管道防渗漏（精选12篇）
管道防渗漏 篇1
0前言
PCCP管道全称预应力钢筒混凝土管(PrestresseConcrete Cylinder Pipe), 是一种新型的钢性管材 ,具有结构合理、承受内外压较高、抗震能力强、施工快捷、防腐性能好、维护方便等特性,现广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水管线、有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等工程。PCCP管道的构造是由钢板、混凝土 、高强钢丝和水泥砂浆等构筑的复合结构,既具有钢材的特性,又有混凝土的性能,它的接口采用钢制承插口,同钢筒焊在一起,承插口有凹槽和胶圈形成滑动式胶圈的柔性接头,采用双层胶圈止水。
在PCCP管道安装后的通水运行过程中,管道椭圆度、安装间隙、地基变化、止水胶圈、地下水位变化等不稳定因素的影响,使得PCCP管道接口处经常出现渗漏, 特别是现在运用较多的大口径PCCP管道,更容易受到以上因素的影响而出现渗漏。PCCP管道接口处的防渗漏处理,已成为困扰PCCP管道正常通水运行的一个工程难题,引起了业界高度关注。
本文将介绍一种SK手刮聚脲材料结合SR塑性止水材料,从PCCP管道内部接缝处进行防渗漏处理的施工技术,以供相关施工技术人员参考。
1 工程概况
红墩子·上海庙能源化工基地供水工程由宁蒙两省共建,是为宁夏红墩子工业园区和内蒙古鄂尔多斯市上海庙能源化工基地提供生产、生活用水保障的基础性黄河引水工程。该工程总投资4.8亿元,是宁蒙两区实现优势互补、共赢发展的又一成果,主要由水源工程和净水工程两部分组成,其中水源工程以黄河水为水源,与宁东供水工程共用金水源泵站作为取水泵站, 通过9.4 km输水管线引水入新建的水洞沟水库;净水工程由进厂管道、净水厂及送水泵房组成。
该工程金水源泵站至红山石泵站压力管道工程由钢管段和PCCP管段组成。管段起始桩号K2+360、终点桩号K5+490,总长度3 130 m,管径2.4 m,每段6 m、总质量约24 t,其中PCCP管接口共501道 ,管接口采用双胶圈承接密封接口,管顶最小覆土深度为1.5 m。该管段于2011年11月开始安装 ,至2012年6月完成 ,通水试运行后 ,发现多处PCCP管道出现渗漏水,随即停水对PCCP管道进行堵漏处理。在尝试多种堵漏方案后,漏水情况依然存在,于是业主向水电三局勘测设计研究院进行了咨询求助。
2 施工方案
水电三局勘测设计研究院专家对现场情况进行了实地勘察,认定因管道自重较大在通水后出现了不同程度的位移,导致接口受力而漏水;针对现场漏水的情况, 制定了使用SK单组分手刮聚脲结合SR塑性止水材料,从PCCP管道内部对接缝处进行防渗漏处理的施工方案。
该工程渗漏治理从内部做到三重柔性止水,具体施工措施如下:1)进行内部处理,将管内水放空后施工人员进入,先将PCCP管道接缝处填充的水泥砂浆凿除,因为回填砂浆固化后为刚性材料,在管道内通水后管接口出现活动时,容易受到挤压出现破裂导致脱落;2)采用SR塑性止水材料进行填充,填充后对管接缝两侧300 mm宽的范围进行基面处理;3)对处理区域涂刷BE14界面剂, 待表干后涂刷1遍SK手刮聚脲,涂刷过程中以接缝为中心铺盖150 mm宽的复合胎基布;4)再涂刷2~3遍SK手刮聚脲,确保聚脲厚度达到2.0 mm的设计要求。PCCP管道施工构造设计见图1。
3 施工材料
3.1 SR 塑性止水材料
SR塑性止水材料以非硫化丁基橡胶、有机硅等高分子材料为主要原料,经纳米材料改性而成,是一种已大量成功应用于国内面板坝等重点水电工程混凝土接缝防渗的止水材料,其耐老化性好,容易将缝填充密实,防渗体系可靠。
本工程使用的是SR-2型(耐寒型)塑性止水材料,可保证在冬季低温环境下,填充材料仍然具有柔性。SR塑性止水材料满足DL/T 949—2005《水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准》的要求。
3.2 BE14 界面剂
SK手刮聚脲涂层与基面的粘结采用BE14专用界面剂。该界面剂是一种100%固含量的环氧材料,分为A、B两个组分,配比为A∶B=10∶7(质量比)。
3.3 SK 单组分手刮聚脲
SK单组分手刮聚脲为脂肪族聚脲, 有很好的耐老化性和耐化学腐蚀性,分为“防渗型”和“抗冲磨型两种。“抗冲磨型”材料强度高,硬度大,但延伸率相对较低 (仅要求大于200%);“防渗型”材料延伸率大,硬度小,但强度相对较低(仅要求拉伸强度大于16 MPa、撕裂强度大于40 k N/m)。因PCCP管道在通水运行后管内将会产生0.4~0.8 MPa的压力,管内水流速约3 m/s,并且黄河水含有大量的泥砂杂质,会对管道接缝处造成冲刷,所以本工程选用的是“抗冲磨型”手刮聚脲,其主要技术指标见表1。
4 施工工艺
4.1 填充 SR 塑性止水材料
首先清除承插接口缝内的修补砂浆,并将残渣清理干净,在缝内均匀涂刷配套的SR底胶,然后将SR塑性止水材料切割成和缝宽相适应的长条,填入缝内并挤压密实、抹光。配套SR底胶的主要成分与SR塑性止水材料相似, 与SR塑性止水材料完全亲合,同时又能渗透到混凝土的毛细孔中,使SR塑性止水材料扎根在混凝土上。
4.2 基面处理
1) 在距PCCP管中心缝两侧各150 mm处沿管壁一周画线,然后采用手持小型混凝土切割机沿线切缝,并注意控制切割深度不大于2.0 mm,用角磨机将切割线内侧10 mm范围打磨出倒三角凹陷, 以保证聚脲涂层边缘平顺过渡、和原混凝土基面齐平、无明显凸起,减小水流的冲刷力。
2) 采用安装钢丝刷的角磨机或手持钢丝刷 ,对PCCP管道接口320 mm宽范围的混凝土表面进行打磨处理,清除泥浆、浮尘等,然后用干净湿抹布抹净打磨出的浮灰, 用热风机或汽油喷灯烘烤至基面干燥,达到表面平整(无孔洞和凸起)、干燥、洁净。
4.3 涂刷界面剂
1)首先将BE14界面剂的A、B组分按10∶7的质量比充分混合均匀,注意一次混合量不宜过多,用多少配制多少。
2)用中号毛刷蘸取混合后的BE14界面剂,均匀涂刷在接缝口320 mm宽范围内的混凝土基面,要求无漏涂、无堆积,且界面剂的涂刷范围一定要大于SK手刮聚脲的施工范围。本工程每圈PCCP管道BE14界面剂的参考用量为0.4~0.5 kg(管径2.4 m)。
3)待BE14界面剂表干 (微沾手、不拉丝 )后 ,及时开始手刮聚脲施工(一般在4~12 h);如果手刮聚脲的施工间隔时间超过48 h,或BE14界面剂层的表面被污染,则应先去除污染物,然后再涂刷一道BE14界面剂。
4.4 聚脲刮涂
1)SK手刮聚脲为单组分,打开包装后直接刮涂,每桶SK手刮聚脲开盖后必须在2 h内施工完毕。本工程中每圈PCCP管道SK手刮聚脲的参考用量为5.5~6.0 kg。SK手刮聚脲使用专用手刮板一次刮涂成型,不可来回刮涂(易出现小鼓包)。若采用毛刷,则应用力纵横涂刷。
2)待BE14界面剂表干后直接刮涂第1层SK手刮聚脲。注意刮涂要薄而均匀,保证PCCP管道顶面及侧面刮涂的聚脲表面平整而不流挂,随后在管道接口部位15 cm范围内铺盖胎基布,并将胎基布压实紧贴于基面,利用首层刮涂聚脲粘贴在基面上。
3)分多遍刮涂SK手刮聚脲至设计厚度,刮涂一般分为2~3遍进行,每遍刮涂约0.5 mm厚,最终厚度达到2.0 mm。手刮聚脲在保证PCCP管道顶面和侧面不流挂的情况下,每遍可尽量厚些,以加快施工进度。刮涂SK手刮聚脲的间隔时间为2~6 h(环境温度较低时,间隔时间应适当延长),一般待前一遍聚脲初凝、不再流淌时即刮涂下一遍。表2列出了本工程某段PCCP管渗漏治理各工序施工的间隔时间,供类似工程作参考。
4.5 注意事项
SK手刮聚脲刮涂完成后, 要防止后续使用过程中对聚脲涂层造成破坏,尤其应注意以下两点:
1)PCCP管内其他项目施工过程中 , 避免杂物、尖锐物直接堆放在聚脲涂层上而造成涂层破损;
2)在聚脲涂层上禁止进行焊接操作,如果焊接操作不可避免,应采取防护措施避免焊渣溅落,烫坏聚脲涂层。
5 结语
本工程渗漏治理完工后,业主单位随即对处理过的泵站管段进行了通水试验,PCCP管道漏水情况再未出现。截止至笔者发文时,此段PCCP管引水工程已正式顺利通水运行1年有余,管道接口漏水的问题得到了根本解决。
通过将SK手刮聚脲与SR塑性止水材料两种柔性防水材料巧妙结合,在PCCP管道接缝的防渗漏处理上取得了成功,使PCCP管道接口从原来单一的胶圈止水变为“三重止水”,从而使PCCP管道接缝渗漏水治理的难题有了全新的解决方案。
管道防渗漏 篇2
目 录
一、工程概况............................................................2
二、质量管理保证体系....................................................2
三、防开裂防治措施......................................................3
1、钢筋砼楼板开裂.......................................................4
2、墙体抹灰后开裂.......................................................5
3、砌体灰缝开裂.........................................................6
四、防渗漏防治措施8..................................................1、厨房、卫生间防渗漏...................................................8
2、外墙防渗漏.........................................................10
3、屋面防渗漏.........................................................12
4、门窗防渗漏.........................................................16
5、管道洞口防渗漏......................................................18 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
一、工程概况
1、工程性质：住宅、配套商业、车库
2、工程概况：
美的罗兰春天项目一期1#～7#、20#楼10#～13#楼及地下车库工程，位于邯郸市东区、北临建安路、南临联纺东路、东临蔺相如大街，由邯郸市顺美房地产开发有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北博大工程项目管理有限公司监理，中铁七局集团郑州工程有限公司总承包。该工程集配套商业、住宅用房、地下车库等功能。总建筑面积约160539.78m2。本工程为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，条基、筏板基础1#楼地下1层、地上8层；2#~7#楼地下2层、地上8层；10#~13#楼地下2层、地上18层；20#楼为配套商业地上三层。地下车库和配套商业为框架结构。
二、质量管理保证体系
成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组 长：刘康旭
副组长：孟长立、杨志刚
组员：赵荣昌、梁勤生、李相辰、吴铁卫、姚志国 防治小组的权限、责任、范围：
1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
三、防开裂防治修补措施
1、钢筋砼楼板开裂防治
钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。(1)原因分析： 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
a蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
b露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
c麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。e现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
f楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
g砼顶板水平度极差偏差大。（2）防治措施：
a现浇板的混凝土应采用中粗砂。
b混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
c预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于160㎜。
e严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
f现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）。严禁水管水平埋设在现浇板中。
g现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
i现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
k支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
i事前在钢筋上标识好平水位置；板面模板安装完成后，必须先对每一块楼板的拼缝位置、板底面标高进行实测实量，对存在偏差较大的部位进行整改，并检查支撑系统的加固方式，满足要求后方能进行下一道工序，做到事前的有效控制。
m在浇筑面砼时，可采用钢筋插的方法抽检方法抽检，随时检查刚浇筑的砼面的厚度，并进行书面的签名，确保每块板的五个点都跟踪到位（3）修补措施：
1、裂缝宽度在0.05~0.2mm表面现象的，缝系之间采用高压水枪冲洗，用1:1:1水泥浆掺堵漏王灌缝处理，表面用磨光机处理光滑；
2、裂缝宽度在大于0.2mm，没有贯穿性裂缝的，把裂缝凿成宽20mm,深度跟裂缝同深的V型槽，高压水枪冲洗，用1:1:1水泥浆掺堵漏王拌制成泥团，根据裂缝深度填平，表面用磨光机处理光滑；
3、裂缝宽度在大于0.2mm，有贯穿性裂缝的，并且在1/3受力板处的，（1）用环亚树脂注浆处理。（2）注浆处理48小时后，板底、板面表面用磨光机处理光滑；
4、裂缝宽度在大于0.2mm，有贯穿性裂缝的，并且不在1/3受力板处的，跟随板缝凿成200cm~300cm宽的缝板带，不得损伤钢筋，用高压水枪冲洗，吊模，钢筋加强，用膨胀混凝土（比原设计强度一等级）填平，养护14天后表面用磨光机处理光滑；
2、墙体抹灰后开裂
1）、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。原因分析：
a、基层处理不当
b、操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足 c、砂浆品种选择不当 预防措施：
a、混凝土砌块位置应当在门窗口上下150mm砌筑，中间隔一砌一，固定门窗口的钉子 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
长度不得小于100mm。
b、抹灰前用水湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于1.8m的水泥砂浆护角。
2）、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析：
a、基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
b、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
d、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
防治措施：
a 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。b 基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。c 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
e 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。f 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
g 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
h 基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。i分层抹灰。
j 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3)、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。原因分析： 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。（3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。（5）没有分层。防治措施：
（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。（3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
（4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。（5）分层抹灰。
3、砌体灰缝开裂
1)砌体裂缝成因及类型:(一)八字形裂隙
主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。(二)倒八字形裂隙
属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。(三)水平裂隙
多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时，由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。(四)垂直裂隙 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。(五)X形裂缝
多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。2）砌体裂缝防治措施:（1）从计算角度控制
由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。
（2）规范结构控制
为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无，“以放为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。对伸缩缝的设置，设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。
（3）构造控制
a加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。
在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；无论“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。
b除据规范要求设 “构造柱”外，在“L、十、一”墙平面形状中的纵横墙交接、端部必须备设 “构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。
c 在房屋顶层端部1-2开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔500mm在水平灰缝内加配2φ6钢筋，并在1-2开间范围内拉通，与“构造柱”钢筋结合。顶层用砖不应低于M7.5，砌筑砂浆强度不应低于M7.5，以提高墙体抗裂力。
d屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设“变形缝”或“后浇带”，以减 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
少收缩。“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带”，用钢筋贯通，在施工40-60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用。
e重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设架空隔热层。
3)砌体裂缝的加固处理:（1）当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。
（2）对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量达到稳定标准（平均日沉量0.02-0.03mm以内）后，再加固墙体。
（3）对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm，必胀锚栓@500，呈梅花型分布。挂φ4焊接钢网，M10水泥砂浆35mm厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。
（4）对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。
四、防渗漏防治措施
1、厨房、卫生间防渗漏
1)出现渗漏原因分析：(一)设计原因
1、现浇混凝土楼板，未设计防水层。
2、管道预留孔位置设计不准确，与楼板孔洞贯通。
3、楼地面排水坡度过小，不足2%，排水方向不准确，地漏、阴阳角、浴缸下地坪的标高设计不合理、或无详图，造成地面积水，排水不畅。(二)材料原因
1、选材不当，选择不适用于厕浴间的防水卷材，卷材接头粘结强度不够，节点包封不严，引起渗漏。
2、选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料，材料出现腐烂、软化、溶胀、破坏现象，中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐水能力差等现象，涂料与基层粘结强度低，或不能粘结。(三)施工原因
1、找平层施工质量不好，出现裂缝，产生渗漏。
2、楼地面与墙面交接部位裂缝。
3、找平层施工质量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，楼地面与墙面交接部位出现渗漏。
