石油管生产线打包系统

石油管生产线打包系统（通用6篇）

石油管生产线打包系统 篇1

十一五以来, 我国石油工业的生产规模扩大了, 经营业绩也有了很大的提高, 同时能源消耗得到了很好的控制, 资源的综合利用水平得到了提高。但在石油开采中, 自身就需要大量的能源, 能源消耗占开采成本的21%-30%。[1]现在自身的能源消耗已经成为制约石油工业发展的一个重要因素。

1 我国石油节能生产现状

石油工业的节能主要表现在机采系统和注水系统两个方面, 在石油开采中, 采油机的运转会消耗大量电能, 因此, 降低采油机的能源消耗是实现石油工业节能生产的重要步骤。

1.1 耗能情况

目前, 我国超过百分之九十是机械采油井, 全国的这种采油井年耗电量超过100亿千瓦时, 可以看出它的耗能很大, 因此, 油井在更新设备的时候, 要大力推广使用节能型的机采设备, 这样能够降低油井能耗, 缓解油田用电紧张的局面。同时也能提高油田的采油率, 大幅降低采油成本, 实现稳产增产的目标。我国的这种节能采油机还要继续更新, 要努力提高自动化水平, 强化科技含量。

现在我国石油一大批新建项目投产, 这种投产的新项目的耗能量在总能耗中占很大比重, 另一方面, 这个项目中, 部分炼油化工装置的设计能耗指标水平较低, 在投产之际就需要考虑改造它。现在许多油田的开发都进入中后期, 油田的含水率提高, 石油开采的难度加大, 耗能也在不断上升[2]。

在整个工作系统中, 企业的生产规模扩大, 开采难度增加, 生产装置的能耗不断上升, 同时造成公用工程系统的不配套, 又引发了蒸汽系统的不平衡最终使能耗上升, 而且还使系统优化的压力增大。

1.2 机制问题

在石油企业内部的监管和激励机制有缺陷, 在管理方面, 由于企业规模扩大, 很多管理系统不够健全, 而且还没有形成耗能设备、生产工艺的准入制度以及落后产能的退出机制。还有就是石油节能的市场机制还未建立, 投资渠道单一, 资金不足, 一些小公司就更少了, 因此建立一个长期有效地机制是必要的。

2 节能生产技术的设计与应用

我们将以试采二厂的情况来介绍, 试采二厂是中石化江天公司下属的一个采油厂。它通过电网的技术改造, 提高了电网运行效率, 我们通过一个表格来表示。

2.1 提高电网运行效率

对单井变压器及配电站的电容逐级进行补偿, 并且实现对低功率因素的改造, 提高了电网的运行效率;另外通过对采油机的平衡率的调整, 使用各种技术, 节约电能, 通过及时调整变压器进行电容补偿, 提高电网的运行效率。

2.2 提高采油机的系统效率

机采系统比较复杂, 从地面到地下, 有许多设备, 因此, 影响系统效率的因素也就有很多, 地质条件等都会影响。提高它的效率要大力推广应用节能型机采设备, 优化油井参数, 努力提高幽静的系统效率, 还应采用智能间隙采油技术进行采油, 这样才能有效避免空抽, 降低耗电量, 实现节能[4]。

2.3 集输过程的节能

首先我们要在井口加药, 主要是一些化学药剂, 达到乳化降粘的效果, 这样就能实现井口原油的集油, 还有就是依据原油非流变特性的特点, 按照原油含水量, 运用井口余热余压在管线加药, 达到含水不同的原油的输送。这样可以节约很大的燃油, 降低成本。

2.4 供热系统的节能

在生产系统中, 供热系统主要是要解决油井原油以及中转加热站、联合站库的保温。在这个部分中, 我们要应用新技术来提高系统效率, 首先我们可以使用节能环保的高效燃烧器, 这个燃烧器要求在油压较低时, 就可以正常运行, 并且不更换火嘴也可以满足小型燃油蒸汽锅炉的运转, 同时还应合理配风[5], 这样就可以节省燃油, 达到节能效果。

