工艺管理

工艺管理（精选12篇）

工艺管理 篇1

工艺安全信息是化学品、工艺安全技术和工艺设备完整准确的信息资料。工艺安全信息产生于工厂生命周期的各个阶段，是识别和控制危害的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础，通过工艺安全信息，能够了解化学品具有的危害和工艺处理过程带来的危害，工艺安全管理的好坏很大程度上取决于工艺安全信息的管理程度。例如，开展工艺设备设施的设计、工艺系统的危害分析、工艺系统变更的审查、操作规程及培训材料的编制、投运前的安全审查、设备的测试、应急预案的编制、事故调查、帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害等工作都需要参考相关的工艺安全信息。

存在的问题

工艺安全信息管理涉及如何编制、使用和控制工艺安全相关的信息。在实际工作中，存在较普遍的问题包括：缺乏必要的工艺安全信息;在变更工艺系统后没有及时更新工艺安全信息;使用者(如操作人员和维修人员)不容易获得工作所需的工艺安全信息资料。以塔里木油田公司为例，具体如下：

缺乏信息

由于历史原因，塔里木油田公司有一部分老旧装置的工艺安全信息缺失，现有的工艺安全信息也多以纸质资料的形式集中存储，取用不便。

工艺安全信息是落实工艺安全信息管理的基础，如果缺乏必要的、准确的工艺安全信息资料，会导致如应急预案的编制、操作规程的编写、工艺安全分析、检维修操作和工艺设备变更管理等其他工艺安全要素的执行和应用效果，极大影响工艺安全管理的有效实施。

未及时更新

在厂站的整个生命周期中，总是在经历各种改变，某些改变需要修订现有的工艺安全信息资料，如工艺管道仪表流程图、工厂平面布置图等等。例如，一些工厂在改变工艺系统或设施时，没有及时更新图纸和文件，就会导致图纸及文件与现场的工艺系统或设施不匹配，这样会对很多后续工作产生不利影响。

一般情况下，操作和维修人员在制定生产方案、维修计划，改进工艺系统的设计和编制应急预案时，都是根据图纸确定的，如果图纸与现场设施不一致，则不仅会影响这些工作的进行，还极有可能导致工艺安全事故。例如，为某个反应器增加了一条管道却没有及时反映在P&ID图(Process and Instrument Diagram，管道及仪表流程图)上，而之后某天根据维修需要，操作人员依照图纸将反应器与其他系统隔离时，就可能遗漏新增加的这条管道，以致酿成严重的事故。

不易获得

出现使用者不容易获得工作所需的工艺安全信息资料这种情形，通常是由于两方面的原因造成的，一是此前信息资料的管理系统存在问题，运行效率低，且没能在企业范围内达到共享效果，使用者查阅相关资料费时费力。二是出于信息保密的考虑。

创建平台

笔者认为，建立工艺安全信息管理平台，可以有效解决上述问题，摆脱由于工艺安全信息的管理和应用不善带来的损失。

工艺安全信息管理平台是指结合现代科技手段，以现有网络为基础、以专业软件为平台，以BS结构(Browser/Server，浏览器/服务器模式)为核心技术，以单点登录为进入方式，以企业安全管理标准和技术为依据建立的电子化信息库，可以实现工艺安全信息集中管理、在线交流、视频会审、P&ID图鼠标触点显示、涉密信息的特殊保存。存储简单且取用方便，可以达到工艺安全信息管理高效运转，并为进一步提升工艺安全管理打下坚实基础。

以塔里木油田公司为例，工艺安全信息管理平台适用于油田整个作业链和上下游业务，从勘探、开发到运销和炼化，覆盖油田的钻井作业、油气集输和油气水处理、管道销售、炼油、石化业务，适用于一线钻井队、作业队、采油队、油气联合站、管道队、石化厂、炼油厂等高危单位。但工艺安全信息管理平台的推广和应用需要大量的培训和现场辅导，每个基层单位至少应有2名员工熟悉工艺安全信息管理平台的使用，且能够独立完成指导开展工艺安全信息的使用。因此，需要使用企业积极推广和培训，为工艺安全信息管理平台的顺利开发运行打下坚实的基础和后盾。

应用示例

以塔里木油田公司为例，通过建立工艺安全信息管理平台，保证了工艺信息齐全且实时更新，使资料获取简单易行，并解决了涉密资料共享问题。

信息齐全

塔里木油田公司为了解决由于历史原因造成的信息缺失、纸质资料转化和特色MSDS (Material Safety Data Sheet，化学品安全说明书)开发问题，专门聘请有资历的机构，通过现场勘查，使用专用软件将用户的纸质资料转化为工艺安全信息管理平台可以直接识别的电子格式，如CAD软件。这样不仅解决了信息资料与现场高度统一问题，还为用户单位解决了补齐资料的工作负担，提高了缺失信息资料的准确度。

针对特色MSDS，塔里木油田公司通过反复实验，摸清实际化学反应和防护措施，按照国家标准有针对性地编制了产品安全技术说明书，并上传平台，让用户可以一目了然地了解所接触危险化学品的具体危害和防护措施，为安全生产提供了保障。

信息更新

一方面，当工艺、设备和设施发生变更时，工艺安全信息管理平台系统会自动提示更新与之配套的工艺安全信息，直至更新完成，避免了因各种原因导致的更新滞后。另一方面，塔里木油田公司制定了安全管理标准并不定期进行安全现状审核，以此督促各单位的工艺安全信息更新，进而确保平台系统内的工艺安全信息是实时更新的。

资料获取

通过工艺安全信息管理平台强大的搜索功能，使用者可以利用计算机随时获取需要的资料，简单易行，高效便捷，在节约查找时间的同时，也提高了资料的准确度和广度，进而提高了工作效率。

涉密信息

工艺安全信息往往涉及大量涉密资料，因此，若解决不好涉密资料的共享问题就不能实现信息取用方便和类似工程的对比使用及经验借鉴功能，也无法实现工艺安全信息管理平台的全部功能。因此，塔里木油田公司依据企业保密目录及要求，按照涉密文件的涉密期限及授权查看方式，将工艺安全信息管理平台的服务器架设在了企业信息管理部，并由该部门集中管理，以此成功解决了涉密资料不能上传共享的问题，为信息平台的信息全部覆盖拓宽了道路。

方便高效

工艺安全信息电子化管理是信息管理的趋势，也是信息管理的有效手段。通过工艺安全管理平台的应用，使用人员可以更快地了解化学品的危害，了解工艺处理过程带来的危害，制定相关纠正和预防措施，消除工艺安全隐患，降低事故发生概率，极大缩短了工艺安全资料的收集时间，提高了工艺安全管理水平和工作效率，有力保障了企业的安全生产。

工艺管理 篇2

1总则：工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件。工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、作业指导书。

工艺文件由生产技术科负责编制、发放，质量负责人负责批准。其文件控制应按照《文件管理规定》执行。

1.1生产技术科负责制定各根据各加工工序特点，制定《胶合板生产工艺规程》，及相应操作规程及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员进行培训，必要时生产技术科对操作进行指导后方可进行加工。

1.2 各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作。

1.3 工序负责人对本工序加工操作过程工艺执行情况进行监督。

1.4车间主任对本车间工艺执行情况进行监督。

1.5在生产过程中生产技术科、质检科都有责任对整个生产过程进行监督、检查。每月进行一次综合检查，并保留检查结果。

1.6 在必要时，生产技术科组织质检科及生产车间，对生产工艺的可行性进行评审，对生产过程中的工艺参数实施监控。

1.7生产技术科应在生产过程中给予必要的技术指导，变被动指导为主动指导，并及时解决生产过程中出现的技术问题。

1.8 质检科应对整个生产过程加工质量进行跟踪检查，制定相应的质量检验制度与规范，记录有关技术数据和检验数据，并对出现的问题提出整改意见

1.9 生产技术科应对生产设备、工装等使用情况进行跟踪，及时

1.10 在生产过程中，销售公司应及时为生产技术科提供市场调查信息和用户意见，为生产过程的调整提供依据。考核

2.1为提高工艺文件执行的严肃性，保证生产作业的工序质量，生产技术科制定《工艺管理考核实施细则》，车间负责人及生产技术科对工艺执行进行检查。

2.1.1车间检查:

车间负责人按《工艺管理考核实施细则》对工艺执行情况进行检查，检查重点内容：关键工序控制点控制参数及加工质量,对违反工艺规定及产品加工质量问题,按《工艺管理考核实施细则》进行罚款。

2.1.2生产技术科对工艺纪律进行检查。

检查频次：正常情况下每月检查一次，生产过程不稳定或发生质量事故时，质量负责人决定增加检查频次。

2.2 生产技术科制定各工序违反工艺及制度的处罚规定，各检查责任人对检查中发现的问题，除责令采取改正、整改外，根据罚则对当事人进行处罚。

2.3生产技术科、质检科对检查结果汇总总结，并根据情况制定相应纠正和预防措施，持续改进质量管理体系。相关文件： 《胶合板生产工艺规程》、《工艺管理考核实施细则》

4相关记录： 《工艺管理考核记录》

工艺管理制度

版本：A

受控文件

文件编号：CYZD-09

文件分发号：

编制：

审核：

批准：

发布日期：2007-2-1 实施日期：2007-2-1

制丝线工艺质量的控制和管理 篇3

关键词：制丝线;工艺质量;控制管理;系统设计

伴随着改革开放的愈来愈深入，一系列归属于国家计划经济的生产行业逐渐被开放，烟草行业作为面对开放的行业之一，其在国内的发展市场也不断延展，而正是这种“看不见”的变化，无形中给烟草行业的发展带来了巨大冲击，使得市场经济的巨大挑战也降临于其头上。但有挑战自然会有机遇，只要能够顺利抓住机遇的衣襟，烟草行业自然会在市场经济的大环境下一展宏图，因而我国的烟草企业应该紧抓时代的脉搏，不断优化企业自身的生产发展，全力做好制丝工艺质量的控制与管理，从而为企业赢取更多的市场份额、获得更大的发生存市场。

一、分析制丝线的组成及生产步骤

制丝线主要负责完成烟丝制作任务，其整个生产线涵盖内容十分复杂，主要包括真空回潮段、梗处理段、 梗丝处理段、 叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、 贮丝房出料段等多种工艺分段。与此同时，随着信息技术、自动化技术的成熟发展，如今的生产线已经全部受自动化技术的监督与调控，企业也可以随时知晓制丝线的生产节奏;制作完成的成品丝，分门别类按照型号、尺寸、品牌安置在不同区域的储丝柜中，然后利用风力送丝的手段经由运输管道直接传输给生产车间的卷接设备。[1]

上述为制丝线的生产线步骤，回归真实的制丝车间，我们可以发现车间所负责的业务更加繁琐，所涉及的部门也更为繁多，制丝线与其它生产部门之间关系密切，并在一定程度上与其它部门相制衡。例如，制丝线与生产处的联系十分紧密，这两者之间旨在完成年、月生产计划的遵照、各品种烟丝生产数量的遵守、提供消耗报表的职责等。[2]

二、探析如何有效设计制丝线工艺与质量控制管理系统

质量管理与控制作为生产管理系统中的关键业务职能，其主要职责是对产品数据进行必要的采集、处理、分析、归结等，从而得出一定的汇总结果。在对所采集的数据信息进行处理时，一定要确保质量数据的录入形式和保存状态准确无误，同时查看数据的传输通道是否畅通无阻，竭尽全力保障质量数据可以及时归纳所得、及时发挥功效。在设计制丝工艺与质量控制管理系统时，一定要关注以下四个方面内容：

第一，重视标准基础数据管理的调控。标准基础数据管理包含的内容较多，其中涵盖了维护制丝工艺质量参数编码库、维护质量缺陷编码库、维护质量缺陷等级编码库等多项内容。但应该注意的是，制丝线工艺与质量控制管理系统具有一定的访问和修改权限，仅仅只允许权限用户对此类数码库进行必要维护，且仅限于维护部分无关键要的内容。[3]

第二，注重制丝工艺、质量标准管理。关于制丝线的工艺、质量标准管理，其主要是对相关参数衡量标准、缺陷判定规则以及等级判别准则等内容进行管理、修正，而且每一项基础管理均挟有标准层面的记录、修正、传发、查阅等基础功能。

第三，确保制丝工艺控制参数的管理。制丝线工艺控制参数的管理主要是为了实现控制参数的记录、修正、传发、查阅等功能，与制丝工艺、质量标准管理有着异曲同工之妙，然而两者还是有细微差别的地方，工艺控制参数更加偏重于根据需求进行调整的工艺控制范围。[4]

第四，保障在线/离线数据管理的实效。质量数据管理可以分为两部分内容，一是在线数据管理，二是离线数据管理，但这两类数据都需要采取不同的手段对其实行高效管理，旨在发挥在线/离线数据管理的真正实效。对于在线质量数据管理来说，它可以利用多种方式去统计、去分析数据采集系统中所容纳的工艺参数和基础数据，分析方式的种类多样，并且允许用户在线对质量数据进行比对、管理和配置;对于离线质量数据管理来说，首要任务就是做好质量数据的存储工作，并利用灵活多变的手段对数据信息的真实度进行印证与分析，从而帮助用户可以更加深入的了解产品质量情状。

纵观全文，本文研究了制丝线生产的全部流程，并且为了达到控制和管理制丝线工艺质量的目的，并在归纳总结全部流程的基础上探析了制丝线工艺与质量控制管理系统应如何设计的问题。在烟草企业的具体使用过程中，此控制管理系统改进了传统老旧的生产方式，同时革新了管理方法，自动化技术全然替代了传统手工生产方式，这无形中为烟草企业进一步的发展做好了铺垫。除此之外，由于此系统建立在信息技术的前提下，因而系统易于维护，确保烟草企业可以在稳定、安全的环境下生产产品。[5]

参考文献：

[1] 万永华，张淑华，李永杰.烟厂制丝线管控系统设计与实现[J]. 自动化技术与应用. 2011（01）

[2] 陶文华.南烟制丝线分组加工技术研究[D]. 南昌大学 2009

[3] 程桃英.卷烟制丝线在线轻质异物和饼烟剔除的研究[D]. 昆明理工大学 2009

[4] 王光宇，吕希胜.制丝质量评价系统研究与实现[J]. 制造业自动化. 2011（12）

医疗工艺设计与运营管理 篇4

医疗工艺设计应在符合医院建筑设计规范的前提下, 理清三层关系:第一层, 明确每栋建筑之间的关系, 包括建筑与周边道路的关系, 即整体流程;第二层, 医院建筑的空间功能设置, 空间之间的横向与纵向联系;第三层, 科室内部设计与交通的规划;另外, 还应考虑防火分区、室内装修等方面, 科学地将这些元素有机地融合在一起, 可以说医疗工艺设计是一门综合性极强的学科。

找准功能需求

医疗工艺设计前期应重点把握两个方面, 即功能需求与人群定位。

* 人群定位影响空间设计

医院的功能需求, 主要是明确医院的属性, 是属于综合医院, 还是专科医院?专科医院中, 是眼科医院还是妇产医院?之后再定位受众人群, 分析该医院面对就医人群层次与等级, 如日门诊量预计3000~5000 人次, 由此可推断出医院等候大厅、取药大厅等基本数据以及床位数等。如果定位为一所100 张床位的高端妇产医院, 面对的就医群体具有一定的消费能力, 则与公立医院应是完全不同的定位模式、服务模式。这样的医院门诊量一般较少, 等候大厅、取药大厅等不必采用大空间设计, 可取消挂号、药房、前台等窗口, 缩小大厅面积, 将问询、导诊、挂号、收费、取药等功能集中在一个平台解决, 由此出发设计, 更符合高端医院的管理模式。

* 科室设置应在前期完成

很多新建医院在需求不明确时, 因客观条件限制造成先建医院后进行科室设置的情况, 常常导致不断的返工。曾经有一所医院在主要科室设置好后, 才规划口腔科, 于是计划在二层的东南角空缺处增置, 但却忽略了正下方一层的放射科, 由于医院的大型医疗设备放置于此, 而新建大楼还未做降板或是高架地板的情况下, 将难以解决口腔科的污水排放问题。期间也尝试了很多方法, 仍难以保证“滴水不漏”, 尤其是上水, 如果水压过大将导致管道爆裂, 漏水会对下层的大型设备造型损坏, 为医院带来严重的损失。

