规运转;它散发着的热能也不会损毁自身。
对于这类电流, 就是额定电流。技术规程设定出来的额定电流应被调控在最适宜的范畴内, 相当于真实情形下的60%负载电流。唯有如此, 才可保障体系内的电力稳定[4]。与此同时, 30%比值的负载电流, 应能超出动态状态下的稳定电流。
若选出来的互感器有着不适宜的变流比, 就会带来偏差。变流比的差值, 关系着互感装置以内的额定电流、装置饱和状态、非线性架构下的曲线变更、布设互感器的总数目、大小恒定电流。
若变压器承载着偏大的过载电流, 也会伤害到安设的电能表, 带来测量差值, 减小了应有的数值精度。
2.3 线路衔接时的偏差
二次接线若不适当, 也会带来偏差。电流互感器平日的运转, 依托电磁感应;它被布设在闭合的路径内。互感器衔接着的一次接线还是偏少的, 它们被串联在现有的线路内, 常见测量误差。
二次接线很多, 串接路径内的仪表、串联保护回路都会凸显价值。平常运转之中, 二次回路凸显了闭合的倾向。回路之中含有阻抗数值偏小的线圈, 它衔接着仪表[5]。这就造成差值, 互感器很近似短路。
3 辨识误差要素
电力设备变更、其他要件变更, 都会添加总的偏差, 带来不良干扰。在识别误差时, 应能侧重辨别这样的细节, 有序予以改进。具体而言, 影响误差的多重要素含有如下的层级:
3.1 窃电及抄表偏差
企业在抄表时, 常见人为误差、设备自带偏差, 都会干扰计量。窃电带来偏大的这种差值, 应当着力阻止。非法占有电能, 少去缴纳电费, 违法缩减应有的计量电能。
这类行为就被看成常规的窃电。对比常规途径, 窃电是添加了并接电阻、添加额外导线, 以便衔接相线固有的输出端、输入端等, 以便细化分流。
导线在短接时, 导线经由的电阻常常被归零。这种情形下, 电流经由导线, 线圈常常不会含有电流, 电表因此停止。抄表不够规范, 增添了装置内的偏差, 阻碍系统进展。
3.2 安装次序混乱
布设二次接线并不规范, 带来后续隐患。若没能布设互感器、衔接不够牢固, 就会增添误差。设置二次接线若混同了初始的位置, 也可添加误差。在有些情形下, 电表箱及搭配着的电表并不很稳定, 干扰电流运转。
这种差值增添了固有的电网损失, 提升了总损耗。电能计量密切关系着统计得出来的数值, 影响运转成效。为此, 应能规范安装, 把这类管理涵盖在平日内的安装流程之内[6]。
3.3 没能细分规格
电能表可辨别耗费的电能, 也叫做电度表, 它们辨识了多样的电学量。依照多样性能, 它们含有无功的、有功类的仪表、标准架构的电表、最大需求电表、分时复费电表、预付费这样的电表、识别损耗的电表、多重性能电表、智能性的电表。正确布设电表, 就要构建适宜的计量体系、构建抄表规程。
计量电力依托的根基就是电能表, 它们构成基础。在计量运转中, 计量得出来的数值都来自安设的电表。识别电表规格、改进配件特性, 都凸显了重要价值。
同时, 它们也关系着变压器可测得的数值、二次回路状态, 影响着精准性。
4 偏差成因及缩减偏差的途径
4.1 各类偏差成因
第一, 是温度的变更、电流电压变更。装置添加的电压、外在线路电压, 二者并不等同。在计量电能时, 转动滑轮凸显了不等同的变更比例, 计量并不精准, 因此带来偏差。外在线路经由的电流、装置加载电流, 二者也不等同, 都会含有差值。装置含有电流, 周边温度被不断变动。这也干扰着计量得出来的电压及电流, 造成附加偏差。
第二, 是平日人为偏差。在日常检测中, 含有人为误差。员工接触某一配件, 然后重新摆放, 带来位置误差, 缩减了计量体系内的精准性。这是由于, 装置含有可被滑动的独特滑轮, 它的调节依托着螺丝。遇有螺丝撞击, 会影响到计量, 这就变更了应有的表盘度数。
第三, 装置位置倾斜, 增添偏大误差。在常规运转中, 装置很易被撞击, 带来表盘振荡。电表因此倾斜, 增添计量差值。
装置之内的配件若不稳定, 没能紧密衔接, 遇有轻微撞击配件就会被移动, 变更滑轮力矩。
电能仪器显出来的偏差也很近似转盘平常的位移:倾斜角度变大, 倾斜偏差及对应着的侧边压力也随之递增。
4.2 妥善减小差值
应能突破常规, 让平常计量变得更为精准。更新计量设备, 强化平日内的配件修护。对于计量装置, 全面修护更新。这类更新涵盖着时钟及电源、查验打印表单、识别表盘字数。若识别了问题, 即刻着手化解, 确认计量精准。
电能计量数值被存留在装置内的存储器。若装置被毁损, 很难凸显数值, 也很难去优化。重设原有度数、优化配套装置, 都要依托这样的存储器。这类操作便捷, 同时十分简练。在手动改动后, 度数就会归零, 增添供电损耗。
为此, 电能计量要添加原有的安全性, 强化查验认证, 规避手动修改。这样做, 就增添了原有的安全保障, 规避非法情形下的潜在窃电, 提升了技术性。
在纠正差值时, 先要查验初始的电表性能, 是否常规运转。常见的测试流程含有直接观察、运行中的测定;此外, 对于计量装置, 还可设定滑轮必备的这种测验, 检测计量配件。
拟定指标偏差也应予以纠正, 若依照了设定出来的偏差指标予以运转, 就会带来瘫痪。
因此, 唯有及时去查验并纠正, 符合测量规程, 才会让测定出来的数值符合给定的规格。
5 结语
计量装置正被广泛采纳, 识别计量误差, 确认测得的数值精准。计量中的差值干扰着常规情形下的体系运转, 带来经济亏损。
很长时段以来, 这类差值缩减了企业应有的计量成效, 造成供电亏损。应能慎重辨识计量关涉的各类细节, 不可予以忽视。
安设的装置应能确保稳定, 保障装置完整。随时查验装置, 及时发现偏差, 采纳适当途径着手来减小它们。
参考文献
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[5]陈鹏.浅析电能计量装置误差原因及控制方法[J].中国新技术新产品, 2013.
