布袋收尘器

施工单位

九冶建设中新钢铁工程项目部

交底单编号

ZXGT-03

第一节 灰斗吊装施工方案简介

1、本次吊装的布袋除尘器下部灰斗为钢制构件，共有4个；每个灰斗为独立焊接构件，单件理论重量18.2t，外形尺寸为13360*6595*5990mm(上口长*上口宽*上口距下口垂直高)，下口平面尺寸为8170*650mm。

2、灰斗采用180t汽车吊进行吊装，4个灰斗分4次吊装。（G-J）*{①-④}轴线之间（西南角）的灰斗、（G-J）*{⑥-⑧}轴线之间（东南角）的灰斗，吊车停靠在J轴线外侧偏南的位置进行吊装；（E-G)*{①-④}轴线之间（西北角）的灰斗、（E-G)*{⑥-⑧}轴线之间（东北角）的灰斗，吊车停靠在E轴线北侧偏西的位置进行吊装。

3、每个灰斗被吊起后临时落放在布袋钢架14.97m平台上面，找正中心位置后，分别用1个3t倒链加钢丝绳一端拴挂在平台框架梁上面，另一端拴挂在灰斗长边外侧的吊耳上，使每个灰斗由4个斜拉绳拉拽稳固（长边每边设置2个吊耳）；同时在灰斗下口法兰外侧的平台梁上面焊接6个限位角钢，限制灰斗位移。

4、在相邻灰斗吊装到位、拉拽、限位稳固后，用3根角钢连接其临边并焊接牢固，最终使4个灰斗用角钢联系成整体，增强其稳定性，防止灰斗往长边方向（东边或西边）倾斜。

5、吊装前，在14.97m平台梁上面划出灰斗安装的十字中心线，灰斗下口法兰外侧也要划出十字中心线。

6、灰斗吊装即将到位时，要缓慢下降，对准十字中心线落放，待下口法兰面与7根平台梁的上平面接触平稳后再挂设斜拉绳，并加焊限位角钢。当灰斗斜拉绳和限位块都安装完毕后，吊车点动松钩，全面观察平台梁有无变形、倒链与斜拉绳有无异常，当确认无异常情况后再进行下一步的操作；然后继续令吊车再点动松钩，进一步观察平台梁有无变形、倒链与斜拉绳有无异常，确认无任何异常情况后，逐步落钩、逐步观察、逐步确认无恙，最后彻底落钩，卸钩摘绳，观察无安全隐患后继续进行下一个灰斗的吊装。

7、灰斗吊装前，布袋钢架的所有安装焊缝必须焊接完毕，并且经过检查确认合格。

8、直接承担灰斗荷载的平台梁的焊缝，采取加强焊的措施，确保焊缝有足够的强度。

9、灰斗吊装前，布袋钢架柱的二次灌浆必须达到技术规范的要求。

第二节 人员组织

1、吊装领导小组

组长：于xx 副组长：张xx 蒋xx

成员：杨xx 李xx 张xx2、作业成员

起重工2人，铆工3人，焊工5人，油工1人，电工1人，普工6人，共18人。

3、作业人员岗位分工

3.1、高空作业人员： 起重工1人，铆工2人，焊工3人，普工3人，共9人。

3.2、地面作业人员：起重工1人，铆工1人，焊工2人，电工1人，油工1人，普工3人，共9人。

第三节 施工主要机具设备

180t汽车吊1台，25t汽车吊1台，手拉倒链3t的18个、2t的4个，手工电弧焊机4台，气保焊机2台，气割工具3套，角向磨光机2台，安全带16副，麻质或尼龙阻燃绳溜绳长50m的2条，高空围栏绳1圈，对讲机3个，口哨2把，钢丝绳长8m、Φ28的4根，卸扣6.5t的4个，工具包2个，普通麻绳长30m、Φ6的2根。

第四节 安全技术措施

1、严禁酒后从事高空作业和地面作业。

2、特殊工种如电焊工、起重工需持证上岗。

3、施工现场周边必须设置安全围栏和安全警示牌。

4、氧气瓶与丙烷气瓶必须保持5米以上的安全距离，且距离动火点必须大于10米。

5、起重吊装作业所使用的吊车、钢丝绳、卸扣、吊耳、手拉倒链、溜绳等器具处于完好状态，严禁 “带病”使用。

6、钢丝绳与吊耳之间必须用卸扣连接。

7、灰斗吊装必须由一名起重工统一指挥、统一发令，另一名起重工进行配合，发现安全隐患及时报告给起重指挥人，并且及时停止起吊。

8、起重指挥人员必须用口哨或对讲机及手势指挥发令，严禁多人乱指挥。

9、灰斗起吊前，起重工必须向傍边其他作业人员发出警示信号，提醒和督促相关人员避让；吊装过程严禁任何人员在吊装作业区附近以及灰斗下方停留或穿行。

10、灰斗在调运和停放工程中，应注意防止碰伤、挤伤、砸伤及压伤各种电源线和氧气带、丙烷气带，杜绝蛮干形为的发生。

11、高空搭设的脚手架操作平台，脚手板两端必须用双股铁丝与平台梁绑扎，板与板之间必须绑扎，严禁存在探头板。

12、在14.97m平台周边，必须设置带护套的钢丝绳围栏，在高空行走及作业时，必须将安全带拴挂在此钢丝绳围栏上面。

13、高空使用的吊笼，周围必须有护栏；吊笼底板必须牢固定位，防止脱落。

14、患有较严重高血压、心血管疾病的人员，以及饮酒未醒的人员禁止从事高空作业。

15、高处作业人员“十不准”

15.1、不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。

15.2、不系好安全带，不准从事高处作业。

15.3、没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。

15.4、不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。

15.5、不准从高处向下丢弃、抛掷物件。

15.6、小件工具和物件未放置稳妥、牢靠，不准开展高处作业。

15.7、梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。

15.8、不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。

15.9、不准随便拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网；已移动或损坏的要及时恢复。

16、破皮露芯的电源线禁止拉到高空使用。

交底人签字：

安全员签字：

被交底人签字：

年 月 日

年 月 日

布袋收尘器 篇3

【关键词】罗茨風机；变频；节能

一、前言

郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热，自然循环，煤粉炉，其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器，于1995年投入使用。运行一段时间后，除尘效率明显下降，烟尘排放浓度大，无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展，郑州新力电力有限公司决定对其进行改造，将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。

火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知，布袋除尘器的清灰压力主要由罗茨风机或空压机来提供。考虑到经济成本，#1机组布袋除尘器的清灰压力选用罗茨风机来提供。在生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件，如最大风量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的风量往往比设计的最大风量小的多，如果所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制风量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，如果不用阀门调节，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显减少。罗茨风机采用变频控制后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器罗茨风机变频改造项目为实例，采用ABB公司生产的变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。

二、改造方案

罗茨风机正常运行工况：两台运行，一台备用。罗茨风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加罗茨风机变频控制柜，罗茨风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

罗茨风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变罗茨风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

罗茨风机变频运行向定速切换时，应停运罗茨风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。

变频器接入原电气回路如图1所示。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。

罗茨风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

三、变频器主要技术规范

1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。

3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。

4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。

5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。

6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。

四、经济效益分析

（一）直接经济效益

郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台罗茨风机，两用一备，罗茨风机品牌为百事德，其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机，额定电压380，额定电流202A，额定功率110KW，转速1450rpm。

