马铃薯机械收获

马铃薯机械收获（精选11篇）

马铃薯机械收获 篇1

我国马铃薯种植区域很广泛, 全国约有8000万亩种植面积。马铃薯的机械化生产技术起步较晚, 在收获阶段, 机械收获面积不足30%, 在今后相当长的时间里, 马铃薯的机械化生产将有较快的发展, 生产配套机具需求将会稳定增加。

1. 人工与机械收获差异

采取传统人工收获马铃薯, 每亩约需人工3.33个。如果采取机械起薯, 用人工捡拾薯块, 每公顷约需人工0.67个, 同时每亩减少马铃薯损失在47公斤左右。按每公斤马铃薯1.7元、每个人工50元计算, 机械收获比人工收获每亩节省收获费用120多元, 节省整地成本20元。

2. 马铃薯收获机原理

目前, 各地主要采用半机械收获马铃薯。收获机械的主要结构由传动轴、挖掘铲、传送履带、后抖动筛、悬挂装置和地轮等组成, 通过三点悬挂与拖拉机连接。作业时, 拖拉机带动收获机前进, 挖掘铲入土满幅挖掘, 输送链将杂质与马铃薯块茎一起向上输送的同时, 将疏松的泥土、杂质等从块茎中分离出去。通过除秧辊将残留茎蔓和杂草剔除, 将清选干净的马铃薯摆放在收获机的后方或侧向进行集条摆放, 然后进行人工捡拾。其主要流程为除秧、全幅挖掘、输送清选、薯茎输至地面, 人工捡拾、运输等。

3. 收获机的选型

马铃薯的收获机械类型很多, 有半机械化和联合收获, 半机械化有半行和双行, 配套拖拉机功率为25～50千瓦, 投资较少, 拖拉机可完成其他作业。联合收获一次可完成薯块挖掘、泥土分离、薯秧杂草分离, 然后把薯块直接输送到运输车中。目前主要有两种形式:一种是自带箱斗式, 箱斗容积在2～4吨, 集满后自卸;另一种用输送带侧输出到另一台运输车中, 这种作业薯皮碰破率较高, 不适宜作种薯, 不适宜长期储存。联合收获机械投入大、效率较高, 适合大型农场使用。

4. 机械收获马铃薯技术要点

新购机具按照说明书将其悬挂在配套的拖拉机上, 做好左右拉杆和中央拉杆的调整, 紧固各部件, 润滑部位加注润滑油。进入地块作业时, 挖掘深度要调整适度, 太浅易伤薯块, 起不干净;入土过深, 增加作业负荷, 薯块与泥土分离不净, 易被埋在土里。根据土壤质地和含水量调整好分离筛链条的震动幅度, 以保证筛土干净, 作业中, 如果机具缠绕杂草等应停车清理, 严禁行进中用手、脚清理, 以防伤人。

机具调整适合后, 合理配备随机收获的拾薯人员。根据使用经验, 使用双行挖掘收获机起薯按每天作业10小时计大约收获40亩, 一般马铃薯亩产在1750公斤左右, 需要配备30多拾薯人员;如用单行收获机, 每天作业10小时能收获12～15亩, 需配备10～12人拾薯。使用联合收获机械的不需配备拾薯人员。拖拉机驾驶员要精力集中, 防止拖拉机走偏, 以免车轮走上垄台碾压未收货的薯块或半边垄收获不净。应视地理情况随时调整挖掘深度, 以保证作业效果。按一般要求, 机械起净率在98%以上, 明薯率在98%, 破损率不超过2%。作业一定时间后, 要停机检查各部工作状况, 保证作业质量和效果。

5. 常用薯类收获机械

(1) 青岛洪珠农业机械有限公司开发生产的4U-83型马铃薯收获机。 (2) 青岛璞盛机械有限公司开发生产的NFX-700型马铃薯收获机。 (3) 河南省荥阳市华丰农业机械厂生产的小型马铃薯收获机。 (4) 郑州山河机械制造有限公司生产的4K JW-1600型薯类挖掘机。

马铃薯机械收获 篇2

（第四十一期）

隆德县农机推广服务中心

2011年10月22日

隆德县2011年马铃薯

机械化收获现场演示会在沙塘镇和平村召开

10月21日在沙塘镇马河村召开了隆德县2011年马铃薯机械化

收获现场演示会。参加会议的领导有自治区农机化管理局郭广生副局长、杨少军副局长，自治区农机推广总站万平站长，市农机推广中心张权主任，县人大副主任刘玲，政府副县长陶文科，政协副主席马国强，以及各乡（镇）分管农业的乡（镇）长，农技、农机站长，农机生产、销售公司代表，农机专业合作组织负责人，农牧系统干部和沙塘镇广大群众400多人。

隆德县农机中心主任辛国智介绍了马铃薯机械化种植情况，西海固国联马铃薯有限公司总经理黄志福介绍了马铃薯园区建设情况，政府副县长陶文科做了重要讲话，自治区农机化管理局郭广生局长做了对隆德县马铃薯机械化收获情况的总结讲话，并提出了三点要求，一是继续加大马铃薯机械补贴力度。二是加快农机合作组织建设。三是进一步提升马铃薯机械化示范园区建设层次。

会后进行了马铃薯机械化收获演示，演示的机具有手扶拖拉机、小四轮拖拉机、大中型拖拉机为动力配套的各类马铃薯收获机等十六种机型，通过现场演示，手扶拖拉机配套马铃薯收获机深受广大农民朋友欢迎。

马铃薯收获机的科学使用与保养 篇3

l. 机组驾驶人员要经过马铃薯收获机操作的学习和训练，掌握马铃薯收获机的原理和操作知识，还必须了解收获地块的基本情况，马铃薯的种植模式以及土壤的坚实性和墒情，检查垄沟边坡的稳定情况。

2. 使用1年以上的马铃薯收获机必须经过全面的检修保养，检查液压系统有无渗漏，检查支承地轮轮胎是否完好和是否符合规定，检查传动装置、回转机构、挖掘机构、清选机构与配套拖拉机的连接情况，并进行纵向水平位置和横向水平位置的调整。最后还要试运转，确认工作状态正常后才能作业。

3. 作业现场应有三四名捡薯人员，做到既不使机具闲置，又不浪费人工。严禁任何人员在拖拉机前滞留。

4. 在地头调试好机具。主要是调整好犁铲入土角度、挖掘深度、抖动筛栅条尾端高度。

5. 要经常向机具润滑点加注润滑脂，检查机件固定情况。

二、收获机的科学使用技术

l. 作业前，在地头调试好机具后要试收一段。正式作业时，要保证机车走直走正，车速相对稳定，防止窜行伤薯。驾驶员应时刻注意马铃薯收获机的运转情况，一旦发现异常应立即停车检查，并及时排除。机组在地头起落犁铲时要把握好起落时机，防止漏收。落铲时要对准行。

2. 马铃薯收获机行走路线应与边坡、沟渠保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低挡匀速行驶，必要时使用石块等予以铺垫。

3. 拖拉机在拖带或悬挂机具转移地块或短途运输时，应断开拖拉机与机具的动力连接，机具上不要坐人或放置其他物品。过沟坎时应慢行，防止损坏机具。

4. 要经常检查抖动筛的松紧度，并及时调整，因过松、过紧都会影响薯土分离质量和机械的使用寿命。

5. 要经常清理堵塞机具的杂草薯秧，抖动筛夹带的石块和犁铲铲尖的泥土。如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后再继续作业。

6. 机具升起时，严禁人员在机具下进行检修，不准边作业、边保养、边维修，以免造成人身伤亡。

三、收获机的日常保养

l. 马铃薯收获机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方。如必须在坡道上停机时，其行走机构的前后应垫置楔块，将挖掘铲落地，把工作装置操纵杆置于下位，待发动机熄火后驾驶员方可离开。

2. 检查犁头，如有变形或崩裂应及时修复或更换。

3. 向机具润滑点加注润滑脂，清洁收获机上的泥土、杂草等物。

马铃薯收获机械发展探讨 篇4

近年来, 我国耕地面积减少、水资源缺乏, 水稻、小麦和玉米三大粮食作物的种植面积逐步下降, 粮食产业抗御自然灾害能力日趋减弱。随着这一趋势进一步发展, 将可能危及我国的粮食安全。马铃薯作为一种粮菜兼用型农作物, 凭借较高的水分利用率、较长的产业链和较高的经济效益等优势, 种植面积仍有增加趋势。由此可见, 马铃薯以其增产潜力大、营养丰富、加工的食品类型多等特点, 将对解决中国粮食安全起到重要作用, 是一种抗灾作物。但我国的马铃薯产业还存在一定的问题。目前, 我国马铃薯生产综合机械化水平不到20%, 特别是占生产总用工70%以上的马铃薯收获作业, 至今在大部分地区还沿用传统的人工割秧、镐头刨薯、人工捡拾。许多地区的马铃薯生产机械化平较低, 严重影响了马铃薯的规模化生产, 使之远远不能满足市场的需求。

