液体灌装

液体灌装（共4篇）

液体灌装 篇1

1 问题的提出

某包装机械制造有限公司生产的WDBGZJ-3000型液体灌装机, 配置有一个定容为50 L的圆筒型物料缓冲罐, 通过缓冲罐顶盖的卡箍接头安装有一个无源型液位探针, 探针分为高、中、低三极。探针检测到物料到达高极时关闭进料阀, 检测到中极时进料阀打开, 低于低液位探针后, 自动吸纸盒功能停止, 同时无菌阀组关闭 (位于进料阀前级, 允许生产时打开, 结束生产关闭) 。灌装的规格为250 m L、500 m L、1 000 m L共3种模式。

国内市场该类型的包装规格主要以500 m L和250 m L为主, 1 000 m L的很少。技术改进前, 当低液位探针动作时, 自动吸盒停止, 缓冲罐剩余约12 L液体物料, 工位上剩余的24个500 m L纸盒, 刚好把剩余的12 L物料消耗掉, 没有任何浪费。生产250 m L规格时, 则需要现场操作人员手动吸24个同规格的纸盒完成灌装, 物料和纸盒都没有出现浪费。然而, 国外主要以1 000 m L灌装容量纸盒为消费对象, 因此当出现低液位报警后自动吸纸盒停止, 此时仍旧有12个左右的空盒没有进行灌装, 致使不合格产品出现, 造成辅材浪费。基于此, 技术改进势在必行。

2 灌装机主要结构与工作原理

2.1 主要结构

灌装机主要结构如图1所示。

其中:1是储存纸盒的托架机构, 结构上带有拉簧, 以保证成品纸盒有一定的压力, 真空吸盘能够正常吸纸盒。2是纸盒成型机构, 带有撑开纸盒的模具, 底部耐压处为不锈钢材质, 保证纸盒成型时有一定的承载力, 共有8个。3是纸盒底部预折叠机构。4是底部成型机构。5是检测纸盒上盖孔位, 如果生产是需要上盖的模式, 当该传感器检测到孔位信号后, PLC计数到恒定工位后, 超声波装盖设备把成品的塑料盖子焊接到纸盒上。6是检测纸盒是否留在芯轴上的传感器, 如果有纸盒在9处没有拉送到链条工位上, 则停止上盒, 并报警。7是缓冲罐。8是灌装嘴。9是真空拉盒机构, 把纸盒从芯轴上拉送到链条工位中。10是液位探针。

2.2 工作原理

托架上的成品纸盒—真空吸盒装置展开纸盒—提升装置把纸盒送到芯轴上—2处对纸盒底部加热—3处纸盒底部预折叠—4处底部成型 (纸盒含有胶, 受热后在4处急速冷却, 黏合在一起) —9处的真空吸盘取纸盒到链条上—5处检测是否加盖—8处进行灌装—顶部封合—成品。

3 灌装机控制的改进

3.1 控制改进方案1

针对国外客户, 在1 000 m L灌装规格时, 把10处的液位探针低液位长度人工缩短, 这样, 当出现低液位报警信号以后, 缓冲罐中剩余的液体容量接近24 L。当再出现低液位信号后, 自动上盒功能停止, 剩余在工位上的24个纸盒刚好把缓冲罐中剩余的24 L物料消耗掉, 避免了纸盒的浪费。

另外, 在生产500 m L产品的时候, 在PLC程序内部增加一个计时器功能, 当出现低液位报警且灌装模式是500 m L的时候, 保证纸盒数量在完成48个计数的时候再自动停止上盒, (此时计时器的输出控制为自动上纸盒的输出位) 。同理, 当生产250 m L产品的时候, 通过PLC程序计时器延时, 保证96个纸盒以后再自动停止上纸盒。