4、楼地面因找平层施工质量不好，原防水层粘结不牢，涂膜、防水层厚度不够，涂膜施工工艺不合理，引起收缩开裂等，出现多点渗漏、串流渗漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，渗漏日趋严重。
2、二次装修时，将原防水层破坏。2）防渗漏措施：(一)设计控制措施
1、厕所间及有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层间应有标高差；
2、楼板结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度不应小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
4、地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺，无渗漏。(二)施工过程控制措施
1、管道与设备安装工程的质量保证措施。
（1）结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面300mm。
（2）严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。
（3）每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。
（4）针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
2、土建工程的质量保证措施。
（1）作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为250mm，宽度大于100mm。
（2）在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度准确。
（3）做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。
2、外墙防渗漏
1）外墙渗漏原因的分析：
1、工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。
2、温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。
3、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，结合不良；外墙大面积打底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。
4、饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏。此外墙易渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系，凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾缝下缘处。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝，造成渗漏。
5、窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。2)外墙渗漏防治措施：
1.外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。
2.施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。
3.温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝，可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。
4.对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀)，涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结 合不良等缺陷。
5.对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意 湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。
6.窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10－15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。
3、屋面防渗漏
1)卷材防水层裂缝
1.现象
防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。
3.防治措施
(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图5-1和图5-2，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
图5-1 板缝缓冲层 图5-2 板缝处理
1—密封材料；2—干铺卷材； 1—上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条；
3—防水层 3—聚氯乙烯胶泥；4—φ20浸油草绳；
5—C20细石混凝土
在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。2)女儿墙根部漏水
1.现象
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。
2.原因分析
找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。
3.防治措施
施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图5-3，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图5-4。
图5-3 女儿墙卷材泛水收头 图5-4 女儿墙压顶与卷材收头 1—凹槽；2—密封材料； 1—压顶；2—附加层；3—防水层
3—附加层；4—防水层
屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。3)天沟、檐沟漏水
1.现象
沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2.原因分析
天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图5-5。中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
图5-5 檐沟
1—防水层；2—附加层；3—密封材料；4—干铺卷材
天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。4)变形缝漏水
1.现象
沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析
变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。
3.防治措施
检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图5-6所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
图5-6 变形缝防水构造
1—衬垫材料；2—卷材封盖；3—防水层； 4—附加层；5—沥青麻丝；5—水泥砂浆；
7—混凝土盖板
变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8的要求重新修复。5)水落口漏水
1.现象
沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析
水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。
3.防治措施
现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图5-7。
水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。
横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图5-8。
图5-7 水落口 图5-8 横式水落口
1—密封材料；2—防水层；3—附加层； 1—防水层；2—附加层；
4—找平层；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。
4、门窗渗漏
1）门窗渗漏原因分析
1、门窗框与墙体未用水泥砂浆嵌缝。
2、门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。
3、门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。
4、窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。
5、窗外框无排水孔。2）门窗渗漏防治措施：
1、设计控制措施
设计单位在门窗施工图中，应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》［JGJ 134］、中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》［GB／T 7106］要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，气密性和水密性、传热系数。并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。
2、施工过程控制措施
（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 5—8mm 间隙。
（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。（6）打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
3)渗漏整改方案：
对外窗存在渗漏水现场的可：
（1）、从内侧将窗框与结合部打开，将两侧及窗框底部原结合层全部凿除，为满足填充水泥砂浆作业面的要求作业面宽度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周阳角外墙面砖及分格条勾缝不密实处：大的缝用1：2水泥砂浆嵌实，阳角处用纯水泥浆嵌缝，表面清理干净后再用中性玻璃胶封闭，窗框向外延伸30厘米范围内用无机水性水泥密封防水剂涂刷三遍。
（3）、全面检查铝合金窗天盘的老鹰嘴滴水是否顺畅，不符合要求的返工重做，要求外侧比内侧低一厘米以上且面砖表面随做随清理。
（4）、处理后检查：淋水试验和雨天观察，不合格返工。
5、管道洞口防渗漏
1）给水管道渗漏的原因及预防措施
（1）由管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等本身质量引起的渗漏： 中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
原因分析：
如管材上出现裂痕、针眼，配件二端部出现的变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝及缺口，各类阀体内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断，另外洁具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵等均会产生渗漏。
防治措施：
所有材料的进货渠道应正规，信誉、质量可靠，除有必要的质保单或合格外,在安装前，还必须进行严格的外观检测，即对于每批次不同来源的产品进行必要的目测查验或调试。
当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测主指阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。
（2）由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成的渗漏：
原因分析：
镀锌管在套丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;丝接口长度不足或缠绕物生料带、油麻丝不足、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水,另外,法兰之间偏心受压而渗漏, 焊接管道之间或管道法兰之间焊缝不到位，造成开裂，卫生洁具边接填料不当。
蹲坑冲洗皮碗与接口未绑紧或任意采用细铁丝而锈蚀造成的种种渗漏。防治措施：
安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，如在管道套丝时做到管子锯口平整。切口与管子中心垂直，丝口清晰。管子丝口应略呈园锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进行水平或垂直交叉校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。螺拴紧固时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应及时进行水压试验，蹲坑皮碗与接口必须采用≥2的铜丝绑扎2～3mm道，且绑扎严密，亦可临时通水试验。
（3）由管道穿越混凝土板面的预留洞所产生的渗漏：
原因分析：通常有两种情况：
一种是楼面预留洞不设套管，因预留口侧面光滑，管道安装时未作凿毛处理而直接二次浇注洞口砼，使洞口砼与板面砼之间或砼与立管之间出现渗漏。另外预留洞口位置埋设不准，安装人员随意敲凿板面砼，使得预留洞口扩大，造成板面砼体破裂，填补洞口时又没采取有效浇注封口的补救措施。中铁七局集团郑州工程有限公司 防开裂、防渗漏专项方案
另一种情况是虽埋设了套管，但因在楼板混凝土浇捣时，未能在套管四周充分密实震捣，而造成套筒四周砼较松散而渗水或是套筒固定不牢，震捣时产生偏心移位，使套筒与给水管之间一侧的空隙无法嵌入填充物造成渗水。
防治措施：
安装人员的预留孔位置必须准确无误，且牢牢固定住。在浇捣楼板混凝土时，督促土建人员留意预留孔位的震捣，有套管的，套管应高出建筑平面30 mm，无套管的则应在二次浇捣预留洞细石砼时,采用洞口面翻边处理，每侧翻边宽度应大于20mm原板面砼洞侧面应凿毛处理后方可浇注细石砼。建议卫生间、盥洗间板面，采用预埋套管为妥。2）排水管道的渗漏原因与预防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏；（2）管道连接安装操作不规范，技术不熟练造成的渗漏；（3）管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏。
防治措施：
（1）安装前应逐根仔细地进行外观检测，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、检查口、清扫口等配件质量情况，发现有缺陷，或有疑虑，则可通水试验。要严防使用低价购入的劣质产品，如管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的产品，一旦发现坚决予以清退，否则隐患无穷。
（2）对于管道接口处不密实的预防措施：
a施工安装人员除具有严谨的工作责任心，熟练的操作技能外，加强施工过程中的监督。b在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头，且周边匀称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、变形而渗水。
c地下埋设的管道应设砖墩支撑，在回填土时应两侧同时回填，避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验，若采用UPVC水管连接时，应注意胶水涂抹均匀，粘接应迅速，一旦粘接好，不得再随意旋转，管道长度较长时，应设置伸缩配件以避免温差变形，接口渗水。
浅析建筑外墙防渗漏技术 篇3
关键词建筑外墙；防渗漏；施工技术
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)051-0131-01
建筑物外墙的防渗能力直接影响到建筑物的使用效果。造成外墙渗漏的原因非常复杂，它涉及到建筑物的设计、施工、使用等各方面。以下是对建筑物防渗的一些探讨。
1墙体检查与处理
1）外墙砌筑要求。砌筑时避免墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可以一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使墙体充分沉实，另注重墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。
2）墙体孔洞检查及处理。批灰前应检查墙体孔洞，封堵墙身的各种孔洞，不平整处用 1:3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网、粘结布等批灰。混凝土剪刀墙上的螺栓孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。
3）砼外墙粉刷修补。砼外墙粉刷局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补：①涨模修补：首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压。水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。②蜂窝修补：首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。
2外墙防渗漏施工分析
2.1找平层的施工质量
1）找平层抹灰前的工作：应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。
2）找平层抹灰时应注意：①砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；②对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；③批灰砂浆可用聚合物防水砂浆；④外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
2.2墙面砖的施工质量
1）镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应即时修补合格，然后用纯水泥浆（掺10%107胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。
2）面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀否，平整翘角边否进行精选，面砖应提前1至2小时面砖可用1：1水坭细砂浆镶贴，镶贴时先在面砖背面刮一层7mm厚掺107胶薄浆，以弥补不平和增强粘结候浸入水池，用时晾干表面浮水。
3）面砖可用1：1水泥细砂浆镶贴，镶贴时先在面砖背面刮一层7mm厚掺107胶薄浆，以弥补不平和增强粘结力，面砖镶贴时应压紧搓挤到位，挤浆使窄缝饱满，余浆及时清除。
4）面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：1聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性，一般缝道设置宽度约为8mm，勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多头，缝的形式为凹缝，略低于面砖2至3mm。勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其它疵病后，用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后进行洒水养护若干天。
5）为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏，可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离。分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶，胶面与瓷砖面平。阴角部位也采用耐候胶封闭
2.3外保温层的施工
玻璃纤维网格布要选用质量好的，钢丝网应采用热镀锌的布置时要充分的搭接长度，并做防腐处理窗户周边及其角部集中部位应增设加强网，以分散其中应力在结构变形缝处设置变形缝保温抗裂保护层施工时，为保证抹灰与保温层的粘结强度应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆在保温层抹灰时，应分2次进行：第一次，应按楼层分段施工，其抹灰厚度控制在2mm左右，抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉网施工，待钢丝网安装检验合格后，即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂浆面层出现裂缝，并增强与钢丝网的粘结力；两次抹灰总厚度应控制在5mm-7mm
2.4外墙装饰面层施工
1）外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6mm-10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5mm-2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
2）在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好性能指标合格的与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2mm-3mm，然后在翻包网格布及门窗口大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。
3结束语
综上所述，分析了外墙渗漏这一质量通病产生的原因，提出了一些可行性意见。外墙渗漏的防治应从材料、施工管理及房屋构造等环节进行处理来消除渗漏隐患，在施工过程中，除了应严格按照施工规范施工，抓好施工管理，同时还应针对结构、材料特点，采取相应的预防措施，才能真正解决房屋外墙渗漏问题，努力为用户提供更好的住房产品。
参考文献
[1]DBJ15-1997,建筑防水工程技术规程[S].
