烟尘治理

烟尘治理（精选11篇）

烟尘治理 篇1

石油化工机械厂生产的石油化工机械设备及配件均为合金钢, 毛坯由电弧炉冶炼铸造, 电炉公称容量1.5T和容量3T。1.5T电炉原设计排烟方式为地下管道抽吸式;3T炉为钳形侧吸罩捕尘, 两台扁袋回转反吹除尘器并联除尘, 但目前捕尘及除尘效率较低, 生产时车间内烟尘弥漫, 作业环境恶劣, 给作业者带来身心危害及不安全因素。由于无组织排放, 烟尘从车间扩散至大气中, 给环境空气造成极大污染。

1 工况及烟气特点分析

电弧炼钢是在电炉内利用电能作为热源进行冶炼的。它可以全部使用冷料, 也可以采用吹氧冶炼以缩短冶炼时间, 节约电能。电炉的主要优点是能炼合金钢、特种钢等优质钢, 虽然耗电量大、成本高, 但由于平炉和转炉生产的钢料往往不能满足现代工业的要求, 所以, 电炉钢的产量和品种都在不断地增长。

电炉在冶炼过程中由于炉料的加热、熔炼和化学反应使炉内产生一定的压力, 会使烟气和尘粒从电极周围的间隙、炉门和其它缝隙逸出。当炉子开盖装料和加熔剂时, 也会有烟尘逸出。特别是在电炉吹氧冶炼阶段, 烟尘排放量大大增加。对电炉烟尘如果不采取有效的控制措施, 将会严重污染车间和厂区环境, 影响工人和周围居民的健康。

电炉冶炼过程中排出的烟尘和种类取决于各种因素, 如, 炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温、熔剂的物理状态和吹氧强度等, 并且在不同冶炼阶段所产生的烟尘也不相同。通常所用的氧化法炼钢在不同冶炼阶段产生的烟尘特征如下:

(1) 熔化期。约占全部冶炼时间的一半以上, 当炉料熔化时, 由于炉料中的油脂类可燃物质的燃烧, 金属元素在高温下的蒸发和氧化而产生黑褐色浓烟。

(2) 氧化期。 约占全部冶炼时间的1/4。当炉料熔化完毕后, 为强化脱碳除尘, 采用加矿石和吹氧等措施。由于氧气吹入钢水中进行脱碳、脱硫, 产生一氧化碳和其它氧化物, 以致产生大量赤褐色浓烟。

(3) 还原期。主要是去除钢液中的氧和硫, 最终调整化学成分到规定数值, 控制钢液温度, 创造良好的脱氧去除夹杂物和脱硫的条件, 保证钢的质量。还原期大约20min左右。 由于还原期投入炭粉等造渣材料, 在高温下进行化学反应, 因此, 还原期炉气主要呈现白色, 但也有少量黑烟。

(4) 在装料及出钢时, 炉子在瞬间产生大量烟尘。从以上情况可以看出, 电炉在整个冶炼过程中均产生烟尘。氧化期吹氧时烟气量最大, 其次是熔化期, 还原期烟气量最小。对其中小型电炉来说, 在冶炼碳钢时, 还原期产生的气量虽小于其它冶炼期, 但仍然是相当大的。

一般炼钢电炉所用原料主要有:碎铁、铁屑、废铁、铸铁和其它各种铁合金。作为造渣剂使用的物料有:石灰或石灰石、萤石、焦炭等。电炉产生的烟尘量、烟尘浓度、烟尘的粒径特性、烟尘和烟气的组成成分不仅和冶炼阶段有关, 而且因炉料的种类及其配比不同而有很大变化

2 设计原则

1) 1.5T、3T电炉烟尘治理工程共用一套反污染系统, 即风机、除尘器, 末端高空排放烟囱合用一套装置。

2) 1.5T、3T电炉的捕尘罩要求捕集率高, 烟尘捕集率大于90%, 捕尘罩的设置不能影响正常工作。据《技术政策规定》, 因此, 选用半密闭型捕尘罩。

3) 除尘器选用干式高效滤袋除尘器, 滤布要注意防高温。

4) 两台电炉烟尘治理共用一系统, 要充分考虑单台或同时工作时的阀门切换及风量风压的调节, 其主风机应设置能适应负荷变化的调速运行装置。

3 烟尘治理工艺流程

3.1 1.5t电弧炉除尘相关工艺条件

1.5T电炉烟气量确定:

炉内始发烟气量为: 600～800 m3/h;

半密闭罩捕烟量为: 12 000～17 000 m3/h;

半密闭罩工况捕烟量为:31 500 m3/h (135℃) ;

半密闭罩设计捕烟量为:40 000 m3/h;

1.5T电炉烟气量确定为:40 000m3/h。

3.2 3t电弧炉除尘相关工艺条件

3T电炉烟气量确定:

炉内始发烟气量为: 800～1 200 m3/h;

半密闭罩捕烟量为: 17 000 ～26 000N m3/h;

半密闭工况捕烟量为:48 200 m3/h (135℃) ;

半密闭设计捕烟量为:58 200 m3/h;

3T电炉烟气量确定为: 65 000m3/h 。

3.3 电炉烟尘治理工艺流程, 如图1所示

4 系统工艺说明

1.5T电炉壳设计的半封闭罩具有一定投影覆盖面积, 长×宽=5 000×4 800;3T电炉炉壳半密闭罩投影覆盖面积长×宽=6 000×6 000。为方便冶炼过程的操作, 制做成标高3m以下不封闭的罩体, 能够有效地捕集电炉各冶炼期形成的烟尘。

为配合电炉生产更换电极及对电极夹持器水冷密封圈的维护, 半密闭罩设计为炉前固定, 炉后可移动的小车, 可就近控制其开启或关闭。

半密闭罩的设计充分考虑电炉出钢时倾角38°～40°, 扒渣时的倾角5°, 电炉烟尘捕集率达90%以上。

烟气通过半密闭罩进入除尘管道的温度, 最低60℃, 最高138℃, 平均80℃。风机前的除尘管道上设有ф600mm野风电动蝶阀, 通过烟道温度实时监测, 并设定实现联动自动启闭, 以防滤袋过热烧损。

袋式除尘器的清灰可用定时或定压两种方式实现自动清灰, 并通过编程时间控制器控制滤袋清灰时间, 也可用手动控制。当滤袋阻力大于设定值时, 清灰控制电路开始启动, 按照滤袋清灰程序, 使三通切换阀分别控制反吹风机及各室清灰。

5 主要设施技术参数

5.1 1.5T电炉半密闭罩

规格 5 000×4 800×5 000 (mm) ;

材质 Q235;

炉前部分固定, 炉后部分可移动。

5.2 3T电炉半密闭罩

规格 6 000×6 000×6 000 (mm) ;

材质 Q235;

炉前部分固定, 炉后部分可移动。

5.3 电炉除尘主引风机

型号: Y4-68NO 12.5D;

流量: 60 611～110 772 m3/h;

全压: 5 300～3 619Pa;

电机: 160kW (Y315M2-4) 。

5.4 电炉除尘反吹风机

型号: 9-19N0 6.3A;

流量: 3 220～6 978 m3/h;

全压: 9 149～8 148Pa;

电机: 30kW (Y200L-2-30) 。

5.5 电炉除尘器

设计选用分室反吹袋式除尘器

(1) 除尘器主要特点:

①无需外设压缩空气制备、过滤、除油、除水、保温、输送、干燥等设备, 节约投资, 运行费用低, 节省人力;

②除布袋外无易损件, 运行稳定可靠、故障率低, 尤其适用于北方高寒地区;

③采用反吹风清灰方式, 清灰效果好, 运行阻力低, 降低能耗;

④含尘气体进风管可设在除尘器灰斗部上方、长度或宽度方向任意位置, 使得设计、布置更加灵活、方便, 减少现场管道安装工作量及安装造价;

⑤在灰斗部对含尘气体进行分流、均布等预处理措施, 看似简单的袋除尘, 实际上相当于组合式除尘器。

(2) 结构

该收尘器由含尘气体入口、集灰斗、过滤室、排气阀、排气总管、反吹风管、反吹风阀、滤袋、滤袋悬挂装置、螺旋输送机、卸料器以及自动控制清灰系统组成。

袋室花板采用冷冲压压延滚压成型工艺来增加内部结构的强度, 布袋吊架采用高强度弹簧使逆吹清灰时有较好的振动性, 使清灰效果达到最理想的状态, 布袋笼骨采用多个环形圈缝制在布袋中间, 使其在逆吹清灰过程中不会把布袋吸瘪而影响清灰效果。

(3) 工作原理

①过滤:

含尘气体经工艺管路进入收尘器气管, 由下部进入集灰斗上部, 部分大颗粒由惯性直接落下集灰斗, 其余含尘气体进入袋室, 由滤袋过滤后直接进入净气室, 然后通过排气管由风机排入大气, 该收尘器为下部进气、负压、内滤式布袋除尘器。

②清灰及自动控制:

收尘器运行一段时间后, 滤袋内表面捕集粉尘阻力达到一定值时, 控制系统自动定时打开反吹风, 同时关闭排气阀, 即停止内膨胀压力工作, 开启滤袋外表压力工作, 使滤袋收缩、振动把滤袋内表面的粉尘除掉, 清灰过程达到一定的时间后, 该室滤袋又投入正常工作。

整个清灰过程比较简单, 是靠关闭该室排气阀的同时开启该室的反吹风阀, 将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下吹瘪变形, 使其达到滤袋内表面粉尘被清除掉的目的。清除掉的粉尘落入集灰斗, 经过螺旋输送机和卸料器排出, 输送到指定地点。整个清灰动作是分室轮流进行的, 所以, 不影响收尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序, 根据各室实际情况通过可调时间参数自动轮流进行清灰的, 清灰周期可根据实际情况和工艺要求设定调整。

