判断准确性（精选7篇）
判断准确性 篇1
随着监控系统接入综合自动化变电站的增多, 综自信号类型多, 数量大, 不同厂家对于信号描述不同, 致使监控值班人员不能准确理解, 迅速判断处理各类报警, 延误异常及事故处理, 给电网设备安全运行埋下隐患。而影响监控信号判断准确性的主要原因是信号描述不规范化, 下面就此问题进行全面分析与解决。
1、情况说明
如表1。
2、目前监控信号存在的问题
2.1 开关跳闸无事故音响
事故处理要求迅速、正确。开关跳闸时无事故音响, 事故信号与报警信号混杂, 尤其是在异常信号频发时不利于监控人员在第一时间有重点的处理故障。
2.2 综自信号描述不正确导致误判断
(1) 监控机报出:高压开关重合闸压力闭锁动作, 现场检查却为此开关液压机构压力降至0Mpa。因综自信号描述不正确使监控人员不能准确掌握现场设备的运行情况, 严重影响设备异常的及时处理。 (2) 小电流接地系统发生单相接地时, 相电压遥测值不变化或不准确, 导致监控人员不能正确判断故障相别, 甚至导致不能及时发现故障。
2.3 综自信号描述不统一, 影响直观判断
(1) 高压开关弹簧机构储能信号描述不统一, 有的为“弹簧未储能”, 有的为“弹簧已储能”或“弹簧储能”, 影响监控人员直观判断。 (2) 主变通风信号, 有的站为“通风运转”, 有的站为“风冷启动、消失”。 (3) 直流系统、YH二次空开跳闸有的为“空开动作”, 有的为“空开跳闸”。
2.4 重要综自信号不齐全, 延误故障处理
(1) 小电流接地系统发生单相接地时无母线接地信号, 致使监控人员不能及时发现异常, 延误故障处理。 (2) 开关跳闸时无具体保护报文传回, 需操作班现场检查, 延误事故处理。 (3) 直流系统一极接地或充电系统空开跳闸时无报警信号。
2.5 误发综自信号, 造成人力、物力浪费
(1) 误发开关分、合信号, 无法正确判断开关实际位置, 需去现场检查确认。 (2) 误发保护装置异常告警, 充油设备油位、油温异常, YH断线等, 使信号量增大, 给监控值班工作增加了难度。综合以上情况看出规范综自信号描述, 提高监控信号判断的准确性, 正确、迅速处理各类异常, 确保电网设备安全运行势在必行。
3、综自信号描述不规范的原因:
(1) 不同厂家对信号的描述不同——无统一行业标准。 (2) 综自人员对运行术语不了解——专业不同。实现综自信号描述规范化需要厂家、相关班组、监控人员配合, 共同核对修改。
4、监控信号规范化归类
凭借十年来的监控工作经验进行总结分析, 不断与综自专业人员交流, 本着简单明了, 通俗易懂, 符合运行人员习惯的原则对各类型信号的描述进行规范化归类。
(1) 开关刀闸类。
开关的设备名必须有双重编号 (主变三侧及分段、母联、桥路开关可以只有编号) , 刀闸只需要有编号即可。开关、刀闸信号必须由三部分组成:站名+设备名 (间隔名) +状态定义。
(2) 保护信号。
保护信号的设备名要有双重编号和保护装置名称, 信号名为具体保护项目内容。由四部分组成:站名+设备名 (间隔名) +信号名+状态定义。
(3) 保护压板。
保护屏硬压板的信号名称必须加上“硬压板”字样, 保护装置软压板也必须加上“软压板”字样, 另外对于一般重合闸均为“闭锁重合闸硬压板”, 而软压板有的保护为停用压板有的为投入压板, 因此在描述中必须写清楚。
(4) 遥控远就把手。
有单独“远方/就地”把手的开关, 在定义远就信号时就直接定义为“远方/就地”, 遥信为1表示远方, 遥信为0表示就地。对于带有远就功能的KK把手, 在定义远就信号时就定义为“遥控投入”。举例如表2:
(5) 空开位置。
所有交直流空开都要求反应空开跳闸的信号, 因此必须按照实际接线考虑遥信的极性。如表3:
5、实施方法
(1) 通过与相关班组协商, 将综自信号描述按规范形式进行试行。 (2) 请求相关部门领导与各厂家协商, 严格按此规范进行综自信号数据库建立、接入。 (3) 按照综自信号描述规范对已接入的综自站遥信表进行细致全面检查, 对发现的问题及时汇报进行修改, 对于各个站类似的信号应统一规范。 (4) 对今后新投设备及新接入的综自站要严格进行信号核对、验收, 防止不规范信号接入, 投入运行。 (5) 对不齐全的重要综自信号及时进行补充完善。
