建筑漏水原因及措施（精选12篇）
建筑漏水原因及措施 篇1
建筑物外墙渗漏水是一种常见的建筑工程的通病, 容易发生且修缮困难, 直接影响建筑物的美观和使用。我们在建筑施工中, 应从防裂、防渗、防漏等“三防”角度出发, 搞好每一道可能引起外墙渗漏的工序质量, 做到防患于未然, 彻底杜绝外墙渗漏现象的发生, 确保工程质量。
1建筑物外墙渗漏水的原因
1.1 建筑物的不均匀沉降和变形, 对外墙产生拉、压应力, 在超过砌体的极限强度时也将产生裂缝。这类裂缝主要出现在建筑物的顶层和窗间墙, 呈横向水平状或斜向45°延伸。
1.2 大部分建筑物外墙的砖砌体的线膨胀系数为5X10-“/℃, 混凝土的线膨胀系数为10X10-“/℃, 两者相差一倍。在温差下, , 砌体和混凝土产生热胀冷缩, 在应变超过其极限值时就会产生横向或纵向裂缝, 如钢筋混凝土柱、框架梁与墙体的连接处、纵向墙的首尾跨。
1.3 外墙门窗周边密封处理不当引起的裂缝。现今大多采用铝合金门窗和环保美观的塑钢门窗, 与墙体的材性相差较大易产生缝隙。门窗安装时, 门窗框与墙体间的空隙处往往因充填不当, 亦会造成空隙和暗槽。还有门窗框厚度较薄、铁脚锚固间隙过大, 以及安装时门窗框变形等原因, 均会造成日后使用中, 门窗框与墙体连接处过早地出现裂缝。另外, 没有在窗框外侧与墙体连接部位进行密封或密封失效引起缝隙, 导致渗漏。
1.4 砂浆抹灰外墙的渗漏水原因
1.4.1 基层处理不当。清扫不干净, 墙面浇水不均匀, 混凝土表面未作凿毛、扫浆处理, 影响底层砂浆与基层的粘结而出现空壳现象。
1.4.2 未作养护或养护不够。特别是在夏季施工时, 如果不重视打底抹灰层的淋水养护造成砂浆失水过多, 从而出现细小裂缝, 甚至开裂。
1.4.3 砂浆配合比不严格。如不采用中砂或中砂掺用细砂太多, 砂浆拌制不均匀, 稠度太大, 或使用已过期初凝期的水泥砂浆。
1.4.4 墙面的分格缝不仅在设计上未考虑防水要求, 施工中也没有防水措施, 而饰面本身的裂缝大量集中在分格缝内, 雨水沿凹槽的裂缝渗入室内。
1.5 其他方面的原因
施工中阳台、雨蓬、挑檐等处没有做好排水坡, 致使雨水排泄不当, 甚至倒流入墙体, 既影响美观, 又对结构墙身和室内墙面造成破坏。相当部分的渗漏是由于外墙安装空调机、商业广告牌引起的。在外墙上钻孔设支架, 孔洞口缝隙未嵌填密封材料或嵌填不得法因而雨水从这些缝隙渗入墙体。
2预防措施
2.1 针对建筑物的不均匀沉降, 设计上应给予预防, 同时施工中要加强基础等隐蔽工程的质量监控。对于墙面沉降缝或伸缩缝, 应作好密封、防水处理, 具体可参考屋面沉降缝或伸缩缝的防水做法。
2.2 加强钢筋混凝土构件与墙体的连接。砖混结构墙体施工时, 应严格按照砌筑规范留置马牙搓并预埋拉接钢筋。注意, 拉接筋的数量和长度均要规范, 而且伸入柱内部分一定要有弯钩。浇捣柱混凝土时务必充分湿润马牙搓和木模板, 从而保证构造柱混凝土与墙体的充分粘连。另外, 墙体砌至圈梁下侧一皮砖时, 宜采用丁字砌法, 这样, 圈梁混凝土与墙体顶部的粘连将更加牢固。框架结构施工时, 柱中要按规范预埋墙体拉接筋。为了不影响装柱模, 在将拉接筋与柱钢筋笼绑定后, 可将露出柱外部分先折弯, 待混凝土柱浇捣完成并拆模后再将其剔出。
2.3 门窗框上的连接件要牢固, 数量要足;门窗框与混凝土墙体或混凝土制块连接时, 可用射钉或膨胀螺栓固定, 如果墙体中有预埋件, 铝合金连接件可直接与预埋件电焊固定。门窗框与墙体间的空隙可采用充填发泡剂方法填实亦可用聚合物水泥砂浆塞填密实, 但事先应作好接搓的准备。门、窗扇和玻璃安装一般要等到室内外抹灰全部完成后才能进行。门窗构件全部安装就位后, 应及时在有关缝隙处打上玻璃胶 (注意:基体应干燥、清洁) 。为避免窗台抹灰后开裂, 除设计上加强基础刚度、逐层设置圈梁外, 施工中还应加强养护, 防止砂浆的收缩应力和负弯引起的外力组合, 加速裂缝产生。
2.4 提外墙抹灰层的施工质量
2.4.1 墙面基层应清扫干净, 脚手眼等孔洞应填实堵严, , 基层墙面应在施工前一天浇水, 要均匀浇透。混凝土构件表面应作凿毛或用素水泥浆加细砂再加107胶水的混合物作拉毛处理。混凝土构件同砖墙接触处应钉挂钢丝网, 并对该处抹灰作分层压实处理。
2.4.2 夏季室外抹灰应避免在日光曝晒下进行, 罩面成活24h后淋水湿润养护, 并坚持养护7天以上。
2.4.3 外墙抹灰砂浆材料质量的控制。水泥强度等级宜大于或等于42.5, 并且不能有结块现象。中砂应过筛, 严防泥块和其他杂物混杂在内。如果成本许可, 砂浆中可掺和麻纤维, 或用防水乳胶拌成聚合物防水砂浆, 以增强抗渗能力。
2.4.4 建议设置分格后每块面积宜小于10m2, 以防止因内部应力集中而使整幅找平层开裂。分格处应用密封胶及时嵌填, 养护及时。
2.5 应做好出墙构件的防水坡度及滴水线槽, 滴水线槽深10mm, 上宽7mm, 下宽10mm, 距外墙表面不小于20mm。外墙面施工完毕后尽量避免凿打及安装空调机和商业广告牌等, 可避免雨水从孔洞缝隙处渗透, 污染和损坏内墙面。
3结束语
引起建筑物外墙渗漏的因素是多方面的, 它影响建筑物美观, 结构和使用寿命, 我们只有贯彻“预防为主, 防重于治”的方针, 做到层层设防, 有效地采取各种预防措施, 方可避免外墙渗漏。
建筑漏水原因及措施 篇2
随着我国钢产量的增长及国家对钢结构产业政策的调整,钢结构建筑的兴建日益增多.轻型钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工快和污染小等独特的发展优势，已经广泛应用于工业厂房、库房、体育馆、展览管等工程项目中。但随着时间的推移，轻钢房屋的彩钢屋面出现渗漏的现象日益突出。板缝渗漏、天沟两侧板沿返水、采光带与屋面板结合处渗漏、屋脊包件漏水等是普遍存在的现象，影响彩色轻型钢屋面防水质量的因素很多，以下就从彩钢屋面的构造、面板选材及连接形式、漏水原因、防治措施几个方面简要分析一下。
1． 彩钢屋面的构造 彩钢屋面由结构层、保温层和面板层构成，结构层以“C”型钢和“Z”型钢为主；保温层现场填充时多为玻璃丝棉、岩棉，当保温层为聚苯或聚氨酯时，通常与彩钢板在工厂内预先复合成型（称为彩钢复合夹芯板）；面板层主要有彩色压型钢板、彩钢复合夹芯板。依据面板层的选用不同，彩钢屋面可大致分为单层彩钢板屋面、双板现场复合屋面和彩钢复合夹芯板屋面。
2．面板选材及连接形式 彩钢屋面一般采用彩钢压型板或彩钢复合夹芯板。彩钢压型板是采用镀锌（或镀铝锌）基板涂覆彩色涂层后形成的彩涂板轧制成型。单层彩钢压型板重量轻、强度高、制作安装方便，但导热系数大，隔音效果差；对有保温、隔音要求的屋面，可采用双层彩钢压型板中间填充保温材料（如玻璃丝棉、岩棉等）或采用彩钢复合夹芯板，彩钢夹芯板为双层彩钢板与保温材料在工厂通过粘结剂预先复合成型，因此具有抗弯刚度高、整体性能好等优点，使用范围越来越广。彩钢压型板基板厚度一般为0.3mm～1.0mm，压型后具有一定的刚度和承载能力，屋面外板应尽量选用厚度较大、镀锌基层质量好的彩板轧制，因为彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或受温度影响变形，板材搭接缝增大，容易造成漏水；而压型板基板镀锌基层质量不好时，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏造成雨水渗漏。屋面常用的压型钢板规格有YX25-205-820、YX25-210-840、YX75-380-760、YX48-410-820等多种板型。屋面板的长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶；屋面板侧向连接方式主要有搭接连接、暗扣式连接、咬合暗扣式连接。搭接连接是把压型钢板搭接边重叠，并用自攻螺丝连成整体，屋面螺钉外露，波峰均比较低。暗扣式连接是先将压型板固定支座固定在屋面檩条上，再将压型板与固定支座扣合，屋面无螺钉外露，由于支座与檩条用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。咬合暗扣式连接是比较先进的屋面板连接方式，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效的控制因热胀冷缩引起的变形。
3.漏水原因 导致彩钢屋面漏水的因素很多，有时候是多种因素共同作用导致的，归结起来主要有设计因素、施工因素、使用维护因素三项。（1）设计因素
○1建筑结构选型缺少综合考虑 结构刚度小：轻钢结构与普通钢结构的不同之处，在于其允许结构产生较大的变形，主要体现在梁的挠度和柱的侧移。一方面，如果梁的挠度太大，会导致屋面积水，而积水现象的发生，又进一步加剧了梁的挠度，从而导致漏水更加严重。另一方面柱顶侧移太大，会导致屋面板的连接部位发生错位现象，从而引发漏水，漏水的部位很难确定，并且可能改变，所以维修十分困难。针对这些情况，设计之初应综合考虑结构变形、屋面坡度和屋面板选型因素的影响，排除漏水隐患。坡度过小：《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）中4.1.5条规定：门式刚架轻型房屋的屋面坡度宜取1/8 ～1/20，在雨水较多的地区宜取其中的较大值。在实际设计工程中，建设单位为节省资金或感官造型原因要求尽量减小屋面坡度，而设计单位往往生搬硬套规定，不了解当地降雨量的实际情况，于是很多工程屋面坡度过小，屋面雨水排泄不畅从而
使得屋面积水，造成屋面渗漏现象的发生。板型选取不当：对于暗扣式和咬合式的板型，由于屋面板板肋较高且不漏螺钉，排水比较通畅，一般适用于屋面坡度比较平缓的屋面，通常屋面坡度为1∶20左右，最小坡度可以做到1∶40。而搭接式彩钢压型板一般板肋较低，且螺钉外露，当屋面水波在风力作用下漫过波峰时，极易通过板缝和钉孔造成渗漏，所以一般用于屋面坡度较陡的屋面，常见的屋面坡度在1∶10左右且单坡长度不超过15m。屋面板材型号要根据泄水坡度、坡长合理选择，坡度小、坡长长的屋面应尽量选用波高较高的暗扣式或咬口式板型。在风力较大的地区，应尽量采用暗扣式或咬口式板型，因为搭接式板在风力作用下板缝容易被掀开或发生变形，加剧渗漏。
