漏水问题（通用12篇）
漏水问题 篇1
0 引言
目前，大部分建筑物均为钢筋混凝土框架结构，而为了减轻钢筋砼框架、框剪结构楼体的荷载，填充围护墙多采用轻质砌块等材料。这些材料具有容重轻、隔热保温性能好、施工方便，且能降低工程造价等优点。因此，在框架、框剪结构填充墙中得到广泛应用。就河南省而言，在使用过程中，由于各种原因所致，常出现外墙渗漏造成质量通病。每当大雨过后，外墙面上出现一片片的湿印迹，使外墙面层脱落开裂、空鼓，室内墙面变色、发霉、涂料起皮，面层起粉，严重地影响了建筑物的使用功能，造成了业主对开发商和施工单位产生不满情绪，给业主生活带来了烦恼与不便。这些渗漏水问题长期以来困扰着施工技术人员，成为工程质量的通病。多年来在现场施工监督管理工作中，结合实际，反复探讨分析，从中摸索积累了一些经验，并初步找出渗漏水原因及其产生的根源。根据长期以来的施工质量监督经验，对各方面原因造成的渗漏水通病，提出了相应的防治措施。只要满足必要的施工条件和技术要求，就能根除渗漏水通病，提高工程质量。
1 原材料质量方面造成渗漏水
1.1 原因分析
(1)外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块，砌块几何尺寸不标准，砌筑不挂线的一侧凹凸不平，有的块体之间平整度差20～40mm。这样，极易造成抹灰砂浆厚度不一。如厚度大于25mm，则会形成自坠裂缝，墙体底层灰便会造成漏水隐患。
(2)砂浆强度如达不到设计要求，密实度就差，容易滲水。砂浆质量控制不严，用泥砂及细砂代替中砂拌制砂浆，粘性大、和易性差、收缩大、强度低，砂浆的密实度更差。
(3)饰面砖质量达不到使用要求，存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和裂缝现象，有的吸水率和干缩变形大，遇到风吹雨打日晒，容易开裂。
1.2 防治措施
(1)设计时外墙填充墙应优先考虑采用低吸水率的轻质砌块材料，如粘土多孔砖。
(2)轻质砌块的几何尺寸和质量等级，应符合现行规范要求。外填充墙应采用标准的规格砌块，砌筑前先清除砌块表面污物。
(3)砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、细砂砌墙。有条件的宜采用防水砂浆，确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。
(4)饰面砖应向有资质厂家采购，要上等级、质量优的产品，保证表面光洁，四角方正，厚度一致，颜色均匀，边缘整齐，低吸水率，干缩变形小的面料。
2 砌筑质量方面造成渗水
2.1 原因分析
(1)施工时贪方便，砌块未经挑选，将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填充墙，而且反手砌筑，使外墙平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不匀，产生干缩应力，使外粉刷面开裂，有的起壳，雨水极易渗入砌体。
(2)干砖砌墙，砌体质量较差。由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。
(3)砌体组砌方法不当，形成通缝。砌体的水平缝、头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水机会多，流向复杂，难以查找。
(4)抹灰前基层处理不当，砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌补密实;砼墙体与砌块搭接处没有处理好，造成外墙渗水。
2.2 防治措施
(1)应提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块表面清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内10～15mm。
(2)应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底灰。
(3)正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%。有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。
(4)除不允许留有脚手洞等的砌体外，原则上尽量少留洞。抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、洞，并做好记录，要专人负责清除缝、孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。
3 外粉刷处理不当造成渗水
3.1 原因分析
(1)砌体浮灰清理不干净，没有浇水湿润，砌块界面没有“毛化处理”，造成粉刷层空鼓、裂缝、脱落。
(2)突出墙面的腰线、门窗、阳台的滴水线处理不当;外墙饰面分格条采用木制分格条，宽厚不一或分格条变形。起条时间不当，起条方法不对，使分格条边棱受损，缝底没有用水泥砂浆勾平抹光，造成渗水。
(3)穿外墙管道周围砂浆堵塞不严，造成渗水。
(4)外墙抹灰时，两步脚手架接搓处处理不当，擀压不实，亦会留下渗漏隐患。
(5)外墙打底砂浆不管厚薄，均为一遍成活，造成开裂，砂浆标号太低，施工马虎。
3.2 防治措施
(1)在粉刷前应将砌体表面浮灰清理干净，提前浇水湿润，并做好砌块界面的“毛化处理”，有条件的可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷1～2mm厚，以增强砌体表面与外粉刷的粘结性，随即开始抹灰。
(2)突出墙面的窗台，腰线应预留足够的高度，使流水线的坡度正常;滴水槽嵌条必须拉通施工，深度、宽度≥10mm，距外墙面≥20mm.外饰面分格条的规格应为宽度20mm左右，厚度12mm左右，最好采用铝合金或塑料制品。采用木条时，要保持不变形、干净、湿润。掌握好起条时间，刮清分格条面的多余砂浆，用小锤轻打分格条，使其与抹灰层分离后取出，注意不要损坏缝口。清除缝内灰浆，清扫干净，及时处理，防止沿缝渗水。
(3)穿外墙管道周边宜用干硬性砂浆分层堵实，外饰面做完后沿管周边注上玻璃胶或密封胶。
(4)外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，应在搓端抹实压平，定浆后，可用尺板压逼再用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前，应向搓口充分洒水浸润，然后再泼一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰接搓。这样便于衔接，不易出现斑痕，且接搓处密实，不会有缝隙。当墙体平整度差≥30mm，应分两次或几次预先
(5)外墙抹灰较厚部位应分2～3层施工，抹灰砂浆严格按照设计配合比调配成浆，不得偷工减料。
4 外墙饰面砖施工质量方面造成渗水
4.1 原因分析
(1)外墙面砖镶贴不牢，出现空鼓，形成储水囊。
(2)面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不认真，形成很多毛细孔或缝隙，遇到大雨会从毛细孔或缝隙渗入。
(3)面砖镶贴时压住门窗框，玻璃胶打得不严密，玻璃胶质量差，不到一年就老化，失去防水功效
4.2 防治措施
(1)外墙面砖镶贴要牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇有裂缝和空鼓处必须铲除处理，并修补后方可施工。
(2)面砖勾缝宜用1:1干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光。一般缝宜凹进3mm，形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检查。发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。
(3)外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm，缝隙内满打玻璃胶，严禁采用伪劣的玻璃胶。
5 温度裂缝和不均匀沉降造成渗水
5.1 原因分析
(1)框架、框剪结构与填充墙交接处受温度影响收缩不匀，产生开裂而渗漏。
(2)外墙门窗框受温度变化而产生翘曲变形，使窗框与墙体间产生缝隙，造成渗水。
(3)框架、框剪结构产生不均匀沉降或应力变化，在填充墙阴阳角或门窗洞口、窗下墙体及一些薄弱部位，产生水平或45°方向裂缝而渗漏。
(4)伸缩缝沉降缝未按要求处理，特别是水平缝和竖向缝交接处最易渗水。
5.2 防治措施