1. 国外马铃薯收获机械的发展概况

(1) 国外马铃薯收获机械的发展历程

国外马铃薯机械化收获技术起步早、发展快、技术水平高, 一些马铃薯收获机械不但生产率高而且还将高新技术融于农具之中, 如采用振动、液压技术进行挖掘, 采用传感技术控制喂入量、马铃薯传运量及分级装载;采用气压、气流、光电技术进行碎土和分离以及利用微机进行监控和操作等。20世纪初, 欧美国家首先出现了畜力牵引式马铃薯挖掘机代替了传统的手工挖掘薯块的收获形式, 随后又改为拖拉机牵引或悬挂式。20年代末又相继出现了升运链式和抛掷轮式的马铃薯挖掘机。40年代初, 前苏联和美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械, 50年代末即已经实现了机械化。60年代马铃薯收获机械在欧美等国开始大量的生产使用, 70年代主要是研制大功率自走式根块作物联合收获机械。在这些机型中, 有很多是由大功率的拖拉机改造而成, 如荷兰在拖拉机的基础上按照甜菜联合收获机的原理制成的四行马铃薯联合收获机, 为了加强筛选效果, 分离器有4个液压泵带动。80年代, 德国、英国、法国、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国亦相继实现了马铃薯生产机械化。观察国外马铃薯收获机械, 挖掘机的生产和使用所占的比例趋于下降, 而联合收获机得到了迅速的发展。

(2) 发达国家马铃薯收获机械的发展现状

目前, 发达国家已经基本实现了马铃薯的机械化收获。国外现有机具可分为两种主要类型:第一类是以俄罗斯、美国等国生产的机型为代表, 普遍采用大功率自走式联合收获机。如俄罗斯国家农机研究所生产联合体研制的KCK—4—1型、KCK—4A—1型等机型;美国Loganfarm Equipment CO.LTD生产的W9032、W9034、W9038等4行收获机。它们的共同特点是一次完成切蔓、挖掘、分离、筛选、分级、提升、卸料等作业, 但是体积较为庞大、显得有点笨重, 而且消耗功率也大, 仅适合在大面积的土地上使用, 不适合中小地块。第二类是以德国、意大利、挪威等国生产的机型为代表与中型拖拉机配套的牵引式马铃薯收获机。如挪威Kverneland Narbo AS公司生产的UN2600型系列牵引式2行马铃薯收获机;德国“嘉博曼”公司生产的yra—2型2行马铃薯联合收获机见 (图1) , 该机装有装卸输送带、茎叶拔除辊、万向轴、照明设备, 挖掘器还装有转向轴和压缩空气装置, 其配套动力为60 kW;意大利思培多公司生产的Cpp—BD—150/S型系列悬挂式收获机;德国格瑞莫 (GRIMME) 公司生产的GT170马铃薯挖掘机, 该机采用液压仿行轮, 实现了挖掘深度的仿行;比利时“迪沃夫”公司生产的马铃薯收获机 (图2) , 它具有速度快, 效果好, 能将挖、筛、选同时操作等优点。在亚洲生产马铃薯收获机械的国家很少, 并且相对起步也比较晚, 但是发展速度比较快, 尤其是近几年韩国和日本生产了部分小型马铃薯挖掘机。如韩国高山机械公司生产的小型单行和双行马铃薯、地瓜挖掘机, 相对上述机型比较适合中小地块适用

2. 国内马铃薯收获机械发展概况

(1) 国内马铃薯收获机械的发展历程

解放初期, 我国收获马铃薯主要采用人工刨或旧犁挖掘的落后方式。在20世纪60年代初期, 有关农机部门开始相关的研制工作, 引进了西德VR—2、波兰RCE—2、英国Johson、瑞士Samro Junior和前苏联的KTH—2型马铃薯收获机并进行了生产性能试验, 力图吸收消化国外技术、开发同类产品。70年代中期, 由于手扶拖拉机的大量推广应用, 国内又掀起了为手扶拖拉机配套的马铃薯收获机的研制高潮, 成功研制了鼠笼式马铃薯收获机, 但受当时的配套动力限制, 未能生产和推广。期间, 最有代表性的是内蒙古农机所研制的与40.4 kW拖拉机配套的4U—1型马铃薯集条收获机, 进行了小批量生产。80年代在北京举办的12国农机展览会, 吸引了不少国外马铃薯机具厂商参展, 其中有西德哈格多思农机有限公司生产的集条收获机、瑞士生产的装袋和集堆收获机、日本东洋农机株式会社生产的TPO—2型集条收获机、法国英罗公司生产的M112型集条收获机。90年代中期, 由于国产小四轮拖拉机的大量推广和应用, 研制马铃薯收获机已被列入重要日程。而此后, 市场需求旺盛, 先后有小型升运链式马铃薯收获机、振动式马铃薯收获机和新型农用液压式挖掘机投放市场, 操作简单、性能可靠、实用性强。近年来, 随着我国马铃薯生产的快速发展和农业机械化水平的快速提高, 马铃薯生产机械化呈现快速发展的良好态势, 现已列入国家支持推广目录的马铃薯收获机型有38种。

(2) 国内马铃薯收获机械发展的特点及问题

国内马铃薯收获机械的研制起步较晚, 发展也相对缓慢, 主要以配套动力小、结构简单、轻便机型为主, 处于中小型悬挂收获机的研制推广阶段, 所研制机具的技术水平与国外相差甚远。同时, 马铃薯收获机械的研制大都根据经验设计, 没有精确的理论和先进的研究手段为基础, 因而在实地作业中也存在着一定的问题, 如对我国不同地区的耕地条件、农艺要求适应性差;壅土阻塞;分离效果不好, 明薯率较低;马铃薯损伤较重, 尤其是薯皮损伤较重;在杂草或秧叶还未枯萎的田地进行作业时, 部分机型堵塞现象比较严重, 直接影响机器的正常工作;个别机型设计原理不够合理, 结构松散, 使用寿命短等一系列的问题。

(3) 国内马铃薯收获机械的发展现状

近年来针对以上不足及马铃薯生产现状的迫切需要, 国内先后有多家科研单位和企业研制马铃薯收获机。如现代农装科技股份有限公司研制的4SW—2型马铃薯挖掘机;河北围场农机研究所研制的4VM—1A型、4VM—2A型的马铃薯挖掘机;黑龙江齐齐哈尔建新厂研制的4U—2牵引式马铃薯收获机;西安圣农农业机械有限责任公司研制的4U—1型马铃薯收获机 (图3) ;内蒙古包头市农机所研制的4U—12.5型大型马铃薯收获机;黑龙江生产的4S00—1.2型中型马铃薯收获机;中国农机化科学研究院在吸收国外先进技术的基础上优化设计的背负式联合收割4UL—1型、拖拉机后悬挂式4UW—120型两种新型马铃薯联合收割机等。这其中最有代表性的是内蒙古农业大学研制的4SW—40型、4SW—60型马铃薯挖掘机和内蒙古呼和浩特市得力新技术设备厂生产的4ULDX—1500型马铃薯收获机。4SW—40型、4SW—60型马铃薯挖掘机, 它们分别与18.4~22.1 kW和22.1~29.4 kW拖拉机配套, 主要适合于平作或垄作种植的马铃薯挖掘, 可一次完成挖掘、薯块分离与铺条等联合作业, 具有结构轻巧、工作稳定、挖掘薯块完好、摆放整齐、使用可靠、生产效率高等优点, 特别是收获垄上种植的马铃薯更能显示其优越性。4ULDX—1500型马铃薯收获机具有在湿润、干旱和多石地块实现平作、垄作作业功能, 配有两种传动链轮, 使栅条输送带实现高低两种运行速度, 适宜不同土质、地块上作业, 两侧设有分薯板, 可将土豆推向侧边, 避免压损。相对较大的代表机型还有“十五”国家科技攻关项目科研成果, 中农机美诺系列1700型马铃薯收获机 (图4) , 它结束了国内没有大型马铃薯挖掘机的时代, 该机可以一次性完成镇压、挖掘、输送分离、除秧、侧输出等作业。

马铃薯机械收获 篇5

贵州省台江县是贵州省马铃薯生产机械化示范县之一，2007年以来，通过引进播种收获等机具，积极开展马铃薯生产机械化技术示范推广，获得成功，探索了山区马铃薯生产机械化担有效模式。