为了摸准罗茨风机改造前后效益，在2010年12月中旬进行了1#机组罗茨风机改造后效率试验。试验参数主要有罗茨风机电流、罗茨风压力。试验时，压力母管上的电动调节阀全关，随着清灰负荷变化，罗茨风机通过转速调整清灰压力。

从试验中罗茨风机运行功率参数来看，在罗茨风机改造前，罗茨风系统节流损失很大；改造后，系统阻力损失大幅下降，相应的功率也就节省下来了，所以节电效果明显。详细见表1。

单地说，就是在不装变频调速装置时，罗茨风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节，电机易过负荷。风量小时，靠关小阀门调节，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低电机的转速，风机的风量也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在风机出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节约电能的作用。

（二）间接经济效益

1.改造前罗茨风机工频启动时，电动机承受8-10倍的冲击电流，而采用变频启动后，电动机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电机没有冲击，对风机也不产生大的启动转矩冲击，可延长设备使用寿命，降低维修费用，减少维修改造量。

2.采用变频运行后，由于电机轴功率下降，罗茨风机转速降低，减轻了机械振动和噪声，可延长设备使用寿命，改善了劳动环境。

3.变频器保护功能齐全，质量可靠，可提高控制可靠性。

4.采用变频运行后，一次风稳定可靠，提高了一次风系统运行稳定性。

五、结论

罗茨风机变频器投入运行后，运行良好，调节平稳，运行电流明显下降，调节范围宽泛，具有明显的节电效能，达到了预期的收益。

改造前后试验数据表明罗茨风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。

罗茨风机电动机采用变频器调速，调速范围大，电动机转速稳定，动态响应性能好，调节性能平稳，有利于系统运行稳定可靠，改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显，符合国家节能政策，达到了节约能源，降低厂用电的目的，值得进一步推广应用。

参考文献

[1]郭红莉，刘佳武.利用变频调速器对我厂风机进行节能改造的建议[J].内蒙古石油化工，2005（12）.

[2]冯东升，张金辉，张智华.罗茨风机的变频改造节能分析[J].电机与控制应用，2010（08）.

窑尾大布袋收尘器运行经验和技改 篇4

河南省豫鹤同力水泥有限公司生产规模为5000t/d熟料生产线,2005年7月投产运行,配套的窑尾废气收尘采用国际先进的在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器,设计风量大,收尘效果好,在稳定运行情况下优于国家水泥行业环保排放标准。由于此技术是刚刚开发的第一代行喷脉冲窑尾袋除尘器,且在国内刚刚应用,不免存在许多问题,例如早期破袋,漏风率高,甚至漏雨(雨水反吸到袋室内)。由于后来生产系统工艺发生变化,我们综合考虑找到许多办法,取得了很好的效果。

2 窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态

这四种运行状态分别是:(1)余热发电、生料磨正常运行状态;(2)余热发电运行、生料磨不运行状态;(3)余热发电不运行、生料磨正常运行状态;(4)余热发电、生料磨都不运行状态。公司窑尾余热发电锅炉换热和生料磨运行烘干都是依靠窑尾废气带出的热量,以上不同状态,窑尾大布袋收尘器进口的废气温度、含尘浓度及大布袋压差等运行参数会有所变化,具体见表2。

3 滤袋的选择

公司窑尾大布袋收尘器滤袋应用经历了从原装进口滤袋到进口滤料国内加工滤袋,再到全部应用国产化滤袋的过程,当然公司窑尾工艺系统也经历了从无余热发电锅炉到有余热发电锅炉的过程,大布袋收尘器的进口废气温度参数发生了较大变化(后文叙述)。

3.1 运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋

公司窑尾收尘器原装滤袋采用进口玻纤覆膜滤袋,每条滤袋价值较高,厂家承诺正常工况下使用寿命达到3年以上。但公司在使用该滤袋两年后,第三年,窑尾大布袋开始出现滤袋破损增加的趋势,窑尾烟囱经常出现粉尘超标排放的情况,虽然及时对破损滤袋进行了更换,但初始安装滤袋还是有破损加剧的趋势,当然也可能与偶尔的异常情况(温度、压力等)有一定关系,但总体感觉进口滤袋正常使用寿命也就在两年半左右,难以达到三年以上。

3.2 国产滤袋替代进口滤袋的成功运用

2008年,公司考虑价格的因素开始使用进口滤料国内生产的滤袋,价格上比纯进口滤袋要低1/4左右,经过运行,基本上能达到两年的使用寿命。

公司余热发电系统于2008年开始全年正常运行,正常运行时进入窑尾大布袋收尘器的进口温度大幅度下降,滤袋承受的热负荷明显降低,这种情况下可以考虑更换耐温等级稍低的(较之原来的进口滤袋)国产滤袋替代进口滤袋。因此在2010年上半年,公司在周期性更换滤袋时,完全应用国产优质滤袋替代进口滤袋,目前已经使用一年,从窑尾大布袋收尘器运行压差和粉尘排放浓度等运行参数看,使用效果良好,预期还可使用一年以上,但在价格上国产滤袋只是进口滤袋的1/2还低些。费用计算结果,余热发电投运后,采用进口滤袋和国产滤袋使用周期差不多(都按两年计算),全部更换国产袋可节省大修费用4576条×450元(节省)/条=205.92万元,分摊两年,每年节约大修费用103万元。

4 影响窑尾大布袋收尘器正常运行(异常超标)的因素

4.1 喷吹清灰机构的设计、制造及安装缺陷对收尘器的影响

从2005年7月试生产到2006年上半年,公司窑尾开始出现废气烟囱排尘能够视觉看到的情况,从经验判断窑尾大布袋肯定出现设备问题,经过认真排查,发现局部滤袋出现破损,而且从公司的废气处理系统运行参数(温度、压力、含尘浓度)看,没有出现较为明显的异常情况。

经过排查,确认滤袋破损不属于滤袋质量问题,而是因为在线高压气喷吹管的安装以及滤袋与花板孔的结合部位的设计存在一定缺陷,造成高压反吹气流未对准滤袋中心,滤袋破损部位正是气流吹偏部位。针对此缺陷,公司做了两方面改进,一是重新调整喷吹管喷孔位置,确保每个喷孔喷吹出的气流处于滤袋的中心,不吹偏而伤及滤袋;二是对滤袋与花板孔结合部位进行改造(见5.1),增加新型防吹护套,确保每条滤袋不被高压气流吹破,并对吹破的滤袋全部进行了更换。

经过以上调整和技术改进后,公司滤袋未再出现过因高压反吹清灰气流吹偏而破袋的情况。

4.2 雨雪天气对收尘器的影响

因公司窑尾大布袋收尘器箱体顶部(安装有44个换袋气室顶盖,每个气室两个顶盖,共22个气室)在设计上没有考虑防雨雪设施,而设计上每个气室顶盖与箱体顶板距离只有50mm,这样下大雨时,气室顶盖之间的缝隙很容易被雨水淹没,而当气室顶盖密封不严时,因窑尾大布袋收尘器处于负压工况,雨水很容易从气室顶盖的密封不严处倒吸进收尘器内部,造成湿袋和糊袋现象,致使收尘器运行压差升高,湿袋或糊袋滤袋很快因压差过大而破损(压差从1200Pa上升到2000Pa左右),导致窑尾大布袋收尘器超标运行及灰斗进水湿壁积料等不正常运行状态。针对以上情况,公司曾考虑在收尘器顶部安装防雨棚,但因滤袋骨架为6m长,所以防雨棚高度至少应在6m以上,并且收尘器顶部面积较大,收尘器原设计上也没有考虑支撑超高度、超大面积的防雨棚支撑负荷,设计安装难度大;即便设计安装后,这种超高、超大面积的防雨棚的运行风险极大(承受大风天气下的风场荷载极大,易造成雨棚被大风掀翻等事故),因此放弃了在窑尾大布袋顶部安装防雨棚的设想。公司在换袋气室顶盖结构上进行了改造,彻底解决了大雨天气影响收尘器稳定运行的问题(见5.2)。