程序更改以后, 经过现场测试, 效果很明显, 但是经过客户的一段时间使用, 发现此种方法并不能从根本上解决问题, 还会出现浪费纸盒或者物料的现象。

该机生产速度是通过变频器无级变速, 主轴速度从1 500～3 000盒/h不等。操作人员可以根据实际生产情况自行调整生产速度, 而通过计时器设定的延时时间是固定不变的。当生产速度发生变化的时候, 肯定会出现纸盒或物料的浪费。另外, 如果在触摸屏上设定人工更改延时时间的画面, 需要操作人员进行实际摸索, 最后确定实际的时间延时参数, 可操作性差。因而, 经过实际运行后, 虽然效果明显, 却无法根本解决问题, 需要重新设计。

3.2 控制改进方案2

通过方案1不难发现, PLC设定的定时器与选定的机器速度之间有一定的联系, 要想最终解决这个问题, 必须找到一个与速度没有关系的方法, 图1中5处的传感器是检测纸盒是否需要加盖的, 如果检测到圆孔, 那么这个距离传感器会有相应的输出, 提示下面工位的超声波焊枪把成品盖子焊接到纸盒上。

基本思路:在5处的位置再安装一个传感器, 用来采集经过的纸盒数量, 根据3个模式预置了相应的变量, 通过触摸屏选择灌装模式的时候, 系统自动把24、48、96三个参数传送到预置的变量当中 (同样可以在触摸屏上设定数字输入框, 操作人员可以很方便地输入24、48、96三个数字, 并可以进行相应的微调) 。不同的模式对应相应的计数, 这样, 计数和机器的速度完全分离开来, 它们之间再没有任何关系, 从而从根本上解决浪费的问题。设计的程序如图2。

触摸屏更改如图3, 在residual material上加三个参数设定窗口, 当选择相应容量的灌装模式时, 设定好的数据自动传送到相应的数据区域。如图中圈线部分。

4 结语

目前, 制药企业中液体灌装机的使用较为普遍, 但由于控制结构的“先天不足”导致一些浪费现象的存在。为此, 我们对液体灌装机的控制机构做了一些改进, 从而解决了浪费问题, 也希望能为相关人士提供借鉴。

BKYG400型高速液体灌装机 篇2

南京博健科技有限公司从2008年研制出BKYG400高速液体灌装机 (400瓶/min) 以来, 经多项核心技术的攻关, 设备性能稳定。此产品是国内用于无菌液体灌装生产的首台10头灌装能达到400瓶/min稳定产量的灌装机。此机在设计理念上能满足cGMP的要求, 全阳台式设计、隔离控制技术, 能有效防止污染, 且操作空间大, 清洁方便。

BKYG400高速液体灌装机采用连续进出瓶机构、直线式灌装方法以及独特的真空吸塞系统。其计量泵采用独特的三件套陶瓷计量泵, 以有效控制不溶性粒子的析出。

BKYG400高速液体灌装机整体特点:

(1) 灌装规格广, 一般可适用0.5～20 ml (特别规格另议) ;

(2) 灌装精度高, ≤±0.5%;

(3) 加塞速度快, 加塞成功率≥99.8%;

(4) 采用机电一体化技术, 变频调速控制, 同步带传动与灌装;

(5) 具有无瓶不灌装、无瓶不加塞、供塞自动控制、过载保护等多种功能, 缺瓶不灌装与不加塞动作完成率可达100%。

BKYG400高速液体灌装机结构特点:

(1) 工作台面较窄, 灌装区伸出台面之外, 操作空间大, 真正达到全阳式效果;

(2) 送瓶与加塞, 取样与收集盘分别装在两个机架上, 不仅有效地防止机器框架变形, 而且有利于提高整机的装配精度, 提高了机器可靠性和稳定性;

(3) 特殊设计的进瓶工作台、推瓶螺杆、进瓶过渡轮等进瓶系统, 达到了高速进瓶的稳定流畅。能够保证灭菌后的瓶子“先进先出”的进瓶次序;

(4) 出瓶配有导向转换开关, 有计数功能, 并由出瓶螺杆将瓶子送入收集盘;

(5) 直线连续、楔块输瓶系统可作水平移动, 在一定规格内瓶子不需更换模具。

BKYG400高速液体灌装机控制系统特点:

(1) 大型触摸屏操作, 带有操作提示导航功能, 操作过程实现可视化;

(2) 多台驱动马达采用伺服控制, 操作人员可在触摸屏上调整生产参数;