一、实施情况

在开展马铃薯生产机械化示范推广工作中,台江县委、县人民政府十分重视，把发展马铃薯作为增加农民收入的一项重要扶贫内容来抓，几年来，全县年均种植脱毒马铃薯 4.2万 亩，年产量达5.8万吨，是该县农业结构调整，农业增效，农民增收的有效途径。但由于传统马铃薯种植费工费时，投入成本高，投入产出比差别不大，群众零星种植，经济效益不明显。为了提高农民经济收入，降低生产成本，推进马铃薯产业的发展，2007年，全省马铃薯生产机械化现场会在台江召开以后，马铃薯生产机械化工作得到了县委、县人民政府的高度重视，并列为2008年农机推广工作重点，在省农机局的关心和支持下，投入资金8万元，购置马铃薯播种施肥机13台，挖掘机25台等进行试验示范，在南市村、梅影村、革一乡屯上村建立了三个示范点，示范面积达1000亩，实际完成机播100亩，机收1000亩，达到了亩均增产300公斤，增收638元的良好效果，解决了传统马铃薯种植耗工多，投入高的问题，在实践中已初步探索出一条马铃薯生产机械化节本增效的新路子，积累了一定的工作经验。

二、主要技术措施

项目技术小组对机械化生产技术工艺和生产环节农艺要求进行了详细研究，并由县农业局农技站农艺师、县农机中心推广站站长、技术员对项目标准化作业进行了精心的指导。

（1）品种选择：早熟费乌瑞它。

（2）种薯处理：人工手切种薯，切块前切刀用75％酒精消毒，薯块在40～50克之间。

（3）肥料配比：亩施化肥：二铵5公斤、硫酸钾10公斤，尿素10公斤。

（4）机械播种：地温稳定在6～7℃时实施播种，于1月20～27日进行。使用甘肃省临洮县中兴轻工机械有限公司的机具，播种机一次性完成开沟、施肥、下种、覆土等工序，播后深浅一致、出苗率高、节肥节种，较好地满足了马铃薯种植的农艺要求。

（5）机械分段收获：使用甘肃临洮和青海乐都的收获机，作业过程：人工割去茎叶后，收获机挖出块茎，并初步分离，铺放成条，人工检拾茎块、集中运送，该机日作业量20亩。收获作业时达到以下技术要求：一是5月中下旬至6月初，茎叶大部分枯萎、干缩、块茎停止增重时及时收获；二是收获前人工割茎叶及杂草，减少作业过程中的缠绕和马铃薯损伤；三是采用的是垄作，挖掘深度调整到20厘米左右，减少作业阻力，漏挖现象极少；四是收获质量达到要求，净收率小于人工4%，块茎和土壤分离较好，收获干净。

三、主要做法

（1）成立领导机构，提供组织保障。按照省局《马铃薯生产机械化实施方案》要求，安排项目筹备工作。成立由县政府分管农业副县长为组长，农机、农业、科技部门共同参与的领导机构。组织协调各方面的工作，县农机、农业、财政、扶贫等部门组成技术小组进行技术把关，及时掌握实施中的问题和困难，财政部门负责资金筹措，扶贫部门负责种薯的调运，从而保证了项目有组织、有计划地扎实有序开展。

（2）重视引导搞好宣传。2008年全县马铃薯种植任务为4.5万亩。全县上下形成鼓励支持马铃薯市场产业发展的良好氛围和舆论环境，县农机部门充分抓住这一机遇，利用多种形式大力宣传马铃薯机播、机收技术，收集、整理了大量的资料发放到种薯农户手中。在机播、机收其次期间，随时组织农民观摩、强化宣传效果，充分发挥了舆论导向作用。

（3）强化技术抓培训。按照《马铃薯生产机械化实施方案》的要求，在不同的农时环节，组织不同的内容培训。如：第一阶段，11月中下旬组织各示范点参加插种作业的农机操作手进行培训，主要内容为：机械整地、机械插种操作、机具各部调试及维修等；第二阶段，2008年1月上旬，组织种薯农户和乡镇干部进行培训，主要内容为：土肥知识、田间管理技术等；第三阶段：2008年5月上旬，组织各示范点参加机收的农机的农机操作手进行培训，培训内容为：挖掘机的操作、调试与维修。全年共组织培训5次，培训各类人员农民450人次。

（4）强化投入促生产。项目申报是3月份，项目申报之前，农机部门已把马铃薯机播、机收单项推广示范列入2008年农机化工作重点，得到县委、政府的高度重视。为了推进马铃薯机械化生产，不务农时，县财政预拨配套资金5万元，引进马铃薯播种、收获机具，有效促进了马铃薯生产机械化的推广示范项目顺利实施。

（5）集中力量抓落实。自项目实施开始，县农机中心抽调了大量农机优秀干部专抓此项工作，实行示范点统一规模集中连片，统一整地、统一品种、统一机插、统一密度种植、统一配方施肥、统一病虫害防治、统一机收等“八统一”。经过100多天的辛勤耕耘，马铃薯生产机械化示范项目取得成功，得到了人民群众的广泛好评。

（6）建好基地搞示范。项目实施中,县农机中心除了指导好种植大户，合作组织办好示范点外，还在其联系村积极创办自己的示范基地,用于各阶段的培训场地和试播计划体制挖实验地，引导农民成片种植，规范种植生产程序，逐步实现优质、标准化生产，引导农民从种植收获环节上树立质量优化意识，较好地发挥了示范推广作用。

四、实施效果

（1）增产增收：由于机械化耕作具有播种深度合理，株距行距规范等特点，既适合马铃薯生长的特点又保证单位面积的有效植株数量，可以达到高产稳产的效果，其增产幅度在6—10%，按6%计算，亩增产300公斤，1000亩增收30万元。

（2）节本增收：整地、机播、机收各环节每亩节省工日6个，人工日40元／个，按有效实施面积机播100亩、机收1000亩计算。共节省工时费26.4万元。

（3）净收增收：机收挖净率比人工提高4%，按每亩产量1850公斤计算，1000亩增收7.4万元。

马铃薯机械化种植技术 篇6

关键词：马铃薯；机械化栽培；技术要点

中图分类号：S532.048文献标识码：A文章编号：1674-0432（2014）-01-60-1

马铃薯是仅次于水稻、玉米和小麦的四大农作物之一，其营养丰富，含有大量淀粉和多种氨基酸、维生素，其所含维生素C、维生素A、维生素B的含量比稻、麦、玉米都要高，所含赖氨酸也比稻麦高，有“地下苹果”之称，为食用者提供了丰富的营养能源。马铃薯作为一种粮菜兼用作物，随着产业化的进一步升级，作为加工原料和食用的需求都在逐步增大，种植面积不断扩大，而人员工资的增长，又使传统栽培模式的成本太高。这样机械化栽培作为一种生产模式，以其在生产过程中大量使用机械，在大量减少用工的情况下，能大面积种植，实行统一管理，提高了管理水平，使成本下降，产量提高，防治病虫害及时，经济效益高。与传统耕作模式相比，有着明显的优势。

1品种选择

种植前首先要做的是马铃薯品种选择，应根据市场、订单等不同的需求选择种植加工品种还是鲜食品种，同时要根据当地气候条件选择种植早熟、中熟或晚熟品种。种薯最好选择一级原种以上级别正规繁种单位扩繁的脱毒种薯。

2整地施肥

马铃薯机械种植最好选择交通便利、土壤肥沃、地势平坦的缓坡地或岗地，土壤是中性或微酸性为佳，这样的地块有利于各种农业机械的作业，同时也有利于种植过程中的排水与通风。播种前要进行机械耕整地，整地深翻的深度要在30厘米以上，保持地表的平整。种植地块应避免前茬种植油菜、茄子等茄科作物或地下块茎作物。播种前施足基肥，一般每亩施5000公斤农家肥或150公斤商品有机肥，基肥一般是在整地的时候撒施，其他肥料可以在播种的时候沟施。同时，种植前还要考虑前茬作物的农药残留，否则会使植株生长迟缓、叶片皱缩甚至死亡。

3种薯准备

3.1品种

马铃薯的种植，品种选择非常重要，最好选择三代以内的脱毒种薯，应该根据市场需要求，选择适合当地环境条件的各种专用品种，同时也要考虑马铃薯的抗逆性，才能取得种植的丰产。

3.2种薯

小于50克可作整薯直接播种，大于50克的种薯应按机具作业要求切块。种薯切块应采用自薯顶至脐部纵切，使每一块都带有芽眼，保证顶端优势。种薯过大，则按芽眼切块，每块至少1～2个芽眼。切块工作在种植前5～7天进行，注意刀具采取消毒措施及避免交叉使用，并进行切块凉晒工作。