4.3 相关运行参数和要素对收尘器的影响

4.3.1 异常状态下收尘器进口温度的影响

公司窑尾大布袋收尘器使用的滤袋(无论国内或进口滤袋),正常工况下承受温度220℃以下;温度超过220℃时,持续时间不超过5min;瞬间温度不能超过240℃。若大布袋收尘器进口废气温度经常出现超过220℃且持续时间较长(操作10min)或经常出现瞬间温度超过240℃的情况,则会导致大布袋进口几个气室的部分滤袋烧损而破裂,从而导致窑尾大布袋收尘器出口废气粉尘超标排放。

从表2中列出的四种状态可以看出,在生料磨不运行期间,如果增湿塔不能及时喷水降温,窑尾大布袋收尘器进口废气温度就会持续高温(超过220℃)或瞬间温度急剧上升(超过240℃),从而烧坏滤袋并出现窑尾大布袋粉尘超标排放情况。这种情况应通过增湿塔的稳定运行(及时喷水并雾化良好,降温正常)和窑尾系统的工艺稳定来控制窑尾大布袋收尘器的进口废气温度,使之稳定在220℃以下,确保不烧滤袋。

4.3.2 喷吹清灰压缩空气压力的影响

喷吹清灰压缩空气的压力调整以达到滤袋的清灰效果即可,不是越高越好。当压缩空气压力调节过低时,清灰效果差,容易糊袋,大布袋运行压差高,也影响收尘效果;当压缩空气压力过高时,清灰效果比较好,但容易将滤袋吹烂或缩短滤袋使用寿命。从公司运行经验看,反吹压缩空气压力调节为0.35~0.4MPa较为合适,既能达到清灰效果,又能保证滤袋的使用寿命。

4.3.3 喷吹压缩空气中水分的影响

压缩空气中含有一定的水分,当水分过大时,喷吹清灰时压缩空气中水分直接附着到滤袋内表面,会影响收尘器的收尘效率。因此应经常检查压缩空气系统的干燥器是否正常运行,并对窑尾大布袋收尘器之前的供气气包定时放水,保证进入大布袋收尘器喷吹系统的压缩空气比较干燥,确保不糊袋(压缩器站应有冷冻干燥机,应说明压缩空气质量不符合要求时才采取的措施)。

4.3.4 冬季寒冷气候的影响

公司处于黄河以北,冬季气候寒冷,夜间气温经常在-5℃以下,压缩空气中水分不及时排出时,即便压缩空气管路有保温层,也经常发生压缩空气管路积水冻冰堵塞情况,导致窑尾大布袋收尘器清灰系统失灵,大布袋运行压差急剧上升,直接影响收尘效果和滤袋使用寿命。这种情况在每年冬季的运行中都会发生几次,因处理及时,没有造成严重后果。

以上情况的预防措施有,对压缩空气管路在入冬前要检查保温层,出现问题及时恢复;冬季对压缩空气储罐的防水次数要加密,确保储气罐(或储气包)内不积水;对压缩空气调节阀等不适合保温部位应安装外部密闭保温或加热装置,防止该部位积水冻冰堵塞。

出现以上情况,应采取措施及时解冻,确保压缩空气短时间畅通,公司的具体办法是,找到冻冰堵塞部位,直接用汽油灯加热解冻,短时间内解冻并疏通压缩管路,确保清灰系统正常运行;若冻冰部位难发现,解冻时间长,建议生产系统暂时停产,待解冻后,再投入运行,以确保滤袋的使用寿命和窑尾大布袋收尘器的安全稳定运行。

5 技术改造措施

5.1 滤袋与花板孔的结合部位的技术改造

5.1.1 改造前结构(图1a)

5.1.2 改造后结构(图1b)

5.1.3 改造前的缺陷和改造后的效果

防护套(图2)高度500mm,口径135mm,厚度3mm,上面均布30×5通气口,通气口保留上部一边直接冲压后向内弯折,使压缩空气在喷吹时向滤袋内部折射,既能保证滤袋口部不被压缩空气直接损坏,又不影响滤袋透气性。结构简单,安装简便,直接套在滤笼上即可,但在加工时应注意外部不能有突起、毛刺等缺陷,防止损坏滤袋。

应用后袋收尘阻力基本没有变化,滤袋口部及边壁被吹破现象几乎没有再出现,保证了袋收尘器的正常使用效果,提高了袋收尘器运转率。

5.2 顶部换袋盖板结构的技术改造

5.2.1 改造前结构(图3a)

5.2.2 改造后结构(图3b)

5.2.3 改造前的缺陷和改造后的效果

改造前由于相邻盖板间距不足100mm,但长度超过了2m,加之顶板部分水平度不高,个别地方甚至有凹陷,在下大雨时积水不能很快排出,在这些部位存积一定高度的积水。而盖板和顶板之间的高度不足40mm,在负压环境下,雨水会通过盖板密封不严处吸入大布袋收尘器气室内,雨水淋湿滤袋,造成“糊袋”,严重时甚至会堵塞集灰斗,必须通过人工辅助清理,严重影响窑尾大布袋收尘器的正常运行和收尘效果。并且大布袋收尘器压差的增高还会增加排风机的电能消耗,造成资源的浪费。

本方案结构简单,改造难度小,并且不会影响袋收尘的正常运行,在袋收尘正常运行时逐步分室改造即可。由于密封形式由原来的密封条直接套在立板上改为密封条粘结在盖板上,不会因检查或检修而必须每次都重新安装密封条,增加了密封条的使用寿命,改善了密封效果(改造后袋收尘压差较改造前降低了100Pa左右)。增加了袋收尘顶板和盖板间的有效高度,使得积水进入袋收尘器的机会大大降低,可有效避免“糊袋”现象的发生,保证了袋收尘器的正常运行和收尘效果。需要注意的是,立板较高,在焊接时应满焊且不能有砂眼、漏焊等现象,密封条接口处和弯折处尤其应注意粘结效果,不能有缝隙和破损现象,否则会影响改造效果。

6 窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验

(1)新型干法水泥窑配套余热发电系统后,正常工况下窑尾大布袋的进口温度大大降低,稳定降低了系统风量,加上采用国产滤袋,水泥行业窑尾大布袋收尘器检修成本大大降低。

(2)严格控制好大布袋收尘器进口废气温度,尤其在生料磨不运行期间,要确保增湿塔喷水降温系统及时投入运行,确保窑尾大布袋进口废气温度低于220℃;高于220℃且低于240℃的时段不得超过5min,瞬间不得超过240℃,否则会出现烧袋情况,导致超标排放粉尘。

(3)严格控制反吹清灰压缩空气压力,过大会缓慢伤及滤袋,降低滤袋寿命;过小则清灰效果差,大布袋运行压差高,降低收尘效率。按照公司几年来的运行经验,反吹清灰压缩空气压力调节为0.35~0.4MPa较为合适,既能达到清灰效果,又能保证滤袋的使用寿命。