误差影响因素 篇5
惯性制导系统初始对准的主要任务是精确确定载体坐标系和制导坐标系之间的.初始方向余弦矩阵和载体的初始速度.惯性制导的精度在很大程度上取决于系统初始对准的精度.本文基于初始对准误差引起的惯性导航误差模型,针对近程战术武器系统,在一定精度范围内,忽略引力变化和发射时载体的初始速度,推导出初始对准误差对惯性制导误差影响的简化算法.该算法具有模型清晰,计算简便,易于使用的特点,避免了繁琐的运动学建模和编程计算过程,并且为在项目论证阶段不具备完备的总体数据支持的条件下,进行初始对准精度指标分配提供了理论依据.并经仿真验证,简化算法具有一定的精度.
作 者：刘毅 刘志俭 吕新广 Liu yi Liu Zhijian Lu Xinguang 作者单位：刘毅,吕新广,Liu yi,Lu Xinguang(北京航天自动控制研究所,北京,100854)
刘志俭,Liu Zhijian(61081部队,北京,100094)
原油计量误差因素探讨 篇6
关键词原油计量;误差;因素
中图分类号TE文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0129-01
原油计量分为直接计量和间接计量,原油生产中的流量计计量和油罐计量都属于间接计量,本文主要对原油的间接计量误差因素进行探讨。间接计量又分为动态计量和静态计量,原油生产中的流量计计量属于动态计量的范围,油罐计量属于静态计量。所谓误差是指由于测量仪器、方法等因素的影响,测量值与被测量真值之间总存在着一定的偏差,这个差值成为误差。它分为系统误差、随机误差和粗大误差。
1误差的来源及特点
1.1误差的来源
1)仪器误差。由于所使用的量具或仪器结构上的不完善或零部件制造质量上的不够理想,以及使用过程中的失调所造成的误差。如流量计的计数器误差、电表的零点没有对齐、压力表内部齿轮不啮合的误差等因素所造成的误差都属于仪器误差。2)环境误差。测量仪器、测量工具没有在规定条件下使用,由于环境温度、湿度、气压、电源电压、外界电磁场等因素影响使测量产生一定规律变化的误差。3)方法误差,方法误差也称为理论误差,这种误差是由测量原理、测量方法不够完善所引起的。因此,凡是在测量结果表达式中没有得到反应,而在实际测量中又起作用的一些因素引起的误差,统称为方法误差。4)人为误差。由于操作人员的个人特点,在分辨能力、感觉器官的灵感程度、生理变化、反应速度和固有习惯等因素引起的误差。
1.2误差的特点
1)系統误差按一定的规律出现,且总可归结为一个或几个因素的函数。2)系统误差具有重现性。只要测量条件相同,误差是可以重现的。3)修正性。由于系统误差的重现性,就决定了具有可修正的特点。
2原油计量误差的影响因素
2.1油罐计量误差的影响因素
油罐的计量一般采用经检定合格的一级钢卷尺,测量出油罐液位后使用容量表查出体积利用公式计算出油量。由于是静态测量,所以一切数据受外界的影响较小,其中影响最大的因素是温度。但由于液体的静止,我们罐中液体的上、中、下测量温度,并取得最佳平均温度,从而修正容量表中的数据。
在GB/T1325.1-91和JJG168-87中给出了罐在保温和非保温状态下的两个修正计算式:
非保温罐:Vt=V'20[1+2α(t-20)]
保温罐:Vt=V'20[1+3α(t-20)]
Vt——t温度下罐的容量;
V'20——容积表中查得的容量;
α——罐体材料膨胀系数;
t——罐壁温度。
除温度的影响外,压力、粘度对立式金属罐计量准确度的影响可以忽略。
2.2流量计计量误差的影响因素
动态的流量测量对象始终处于流动变化状态下。原油计量存在流量计检定时的油温、压力与生产运行的油温、压力不同等问题,对原油计量的精确度产生了很大的影响。具体影响如下:
1)温度。温度升高,油品粘度下降;温度下降,油品粘度升高。特别是对于原油这样的高粘度油品影响更大。同时,粘度的变化又影响着流量计的漏失量。
q——流量计的漏失量;
x2——转子与壳体之间的间隙长度;
Ic——转子与壳体之间的间隙宽度;
Δp——流量计前后的压力差;
k——常数;
μ——油品的运动粘度。
温度的变化也影响着流量计计量腔的容积。
E=E1-βn(t-t1)
E——生产运行温度下实际使用的基本误差;
E1——检定温度下的基本误差;
βn——流量计计量腔体材质体积膨胀系数;
t——流量计生产运行时油品的温度;
t1——流量计检定时油品温度。
2)压力。压力增大,使流量计计量腔发生变形。
ΔV——腰轮流量计计量腔体积变化量;
V——通过流量计计量腔体体积;
D——计量腔体积;
E——壳体材质的纵向弹性系数;
Δp——流量计检定与生产运行时压力差;
t——壳体厚度。
同时,压力对原油体积也有影响,压力增大,体积相应减小。
Vh——在工作压力下流量计计量的体积量;
Vc——修正到基准压力下的实际体积量;
Ph——计量时的压力;
Pc——检定时的压力;
F——油品的压缩系数。
3)压差。流量计前后存在的压差,导致容积式流量计的漏失量增加。
k,xc,Ic是定值,如μ不变,Δp增大,漏失量q增大。
以上三方面因素都增加了流量计的漏失量。但由于流量计在高速运行中,温度升高、压力增大的量值随时变化,很难确定,漏失量的大小也难以确定。故要求流量计检定与运行的温度、压力应尽量保持一致,相差较大时要进行调整,以消除其误差,这就决定了流量计难以保持不间断计量。
2.3其他影响因素
使用流量计对被测液体有着较高要求,由于运动件之间及运动件与器壁之间不断接触、摩擦,所以不能在被测液体中混有固体杂质颗粒,而使用立式金属罐测量时,对被测液体则无此要求。尽管如此,流量计在使用中的磨损是非常大的,这也严重影响流量计性能的稳定。
相比而言,流量计保持0.2%～0.5%准确度长期运行是比较困难的,而立式金属罐进行容量计量可经常保持0.1%～0.2%的准确度。
参考文献
[1]杨正一.误差理论与测量不确定度.石油工业出版社.