3.3肥料

选用尿素、马铃薯专用肥、磷酸二胺等颗粒肥料。

4机械播种

4.1机具

选用适合本地区的2CM-2型等马铃薯种植机。

4.2播种方式

播种方式采用单垄双行播种。播种机开沟、施肥后将种薯点播在开沟器开出的沟内湿土中，同时覆土、起垄、镇压。一次性完成开沟、施肥、播种、覆土、起垄等五道工序。

5技术要求

5.1整地技术要求

耕透、耙细、整平，整地后土垡最大直径≤50毫米，清除杂草、石块，达到土层虚实并存、地平土细的状态。

5.2施肥要求

一般亩施二胺、尿素30～50公斤，农家肥2～4立方米。

5.3播种期

当10厘米土壤温度稳定通过3℃～6℃时播种，采用地膜覆盖栽培可以提高地温3℃～5℃。

5.4机械化种植要求

机械化种植作业、播种量控制在140～150公斤/亩，行距600～700毫米，株距180～220毫米，播种深度150～180毫米，重、漏播率小于4%。

6播种机的调整

6.1播种量的调整

播量的调节可通过改变行距、改变流量控制来实现。调整时，种、肥箱里应分别装满种子和化肥，支起机架，使机具呈水平状态，地轮离地面能自由转动，以接近正常工作速度转动地轮若干圈，分别称出种子和化肥的质量。

6.2播深调整

拧松开沟器固定螺栓，上下移动开沟器可调整播种深度，各开沟器高度调整一致。

6.3垄高调整

通过调整起垄铲高低来实现，垄面不平整时通过调整刮垄板来进行。垄面拱顶不明显，垄顶有小沟，说明垄板太高，停机后，需降低垄板、加深入土量进行调整，以不雍土、垄形整齐为准。

6.4机具操作

按播种机使用说明与动力配套，进行调整、保养和使用；正式播种前，先在地头试播10米，检查种肥间的间距，播深、行距等各项技术指标，符合农艺要求后开始播种；播种时行进速度控制在2～2.5公里/小时；工作中保证安全生产；施颗粒状化肥时，允许混合适量的干细土，搅拌后加入肥料箱。

7马铃薯机械化种植技术效果检查

国内外马铃薯收获机械研究进展 篇7

德国G r i m m e公司生产的GT170S型马铃薯收获机采用新的底盘和结构设计, 操作者能够方便地看到块茎与土壤的分离情况。此外, 改进方面还包括二级升运臂更容易调整使其与收获环境相一致。TERRA收获深度控制系统可以保证收获效率和质量, MULTISEP分离筛对马铃薯的接触比较柔和, 可降低块茎损伤。一级分离筛倾角较小, 为了减少块茎的下落高度, Grimme公司设计了带有专门卸货腹板的5.8 t装载箱, 且卸货腹板之间的高度变化比较平坦, 避免了其他运输车装载造成的块茎损伤。Grimme公司生产的SF3000型自走式4行马铃薯收获机, 不仅可以用于马铃薯, 还可以用于其他根茎类作物的收获作业。

美国Double L公司主要生产851、859、889、953、957等型号马铃薯收获机, 按输出方式可分为侧输出和后输出两种。机具的主要特点是采用真空分离器分离块茎与石头等杂物, 分离器的动力采用的是约翰迪尔127 kW涡轮增压式柴油发动机, 输送V带装置采用Brokema™公司的优质产品, 设计有滑动离合器电子监控装置, 能同时捡拾12行的马铃薯块茎, 这是目前国际上最为先进的技术。Double L公司的马铃薯收获机产品在近几年的改进过程中, 工作效率在原有机型的基础上提高了20%, 升运臂在设计上趋于更短, 可减少块茎的提升高度, 降低整机能耗。收获机上有块茎回流装置, 即使在马铃薯收获作业状态下, 也可以更换块茎运输车, 减少了停机时间。

美国Lockwood公司生产的472、474、573、674系列马铃薯收获机 (图3为474机型) 也具有一定的代表性, 收集箱容量较大, 机器分离部件对岩石等杂物分离能力强。美国TKS公司生产的Underhaug UN2200、UN2700、UN5640、UN5660系列马铃薯收获机 (图4为UN5640机型) 收集箱的容积达到4 t。该系列机型设计有马铃薯分级装置, 可以筛出体积较小的马铃薯;行走装置采用大直径浮动轮胎, 前部有茎秧清除装置。荷兰的Allan公司、比利时AVR公司等生产的马铃薯收获设备在国内较其他品牌市场占有率较大, 这类机器的共同特点是一次完成切秧、挖掘、分离、筛选、分级和提升卸料等作业。同类产品还有美国Loganfarm Equipment CO.LTD生产的W9032、W9034和W9038等4行收获机, 配套动力为90~111.9 kW拖拉机。英国Standen公司、挪威Kverneland Narbo AS公司等生产的马铃薯收获设备, 集机械、液压和电控为一体, 技术先进。而意大利思培多公司生产的Cpp-BD-150/S型悬挂式双行马铃薯收获机, 配套动力为36.75 kW拖拉机, 机具结构简单, 可一次完成马铃薯挖掘、分离和铺放作业。

在亚洲, 只有为数不多的国家和地区生产一些小型马铃薯收获机械。如韩国高山机械公司生产的小型单行马铃薯收获机械。另外, 日本从1960年便开始对根菜 (萝卜、家山药、青芋、胡萝卜等) 收获机械进行研究, 目前也有类似的小型根菜收获机出现。还有一些国家研发了红薯收获机, 它的设计思路主要来自于马铃薯收获机。

虽然国外各类马铃薯收获机械很多, 但是由于这些产品存在对我国不同地区的耕地条件和农艺要求适应性差、价格昂贵、作业成本高、售后服务及配件供应渠道不畅等问题, 推广应用比较困难。

马铃薯挖掘机研制早期, 主要是研学原苏联技术, 但其机器十分庞大, 流程过长, 直接收获的马铃薯破损率高, 产品没能在生产中得以应用。由于马铃薯生产的迫切需要, 国内先后有多家科研单位和企业研制马铃薯收获机。

我国马铃薯挖掘机按照铺放方式分为侧输出和后输出两种, 侧输出机型以中机美诺科技股份有限公司生产的1700型马铃薯收获机为代表, 此机型可一次完成马铃薯挖掘、分离和侧向铺放作业, 结构比较紧凑, 但没有升运装车部件。国内有许多厂家生产后输出型式的马铃薯挖掘机, 产品主要是仿造TIP公司生产的牵引式两行后输出收获机。由于材料及制作工艺差距, 国产机器在作业时经常发生故障。这两种机型虽然结构比较简单, 作业成本低, 但是分离部件由一系列固定在机架侧板上的钢条组成, 向后输送马铃薯的功能较弱, 容易出现壅堵的情况;挖掘部件为整体式, 作业过程中, 阻力很大, 没有筛分部件, 明薯率较低。

中国农业机械化科学研究院在吸收国外先进技术的基础上, 设计了2种马铃薯收获机。一种为4 U L-1型背负式马铃薯联合收获机, 与上海-50型拖拉机配套, 采用前置挖掘台, 3级振动输送、摘薯、排茎等机构, 可一次完成垄作或平作马铃薯的挖掘、分土、摘薯、排茎、集薯和堆放等联合作业, 工作效率为0.3 hm2/h;另一种为4 U W-1 2 0型拖拉机后悬挂式马铃薯挖掘机, 该机与36.8~51.5 kW拖拉机配套, 采用独特的弧形指状排轮机构进行土壤与马铃薯分离, 工作幅宽1.2 m, 生产效率0.33~0.40 hm2/h, 配套动力较大, 未见相关的理论研究文献。

河南省荥阳市华丰农业机械厂生产的马铃薯挖掘机 (图5) 、山东富邦农业机械装备有限公司生产的马铃薯挖掘机 (图6) 较典型。

国内中等规模的马铃薯种植户多数采用双行马铃薯挖掘机, 采用独立小铲, 碎土好, 避免了土壤堆积和杂草缠绕, 尾部设计有前后运动的振动筛, 对土壤和块茎进行二次分离。由于块茎和土壤在振动筛面停留的时间很短, 分离效果也不是很理想, 铺放于地表的马铃薯还是容易被土壤埋住而造成漏拾, 但总体而言, 这种机型实用性和性价比较好, 市场上较受用户欢迎。

在牵引式马铃薯联合收获机的研发方面, 以中机美诺科技股份有限公司生产的1710型产品为典型 (图7) , 设计有3级折叠液压升运装置, 可一次性完成挖掘、输送分离、除秧、升运装车作业, 在马铃薯挖掘机和分段收获机的基础上大大提高了工作效率, 降低了块茎损伤。该公司在马铃薯挖掘机和分段收获机的研发方面也具有相当实力, 生产的1520型马铃薯挖掘机和1600型马铃薯分段收获机也在市场上较受欢迎。