[2]GB50207-2002,屋面工程质量验收规范[S].
管道防渗漏 篇4
1 建筑给排水管道渗漏原因分析
1.1 各种管材和设备质量良不齐
建筑安装工程原材料的选择决定了施工工艺和施工方法, 同时也可能给工程带来先天性的隐患。随着各地不断开发引进了各种新型的给排水管材, 常见的有:不锈钢管、铜管、PVC管、PPR管、ABS工程塑料管、PEX管、钢塑管、铝塑复合管等。新型管道材料的不断改进, 在施工中以次冲好, 不了解性能的问题日益严峻。另外在卫生设备的施工中, 只追求设备的美观, 而未考虑设备的使用性能、可操作性和产品质量, 故此失彼。
1.2 管理不到位, 施工队伍人员素质参差不齐、高低不同
施工过程中土建与安装专业各自为政, 图纸会审后没有制定留洞工序的技术质量保证措施。在安装工程施工方面缺少相应的专业人才, 对此类工程的施工只停留于表面, 对施工技术没有深入研究, 而其施工管理混乱, 质量意识淡薄, 技术水平较低, 无法真正胜任施工任务。水电安装专业预留孔洞时位置不准或留洞模板浮搁、没有固定, 造成预留孔洞挪位严重;补洞混凝土所用的原材料、配合比、坍落度等不符合要求, 个别人员认为补洞部位是工程上的次要部位, 做得好不好对工程质量影响不大, 最终影响混凝土强度;防水工程完成后再发现各个甩口标高不对时又不能及时返工, 使得地面捧水坡度、坡向不符合设计和规范要求, 经常出现倒坡现象;或返工时没有处理好新旧之间的搭接, 这样就进一步增加了渗漏的概率。
1.3 施工方法不当
烟道、管井与地面交接处处理不当, 经常按照一般补洞方法来处理;穿楼板的管道、地漏及套管四周缝隙未嵌实;未处理好管道与楼板四周交接处的局部防水;地面水泥池槽的捧水口或地漏周围与地面交接不严密, 土建、安装专业不交圈;穿墙楼板套管的预留高度不够, 穿越管道与套管之间未做密封填料处理。
2 给排水管道防渗漏措施
2.1 原材料的选择
2.1.1 生活给水管道特别是热水和采暖给水管道材料的选择非常重要。
因给水管道要承受一定的压力, 特别是热水给水管道还要承受热胀冷缩, 容易造成管道接头处的渗漏, 所以建议使用施工工艺成熟的管件管材。
2.1.2
PVC排水、排污管道的选择, 必须选择正规厂家其经过技术监督局检验合格的产品。为排除接头处可能出现的渗漏提供前期保证, 管件和胶水也要购买同一厂家的产品, 才有可靠的匹配性和相容性。从近几年的反映情况看, 渗漏大多数是由于管道穿越楼地面处灌孔时砂浆塞填不密实造成的, 建议PVC管道生产厂家生产各种不同的规格型号的止水圈, 增强管道或地漏与楼板之间的结合, 以解决可能出现的渗漏问题。
2.2 施工工艺的选择
长期以来, 给排水工程施工采用的是一种封闭静止的方法, 就工艺而工艺, 就生产而生产, 仅仅只是为了满足单一的一种功能, 没有综合地考虑各种要素。近年来给排水工程施工的经验教训告诉人们必须在施工的观念上要有一个较大的革新, 或者说必须有一个新的认识才能真正确保给排水工程的施工质量的提高, 即良好的功能和良好的建筑形象的高度统一。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的, 除要有合理的设计方案外, 给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。
给排水安装施工步骤很重要, 不容忽视, 现代住宅区给排水、煤气管常用的施工技术工艺一般如下:熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→开挖沟槽→管道连接→接口处理→检查井砌筑→闭水试验→回填土。
3 给排水的防渗漏施工技术
3.1 排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏
安装前应逐根仔细地进行外观检测, 注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、检查口、清扫口等配件质量情况, 发现有缺陷, 或有疑虑, 则可通过水来试验, 要严防使用低价购入的劣质产品, 如管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的产品, 一旦发现坚决予以清退, 否则隐患无穷。
3.2 管道连接安装操作不规范, 技术不熟练造成的渗漏
3.2.1 挖土开槽;
挖土开槽应严格控制基底高程, 禁止超挖。基底设计标高以上0.2~0.3的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动, 可换填粒径10~15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑移的块石、碎石、砖等坚硬物体时, 应铲除至设计标高以下0.2m, 然后铺上天然级配砂石料, 面层铺上砂土整平夯实。
3.2.2 管道基础
管道基础应按设计要求铺设, 基础采用砂石垫层, 垫层厚度应不小于以下规定:管径300以下为100mm, 管径600以下为150mm, 大管径可采用200mm厚, 管道基础的接口部位, 应预留凹槽以便接口操作。凹槽深约为0.05~0.10m, 槽长约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后, 随即用砂填实。
一般地讲, 室内给水管道穿过墙或楼板处, 应按设计要求和规范规定设置套管, 卫生间, 厨房应加钢套管, 高于地面2mm。粘胶连接时, 应清洗粘接面, 涂刷均匀, 承插数次后等待固化;热熔连接时, 应使用专门工具, 均匀加热24h后, 接口连接固化才能通水;法兰连接时, 应紧固, 对应平行, 严密, 垫片不能用双层, 螺母应在同一面, 螺栓外露丝扣长度不大于直径的1/2;阀门安装, 应操作灵活, 方便。支、吊、托架、管卡安装, 位置要正确, 埋设平整、牢固、与管道接触紧密。室内给水管道安装完毕后要作水压试验, 试验压力一般应为工作压力的1.5倍, 但不应小于0.6Mpa。金属及复合管水压试验时, 在10min内压力降不大于0.02Mpa;一般塑料管水压试验时, 在试验压力下应稳压1h, 压力降≤0.05Mpa, 然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降≤0.03 Mpa, 同时检查接口出不得渗漏。
3.2.3 管道与检查井衔接
管道与检查井衔接采用防水翼环, 防水翼环可与不同管径的HDPE短管连接好后, 直接用水泥砂浆浇注成砌块, 在砌块检查井时可根据流水底高, 直接砌入, 省时省力。施工时要求井底流槽与管内壁结合平顺, 管口与井内壁齐平。
3.2.4 沟槽回填
从管底基础至管顶以上0.7m范围内, 必须用人工回填, 严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始, 沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实, 每层回填高度宜为0.15~0.20m, 管顶以下宜用粗砂回填, 管顶以上0.5m范围内, 宜回填砂土或接近最佳含水率的素土。管顶0.7m以上部分回填土, 可采用机械回填, 但必须从管线两侧同时回填并夯实, 可使用机械碾压。
3.2.5 防止管道接口处不密实的操作
施工安装人员除具有严谨的工作责任心, 熟练的操作技能外, 加强施工过程中的监督, 如在承插铸铁管连接口与管口, 四周间隙应匀称垂直, 可先采用油麻丝均匀嵌入, 随时调整垂直度, 固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头, 且周边匀称嵌实, 根据管径尺寸, 设置固定垂直、水平支架, 以免管道偏心、变形而渗水, 地下埋设的管道应设砖墩支撑, 在回填土时应两侧同时回填, 避免管道侧向变形, 回填土前必须先做通水试验, 若采用UP-VC水管连接时, 应注意胶水涂抹均匀, 粘接应迅速, 一旦粘接好, 不得再随意旋转, 管道长度较长时, 应设置伸缩配件以避免温差变形, 接口渗水。
3.3 管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏
3.3.1 这种渗漏的原因是:
a.管道壁与混凝士的交界面漏水;b.补洞的混凝土和楼板由于不同时施工, 存在一条施工缝 (即砼先后浇捣的交界面) , 这条缝容易漏水。我们可以通过预埋刚性防水套管消除, 套管制安图如图1。
从图1可看到, 套管有一个防水翼环, 使得与砼的交界面成为凹凸面, 也增加了与砼接触面积, 这可使管子交界面不漏水。由于套管安装不需补洞, 不存在施工缝, 自然就没有施工缝漏水的可能.所以说刚性防水套管防水处理效果较好。把防水套管的防水原理直接应用到管子上 (如图2所示) , 同样可消除交界面的漏水.现在建筑给排水管大多是塑料制品, 粘贴半片PVC-U管是非常容易的事, 所需的成本也不到套管的10%。图3也是一种处理方式, 更加简单, 它做了一个高出地面的阻水圈, 需要强调的是细石混凝土必须分2次捣成, 而且要密实, 不然容易漏水。
3.3.2 工程实例:
工程施工中, 设计变更不可避免, 结果不得不凿洞装管子。笔者对这些补洞部位进行了眼踪观察。施工方案如下;管子安装完毕后, 用水清洗洞口, 纯水泥桨套桨, 细石混凝土 (W石:W砂:W水泥=1:1:2) 填一半厚度、捣实;间隔2~3d, 用同样的顺序把洞补平, 做好浇水保养。一个月后, 进行渗漏试验, 楼板蓄水深2~3cm, 维持24h, 观察无渗漏, 投入使用1a, 未发现渗漏, 可以确定, 不用套管实践上也是可行的。
4 结语
建筑给排水工程与人们的生活密切相关, 研究如何避免给排水施工中容易出现的问题是很有必要的。给排水工程和建筑结构工程不同, 在产生质量问题后经过原因排查后, 可以截取存在问题的管道部分, 及时地进行局部整改, 所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此, 在实际的建筑给排水工程施工中, 应该严格按照规范、规程、标准操作, 控制好给排水工程的施工质量。
参考文献
[1]马宏成.建筑给排水工程中的渗漏及预防控制[J].科技交流, 2007, 5, 3
[2]李公藩著.塑料管道施工[M].北京, 中国建材工业出版社, 2001, 11.