从以上案例可以看出, 理清各个科室的位置关系、合理设置, 是医疗工艺的特点, 也是难点。医疗工艺设计犹如蝴蝶效应, 前期设计未能考虑周全, 必然导致在后续的工作中出现各种各样的问题。

* 熟知设施设备的属性

对医院的功能空间需求了解后, 空间内部的人性化设计在施工前也应考虑周到。比如病房走廊的采光, 一定会受到病房的影响, 需考虑采用有规律的照明, 并兼顾地面的材料, 顶面的灯具。

对检验科的设置, 需要进行数据的了解和统计, 以日为单位计算生化量、标本量、免疫量、微生物量, 这些数据直接影响实验室的面积、离心机的台数和功率、冰箱的台数和功率, 综合之后与机电工程师确定荷载数据、回路数据, 以计算出检验科的面积和设备的类型、数量等, 才能得出最合理科学的设计数据。然后结合医院发展规划, 再动笔设计, 才是最佳的方案。

了解经营理念

医疗工艺虽是医院整体建设当中的一小部分, 却贯穿整个设计过程, 从最初的土地规划一直到装修、验收等环节均有医疗工艺的密切参与。作为建设医院基础的甲方设计任务书, 更多的时候没有完整的书面文件, 此时医疗工艺师除要对院方的空间功能需求了然于胸, 更要了解医院的经营理念, 以明确医院的人群定位, 只有这样才能细致到每一个空间设计和每一个设施的设置。

* 变被动了解为主动询问

医疗工艺师对业主的需求应足够的了解, 可将被动了解变为主动询问。很多时候设计师处于被动接受需求, 并不清楚院方领导以及医生对自身需求的了解程度, 也未主动的真正站在医院定位的角度去考虑运营后的需要, 导致画出的图纸与需求不符, 后续即使多次改动, 也依然达不到院方的要求。另外, 院方领导与医生都有需求局限性的问题, 设计师更应从长远的眼光做打算, 不能缺失对市场的把握能力, 以自身丰富的经验采取建议性的指导询问, 实现院方与设计方想法的互相了解。

* 空间管理化繁为简

医院建筑被称为最复杂、最特殊的民用建筑, 不仅科室类型复杂, 而且患者人群对空间要求高而特殊, 但实际上这些复杂的工艺流程, 可以用简单的方式表达出来。拿到任务书后, 先进行分区, 将门诊、医技、手术、病房等梳理出来, 再细化到门诊区域的药房、科室、收费处、会议室、治疗室、换药室等等, 之后考虑医技区域中与门诊搭接的心电图、脑电图、B超、X光、检验科等空间。单独设置的区域为急诊、急救、传染病、儿科, 其中急诊急救可以共用一个通道, 进入急救区后, 一般与之相邻的是抢救室, 隔壁可安排手术室、医生更衣室、器械室, 随之设置污物通道, 检验科就会依附于污物通道而设置。急诊区、检查区、治疗区等基本的区域划分出来后, 再根据医院的具体需求进行功能空间调节。

对于手术室位置的设定, 其上层设置一般为放置机械设备的设备夹层或是屋顶, 然后考虑与之匹配的床位数, 以及最为合适的垂直交通距离, 从而得出电梯数量, 确定手术室具体位置与层数。而与手术室配套的功能空间为血库、病理科以及供应室, 根据血库的运营, 检验标本的运输流线, 可设置出污梯、洁梯。

在手术室确定后, 可以考虑学科上与其联系紧密的ICU, 两者间的联通及机房、空调的设置。该层如设有产科, 那么一般多与手术室相邻, 根据功能空间的联系规律, 污物通道、洁净走廊、器械室、麻醉科等辅助空间也可有序排列出来。

* 考虑气候、采光设计

由于城市用地紧张使得很多医院为高层建筑, 但大平层多分支建筑更有利于解决通风采光的问题。将医院建筑设计成不同的形状, 比如卫星状, 目的是为使房间两侧都可以开窗, 增加了通风的面积, 低层建筑对电梯的要求也降低了。如此, 也满足消防要求, 方便抢救。

另外, 当地的气候条件也是必要的考虑因素。现在很多医院倾向于具有现代感的玻璃幕墙, 但是哈尔滨、内蒙北部地区却不适合使用这样的建筑材料, 哈尔滨室内30℃, 而室外-30℃, 这60度的温差, 只用一层玻璃相隔, 根本无法达到水泥墙和保温板的隔热效果, 很可能还会对周围环境造成“光污染”。

3~5.通过医疗工艺设计将所有内容落实在规划平面上, 才能使医院环境和服务有所提升, 最终实现经济效益的提升

* 兼顾整体性

符合各项标准的医疗工艺设计虽毫无差错, 但有时却限制了建筑其他方面的发挥, 比如装修。将楼内空间设计的方方正正, 从技术角度来说没有问题, 但如此标准化的设计使之在空间效果上没有发挥的余地。如空间内两侧设置房间, 那么装修设计师可能会在中间部分用以造型设计, 墙面也可设计为曲线或者弧线的效果。不仅需要兼顾技术层面, 医疗工艺设计甚至要求对今后标识出现的地方也预想的非常清楚。因此需要医疗工艺设计师既懂建筑前期规划, 又要懂内装方案, 还要懂得标识系统、智能化系统设计, 才能根据实际情况对项目进行全面性整体性管理。

国外理念借鉴与否

医疗工艺设计理念各国均有不同, 如美国的理论体系就与我国大相径庭, 以手术室区域设计为例, 在我国以污物通道区分污物与洁净, 而美国则认为包括医生、患者等由外进入手术区域的都为“污物”, 只有处于洁净管道的手术器具才能称为洁净物, 因此美国的设计理念很多来到中国都“水土不服”, 就是因为在医疗工艺上不符合中国国家标准。日本医院诊室设计也与我国有所不同, 它并非选用硬性隔墙, 目的是平日作为诊室, 战时或地震时打通隔断便可做抢救室。

因此, 针对“借鉴”, 需结合我国医院的实际情况, 取其精华, 改造利用。

结语

工艺纪律管理 篇5

技术部 樊高瑞

第一章

总

则

工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。第二章

工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；

1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；

2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；

2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。3.过程检验管理

3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；

3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；

3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；

3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；

4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。5.标识管理

5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；

5.2《工序记录卡》的使用与管理

5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态；

5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询；

5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责；

5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。第二条 现场定置管理的工艺纪律

1.总装车间场地规划的定置管理

1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；

1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；

1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理

2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；

2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m； 2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识；

2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定；

2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理 3.1物料的管理

3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐； 3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区（非拉式物料不允许滞留生产线），并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库； 3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；

3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；

3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；

3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；

3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

3.2半成品、成品及返修机的管理

3.2.1生产过程中发现的故障机（成品机或半成品机）需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；

3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。第三条 工装夹具及设备管理的工艺纪律 1.工装夹具的管理

1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。

1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；

1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行； 1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；

1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；

1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。2.设备及动力能源方面的管理

2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；

2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；

2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源（包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气）是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应；

第四条 生产现场不合格品管理的工艺纪律

1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；

2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；

3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性； 4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。第五条 一线员工培训上岗的管理

1．总装车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；

2．新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核；

3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；

4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率；

工艺管理 篇6

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：

输油站场工艺管线的腐蚀管理 篇7

1 输油站场工艺管线的常见腐蚀

1.1 点腐蚀

在输油站场之中, 工艺管线极易受到点腐蚀的影响。点腐蚀是一种先从金属表面局部发生腐蚀, 之后随着腐蚀程度的不断加深, 最终使金属表面出现许多腐蚀小孔, 呈点状, 因此称之为点腐蚀。一般情况下, 这些腐蚀小孔是在金属表面的某一块较小范围内孤立存在, 但也有部分腐蚀小孔会凑集在一起。

1.2 均匀腐蚀

在输油站场之中, 均匀腐蚀是工艺管线中最为常见的一种腐蚀情况, 均匀腐蚀又被称为连续性腐蚀、一般腐蚀, 指的是在金属的裸露表面出现的一种腐蚀现象, 整个腐蚀的速度、过程均是处于均匀的状态下, 且腐蚀深度也比较均匀, 因此被称为均匀腐蚀。