○2排水组织不到位 内天沟设计缺陷：许多工程实例表明，内天沟两侧漏水是发生最为普遍的问题，因而在排水组织设计时应优先选择自由排水或是外天沟排水，尽量避免采用内天沟。内天沟两侧漏水的主要原因有天沟截面过小、厚度过薄、缺少溢流设计。天沟的大小应通过计算屋面排水量确定；天沟应选用厚度不小于3mm的钢板，厚度过小时焊接时容易焊透形成孔洞缺陷造成漏水；内天沟在有条件时应设计溢流构造，即天沟溢满之前通过低于天沟上沿的溢流管（槽）泄水（见图4），减小天沟蓄水压力。落水口太少：落水口太少时，天沟的蓄水压力较大，会造成天沟水通过与屋面板缝隙流入室内甚至漫上屋面，造成事故；落水口的数量和大小应依据屋面排水量和天沟蓄水能力综合计算确定。○3构造措施不完善 彩钢屋面渗漏的多数原因是构造措施不完善造成的，设计者应首先熟悉钢结构防水构造措施的各种做法，在设计实践中灵活、科学运用。檐口部位：檐口部位反水渗漏的主要原因是屋面外板与天沟沿之间未安装泡沫堵头，屋面外板波谷为向下弯折，当屋面坡度较小或檐口板端有反翘现象时，水流会沿屋面板波谷下沿反流进室内。解决办法是在屋面外板下放置泡沫堵头，且将屋面外板的波谷下折30度。
屋脊部位：屋脊部位漏水的原因主要有两点，一是屋脊包件纵向搭接采用拉铆钉连接，热胀冷缩和风压作用变形导致铆钉松动隙变大或铆钉断落，造成漏水，二是屋脊包件翻边尺寸太小，盖板下没有堵头时，雨水在风力作用下流过屋脊处屋面板对接缝，形成大面积渗漏。解决办法一是加大屋脊包件的翻边长度和坡度，搭接处打足密封胶，二是屋脊包件与屋面板间增加与板型匹配的泡沫堵头，并适当将屋面板上端向上弯折，防止雨水流入彩钢板搭接缝漏水:彩钢屋面板有长向搭接缝和侧向搭接缝,如雨水量过大或水波在风力作用下没过瓦波时,容易形成大面积漏水,且漏水点不易发觉,检修很困难。其主要原因是两张板长向接缝搭接长度不够、侧缝之间搭接不紧、漏打密封胶等。解决办法是加大彩钢板长向搭接长度并在接缝内打足密封胶（见图
6、图7），在侧缝内打胶或填充丁基防水胶带（见图8）。另设计时尽量避免板材长向搭接，可采取现场轧板直接安装的方案采光板部位：采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要原因，另采光板板型与屋面板板型不匹配也易造成漏水。采光板纵向搭接长度不够、未在接缝内铺设胶泥或胶泥老化脱落时，雨水会在毛细水压和风压作用下随着屋面板的振动变形不断压进板内造成漏水，采光板与屋面板侧缝搭接不严、自攻螺丝错误施打时，雨水会沿板缝或螺钉孔深入室内造成漏水。解决的办法是增加采光板长向搭接长度并在接缝内打胶密封，采光板侧缝严禁在波谷打钉，侧缝内打密封胶。以YX48-410-820咬口型屋面板为例，采光板尽量选用与波长相配的25-205-820搭接式，因为咬口型采光板与屋面板侧缝连接处无法打钉，很多时候施工人员将螺钉打在波峰中部或波谷处造成漏水，经常采用且有效的措施见图。
屋面板与砖墙交接部位：通常屋面板与砖墙交接部位要设泛水件，泛水件与墙之间打胶密封，但随着胶缝老化脱落、屋面振动造成泛水件变形等因素，泛水件与墙之间经常出现拉开的裂缝，雨水直接流入缝内形成渗漏。解决的办法是仿照屋面卷材防水上翻的做法，在砖墙上割出凹槽，将泛水件折边嵌入槽内（见图10），泛水件长向搭接缝内要做密封处理。
屋面开孔及出屋面装置部位：该部位漏水的主要原因多是节点未进行防水处理，防水包件下未设泡沫堵头或打胶不严，开孔四周预留范围小，雨水流淌不畅，容易积水。解决的
办法是：完善孔洞四周的节点设计，设置防水包件并铺设堵头、密封胶，四周预留范围必须满足排水要求，增设结构件减小孔洞周边的板材变形，整体方案要求严密、平整，使水流顺畅。连接细部构造防水：连接件主要有自攻螺丝和拉铆钉，连接打钉必须在屋面板的波峰上，严禁在波谷和波峰中部设计打钉。为防止自攻钉垫圈老化，最好在钉帽下增设EPDM垫圈，在连接采光板时，自攻钉下应增设马鞍形复合橡胶垫，在所有拉铆钉连接处均应设计打胶密封。
（2）施工因素 彩钢屋面漏水许多时候不单单是设计因素，往往是施工单位在施工中违规操作造成的，所以严格控制施工质量也是钢结构防水的一个重要方面。
○1板材损坏造成漏水 搭接式屋面压型板在运输及施工中，因吊绳挤压或认为碰撞极易造成板边变形，铺设后搭接侧缝张开，这时水波借着势能从缝隙中流入形成漏水，还有就是施工中不注意保护屋面，随意踩踏，时屋面出现下凹、波峰塌陷甚至开裂，造成屋面积水、漏水。
○2违规操作造成漏水 很多时候施工人员在关键节点的部位施工马虎，是造成漏水的直接原因。如防水包件搭接长度不够、未按要求安装堵头、打胶不足或漏打、包件安装后变形严重等，均在不同程度上增加了漏水的几率。自攻钉施打违规现象较为普遍，主要是施工中攻丝力量过重、过轻，自攻螺丝打歪、打偏等，这些都可能使自攻螺丝橡胶垫片变形、脱落或者钉下出现凹槽，造成屋面多点漏水。另外，施工人员在压型板波谷或波峰中部违规打钉，也是引起漏水的重要原因之一。钢板天沟在焊接后通常要进行聚氨酯防水处理，很多时候现场焊接质量不过关，存在漏焊、焊透、气孔等缺陷，加之聚氨酯防水处理不严密，直接造成内天沟的渗漏。
○3试验、检验不到位造成漏水 天沟在焊接后应做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；屋面施工完毕后，应进行淋水试验，发现漏点应及时整改；一些防水关键点在施工完毕后，施工队和现场管理人员应分别进行自检和抽检，避免因为试验、检验不到位而遗留渗漏的隐患。
（3）使用因素 很多轻钢屋面在最初建成的1到2年内为发生漏水现象，而随着时间的推移，慢慢出现漏水点并不断增多，这表明轻钢屋面的渗漏同样有使用维护的因素存在。
○1屋面堆载或安装设备造成渗漏 由于许多轻钢屋面交付使用后，使用者随意增加屋面荷载，导致檩条或屋面板变形后积水，有的在屋面增加太阳能、强制排风、升降机房等装置，这些装置与屋面板的连接部位往往防水措施不到位，造成渗漏的发生。使用者在使用期间应严格控制屋面荷载在设计范围内，不能随意增加，如需在屋面安装设备时，须有完备的防水处理措施并应有专业的施工队伍进行施工，这几点应引起足够的重视。
○2天沟防水层破坏造成渗漏 由于轻钢屋面的内天沟多为现场焊接，收施工条件影响，很难做到天沟的焊接平整，多数情况下会出现积水，这样很容易使天沟防水层遭到破坏，使天沟及焊接部位出现锈蚀，一些薄弱环节便开始出现渗漏。因此，天沟的防水层应以1年为单位进行检修维护，避免漏水的发生。
○3材料老化造成漏水 密封胶老化脱落、自攻螺丝垫圈老化脱落、采光板老化变脆的都是使用轻钢屋面在使用过程中容易出现的问题，针对这些情况，应定期检查及时整改，避免漏水带来的各种损失。
4．防治措施 彩钢压型板屋面的防水应采取“以导为主、以堵为副、堵导结合”的方针。在设计、施工、使用过程中都应该引起足够的重视，作为一项系统工程来抓。在设计阶段应综合考虑降雨量、坡度、坡长、构件变形的多种因素，科学选用压型板规格，选择合理的天沟截面和足够的落水点，同时应该出具详细的细部防水构造措施，从理论环节排除漏水的可能性。在施工阶段，应对施工人员进行详细的设计交底，并在施工中进行监督、检查，发现问题及时整改，验收应有天沟闭水和屋面淋水试验记录，严把施工质量关。在使用阶段，应合理使用，定期检修，及早发现漏水隐患并进行有效整改。
建筑漏水原因及措施 篇3
【摘要】科技高速发展，人们生活水平提高，地铁称为城市居民出行的首选交通工具。地铁在建设过程中需要考虑很多因素，其中土质的软硬程度影响地铁站的运行情况，在土质松软的地区下方建设地铁站则会出现漏水情况。本文简要介绍我国地铁车站漏水情况，着重分析地铁站漏水的原因，并对这些原因提出相应的改善措施。
【关键词】地铁车站；漏水；原因分析；措施
城市轨道交通工具包括地铁，轻轨和有轨电车等，交通路线的设计和施工受多方面的限制，其中地铁的轨道建设于地下，需要开凿隧道。地面深坑开挖可对地铁轨道造成变形损伤，但是在地面水量增大时，地铁站会出现漏水情况。地铁站发生漏水不仅与周边的地质条件、隧道建设深度、防水设施材料有关，还与施工中使用的混凝土结构性能、施工方案和工艺有关。这些原因都是工作人员从常年工作经验和实地考察后总结出来的，本文作者结合所学知识和实际经验对地铁站漏水情况进行分析，提出几点改善措施，希望能对其他工作人员提供帮助，为中国的城市轨道交通发展尽一份力。
一、简介我国地铁站漏水情况
我国地域辽阔，在地球上覆盖的经纬度较大，出现我国各地气候呈现梯度变化，各地的降水量也大有不同。在地球运动过程中，对地面的土质有一定的影响，地表土质软硬程度不均一，在土质硬的地区，出现降水以后，水不易渗透到地下；在土质松软的地区，出现降水以后，水迅速渗透到地下，对于地下设施有严重的影响。在土质松软的地下建设地铁站，地铁站漏水的几率较大。近些年，在中国局部地区出现大量降水，甚至出现洪涝现象，这些地方就能见到地铁站漏水状况，2015年，湖北武汉出现大量降水，由于地面都是水泥或者沥青，水不易渗透，使得在土质较软的地铁站上方聚集，造成水淹地铁站的事故，地铁站漏水会引起巨大的经济损失。在我国各地，各城市的地铁站漏水情况均有出现。
二、分析地铁站漏水原因及相应的措施
1、结构混凝土表面渗水及相应措施
1.1分析结构混凝土表面渗水原因。结构混凝土表面渗水现象多发生在地铁站的侧墙、板面、转角等现浇的混凝土结构处，以蜂窝缺陷、裂缝、预埋件周边、结构变断面转角等位置出现频繁，主要表现为局部点漏、线漏、成面渗漏形式，按渗漏水严重程度有湿渍、滴水、明漏水、冒水等多种类型。出现这些现象主要是由于混凝土工程质量缺陷引起的，混凝土配比不良，水料离析，浇筑时振捣不密实会造成蜂窝状缺陷，当有水经过时，出现点漏或大面积片漏；浇筑后出现震荡、浇筑后养护不仔细，构建过完投入使用等也均会引起混凝土开裂，在有地下水由裂缝通过时，结构表面出现线状渗漏水。
