自动安装（共12篇）
自动安装 篇1
1 引言
Windows Installer是可扩展的软件管理系统, 它的用途包括管理软件的安装、软件组件的添加和删除、监视文件的复原以及使用回滚技术维护基本的灾难恢复。要想使用这些功能, 就必须通过MSI文件。MSI文件是Windows Installer的数据包, 它包含安装一种产品所需要的信息和在很多安装情形下安装 (和卸载) 程序所需的指令和数据。微软的Visual Studio系列可以很方便地完成MSI安装包的制作。但再复杂一点的工程中可能存在不止一个安装包文件, 比如需要其他的SDK支持等, 这时用户在使用应用程序时就必须一个个安装包依次进行安装, 并且某种情况下, 可能会根据用户的权限不同, 安装不同的软件。因此, 需要一个灵活的可根据配置文件自动进行安装的软件。
2 设计思想
使用一个配置文件来说明此安装工程的所有安装文件, 包括安装顺序、说明性文字等。主程序载入配置文件, 按照顺序自动进行安装。安装过程中要捕获各种错误, 以便安装失败时向用户提供有用的参考信息。
3 实现方式
实现包括两个方面:其一是配置文件的格式确定;其二是主程序根据配置文件进行安装。
3.1 配置文件
由于XML格式的文档是现在标准的数据交换格式, 并且各种编程语言对它均有较好的支持, 所以配置文件采用XML格式。其文件格式如下:
各标签的说明如表1所示。
需要说明的是
3.2 主程序
主程序可以使用各种主流的编程语言实现, 并且一旦实现, 针对各种不同的安装工程, 只需配置XML文件即可, 非常方便使用。这里以ATL为例进行说明, 创建一个ATL工程, 并且添加一个对话框SetupDlg, 添加相关控件如图1所示, 主要控件ID及功能如表2所示。
为了能访问XML文件, 在stdafx.h中添加对XML库的引用#import
在头文件中添加所需成员变量的声明:
在构造函数中初始化成员变量并加载XML配置文件:
在OnInitDialog方法中, 读取安装工程总的名称及图片并显示:
当用户点击“安装”按钮时, 安装开始, 程序从XML配置文件中得到总共的安装条目, 使用循环依次安装, 在每个安装条目中, 可以得到安装类型、说明、参数等一系列信息:
在显示图片时, 采用自己绘制的方式, 这样并不局限于位图文件, 添加一个dispImage方法完成图片的绘制, 其主要代码如下:
处理错误的函数dispError如下所示:
另外还需要在对话框的消息映射中添加重绘信息的支持MESSAGE_HANDLER (WM_PAINT, OnPaint) , 然后添加OnPaint函数, 注意它的原型:
4 结语
该程序用VC8在Windows XP SP2及Windows 2003 ServerSP1上编译运行通过, 能够很好地完成自动安装的任务。另外, 可以很容易扩展到多个程序的顺序执行, 控件安装注册, 多个文件的拷贝等。
摘要：在一个复杂的工程中, 可能要多个MSI包, 在做安装程序时就不得不让用户依次安装。文中实现了一个自动安装程序, 通过对标准XML文件的配置, 完成了多个安装包的自动安装。
关键词：MSI,自动安装,XML
参考文献
[1]赖仪灵, 曹雨田.深入解析ATL[M].北京:电子工业出版社, 2007.
[2]http://msdn.microsoft.com/en-us/library/ms766487 (VS.85) .aspx.
自动安装 篇2
安装规范：
1.为确保ATM装机工作顺利进行,下列装机前准备工作请由用户负责实施完成：
1.1 向御银科技客户服务部索要您准备装机的安装图纸；
1.2 根据御银科技提供的安装场地图纸说明完成装机场地设计、施工；(包括开墙洞等)。
1.3 根据御银科技提供的电源设备配置规格完成电源施工。1.4 完成通讯电缆线布线。
1.5 完成据线路设备(如调制解调器、路由器等)安装及测试。1.6 确保机器安装环境符合机器的运行要求。1.7 工程做完后,请通知我司客服人员配合安装.1.8 当确认上述各项完成后，通知御银科技开通调试机器。
2.御银科技在ATM安装过程中的工作责任(根据合同具体条款而定)：
2.1 提供机器安装场地准备的具体设计施工要求； 2.2 有关场地设计施工方面问题的咨询解答； 2.3 机器的软件安装调试。
3、湿度环境要求
为保障ATM各功能运行正确无误，ATM所处的运行环境必须满足下面的要求： 3．1 正常运行范围（大堂或穿墙式ATM的墙内部分）：
温度：10℃至40℃ 温度变化率：10℃/小时 相对湿度：20%至80% 相对湿度变化率：10%/小时
3．2 正常运行范围（穿墙式ATM的墙外部分）：
温度：-35℃至50℃
温度： 0℃至50℃(选 装 存 折 打 印 机 时) 温度变化率：10℃/小时 相对湿度：20%至80% 相对湿度变化率：10%/小时
3．3穿墙式ATM请勿安装在密封房间内或风口 3．4 仓储温湿度范围：
温度：-10℃至50℃ 相对湿度：10%至90%
4、其他注意事项
4.1 ATM安装场地若需间隔时，必须考虑温度和通风问题，如装排风扇及预留通风对流口。4.2 请注意ATM是否能够到达安装场地？如室内运输路径是否足以让ATM通过，是否能够通过大门、柜台出入口、间隔门等。(有关尺寸请参照ATM包装或外形尺寸)4.3 安装场地必须考虑机器避免被雨水淋湿。同时安装场地避免选择有太阳西晒及阳光强射处，尤其是彩色荧幕ATM会因外 界阳光过强引致无法看清楚荧幕及缩短显示器寿命，影响客户操作使用。根据需要加装防雨蓬。
4.4 考虑机器安装位置的时候，须保障足够的空间以作日后维修之用。
（具体空间要求请参照各机型最小维修空间要求）
5、电源配置要求
5.1 每部必须配置相应的固定插座，且有良好的接地线，其测量值如下：
中线 – 火线电压 220V 火线 – 地线电压 220V 中线 – 地线电压 小于5V 中线对地线电阻值不超过5
5.2电压的浮动范围须在200-250V以内，若波动幅度过大或过于频繁，则必须加装稳压设备；每部ATM 1KVA容量。5.3 电源线电流额定为10A。
6、自助银行的安全标准
6.1监控系统
自助银行在使用运行中，从外部因素考虑，主要存在以下安全问题：
1、犯罪分子使用伪造、盗用他人银行卡在ATM机上非法交易；
2、出钞口是否出钞及持卡人有无取钞引起的银行与储户之间的纷争；
3、机器被蓄意敲打或破坏；
4、储户受犯罪分子的抢劫。
监控系统必须满足国家安全标准。
我司设备达到国家安全标准。设备内部标准配备两路监控摄像以及录象储存系统，同时配备带有摄像遮挡报警、录象故障报警、移动侦测和两路外部监视摄像头。6.2 大门门禁系统
自助银行门可根据需要设置只允许持有指定的银行卡的顾客进入, 防止闲杂人员进入。记录刷卡人客户信息, 使您的自助银行管理更安全、更高效。
自助银行系统由硬件设备和软件管理系统组成。系统包括：自助银行门禁系统管理软件、自助银行门禁系统控制器、磁条阅读器（刷卡机）、电源、门磁开关、出门按钮、语音提示模块、电锁等。
其主要符合主要特性:
*专有的磁卡时别技术，适合各种银行卡和存折
*可分时段设置门的三种状态: 刷卡进入、门常闭、门常开 *可有选择地只允许持有某些银行卡或存折的顾客进入 *可详细记录顾客的刷卡资料
*防盗报警系统: 可采用红外、微波等探测技术，在无人值守的部位，将入侵信号通过无线或有线方式传送到报警主机，进行声光报警、启动联动设备，并可以自动拔号将报警信息报告给报警中心或个人，以便迅速响应。6.3 对四周的安全.在有窗户的地方一定要安装防盗护栏.安装的防盗门必须符相关的国家标准,并且满足三防要求(防火,防盗, 防尘).进气口: 安装高度20~25CM，预埋ф12cm长约18cm排水管，两侧分别盖上棱形网状的漏盖