作者简介
圆度误差在线测量与影响因素分析 篇7
1 圆度误差在线测量现状
圆度误差是指回转体的同一正截面上实际轮廓对理想圆的变动量。它是高精度回转体零件的一项重要精度指标, 其测量是一个重要、复杂的工作。目前主要采用圆度仪和三坐标测量仪对圆度误差进行测量。而在线测量是测量仪器长期安装在机器设备上, 连续不断地采集有关数据并实时进行分析。
现代工厂作业中, 圆度误差对于数控机床来说, 是可以无障碍的作用于数控机床的精度、性能等方面。而现代工厂所拥有的技术中, 接触测量是较为常见的, 也是使用率最高的圆度误差测量方法。而在接触性测量中, 又可以分为两:特定的圆度测量用具和利用特定的感应器来收集数据的微型机器圆度测量[1]。
微型机器圆度测量系统在国内并未得到大量使用, 所以, 我们现在常用的测量手段大部分来自于圆度测量仪器。在圆度误差测量的时候, 它们会表现出如下特性:
1) 相比于现在先进的测量方法来说, 以前老旧的方法表现出一些明显的缺点, 它的测量设备较为简陋, 测量方法简单上手, 但是这种测量方法会有一些不稳定因素, 因为它是手工测量, 所以对测量人的测量方法有较高的要求, 如果测量人的方法不当, 可能会有测量误差的出现, 而且人工测量的测量效率较低, 无法做到完全的在线测量。
2) 在诸多测量方法中, 圆度仪、三坐标测量仪这些测量仪器相对于其他测量仪来说具有测量精度大的优点, 但是这几类仪器在实际测量的时候, 它的内容繁琐, 且它的测量成本相比于其他来说相对较高, 对于现代工厂的经济条件来说并不适合。
3) 在现代的一些测量方法中, 存在一种可以在线测量的系统, 那就是在线微型检测。它的检测精度高[2], 但是自身也存在着缺点, 那就是相比于前面两种方法来说, 它的可适性不足, 而在现代技术中, 仅仅可以达到接触测量, 所以, 它并不适用于大多数的测量。
总体来说, 对于非接触检测的分析手段, 是数控机床的圆度误差检测的基本条件。这种处理技术相对于以前的圆度误差检测手段来说, 显得相对落后。
2 数控机床圆度检测误差的影响因素
数控机床圆度误差在线测量会受到各种各样的因素影响, 但是影响最大的还是以下几种:1) 受机床的主轴的回转精度的作用;2) 通过作用于机床顶端的夹具;3) 在实际操作时, 加工配件的作用;4) 操作时, 外力对于测量结果的作用;5) 操作过程中, 配件自身的影响;6) 加工时, 加工技术的作用。
另外一种情况则是:在测量时, 被检测的那一方的实际因素相比于其想象的因素来说, 他们之间存在较大差异。在实际操作中, 这个误差是普遍存在的, 我们不应该逃避它, 我们要正视误差, 找到误差出现的深层原因, 分析是哪里出了问题, 可能是因为测量用具的问题, 还可能受到测量时其所处的环境所影响, 操作人员的专业度等问题。正是因为这些测量时出现误差的原由[3], 我们才可以找出原因, 以至我们在下次测量时可以避免。而我们的最终目标就是要使测量误差尽可能的缩小到可以忽视的地步。这就需要我们能够清晰的认识测量时可能出现误差的几点原因:1) 测量用具误差。这种误差是测量工具在设计的时候、在生产的过程中以及在投入实际操作的工作中, 因为某些原因所导致测量用具自身出现误差。2) 测量方法误差。这里所说的误差是在测量时由于测量手法的错误而导致测量结果的偏差。3) 测量时所处的环境误差。环境误差的具体体现可能是, 在实际测量时, 会受到当地环境条件的影响。可能是当地的一些气候条件的作用, 还有周围电力磁场的影响等。4) 操作人员的误差。以人主导的测量误差是在具体测量过程中, 操作人员可能出现的测量错误。这种失误的情况较多, 且难以预估。
3 结束语
就整个社会的技术发展水平来说, 数控机床的发展应用是呈上涨的趋势, 而在数控机床的技术水平日益提高的时候, 圆度误差检测技术也随之在不断的进步发展。同时, 在电脑技术与相关视觉软件对于图像处理能力不断发展的今天, 在以后的数控机床检测方面, 非接触在线圆度误差检测一定会越来越得到重视[4]。所以, 为了在今后的圆度误差测量技术中可以有更显著的发展进步, 对于那些巨大的、非短轴型的配件的圆度检测手段的分析是十分重要的。同时, 对于电脑技术以及视觉软件对于图像的处理技术水平的整体分析思考也将是圆度误差的前进目标与工作重心。
摘要：现在社会对于科学技术的要求越来越高, 数控机床的出现则满足了这一要求。数控机床的发展在一定意义上引导着机床控制技术的前进方向。本文就数控机床圆度误差在线测量及其影响因素进行分析与研究, 使数控机床圆度误差在线测量技术更加成熟, 以至于它能更好的为现代工厂生产做出贡献。
关键词：数控机床,误差分析,影响因素
参考文献
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浅析压力容器检测误差的影响因素 篇8
1 压力容器概述及其检测的必要性
压力容器是装载气体或液体的具备一定承压能力的容器设备, 如进行贮藏与运输的设备、能进行物化反应的设备以及进行热量交换和固液气分离的设备等。