马铃薯机械收获 篇8

一、马铃薯收获的基本要求

马铃薯收获的质量直接关系到其保产和安全贮藏。我国马铃薯机械化收获目前还处于起步阶段。针对马铃薯种植、收获及其贮藏的特性, 有关部门制定了马铃薯机械化收获应达到的基本指标要求:

(1) 马铃薯挖净率不小于97%;

(2) 明薯 (机械收获后明放于地表的薯块) 率不小于96%;

(3) 伤薯 (收获中被机械损伤深达表皮以下的薯块) 率不大于6%;

(4) 破皮 (收获中用肉眼可见的表皮损伤的薯块) 率不大于10%。

二、马铃薯收获机的基本构造

马铃薯收获机可一次性完成马铃薯挖掘、土壤和薯块分离、薯块条状铺放于地表面等项作业。其基本构造主要由机架及悬挂装置、挖掘装置、清选装置和动力传动装置等组成。基本工作过程为:收获机在拖拉机的牵引及动力传动下, 由挖掘铲将垄中的马铃薯及土全部铲起, 并将其向后传送至栅条式清选装置上, 大部分土从栅条间隙漏下, 薯块被向后输送, 然后落于地表, 成条状铺放, 再由人工进行捡拾。

三、马铃薯机械化收获技术要点

1. 机组宽度要与待收获地块的垄距相匹配

马铃薯目前有两种习惯种法, 一种是“单沟”种植法, 即起垄后在垄中间种一行, 垄距一般在0.65 m左右 (即垄宽约0.45 m, 垄沟宽约0.2 m) ;另一种是“双沟”种植法, 即起垄后在垄两侧各种一行, 垄距一般在0.9～1 m左右 (即垄宽约0.7 m, 垄沟宽约0.2 m) 。因马铃薯收获机一般都是后置式, 故在作业前, 要大致预测一下待收地块的马铃薯垄距是否与机组行走宽度和收获幅度相匹配, 以确保机组在收获作业时沿垄沟通过, 避免机组作业时损伤垄内薯块。随着马铃薯机械化收获水平的不断提高, 可对马铃薯种植的垄距予以引导, 以适应当地成熟收获机型的顺利收获, 进一步提高收获效率和质量, 进而形成规模化生产。

2. 待机收地块的准备工作

马铃薯采用机械收获, 速度快、效率高, 一般0.1～0.26 hm2/h (约1.5～4亩/h) 。所以, 准备机械收获的地块必须提前做好以下几项工作, 以免影响机械作业效率: (1) 割除薯秧, 并将薯秧移至暂不影响机组作业的地方; (2) 人工刨挖该地块的两个地头各2.5～3 m, 并将薯块移走, 以便于机组回旋与调头; (3) 拾净马铃薯垄沟内因拔秧、外漏等散落的马铃薯块, 以防止机组在收获行走过程中对该薯块的损伤。

3. 收获机组的调整

(1) 收获机的左右水平调整:

马铃薯收获机作业时应保持左右水平, 否则其挖掘铲左右深度不同, 会铲伤薯块, 造成伤薯率过高。调整方法是:通过调节拖拉机悬挂机构的左右提升杆的长度, 来达到收获机的左右水平。

(2) 挖掘深度的调整:

根据马铃薯的结薯深度, 通过调节拖拉机悬挂机构中央拉杆的长度, 对收获机挖掘深度进行调整。缩短中央拉杆长度可增加挖掘深度;反之是减小挖掘深度。挖掘铲的最佳深度标志是挖掘铲既不铲伤薯块, 又尽可能地少铲土, 理论深度是挖掘铲在薯块下10～20 mm为宜。

(3) 收获机清选效果的调整:

收获机的清选效果与多种因素有关, 如土壤土质、土壤湿度、作物密度等。作业中可利用改变拖拉机挡位来改善收获机的清选效果。作业时拖拉机原则上使用低速挡。当土壤土质好、杂草少、土壤湿度较小时, 清选效果会好些, 此时可选用较高挡位作业, 以提高作业效率。当发现清选效果差、明薯率低时, 就应选用较低挡位进行作业, 以降低拖拉机前进速度, 相对提高收获机的清选速度, 从而改善收获机的清选效果, 提高明薯率。

四、对现行收获机的改进措施

通过对现行马铃薯收获机的使用发现, 土壤土质的不同和土壤湿度的大小, 对马铃薯收获质量有着明显的影响。土壤土质好、土壤湿度小, 则收获质量好、明薯率高, 收获效率也高;反之, 土质较差、土壤湿度较大时, 则收获质量差、明薯率低, 收获效率明显降低。而且现行的马铃薯收获机, 仅靠变换拖拉机挡位来调节前进速度和收获机筛选速度, 无法根本解决明薯率低、收获效率过低的问题, 以致不少地块被迫停止作业。为此, 特提出如下改进措施, 以从根本上解决它。

1. 配备多级备用筛, 根据不同的土质和土壤湿度, 选择合适的清选筛

现行收获机都是配置一个清选筛, 其清选筛栅条间隙一般为40 mm, 这显然不能适应各种土质和土壤湿度的清选要求, 以致影响了收获质量和收获效率。现分级制成多个清选筛随机备用, 即:可再制作栅条间隙为44 mm和48 mm的两种清选筛, 在土质好、土壤湿度较小时, 使用栅条间隙40 mm的清选筛, 在土质差、土壤湿度较大时, 换用栅条间隙为44 mm或48 mm的清选筛, 收获效果和作业效率会得到显著提高。

2. 备用筛的制作

由于马铃薯收获机都是采用栅条输送链式清选筛, 它是靠输送齿轮拨动栅条输送链来实现栅条式清选筛的循环清选和输送的。故栅条的间距和齿轮是相匹配的, 也就是说不能单独改变栅条或清选筛中栅条的栅距。原收获机的栅条一般是直径10 mm的圆钢做成的, 因此在不改变栅条栅距的前提下, 通过减小栅条清选部位的直径, 来增大栅条间的清选间隙, 从而提高其清选能力。具体制作方法是:将栅条中部起清选作用的部位的直径缩小至6 mm或8 mm, 从而实现栅条清选间隙为44 mm或48mm, 如图1所示。从表面看清选间隙增加的不多, 但栅条直径从10 mm减小到8 mm或6 mm后, 栅条本身对土壤的附着力则成倍降低, 也就是说栅条清选能力会成倍增加, 因此就大大提高了清选筛的清选能力, 根本解决了收获机的明薯率和作业效率低的问题。

(1) 原机清选筛 (2) 改进后的备用筛

马铃薯机械收获 篇9

一、山东省马铃薯收获机械现状及特点

目前山东省马铃薯收获机械按收获方式主要分三种:

1.挖掘型

手扶拖拉机或小四轮拖拉机配挂的简易挖掘机 (铲) 。主要部件只有挖掘铲。作业时需人工扒土清选、捡拾。特点:结构简单, 整机成本低, 但明薯率低, 损失率高, 生产率低, 作业效果差。

2.挖掘分离型

手扶拖拉机或四轮拖拉机悬挂或牵引的马铃薯收获机。主要由悬挂或牵引联接装置、机架总成、挖掘、输送分离装置等部件组成。能一次完成挖掘、输送、清选、铺条等项作业。特点:明薯率高、损失率低、作业效果好。基本适应山东省马铃薯种植的农艺要求。

3.联合收获型

引进国外技术生产的机型。主要由牵引悬挂联接装置、机架总成、挖掘部件、输送、分离、清选、提升、卸料装置等部分组成。能一次完成挖掘、输送、清选、提运、装卸等项作业。特点:技术含量高、机械化作业程度高、损失率低、作业效果好, 适应大面积种植马铃薯的收获作业。

二、产品质量存在的主要问题

(一) 安全问题。

一些企业对产品质量认识模糊, 安全意识不强, 对国家强制性标准的安全要求不重视, 甚至根本不知道, 出现产品安全防护装置不完善、安全警示标志不规范、使用说明书明示内容不完整等现象。

(二) 可靠性不高。

由于马铃薯收获机械的制造质量的问题, 导致停工次数多, 调整等待时间长。突出表现在以下三个方面:

1. 材质问题。

突出表现在挖掘铲 (刀) 硬度方面, 行业标准NY/T 1130-2006《马铃薯收获机械》中规定, 挖掘铲应采用65Mn钢并进行热加工处理, 热处理硬度为HRC45-55, 而大部分产品不符合标准要求。究其原因, 一是有的产品的挖掘铲没有使用规定的65Mn钢, 而是采用道轨钢或普通碳素钢, 且没有进行热处理;二是有的企业虽然采用65Mn钢, 但由于热处理工艺不过关, 使得热处理硬度不够或不均匀。

2. 主要零部件质量问题。

突出表现在动力传动、清选分离装置、机架等故障频次高。究其原因, 一是生产单位投入少, 生产设备及工艺装备差, 质量不稳定;二是没有相应的检验能力, 外协件质量保证差。