墙壁风扇: 安装高度2.0-2.2 M左右。安装位置旁配一个单相二、三极插座，由时控开关控制开关时间。如果有条件也可以安装空调(相对于全封闭的房间).6.4其它注意事项.安装地线: 使用黄绿地线专用电源线，≥2.5㎡；接地极为镀锌钢，入地长度为1M；地线与零线≤5V。
预埋监控、灯箱穿墙线管等.在ATM机的上方可以放置一个自动灭火球.其中摄像头视频线的规格:同轴电缆(单支)SYV75-5196 额定电阻 75欧.视频线头规格: BNC75-3根头.电源线的规格: 型号 2468.线号 24#红黑并线.电源线头规格: 2.1电源插头.省局建议: 施工过程或施工完成后可请当地公安相关部门检查,是否符合国家安全标准.KingTeller 1688 A5（08）安装尺寸图
KT1688 A5（08）（单取款）穿墙式柜员机开墙洞尺寸图
（单位：mm）
注意事项：
1、墙洞的洞宽：547mm，洞长：909mm，洞口离墙外地板高度为854mm。（注意：柜员机底有四个支撑柱，高度为90mm；如果墙内、外地板高度不一致则应将墙内或墙外地板高度补致齐平，然后以墙外地板为基准。）
2、（从机器后面看）左侧需留200mm, 右侧需留500mm，后面留1000mm。
3、开墙洞的墙厚度最大不应超过240mm。（注意：洞口下方为120mm，和外墙平）
4、开墙洞的洞口宽度和长度误差值为：＋10mm。
5、柜员机安装进墙洞时，应仔细对准墙洞，慢慢推进，小心勿划伤柜员机表面面板。
7、网线接口、电源接口预留在柜员机底部的右前则（从机器后面看）。
建筑电气自动化系统安装施工研究 篇3
【关键词】建筑；电气自动化系统；安装施工；研究
智能建筑相比于传统建筑，更加节能环保，并且能够为人们营造更加舒适的室内居家环境。随着人们对生活质量要求不断提高，智能化楼宇越来越普遍，而建筑电气自动化系统的安装施工要求也越来越严格。近年来，随着我国经济的不断发展，建筑电气自动化技术也进步显著，但仍然无法满足自动化系统安装的施工要求。为了进一步推动建筑自动化系统安装技术的发展，为我国社会的进步和现代建筑行业的发展打下基础，如何在建筑电气自动化系统安装施工中做好技术应用，提高建筑电气自动化系统安装质量，更是受到相关行业和企业的高度关注。
一、建筑电气自动化系统安装施工的准备工作
现代建筑电气自动化系统功能越来越全面，其需要安装的设备种类和数量也比较多。电气自动化系统作为一套应用系统，在安装中必须要确保安装图纸符合建筑结构和设计需求，做好材料准备、施工图分析、设备运输等准备工作，提高建筑电气设备自动化系统安装质量。笔者对建筑电气自动化系统安装施工进行具体分析，建筑电气自动化系统安装施工的准备工作包含以下内容。
（一）做好电气设备自动化系统设计委托书
电气设备自动化系统设计委托书包括设计要求和设计内容两部分，设计要求部分要明确对自动化系统设计的功能要求和成本要求，设计内容则详细的表达了自动化系统的各种情况。委托书设计中药做好施工图设计，并对各项技术标准和电气系统的连接、专业要求和使用性质明确标示。除此之外，还要对电气系统的工作时间进行规定，并决定配电设计的级别。系统设计委托书的质量，直接影响着工程设计和施工质量，因此委托书的设计需要业主单位和设计单位协商起草，以保证内容的科学性。
（二）把握好电气设备自动化系统的审图工作
设计图纸是指导自动化系统安装施工的主要参考资料，设计图纸包括设备布置、设计指标和电路布线等一系列内容，设计质量关系到电气自动化系统的工作效率、能耗，并影响着建筑内部的视觉效果和舒适度体验。如果设计图纸存在问题，设备安装施工就会出现困难，影响设备安装质量并造成工期的延误。除此之外，在审图程序中，还要求设计单位与施工单位做好技术交底，对图纸的全面技术要求进行综合性说明，并和施工单位对图纸的设计细节的可行性进行详细探讨，确保实际图纸能够符合实际。
（三）做好电气设备自动化系统的选型
随着我国建筑电气自动化设备制造和安装技术的不断发展，在自动化设备市场中设备、材料种类比较繁多。这些设备材料出自不同的生产厂家，由于不同的厂家主打产品不同，生产工艺和技术水平有差别，因此不同厂家生产的同一设备、材料其质量也有极大差别。为了以最小的成本投资选购到优质的产品，还要做好设备和系统的选型。这不仅要求采购单位在设备和系统选择时，能够严格把关，选择符合投资成本需求的优质设备，还要求安装单位对现场的设备和材料进行认真检验，并填写工程材料报验单和材质证明报告。
二、建筑电气自动化系统安装施工
为了保证系统安装施工质量，在系统设备安装中，首先要做好参建人员的技术培训，保证所有的施工人员的操作技术过硬。除此之外，还要做好施工质量管理，让所有的参建单位和人员的施工质量意识。笔者对建筑电气自动化系统安装施工展开研究，在建筑电气自动化系统安装施工需要注意以下几点。
（一）铺设管线的施工技术
建筑电气自动化系统中，管线是整个系统正常工作的“血管”和“神经”，这些管线不仅担负着输送电能的职责，还需要做好系统信号的传输与传递。在功能越来越复杂，控制精度要求日益提高的建筑自动化系统安装中，需要施工的管线数量比较多。由于管线施工需要电信、电力和基建等多专业协作，因而其施工质量很难得到保证。为了确保管线施工质量，在施工前就要做好管线设计，在保证满足所有设备供电和信号传递需求的基础上，尽量实现管线的最简化。除此之外，还要注意不同管线之间的影响和干扰，对抗干扰要求较高的管线和安全要求高的管线要单独布线，并做好保护措施。最后，还要做好管线的接地网设计和施工，保证精密设备的安全，并降低电火发生的几率。
（二）配电箱安装施工技术
配电箱安装施工是建筑电气自动化系统安装的要点，如果配电箱安装质量不足，不仅会埋下安全隐患，还会给后续设备管理带来困难。首先，要给每一个配电箱单独编号，在施工中保证标号的整洁卫生。其次，电表箱内进线、出现和控制设备的布置要规矩合理，并且要求安装稳定可靠。最后，电表箱要做好接地处理，以保证电表箱内设备的绝对安装。除此之外，在电表箱施工中还要保证施工安全，严禁带电操作。
（三）远程处理机安装施工技术
建筑电气自动化系统就是对整体建筑内空调机组实行监控的设置，且系统和各处理单元RPU之间的通信是完全公开的，只要在一条线路上安装不同的处理电源RPU，就可实现全部监控。也就是说，当将各处理单元RPU就近安装在附近场所或机房，然后把空调机组控制系统里预留的输入和输出接口连接其周边的照明控制、水位信号、水流量计等，就能完成对所有空调机组远程监控，监控数据全面且准确。当然，为了确保后期系统的维护和发展需要，应在安装时在处理单元RPU接口处留出25%左右的空余。
（四）直接数字式控制器的安装施工
直接数字式控制器是实现建筑电气系统自动化控制的关键设备，在控制器安装中，要保证安装位置与设计位置一致，并尽量为设备营造良好的使用环境。除此之外，还要做好弱点和强电的区分，并确保安装牢固、平整。
（五）输入和输出设备安装
输入设备安装的位置需要符合建筑的实际情况，如果在输入设备安装时发现无法在设计图纸设计位置安装，则需要和技术团队协商处理，找到最优的设备安装位置。输入设备所采集的信号必须能够代表区域环境，不能安装在风口、蒸汽口等特殊位置。输出设备安装前要进行模拟，并在安装中做好各种阀门的位置设计，如果在安装中发现阀门和管道口径不搭配，则要与设计团队反复实验计算，待符合要求后再安装。
综上所述，现代建筑电气自动化系统安装，对施工质量要求越来越高。想要提高建筑电气自动化系统安装施工质量，就一定要做好委托书设计、设计图和施工图审核及设备和系统选型等准备工作，并在实际施工安装中做好管线铺设、配电箱安装、远程处理机施工、直接数字控制器安装、输入和输出设备安装等工作，不断提高系统安装施工质量，在保证建筑自动化系统工作质量的同时，确保施工安全和施工效率。
参考文献：
[1]汤景旭. 分析建筑电气自动化系统安装的施工工艺[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2015， 5（27）.