2.5 注水系统效率的提高

注水系统中所用的水主要是清水和采油污水两种, 清水处理可以采用旋流除砂、密闭隔氧、精细过滤这样的处理方式, 污水处理采用双滤料过滤、旋流分离除油、高效混凝沉降的方法, 同时要对废水回收循环利用, 这样可以有效节能降耗。

3 结语

石油生产系统的节能工程是一个庞大复杂的工程, 包括各个生产工艺的节能, 现在技术还有很大的不足, 要能够借鉴其他国家的节能方法, 降低石油工业的成本。国家也要出台一些利于工业发展的政策, 努力实现节能降耗的目标, 最大效率的利用资源, 企业在生产中, 一定要注意节能环保的问问题。

参考文献

[1]廖永远.大力推进节能减排迈上新台阶, 打造绿色国际可持续的中石油[J].中国石油企业, 2011

[2]郝弘毅.中国石油建设节约型企业的思考[J].中国环境学会.2006

[3]张磊.中国石油安全分析与对策研究[J].天津大学.2007

[4]武淑慧.中国石油安全现状与战略分析[J].东北财经大学.2010

[5]王益忠.中国利用海外石油资源的策略研究[J].东南大学.2006

石油管生产线打包系统 篇2

压缩：

tar czvf /data/backup/test.tar.gz /data/a/b/directory

解压：

cd /data/test

tar xzvf /data/backup/test.tar.gz

问题是，解压后的文件，在/data/test/data/a/b/directory里面

要想解压在当前目录路径。

这样写就可以解决了

tar czvf /data/backup/test.tar.gz /data/a/b/directory

改成

tar czvf /data/backup/test.tar.gz -C /data/a/b directory

-C是临时切换工作目录，-P是绝对路径，在这里只用到-C参数就行了

例如

要打包 /home/YingMu/ 文件夹且排除 /home/YingMu/111cn.net 文件夹

tar -czvf YingMu.tar /home/YingMu/ --exclude /home/YingMu/111cn.net

排除多个文件夹则在命令中添加多个目录 --exclude 目录名，例如：

tar -czvf YingMu.tar /home/YingMu/ --exclude /home/YingMu/111cn.net --exclude /home/YingMu/QQ

排除文件的话把上面的目录名改为类似 *.gif 的排除规则即可。

范例三：将 /tmp/etc.tar.gz 档案解压缩在 /usr/local/src 底下

[root@linux ~]# cd /usr/local/src

[root@linux src]# tar -xzvf /tmp/etc.tar.gz

# 在预设的情况下，我们可以将压缩档在任何地方解开的!以这个范例来说，

# 我先将工作目录变换到 /usr/local/src 底下，并且解开 /tmp/etc.tar.gz ，

# 则解开的目录会在 /usr/local/src/etc 呢!另外，如果您进入 /usr/local/src/etc

# 则会发现，该目录下的档案属性与 /etc/ 可能会有所不同喔!

范例四：在 /tmp 底下，我只想要将 /tmp/etc.tar.gz 内的 etc/passwd 解开而已

[root@linux ~]# cd /tmp

[root@linux tmp]# tar -xzvf /tmp/etc.tar.gz etc/passwd

# 我可以透过 tar -tzvf 来查阅 tarfile 内的文件名称，如果单只要一个档案，

# 就可以透过这个方式来下达!注意到! etc.tar.gz 内的根目录 / 是被拿掉了!

范例五：将 /etc/ 内的所有档案备份下来，并且保存其权限!

[root@linux ~]# tar -czvpf /tmp/etc.tar.gz /etc

# 这个 -p 的属性是很重要的，尤其是当您要保留原本档案的属性

tar 主要命令

-c 创建包

-x 解包

-t 列出包中的内容

-r 增加文件到指定包中

-u 更新包中的文件

这五个是独立的命令，压缩解压都要用到其中一个，可以和别的命令连用但只能用其中一个，

下面的参数是根据需要在压缩或解压档案时可选的。

可选命令

-j 创建或解开包时 使用bzip2 进行压缩或解压

-z 创建或解开包时 使用gzip 进行压缩或解压

-Z 创建或解开包时 使用compress 进行压缩或解压

-f 后面跟指定的包文件名

-v 显示打包/解包过程

石油管生产线打包系统 篇3

1 石油生产管理信息系统的总体设计

关于石油生产管理信息系统的设计需要考虑两方面影响因素, 一是当前技术的现状与规范;二是未来技术的发展与更新。因而, 在进行石油生产管理信息系统的总体设计时, 设计师应选择开放式体系结构, 进而满足系统成功设计后的独立运行与集成运行。一方面有效运用目前的技术支持与软件产品来设计, 确保软件接口的规范及访问的透明;另一方面考虑未来新技术的引用, 以实现重构与扩展整个系统的目的。石油生产管理信息系统主要由应用层、管理层、数据库及系统平台四个层次组成。