相信随着综自信号描述规范化的实施, 监控信号判断的准确性将大大提高, 正确、迅速处理各类异常, 提高电网运行可靠性、安全性志在必得。
摘要：随着电网科学的迅速发展, 变电站无人值班集中监控已全面普及, 而如何快速、正确综合判断异常及故障, 提高供电的可靠性, 监控信号判断的准确性起到决定性的作用。文中就影响监控信号判断准确性的原因及如何提高判断准确性进行分析。
关键词：监控信号,信号描述规范化,准确性
判断准确性 篇2
运动性疲劳的判断方法主要有下面几种：
一、主观感觉判断疲劳
具体测试方法是：锻炼者在运动过程中根据RPE表指出自我感觉的等级，以此来判断疲劳程度。如果用RPE的等级数值乘以l0，相应的得数就是完成这种负荷的心率。
二、测定运动中心率评定疲劳
心率(HR)是评定运动性疲劳最简易的指标，一般常用基础心率、运动后即刻心率和恢复期心率对疲劳进行诊断。
1.基础心率
基础心率正常情况下都相对稳定，如果大运动负荷训练后，经过一夜的休息，基础心率较平时增加5-10次/分以上，则认为有疲劳累积现象，如果连续几天持续增加，则应调整运动负荷。
2.运动中心率
按照训练-适应理论，随着训练水平的提高，若一段时期内从事同样强度的定量负荷，运动中心率增加，则表示身体机能状态不住。
3.运动后心率恢复
人体进行定量负荷后心率恢复时间长，表明身体欠佳。如进行30秒20次深蹲的定量负荷运动，一般心率可在运动后3分钟内完全恢复，而身体疲劳时，恢复时间明显延长。
培养准确判断力，欢迎阅读个性化 篇3
功夫源自课外。个性化阅读的提出，其实是对语文教师的一个挑战，这意味着教师在课前必须做更多的准备工作。教师要对文本作更认真的研究，对学生可能产生的理解作更多的推测。教学《秋水》时，有学生觉得河伯说完以后海神若不会沉默不语，也应该有话要说。因为笔者在备课时曾花时间读过《庄子·秋水》，所以知道这个问题有价值，于是就引导学生讨论海神若会怎么回答，结果收到了非常好的课堂效果。
发挥教学机智。课堂上有不少偶发事件需要教师灵活应变，及时发挥教学机智。复习《归去来兮辞》，学生突然提出：“陶渊明多舒服啊，可以整天饮酒作诗赏菊。”从小生活优裕的孩子们体会到的仅仅是田园之乐，而不是隐居生活的艰辛，更不用说陶渊明“不为五斗米折腰”的精神。课前笔者没有想到学生会有这样的想法，如果假装没听见，似乎也可以，但心里总觉得有点欠缺。于是，笔者抛出了这样一个问题：“如果陶渊明不愿做官而又不去隐居的话，他可能会去做什么？”学生很有兴趣地为陶渊明想了很多种“职业”，在笔者的引导下，他们才发现陶渊明隐居时处于无职业的状态，才明白了在那个生产力低下的时代，隐居是很艰辛的，从而体会到陶渊明的高贵品质。
准确的判断力是课前准备和课堂灵活机变的集合体，教师如果具备了准确的判断力，就能为自己的课堂教学增色。
能够去粗取精、去伪存真。具备准确的判断力，就能从学生的个性化阅读中剔除错误的理解，保留有价值的理解。教学《祝福》，讨论谁该为祥林嫂的死负责时，有学生认为阿毛也有责任，因为如果阿毛不死，祥林嫂就不会被赶出贺家。可是阿毛才多大？他被狼吃掉是主动的吗？所以这样的理解是错误的，笔者当即予以否定。教学《陈奂生上城》，在分析陈奂生这个形象时，有学生认为陈奂生心术不正，因为看到女服务员时他有这样的心理活动：“真是绝色！”这种理解显然也不正确，但笔者发现这个不正确的理解下恰恰隐藏着有用的东西，于是引导学生从女服务员的长相入手探究。很快，学生发现小说并没有说女服务员长得漂亮，而仅仅写她“笑得甜极了”，他们因此而理解了陈奂生容易满足甚至带着些自卑的心理。
能够促使预设外的生成。处处按照教师的预设进行的语文课表面看来非常顺畅，其实缺乏味道。如果能让学生发表个性化的见解，就会有意外的生成。教学《祝福》，有学生觉得文中有个地方有点奇怪：祥林嫂比她的丈夫大十岁，而比她的婆婆只小了几岁。这是笔者备课时注意到了但没有细究的地方，此刻笔者真正和学生一起探究起来，经过讨论，大家一致认为，祥林嫂可能是作为童养媳或者被贩卖到祥林家的，她婆婆对她的决定权正体现了封建礼教可怕的统治力量。
判断准确性 篇4