软件安装自动化 篇4
1设计思路
通过分析各种常用软件的安装过程,可以发现绝大多数的安装都可以通过键盘来完成。这个过程可能包含了程序路径指定、程序组件选择、程序序列号输入、安装进度确认等环节。在安装程序的时候如果有一个伺服器能代替操作者在合适的时间发送合适的键盘消息代码,那么程序安装就实现了自动化。
由于所有的安装程序都是PE文件,那么,就可以通过对安装程序进行改造,在程序末尾追加具备伺服器功能的代码,让安装程序在运行后的一段延时内,能以一个新的独立线程启动伺服器运行,软件自动化安装也就实现了。图1描述了安装程序在改造前和改造后的变化。
从图1中可以看出,改造前安装程序的指令执行是直接执行安装代码(1),而改造后的安装程序首先跳转到调度代码执行(1)。调度代码做两件事情,首先启动一个独立的线程运行伺服器(2),然后将执行权调度给安装程序直接执行安装代码(3)。也就是说,在内存中,安装程序与伺服器进程是异步执行的。
2关键技术
2.1调度代码
调度代码需要完成两个功能:一个是要启动伺服器进程,另外一个是要将执行权返回安装程序。第一个功能的实现很简单,在文里将伺服器程序设定为与安装程序同在一个目录的_Message.exe文件。
“进程是一个正在执行的应用程序,它包含有:私有的虚拟地址空间、代码、数据和其他的操作系统资源,譬如进程可以存取的管道、文件和同步对象等等”,从上面的定义中可以看到,一个进程拥有几个对象:地址空间、执行模块和其他该执行程序打开或创建的任何对象或资源。至少一个进程必须包含可执行模块、私有的地址空间和一个以上的线程。一个线程实际上是一个执行单元。当Windows产生一个进程时,它自动为该进程产生一个主线程。该线程通常从模块的第一条指令处开始执行。如果进程需要更多的线程,它可以随后通过调用CreateProcess显式地产生。CreateProcess的原型如下:
2.2补丁程序
补丁程序完成的工作是将调度代码附加到安装程序文件末尾,并修改安装程序必要的部分,使得指令能按照预先设计的线路跳转。因为PE文件的最后一节数据在文件末尾,可运行的PE文件装载的空间是独立的地址空间,其装载总是被放置到指定的位置,所以在可运行的PE里,不存在重定位节。所以,将代码添加到最后一节时无需新增节表项,无需移动现有文件内容,应该说是附加代码的所有方法里最简单的。
附加代码到最后一节的基本思路是:首先在PE文件的最后一节里将代码附加进去,然后修改最后一个节表的内容,主要包括VirtualAddress,SizeOfRawData,PointerToRawData3个字段,最后修正SizeOfImage和函数的入口地址AddressEntryPoint以及代码中的跳转指令地址,在此省略相应代码。
2.3伺服器
伺服器完成的主要功能是向当前运行的安装程序窗口发送预先编排好的键盘消息,以辅助安装程序完成安装过程。
发送键盘消息的API函数有3个:它们分别是:SendMessage,PostMessage和keybd_event。其中最实用的还是keybd_event函数。这个函数模拟向Windows发送消息,而不管当前哪个窗口处在什么位置,不需要定位窗口,所以免去了许多麻烦。其代码设计也相对简单。keybd_event函数的具体定义如下:
各参数含义:
bVk:定义一个虚拟键码。键码值必须在1～254之间。如回车键为vk_return,tab键为vk_tab,关于虚拟键码的详细定义参考下一节。
b Scan:定义该键的硬件扫描码。
dw Flags:定义函数操作的名个方面的一个标志位集。应用程序可使用如下一些预定义常数的组合设置标志位。
KEYEVENTF_EXETENDEDKEY:若指定该值,则扫描码前一个值为OXEO(224)的前缀字节。
DEYEVENTF_KEYUP:若指定该值,该键将被释放;若未指定该值,该键将被按下。
dw Extralnfo:定义与击键相关的附加的32位值。
例如,'A'的虚拟键值为65,所以可以用如下代码实现模拟按下'A'键:
keybd_event(65,0,0,0);
keybd_event(65,0,KEYEVENTF_KEYUP,0);
伺服器主要代码如下:
伺服器休眠10秒的主要目的是等待安装程序出现第一个操作界面,便于两个程序同步运行,加粗部分代码将根据不同的安装过程选择不同的代码。当然如果有必要最好是设计一个通用的能使用户自行定义的消息发送工厂。
3运行测试
为了测试运行效果,最终选择记事本notepad.exe作为安装程序。模拟一次安装过程中的所有按键。安排键盘消息如下:
自动化安装作业指导书 篇5
本指导书采用标准及资料如下：
(一)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90); (二)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002); (三)SCANGX型扫描仪手册。 1 取源部件的安装
1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：
1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。 1.2 温度取源部件安装
1.2.1 温度取源部件安装及检查 1.2.1.1 温度取源部件安装
(1)温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
(2)温度取源部件在设备(或工艺管道)的安装应符合下列要求：
a 与设备(或工艺管道)垂直安装时，取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。
b 在设备(或工艺管道)的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。
c 在设备(或工艺管道)倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。 1.2.1.2 温度取源部件安装质量检查应符合下表：
温度取源部件质量标准和检验方法
1.3 压力取源部件安装
1.3.1 压力取源部件安装要求
1.3.1.1 压力取源部件安装部位应符合以下要求
⑴按设计图坐标点定位;
⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备(或管道)的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行;
⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备(或工艺管道)安装时，取压口的方位在设备(或工艺管道)的上部;
⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁;
⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角，并宜选在介质流速稳定的地方。 1.3.1.2 取压部件安装
(1)在砌筑和浇注体上安装时，应在砌筑或浇注的同时埋入，并堵好取件端口，当无法做到与砌筑或浇注同时进行时，应预留安装孔，预留孔应满足取压部件的安装尺寸;
(2)取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，不能漏气。 1.3.2 取压部件安装质量应符合下表
取压部件安装质量标准和检验办法
1.4 流量取源部件
1.4.1 流量取源部件安装
1.4.1.1 流量取源部件安装部位应符合以下要求;
a 按施工图的座标点定位;
b 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁无凹坑;
c 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5(或3)倍工艺管道内径; ⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。
d 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 1.4.1.2 流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定：
(1) 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐;
(2) 法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度;
(3) 法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差应符合t≤0.015D(1/β-1)规定; (4) 采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
1.4.1.3 流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
(1) 测量气体压力时，在工艺管道的上半部;测量液体压力时，在工艺管道的下半部; (2) 测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。 1.4.2 流量取源部件的安装质量应符合下表：
1.5.1 物位取源部件的安装
1.5.1.1 物位取源部件的安装部位应符合以下要求：
a 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b 内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。 1.5.1.2 物位取源部件的安装
a 双室平衡容器的安装应符合下列规定：
(1) 装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性; (2)
应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 b 单室平衡容器的安装应符合下列规定： (1) 衡容器宜垂直安装;
(2) 安装标高应符合设计规定。
1.5.2 物位取源部件的质量检验应符合下表：
1.6 分析取源部件
1.6.1 分析取源部件的安装
1.6.1.1 分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
1.6.1.2 在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应在设备或工艺管道的上部。
1.6.1.3 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 1.6.2 分析取源部件的质量检验如下表：
1.7 仪表盘柜
1.7.1 仪表盘柜的安装
1.7.1.1 仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸应与仪表盘(操作台)相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 1.7.1.2 仪表盘(操作台)的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。
1.7.1.3 仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。 1.7.1.4 仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
(1) 应垂直、平正、牢固;
(2) 垂直度允许偏差为3mm;箱(板)的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm; (3) 水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
1.7.1.5 单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定：
(1)应垂直、平正、牢固;
(2)垂直度允许偏差为每米1.5mm;
(3)水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
1.7.1.6 成排的仪表盘(操作台)的安装，除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外，还应符合下列规定：
(1) 相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm;
(2) 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm; (3) 相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm; (4) 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm; (5) 相邻两盘(操作台)间接缝的间隙，不大于2mm。 1.7.2 仪表盘柜安装的质量检验
1.8.1 一般规定
1.8.1.1 电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时，应符合其规定。
1.8.1.2 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.8.1.3 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