3. 装配质量问题。

部分产品由于各零配件加工质量较差, 制造装配工艺较落后, 造成整机装配水平低。

(三) 适用性不强。

山东省目前生产的机具使用范围还有一定的局限性, 对作业幅宽、土壤条件、作物要求、收获时机等都有一定的要求, 还难以适应山东省不同马铃薯种植方式的收获要求。如:有些地方实行垄上单行种植, 有些地方实行垄上双行种植, 且垄距不统一;部分地区实行薯粮间作或薯菜间作, 严重影响了收获机具的适用性。

(四) 生产率不高。

目前大部分机型只有挖掘功能, 而分离清选输送功能较差, 挖掘出来的马铃薯还需人工拣拾, 因而事实上劳动强度虽有改善, 但手工工作量仍较大, 使实际收获时间长、收获成本比较高。

(五) 涂漆、外观质量问题。

主要表现在漆膜附着力不达标, 原因是涂漆前没有对机具表面进行如酸洗、除锈等处理。漆膜附着力不够, 很容易造成漆膜脱落, 影响机具外观和使用年限。

(六) 产品信息不全。

一是机具型号问题。根据《农机具产品型号编制规则》的规定, 机具型号应为4U-XX (收获机作业幅宽) , 而目前有的企业随意规定, 反映不出产品信息。二是产品铭牌的问题。按要求至少应包括:产品型号、名称, 主要技术规格, 出厂编号, 出厂日期, 制造厂名称。而目前有些产品铭牌内容不齐全, 或字迹不清晰, 或固定不牢靠。三是产品出厂检验合格证。按要求合格证至少应包括:产品编号, 检验日期, 检验员签章。而目前信息不全, 很难证明该产品是否经过出厂检验。

三、措施及建议

(一) 加强监管力度。

各级政府行政主管部门应加强对马铃薯收获机产品的监管力度, 扶优治劣, 规范市场竞争秩序。对那些不具备生产能力、质量意识差、粗制滥造的企业要采取行政措施或取消政策支持, 以维护正常的市场秩序, 保护农民利益。

(二) 加大科技投入力度。

国家有关部门要组织有关科研院所或有开发能力的骨干企业, 开展基础部件、关键技术以及开展新型马铃薯收获机的研究和开发工作, 攻克现有机型存在的技术难题, 及时搞好产品的更新换代, 提高产品技术水平。

(三) 督促企业加强内部质量管理。

针对大部分小型个体、私营企业技术力量薄弱, 管理松懈的情况, 有关部门应有计划地对其进行技术指导和人员培训, 建立健全内部管理制度。

(四) 提高安全质量。

抓紧标准的宣传贯彻, 引导企业及时对现行国家强制性标准和有关产品技术标准进行全面细致的学习贯彻, 重点加强对GB l0395、GB l0396标准的认真学习和正确理解。

(五) 提高可靠性。

马铃薯收获机械在恶劣的环境条件下工作, 易磨损、腐蚀, 要从产品结构、制造装配工艺和材料几方面综合分析, 以提高零部件的可靠性, 提高产品使用寿命, 减少维护时间和费用。

(六) 重视功能集成。

随着机器生产率的提高, 马铃薯挖掘所需时间减少, 而拣拾时间增加。因此, 要通过消化吸收国内外先进技术, 进一步优化集成挖掘、分离、清选和输送功能, 提高生产效率。同时要提高机器的适应能力, 完善根茬、残膜的收集功能, 加强收获其他薯类等作物的适应性研究。

(七) 做好农机农艺结合工作。

马铃薯机械收获 篇10

马铃薯是世界第4大粮食作物, 也是一种经济作物, 其在解决世界粮食短缺问题、保障能源安全、改善食物营养和实现千年发展目标等方面均具有重要意义, 为此, 联合国将2008年命名为“国际马铃薯年”。目前发达国家与发展中国家马铃薯产业发展参差不齐。发达国家马铃薯产业比较成熟, 依赖科技创新, 产业链长, 规模化发展, 机械化生产。而发展中国家马铃薯产业科技水平不高, 生产规模小而分散, 品种单一, 深加工产业体系不够完善, 并且机械化程度较低。中国是全世界马铃薯种植面积最大的国家, 近几年, 中国马铃薯种植面积与产量分别在466.7万hm2 (7 000万亩) 和8 000万t左右。随着种植业结构的调整, 马铃薯种植面积逐年扩大, 马铃薯收获难的问题更加突出, 成为制约该行业发展的重要原因。但多数马铃薯种植户对马铃薯收获机械产品不够了解, 甚至有种植户完全不知道马铃薯收获机械的存在, 因此, 对当前国内外马铃薯收获机械产品介绍十分必要。

1 国外马铃薯收获机械公司及其产品

发达国家马铃薯机械化收获由于起步早、科研投入大以及相关农业生产条件优势, 其水平较高。同时, 造就了许多马铃薯机械公司的传奇和一个个经典的机型, 现将部分公司及其主要产品简要介绍如下。

德国格力莫 (GRIMME) 公司以生产马铃薯、甜菜机械而著称。其马铃薯联合收获机相关技术水平全球领先, 如装备有10 t料箱的新型4行TECTRON415型全功能收获机, 长12 m、宽3.3 m、高4 m, 高度自动化, 并应用CCI200兼容性农机终端操作系统, 该系统曾获得德国Agritechnica农机展金奖。另外, 该公司的SE150-60型马铃薯联合收获机, 整机高度3.7 m, 同时可容纳6人在作业平台上工作。SF150-60型与SE150-60型基本相似, 而前者为牵引式, 后者为自走式。GT170系列马铃薯挖掘式收获机采用液压仿形轮, 可实现挖掘深度随地面仿形及两行收获, 而GV300型可实现4行收获。

德国ROPA公司是公认的甜菜收获机械的领头羊, 而2012年9月1日对德国第二大马铃薯联合收获机械生产制造公司WM-Kartoffeltechnik公司的收购, 为其步入马铃薯机械领域提供了便利, 并使其块茎作物收获机械产品体系日趋完善, 同时, 借助ROPA公司的先进技术以及布局全球的销售体系, WM公司亦是搭上了快速发展的顺风车。当前WM公司主要机型有WM4500、WM6000、WM8500、WM8500L以及WM1650L型等, 只有WM1650型为挖掘式。WM8500L等机型依靠其配备的储存和卸载系统, 使得WM收获机可在田间不间歇作业, 同时, WM公司产品可以在较恶劣的田间环境下工作, 具有极强的适应性。

美国LENCO公司产品以功率大、挖掘幅宽长著称, 作业行数为3、4、6或8行, 收获行距为300、340或360mm, 采用220或280 k W的康明斯或约翰迪尔发动机。可一次完成根茎分离、土薯分离、清选等工作, 在土薯分离和清选过程中采用气力式, 使得含杂率更低;采用多排轮胎, 适应了较松软地面的作业, 提高了整机的适应性。美国LENCO公司生产机型主要有Airhead Harvester、Windrower以及Straight thru Harvester等, 体积庞大, 适用于大地块。Straight thru Harvester动力在250 k W, 4轮驱动, 全幅喂入, 使结构更加合理紧凑, 不至因收获多行而导致机型过于庞大。

美国CRARY公司以高品质、高可靠性领先于马铃薯设备制造商之中。其产品主要针对美国北部平原大农场, 多为4行收获, 产品具有一系列特殊功能以处理分析作物生长状况和满足客户需要。产品有lockWood552、554 (XTS) 型挖掘式收获机及474、574、674 (air) 型联合收获机等, 以上机型均为牵引式, 该公司多数机型采用了别具特色的风力清选系统, 同时对外定制风扇。以674air机型为例, 该机设有挖掘保护装置, 配备一个大容量的风力清选室, 并采用CANBus串行总线系统, 配套动力在180 k W以上, 为4行收获, 整机质量15 t左右, 挖掘速度为3~8 km/h, 很大程度上提高了工作效率和生产效益。

美国Double L公司产品主要有4~8行大型播种机, 2~4行挖掘机, 以及马铃薯分选、输送、出入仓设备, 涵盖了马铃薯收获的各个阶段, 并能根据用户需要进行个性化设计、生产。收获机机型主要有973、965、957、953、951、859以及889Airhead Harvester, 只有951型将马铃薯条铺于田间。美国Double L公司产品收获效率鲜有机型能够匹敌, 其采用独一无二的回流收获系统技术, 使得马铃薯运输车离开收获机械开往仓库的时间里, 收获机将新收的马铃薯在舱内循环滚动, 保证整个收获过程不被打断。由于看到中国马铃薯产业发展的潜力, 美国Double L公司在中国投资设立了北京多宝路农业机械制造有限公司, 主打851型挖掘式收获机, 其收获马铃薯工作效率高达45 t/h。