2 石油生产管理信息系统的数据库设计

在石油生产管理信息系统的数据库设计中, 设计师需充分使用SQL Server2005来实现。在设计过程中需要满足6个条件:⑴确保数据库更新时保留一些有用的数据资源历史记录;⑵检测与控制数据的一致性、准确性、有效性;⑶发挥数据库自身的安全技术作用, 以加强安全管理数据资源的功能;⑷根据数据库结构与标准来进行结构的设计;⑸对于数据库的逻辑结构、编码标准需要纳入必要的考虑当中;⑹允许合理的设计冗余, 但需要保证数据库结构的一致性、完整性。

3 石油生产管理信息系统的详细设计

C/S模式是本次石油生产管理信息系统设计的前提环境, 系统后台数据管理需要依托于SQL Server 2005数据库系统来实现。在系统的具体设计中, 设计师需要根据石油企业的实际需求来设计, 并充分运用Delphi (前台开发工具) , 该系统主要划分为“生产信息管理子系统、生产运行状态管理子系统、生产设备维修管理子系统、生产设备调拨管理子系统、生产设备报废管理子系统”。这5大子系统构成了石油生产管理的信息系统, 并发挥着各自不同的功能及作用。

⑴生产信息管理子系统, 其功能是对石油企业的生产信息进行基本操作, 包括修改、查询、增加、删除等。

⑵生产运行状态管理子系统, 该子系统主要用于记录石油企业的日常生产情况, 从而实现石油企业统计报表、运行情况报表统计的动态更新。

⑶生产设备维修管理子系统, 其发挥有效管理生产设备日常维护计划的作用, 以及实时管理、控制各种维护实施情况, 如维护的原因、类别、进展等。

⑷生产设备调拨管理子系统, 该系统的功能就是有效管理与控制生产设备的调拨, 实时掌握调拨计划与原因, 有效控制调拨审批与实施工作, 同时及时设计调拨统计分析报表。

⑸生产设备报废管理子系统, 它的作用是审批、控制生产设备的报废工作, 全程管理设备报废计划、原因, 有效控制报废审批及实施进程, 满足自动计算折旧年限的功能, 且提供建立报废统计分析报表的功能。

3 结束语

综上所述, 本文关于石油生产管理信息系统的设计与实现主要的理论指导是企业信息管理, 因这两个行业之间的信息管理存在着本质上的一致性。同时得益于当前计算机技术、信息技术等的有力支持, 构建与设计石油生产管理信息系统具有极大的可能性与现实意义, 该系统的设计与实现不仅能够促进石油企业整理与分析各种相关信息, 而且还利于石油企业发展过程中的有效管理及科学决策。

参考文献

[1]孙维福, 张吉涛, 史长东.石油化工企业生产信息统计系统设计[J].吉林化工学院学报, 2011 (11) :62-65.

石油管生产线打包系统 篇4

关键词：石油化工,现场可靠性数据,SIS,收集

功能安全评估体现在石油化工安全仪表系统 (SIS) 安全生命周期的每一个细节中, 因此, 建议在以下节点处进行必要的功能安全评估:S I S设计的过程中, 安装调试之前, 操作维修的过程中, 修改之前和调试之前等。实际上, 进行功能安全评估的过程中是需要大量安全相关数据支持的, 没有数据就无法计算, 相关数据的匮乏在很大程度上限制了国内功能安全的进一步发展和推广应用。基于此, 本文就石油化工生产现场可靠性数据的收集与处理提出了一些意见和建议。

