物资采购生产管理规定

物资采购生产管理规定（共12篇）

物资采购生产管理规定 篇1

采购管理规定

1、各单位需采购物资时，应填写“采购物资申请表”，经部门负责人及主管领导审核后采取购部。

2、采购统计员根据“采购物资申请表”，核实库存后，提出意见交采购部负责人。

3、采购部负责人提出购买意见，提交主管领导批准后执行。

4、业务经理根据批准后的“采购物资申请表”编制采购计划，交分管采购员进行采购。

5、采购员应在合格供方中进行采购，特殊情况的采购须经主管领导批准后执行。

6、采购员凭采购计划、进货产品的随行质量文件及验证报告单办理入库手续。

7、采购员凭仓管员签章后的入库单（第二联）、发票，到财务部办理采购款项的核销手续。

生产计划管理规定

为确保生产目标的实现，特制定本规定。

一、各生产管理部门负责编制生产计划，并组织实施。

二、生产计划的分类

1、生产计划；

2、月份生产计划。

三、生产计划的内容

1、生产计划包括：a、生产值；b、产量；c、产品品种；d、大宗原燃材料（电力）消耗定额；e、产品质量指标；f、环保考核指标；g、安全控制指标；h、计划编制说明；i、季度月份产量分析表。

2、月份生产计划包括：a、月份产值；b、月份厂量；c、原燃材料（电力）消耗计划；d、生产运行说明；e、各大产量计划；

四、生产计划的编制

1、生产计划：由各生产管理部门根据公司生产经营目标、市场需求，结合现有设备生产能力及质量目标保证情况进行编制，经审批以后，送生产管理办公室汇总，报总经理批准后，下达实施。

2、月份生产计划：由各生产管理部门根据计划逐月分解或根据市场实际情况，经生产经营联席会确定进行编制，经审批后，按每月规定的时间前送生产管理办公室汇总，报总经理批准后，下达实施。

五、生产计划的修订

因市场发生变化，出现重大质量事故或发生不可抗拒的自然灾害等，经生产经营联席会等相关会议对生产计划作出修订决定后，由生产管理办公室重新组织编制，报总经理批准后，下达实施。

物资采购生产管理规定 篇2

近年来, 企业逐渐认识到采购对于提高企业效益的重要作用。采购的地位逐渐得到重视, 开始将供应链管理理论引进到采购管理中。采购管理的研究一般是以工业企业为背景进行的, 由于生产型企业管理的复杂性, 虽然一些研究者对采购管理作了初步研究, 都强调了对采购管理的研究, 但总体来说企业的信息化建设的步伐还是比较缓漫。

1 生产型企业物资采购的流程

生产型企业物资采购的业务流程不仅因企业而异, 而且即使在同一个企业内部, 不同生产型企业物资采购的业务流程也会存在一定的差异。通常情况下, 这种差异主要表现在采购来源, 采购方式以及采购对象等业务作业细节上。虽然采购流程存在着以上种种差异, 但归结起来, 其基本采购流程主要由以下几个程序组成。

(1) 在项目、生产、组织、设计完成以后, 物资计划员根据工程部制定的滚动生产计划, 利用技术部制定的材料清单, 将生产计划拆分成材料需求计划, 并结合现场的实际需求, 同时考虑原材料库存制定出原材料采购计划或书面请购单, 转发至采购部门用来作为采购业务依据。

(2) 采购员收到原材料采购计划或请购单后, 在原有的供应商中选择诚信良好的厂商, 通知其报价, 或通过招、议等形式询价, 并通过各种渠道了解可能的供应商后, 将经批准的书面采购订单发送至合适的供应商处。

(3) 如果供应商能够满足订单的要求, 它将返回一张订单确认通知, 这笔业务将按照正常的业务过程进行。如果不能满足订单要求, 它将提议更改送货的日期、数量或者价格。采购员将重新确认价格, 同时到材料计划员处核对供应商提议是否符合生产计划的需要。如果不符合, 采购员还必须再和供应商协商达成妥协。而且即使妥协达成后, 由于工程设计变更还可能会改变对采购原材料的需求。一旦这种变更产生, 材料计划员必须再和采购员联系, 采购员再与供应商沟通, 上述过程不断重复进行, 直至最后签订供货协议。