在网络优化中, 基站天线方位角的准确性一直是优化工程师最关注的事情之一, 工程验收把关不严、日常的RF优化调整以及刮风下雨等, 都会引起天线的实际方位角与数据库不一致, 这样会影响频率、邻区规划的准确性从而引起小区掉话、切换失败等现象。单靠常规的DT测试存在难以发现问题的局限性, 采用天馈排查的方式又存在耗时、耗人、耗力的弊端, 为了能够快速准确的定位天线方位角的准确性, 本文总结出一套切实有效的解决方案。
二、常规判别手段局限性
当前用于判别小区天线方位角错误的主要手段就是路测分析与天馈排查, 但是两种方法都存在一定的局限性:对于DT来说测试数据量大, 天线方位角不准确未必会引起异常事件发生, 往往会忽略天线存在方位角问题的小区, 市区站间距较小, 测试过程中不是每个小区都能够成为主服务小区, 对于部分方位角有偏差的小区未作为主服务小区时就会被忽略掉, 对于乡镇较为偏远的站点测试条件有限, 很难发现问题。问题会长年累月存在。另外一种常规的判别天线安装方位角有误的方法是上站测量, 通过罗盘测量出该小区的方位角, 如果成立天线方位角普查专项, 上站核查需要花费大量的人力物力和时间成本, 持续时间长, 严重影响了工作效率。
三、智能判决原理介绍
在GSM系统中, 当天线方位角正确的情况下, 源小区所在的站点与发生切换 (主要是出切换) 小区的站点之间的连线应该落入到小区安装方位角的左偏或者右偏一定的角度α范围之内, 或者说该范围内的占比应该较高。
正常情况下可以尝试取α为45°、60°、90°三种情况, 这样可以把360°的平面划分成4个象限、3个象限、2个象限。如果发生切换的站点连线大多数情况未在第一象限之内, 可以判断该小区的方位角存在偏差。
假定服务小区所在站点A的经纬度为 (X (0) , Y (0) ) , 邻区所在站点B (i) 的经纬度为 (X (i) , Y (i) ) , 服务小区的方位角为θ, β (i) 为A至B (i) 与正北方向的夹角:
φ (i) 为服务小区A1与A→B (i) 站点连线的夹角:
根据的值来判定所处的象限:
假设处在A1小区第一象限的邻区有n个, 处在第二象限的邻区为m个, 从A1小区出切换至邻区的切换请求次数为HO-Attempt, R1为第一象限出切换请求次数的比例, 当R1小于切换占比门限 (HO-R-Margin) , 判断服务小区A1的方位角存在有较大偏差或天线有装反的可能。
备注:根据经纬度计算小于50米的站点默认为同站, 将其切换请求次数等剔除, 不参与上述计算。HO-R-Margin的取值范围为:40%、30%、20%、10%。
同理, 当α取值为45°、60°时, 同样判断R1的大小, 当R1小于HO-R-MARGIN (40%、30%、20%、10%) 时, 判断服务小区A1的方位角存在有较大偏差或天线有装反的可能。
四、实践结果
以市区BSC0201为试点, 通过α取45°、60°、90°, HO-R-MARGIN取40%、30%、20%、10%的几种不同组合判断方式来进行试验, 取连续5天话务统计, 取每天话务量较高的两个时段10:00-12:00、17:00-22:00, 统计出切换异常小区, 然后通过现场实际勘测核查比对, 以α=60°、HO-R-MARGIN=20%组合方式准确率高达87.5%。
五、结论
判断准确性 篇5
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本文根据自己的经验给大家分享准备判断关键词竞争程度的六个关键步骤，这六个步骤必须整体上来看，不能单独的使用，除此之外，还有有一些不确定因素在里边，不如竞争对手网站的优化水平，无法给一个特定的值，所有有时候除了这几个步骤，还需要加上自己的一些主观判断，
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如何准确地判断滚动轴承故障 篇6
滚动轴承正常运行的特点与实用诊断技巧
对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。
实用中需注意选择测点的位置和采集方法。要想真实准确反映滚动轴承振动状态, 必须注意采集的信号准确真实, 因此要在离轴承最近的地方安排测点, 在电机自由端一般有后风扇罩, 其测点选择在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。另外必须注意对振动信号进行多次采集和分析, 综合进行比较。才能得到准确结论。
