弹簧管式

弹簧管式（通用3篇）

弹簧管式 篇1

我单位系国防非金属材料科研与生产为主业的科研单位, 压力表大量的运用于所有项目研发和生产过程中, 不完全统计各类压力表总计近千件, 每年的强检压力表的检定工作以及部室送来的许多非强检故障表维修工作量巨大, 因此正确选择和使用压力表以及快速故障排除尤其重要, 既为单位节约成本, 又确保科研生产的安全运行。笔者根据自己多年实际维修经验, 总结汇总了弹簧管压力表的故障现象及排除方法, 为提高故障判断准确率和调修效率提供经验共享。

常见故障判断及调修方法:

弹簧管式压力表在使用中, 由于振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污等多种原因, 使其计量性能发生变化、损伤精度、产生超差, 故障形式繁多, 通常带有多种故障并存, 相互影响, 故障分析判断技术是调修处理的基础, 技术水平高低直接关系工作效率的高低。笔者在多年的工作中对故障判断及调修方法进行了汇总, 详见下表。

判断方法概括讲就是先进行外观初判, 再上校验台校验, 其核心是在压力加载和减载过程中, 观察指针的行走规律、示值超差情况, 综合分析判断, 按一定程序调修, 同时需要经常性对检定中常见的故障现象进行统计分析, 尽可能减少拆装次数, 提高检修工作效率。

摘要：针对弹簧管式压力表在检修中存在故障判断难、调修效率低的问题, 笔者根据自己多年实际维修经验, 总结汇总了弹簧管压力表的故障现象及排除方法, 为提高故障判断准确率和调修效率提供经验共享。

关键词：压力表,故障排除,经验分享

参考文献

[1]陶珍东, 等, 编.工业仪表与工程测试[M].国防工业出版社, 2008.

[2]姚士春, 编.压力仪表使用维修与检定[M].中国计量出版社, 2003.

[3]王俊杰, 主编.检测技术与仪表[M].武汉理工大学出版社, 2009.

[4]王明亮.计量器具使用与调修经验100例[M].中国计量出版社, 2002.

浅谈弹簧管式压力表的调修 篇2

在我们日常检定压力表的工作中, 经常遇到有故障的压力表, 当遇到压力表出现故障需要检修时, 应将压力表装在压力表校验器上加压检查, 找出故障的部位, 确定原因, 再决定修理方法和部件。

压力表常见故障及调修方法:

1 压力去掉后, 指针不能恢复到零点

1.1 指针打弯或松动, 可用镊子矫正, 校验后敲紧。1.2游丝力矩不足, 可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合, 反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。1.3传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。

2 压力表指针有跳动或呆滞不转动现象

2.1 指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。

可矫正指针, 加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。2.2中心齿轮轴弯曲, 轴径不同心, 不吻合, 可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直;

2.3 两齿轮啮合处有污物, 可拆下两齿轮进行清洁。

2.4连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱, 可用锉刀锉薄连杆厚度。

3 仅某一检定点超差

3.1 在哪一刻度上发现超差, 就停在哪一刻度上。

检查该刻度点上各零件配合情况, 传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。3.2某点出现正误差时, 常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时, 多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者, 应更换新件。无新件更换时, 中心轮有伤齿可变动啮合位置, 使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修, 必须更换新件。

4 在使用中, 示值不能稳定, 压力明显下降。

此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油, 校验器完好, 说明弹簧管内部渗漏, 应拆下刻度板作进一步检查。

4.1 机座本身有砂眼, 经长期使用后逐渐产生渗漏。

需更换相同规格的机座, 测量低压力可以补焊。4.2长期经受脉冲压力作用, 弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧, 破裂则报废弹簧管。4.3长期受到被测介质的腐蚀作用, 弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表, 必要时更换弹簧管。4.4由于弹簧管质量问题, 有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管, 采取相应保护措施。4.5选用规格不当, 被测压力接近表的测量上限, 长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真选用合适规格的压力表, 若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。

5 压力指示值误差不均匀

5.1 弹簧管变形失效, 位移与压力不成正比例关系, 需要更换弹簧管。5.2弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当, 需要重新加以检验调整。5.3齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。5.4指针位移大小, 致使偏前或偏后, 游丝松紧不一, 可调整游丝松紧, 把中心齿轮转动位置。

6 当所加压力达到压力表测量上限刻度值时, 压力表的指针仍不动或很少移动, 说明压力未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题, 则证明压力表内部堵塞, 应予清洗。