(4) 主要技术参数

型号: S88—4;

处理烟气量: 100 000m3/h ;

烟气温度: <150°;

入口烟气含尘浓度: <200g/NM3;

出口排放浓度: 100mg/NM3;

设备阻力: 1 500Pa;

滤袋:规格 φ200×6 500 (mm) ;

袋数/室 (条) 88;

总袋数 352;

材质: 针刺毡;

室数 (个) : 4;

过滤方式: 内滤式;

外形尺寸: 12 000×4 000×14 400 (mm) 。

6 运行管理

电炉除尘系统, 在1.5T、3T炉集尘罩后分别装有电动蝶阀, 单台或两台工作时可通过蝶阀启动而达到捕尘效果, 在主风管安装有热电偶和野风阀, 以防温度过高烧损滤袋;主引风机采用调速方法, 以达到调节风压、风量作用, 除尘器清灰采用PLC技术及时清理各室灰尘。

7 烟尘处理设施布置

电炉除尘系统管道由空中架设, 可移动罩由小车、钢轨组成, 要因地制宜, 合理布局不得影响正常操作, 除尘器置于室外原预留地。

8 结束语

针对中小型电弧炉的烟尘治理, 本设计采用半密闭移动集尘罩、大布袋反吹除尘器除尘, 烟尘排放浓度小于50mg/m3, 完全满足《工业窑炉排放标准》之要求, 这也为硅铁炉、电石炉、回转窑等其他窑炉烟尘治理方法的选择打下一定的基础。

参考文献

[1]胡名操.环境保护实用数据手册[M].北京:机械工业出版社, 1990.

[2]钢铁企业采暖通风设计手册[M].北京:冶金工业出版社, 1996.

烟尘治理 篇2

为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。

一、治理依据和原则

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原则

1、

治理不影响工艺流程，不影响工人操作；

2、

工程采用新技术，整体设施美观、耐用。

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技术依据

1、

GBZ2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA

4

mg/m3；

超限倍数

：15min浓度最大值不超过PC-TWA

2倍。（时间加权平均容许浓度）

2、

GBZ159-20xx《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；

3、

GBZ/T192.1-20xx《工作场所空气中粉尘测定

第1部分：总粉尘浓度》；

4、

《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-；

5、

《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》

评价范围：

1、GBZ2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值

第1部分

化学有害因素》；

2、GBZ2.2-20xx《工作场所有害因素职业接触限值

第2部分

物理因素》。

二、CO2汽保焊焊烟危害

CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。

化学污染

化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。

气体保护焊有害气体的危害

CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。

经验技术指标参数：

一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。

三、焊接烟尘处理方案技术总括

方案概述：根据焊接车间实际情况，车间内现有5个二保焊工作焊位需进行烟尘治理，考虑到整个生产过程中，所产生的焊烟中带有大量的`水分，经过综合技术分析和评定，由于焊烟中夹带着大量的水分，不利于净化处理，初步方案采用外排，具体方案如下：

采用局部抽风方式，在固定焊接作业点的顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的。局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量.

方案描述：根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机外排到空中，外排管道高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

烟尘中的一跃 篇3

Framestore的视觉特效总监及设计总监Ben Morris说：“在视觉预览推进过程中，斯皮尔伯格就已经开始避免拍摄骑马者和马被全副武装的骑兵队射杀的场面，而是着重拍摄马孤身跃入德军骑兵队的画面，给观众留下想象的空间。为了保证捕捉英军骑兵队被德军击败的生动画面，我们和特技小组以及驯马师一起用桅杆和带子搭建了一个跑马场，这样就能进行栅栏的数字合成。这么做成功地表现了一匹离群野马的形象。因为像这样五、六个画面的拍摄需要对每个形板进行复杂的着色，所以Marc Rice 和 Rob Garner领导特技小组做了好几周才完成。另一个安全工作是保证在对真马进行拍摄时，枪不会走火。所以，我们在拍摄计划的最后，用了2D的烟雾和枪口火焰。”

在坦克追逐乔伊的戏份中，由于时间紧迫加上真马效果不太理想，所以最终决定用CG马。Morris 解释说：“开始我们采取了多摄像机同步制图集合以及水平纹理拍摄的方法。Scott Eaton根据两匹扮演‘英雄乔伊’的马做了CG马的模型，同时 Michael Borhi给模型的纹理着色，乔伊身上复杂的武装马鞍和马掌来自于之前准备的摄影资料。随后，这匹CG马在Matthieu Goutte 和 Mauro Giacomazzo的装扮后变得非常适合用Maya动画合成。其余的一些室内工具用来制作动感的皮肤或者肌肉。Rachel Williams负责马鬃和皮毛的制作。Stephan Putz从PRMan着色数据库和皮毛数据库寻找合适的灯光资料和画面的补充部分。Stuart Ellis制作了坦克摇晃的两个动画，Carl Bianco做了乔伊武装马鞍和马掌的第二次模拟装饰。”

德军火线攻击加上英军的连珠炮威胁下的乔伊，是《战马》中难度最大的视觉特效。Morris 强调道：“影片中乔伊著名的‘战壕跳’包含三个真马跳跃的形板和CG马两部分的动画。从Third Floor制作的视觉预览中，看到乔伊在荒无人烟的土地上的戏份时，我們发现需要用CG马来完成其中一些拍摄，因为这一幕的第一个动作是马跌入战壕随后立即跳起，接着撞在不远的墙上又跌倒再爬起，然后离开的这组画面需要连续性。“

“在看过Laurent Benhamo用Maya做跳跃和摔倒的动画特技后，我意识到第二个摇镜头拍摄的从爆炸到沙袋掉落的画面，可能需要在画面时间和速度上重新调整，从而达到更真实的效果。根据演员走位和摄像机位置的改变，我们一直不断地调整动画场景。直到我们确定Mark Osbourne戏份中需要的动画后，才决定是否用灯光补偿形板画面。第一次审校电影时因为时间不够，所以Julien把所有拍摄的内容都放映给斯皮尔伯格和他的洛杉矶编剧组看，那会儿我们听到了电话中传出‘太棒了!!’的声音，显然我们成功了”。

影片的最后一部分，主要拍摄乔伊跑向比利时两个大门中间铁丝网的那个戏份。说的是拧在一起的铁丝网不断绊住乔伊，但是它仍不断向前奔跑，最终成功冲破大门但是却重重摔在防护栏上。

Morris 补充道：“我们抓拍到的这些马的参考画面都是我们这些久经沙场的摄像机的功劳。我们把四轮摩托车拖到破烂的大门后，作为目视地标来方便Framestore公司FX艺术指导工作，这样能让其他画面和CG马的画面更好地融合。拍摄中保证马的安全是工作的重中之重，所有靠近马的铁丝线都被包上了塑料纸，而且不允许真马太靠近铁丝，防止被扎伤”。

“最后一幕中铁丝网由Ben Loch、Julian Hutchens、Noah Taylor和 Daniel Fernandez小组负责。无论是用Maya和Houdini，还是nCloth和室内fBounce动态引擎合成，最终的目的是，根据乔伊3D模型的需要充分准备复杂的铁丝网，然后调整铁丝网的‘弹性形变’来达到与参考画面相同的效果。在最后一幕开拍前，我们请了Kevin Jenkins的团队来对概念中的静态画面上色，这组画面表现的是乔伊被铁丝网绊倒的场景。和史蒂芬一起审校影片后，我开始根据计划准备动态的铁丝网。Kate Windibank和Ben Aickin麾下的补码小组完成了乔伊挣扎画面中2D元素和CG泥土、碎片和灰尘混合的画面。”

贵金属车间烟气、烟尘治理实践 篇4

云南锡业股份铅业分公司(以下简称“云南铅业”)的主体顶吹炉系统建有相对完善的收尘系统,实现了“零”排放,二氧化硫排放也远远低于国家排放标准。而贵金属车间的收尘系统满足不了现有的烟尘排放。需通过技术改造加以改进。

1 贵金属车间烟气、烟尘治理前状况

贵金属车间所用的冶炼炉为一台贵铅炉、两台分银炉,配有的除尘系统是2007年设计制造的,2009年投产。采用炉盖钳形罩和排渣口罩方式,但存在缺陷:当投料或炉工加大吹氧量时,烟尘捕集率降低,排放浓度陡然增大,影响了收集效果,给操作环境造成严重污染。由于贵铅炉、分银炉进、出料口位置,需频繁操作及观察。烟尘收集罩不能固定及太大,且炉口工艺管道多,使收集罩不能完美的罩住炉口。烟尘的收集效果不好。试生产期间就进行了改造,第一次改进后的效果如图1所示。

1.1 烟气排放问题

收集罩的排风管直接进入上述两套收尘系统。抽风的压力过小,导致抽风效果不好。加大抽风的压力会影响两套收尘系统的工艺生产。分银炉烟气排口烟尘实际排放浓度最大值40.76 mg/m3,实际排放速率最大值0.25 kg/h,虽然达到了《云南锡业股份有限公司铅冶炼系统技改扩建工程竣工环境保护验收公示材料》贵铅炉烟气排口规定值:烟尘排放浓度最大值75.13 mg/m3,排放速率最大值0.39kg/h,但是为进一步改善周围环境和工作环境,公司仍需降低烟尘排放浓度。

1.2 烟尘收集

生产过程中会稳定连续产生烟尘。分离出的烟尘靠人工装袋,按现在的收尘生产线,分银炉收尘系统共有7个装袋点,贵铅炉收尘系统共有8个装袋点,如图2所示。两套收尘系统收集的烟尘的成分不同,但均粒度细,毒性强。主要成分为砷、锑、铅、铟、铋、镉等对人体有害元素,且包装密封不好,如果泄漏地面,经地沟汇入总污水池,会影响全公司的环保达标排放。