1.2结构混凝土表面渗水改进措施。当下多采用现浇钢筋混凝土方式建设地铁站，要预防地铁站出现渗漏水情况，首先需加强结构混凝土自防水性能，因此。需要在配合比设计、拌制、运输、浇筑、养护全过程几个方面进行预防，对于在浇筑过程中出现振捣不密实这一问题，需要加强对间歇时间的控制和钢筋密集区的配合比调整；在建设地铁站时，需要有混凝土裂缝预控这一阶段，其为了减少、控制或避免产生四种裂缝：温度裂缝、干缩裂缝、塑性收缩裂缝和结构裂缝，尤其要预控贯穿性裂缝的产生。因此，在混凝土使用过程中，调整其配合比，添加抗裂材料，增强浇筑过程中质量控制，后期定时养护等是结构混凝土表面渗漏水的重要防控措施。
2、变形缝渗漏水
2.1分析变形缝渗漏水原因。地铁站主体与出入口、主体与风亭/风道、车站主体内等位置会出现变形缝，当温度大幅度降低时，渗漏水出现频繁并且水量也增加，漏水现象多出现在站厅与通道结合部位、站厅内顶部，并且在变形缝接水槽和水沟处的排水量也相应增多，而且个别部位渗漏水甚至通过中板变形缝下渗到站台层，严重影响车站乘候车环境。出现这些现象主要是由于地铁站这些缝隙不是后期出现的，这些缝隙是为了减少车站不均匀沉降变形或收缩变形造成的障碍，在秋冬季节，温度变化较为剧烈，出现收缩变形，此时变形缝张开，防止漏水的能力下降，渗漏水明显增多。工作人员在排查此类问题时，不能简单直接注意到止水带出现损坏，这些损害主要有三种原因，一是止水带周边混凝土浇筑不密实，其次是止水带破损，三是外防水破损。在变形缝渗漏水出现后，紧接着会因为该位置接水槽不贯通、接水槽边沿不密封等质量缺陷，出现站厅柱前渗滴水、接水槽侧边滴漏水等现象，这些水渗漏到到中板或夹层板时，影响下层结构空间。
2.2变形缝渗漏水改善措施。变形缝处防水设计与结构标准部位的防水设计相比，变形缝隙处防水设计要增强相应的措施。例如，外包防水辅助加强层、安装外贴止水带、设置中埋止水带、内表贴可拆卸止水带等在预防变形缝处出现渗漏情况，要做好以下几个环节：缝两侧混凝土浇筑振捣密实、橡胶止水带接头现场热融对接、金属止水带焊接防锈、缝内防水油膏密封、内/外贴止水带基面处理、夹板坚固等。此外，由于在变形缝处出现的渗漏水较难直接封堵，安装接水槽防漏引排是非常有效的预防措施，地铁运营时做好定期检修维护工作。除了上述两种原因外，还有其他原因造成地铁站漏水现象，例如，施工缝漏水、穿墙线管漏水等，对于这些原因，技术人员都找到暂时的缓解办法，并没有解决，需要通过不断的实验，积累经验，不断完善解决办法，提高行车安全，不断改善地铁站的环境。
三、结束语
近些年，我国地铁快速崛起，为城市交通提供便利，深受广大市民的喜欢，但是还存在诸多问题亟待解决。地铁安全关系到人们健康和城市经济状况，地铁发展还没有达到顶峰，现在投入使用地铁站还存在诸多问题，这些问题危害很大，虽然已经发现一部分问题，并找到较为合适的解决办法，除了上述需要加强防漏设施外面，还要做好排水工作，避免水大量聚集，侵蚀隧道中的轨道，使轨道出现故障。但是，还有许多隐藏在深处的问题还没被发现，任需要工作人员仔细检查，认真排除地铁站各个部位，不断提高地铁站服务质量，为消费者提供更加舒适的行车环境。
参考文献
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建筑漏水原因及措施 篇4
冷弯薄壁型钢结构(Light Gauge Cold-formed Steel Structures,简称LGS)建筑作为一种工业化低层住宅已有30多年的发展历史,在国外得到了广泛应用。1999年,日本的产业化住宅中有71%采用了LGS结构[1];2000年,美国LGS建筑已占建筑市场的75%[2]。在我国,传统住宅结构体系因材料和使用功能单一、能耗高、资源浪费大、抗震性能差、建设速度慢,越来越不适应社会的发展和人们的高质量生活要求[3]。我国是产钢大国,近年来,钢材质量也大幅度提高,用钢政策由“限制用钢”转变为“合理用钢”再到“积极用钢”[4]。1996年,建设部在《中国建筑技术政策》中提出“积极、合理、较快地发展钢结构”;1999年,“轻型钢结构住宅建筑通用体系的开发和应用”正式列入国家重点技术创新项目。2002年,首个相关规范GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》发布。2008年,汶川地震发生后,LGS建筑以其优异的抗震性能和快速的建设周期被广泛运用到灾后重建中,自此被越来越多的人们熟知。
1 LGS建筑体系介绍
冷弯薄壁型钢结构建筑中采用的钢构件通常由0.45~2.5 mm厚的镀锌或镀铝锌钢卷冷弯成型,具有一定的承载能力,其截面形式有C形、U形和Z形等。根据建筑设计的受力要求,将钢卷冷弯成特定截面尺寸的钢构件,以密肋式布置梁柱,外墙围护结构板覆盖在钢结构上,与梁柱结合产生蒙皮效应,形成了具有一定空间刚度的稳定建筑(图1)。可作为围护结构板的通常有OSB板、水泥纤维板、玻镁板、彩钢板。其中OSB板以其良好的物理力学性能和经济性被广泛采用。
LGS建筑墙体多为组合墙体(图2),在围护结构板外侧一般会增设各功能层和装饰面层;在室内,可在钢结构上铺设内墙板材,再做装饰面层。
2 窗洞口渗漏水的危害
2.1 损坏建筑的装饰面层
LGS建筑装饰面层遭到破坏,是窗洞口渗漏水最直接的反映。窗洞口发生渗漏水时,内墙上会出现水渍浸泡的痕迹,水分长期侵蚀会损坏内墙装饰面层。外墙装饰面虽然具有一定的防水功能,但在LGS建筑中,其通常与结构板结合在一起,而常用的OSB板的防水性能又较弱,若渗漏水已经侵蚀了结构板,则需要将外墙装饰面层与结构板一并拆除重做。
2.2 影响建筑的性能
优异的保温隔热性能是LGS建筑的特有性能,但保温材料进水后,其导热系数会急剧增加,保温隔热性能会大大降低。部分保温材料,如岩棉、玻璃纤维棉,经水浸泡后难以恢复干燥状态,需要更换。另外,除了单向透气、具有防潮作用的呼吸纸遇水易变形失效外,LGS建筑内的其他功能层材料也都不适于在潮湿的环境下工作。
2.3 危害建筑结构安全
LGS建筑为钢结构,虽然表面为镀锌或镀铝锌,能防腐防锈,然而LGS结构型材的断面、锚栓或螺钉连接处等通常不进行防锈处理,遇水依然会锈蚀。LGS钢构件一旦出现锈蚀点,便会逐步扩散,导致大面积锈蚀,危及建筑结构安全。此外,常用的结构板材OSB板,遇水后会腐烂变形,致使建筑蒙皮效应失效,降低建筑的受力性能,从而影响建筑结构安全。
2.4 渗漏后修补难度大
与传统砖混结构渗漏修补不同,LGS建筑发生渗漏后,由于组合墙体内的多种材料为不闭合组合,各层材料间存在间隙,渗漏水会很容易大面积扩散、蔓延至墙体内部,并且墙体内的渗漏水很难清除。通常,在渗漏水发生后,往往需要将受漏水影响的大面积墙体全部拆除修补,费工费时。
3 窗洞口渗漏水原因分析
LGS建筑内的多种功能层不具有防水性能,外墙防水多通过在最外层设置具有防水功能的材料来实现。然而由于LGS建筑墙体由多种功能材料组合而成,本身缺乏整体性,开设窗洞后外墙的整体性更会遭到破坏,各材料出现断口,成为外墙防水的薄弱之处。LGS建筑窗洞口渗漏水一般表现在以下三方面:
1)窗上口渗漏,室内窗户顶部的内墙板上出现水渍。这类情况多发生在外墙加设窗顶雨棚时。加设窗顶雨棚需要破坏外墙面,雨棚与外墙面接口处理不好,雨水便会从破坏面渗入墙体。
2)窗下口渗漏,室内窗户底部的内墙板上出现水渍,水渍向下扩散。这一般是由于窗台板的防水做法不当导致。
3)窗四周渗漏,在窗户四周的内墙板均能够看到水渍,并向四周扩散。通常整个窗户的节点处理不当,易造成窗户多处渗漏。
造成LGS建筑窗洞口渗漏的原因可归纳如下:
3.1 节点设计不合理
对于LGS建筑的窗洞口节点处理,目前国内缺乏规范做法,现有的LGS建筑的窗洞口节点设计都参照传统砖混结构窗洞口节点的设计(图3)。在实际施工中,也参照了传统砖混结构房屋的门窗安装做法(图4)。对于LGS建筑而言,先安装窗扇再做内外装饰,将防水层做在结构板上(即装饰层内),容易发生渗漏水。
从图3可以看出,各层次材料不形成很好的防水搭接,在密封胶处、发泡胶处、外包边板和SBS防水卷材接口处,任意一处的材料出现缝隙,便会产生渗漏水。在实际施工中,窗洞口处的SBS防水卷材仅在OSB板四周局部设置(图5),并不能形成有效的防水包覆。
3.2 材料选用不当
LGS组合墙体结构的设计形式允许材料在温差或局部受力作用下发生轻微的变形,而覆盖在墙体材料外层的防水卷材,在反复的应力作用下易产生拉裂破坏;外侧墙体材料与防水卷材的粘结性不佳,施工后防水卷材容易发生脱落而使墙体出现渗漏;窗户安装时若以螺钉固定在LGS钢结构上,将破坏防水层,易产生渗漏点。
3.3 施工不规范
现场施工时未按照防水材料的施工说明进行安装,容易造成防水材料粘接不牢;或由于施工不仔细,窗洞未能完全包覆防水材料,也易产生渗漏点。用于窗洞包边的墙板材料尺寸误差较大,会导致防水材料包覆处有较大空腔,进而造成防水卷材破损;未在窗洞处留设坡度或坡向错误也易引发渗漏。
4 窗洞口渗漏防治措施
要杜绝LGS建筑窗洞口处的渗漏隐患,首先必须进行设计上的改进,使各材料的搭接更加合理;其次在材料的选择上要考虑材料的相容性,使防水材料能够充分发挥作用;最后在施工中要严格遵循设计要求,对于组合式的LGS建筑需要精工细作。
4.1 节点改进
图6展示了LGS建筑窗洞口节点的一种改进设计。该节点改进后的防水原理如下:
1)窗洞口四周设置的通宽包边板,包覆了整个窗洞口切面,有效保护了墙体各层材料,对防水卷材形成支撑作用。螺钉固定包边板增加了窗洞口的稳定性。实际施工中,可在窗洞口上、下包边板与龙骨间以木楔子找坡形成一定坡度,防止室外水渗入室内。
2)在窗洞口内周边和洞口外墙周边连续铺设SBS防水卷材,注意洞口外墙的SBS防水卷材需包覆住最外层墙体材料,这样才能形成完整的防水包覆面,防止雨水通过材料间隙渗漏,更好地保护墙体断面不受室外水侵害。