(4)北方地区,冬季注意压缩空气管路的保温和防冻结冰、定时排水等,确保窑尾大布袋收尘器压缩空气清灰系统的正常运行。

(5)通过采取在滤袋与花板孔的结合部位安装防护套的技术改造措施,彻底消除了压缩空气反吹对滤袋的直接损伤,大大延长了滤袋的使用寿命。

布袋除尘器的静电问题及防爆措施 篇5

1．前言

布袋除尘器的静电问题及防爆措施 王万玉(北京市劳保所)近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视．这些事故表明：

(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物；

(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例；

(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律)．因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要．本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法．

2．除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类

a．摩擦起电．在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电．

b．碰撞带电．粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。

c．剥离带电．贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电．

d．沉降带电．粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差

e．冲流带电．象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电．由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧．

2．2粉尘爆炸危害

粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害．漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸．一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大．爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失．如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元．粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康

3布袋除尘器的静电问题问题主要有：

首先．粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式．带电粉尘的堆积使场强逐渐增强．如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强．则在场强最大值区域将出现静电．若此时因某种原因(如清灰)，使得粉尘扬起．且粉尘浓度处于爆炸极限内．则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值(对应于击穿空气放电情况)，主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出．这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电．若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值．但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境(如湿度设备等J变化很大．因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况．

第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电．进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强．如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电．应用电磁场理论．对粉堆作定量分析．可得出以下二个最令人吃惊的结果：

<1)积粉尘因重力挤压所生的放电很可能发生在粉尘荷质比在3．3x10c／kg以下某一适中的数值；

(2)粗粉尘中混有易引燃的细粉尘时易形成危险的情况．此外．通过理论和实际的检验．证明容器体积越大．流量越高、以及粉尘绝缘性越好．越容易放电．

第三，如果滤料及集尘斗是绝缘的．或者两者是导电性材料制成的，但接地不良．则粉堆表面放电出现之后．放电产生的离于并不能转移到地面，一种符号的离子被嗳向粉堆，另一种符号的离子将被排斥．便在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷．此时很可能引起刷形放电的传播．如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范的表面空气电离．放电能量可达数焦耳．另外．如果滤料及集尘斗是导电性材料制成，但接地术良．刚两者成为带电的孤立导，由于导体单次放电能量远大于绝缘体单次放JU能量．周此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险．在日本．曾因滤料是绝缘的或虽然已织人为除静电用的金属线．但出j接地不良．而发生多起粉尘爆炸事故】．

第四，如果征粉堆表面放置一孤立导体．皿4放电能量迅速增大．若除尘系统人口处末没置金属分离器．则铁丝、铁钉及铁块等金属有可能随粉尘混入粉堆中，此时有可能出现这种放电现象．

从上面分折可看出，布袋除尘器及集尘斗是很危险的区域，老式的布袋除尘器存在些不安全隐患，应尽快研究布袋除尘器的爆炸防护问题，设计出防爆型布袋除尘器．

4．防爆措施

可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性，必须具备以下几个条件

4．1粉尘本身具有爆炸性：

4．2粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度： 4．3供氧量充足；

4．4具有形成破坏性压力的封闭结构： 4．5具有引爆火源．

研究和预防粉尘爆炸也必须从上述几个方面人手．下面从控耐爆炸条件，防止爆炸形成及控制爆炸范围，减弱爆炸破坏作用两个方面对布袋除尘器提出一些防爆措施．

<1>贴附于滤料上的粉尘厚度的增加，使得粉尘表面电场强度增加。易出现击穿空气放电．因此应根据理论分析及实际生产状况，设计一合适的清灰周期时间．这有三十方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率；第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电；第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围．目前。国内外较先进的除尘器(如西德LTG公司生产的TFC园笼除尘器及国产WLC联合除尘机组)都采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。经测试这种除尘器内粉尘浓度低于粉尘爆炸下限．

<2>用特殊的悬吊装置取代下花板，消灭下花板上的粉尘堆积．

<3>粉堆中粗细尘混杂在一起，爆炸危险性增大．因此，在粉尘通过除尘器进入集尘斗之前，将粉尘分离为几级。然后再进入不同的集尘斗．这样就可将粗细粉尘分开，且减小集尘斗的尺寸，破坏产生静电放电的条件．如果及时将集尘斗中的粉尘压实，不使粉尘形成爆炸性尘云，则更安全．TFC园笼除尘器及WLC’联合除尘机组符合这一要求，已在国内外得到广泛使用。尤其是纺织行业．

<4>为使布袋上的静皂易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导人大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作(如用金属丝纤维、碳纤维等)．从实验结果可看出。将导电性纤维从袋的两面按一定要求进行缝纫，比织进去的方法效果显著．同时。为保证接地良好，应设计接地端子．

<5>集尘斗等其他除尘设备应保证接地昆好．

<6>研究表明，滤袋对爆炸参数有影响，装有滤袋的除尘器的爆炸参数比没有滤袋的除尘器的爆炸参数低．这主要是因滤袋把除尘器容积分隔开来，使爆炸只在滤袋下面的空间发展．在这种情况下形成的气体就比粉尘在除尘器整个容积内发生爆炸时所形成的气体要少；当爆炸在除尘器内扩散时，未燃烧的那部分古尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态．因此必须要求滤袋不得有玻损．同时为了防止除尘器内粉尘着火的初期就把滤布烧穿而提高可能爆炸的参数值，应使用耐火或助燃的材料制作滤袋．若除尘器的滤袋采用可燃性材料做成，在计算除尘器泄爆孔的面积上必须考虑除尘器的整个容积．

<7>因为陈尘器以上的空间容积与滤袋以下的容问容积之比越大，除尘器内，能爆炸的参数越低，因此应设法缩小集尘斗的容积．方法之一是研制不用尘斗纳除尘器结构：方法之二是使滤袋伸入尘斗(即加大滤袋长度)．

<8>增加古尘空问的湿度(65％以上)有多方面作用．首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性；其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱；最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和．减小静电引爆的可能性．国内外大的爆炸事故大部分在干燥季节发生即可证明增加湿早防止粉尘爆炸可行的，合理的方法．

<9>设计探测、报警、自动灭火及管道截断等自动舫护系统．除尘器防爆的一种有前途的方法是．在爆炸发生初期，当爆炸压力尚未达到对受保护设备有危险性的数值时，利用自动防护系统进行抑爆．

<10>按照理论分析及实际要求，选择台适的壳体材料．设计防爆泄压安全膜和安全活门，以使除尘器内部的可燃物发生爆炸时，保护除尘器不受损坏．

<11>如果除尘器布置在室内．且改造困难较大，应在泄爆口加接排气和道，以便～旦发生爆炸时将泄爆口流出的未燃尽粉尘和燃烧产物排放到安全地点．但需注意装在除尘器上的排气管道，即使不太长的管道，也会显著提高除尘器内可能爆炸的最大压力．因此设计除尘器壳体的承受医力及泄瀑安全膜和安全话门的动作压力时．必须考虑加接的排气臂道后的影响．

<12>在通风机的吸入管上应安装磁铁分离器或金属捕捉器，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉的及铁块等，避免产生撞击火花和摩擦生热引爆粉尘的及本文第3节所述的静电放电能量增大．

参考文献

1．王万玉．《亚麻凝尘静电起电规律及危险性评价研究》，硕士学位论文．1990．7．

2．王万玉、徐博文等，《纤维粉尘静电特性及引爆机理研究》分项报告E12]，北京市劳保

所，1991．3．

3．^．R．BlytheandW．Reddish．Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London．1979，107 P．BoschungandM．Glor．J．Electrostaics,8(198o)．