1.3 贵金属回收率

烟气、烟尘流失不仅影响环境、操作工的身体健康,也影响到贵重金属回收率。试生产期间贵金属的回收率一直不高。

2 技术改造

2.1 技术改造目的

(1)在确保达到有关污染物排放标准的前提下,将“运行可靠不影响冶炼工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑。

(2)优化及精心设计,降低、节省一次性工程投资。

(3)做到降低除尘电耗,减少运行成本。

(4)确保消防安全,力求综合效益的先进性,在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。

(5)保证长期稳定运行,管理简单方便。

2.2 设计指标

设计技术指标如表1所示。

2.3 设计依据

(1)现场测量数据。

(2)国内治理电炉烟尘的成功经验。

(3)国家有关的各项政策、法规及标准。

2.4 改造方案

(1)增大贵铅炉、两台分银炉原有的除尘系统离心风机的电机功率。贵铅炉除尘器用的离心风机电机由45 kW增大到55 kW,分银炉除尘器用的离心风机电机由37 kW增大到45 kW,采用变频控制。以适应工作状况并达到节约用电的目的。

(2)贵铅炉、分银炉的炉口烟尘捕集形式采用可移动密闭集烟罩。这种形式捕集效果好,安全可靠,同时也不影响冶炼工艺。收集到的烟气输送到新增加的除尘器系统。通过8个电动闸阀控制,方便灵活冶炼过程中转段,烟气在两套除尘系统中分段、分类收尘,得到不同的有价金属。由于分银炉收尘系统和贵铅炉收尘系统收集到的烟尘,成分完全不一样,因此打包机只能独立使用。

3条打包线的技术方案流程图如图3所示,设备配置示意图如图4所示,图中所列的设备为改造后增加的设备,未列设备为原有设备。3条打包线分别安装有一台水平埋刮板输送机、一台倾斜的埋刮板输送机、一台斗提机,第一条打包线将分银炉收尘系统的布袋收尘器灰斗中的烟尘和600 m2冷却烟道(表冷管)灰斗中的烟尘收集、运输到打包机的料斗中供打包机打包;第二条打包线安装有一台水平埋刮板机输送机、一台倾斜埋刮板输送机、一台斗提机,将贵铅炉收尘系统的布袋收尘器灰斗中的烟尘和900 m2冷却烟道灰斗中的烟尘收集、运输到打包机的料斗中供打包机打包;第三条打包线将分银炉、贵铅炉布袋收尘器灰斗中的烟尘和360 m2冷却烟道灰斗中的烟尘收集、运输到打包机的料斗中供打包机打包。

1.离心风机Y6-51NO:11D,75 kW;2.自动包装机DCS50-C1(3台);3.灰斗;4.斗提机TB250 (3台);5.倾斜埋刮板机M20,20°;6.操作台、楼梯、栏杆;7.埋刮板机M20(3台);8.倾斜埋刮板机M20,15。;9.除尘器PPCS96-7,650m2;10.倾斜埋刮板机M20,20°,11.烟道冷却器,360m2

3 治理后情况

本次治理改造后炉口吹氧、观察时烟气排放状况如图5所示,改造后炉口不操作时烟气排放状况如图6所示。项目实施后,达到预期的设计指标,有效地改善了收尘效果,

改造后工艺过程得以细分,贵铅炉中的砷、锑、铋、铅在不同温度、不同气氛的条件下分别被氧化回收:砷、锑先挥发,再分离铅,最后造铜、铋渣,不仅缩短阳极泥生产周期,最大限度地富集回收有价金属,且有效提高了资源利用率。

放尘点由原来的15个,新增除尘系统放尘点6个,共21个放尘点,改造后降低到3个。这3个放尘点分别进入3台打包机,打包机装袋点有自带的除尘器。有效地解决了烟尘收集过程的二次污染问题。

4 结束语

莫让青春沾烟尘作文800字 篇5

为了我们的健康，我决定帮爸爸戒烟。为了证明此观点，我还特地去查了资料，一看还真是令人望而生畏。“许多家长因长期吸烟，最终导致孩子染上呼吸道传染等各种疾病呢！”

我爸爸虽然是轻微烟瘾，但是如果长期的吸烟，我真的无法保证我的身体健康。为了我，爸爸，我想到了可以使爸爸戒烟的办法了！

我花了整个下午，写了无数张“戒烟标语”，鲜艳的可以引起所有人的`注意力。顿时50多张的标语把我们家可以看到的墙板都占为了自己的“地盘”，真是五花八门，让人不得不去看这些标语。

“叮咚”爸爸回家了，老爸看到家里面被我贴的“五颜六色”很是诧异，看着标语中的字，眼里露出了“我懂了”其中又夹杂着无奈的神情，但还是当做没看到似的进了屋。这可让我大失所望，着并不是我想要的效果啊。我连忙跑到爸爸旁，“爸爸，你知道吗，尼古丁——香烟烟雾中极活跃的物质，毒性极大，而且作用迅速。40-60毫克的尼古丁具有与氰化物同样的杀伤力，能置人于死地。尼古丁是令人产生依赖成瘾的主要物质之一……。”我在旁边像老太婆似的不停地唠叨。

老爸终于被我惹毛了，十分生气的讲：“你很烦啊！”我没趣的走开了。

所谓“失败是成功之母”我又对爸爸展开了第二次“攻击”，在我的软硬兼施下，终于，哈哈！老爸向我’投降”了，只见他无奈的说：“好吧，我戒烟！”“真的？”我高兴的一蹦三尺高。“哪还有假？所谓‘君子一言，驷马难追’！”

在6个月以来，爸爸在我的监督下，让爸爸感到了戒烟的重要性，更让爸爸知道健康是最重要的，终于他抑制了烟瘾，除非应酬，他连半根香烟都不碰。

历史烟尘中的《色·戒》原型 篇6

郑苹如登场

1937年8月13日，淞沪抗战爆发；11月11日，中国军队撤退；上海随之沦陷。

正在其时，《色·戒》女主角王佳芝的原型郑苹如出现了。

“八一三”后，孤岛时期的上海，郑苹如身为检察官的父亲郑钺为人正直，教导子女报国雪耻；自己朝九晚五出门上班，回家则闭门谢客。郑苹如的母亲是日本人，原名木村花子，在郑钺留学日本时与之相识到相爱；后随夫君来到中国，改名郑华君；相夫教子，从小教郑苹如日语，也教她爱中国。

郑苹如生性聪颖，风姿飒爽，典型的上海小姐。此时年方二十，婷婷玉立，刚从上海法政学院夜大毕业，既会说标准国语和上海话，又能说一口流利的日语，在上海社交界十分活跃，1937年曾上过上海《良友画报》的封面。

1937年底，中统专员嵇希宗了解到郑苹如的情况，认为郑做对日情报工作很有优势，便介绍她加入了中统。1938年，郑苹如奉中统江浙区指示，与日伪各路人物周旋，搜集了不少情报。例如，1938年她曾搜集到汪精卫拟叛逃的情报，可惜当时重庆未相信，事后则对郑刮目相看。

其时，日本首相近卫文麿的长子近卫文隆来到上海，住在东亚同文书院。近卫文隆曾在美国普林斯顿大学读书，学习成绩平庸，花费却十分惊人，其父很快将其召回日本，又派到上海担任东亚同文书院的职员。此时该院的院长，恰好由近卫文麿兼任。近卫文隆这个花花公子，不安心呆在条件简陋的东亚同文书院里。在虹口的社交活动中，光彩照人的郑苹如很快引起近卫文隆的注意。恰好，近卫文隆也是中统需要的日本要人。郑苹如通过与近卫文隆的交往，刺探了大量的日本情报，也结识了不少日伪方面的人物。

初识丁默邨

电影《色·戒》中男主角易先生的原型丁默邨，原系国民党中统的骨干。在全面抗战爆发之前的军事委员会调查

统计局时期，陈立夫任局长，下设三个处：一处处长徐恩曾，二处处长戴笠，三处处长丁默邨；丁与戴笠是平起平坐的角色。1937年“八一三”以后，调查统计局一分为二，形成军统和中统两个系统。戴笠地位上升，成为军统首脑；徐恩曾继续经营中统；丁默邨则被架空，仅挂了个军事委员会少将参议的闲职，一气之下，跑到云南昆明，养起病来。

1938年底，早已投靠日本人土肥原贤二的原中统特务李士群，在上海搜罗流氓，网罗骨干；得知自己原来的顶头上司丁默邨赋闲，立即派人到昆明邀请。丁默邨一拍即合，到上海和李士群一起投靠日本人。

1939年初，丁默邨到上海不久，即纠合李士群等，诱捕了国民党中统的熊剑东。郑苹如此时参加中统已一年多，奉命设法营救熊剑东。抗战之前，丁默邨担任过上海民光中学校长，郑苹如在民光中学读过书。藉此契机，郑苹如拜访了丁默邨。丁默邨其貌不扬，患有肺病，常常干咳，却十分好色。郑苹如青春年华，光彩照人，算来还有师生之谊。两人互有所求，几次见面下来，就十分熟悉了。中统运用综合力量，终于迫使丁默邨释放了熊剑东。

“孤岛”风云

随后不久，丁默邨与郑苹如在一起闲聊。丁默邨说：“你父亲是高二分院检察官，为何不参加和平运动？”郑苹如不回答。丁又说：“如果坚持不参加，难免有性命之忧。”郑回家后，向父母、弟弟说明情况。全家商议一番，决定暂时不予理睬。

1939年2月20日，日本当局以大本营参谋总长的名义下达了《援助丁默邨一派特务的工作训令》。3月，丁默邨、李士群正式合流。他们搬进了由日本人拨给的位于沪西“歹土”（外国人越界筑路地区）的一幢花园洋房——极司菲尔路（现万航渡路）76号，该特务机构遂以“76号”相称。