对压力容器进行检测的必要性主要体现在以下三个方面。第一从压力容器的功能上看, 其用途是十分广泛的, 尤其是在石化装备中起着至关重要的作用。压力容器的质量直接影响着企业的生存与生产的发展。第二, 大多数压力容器制造工艺和零件的形状极其复杂, 并且大多数为非标准化产品, 需要根据用户的特定需求个性化定制, 手工操作较多, 这不仅大大增加了生产制造的难度, 使得质量问题的隐患也就随之增多。[1]第三, 压力容器的生产和使用对安全性具有很高的要求, 必须符合相关的安全标准。根据有关规定, 每一台压力容器都必须经过圆整度、强度、错边量多个项目指标的严格检验, 才能保证其运行的稳定性。这就为压力容器的制造质量以及误差检测过程提出了更高的要求。
因此, 为了更好的提高压力容器的检验水平, 对压力容器进行质量控制, 从而保证其在使用过程中能够安全运行, 对影响压力容器检测误差的因素进行分析是十分有必要的。
2 影响压力容器检测误差的因素分析
2.1 检测工具的精度较低
目前从我国的压力容器制造工艺上看, 冷作加工、金加工以及焊接加工三种方式缺一不可。虽然对于金属机械加工工艺生产出的压力容器及其零件来说, 由于游标卡尺、千分尺等精度较高的测量工具的存在, 使其制造精度能够保证三位小数, 但是冷作加工和焊接加工的检测工具的可靠性就比较低了。冷作加工极易受到人为操作的影响, 检验精度的判断主观性较强, 自动化程度较低, 因此, 检测的误差也就相对较大。焊接加工虽然经过长期的发展在检测工具上取得了一定的进步, 如焊接检测尺等检测工具应用, 能够有效的对焊缝进行检测, 然而该工具的精度却没有规范和标准, 因此, 也就不能在实际生产中满足要求。[2]
2.2 检测标准和规范不完善
棱角度是衡量压力容器质量好坏的一个重要指标, 由纵、环焊缝与两侧的直线或圆弧三要素组成。根据严格的国家标准, 在检测纵焊缝的棱角度时所设计的样板理论上应该以实际圆筒内外径的尺寸为依据。[3]然而, 在实际生产检验过程中, 为了简便起见, 通常直接以设计尺寸作样板, 由于制造误差是不可能完全避免的, 也就增大了检测误差。
2.3 检测定位基准问题
在进行焊接接口错边量的测量时, 通常采用焊接检验尺或样板进行测量, 这两种方式都存在定位基准不确定的问题。如采用样板进行测量时, 错边量为焊缝两侧热影响区到样板距离值相减, 这时焊缝的棱角和壳体的变形使得测量的基准不确定, 导致测量误差。若采用焊接检验尺, 则对于直径较小的容器很难找到准确的基准。
2.4 检测方法不规范
很多情况下压力容器的多个质量检测指标是相互关联和影响的。例如棱角度的测量工作会与椭圆度、错边量以及焊接余量高度的测量工作相互交织在一起, 当测量人员同时面临这些问题时, 如果检测方法不当, 如在检测压力容器棱角度时忽略了焊缝的余高, 就会增加检测的误差[4]。同理, 焊缝余量也会影响椭圆度的检测。因此, 必须合理选择检测部位和规范检测方法。
3 降低压力容器检测误差的解决办法
通过以上影响因素的全面分析, 必须提高对压力容器检测误差的重视。首先, 要根据实际情况以及压力容器测量部位的特点正确选择检测工具, 并形成一套完善的检测工具的使用说明、操作规范, 同时还要保证其计量鉴定、精度制定的有据可依。其次, 在使用样板法进行检测时必须注意在没有壳体变形的前提下其容器尺寸与理论尺寸应该相符。[5]最后, 对压力容器进行测量的各项指标应该尽可能的定量化, 减少由定性分析引起主观误差, 提高检测工作的科学性和严谨性。
完全消除压力容器的检测误差不是一件容易的事情, 还需要我们长期的学习和探索, 不断积累生产实践中的经验, 同时不断更新理论知识, 依赖科学的发展, 提高检测技术, 创造出新的更加满足精度要求的检测工具, 从而实现压力容器的精益生产。
4 结语
综上所述, 引起压力容器检测误差的原因不止一个, 并且这些影响因素都不是独立的, 它们相互影响、相互关联, 因此, 我们必须从全局的角度出发, 全面分析和考量各个因素及其所占的比重, 并结合实际生产经验找出对应的解决办法, 提高压力容器检测数据的有效性, 降低因检测误差给压力容器的生产和使用带来的风险。
摘要：压力容器安全性要求较高, 必须保证压力容器的制造质量。然而由于压力容器的制造工艺较为复杂, 检测难度较大, 因此, 为了降低检测误差, 提高检测精度, 必须全面了解引起压力容器检测误差的影响因素。为此, 本文通过大量研究和调查, 在阐述了压力容器检测的必要性的基础上, 从检测工具、检测标准以及检测基准和方法上分析了引起检测误差的原因, 同时提出了几点提高检测精度的建议, 为压力容器的顺利生产和使用提供帮助。
关键词：压力容器,检测误差,影响因素
参考文献
[1]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报, 2012 (13) :83-84.
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[4]王绍霞, 徐国军, 张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J], 中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (2) :65-68.