3)采用带飞边的窗户(图7)。带飞边窗户具有良好的整体性,可防止室外水通过窗户型材间隙渗漏,自带飞边覆盖住部分外墙面,一方面可防止雨水通过窗户和窗洞处的安装面渗漏,另一方面覆盖住了外墙面上的SBS卷材。在窗户飞边四周以硅酮密封胶封堵,提高了窗洞处的防水密封性能。
在工程中,也可以采用整体轻型窗洞包边构件包覆整个窗洞(图8)。在使用这种窗洞包边构件设计窗洞口节点时,注意应将该构件整体包覆窗洞截面,并将窗户安装在构件内侧;定制构件时,在窗户顶板和底板上设计滴水槽,能起到更好的防水效果。
4.2 材料选择
要重视窗洞口处防水材料和节点材料选择。
1)LGS建筑组合墙体的整体性较差,墙体的各组成材料性能各异,在温差及外力的作用下产生形变;在窗户安装时经常需要用到螺钉固定部件,于是会对防水卷材形成穿刺。综上所述,要求使用在窗洞口节点上的防水材料具有优异的粘结性能、拉伸性能、自愈合性能和耐老化性能。
(2)在选择窗洞口节点材料时,要确保能与防水材料粘接牢固。选用新材料时,应做粘结性试验。当新材料难以与防水材料粘接时,可以在新材料表面物理固定(螺钉连接)或化学固定(胶粘)一层与防水卷材粘接良好的材料,以确保防水材料粘接的可靠性。
4.3 施工控制
LGS建筑的施工具有较高的技术性,对施工过程的控制提出了较高的要求。
1)施工前须进行技术交底,明确节点技术要求。
2)施工时对材料的加工力求精确,保证功能性和美观性。
3)LGS建筑采用整体预制外墙板时,应复核整窗的实际尺寸确保与预制窗洞口尺寸吻合,并按照设计要求进行窗扇的预装。预制外墙板现场安装时应严格控制构件的水平和竖直,构件就位后应设置临时支撑;墙板构件连接后,应再次复合墙体的水平和竖直,避免由于墙体的安装误差导致窗洞口处的坡度、坡向发生变化;同时应检查窗户四周的材料是否完好,避免由于安装应力导致窗洞防水节点损坏失效。
4)做好窗户安装的阶段性验收工作,发现与图纸不符或设计不合理的节点必须返工,确保窗户安装质量,杜绝后期使用中出现渗漏问题。
5 窗洞口渗漏的修复
发现LGS建筑窗洞口渗漏时,要立即用防水材料如薄膜等,及时覆盖渗漏处,控制渗漏影响面的扩大,待天气转晴时及时修复渗漏处。LGS建筑窗洞口渗漏修复应按如下步骤:
1)检查受损情况。修复渗漏前,应先拆除内墙板,查找渗漏原因,检查渗漏造成的墙体损坏情况,应特别注意LGS结构是否锈蚀损坏。
2)拆除损坏材料。在拆除损坏材料时,应先拆除内墙材料,再拆除外墙材料;当拆除受损LGS钢构件时,应先在受损构件临近设置临时支撑,以免窗洞口变形;若受损面积较大,需要拆除窗洞周围大面积材料时,应先将窗户拆除,再拆除受损材料;应拆除所有受水浸泡的材料,若部分材料需要重复使用,应拆下后充分晾干后才可使用,以免水汽滞留墙体内,影响墙体的性能。
3)安装新材料。安装前应明确新的窗洞口安装节点图科学合理,各材料加工尺寸准确无误;选用材料时,应注意材料的相容性,确保防水材料能够牢固粘接;应先安装结构并加固,再安装外墙各层材料,然后安装窗洞节点,最后安装内墙板及内装饰;在覆盖防水材料之前要再次检查防水材料是否完全包覆墙体,搭接处是否牢固密封。
6 结语
随着LGS建筑体系在我国被越来越广泛地采用,相关的工程问题也随之暴露,LGS建筑窗洞口渗漏水问题便是其中之一。这些工程问题严重制约了LGS建筑在我国的推广和发展。本文所介绍的LGS建筑窗洞口改进设计做法将为完善LGS建筑体系各建筑施工节点做法提供一个新思路。
参考文献
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市政供水管网漏水原因及控制方法 篇5
【摘要】跑、冒、滴、漏是供水管网中的通病，导致水资源的浪费。加强对漏水原因分析，有针对性地采取控制措施，是加强市政供水官网管理的重要工作。文章就此问题进行简要分析阐述。
【关键词】漏水；供水管网；原因；控制方法
加强市政供水管网漏水控制是一项专业性综合性的工作，它涉及到前期规划涉及、原材料采购、施工过程、调度运行等全过程。笔者结合当前市政供水管网漏水工作实际与各位同行进行探讨。
1.概述
水是生命之源。供水管网的漏水问题不仅会造成水资源的极大浪费，给供水企业及广大用户造成一定的经济损失，而且长此以往会造成供水不足而影响广大用户的正常用水。因此，加强对市政管网漏水原因分析及采取强有力的控制措施具有十分重要的现实意义。
一是加强漏水控制有利于减少水源浪费。如果对市政管网漏水问题不及时采取行之有效的防控措施，势必会让大量的水资源因为跑冒滴漏而白白的浪费掉。如某小区地势比较复杂，供水管网建成年代较久远，管网老化程度严重，漏水现象突出，240户居民两个用水量高达10081t，这么多水足可以装满长宽深为50、25、2米的游泳池4个，造成了水资源的极大浪费。
二是加强漏水控制有利于减轻供水压力。漏水问题不仅会造成水资源的极大浪费，而且会给供水管网增加供水压力，特别是在枯水季节，极易因供水水源不足而造成供水不足，从而严重影响人们正常的生产生活用水。
三是加强漏水控制有利于降低用水费用。通过加强漏水问题预防与控制，一方面，能够建设水资源浪费而给供水企业减少供水成本，另一方面，也会给用户减少因为水资源浪费而增加的用水费用开支，减轻用水经济负担。
2.管网漏水问题的主要表现形式 2.1暗漏
这种漏水现象在整个管网漏水问题中占53%左右。在管网维修实践中发现，90%以上市政供水管网因为管网暗漏而就那些维修的，这是市政管网漏水的主要原因。这种暗漏发生在比较隐蔽的部位，往往难以发现，也就无法及时进行整改维修，从而导致漏水问题长期得不得有效解决。
[1]2.2明漏
与暗漏比较而言，明漏所占的比利要小得多，但仍然不可忽视。从明漏问题来看，对市政供水管网的安全具有直接的影响，如果对此类问题处置控制不到位，在腐蚀、外力等多方面因素的影响下，很容易发生爆管、漏水等问题。此外，还有阀门漏水、擅自拆解或盗用消防供水等问题，也是市政管网漏水的表现形式之一。
3漏水原因分析 3.1管材方面
市政供水管网发生漏水的一个重要原因就是管材质量不达标的问题。从当前使用的各种管道材料来看，其裂纹出现的概率也不相同。以同等条件来看，镀锌管出现裂纹的概率最大，铸铁管次之，再次是石棉水泥管及延性铁管，钢筋混凝土管和钢管出现裂纹的概率最小。镀锌管管道口虽然有一层防腐的锌，但是在长期的雨水侵蚀及其他物质的腐蚀下，很容易出现锈蚀，从而导致漏水问题，还会污染管道中的水质。从石棉管道来看，不仅漏水问题突出，而且对人体有害，不可用作饮用水管材。
3.2施工方面
管道施工不到位是引发漏水问题的主要原因之一。由于施工技术把关不严格，施工中存在盲目施工，对施工过程监理不到位等原因，都会造成管道施工质量不过关，从而造成管道漏水问题。
3.3管网老化方面
有的管网建设时间比较久远，且建设跨度较大，特别是一些城市管网是上个世纪五六十年代铺设的，老化问题严重，很多钢性接口腐蚀程度较深，加上地基沉降等原因，出现了大量的爆管漏水问题。对于这些老城区陈旧的管网本应及时进行改造维修，而从实际情况来看，很多地方对管网改造不及时，有的甚至严重滞后，而城市人口急剧增加，城市生活用水及工业用水量突飞猛涨，原来的管网供水已经远远难以满足新的供水需求。
3.4防腐
从市政供水管网来看，一些深埋于地层中的管网很容易受到腐蚀，这样不仅导致管道出现穿孔、裂纹而渗漏，而且会产生腐蚀而影响管道内水质。有的管道埋设的地质水文环境复杂，加上水质中所积累的腐蚀性介质，极易使管道遭受侵蚀，从而出现爆管漏水的问题。
4.控制方法及措施 4.1立足规划抓源头防控
科学合理的管网规划是确保管网运行质量的根本保障，是从源头减少管网漏水问题的根
[3]
[2]本措施。因此，在市政管网规划设计时，要与城市整体发展规划相适应，注重规划设计的前瞻性，从而确保管网设计符合城市未来发展的需要。在此基础上，应狠抓供水管网的调度，确保供水量及供水压力大小适度，从源头上降低因为供水压力剧增而导致爆管问题发生的可能性。
4.2合理选材抓管道质量
在管网规划中，要坚持以优质先进的新型管材作为首要选择。根据实际需要，应该严格按照国家有关规定及标准，精心安排，合理选用材料质量好、接口形式适合的新型管材，可以选择球墨铸铁、PVC、PPR、PE及钢筋混凝土管材。其中，球墨铸铁管的强度很大，延伸性较强，具有较强的防腐及抗老化、使用寿命长等优点，其所采用的接口是柔性橡胶圈，容易安装，有很强的应力释放性能。此外，国家还提出了推广使用的PVC，PPR，PE新型管材。这些材具有自重较轻，容易运输安装，成本低，具有很强的耐压性和防腐蚀性，流体容易流通，不会对水质造成影响，在当前使用得越来越广泛。在排气阀设计方面，必须引起我们的重视。针对管网中造成的爆管事故，必须精心设计好排气阀。尤其在主管道及落差大的输水管道上，要精心设计好排气阀。从管道接口来看，应从过去的刚性接口向柔性接口转变。在过去刚性接口方面，因为温差变化大热胀冷缩等外在压力作用下，管道接口很容易出现开裂或断裂。因此，现在以柔性接口为主要选择，从而减少接口漏水问题。
4.3及时改造抓管网升级
随着城市规划建设的快速推进，城市管网建设的改造升级必须快马加鞭。对于有些建设年代久远、老化程度大的管网，必须及时改造。对于一般的管网要根据情况，适时进行维修改造，减少漏水问题的发生。对于对铅口脱松漏水的，不进行补铅，而是采取灯笼套筒维修，避免重复维修。同时，要注意资料档案管理。在供水管网维修中，要对有关资料及时记录收集整理归档，以便为管道维修提供真实准确的资料信息支持，如果因为年代久远而导致档案资料丢失或残缺，都会给管道维护及改造升级带来严重的影响。
4.4提升素质抓队伍建设
一是优化管道施工队伍。通过加强对施工队伍建设管理，确保管道施工严格按照要求实施，减少因为施工不到位而造成管道漏水等问题。二是加强管道检查队伍建设。加强对管道漏水等情况的检查，形成按区域和线路分片负责检查维修的管理维护机制，采取全程动态化管道维护模式，坚持抓早抓小，采取事前预防、事中巡查及事后检查相结合的养护制度，让漏水等隐患在萌芽状态就被发现和处理，减少漏水问题带来的危害和损失。坚持人工检查与仪器检测相结合，及时发现管网中的明漏和暗漏问题，配优配齐探漏设备，提高探测检查人员的专业素质，并及时进行整个维护，从而减少漏水问题的发生。