1.8.1.4 线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.8.1.5 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.8.1.6 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.8.1.7 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.8.1.8 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.8.1.9 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.8.1.10 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 1.8.1.11 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。 1.8.1.12 线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第1.8.1.1条的规定，测量绝缘电阻。 1.8.1.13 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.8.1.14 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌;地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 1.8.2 支架的安装
1.8.2.1 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
1.8.2.2 安装支架时，应符合下列规定：
⑴在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定;
⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定;
⑶在不允许焊接支架的`工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定;
⑷在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架;
⑸支架应固定牢固、横平竖直。整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀 。
⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同;安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
1.8.2.3 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
1.8.2.4 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m;在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距;垂直安装时可适当增大间距。
1.8.2.5 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。 1.8.3 汇线槽的安装
1.8.3.1 制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 1.8.3.2 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
1.8.3.3 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 1.8.3.4 汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
1.8.3.5 槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。 1.8.3.6 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
1.8.3.7 汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
1.8.3.8 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 1.8.3.9 汇线槽应有排水孔。
1.8.3.10 汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。 1.8.4 电缆(线)保护管的敷设
1.8.4.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 1.8.4.2 埋入混凝土内的保护管，管外不应有涂漆。 1.8.4.3 弯制保护管时，应符合下列规定：
⑴保护管的弯成角度不应小于90度;
⑵保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁; ⑷单根保护管的直角弯不宜超过两个。
1.8.4.4 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。 1.8.4.5 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 1.8.4.6 金属保护管的连接应符合下列规定：
⑴明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2;
⑵埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理;
⑶镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接;
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封;
⑸保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
1.8.4.7 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金保护管有可能属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
1.8.4.8 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。 1.8.4.9 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
1.8.4.10 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
1.8.4.11 埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1m;与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于1.5m，并应延伸出路基或排水沟外1m以上;与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.5.12条的规定。
1.8.4.12 穿墙保护管段(或保护罩)两段延伸出墙面的长度不应大于30mm，
1.8.4.13 穿过楼板(或平台)继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板(或平台)1m。
1.8.4.14 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm;当从地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出盘(箱)内地面50mm。
1.8.4.15 敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
1.8.4.16 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入。 1.8.4.17 现场分线箱的安装，应符合下列规定：
⑴周围环境温度不宜高于45℃;
⑵到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5m; ⑶不应影响操作、通行和设备维修。
1.8.4.18 拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 1.8.4.19 采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：
⑴弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦;
⑵用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍;当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍;
⑶支架的间距不宜大于1.5m,对直径小于25mm的管子不宜大于1m; ⑷在管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定;
⑸管的直径长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施;
⑹与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500mm。当无法满足要求时，应采取隔热措施。
1.8.4.20 采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
⑴排管的内壁和管口应光滑;
⑵排管应有不小于1：1000的泄水坡;
⑶排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5mm;接口处应用水泥密封; ⑷排管在改变方向、分支及进口处，应筑电缆井，并应垫砂;
⑸埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.4.11条的规定：埋在人行道下时不小于500mm;
⑹排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。 1.8.5 电缆的敷设
1.8.5.1 敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
⑴交链聚乙烯电缆0℃; ⑵低压塑料电缆-20℃;
⑶橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃; ⑷裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃;
⑸其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。
1.8.5.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时，松紧应适度。
1.8.5.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
⑴有铠装的电缆为其外径的10倍; ⑵无铠装的电缆为其外径的6倍。
1.8.5.4 仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时，宜成直角;当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
1.8.5.5 在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置;对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
1.8.5.6 电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规范第1.8.4.11、1.8.4.12、1.8.4.13、1.8.4.14条的规定。 1.8.5.7 电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：
⑴当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上;
⑵当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1-2个支架上; ⑶在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上; ⑷在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300-400mm处; ⑸在引入接线盒及分线箱前150-300mm处。
1.8.5.8 数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
⑴仪表信号线路; ⑵安全联锁线路;
⑶仪表用交流和直流供电线路。
1.8.5.9 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
1.8.5.10 电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm;电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700mm。
1.8.5.11直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m，与电力电缆间的最小净距离应为0.5m;