1 现场可靠性数据的收集处理现状分析

关于SIS, 国外的某些公司和相关机构早已开展了可靠性数据收集和处理工作, 并且已经建立了实用有效的可靠性数据库。相较于国外相关工业数据库的发展程度, 我国石油化工SIS可靠性数据的收集和处理工作明显滞后。目前我国的化工装置数量颇多, 规模也日渐增大。其中百万吨乙烯及下游装置, 千万吨炼油装置, 产品繁多的精细化工装置十分的常见。装置的地理位置各异, 建设地的气候条件纷繁复杂。在设计, 运行, 维护过程中积累十分全面的数据, 但是这些数据目前没有得到统一的管理和共享。可以说我们已具备了拥有自己工业数据库的条件, 但具体的收集程序和执行标准并没有在推进。因此, 实现SIS可靠性数据的收集和处理工作的稳步开展, 提高数据收集的有效性, 将企业的管理制度与SIS可靠性数据的收集和处理紧密结合, 建立起完善的行业条规已经是势在必行了。

2 石油化工SIS现场可靠性数据的特点、收集程序及安全仪表可靠性数据管理

2.1 石油化工SIS现场可靠性数据的特点

首先, SIS失效数据收集具有局限性。实际上, SIS属于“静态”系统, 对执行结构来说, 装置正常生产的时候, 它处在待命状态, 在正常的工况下, 工作人员没有办法得知S I S的执行机构是否存在异常情况。所以, 失效数据的收集时间会受到很大的限制, 一般情况下, 以下三种状态下才能获得相关的数据:装置停机中, 检修测试或维护的时候;装置运行中, 发生危险失效的时候;装置运行中, 发生安全失效的时候。危险失效可能会造成人员、设备、环境及经济四个方面的损失。发生安全失效的情况时, SIS误跳车, 一般对人员安全不会造成威胁, 但是可能会导致严重的经济损失。

其次, SIS失效模式具有相异性。通过对SIS中元件的失效模式分析可知, SIS失效模式可以分为两大类:系统性失效和随机性硬件失效。随机性硬件失效还可以进一步分为可检测安全失效、不可检测安全失效、可检测危险失效和不可检测危险失效四类。

最后, SIS失效源也不完全相同。就SIS元件来说, 失效源一般可以分为内部失效和外部失效两类。其中, 内部失效又包括制造失效和设计失效两类, 外部失效则可能是由环境因素、维修故障和操作故障等引起。确定失效源对元件失效率的获取具有非常重要的意义。

综上所述, 对SIS现场可靠性数据进行系统地理解认识、准确明晰地概念定义并拿出切实可行的收集方法具有非常重要的意义和作用。

2.2 现场可靠性数据的收集程序分析

一般情况下, 可以将收集并记录的石油化工S I S现场可靠性数据分为以下三个主要部分:编目数据、失效数据和维护数据。编目数据一般会包含如下内容:设备类型和名称、制造商、模件号、序列号、实际安装位置和运行环境等;失效数据一般会包含如下内容:辨识信息、失效模式、失效后果、主要应力源以及次要应力源 (失效源) 、严重级别、检测方法、运行时间、上次检修时间等等;维护数据一般会包含如下内容:辨识信息、维护事件数据、维修周期及时间、测试和调试信息。这三类数据中所包含的信息必须具备真实性、准确性、连续性和完整性, 这样才能为SIS的功能安全评估提供完整的、有效的基础信息。

本文作者以相关文献给出的失效数据收集获取流程、上文提及的数据信息分类、SIL认证的外部数据库等为依据, 并充分考虑到可靠性数据的实际应用效果和管理效果, 绘出了比较全面的贝叶斯方法下 (贝叶斯方法可以有效克服国内SIS失效数据极度缺乏的问题) 的安全仪表可靠性数据收集和处理流程, 如图1所示。

传统的估计方法有统计推理及置信度法、点估计法和概率绘图法等, 这些方法虽然简单、容易操作, 但却没有考虑到先验数据和专家意见对统计数据所产生的影响。贝叶斯方法的基本原理是:由先验信息得到事前概率, 然后根据调查或试验计算得到条件概率, 最后利用贝叶斯公式计算出各事件的事后概率。该方法的特点及优势是:考虑到了先验数据及专家意见对统计数据的影响, 同时也避免了国内SIS失效数据的缺乏对计算可靠性参数的负面影响。