(4) 签约定货后, 应依据合约规定, 督促厂商按时交货。货到使用单位后, 使用单位的质检部门、保管人员到现场对标的物的尺寸、数量和质量依据国家标准进行验收。

(5) 厂商交货检验合格后, 随即开具发票、首先由采购部门核对发票的内容是否正确, 并填写物资采购验收单并与发票 (附材料清单) 一起到财务部门挂账后付款。付款时, 采购部门填写付款申请单, 然后转交财务部门。凡厂商所交货品与合约规定不符或验收不合格者, 应依据合约退货, 并立即办理重购手续, 予以结案。

2 生产型企业的物资采购管理模式

生产型企业物资采购有以下两个特点:

(1) 采购物资的多样性。一方面, 企业产品与其他工业产品相比, 体形格外庞大, 因此需要大量的企业材料、制品、构件和配件, 且其复杂的生产过程也需要大量的生产机械设备。而且由于制品、构配件没有统一的标准, 为了符合企业设计的要求, 同一种材料也会有不同的规格。因此生产企业采购的物资品种繁多、规格复杂占据物资的十八大类五万多个品种。另一方面, 由于企业设计者的水平技术高低不同, 欣赏水平和爱好存在差异, 以及生产企业的经济、技术、自然条件和社会条件的不同, 使得企业产品在规模、形式、构造、装饰、生产、组织等方面千变万化, 并经常需要运用新结构、新材料、新技术、新工艺等。

(2) 物资供应的多变性。企业产品的生产地点是统一的、固定的, 使用单位是全方位的, 这就决定了企业产品生产的不固定性。生产企业根据用户的不同需要生产出用户满意的产品, 生产中使用的材料不仅要随着产品的变动而变动, 需求的规格也是多变的, 由于市场逐利原因不是畅销材料常常采购不到, 直接影响生产的正常进行。这就需要做好材料的代用工作, 从而增加了物资供应的不确定性。因此不能使材料的采购供应规范化、标准化, 而需要灵活多变的物资供应才能满足生产的需要, 否则可能会造成生产的混乱。

3 供应链的生产型企业物资采购管理的特点

3.1 基于供应链的生产型企业物资采购管理的两个层次

(1) 技术层次上的采购管理。供应链管理应该服务于企业的目标, 即满足客户的价值要素, 因而企业的采购管理必须保证生产的产品或服务能够及时、准确满足客户需求。所以, 在供应链管理条件下, 企业采购管理的任务要以企业外部市场需求变化为依据, 通过有效的经济管理活动, 为企业生产提供强有力的物质保障。从技术层面的角度出发, 企业采购管理首先需要考虑应采用什么技术手段与方法来保障企业的产品制造活动的物资供应。而有关技术层面的采购管理应着重考虑降低采购成本、降低库存、提高采购质量、缩短采购周期四个方面。

(2) 战略层面上的采购管理。供应链管理下的企业采购是建立在供需双方良好合作基础上的, 企业采购管理的范围必须扩展到企业的外部环境, 管理重点从传统的内部事务管理转向企业外部资源管理。这里所谓的企业外部资源管理是指企业间协作关系的建立、发展与维护。建立企业间的合作伙伴关系是一个战略性问题, 它涉及到企业双方的资源、经营战略、发展目标等战略因素。因此, 企业的供应链采购管理在从事外部资源管理时, 应该从企业战略的高度考虑如何选择确定供应商和与其建立什么样的战略伙伴关系, 以此解决采购技术层次上的问题, 满足采购企业的供应需求, 摒弃那种为了生产供应需求寻找贸易伙伴的做法。

3.2 采购管理模式的关键点分析

传统物资的采购模式下, 采购活动主要围绕价格而展开。价格因素是采购考虑的最重要的因素, 甚至很长一段时间以来都是采购活动考虑的唯一要素。因此, 企业为了取得价格上的优势, 一般多采取多货源采购策略, 通过增加供应商的数量来降低采购的价格。在供应链管理模式下, 采购需要考虑的因素发生了明显变化。越来越多的企业意识到产品的采购价格只是总成本的一部分, 产品的质量对总成本也有相当的影响。

高质量的原材料或零部件将有更长的生命周期, 导致较低的总生产成本或较高的产成品价格和质量。在当前买方市场下, 产品的高价格或者低质量都将极大地影响产品在市场中的竞争力。面对激烈的竞争, 企业需要快速响应顾客需求, 在这种情况下, 交货及时性和交货提前期就显得尤为重要。因此, 采购方制定采购策略时, 肯定会考虑到交货及时性和交货提前期这两个因素。正因为如此, 在供应链管理的基础上实行采购管理时, 选择和评价供应商时, 要充分考虑到交货及时性和交货提前期这两个因素。如果这两者不能得到足够的保障, 那么供应链的整体优势将无法体现。