1.8.5.12 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
⑴与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0m，交叉时为0.5m;
⑵与热力管道平行时为2.0m，交叉时为0.5m，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施; ⑶与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5m。
1.8.5.13 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
1.8.5.14 电缆敷设后，两端应做电缆头。
1.8.5.15 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。 1.8.6 补偿导线和电线的敷设
1.8.6.1 补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
1.8.6.2 当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。
1.8.6.3 当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。 1.8.6.4 补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。 1.8.6.5 电线宜穿保护管敷设。
1.8.6.6 补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
1.8.6.7 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。 1.8.7 仪表盘(箱、架)内的配线
1.8.7.1 仪表盘(箱、架)内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设;当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距离宜为100m。
1.8.7.2 电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。
1.8.7.3 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。
1.8.7.4 仪表盘(箱、架)内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。 1.8.7.5 仪表盘(箱、架)内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。 1.8.7.6 每一个接线端上最多允许接两根芯线。
1.8.7.7 接线端子板的安装应牢固;当其在仪表盘(箱、架)底部时，距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时，与盘(箱、架)边缘的距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200mm。
1.8.7.8 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。 1.8.7.9 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
新型自动气象站的安装及注意事项 篇6
【摘 要】为了满足天气、气候需要的基本气象资料，形成天气、气候要素长期、连续和稳定可靠观测能力，必须进一步提升我国地面气象观测的自动化水平。新型自动站按照统一标准、统一功能、统一结构、统一方法、统一规范的设计思路，做到各部件或模块互换的自适应，形成统一型号的新型自动气象（气候）站，达到满足现有气象观测站的气候观测、天气观测和区域观测业务的需要。以自动气候站为基础，采用当今成熟的、稳定的、先进的电子测量、数据传输和控制系统技术，设计基于现代总线技术和嵌入式系统技术构建的自动气象站，满足地面气象观测全要素自动观测。
【关键词】新型自动站；稳定；要素全自动
0.引言
新型自动气象（气候）站应该做到高精度、高稳定、易维护、低功耗、易扩展和实时远程监控，按照“主采集器+外部总线+分采集器+传感器+外围设备”的结构设计，对主/分采集器、总线结构、传感器、外围设备、软件、现场标校设备的各个部分，从功能、结构、通讯协议、数据采集、数据存储、数据质量控制、数据传输、电气接口标准、生产工艺全面进行规定。本着先粗后细，不断完善的原则，逐步形成具备能够统一型号的生产标准性文件。
1.安装
1.1操作系统
Windows 2000/XP/2003。
1.2安装
密码：12345分辨率：最小1024*768。
注意事项：
（1）软件不能直接安装在根目录下，即在安装过程中，在选择目的文件夹时，不能是“C：＼”或“D：＼”等，必须其后跟文件夹，如 “D：＼OSSMO 2010”等。
（2）若在计算机中已安装该软件，不能再将软件安装另一个文件夹，这是因为软件安装时，对软件安装路径和版本信息写入了注册表，其中安装路径是自动气象站监控软件的默认路径，也是为升级安装获取路径的依据。
（3）升级使用最新的升级包，包括了以往所有的升级内容。软件升级不会修改参数库文件，不会造成对参数库文件和各种数据文件的改变。
（4）软件每次升级，都会更新修改说明，其文件在软件安装的文件夹下，文件名为“软件修改说明.txt”，需仔细阅读，弄清修改的内容，对软件升级后解决可能产生的问题会有所帮助，或者判断是否会有操作不当的情况。“软件修改说明.txt”的内容也可点击OSSMO软件的帮助菜单项下的“修改说明”进行阅读。
（5）参数设置完成，软件正常运行后，注意备份：软件安装目录/SysConfig/目录中的参数。
1.3台站基本参数设置
参数保存在“软件安装目录/SysConfig/AWSPara.ini”中。
（1）参数保存在“软件安装目录/SysConfig/ RUNPara.ini”中。
（2）采集设备应选择“标准新型站”。
（3）采集器自动对时：默认状态“采集器自动对时”为勾选状态，采集器自动与系统时间对时，如果系统时间与采集器时间差大于5秒，软件将修改系统时间使之与采集器时间同步。如果将勾选去掉，软件将不会自动修改采集器时间。
（4）常规小时补收次数：软件自动回滚检查常规小时数据记录，如果有缺测，软件可以自动补收，补收次数自行设置，一般情况下软件可以正常补收的常规小时数据为48条。
（5）常规分钟补收次数：软件自动回滚检查常规分钟数据记录，如果有缺测，软件可以自动补收，补收次数自行设置，一般情况下软件可以正常补收的常规分钟数据为1440条。
（6）辐射小时补收次数：软件自动回滚检查辐射小时数据记录，如果有缺测，软件可以自动补收，补收次数自行设置，一般情况下软件可以正常补收的辐射小时数据为48条。
（7）辐射分钟补收次数：软件自动回滚检查辐射分钟数据记录，如果有缺测，软件可以自动补收，补收次数自行设置，一般情况下软件可以正常补收的辐射分钟数据为1440条。
1.4选项设置
（1）参数保存在“软件安装目录/SysConfig/ RUNPara.ini”中。
（2）设置参数文件和数据文件的备份路径和备份频率。
（3）设置加密上传数据文件的时间间隔。
1.5通讯组网接口软件的自动站组网设置
参数保存在“软件安装目录/SysConfig/NETSET.ini”中。
注意：FTP服務器的用户名和密码区分大小写。
主通道和辅通道的节点设置注意：当只有一个传输节点时，注意将其他的传输界面清空。否则会影响文件的正确传输。
1.6检查AWSSOURCE目录中的数据文件是否生成
新型站生成的数据文件：（有相应的分采集器才会生成相应的数据文件）。
注意：如果没有数据文件生成，要检查如下设置：
（1）新型站是否为正常运行状态，可以通过串口工具直接与设备通讯，检查自动站运行情况。
（2）运行参数中的通讯串口设置。串口号是否与设备与计算机连接的串口号一致。
（3）检查长线驱动器。
（4）运行参数中的检查采集设备设置。
2.检查
（1）检查AWSNET目录中的数据文件是否生成：
1）国家级测站单站实时地面气象要素资料文件。
Z_SURF_I_IIiii_YYYYMMDDHHmmSS_O_AWS_FTM[-CCx].txt
2）国家级测站单站状态信息文件。
Z_SURF_I_IIiii_YYYYMMDDHHmmSS_R_AWS_FTM[-CCx].txt
3）国家级测站单站日数据文件。
Z_SURF_I_IIiii_YYYYMMDDHHmmSS_O_AWS_DAY[-CCx].txt
4）单站实时气象辐射数据文件。
Z_RADI_I_IIiii_YYYYMMDDHHmmSS_O_ARS_FTM[-CCx].txt
（2）检查AWSNET目录中的数据文件是否正确传输：
正常情况下，当文件正常传输后，该目录为空。
如果AWSNET目录中没有清空。
1）首先要检查通讯组网接口软件的参数设置是否正确。可以手工检查FTP服务器的连接情况键入FTP [主机名或IP地址]，进入FTP服务，接着输入用户名和口令，若用户名和口令不正确，则不可能登录到远程服务器，会给出登录失败“Login incorrect”。
2）检查通讯组网接口软件的参数设置中有没有多余的节点没有清空。
（3）運行新型站监控软件的数据查询功能：检查数据文件中数据的正确性。
（4）基本观测要素界面：基本观测要素显示风向风速、温度、湿度、雨量要素的实时数据。
（5）详细观测要素界面：详细数据显示包括：基本观测：显示常规分钟数据的采集情况；气候观测：北京时的分钟气候观测数据；辐射观测：地方时的分钟辐射观测数据。
（6）历史数据下载：可以下载指定时间、指定数据类型的数据。还可以制定是否生成上传数据文件。
当用户上传数据文件有传输失败或没有生成上传数据文件时，可以通过历史数据下载功能重新进行上传数据文件的下载。只能补收正点的上传数据文件，不能补收加密的数据文件。 （下转第192页）
（7）时间校准：通过读取和修改采集器时间，使之与软件运行计算机的系统时间一致。
（8）终端维护：终端维护是用来连接设备的重要工具，提供自动站命令压力测试以及手动输入命令功能。可以通过终端维护检测所有的终端命令。监控操作命令、数据质量控制命令、观测数据操作命令、报警操作命令。
（9）串口通讯状态：主要监视当前计算机与自动站连接、发送命令及接受数据的实时显示情况。
气流汀端盖自动安装设备的研制 篇7
气流汀作为一种取暖设备,主要用于室内取暖、干衣等,由于该取暖器的升温速度超过普通取暖器的两倍以上,更加节能环保,在日常生活中已得到广泛应用,有较大的市场需求空间。气流汀本体是由5～15片表面喷塑的铝型材铆压装配而成,再将端盖压入安装到每片铝型材上,形成气流汀机械部分(图1)。
目前,国内企业多采用密集劳动力安装生产,其端盖安装也为人力砸入,有定位不准、产品易受损、不利于大规模生产等弊端。本自动安装装置定位精确、效率高,具有一定的实际和研究意义。
1装配工艺简述
将端盖放入端盖座中,装配结合面向上,然后将气流汀本体放在端盖上方距离约10cm处定位,最后端盖座向上顶压,通过型材塑性变形将端盖压入气流汀本体中。
2总体设计
2.1结构方案
通过实验测得单个端盖缓慢压入本体所需力为f=1000N,取安全系数fa=2,则15个端盖压入所需力为F=fa×f×n=2×1000×15=30000N,由于所需力较大,所以采用杠杆原理(图2)以减小驱动装置所需提供的力。现代自动化设备多采用电动机、液压或者气动装置作为驱动力的提供设备,考虑到通用性、灵活性及成本等因素,本设备选用气缸作为驱动装置。
2.2动力传输结构设计
由于要求该设备适应所有类型气流汀端盖的安装,所以该设备动力传输结构的设计如图3所示。
图3中所有支座均与机架固定连接,气缸与气缸支座之间、气缸与杠杆之间、杠杆与杠杆支座之间、杠杆与连杆之间以及连杆与端盖座之间均为转动副连接,端盖座两端与机架之间通过移动副连接,这样通过两个摇杆滑块机构串联,保证气缸的直线运动转换为端盖座的直线运动。根据反复试验数据,考虑场地、成本等因素,气缸选用125mm缸径的标准气缸,在0.5MPa气压,负载率为50%情况下其理论输出力为3000N。当压制5～8个端盖时所需最大力为16000N,此时气缸1动作,气缸2不提供动力,气缸1采用两倍杠杆,提供给端盖座动力为18000N;当压制9～15个端盖时,气缸1,2同时动作,气缸2采用三倍杠杆,此时提供给端盖座动力为36000N,满足设计要求。
2.3定位设计
该设备包含两部分定位,一是气流汀本体的定位,二是端盖的定位。气流汀本体的定位由横向压紧机构与纵向压紧机构组成(图4),横向压紧机构由气缸及压紧块构成,纵向压紧机构有气缸及液压缓冲机构组成,工作时气流汀本体放置至待安装位,横向压紧气缸动作,将其横向方向固定,然后纵向压紧气缸工作,将其纵向方向固定,从而保证安装位置的定位准确。
端盖定位机构由端盖座板、端盖座、位姿调节块三部分组成(图5),其中端盖座板起动力传输作用,端盖座起端盖初定位作用,位姿调节块保证在加压铆压的时候,端盖可微调位置,准确压入气流汀本体中。
3总结
设备的整体机构如图6所示,设备竖直放置,采用人工放料、自动装配的设计工艺,该设备投入生产以来运行稳定,装配效率、产品合格率高,取得良好的经济效益。该设备还可以通过工艺改进,达到自动上下料、自动装配的要求,其应用前景广阔。
参考文献
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[2]李绍炎.自动机与自动线[M].北京:清华大学出版社,2007.
[3]程浩.“自适应加工”技术——零件快速装夹新概念[J].航空制造技术,2006,(5).
[4]唐术锋,等.新型自重构机器人钩爪式连接机构[J].吉林大学学报(工学版),2010,(4).