防渗漏施工方案 篇5
防 渗 漏 施 工 方 案
编制： 审核： 批准：
江苏江都建设工程有限公司 二O一一年四月二十五日板桥NO.2007G36地块自在城 Block6项目II标段工程
防 渗 漏 施 工 方 案
二〇一一年四月二十五日
江 都 建 设
板桥NO.2007G36地块自在城block6
项目II标段工程
目 录
第 1 章 第 2 章 第 3 章 工程概况...................................................................................2 重点分析及管理措施...............................................................2 防渗漏技术措施.......................................................................3
桥NO.2007G36地块自在城block6项目II标段工程
-I江 都 建 设
上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上。
首先各个控制工序的实施都必须做到“四专”即落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术负责人，实施落实到施工员、验收落实到质量员，并负责报监，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。过程的监视与测量落实到技术员和质量员。
技术负责人对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决告知施工员，必要时通报项目经理。施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术负责人处，及时更改。
质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，用科学统计的方法，来确定本工程的渗漏发生的动态情况，进行概率统计以做成树状分析图，以便以后工程的控制依据。
第 3 章 防渗漏技术措施
1.地下室的渗漏
a.柱根部位的渗漏主要是因为钢筋太密，混凝土振捣不实导致；
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别是顶板后浇带必须将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、浮浆，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，残余在砼表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及也应清除。在浇筑混凝土，浇筑时必须连续振捣，严禁漏振欠振。按要求 后浇带湿润养护时间不少于三周。见示意图
6)
防水构造:按建筑说明底板，外墙、顶板要求做三道防水，且每边防水超出后浇带600MM。
7)
防水层完成后，要做好成品保护，24小时内不应有人员走动及破坏。
钢板网砂浆300宽橡胶止水带防水层聚苯烯塑料板超前止水后浇带C.外墙300导墙：地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因如有：
1、设计方面：底板和外墙为整个外墙水压力最大处，底板与外墙桥NO.2007G36地块自在城block6项目II标段工程
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5)采用30mm的小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300～400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，砼形成分层；慢拔是为了使砼得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的砼来填实；
6)严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来；
7)导墙混凝土等级同底板与外墙，浇筑前将模板内杂物清理干净。8)严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备，浇注完成后10小时左右必须派专人清理止水钢板和砼断面的浮浆；
9)拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过技术负责人及监理检查后，提出具体的方案，才可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1 ：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的5~8%防水剂；
10）浇注上层混凝土时，必须把断面清理干净，然后用水湿润，用与混凝土砼配比水泥砂浆进行界面处理，然后浇注混凝土。D.地下室外墙：外墙的渗漏现象不是很严重，主要出现在止水螺杆的地方。技术措施:
1)设计必须对外墙的保护层加大设计，且外墙保护层里面加间距桥NO.2007G36地块自在城block6项目II标段工程
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3)混凝土振捣不密实； 技术措施：
1)在连通口的橡胶止水带安装时，必须由专业人员施工安装，且止水带的接头最多有一个，在左右侧的上角，上面压下面，主要节点见示意图；
2)连通口的模板必须加固到位，不得出现跑模，漏浆现象； 3)混凝土振捣时必须左右均匀振捣，不得破坏橡胶止水带； 4)在结构施工完成时，必须及时养护；
5)在回填土方之前必须对其进行防水处理，连通口伸缩缝位置做两层层SBS加强带，立面一层在伸缩缝位置卷进10CM，伸出两边各400MM，外面一层在伸缩缝位置卷进8CM，伸出两边各500 MM。
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围的混凝土密实，对管包裹；
6)拆模时，必须等混凝土强度达到30%时才能拆除模板，不得强制拆除模板，以免扰动套管与混凝土的握裹。
2.地上部分：
A．外墙门窗部位防渗漏: 技术措施：
1.门窗的渗漏为整个工程的防渗漏的重重之重；
2.设计必须对窗台的坡度有要求，正常坡度为外比中高3CM(装修成熟面得高差)；
3.窗台必须有钢筋构造要求，内放2根直径10的钢筋带，窗台两边必须入墙不得小于10CM；
4.窗台混凝土浇注前必须先清理浇水湿润，然后用C20细石砼浇注，用16的圆钢振捣；
5.窗间墙必须按要求间距留设预制混凝土块以便固定门窗框； 6.窗框固定好后，应及时对窗框四周进行封堵，门窗框与结构面左、右、上三侧先用发泡剂进行嵌缝（左右两侧下口留10CM不用发泡剂填充），必须从外向内填充发泡剂，待强度达到后，将发泡剂凹切进去2CM，然后用1∶2水泥砂浆（掺入适量微膨胀剂）嵌缝封堵严实，嵌缝完成后，必须使用铁条将所填嵌缝嵌实压光且下凹1CM；下侧用C20细石混凝封堵严实，分层捣实，用14的圆钢压一道圆弧，粉刷平整，然后窗框内外侧分层粉刷；
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细石混凝土防水层窗台窗台
粉刷层发泡剂窗侧边
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防水层
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B.外 墙 防 水： 技术措施：
1、施工工艺注意点
外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、外墙面的裂缝、外墙填充墙等。1）外墙洞眼的封堵：
地上部分外墙穿墙螺杆洞：
外墙穿墙螺栓洞首先将螺杆洞口剔凿成50 mm×50mm、深10mm的喇叭口，用电钻钻出端部塑料管，应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，然后用发泡剂注射，外面留5CM深度，用1：2.5水泥砂浆惨膨胀剂，为保证孔洞填嵌密实，然后用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，基本与墙面平后，表面用1：2水泥砂浆抹80 mm×80mm的找平层，厚约10mm。如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上。螺杆洞的封堵要随着脚手架的上升，逐层向上进行封堵。
地下室外墙止水螺杆洞：
先将木垫块从墙上凿除，在凹口根部将螺杆割除，然后使用1：2.5微膨胀水泥砂浆封堵，表面做成直径为50MM的圆形灰饼。 穿墙管部位：
穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水桥NO.2007G36地块自在城block6项目II标段工程
4江 都 建 设
身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对于外墙抹灰 ①应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水②分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行③抹灰前应对基层进行湿润。
3）该工程外墙为面砖与涂料。采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身有抗渗能力，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆（掺 10%801胶水）在找平层上满刷②对面砖进行筛选，并提前2h浸水③及时勾缝，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。
4）对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。②正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的滚涂方法，控制适宜的稠度。
C.厨卫间、阳台、地漏、管道井防水做法： 技术措施
（一）厨卫间
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筑5CM，完毕后，用911先做一道防水，待防水干后浇筑第二次砼。
然后和楼地面一起满做911防水两道。10）管笼井
待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。
吊洞使用C20 细石砼分两次进行。第一次浇筑5CM，第一次砼完成后，在其面上做911防水一道。
待第一道防水盛水48小时合格后在管笼井范围内浇筑10CMC20细石砼，同时吊洞第二次砼一起浇筑，砼找坡0.5％，坡向卫生间。
在10CM砼上满做911防水二道，管道四周先用水泥砂浆做成馒头状，然后再做防水。防水完成后做第二次盛水试验。
防水在靠卧室墙面上翻1800MM。
然后根据管笼井的大小在10CM砼上砌五寸墙，在其下预留一小孔道，使管笼井中的可能积水排向卫生间。
如管笼井中有多根管道时，必须确保管道间距不小于4CM。
所有吊洞必须专人专洞，全数检查
D.屋面及露台的防渗漏 技术要求：(一)总要求
屋面与露台工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循桥NO.2007G36地块自在城block6项目II标段工程
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浇注完成，必须进行成品保护，严格控制施工时间，必须按要求养护。
（三）屋面防水层施工前准备：
施工前对屋面管道进行检查，是否安装到位； 如到位，按厨卫间吊模要求进行管道吊模；
确认吊模部位不漏水额情况下，再进行下道工序施工，并且做好隐蔽验收和交接记录； 且对节点必须处理到位；
等待设计图纸下发针对屋面露台部分再做详细的施工专项方案。
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农田灌溉渠道防渗漏措施 篇6
关键词：农田；渠道灌溉；防渗措施
中图分类号： S274 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.14.037
灌溉渠道是农田灌溉工程节水工作的重要设施，为了达到节水的目的，灌溉渠道渗漏问题越来越受到人们的重视，进而农田灌溉渠道防渗技术得到迅速发展，并在农田灌溉防渗工作中得到广泛运用。农田灌溉渠道防渗技术是一门综合性较强的学科，具有材料种类多、综合性、复杂性的特点，因此在农田灌溉渠道防渗工作中根据本地实际情况选择防渗方法很重要。
1 农田灌溉渠道防渗漏的重要性及易出现的问题
1.1 农田灌溉渠道防渗漏重要性
农田水利工程渠道防渗是我国大力推行节能减排的重要举措，对我国的引水工程、水利灌溉都具有重要的经济意义。在绝大多数农田节水灌溉中渠道防渗都具有经济适用、技术可行的优势，同时也是国内目前普遍应用的农田节水技术措施。渠道渗漏水注入地下后，会造成地下水位上升，进而引发田地渍害。在盐碱化地区，渠道渗漏还会增加土壤的次生盐碱化风险，进而会增加农业水费和灌溉技术的负担，严重的甚至会威胁到水利工程的安全运行。农田灌溉渠道防渗措施能够将渠道水渗漏减少，降低渠床糙率系数，使渠系水利用系数增大，进而达到了节约灌溉用水的目的，同时渠道输水的安全风险率也随之得到提升。渠道防渗能够对地下水位进行合理的调控，加快渠道内部的水流流速，使渠道的输水沙能力和抗冲力都得到了提升，避免产生土壤次生盐碱化。渠道防渗具有多重的经济效益，如缩减渠道与渠系建筑物尺寸、节省渠道养护费用、防止渠道长草等等。
1.2 农田灌溉渠道易出现的问题
农田灌溉渠道就是将水从一个空间转移到另一个空间的过程，渠道发挥着桥梁的作用，并将转移的水应用到农田灌溉中。另外，农田灌溉的应用效果和工程周期长短会直接影响到农田灌溉的生产效率，具体来讲会由于防渗层使用材料的性能不稳定或混凝土面板被冻裂而造成渠道裂缝现象。这些问题的存在将会直接影响到农田灌溉渠道工程的防渗效果，更无法实现水资源的有效利用和可持续发展。
2 农田灌溉渠道防渗漏措施分析
2.1 农田灌溉渠道土料防渗
农田灌溉渠道防渗中，渠床土质主要是由黄土和沙土组成，通常会存在较为严重的渗漏现象，从而引发水资源浪费，这会直接影响到农产品的生长。在农田灌溉渠道防渗中要始终保证地下水位呈现出一种持续上升的状态，适当增加工程管理的维护费，进而确保农田水利工程的安全运行。在土料防渗中要注意草泥护面防渗、灰土护面防渗等工作。在草泥护面防渗中，要先制作防渗护面，施工渠槽内用来堆放土料，并将其浸泡再加入材料，确保充分拌合之后在进行发酵，在固定的时间内要对其进行翻动，进而避免产生裂缝。在灰土护面防渗中要掌握好石灰与土的比例，并发挥出碳化胶结的作用，进而确保灰土的强度，同时还要做好养护工作，在养护中要特别注意水流速的控制，避免产生护面塌陷的现象。
2.2 农田灌溉渠道砌石护面防渗
农田灌溉渠道砌石护面防渗工作中，要注意浆砌片石护面的防渗，要确保农田灌溉渠道中砌片石护面的稳定性和耐久性，并保证浆砌片石护面具有较强的抗冲击能力，这类农田灌溉防渗通常需要较高的造价，农田灌溉防渗效果的提升离不开水泥砂浆和白灰砂浆，水泥砂浆要做沟缝处理，并预留排水孔，便于地下水排出，从而减少砌体背部饱和水压力。此外，在干砌卵石护面防渗中，最好就地取材，这样可以延长工程的使用寿命，在工程运行初期要先降低输水损失量，从而提升其抗冲磨能力，断面要采用梯形，结合渠床土质和渠道大小的实际情况，将输水输沙的能力提高，确保砌石坚固、水流稳定，为施工打下良好的基础。在干砌卵石护面防渗过程中，要采取人工挂淤的方法，不断的搅拌土壤并将其制成泥浆，再投入水中。在卵石层下面铺设防渗隔层，将砂浆灌入干砌卵石中，发挥出当地卵石的优势，提高防渗效果。在采用浆砌卵石过程中，要确保干砌石与糙率的相似性，待砌筑质量保证后，要将糙率逐渐的减少。
2.3 农田灌溉渠道的混凝土护面防渗
混凝土护面防渗要借助渠道的过水能力和不同的运用要求，在土基上进行，尽量不要设置垫层，预制混凝土板大小，根据地基条件设置混凝土板大小。人力施工时要确保混凝土板尺寸100×100×8厘米，重量在100公斤左右，当其受到气候影响时，要合理设置伸缩缝，垂直方向横向伸缩缝要保证间距在4米左右、缝宽2米左右，避免产生漏水现象。水流品行纵向缝要合理设置渠底内坡脚。该类混凝土护面裂缝在控制中，要严格控制伸缩缝的基础止水，填实接缝并改进砌体结构，提升其抗冻抗胀能力，在增设垫层时要及时导出渗水，减少冻胀压力。
3 结语
综上所述，随着我国经济的迅速发展，要重视水利工程建设基础工作，进而促进农业经济的快速发展。在农田灌溉渠道防渗工作中，各种防渗方法都具有自身的优势和劣势，所以要结合原有农田灌溉渠道防渗的实际情况，选择最佳的防渗方法，开展农田灌溉渠道全面防渗，进而促进我国农业经济的健康可持续发展。
参考文献
[1]李宝仁.水利设施田间灌溉渠道防渗设计与施工[J].江西建材，2014，02：124-125.