5.结语
综上所述，漏水问题是市政管网中比较常见的通病，也是长期以来存在的一种顽疾。对此类问题，必须从预防入手，科学规划涉及，严格施工管理，加强使用过程的动态检查，形成日常检查维修机制，做到抓早抓小，抓常抓长，确保各自漏水问题得到及时有效的发现和处理。尽可能地确保整个市政管网的漏水问题得到最大化的遏制。
【参考文献】
建筑漏水原因及措施 篇6
关键词隧道变形缝；地铁运营；渗漏水；注浆
中图分类号U2文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)041-0130-02
1概述
城市地下轨道交通是缓解城市交通压力一个非常有效的途径，因其具有单位运量大、快捷、安全、准点的特点，目前我国许多大中城市都在建或计划建设地铁。而隧道渗漏水是困扰地铁隧道建设和运营最主要的病害之一，甚至有“十隧九漏”的说法。地铁隧道的渗漏水对地铁的运营的安全有着重大的影响，如若渗漏水滴在给列车供电的接触线网或接触轨，则可能引起漏电或者短路，进而影响地铁的正常运营安全；隧道渗漏水还可以加快隧道内的设备（通讯、照明、钢轨）锈蚀，影响其正常使用，缩短使用寿命，增加运营成本。变形缝是隧道防水的薄弱环节，根据经验，运营期间有近30%的渗漏水发生在变形缝位置，而且比较难以进行整治，因此有必要对隧道变形缝位置的渗漏水问题进行专门探讨。
2隧道变形逢常用防水方法
变形逢是由于结构两侧不同刚度，不均匀受力及考虑到混凝土结构膨胀收缩而设置的允许变形的结构缝隙。其防水和构造方法根据隧道变形逢水压、水质、工程埋深、环境温度、变形量等各种因素综合考虑确定。
隧道变形逢一般采用止水带防水的方法。根据止水带安装位置的不同，可分为埋入式和外贴式两种。其中附贴式止水带适用于水压小于0.03Mpa、变形量为20-30mm的变形缝；埋入式止水带适用于水压大于0.03Mpa、变形量为20-30mm的变形缝。这两中安装方法都要配合填缝板、膨胀板和嵌缝膏等材料综合使用，这几类材料起辅助止水、密封和适应变形等作用。
图1埋入式止水带
3工程概况
某段地铁暗挖隧道埋深约8.5米，衬砌混凝土强度为C25，变形缝处采用埋入式止水带止水的方式。地铁运营期间发现其顶部變形缝处存在渗漏水现象，渗漏点共3处，最大渗漏点滴水速度约为2滴/秒，其中1个漏水点距离地铁列车供电接触网约20cm，另外两个漏水点分别滴在钢轨和道床上。
4变形逢渗漏水原因分析
由于地铁隧道运营期间工作环境十分复杂，隧道变形缝既受到该处设计方法和施工工艺等内因的影响，又受到隧道运营期间的沉降和收敛情况、列车周期性荷载、地质情况、地下水压力等外因影响。
对于该处变形缝渗漏水，地铁运营结束后组织技术人员和班组骨干，对现场进行勘察，分析了其主要原因：一是由于止水带因为年久老化或本身存在局部破损、粘贴不牢，或变形缝内密封不够密实，造成水流通路。二是由于该段隧道对应的地面附近（与地铁隧道水平最近距离约9米），某房地产公司正实施的xx小区建设项目正在进行基坑施工，近期在靠近该段隧道变形缝处进行基坑施工，造成隧道变形缝处水压力增大。
图2外贴式止水带
5地铁隧道变形逢渗漏水整治方法
经分析，由于该段地铁隧道变形缝渗漏水由内外部原因共同作用引起，故其整治方法也应从上述原因出发。针对外部原因，与地铁设施保护部门及时沟通，协调该房地产相关参加单位针对地铁隧道变形缝渗漏水问题及时调整施工方法，避免其施工对地铁隧道的影响。同时要求房地产公司委托有地铁隧道监测资质和经验的单位对受影响区段隧道进行监测，组织技术人员每天对监测数据进行分析，密切观察隧道变形缝的变形情况。
根据该段隧道地质纵横剖面图、水文地质、衬砌的类型和质量等资料，结合渗漏水点的水置、水量大小和渗漏形式，对该段隧道变形缝止水系统本身的问题其整治方法如下：1）变形缝口部剔槽。采用切割机切缝，所剔槽宽度为300mm，深30mm，清除槽内的残留的混凝土，使所开槽成型整齐、平顺。2）变形缝缝内换填新的填料和嵌缝料条。首先要将深入变形缝100mm内的原填料和嵌缝料清除干净，并用高压水冲洗干净，然后重新填充70mm深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。3）注浆。在所开槽体内安装注浆嘴，并用堵漏材料临时固结注浆嘴，每条变形缝上最少安装4个注浆嘴（顶部一个，两墙体各一个，底板一个）。安装好注浆嘴后，应采用无溶剂弹性单组份聚氨酯树脂灌浆料。注浆后若变形缝无渗漏水，应拆除注浆管，同时清理表面堵漏固结材料。（如图3所示）。4）槽体处理。在槽体内填充宽为20mm x30mm的单组份聚氨酯建筑密封胶，且在槽体两侧涂刷2mm厚的双组分聚氨酯涂料；在槽体底部铺设2mm厚橡胶板，使用单组份聚氨酯建筑密封胶粘贴，粘贴应严紧密贴；最后将槽体内清理干净，再填充改性环氧树脂聚合物水泥胶泥。5）安装不锈钢排水槽。在变形缝位置安装厚度为1.2mm的不锈钢接水槽，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴，再采用单组份聚氨酯建筑密封胶封严。（如图4所示）
图3变形缝漏水施工示意图
图4变形缝漏水整治后示意图
6地铁隧道变形逢渗漏水整治过程中应注意的问题
运营期间，地铁隧道变形缝处漏水整治应本着“先通后复”的原则，在确保地铁运营安全和准点的基础上合理安排施工，同时还应注意以下几点：
1）在整治过程中，应根据变形缝处渗漏点的水量大小、位置，分轻重缓急，优先处理地铁列车供电接触网、机电设备等影响运营安全的渗漏点。2）在注浆过程中，应严格控制注浆压力，是保证变形缝注浆成功与否的关键因素。3）施工有时为单线封闭施工，整治过程中，邻线有地铁车辆出入运行，因此必须做好相关的安全防护措施。4）在安装接水槽进行变形缝引水后，应检查变形逢附近的排水设施是否通畅，确保接水槽的引水及时排走。5）施工过程中应作好维修记录（施工日期，材料，效果，两次封堵间隔时间、日常检查情况），同时加强日常的隧道巡检工作。
7结论
变形缝处渗漏水是地铁隧道建设和运营期间主要的病害之一，它的出现直接地影响地铁列车的运营安全和准点。由于隧道变形缝受各种因素的综合影响，而且各种因素又处于不断的变化中，要整治变形缝渗漏问题应从“隧道设计—隧道施工—隧道维修保养”等三个阶段统一考虑。因此我们必须重视隧道变形缝处的渗漏水问题，确保地铁运营的安全和准点。
从该工程实例现场处理后的情况来看，渗漏水整治效果良好，消除了变形缝渗漏水对地铁设备设施的影响，当然其长期效果还有待进一步观察。本文介绍的整治措施，运用综合分析漏水原因、防排结合的指导思想，防排结合不但可以降低渗透水对防水设施和隧道结构的水压力，而且可以将渗漏水有序的排出隧道，提高防水设施的可靠性，降低渗漏水对混凝土的侵蚀。
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市政供水管网漏水原因及控制措施 篇7
1 管网漏损的主要形式
⑴暗漏, 约占55%左右的漏失量, 管网管道漏水大多是暗漏形式, 占维修数量的90%以上, 是目前城市无效供水量中水量最大最难控制和最不易发现的问题, 也是爆管的潜在因素;
⑵明漏及阀门漏水, 从统计数据分析, 阀门漏水占一定数量。此外还包括城市市政建设施工破坏和长期腐蚀、外力作用下的发生管爆和漏水。
⑶其它。由于水表误差、不合法用水 (盗用消防栓、非法开口接管用水) 等因素引起。
2 影响我市供水管网漏损主要因素
2.1 常见的管道漏损情况分析
⑴从统计情况可以看出, DN100～DN200管道产生的损漏占修漏总量的15%, 由于这些管道是灰铸铁管, 灰铸铁管因其生产工艺本身的缺陷和问题, 含碳量较高、金属基体组织和石墨形态不理想、管体截面不均匀、铁水易于吸取气体、管壁孔气难于消除等方面的问题, 造成灰铸铁管脆性大、强度低, 残余应力大, 成为管道爆管和暗漏的主要隐患, 从管网维修统计数据看, 大部分的铸铁管漏水均是接口处承口头爆裂。
⑵DN100以下多数采用镀锌钢管, 镀锌钢管埋设在地下, 没有进行防腐处理, 年久内外腐蚀, 造成漏水。尤其在1993～1997年时段, 很多小区开发商采用冷镀锌钢管, 更加加重了腐蚀程度。DN100以下虽然管径较小, 但漏点个数却是位居第一, 占修漏总量的66%, 其漏水量不容忽视。
⑶个别管段的产品质量问题, 往往会引起管道的特殊漏渗。部分混凝土管道因出厂质量存在隐患, 管壁有小小不易察觉的裂缝和卷焊钢管焊缝有气孔、砂眼等, 往往造成爆管事故和暗渗损失。
2.2 施工质量也是引起供水管网损漏的重要因素
⑴大管径管道经过软土地基时。软土天然含水量大、可压缩性高、承载能力低, 当软地基压缩沉降、或管体上部受覆土、车辆荷载及土体侧向位移时, 产生纵向弯曲, 导致管道失稳, 在接口、腐蚀点等最薄弱处产生破裂而漏水。一般发生以下几种损坏情况:
(1) 发生胶圈挤脱、水泥承口松脱而发生漏水;
(2) 接口处 (承插口、伸缩节、法兰接连接点等) 发生断裂、爆裂, 经常在普通铸铁管和水泥管接口处出现;
(3) 在有局部坚石相接触处, 由于没有处理好基础垫层从而引起普通铸铁管、UPVC管发生断裂。
⑵水泥管、铸铁管中大部份是因地基下沉, 管体挪位造成承插口爆裂, 管道安装时没有严格按照规范要求回填杂砂石所致。
⑶接口质量不好, 尤其是刚性接口, 主要是老城区的所采用铅口连接的旧管, 经常引起接口爆裂导致漏水。
⑷腐蚀问题。管道防腐措施不当, 特别是中小口径钢管, 由于管内壁没做好防腐, 管外壁防腐层太薄, 造成管道腐蚀。在经过下水道、排水沟时, 没有采取偏移、抬高措施, 在不能偏移的情况下, 又没有加强防腐措施。这样管道腐蚀穿孔时, 就往下水道、排水沟漏水, 因此难以被检测到。DN80以下镀锌钢管管到总量不是很大, 却占修漏次数的66.55%, 其主要原因是多数管没做防腐, 而又常常穿越水沟、下水道, 受腐蚀严重而造成的。
⑸阀门安装、阀门井筑砌不规范, 造成阀门维护工作难以开展, 发生漏水后难以维修。