1.3 缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是输油站场工艺管线在运行过程中较为常见的一种腐蚀类型, 这种腐蚀发生的原因主要在于金属内存在滞留物质, 这些滞留物质可能是金属的, 也可能是非金属的, 最终导致管线缝隙之中的金属遭受了腐蚀。通常情况下, 再出现缝隙腐蚀时, 所造成的腐蚀深度存在很大的不同, 并且会出现斑点形状。

2 输油站场工艺管线的防腐蚀管理措施

输油站场工艺管线发生腐蚀的原因多种多样, 根据腐蚀发生的原因, 采取有效的防腐蚀措施, 并在工艺管线的日常运行过程中加强防腐蚀管理工作, 是延长工艺管线的寿命、确保输油站场正常运行的重要抓手。下文中, 笔者提出了几条有效的防腐蚀措施:

2.1 确保选材的合理性

为有效预防输油站场工艺管线出现腐蚀, 选择最合理的管材, 是一种最为常见的, 也是最为有效的措施。就现阶段来说, 在我国输油站场的工艺管线中, 应用比较广泛的管材主要有塑料管、不锈钢管以及碳素钢管等。不同材质的管道材料, 导致其出现腐蚀的温度或介质等因素也会有所不同, 在实际施工过程中, 必须根据实际情况, 选择最合理的管材, 才能预防腐蚀现象的发生, 延长工艺管线的使用寿命, 才能确保输油站场的正常、稳定生产与运行。

2.2 外加电流保护法

就目前来说, 外加电流保护法是应用比较广泛的一种防腐蚀措施, 该种措施指的是通过外加直流电源, 在电源的作用下, 大量电子流向受保护管道金属的表面, 阻断金属腐蚀电流的输送, 最终起到防腐蚀作用的一种方法。也就是说, 通过给被保护体, 如Fe, 一个阴极电流, 来起到弥补Fe所失去的电子的作用, 使被保护体免受腐蚀。

2.3 阴极防腐保护法

阴极防腐保护法是一种比较常见的防腐保护技术, 为有效预防输油站场工艺管线出现腐蚀, 可以有效利用阴极防腐保护法。阴极防腐保护法的主要根据是电化学腐蚀原理, 要可以包括排流保护法、牺牲阳极保护法。其中, 牺牲阳极保护法是最为常见的一种, 这种保护方法主要是使被保护的金属的阴极不受腐蚀, 主要通过牺牲阳极来实现。

2.4 缓蚀剂法

对于输油站场来说, 对工艺管线的内壁涂抹防腐保护层具有一定的难度, 因此可以选择采用缓蚀剂法, 在管道内部添加可以有效预防腐蚀的介质, 以此来实现对工艺管线的防腐保护。从介质性质角度上来说, 可以把缓蚀剂法分为两大类:

第一类是有机缓蚀剂法。在一般情况下, 若输油站场工艺管线之中存在的是酸性的介质环境, 就需要应用有机缓蚀剂法, 才能实现防腐管理。有机缓蚀剂法, 顾名思义便是应用有机缓蚀剂进行防腐的一种方法, 较为常用的有机缓蚀剂主要包括含硫有机物、动物胶以及含氮有机物等。有机缓蚀剂的作用机理为, 离子附着在金属管道的表面, 从而可以在氢离子对金属造成腐蚀的过程中起到有效阻断作用, 有利于减缓腐蚀的速度。

第二类是无机缓蚀剂法。若输油站场工艺管线之中存在的是中性介质, 通常会应用无机缓蚀剂法来实现防腐管理。无机缓蚀剂法, 顾名思义便是应用无机缓蚀剂进行防腐的一种方法, 较为常用的无机缓蚀剂主要包括Ca (He O3) 2、Na NO2等。无机缓蚀剂的作用机理为, 离子在金属管道表面发生反应, 形成一层保护膜, 以阻碍腐蚀反应的出现。

3 结语

综上所述, 为保障输油站场的稳定生产与正常运行, 必须做好腐蚀管理工作。输油站场的相关工作人员, 应当在进行日常管理的过程中时刻注意进行防腐管理, 并根据实际情况, 合理选择阴极保护法、缓蚀剂法等相应的防腐措施, 致力于促进石油企业的迅速、健康发展。

参考文献

[1]郝卫军.输油站场工艺管线的腐蚀管理[J].化工管理, 2016, 05:111.

[2]董绍华, 韩忠晨, 费凡, 曹兴, 安宇.输油气站场完整性管理与关键技术应用研究[J].天然气工业, 2013, 12:117-123.

工艺管线柔性分析的规范管理 篇8

下面结合国外良好工程实践, 从设计目的、保证手段、具体措施和实施效果等方面, 论述规范化的柔性分析管理, 以期借鉴提高, 形成目的明确、手段科学、措施严谨和效果实用的国内体系。

1 设计目的

柔性分析的目的是通过验证管线系统在设计寿命内在承受各种内外部可能负荷情况下的结构完整性, 而确保管线系统的安全。

在美国压力管线标准中, 上述负荷主要分成持续负荷、偶然负荷和位移负荷三类。偶然负荷又可分成风力负荷、地震负荷、PSV (压力安全阀) 反作用力等;亦有将PSV反作用力、水击作用、地震负荷等统称为动负荷的[2]。

在进行柔性分析后, 主要将:确定管道组成件的应力在允许值之内;解决由于机械振动、声致振动等引起的动态问题;解决由于较高或较低操作温度引起的相关问题。

此外, 尚应通过优化管线设计、合理布置支架、进行管线分类和运用专业软件等手段措施, 在满足柔性功能要求的同时, 尽可能节省人工日和材料量, 实现经济效益最大化。

2 保证手段

科学的保证手段包括合理的工作流程、实用的管线分类和高效的分析软件等。

2.1 合理的工作流程

(1) 识别应力关键管线。

(2) 编制应力关键管线清单。

(3) 将管线进行分类。

(4) 识别应力系统。

(5) 根据优先度选择管线应力系统。

(6) 列出应力系统包含的管线。

(7) 检查管线参数的完整性。

(8) 检查适用于所选系统的偶然负荷。

(9) 记录项目的环境数据。

(10) 在应力分析软件中对系统建模。

(11) 列出系统的所有工况条件。

(12) 确定系统的负荷组合。

(13) 计算负荷的累积效应。

(14) 确定系统的允许值, 判定是否安全。

(15) 根据需要增加系统柔性。

2.2 实用的管线分类

建立关键管线清单是应力分析的基础, 而区分关键或非关键管线也将在确保管线安全的同时最小化分析工作量。

借鉴国外经验, 需进行计算机分析的关键管线根据影响因素可分成4种。

2.2.1 应力关键管线:基于管线温度进行判别。

(1) 温度在260℃及以上或-200℃及以下DN80至DN125管线。

(2) 温度在120℃及以上或-100℃及以下DN150至DN600管线。

(3) 温度在60℃及以上或-40℃及以下DN650及以上管线。

(4) 温度100℃及以上非铁材料管线。

(5) 所有尺寸的夹套管。

(6) 预先确定设置膨胀节的管线。

(7) 强制规定应进行正式计算的管线。

(8) 与关键管线相连且对柔性影响重大的本身非关键管线。

2.2.2 设备关键管线:指与应变敏感设备相连的管线。

(1) 与离心泵相连管线, 且最大操作温度120℃及以上或最小操作温度-100℃及以下DN65以上管线和最大操作温度60℃及以上或最小操作温度-40℃及以下DN150以上管线。

(2) 离心泵之外的转动机械, 如蒸汽轮机、离心压缩机等。

(3) 加热炉和重整炉。

(4) 往复式压缩机。

(5) 空冷式换热器。

(6) 制造商指定较小管嘴负荷的设备特殊件。

2.2.3 泄压关键管线:指压力泄放设备 (如泄压阀、放空阀等) 的上下游管线。

(1) 进口管线DN65及以上、设定压力5.0kg/cm2及以上的泄压阀和控制阀。

(2) 尺寸及压力要求同上的爆破片下游管线。

(3) M类流体管线:在管线规格书中标识为ASME B31.3 M类流体且DN40及以上的管线。

注:上述选择标准不尽统一, 如壳牌公司要求对与旋转设备相连的DN80及以上工艺管线、两相流管线、DN100及以上火炬管线等进行计算机分析[3]。

2.3 高效的分析软件

在进行柔性分析时, 人工分析方法受限于支架的数量及类型、系统的温度变化等, 难以或甚至不可能用于解决真正复杂的问题, 许多专业软件因此应运而生。当前可用的柔性分析软件有CAESAR II (常用) 、ADL PIPE、AUTO PIPE、CAEPIPE等。