影响压力容器检测误差的因素分析 篇9
1 检测工具不精确
国内现阶段的压力容器主要由冷作、金加工、焊接三种方式协作完成, 缺少任意一种, 容器精确度都会受到影响。上述三种制作方式中, 冷作与焊接制成的压力容器或容器构件精度比金加工制成的构件精度要低, 原因在于金加工制作而成的压力容器精度会精确到小数点后3位, 并且制作时引进各种各样计量精准的检测工具, 如常见的游标卡尺、千分尺等等, 这些检测工具的应用为金加工构件质量和加工精度提供了保障, 使金加工构件精度远远高于冷作、焊接构件。
与金加工相比, 冷焊接的精度相对较低, 且自动化水平也不高, 制作加工时容易受到人为因素与操作因素的影响, 加之构件制作中可用到的检测工具有限, 所以由冷焊接方式制作而成压力容器构件精度都比较低, 检测误差也相对较大。
早期应用于压力容器制作中的检测工具是焊缝检测装置, 该装置尽管可行, 但自身性能存在局限, 且需要检测人员利用目测方式来判断容器质量, 加大了检测误差。为了克服以上难题, 设计者在原焊缝检测工具基础上设计出了新的焊接检测工具, 即焊接检测尺。该检测尺引入先进设计理念, 在原焊缝检测工具上做了很大改变, 将高度尺、主体尺、咬边深度尺都统一设置在了同一直线上, 达到减小检测误差的目的。图1为焊接检测尺的结构示意图。
焊接检测尺属于非标工具尺的一种, 应用于压力容器中时, 能精确检测出容器焊接角度、焊缝高度、焊缝宽度以及焊缝间隙。但需要注意的是, 该检测工具的制造精度找不到任何可依据标准, 也就是说, 该检测工具在实际应用时可能会出现检测精度无法满足设计需求问题。由此看来, 压力容器检测中, 尽管检测工具性能、结构都有了不小的改进, 但仍然会对检测误差产生影响, 无法完全避免误差。
2 检测标准
压力容器检测误差还受制于检测标准, 因为检测标准决定了检测技术, 如果检测技术使用不当, 或是在检测中出现操作误差, 容器检测误差自然也会受到连带影响, 或变大, 或减小。压力容器制造中, 壳体要先进行组装, 然后再进行长度侧量, 相关检测技术标准只给出了容器管箱的长度误差, 并未给出壳体长度误差, 所以在壳体制造时, 壳体长度只能由其他结构误差决定, 但这样极容易导致壳体误差超出允许值, 发生检测误差过大问题。单分析压力容器壳体组装工艺, 容器壳体长度误差控制必须从严处理, 否则将影响容器使用安全。
3 检测基准得不到确定
在测量焊缝对口错边量时, 可以用焊接检测尺或自制样板等工具测量, 为了保证测量准确, 一般应在尽量靠近焊缝根部的位置测量“用样板测量错边量时, 分别测量焊缝两边热影响区至样板的距离, 两边的数据差值即为错边量, 但对接焊缝存在错边量的同时往往还存在棱角度, 或壳体局部变形, 使测量基准不定”如用焊接检测尺测量错边量时, 因其基准为直线, 在小直径容器环向曲面上很难找平, 常凭借检测员的经验左右两边测量来对比判定, 测量数值难以准确。
在测量焊缝棱角度时, 如用样板检测 (图2) , 样板中心刻度线分别对准焊缝中心, 使测量中心线一致, 测量焊缝表面中心位置至样板中心位置的距离”若用焊接检测尺检测, 测纵缝时, 须将检测尺平行于容器的环向切线, 且垂直于轴向中心线, 测环缝时, 则相反“这些中心线都需人为地对齐或垂直, 测得的数据当然有误差”若采用弓形样板测量, 样板圆弧直径尺寸与容器实际直径尺寸不一致时, 样板两侧与容器表面圆弧不贴合, 倘若紧靠任一侧进行测量, 则测量基准变动了, 得到的数据也会有误差。
4 检测部位、方法不规范
压力容器的许多检测项目是交联在一起的, 存在棱角度的同时, 往往存在椭圆度!错边量或焊缝余高等。在测量棱角度时, 若不考虑焊缝余高就会有误差, 而纵、环焊缝的棱角度也会影响椭圆度的数据精度, 因此有必要规范检测方法, 制定修正原则。
结束语
综上所述, 压力容器检测过程中受到的误差影响因素很多, 本论文对其作了一一论述, 并且在分析误差影响因素的同时, 探讨出相应的误差影响因素控制和消除方法, 总结出以下几点结论: (1) 检测工具自身质量和精度要有所保障, 要结合压力容器制造特点, 确保检测工具的测量高精度; (2) 检测规范要标准、统一, 并且要对容器的测量基准、测量方法、测量精度等做出明确规定, 利用检测规范来约束检测行为, 切实减小检测误差。
参考文献
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[2]张认成.误差分离技术在主轴回转精度测量中的应用[J].安徽理工大学学报 (自然科学版) , 2009 (Z1) .