1939年8月28日，汪精卫一伙拼凑的伪“中国国民党第六次全国代表大会”在76号召开，会后成立了汪记“国民党中央党部”，给76号冠名“中国国民党中央执行委员会特务工作总指挥部”，简称“特工总部”。9月正式委任了该总部官员：主任丁默邨，副主任李士群、唐惠民。

此时的上海，日、伪、国民党中统和军统、中共，两国四方，在“孤岛”租界内外，展开激烈的斗争。生活在“孤岛”之中的中国人，抗日情绪高涨；日本侵略军和汉奸亲日分子在租界里还不敢公开活动。中共主要从事抗日宣传和群众工作。而潜伏在“孤岛”中的军统、中统机关，则奉命对有代表性的汉奸，采取暗杀、狙击等手段加以制裁，先后制造了不少轰动上海的大事件，希冀藉此抑制降日潮流，震慑亲日分子，鼓舞抗日斗志。日本占领军则假手丁默邨、李士群之流和其他流氓特务组织，以暗杀对暗杀，与国民党军统、中统对抗。上海滩风起云涌。

11月23日，“孤岛”中发生了76号特工刺杀设在租界里的江苏高等法院第二分院刑庭庭长郁华的案件（因他给砸租界报馆的76号特务判了刑）。丁默邨对郑苹如说：“杀只鸡给猴子看看。”

未遂的刺杀

由于以丁默邨为首的76号特工总部对国民党地下抗日人员威胁极大，中统局此时密令在上海的中统局江浙区制裁丁默邨。由江浙区副区长，陈果夫、陈立夫的堂弟陈宝骅负责指挥，具体执行人为嵇希宗、刘彬、郑苹如等。嵇等人商议，拟由郑苹如邀请丁默邨到位于吕班路（今重庆南路）的自己家，然后在郑家动手。

12月10日傍晚，丁默邨应邀前往郑家。但车到郑家门口，丁默邨却不知是出于警惕，还是真的临时有事，没有下车便离去了。此次行动计划落空。

转眼到了圣诞节前夕。远东第一大城市上海，有十几万外国人居住。虽说日本人横行，但节日的气氛依然浓厚；各个商场，商品琳琅满目。嵇希宗与郑苹如商量：下一次制裁的地点，选在静安寺路与戈登路交叉口的西比利亚皮货店。由郑苹如以要丁默邨买圣诞礼物——皮大衣为借口，将丁诱至该店；制裁行动执行者由嵇希宗负责安排；具体时间由郑苹如随机选定。

12月21日中午，丁默邨突然打电话，约郑苹如到沪西参加朋友家的午宴。机会来了！郑苹如立刻电话通知嵇希宗，行动时间定为当日下午，地点不变。

郑苹如赶到沪西，与丁默邨一起，在朋友家喝酒吃饭，饭后聊天，直到下午五点多钟才结束。丁默邨说要去虹口，参加晚上日本人举办的活动；郑苹如则说想去南京路逛逛。从沪西到虹口，经静安寺路（今南京西路）、南京路（今南京东路）是顺路；郑苹如便顺理成章搭上了丁默邨的车。

汽车顺着静安寺路东行，快到戈登路口时，郑苹如提出要丁为她买件皮大衣作为圣诞礼物；丁默邨答应了。车到戈登路口，郑苹如叫停车，说就在这里的皮货店看看（静安寺路的戈登路（今江宁路）至西摩路（今陕西北路）段，当时是皮货店集中的地区）。丁默邨、郑苹如一起下车，看到对面的西比利亚皮货店灯光明亮，郑说就过去看看吧。两人一起过马路，进入该皮货店。郑苹如东看西看，狐皮的、羊羔皮的、水貂皮的，慢慢挑选。丁默邨心不在焉，东张西望，突然看见临街玻璃橱窗外面的人行道上，有几个可疑的人正在向里张望。丁默邨心想不妙，从口袋里掏出一叠钞票，往柜台上一抛，钞票洒落一地；丁对郑苹如说：“你拣吧，我先走！”随即转身就跑。郑苹如见丁默邨突然离开，跟了两步，又停下来拣钞票。

徘徊在西比利亚皮货店门口橱窗附近的中统同行，没想到丁默邨会不买东西、一个人突然冲出，愣了一下；机会稍纵即逝，丁默邨已经跑过马路。

丁默邨的司机发现有情况，立马发动汽车，推开车门，只待丁默邨上车。埋伏等待已久的中统特工见事不宜迟，掏出手枪就打。可惜枪响时，丁已钻进汽车，关好车门。这车是防弹汽车，尽管子弹打在车门、车身上，丁默邨仍逃过一劫，乘车向虹口方向冲去。

当晚，日本“梅机关”的机关长影佐祯昭，在虹口的一家日本料理馆宴请76号的特务骨干。李士群、马啸天、王天木、林之江、万里浪、吴世宝等男男女女都到了场，独缺丁默邨。大家正在议论之时，丁默邨姗姗来迟。他神态镇静，酒席中间才缓缓说出迟到的原因，并保证将很快抓住郑苹如。

搏浪一击，又未击中。嵇希宗、郑苹如等都感到惋惜，只有再寻机会。分析丁默邨不一定能确知自己的背景，郑苹如便冒险给丁打了个电话：“真吓煞我！你受惊了吧？真不该要你陪我去买大衣。要是出了岔子，我怎么对得起你？你怪我吧？”丁默邨老于此道，心知肚明，故作无事说：“我怎会怪你？我还怕你担心受怕，我于心不安呐！”郑苹如不敢相信，故作试探：“你现在不能出来！我也不愿意你出来！但我的钱不够用了。”丁默邨爽快地说：“我马上派人给你送钱。”

谁枪毙了郑苹如

76号的接线员是李士群的亲信；郑、丁通话的情况，李士群马上就知道了。李士群与丁默邨一向不合，明争暗斗；趁此机会，李想抢先抓捕郑苹如。

丁默邨派人送给郑苹如几百元钱。郑收到钱后，认为丁并未怀疑自己。中统的几名执行人分析情况，认为郑苹如还可进一步接触丁默邨，寻机再次引丁出来，执行制裁令。

郑苹如认识的日本人不少。为保险起见，12月26日下午，郑苹如约了76号附近的日本宪兵队沪西分队长一起去76号。此时的76号，李士群已经作了布置：凡有女人打电话，或者上门来找丁默邨的，先报告李。一张网已经悄悄张开。

郑苹如和日本宪兵沪西分队长到了76号，李士群马上知道了。他先安排人将郑苹如等带到会客室，并火速派人向日本上海宪兵本部派驻76号的日本宪兵涩谷说明情况。涩谷打电话与日本上海宪兵本部联系后，走进会客室，叫出沪西宪兵分队长，向他说明郑苹如谋刺丁默邨的情况。李士群命令特工总部第一委员会主任马啸天、第一行动大队长林之江秘密软禁郑苹如。马、林商量后，将郑苹如带到忆定盘路（今江苏路）37号特工总部第一行动大队队本部、亦即林之江的家里软禁起来。此时，丁默邨还一无所知，被蒙在鼓里。

郑苹如在林之江家，人不能外出，但还能与外界通讯联络。她曾与家中通电话，说自己一切都好；实则告知家人，自己已被76号关押。

关押期间，李士群数次派人审讯郑苹如。在刑讯逼供下，郑苹如承认自己邀人刺杀丁默邨，但原因纯粹是“争风吃醋”。郑苹如说：“丁默邨和我好之后，又别有新恋，想抛弃我。所以我花钱请人来杀他。让他知道，天下女子不都是可欺的！”她始终否认此事与中统有关，也不承认自己是中统特工，更没有供出一名中统同事。

1940年1月16日，关押中的郑苹如给家中写了最后一封信。1月18日左右，李士群去青岛之前，写了张纸条给马啸天，下令枪毙郑苹如。马啸天将李的手令转给林之江，叫林执行。

这一天（杀郑的日期，只知道是在1月16日至25日之间，估计在1月20日左右），林之江假说给郑苹如买衣服，哄骗郑苹如上了汽车。汽车先向南开往市区方向，到大西路（今延安西路）口却右转，背市区方向西行；郑苹如正觉诧异，却见汽车再次右转，向北开往郊外方向；过了苏州河，一直开到中山路以北、位于荒郊野岭的76号刑场。郑苹如知道自己的死期到了，踉踉跄跄走下汽车，被带到一个新挖好的土坑边跪下。林之江问了最后一句话：“还有什么要说的吗？”郑苹如用上海话回答：“吾么（我没有）。”林之江卫士首先开枪，一枪未能致死；林之江又亲自补开两枪，“一中胸部，二中头部”，郑苹如倒在血泊之中。

当事者的下落

1947年2月8日，南京高等法院判处在押汉奸丁默邨死刑，罪名之一是杀害欲刺杀他的中统特工郑苹如。丁默邨认为郑苹如之死非由自己负责，不服提出上诉。5月1日，最高法院复核后维持原判。7月5日，在南京老虎桥监狱内的刑场，丁默邨被执行枪决。死前两腿发抖，不能走路，被两个法警拖上刑场执行枪决。

杀害郑苹如的直接指使人李士群，因76号内部矛盾加上军统使用反间计使日本人对他失信、生疑，于1943年9月9日在苏州被日本宪兵特高科长冈村毒毙。

杀害郑苹如的直接凶手林之江，上海解放后逃到香港。1950年患精神分裂症，经常梦见过去被他杀害者前来索命，感觉鬼魂缠身。1951年举止怪诞，吐血而亡。

杀害郑苹如的参与人马啸天，全国解放后在监狱服刑，写下了详细的交代材料。

刺丁时与郑苹如共事的中统特工，嵇希宗当时潜伏在伪上海市警察局，陈宝骅潜伏在伪上海市社会局，郑苹如被捕后均未暴露身份。此点可从侧面证实，郑苹如被捕后，密在心中，坚不吐实。