(1)砼框架、框剪结构与填充外墙交接处，沿高度方向每500mm高设2Φ6拉结筋，伸入砌体内不小于700mm，当砌块砌至最后一层时，在抹灰前可用砌块斜砌塞紧。有条件的可在交接处及一些薄弱部位贴一层≥300mm宽的铁丝网片，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。
(2)外门窗框的安装尽量采用先立框，后砌墙的方法，砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～16mm之间，并用干硬性砂浆填实。如采用先砌墙后塞框的方法，则其缝隙应用掺入胶粘剂的水泥砂浆分层嵌
(3)伸缩缝、沉降缝应认真处理，做到既能伸缩、沉降自由，又能防水。
6 建筑构造不当造成的渗水
6.1 原因分析
(1)框架或框剪屋面板与女儿墙交接处防水未处理好，屋面积水从墙板交接处渗入。
(2)有些框架、框剪结构主裙楼交接处，裙房屋面防水处理不当，裙房屋面积水渗入主楼内。
(3)外墙立面装饰构件，如铝合金幕墙，不锈钢饰件等，与外墙面、女儿墙接触封闭不严造成渗水。
(4)隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶不严密，打得太薄，有气泡、针眼或胶老化失去防水性能而渗漏。
6.2 防治措施
(1)屋面女儿墙采用砖混结构时，女儿墙与屋面板连接处宜做60°斜嵌砼;屋面防水卷材至挑沿下，做滴水槽;屋面女儿墙，当采用现浇砼时，施工缝宜留在屋面板向上300mm，做屋面防水时，防水卷材应卷上女儿墙250～300mm处，使屋面积水渗不出女儿墙。
(2)施工裙房屋面时，防水卷材应卷上主楼外墙外皮300～500mm，不让裙楼屋面积水渗入主楼室内。
(3)铝合金幕墙、不锈钢饰件等一些装饰构件，与外墙面、女儿墙压顶部位的连接，应充分考虑到变形的影响，凡接头及螺栓周边均应打上优质玻璃胶或密封胶，确保接缝的密封。
(4)隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶应确保厚度，打胶要严密、顺直，并应选用优质胶，确保使用年限
7 其它方面因素造成的渗水
7.1 原因分析
(1)室内靠外墙的厨房，卫生间地面未作防水或防水不严，室内积水沿楼面与外墙交接处渗出。
(2)外墙脚手架连墙杆，悬挑脚手架拆架时只用氧乙炔割除，有一截留在墙内形成渗水通道。
(3)现浇砼外墙，固定模板用的螺杆孔未作处理，或处理不当。
(4)外挑预制空调器洞与墙交接处处理不好及空调洞内泛水不明显。
(5)建筑施工井架口，上人电梯口，塔吊附墙处预留施工洞封闭不严，留下渗水隐患。
(6)住户进行室内装饰时破坏了外墙面，形成渗漏。
7.2 防治措施
(1)室内厨房、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300～500mm。
(2)外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆除时，将墙内钢管全部割除再按要求堵洞。
(3)现浇砼外墙拆模后，立即将固定模板用的螺栓孔凿成喇叭口用掺入膨胀剂的砂浆堵好。
(4)挑出外墙的空调器洞应在抹灰前安装好，与墙交接处蒙上一层300宽铁丝网与墙面同步抹灰。
(5)外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝要求定入位，塞缝前应将杂物、浮灰清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。
(6)建筑施工井架口，上人电梯口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。
(7)住户装修应由专业单位施工，严禁在外墙上私自乱凿洞口。
8 结语
综上所述，轻质填充外墙渗漏水通病，应着重从砌块材料，砌筑，粉刷，镶贴及构造处理等每一个环节来消除外来水源浸湿外墙面而渗水的隐患。根据实际情况，制定出相应的施工措施，加强现场全面质量监督管理，认真执行有关砌体的规范和技术操作规程，严格要求施工操作人员按工序道道把关，控制细节，就能够基本杜绝框架、框剪结构填充外墙渗漏通病的发生，从而达到提高工程质量的目的。
参考文献
[1]赵志缙, 应惠清.建筑施工.第4版.上海:同济大学出版社, 2004
[2]林克辉.新型建筑材料及应用.广州:华南理工大学出版社, 2006
[3]刘加平.建筑物理.第3版.北京:中国建筑工业出版社, 2006
漏水问题 篇2
XXXX年XX月XX日上午参加XXXX工程整改专题会议后，我项目监理部会同施工单位共同研究了整改方案：
1、对所有漏水的卫生间、浴室、餐饮加工间等埋地给水管道分段试压，查清是否管道破裂导致渗漏；如是管道原因，先重新安装给水管道，如非此原因，直接对所有地漏、管道根部重新处理；
2、对管沟内明显渗漏处，咨询专业防水人士，采取高压注浆方式进行堵漏；
3、对剪力墙对拉螺栓渗漏点，凿出一定深度混凝土，采用合适的防水材料封堵；
4、沉降缝处渗漏点，重新做防水处置。
5、水池渗漏点重做防水层，进行48h蓄水,铺饰面砖后再做48h蓄水，必须保证2次蓄水试验，避免饰面层在施工时防水层再次被破坏造成渗漏水。
针对以上处理方案，项目监理部将采取旁站方式进行全过程跟踪监理，协助施工单位彻底处理好各渗漏点及有渗漏隐患的部位。处理过程中，做好以下监理工作：
一、加强过程控制，监控施工单位找准渗漏点，严格按照施工工艺及规范要求操作；
二、开凿管道及地漏根部时，要求施工方精心操作，防止破坏管道，造成更大隐患；
三、开凿原预留洞口三分之一深度，清理干净垃圾，先做堵漏灵加强层，然后按照常规防水处理；
四、洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土填塞捣实至厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞后，再对洞口处进行48h蓄水试验。
五、注意事项：需充分考虑重新防水与原地面防水的结合，严防出现新的渗漏隐患。
XXXXXXXXXXX有限公司
XXXXX项目监理部
漏水问题 篇3
【关键词】建筑工程；渗漏水问题；施工技术；解决措施；探讨
渗漏水问题是当前建筑工程中最为常见的质量通病，它不仅无法保证建筑使用功能的充分发挥，缩短了建筑物的使用寿命，甚至因为水的侵蚀而导致建筑物的稳定性不足，威胁到人们的生命安全。因此我们必须要对其加以重视。建筑的防水工程是当前施工人员最为关注的一大难点，也是后期物管比较头疼的问题。一般来说，导致建筑出现渗漏水问题的原因有诸多方面，设计方面、施工材料方面等，其中施工不当是造成渗水问题的根本原因。下文首先分析了建筑工程各个部位渗漏的原因，然后根据原因提出了相关的解决措施，以期为相关技术人员提供参考性依据。
1.建筑工程中各个部位渗漏的原因
1.1屋面渗水的原因分析
屋面施工的流程为：首先，需要技术人员安装相应的管道，并保证管道的完整性，若有不完整的，需要采用相应的材料将其堵塞；其次，在屋面上找平层施工，并对其进行防水处理；再次，需要在屋面粘贴瓷砖；最后，根据相关原则以及要求来安装卫生器具，再对其进行试水试验，如果没有出现渗水的现象，那么就可以投入使用。在当前的施工过程中，施工人员往往会采用相应的卷材来进行防水处理，这是一种最为常见，也最为简单的一种施工措施。在屋面工程中，根据其构造可以将其分为结构层、保温层、隔离层、找平层、防水层等。由此看来，屋面的施工不仅要求具有较高的承载力，还需要对屋面进行防水工程，以此来达到防水的效果，另外，在整个防水工程施工过程中，它还能节约工程的施工材料，从而减少工程成本，这是当前我国最为常见的一种防水处理，但是我们需要清楚的知道，这种防水工程的施工虽然有非常丰富的经验，但是在整个施工过程中仍然会存在一些问题，有些在施工之后进行试水维修的时候并没有出现渗水的情况，但是在其投入使用的过程中就会出现一些问题，这就增加了后期的维修成本，也不利于工程的正常使用。
1.2地下室渗水的原因分析
地下室工程的施工是当前工程中的一大难点，不仅要搞好土建工程的施工，还需要正确安装相应管道，各个专业有效的配合，才能够保证地下水不出现渗水的情况。但是如果在地下室工程施工过程中，施工人员并没有对施工缝当中的杂物彻底清除，导致水从施工缝直接深入，而在墙体部分并没有设置相应的止水措施，此时水就会渗入到混凝土当中，导致混凝土出现脱离的现象，防水层翘起，最终出现渗水现象。因此在地下室工程施工的过程中，必须要求材料的质量达标，合理的控制混凝土的温度，施工完毕之后要对混凝土进行合理的养护，避免出现裂缝，以此防止渗水情况的发生。
1.3卫生间渗水的原因分析