5．《静电译丛》(下)．天津市物理学会静电专业委员会，1985．

6梁士明、王万玉等，《纤维粉尘静屯特性及引爆机理研究》分项报告C05]．北京市劳保

浅谈布袋除尘器的应用 篇6

关键词：布袋除尘,电除尘器,优缺点

0 引言

2009年,湖南华菱湘潭钢铁有限公司(以下简称湘钢公司)确定对二烧进行易地大修改造,建设1台360 m2烧结机。通过此次易地大修改造后,新烧结机的装备水平、环保标准、节能降耗诸多方面,比原有烧结机都提高很多。特别在环保方面,首次在配料除尘、整粒除尘、成品除尘中采用长袋低压脉冲袋式除尘技术。投产后,系统运行正常、稳定,粉尘排放浓度小于30 mg/m3,取得良好的除尘效果[1]。

1 布袋除尘与电除尘比较

湘钢公司2006年投产的同类型360 m2烧结机中,除尘系统采用了电除尘器。这次之所以采用布袋除尘器,主要是基于两者优缺点比较而得的。

1.1 电除尘器的优缺点

1.1.1 电除尘器的优点

a)除尘效率能捕集1μm以下的细微粉尘,可控制到合理的除尘效率;

b)处理烟气量大,可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿的场合,能连续运转;

c)具有高效低阻的特点,电除尘器压力损失仅100 Pa~200 Pa。

1.1.2 电除尘器的缺点

a)设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,通常高压供电设备的输出峰值电压为70 k V~100 k V,故投资高,运行过程中的电能消耗也大;

b)制造、安装和管理的技术水平要求较高;

c)除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般,若对比电阻小于104Ω/cm~105Ω/cm或大于1 012Ω/cm~1 015Ω/cm的粉尘不采取一定措施,除尘效率将受到影响;

d)此外,对初始浓度大于30 g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。

1.2 布袋除尘器的优缺点

1.2.1 布袋除尘器的优点

a)除尘效率高,可达99.9%以上;

b)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高;

c)能捕集比电阻高,电除尘难以回收的粉尘;

d)袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;

e)能适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放。

1.2.2 布袋除尘器的缺点

a)用于处理相对湿度高的含尘气体时,应采取保温措施(特别的冬天,以避免因结露而造成“糊袋”;

b)用于净化有腐蚀性气体时,需选用适宜的耐腐蚀滤料,用于处理高温烟气需采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料;

c)阻力较大,一般压力损失为1 000 Pa~1 500 Pa。

随着环保要求的日益提高,环境除尘的设计排放浓度已经由不大于50 mg/m3降低为现在的不大于30 mg/m3,加上电除尘器投资和运行过程中的费用高,不符合国家提倡的节能要求,故选用布袋除尘器是理想选择。

2 低压脉冲袋式除尘器简介

袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是1种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。整个工作过程与滤料的编织方法、纤维密度及粉尘的散、惯性、遮挡、重力、静电作用等因素及清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已达到连续温度190℃,瞬间温度200℃[2]。

袋式除尘器按其清灰方式可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。其中,脉冲反吹式根据反吹空气压力又分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式2种。低压脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹压力在0.25 MPa~0.4 MPa范围内,具有喷吹压力小,耗气量低,清灰能力强的特点。湘钢公司炼铁厂使用的3台布袋除尘均为低压脉冲袋式除尘器[3]。

3 运行效果及经验总结

表1给出了湘钢公司采用的低压脉冲袋式除尘器的设计和运行参数。

从表1可以看出,3台布袋除尘均运行稳定。但是,由于配料布袋所处理的粉尘湿度较高,运行初期清灰效果较差,进出口压差大,因此,应当适当缩短喷吹周期,将进出口压差控制在1 300 Pa以内。

4 结语

布袋除尘器具有除尘效率高,投资和运行费用少,与电除尘器相比更能符合节能环保的要求,可在更多的领域进行推广。随着高温滤袋材料的研发,今后,烧结机头、机尾等高温环境除尘都可考虑采用布袋除尘器。相信布袋除尘器今后会有更好的市场前景。

参考文献

[1]唐敬麟,张禄虎.除尘装置及设备选型设计选用手册[M].北京:化学出版社.2006.

[2]孙熙.袋式除尘技术及应用[M].北京:机械工艺出版社.2004.

布袋收尘器 篇7

一、改造方案

1. 改造的基本原则

(1) 采用代布袋式除尘器, 确保排放浓度不大于20mg/m3。

(2) 设备运行可靠, 可切换检修, 不影响机组正常运行。 (3) 利用原电除尘器的外壳结构, 节约资金投入。

2. 改造步骤

(1) 拆除原电除尘器供电装置、阳极装置、阴极装置、电加热和阴阳极振打装置。

(2) 在除尘器的进出口烟道, 安装8只截止阀, 使除尘器变成4单台袋式除尘器组合形式, 并能单独控制运行。

(3) 在除尘器的进口烟道, 安装漏风率为零的冷风阀8只, 每单台袋式除尘器在线切换检修前, 可以进行通风降温, 便于及时检修。

(4) 修复和重组静电除尘器的气流分布板, 使气流分布不均匀度≤25%。

(5) 在电除尘器的电场内水平安装袋式除尘器的花板, 分隔成上部的净化烟气室和下部的含尘烟气室, 并在花板上安装滤袋;在袋式除尘器的上盖和净气室内, 安装8套分室定位反吹机构与128套分室装置, 把袋式除尘器分成128个袋室, 共有2 944条滤袋;在花板上安装玻璃纤维滤袋, 内装自重张紧式高密度袋笼, 保证滤袋良好的清灰效果。

(6) 在引风机出口处与袋式除尘器的分室定位反吹机构之间连接1条反吹风管, 同时并联1台增压反吹风机, 把引风机出口1%左右的净化烟气作为清灰气源用于实现净化烟气反吹清灰。

(7) 每单台除尘器的净气室安装检修门和滤袋破损检测观察装置, 可方便地对袋式除尘器的过滤、清灰工作系统进行检修和维护。

(8) 每单台除尘器的入口管段安装粉尘预涂装置, 在油点炉或油煤混烧时, 提前对除尘器滤袋进行粉尘预涂, 有效防止油污糊袋现象的发生。

(9) 每单台除尘器安装1套差压仪, 用于定阻力自动清灰控制;原电除尘器控制室内, 安装三面袋式除尘器控制柜, 实现设备自动控制。

3. FMFBD型分室定位反吹袋式除尘器的主要性能技术参数 (见表1)

二、FMFBD型分室定位反吹袋式除尘器工作流程及原理

1. 除尘器系统结构 (图1)

除尘器系统结构见图1。

2. 工作原理

锅炉烟气通过进气烟箱进入除尘器的进风口, 先经2层多孔式气流分布板, 较大的尘粒和未燃尽的煤尘粒被碰撞阻挡直接坠人一电场灰斗。之后烟气经气流分布板, 以<1.2m/s的速度进入滤袋室, 再以<1m/min速度经滤袋过滤, 最后通过净气室由出风口排出。