机械制造企业烟尘粉尘综合治理 篇7

一、有毒有害气体、粉尘的产生

1. 焊接烟尘的产生

在焊接电弧的高温作用下, 焊材端部的液态金属和熔渣激烈蒸发, 同时在熔滴和熔池的表面上也产生蒸发, 由于蒸发而产生的高温蒸气从电弧区被吹出后迅速被氧化和冷疑, 变成细小的固态粒子, 这些微小的颗粒分散悬浮于空气中, 弥散于电弧周围, 形成焊接烟尘。电弧的紫外线辐射作用于周围环境空气中的氧和氮形成臭氧和氮氧化物, 以及氧化过程中产生的气体

2. 粉尘的产生

固体物料在生产加工 (如破碎, 研磨, 筛分, 切割等工序) 储运, 包装等生产过程中产生大量的粉尘。粉尘产生后, 大部分漂浮于空气中, 体积越小, 漂浮时间越长, 被吸入的机会越高, 其中小于五微米的尘粒, 悬浮时间长, 肉眼不可见。

二、以上污染对职工身体状况及环境造成的危害

1. 焊接烟尘的危害

焊接烟尘的危害是粉尘职业危害的一种, 可导致尘肺病。焊接过程强烈散热并排出粉尘和气体。焊接电弧的高温促使金属, 焊剂, 保护气体, 合金元素猛烈的氧化和蒸发。通过空气中氧气的氧化, 在空气中形成了弥散的粉尘, 而焊接时产生的对流气流, 把气体和粉尘带到上空, 使生产车间含有大量粉尘和有害气体。焊接粉尘弥散上升速度不大于0.08m/s, 沉积很慢, 因此大多数情况下, 他们沿着房间的高度均匀的扩散, 如烟尘中含有锰化合物, 长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒, 引起神精系统, 肺, 肝脏和血液等器官病变。其他金属氧化物, 如铬的氧化物能够积聚在身体中, 引起头痛, 消化器官疾病和贫血, 铅的氧化物引起肺脏疾病。此外铝, 钨, 铁, 钒, 锌, 铜, 镍和其他元素的化合物对身体也有明显的不良作用。

2. 粉尘对健康的危害

局部作用:接触或吸入粉尘, 首先对皮肤, 角膜, 粘膜等产生局部的刺激作用, 并产生一系列的病变, 如粉尘作用于呼吸道, 早期可引起鼻腔粘模机能亢进, 毛细血管扩张, 久之便形成肥大性鼻炎,

全身作用:职工在没有任何预防措施下, 长时间进行切割和打磨等工作。工作时长期吸入过量的游离二氧化硅粉尘, 会引致肺部组织损坏进而发展成肺部纤维化 (也就是俗称的矽肺) 。

三、旧式高大厂房烟尘、粉尘污染现状

旧式高大厂房焊接烟尘、粉尘的治理一直是一个技术难题, 通过分层通风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。

焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题, 其困难主要表现在以下几个方面:

1. 焊接烟尘粒径小, 其粒径在0.01-5μm, 滤除困难;

2. 焊接工位的多变性, 使得焊接烟尘捕捉困难;

3. 焊接烟尘热气流滞留特性, 普通通风技术除尘困难;

4. 焊烟除尘设备投资大, 运行费用高, 投入困难;

欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究, 并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来, 已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备, 生产环境正得到逐步改善, 但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施。

青海油田机械厂始建于1993年, 原设计主要功能是发动机修理和机械加工, 多为单跨度高大厂房, 只在厂房两侧高处设有通风设施。后因形势的发展和油田实际需要, 逐步发展成以容器制造、抽油机加工为主业。厂内目前的烟尘、粉尘主要来源于抽油机车间、压力容器车间、工程项目部等焊接场所。随着机械厂生产规模和工业产值的不断攀升, 各车间生产产品的种类、规模、数量也日益增大, 从事焊接作业、机械加工及热处理的人员和工作量的不断增多, 产生的烟尘、粉尘量也急剧增大。由于原设计的通风能力过小, 安装位置过高, 无法有效排除烟尘, 夏季采用开门、开窗户的方式进行排烟。冬季为保持厂房温度将门、窗关闭, 烟尘无法排除。图1为某焊接车间的状况, 污染十分严重, 极大危害了员工的身体健康。图1为某焊接车间的状况, 污染十分严重, 极大危害了员工的身体健康。

各厂房原配置的通风设备已远远不能满足目前安全环保、职业健康的要求, 存在诸多问题, 不能将焊接烟尘、粉尘及时有效的排出, 主要表现在:

(1) 固定通风设备老化、损坏。一部分是1993年建厂时设计安装的, 一部分是2006年通风设备整改时更换的, 大部分运行至今已不能发挥正常有效的功能。设备、电气线路老化, 存在较大的安全隐患。

(2) 通风设备功率不足, 设备是按各车间原发动机修理生产能力配备的, 如今各车间已成为抽油机、容器制造的主要生产场地, 并生产能力逐年大幅提高, 通风能力已远远不足, 无法及时有效的将工作面上的烟尘、粉尘无法排除。

(3) 通风设备安装位置不合理。大部分厂房的通风实施安装在厂房离地8.5米左右的墙体上, 而工作面大部分在地面上, 主要烟尘、粉尘集中在工作面上方2—3米处, 被抽吸向上运行的范围很小, 不能起到及时有效排放的作用。

(4) 通风设备防侧风能力不强。部分通风实施未安装防外界自然风影响的通风管道, 在通风设备运转产生的出风方向遇到对立排斥的自然风时, 大大降低了设备的排风能力。

(5) 通风设备配备不足。一是缺少可移动的、噪音低的、座地式排风设备, 它主要是用于夏季厂房内、无风或空气流动性差的环境, 目的是制造流动空气从而辅助烟尘流动扩散, 另外它还可以降温去暑;二是缺少有限空间和密闭容器内焊接烟尘抽排设备。每年在压力容器、各类罐体、房体内的焊接工作量非常大, 焊接烟尘、粉尘在这些有限空间内聚集不易扩散, 必须依靠通风或抽排设备才能排除。以往是采取通压缩空气进入限空间挤压帮助通风, 压缩空气来源于空气泵, 各车间空气泵的数量有限, 且使用噪音大、移动不方便、占空间, 效果也不太好。

目前, 对于焊接烟尘的治理普遍采用劳动保护方法和局部治理方法。

劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康, 该方法保护对象局限于焊接工人, 整个车间环境无法改善。

局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成:烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散, 并且消耗的空气量较少。对于焊接车间, 有固定工作台的手工焊接, 局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走, 采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显著。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。

四、旧式高大厂房焊接烟尘治理要解决的主要问题

1. 室内烟尘浓度过高对人体健康带来的危害

焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质, 已在烟尘中发现的元素多达20种以上。

碳钢CO2/MAG焊过程中的有害烟尘主要有Fe2O3、Si O2、Mn O等, 铝合金MIG焊接过程中的主要烟尘成分为Al2O3颗粒, 焊接过程中还会产生一些有害气体, 如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

工人长期在焊接烟尘环境下作业, 如果没有适当的保护措施, 将导致各种职业病, 如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。

为此, 国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制, 在标准GBZ2-2002中规定了车间综合粉尘浓度≤6mg/m3。

2. 直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题。

在有空调或供热的车间, 如果采用直排方式, 在冬季势必将室内的热量连同污染物一起排至室外, 其结果是室内热能的大量损失。

3. 焊接工艺要求

传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘, 其风量大、和风速高, 对于CO2气体保护焊来说, 当保护气体周围风速超过1m/s时, 会吹走保护气体, 从而影响焊接质量。

4. 提高生产效率。

采用局部除尘时, 操作工人经常需要移动吸气臂, 以达到最有效的烟尘捕着效果, 这样势必大大影响焊接工作效率。

五、旧式高大厂房烟尘、粉尘治理方案

针对机械厂旧厂房实际状况, 采取分层抽风和局部抽风过滤及保暖的综合方法排出厂房内的焊接烟尘。

1. 分层抽风原理

与传统的混合送风治理焊接烟尘不同, 本方案采用分层抽风技术对焊接烟尘进行治理。其原理如图2所示。

在有热源的车间, 由于在高度上具有稳定的温度梯度, 以较低的风速 (v<0.2-0.5m/s) , 较大的风量, 将工作面上部的烟尘及时直接排出。而室内热源产生的热气流, 由于浮力作用而上升的烟尘, 由上部的抽风设备将热气流在上升的途中排出室外, 在后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用, 地面上方的新鲜空气缓缓向上移动, 形成类似于向上的均匀流的流动, 于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时, 室内空气在温度、浓度上便形成两个区域:上部混合区和下部单向流动的清洁区。

2. 分层抽风除尘系统组成

分层抽风除尘系统主要由3大部分组成, 即工作面抽风机、上部抽风机和局部抽风机组成 (如图3) 。

局部抽风:用移动式焊烟净化器将焊接点处 (距焊接点0.3-0.5米) 的絮状烟雾及时过滤排出。

工作面抽风:用安装在侧墙上的风机将工作面上 (距工作点2-3米处) 移动式焊烟净化器遗漏的烟雾排出。

上部抽风:是利用原有的通风机将弥漫在厂房上部的烟雾排出。

3. 局部抽风原理

在固定工作面的侧面或顶部设置排烟罩, 利用风机的力盆, 就地把烟尘抽走, 并将烟尘过滤, 使产尘设备产生的85%以上的烟尘从用移动式焊烟净化器排出。达到改善室内环境的目的。 (见图4)