卫生间是整个建筑中管道最多的部分，也是最容易出现渗水情况的部位，因此在对卫生间施工是，我们需要严格做好防水措施，卫生器具的连接必须要紧密，避免水流到建筑的墙体内，从而出现渗水的情况。
2.建筑渗漏问题的施工解决方案
2.1确保找平层的施工质量
（1）预留管道孔洞的位置，一定要严格按照设计图纸施。管道孔洞模具定位后，应由专人负责看管和施工，以防止模具在混凝土浇捣中产生位移，影响管道孔洞位置的准确性。如果一旦发生位移，则应立即加以纠正。（2）管道、地漏穿越楼板安装固定后，应当及时用不低于楼板混装土强度的细石混凝土将管洞堵牢捣实抹平。为提高混凝土的抗渗性能，细石混凝土中应掺加适量的防水剂。堵洞的支撑模具应坚固、平整，与楼板接触部位应紧密，不得有缝隙。（3）地漏应安装在卫生间楼地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处楼地面5mm，不得采用浅水封或无水封地漏。当无深水封地漏时，地漏下面应增加反水弯，地漏必须设备于便于清扫、便于排水的位置。（4）立管应设在靠墙的转角处，在管道根部做成找坡圈台，找坡圈台比管根处楼面高出20-30mm，宽度为30-50mm，管道根部出屋面处，找平层应做成圆锥台，铺贴防水层时应增加附加层。
2.2重点保护部位的防水层施工
兼作窗框架的墙梁，在安装时应加临时木撑，地下防水工程的养护：（1）定期对地下室进行检查，尤其要注意易出现渗漏的部位，如施工缝、沉降缝、后浇带、管道穿过外墙部位、外墙预埋件部位等。（2）对发现的渗漏部位要及时维修，以免渗漏的加大和渗漏部位的扩大。（3）注意对混凝土外墙面的保护，对混凝土表面出现的蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等要及时修补，以免混凝土表面损坏扩大而渗漏。
2.3卫生间防水施工措施
雨篷的主要作用是挡雨，一般用于大门上面和顶层阳台上面。雨篷的构造和结构形式与阳台基本一样，除了大型公用建筑大门处的门廊雨篷外，一般用悬挑结构。雨篷的作用是挡雨，因此在考虑设计荷载时与阳台不同，要严禁在雨篷上堆物。雨篷经常发生的问题是泄水孔被灰土、树叶等杂物堵塞而积水，因此要定期检修和清扫。雨篷的其他养护管理要求与阳台基本相同。从建筑功能而言，为了有效利用隔震层顶部的这层楼板，可以安装及维修层直接做成地下室或半地下室，而隔震层就放置在地下室柱顶或墙顶。地下室柱或墙需要承担隔震层的剪力和上部结构竖向荷载与隔震层位移引起的妆-驻效应。为改善构件的受力情况，当水平剪力较大时，可以采用隔震器设置在柱中的做法，隔震层的剪力和弯矩分别传递到柱或墙的上下端，但柱能变成短柱，且必须考虑柱上端弯矩对上部结构的影响。
一般而言，隔震装置应具备如下的性能才能有效达到隔离地震作用的目的：第一，隔震装置不仅要能承担上部建筑物的重量，而且在竖向荷载作用下变形较小，这是对其竖向承载力和竖向刚度的基本要求；第二，水平向须具有充分的柔度即较小的水平刚度，以延长结构的自振周期，减少上部结构的加速度反应和下部结构的层间剪力；第三，为了限制结构位移，使振动衰减，还必须有适当的阻尼。第四，建筑物的设计使用年限一般为50年，支座的耐久年限应不少于此。在偶然事件下（例如：火灾），支座应仍有一段时间在发挥作用。
3.结论
近年来，建筑工程与工程管理技术等都有了飞跃的发展。但是在其发展中也必须要重视建筑中各种问题的出现，然后根据问题提出相应的解决措施。渗漏水问题是当前建筑工程中最为常见的一种质量问题，施工人员或者管理人员必须要研究工程中渗水问题的原因，然后再从设计、施工、管理等方面来采取有效的解决措施，以此避免裂缝、渗水情况的发生。
【参考文献】
[1]高扶民.地下室渗水原因分析与解决方案[J].科协论坛（下半月），2010（06）.
浅谈水库输水涵管漏水问题处理 篇4
水库输水涵管担负着下游灌溉、供水和发电等任务, 是水库的重要建筑物之一, 当出现险情时是很难抢救的, 如不及早进行除险加固处理, 后果将不堪设想。
1 处理方案选择
水库涵管除险加固处理一般有下列几个方案:
⑴破坝重建;
⑵放弃和堵塞原涵管, 用顶管的方法重建;
⑶放弃和堵塞原涵管, 改用虹吸式钢管;
⑷利用原涵管内套钢管原涵管与新钢管之间空隙采用灌浆充填。
上述4个方案进行比较, 其主要优缺点:方案⑴破坝重建的开挖和回填土方量大, 需要工期长, 投资大;方案⑵的施工技术较复杂要求高, 进水口开关设施需要重建, 原涵管要作封堵处理, 施工期较长, 投资较大;方案⑶由于虹吸管的真空值和安装高度有一定要求, 管道要求密封性能要好, 需要开挖和回填土方, 也需要将原涵管作封堵处理, 而且以后管理运用麻烦;方案⑷施工技术较简单, 不用开挖土方, 施工期短, 可以利用原涵管, 保留原进水口的闸门, 工程投资小。
综上所述, 从投资、工期、施工、管理等方面进行技术经济比较, 应该优先选用方案⑷, 即在原涵管内套钢管, 新旧管之间空隙采用灌浆充填作防漏处理。
2 处理方法
2.1 内套圆钢管直径及管壁厚的确定
内套钢管采用直径主要取决于原涵管的尺寸, 但新钢管管壁厚度需经计算确定, 两者选择时应考虑设计过水流量、发电水头损失和施工方便等因素。而且一般宜使新套钢管与原涵管之间最小有30~40mm的间隙。新钢管的管壁厚度确定后还应考虑加厚2mm的锈蚀和磨损的安全量。同时该管壁厚度除了满足强度的安全要求外, 还应满足稳定性的要求。
2.2 钢管的制作及安装
采用钢板材料, 在工厂分节卷焊加工成钢管, 每节管长根据方便运输和安装决定。每节钢管加工时要求直径等尺寸准确管口要平整。出厂前应按规范要求进行检查。
新制作的钢管运到工地后, 要经检查和校正, 然后在原涵管口用一部特制的小型滑轮车分节运入管内, 经调直套装校正锚固后才能进行焊接。
钢管加工和安装所有接口均采用丫型焊接, 施焊时应注意防止产生过大的受热变形。钢管的制造安装均要符合原水利部、电力工业部颁发的《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》 (SLJ201-80、DLJ201-80) 。钢管在运输、装卸和在涵管内安装过程中, 为了防止产生意外变形, 可在管内设置临时支撑。
由于新旧涵管之间的空隙需要灌浆充填, 因此在钢管制作安装时应预留灌浆孔、其具体要求应按灌浆设计决定。
2.3 新套钢管与旧涵管之间充填灌浆
灌浆孔要求约每隔10m布置一个断面, 一个断面开5个孔, 其中下腰处2个, 上腰处2个, 顶部一个。另外在进出口各布置排气孔和排水孔各一个。灌浆时应首先在上游进水口处进行, 逐步向下游出口灌注, 先灌下腰孔, 然后上腰孔, 最后灌顶部孔。
灌浆采用孔口封闭式循环灌浆法。每孔要求复灌3⑽, 每次间歇时间不少于3d。第1次、第2次和第3次灌浆的压力要求为0.1Mpa、0.15Mp和0.2Mp当每次灌浆达到设计压力后开动回浆阀, 并保持其设计压力, 当每分钟吸浆量小于1L/分时再继续灌注30分钟才停止该孔灌浆。
第1次灌注时采用水泥砂浆, 细粉砂掺入量为干料量的20%, 第2次和第3次灌注时采用纯水泥浆。浆液的配比一般采用3:1、2:1、1.5:1、1:1等四级。第1次灌注时采用较浓的浆液, 第2次和第3次则采用较稀的浆液。灌浆后一般可以用锤击敲管, 通过听响声来判别灌浆的密实程度, 如发现有脱空较大部位, 要重新开孔进行补灌, 以确保新旧管的整体结合。
2.4 涵管外围边充填灌浆
由于过去原涵管建成后两侧回填土不密实, 或水库蓄水后在涵管外周边形成渗漏通道。为了充填涵管外周边空隙, 使坝体与涵管接合紧密, 确保坝体安全, 可采用充填灌浆处理, 根据具体情况在迎水坡开始沿涵管左右外侧 (距涵管边0.5~1.0m) 布置灌浆孔:各边孔水平距离约4m, 孔深至涵底以下1m, 灌浆压力要求0.1Mpa。为确保灌浆效果, 要求每孔复灌3次, 每次复灌间歇时间不少于5d。可采用灌粘土水泥浆, 水泥用量为干料量的20%。如涵管较大, 人可以进入操作的, 亦可在套钢管前首先在涵管内打孔进行外周边充填灌浆。
3 几点体会
⑴一般中小型水库输水涵管除险加固处理要求工期短, 采用内套钢管和灌浆处理比较合适, 只要施工前做好充分准备, 选择素质高的施工队伍, 精心做好施工组织设计, 使整个施工能够按计划紧凑有序进行, 一般用20~30d左右的时间就可以保质保量完成任务。
⑵施工时间要选定在年末枯水期进行, 为了减轻筑围堰的工作量, 可以选定在春耕放水基本完成, 水库水位降低后, 根据天气预报和工程的实际情况安排在3月下旬进行, 但工程一定要确保在汛期前完成。因此, 汛末随着水库水位下降, 就要及时到施工现场布署核实设计有关数据。
⑶为了确保工程施工的质量和安全, 一定要按照有关规范进行施工, 施工时要采取措施确保涵管内的通风和用电安全。同时在涵管套钢管前一定要将原涵管青苔污垢等清洗干净, 以使新旧涵管之间灌浆结合紧密。