滚动轴承异常运行特点及诊断技巧
发现异常主要是靠感官、简易测试仪器和做一些必要的频谱分析等, 对获得的信息结合设备运行的工况, 并充分利用信息的特征特性与故障的关联程度, 排除干扰, 去伪存真, 达到准确判断故障的目的。
1 温度法
高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于在轴承内的润滑剂。有时, 轴承过热可归究于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃ (260°F) 的温度长期运转, 会降低轴承寿命。引起轴承温度过高的原因包括:润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足, 及油封产生的高磨擦等等。因此, 连续性的监测轴承温度是有必要的, 无论是测量轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下, 任何的温度改变可能表示已发生故障。当其损坏时, 会造成设备的停机或装置的停工, 因此这类轴承最好应加装温度探测器。正常情况下, 轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升且持续一或二天。
2 观察法
轴承若得到良好的润滑并且正确的阻隔杂物及湿气, 表示油封应该没有磨擦。然而, 最好在打开轴承箱时, 以目视检查轴承并且定期性检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体、腐蚀液体或气体沿著轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其最大的护作用。油封若已磨损应尽快更换。油封的功能除了防止杂质进入轴承外, 另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。漏油现象也可能导因于轴承箱接合面松动可由于润滑剂填加过多所形成的搅拌及泄油现象。检查自动润滑系统以确保机油或油脂正确的进入轴承, 并确保正确的填加量, 同时检查润滑剂是否变色或变黑, 若是有这种现象, 通过表示润滑剂含有杂质。
3 油阻尼法
当滚动轴承出现异常时, 利用油的润滑、阻尼可明显地减少振动这一特点, 向有异常的轴承内注人新油。如果是轴承故障, 加油后故障信号会明显减小, 再过一段时间后振动信号又会逐步恢复到原故障状态;反之, 故障信号将不会或只有微小变化。
4 声音法
滚动轴承在工作中允许有轻微的运动响声, 如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声, 则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂, 其一是轴承內、外圈配合表面磨损。由于这种磨损, 破坏了轴承壳体、轴承与轴的配合间隙, 导致轴承偏离了正确的位置, 在轴在高速运动时产生声响。当轴承疲劳时, 其表面金属剥落, 也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外, 轴承润滑不足, 形成干摩擦, 以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损后, 保持架松动, 也会产生异响。如果轴承体内油量不足, 运行中滚动轴承会发出均匀的口哨声。在滚动轴承内外圈滚道表面上或滚动体表面上出现剥皮时, 运行中会发出断续性的冲击和跳动。如果滚动轴承损坏 (包括隔离架断开、滚动体破碎、内外圈破碎等) , 运行中有破裂的啪啪啦啦响声
5 冲击脉冲法和频谱分析法