[2]刘婷.农田灌溉渠道防渗措施综述[J].黑龙江水利科技，2012，11：258-259.
管道防渗漏 篇7
1 对于管道穿楼板处的防渗漏技术施工
1.1 管道穿楼板处的施工设计要求。
我们要遵照图纸的设计要求进行施工, 当管道穿在楼板处时, 采用的是固定支撑的办法进行施工, 那么我们要将止水圈加入到楼板内, 以防止其渗水引发事故。我们要根据实际的施工情况进行现场考量, 在具体的操作过程中, 要注意UPVC管与楼板的结合处进行妥善的处理, 保证其结合固定的紧密性, 采用胶粘的方法时, 要格外注意其胶粘位置是否牢靠。另外, 在进行洞口的平整时, 必须将UPVC管的外部进行横向的打磨、刷胶, 并重复进行多次, 目的是为了将管道与细石硅粘结的最紧固。
另外, 如果在管道穿在楼板是的设计要求采用的而是非固定支撑时, 我们要采用将套管加在管道的四周, 以保证其不发生渗漏的现象。在实际的施工过程中, 我们所需要重视的是将套管埋设在混凝土板内的方式, 只有采用最好的处理方式, 才能使其防渗漏的作用发挥到极致。
1.2 设置支模和设置阻水圈的重要性。
在进行管道穿楼板处防渗漏施工后, 还应该进行支模及混凝土的浇筑, 需要注意的是浇筑的混凝土强度要大于原楼板所使用的混凝土强度。分两次进行混凝土浇筑振捣, 首先完成总厚度的2/3H, 其次将剩下的1/3H进行浇筑。在封堵的工作完成后, 要需要对混凝土进行养护, 同时要做蓄水试验测试楼板是否渗漏。两项工作都完成且质量保证的前提下且二十四小时之后, 才能进行第二次的封堵。与此同时, 我们还要根据实际的情况, 进行阻水圈的安装设置。厚度一般控制在20mm~30mm之间。
2 管道穿墙面处施工中的防渗漏技术
除了上述所讲到的管道穿楼板的施工类型外, 在施工中还会涉及到将管道穿在墙面出的施工, 那么其管道的防渗漏技术施工中应该注意一些问题。一般我们将室内的给水管道、排水管道、地下室的墙面等管道穿墙面一定要进行防渗漏的处理。一般采用使用套管方式进行防渗漏施工。在实际的施工过程中, 要严格的控制套管的四周的砂浆是否牢固, 振捣均匀。其次, 应该使用一些防水材料将套管与管道之间进行填充, 并进行合理的处理。另外, 在地下室外墙管道的施工中, 应结合施工图纸要求及现场实际情况来选择相应属性的防水套管, 以保证其防水性能发挥到最好。
3 卫生器具与管道连接处的防渗漏技术施工
3.1 坐便器的安装所进行的技术处理。
在坐便器进行安装的过程中, 我们要保证其具有良好的防渗漏效果, 以方面居民的正常使用, 那么我们需要进行一定的技术处理, 首先我们要在高于地坪10mm以上的为孩子设置坐便器, 具体的高度应根据现场的实际情况进行合理的调整。并在管道与楼板的交界处进行止水圈的设置。要保证冲水管与水箱的了解顺序及方向规定, 一般采用顺直的方向会使两种管道的接口处比较严密, 在进行坐便器及水箱的选择上要尽量使用成套的组合, 这样会具有更好的严密性, 防渗漏处理效果将更能满足人们的需求。
3.2 洗脸盆安装中的防渗漏技术处理。
在进行洗脸盆的安装过程中, 需要将UPVC排水管与洗脸盆连接的位置上安装一个过渡的转换接头, 同时将过渡管增加在排水栓及排水管中。不要将排水软管直接放在排水管道内。
3.3 浴缸安装中的技术处理。
浴缸安装中, 需要注意地坪凭证, 在地漏处理中需要将其坡度设置不小于7%, 并且在检修门和地坪之间预留一些空间, 为出现浴缸地坪积水无法排除等问题预留处理空间。并且, 在落水管和排水管的连接处加入过渡性的卫生器具, 在安装技术处理中注重细节性, 保证不渗漏。
4 给水塑料管和复合管处的防渗漏技术
4.1 给水塑料管和复合管安装中的技术处理。
在埋设的部位设计上, 需要选用直埋技术, 并且将其直埋在嵌墙敷设和地面内的合适位置, 注意不能在结构层内部直接埋设。嵌墙敷设与地面距离需要小雨0.45m, 在材料顺序上要在热水管下面和冷水管上面。在管槽的安装上, 需要在直埋敷设的管槽中, 适当预留施工空间, 注意管槽地步和表面的平整度。在选用管槽的大小上, 注意宽度大于公称外径约40-50mm, 深度大于公称外径也是约40-50mm。
4.2 给水塑料管连接复合管处的技术处理。
给水塑料管连接复合管处需要注意牢固性。在材料选用上, 注意选择比较适合的管件, 接口的材料可以选择橡胶接口、热熔接口等, 尤其是在和金属管或者阀门等的链接中不能直接在管道上用螺丝固定, 需要选用专用的接口材料, 保证链接效果。
5 消防系统处的防渗漏技术
5.1 消防管道的选材技术要求。
消防管道的材料选取十分重要, 需要选用镀锌钢或者镀锌无缝钢管。钢管表面需要没有裂纹、缩孔等问题。钢管的螺纹需要纹理清楚, 没有破损、毛刺等问题, 钢管精度和表面的粗糙程度需要复合设计和建筑需求, 尤其需要注意钢管的口素需要符合国际需要, 从而满足施工防渗漏技术要求。
5.2 消防管道的刷油技术要求。
在消防管道中, 为了防腐需要, 需要进行刷油, 在金属表面涂刷一层油漆, 从而可以隔离空气、腐蚀介质、水等, 防护管道结构, 从而达到防渗漏的技术处理需要。
5.3 消防管道连接处的技术处理。
在消防系统的链接处, 需要选用直径不小于100mm的管道, 并且需要选用螺纹连接技术, 螺纹之间的牙距需要调整适度, 宽度和紧度需要适中, 并且在连接处的螺纹上缠上密封胶进行固定。
6 结论
防渗漏技术在工程的整体建设过程中都有着重要的意义, 是人们能正常使用房屋的一个前提, 所以大家势必对其具有相当大的关注度。作为施工单位, 有责任将其进行完美的处理, 使用一些防水材料及措施, 达到设计需要的防渗漏效果。综合以上的各项措施, 我们可以对于防渗漏技术有深刻的了解, 在实际的施工过程中采用以上的防渗漏措施进行施工, 将会取得较好的防渗漏效果。技术人员应该继续发掘更理想的方法进行防渗漏处理, 使其不再是人们所顾忌的因素, 从而保证工程的整体质量。
参考文献
[1]洪锦赛.房屋建筑工程中渗漏施工问题的解决措施探析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (11) .