除上述之外, 需要特别强调的是, 现场数据的收集人员必须对相关系统及工程的具体内容有着非常深入的理解认识, 并且坚决执行企业制定的现场数据收集程序和相关管理制度规章, 适时做好运行日志、设备编号和维护检修等的记录及录入, 与此同时也要做好失效模式的分类说明, 及时去除不必要的数据, 增强工业现场所收集数据的有效性和科学性。具体到数据运用的环节, 则可以充分利用处理得到的可靠性参数, 将其作为有效的数据支持, 合理运用到功能安全的评估、设备的选型、生产管理和资源优化配置等功能安全管理中去。

2.3 安全仪表可靠性数据的管理方法分析

作者就国内石化行业可靠性数据的管理提出如下两点建议:首先, 积极主动地参与到国际知名数据库的收集, 实现双方的资源共享;其次, 建立起完善有效的行业内部数据平台, 在我国的石化企业中进行全面的数据收集和管理。

3 结语

就SIS来说, 国外已经形成了科学完善的可靠性数据库, 我国的功能安全评估分析还处在相对比较滞后的状态。本文以石油化工SIS可靠性数据特点为依据, 分析研究了SIS可靠性数据的信息来源和贝叶斯方法下的收集程序及处理流程, 同时就安全仪表可靠性数据的管理提出了两点建议, 仅供同行参考交流。

参考文献

[1]IEC.IEC 61511-1~3Functional Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector[S].2004

[2]SANDTORV HA, HOKSTAD P, THOMPSONDW.Practical Experiemces with a Data Collection Project:the OREDA Project[J].Reliability Engineering and System Safety, 1966 (51) :159-167

[3]刘瑶.功能安全评估的应用研究[J].安全测控技术, 2010 (04) :14-21

[4]方来华, 吴宗之, 康荣学, 等.安全设备失效数据获取与计算[J].中国安全生产科学技术, 2010, 6 (03) :121-125

[5]徐莉, 郑伟, 李禾.经验贝叶斯方法在核电站概率安全评价中的应用[J].原子能科学技术, 2006, 40 (01) :57-60

[6]董聪.现代结构系统可靠性理论及其应用[M].北京:科学出版社, 2001:46-60

打包机防漏打带视觉识别系统研究 篇5

本文介绍一种解决多数生产制造业产品打包存在漏打带、卷带、崩带等打包质量异常问题的方法, 采用颜色面积或轮廓面积视觉传感器作为信号采集端, 基于PLC进行逻辑编程, 开发能够有效识别打包机漏打带、卷带、崩带等情况, 减少质量成品包装质量异常输出。

目前多数生产制造行业内产品打包主要采用穿箭式打包机、底封式打包机、侧封式打包机, 由于该类打包机普遍存在由于打包烫头失效、打包点停异常等多方面因素造成产品包装箱漏捆扎打包带、卷带、崩带等异常情况发生, 造成生产安全隐患、成品包装等质量异常问题。针对以上问题, 研发一套打包机打包质量异常的监控方法、装置及系统, 彻底杜绝包装箱打包带漏捆扎、卷带、崩带等问题。

研发思路与实现方法

结合打包机的工作原理和工作特性, 研究使用颜色面积或轮廓面积传感器识别系统, 漏打带、少打带、多打带的情况进行识别报警并关联产线联动。并且根据生产实际情况, 为了满足3条打包带、4条打包带以及更多打包带的包装识别需求, 将识别程序预设, 采用可调式开关, 实现转机快速切换, 加装人机交互统计误报警计数、正常漏打带报警计数等功能 (方便数据统计) 。

本研究需解决如下问题:

1.本研究的系统应能够识别包装箱漏捆扎打包带, 避免异常流出。

2.本研究应解决打包机卷带导致产品在物流配送过程中打包带崩带的安全隐患

3.本研究需可快速适应性切换, 解决包装箱多需打多条捆扎带的需求。

具体实施

终端传感器选型

通常情况下打包带为白色, 由于颜色面积传感器基于打包带与包装箱的色差值进行信号采集, 轮廓面积基于打包带本身的带框轮廓进行信息采集, 结合包装箱颜色特性, 选择终端传感器。