在科学日益发达的今天, 应充分利用“设备状态监测”这一现代化技术对滚动轴承的工况进行分析。在应用状态监测时, 由于数据采集会受到多种环境因素的干扰, 有时直接用采集的信号进行分析难度较大, 较为有效的方法是根据轴承监测发展的趋势进行诊断, 在判断异常原因时要充分利用一些测试数据对故障较为敏感的特征进行诊断, 如轴承损坏时, 脉冲计会显示在红区, 但摩擦也显示在红区, 如果我们了解轴承损坏和摩擦在脉冲计的地毯值区别较大时, 判断就较容易些。进行频率分析时, 有时无用的信息会把有用的信号淹没, 但有时轴承故障会在高频段产生高频堆, 这对故障的诊断很有用。同时应当指出丰富的工作现场经验对诊断也是很重要的。
6 诊断实例
化肥厂合成车间再生塔回流泵1108JA额定转速2970 (rpm) 电机驱动其功率为17.9Kw。检修前的频域幅值谱波形图1振值降幅很大, 频率成分较乱, 不是转速得倍频, 认为是轴承故障。检修中拆卸轴承发现轴承间隙较大, 滑道、滚动体有损伤, 我们做了更换处理, 证实判断准确。检修后一倍频幅值减小了, 现在频率以四倍频为主。从幅值上看振动情况得到了解决, 但由于四倍频问题没得到解决, 可能还存在流道偏心、轴承松动和轻微轴承问题等。这些问题总体来说对设备的平稳运行影响还较小, 所以本次检修基本达到了消除振动目的, 较好地解决了振动问题。现在设备运行状态处于满意状态。
一般说来, 进行设备的信号提取和发现设备的异常是比较容易的, 但要诊断出问题所在则要综合多种信息加以分析, 才会得到满意的结果。
摘要：滚动轴承是冶金、石油、化工企业工业泵中常采用的轴承, 笔者总结了长期现场工作经验, 分析了滚动轴承故障的主要原因及维护检修措施。
判断准确性 篇7
高炉探料设备即通常所说的探尺在高炉冶炼过程中用来探测料线, 以便随时了解炉内料面高度。准确探测料线, 保持料线稳定不但对高炉冶炼十分重要, 而且对炉顶设备的安全运转和使用寿命也很重要。这是因为料线位置过高或过低都会影响炉喉料面的合理分布, 同时料线过低还会使炉顶煤气温度显著升高, 增加对设备的不利影响。由此可见, 探料设备工作是否准确、可靠, 对高炉冶炼有着直接的影响。
1 高炉探尺设备拖动系统简介
高炉探尺设备由坠砣、铁链、钢丝绳、卷筒、球阀、减速箱、电机及控制元件 (包括主令控制器、编码器) 等组成, 如图1所示。在整个工作过程中, 包括待机时, 铁链、钢丝绳都处于拉紧状态。当坠砣下放跟踪料面时, 为了使坠砣下降速度缓慢, 同时避免坠砣撞击料面时埋入料内使探测不准确, 电机应产生方向相反、大小略小于坠砣重力矩的力矩, 在坠砣触及料面后, 既要使坠砣能不断跟随料面下降, 又要使系在坠砣上的钢绳始终处于张紧状态。
高炉探尺设备的驱动、控制系统包括变频器、主令控制器、速度编码器、位置编码器、电机及其电磁抱闸。主令控制器用于控制探尺的极限位置及校准料线零点。实际的零位点校准是在高炉休风状态时打开炉顶大方人孔, 根据观测到的坠砣的实际位置进行主令控制器的零位点调节。上位机上显示的零点为绝对值编码器反馈数值, 正常生产中因人孔封闭, 料线坠砣的实际零位观测不到, 故在需要校零时, 根据主令控制器的零位点校准。料线的高低由绝对值编码器经PLC及上位机显示于操作站显示屏上, 并且料线运行趋势可在上位机保存一定时间。
为了保证探尺能够准确探测料面, 采用变频器驱动交流电机, 并设定控制方式为直接转矩控制模式 (DTC) 。在电机非轴伸端安装的速度编码器用于向变频器反馈电机实际运转方向和速度, 构成探尺的闭环控制系统。探尺控制、传动系统结构如图2所示。
2 高炉探尺设备的正常工作状态
探尺的控制难点在于放尺时的力矩控制。高炉顺行、炉况稳定时, 料线情况由绝对值编码器反馈至上位机的料线运行趋势上, 如图3所示。纵坐标表示高炉探尺探测的料线深度, 以探尺正常的上限-0.5m作为探尺下放的起始点, 横坐标代表时间。
正常情况下, 高炉放料设定的发出“到料线”信号的值虽然可以根据炉况调整, 但是通常设为1.3m左右, 图3曲线基本可以反映出探尺在正常生产时的运行趋势。对于第1个、第2个近似方波曲线的下方, 3条线基本重合的地方是向炉内放料时3台探尺同时提到待机位的情况, 待机位一般设置在探尺零点上方0.5m左右。形似方波的曲线的上升段即为探尺下放过程, 顶端即为探尺坠砣跟随炉内料面的过程, 下降段即为探尺在高炉开下密封阀和料流阀放料前的提升过程。在跟随料面的过程中, 曲线是一条有一定斜率的直线, 说明从探尺坠砣下放到料面开始及跟随料面期间, 探尺一直保持了坠砣与料面的接触及钢绳的张紧, 这是探尺控制系统通过变频器参数设置和编码器反馈完美反映了高炉正常生产时料线的状态。