4. 冬季气温较低问题的解决

北方冬季温度较低, 可达-30℃。大功率的抽风机势必会降低厂房内温度, 为了满足广大职工冬季的保暖需求, 就需要解决厂房内温度过低的问题。采用“上送式电加热型或者热水型空气幕”隔离车间大门外的冷空气, 并购置一定数量的热水型暖风机 (水电两用机型) 、柜式系列电加热型暖风机, 根据厂房的实际情况, 采用不同的设备组合配置, 配备到厂房。

5. 通风控制

为达到良好的分层抽风除尘效果, 根据焊接点开启移动式焊烟净化器及时将浓絮状烟雾 (距工作点0.3-0.5米处) ;根据工作面的变化位置开启下部抽风机, 以及焊接工作面的多少决定开机的台数, 及时将絮状烟雾层排除 (距工作点2-3米处) ;而上部风机由于烟雾已弥漫基本上处于全开状态。 (见图5)

四、分层抽风治理焊接烟尘的优点

与传统的混合送风除尘系统相比, 采用分层抽风技术治理焊接烟尘有以下几大优点:

1.因为烟尘的收集直接针对絮状烟雾层部位, 所以除尘效果显著、排出及时, 且不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响;

2.风机的开启机动灵活, 不受焊接工位变化的影响, 利于室内空气的调节;

3.焊烟除尘设备投资小, 运行费用低;

4.操作者在工作的过程中不会受到风机的任何干扰, 能极大地提高生产效率。

结束语

烟尘治理 篇8

2011年11月15日发布《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》,现有企业自标准实施之日起2年内执行现有企业排放限值,2013年11月30日起将执行新建企业排放限值,即转炉一次烟气排放浓度由100 mg /m3调整至50 mg /m3,其它尘气排放标准由50 mg /m3调整至20 mg /m3。为达到标准要求,改善工作环境。对LF精炼炉的烟尘排放进行研究,对现有的烟尘排放设施进行改造与优化。

1 烟尘治理现状

在精炼过程中,LF炉的除尘方式为炉盖上集烟罩侧排烟,收集LF炉工作过程中产生的烟尘。钢包开进LF炉处理位后,水冷炉盖下降罩在钢包上,处理过程中产生大量的烟尘在水冷炉盖内膨胀,经除尘管道进入布袋除尘器进行净化处理,通过风机和消声器,经排气烟囱排入大气。LF炉加热过程中,从电极孔、水冷炉盖的喂丝孔、炉盖下料管、小炉门、钢包与水冷炉盖之间等多处冒烟,烟尘不能被有效吸走,冒出的烟尘恶化了工人的劳动环境,造成粉尘排放浓度严重超标,影响职工身体健康。

2 烟尘的来源和性质

2. 1 烟尘来源

LF炉生产过程中有如下烟尘来源: 1下电极过程中产生。加热过程中,由于强电弧作用,熔渣分解出少量挥发份,电极剥落氧化产生部分挥发份,温度过低的钢水氧化产生粉尘。2加造渣料、脱氧剂、增碳剂、合金等时产生。造渣料、脱氧剂、增碳剂、合金等物料中带来的挥发份。3喂包芯线时产生。包芯线芯粉中带来的挥发份以及芯粉中钙在大气中氧化产生。

2. 2 烟尘性质

LF炉生产过程中所产生的烟尘具有如下性质:1烟尘粒度细。在LF炉冶炼过程中,其产生的烟尘粒度极细小,不易凝聚,但附着性强。在烟尘中,< 1微米的粉尘颗粒高达90% 。2烟尘浓度高。在完成渣料加入,在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期,其浓度高达3 000 mg /m3以上,在化完渣,加热后期,可达800 mg /m3。3烟气有腐蚀性。烟气中含有CO、CO2、SO2气体,如遇水后,就有强烈的腐蚀性。

3 烟尘治理措施

通过实现钢包车的准确定位、优化水冷炉盖裙边的排烟结构、增加耐材炉盖上方电极孔周边的改善除尘效果的设施等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬; 通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量。

3. 1 优化钢包车定位装置,实现准确定位,改善除尘效果

传统的冶金车辆定位方式都是在冶金车辆的轨道外侧安装行程开关( 或接近开关) ,沿轨道运行的冶金车辆触发行程开关后停车。优化后的定位装置包括包括金属支架、滑轮组、重锤、上改向轮、下改向轮和接近开关,实现了钢包车的准确定位。准确定位的钢包车实现钢水包与水冷炉盖的准确对中,保证精炼过程产生的烟尘有效排放。

3. 2 优化 LF 炉水冷炉盖的除尘吸风口位置和形式

将原LF炉水冷炉盖进行优化,增加水冷炉盖裙边烟尘的汇集通道,与原水冷炉盖的烟尘通道合并,一起被有效抽走。

3. 3 在耐材炉盖的正上方增加除尘小炉盖

水冷炉盖上端的耐材炉盖上开有与LF炉三相电极相对应的三个电极孔,LF炉三相电压不平衡,导致操作过程中电极在水平方向上产生“横摆”。为避免“横摆”的电极与耐材炉盖碰撞造成电极折断,耐材炉盖上的电极孔直径较电极直径大70 mm左右; 为避免烟尘从此缝隙冒出,在耐材炉盖上方增加了除尘小炉盖。

3. 4 优化水冷炉盖上的喂丝导管

在精炼过程中,需要对LF炉进行喂丝操作。丝线通过LF炉加热位喂丝机的喂丝管,喂丝管伸进LF炉水冷炉盖的喂线导管,经过喂线导管喂入到钢水中。考虑喂丝机双孔或多孔喂丝,LF炉水冷炉盖的喂线导管的直径较大,因此喂丝时大量的烟尘从此处冒出,恶化了环境。另外考虑岗位工人的劳动强度,对此改造成一种简便且能快速更换的LF炉喂丝导管。优化后LF炉水冷炉盖上的开孔明显缩小,具体见图5、图6。

3. 5 增加投料小炉门的氮封,改善除尘效果

为保证脱氧和埋弧效果,在LF炉处理过程中需打开小炉门持续加入脱氧剂和埋弧渣料。在此过程中,烟尘会不可避免地大量溢出,除尘效果得不到有效保证。

为避免过程开小炉门手投料时烟尘四溢,在小炉门周边加氮封。

3. 6 在下料导管上部增加除尘支管

渣料与合金料通过称量仓、两级皮带进入下料溜管,下料溜管伸进炉水冷炉盖本体下料导管内,进而进入水冷炉盖正下方的钢包内。下料溜管与水冷炉盖之间的间隙较大,在下料过程中,各种物料中的粉尘( 尤其是石灰等物料粉面尘量较大) 从下料溜管与水冷炉盖之间的缝隙中冒出,。为此在下料溜管位于水冷炉盖本体下料导管的上沿、下料溜管的周围加两块半环型钢板,在下料导管的上部增加除尘支路,并入LF炉除尘主管路。

3. 7 在除尘管道端部开 200* 200 的观察口

将水冷炉盖升至上限后,都能发现水冷炉盖内有积渣,可视范围内的积渣增加除尘阻力,严重影响除尘效果,此处的积渣因管道端部法兰的影响不便于清渣。在除尘管道端部上口开一个“U”型观察口,以便于更清楚地观察和清理水冷炉盖内的积渣。

3. 8优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量

1每次下电极前2分钟采用中低电流,2分钟后恢复正常,避免直接大电流产生大量烟尘。

2每班接班先检查水冷炉盖的积渣,发现积渣及时清理,每班至少一次,特殊情况增加清理次数,避免水冷炉盖吸风口附近积渣严重,增加除尘阻力,影响除尘效果。

3进站钢水用测温枪准确测温,温度合格则进行常规操作———加渣料搅拌下电极加热; 若温低不合格,则不允许加渣料,要求先进行下电极加热操作,待钢水温度上来后再进行加料操作。

4为保证水冷炉盖与钢包之间的距离,LF炉岗位发现包沿偏大影响钢包与水冷炉盖密封效果的包次,及时通知热修处理包沿,防止钢包包沿大,影响水冷炉盖下降,进而影响除尘效果。

4 实施效果

上述烟尘治理措施实施后,在生产中的运行情况良好,外排烟气粉尘量明显降低。

( 1) 从电极孔、水冷炉盖的喂丝孔、炉盖下料管等处烟尘外溢情况得到明显改善,杜绝了精炼生产过程中冒红烟现象。

( 2) 不再通过提高除尘风机转速控制LF炉处理过程中外溢的烟尘量,降低钢水及炉渣的二次氧化,减少脱氧剂用量。

( 3) 不再因提高除尘风机转速而破坏LF炉内的还原性气氛,降低了钢液的吸氮,提高了钢水质量。

( 4) 避免了频繁调整LF炉除尘风机转速,有效地降低了电耗,提高了除尘风机寿命。

5 结论

烟尘治理 篇9

关键词：烟尘治理,城市环境,大气环境质量

矿区煤炭的开发和利用, 对经济社会发展起到了巨大的推动作用, 然而在煤炭开发、运输、加工及利用过程中, 必然对矿区的大气环境产生严重的影响。煤层气是成煤作用过程中所生成的烃类气体 (主要是甲烷) 经运移、散失后仍保留在煤层和顶板岩层之中的部分, 它在采煤过程中释放出来。据统计, 我国每年排入大气的甲烷气体在10亿m3以上, 抽出来利用排放到大气层的高浓度瓦斯在1.2亿m3以上。大气中的甲烷对环境构成严重威胁, 它不仅是一种主要的温室气体, 而且其浓度的提高使对流层中的臭氧增加, 平流层中的臭氧减少。甲烷温室效应的作用比二氧化碳大20~60倍。它在大气圈中的作用和状况日益受到人们的重视。煤炭运输过程产生的粉尘。煤炭通过铁路、公路运输, 在装卸、堆放和运输过程中至少产生300万t煤尘, 矿区的主要铁路、公路边尘土飞扬, 严重影响矿区大气环境质量。燃烧过程排放的烟尘及有害气体, 是大气污染为典型的煤烟型污染。煤炭的开发和加工利用造成的大气污染导致各种疾病, 严重威胁矿区居民的身体健康。研究矿区大气污染的成因与现状, 积极采取防治对策, 具有十分重要意义。