方案设计

采用颜色或轮廓视觉开关作为缺陷异常信号采集终端, PLC作为系统下位机对采集信号进行处理, 并输出相应的控制指令至装配生产线上位机。

基础功能设计

本应用采用颜色面积传感器打包缺陷信号采集终端, 原理为根据打包带与包装箱的颜色差异, 通过对比色差、饱和度、亮度等光学参数及面积、清晰度等, 能够有效地识别包装箱识别正常捆扎打包带, 正常识别1条打包带时终端输出正脉冲至PLC, 识别无打包带终端不输出负脉冲至PLC。通过编程PLC控制逻辑, 下位机PLC反馈控制信号至生产线PLC, 实现打包带漏打识别控制。系统基础功能逻辑如图1所示, 核心主控柜组件如图2所示。

系统防错功能设计

识别系统本身具备识别打包带数量报警计数器、漏打带计数器, 分别记录累计识别的打包带数量及漏打带的异常成品数量, 进行匹配对比, 数量匹配及识别系统本身不存在误报警, 若不匹配, 则说明识别系统存在误报警, 便于及时解除识别系统本身的识别误差。如:每个成品包装箱要求打2条打包带, 若打包100台成品, 即为200条打包带, 打包带计数器正常记录应为200次, 若显示199次而漏打带报警计数器记录为0次, 则系统本身误报警1次, 相反, 若漏打带报警计数器记录为1次, 则识别系统本身正常识别, 相关功能集成于人机交互界面中。

产线联动功能设计

漏打带报警联动装配生产线PLC, 实现报警自动停止生产线, 同时声光报警提示, 异常解除后重新启动生产线。

效果验证

以下数据为系统实测数据, 系统通过PLC编程控制逻辑程序, 实现打包机 (捆扎机) 漏打带、卷带的智能识别, 系统平均误报警率将低于0.0001%。

结束语

小型产品包装打包机多数存在漏打带、卷带、崩带等打包质量异常缺陷, 本研究与应用有效弥补打包机本身不可识别的缺陷, 使其异常能够被记录追溯, 实现打包质量的效果控制, 满足多数行业打包产品的需求, 降低企业成本的投入。

石油管生产线打包系统 篇6

可编程逻辑控制器实质上具备一种集中控制的职能, 在实际工业生产领域充当着数据存储及控制中心的作用。PLC在腈纶短纤打包机系统中应用的过程中并不是一帆风顺的, 存在着很多实际问题, 但通过与整个系统的不断磨合, PLC的应用价值日益突显出来。

一、PLC在腈纶短纤打包机系统中应用的过程中的问题

长久以来, 可编程逻辑控制器在实际工业生产中的应用屡见不鲜, 它能够解放一部分人力资源, 而且能够在一定程度上简化传统的生产过程, 从而令系统的运作实效有所提升。对于腈纶短纤打包机系统而言, 应用PLC控制以后, 虽出现了诸多问题, 但却都能逐一将其解决好。随着在实践过程中出现问题频率的日益降低, 基于PLC的腈纶短纤打包机系统的运行也逐渐顺畅。

1. 可编程逻辑控制器概述

可编程逻辑控制器 (即PLC) , 它采用一类可编程的存储器, 用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序次数控制操作等面向用户的指令, 并且, 通过数字或模拟式输入 (或输出) 控制各种类型的机械及其生产过程[1]。PLC以其使用方便、编程简单、成本低、系统可靠性高等特点, 受到工业生产领域的广泛欢迎。

2. 腈纶短纤打包机系统运作流程及其在实际生产中的问题

(1) 腈纶短纤打包机系统的运作流程概述

在实际生产过程中, 腈纶短纤打包机的运作过程较为单一, 系统难度较低, 其运用系统中的切断机将腈纶场纤维切割成短纤维, 再由系统中的风机装置将短纤维吸入管道中, 最终进入到凝棉器装置中。然后, 通过系统称重, 将切割后的短纤维物料进行装箱打包, 最终, 再由传送带运至指定位置进行称重、贴标签。这便是腈纶短纤打包机系统的整个运作流程。