7 在加压过程中出现压力表指针跳动, 呆滞, 变差大等现象, 说明传动机构有摩擦, 须拆开仪表检查传动机构啮合情况, 进行必要处理。

8被检表误差总是增加或减少一个固定值。这种误差的特征, 被检表随压力的增大, 误差成等量地增加或减少, 在整个测量范围内, 指针读数总是与标准示值相差某一固定值。它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易, 只要重新起针调整指针的安装位置, 就可以消除, 如果误差极小, 微量转动一下度盘也能解决。

弹簧管式 篇3

1 弹簧管式压力表工作原理

弹簧管式压力表的组成原件包括了:敏感元件、机座、机械传动放大机构、指示装置、分度盘和外壳等。弹簧管式压力表工作时, 在外部压力的作用下, 压力表的弹簧管会发生一定程度的变形, 从而导致管端的位移, 通过表芯的机械传动, 会对这段位移进行放大, 再传递到仪器指示表上, 在分度盘上刻有标准计量单位的数值, 根据指示表上指针的转动, 可以看到其压力值的大小。其中, 压力表表芯的中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉、指针和连杆等, 都是压力表最容易出现故障和地方。压力表在工作时, 需要保证扇形齿轮与中心齿轮的啮合, 这样才能做到机械传动、放大和转换。因为齿和槽会存在一定的间隙, 虽然在压力表结构设计上已经考虑到这点, 通过增加游丝来避免这一误差, 但是在实际上运作上是不可能完全将这一误差消除的。通过对弹簧管式压力表的结构和工作原理的了解, 有利于对其进行操作和维修。

2 检定项目和检定方法的确定

一般对弹簧管式压力表的检测可以分为以下两种: (1) 目测检测。目测检测主要是检测人员以企业所要实现的压力表测试效果为标准, 根据日常的经验, 利用通用技术来对压力表的外观和内部零件进行调整和检测。 (2) 标准器检测。操作标准器检测主要是检测人员对压力表进行示值检测, 通过对压力表进行示值误差、回程误差、轻敲位移等检测。

在对弹簧管式压力表进行检测时, 通过外部匀速地施加或者减少压力, 对每个需要检测的零件部位开展示值检测, 并根据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规定》的标准要求进行操作。需要对0.06、0.1级的精密表进行三次连续的检测;对0.16、0.25级和300分格精密表进行两次连续检测;对0.4、0.6级精密表进行一次检测。在进行检测的过程中, 不能临时对压力表的指针进行调整。如果出现指针没反应、跳针、偏针等现象, 则表示检测不合格。在压力表检测结束后, 也需要注意观看指针是否归零, 其数值误差应该保持在可接受范围内。

3 弹簧管式压力表检修常见问题

3.1 中心齿轮转动受阻

在检修过程中, 先给弹簧管式压力表匀速施加压力, 如果标准压力表的指针开始随着压力的增加而匀速上升, 被检测压力表的指针却不能匀速上升, 或者指针缓慢上升甚至不上升, 那么其原因可能是中心齿轮轴孔内积累了一定的油污, 导致齿轮轴在转动的过程中受到较大的阻力, 无法正常转动。相应的解决办法是, 在中心齿轮轴中滴入少量工业酒精, 再将中心齿轮和扇形齿轮分开, 进行人工转动中心轴, 可以把轴孔中积淀的污垢排出, 如果不能一次性排出, 可以再次滴入少许工业酒精, 直到中心轴可以灵活转动为止。

3.2 连杆转动受阻

在检修过程中, 先给弹簧管式压力表施加压力, 如果发现被检测表的指针随意乱摆, 这就说明连杆受到了损坏。连杆上的故障主要表现在:连杆的两端与连接件之间没有很好地接合, 使得连接面不能维持平行状态, 两者之间的摩擦表现为扭斜状态;连杆和自由端连接槽之间的斜度过大, 加大了相互之间的摩擦, 导致连杆不能正常运作而翘起;连杆自由端的插销孔破裂, 致使连杆与自由端不能正常连接。根据连杆转动受阻的各种情况, 我们需要及时对连杆进行维修和更换, 或是将连杆调整至能够自由转动, 或是重新安装一个连杆插销孔。