比利时AVR公司在马铃薯联合收获机械领域引领风尚。该公司生产的牵引式马铃薯联合收获机机型较多, 如spirit系列 (spirit 4100、6100、6200、8200等) 、220B Variant、Espirit等。以上机型大多比较庞大, 长者可达9 m, 质量达8 t, 大多配备重型升运设备, 便于装车, 同时, 还具备容量在5 t左右的大型储物仓, 确保收获机能够在田间持续、高效作业。220B Variant型的设计主要是考虑到东欧和俄罗斯地域广以及机械化水平低的特点。AVR公司的产品针对性强, 各有千秋, 其中, 除Espirit中的Apache型是3或4行, spirit4100和6100型为单行收获之外, 其他多是两行收获。针对于多行收获, AVR公司还生产了AVR美洲豹4行自走式联合收获机, 该机长宽高为3.00 m×3.48 m×4.00 m, 质量达21 t, 产品结构十分紧凑, 设计比较开放且容易接触、便于维修。另外, 其较高的作业效率使其在种植面积大于250 hm2的地块作业时, 其性价比相对于同类型的两行收获机更高, 并且该机依然采用CANBus串行总线系统, 便于驾驶员控制一切操作。

比利时DEWULF公司制造了世界上第一台马铃薯联合收获机, 因用料讲究、工艺精湛而闻名, 成为了比利时本国乃至全欧洲的著名品牌。该公司产品具有低维护、高生产率和马铃薯质量有保证的特点, 按动力配套形式有自走式和牵引式两大类, 如RDT1700、RDT Superia、RDS Superia、R2060、R3060、R4060和Kwatro型等产品, 其中R3060、R4060和Kwatro型为自走式, Kwatro型为4行收获, 其他为两行, 并且多数配备1 m左右宽升运设备或大型料箱。Kwatro型可以说代表了Dewulf公司马铃薯收获机械的最高水平, 该机田间适应性强, 可以到达任何能机械作业的地方, 这一方面依赖于该机配备的367.5 k W (500 hp) 的13 L斯堪尼亚发动机, 另一方面主要依靠其履带式行走装置和较宽的单尾轮, 使得对土壤的压实降到了最低。同时由于较清晰的工作视角, 司机操作十分便利, 另外, 其三级连续分离清选装置更是确保了较低的含杂率。

意大利IMAC公司生产制造马铃薯联合收获机已有30年左右的历史, 依靠产品可靠的性能打开了世界30多个国家的市场。公司产品涉及多个方面, 在马铃薯收获方面主要生产联合收获机和小型挖掘式收获机, 而其马铃薯联合收获机主要专注于单行收获, 如公司的早期产品70/15、70/20以及近期产品7580-RB20、7580-RB40、8090-RB45和SPECIAL型均为单行收获, 共同特点是均为牵引式, 同时, 7580-RB20、7580-RB40和8090-RB45型均配有5 t左右的偏置式料箱, 并通过仿形装置上的弹簧压力自动控制挖掘深度, 而装在两车辙中间的自动导向系统使得驾驶员能够准确行驶, 避免了跑偏现象的发生。

荷兰AMAC公司和大多数国外农机公司相似, 其前身也只是60多年前的一个锻造工厂。AMAC在荷兰语中意味着联合收获是可以做到的事, 事实也证明了这一点。40年前AMAC公司制造出第一台装有输送臂的马铃薯单行联合收获机, 摆脱了在田间装袋的限制。随后的20年其先进的技术极大地影响了农业生产。数控车床、激光切削加工以及焊接机器人的应用很大程度上确保了AMAC产品的装配精度。当前AMAC公司在马铃薯收获方面的机型主要有D2、E2、F2、G2、ZM2、RB2-1500、D2L、E2L和G2L型等。该公司的收获机以两行收获和牵引式动力输入方式为主, 其中ZM2型为自走式, 并且有2行、3行、4行3种类型。ZM2型以其各功能较好的可见性、可操作性以及液压传动, 操纵起来十分灵活舒适, 同时, 清洁链速度和工作地块面积也不再受到限制。

2 国内马铃薯收获机械公司及其产品

国内当前马铃薯收获劳动强度大、难度高, 机械化收获水平不足20%, 远低于国际70%的水平。而人工收获作业会造成马铃薯单产水平低、产品质量差等问题, 国内迫切需求价格合理、可靠性高的马铃薯收获机, 满足日益发展的马铃薯产业需求。

中机美诺科技股份有限公司是中国农业机械化科学研究院 (集团) 下属企业, 研发能力十分雄厚。其生产的中农机美诺系列1700、1710型马铃薯联合收获机, 结束了国内没有大型国产马铃薯挖掘机的时代。该机可一次完成镇压、挖掘、输送分离、除秧、侧输出作业;装有镇压轮, 达到不同的挖掘深度要求;收净率高, 采用两级输送分离装置, 配以强制振动, 两级除秧等机构, 使马铃薯与薯秧的分离效果更好。1710型在1700型的基础上安装了输送臂, 实现升运装车, 配合1900型马铃薯运输车, 大大节省了劳动力。

黑龙江省绥化科农机械厂主要生产马铃薯机械化生产相关装备。该公司生产的马铃薯联合收获机动力在37 k W以上, 整机质量达2 700 kg, 外形尺寸为5 400mm×2 000 mm×3 300 mm, 配备料斗, 可一次性完成马铃薯的挖掘、分离、输送、清选和装车工作, 作业行走速度为3~7 km/h, 同时该公司还生产幅宽1 660 mm的4u-2型小型马铃薯挖掘机, 动力在22 k W以上拖拉机悬挂, 采用橡胶链条进行分离清选, 伤薯率低, 并且收获无须杀秧。

山东省乐陵市天成工程机械有限公司是山东希森集团属下一家中型企业, 该公司生产的4UQ-165马铃薯收获机专供内蒙古4万hm2马铃薯种植基地。该机配套动力74 k W, 整机质量达2 500 kg, 一次性完成挖掘、输送、分离、除秧并将马铃薯条铺于田间, 采用强制振动分离装置, 两级除秧, 分离率高, 收净率高于98%, 破损率低于2%, 工作性能稳定, 为两行收获, 同时其收获行距可调, 收获效率0.53~0.67 hm2/h。另外该公司还生产18 k W以上拖拉机悬挂的4UX-80型小型挖掘式马铃薯收获机。

河北省围场满族蒙古族自治县福悦达农业机械制造有限公司是农业机械化设备的设计、制造、安装和调试的专业化公司。该公司生产的马铃薯收获系列机型有4UM-1700A、4UM-1700B、4UM-1500、4UM-900型, 除4UM-900型为单行收获外, 其他均为两行收获。4UM-1700A型可以称得上以上机型的代表, 该机适用于沙土、砂壤土、中粘性土大田块作业, 整机长度达6 000 mm, 在国内属于大型马铃薯收获机械, 与80 k W以上拖拉机配套使用, 一次完成切土、挖掘、分离、茎蔓清除、集条铺放收获等作业, 工作效率高。

山东省禹城市亚泰机械制造有限公司是收获机械专业生产公司。公司生产的4U系列马铃薯收获机具有性能好、收获效率高、破损率低、运转轻快无振动、不堵草、漏土快、结构简洁、使用寿命长等特点。具体机型有4U-600、4UZ-600、4U-800、4U-1300、4U-1600、4U-1710及1950型等, 其中4U-1950型联合自装车配套动力74k W左右, 喂入量高达200kg/s, 可自动装车。另外, 4U-1300型适用于种植垄距为60~70 cm的模式, 一次可以收获2垄。收获后的马铃薯可以将6垄归到一垄。这样便于集中收集, 节省了劳动力。

山东富邦机械装备有限公司生产马铃薯全程机械产品, 其产品畅销国内外。目前公司生产的马铃薯收获产品主要是以小型机械为主, 有4U-2、4UD-1、4UD-T1、4UD-2和4UG-1等机型, 其中4UD-1型有侧置传动和后置传动两种。4UD-2型在以上机型中是最大的, 其外形尺寸为2 600 mm×1 920 mm×125 mm, 配套动力在48k W以上, 为双行收获, 作业宽度为1 530 mm, 作业效率为0.4~0.6 hm2/h。

山东省泰安市万烨农业机械有限公司主营马铃薯收获机和播种机等, 该公司生产的1100、1400系列马铃薯收获机, 性能可靠, 适用于中粘土壤和各种沙壤土的平作、垄作种植的马铃薯, 与拖拉机牵引配套, 动力在29k W以上, 可以一次完成马铃薯的挖掘、铲运、碎土、分离、平土、铺放等工作, 作业质量好、效率高, 节省了时间, 同时该机配置离合器, 提高了机器的安全性。