管线的几何形状及参数数据等被输入软件, 采用有限元方法进行分析, 由管线工程师对分析结果进行解释, 以确保安全及经济指标。

随着科技的发展和软件的兼容, 在国际项目设计中, 已普遍采用3D软件对装置建模, 在部分3D软件中, 可生成应力关键管线模型文件, 直接输入CAESAR II软件进行应力分析, 极大提高了工效。

3 具体措施

为充分发挥保证手段的核心作用, 有必要先行完善组织措施、优化管线设计和合理布置支架。

3.1 完善组织措施

组织措施此处特指围绕应力关键管线正式形成的一体化责任分工和全过程实施步骤, 做到设计合理、采购优质、施工重视, 以确保管线柔性效果达标。

(1) 设计部:管线工程师协同应力工程师编制初版关键管线清单;基于PID变更及管线一览表调整, 定期升级关键管线清单;管线工程师和应力工程师筛选出需计算机应力分析的关键管线, 由应力工程师进行分析;设计总工在管线一览表上标出关键管线后发给相关部门。

(2) 采购部:对于供应商设计的橇块, 基于关键管线清单, 指示供应商进行相应技术配合;对于用于关键管线的材料, 质量应优先考虑。

(3) 施工部:应正确理解关键管线的重要意义, 在施工及试运阶段高度重视, 管线管件和支架务必按图施工。

3.2 优化管线设计

根据关键管线选择标准, 应重点优化与应变敏感设备相连和容易产生振动的管线设计。

优化设备管线

与设备相连管线的设计要求较多, 此处仅以离心泵进出口管线直管段几何长度为例进行说明:为最小化对离心泵进口的扰动, 应确保从最后一个弯头到进口的直管段 (不包括大小头、过滤器和关断阀) 足够长, 如对于端进单吸泵, 直管段不应小于4倍管径。

3.2.1 减轻管线振动

声致振动 (AIV) 和流致振动 (FIV) 研究虽然正规, 但其在设计阶段的时间靠后。为最小化对设计变更和材料采购的影响, 有必要在设计初期采取相应措施:

(1) 在项目早期阶段识别易受AIV/FIV影响的管线。

(2) 采取典型减振措施, 如:增加管线壁厚;镶入式支管嘴代替焊接式支管台;PSV阀出口支架采用全补强板;DN50及以下小口径支管从主管上进行斜撑;减小悬臂自由端质量等。

(3) 采取专用技术措施:针对AIV, 应选用低噪声阀内件和避免PSV上下游法兰短节。为缓解FIV, 对于高压差阀门, 应在上下游提供法兰短节以满足在两侧分别安装固定和滑动支架等。

此外, 在支管尺寸和连接形式方面也应借鉴国外良好工程实践, 如:国外支管尺寸最小为DN20, 国内常采用DN15支管, 更易振动而致连接处疲劳破裂;国内支管常用螺纹连接形式, 但由于螺纹连接存在隙间腐蚀缺陷和容易泄露, 所以国外在烃类主管线及支管第一个连接处现已普遍采用法兰连接形式。

3.3 合理布置支架

在ASME B31.3中, 将管线支架的设计目的总结为10条, 可概括为静力、运动和形态等3个方面。国外设计结合管道支架原理, 通过工程判断和简化计算, 即可先行合理确定自由、导向等一般管架的位置和型式。而对于固定、限位和特殊支架, 则需要结合工程实践、特殊要求、支架参数和精确计算先行定性判断最后定量确定。

国外工程实践常常对支架的位置或型式进行了比较具体的规定, 如对于与油罐连接的管线, 为应对罐沉降和垂直管段的热膨胀, 第一个管支架应距罐足够远, 甚至按不同管径编制了相应的距离表。基于对建设和操维工况的深入研究, 建议采取相应优化措施:补偿管线温度变化对支架产生的影响;应对拆卸阀门后断开管段对设备管嘴施加的额外载荷;布置可调支架满足更换管嘴垫片及隔离件时对法兰间隙的要求;在支架和管线之间垫入柔性材料减振降噪;考虑其它特殊支架需求。

4 实施效果

4.1 针对性检查

建立标准化检查表, 对比确认柔性分析步骤遵循程序, 在发生相关设计变更或收到新的输入数据时及时检查更新, 在机械完工前对关键管线进行专项三查四定, 在试运、投产时将弹性/可调支架和柔性特殊件等设置到位, 以确保现场实物状态满足柔性分析要求。

4.2 持续性改进

在装置正式运行后的缺陷整改期, 跟踪和回访关键管线使用情况, 重点关注位移及振动等超标情况和设备管嘴、支架、特殊件、小口径支管及阀门等故障状态, 针对问题进行原因分析, 在实践中解决问题和积累经验, 以实现柔性分析水平的持续性提高。

5 结语

为改善国内工艺管线柔性分析尚不规范的现状, 建议有实力的综合设计院和专业化公司掌握柔性分析的核心技术, 分别实施一体化和专业化策略, 在提供内部或外部柔性分析服务实践中, 实现高附加值设计, 满足生产安全。

摘要：鉴于柔性分析在工艺管线设计中的重要性和不规范设计的现状, 结合国外良好工程实践, 重点从设计目的、保证手段、具体措施和实施效果等方面, 阐述了规范管理的要点;并提出了一体化、专业化的设计解决方案。

关键词：工艺管线,柔性分析,实践,规范化

参考文献

[1]ASME.Process Piping:ASME B31.3[S].New York:ASME, 2010:36.

[2]Standards Norway.Piping System Layout, Design and Struc-tural Analysis:NORSOK Standard L-002[S].Lysaker:StandardsNorway, 2009:28.

浅析园林施工新工艺管理 篇9

1.1 园林施工新工艺的管理与技术法制体系不完善

国内园林工程建设的行业法规以及技术标准体系的制定和建立起步相对比较晚, 致使在园林建设中的许多细节方面的施工管理与技术要求落后于发达国家。行业法规与技术标准规范的建立是加强施工工艺规范, 提高施工操作效率和确保施工建设标准化, 以及工程质量重要指导性文件, 是提高园林施工管理和施工质量的基础。

1.2 园林施工新工艺的管理与技术同社会经济发展的差距过大

由于每个时期的发展侧重点有所不同, 当前国内经济发展迅速, 城市化进程不断加快, 而现代园林工程建设虽然也取得了一定的发展成果。但是, 其起步晚的特点在面对行业结构的快速变化, 以及内容的不断更新和丰富, 在发展的道路上未免有些力不从心, 行业局限性的打破以及不同行业之间的关联性越来越紧密, 推动园林建设发展的同时, 也使园林发展的空间变得狭小, 竞争环境更加残酷。

1.3 园林工程建设用地的局限性

我国虽然地大物博, 但是人口基数巨大的现实, 使得人均占地面积十分有限, 国内房地产、市政工程以及民生工程和水利工程等等一系列的工程建设, 致使国内有限的建设用地越来越少, 而园林工程建设用地相对较大, 而人口密度较大的城市却是需要园林工程建设的重点。同时也是用地压力最大的区域, 如何合理规划用地以及改善当前用地情况, 从目前情况来看, 一段时期之内还难以有所改观。

2 园林施工新工艺的管理与技术难点和对策分析

2.1 探索园林施工新工艺管理与技术的内涵

园林施工新工艺的管理和技术直接影响园林内部植物生长和整体景观效果, 对于现代园林施工新工艺管理与技术内涵的探索, 首先要从提高当前园林工程新工艺应用的科学性做起。任何事物的发展都有其可循的内在规律, 面对园林用地的局限性, 以及市场竞争环境的激烈程度, 园林建设施工新工艺的应用中需要及时学习和采用新技术, 提高现有对资源的利用率, 通过科学分析和精确把握园林新工艺的发展趋势, 积极探索和发现园林施工新工艺的内涵, 再通过对园林施工建设的规划和园林施工新工艺的管理, 以及施工新技术的全面整合, 实现园林建设的景观效果和环境效果以及生态效果。