(2) 腈纶短纤打包机系统在实际运作过程中的问题

为了保证腈纶短纤打包机系统的运行稳定, 则采用了PLC来控制系统的正常运作。在实际运行过程中, 由于腈纶短纤打包机设备中有切割装置, 所以系统的安全管理的问题较为严峻, 如若采用PLC来做支撑, 则必须要考虑其自动控制的效能是否良好, 当然, 从现实生产过程来看, 出现系统故障的概率较低, 但仍需注意。

二、PLC在腈纶短纤打包机系统中的应用实效

在实际生产过程中, 基于PLC的控制模式下的腈纶短纤打包机系统的运行过程较为简单, 且运行状况良好, 这与PLC自身的优势密不可分。由于PLC采取了一系列硬件与软件抗干扰措施, 它在工业生产领域的实际应用过程中, 具有很强的抗干扰能力, 所以, 将其用于腈纶短纤打包机系统中具有明显的优势。只有顺应PLC控制模式的特点, 才能将PLC的功能最大化的激发出来, 而这十分有利于提升腈纶短纤打包机系统的整体性能[2]。

1. 控制系统程序设计的主体内容及职能作用

一般情况下, 对于腈纶短纤打包机系统而言, 系统的控制环节主要由以下五个模块构成, 即故障预警模块、打包机手动控制模块、打包机自动控制模块、输送带自动控制模块及自查自检模块[3]。每个系统模块都具有不同的职能作用, 并且每个模块都受制于PLC控制中心的管控。在实际生产过程中, 在PLC控制指令的导向下, 共同来实现腈纶断线打包机系统的运作过程。例如:在故障预警模块实际运作时, 如若出现系统电机超载、油位过低、凝棉器料阻塞等情况, 则会发出警报来提示操作人员进行操作, 但在工作人员处理之前, 预警模块将会自动中断程序, 以此来防止故障进一步恶化。

2. 强化了系统管理的安全性

对于工业生产而言, 整个作业流程的安全保障措施的完善是最为重要的管理问题, 而基于PLC的腈纶打包机系统可以保证工业生产过程的安全性。具体来看, 在腈纶打包机系统的操作平台上排列着多项功能模块, 主要有自动跟踪设备的运动状况、故障预警等, 当系统出现异常时, 就会有相应的提示, 这样一来, 系统操作管理人员就可以及时发现问题, 以及采取相应的处理措施来解决问题, 从而保证系统运行的可靠性与安全性。通常情况下, PLC平均无故障时间达到数万小时及以上, 甚至可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场。由此可见, 基于PLC的腈纶打包机系统较为可行, 实践表明, 系统的运行状况良好, 而且, 由于技术较为成熟, 系统运行稳定, 整体生产过程具备较高的社会效益。

结束语:

通过对我国某腈纶公司实际生产运营状况的了解, 详细考察了PLC在腈纶打包机系统中的实际应用, 了解到设备所选用的可编程逻辑控制器的硬件配置与软件能够满足实际生产的需要。可见, 基于PLC模式的腈纶短纤打包机系统具备一定的可行性与经济性, 为安全、规模化生产提供了重要的技术保证。

摘要：腈纶短纤打包机是腈纶产品生产过程中最重要的设备之一, 腈纶短纤打包机系统主要由计量系统、气动系统、蓄棉系统及液压系统等部分构成, 在可编程逻辑控制器 (PLC) 设备的集中控制下, 实现腈纶制品的正常生产。本文就PLC及其在腈纶短纤打包机系统中的实际应用做以论述, 剖析基于PLC控制模式下的实践过程所存在的问题, 以及探究有效的措施来改善生产效能, 从而满足既定生产要求。

关键词：可编程逻辑控制器 (PLC) ,腈纶短纤打包机系统,实际应用

参考文献

[1]岳明君, 赵振.触摸屏和PLC在棉花打包机控制系统中的应用[J].机电一体化, 2010, 02 (02) :66-67.

[2]谢晓燕, 滕荣华.基于PLC的打包机控制系统设计[J].制造业自动化, 2012, 10 (19) :146-147.