2.3 其他原因
⑴供水压力。就某一处漏点而言, 漏水量与压力成正比。供水压力持续高压或压力的骤变, 均会引起存在爆管隐患的管道发生爆管事故。
⑵市政施工、建筑施工时基槽开挖使管身两侧受土压力不均或直接破坏管道, 车辆等外力辗压, 均会造成管道发生意外爆管事故。
⑶部分管网陈旧老化, 跑、冒、滴、漏现象严重, 我市有相当部分管道已有40年以上历史, 主要分布在老城区, 漏水严重。
⑷部分管道在城市发展改造后没有及时相应进行改造, 造成覆土厚度过高、过低, 原埋设在人行道下的管道变成快车道下面, 由于没有采取加固措施, 或在改造时没有经过合理布置, 没有达到标准的埋深要求, 致使管道维护工作难以开展、跟不上, 从而造成管道漏损。
3 管网漏损控制措施
3.1 科学规划, 精心设计
⑴合理规划和科学管理。通过管网规划实施, 合理调度供水, 使供水的流量、压力在合理的经济范围内, 既保证城市发展和人民生活的需要, 又保证供水管网的合理和安全运行。
⑵管材的选用。积极推广新型管材。按因地制宜的原则, 推广使用球墨铸铁、各类给水塑料管以及质量好的钢筋混凝土管, 保证安全供水和防止水质二次污染, 满足城市供水需要。
⑶排气阀的设计。认真对待供水管道中排气阀的设置。管道中因水锤造成的气囊带来的爆管事故屡有发生, 所以排气阀有必要进行精心设计和施工, 特别是在主干管、地势落差大、靠近机房的输水管道上的排气阀更应认真对待。
⑷加强对陈旧老化的供水区域进行维修、改造更新, 减少漏水。对铅口脱松漏水的, 采用灯笼套筒维修, 不再进行补铅, 以免重复维修。
4 控制供水管网漏失的措施
供水管网漏损控制是一项系统工程, 要做的工作关系到方方面面, 结合近几年我司的工作情况, 主要从以下几个方面着手。
4.1 管材的选用
对于新敷设的给水管道工程和维修工程, 必须严格按国家规定执行, 从设计选材、接口形式都要精心研究, 探索采用新型材料。从目前来看, 球墨铸铁管是广泛推广的优质管材, 从其材质的特性上看, 有强度高、延伸率大、抗腐蚀、抗老化等优点, 使用寿命可达50年以上, 其接口采用柔性橡胶圈接口, 安装方便, 应力释放能力强。为了节约金属消耗, 国家建设部等有关部门早已提出推广使用新型管材, 如PVC、PPR、PE等管材, 该类型管材具有重量轻、运输、安装方便、造价低、耐压强度、流体阻力小、耐腐蚀性强, 不影响水质, 受到广大用户喜爱。
4.2 向柔性接口发展
过去采用的刚性接口, 在管道受压后, 极易引起开裂、断裂;特别是在气温变化较大时, 产生的热胀冷缩现象后, 尤为明显。故采用柔性接口, 大力使用柔性接口的管材, 能减少这方面因素而造成的漏水。
4.3 加快城市供水管网改造
根据城市建设发展制定供水管网改造, 对于常发生爆管漏水的薄弱管段和年代已久的老化管网, 尽快实施改造。
4.4 加强供水管网技术档案管理
没有详细的管网资料或不对资料进行归档管理, 是导致检漏工作无法有效开展的重要原因之一, 加强对供水管网技术资料包括管道施工图、竣工图、管径、管材、位置、敷设年代、水压、阀栓、漏点检修记录资料、管网改造结果等进行归档管理。有效地利用供水管网技术档案。
4.5 加强管网巡视队伍的建设
组织巡视人员, 对管线进行检查, 有利于保护管网安全, 降低管道损坏次数和隐患。城市道路拓宽、新建、开发拆迁等原因, 造成管道损坏屡见不鲜。对巡视人员, 通过管网资料, 即时通知施工方, 减少盲目施工。对其它管线施工方, 构成对给水管网损坏隐患和维护不便等情况应即时给予制止, 通知对方整改。对违章用水、私自接水的严格执法, 打击盗水行为。
4.6 加强探漏队伍的建设
探漏工作是一个系统性的工作, 应持之以恒, 有的放矢开展探漏工作, 由于各种原因产生爆管 (即明漏) , 通过即时抢修得以恢复, 而另一部分由于地面结构原因, 漏水从地下流失 (即暗漏) , 恰是这类暗漏, 隐藏性强, 流水量大, 危险性高, 地下结构复杂给探漏工作带来很大的难度, 为此, 公司投入大量资金配备相关仪、听漏仪等探漏设备, 培养专业的探漏人员, 以提高检漏率, 达到有效控制暗漏之目的。
5 结语
城市供水管网漏水原因及控制措施 篇8
关键词：供水管网,漏水,原因,措施
随着国内经济高速发展, 城市人口大幅度增长, 对水资源的需求也日益增大。但由于自来水管长期埋于地下, 未经防腐处理, 年久内外管壁腐蚀和自然老化, 加之酸碱土壤腐蚀、施工不良等诸多原因, 造成一定的漏水。而且还会造成地面塌陷、房基受损等严重危害, 所以探求城市供水管网漏水原因, 对控制和减少给水系统漏水起着重要的作用。
1 城市供水管网漏水原因分析
1.1 规划原因
80年代以后, 随着这些城区工业发展, 人口增长, 供水需求量也越来越大, 许多供水单位在原来管网的条件下, 将出厂水压提高到0.4~0.6 MPa, 导致原来的旧管道不能承受现在的压力而造成的漏水现象日趋严重。
1.2 设计原因
在设计过程中有时会出现管道设计标准偏低或设计错误;运用的管材不当;地面负荷和管道附件支墩考虑过小;在有电流的地区没有考虑电化学腐蚀;内外防腐处理不好等情况, 往往也容易造成管网漏水现象。
1.3 管材原因
铸铁管本身较脆, 容易断裂、爆裂;各种水泥管由于钢筋等骨架容易锈蚀损坏, 或钢筋布置不当等原因容易爆管;各种钢管耐腐蚀性能差, 使用一段时间后管身容易腐蚀, 管壁变薄, 引起局部穿孔漏水, 甚至爆裂;塑料管则易老化, 使用10年以上即开始变脆, 容易爆裂漏水;玻璃钢管、PVC管抵抗外力性能差;PE管、球墨铸铁管耐腐蚀性强、弹性好, 自身不容易发生损坏漏水。
1.4 施工质量原因
施工质量不良是造成管线漏水的主要原因之一, 它表现为:1) 基础不平整。往往由于管沟沟底不平, 未及时采取修平措施, 结果使水管沉陷不均, 以至逐步损坏接头甚至管道折断;2) 覆土不实。这对于大口径管道更为重要。覆土未分层夯实或管道两边的密实度不均匀, 使管道受力显著不均, 增加管道爆裂的可能;3) 支墩后座土壤松动。大口径管道弯头, T形管处有较大的推力, 主要靠支墩后土壤的被动土压力通过支墩抵抗推力。支墩后土壤松动将引起支墩位移较大, 即弯头或T形管位移较大, 造成接口脱开发生漏水;4) 接口质量差。如石棉水泥接口敲打不密实, 橡胶圈就位不准确、不密实等;5) 供水管道下面有其他管道 (如混凝土下水管) 交叉通过, 如果因地形条件限制其他管道直接和供水管接触或隔离支墩为平基形成直线接触就会把水管硌坏;6) 回填物不符合规范要求, 在管顶上方30cm以下及管道两侧混有碎石、砖等大的硬块, 竣工后在管道上如遇大的活载荷, 就有可能损坏管道。
1.5 管网管理原因
1) 由于城市用水量的增长, 经常会对管网进行更新、改造, 对这些新增管段的管径应从技术上做到与原管网匹配, 否则会出现供水事故而漏水。2) 有些施工单位如钻探、建筑、排水等施工过程中未到规划、供水部门办理审批手续, 而进行野蛮施工造成城市供水管断裂漏水的事故也时有发生。3) 因水泵开停次数多, 闸门开关频繁, 使管内水流速度不断发生变化, 水锤作用连续发生, 致使管道损坏。
1.6 温度原因
在北方城市, 尤其是冬夏温差大、昼夜温差大的城市, 由于地面土层温度变化较大, 导致管内水温也产生较大变化。在因某种原因管体破损前, 多种力保持平衡的状态下或水温上升时只停留于“渗水状态”的漏水管体, 因水温低下管体收缩而导致破损。
1.7 车辆负荷原因
道路下管道设计时考虑承受一定的车辆负荷, 但非道路下管道设计时考虑这些因素就和道路下管道有所不同。一些原来在非道路位置的管线会成为道路下管线, 如果道路不改变, 被压坏的现象时常发生。
2 供水管网漏水的控制措施
2.1 把好工程设计关
供水管线设计一定要委托有资质的设计单位, 严禁无主设计。必须遵守国家有关设计规范, 深入现场调查研究, 核实相关资料, 合理选择管材。市政供水管线管材DN≥80的采用球墨铸铁管, 大管径的输水管还可以采用预应力钢筋混凝土管和预应力钢筒混凝土管, 管材接口尽量采用柔性接口等。
2.2 选用新型管材
在各类排管工程中推广使用球墨铸铁管普及新型管材和各类给水塑料管来逐步淘汰自铁管、铸铁管等不良管材。新型管材在保证管道强度的同时确保管道敷设后长时间不漏水和防止水质二次污染。
2.3 加强工程管理
在施工过程中把好质量关, 加强工程监督管理力度。管道工程施工中特别要注意金属管材的防腐质量;在基础处理、覆土要求、埋设及借转等方面要严格按照施工规范要求处理;还要注意在运输、吊举过程中防止损坏管道和内壁防腐涂料等等。
2.4 梳理管道接口部位
据资料显示, 部分管网漏水是发生在不同管材的接口部位。由于过去通常使用套筒作为接口配件, 不同材质的管道其物理特性也各有差异, 产生漏水的概率较大。在对现存的这些接口部位做好梳理工作的基础上, 加大对这些接口部位的日常巡检及听漏力度, 做好预防措施, 并在今后管网改造时的排管设计中要求不同材质接口部位采用伸缩节。
2.5 适时释放管道应力
在管线工程中因地制宜地设置有效的排气设备, 钢管每隔一段距离应设置伸缩节, 管道充水时应打开消火栓或排气阀, 阀门启闭严格按操作规格进行。
2.6 加强明漏、暗漏巡检
改变以往等人报漏, 再修复漏水的“守株待兔”现象, 采取网格化地域性管理模式, 专人专区, 主动到大街小巷中去寻找漏水。有针对性地对水厂周边地区、管网陈旧地区、市政配套工程周边地区进行重点巡视;制定相关的暗漏巡检计划或委托专业物探勘察单位, 协助对地下管线进行探测。
3 结语
供水管网漏损控制是一个持续的过程, 只要有水在管道中流动, 就会有漏失情况, 应通过加大供水管网建设, 加大陈旧、老化管网的更新改造, 大力推广采用优质的新型管材, 加强管网管理力度、探漏力度;加强与各供水企业交流技术经验, 才能提高公司管网的管理水平和技术等措施, 尽力把供水管网漏损率减少到最小。
参考文献
[1]宋仁元.怎样防止给水系统的漏损[M].北京:中国建筑工业出版社, 1988.