2.2 科学配置园林施工资源

园林的设计需要预先考虑园林工程所在地区的经济水平, 建设地质条件、人文环境以及地区气候条件和水文条件等全面的信息, 然后在设计中体现园林施工的科学性、合理性和可持续发展的特点。对于施工中资源的配置以自然为主, 园林的叠石、顽石以及卧石的选材和施工需要结合自然形态选择适宜施工技术, 且放置和堆叠要确保牢固、安全。园林的整体布局还要考虑因地制宜, 利用自然景观既减少了施工带来的成本投入, 也使园林更加贴近自然具有生态效果, 植被的灌溉以采用喷灌和滴灌新技术为主, 既降低了水资源的浪费, 也能起到很好的经济效益。

2.3 加强园林建设完成后的日常养护

国民经济的发展和现代科学技术的进步, 人们不仅对物质享受更加注意享受, 而且更加注重城市生活自然生态环境的和谐。园林施工新工艺的管理与技术应用是未来建设生态化城市的必然趋势。因此, 在园林施工完成后, 还需要做好后续的养护管理工作, 园林中主要以植物为主, 植物对于水的需要量至关重要, 需要根据不同植物在不同的环境以及不同季节里, 做好植物的浇水、保水工作。园林建设中的木本科植物的生长周期和成型往往大于园林建设的工期, 还有一些植被需要在园林土木建设完成后才能种植, 因此, 园林施工完成后的养护工作直接关系到园林设计的最终定型, 需要作为重点工作来做。

3 结语

综上所述, 园林工程建设是现代社会人们对于精神寄宿和实现改善环境以及促进生态平衡的重要途径之一, 但是当前我国在园林施工新工艺的管理与技术上依然有着十分多的问题和难点, 如何在实际的园林建设中规范园林施工新工艺的管理, 加强施工技术操作标准, 还需要我们在实践的基础上进一步的探索和创新。

参考文献

[1] 许春芳.现代园林施工工艺管理与技术难点分析[J].科技创新与应用, 2012 (8)

[2] 莫旭芬.园林工程施工过程中应注意的问题[J].中国高新技术企业, 2009 (11)

浅析酒精的酿造工艺与管理措施 篇10

1 酒精的化学成分以及制作方法

酒精又叫“乙醇”, 化学分子式为C2H6O, 是一种无色有刺激性气味的、易挥发、易燃易爆的不导电液体, 水溶性较好, 能够与水融合可形成共沸混合物。酒精在一定纯度上可以杀死一定种类的细菌, 因而有很好的杀菌左右, 同时, 由于它的杀菌作用, 在防腐剂方面的使用也比较广泛。现阶段我国酒精酿造的主要原料是以大米、小麦、红薯等淀粉质, 主要方法是利用稻、麦、豆及红薯、土豆等高淀粉含量的植物对其淀粉里的酶在经过一系列的化学反应化合成为葡萄糖, 对葡萄糖进一步进行化学反应生成酒精。整个过程的实质就是将原料粉碎、、蒸煮、葡萄糖化和酵母发酵及蒸馏形成一个有机的整体。

2 酒精的生产工艺以及生产流程

在酒精发明到使用的过程中, 经历了几个发展阶段, 其制作方法和生产工艺也依据不同时期的需要进行了一定程度的改进和完善, 在科技水平日益发展的今天, 对于酒精的制作, 人们已经总结出了以下几种制作方法:

2.1 发酵法

发酵法是20世纪30年代以前酒精制作的唯一办法, 该方法的实质是将植物淀粉进过一般化学作用转化成酒精的过程, 其具体做法如下:

(1) 将富含淀粉的农产品 (比如谷物、豆类、薯类等) 或富含淀粉的野生植物的果实和茎叶进行一定规范的水洗和粉碎。

(2) 将已经水洗和粉碎过的植物淀粉按照一定的工艺和标准进行加压蒸煮, 使其糊化。

(3) 在糊化的淀粉中按固定比例兑冷水, 冷却至65摄氏度以后加入淀粉酶, 使淀粉酶在水解作用将麦芽糖和葡萄糖从淀粉中化解出来。

(4) 加入酵母, 对淀粉中的麦芽糖和葡萄糖进行相关化学反应, 发酵制的乙醇, 即酒精。这种方法主要原料是植物淀粉, 在植物淀粉酶的作用下提炼出葡萄糖和麦芽糖, 再将麦芽糖和葡萄糖在酵母的发酵作用下发酵出酒精, 所以对植物淀粉的需求量很大, 然而, 以小麦、玉米和水稻等农产品的大量工业使用有可能影响粮食供应和国家粮食安全, 所以在大批量的酒精生产中, 发酵法的使用偏少。

2.2 水合法

随着石化工业的迅猛发展, 化学合成技术被广泛应用在酒精的制作工艺中, 于是水合法也成为了酒精的制作的另一种制作方法。与发酵法不同的是, 水合法用水和乙烯作为主要材料, 经过一定量的化学反应提取酒精, 这种方法没有对植物淀粉的要求, 因而在工业酒精的制作中, 这种方法使用量大。而水合法也根据水合反应的需要和过程被分为直接水合法和间接水合法两种, 其制作工艺步骤如下:

(1) 直接水合法。直接水合法也叫一步法, 只需要将乙烯和水使用磷酸做催化反应, 然后再进行高温加压水合反应, 从而制的乙醇。这种方法一气呵成, 流程比较简单, 其产生的副作用和副反应元素少, 不要特殊的装置材料和反应材料, 但是对乙烯的浓度和电量都有一定程度的要求。

(2) 间接水合法[1]。间接水合法也叫硫酸酯法, 与直接水合法相比, 该法的反应式不能一气呵成, 需要分成两步, 因此略显复杂些, 其具体制作工艺如下:a.将98%浓度的硫酸和60%左右的乙烯以重量比为2:1的标准在反应器中做出化合反应, 在一定化学条件下生成硫酸酯。b.将硫酸酯在反应中得出乙醇, 同时也产生无反应因素乙醚。由于水合法是将两种或两种以上的化学材料经过一定的化学反应合成的, 其内部夹杂着对人的高级神经中枢有麻痹作用的异构高碳醇, 因此不适合食用, 然而因为这种制作工艺相比发酵法对粮食的需求不大, 在大宗工业生产中的成本较低, 因而这种工艺所生产的乙醇可以作为大量的能源广泛用于交通运输业。但是无论是用直接水合法还是间接水合法, 所制的乙醇都是乙醇和水的共沸物, 因而如果要提高乙醇的浓度, 需要经过以下工艺对这种乙醇做出脱水处理:a.用生石灰对工业用乙醇进行脱水处理, 这种方法是将乙醇和水的共沸物里的水在和生石灰的反应下变成氢氧化钙, 再利用蒸馏的方式将乙醇蒸发出来。b.使用离子交换剂对乙醇和水的共沸物进行脱水处理。这种方法是将离子交换剂投入到水中, 再利用离子交换剂与水的反应将水蒸馏出来。

3 酒精生产管理[2]

酒精属于易燃易爆危险品, 在生产过程中需要严格把握和控制对火灾的消除和防控措施, 因此要严格加强酒精生产的规范化管理。

3.1 要明确酒精生产企业酒精生产的安全生产目标和安生产责任, 并落实到个人。

制定相关防灾减灾应急办法和具体管理措施并组织实施。

3.2 要制定安全生产责任制度、安全生产责任制度和定期检查制度以及相关奖惩制度。

3.3 相关部门要对酒精生产企业进行切实有效的监控, 制定和落实酒精生产企业的市场准入制度。

3.4 要加强对酒精生产和销售渠道的严格控制, 做好库房和运输渠道的消防控制工作。

3.5 加大酒精生产尾料的监控和改善力度, 减少酒精生产的尾料和附带生产物对环境的污染和破坏。

3.6 加强对酒精销售领域的管理和监控力度, 杜绝有毒的工业酒精在食品市场供应和流通, 保障食品安全。

结束语

酒精是工业生产的主要化工材料, 也是在能源缺乏的今天替代化石能源所需的理想能源, 因此, 在发展循环经济和改善自然环境中的背景下, 酒精在替代能源上能够广泛被人们所接受。然而酒精的生产和发展却是一个必须攻克的难题, 如何科学地提炼酒精, 使其在工业生产中发挥清洁能源的重要力量, 为我国经济发展和社会发展做贡献也是学术界永恒的话题, 酒精虽然是清洁能源, 但是工业酒精与其他能源相似的易燃易爆有毒有害的特点要求在酒精的生产工艺和车间管理中要落实好安全生产责任制度, 要将责任落实到人, 科学生产, 并在库存、运输和市场等环节都要加大监控力度, 确保工业酒精的使用安全。