影响压力容器检测误差的因素分析 篇10
关键词：压力容器,检测误差,影响因素,分析
压力容器检测误差产生的原因有很多, 可能是因为检测方法不当, 也有可能是因为检测人员素质不过关, 不管原因如何, 检测误差都应该抑制, 以免影响压力容器的整体制造质量。相关技术监察规程中提到, 压力容器在制造生产过程中必须对容器质量、强度、结构等进行严格的检验, 充分保证容器质量, 保证容器检验数据的准确性。针对压力容器检测中容易出现的误差问题, 笔者现结合压力容器制造实践, 对压力容器检测误差原因作详细分析。
1检测工具使用不当会造成检测误差
国内现阶段的压力容器在制造时大致需要经过以下几道工艺, 即冷制作、金加工、焊接, 三项工作必不可少。三道工艺中, 冷制作所追求的工艺精度比金加工要低。通常情况下, 金加工所追求的工艺精度要精确到小数点后三位, 所以加工时常常要借助一些精度高的检测工具, 如游标卡尺、千分尺等等。考虑到压力容器冷制作精度相对较低, 所以在实际制作时并不对检测工具性能和检测工具精度作严格要求, 容器冷制作中用到的检测工具主要有直尺、角尺、卷尺等。焊接是压力容器生产制造工艺中的最后一个环节, 焊接完成后要对容器的大小尺寸、外观造型与质量进行检测, 检测工具主要借助于样尺和焊接检验尺。
就焊接检测工具来说, 在早些年的焊接质量监督检验中, 检验所使用的检测工具多为自制工具, 检测精度大多不准, 再加上检测时常常结合目测方法一起使用, 因而更容易发生检测误差。科技进步之后, 近几年国内所使用的焊接检测工具已经有了一定的改进, 不管是在工具结构还是在检测精度上, 焊接检测都发生了一系列的变化。图1为近几年改进之后的压力容器焊接质量检验是标尺结构图。
要提及的是, 在自制检测工具过程中, 不管是冷制作检测工具, 还是焊接质量检测工具, 其工具本身的挠曲度我们都可以通过优化选材这一方式来改变, 使工具具备更好的挠曲度, 减少工具变形。这一做法能够适当减小检测工具的检测误差, 但仅仅只是针对检测工具而言, 其他检测误差仍然无法避免。
2检测标准不严密
压力容器的棱角度是指焊缝与两边的直线或曲线趋势出现不连续的程度, 即是指纵焊缝或环焊缝与实际圆弧或直线形成棱角的程度。目前的检验工作中, 都是以设计内外径尺寸作样板, 而不是以实际的内外径尺寸作样板, 也就是用图样尺寸的理论圆弧于焊缝处的棱角进行比较, 差值即为棱角度, 这样只有在除焊缝处的棱角外, 容器其余部分的圆弧与理论圆弧均一致时, 其测量数据才准确事实上, 容器的实际圆弧与理论圆弧总存在偏差, 特别是在焊缝附近的局部壳体变形处, 筒节在卷制过程中还会产生锥度鼓包等局部变形均会造成样板尺与筒体不贴合, 继而影响测量数据的准确性可见样板法检验并不严谨。
3检测基准不确定
在测量焊缝对口错边量时, 可以用焊接检验尺或自制样板等工具测量, 为了保证测量准确, 一般应在尽量靠近焊缝根部的位置测量用样板测量错边量时, 分别测量焊缝两边热影响区至样板的距离, 两边的数据差值即为错边量, 但对接焊缝存在错边量的同时往往还存在棱角度, 或壳体局部变形, 使测量基准不定如用焊接检验尺测量错边量时, 因其基准为直线, 在小直径容器环向曲面上很难找平, 常凭借检验员的经验左右两边测量来对比判定, 测量数值难以准确。
在测量焊缝棱角度时, 如用样板检测 (图2) , 样板中心刻度线分别对准焊缝中心, 使测量中心线一致, 测量焊缝表面中心位置至样板中心位置的距离若用焊接检验尺检测, 测纵缝时, 须将检测尺平行于容器的环向切线, 且垂直于轴向中心线, 测环缝时, 则相反。这些中心线都需人为地对齐或垂直, 测得的数据当然有误差。若采用弓形样板测量, 样板圆弧直径尺寸与容器实际直径尺寸不一致时, 样板两侧与容器表面圆弧不贴合, 倘若紧靠任一侧进行测量, 则测量基准变动了, 得到的数据也会有误差。
4检测部位选择不当或检测方法不规范
压力容器检测工作中, 很多项检测项目都是相互交合在一起的, 检测时既需要对整体进行检测, 又要想办法将交合的项目分开检测。比如压力容器棱角度的检测, 检测人员面临容器棱角度检测难题时, 同样也会面临椭圆度、错边量、焊接余高等检测难题, 这些项目是交合在一起的, 需要慎重考虑。如果检测人员在检测容器棱角度时没有考虑到容器的焊缝余高, 则最终得到的检测结果必然会存在误差;另外, 由于容器焊缝极为容易对容器的椭圆度造成影响, 所以在检测时一定要确定焊缝余量, 再实施容器椭圆度检测。
除了检测部位以外, 检测人员还要把握好检测方法, 按照相关规定有效选择检测方法, 保证检测方法的正确性和有效性, 因为一旦检测方法不当, 压力容器检测误差必将受到直接影响。
结束语
总而言之, 压力容器检测误差的受制因素很多, 检测工具、检测方法、检测基准等等都能对其产生直接或间接的影响。在本篇文章中, 笔者着重探讨了检测工具、检测方法、检测标准和检测基准等因素对压力容器检测误差的影响, 指出必须做好以上四个方面的检测控制, 切实减小检测误差, 保证压力容器生产制造质量。
参考文献
[1]王绍霞, 徐国军, 张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (2) .
[2]宋玉霞.压力容器无损检测技术探讨[J].中国新技术新产品, 2011 (7) .