探索自动化仪表安装调试技术要点 篇8
1. 压力检测仪表
该种仪表是第一类仪表, 通常包括三种类型:压力变送器、现场压力表和压力开关。其测量范围覆盖了低至-0.1MPa-60MPa的低压和高压范围。同时, 压力变送器还能够用于差压式的液位、流量测量环境中。
2. 温度检测仪表
该种类型仪表主要是指温度传感器, 包括Pt100热电阻、K分度以及S分度的热电偶等。在温度测量的过程中, 应该意识到不论是电阻阻值还是热电偶的电势, 其都会受到温度的影响, 即将随着温度的变化而变化, 但是两者之间的热电特性属于非线性的关系。当将热电偶与二次仪表相连时, 则需要使用专用的补偿导线进行连接, 其温度测量范围为-150℃-1600℃。温度检测仪表是典型的第二类仪表。
3. 流量检测仪表
流量检测仪表主要包括电磁流量计、差压流量计、超声波流量计和质量流量计等。其中, 电磁流量计在进行口径的测量时, 其测量范围为DN10-ND100, 测量量程为:0m3/h-1500m3/h。在应用过程中, 由于其工作原理以及测量技术较为复杂, 因此一直是争议较大的一种仪表。
二、自动化仪表的安装技术要点
自动化仪表的安装工作是一个独具特点的工程, 在安装过程中容易受到其他相关专业的限制。所以, 在实际的安装工程实践中, 安装技术人员为例能够提高自动化仪表的安装施工效率, 提供更好的生产服务, 需要在安装过程中严格遵循相关的技术管理制度, 确保自动化仪表的安装质量, 确保仪表的使用正常以及检测精度。
在安装施工之前, 安装技术人员必须做好对应的准备, 通过选择合适的施工工艺、充足的施工准备才能保证施工进度得以实施, 避免由于计划确实而导致安装质量隐患。
首先, 在工艺管道的安装过程中, 应该同时将自动化仪表中的一次性取源部件同步安装。同时, 安装技术人员必须在安装之前对一次取源部件进行试装、核查, 确保温度计管口等类似的比内孔小的部件能够做好对应的保护措施, 并确定其插入仪表的深度。在焊接施工过程中, 要确保焊缝内壁的充分光滑, 避免内壁中出现焊瘤而影响仪表的检测精度。对于分析仪表、流量计和调节阀等直接在工艺管道中安装的仪表, 则可以按照说明书的相关要求及注意事项进行安装。
三、自动化仪表的调试技术要点
自动化仪表的调试工作是保证仪表能够正常使用, 且检测精度达到要求的重要途径。由于自动化仪表的类型较多, 这里仅仅针对几种典型的仪表调试技术进行论述。
1. 电磁流量计的调试
电磁流量计在调试过程中容易遇到的错误问题主要包括这样几类: (1) 当接收检测信号的计算机没有收到信号, 但是信号转换器显示正常时, 则可以通过使用万用表对流量计接线盒的A+端进行测量, 若结果显示电流是从接线盒的A端输出, 则可以证明既有的线路应该接在A+处, 而不能接在A-处。对该错误进行及时改正即能将信号输入到计算机中; (2) 当接通电源后, 若电磁流量计不能正常显示数据, 且空气开关出现跳闸的问题, 则可以通过使用万用表对电源线的电阻值进行测量, 若没有发现电源线中存在短路问题, 那么说明电磁流量计的内部出现了故障。这时, 在将流量计的后盖打开之后, 将电源线集成板取出, 然后对保险丝进行检查, 并查看其是否存在熔断问题, 同时注意电容状况, 确保其不会出现外形被烧坏的问题; (3) 当电磁流量计显示的流量数据与计算机中显示的数据不同步时, 则应该对流量计的菜单打开, 对流量计与计算机软件之间的量程设置进行调整, 确保两者一致, 从而使得系统恢复到正常状态。
2. 气动阀门的调试
气动阀门调试工作中主要对这样几个部分进行处理: (1) 将气源球阀打开之后, 对其内部的气源压力进行检测, 确保其达到对应的规范要求, 即要求气源压力在4kg-6kg之间。同时, 对气动切断阀门进行调试, 使得其处于自动状态, 从而达到增加电磁阀电压的目的; (2) 当电磁阀通电之后, 要保证切断阀的运动状态处于100%状态, 且限位信号显示为返回;若电磁阀的供电切断之后, 切断阀必须回到0%的起始状态, 且限位信号应被返回。但是, 系统中若出现动作迟缓、响应较慢的问题, 甚至是根本不会出现动作时, 则表示其中出现了故障, 且故障原因主要是系统压力的供气水平较低, 或者是配管出现了泄露、堵塞等问题; (3) 阀门的本体、附件等出现故障, 手动操作或者线路的搭接出现不合理时, 同样会造成故障, 这时必须对之进行有针对性的检测、改进。
3. 仪表的联校
仪表联校操作工作主要包括系统调试和仪表回路的调试两个方面。其中, 在对系统进行调试的过程中, 必须注意与电气设备及相关专业进行密切配合, 并在信号的输出端加载对应的信号, 保证现场安装的位置与屏幕中显示位置相一致。若加载的信号超过了限制之后, 系统将发出警告, 提醒信号超载;而当信号取消之后, 警告信号要能够及时的消除, 但是告警记录必须要能被系统保存起来。
仪表系统联校之后, 必须达到如下技术指标: (1) 仪表设备安装完成, 且使用的材质、规格以及型号等都必须符合要求; (2) 信号检测源位置必须核实, 保证各压管线之间的连接准确, 且导压管经过了试压、吹扫等环节的处理; (3) 检测信号的实际配管必须与设计回路中保持一致, 并保证接头等符合标准, 气密性试验要达到要求。
另外, 在对仪表联校之后, 要保证:检测误差应该被控制在仪表的精度等级范围中; (2) 变差必须处于仪表的精度等级误差范围中; (3) 仪表调整的零位必须准确, 且检测偏差值要低于合理误差的50%。
摘要：在对自动化仪表的主要类型进行概要论述的基础上, 从自动化仪表的工程安装实际经验出发, 提出了自动化仪表的安装、调试技术要点。其中, 重点对电磁流量计、气动阀门以及仪表的联校进行了论述, 形成了自动化仪表安装及调试的技术体系, 能够为自动化仪表的安装及调试工作起到一定的参考作用。
关键词：自动化仪表,安装,调试
参考文献
[1]王振宇.自动化仪表的安装调试及实践分析[J].电子制作, 2014 (2) .
自动安装 篇9
由于王台矿生活区供电电缆大部分都敷设于电缆沟, 为了保证电缆的安全可靠运行, 防止电缆浸泡在积水中发生事故, 经过实地勘察, 研究决定在电缆沟内安装全自动排水控制装置, 与潜水泵配合, 实现电缆沟内积水抽排的自动化控制, 确保了电缆沟内电缆的安全可靠运行, 保证了供电工作安全无事故。
1 安装自动排水装置的必要性
随着王台矿家属用户的逐年增多, 用电量也随之增加, 生活区的供电负荷也不断增大。为了满足生活区的用电需求, 在保证两个变电所正常供电的基础上, 在生活区增加箱式变电站。安装箱式变电站后, 电缆的接线全部都要通过进入电缆沟内敷设完成。当电缆敷设在电缆沟内后, 出现了危及电缆安全运行的最大隐患, 就是电缆沟内的积水。
为了保证电缆的安全运行, 检修人员需要经常性地对电缆沟内的电缆进行巡视检查。当电缆沟内积水较多时, 必须立即在电缆沟内安装潜水泵进行积水的抽排工作, 以保证电缆的安全运行。
我单位所辖范围内共有9个箱变, 却只有5名电工检修人员, 而电缆沟内积水的抽排工作必须要有专门的检修人员来处理, 现有的检修人员无法满足这一工作的要求。为了保证电缆的安全运行, 我单位进行了现场勘察, 调研后, 最终决定在每条电缆沟内安装全自动排水控制装置, 以实现电缆沟内积水自动抽排的目的, 做到确保供电工作安全运行的目标。
2 SKY-4型全自动排水水位显示控制装置的组成
SKY-4型全自动排水水位显示控制仪采用投入式压力传感器, 具有精度高、安装简便、可靠等优点, 安装时只需将探头投入积水底部便能实现水位显示自动控制。
2.1 传感器
采用X型横向压阻式扩散硅压力传感器, 它的作用是将水的压力信号转换成电信号, 传感器输出连续信号, 可实现无触点、无级调节控制。传感器具有结构精密、体积小、性能可靠等特点。
2.2 放大器
它是与传感器连接的一个部件, 其作用是将由传感器探入送来的微弱信号进行放大, 将放大后的电流信号送到数显表。
2.3 数字显示表
数字显示表的作用: (1) 将输入的电流信号转换成数字信号由数码管进行数字动态显示 (LED显示) ; (2) 将输入信号放大后转换成开关信号控制表内的继电器, 继电器的二次触点来控制表外的电控器件, 由电控器件控制潜水泵。数显表可增设蜂鸣器报警。上限、下限设定采用多圈精密电位器元件无级调节。
3 控制仪工作原理
SKY-4型全自动排水水位显示控制仪工作原理如图1所示:将传感器 (探头) 安装在电缆沟的底部 (即水底) , 设置好上限和下限。当电缆沟内的积水达到上限时, 将感器接收到的微弱信号通过放大器将水位压力信号转换为电信号, 传递给数字显示仪, 数字显示仪将输入的电流信号转换成数字信号由数码管动态显示水位;将输入的信号转换成开关信号控制表内的继电器, 继电器的二次触点来控制表外的电控器件, 由电控器件控制潜水泵。潜水泵启动将电缆沟内的积水进行抽排, 当水位达到下限时, 电控器件控制潜水泵停止运行, 最终实现电缆沟内积水自动抽排的目的, 保证电缆安全运行。
4 控制仪应用实施情况以及取得的效益
目前, 我单位所辖范围内的各个箱变电缆沟内都安装了相同型号的全自动排水水位控制装置, 各台装置运行效果良好, 自动抽排水效率都较高, 且该装置故障率较低, 运行平稳。
全自动排水水位控制装置实现了电缆沟内排水工作的自动化, 弥补了人员操作时不到位的缺陷, 减少了检修人员的配备, 降低了检修人员的工作强度, 提高了供电安全可靠性。
全自动排水水位控制装置投入使用后, 确保了电缆安全运行, 确保了供电工作的安全开展, 安全就是效益, 因此, 就是在生产工作方面创造了经济效益的最大化。
5 结语
自动安装 篇10
1 自动化仪表的安装调试要求
