原料操作论文（精选3篇）
原料操作论文 篇1
一、范围
本标准规定扎兰屯市绿色食品原料标准化基地大豆生产的气候、土壤条件、种子及其处理、轮作、整地、施肥、播种、田间管理、收获及产品质量等技术。
本标准适用于扎兰屯市标准化基地绿色食品大豆生产。在气候正常年份, 按本标准实施, 可使生产的产品达到绿色食品标准。
二、产地环境条件
1. 产地环境条件应符合NY/T391-2000的要求
2. 气候
无霜期100～125天以上, 年≥10℃活动积温2100℃以上, 年降雨量在450～550毫米。
3. 土壤
选择土壤肥沃, 有机质含量高, 耕性良好, 地块平整, 排水条件好的地块进行种植。
三、种子及其处理
1. 品种选择
选择适应当地生态条件、抗逆性强的高产品种。
2. 种子精选
种子播前要进行精选, 净度达到98%, 纯度达到98%, 发芽率达到85%。
3. 种子处理
实行精选种子, 剔除病杂粒和虫食粒, 播前晒种2天, 杀死种子表面的病菌。禁止使用高残留、高毒的大豆种衣剂。
四、选茬、整地
1. 选茬
实行科学轮作, 前茬以玉米、马铃薯、小麦为主。
2. 整地
实行伏、秋翻起垄或秋深松起垄。有深松基础的玉米茬可原垄种;整地质量, 耕层土壤细碎、疏松、地面平整, 10米宽幅内高低不超过3厘米, 每平方米耕层内直径5厘米的土块不超过5个, 达到适宜播种状态。
五、施肥
1. 底肥
根据土壤肥力确定施肥量, 肥沃土壤, 每亩施入优质腐熟农家肥2000千克, 结合整地一次施入。
2. 种肥
化肥做种肥, 根据土壤肥力确定化肥用量、限量最高值。使用肥料应符合NY/T394-2000肥料要求, 如每亩施磷酸二铵5千克、尿素5千克;每亩施颗粒生物钾肥1～2千克, 深施于种下4～5厘米处, 切忌种肥同位, 以免烧种。
六、播种
1. 播期
在保证播种质量前提下, 适期早播。5厘米地温稳定在8℃以上便可播种, 一般在5月1～10日播种。
2. 播种量
根据地势土壤肥水条件和品种特性确定密度, 计算播种量, 播量误差不得超过3%。
3. 播种质量
总播量误差不超过2%, 播种均匀, 深浅一致, 播深3～5厘米, 覆土一致, 播后及时镇压。
七、田间管理
1. 铲趟管理
播后铲前垄沟深松或趟一犁;铲进行三次, 人工拔一次大草。第一次趟深15厘米, 第二次不晚于分枝期, 趟深10～12厘米;第三次在封垄前进行, 培土达到第一复叶节。
2. 化学除草
除草以机械和人工除草为主, 化学除草为辅。如使用则严格按照NY/T 393-2000绿色食品农药使用准则要求使用。本地区主要施用以下农药除草。
杂草防除, 可以采用播后苗前土壤封闭和苗后茎叶处理两种方法, 但应以苗后除草为主, 具体方法:封闭除草可亩用90%乙草胺加70%喷雾;苗后除草, 防治禾本科杂草可用拿捕净, 防治阔叶杂草可用虎威等
3. 防治病虫害
由于扎兰屯市气候冷凉, 昼夜温差大, 大豆病害发生较少, 主要病虫害为大豆食心虫, 在大豆封垄好的地块, 在成虫发生盛期后1～2天可用熏蒸方法防治成虫。可用敌敌畏乳油制成毒棍, 每4垄插一行, 每5米插一根, 或用菊酯类农药常规喷雾。或者在7月末8月初, 大豆初荚期, 50%多菌灵100克加2.5%敌杀死25～30毫升喷雾防治
八、收获
1. 收获时期
茎叶及豆荚变黄, 豆粒归圆及落叶达80%以上时收获。
2. 收获质量
割茬高度以不留底荚为准, 不丢枝、不炸荚, 割后晒5～7天, 拉净拣净, 做到单收割、单拉运、单脱粒、单贮藏。
九、其它
对绿色食品大豆生产的全过程, 要建立田间技术生产档案, 全面记载, 以备查阅。
原料操作论文 篇2
1.比重的测定
1.1仪器
比重计；:比重范围1.100—1.250.分刻度0.001
比重筒：直径45—50毫米，容积约200毫升
温度计：0—100摄氏度，分刻度1摄氏度。
1.2测定方法
将油样200毫升在加热炉上加热，搅匀装入比重筒中测量温度，应在50摄氏度之间，将比重计轻轻放入，读计比重计液面上线。
1.3计算