3.3 指针转动受阻

在检修过程中, 先给弹簧管式压力表施加压力, 如果发现被检测表的指针成比例变快或者变慢时, 说明了压力表示值调节螺钉受到了外部条件的影响, 在位置上已经发生了变化, 原来设定好的传动比例也随之改变, 所以导致了指针会成比例变快或者变慢。此时需要通过重新调节螺钉的位置来解决这一问题, 如果指针变快, 就将螺钉往右移动;如果指针变慢, 就将螺钉向左移动。在检测过程中, 如果发现指针停止或跳针的现象, 这就说明了压力没有及时传达到弹簧管, 就有可能是以下几种因素导致的:齿轮表面生锈、磨损过度或者积累了一定的污垢, 校检器传输通道被污垢堵塞;轴孔受压过大, 发生破裂或者由于中心齿轮和扇形齿轮结合过紧, 导致表面磨损过度。这就需要在检测时进行逐一排除, 才能有针对性地提出解决办法。在检测过程中, 如果发现指针上升无力的现象, 则很有可能是由于游丝没有完全打开, 从而起不到控制指针的作用。针对这一现象, 维修人员可以对游丝的宽松度进行调整, 从而达到游丝控制指针的目的。

3.4 示值误差

在弹簧管式压力表检测过程中出现的示值超差问题一般表现为:由于指针在安装时出现的错误, 会引起测量值的不稳定, 需要对指针进行打开重新安装。示值产生快慢变化, 这种示值的非线性误差, 是指针的旋转角度与分度盘的角度没有完全吻合而引起的, 一般表现为角度之间存在一定的偏差, 这就需要对连杆和扇形齿轮间的夹角进行调整。当示值在限时时表现为由快到慢, 就需要通过放松机芯的螺钉来扩大角度, 逆时针旋转机芯即可;如果指针由慢到快, 就顺时针旋转机芯即可。某一点超差, 控制住外部压力, 让指针停留在某一值上, 接着检查每个零件之间的结合情况, 例如:中心轴、传动轴孔是否无污垢;连杆是否能够灵活运动;中心齿轮表面是否磨损过度等。如果发现问题过于严重, 导致无法修补的, 需要马上对零件进行更换, 以确保压力表的正常工作。

4 弹簧管式压力表使用注意事项

弹簧管式压力表如果使用不当, 不但会产生错误的压力测试值, 而且还有可能引发危险事故, 影响企业的正常生产经营。所以, 在使用压力表时, 需要考虑被测压力点的实际情况, 以适用、合理为基本思想来选用压力表。如果被测点的压力变化平稳, 那么其最大压力值应该保持在使用压力表满量程的三分之二处;如果被测点压力变化剧烈, 那么其最大值应该保持在使用压力表满量程的二分之一处。总的来说, 被测点的压力值不能高于压力表量程的四分之三, 否则会导致压力表损坏。此外, 使用压力表时还需要考虑外部环境条件, 例如:照明、温度和湿度等;被测介质也需要考虑到其中, 例如气体、液体、粘度、腐蚀性、易燃易爆程度等, 这些因素都有可能对压力表测量值的准确度产生影响。最后, 检定压力表时一定要注意升降压不能过快, 以免超过检定点的测量范围, 应该逐渐平稳地接近检定点。无论压力表是出现何种故障在检修结束后, 都要装配好仪表各部件, 避免出现二次损坏, 并按照检测规程重新对其进行检测, 以确保量值准确可靠。检定不合格的压力表, 需要做出“检定结果通知书”, 并注明不合格项目和内容;检测符合要求的压力表, 则需要做出“检定证书”, 并给出相应的检测等级, 留作以后参考。

5 结束语

文章通过对弹簧管式压力表的工作原理、检修时的常见问题和使用注意事项等方面对此种压力表进行了探讨, 对弹簧管式压力表检测过程中的故障分析和调修方法进行了综合概括和分类描述, 基本包含了企业在生产运营中常见的压力表故障, 以及复杂故障的检测和调整。企业员工掌握了弹簧管式压力表检修的规律后, 可以尽可能减少对其的拆装次数, 以提高检修工作效率, 这在实际工作中非常有效。总的来说, 弹簧管式压力表体积不大、价格低廉, 在企业生产制造过程中被运用的很广泛, 也很容易被人们忽视, 但是它却一直承担着一个重要的角色, 相关工作人员在工作中必须加以重视, 严格把握好这类压力表的使用和检修的每个环节, 确保生产过程安全、正常运行。

参考文献

[1]王景福.水电开发与生态环境管理[M].北京:中国环境科学出版社, 2006.

[2]李文生, 张国昆.压力表检定不容忽视的几个问题[J].内蒙古质量技术监督, 2003 (4) .

[3]王俊江.弹簧管一般压力表的常见故障及其调整[J].计量技术, 2004 (5) .

[4]JJG52-1999.弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程[S].