随着我国科技水平的不断提高, 我国企业在现代生产过程中也大量应用了科学技术, 不仅实现了企业的快速生产, 也使整个生产过程更加规范化。企业在运用自动化仪表的提高上, 实现工艺操作与检测表之间的紧密结合, 这样调试技术人员就可以通过工艺仪表上的参数进行分析, 判断参数指标是否符合自动化仪表的相关标准、产品质量是否合格等。在这种情况下, 自动化仪表的技术人员就可以根据参数的变动进行调节。如果自动化仪表出现异常现象, 可能是工艺因素与仪表自身的影响, 如果是工艺上的问题, 自动化仪表会自动反映出工艺的异常情况, 如果是自动化仪表自身的问题, 有可能是系统的某一部件出现了问题。但在实际的生产过程中, 由于技术人员的技术水平还较弱, 当这两个因素混合在一起时, 加大了调试人员的判断能力, 所以就需要调试技术人员认真掌握仪表的内部结构, 了解其真正的原理和性能, 按照相关的管理制度进行工作[1]。在保证质量不变的前提下, 使自动化仪器能够正常使用。
2 自动化仪表技术要点分析
2.1 对自动化仪表安装技术
自动化仪表的安装技术不仅复杂, 还具有一定的专业技术水平。所以在自动化仪表的整个安装过程中, 良好的专业技能起主导作用。为了保证自动化仪表的安装质量, 确保以后的正常运行。技术人员在检测自动化仪表的性能上, 就要严格遵守自动化仪表的相关管理制度进行安装。因此, 在进行安装的前期准备阶段, 为了避免在施工过程中进行错误操作行为, 技术人员就要提前了解好安装的环境以及安装要求[2]。然后对设计材料以及平面设计图进行严格对比, 从而测出实际准确数值。对于自动化仪表安装上的每个工艺都有特殊的要求, 选择合适的安装工艺, 将自动化仪表的隐患减少到最小。
2.2 对自动化仪表调试技术
如果自动化仪表安装完成后, 技术人员还要进行对自动化仪表的检测、调试工作。由于在安装过程中, 容易受外部因素的影响, 自动化仪表可能会造成小部件的丢失和损坏的现象。如果发生这种情况, 就有可能影响自动化仪表的正常运行。所以技术人员就要对自动化仪表中的温度进行调试, 不管是热电阻的阻值还是热电毫伏上的影响, 随着温度的变化和具体情况进行部件的更换, 对自动化仪表的压力以及流量表都要进行检查。所以在自动化仪表的安装阶段, 技术人员不仅要有专业的基本知识, 还要具备电气设备的整修和检测, 确保自动化仪表的正常运行。
2.3 对气动阀门的调试
在进行气动阀门的调试过程中, 要注意几个问题的解决。首先应该打开气源球阀的工作, 为了检测一下是否符合规定的要求, 进行气源压力内部的科学检测工作。然后再进行气动切断阀门的调试, 使它能够处于自动的状态下增加电磁阀的电压, 如果阀门出现问题, 就要对系统故障进行检修, 以免影响自动化仪表的正常工作。
2.4 对仪表联校的控制
在自动化仪表中, 仪表联校主要体现在系统调试与仪表的回路调试上。在进行系统调试时, 自动化仪表要与电气设备相结合, 加入信号的发生, 从而确定自动化仪表在安装现场的具体位置。如果信号超出了相应的系统限制, 警报就会自动发出。如果在系统调试完成后, 要保证自动化仪表的安装已经完成, 保证安装的材质和规格符合一定的标准。在进行仪表的回路调试要注意, 是否接受了校线、绝缘在仪表回路调试中做必要的检查, 接线是否无误。在仪表的回路调试之后, 要保证自动化仪表保持准确的零位, 如果出现偏差, 也不能超出合理标准的一半, 出现的误差要保证在仪表的精度等级的合理范围之内, 变差的变化也应处于仪表的精度等级的合理范围[3]。而且还要注意的是, 由于自动化仪表的调试技术要求比较高, 在调试自动化仪表中, 调试技术人员都应该做好相应的记录工作, 对于合理的的自动化仪表进行测试人员的签字统计, 对于不合格的自动化仪表, 就需要技术人员进一步的分析和检查。
3 结语
青海盐湖工业股份有限公司在自动化仪表安装调试技术分析中, 针对自动化仪表在安装与调试受多方面的因素制约中, 为了在工业生产中不影响它的正常使用。由于优秀的安装、调试技术人员能够减少自动化仪表发生故障的几率。所以在安装、调试之前, 培养技术人员在安装与调试工作上的技术知识, 在安装与调试过程中, 保证操作的重要性, 对各个部件进行认真检查, 在安装与调试之后, 保证安装与调试系统的准确性, 使自动化仪表能正常的运行, 提高工作效率。使企业在生产过程中能够更快提高产品质量, 促进企业经济的不断发展。
摘要：自动化仪表在化学工业中发挥着重要的作用, 它是一种比较复杂的系统。由于在安装与调试工作中很容易受多种要素的影响, 具有一定的风险性。所以在工作过程中, 严格要求技术人员具备一定的技术水平和专业知识。随着我国工业朝着现代化方向发展, 对自动化仪表的安装与调试工作也进一步改善。本文根据自动化仪表的安装调试要求, 进行调试技术要点探究分析, 以提高自动化仪表的运行效果。
关键词：自动化仪表,安装调试,技术分析
参考文献
[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品, 2015, 06:15.
[2]冯润兰.探讨自动化仪表安装调试技术要点[J].化工管理, 2015, 17:134.
自动安装 篇11
【摘要】技术的不断革新促使着制造业不断发展，目前机械制造业正在向现代化、自动化的方向迈进，自动化设备的出现提高了机械的生产效率，将社会化生产向前推进了一大步。设备的更新促使与之对应的安装技术的出现，本文主要讲解了自动化安装技术的现状和要点，分析了目前在安装技术方面的一些缺陷，并给出了解决方案。
【关键词】机械工程；自动化；安装
随着社会的发展，传统的机械制造已经不能满足实际的生产需求，只有不断进行改革才能不被历史淘汰。经过机械制造人员的共同努力，机械工程逐渐摆脱原来的破旧模式，逐渐向自动化、专业化的方向发展。机械制造业的发展促使着与之配套的安装技术的革新，安装技术的好坏直接影响设备使用情况，所以实现安装技术的自动化对于机械工程的发展具有十分重要的作用。
1.机械工程自动化设备安装技术的现状分析
与传统的机械设备相比，自动化设备不需要依靠人力进行操作和控制，它主要利用计算机预先设定好的程序来进行实物的制造，而且可以进行不休息、重复性的操作，节省了人力，减少了人工费用的支出。同时，由于采用自动化操作，只要不出现故障，机器就可以一直工作，作业效率能够得到显著提高，而且相比人工操作，机械化更能提高操作的精度并避免对机器的伤害。
随着设备的自动化发展，与之相应的安装技术也在不断革新，自动化安装技术也在不断完善。在吸收了其它国家的安装经验后，我国目前的自动化安装技术逐渐趋于成熟，与传统的安装技术有着很大的不同，具体表现在以下几点：首先是信息技术的应用，传统的安装技术虽然也能完成设备的安装，但是精度不高，且安装过程中经常会出现损坏机器的现象，现代信息技术的应用则能很大程度上提高安装精度，并且能够减少对机械的损害；其次是安装过程的不断优化，在安装过程中使用计算机技术对安装流程以及每一步的安装时间进行精确的计算，减少了安装过程中的时间浪费，提高了效率。另外，在安装的过程中可以运用计算机软件进行机器试运转，在确保没有任何问题时再进行正常的操作，这样可以避免因安装失误所带来的伤害。
2.机械工程自动化设备安装技术的要点
机械化设备的安装有着明确的要求，只有安装过程符合规定才能使设备发挥出最大优势。第一，需要从源头抓起。在设备安装之前要明确安装细则与安装时的注意事项，安装人员需要熟记安装流程并最好提前在脑海里模拟一遍，考虑安装过程中可能出现的问题并给出解决方案，从而避免在遇到突发事件时不知所措；第二，要注意轴承的安装和零部件之间的焊接。这两个技术是设备安装的关键部分，也是最容易出现失误的地方，在进行这两个步骤时可以根据自动化设备的特点进行科学的操作；第三，由于大多数的自动化设备都比较精密，内部的零部件的要求都比较高，在安装时一般都需要密封处理，安装交接面也需要特殊处理，所以，在安装的过程中要注意密封的处理技术。
3.机械工程自动化设备安装技术存在的问题及改进方法
①安装技术人员的质量问题
机器的安装人员是保证安装质量的关键，而安装质量的好坏又会直接影响机器的作业效率，所以要想使机器能够发挥出最大的性能，就必须重视安装人员的质量问题。目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。
可以从以下两个方面来提高安装人员的专业素养，首先，要让他们意识到安装作业的重要性，了解自己工作的神圣使命，在日常加强对安装人员自动化安装知识的培训，使他们熟练掌握操作过程，避免出现大的失误；另外，要加强日常的监督管理制度，规范操作流程，建立相应的奖惩制度，从而提高他们认真工作的积极性。
②自动化设备安装方法和技术
虽然我国目前的自动化安装技术已取得了很大的进步，但是与实际的需求相比还有一定的差距，尤其是在焊接和密封面的处理方面，与国外相关技术的差别还很大，另外，计算机技术逐渐应用在机械设备的安装中，但是由于我国计算机技术起源比较晚，现在发展还不成熟，不能使计算机处理技术在安装过程中发挥最大优势。
所以，我们应多向国外的先进技术吸取经验，多与他们进行沟通交流，学习他们先进的安装技术。但是我们不能满足于此，在借鉴先进经验的同时，更重要的是在此基础上进行创新，利用先进的计算机技术，创造出属于我们自己的安装技术，提升我国的设备安装水准。
③自动化设备安装技术科研和人才培养
虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。
因此，国家应加强对安装技术的重视度，增加关于安装技术研发的费用投入，同时加强对安装人员的技术培训，为自动化设备的正常使用提供保障。
4.结语
自动化机械设备的使用极大地促进了我国生产力的发展，为推动现代化经济建设做出了不可磨灭的贡献。因此，我国要着重提高自动化安装技术，加强对安装技术人员的培养，为自动化设备的使用提供安全保障。
参考文献
[1]司为国.智能变电站若干关键技术研究与工程应用[D].上海大学，2010.