3.3 系统模型设计

在系统模型设计中, 首先要进行需求和市场分析, 根据供需对比情况选择供应商和采购方式;接着对拟发展成为战略合作伙伴的供应商协商并与之签订试合作协议, 进行合作试运行;然后根据试运行结果选定最终的合作伙伴, 签订长期合作协议, 进入正式合作阶段。双方开始正式合作后, 采购就是在既定的合作协议框架下进行, 无需每次都签订采购订货合同。采购部门根据采购计划向供应商发出采购订单, 供应商确认后订单开始执行。在采购实施过程中, 采购部门要不断的沟通、协调供应商与生产部门的供需计划, 保证供需一致、平衡。最后是采购评价与供应商评价, 采购部门要及时地组织相关部门对采购合作情况进行评价, 并把评价结果反馈给供应商, 以便供应商进一步改进, 同时根据评价结果, 对供应商进行相应的激励。

4 结论

物资采购生产管理规定 篇3

关键词：生产型；企业；物资采购；供应商；管理

随着国内外经济环境复杂程度的加剧，生产型企业只能迅速提高自身竞争力，才能适应当今复杂的市场竞争环境。一方面，可以通过调整产品结构来实现，另一方面，就是加强企业内部管理，提高企业市场适应能力。物资采购中供应商管理就是生产型企业加强内部管理的重要途径之一。一个企业能否不断地充实供应商数量，提高供应商的质量，是让企业的物资采购管理工作良好运行的保证。

一、生产型企业供应商管理的重要性

1.企业对供应商管理的认识

在现代化生产条件下，采购活动已从初期的一种简单交易行为，逐渐演变成一种单独的工作——采购管理，即对整个企业采购活动的计划、组织、协调和控制活动。我国学者王槐林认为：采购管理是指为保障企业的物资供应而对企业采购活动进行的管理。现代化科学管理模式是根据订单的需要进行采购，是由市场销售决定的采购管理模式，避免企业的库存杂费，同时要求采购管理高效运行来保证企业正常生产和按时交货，对采购管理活动提出了更高的要求和反应速度。现代采购的职能是寻找资源，而不仅仅是采购，采购管理已经从对采购商品的管理转变为对供应商的管理。

供应商，是指可以为企业生产提供原辅材料、设备、备品备件等资源的企业，它可以是生产型企业，也可以是流通企业。企业要维持正常的生产，就必须要有一批可靠、稳定的供应商为企业提供各种各样的物资供应。物资采购中供应商管理，就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优势。

2.企业供应商管理的意义

加强对供应商的管理，不仅可以协调企业库存管理，减少库存压力；同时，还可以提高产品质量，降低产品成本，缩短交货期。进而提升企业在市场竞争中的应变能力。搞好供应商的选择与管理，建立科学合理的供应商选择及管理体系，可以不断优化企业的供应网络，对提高企业核心竞争力，有着重大的意义。

二、生产型企业物资采购的特点

生产型企业物资采购有以下两个特点：

1.采购物料的多样性

一方面，生产型企业的产品，生产过程比较复杂，因此需要大量的原辅材料、备品备件和配件等，且其复杂的生产过程也需要大量的生产机械设备。而且由于有些设备所需的备件、配件没有统一的标准，为了符合企业设计的要求，同一种材料也会有不同的规格。因此生产企业采购的物料品种繁多、规格复杂，数量不一。

另一方面，由于企业设计者的水平技术高低不同，欣赏水平和爱好存在差异，以及生产企业的经济、技术、自然条件和社会条件的不同，使得企业产品在规模、形式、构造、装饰、生产、组织等方面千变万化，并经常需要运用新结构、新材料、新技术、新工艺等。

2.物料供应的多变性

企业产品的生产地点是统一的、固定的，使用单位是全方位的，这就决定了企业产品生产的不固定性。生产企业要根据用户的不同需要生产出用户满意的产品，生产中使用的物料不仅要随着产品的变动而变动，需求的规格也是多变的，由于市场逐利原因不是畅销材料常常采购不到，直接影响生产的正常进行。这就需要做好材料的代用工作，从而增加了物资供应的不确定性。因此不能使材料的采购供应规范化、标准化，而需要灵活多变的物资供应才能满足生产的需要，否则可能会造成生产的混乱。