摘要：酒精作为当今最重要的化工原料之一, 被广泛运用于医疗、化工、合成等工业中, 有些国家的酒精生产运用已经趋于成熟, 在科技发展的推动下, 酒精已经作为新能源发展到了交通运输领域, 因为它的可再生性和环保价值被许多国家和企业所接受, 因而酒精作为能源的发展潜力巨大。然而我国对酒精的酿造还处于初级阶段, 对酒精工艺的研究和管理都尚未开发出整套的研究系统, 在酒精的综合运用水平还不够高, 目前仅仅运用在勾兑白酒等工业生产线上。因此, 加大对酒精酿造的科技投入, 改善管理水平, 提高酒精酿造的质量和纯度, 为工业生产提供更多的动力, 是在能源日渐缺乏的今天, 越来越多的国家和地区所必须面临的问题。

关键词：酒精,能源,酿造工艺

参考文献

[1]贾淑彪.新编酒精工艺学[M].北京:化学工艺出版社, 2010[1]贾淑彪.新编酒精工艺学[M].北京:化学工艺出版社, 2010

论清末直隶工艺局的人本管理理念 篇11

关键词：人本管理理念；直隶工艺局；借鉴作用

中图分类号：K252 文献标志码：A 文章编号：1002-2589（2013）26-0081-02

“人本”即以人为本，人本管理是指在管理活动中，强调人在管理中的地位，实现以人为中心的管理。坚持一切从人出发，从而调动和激发人的积极性和创造性，实现效率、效益的不断提高和人的全面发展。

直隶工艺局是在清末新政“振兴实业”的背景下，于光绪二十九年（1903年）九月创办的。作为“北洋官营实业之总机关”，直隶工艺局成为各省纷纷效仿的楷模，其显著成就与它始终坚持人本管理理念是分不开的。现代企业更应研究直隶工艺局的人本管理理念，借鉴其实践的精华，达到历史与现实的结合。最终实现人本管理的科学理念。笔者就直隶工艺局的人本管理理念进行初步分析，以求对当代企业有一定的借鉴意义。

一、直隶工艺局人本管理理念的主要内容及其实践

（一）在重视人方面，体现“以人为本”

企业成败的关键在于人才。直隶工艺局十分重视人才，创办期间不惜重金招揽很多国外的技术人才。如直隶工艺总局于光绪二十九年，聘请日本人盐田真为天津考工厂艺长，其薪金为每月湘平银三百两；光绪三十年，聘请日本人驹井于菟为教养局副工师，其薪金为每月湘平银五十两；光绪三十一年，聘请日本人藤井恒久为高等工艺翻译官、其薪金为每月湘平银四百两；光绪三十三年，聘请英国人德恩为高等工业学堂教习，其薪金为每月银三百两。然而在当时，中国教员平均月工资为十五两，中国匠师十两，工人二两。由此可以看出，直隶工艺局对人才的重视。

（二）在使用人方面，体现“以人为本”

唯才是用，人尽其才是人本管理的核心。直隶工艺局坚持“以事实为本位，欲治其事始委其员”[1]1241的原则，进行合理的人事安排。如周学熙任直隶工艺局的督办，孙多森任总办，会办为周家鼎，其余的有总稽查、提调、参议、文案书记等。《章程》中明确规定了每个人的职责，如提调主要负责工艺局内一切杂事；收支稽核主要负责会计出纳事务；文案、书记主要负责办理公牍事务，等等。这样使他们“各有其职，不得互相推诿”，以达到了权责分明，各尽其职。

为了防止机构冗员，工艺局开办之初“公牍较烦，拟设文案一员，书识二名，听差四名，其余收支等员司及夫役人等均就学堂考工厂两处原有人数内兼摄，不另请派，亦不加薪费，俟将来扩充事烦再行专设人位”[1]1239。总之，直隶工艺局在用人方面，以精简为原则，分工细致周密。这样做到了因事择人，各尽所能。

（三）在激励人方面，体现“以人为本”

激励人是以人为本管理思想的重要内容。实施有效的激励，能够激发员工的积极性、主动性和创造性。直隶工艺局善于采用一定的激励机制，对于那些勤奋踏实、成绩优异的人员给予一定的物质奖励，并且还昭告大众，鼓励众人尽职尽责。如“织染两科工师匠目现蒙宫保赏给顶戴，应由场制绸操衣并靴帽各一套，着春华泰仿巡警局哨官式办，不用袖章，订期当众演示，劝勉发落，以彰荣幸，而资观感”[2]184。其附属机构考工场为了鼓励创新、改良工艺，对于那些无论官造、民造，只要是创新、改良的产品，都给予免缴税捐的优惠。

除此之外，直隶工艺局学还学习运用日本的考查奖励方法，对工业制品进行评比。奖牌分金银两种，而两种之中又分超、特、优三等。直隶工艺总局及其所属各官厂、校1909年参加武汉“湖北奖进会”，成绩突出。直隶工艺局注重使用激励的方法，充分发挥人的主观能动性和积极性。

（四）在发展人方面，体现“以人为本”

培养是人才成长的重要途径。直隶工艺局不仅重视人才的选用，而且重视人才的培养，其通过开办各类学校、派人出国学习等方式来培养人。

直隶工艺局除了创办工艺学堂、实习工厂等机构来培养各类技术人才之外，还利用自己的设备和技术条件，开办中等技术学校以培养“训练中级干部实用人才”。此外，考工厂开办夜课补习所，“授以物理、算学、图画、史学、地理、汉文等课程并略习英日两国语言文字”[3]11。

为了吸取国外先进管理技术，直隶工艺局“派专员驻日本调查工艺，考选学生赴日本实习”[4]19。如光绪三十年七月，高等工业学堂选派十三名学生赴日本农、工、商各专科学校学习；光绪三十二年八月，选派十九名化学、机器速成科的学生，分别赴日本大阪、长崎等各工厂实习。

（五）在组织人方面，体现“以人为本”

有效地进行人本管理，关键在于建立一套完善的管理机制。只有严格执行规章制度，才能保证企业有秩序地协调运行，激发员工积极向上的动力。

直隶工艺局十分重视管理体制的建立和完善。其建立后，立即拟定详细的章程，建立系统的部门体系，并明确各部门的权责及各经管人员的责任，确定严格的办公细则。如章程中规定：“各司在厂办公时刻须有一定，每日应由庶务司在执事簿按名注明到厂、未到或告假公出字样。凡有故不能到厂者，必须在提调处告假，或因公出厂，亦应呈明提调，回时仍即告知。提调处应备粉牌一方，随时告假及公出人名揭示，以便公司知照”。[1]1274

周学熙要求每个职员必须坚决杜绝官场中的繁文缛节、欺饰敷衍的不良风气，简化办事程序，以提高办事效率；对于那些“彼此周旋，徒饰外表，耗损精神，”“习于圆通，遇事维诺，不任劳怨”[2]142之人，一律淘汰，以增强办事人员的责任感。只有加强组织制度建设，才能构建有利于人才成长的制度保障，营造良好的企业氛围。直隶工艺局用制度约束人，用规章规范人，体现用人的制度化，充分调动广大员工的积极性。

二、直隶工艺局人本管理理念的借鉴作用

随着社会的发展，人的管理在管理中的地位愈益突出。企业应该把管理的出发点和落脚点放在人的管理上，始终坚持“以人为本”。直隶工艺局的人本管理理念对现代企业来说，具有重要的借鉴作用。

（一）树立正确的用人机制

企业之间的竞争归根到底是人才的竞争。企业必须把人才视作高于一切的财富，重视和珍惜。合理使用人才、选拔人才、激励人才成长是企业发展的重要保证。建立有效的用人机制，做到人尽其才，事得其人。同时奖励创造发明，建立合理的激励机制，奖优汰劣。以最大限度发挥个人的主观能动性，从而为企业创造更多的价值。