流量对加油机误差的影响研究 篇11
【关键词】加油机；流量误差；日常检定
1、引言
流量测量变换器是使用最为广泛的油品流量计量仪器，因此变换器是否也有足够的计量性能以及计量精度，是加油机计量准确度指标的关键[1]。流量计量的国家标准规定：所有以加油机流量测量的设备，一方面应该满足行业规范中提及的所有计量规则和技术参数，另一方面也应控制其流量极大值与极小值的比值大于等于10：1，此外也应超过±0.3%的计量精度。我国国内当前所广泛使用的流量变换器均为容积式流量变换器，少数地区也在使用涡轮流量计等，JJG443-2006行业标准中规定：应在流量极大值和流量极小值之间各测量3次，但是在实际的操作过程中，不少人忽视了对于最小流量状态之下的流量检定，从而对加油机的测量精度带来不利影响。由于流量而导致的计量误差主要来自加油机流量计漏流量的值，而随着设备使用年限逐步上升，加油机的器件不可避免地被逐渐磨损，导致流量计出现逐步增多的漏流量，导致加油机在以小流量模式加油时出现误差。本文结合以上的情况，根据笔者的实践经验，分析探讨流量对加油机误差的影响。
2、加油机工作原理概述
加油机的主要组成部件包括电机、油泵、流量计等，是一个相对独立的体积测量系统。加油机进行加油的原理为：以自带的电机对油泵进行驱动，把贮藏在储油罐里的油首先进行油气分离处理，再经过流量计输送到加油车辆。油的测算是按照体积进行的，来自流量计的角位移量经过模数转换之后，与应付金额一起显示在屏幕上。
3、流量对加油机误差的影响
首先给出加油机流量计的误差表达式：
在表达式中，I的含义是加油机流量计当前测量值；V的含义是经过加油机流量计的实际值。因为。因此误差表达式可以简化成：。
在简化后的表达式中，Vc的含义是加油机流量计测算出的体积；a的含义是加油机流量计齿轮比的实际值；N的含义是加油机流量计运动单元循环次数[2]。
从上面的表达式可以看出，对于容积式的加油机流量计来说，其可能出现的测量误差主要来自一个因素：即几何结构，油本身的性质以及加油量的多少对于测量误差是没有影响的。以上便是加油机流量计在理想状态之下的误差性质及特点[3]。
在日常的使用中，必须考虑到加油机流量计的其他因素，最常见的便是难以有效避免的漏流现象。可以将加油机流量计的漏流理解为：当油作为一种典型的流体，穿过转动件的缝隙结构流向目标出口的时候，未能被有效计量到的流量值。本文着重探讨由于加油机的漏流而导致的测量误差。
此处假设经过加油机流量计的液体体积以qv表示，漏流量以qs表示。如果加油计的输出油体积是V，则由于漏流而导致的漏流量可以表示成：。
因此实际通过加油机流量计的液体为：，将其代入误差表达式，最后可得到加油机流量计的实际误差表达式：。
由以上的表达式可知：加油机流量计的误差来自诸多因素，分别是计量室空间的大小、齿轮比的值以及漏流量、流量等。通常情况之下，计量室空间的大小的一个定值、齿轮比也不会发生明显变化，因此可以确定加油机流量计的误差来自流量及漏流量。假设加油机流量计的漏流量降低至零，这个表达式便转换成了理想表达式；而实际情况之下，漏流量往往在相当一段时期之内均可视为恒定不变，这种情况之下，通过加油机液体流量越高，则qs与qv的比值就越低，因此加油机的正误差就越大[4]。通常在流量达到极大值的状态中，qv的值远多于qs，因此二者的比值可以视为零，这种情况下可将括號内的值视为1，加油机流量计的误差值便趋向于理想表达式；但当加油机流量计的流量较低的情况下，qs与qv的比值便不能忽略，加油机流量计的负误差会逐步增高，在流量达到极小值的状态中，qv的值远小于qs，因此二者的比值可以视为无穷大，负误差迅速升高。
此时为了分析方便，忽略其他误差因素，将加油机流量计的齿轮比视为计量室的体积，因此流量计的一个循环过程的指示值恰好等于计量室体积，即a的值与Vc的值相等，仅需分析加油机流量计的误差与流量和漏流量之间的关系，把公式进一步简化：。
由这个表达式可得出：加油机流量计的漏流量导致的误差总是负值，而qs与qv的比值越大，误差值就越小；qs与qv的比值越小，误差值就越大；而qs与qv的值相等的时候，误差为-100%。从以上的分析可知，为了保证加油机流量计的准确率，应该着重对其漏流量进行必要的检查。由于系统的构造原理等原因，所有的容积式加油机流量计均会有一定的漏流量，并且流量与漏流量间也存在着彼此影响的关系，研究表明，加油机流量计的漏流量值与间隙的立方之间是正比关系，与压差之间是正比关系。此外，流量与压差之间也成正比关系。
加油机在日常的使用期间，因为使用次数过多很容易导致一部分机械发生磨损，导致器件之间的间隙变宽，发生漏流现象，导致发生负误差，这就需要在日常的加油机检定中，以调节调量螺杆的方式严格控制系统误差。还应关注的是因为漏流量的存在，以上的调节方式能够保证在大流量之下的合格，却无法使小流量情况中的误差向负误差方向发展。只有及时更换合适的流量计设备，才能最终满足对于误差的要求。
4、结束语
根据本文的分析，在加油机设备的计量中，应该严格遵循行业相关规程，分别在大流量及小流量的情况之下进行检定。当前我国不少的加油机均采用了预置加油的模式，在这种模式之下，处于控制加油机过冲的目的，会在0.3升油量的时候通过电磁阀来设置加油机改为小流量，而小流量通常比检定中0.2Qmax的值小很多，假若发生了较为明显的漏流量，使qs与qv的比值升高，甚至使qs与qv的值趋于相等，便会为加油机计量带来较大的误差。尤其是在小预置量的状态之下，因为提前量与预置量的比值提升，导致相对误差迅速提升。所以在检定中必须引起足够的重视。
参考文献
[1]郑衍焕.浅谈流量对加油机付油量的影响及对流量体积修正的一种设计[J].计量与测试技术，2011（9）：37-39.
[2]刘雪刚.浅谈流量对燃油加油机检定的影响[J].科技资讯，2011（24）：40.
[3]曾文贞.浅析加油机检定中流量对示值误差的影响[J].计量与测试技术，2011（11）：23-24.