三、如何做好生产型企业供应商管理

首先要明确企业供应商管理的目标，再制定相应的策略去实现。

1.供应商管理的目标

供应商管理的目标包括：

(1)获得符合企业质量和数量要求的物料或服务；

(2)以最低的成本获得产品或服务

(3)确保供应商提供最优的服务和及时的送货

(4)发展和维持良好的供应商关系

(5)开发潜在的供应商

2.供应商管理策略

从实际工作出发，本人认为，供应商管理分为两个过程，一个是供应商的开发过程，一个是供应商的管理过程。做好这两项，供应商管理的目标就能达到。

(1)供应商开发过程。针对采购物料的多样性和多变性，一定要做好平时的基础管理工作。对于主动来推销产品的供应商，初步审察资质，并根据物料不同，做好基础档案管理，做好储备工作。一旦某种物料现有供应商出现问题，不能及时供货时，可从储备库中找到可替代供应商进行洽谈。 同时，根据现有供应商供应情况，对一些重要的原材料供应商及储备库中缺少物料的供应商，随时了解市场行情，寻求新供应商，做好储备工作。

企业则必须制定符合自身特点的供应商开发管理程序，进行管理。主要通过以下几个过程进行开发。

①识别供应商开发需求。由于企业进行供应商开发的需求不同，那么采取的策略也不同。如果是新产品开发需要，那么开发供应商时需要和产品开发部门进行有效的沟通，因为这类供应商是新的，采购时价格也难以确认；如果是某种物料现有供应商太少，那么采购部门进行开发供应商就相对容易一些，可以参考现有产品的价格、质量等，这类相对简单一些。

②确定目标供应商。确定了开发需求后，就可以从基础档案库中选择合适的供应商；对于新产品，则需要再寻求新供应商。而对于其它已采购过的物料，就要考虑不同情况进行选择。一定要考虑到采购成本最小化原则，对于批量小、价值低的物料，可以选择中间商进行供货，寻求送货的及时有效。而对于价值较大、批量大的物料，一定要优先选择生产厂商，以求得价格优势，达到批量采购，从而降低采购成本。在具有资质的供应商中，选择价格具有竞争优势的供应商作为准备考察的目标。准备好供应商的资质证明材料和报价资料，做好准备。

③供应商调查。对于不同的物料，进行不同的调查内容。对于一些非关键的原辅材料的供应商，可通过对供应商的资质文件、样品、行业调查等进行判断。并让供应商提供样品试用。而对于生产过程中关键的原料，则一定要做好供应商实地考察，对供应商名称、地址、注册资本、经营能力、生产能力、供应能力、资金能力、人员状况等一系列的基本情况，进行详细调查。此外，还要对供应商的生产体系、内部管理体系、质量内部控制系统、生产技术水平等详细资料做出判断，调查完成后，确定是否进行小批量试用。同时，提请技术部门做好技术上的支持，进行技术上的理论分析。得到技术部门认可后，再进行商务谈判，进行试用阶段。

④评价分析。当试用完成后，可根据生产分厂反馈的使用情况报告，决定是否列为正式供应商。如果反馈好，则列为正式供应商，做好供应商档案管理工作，进行长期合作。如果反馈不好，则取消合作。

(2)供应商管理过程。此处供应商管理过程，则只针对已建立正式供货关系的供应商。对这部分供应商，一定要建立完备的供应商数据库管理，随时更新各家供应商的供应物料、企业资质、联系人、联系电话等基础信息情况。并且每年组织一次供应商评分分级。根据该供应商的资质审核、产品价格与质量、售后服务、分厂使用情况等指标将供应商分为优良差不同等级。对于评为优秀的供应商，在下年度供货中优先考虑，而对于评分为差的供应商则予以淘汰，重新从备用供应商资源库中选择合适的供应商进行供货。

每种物料，保证至少2-3家的合格供应商，避免独家采购带来的价格垄断及服务质量下降。一旦某种物料的供应商少于2家，就要及时开发新的供应商做为补充，让企业的供应商时刻保持高度的竞争性，這样可以促进供应商更好的服务，不断降低成本、提高质量，也有益于企业在采购物料时的价格谈判工作。