（二）建立科学的培养机制

人才的培养是人才成长的重要环节。对当代企业来说，尤其是现代社会知识更新速度日益加快，培养对人才成长、企业发展关系尤为密切。企业应有计划、有组织采取各种有效措施，对职工进行教育培训、进一步挖掘人的潜力，使人才发挥更大的作用。

（三）进行有效的制度管理

企业管理制度就好比法律的存在一样，是为了规范员工而建立。构建合理的组织系统和人才成长的制度保障，用制度来约束和规范人，是企业实现人本管理的有效保证。根据预先制定的制度和规章，进行程序化的管理以保持组织高效地运转，实现企业发展的战略目标，使人才在企业中发挥更大的作用。

综上所述，直隶工艺局在经营管理活动中始终坚持以人为本的理念，把重视人作为基础，把人的发展作为根本动力，在使用人、激励人、组织人方面体现了“以人为本”。人本管理理念对当代企业仍有重要的借鉴作用。

参考文献：

[1]甘厚慈.北洋公牍类纂（正续编）[M].北京：国家图书馆文献缩微复制中心，2004.

[2]虞和平.周学熙集[M].武汉：华中师范大学出版社，1999

[3]周尔润.直隶工艺志初编：章牍类卷上[M].天津：北洋官报局刊印，1907.

石化储运罐区工艺安全管理研究 篇12

关键词：储运罐区,工艺安全管理,工艺危害分析,工艺变更管理

引言

近十几年来, 石化企业发生一系列的重大工艺安全事故, 其中我国大型储罐以及罐区火灾、爆炸事故总体呈上升趋势, 安全形势持续严峻, 人们对安全的呼声日益高涨。传统的工艺安全管理, 基本是凭借经验和感性认识去分析和处理各类安全问题, 它主要解决已发生或即将发生的事故或隐患问题, 对安全的评价只有‘安全’或‘不安全’的定性评估。预防事故的根本在于认识危险, 进行危险性分析与预测, 运用科学方法进行系统性评估, 对各种工艺安全管理进行评价分析, 从而实现科学有效的罐区工艺安全管理。

一、工艺安全管理必要性

工艺事故通常起源于一些不安全行为或不安全状态, 而这些不安全行为或状态最终都可追溯到管理控制方面的问题, 防范工艺事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控, 长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行, 安全系统和控制措施就会形同虚设, 教训会被遗忘, 而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受;员工和主管会愈来愈依赖习惯做法, 却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上。这几年发生罐区安全事故都充分证明这一点, 因此非常有必要进行罐区工艺安全管理。

二、工艺安全管理概念

工艺安全管理, 即PSM (Process Safety Management) 就是:运用管理系统和控制 (规划, 程序, 审核, 评估) 于一个生产过程, 使工艺危害得到识别, 得到理解和得到控制, 致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。它与传统的工艺管理相比, 在模式上突出了过程控制与超前防范, 在对象上则强调了对工艺系统的管理, 在特点上不再以经验型管理为主要管理手段, 而是更加重视运用科学的, 系统的分析方法对风险进行辨识、强调风险的系统评估与合理的控制及响应程序。

工艺安全管理主要包括:工艺安全信息 (PSI, Process Safety Information) 、工艺危害分析 (PHA, Process Hazards Analysis) 、操作程序和安全惯例、工艺技术变更管理 (MOC, Management Of Change) 。

三、如何进行工艺安全管理

1. 案例分析

2010年7月16日, 某石化公司在原油卸油注剂过程中发生重大火灾爆炸事故。直接原因:油轮卸载后, 管道仍继续注入含50%双氧水化学缓蚀剂, 双氧水分解产生热量和氧气在管道内部积聚, 造成管道内部发生火灾和爆炸, 进而引起整个罐区着火爆炸。事故过程不进行详述, 现对该起事故进行工艺安全管理分析。

(1) 工艺安全信息不健全。没有向操作工明确化学缓蚀剂的物化特性, 没有提供该物质热稳定性和化学稳定性资料。操作工在不了解物质危害性的情况下, 难以作出正确的工艺操作危害预判。

(2) 没有进行工艺危害分析。事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。如果使用PHA各种分析方法肯定能对该工艺加入缓蚀剂的危害进行辨识、分析, 并采取必要的措施消除和减少危害。

(3) 没有严格的操作程序和安全惯例。原油脱硫剂的加入方法没有正规设计, 没有对加注作业进行风险辨识, 没有制定安全作业规程。原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力, 管理混乱, 信息不畅, 有关部门接到暂停卸油作业的信息后, 没有及时通知停止加剂作业, 事故单位对承包商现场作业疏于管理, 现场监护不力。

(4) 没有严格的变更管理。该管道原设计没有注剂系统, 是在管道的放空阀变更为注剂口, 该变更没有进行严格变更管理。

2. 具体工艺安全管理措施

(1) 建立全面的工艺安全信息 (PSI, Process Safety Information) 。工艺安全信息包提供了对工艺或生产过程的描述, 为鉴别和理解工艺过程所包含的危害提供了基础, 是工艺安全管理努力的第一步。必须以书面形式建立一个权威性的工艺安全信息包, 并建立一个管理制度定期检查和更新工艺安全信息包, 保证其当前性和准确性。

工艺安全信息包 (PSI) 一般由三部分组成:

·物质的危害性

·工艺设计依据

·设备设计依据

(2) 进行系统的工艺安全分析 (PHA, Process Hazards Analysis) 。系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害。PHA主要内容包括:风险识别、后果分析、风险评估、人为因素和设施选址的评估、本质安全分析、建议的提出等[1]。

PHA分析方法很多种, 目前常用的有以下五种:

·危险与可操作性研究 (HAZOP)

·故障假设/检查表法 (What If/Checklist)

·故障类型及影响分析 (FMEA)

·保护层分析 (LOPA)

·事故树分析 (FTA)

95%到97%的危害性事件能够通过What If或HAZOP识别出来;3%到5%要用FMEA或LOPA;大概1%要用故障树分析 (FTA) 。目前石化储运常用的PHA分析方法主要还HAZOP。

(3) 严格的操作程序与安全惯例。操作程序是向工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意, 其中偏离工艺限值的操作对安全、健康、和环境的影响需说明了用以纠正或避免偏差的步骤。安全惯例提供精心规划的程序和/或许可证体系, 在非常规作业前进行查和核准。需做到以下三点:

·操作程序必须有打印文本, 使用人员容易获取, 发生变更时及时更新。

·每个人包括操作工, 工程师和一线主管都参与操作程序和安全惯例的编写和执行。

·除了正常生产之外, 还应该将紧急操作、紧急停车和临时操作纳入书面的操作程序内容中。

通过以上方式写出的操作程序与安全惯例才是符合石化储运操作人员实际的操作规程, 否则就会出现些操作规程的不操作, 操作的不写规程, 从而操作规程就会变成摆设的程序文件无法执行。

(4) 严格的工艺变更管理 (MOC, Management Of Change) 。工艺变更可能会使原先的危害评估失效, 并带来新的危险;因此, 所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。操作程序的变更必须被记录在案, 在执行操作变更之前人员必须经过培训。任何变更失效都有可能造成重大事故, 许多严重事故出现在重大变更后的6个月之内。变更管理本身只是一个程序, 只有和其它工艺安全管理要素共同作用才能产生积极效果。

总结

国外大型石化企业经过多年的研究与实践, 已经建立了相对完善、严密的工艺安全管理体系, 杜邦公司是此类企业中最成功的安全管理成效卓越公司之一, 许多先进安全分析方法和管理体系值得我们学习和借鉴。虽然国内许多石化企业实施了HSE管理体系, 但是大多数石化企业还没有自己的工艺安全管理体系, 因此本文通过对石化储运工艺安全管理现状分析, 借鉴杜邦先进的工艺安全管理经验, 研究如何针对石化储运罐区进行工艺安全管理。

参考文献

[1]孙文勇、许芝瑞、邓德利、赵东风.《工艺安全管理系统中的工艺危害分析方法》.《中国安全生产科学技术》.2011年.第7卷第11期.