环境保护是经济社会发展的基础。可增强城市的竞争力, 环境质量是不可缺少的因素, 城市环保部门应以城市环境综合整治作为工作重点, 把治理城市烟尘污染为重要工作任务, 努力改善城市环境质量。七台河市环境保护局及勃利县环保局在处理环境保护方面也做了大量的工作。七台河市所辖三区一县一场, 桃山区作为市中心区环境质量已有了明显提高, 采暖全部实现集中供热, 洗浴、餐饮等服务行业开始使用清洁燃料, 坐落在中心区的工业企业烟尘也基本达标排放, 区域环境综合治理有了显著的提高, 但也还存在烟尘污染状况, 而其他二区及勃利县、勃利种畜场的环境状况与中心区相比具有相当大的差距。勃利县县城采暖虽然基本实现集中供热, 但也有部分居民住宅楼自行供暖, 平房住宅区自行供暖还比较多, 洗浴、餐饮行业只有部分单位使用清洁燃料, 大部分洗浴、餐饮单位还在使用原煤, 工业企业中煤化工企业和燃煤企业, 烟尘排放虽然经过治理, 但由于工艺、设备还不太先进等因素, 超标排放的现象时有发生, 再有勃利县周边乡镇平房居民很多, 使用原煤量较大, 空气质量较比市区要差一些。为了更快的提高我市环境质量, 为城区居民提供优质生存空间和生活环境, 应大力加强环境保护, 改善大气环境质量。

一、积极推行清洁生产, 加快新型工业化的进程, 鼓励企业开发和使用先进的技术、设备和工艺, 用高新技术改造传统产业

清洁生产是合理使用自然资源和能源, 保护环境的实用生产方法和措施。新型工业化就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少, 人力资源优势得到充分发挥。要正确把握经济发展与环境保护的关系, 把环保工作与促进本地经济发展结合起来, 采取有效措施淘汰落后的生产能力, 保护和发展先进生产力, 积极推行清洁生产, 遵照《清洁生产促进法》、《循环经济促进法》等环境保护法律、法规, 坚决淘汰落后工艺、设备和产品, 关闭对环境污染严重, 多排放的企业, 促进企业技术改造和污染物达标排放, 以减少污染源, 改善城市空气环境质量。

二、积极利用清洁能源, 对第三产业的服务行业要强制推行清洁

能源, 有效控制煤烟、油烟等污染

随着人民群众生活水平及质量的提高, 洗浴、餐饮服务行业也不断发展壮大, 烟尘、油烟污染日益严重, 为有效解决这一问题, 要对新批的洗浴、餐饮服务行业项目, 要按城市规划和环境功能区划要求合理选址, 严格执行环保第一审批制度, 并办理环境影响审批手续, 业主必须安装收集处理油烟、异味的装置, 必须使用清洁燃料, 同时发给环境保护登记证, 工商部门才能为其办理营业执照;对原来已存在的项目, 排放不能达标的限定期限要求整改, 强制推行清洁能源使用, 坚决拔除“钉子户”, 对不能整改的业户一律关停。

三、严格执行环境影响评价制度, 严禁新上污染严重的项目, 从源头上控制污染和破坏

开展环境影响评价是实施可持续发展战略, 预防项目实施后对环境造成不良影响的墓本前提和重要保证。环保部门要根据国家产业政策和结构调整的需要, 认真执行《环境影响评价法》。要严把项目“环评”关, 按照权限切实把好项目选址关、环评审批关、验收关;而对国家明令禁办和污染严重且难以治理的项目要坚决否决, 建立审批责任终身追究制, 从源头控制新污染的产生和生态破坏, 要依法坚决关停和取缔, 浪费资源和能源、破坏生态、污染严重的项目, 要坚决把住审批关。

四、加大燃煤锅炉治理力度, 取缔露天明火烧烤, 消除燃煤污染大气

良好的城市环境和人居环境是很多外商投资置业的首选条件, 良好的环境包括良好的基础设施、完善的城市功能、优美的自然环境和清新的居住环境。环保部门要在有关部门的配合下, 对燃煤锅炉及露天烧烤进行整治, 逐步对蒸吨以上的燃煤锅炉进行改造, 对污染严重的小锅炉依法进行强行拆除, 对热网覆盖区域内的采暖燃煤锅炉逐步入热网, 实现集中供热, 热力管网达不到的地方必须改用清洁燃料。努力打造优美的城市环境, 为招商引资工作提供服务。

五、在煤炭管制上下功夫, 强化煤炭管制, 加大查处力度

制定切合实际的煤炭管制办法, 组织筹建城市清洁煤炭配送中心, 对平房居民推广使用经过固硫的型煤和低硫分、低灰分的优质煤。对煤炭加工、销售、使用单位由环保部门进行统一监管, 加工使用达不到环保要求的煤炭, 一经发现立即封存, 最大限度地减轻燃煤散烧对市区大气环境的污染。

六、加强环境保护法律、法规及环境保护的贯彻和教育工作

铝热法冶炼钛铁合金中的烟尘治理 篇10

关键词：铝热法,收尘罩,铝热炉,袋式除尘器,抗结露

1 铝热法工艺简介

铝热法冶炼钛铁合金的原理是用铝作还原剂, 在高温下将Ti O2还原成金属Ti并与熔融的铁结合形成高钛铁, 同时放出大量的热。从热力学观点来看, 在高温条件下用A1将Ti O2还原成金属Ti的同时, 还有部份Ti O2被还原成Ti O。当Al在合金中和Ti O在炉渣中的浓度高时, 用Al还原Ti O的反应才能实现, 且Ti O是强碱性氧化物, 易与渣中的Al2O3生成复合物, 使Ti O2向还原成Ti O的方向进行。为了阻止这一反应的进行, 需要加入碱性更强的碱性氧化物 (Ca O) 来取代Ti O与A12O3结合。使Ti O向生成Ti的方向进行。

2 基础数据

铝热炉:炉顶罩口烟气量为50000m3/h;铝热炉烟气温度:620℃ (冶炼时在原管道弯头中心测得烟气温度为620℃, 可能有辐射热的存在, 10米以后在原管道内部温度为300℃左右) ;含湿量不大于2%;含尘量不大于10g/m3;单炉正常冶炼时间为40分钟, 6台炉每天循环冶炼一次;收尘主要成份为氧化钙80～90%, 其它为二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝等。

3 工程设计

3.1 工艺流程

根据铝热炉烟气量大, 瞬间喷发, 时间短, 温度高, 上升和扩散速度快等特点, 并结合生产实际情况, 通过冶炼炉炉顶回转罩和出渣活动罩的捕集, 冶炼烟气首先进入一级旋风除尘器, 除去烟气中大颗粒粉尘, 达到减轻布袋除尘器的负荷, 延长滤料的使用寿命, 同时又可降低烟气温度, 防止烧毁布袋的作用。经过初步处理的烟气进入脉冲袋式除尘器中, 经过高效净化后, 经引风机达标排放。

3.2 铝热炉除尘系统中捕尘罩的设计

根据实际工况, 铝热炉顶捕尘罩与铝热炉出渣捕尘罩不同时使用, 在铝热炉反应完全后, 炉顶不冒烟时, 开始放渣, 此时将回转罩口阀门关闭, 同时将出渣排烟管路阀门开启, 这样即可以实现工艺要求又达到减少了能源消耗, 使工艺配置更加合理。3.2.1铝热炉顶捕尘罩的设计。因为铝热炉烟气与周围环境空气存在较大温差, 铝热炉烟气通过对流散热把热量传给相邻空气, 周围热空气受热上升, 形成热射流, 在离热源表面1.5倍热源直径处热源发生收缩, 该处流速最大, 随后气流逐渐扩散, 热射流气流呈不稳定的蘑菇状脉冲式流动。结合现场的实际工况, 采用回转型上部接受式捕尘罩, 该罩充分结合了烟气的飞扬特点和现场工艺要求, 利用了热源上升原理, 节省了系统的排风量, 并考虑了生产工艺的实际需要, 能水平回转, 达到既不影响工人的操作, 又能达到高效捕集烟气的目的。3.2.2铝热炉出渣捕尘罩设计。根据冶炼炉出渣时烟气的飞扬特点, 结合现场的实际状况, 根据冶炼炉冶炼工艺的时间安排, 6台炉为循环冶炼, 所以6台炉采用1套捕尘罩, 生产时用天车移动切换。设计烟气量50000m3/h;由于现场空间限制和生产工艺的要求, 出渣阶段的排烟管道采用地下形式, 地面部分只漏出6个排烟口, 同时为保证系统的密封, 捕尘罩与排烟管道采用企口对接形式。

3.3 旋风除尘器设计

本工程所选用的CLT型旋风除尘器是应用最早的除尘器经改进而来的, 它结构简单, 容易制造, 压力损失小, 处理气量大, 除尘效率较高。适用于重度和颗粒较大、干燥的非纤维性粉尘, 特别适合做除尘系统的予除尘设备。