[2]张登伦.机电安装工程项目施工安全风险管理研究[D].中国矿业大学（北京），2013.
自动安装 篇12
关键词：自动化仪表,安装调试,技术要点
引言
随着科技和经济发展, 自动化仪表在工业生产中的运用也越来越广泛, 但与此同时, 对于其安装和调试的质量也有了更好的要求。为了保证在工业生产中的正常使用, 技术人员要不断提升自身的专业水平, 增强安装技术, 并对安装后的调试工作进行探索和研究, 从而有效保证自动化仪表的正常运行。
1 自动化仪表的安装调试要求
随着我国科技水平的愈加成熟, 在现代企业的生产过程中也大量应用了科学技术, 以提高生产速度和控制生产质量, 从而使得整个生产过程更加规范化。由于现今的生产流程呈现出封闭化、管道化的特点, 使工艺操作的步骤与检测仪表进行了紧密的结合, 因此, 安装调试人员就可以通过分析工艺仪表上的参数, 比如, 物料流量、反映温度、液体位置等, 从而判断出工艺生产是否存在异常以及产品的质量是否出现问题。如果自动化仪表上的参数呈现不正常状态, 一般是由于仪表自身出现了状况或者是工艺问题。如果是仪表自身的问题, 那么就是其某个环节出现了故障, 需要技术人员及时进行调试。如果是工艺问题, 在自动化仪表上就能显示出具体的异常状态。不过是在实际的生产过程中, 如果这两个因素同时出现, 技术人员水平较低的情况下一般很难判断出故障的具体来源, 到底是仪表因素还是工艺因素。因此, 在实际的工作中, 需要相关的技术人员对仪表内部的结构充分掌握, 并了解其每个环节的调试原理和工作性能, 提升自身的调试技术, 以确保在问题出现的时候保证调试工作的有条不紊, 并能够快速消除故障[1]。
2 自动化仪表安装技术要点分析
2.1 安装准备阶段
由于自动化仪表的安装技术比较复杂且专业性强, 在安装过程中会受到很多环境和人为因素的限制, 因此, 需要相关的工程技术人员做好前期的准备工作。首先, 仪表工程师应该和工艺工程师进行详细的沟通与交流, 对其仪表电缆架桥的平面走向、标高进行详细的核对, 并确保电缆桥架和工艺管道之间不存在冲突。同时, 要避免电缆架桥与腐蚀性强、高温、强磁的工艺设备接触。其次, 要确保工程的安装费用在可控范围之内, 用比例尺在平面位置图上初步测量出材料的实际需求量并与计划中的材料表和电缆汇总表进行对比, 看是否一致, 如果出现较大的误差, 要重新测量或者对计划材料表的量进行适当的调整。最后, 技术人员师要将安装过程中的注意事项和详细的安装步骤对安装人员进行说明, 避免安装过程中出现重大错误[2]。
2.2 安装实施阶段
首先, 应该注意的是, 仪表一次取源部件应该和工艺管道同时进行安装。同时, 为了确定安装的具体方位和间隔距离, 应该对一次取源部件展开及时且全面的核查以及试装工作, 同时加强对一些内控比较小的部件的保护, 对特殊的部件采取不同的防护措施。其次, 由于仪表及其附件大部分都比较小而且精致, 很容易受到外力的冲击而遗失或者损坏, 因此, 要加强对于已将安装好的仪表部件的防护工作, 避免在后面的施工中对其造成破坏, 从而影响整体的安装质量和后期的正常使用。最后, 要加强对安装人员的技术监督和对工程进度的控制, 保证安装工作按照既定的步骤和程序进行, 技术人员对安装工程进行严密的监察, 及时发现安装过程中出现的问题, 并及时找出解决方案, 避免影响安装进度和安装质量[3]。
3 自动化仪表调试技术要点分析
3.1 对电磁流量计的调试
电磁流量计在调试过程中容易出现以下三方面的错误:第一, 空气开关出现看跳闸的情况, 而电磁流量计在通电后却无法显示正常的数据信息, 也可以利用万能表对电源线的电阻进行检查, 如果检查之后没有发现存在短路的问题, 就表示故障出现在流量计的内部, 在这种情况下, 就应该取出流量计中的电源线路板, 并检查其保险丝是否存在熔断或者并联电容烧坏的情况。第二, 当转换器处在正常的显示状态下, 但是计算机却没有收到返回信号, 可以利用万能表对接线盒的A+端进行检查, 如果显示电流直接从A+端输出, 就表示接线出现错误的位置在A-, 而原有的线路接在了A+的位置, 可以以此采取针对性的解决措施。第三, 如果电磁流量计显示瞬时流量与计算机中的实际数据不符, 那么就应该对流量计和计算机内部的量程进行具体的核实, 以确保系统可以恢复到正常的状态[4]。
3.2 对气动阀门的调试
在对进行气动阀门的调试时, 应该注意以下两个问题:第一, 首先应该打开气源球阀, 检测其内部气源压力是否处于4kg-6kg的规定范围之内。同时, 进行气动切断阀门的调试, 使它能够处于自动的状态, 如果阀门出现问题, 就要对系统故障进行检修, 以免影响自动化仪表的正常工作[5]。第二, 如果电磁阀在通电后切断阀门的运动状态没有及时到100%, 或者断电后, 切断阀门没有恢复到0%的状态, 那么就是因为系统压力的供气水平比较低以及配管出现了堵塞和泄露的情况, 需要及时进行调整。
3.3 对仪表联校的控制
在自动化仪表中, 仪表联校主要由系统调试和仪表回路调试组成。在进行系统调试时, 自动化仪表要与电气设备相结合, 加入信号的发生, 以确保现场安装的具体位置和显示屏幕中的点相对应。如果信号超出了相应的系统限制, 就会发出相应的报警信号。调试完成之后, 应该检查是否存在以下问题:第一, 保证自动化仪表设备的安装工作全部都已经完成, 而且使用的材质和规格符合规定的标准。第二, 在取源部件安装的位置是否恰当, 且正负压管线的连接方法是否正确, 导压管试压是否符合标准。第三, 保证自动化仪表保持准确的零位, 如果出现偏差, 也不能超出合理标准的一半, 出现的误差要保证在仪表的精度等级的合理范围之内, 变差的变化也应处于仪表的精度等级的合理范围[6]。
4 结束语
通过以上分析可以发现, 自动化仪表在安装过程中, 受到多方面因素的影响, 为了保证安装工作的顺利进行需要做好前期的准备工作, 工程人员和技术人员要经过充分的交流与沟通将安装的细节都考虑到位, 并制定严格的安装标准, 保证安装人员在安装过程中有据可依, 不出现重大的错误。同时技术人员在要现场做好监督工作, 一是避免安装过程中出现事故, 二是及时发现安装中出现的问题, 及时找到解决方案, 三是将安装进度控制在合理的范围之内。总之, 通过合理安排统筹安装工作, 才能确保自动化仪表的正常使用, 从而有效提高企业工业生产的效率和质量, 为可持续发展提供保障。
参考文献
[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品, 2015 (6) :15.
[2]许平金.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].科技风, 2014 (23) :80.
[3]朱丽华, 朱立信.探索自动化仪表安装调试技术要点用[J].电子世界, 2014 (5) :86.
[4]李军.谈自动化仪表安装调试技术要点分析[J].化工管理, 2015 (27) :77.
[5]冯润兰.探讨自动化仪表安装调试技术要点[J].化工管理, 2015 (6) :134.
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