随着时间的延长, 被阻留在滤袋外表面的烟尘也逐渐增多, 阻力增大。当差压计测得除尘器阻力增大到上限设定值时, 输出启动信号, 分室定位反吹机构启动, 把锅炉引风机出口的净化后烟气抽回, 第一单台除尘器进入清灰状态, 反吹风口从停止位置转到第一个袋室的出风口, 开始清灰。此时, 屏蔽了该袋室的过滤气流, 在离开了过滤工作线的同时, 又导通了净化烟气, 从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面, 吹落附着在滤袋外表面的粉尘层。该袋室清灰完毕即恢复到过滤状态, 下一个相邻的袋室又进入离线清灰状态。直至整台除尘器的每个袋室的滤袋均清灰一次 (或数次) , 整台除尘器阻力下降到规定下限设定值时, 输出停机信号, 分室定位回转机构停机, 完成清灰工作。清落的粉尘集于灰斗, 经卸灰机卸入除灰系统。

三、效果与建议

改造实施并投入运后, 经测试得出设备平均运行阻力为1 100Pa, 最大运行阻力为1 200Pa, 清灰间隔时间2h以上, 进出口截止阀开关可靠, 漏风率<1%, 检修安全方便。烟尘排放浓度在30mg/m3左右, 多年运行后, 仍不大于100mg/m3, 远低于国家标准。同时节约了静电除尘器耗用的电量, 降低了运行维护成本。但是存在着布袋用料容易疲劳破损、使用寿命短的问题, 仍有待进一步研究改进。

摘要：某热电厂针对原2GP158D-2型静电除尘器老化、效率低、烟气含尘浓度高的问题, 选用FMFBD型分室定位反吹布袋除尘器, 进行更新改造, 改后效果良好。

脉冲布袋除尘器的运行与维护 篇8

随着工业的迅速发展,为防止电厂生产运行过程中产生的烟尘排放到大气中去,污染周围环境,影响人的健康,必须采取一系列的防治措施,控制烟尘排放浓度。而应用布袋除尘器捕集烟尘,能使粉尘含量达到或低于最新环保标准。

脉冲布袋除尘器属于逆气流反吹外滤式布袋除尘器,是一种先进的除尘器,不但除尘效率高,可达99.9%以上,性能稳定可靠,操作简单,处理能力高,压力损失小,运行费用适中,利于物料的回收循环利用,同时对于捕集2.5微米以下(对人体健康危害最大)的粉尘效果较好。但布袋除尘器无论是设计还是运行操作,实际经验与理论相比,经验占很大比重。大量事实表明,如果在平时不重视运行管理,即使优良的设备也不能充分发挥其性能,甚至会出现种种故障,难以正常运行。如果运行维护人员经验丰富,工作负责,即使设计和制造有缺点的设备,在正常操作维护条件下,除尘设备也能长期运行,运行费用也较低。因此,布袋除尘器的运行维护管理,决不是可有可无的问题,而是非常重要又必须重视的问题。

下面结合我厂情况,论述脉冲布袋除尘器的运行维护,供同行参考。

1 除尘效率的提高

布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后,它成为主要的过滤层,滤袋只是起着形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随着粉尘在滤袋上积聚,粉尘层厚度增大,滤袋两侧压力差增大,会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去,使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到一定数值后,要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分,否则会破坏永久性粉尘层,引起除尘效率显著降低。

一般来说,滤料致密,粉尘层厚,除尘效率就高,但相对的处理气体能力降低,即过滤风速低。过滤风速是影响除尘效率的重要因素,是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时,由于过滤效率降低,会使得清灰后粉尘出口浓度急剧增加,尤其是对细粉尘过滤的影响将更加明显。

新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入使用前必须进行预喷涂,即在滤料表面预先敷上一层石灰粉未,否则除尘效率会降低。

2 除尘器压力损失的优化

除尘器压力损失主要指滤袋压力损失,一般用除尘器的进出口压差表示,是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力差可以说是滤袋状况的最佳显示器。压力差的突然升高或降低可能意味着滤袋的堵塞、滤袋穿孔泄漏、清灰系统失灵、灰斗积灰过多或出风提升阀等阀门不动作等等故障,需立即找出问题加于解决,必要时调整喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间,以防滤袋损坏,降低除尘效率。

滤袋的压力损失与过滤风速、入口气体含尘浓度及粉尘性质等有关。过滤风速越大,压力损失越大。含尘浓度高,粉尘粘附性大,压力损失越大。在处理气体量稳定前提下,压力损失的变化主要是由滤袋表面粉尘层引起,压力损失随粉尘层增厚而加大。这部分压力损失的稳定可通过合理的定期清灰制度实现。

除尘器系统的进出口压力差是除尘器性能和使用状态的最佳体现,平时须密切留意,建立日志,记录下压力差变化的情况作为更换滤袋及有效维护除尘器的参考。不正常的压力差往往是一个信号。例如正常锅炉负荷下,每次脉冲清灰后,滤袋压力差保持偏高,则表明布袋堵塞普遍,已接近使用寿命,需提前做好滤袋的备件计划。再如过低的压力差表明系统有泄漏,应检查花板上有没有积灰,出口烟尘浓度有无变化。

滤袋压力差所受干扰因素较多,例如锅炉负荷、引风机调整及烟气流量的变化等,因此运行时需排除这些因素的干扰。

3 脉冲清灰系统的运行

我厂脉冲布袋除尘器的清灰是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹,造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用,清除吸附在滤袋上的粉尘。每次喷吹只为一个分室的一行滤袋清灰,由PLC控制清灰周期,清灰是自动在各分室顺序进行的,可由压差信号启动(压差超过1.5 k Pa即启动清灰),也可由可调节的时间周期启动(清灰间隔时间可人为输入设定),或者由人工启动。除尘器的控制逻辑依次确定所有出风提升阀的动作。清灰的性能参数主要包括喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间,它们是影响除尘器效能的主要因素。实际运行中,处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键。

3.1 喷吹压力的设定

在除尘器入口气体粉尘浓度和过滤风速稳定时,喷吹压力越大,喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多,所形成的反吹风速越大,清灰效果就越好,除尘器压力损失就明显下降。反之,喷吹压力太低,喷吹效果就不好,除尘器压力损失的下降就不显著。但喷吹压力过高也会带来其他的不良后果,会出现过度清灰现象,高速反吹风把永久过滤粉尘层破坏,当停止喷吹时,除尘器排出口就会有瞬时冒灰现象,除尘效率反而下降。因此喷吹压力过高或过低都会影响除尘效果。在脉冲机构已定的情况下,可根据过滤风速设定最佳喷吹压力。我厂的喷吹压力范围为0.3MPa~0.6MPa,当处理烟气量较少,过滤风速较低时,可适当降低喷吹压力,并适当调整喷吹周期和喷吹时间,保证除尘效率的同时,使除尘器的压力损失达到限定范围。为了保证环保达标排放,我们的设备选型都保证了充足的裕量,所以我们布袋除尘器的设计过滤风速取得较小,只有1m/min,且气包较大,气压稳定,因此我们的喷吹压力正常情况下一般设定为0.3MPa~0.4MPa,达到很好的效果。

3.2 喷吹周期的设定

调节喷吹周期是改变压力损失的主要措施之一。当入口粉尘浓度高或粉尘粘附性大造成压力损失过大时,可缩短喷吹周期。但在入口含尘浓度不变、过滤风速过大或喷吹压力低造成除尘器压力损失过大时,由于喷吹的反吹风速小于或等于过滤风速,如果采用缩短喷吹周期的办法降低压力损失则作用不大,反而会造成不必要的浪费。当入口浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力损失小时,可延长喷吹周期使其达到限定范围。在不影响除尘系统运行条件下,尽量延长喷吹周期是有利的。这样不但可减少压缩空气耗量,且还可减少系统部件的磨损,延长滤袋的使用寿命。另外,喷吹周期还影响耗电量,周期短则压缩空气耗量多,耗电量就多。适当延长周期,虽耗电量小,但由于压力损失增加过多,就会增加除尘系统的耗电量。总的耗电量是否节省,必须全面衡量,应根据不同参数调节喷吹周期的最佳值,不适当的延长或缩短喷吹周期都不经济。为达到严格的环保要求,我厂根据实际运行情况,单个分室的喷吹周期为126s~156s,整个除尘器的喷吹周期调整范围设定为29min~35min。