3.4 脉冲袋式除尘器设计

3.4.1工作原理。含尘烟气从收尘口经收尘管路收集后, 经旋风除尘器后, 进入袋式除尘器入口, 经过灰斗时, 使气体中部分大颗粒粉尘受导流叶片的惯性力作用被分离出来, 直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区, 气体穿过滤袋, 粉尘被阻留在滤袋外表面。净化的气体经滤袋口进入上箱体后, 再由出风口排出。3.4.2过滤风速的选择。过滤风速不仅决定除尘器的大小和投资, 且对除尘效率、清灰效果、除尘器阻力及滤袋寿命等有决定性的影响。气体通过滤料的阻力 (压力降) 与过滤风速、粉尘堆集量成正比。因此, 在粉尘浓度较高的情况下, 一方面要缩短清灰周期, 增加清灰次数, 减少粉尘在滤袋上附着量, 同时降低过滤风速, 增加过滤面积, 这样既减少粉尘堆集量, 又降低除尘器阻力。为保证袋式除尘器能够高效、低阻运行, 根据滤料特性, 其净过滤风速可选取1.0m/min～1.5m/min。根据本工程实际情况选取过滤风速为1.0m/min。3.4.3滤料的选择。滤袋是袋式除尘器的“心脏”, 而滤料 (即滤袋的材质) 则是袋式除尘器能否长期、可靠、高效运行的关键。在选用滤袋时, 要充分考虑实际应用条件, 滤料特性必须满足铝热炉的烟气特性要求。对滤料的要求有: (1) 耐温。能在设计温度下的烟气中使用1年以上。 (2) 耐折。滤袋经折叠、运输、储藏和使用中的清灰不损坏。 (3) 耐磨。一般烟气含的空气过剩系数比较高, 烟气中的氧和氮氧化物含量也较高, 对滤料有氧化腐蚀作用。粉尘浓度较高, 对滤料和设备都会产生磨损。 (4) 耐氧化。由于电炉烟气中含有大量的氧气, 易使滤袋氧化水解。 (5) 使用性能稳定。在烟气工程条件下, 不因经纬向的膨胀和收缩产生变形。透气性好, 过滤阻力小。3.4.4除尘器抗结露的设计。 (1) 除尘器清灰用压缩空气经过干燥净化处理, 在进入除尘器的清灰系统分气缸前设置气源三联件系统, 使清灰压缩空气的品质达到洁净仪表风要求。 (2) 除尘器的滤料采用防结露滤袋, 滤袋拒水防油等级达到Ⅳ级以上要求。 (3) 除尘器的壳体和灰斗保温处理, 采用100mm厚的岩棉外加彩钢板的形式进行保温, 确保烟气通过除尘器的温降小于20度。 (4) 除尘系统停运时, 继续脉冲清灰2个周期, 彻底清除滤袋表面的粉尘, 防止粉尘板结。3.4.5滤袋保护系统。自动控制:自动监测对象为:压差、脉冲清灰压力及设备运行状态、除尘器进、出口的烟气温度、灰斗的料位等。自动控制对象为:除尘器温度、清灰系统、卸料系统等。除尘系统的压差对袋式除尘器的性能起到最佳的指示作用。袋式除尘器的总压力降由除尘器进、出口烟道处的差变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶以便监测温度, 这些压差和温度信号都输入PLC系统, 以确保袋式除尘器的安全运行。

4 运行效果

该工程已运行近两年时间, 运行稳定, 车间的污染状况得到了良好的改善, 粉尘排放浓度小于30mg/m3。通过本除尘系统, 排放烟气能达到国家要求的排放标准, 大大改善了厂区的周边环境及工人操作车间的工作环境, 使生活在厂区周围的居民及厂内工人的身体健康得到了良好的保障, 创造了良好的环境效益和社会效益, 同时, 在该工程使用布袋除尘回收了大量的用物料, 创造了一定的经济效益。使企业的发展处于良性循环, 具有可持续性。

5 结论

本套除尘系统在铝热法冶炼钛铁合金上的成功应用表明, 只要能从烟尘特性的实际出发, 妥善进行除尘系统的设计、合理选用、科学管理, 就能保证除尘系统的高效、连续和稳定运行, 使袋式除尘器在铝热法冶炼钛铁合金中的应用拥有广阔的市场前景。

参考文献

[1]郝吉明, 马广大等.大气污染控制工程[M].北京:高等教育出版社, 1998.

[2]王金波, 孙熙等.袋式除尘器滤料及配件手册[M].沈阳:东北大学出版社, 1996.

烟尘治理 篇11

我公司原有141两座4.3米捣固焦炉, 原装煤烟尘治理采用消烟除尘车, 由于进风量无法调节, 造成烟尘及荒煤气不能完全燃烧, 致使大量烟尘和煤气外泄, 另外由于捣固焦炉机侧炉门在装煤过程中是敞开的, 有大量烟尘和煤气排放, 这不仅给环境造成了很大的污染, 而且也造成煤气利用率不高。2008年5月, 我公司决定采用导烟车技术治理装煤烟尘, 工程已于2008年10月完成, 目前运行效果良好。

1 装煤烟尘治理导烟车技术工作原理和设备简介

由于装煤过程中, 荒煤气主要从机侧炉门口和炉顶除尘孔盖这两处逸散, 治理时采用分块处理。对炉顶处的烟尘治理用导烟车, 焦炉机侧炉门处烟尘治理用大炉门密封系统和布袋除尘器。导烟车主要部件有四个导烟筒、侧吸管和在导烟车顶部安装的布袋除尘器。装煤车上的布袋除尘器与导烟车的布袋除尘器原理一样, 在大车二层平台上, 安装一个风机和一个布袋除尘器, 利用管道连接起来。与导烟车布袋除尘器配套的设备是机侧炉门口正上方的集烟罩, 与装煤车布袋除尘器配套的设备有大炉门密封及其母系统。

该除尘系统原理简单, 装煤时利用桥管处喷洒的高压氨水产生负压, 同时打开装煤号和与之相间的处于结焦末期的炭化室的除尘孔盖和高压氨水, 将装煤号炭化室的荒煤气利用导烟车导到处于结焦末期的炭化室, 进入集气管。装煤号炭化室口冒出的荒煤气通过大炉门密封和气幕系统用风机抽到装煤车上的布袋除尘器, 净化除尘后直接排空。装煤号炭化室炉口没有被风机抽走的荒煤气逸散导炉门正上方的集烟罩里, 直接通过导烟车的布袋除尘器净化排空。气幕系统是为了阻止空气吸入炭化室, 防止煤气氧含量超标。

2 焦炉装煤烟尘治理设备的操作步骤

装煤烟尘治理的主要设备有导烟车、装煤车, 辅助系统有大炉门、气幕和集烟罩等。下面简要介绍装煤时该除尘系统的操作顺序及步骤。

2.1 导烟车的操作步骤

1) 按推焦计划提前30分钟晾开出炉号。

2) 推焦完毕, 推焦车报“推焦完毕”, 推焦杆回撤时, 打盖工将导3、导5低压氨水切换至高压氨水, 打开导3中间炉盖、导5焦侧炉盖, 导烟管对准除尘孔, 落下导3、导5导烟管, 导烟管与炉圈接触严密。

3) 侧吸管对准机侧烟气收集孔, 启动侧吸管风机, 通知装煤。

4) 煤饼进入炭化室口时, 盖住装煤号上升管盖, 将低压氨水切换至高压氨水, 打开翻板。

5) 装煤完毕, 确认机侧上好炉门后, 导3导烟管收到位, 盖住装煤号及导3中间炉盖, 导5导烟管收到位, 盖住装煤号及导5焦侧炉盖。停风机, 侧吸管收到位, 炉盖用粘土火泥封严。依次把导3、导5和装煤号高压氨水切换到低压氨水。

2.2 装煤车的操作步骤

1) 装煤车对位完毕后, 移动大炉门密封装置, 大炉门密封装置到位后, 启动大风机, 接通气幕阀。

2) 接到导烟车可以装煤信号后方可开侧壁, 打开前挡板进行装煤操作。

3) 装煤完毕后, 收托煤板。

4) 后挡板移动时, 关闭主风机。

5) 关闭前挡板, 同时关闭气幕阀门、拆除连接管。

6) 收回大炉门密封装置。行车准备捣固操作。

3 导烟车技术治理焦炉烟尘效果测试

1) 未使用导烟车技术时监测焦炉炉顶的大气有关成分如下表:

2) 使用导烟车技术后监测焦炉炉顶的大气有关成分如下表:

3) 导烟车技术使用前后的监测结果比较。

通过上面两个表的监测数据比较, 可以看出:导烟车技术使用前的大气中各监测成分的含量均约是导烟车技术使用后的10倍, 也就是说导烟车技术的使用能使以前装煤时逸散的煤气90%导入焦炉回用, 从而能减少90%的煤气无用逸散而污染大气。

4 结论

导烟车技术对治理側装捣鼓焦焦炉装煤烟尘治理效果非常明显, 几乎没有明显煤气逸出, 是側装捣鼓焦炉装煤时焦炉烟尘治理的安全、可靠、先进的技术。河北峰煤焦化公司的导烟车技术项目于2008年10月15日通过河北省、邯郸市两级环保部门检测验收。

5 安全注意事项

1) 由于此除尘系统采用高压氨水喷射产生负压, 实现除尘、无烟装煤, 所以煤饼捣固好后, 必须平煤, 防止煤粉堵塞吸气管。

2) 装煤除尘过程中突遇短暂停电又来电后, 装煤车的风机就不要再次打开, 防止火星引燃或引爆管道里的残余煤气。

3) 要做好装煤、开高压氨水、开导烟车等操作的衔接, 掌握好最佳时间。

摘要：文章详细论述了焦炉装煤时烟尘治理的导烟车技术的原理、设备, 及其操作步骤和安全注意事项。该除尘系统简单、实用、除尘效果明显, 真正意义上实现了焦炉排放污染物减少的目标, 同时也提高了煤气利用率。