河南省郑州市山河机械制造有限公司成立于2000年, 近两年发展迅速, 成功打开了非洲、东南亚等国际市场。公司主要生产4KJW系列马铃薯联合收获机, 其机型主要有4KJW-1000、1200、1300、1400 (H) 、1600 (H) 、1800 (H) 以及1800SH等。其中4KJW1800H型马铃薯收获机, 配套动力在44~74 k W, 工作幅宽1 600mm, 最小离地间隙300 mm, 耗油量为33~52.5kg/hm2, 另外, 公司2012年推出的最新机型4KJW1800SH型块茎挖掘收获机已通过省级鉴定。该机可一次完成块茎挖掘、块茎与土壤分离、块茎侧向或集中条状铺放等项作业。机具采用与拖拉机后悬挂连接, 并有全悬挂式和半悬挂式两种, 具有结构紧凑、安装操作方便、机动性强等特点, 是目前农村块茎类经济作物收获投资少、效益高的理想机具。

黑龙江省力农农机制造有限公司主要生产各种规格马铃薯收获机、马铃薯种植机、马铃薯杀秧机及马铃薯中耕机等农业机械。其马铃薯收获机产品作业效率1~1.3 hm2/h, 破皮率低于1%, 明薯率在98%以上, 同时, 装有过载保护功能, 提高了机器工作的安全性。当前该厂马铃薯收获机有4SW-160、4SW-130Ⅱ等机型, 均为双行收获, 其中, 4SW-160型配套动力在59k W以上, 外形尺寸为4 250 mm×1 800 mm×1 320mm, 能在东北 (黑、粘土) 土壤做业, 适应性强, 效率高。

山东省潍坊大众机械有限公司生产制造的农业机械装备种类繁多, 在马铃薯收获机方面, 其机型有4U-800、1200、1650以及4UC800和4UHC1100。其中, 4U-1650为所有机型中尺寸最大的, 其外形尺寸为4 130 mm×2 130 mm×1 560 mm, 整机质量1 620 kg, 采用万向节传动作为动力输出形式, 其作业幅宽小于1 800 mm, 为三点后悬挂或牵引式, 适用垄距在800~900 mm, 作业效率为0.4~0.6 hm2/h。

3 结语

国内对食物和膳食结构调整的需求正处在一个高速增长时期, 同时农民收入提高迫在眉睫, 因此, 国家对农机购置补贴力度不断加大, 提高了对马铃薯生产机械化的重视。随之越来越多机械公司投入了马铃薯收获机的设计制造潮流之中, 数量如雨后春笋般发展, 但多数规模不大, 产品质量存在隐患, 技术含量不高, 地域性问题严重, 产品单一, 相关部门应做好市场监督管理工作, 以使国内马铃薯机械市场健康发展, 并逐步实现更高水平的马铃薯机械化。

摘要：本文简要分析了马铃薯产业的重要性, 介绍了国内外马铃薯收获机械公司的基本情况, 并对各公司的主要产品特点做了相对详细的描述, 以期为相关马铃薯研究人员和马铃薯种植户购置马铃薯收获机械提供指导, 使我国马铃薯生产全程机械化水平达到一个新的高度。

关键词：马铃薯收获机,现状

参考文献

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[10]贾晶霞, 杨德秋等.马铃薯收获机市场研究与预测[J].农业工程, 2012, 2 (2) :24-25.

[11]推进农机农艺融合提升马铃薯机械化水平[EB/OL][.2012-11-27].

马铃薯机械收获 篇11

1 海原县马铃薯机械化收获现状

马铃薯在当地种植主要以菜用薯为主, 按照马铃薯种植和收获季节可分春种夏收和夏种秋收2种, 常年种植面积6.67万hm2以上, 主要分布在海原县中南部的关庄、树台、红羊、李俊、九彩、曹洼、海城等乡镇, 是海原县面积最大的粮食作物和经济作物。种植品种主要有青薯168、冀张薯8号、宁薯3号等品种, 种植方式以垄作主, 主要有一垄单行和一垄双行2种种植模式, 平均种植6.75万株/hm2左右, 产量18.75~26.25 t/hm2。近年来, 全县农机部门根据马铃薯种植实际, 并积极借鉴外地先进推广工作经验, 重点抓了马铃薯起垄播种、收获机械化的推广和应用。成功研制出了适宜海原县生产应用的马铃薯收获机械。目前, 在马铃薯生产过程中, 土地的耕整作业已全面机械化, 小型机械起垄播种已得到大面积推广应用, 但收获水平较低, 全县不足30%。

2 机械化应用的效益

2.1 社会效益

马铃薯机械化生产改变了传统落后的人畜生产种植方式, 不仅能减轻农民的劳动强度, 节约了劳动用工, 提高了作业效率。同时马铃薯机械化应用也是实施马铃薯生产科学化、技术化、规模化作业, 提高马铃薯的增产增收效果的一条必然途径[1]。

2.2 生态效益

机械化耕作对土壤的主要作用:一是机械化耕作具有增强土壤的蓄水保水能力, 减少了地表水分蒸发, 增强了土壤的蓄水功能, 起到了抗旱保墒的作用, 提高降水利用率的特殊功能。二是机械化耕作能增强土壤有机质, 提高土壤肥力[2]。三是通过机械化耕作, 使深埋在地下害虫的虫卵及病害菌原被充分翻晒到地表, 通过紫外线的照射, 杀死地下虫卵及病害菌源, 从而减少了虫害、菌源的传播, 降低了马铃薯的受损程度, 提高经济效益[3]。

3 存在的问题

近几年, 在县委、县政府的正确领导下, 海原县的经济作物生产机械化取得了一定的成绩, 迈出了可喜的发展步伐, 但整体水平较低, 仍存在一些问题:一是马铃薯经济作物种植面积相对较大, 且一家一户小地块种植, 不利于机械作业;二是马铃薯机播技术还存在较大的难度;三是因马铃薯属一年2季种植, 生长期较短, 马铃薯表皮较嫩, 机收时仍有一定的破损率, 在一定程度上影响了农民的使用;四是一家一户种植的马铃薯面积较小, 不少农民群众仍习惯于人工种植和收获;五是海原县用于马铃薯经济作物机械化的推广经费不足, 影响了农民群众发展经济作物的积极性。

4 对策

4.1 明确工作思路

发展马铃薯种植收获机械化, 要坚持以科学发展观为指导, 按照“科学发展, 强机富农, 全面实现农村各业机械化”的总体工作目标, 深入实施经济作物农业机械化创新示范工程, 以点带面, 全面发展, 解决农业种植各方面机械化发展不平衡、不协调问题。力争到“十二五”末全县农作物生产机械化水平达到70%以上, 基本实现机械化。其中, 马铃薯生产机械化水平达到80%以上, 马铃薯收获、覆膜播种等机械化水平达到60%以上。

4.2 完善技术路线

马铃薯生产机械化技术模式为机械耕整土地—机械开沟起垄—播种—覆膜—田间管理—机械收获。应以先进适用的小型机械为主。

4.3 强化试验示范

一是利用海原县新闻媒体, 并充分利用各种农机培训、安全教育等机会, 广泛宣传, 提高农民群众自觉应用马铃薯经济作物生产机械;二是在做好机械的引进、试验、示范的基础上, 搞好机械定型, 并加以大力推广;三是加强示范基地建设。根据各自整体发展规划, 有计划地建设一批马铃薯生产机械化示范基地 (点) , 召开现场会, 逐步推广到所有的乡镇和村庄, 以点带面, 全面快速发展。

4.4 强化扶持政策

积极争取各级政府的支持和重视[4]。把马铃薯生产机械作为补贴重点, 对种植区域有条件、有基础、积极性高的农机合作社等专业服务组织和农机大户在购机补贴上给予保证, 优先进行补贴;地方政府可以追加补贴。对马铃薯机械作业予以补贴。

4.5 强化技术服务

开展技术培训, 对购买马铃薯机械的农户免费进行技术培训和机具操作培训, 使农机手懂机械工作原理, 熟悉机械构造, 能够熟练操作, 提高机械利用率;组织农机技术人员深入到田间地头, 现场进行技术服务, 确保作业机械发挥出应有的作用。

4.6 强化组织领导

为确保项目的顺利实施, 县、乡镇都要成立马铃薯机械化领导小组, 制定目标, 建立考核奖励办法, 分解任务, 落实责任, 强化监督, 推进全县马铃薯生产机械化快速发展。

参考文献

[1]张剑.马铃薯全程机械化生产技术[J].现代农业科技, 2009 (11) :48.

[2]张会娥.海原县马铃薯产业机械化发展探讨[J].宁夏农林科技, 2012 (11) :167-168.

[3]闫贤邦.马铃薯机械化种植技术要点[J].现代农业科技, 2007 (1) :21.