漏水控制器监控空调漏水操作方案 篇5
监控空调漏水 解决方案
祥为测控 2018-5-25
关键词：漏水控制器
烈日炎炎，都说“我这条命就是空调给的”，还有什么比待在空调房间里更舒服的事吗？若是在你享受“凉凉”的空调冷气时，遇上空调漏水的这问题，那就实在太扫兴了。
伴随着制冷技术的成熟发展及人民生活水平的提高，家用空调从普通的挂机，到柜机，再到中央空调。中央空调凭借其舒适、智能、环保等优势倍受人们的欢迎，其最主要的一点即通过巧妙的隐藏式的设计和安装方式，实现与整体装修风格相协调，在不影响室内的装修风格的前提下，满足了不同人群的个性化需求。
那究竟是什么原因造成了中央空调出现漏水呢？接下来咱们来分析一下可能发生漏水的原委吧！
第一个原因是空气湿度大，我国夏季空气湿度大，在使用中央空调时，如果空调出风口处的湿度特别大，空调吹送冷气时遇上较大的湿度容易在出风口处凝结成水滴，水滴越积越多，即会出现漏水情况。
第二个原因是安装问题，空调界，乃至整个装修界，一句久负盛名的话：三分产品七分安装。空调室内机放的位置偏移的话，就会导致排水管排水不畅或者是水平度不合格，也会因为水份聚集过多导致漏水。
第三个原因是管道保温问题，由于铜管内流通的冷媒温度非常低，管路表面容易造成凝露，最终导致浸湿天花板及墙面。
第四个原因是空调使用不当，当排水管不易排出的水逐渐溢至室内的接水槽口时，就会出现漏水现象。以上四大原因是造成空调漏水的罪魁祸首，那么出现漏水该怎么办，如何监控漏水情况并及时报警呢？
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这时候就要用到祥为漏水控制器，祥为漏水监控系统可贴近冷源部署，针对固定泄漏点位可使用点式漏水控制器进行监控，亦可部署在冷源及管道四周，使用线缆式漏水控制器实现区域式的漏水监控。
此漏水控制器，一旦出现漏水情况，能在第一时间发现漏水情况，通过外接设备以声光报警、短信等方式告知空调使用者或运维者，早期发现漏水及时处理，避免造成不可估量的损失，保证了空调的运行及使用寿命。
漏水问题 篇6
对此，开发商的解释是：高科技住宅比较“娇气”，在使用过程中，如果温差较大、家里人洗澡较多、早晚经常煲粥、煲汤，墙面就容易开裂造成漏水问题。开发商还表示，房子的质保期是5年，5年内他们负责免费维修，至于能不能修好不能保证，过了5年之后就是业主自费维修。
业主没有因为“高科技”享受到更多的舒适和便利，而是惹来一身的麻烦。据此，北京物业服务监理评估协会会长申跃华表示：质保期应该是顺延的，不可能因为问题一直没有得到妥善的解决，5年以后就过了质保期。北京安里律师事务所包律师认为：在法律上，业主们享有知情权，在知情权得到满足之后，开发商负责进一步维修，并减小维修对业主的影响；修好之后，应明确如何补偿业主在漫长的维修期间所遭受的损失。
那么这种“娇气”的高科技建筑，消费者要不要买？包律师认为：一个“恒温、恒湿、恒氧”的环境对于广大公众来说未必是必需品，目前看来，它更像是一种奢侈品。申跃华表示：“恒温、恒湿、恒氧”的高科技产品以后一定会是大潮流，但是目前由于技术上可能还存在一些缺陷，并不建议大家进行过早地尝试。
漏水问题 篇7
关键词：外墙外保温,系统,面层开裂,建筑细部,防水,透汽性
外墙外保温是一个多功能系统, 在墙体保温的同时, 也为墙体提供防水、装饰、以及修补墙身裂缝的作用, 从而提高建筑物的寿命。
然而近些年来外墙外保温市场仍然并不成熟, 在保温材料和施工工艺越来越多元化的同时, 普遍存在施工不规范、建筑细部处理不完善、对“系统”整体性的重视程度远远不如对单一材料如保温材料等, 导致外保温系统出现种种质量问题, 开裂仍然是外保温行业的质量通病, 不少工程还出现墙体渗漏水问题。
本文就外保温工程漏水问题从外保温系统材料、设计、施工等方面分析原因, 并提出相应对策, 意在纠正行业中的某些误区以及种种不规范之处。
外保温系统理应对外墙墙体多了一道防护屏障, 为何反会造成墙体渗漏水, 水从哪些渠道进入?
1 面层开裂
这是老生常谈的一个问题, 近年来对防止面层开裂的相关文章虽不断见于报刊杂志, 却仍是外保温行业的最常见的弊病。开裂的因素来自材料、设计、施工等方方面面, 此处不再一一赘述。
外保温面层一旦开裂, 就为雨水的渗入放开第一道口子。
2 板缝处理
正确的板缝处理是防止外保温系统开裂及渗水的重要施工步骤。实际工程中为了省成本, 大量看到的情况是拿胶粘剂甚至水泥砂浆填补板缝, 有的干脆不加处理。
板缝不处理的结果就是在板缝处形成渗水通道, 并易造成面层开裂, 而面层一旦开裂, 雨水就从板缝开口处渗入, 继而渗入墙体。
拿胶粘剂甚至水泥砂浆填补板缝的结果是在板缝部位人为制造热桥, 从而在板缝部位产生冷凝水, 特别是在冬季取暧季节。冷凝水引起的冻融破坏造成外保温系统在板缝处起鼓、剥皮、开裂, 给雨水渗入创造条件。除了热桥效应之外, 水泥砂浆与保温板本身是变形性能不一致的材料, 两种变形性能不一致的材料在一起本身就是易产生开裂的。
正确的板缝处理方式是拿吸水率小、导热系数低、各方面性能均与EPS板相近的阻燃型PU发泡胶填充。专用发泡胶枪配套细小的针头可使发泡胶在板缝处由墙体基面一直填充至板面平齐, 使整个保温板面形成一体, 杜绝了渗水通道, 更不易造成面层在板缝处开裂。
某些厂家为节省填缝成本, 又求贴板后板缝观感良好, 事先将板材边缘打磨成斜边, 相邻两块板之间呈V型对碰, 外表面看起来板缝很严密, 里面却是空的, 这种做法说它自欺欺人恐怕是轻的。
3 建筑细部的防水处理
尽管J121-1及各地方、各厂家的外保温构造图集都对外保温在建筑细部规定了一些防水防裂措施, 但现实情况是外保温在门窗、女儿墙等各个部位的防水防裂处理是很不到位的, 而外保温的开裂、渗水往往最先发生在细部收口处, 雨水的渗入加剧了开裂, 开裂又造成更多的水渗入, 两者互为影响, 呈恶性循环。
在窗侧作保温处理时, 一般设计单位及用户都不乐意让保温板覆盖一部分窗框, 其实保温板覆盖窗框约一至两公分对窗的防水是有利的, 在保温板与窗框的接缝间可填以专用防水密封条或密封元件, 外保温完工后可再在其接缝外侧打上密封硅胶 (由窗的安装单位打硅胶。窗的安装与外保温的施工应事先作好沟通衔接) 。
凸窗的外保温节点如果设计不当, 尤其在防水上会产生隐患, 有的设计单位为了使保温不咬到窗框, 将窗框与墙面之间的间隙搞得很大, 甚至达8cm以上, 来凑外保温的厚度 (北方地区保温板厚度会达到8~12cm) , 这么宽的间隙只用PU发泡胶来填充, 对窗的防水是极不利的, 不如将此间隙改成混凝土结构, 并允许保温咬框, 这种情况下, 专用密封条及硅胶的双管齐下的保护便会解决此部位的防水问题。
窗台、女儿墙顶等其它水平结构是外保温易漏水的部位, 欧洲普遍在这些部位设置金属盖顶板, 一方面为外保温提供顶部防渗漏水保护, 同时还可防止水平部位积灰引起的沾污流挂现象。
也可设置混凝土盖顶板及窗台板。实在不行, 在顶部粘贴保温板作为防水压顶也是一个办法, 但女儿墙顶部的避雷针就应该做成暗的了, 不然会无法施工。窗台部位是否在高度上有保温板粘贴的空间, 事先也应经过设计与计算。
大多数遇到的情况是土建已完成, 窗的尺寸已定, 再来考虑外保温的节点防水, 为时已晚, 所以非常多的工程在窗台部位是没有压顶处理的, 雨水容易在窗台与保温板间的粘胶处渗入, 加上现在许多外保温厂家只采用点粘而不是点边粘的方式, 水一旦渗入, 沿墙面四处流淌, 发生了渗漏水的点, 却找不到维修的部位 (图1/图2/图3) 。
4 外保温的透汽性
外保温的透汽性也一直是国内外保温行业不太关注的问题, 只有少数几个国外品牌公司始终在呼吁。外保温的透汽性不良会在墙体或外保温系统内产生结露区, 造成墙体或外保温系统潮湿, 严重时墙体内表面淌水发黑发霉, 影响人体健康及保温功效。而水蒸气在无法通过外保温系统向外渗透时, 会以冷凝水的方式通过墙体向室内渗透。
这种情况在越寒冷的区域越明显。
因外保温普遍存在开裂现象, 很多工程都选择高弹涂料作为外饰面, 高弹涂料对微细毛细裂缝有一定遮盖弥补作用, 但并不能真正解决外保温面层的开裂, 在透汽性上却是产生很大危害。
人们惯常的思维是, 高弹涂料非常致密, 防水性能比普通涂料更优越, 那么外保温工程的防水性也会更好, 这种思维只看到其一而忽视了其二, 那就是水蒸气也是水存在的一种方式, 在阻挡雨水的同时, 还必须让水蒸气及时排走。建筑物的透汽性就象人的皮肤的呼吸性一样重要, 整个外保温系统应该在憎水防水的同时又透汽。
另一种误解是透汽性好的材料必定防水性不好, 把水蒸气的渗透和水的渗透理解为一回事;包括还有人认为透汽的同时连热量也流失了, 会影响保温性能, 这就需要补上一点热工理论知识了。
对采用XPS板和高弹涂料这些透汽性差的材料时, 在节能计算的同时是否应附加进行防潮冷凝验算?