3 探尺常见故障判断
在实际生产过程中, 探尺常见的故障表现为不能正常放尺, 而故障现象会集中体现在料线的运行趋势图中。因此, 利用料线的历史运行趋势图、变频器的相关指示及参数检测结果、工艺生产状况等可准确判断高炉探尺的常见故障。
3.1 探尺下放缓慢或不能下放
探尺下放缓慢或不能下放的料线运行趋势图如图4的第1个近似方波中的最下方的#1斜线所示。
该斜线反映出的#1探尺运行状态明显与#2、#3有很大差别, 最底部的横线代表了探尺的待机位 (0.5m左右) 。高炉结束放料, 关闭下密封阀后, 探尺开始下放, 该斜线显示相应探尺在整个料线探测过程中一直未能下放到料面, 大约只下放到料线的零点。根据趋势图反映出的情况再次试车, 观察变频器检测的速度、转矩等参数, 发现在这种状态下, 变频器接收的速度编码器反馈的速度接近零, 并且方向显示与提尺时相同。从控制原理分析, 造成这种现象的原因只可能是电机抱闸和编码器反馈两方面问题。从提尺时的状况看, 基本可排除电机抱闸问题。编码器反馈通道包括编码器本身、联轴器、线路及与变频器的反馈接口。观察变频器与编码器接口板, 发现下放过程中, 编码器的A、B、Z通道中的B通道指示不闪烁, 由此可判断变频器未接收到B通道的反馈。造成此现象的原因不可能是编码器的联轴器连接问题, 但可能是编码器及其线路的问题。更换新的编码器并检查线路后, 此现象仍存在;更换变频器与编码器接口板后此现象消失, 运转正常。
3.2 料线不定期短时超出正常“到料线”位置
料线不定期短时超出正常“到料线” (1.3m) 位置的料线运行趋势图如图4的第4个近似方波中的最高的#1线条所示, 实际趋势图中显示料线位置约为4.3m。
首先, 从机械传动及电气控制分析, 位置编码器反馈出4.3m位置数据, 即说明滚筒钢绳已下放到该位置, 这种现象在控制理论上是可能的, 因为主令控制器的下限位置调节为6m, PLC程序中采用了编码器反馈的数据作为软下限同样为6m。在生产过程中, 这种现象出现过多次, 甚至曾显示料线深度为21m。从工艺状况分析, 正常生产时, 实际料面不可能达到该位置, 那么只有一种可能, 料线运行趋势图所示的不是真实料线值, 造成这种现象的原因只有位置编码器及其线路问题。
首先考虑位置编码器的选型问题, 如果选用单圈或圈数位不够的编码器, 并且编码器的反馈值在料线零位点时设置的圈数不合适, 可能造成实际运行中编码器过圈引起位置反馈跳变, 这种现象曾出现过。但现在采用的位置编码器为具有并行接口的多圈编码器, 安装在减速机中速轴上, 单圈分辨率为4 096, 圈数位在实际接线中用到7位 (即128圈) ;根据减速机速比计算和调试时的实际测量, 确定了一个码值实际代表的长度;考虑探尺检修时的最大值以及正反转需要, 在零位时的圈数设置在了一个合适位置。这样避免了在实际生产过程中因圈数不够造成位置反馈跳变。
如果料线不定期短时超出正常“到料线” (1.3m) 位置的现象频繁出现, 那么基本可以判断为位置编码器本身故障, 需更换位置编码器;如果偶尔出现, 那么可能由线路干扰编码器位或圈数位引起。
3.3 2台甚至3台探尺曲线突然上升
2台甚至3台探尺曲线突然上升, 而实际上料线下滑并不明显, 只有0.2m左右, 这在实际生产中较常见。但是, 如果几条料线出现幅度较大的同时下滑, 那么高炉内必然出现了滑料或塌料现象, 应该引起注意。
3.4 方波开始一段上端曲线成水平直线
每个近似方波的开始一段上端曲线成水平直线, 不再有明显的斜率, 该现象一般出现在探尺设备安装调试或更换坠砣后, 方波顶部曲线成一水平直线, 说明探尺坠砣在下放过程中速度过快导致倒砣甚至埋入炉料内。这时需增大放尺时变频器的力矩, 根据曲线情况和变频器反映出的速度和力矩细调, 直到料线趋势表现正常为止。
4 结束语
随着工业生产自动化程度的提高, 对任何运行设备关键参数都能实现实时检测、采集并绘制历史趋势曲线, 从而可在设备维护、故障判断上逐渐脱离完全凭经验的模式, 有利于准确判断。
摘要：介绍高炉探尺控制系统, 说明根据历史趋势准确判断高炉探尺设备故障的方法。