误差影响因素 篇12
关键词：计量仪表,误差分析,消减误差,检定
计量工作在很多生产企业中都会有所应用,其是确保产品质量是否符合生产规范标准的衡量标准,其中包括长度计量、热工计量、质量计量以及电流计量等多种计量工具,这些计量工具是对企业产品进行质量检验的重要工具,如果计量仪表存在误差,则无法判断企业产品质量是否符合标准,进而影响到企业的生产效率。所以在每个企业中都应该建立独立的计量部门,对各种计量仪表定期维护保养,并且在规定的周期内进行检定,确保计量仪表的精准度,为企业产品的生产质量奠定坚实的基础。
1 计量仪表误差产生的原因
计量仪表在实际测量的过程中肯定会存在一定的误差,因为要想达到理论上的精确度,对各种条件的限制都非常严格,人员操作、测量环境、仪表自身的质量等等,而这些环节都无法达到预期的完美,所以误差肯定会存在,只能是通过各种因素对其进行控制,尽量缩小误差的范围。
1.1 仪表自身缺陷误差
计量仪表本身的质量缺陷是影响仪表误差的主要因素,这也是无法通过人为控制能够改变的。在计量仪表设计制造的过程中,由于结构上的缺陷,加工工艺水平受限,以及在长期操作过程中造成的磨损以及老化等原因,都会导致仪表出产生计量误差。
1.2 环境误差
计量仪表的操作对测量环境有一定的标准要求,如果测量环境不符合标准要求,就会导致误差的出现。在测量的过程中,测量环境的温湿度、压力、振动以及电磁干扰等都会对仪表的正常运行造成不同的影响。此外,被测对象的属性以及工作状态也是影响仪表测量误差的因素。
1.3 人员误差
人员误差也是影响计量仪表误差的主要因素,而人员误差还包括两个方面,一方面是由于生理上的最小分辨率以及感觉器官的生理变化所引发的误差,这种误差与个人的差异有很大的关系,每个操作人员都有其自身的在生理上的行为特征,所以这种误差一般很难改变。另一方面是主观意识形态而导致的误差,主要是测量人员的工作态度和日常习惯所引发的,通过测量人员自身的调整可以缩小误差。
1.4 方法误差
因测量方法而导致的仪表误差一般都是主观因素居多,因为测量方法不完善或者操作不规范而导致的仪表测量误差。方法上的误差可能是在开始的时候由于理论决策上的失误而为后续测量产生了错误的指导而产生的误差,还有就是操作行为没有按照规范要求的标准执行而导致的误差,这类误差在发现之后可以改变。
2 消减计量仪表误差优化措施
2.1 合理控制计量仪表的选用
要保证计量准确必须从源头抓起,即仪表选型、安装要合理、科学。在对仪表进行选型时应考虑很多因素,如仪表性能、被测对象特性、安装要求、环境条件以及价格因素等。其中对计量对象即被测对象的确切了解非常重要,这往往需要选型人员和计量管理人员进行深入细致的考查。选型时一定要有专业人员审核把关,避免选型不合理,造成计量不准、浪费投资、无法满足使用等,以确保仪表投入运行后的准确计量。还可以应用先进的微机技术、自动化技术和网络化管理技术,消除人工处理数据带来的误差,提高生产效率,实现计量数据信息的共享;计量系统还可以进行计量数据的自动采集、温度压力修正、计算、存储和打印;计量仪表的高准确度、智能化、模块化、网络化、自动化以及获取信息的便捷、快速化,将是计量仪表的发展趋势,将不断满足企业远距离监控和现代化管理的需要。
2.2 加强对计量仪表的运行管理
从制度上保证对各种仪表设备定期维护、调校、保养,以消除其不安全状态,仪表投入运行后的维护、管理、检定等工作也很重要,这样既可保证计量准确又能延长使用寿命,仪表的运行管理应加强,特别是对仪表的检定工作。同时还要严格控制测量环境,尽量减少因为测量环境因素而产生的误差。由此可见,计量仪表首检把关是非常重要的一环,通过计量检定、校准可以及时发现计量仪表存在的问题,并妥善解决,实现计量准确。
2.3 按期检定计量仪表
计量仪表必须经有资质的计量检定部门定期进行检定,以确保使用的计量仪表和设备符合准确度条件,确保其运行可靠,为安全生产提供技术保证。使用部门确保在计量仪表在检定周期内使用,使用时应按检定证书上的修正值进行修正,测量结果可以加上修正值来减少误差,这样可以有效地降低由计量器具本身引起的系统误差。
计量技术机构在检定仪表时,应依据检定规程规定的方法和程序,保证每一台仪表都符合国家法定的技术要求,严格控制仪表计量误差。对于连续生产的机构,计量仪表离线检定不方便,所以,企业内部计量检定问题还应注重研究和探索计量仪表在线标定技术,以解决流量计等仪表的在线标定问题,提高企业计量准确度。
2.4 加强人员技术培训,提高员工素质
计量操作人员是直接利用计量仪表进行测量工作的主要操作者,所以计量人员的综合业务水平对计量仪表的误差有很大的影响。计量操作人员必须经过专业技术培训,熟悉计量法律、法规,熟练掌握计量操作技能,并经考试合格后持证上岗。专业的计量操作员能有效降低操作过程中出现的人为误差。强化培训工作,以培训来提高职工的科学计量意识,使他们自觉形成没有经过检定的设备仪表不使用的良好习惯,保证所使用的计量设备性能完好,始终处于良好的受控状态。
结束语
计量仪表作为衡量产品质量生产标准的工具,一定要保证仪表在测量过程中的精准度,才能够为产品的质量提供有利的保障。在实际操作的过程中,影响计量仪表误差的因素有很多,有时并不是单一因素作用下所引发的,可能是多重因素共同作用而导致的仪表误差。所以为了控制计量仪表误差,可以从仪表本身的质量、人为操作、环境标准以及测量方法等方面进行改善。计量仪表误差的产生包含仪表本身、操作人员、测量环境以及被测对象等多项因素,所以要想达到理想状态的计量精度是无法实现的,只能通过各种改进措施尽量缩小误差的范围,最大程度的保证产品的质量。
参考文献
[1]马开平.浅谈精密压力表的误差分析[J].计量与测试技术,2013-9-30.
[2]宋颖.影响计量仪表误差的因素分析[J].今日科苑,2012-6-23.