3.3 喷吹时间的设定

喷吹时间即脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内的一、二次风量的多少和产生的振动力大小。喷吹时间长,进入滤袋内的空气量就多,清灰效果好,但喷吹时间过长到一定程度时,喷吹的一、二次风所形成反吹风速几乎不增加,除尘器压力损失下降不明显,不仅达不到预期效果,反而造成浪费。喷吹时间太少时,清灰效果将显著下降,除尘器压力损失几乎不下降。因此喷吹时间须结合喷吹压力、文氏管构造、脉冲阀直径及过滤风速等参数进行相应调整,清灰效果才能达到最佳,除尘器压力损失才可达到限定范围。我们将喷吹时间调节到0.1s~0.3s。

4 其它维护问题

滤料是布袋除尘器的主要组成部分,除尘器的性能很大程度上取决于滤料的性能,因此对滤料的维护显得很重要。我厂使用的滤料是聚苯硫醚(简称PPS),属合成纤维滤料,连续操作情况下可耐温190℃,具有优良的耐酸耐碱及抗水解化学稳定性,但氧化稳定性较弱。因此对于合成纤维滤料,要求运行时注意减少各风烟道的漏风,并尽量减少锅炉燃烧氧含量,弥补抗氧化性差的弱点,延长布袋寿命。另外需注意控制布袋入口温度,不能太高,一般操作温度每升高10℃,对敏感的化学纤维的化学侵蚀就增加一倍;操作温度也不能太低,否则会增强水解对布袋的损伤,严重时易引起布袋堵塞。运行中我们根据烟气含水率,严格控制布袋入口操作温度在80℃~120℃,有效延长了布袋的寿命。

摘要：本文介绍脉冲布袋除尘器在珠江啤酒股份有限公司热电厂的应用,分析其技术特点,总结其在运行和维护中的经验教训。

关键词：滤料,脉冲清灰,压力损失,除尘效率

参考文献

[1]郝吉明,马广大,等编著.大气污染控制工程.高等教育出版社.

[2]P.N.切雷米西诺夫,R.A.扬格编著.大气污染控制设计手册.化学工业出版社.

布袋除尘器的制作与安装工艺 篇9

关键词：布袋除尘器,制作和安装,除尘效率

我国当前对布袋除尘器有较大需求, 除尘滤料, 特别是耐高温纤维滤料等领域有广泛的市场。我国“十二五”规划对生态环境保护提出了更高的标准, 要求水、气、声、渣都必须经过过滤处理, 过滤材料和设备行业市场发展良好。而烟尘治理领域, 袋式除尘由于除尘效率高, 没有二次污染, 干料易回收等特点, 在国内外的应用广泛, 占到所用除尘设备的80%。

在这样的情况下, 研究其制作和安装以及质量控制有着重要的价值。

1 布袋除尘器概述

一般来说布袋除尘器的主要结构有上部、中部和下部三个箱体, 还有排灰机构和请回系统等, 见图1 所示。

其中编号对应结构分别为1 上箱体、2 喷吹清灰系统、3V型压力机、4中箱体、5控制仪、6下箱体、7排灰系统。按照结构形式不同有着多种类型, 按照过滤方式可分为内滤式和外滤式, 按照进风方式可分上进风、下进风、直流式等, 按照滤袋形状分为圆形和扁形带。不同类型布袋除尘器除尘器除尘原理基本相同, 如图所示, 当气体通过过滤层后, 而气流中的杂质和颗粒就残留在过滤层中, 从而实现过滤的效果。

2 布袋除尘器安装和制作要点

2.1 支座安装

支座的制作和安装是布袋除尘器的基础, 一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之间的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现, 因此在实际安装中就必须调整立柱的垂直度, 否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应, 而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的, 给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开, 调整好合适的垂直度后再进行焊接, 通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度, 保证垂直度。

2.2 灰斗制作和安装

灰尘将会集中在灰斗中, 所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度, 灰斗是提前预制好后现场进行安装的, 由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形, 加大安装难度, 为了保障其制作和安装质量, 可将灰斗分为2 节, 并将周围的接缝处做错开处理, 保证其安装质量。

2.3 壳体安装

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成, 其安装会受到场地的限制, 一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置, 随后组装成体, 由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有一定的难度。花板的安装对气密性有一定要求, 安装中可采用冲压式方法打孔, 避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。

2.4 脉冲阀安装

脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题, 从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙, 导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的, 造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小, 螺栓可直接更换, 从而保障其安装质量。

2.5 安装注意事项

在进行布袋除尘器的安装中, 必然要经过焊接等多项操作, 会产生一定的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中, 有相当多的临时支架, 所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架, 并将灰斗下的卸灰阀拆除, 仔细的清理除尘器的内部, 在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题, 严重影响后期的使用。

3 影响除尘效率和寿命的因素分析

研究其影响因素能帮助我们合理的选型, 提高实际应用效果, 影响其除尘效率和寿命的因素主要有: (1) 滤袋材料, 滤袋材料的选择要结合烟气温度, 目前应用较为广泛的有聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等, 其中聚苯硫醚有着良好的耐磨性、耐酸性、耐水解性, 但是缺点明显就是容易老化; (2) 气布比, 布袋除尘器除尘效率的直接影响因素就是气布比, 也就是有效除尘利用面积, 但是增加气布比会在一定程度上降低使用寿命。一般采用压缩空气脉冲反吹时, 气布比设置为1.1~2.5m3/ (m2min-1) , 而采用净化烟气反吹时, 气布比为0.4~1.0m3/ (m2min-1) 。对于含尘量较高的烟气可以适当的减少气布比, 要综合的分析实际的除尘效率、经济效益、场地等考虑; (3) 清灰方式, 常见的清灰方式有脉冲空气反吹、机械振动和烟气反吹三种, 一般来脉冲空气反吹主要应用于滤袋外收结构的布袋除尘器, 后两种则主要是应用于袋内收灰的除尘器。三种清灰方式对于布袋除尘器的损伤各有不同, 相对来说后两种机械损伤较小, 会演唱布袋除尘器的使用寿命。

4 结语

我们分析了布袋除尘器的原理、结构和特点, 并对安装过程中的质量控制进行了分析, 对于其制作和安装质量提供了参考。并对影响布袋除尘器除尘效率和寿命因素进行了讨论, 对于其选型和后期使用有一定的应用价值。总之, 布袋除尘器的制作和安装还要充分的考虑实际工况以及场地限制, 严格的按照安装规范和标准进行。

参考文献

[1]徐尧.电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济比较[J].洁净煤技术, 2013, 03:110-113.

[2]毛锐, 刘根凡, 邓翔, 樊宁.布袋除尘器结构改进的数值模拟研究[J].环境工程, 2015, 03:77-81+91.