原料油比重按下式换算为20摄氏度比重 d420
d420=d4t+a*(t-20)
式中t——实验时试样的温度（摄氏度）
d4——温度t摄氏度时原料油比重
a——煤焦油比重的平均温度校正系数0.006
1.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.005
1.5注意事项
（1）当水分超过4%时，保温脱水后再测比重
（2）比重计放入量筒中，让其自由下落
（3）比重计用完后，用废甲苯擦净
2水分测定
2.1仪器和试剂
蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成、圆底短颈容积500毫升、瓶颈内带有磨口比与接收器相连接、冷凝器：直型，内管长450毫米、下磨口与连接器相连、接收器容积10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、电炉
2.2测定方法
称取试样100克（准至0.1克和量取透明无水甲苯50毫升，置于洁净干燥的蒸馏瓶中，细心搅拌连接接收器和冷凝器按于电炉上。
在冷凝器上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中的水分在冷凝汽内部凝结，加热煮沸 蒸馏速度以每秒钟由冷凝器末端流下2—4滴为宜
当接收器水量不再增加时，在加大火焰加热数分钟，亭子蒸馏，待液体温度达到室温时读计水层体积，蒸馏时间一般为1小时，如水分接收器内集结的水量不多（0.3毫米以下）而溶液浊时，则将水分接收器放入温水中，使其澄清，然后冷却到室温，读数。
2.3计算
原料油含水量W%=V/G*100
式中V——接收器水中的体积，毫升
G——试剂重，克
2.4允许误差
同一实验室误差不超过0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升时，认为是无水
3粘度测定（运动粘度）
3.1量取加温后80摄氏度 500—1000克试样，置于500毫升烧杯内，开启粘度计，检查温度保持80摄氏度，时间保持5分钟，按动秒表30秒内，停止粘度计开关，读计，读数盘测定值。
3.2计算
a*5/7.55——转子叔7.5——计算粘度常数
4灰分的测定
4.1仪器
箱型电阻炉，带有调温装置，能保持800+/-25摄氏度，附有热电偶及高温表，瓷坩埚，干燥器
4.2测定方法
称取试样2克（准至0..0002克）于预先灼烧至800+/-25摄氏度并恒温的坩埚中，用小火慢慢加热，灰化至无挥发物质后置于马弗炉中，在800下，灼烧1小时然后取出，检查无黑色颗粒，然后取出在空气中稍冷5分钟，再置于干燥器内冷却后称量，称量后进行灰分残余物的灼烧检查，每次15分钟，直到连续2次称重差在0.0006克以内为止。
4.3计算
灰分A%=（G2-G1/G-G1）*100
式中：G——试样与坩埚重，克
G1——灼烧过的空坩埚重，克
G2——灼烧后的剩余物质及坩埚重，克
4.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.02%
5溜程测定：
5.1仪器
溜程测定器、支管蒸馏瓶、0——400摄氏度水银温度计、软木塞
5.2测定方法
称取试样100毫升（为弥补附着于量筒的损失可取102毫升）倒入洁净、干燥的蒸馏瓶内，以装有温度的软木塞塞紧，使温度计水银球上线与瓶支管下部校缝相齐，将支管用软木塞与空气冷却管相连，装上风屏和保温罩，上部盖以石棉板，用配套的电炉慢慢加热，（注：事先进行脱水），调节馏速使每秒钟流出2滴，以蒸馏管支管端部内液体全部流完，读计流出量。
5.3计算
各段干基流出量（xg）%（A-W/100-W）*100
其中A—初流至210摄氏度，360摄氏度的流出量%
W—炭黑用原料油的水分含量%
5.4允许误差
原料操作论文 篇3