屋顶漏水原因分析及防止措施 篇9
1 漏水原因分析
1)屋顶原来防水层存在缺陷。
结构层和防水层按照图纸要求保持原有做法,但一般还要在屋面板上做卷材防水层,因此仍不可避免在女儿墙和天沟檐口等薄弱环节处出现渗漏。特别是刚性防水屋面,最严重的问题是防水层在施工完成后可能就会出现裂缝而漏水。产生裂缝的原因很多:气候变化及太阳照射引起的屋面热胀冷缩;屋面板受力后的翘曲变形;地基沉降或墙体承重后砂浆收缩等原因引起的屋面变动;屋面板变形或材料干缩变形等,都不同程度的影响屋顶的防水质量。
2)防水材料的质量存在不足。
20世纪90年代或更早时候建造的多层住宅,因为很多防水材料的质量存在缺陷,出现屋顶漏水的比较多。因为早年间防水材料多是沥青、油毡等相对较低档的产品,屋面做法的质量往往很难保证,现在屋顶出现漏水的大多是这类房屋,其次涂料使用不当也会引起漏水,因为涂料厚薄不易掌握,干得慢,无法做到连续施工或雨雪天施工,造成涂料表面出现不少干裂缝,而涂料层之间的缝隙恰恰会造成漏水。
3)施工队伍的素质相当重要。
开发商最好选择有防水施工资质的专业队伍,施工队伍的好坏直接影响着防水的质量,专业队伍的素质相对重要,良好的施工队伍往往能按规定执行专业的施工程序,严格按照合理的工序操作,保证专项的施工监理和严格的验收程序,避免接缝、边缘、伸缩缝等处留下漏水隐患。
4)安装太阳能不当引起漏水。
近年来屋顶安装太阳能热水器比较盛行,太阳能热水器有节能、经济、环保等功效,在市区很多小区的屋顶上都能找到其踪影,但其安装过程中也存在着一定隐患。如太阳能热水器在安装时,由于安装工人的粗心,破坏了屋顶的原防水层,导致房屋漏水;有的太阳能热水器重量过大,超出了房屋的承重能力,使屋面板出现局部变形,更容易产生安全隐患;太阳能热水器的水管挤占了排风口,会把排风口堵塞等等,雨水沿着水管流入房间。
5)建造屋顶花园造成屋顶漏水。
现在,很多家庭都对“屋顶花园”情有独钟,可以种些花花草草,布置自己的一番小天地,以美化环境、净化空气、改善局部小气候。可屋顶的防水层同时也存在不同程度的破坏,屋顶上建造屋顶花园尚且可能漏水,而在较容易出现漏水的屋顶防水层上进行多项园林工程施工,这就更容易造成屋顶防水层破坏而导致漏水。即使不打洞穿孔或埋设预埋件,如不精心施工,仍会破坏屋顶防水和排水构造,造成屋顶漏水。进行种植有时也会破坏防水层,比如填土时用的铲子有可能会破坏防水层。所以防水层的处理是屋顶花园的技术关键,一有疏忽,很容易破坏屋顶的防水层,留下漏水的隐患。
2 防止措施及注意事项
1)做防水实验和保证良好的排水系统。屋面工程施工完,首先要对防水层进行检查。要检查防水层的性能:封闭出水口,再灌水,进行48 h的严格闭水试验。闭水试验中,要仔细观察房间的渗漏情况,遇有渗漏情况应及时进行处理。防水层是保证屋顶不漏的关键技术问题,但屋顶防水和排水是两个方面,因此还必须处理好屋顶的排水系统,保证排水流畅。2)重视防水层的施工质量。目前屋面工程的防水处理方法主要有刚、柔之分,各有特点。柔性防水层,对屋顶有很好的保温养护作用,适合不上人屋面。但对上人屋面、屋顶花园此时屋顶防水最好采用刚性防水,宜先做涂膜防水层,再做刚性防水层,其做法可参照标准设计的构造详图,严格按照施工工序合理操作,这种防水层比较坚硬,能防止根系发达的乔灌木穿透,起到保护屋顶的作用,而且使整个屋顶有较好的整体性,不易产生裂缝,使用寿命也较长。防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。3)注意材料质量。对于材料的应用,选择高温不流淌、低温不碎裂、不易老化、防水效果好的防水材料。刚性多层抹面水泥砂浆防水层宜采用标号不低于原325号的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥,亦可采用矿渣硅酸盐水泥;采用粒径1 mm～3 mm粗砂,要求砂料坚硬、粗糙、洁净;水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定,施工时必须严格掌握,严禁偷工减料。4)屋面细部防水构造要求。在天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,且宽度不应小于200 mm,卷材收头应压入凹槽,采用金属压条钉压,并用密封材料封口,檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。变形缝的泛水高度不应小于250 mm,伸出屋面的管道四周应增加附加层,宽度和高度均不应小于300 mm。5)其他防止措施。屋顶安装太阳能热水器,有节能、经济、环保等功效,所以在安装太阳能时必须注意安装的方式方法,不能破坏屋面的防水结构,必须留置的预埋件应做好防水处理,施工完后必须经相关人员验收合格后,方可交付使用。屋顶的防雷接地对屋面起着重要的防护作用,但闭雷网的敷设应合理布置,严禁破坏防水卷材。
3 体会和总结
屋顶产生裂缝存在着很多外界原因,如气候变化及太阳照射引起的屋面热胀冷缩;屋面板受力后的翘曲变形;屋面板或材料干缩变形等等,而在屋顶上建造“屋顶花园”就更容易造成屋顶防水层破坏而导致漏水。
首先我们应重视防水设计与施工工艺、防水材料与结构及层、施工时间与环境之间的匹配、协同和优化,以求得最佳的防效果。其次合理的选材是达到技术经济综合效果的关键。
防水工作是屋面工程的重要环节,防水工程质量与设计施工和材料三方面都有密切关系,材料为基础,设计为前提,施工为关键。为了搞好屋面防水工程,我们必须选择质量可靠的防水材料,执行合理的工序,严格把好施工质量关。
摘要：针对各种原因引起的屋顶漏水进行了具体分析,从排水系统、防水层施工质量、材料质量、细部构造等方面入手,阐述了防止屋顶漏水的措施及其注意事项,以期指导实践,保证屋面防水工程施工质量。
关键词：屋顶,漏水原因,注意事项
参考文献
[1]GB 50207-2002,屋面工程质量验收规范[S].
[2]GBJ 15-1997,建筑防水工程技术规范[S].
[3]GB 50300-2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].
建筑漏水原因及措施 篇10
1 工艺流程
1.1 基坑周边环境
金色维也纳滨河小区住宅楼基坑工程, 位于南中环以北、平阳路以西, 基坑深约12m, 地下2层, 基坑呈长方形。基坑周围既有建筑物密集, 且距基坑边较近:北侧居民自建房距基坑边最近约3m;南侧桩基础住宅楼距基坑边约6m;西侧浅基础房屋距离基坑边约11m。基坑周边环境复杂, 施工场地十分狭窄。
1.2 工程地质及水文地质
(1) 水文地质。根据勘察报告显示场地范围内地下水主要为潜水含水层, 主要含水层为3、4层。场地西侧距离汾河大约为800m, 地下水系丰富, 潜水主要接受大气降水补给, 主要排泄于自然蒸发。
1.3 支护设计方案
根据地质条件及场地周边环境, 本基坑采用混凝土灌注桩加三轴搅拌桩止水帷幕支护桩内设钢支撑的组合式支护结构, 设计参数如下:
(1) 灌注桩:采用直径800/900mm@1200mm的钢筋混凝土灌注桩;
(2) 止水帷幕:本工程使用三轴搅拌桩直径850mm@l200, 水泥掺量20%, 长度为19m, 单排布置;
(3) 内支撑体系:内支撑采用预应力钢管支撑, 钢管为630mm×14mm。
2 基坑止水帷幕漏水分析
2.1 止水帷幕漏水情况
根据基坑设计方案, 基坑外侧共设置8口观测井用于观测地下水位。每口观测井深度为16m, 进入含水层。
在基坑开挖过程中存在以下现象:
(1) 基坑西侧局部降水井水量很大, 在基坑外出同部位观测井内加入食用颜料, 基坑内降水井水变色, 说明基坑底以下止水帷幕存在漏水点;
(2) 基坑局部存在细砂层, 在细砂层出存在涌水、涌砂情况, 危害十分重大;
(3) 止水帷幕漏水不明显, 但是局部土体表面湿润, 无水流出现。
2.2 止水帷幕漏水原因分析
通过组织专家进行现场论证分析, 并分析设计方案, 施工资料等, 最终确认止水帷幕漏水的主要原因为:
(1) 施工中止水帷幕的冷接头处理不当, 垂直度可能存在误差, 局部地段帷幕沿基坑周边未完全封闭;
(2) 根据地勘报告及现场踏勘, 漏水点多为含水的粉砂层, 在止水帷幕施工过程中, 施工用水井距止水帷幕施工点较近, 造成粉砂层中的水泥浆被地下水流冲刷稀释, 未形成具有一定强度的整体, 止水帷幕中间形成“吊脚”桩;
(3) 止水帷幕施工中存在搅拌不均, 下降速度过快, 局部地段止水帷幕质量不好, 存在渗漏现象。
3 处理措施
根据上述分析的止水帷幕漏水原因及现场情况综合分析考虑, 采取了以下处理措施:
(1) 使用速干水泥高压旋喷桩对坑底以下的止水帷幕的漏水处进行大范围封闭修补, 旋喷桩进入含水层以下的隔水层深度不小于1.5m, 保证基坑内外的含水层被完全隔断;
(2) 对于坑壁的涌砂点, 若涌砂量小且基坑变形无突然增大的情况, 采用安装引流管, 先行将水引出, 确保粉砂不再流出, 然后采用双液注浆封堵漏点, 待漏点封堵完毕后拆除引流管;
(3) 若只是坑壁表面浸水, 且无恶坏趋势, 基坑变形在安全范围内, 则需要加强对基坑变形、地下水位、房屋沉降的监测, 安排专人24小时监测, 同时加快地下室外墙的施工, 及时回填;
(4) 坑内的深层降水井兼做承压水的减压井, 土方开挖过程中不间断抽水, 随着土方的分层开挖, 调整降水井的抽水量及抽水速度使承压水头不大于坑底隔水层的承压能力, 确保坑底不发生管涌。
4 处理效果评价
基坑止水帷幕在土方开挖的同时进行修补, 共封堵坑壁漏水点3处, 坑壁浸水点4处, 坑底高压旋喷桩1处, 至主体施工结束, 再无漏水现象出现, 基坑漏水的问题得到了较好的解决。基坑的整个施工过程中, 加强了对地下水位、基坑变形、房屋沉降等的监测。
4.1 基坑变形监测
本基坑周边房屋密集, 安全性高, 延基坑一周共布置了42个水平位移观测点, 监测基坑变形全部满足设计要求。
4.2 房屋沉降监测
基坑周边的房屋多为村民自建房, 自建房无基础, 对基坑变形极为敏感, 我们在每个房屋上布置了沉降观测点。
从上述监测结果中可以看出, 周边地下水位及基坑变形、房屋沉降均处于可控安全范围内, 本工程所采取的处理措施有效的确保了基坑及周边既有建筑物的安全, 本工程取得圆满成功。
5 结束语
本文在分析了基坑地质情况及地下水的分布的基础上, 成功解决了基坑止水帷幕漏水的问题, 通过这一工程实例得到以下几点启发:
(1) 三轴搅拌桩止水帷幕作为一项隐蔽工程, 其施工质量受施工人员责任心、设备、工艺等多种因素影响, 因此必须加强施工过程的质量控制与管理, 严格按照规范及图纸要求执行, 确保止水帷幕的质量;
(2) 施工用水一定要避开止水帷幕的施工, 且保持一定安全距离, 避免因抽水而引起的地下水流速过大, 造成三轴搅拌桩水泥浆被稀释而影响帷幕的质量;
(3) 针对止水帷幕漏水的情况, 应在详细分析漏水的原因并根据现场具体情况结合土层及地下水的特性对症下药, 采取有针对性的措施。
摘要：以金色维也纳滨河小区基坑工程为例, 从施工工艺、地质条件等多方面对深基坑三轴止水帷幕漏水的原因进行诊断分析。针对常见的止水帷幕漏水问题, 在对场地地质情况及周边环境进行充分分析的基础上, 提出有针对性的止水帷幕综合处理措施。
关键词：深基坑,止水帷幕,漏水,补救措施
参考文献
[1]启民, 孔永安.我国深基坑工程事故的综合分析[J].科技情报开发与经济, 1999, 29 (2) :55-56.
[2]杜嘉鸿.高压喷射注浆技术应用现状及新进展[J].探矿工程, 1995, (4) :4-10.