除了透汽性的因素, XPS板尺寸稳定性比EPS板差得多且更难以控制;施工打磨性差, 即难以磨平相邻两块板材间的高低接荐;锚栓造成对XPS板的脆裂损坏, 这些因素使XPS板外保温系统比EPS板系统有更多的开裂、渗水隐患。某些使用回料及掺入填料生产的劣质XPS板问题会更严重。
目前有厂家为解决外保温的漏水问题, 提出在外保温底部设置开敞式排水孔洞的方案, 将已经渗漏到墙体与保温板之间的水在底部排走。这个做法肯定连带的措施就是贴板时粘胶全部是点粘, 而不是点边粘, 这样才能保证水顺畅地从上往下流淌。这样的方案等于在墙面与保温板之间制造了一个非封闭的可流通的空气层, 那么保温板的保温性能还有多少保障?保温板必须紧密地附着在墙面上才能起到保温作用, 虽然40%的最低粘贴面积确实会在墙面与保温板间形成有最高可达60%的“空腔”, 但要求此空腔必须是封闭的, 整个外保温的顶端、底端、与其它建筑构件的所有收口部位全部必须是严密封闭的。
5 抗裂分割缝的防水处理
为避免外保温系统的开裂, 很多厂家会在外保温系统中设计抗裂分割缝。抗裂分割缝的作用是让系统的内应力得到释放, 特别是以瓷砖为外饰面时, 内应力比涂料外保温系统大得多, 设计抗裂分割缝确实是必要的。
然而抗裂分割缝的防水处理是一大问题, 如果处理不好, 反而成为外保温系统的灌水口, 比外保温开裂所引起的漏水更直接更严重。
国内通常的防水处理是在分割缝内塞入压扁的聚乙烯圆棒, 再以硅胶封闭, 见图4。
这种方法的缺陷是硅胶易老化, 无法与外保温同寿命。有些厂家为了省成本, 硅胶往往还打得很薄, 一个冬季便冻裂了。由于施工误差, 有的聚乙烯圆棒不是呈紧密挤压状塞入, 而是松松垮垮, 不能起到密封阻水的作用。
聚乙烯圆棒的直径应为分割缝宽度的1.5倍, 而硅胶应保证有三个面的接触 (两侧的外保温及背面的聚乙烯圆棒) , 表面抹成弯月形, 减小温度应力, 厚度应为1cm左右, 不能过薄也不能过厚, 过薄达不到防水要求, 过厚容易开裂。
欧洲对抗裂分割缝的处理方法是使用一种防水密封效果更好的, 且不易老化的专用元件, 它在一个U型的密封材料 (有两层, 面层为厚塑料膜, 里层为经过憎水处理的橡胶布) 的两侧带有玻纤网, 可以很方便地将其用抹面胶浆抹到分割缝两边的保温板上, U型的密封材料可随意地跟着分割缝作横向拉伸及竖向移动, 在U型的密封材料内再填入可伸缩的经过憎水处理的特种膨胀海绵条。具体见图5。
这种方法可以说密封性万无一失, 可达到外保温同寿命, 但相关的节点元件在国内还没有替代品, 如进口, 代价昂贵, 对于国内惜金如命的市场来说, 显得太奢侈, 无法被接受, 希望在不久的将来可以在国内制作使用。
如果抗裂分割缝的防水处理失败, 可以说还不如不设计抗裂分割缝, 比起外保温不设置抗裂分割缝所可能存在的开裂隐患招致的漏水来说, 危害更严重更直接。
确实有工程是因为雨水从抗裂分割缝灌入而漏水, 后来不得不把分割缝再用保温板堵死。
预制干挂类外保温做法最薄弱的地方也正是其接缝处, 同抗裂分割缝一样。
6 锚栓
锚栓安装不当会对多孔砖、砌块一类的墙体造成一定损伤, 通常是因为电锤的冲击力过大, 使多孔砖砖壁发生崩落, 特别是一些地区的多孔砖生产不合标准要求, 壁厚偏小。在这类墙体上应使用小型冲击钻, 尽量减小冲击力, 使用纯旋转档而不是大力锤击的方式。
XPS板上安装锚栓时, 在锚栓盘压入过程中, XPS板易发生脆裂 (特别是一些使用回料、填料生产的劣质XPS板) , 甚至从整板上断裂, 雨水从这个部位渗入, 再沿着受损的墙体进入室内。
钻孔时也应保证水平, 不让锚栓盘发生歪斜现象, 以免防护层在斜翘的锚栓盘处发生开裂而渗水。
锚栓胀管的材料, 及胀管的外型设计, 对防水也有影响。
胀管材料如果质量差的话, 虽然锚固力能达到要求, 但在其打入胀芯后的膨胀过程中, 胀管根部会脆裂, 豁口延伸至胀盘, 为水的渗透创造条件。因此胀管应该用韧性好的尼龙制作, 例如PA6、PA6.6等, 不得使用回收的再生材料。
此外, 在胀管的根部设计成O型, 可有效减小尖端应力集中, 胀钉打入时胀管不易在此处发生开裂。
钢钉会产生热桥, 此部分热桥虽然对外保温整体的保温性能影响不大, 但热桥会产生冷凝水, 对墙体防水是不利的。防止的方法是在钢针头部设计一段尼龙头, 或空气柱。国外的锚栓都有这样的防热桥设计, 像德国毅结特公司及慧鱼公司 (图6) 。
以上分析了外保温工程如发生漏水, 水从哪里来, 又从哪里进去, 也提出了一些对策。
需要提出的是, 一旦外保温产生这些漏洞, 保温板的粘贴方式对进水量的多少往往是有很大关系。
保温板的粘贴面积并不是100%, 按要求是最低不小于40%, 这样会在墙体与保温板间形成最高可允许达到60%的“空腔”。虽然一些文章对此“空腔”在风压安全性上的不利有夸大之处 (EPS板薄抹灰系统的抗风压安全性早已经过世界各地区40多年的实践检验) , 但“空腔”的结构是否封闭, 对防止已经通过面层开裂、板缝、节点、抗裂分割缝等渠道渗透进来的水不要过多, 及不要到处漫沿是有很大影响的。
贴板方法有两种:借助于锯齿抹灰刀专用工具的条粘法, 及手工的点边粘贴法。无论采用哪种方法 (具体选用哪种方法只与墙面平整度有关) , 都应使胶粘剂沿板边一周封闭, 尤其是点边法粘贴时, 更重要的是板边而不是点。同时, 胶条应该是水平的, 不应是竖直的。
这样的贴板的好处是, 一旦外保温哪个部位因人为损坏, 或某个节点没处理好, 或面层开裂, 或施工过程中突降大雨, 这些情况所造成的漏水量都可以限制到最小, 并使水局限在某个封闭的小区域, 因为每条横向水平的胶条对水的流淌都起到了阻止作用。这样易采取补救措施, 易找到维修点, 少量漏进的水在气温较高时可以水蒸气渗透的方式排走 (当然, 前提是外保温具有良好的透汽性) (图7/图8) 。
经常看到有工程只采取点状胶团的粘贴, 这样的粘贴方式不但在阳角等负风压较大的部位易形成撕拉口, 类似于用手掰时形成一个手的着力点, 影响抗风压安全性 (我们看到的掉板事故多位于阳角处, 此是题外话) , 还会使水无限制地灌入, 并在墙面各处贯通流淌, 继而在墙体某个薄弱处流进室内。水的积聚还使胶粘剂的粘结力下降, 同样对抗风压安全性不利 (图9) 。
7 结语