管道阀门渗漏的原因及防范 篇8
1 管道阀门渗漏的原因
阀门的密封部位很多, 主要有阀门密封、盘根密封、法兰密封、中开面密封等。阀门的渗漏分为外漏和内漏, 外漏分为阀体、盘根及法兰渗漏。阀门的渗漏与阀门的质量密不可分。
阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷。表面缺陷在新阀门的验收中比较容易发现, 如密封面有伤痕、盘根压盖不合格、阀体破裂、锈坏、法兰变形等。而内在缺陷不易发现, 阀门在使用中所反映的渗漏问题, 主要是内在缺陷引起的。如铸造体内的砂眼、夹渣、气泡、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题, 这些缺陷在阀门使用的过程中, 在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温影响等各种因素的综合作用下, 都会导致阀门过早地损坏和渗漏。
1.1密封面渗漏。阀门密封面不严是阀门渗漏的主要原因。造成蜜蜂面不严的原因, 有介质的冲击对密封面的损伤、颗粒杂质对密封面的堵卡及密封面的腐蚀等。中开面密封、阀兰密封渗漏原因有:安装不合理、中开面法兰发生变形, 螺栓发生蠕变和屈服, 使它们的连接发生松动、垫片老化、腐蚀、损伤、蠕变、松弛等造成垫片渗漏。1.2盘根渗漏。盘根是阀门不可缺少的动密封元件。盘根产生的渗漏原因很多, 除盘根的选用、安装、拆卸不当外, 填料的渗漏占绝大部分。目前, 阀门的盘根填料一般为石棉填料, 当石棉调料装入填料函后, 靠填料压盖的挤压力使填料与阀杆和填料函紧密接触来实现密封。石棉填料一般为绳线编织, 表面粗糙、摩擦系数大, 长时间使用, 浸入石棉填料润滑剂逐渐消失, 继而发生磨损、腐蚀、使之密封不严产生渗漏。1.3沙眼渗漏。主要出现在缺陷的铸件和焊缝处, 当缺陷表面金属和个人工涂层 (油漆、胶层) 被腐蚀和冲击后, 开始以砂眼渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。类似情况在有的给排水及煤气管道施工出现。因旧的给排水及煤气管道需要与新的管道相连接, 需要关闭旧阀门, 而部分阀门由于本身质量及缺乏定期维修及保养, 已无法关闭, 甚至转动后出现渗漏, 轻者需维修阀门, 重者更换阀门, 有时清洁的自来水长时间溢流, 以至动用大量人力、物力进行维修。1.4铸铁阀损坏。铸铁强度较低, 如果本身存在夹渣、气孔、组织不均匀等缺陷, 在压力腐蚀和操作力的综合作用下, 经常发生支架断裂、阀体破坏等现象。1.5调节量不足。阀门在使用过程中, 需要调节的部位有闸板密封付、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及发动阀调节部位等。由于制造不精、设计不合理等原因, 使调节量过小或没有。在阀门使用一段时间后, 阀体磨损、腐蚀、老化以及温度变化, 使本调节量很小的部位完全丧失了调节能力, 导致阀门性能变坏, 产生渗漏。1.6自动阀件失控。在经济市场的作用下, 为了抢夺市场, 牟取暴力, 不法商人大量制造伪劣产品, 致使承包商受蒙骗, 但在法制越来越健全的环境下, 情况已有所扼制。但仍有相当一部分自动阀门因质量不过关, 在介质腐蚀、压力冲击、温度变化等因素的影响下造成性能发生变化而产生渗漏。在施工中, 有关部位的冲洗阀及控制阀, 容易受到水蒸气、二氧化硫及空气中其他有害气体的腐蚀作用。在多次开启或关闭的过程中, 由于受到热膨胀量差别的影响, 再加上阀门各部件间的配合间隙设计不够精确, 可能会发生擦伤和卡死现象。
2 阀门渗漏的防范
根据以上对阀门渗漏的原因分析, 我们要一一对应加强阀门渗漏的防范。首先阀门生产厂家的质量控制是一个重要环节, 广大拥护应积极给厂家提供意见, 使厂家能及时调整设计, 减少误差, 制造出质量高、型号新的产品。其次, 为防止和减少阀门质量缺陷在使用过程中造成危害, 在使用前要严格检查阀门的质量, 要严格按安装使用规程进行, 先试压检验, 发现问题及时更换, 以降低含质量缺陷阀门的使用率。另外, 在管理工作用, 要建立完善的阀门管理制度, 严格按规程对阀门进行操作和维护保养, 定期检查, 确保阀门的良好性能, 延长其使用寿命。
摘要：阀门是管道中的重要部件, 广泛应用于给水、消防、煤气等各种管道系统中, 作用举足轻重。
渡槽防渗漏处理措施初探 篇9
甘肃省景泰川电力提灌工程, 位于甘肃省景泰县中部, 从黄河提水, 总体规划设计提水流量28.6 m3/s, 加大流量33 m3/s , 灌溉面积6.67万hm2, 兴建泵站43座, 装机容量25.97万kW, 斗渠以上渠道2 320 km, 主要水工建筑物107座, 长19.262 km, 其中渡槽41座, 长6.167 km。工程总体规划, 分期建设, 其中一期工程于1969年10月开工, 1971年10月上水, 1974年全部建成。
2 主要渡槽现状
甘肃省景泰川电力提灌第一期工程经过30年的运行, 产生了显著的经济效益、社会效益和生态效益, 但渠道及水工建筑物破损严重, 尤其是渡槽槽身的漏水已威胁到工程的安全运行, 其主要特征是:
(1) 裂缝。工程通水后不久, 即发现渡槽槽身有不同程度的裂缝, 并有渗水现象。1982年春灌前, 对渡槽槽身裂缝内侧进行了一次调查, 总干渡槽有83%的槽身出现了不同程度的裂缝, 裂缝宽度为0.1～2.5 mm, 长度为0.2～3.0 m;西干渡槽有88%的槽身出现了不同程度的裂缝, 裂缝宽度为0.1～1.0 mm, 长度为0.3～1.8 m。裂缝范围大, 种类也多, 不仅有端部斜裂缝, 而且有环向裂缝和纵向裂缝。
(2) 槽身内侧表层混凝土剥落, 钢筋裸露锈蚀, 尤其在弧形段底部尤为严重。
(3) 槽身内侧存在大量的蜂窝, 麻面。
3 槽身裂缝老化原因分析
通过对槽身结构的复核计算和现场观察的情况来看, 槽身出现裂缝老化的原因有以下几方面。
(1) 原设计未能考虑温度对结构内力的影响。
(2) 在端部的一定范围内, 应设置附加钢筋。同时原设计有的纵向钢筋截得过短, 总干渡槽有46%的受力钢筋截短2～2.2 m;西干渡槽有40%受力钢筋截短4～6.5 m, 导致端部产生斜向裂缝。
(3) 主拉应力。总干和西干渡槽的主拉应力数值均较大, 应力高的范围主要在圆弧段, 如总干渡槽主拉应力最大值达4.623 MPa, 西干渡槽主拉应力量大值达3.646 MPa。这些应力值大大超出混凝土的抗裂强度2.884 MPa, 说明断面厚度偏小, 裂缝难以避免。
(4) 纵向正应力。在校核水位情况下, 最大正应力:总干渡槽为3.18 MPa, 西干渡槽为2.48 MPa, 在考虑温度应力的情况下, 纵向最大正应力, 总干渡槽为3.959 MPa, 西干渡槽为3.26 MPa, 大大超出混凝土的抗裂强度;这是产生环向裂缝的主要原因。
(5) 施工质量差。施工质量好的槽身, 如总干4号、8号、9号和西干1号、4号、5号渡槽, 槽身裂缝就很少。有的裂缝很明显地出现在钢筋保护层不够的地方。同时由于施工质量差, 如振捣不密实, 水灰比不合适, 致使混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题, 在裂缝渗漏水作用下, 加之冬灌结束后渡槽内的积水未能及时排除, 致使混凝土产生冻融破坏, 表层剥落, 钢筋裸露锈蚀等老化现象。
4 处理措施
针对工程日益严重的老化趋势, 我们于1987年开始对渡槽防渗漏、防腐蚀、抗老化涂护进行试验工作, 1992年后, 选择多种涂护材料进行性能对比试验, 筛选出适合于渡槽防渗漏、防腐蚀、抗老化性能良好的环氧煤沥青涂料。我们先后用该涂料涂护渡槽53跨, 涂护面积达4 475 m2, 涂护最早的3号渡槽第5跨槽身已运行17年时间, 渡槽内壁涂层完好无损, 有效地防止了渡槽槽身渗漏和老化的继续发展, 延长了渡槽的使用寿命。
4.1 环氧煤沥青涂料
环氧煤沥青涂料是一种以环氧树脂、煤焦沥青, 防锈颜料及固化剂等组成的厚浆型涂料。该涂料可刷涂, 也可喷涂, 适合温度为15～25℃, 对金属面、混凝土面 (或砂浆面) 及其他材料表面都具有很强的附着力, 从而保证了涂层与涂护结构的整体性;同时涂护层坚韧耐磨, 能有效抵抗酸、碱及各种腐蚀性介质的浸蚀。因而具有良好的防渗漏、防腐蚀、抗老化性能。
4.2 施工工艺
4.2.1 基层面清理
将裂缝及露筋处理凿成V形槽, 对表面疏松混凝土及蜂窝、麻面凿至新鲜混凝土面。然后用喷砂枪将整个混凝土表层喷毛, 喷毛率达100%。
4.2.2 基层面补强
对已经稳定不再发展的裂缝, 用环氧砂浆嵌缝修补;对仍在发展的裂缝, 用环氧砂浆贴橡胶止水带修补。对槽身大面积混凝土的老化、蜂窝、麻面, 和面层凸凹不平整处, 可用高强砂浆作通层修补。砂浆配合比 (质量比) 为525号水泥∶中砂∶107胶∶水=1∶2.5∶0.1∶0.5。局部较大、较深的坑窝、蜂窝、空洞及露筋部位凿成的V形槽等可用细石混凝土修补。细石混凝土配合比 (质量比) 为525号水泥∶6～12 mm石子∶中砂∶水=1∶3.8∶1.6∶0.5。细石混凝土中膨胀剂用量按产品使用说明书添加。对槽身表层混凝土老化、蜂窝、麻面等缺陷轻微, 面层基本平整的部位, 可用刮腻子修补措施。腻子材料配合比 (质量比) 为525号水泥∶107胶∶水=1∶0.1∶0.4～0.5。
采用腻子、砂浆, 细石混凝土补强前, 应用高压喷雾器将补强基层面喷水湿润 (但不能积水) , 保证补强抹面过程中基层始终处于湿润状态。补强面层抹灰成活后12 h用草帘覆盖并洒水养护5 d左右, 即可涂护涂料。
4.2.3 涂料涂护
清理涂护基层面 (补强层表面) 。用灰刀、砂纸、软毛刷将涂护基层面上落下的砂浆、杂物等彻底铲除、打磨、清扫干净, 使涂护基层面洁净平整。
检查涂料质量。环氧煤沥青涂料在阴凉、干燥通风、密封状态下的原包装储存期为一年, 涂料储存时间较长时, 料桶底部会略有沉淀, 配料前, 须先用搅拌板充分搅匀后使用, 不影响涂护质量;如果料桶底部沉淀过多且不能搅匀, 说明涂料储存过期, 不能使用。
涂料配制。先将环氧煤沥青涂料搅匀后按涂料∶固化剂=100∶ (10～15) 的比例将涂料与固化剂混合充分搅拌 (约30 min) 均匀, 放置熟化30 min后方可使用。配制好的涂料一般应在8 h内用完, 时间过长粘度增加, 不易施工。
涂料涂护:可用毛刷子刷涂, 也可喷涂。涂护要均匀不流挂、不漏涂。待第一遍涂层已固化后用砂纸打毛清理干净后, 再依次涂护下一遍, 待最后一遍涂层涂装完4d后即可投入使用。
涂护质量检查。外观检查:涂层应饱满均匀, 光亮;涂层粘接力检查:涂层完全固化后, 用小刀割开舌形伤口, 撕开涂护层, 破坏处涂护基层面 (金属面、混凝土面或砂浆面) 仍应为涂膜覆盖, 不得露出基层面。
参考文献
管道防渗漏 篇10
某厂房位于同安城东工业区, 建于1990 年前后, 钢筋混凝土现浇结构, 独立基础, 地下一层地上三层。建筑面积13528m2, 需渗漏处理屋面面积约2985m2, 为上人平屋面, 原防水层为三油两毡沥青防水层 (如今已被淘汰, 现在工程重点推广SBS和APP改性沥青、高分子防水卷材) , 面层为闽南传统红砖 (烧结黏土地砖) , 红土混合砂浆铺贴。出现的具体渗漏情况如下:渗漏点已经遍布了厂房的整个屋面, 而且此前业主多次进行高压注浆堵漏, 收效甚微 (主要为注浆部位渗漏消失后, 渗漏点转移) , 也曾在屋面上局部翻修, 效果同样不明显。
2 渗漏原因分析
从屋面渗漏原因上进行分析, 主要包括三个方面的原因, 具体为: (1) 业主在屋面上放置数株大型树木、盆景, 树木自重、泥土及水分的总重量极大, 超过了屋面结构层的设计荷载。集中的、不均匀的荷载导致结构板开裂。 (2) 该厂房屋面防水层成型年限较长 (20 年以上) , 原防水层已基本失去其防水作用。混凝土属于非均匀材料, 在抗拉强度方面相对较低, 而且在受拉过程中非常容易出现一系列裂缝, 而且厂房屋面露天容易受到气候影响, 因热胀冷缩出现温度裂缝等, 进而形成渗水通道。 (3) 屋面结构层存在较大的结构裂缝, 当防水层逐渐失效时, 渗漏开始产生并逐步加剧。
3 厂房屋面渗漏的处理措施