论民用建筑在施工中预防漏水措施 篇11
关键词：房屋建筑；渗漏；措施
当前，现在住房已成为商品,居民已拥有自己的私人住房,因此,住房的质量问题也就成为老百姓关注的焦点。本市工程建设的主要质量通病，从质量投诉比较集中的问题，以及现场监督抽查的情况看，比较集中在屋面、楼板渗漏方面。笔者结合工作实践，归纳了房屋渗漏水的主要形式，并在认真分析原因的基础上提出了相应的防治措施。
1 建筑物外墙渗漏的形式
(1)混凝土外墙裂缝引起的渗漏。外墙上有贯通的裂缝，就会出现渗漏、地基不均匀沉降、温度变形、干湿变形都有可能引起外墙开裂，其中由于温度引起的开裂最为常见
(2)砖混结构外墙裂缝引起的渗漏。由于钢筋混凝土的线膨胀系数约为砖砌体的2倍，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值要比砖砌体大1 倍左右。当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。温度应力产生的裂缝主要出现在顶层内外纵、横墙两端，靠山墙的开间表现最明显。裂缝一般从内横墙开始，沿45°延伸至外纵墙，在窗间呈横向或斜向分布，在顶层圈梁下皮也可能出现水平裂缝。
(3)砌体外墙缝隙引起的渗漏。砌体结构的外墙砂浆灰缝不饱满是造成墙体渗水的重要原因。框架填充墙结构的外墙，未按规定设有拉结钢筋造成墙柱之间留直茬作法，所以框架填充墙和柱子之间是防水的薄弱环节。此外，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑不但竖缝及水平缝难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。玻璃幕墙结构的外墙墙顶部与女儿墙之间不锈钢铝合金压顶封闭不严，如螺丝孔、压顶塔接处不打胶或打胶不严密，都会造成渗水。隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶不严密，有些打得太薄、有气泡、针眼、少数国产胶粘结性不良，适应变形能力差，易老化，也会造成渗水。另外，墙体砌筑施工中，固定脚手架的铅丝洞、脚手洞等填塞不实落水管铁箍、悬挂等处的扒钉、电线绝缘插架或其它穿墙管线等部位塞灰不严密，都易留下渗水通道。
（4）混水墙外粉刷分格缝破损引起的渗漏。外粉刷分格缝由于不交圈、不平直或砂浆等残渣在缝内未清除，使雨水积聚在分格缝内，施工时木条嵌入过深，使分格缝底部抹灰层厚度不够、雨水浸入墙内；缝内未嵌填密封材料或嵌填的密封材料老化，失去防水密封的作用而引起渗漏。
（5）门窗洞口周边封堵不严引起的渗漏。大多数建筑物门窗框采用铝合金塑料及异型钢材制成，这些材料与墙体材料的材性相差较大，由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙，导致渗漏。
（6）细部构造不当引起的渗漏。外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。
（7）外墙安装空调器、商业广告牌等引起的渗漏。在外墙面上钻洞设支架，支架安装完毕后，洞口缝隙未嵌填密封材料或嵌填不得法，或嵌填的密封材料过早老化，因而雨水从缝隙而入，这种情况在南方较为严重。
（8）外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏。在进行外墙装饰前，没有先堵塞墙体上的空洞和缝隙。面砖勾缝用砂浆标号太低，或勾缝不认真，形成很多毛细孔。面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏。涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、年久脱落、失去防水效果。
（9）预制钢筋混凝土外墙板板缝渗漏。预制钢筋混凝土外墙板在生产制作过程中，尺寸有误差，加上吊装运输和安装就位过程中，外墙板防水构造被破坏，如挡水板被砸坏，墙板掉角缺棱，相邻两块外墙板安装后，浇筑混凝土构造柱用插入式振捣器振捣时，混凝土跑浆堵塞空腔，从而使装配式混凝土外墙的垂直缝、水平缝和十字缝的防水构造起不到防水作用，导致渗漏
2 建筑物外墙渗漏的主要原因
（1）材料方面的原因。作为主导防水材料的沥青基低油毡和APP等防水卷材质量下降，合格率普遍低下，尤其是小型厂生产的产品，在生产过程中没有经过严格的工艺处理，质量关、技术关都没把好，甚至生产防水材料的原材料的质量也有问题；多数防水涂料生产厂家为了价格优势，质量降低而且施工用量要求不足，涂漠过薄，致使耐久年限短；塑料油膏质量极不稳定，多数产品用大锅熬制，合格率普遍较低；夸大宣传，以次充优,假冒伪劣比比皆是。
（2）设计方面的原因。设计单位在进行设计时，对于屋面坡度的确定、排水系统的设置以及材料的选用等没有依照屋面工程技术规范，从而造成屋面渗漏水。在五六十年代，厨房、厕所地面都设有防潮层，而现有的设计中则省去了防潮层，致使口下住户遭殃。
（3）施工方面的原因。主要表现为：找平层与细部节点施工质量低劣；防水层的厚度达不到新规范的规定，特别是防水涂膜的厚度及其粘结油毛毡的马蹄脂的厚度，涂刷不均匀，厚薄不一；将水泥砂浆或细石混凝土直接置于防水卷材上，这样易造成防水层的破坏；平屋面、天沟和檐沟的排水坡度未达到设计要求，排水路径不畅通；管子接头不牢密封程度不好。
3 建筑外墙渗漏的防治措施
渗漏防治的原则以排为主、以防为辅、综合治理、多道设防、刚柔并用、防排结合，复合防水、全面设防、节点密封等设计原则。按照此防渗漏原则，采取具体防治措施。
(1)控制墙体的裂缝。外墙无论采取什么结构形式，很难完全避免裂缝的产生。另外，外墙还有大量的门洞、窗洞、脚手洞、窗楞洞等，这些部位都是防止渗漏的薄弱点。
(2)提高墙体材料的抗渗能力。最有效的措施是提高密实度，但同时也增加了墙体的自重，降低了墙体的保温性能。
(3)加强墙面排水。加强阳台、雨棚、落水管等部位排水及检修可以有效地防止由此引起的外墙渗漏。
(4)对外墙面采取憎水处理。典型做法是采用有机硅乳液对外墙面进行处理，经处理后的外墙面，水不能湿润，可以有效地防止由于毛细作用引起的渗漏。对于较大的裂缝和孔洞以及风压较大时，其作用效果将受到限制。
(5)瓷砖贴面粘贴外墙瓷砖(或釉面纸皮砖)。可有效防止外墙渗漏，应注意面砖粘结剂的选用和勾缝处理，避免外墙砖脱落以及灰缝进水引起的温差渗透。
(6)用涂膜防水涂料。采用外墙涂膜防水材料在整个墙面形成一层完整的无缝防水层，材料的质量直接影响对外墙的保护效果。只有形成一定厚度的弹性涂膜才能保证涂膜防水性能以及对基层微小缝的适应性。
为解决外墙渗漏问题，建筑业推出了许多新型外墙防水材料，如高分子、高聚物改性沥青、沥青基等不同基料组成卷材、涂料和密封材料系列产品以及为提高刚性防水混凝土抗渗、抗裂所用的各种外加剂等，同时施工工藝的推陈出新，使得建筑物外墙渗漏得以根治为期不远。目前，造成外墙渗漏的原因非常复杂，涉及到建筑物从设计、施工直至使用等各个方面，要对症下药，及时修复。
［参考文献］
建筑漏水原因及措施 篇12
1 汽化冷却烟道运行机理
1) 汽化冷却烟道的实质是余热锅炉, 其运行机理遵循锅炉原理, 所不同的是, 锅炉是连续作业, 而烟道是间歇式作业。因转炉冶炼一炉钢需要39min, 其中吹炼时间为13～15min, 该过程存在热交换, 其余过程则不存在热交换。吹炼过程随着吹炼初、中、后期热负荷发生交替性变化, 因此, 汽化冷却烟道在运行和维护上比锅炉复杂, 使用寿命要比锅炉短得多。
2) 如图1所示, 在一定压力下水的循环取决于上升管及下降管的阻力, 水循环的动力来自上升管与下降管中水的密度差 (炉口移动段采用中压强制循环的除外) 。在一定范围内, 表现为高压力循环上升阻力小, 蒸汽体积减小, 水被汽隔绝的几率减小, 有利于烟道寿命的延长。
汽包的作用在于汽水分离和对烟道提供水源, 影响汽水分离的3个因素分别为分离空间、蒸汽负荷、压力。
2 常见漏水原因
2.1 竹节裂纹
烟道温度在1200～50℃, 变化频繁 (3～6次/h) , 冷热交替变化产生交变内应力。长期运行中, 管道产生过度疲劳的现象, 形成竹节裂纹。
烟道内壁水垢是影响管道冷却强度不够的重要因素, 也是管道产生竹节裂纹的根本原因, 由于软水不可避免的存在Mg2+、Ca2+、弱酸等离子, 在冷却水长期运行过程中会在管子内壁沉积一定厚度水垢 (硫酸盐、硅酸盐) , 当厚度超过50μm时, 烟道导热系数迅速下降, 造成换热不良、冷热不均, 在长期经受温差频繁变化情况下, 竹节裂纹很容易就产生了。
2.2 环状裂纹
由于超过1300℃高温烟气对锅炉管内壁的烘烤, 汽泡沿管内壁习惯成形成, 靠水的流速将其带走, 如果水循环不畅或上升管阻力大, 水流不能很好地将汽泡带走, 汽泡长大上浮, 则汽泡所附着的管壁出现干烧, 汽泡上升后, 补充上的水对其又是一个激冷, 由此产生热负荷冲击, 锅炉管热疲劳损坏, 产生环状裂纹。
2.3 爆管漏水
如果烟道内负压过大, 造成大量空气被吸入烟道, 这些空气中的氧气与煤气混合后, 在高温下发生剧烈燃烧, 甚至局部可能发生爆炸, 烟道内局部热负荷突然增大, 甚至超过了管道所能承受的极限热负荷, 再加上部分管道冷却水循环不畅, 造成部分管道受热过大而爆裂。
3 其他漏水因素
1) 余热锅炉稳压系统运行不正常造成汽化系统的频繁波动, 内压应力的不断变化而引起的疲劳破坏 (破口处为横向破裂) , 同时系统压力波动太大也影响水循环特性。
2) 冶炼过程喷溅大, 钢渣溅到移动段烟道受热面上, 形成大面积结渣, 结渣区域换热效果不好, 易造成局部过热损坏;清渣过程或结渣自然脱落过程中也容易造成受热面机械损伤。
3) 煮炉过程未将系统中的安装施工垃圾排出, 施工垃圾有可能堵塞烟道个别排管节流件的节流孔, 导致个别排管缺水过烧 (个别排管因为缺水, 管壁温度升高, 机械强度降低, 管子承压产生的应力超过材料屈服极限, 使管子变形、鼓包, 直至爆破。破口为纵向破裂) 。
4) 余热锅炉稳压系统运行不正常造成汽化系统的频繁波动, 内压应力的不断变化而引起的疲劳破坏 (破口处为横向破裂) , 同时系统压力波动太大也影响水循环特性, 汽包液位不稳, 波动较大。汽水分离挡板焊接质量缺陷或分离挡板设计缺陷, 汽水分离挡板受到上升管汽水混合物的冲击脱落从而堵塞下降管, 导致烟道缺水过烧, 管壁热应力过大爆裂。
4 解决措施
4.1 水质管理
制定软水给水和系统炉水水质管理标准;制定软水给水和系统炉水取样制度, 并优化现场取样条件;明确化检验渠道和频次;制定加药制度。当水垢厚度达到50μm时, 要进行煮炉。
煮炉的主要目的之一是:余热锅炉系统设备在制造、装配、运输和安装过程中、经常受到各种污染、如钢垢、焊垢、腐蚀产物 (FeO、Fe2O3、Fe3O4) 、油、油脂、尘土、污泥, 临时保护涂层和其他污染等, 要通过煮炉进行系统清洗、污染物排除。一般1t水配100kg盐酸, 冲洗6～10h不等。
4.2 建立排污制度
每天必须对移动段、固定一段、固定二段、烟道末段进行至少6次排污, 确保烟道循环水的清洁, 防止堵塞烟道。对软水箱底部全停时进行清理排污及化学防腐, 呼吸器每周水箱换软水一次, 保持呼吸器清洁。
4.3 汽化冷却系统的稳压
汽包内的锅水经下降管分配至各段烟道, 被加热变为汽水混合物后进入汽包进行分离, 分离后的水通过下降管再次进入烟道进行循环。分离出的蒸汽送入蓄热器, 经调压至0.8～1.3MPa后送入分汽缸, 供用户使用。
通过合理设定汽包出口蒸汽调节阀、蓄热器出口蒸汽调节阀、分气缸至除氧器及水箱加热用蒸汽调节阀、分气缸供外网用蒸汽调节阀PID参数, 使得汽化冷却系统在一个相对稳定的压力下运行, 避免汽化冷却烟道循环管内应压力剧烈变动引起的疲劳损伤。
4.4 炉口微差压控制
为了有效地控制烟道内的负压, 将一次除尘风机转速变频控制。要求, 转炉吹氧冶炼时, 将风机转速控制在1300r/min 之内, 入口压力控制在-18kPa以上, 在非吹炼时间内, 将风机入口压力控制在-5kPa以上, 实现炉口微正压操作, 有效遏制爆炸发生。
4.5 汽包设备的改进
汽水分离挡板及下降管接口处隔栅的改进。由上升管上来的汽水混合物对汽水分离板的冲击力较大, 经常造成汽水分离挡板脱落, 脱落的分离挡板插入下降管接口处格栅内, 易堵塞下降管关口。将分离挡板改为由撞击孔板和撞击挡板组成, 撞击孔板由带孔的钢板和带孔的角钢焊接而成, 带孔角钢增大了汽水分离面积, 同时由于大量孔的分布, 缓冲了上升管对分离板约30%左右的冲击力, 撞击挡板起到进一步分离汽水的作用。汽包下降管接口处隔栅原为平板结构, 在分离板脱落时容易造成堵塞, 现改为防护罩形式, 以彻底解决这一问题。
摘要：具体介绍了转炉汽化冷却烟道的原理及常见漏水原因, 并给出了解决方案。
关键词：汽化冷却,烟道,漏水,解决措施
参考文献
[1]郑金星, 王振光, 王庆春.炼钢工艺及设备[M].北京:冶金工业出版社, 2011.