综上所述, 外保温工程发生漏水现象, 原因来自材料、节点设计、施工等方方面面, 通常都不是单一因素, 我们无法对每一种漏水的因素都作出定量的估计, 但多种因素共同作用便造成危害。外保温市场虽在国内有了一些年头, 各厂家及设计、施工单位仍还缺乏经验, 要解决上述问题, 我们的施工、设计、材料标准与规范还应更加深入、细致、严格, 市场也应提高对优质锚栓等节点材料的, 以及外保温系统整体价格的承受能力, 各种新材料、新工艺的使用应慎重, 如此, 相信这种不正常的现象完全是可以避免的。
浅谈建筑工程的渗漏水防治问题 篇8
关键词：建筑工程,防渗漏,专项治理
通常建筑工程后浇带、施工缝、穿墙管道、外墙孔洞、屋面、厨卫间、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。为杜绝渗漏水, 在施工过程中要加强施工管理, 责任到人, 按照设计、规范及政府相关的防治要求精心施工, 确保无渗漏问题。
1 防渗漏关键控制点
地下室底板、地下室外墙和直接与土接接触的顶板、屋面、外墙孔洞封堵、门窗周边、阳台、厨卫间管道周边。
2 各控制点施工质量控制措施
2.1 屋面防水防渗漏
(1) 用水泥砂浆将找平层抹平压光, 水泥砂浆要粘结牢固, 且无松动现象, 最终应该使找平层达到无空鼓、无凹坑、无起砂掉灰的效果。
(2) 要保证找平层表面的平整光滑, 均匀一致, 可采用2m长的直尺检查检测其平整度, 基层与直尺之间如有超过5mm的空隙, 则说明平整度不达标。且基层与直尺之间的空隙变化应该是平缓的。
(3) 将基层与突出屋面的结构 (如天窗、变形缝、女儿墙、管道等) 相连接的阴角抹成直角, 且必须保证该直角的均匀一致和平整光滑。将基层与檐口、排水口等相连接的转角抹成圆弧形, 圆弧形必须保证光滑, 且半径一般在l00~l50mm之间, 女儿墙与排水口中心之间要有200mm以上的距离。
(4) 做好防止爬水措施, 在可能产生爬水的部位制作滴水槽或鹰嘴。
(5) 清扫尘土杂物, 准备防水施工。
(6) 找平层宜设分隔缝, 并嵌填密封材料。分隔缝纵横缝的最大间距:水泥砂浆找平层, 不宜大于6m。
(7) 设计找平层的排水坡度, 保证其符合要求。
(8) 受温差和砼收水影响, 女儿墙常会产生裂缝, 这些裂缝常会出现在结构施工阶段。必须先对它们进行刷防水材料处理, 方可进行装饰施。
(9) 严控施工质量, 按规范要求对女儿墙与屋面连接处进行泛水收头, 防水材料铺涂到位。
(10) 天沟施工时, 要严控天沟纵向泛水坡度, 因为因泛水坡度不合要求而造成沟内积水的现象很容易产生, 这会造成防水薄弱部位渗水。
(11) 为保证天沟防水不小于1%, 落水差不超过200mm, 在对天沟进行找平施工时, 应当做灰饼, 打麻线。
(12) 如果周围填嵌不密实, 落水口没有紧贴基层, 极易出现落水口漏水的现象。因此, 安装时, 但首先用细石砼或砂浆分层填嵌密实, 并在落水口四周留设凹槽 (20×20) , 随后用防水油膏或硅胶进行填嵌密封, 并保证防水材料伸进落水口内壁不小于50mm。
(13) 进行24小时蓄水试验, 以检验天沟和落水口的施工效果。
(14) 可分两次用C20细石砼对穿屋面管道孔四周进行灌密捣实, 并在管子四周留设20×20缝, 将防水油膏填嵌其中, 再做防水处理。
(15) 在穿过楼板面管道四周处, 向上铺涂防水材料, 防水材料应超过套管的上口, 防水涂层应全面封闭, 接缝处用密封膏封严。
2.2 填充墙与柱梁接缝防渗漏
(1) 墙体砌筑前应按要求设置拉结筋, 墙体灰缝应密实、饱满。
(2) 先检查处理砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝, 再修补或剔凿墙体凹凸不平的部位, 并对墙体材质不同部位用钢丝网或玻纤网格布粘贴, 每边搭接长度1 50m m, 最后方可进行外墙粉刷。
(3) 抹灰前必须对墙体进行喷浆毛化处理, 上下挂好垂直线, 按要求做好灰饼, 控制好抹灰厚度。
(4) 为保证保持抹灰层与墙体间有良好的粘结性能, 需要隔夜将墙面湿润, 并分两遍抹灰, 每遍不超过5-7mm, 随后再进行外墙抹灰。
(5) 外墙孔洞封堵前应凿毛、冲洗干净, 支模后用细石砼 (掺微膨胀剂和防水剂) 分两次灌捣密实, 砼墙穿墙螺杆洞口要进行特别处理, 确保密实无渗漏。
(6) 为防止裂缝、渗漏水, 凡加气混凝土外墙均必须满布玻纤网格布, 底灰用12厚1:3水泥砂浆打底, 面灰为8厚1:2.5水泥砂浆抹灰。
(7) 外墙抹灰施工, 要做好浇水湿润和养护工作, 完工后以淋水的方式进行试验, 如有渗漏, 当及时返工。
2.3 外窗周边防渗漏措施
(1) 用细石砼将窗框下坎脚头坞牢, 用1:2水泥砂将缝隙装填嵌密。
(2) 清除干净窗固定节点处的垃圾;固定后用防水填充材料将周边嵌缝分层嵌填, 如果缝隙过大, 可换用细石混凝土, 并将嵌缝面压实、抽平、打毛。
(3) 严控窗的预留洞尺寸, 在防止框边缝隙过大的同时, 还要满足外贴材料的模数;外窗盘处只用水泥砂浆是不够的, 还必须用细石砼拍实。窗转角处杜绝插香洞。
(4) 在做外墙防水和市面材料之前, 必须先清除外门窗框与墙体连接处的杂物, 并用防水砂浆填塞。
2.4 阳台、厨卫间防渗漏
建筑楼地面工程如有防水要求, 在铺设前, 立管、套管和地漏与楼板节点之间必须要有密封处理, 可采取如下做法:用C20细石砼分两次灌实, 四周围堰, 蓄水试验, 试验时间不少于24h, 确保无渗漏, 另排水坡度要符合设计要求。
2.5 与水接触的混凝土施工缝、后浇带渗漏水防治
(1) 全部清除施工缝中的浮石、残浆后, 再浇捣下一段混凝土。如果混凝土表面凿毛, 要用高压水将其冲洗干净。
(2) 可选用踏步式的方式留置施工缝, 如为平缝, 墙中间必须嵌金属止水片, 并保证金属止水片之间的焊接质量。
(3) 接浆沿缝长度方向必须均匀, 接浆后当及时浇捣混凝土, 振动时要保证接浆与混凝土合并振捣密实。不能超振, 否则会导致粗骨料下沉, 水泥浆上浮。
(4) 后浇带封闭的时间应符合设计要求, 将后浇带两侧倒毛, 清理冲洗干净, 按图纸设计要求设置好钢板止水带, 或固定好遇水膨胀止水条, 按要求调整、绑扎好钢筋。
(5) 后浇带采用比原设计强度高一级, 微膨胀、抗渗混凝土, 混凝土应振捣密实, 养护时间不少于14d。
3 结语
通过上述有效措施, 能较好地对渗漏水等质量通病进行防治和预控, 满足住户的使用功能要求, 降低或避免小业主因工程质量和使用功能等方面的索赔和投诉, 从而极大的减少建筑工程在保修过程中的费用, 维护企业良好形象, 提高经济效益。
参考文献
[1]曹丽君.对建筑外墙防渗漏施工技术措施的探讨[J].山西建筑, 2009, 35 (12) .