经常和供应商沟通，了解对方的生产经营情况，同时关注市场行情，掌握价格动态。当了解到某家供应商生产经营出现异常时，及时准备替补供应商，保证生产供应。

做好新老供应商的交替工作，保持稳定的供应商群体，为企业的正常生产提供稳定的物料供应；让供应商能进能出，形成一个良好的经营机制。不断地充实企业的供应商数量，提高供应商质量，保证企业的采购管理工作良好运行。

总之，与供应商做到一种长期互嬴的合作关系，

四、结语

通过分析生产型企业的采购物资特点，提出相应的供应商管理策略，以优化企业的供应商管理，降低采购成本，提高企业赢利能力。

参考文献：

[1]王槐林:《采购管理与库存控制》中国物资出版社，第三版,2008年3月第9-10页.

手机生产商如何做好采购管理 篇4

现代企业都面临着需求多样化和个性化的双重挑战，需要物料的采购和供应环节能够满足生产过程对物料柔性(多样化)和刚性(质量)的需求。对于制造企业而言，为销售而生产、为生产而采购是一个环环相扣的物料输入输出动态过程，依次构成了采购流程、生产流程和销售流程。从物流角度看，最初的采购流程运行的成功与否将直接影响到企业生产、销售的最终产品的定价情况和整个供应链的最终获利情况。企业采购的“龙头”作用不容忽视。

作为手机厂商来说，如何实现采购管理的有序化、组织化以及正规化，在保质、保量以及按时交货的前提下实现低成本的采购管理，是手机集成商降低产品成本、实现低成本运作、保持市场竞争优势的强大筹码。

手机厂商的一款产品从产品定义开始，一直到开始进入市场销售，都是在手机集成商自身的主导下完成的。其中牵涉到的采购种类众多，可以说从一开始就需要从事采购工作，从方案设计公司选购适合的方案设计，到采购芯片，到模具采购，到配料的选购以及电池、充电器、耳机、蓝牙、天线等配件的采购，几乎每一件原材料的生产都需要采购环节。所以说手机集成商生产手机的过程，就是对生产性原材料的控制过程，也是与手机原材料供应商、方案设计公司、芯片提供商、模具厂商等共同努力、协同合作的结果。在这中间，对于采购的协同与管理显得特别重要。

作为像手机集成商这样的带有明显的原材料集成性质的生产型企业，供应商的优劣，直接涉及产品的成本、质量和交货，所以做好供应商开发和管理非常重要。只有供应商的成本控制做得好，它的产品价格才能有竞争力;只有供应商有完善的质量控制体系，才能生产出质量稳定的产品;只有供应商就近设厂，或者就近设库房，才能保持及时稳定供货，

因此，采购管理以及供应商选得好，是企业成功的一部分。同时，要管理好供应商，才能保证供应商持续积极的配合。在某种程度上，采购管理决定手机集成商的产品竞争力和市场竞争力。

手机产业经过近十年的发展，已经非常成熟，市场竞争已经非常激烈，产品的利润已经大幅度下降，从以前的一款手机动辄上千元的利润，到如今一款产品几十元的利润，利润的降低意味着市场的成熟，也标志着必须以低成本的优势才能取得竞争优势。对于目前的手机集成商来说，在相同的市场条件下，谁能够生产质优价廉、适销对路的产品，谁的产品就具有市场竞争力，而在这其中，价格是个很重要的因素，如何保持价格的竞争力而不损害企业自身的利益是每个企业都要考虑的问题，而最便捷、最有效的方法就是降低所采购物料的成本。当然，随着竞争的加剧，通过单纯降低采购物料价格的办法得到的效果也越来越不明显，因此，对于手机集成商来说，只有从不同方面找寻降低成本的方法，或者从企业内部着手挖潜，或者搭建有竞争力的供应链，力求通过信息快速传递、减少和优化相关环节等方面降低成本。下面简单介绍一下几种降低采购成本的基本方法。