在现阶段厂房屋面防水设计过程中, 厂房屋面防水等级具体确定方面、屋面防水材料实际应用方面以及厂房屋面防水做法方面都存在着相对较大的差异。大部分的屋面防水材料都是采用SBS卷材的专业化防水材料, 但是一般情况下都会把该层材料放置到厂房屋面最上层, 在直接接受日晒冷冻之后, 非常容易出现老化现象以及龟裂破坏现象, 进而引起渗水, 使结构层受到水分的侵扰出现渗水现象。所以, 在实际工作过程中, 可以在柔性的防水层上额外加设一层刚性防水层, 其刚性层需要掺加百分之十的膨胀水泥, 从根本上提升其抗渗性能, 。此外, 可以采用科学化的倒置式的厂房屋面防水法, 从而大大提升厂房屋面在防水材料方面的实际使用寿命, 最终促进防水效果的提升。
针对该厂房的修漏问题, 厂房应首先加强防水管理, 屋面结构层在防水功能上应该作为后备, 一般正常情况之下不应该与水进行直接接触, 从而使出现渗漏的可能性逐渐缩小[2]。在防水设计落水管口径以及数量专业化设置过程中, 应综合考虑到短时大雨的实际流量情况, 并且应留有一定余地。采用落水口防杂物罩时, 要充分考虑到相应的环境问题, 存在高大树木的地方必须要避免树叶以及飘落物等的堵塞, 可以在出水口位置加设一定的防护罩。具体的厂房屋面渗漏防水处理图如图1。
3.1 材料要求
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应, 形成弹性胶状固结体, 从而达到很好的止水效果, 是新一代的防水堵漏补强材料。其浆液遇水后自行分散、乳化、发泡, 立即进行化学反应, 形成不透水的弹性胶状固结体, 有良好的止水性能。反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性, 在水中永久保持原形。
SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成, 是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材, 具有高温不流淌, 低温柔度好, 延伸率大, 不脆裂, 耐疲劳, 抗老化, 韧性强, 抗撕裂强度和耐穿刺性能好, 使用寿命长, 防水性能优异。施工采用热熔法, 即把卷材热熔搭接, 熔合为一体, 形成防水层, 达到防水效果。
3.2 工艺流程
化学注浆:确定漏水部位→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→封口→检查→铺抹普通水泥砂浆找平层→涂刷饰面涂料恢复饰面层。
SBS改性沥青防水卷材铺钻:基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔→防水卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→质量验收。
3.3 施工操作要点
3.3.1 化学注浆施工要点
(1) 清理:详细检查、分析渗漏情况, 确定灌浆孔位置及间距, 清理干净需要施工的区域, 凿除混凝土表面析出物, 确保结构表面干净、润湿。
(2) 钻孔使用电钻沿裂缝两侧进行钻孔, 钻头14mm, 钻孔角度宜≤45°, 钻孔深度≤结构厚度的2/3, 钻孔必须穿过裂缝, 但不得将混凝土结构打穿, 钻孔间距20~60cm。
(3) 安装止水针头:在钻好的孔内安装止水针头, 并用专用内六角扳手拧紧, 使其周围与钻孔之间无空隙, 不漏水。
(4) 洗缝用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水, 观察出水点情况, 并将缝内粉尘清洗干净。
(5) 封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用堵漏灵进行封闭处理, 目的是在灌浆时不跑浆。
6) 灌浆:立面灌浆顺序为由下向上, 平面可从一端开始, 单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后, 保持压力3~5min, 即可停止本孔灌浆。
(7) 拆嘴:灌浆完毕, 确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
(8) 封口:用堵漏灵进行灌浆口的修补和封口。
(9) 铺抹普通水泥砂浆找平层, 涂刷饰面涂料恢复饰面层。
3.3.2 SBS防水卷材施工要点
(1) 涂刷基层处理剂用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上, 复杂部位用油漆刷刷涂, 要求不露白, 涂刷力求均匀。干燥4h以上并至不粘脚后方可进行下道工序。
(2) 附加层施工:对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理, 附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分亦做宽300mm附加层。
(3) 试铺定位:在基层上弹出基隹线, 把卷材试铺定位。卷材应顺长方向进行配置, 使卷材长向与排水方向垂直, 卷材搭接要顺流水坡方向, 不应成逆向。先铺设排水比较集中的部位 (如排水天沟等处) , 按标高由低向高的顺序铺设。
(4) 卷材铺贴:用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热, 待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘贴在基层表面上。铺贴平面和立面连接的部位, 应先铺贴平面, 然后由下向上铺贴, 并使卷材紧贴阴角, 不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。卷材防水层收头部位, 上层卷材盖过下层卷材3Omm, 然后剪切宽6Omm卷材覆盖在收头部位, 收头处卷材端头应栽齐后压入凹槽内, 用密封膏封严。
3.4 施工注意事项
(1) 漏点灌浆时, 应先灌漏水量较小者, 后灌漏水量较大者;垂直裂缝的施工由下向上依次灌浆:水平或斜裂缝由水量较小端向较大端灌浆;大面积漏点由周边向中心依次灌浆。
(2) 注浆时, 注浆管应埋放合理, 同时需密切注视压力以防爆管;操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品。
(3) 化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内, 并有专人保管。存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。
4 总结
在分析造成屋面反水渗漏各种原因后, 我们做了相关统计, 施工占50%, 材料占25%, 使用维护占18%, 设计占7%。综上所述, 要提高建筑屋面的工程质量, 设计为前提, 施工为关键, 材料为基础, 认为应该加强以下几点:
(1) 屋面防水设计方面应充分考虑屋面防水的各种不利因素, 尽量优化屋面防水设计。
(2) 严把材料关, 在屋面防水首选新型防水材料, 严控材料质量。使用前核查相关出厂证明并进行抽样复检, 合格后方能使用。
(3) 精心施工, 在施工过程中严格遵守国家标准, 认真贯彻执行工艺标准, 选择专业的施工队伍, 做好技术交底, 施工过程中严格控制并加强屋面排管口、落水口、转角、收边等关键部位的质量控制
(4) 在竣工验收移交业主使用后, 由于材料的逐渐老化、温差、风雨、日晒等自然因素影响, 使用时人为损坏、垃圾堵塞排水管道等, 均会对结构层、防水层造成破坏, 导致渗漏。故应与业主充分沟通, 加强平时的维护管理。
5 结束语
总而言之, 厂房屋面的防渗工作是一项专业性以及复杂性都相对较强的工作, 关系到厂房质量水平的高低, 影响到厂房的正常使用。因此, 在厂房屋面防渗管理过程中, 必须要针对引起渗漏的相关原因, 采取针对性措施, 提升防渗水平, 确保厂房的正常应用。
参考文献
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[2]蒋锦伟.浅析防渗漏施工技术在房建施工中的应用探究[J].中国建筑金属结构, 2013 (22) :34.
[3]厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施[S].2014.
[4]建筑工程常见质量问题控制规程[S].2009.
探讨建筑外墙防渗漏施工技术 篇11
【关键词】外墙；建筑工程；施工；渗漏
高层建筑工程已成为现阶段建筑界发展的主流，也是未来社会生产的核心内容。尤其是自从改革开放以来，市场经济体制的确立与完善促使了建筑业的繁荣发展，也为高层建筑结构的出现与兴起带来了良好的市场依据。同时，在施工的过程中由于高层建筑结构在施工中施工质量缺陷较多，这些质量缺陷和问题的存在一方面给房屋的使用功能带来了一定的影响，同时更是造成了严重的房屋外观性能影响，而且也给房屋日后的维修带来了影响，使得房屋维修费用的进一步提升。近年来社会发展中，渗透现象广泛的出现在各类型建筑结构中，给人们生活和休息造成了一定的精神负担和影响，因此在目前的建筑工程施工中，做好防水施工显得十分必要，特别是对于外墙防水、防渗施工，更是引起了人们的高度重视。
1.外墙渗透概述
外墙是建筑工程的脸面结构，也是一项工程的核心环节，在施工的过程中，外墙施工质量的高低直接关系着整个工程施工质量和施工要求，同时更是决定着整个工程的施工效益和工程使用寿命。通常情况下，一个细微的房屋裂缝虽然不至于造成房屋使用功能和使用寿命影响，但是仍然会造成人们在生活和工作中出现精神压抑和紧张的现象，这就给人们生活和工作造成无形的压力和影响，而一些较为严重的房屋裂缝的存在不但会造成人们精神上的压抑，更是给人们的生活作息造成一定的影响，甚至是影响到房屋的使用功能和使用寿命。随着近年来建筑行业的不断发展，各种高层建筑结构和住宅建筑的出现更是促进了人们对于房屋渗漏问题的研究和总结，使得这些问题在一定程度上得到了人们的关注与优化，也促使了人们在生活中形成了较为完善的工作质量问题。因此在目前的工程项目中对于房屋的渗透现象进行优化与完善显得格外重要。
在当前的建筑工程项目中，较多的工作人员在施工中是以框架结构外墙围护工作中存在的加气混凝土为基础进行施工的，其在施工中由于具备着砌块强度低、收缩大，还存在着与砂浆集结性能较差等特性，这就容易引起墙体施工出现较大的灰缝开裂和抹灰层空鼓隐患，这也是目前外墙渗漏的主要原因之一。因此在墙体砌筑工程中通常都是对整个施工全过程进行科学、系统控制，严格控制各施工环节和施工流程。
1.1砌体选材
通常情况下，在目前的施工环节中，对于各种原材料的采用是十分关键的一部分，尤其是在墙体工程中，砌体材料的质量优劣与否直接关系着整个工程的施工整体效益和施工质量，因此在施工中需要我们加以总结和检查，这也是确保工程施工质量的核心环节和关键性工作环节。
在目前的施工中，由于施工质量要求的不断提升，各种工程施工质量得到了人们的高度重视与关注，同时其也成为混凝土墙体结构施工的重点模式所在。
1.2砌筑要求
在通常情况下，施工的过程中需要按照砌体规范进行严格施工，同时在工作中应当做好材料的堆放工作和防御措施，而合理布置构造柱，通常都是在梁、柱和墙体进行拉结筋的施工措施改造。砌筑的过程中通常情况下将含水率都是控制在10～15%之间，在这种含水梁下，砌块能够形成一个完整性能高、抗拉和抗荷载力度好的整体模式。就当前的砌筑工程而言，一般施工而言通常都是将砌筑高度控制在1.4m以内，防止砌筑过高而造成竖直放线出现压力变化，进而引起整个工程项目出现质量隐患。同时在砌筑墙体至梁底下约为200mm的时候应当停工7天，等混凝土凝结之后在进行施工和加固。外部外墙体最下一匹砖的刷涂情况应当采用满刷，从而提高施工防渗质量。
1.3交接部位处理
由于框架梁结构在施工的时候对于梁柱与外墙维护之间裂缝处置时间不同往往会出现一些收缩不一致和收缩形式的裂缝，这些裂缝形式的存在不但容易造成施工裂缝的存在，同时更是容易引起整体质量发生变化。一般情况下，在交接部位施工中多采用加钉300的宽钢网板进行控制，同时在钉网出设置1：1的水泥浆液，同时进行5mm厚的水泥层，就当前施工情况而言，增加网体与墙面的粘接能力对于降低裂缝的存在有着重要意义。