(3) 未加塞的瓶子有自动剔除功能, 更能满足与冻干机自动上料系统的对接。

同时, 根据客户的不同要求, 可在此台灌装机上增加相应的功能, 如: (1) 可加装瓶子预充和灌装后充惰性气体装置; (2) 可设定每个灌装泵与灌装对应瓶子自动脱离进入取样盘内, 以便对号检测; (3) 胶塞进料时配有“清洁进料”装置。

南京博健科技有限公司

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联系人:卢春富 (13913852900) 电话:025-52412284

液体灌装 篇3

2011年5月30日, 在第41届全国制药机械博览会上, Bosta博健科技有限公司举办了“欧美及新版GMP标准下无菌液体灌装/粉针分装系统国际论坛”, 分享了欧美发达国家无菌药品生产中的新标准、新工艺、新技术, 吸引全国70余家制药企业100多人参加, 成为此次展会最引人瞩目的焦点论坛之一。5个多小时的论坛, 共分4个阶段:Bosta博健科技卢存义、DEC-Austar技术总监Ewart Richardson、M&O Perry公司的Phillip Osterhaus总裁、奥星公司的验证经理马义岭分别讲解了“新版GMP对无菌灌装生产线设备及设计要求”、“符合欧盟标准的隔离器在无菌灌装生产线上的应用”、“FDA对粉针分装系统的要求及案例分析”、“欧美风险评估方法在无菌粉针车间的应用”。报告嘉宾与参会人员有效互动, 并现场解答了大家提出的问题, 取得了圆满的成功。

液体灌装 篇4

记者:日纸国际为何提倡“三位一体”的经营理念?

祝浩:最根本的原因就在于保证食品安全。面对日益严格的食品安全管理规范, 以及食品企业安全生产的要求, 提供“三位一体”的服务, 有利于食品企业更好的保障食品安全。所谓“三位一体”的服务, 就是由一家供应商同时提供包装材料、灌装设备和售后服务。我们会根据企业产品的特性, 为其量身定制最佳的包装材料与灌装设备组合方案, 并有专门的技术人员提供技术支持。包装材料与灌装设备间的无缝组合, 一方面可以有效避免加工包装过程中的产品质量和安全问题, 另一方面可最大限度的避免因包装材料与灌装设备组合不当, 带来的包装材料浪费、灌装设备过度磨损、无故停工等问题, 即便出现问题, 由于配有完善的售后服务体系, 我们会在最短的时间内, 清楚的查找到问题所在, 从而减少企业因停工造成的损失;企业完全不必担心生产问题, 可以将更多精力投入市场推广。

记者:日纸国际的产品优势有哪些?

祝浩:我们之所以可以将“三位一体”的服务做好, 并得到客户的广泛认可, 关键就在于我们的产品能够保证食品安全。我们的优势就是安全性和设备运行稳定性。首先, 我们的包装材料全部采用美国原纸, 质量非常有保证, 在原纸的基础上, 我们提供的包装材料专门针对不易包装的液体食品设计, 对中性饮料、牛奶以及酸性饮料等都非常适用, 且所有的包装材料都通过了日本厚生省的检验。其次, 我们具有丰富的无菌灌装经验, 灌装设备无论从精度还是稳定性方面都处于世界领先地位。我们知道, 很多液体食品, 如乳制品、果汁饮料等, 对保质期都有严格要求, 这些产品对加工包装技术要求非常高, 要做到在高速运转的生产线上保持设备的稳定性非常不容易。日纸国际的产品完全可以满足生产的要求, 更重要的是, 我们的包装材料和灌装设备, 都经过了多次的试验, 能够达到非常完美的配合。

记者:日纸国际有如此优质的产品, 为何直到2004年才开始进入中国市场?

祝浩:相对于利乐等包装企业而言, 我们进入中国市场的确较晚一些。这主要是因为, 在开拓市场的过程中, 我们需要不断去探索和把握市场脉博, 中国的市场相对国外市场来说, 有其自身的特点, 我们需要在不断学习中前进。

记者:日纸国际进入中国之后的市场情况如何, 又有哪些发展计划?