漏水问题 篇9
引水式水电站有压隧洞已经在国内外水电站开发中广泛应用, 根据洞挖揭示的岩层分类不同, 有压隧洞衬砌方式主要分为混凝土衬砌和喷射混凝土衬砌, 其中喷射混凝土衬砌的优点主要有施工便捷、节约投资及工期等, 能给项目投资业主带来直接的经济效益。但是, 在实际的应用中, 由于有压隧洞一般都深埋在山体中, 较为丰富的地下水对喷射混凝土衬砌施工带来了施工难度, 也为工程安全带来隐患。
本文主要是基于体力理论的相关观点, 提出有效的有压隧洞喷射混凝土衬砌渗透设计方法。
2 喷射混凝土衬砌特点
喷射混凝土适用于围岩较为坚硬、完整, 抗风化能力和抗渗性较差的岩体, 内水在压力作用下外渗不会导致围岩的脱落, 造成严重的不良后果。所以对于喷射混凝土一般用于Ⅱ、Ⅲ类围岩。喷射混凝土衬砌不能视作为“承力结构”, 而是通过喷射混凝土到岩体表面以提高围岩的自承能力, 提高围岩变形能力, 形成由混凝土-围岩 (承力不够时, 可以在围岩中加入锚杆、挂网等) 联合受力的柔性支护结构。这样的联合结构进度快、受力衬砌及时有效, 施工简单, 但对于有高精度的施工开挖质量要求的工程不宜使用, 其平整起伏大, 沿程水损大, 工程质量不好控制。由于近年来快速施工要求以及施工工艺水平的提高, 隧洞开挖中已经和以前有很大不同, 普遍采用光面爆破的方法, 这样可以大大提高岩体的平整度, 可以降低喷射混凝土衬砌的粗糙率。在水电站发电时, 减少摩擦引起的电能损耗, 提高发电率, 同时光面爆破也可以充分发挥围岩的自稳能力, 减少了爆破对围岩强度的影响, 提高了喷射混凝土衬砌的效果。喷射工艺的不同对于围岩强度的影响也比较大, 在施工精度高的情况下, 可以采用湿喷工艺, 增加喷射混凝土的结合能力和密实度, 这样提高喷射混凝土的施工质量。
3 渗透的解决方法
3.1 围岩注浆 (堵水)
在隧洞开挖以后, 会在某些局部地方渗水量较大, 在这些渗水量较大的区域采用注浆堵水的方法减小地下水的渗透是比较可行的方法。为了有相对较好的效果, 需要采取必要措施。强化隧洞顶部范围围岩注浆。隧洞开挖会使得隧洞顶围岩, 渗透性增强。基于这个情况, 在洞顶有渗水区域采用注浆堵水, 形成洞顶围岩不易透水的密室体。具体做法是在水流不断的地段, 先采用水玻璃混合水泥 (水玻璃:水泥=0.3-0.5:1) 进行灌浆止水, 然后喷射混凝土将散步水流逼向同一点。
3.2 制作防水层 (防水)
防水层可以有效降低水的渗透。在防水层制作期间, 在防水层的一层喷射混凝土, 另一侧是后施工的二次衬砌混凝土。两侧虽然都是混凝土, 但是施工工艺不同, 粗糙度不相同。二次衬砌是人工结构, 其整体性较好并且变形较小而喷射混凝土表面相对要粗糙, 变形也大。提高平整度是提高混凝土防水层防水效果的首要条件, 对于喷射混凝土而言, 必须加强混凝土表面平整度。在防水层铺设前, 喷射混凝土不得有锚杆头和外露钢筋, 不得有凹凸不平的孔洞和小坑, 保证喷射混凝土表面平滑。这是保证防水效果的先决条件。同时可以采取改性防水板, 或者采用较厚的土工布来防止防水层破坏和缓冲围岩压力。
3.3 排水
3.3.1 排水半管打孔
在有压隧洞防排水系统中采用排水半管法是我国引进的先进施工技术。主要是在喷射混凝土表面和内部在架设支护初期, 每一个相同间距都环向布设一些排水管。在施工中可以发现, 由于围岩中水流没有规律, 而用排水半管法是按固定位置布设, 很难将围岩中水全部排走。
因此需要改进排水半管方法技术。所谓半管, 就是横断面是“Ω”型的排水弹簧管, 弹簧弧侧有塑料膜, 面侧开口。要求是强度能够承受喷射混凝土的冲击力不损坏、不变形且纵向比较柔软, 适应围岩变形和喷射混凝土表面不平整。与井点降水法类似, 在岩体中打一口井, 井口周围的水会向井口集中, 抽取井口的水以降低地下水深度。同样, 在设置了排水半管的地方岩体处打一小孔, 由于水的毛细作用, 孔周围水会向孔口集中, 从而达到排水的目的。按照这样的方法, 需要在排水半管环向位置设置8个左右的等间距孔 (也可实际按照隧洞形状灵活安排) , 孔深度约为半米左右, 优化排水半管方法的排水作用。对于渗漏水较大较集中的部位, 打排水孔, 安装排水半管并安装止回阀, 止回阀主要就是为了防止排水半管中的介质水倒流回渗水位置, 防止泵及驱动电动机反转, 保证排水的通畅。对于顶拱位置, 排水甚为重要。封拱混凝土浇筑入口应留在拱顶正中位置, 入口间距大约1.5米, 入口设置止回阀门。止回阀规格应根据渗水量大小和压力进行选择, 洞内满流时, 内水压力作用可使止回阀自动关闭, 避免内水外渗, 洞内放空时, 可使山体水渗漏至洞内。这样可以避免喷射混凝土和围岩因为渗透水而发生垮塌事故, 维持围岩和喷射混凝土的压力场效应。
比较发现, 在围岩相同的条件下, 打孔后的排水半管水流量明显大于没有打孔的排水半管, 说明排水性能得到了优化。
3.3.2 在防水层和衬砌之间设排水管
隧洞防排水是层层设防, 层层排泄。目前设计中防水层和衬砌之间并没有排水通道, 导致排水不畅。所以在围岩渗透量大的地方, 在防水层和衬砌之间设置环向排水管。方法比较简单, 用土工布包裹带孔20mm排水管, 再用专用胶粘在防水层表面即可。
3.3.3 波形排水管
一般纵向排水管坡度与隧洞坡度一致, 坡度范围一般在0.3%-3%内。这样的坡度容易出现两个问题:一是水流管速慢, 特别在低温条件下结冰, 水更没有办法流动;二是施工误差造成排水管两横向之间的纵向排水管下凹, 使用后因为泥沙的原因导致流水不畅。针对这样的问题, 可以设置纵向波形排水管, 提高水流携带泥沙的能力, 减小了水堵可能性。
3.4 合理安排施工工序和施工方法
施工工序的合理安全可以减小渗透水堵。特别是二次喷射混凝土时应将边墙底角的回弹清洗干净, 渗透水采用先排后堵的工序, 使得两次喷射混凝土紧密结合防止渗水。喷射混凝土初凝和终凝时间太长时, 应增加速凝剂的用量, 保证喷射混凝土能够快速硬化。对于大面积点渗水形成喷射混凝土表层龟裂部位处理, 通过试验调整配合比, 增加水玻璃等, 使喷射混凝土在较短的时间内达到初凝并止水的效果, 减少因为这个原因导致的其他情况发生。
4 结束语
利用勘探摸清隧洞底层地质条件和类别, 对施工工序和施工方法进行优化升级, 对隧洞防排水系统进行整体设计和规划。对于喷射混凝土的凝结时间有一定把握, 找出导致隧洞渗漏的原因和区域, 给出渗水不畅的方式方法, 进行综合治理, 这样才能对有压隧洞喷射混凝土衬砌的渗漏水处理得当, 避免安全事故的发生, 保障施工工人的安全。
参考文献
[1]唐平康, 罗宁.柳坪水电站调压井工程施工技术[J].土工基础, 2010, 24.[1]唐平康, 罗宁.柳坪水电站调压井工程施工技术[J].土工基础, 2010, 24.
[2]高莹, 王业红, 汤先彬, 赖增科.隧洞支护的有限元分析[J].中国科技博览, 2010 (7) .[2]高莹, 王业红, 汤先彬, 赖增科.隧洞支护的有限元分析[J].中国科技博览, 2010 (7) .