2.预防外保温层开裂渗漏的施工技术
2.1逐层渐变、释放应力、防止外保温层开裂渗漏
一般情况下，在施工的过程中除了需要应对由于面层裂缝带来的建筑裂缝之外，更是要对于其中存在的约束条件以及产生的盈利供给不足的现象进行护理，避免受到约束力较大的影响而出现控制性裂缝。一般情况下，针对这种社会现象通常都是采用具备足够柔韧性能的材料来进行施工，从而在抗裂防护方面做出相关的要点。
2.2外墙热桥的断桥处理
外墙的围护结构中包含金属、钢筋混凝土梁、柱、挑阳台、遮阳板、突出线条等部位在室内外温差作用下，形成传热密集、内表面温度较低的部位，这些部位形成传热的桥梁，故称热桥。热桥部位易出现保温层空鼓和开裂引起渗漏。
3.预防外墙装饰面层开裂渗漏的施工技术
3.1基层处理
一般在基层处理的过程中需要克服外墙抹灰因为气温的变化而出现的砂浆粘接性空鼓裂缝，因此在施工的过程中其主要的施工措施有：抹灰前应先清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物，浮尘和污物，随后浇水润湿墙面，含水率保持在10%～15%左右，抹灰前可选用1：1水泥浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者采用专用界面剂作基层处理，抹灰稍干后应检查有无裂缝现象，抹灰完成后要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面、受日照直射，并应进行喷水养护。
3.2面砖镶贴
外墙饰面砖镶贴时，基层应保持湿润状态，饰面块材在使用前清洗干净，用水浸泡、晾干应再使用，外墙镶贴饰面块材之前，应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后方可进行外墙饰面块料镶贴。
3.3外墙细部预防渗漏专项技术
在当前的建筑工程项目中，多数工程采用铝合金门窗以及塑料门窗边框为主，由于其在施工的过程中无法与墙体之间达成完整的连接模式，从而极容易引起整个工程裂缝的产生，引起渗漏。这种渗漏现象也是目前最常见的一种裂缝形式之一。
4.结束语
管道防渗漏 篇12
某原油商业储备库工程共新建10座10万方储罐, 年底竣工投产, 次年初1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#储罐陆续进油, 6-7月管理人员巡检时发现进油的7座罐共32个船舱出现不同程度的渗漏, 渗漏点共40处, 经检查发现, 渗漏点位置及缺陷类型如表1:
渗油事故发生后, 为保证其余三座罐进油后不再渗油, 我们采用了“船舱底板搭接缝正压试漏法”进行检查, 检查出多处漏点, 修补后继续进行试压直至合格, 该三座罐进油后, 至今未发现渗漏。
2 渗漏发生原因分析
2.1 从浮船底板焊接设计分析
2.1.1 双盘式浮顶储罐的浮船底板厚5 mm, 焊接均采用搭接方式。
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定:“船舱底板上表面的搭接焊缝, 应采用连续满角焊, 下表面可采用间断焊”。以往的设计下表面均采用间断焊, 近年来, 随着储罐容积的增大, 一些设计单位担心浮船漏油, 将底板下表面焊缝设计为密封焊。
2.1.2
通常认为采用密封焊能使浮顶底板焊缝起到双密封的作用, 与间断焊相比能有效解决浮顶渗油事故, 但根据某原油商业储备库工程的渗漏分析, 事实是浮船底板下表面采用密封焊后反而增加了浮顶渗油事故。出现渗油事故增加的原因, 有以下两种不同的观点。
(1) 第一种观点 (《石油工程建设》2010年04期论文《大型原油储罐浮船底板渗漏问题的探讨》) :“浮船底板上下表面搭接焊缝采用全密封焊接形式, 焊接完成后形成了一个宽近40mm (即浮船底板搭接宽度) 、长达数千米以上的狭长通道。该狭长通道内为一个大气压, 只要试验负压值不小于53KPa, 一般的缺陷能被发现。但当漏点较多而缺陷较小时, 随着焊道试漏频次的增加, 被抽出的空气量将远大于自然补充的空气量, 使焊道狭长通道空间内的气压小于一个大气压 (其负压值与试漏频次、漏点的大小——即自然补充的空气量成反比) , 此时若还按53KPa的负压值进行试验, 则实际作用于焊道上的负压值小于53KPa, 严密性试验的负压值减小了, 就很难检查出微小漏点, 从而使检查失效。”
这种说法欠妥, 现场的施工顺序可以不同, 但需要先完成浮船底板上表面焊缝真空试漏后, 才进行浮船底板下表面密封焊。因此, 上述观点中焊道搭接处狭长通道还未形成密闭空间, 也就不会出现所谓的负压, 从而影响真空试漏的检查效果。
(2) 第二种观点, 我们认为密封焊设计本身影响了储罐充水试验对浮船漏点的检查效果。分析如下:
浮船底板下表面焊缝属于仰焊, 且在储罐浮顶下有限空间内作业, 焊接时受到照明不良、通风不畅、夏天温度高等条件限制, 焊接难度大, 无法保证焊接质量, 起不到完全密封的效果。
储罐充水试验时, 只能从船舱内观察到船舱底板上表面焊道的渗漏点。如果浮顶底板上下表面焊道同时存在几处气孔和夹渣, 而且上下表面焊道的缺陷相距很远。在储罐充水试验时, 下表面焊道缺陷处渗漏出的水需要通过很长的距离 (几十上百米) 才能渗到上表面焊道缺陷处, 在整个渗漏过程中可能因为气温高而使水分还未到达上表面焊道缺陷处就已蒸发完, 导致不能发现漏点;也可能因为充水试验时间短, 还未等水从下表面焊道缺陷处渗到上表面焊道缺陷处, 充水试验就结束了, 导致不能发现漏点。故, 充水试验对于检查浮船底板下表面焊缝采用密封焊的效果不如采用间断焊的好, 部分缺陷没被发现, 从而导致渗油风险的增加。
2.2 从施工和检测分析
2.2.1 施工分析
某储备库渗漏点处焊缝的主要缺陷是气孔, 气孔的产生有以下几种可能:
(1) 浮船底板在焊接组装前, 板边缘50mm范围内不能防腐, 在防腐施工时需粘贴胶带对边缘50mm进行保护, 这样就要求焊接前撕掉胶带, 有的胶带粘贴的很牢, 不易清理干净, 残留在焊缝处的胶带在焊接时, 就会导致焊缝产生气孔。
(2) 铁锈是极有害的, 对金属既有氧化作用, 促使形成CO气体;其中的结晶水在高温下会析出大量氢而引起氢气孔, 焊缝铁锈未处理干净也是产生气孔的重要原因。
(3) 焊接过程中, 工人为了完成工作量, 经常会加快焊接速度, 这样会因为在电弧功率不变时, 随焊接速度的增快导致熔池存在时间减小, 气泡不容易浮出, 产生大量气孔。
2.2.2 检测分析
(1) 浮船底板真空试漏
1) 浮船底板真空试漏工作枯燥、施工速度慢, 对试漏人技术要求很低, 但对责任心要求很高。在检查中曾经发现个别试漏人为完成工作量, 弄虚作假只刷肥皂水不做真空试漏, 导致部分缺陷未被发现。
2) 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》关于真空试漏, 只对真空度作了不低于53KPa的要求, 未对保压和观察时间进行要求, 这就导致试漏人为了加快施工, 在真空度还为达到53KPa时就开始观察, 一旦真空度达到53KPa, 未发现漏点, 就结束试漏, 可能会遗漏部分漏点。
3) 该工程位于吐鲁番地区, 夏季气温很高, 钢板最高温度可达80度。做真空试漏时涂抹在焊缝上的肥皂水, 有时还未等真空度达到53KPa就蒸发完了, 导致真空试漏失败;还可能因钢板温度高水分蒸发快, 在真空箱有机玻璃观察口上凝结大量水蒸气, 观察不清, 导致部分缺陷未被发现。
(2) 储罐充水试验
在设计分析中已经说明, 浮船底板下表面焊缝密封焊时, 储罐充水试验对浮船底板焊缝的检查效果不佳。
3 浮顶底板渗漏防治
3.1 设计的选用
从设计规范来看, 浮船底板下表面焊缝密封焊是合理的, 但是这种设计限制了储罐充水试验检测效果, 如果选用这种设计应当增加一种新的检测方法。通过实际检验, 我们已经找到了一种行之有效检测方法:“船舱底板搭接缝正压试漏法”, 这样就保障了船舱底板焊缝的双重密封性。
3.2 施工质量控制
(1) 焊接前清理干净焊缝处的胶带、铁锈、氧化铁皮、油污等杂质;
(2) 选择质量可靠的焊接材料和现场考试合格的焊工;
(3) 严格按照焊接工艺规程, 控制焊接电流、电压和焊接速度。
3.3 检测控制
3.3.1 船舱底板搭接缝正压试漏法
在浮船底板所有焊缝焊接完成后, 通过向浮顶底板搭接缝间隙内鼓入压缩空气, 在焊道上刷肥皂水或发泡液检查焊道质量。因为船舱底板搭接缝相互之间是相通的, 所有只需要在一个地方开孔注入压缩空气, 就可以检查所有底板搭接焊缝的质量。该方法方便有效, 具体做法简介如下:
(1) 浮顶底板焊接完成后, 安排多名管理人员对浮顶底板下表面焊缝逐一进行检查、修补。
(2) 在靠中央的第二圈船舱选一处靠近罐壁人孔的部位, 在舱内底板三层搭接处 (约30mm宽) 中间部位用电钻将第一层钢板开通8mm信号孔, 钻孔时使用平头钻头小心将第一层钢板铣通, 注意不能伤及最二层钢板。在8mm信号孔上焊接一个M18的细丝螺母, 螺母焊接时注意不能破坏内螺纹。
(3) 事先加工好与细丝螺母配套的双头螺栓:一端带细螺纹与螺母相配, 一端带细螺纹与带由壬的压缩空气管线相接, 双头螺栓中间有贯通的10mm内孔。
(4) 将螺栓、螺母安装好接通压缩空气管线, 由信号孔向船舱底板焊缝内通入0.5Mpa压缩空气后, 刷肥皂水检查底板上下所有焊缝的严密性, 无气泡、无压降为合格。若发现漏点, 在对应的罐底和船舱底板上同时画上记号, 待泄压后补焊, 补焊完成后重新做正压检漏, 直到无气泡、无压降为合格。
(5) 试验完成后将信号孔螺母切除, 焊接封堵并加焊一块加强板。
3.3.2 真空试漏法
(1) 真空试漏法简介
真空试漏法是用来检查浮顶底板上表面焊缝质量的方法, 具体做法如下:
1) 在船舱底板焊缝表面刷肥皂水或亚麻子油;
2) 将真空箱压在检查的焊缝上, 用真空泵抽气, 使真空度不低于53KPa;
3) 观察焊缝上是否有气泡产生在有气泡处做好记号;
4) 修补处理漏点后, 再进行复试直至合格。
(2) 真空试漏法改进
1) 因船舱底板焊缝是搭接缝, 焊缝两侧不在同一平面上, 真空箱底面与焊缝两侧底板无法做到同时重合, 连接处的密封性比较难以控制, 建议把真空箱底面由平面改成高差为5mm的台阶面, 这样就能更好的与底板搭接缝重合;
2) 真空箱与底板搭接处的密封, 弃用传统的油泥腻子密封, 改用高密度海绵密封, 油泥腻子密封施工速度慢, 温度升高时, 油泥腻子变软, 密封性降低;高密度海绵粘贴在真空箱底面, 同真空箱一体, 施工速度快, 密封性好, 在实践中已经得到认同;
3) 建议适当加大检测真空度, 延长保压观察时间至2min;
4) 夏季不宜在中午试验。
结语
通过以上分析, 浮舱底板采用密封焊时, 应做好以下几个方面:
(1) 做好施工前的技术交底, 对真空试验、船舱底板搭接缝正压试漏人员进行岗前培训;
(2) 焊接前用电动钢丝刷将焊缝处的铁锈、胶带等杂质清理干净, 焊接过程中严格控制焊接电流、电压、焊接线能量和焊接速度;
(3) 上表面焊道采用改进后的真空试漏时, 控制真空度并适当延长检查时间至2min, 夏季不宜在中午试验;
(4) 下表面焊道进行船舱底板搭接缝正压试漏检测, 保证下表面没有漏点, 做到浮船底板焊缝双密封。
通过以上一系列措施将可以有效地解决浮舱底板渗漏问题。
摘要：某原油商业储备库工程10座10万方储罐年底完工投产, 7座罐在进油半年后, 出现不同程度渗漏。对剩余三座罐采用“船舱底板搭接缝正压试漏法”进行检查、修补后, 进油后至今未出现渗漏, 效果十分明显。本文针对浮顶底板渗漏, 从浮船底板焊接设计和试漏检测两方面, 阐述浮顶渗漏的原因, 并提出防渗漏措施和方法。
关键词：原油储罐,浮顶底板,渗漏
参考文献
[1]GB50341-2003, 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范[S].
[2]GB50128-2005, 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范[S].