2013年10月3日, 应美国原料皮协会的邀请, 中国皮革协会组织代表团赴美国, 在美国原料皮协会年会召开之际, 代表中国制革行业同美国原料皮协会董事会成员进行沟通交流。代表团由中国皮革协会苏超英理事长率队, 组成人员有世界台商皮革业协会白志翔会长、兴业科技股份有限公司吴华春董事长、瑞星皮革股份有限公司周骅董事长和中国皮革协会陈占光副秘书长。
会上, 美国原料皮协会主席Reddington代表美方对中方代表的与会表示欢迎, 也希望通过交流更好地加强彼此了解和合作。苏超英理事长对美方的邀请表示感谢。他说, 双方的交流对于彼此的合作非常重要, 从长远看, 只有加强双方合作才能保证中国和美国皮革行业的双赢。双方保持定期的交流对于双方更顺畅的合作非常重要。
随后, 白志祥会长、吴华春董事长和周骅董事长分别介绍了企业在实际贸易过程中遇到的问题。他们强调, 目前中国制革企业在环保、劳动力等要素成本不断提高, 原料皮价格居高不下的情况下, 企业生产经营难度越来越大, 企业利润空间越来越小。在这样的情况下, 原来对企业影响可能不明显的原料皮方面的问题对制革企业的影响非常明显, 甚至影响到企业的生存。与会代表明确表示, 虽然这次来美国的制革企业代表不多, 但代表了所有中国大陆和台湾制革企业的意见。
美国原料皮协会表示会重视中方代表提出的问题, 希望制革企业在跟原料皮贸易商签合同的时候最好就以上问题进行谈判达成一致。鉴于不同的制革企业和原料皮供应商有不同的贸易方式, 也就是说在贸易过程中缺乏统一的标准, 因此他们建议中方代表把所提的建议具体标准化, 然后美国原料皮协会的会员进行讨论, 并尽快答复。
经过讨论, 双方一致认为, 为了保证双方更加健康的合作, 中美应该建立更加密切的合作机制, 尽快签订双方贸易合作协议。
会后, 经过美国原料皮协会的安排, 中方代表参观了美国两家制革厂和原皮腌制厂。
双方沟通的主要内容:
就目前中国制革企业在跟美国原皮供应商贸易过程以及国际原料皮6号合同中存在的问题, 中国皮革协会就以下四个方面提出解决方案建议:
1、原料皮数量允差1%不合理, 应该从合同中取消
理由:少张的现象在日常交易中的确经常出现, 某些时候数量比较多, 在目前制革企业极为困难的情况下, 进一步蚕食了企业的利润率, 甚至使企业变为负利润率, 影响企业的生存。
解决方案:皮的数量是可数的, 计算误差可以避免。如果实在不能避免, 买卖双方应该互信, 买方应该承诺在收到的皮张数量出现溢、缺的情况时, 如实向卖方报告。每次交货出现数量溢、缺时, 买卖双方在互相信任的基础上进行通报, 卖方可以在下次交易中进行补缺或扣除, 双方可以三个月为一个周期结算一次。
2、单张皮的重量范围应该不超过合同规定重量平均值的15%, 如60~62磅的阉牛皮单张重量不得低于51磅。
理由:卖家发来的原皮中经常出现远小于或远大于合同规定重量的皮张。比如, 合同规定重量为60~62磅的阉牛皮, 经常会出现很多50磅, 甚至很多47磅以下的皮, 给制革企业加工带来很多问题: (1) 没有办法组批, 制革工艺无法控制加工质量, 比如浸水、浸灰、软化等水场工艺, 容易出现小皮处理过度或大皮处理不足的情况, 对皮革质量将产生很大的影响。 (2) 买方将不得不将大皮和小皮挑出, 分别加工, 为此较长时间地积压一定量的皮张, 造成时间和资金上的浪费。 (3) 由于皮张的大小直接影响成品革的利用率, 皮小, 利用率就小, 下游皮革制品客户对皮革的大小和质量有严格的要求。
3、原皮重量损失5%的允差太高, 建议改为3%
理由: (1) 目前的长途海运均使用封闭式的集装箱, 而不再是从前的开放式。而且货物装运前, 都会以货架为单位, 用塑料布包裹严实。因此, 货物装箱后, 其重量损失是可以忽略不计的。 (2) 制革企业的实践经验证明, 目前国际上大的原料皮供应商 (占85%以上) 所提供的原料皮大多数情况下落地净重与合同规定的重量误差在3%以内, 部分小的不规范的供应商达不到要求, 因此“货物落地净重误差不超过3%”的规定大部分供应商是可以达到的, 仅仅是部分不规范的供应商需要进行调整, 调整后是完全可以达到的。
4、杜绝混皮现象