精炼炉布袋除尘器项目改造实践 篇10

目前, 我国环保标准对粉尘的排放要求越来越高, 电除尘已不能满足环保的要求, 袋式除尘就成为首选的除尘设备。

袋式除尘器除尘效率高, 不受粉尘比电阻的限制, 而且能对人体有很大危害的亚微米级粉尘颗粒和重金属元素以及有机毒物进行有效的控制。

我厂精炼炉反吹布袋收尘器FD285已不能满足生产需要。经调研委托某环保公司对其改造。该公司拥有多年来在化石燃料燃烧排放可吸入颗粒物形成与控制的研究成果, 对精炼炉收尘项目进行改进。

长袋低压脉冲袋式除尘器是利用国外先进的长袋低压脉冲袋式除尘器的技术, 结合我公司的除尘特点, 设计的自有除尘设备。它具有高效、低耗的喷吹装置、简便的滤袋固定方式、强大的处理能力且维修简单等特点。

1 改进前除尘器的原始参数

设备名称:FD反吹布袋除尘器;型式:干式、袋式;数量:一台分银炉一台贵铅炉配套2台FD285布袋除尘改造为2台脉动布袋除尘器;每炉出口烟气量:3500m3/h;除尘器入口烟气温度:<110℃;除尘器入口含尘量:500mg-800mg/m3;保证效率:≥99.5%, 同时满足布袋除尘器出口浓度不大于5mg/Nm3;本体阻力:<1500Pa;本体漏风率:<2%;布袋除尘器进口数:1个;出口数:1个;布斗下法兰标高:1.2m;布袋除尘器外形尺寸的要求:长*宽*高 (3*5*8)

2 改进后除尘器性能指标

2.1 性能指标。

该公司依托多年来在化石燃料燃烧排放可吸入颗粒物形成与控制的研究成果, 进行精炼炉除尘项目改造, 有效保证除尘器械出排放浓度:≤50mg/Nm3, 同时满足除尘器效率>99.5%。

2.2 压差的指示作用。

除尘系统的压差对低压脉冲袋式除尘器的性能起最佳的指示作用特别是各室的压差, 更是反映滤袋情况的最佳指标器, PLC的控制依据和清灰模式启动条件由预先设定好条件进行控制。

当启动快速清灰模式以后, 如果在一定时间里除尘器的压差恢复到一个比较低的水平时, PLC会自动变换清灰模式到正常清灰, 再由正常清灰自动切换到慢速清灰模式, 当压差小于800Pa时, 清灰系统自动停止清灰, 直到除尘器压差上升到设定值以上时, 才再次启动清灰系统。保证1年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa, 滤袋寿命接近2年时, 除尘器运行阻力不得超过1500Pa。

2.3 优化结构设计。

优化的结构设计减少现场焊接量;检修门采用橡胶密封进行密封、预留孔采用机械密封, 保证漏网率:<2%。

2.4 除尘器过滤风速。

除尘器过滤风速:≤0.5m/min。

2.5 滤袋材质与寿命。

滤袋采用防水防油针滤料, 质量为500g/m2, 保证滤袋寿命均能达到2个年度。

2.6 滤袋防腐措施。

通过计算机优化结构设计, 尽可能地减少现场焊接量, 减少漏风的可能, 检修门橡胶条进行密封、预留孔采用机械密封, 保证本体漏风率, 从而减少酸腐蚀发生。通过自动清灰模式, 当压差小于800Pa时, 清灰系统自动停止清灰, 直到除尘器压差上升到设定值以上时, 才再次启动清灰系统。保证滤袋表面始终保持一定的粉尘层, 不受酸腐蚀的影响。采用优质滤料, 防酸性能极好。

2.7 灰斜壁与水平面的夹角控制。

除尘器灰斜壁与水平面的夹角不应小于600, 相邻壁交角的内侧, 做成圆弧形, 圆角半径为200mm, 以保证灰尘自由流动。每只灰斗装有一个密封性能良好的手捅灰孔, 并便于操作。

3 改进后除尘器的结构特点如表1

4 袋式除尘器

4.1 除尘器。

除尘器由本体、喷吹系统、脉冲清灰机构、花板、灰斗及其它部分组成。

4.2 清灰系统。

清灰系统是袋式除尘器核心技术之一, 它的使用是否正常, 将对袋式除尘器的功能成决定性的作用。为减少清灰对滤袋的损伤, 清灰压力0.2-0.3MPa。

清灰控制应采用定阻力自动控制, 差压仪应选用先进设备, 可靠运行寿命应大于5年, 并且应有压差显示和远程控制功能。

采用低压脉冲旋转清灰系统, 清灰效果良好, 可最大限度降低灰尘二次飞扬。清灰气源在各个过滤单元气流分布均匀, 最大程度减少喷嘴由于各种误差造成对过滤单元的损伤。清灰装置采用电磁脉冲阀动作灵敏, 保证密封性。

4.3 袋笼的防腐处理。

袋笼设计轻便坚固, 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀, 袋笼联接牢固, 表面光滑, 满足拆装方便, 安装后的滤袋底部应有合适的间距, 互相不得接触。

4.4 脉冲阀。

清灰系统的脉冲阀采用先进产品, 阀膜加强, 阀膜运行寿命超过100万次, 运行寿命达15000小时。

5 影响除尘效果的几个因素

5.1 除尘器花板的平整度。

花板的平整度十分重要, 它直接影响袋笼安装的垂直度, 影响喷吹管与花板的同心度, 进而影响脉冲阀的喷吹效果。本次改造花板, 采用水下等离子切割, 并配套完整的工装模具, 一次加工成型, 无毛刺, 同时大大减少了花板之间累积误差。以满足安装标准要求。

5.2 除尘器笼骨及布袋。

除尘器的笼骨要有足够的强度和刚度, 表面平滑光洁, 无焊疤毛刺, 插接方便, 垂直度好, 同心度高。

布袋材质要求, 针对烟气温度低、粉尘轻、滑、易积灰的特点, 采用涤纶针刺毡滤料生产的布袋, 在长度极限偏差、半周长偏差、拉伸率、透气率等方面均满足生产需要, 正常运行使用寿命可以保证达到2年以上。

5.3 脉冲阀的选取。

除尘器清灰性能直接取决于脉冲阀, 如果脉冲阀损坏会导致气包漏气, 无法完成清灰, 最终导致除尘系统失效。采用先进脉冲阀, 具有阻力低、流量大、线性好、启闭快、使用寿命长、性能优越等特点, 在正常使用情况下可保用三年以上。

5.4 喷吹装置。

喷吹装置是除尘器的关键部件, 本次改造设计出新型的高强度喷吹管, 喷吹下缘设计离袋口上缘约100mm, 喷吹口管径大小不一, 以利于喷吹气量均匀, 大大提高了脉冲气流的引射作用, 并且对喷孔进行扩孔处理, 使得各喷吹孔获得的气流流量均匀, 强度一致, 通过保证与花板之间的同心度, 起到强力清灰、清灰彻底的效果。同时, 喷孔采用顶压翻边而成, 使其满足长袋低压脉冲清灰要求, 清灰能耗省, 保证射流量大。

6 结束语

在改造之前, 精炼炉炉口处负压仅为3-5帕。大量烟尘外溢, 工作环境极差, 每个月收尘300-500千克。在改造之后, 精炼炉炉口负压达到30-50帕, 几乎烟尘几乎全被吸入收尘系统, 每个月收尘650-1250千克。工作环境也得到大大改善, 不但取得了经济效益, 也解决了环保达标排放, 取得了显著的社会效益。

摘要：为了满足环保的要求及对粉尘的排放控制, 结合工艺的除尘特点, 对精炼炉的除尘系统进行改造, 利用先进的长袋低压脉冲袋式除尘器的技术, 取得了良好的除尘效果。

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