漏水问题 篇10
1 存在问题的分析
大型袋除尘器的制作, 一般是由使用厂家按照设计图纸现场制作的, 即便是在制造厂家制作也是分片或分段制作运至现场后拼接成型。但是拆卸的就不同, 只能按照现场原来焊接的部位结合实际运输的需要, 按照安装的相反顺序进行拆卸的, 况且受现场场地的限制等诸多因素的制约, 对较大的部件没有加装工艺支撑, 加之原设计的板材选型薄 (仅4mm) , 经过几次的装卸吊运, 到厂后变形现象相当严重;吊装就位焊接时虽严格控制钢板的变形量并及时校验尺寸, 但部件的接头处无法保证按设计尺寸, 且上箱体斜度较小, 设计长度方向26 920mm, 高度40mm, 斜度约为0.1°, 重新安装后已测量不出来。
试生产时恰逢雨季, 停机时遇强对流天气, 大雨从上箱体顶四周流下进入保温棉内, 并通过保温棉流到除尘器锥体下部, 渗入输送斜槽内。留存在上箱体的积水被负压通过检修门吸入袋室内造成糊袋, 导致除尘器压差变大, 通过了解, 原除尘器也是露天安置, 也存在漏水问题。经过对现场仔细观察, 确认出关键因素是检修门漏气和上箱体变形以及未设计防雨檐所致, 改造前的结构见图1。检修门设计的内衬钢板厚度较薄, 且焊点已被锈蚀, 夹层内的保温棉脱落, 检修门的整体向下凹进变形, 密封条已老化或缺失。
2 改造措施
1) 购进宽200mm厚度4mm的钢带, 一边焊接在上箱体距顶30mm处, 并且要求另一边搭接在箱体外保温的彩板上, 沿整个除尘器的上箱体四周施焊, 焊缝要求气密性焊接, 并作防锈处理。
2) 将部分检修门的密封材料更换, 并加高部分门框, 修复变形的检修门, 同时作防锈处理, 避免雨水存积多时沿检修门四周吸入雨水, 改造后结构见图2。
3 改造后效果和体会
“漏水的勺子”舀大鱼 篇11
一次， 研发部对公司的一项产品进行技术革新，大家纷纷发言。轮到陆敏发表自己看法的时候，经理还没有认真听完，就不耐烦地对她说：“你这个想法很幼稚，不要再说了。”陆敏顿时尴尬得一脸通红。
第二天陆敏提出休年假，公司准假。大家窃窃私语，都说部门经理把陆敏气得回家休息去了，经理自己也感到有些内疚，给陆敏打电话，可是陆敏手机关机了，陆敏是回老家探亲去了，可能是不想接长途加漫游的电话。
一个星期后陆敏回到了单位，虽然面容憔悴，但她眼睛里却充满了掩饰不住的兴奋。她提了个大纸袋，里面装的满满的复印材料，她说她在首都图书馆泡了几天，又费尽周折去某所大学请教了一个院士，最后那个技术难题终于得到了解决。在整个研发部此刻都为解决难题忙得焦头烂额却没有任何成效的时候，没有想到陆敏居然把这个难题给解决了。大家兴奋的同时也很惭愧，本来以为这个女生使小性子回家探亲或者旅游去了呢，没有想到居然废寝忘食地解决难题去了，并且占用的是自己休假的时间。我们的年假才一个星期，这次休完，以后就没有办法休了，把休息的时间用来工作，大家都觉得陆敏有点傻。后来大家才知道，陆敏休年假是为了排除外界的干扰查资料。她说“当时如果我说去图书馆查资料，领导不批准怎么办？自己少休息几天有什么关系呢，只要把工作干好就行了。”大家纷纷摇头叹息，还是觉得她真是太傻了。
不管怎么说，陆敏帮助公司解决了一款产品的技术攻关难题。老总一高兴，给陆敏发了个三万元的大红包。让人意外的是陆敏自己只留了一万，其他的都交给部门经理分发给大家了，她的理由是这项攻关，前面工作大家都付出了很多的心血，自己是站在大家的成绩之上前行的，少走了很多弯路。在接下来的两年里，陆敏还是一如既往地抢着付出，但是出成果了，她却自己后退，把功劳让给别人。
公司发展壮大以后，老总准备提拔个副总负责公司的技术工作，大家以为提拔的肯定是技术部的部门经理，没有想到，老总却把陆敏直接提拔当了副总。
看到大家目瞪口呆的表情，老总笑道：“我小的时候，我父亲在公社食堂当炊事员。一年夏天，由于发洪水，水库养殖的很多鱼顺水游到食堂附近的一条小河里。很多人拿着水桶或者脸盆舀鱼，只有我父亲拿着一把大笊篱去捞，结果那天，就数我父亲舀到的鱼最多，装了整整两水桶。父亲清楚知道自己需要的是什么，于是把水漏掉了，舀到的都是大鱼，而很多人连水带鱼一起舀。陆敏把一些不重要的细节纷纷忽略掉、漏掉，一心只想着多创业绩、多给公司做贡献、多团结团队，只想着剩下最重要的东西，这样的人最有资格当副总……”
漏水问题 篇12
“五菱之光”是“微面”标杆,对整车的防水密封性有很高的要求,在整车出厂前都经过严苛的淋雨测试。测试数据监控显示,小批量的转向机防尘胶塞存在微渗漏水问题。售后也有部分顾客反映,在极端条件下,有微量的水从转向机胶塞处渗漏进车内。在公司内的全球客户评审加严测试过程中,也发现了同样的转向机胶塞微渗漏水问题。该问题进入到了高层关注的急需解决的主要问题清单,并成立了攻关小组展开分析调查。
1 存在问题
攻关小组确定以全球客户评审加严检查测试方法作为测试分析及后续效果验证的检验方法。
(1)历史状况。翻查全球客户评审记录,04款、06款、07款、09款“五菱之光”都存在转向机防尘胶塞渗漏水的情况。
(2)现状锁定。以2010、2011年全球客户评审记录锁定现状,锁定攻关目标车型为07款“五菱之光”,统计故障率趋势(如图1所示),故障率最高时达到84%。
(3)问题解决方向及解决目标锁定。通过攻关小组团队系统的分析、共同评估,确定基本的问题解决方向及锁定目标:通过优化防尘胶塞与对应的配合件前隔板密封配合尺寸,选取最小改进成本的方案实施改善,达到转向机胶塞漏水故障率小于15%的目标,并为后续年度车型开发吸取经验教训。
2 原因分析
2.1 防尘胶塞密封防水机理
胶塞剖面呈波纹结构(如图2所示),胶塞与车身薄板通过卡槽两个唇边包覆车身薄板达到密封防水作用,胶塞与转向机万向节杆通过多层波纹配合,达到多层次限流、泄流,并最终达到防止雨水上冲的作用。
2.2 故障锁定
经过调查,在全球客户评审加严淋雨测试条件下,淋雨2.5 min,水从防尘胶塞车外唇边与钣金车外结合处、胶塞车内唇边与钣金车内结合处渗入(如图3、图4所示),进水点位于钣金安装面凸起处。
2.3 通过系统图分析原因
做系统分析图,如图5所示。图5中“√”表示主要原因,“×”表示非主要原因。
2.4 确定问题产生的原因
通过系统图分析工具,我们历经1年多手工样件模拟分析与反复淋雨测试验证,最终确定问题产生的主要原因正是系统图所示的3个原因。
(1)胶塞欠硫化,脱模后钣金包覆唇边变形,导致密封性变差(如图6所示)。
(2)胶塞密封槽宽1 mm,槽底平底,钣金厚0.8 mm,胶塞与钣金配合宽松,密封性差(如图7所示)。
(3)在钣金安装面存在凸起,胶塞在安装面凸起处与钣金配合有间隙,导致密封性差(如图8所示)。
3 解决对策
3.1 胶塞硫化作业及检验过程标准化
(1)通过小组反复讨论、试验,最终识别与锁定胶塞硫化关键过程参数,标准化硫化作业。
(2)通过查找相关行业标准,识别硫化成品关键特性,标准化与实施抽检检验作业。
3.2 对胶塞密封槽尺寸作产品工程变更(如图9所示)
通过尺寸链计算,槽宽从1 mm更改为0.8 mm,平底槽底变更为楔形槽,使槽与钣金包覆达到过盈配合,增加配合贴合度,增强密封性。
3.3 通过修模修平钣金胶塞安装面凸起(如图10所示)
按压出零件状态,修整拉伸模,对拉伸上模、下模相应位置作出避让,使胶塞安装面凸起平整,并适当外移远离胶塞安装面。
4 对策效果验证(如图11所示)
所有对策实施到位后,通过全球客户评审数据监控发现,转向机胶塞漏水故障率降低到10%(监控1个月),达到设定的小于15%的目标。
5 经验分享
(1)汽车防尘胶塞类零件设计开发阶段需要考虑密封防水功能,以提高客户满意度。
(2)胶塞类小零件在开发阶段需要重视硫化关键过程参数与成品关键特性识别,并在制造过程及质量控制过程中加强监控。
6 总结