1、设计优化法

“万事开头难”，“良好的开始是成功的一半”，这些俗语说明了一个好的开端的重要性，而产品的设计开发就处在开始阶段，一旦新产品定型，其所使用物料也就基本确定，虽然日后可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定。所以对于手机集成商来说，恰当地选择一款产品的设计是相当重要的，这需要与方案设计公司进行充分地沟通，在事前进行充分地分析论证，力求产品定义一次成型，而不是半成品，当已经初步确定后，然后发现这有些问题，那个地方又需要修改，这会给采购带来很多的问题，也会直接影响和增加产品的采购成本。因为，通过日后对零部件降价来降低成本，通过零部件降价带来的收益是十分有限的。通常，同类部件因其性能不同，价格差别很大，有时甚至会有成倍的差距，而如果设计人员在选材时，忽视产品定位，一味追求高质量高性能，选用最好的部件，日后虽然可通过降价实现部分收益，但远没有在开始时就选用适合产品定位的器件效果来得好。

2、成本核算法

生产企业采购职责 篇5

2、负责与供方进行年度降价谈判，完成成本和供应商精简、发展指标。

3、统计每周到货及时率，跟进交付管理，完成材料与服务商每月绩效的考核。

4、负责非生产材料采购订单、合同、招标文件的编制、释放与工作衔接。

5、负责寻找潜在合作供应商、谈判、议价等商务工作，建立和维护合格供方名录，确保采购的质量、成本及服务。

浅谈核电厂生产物资供应管理 篇6

核电厂生产物资主要指与电站运行和维修直接相关的物料、电厂员工用防护用品与工器具, 设备与系统的各类消耗性备品和备件, 以及对现有设备和系统的更新改造所需的物资。这些资源的消耗对核电站而言是长期和连续的。核电站运行所需物资主要用于生产、维修和技术改造等活动, 其中机组换料大修时所需更换的备件占物资采购的较大比例。为保证核电站所使用的物资质量, 《核电厂质量保证安全规定》 (HAF 0400) 针对核电站的买方及物项等提出了相应的规定与要求。

1 生产物资供应管理的主要范围及要求

1.1 生产物资供应管理范围

核电厂的生产物资供应管理是一个系统工程, 需要电厂内部各部门和外部供应商的协同运作, 从工作流程看, 它包括物资计划, 库存控制, 供应商管理与选择, 商务谈判, 供应合同签订与履行, 运输与验收, 资金支付, 仓储管理与库存发料等一系列环节;从管理性质看, 它包括物资管理与商务管理两方面, 从协作关系上看, 它既要求公司内部技术人员、物资管理人员、商务管理人员、财务和预算管理人员等共同来参与, 又要求大量的外部供应商来参与。

1.2 生产物资供应管理要求

对物资供应进行管理的目标是保证质量, 保障供应和控制成本。生产物资供应管理应首先从物资计划来源着手, 提交物资预测需求计划并组织采购, 在采购实施过程中要控制采购质量, 在适当的时间, 以合理的成本自合适的来源取得计划规定的数量与质量的物资。对一些民用核安全设备的设计、制造、安装和无损检测活动, 核安全监督部门还规定实施者必须依法申请领取许可证或办理注册登记手续。对危险品的生产、销售、运输、储存和使用单位和人员还必须取得执照和从业资质。应通过核电站物资的库存控制和物资管理进行优化, 向备件标准化和管理信息化的方向发展, 充分利用社会物流资源, 与重要供应商建立战略合作关系, 提高供货的可靠性和经济性。

2 生产物资供应管理实施

2.1 生产信息管理系统的应用

为提高核电厂设备与物资管理水平, 应吸取同类企业的有益经验, 结合公司自身特点进行信息系统建设, 面向电厂的生产开发设备与生产物资的动态管理系统。该系统主要服务于电厂设备的检修, 停复役和备件供给。在引进了先进的管理理念同时, 结合核电厂各工作流程, 为企业管理者及管理活动的参与者搭建了一个开放式的工作平台, 通过分权与授权为每位参与者定义合适的角色, 将关联性强的工作分解为有序控制的每个环节, 在设计过程中引入项目管理的实质概念, 控制与引导生产要素有序进行。对生产物资供应而言, 该系统应对物资申请到物资领用的整个供应链定义详细的指导原则, 将物资的申请、审批、采购、付款、检验、入库等环节定义到不同角色进行, 但同时供应链上每一参与者均能在开放式平台上实现物资信息的共享, 促进供应水平的不断提升。

2.2 生产物资计划管理

核电厂生产物资具有种类多, 规格型号复杂等特点。计划是企业的龙头, 因核电厂生产物资的周期内消耗情况、重要程度与需求紧急程度的不同, 所以存在多种采购计划方式, 例如年度计划、月度计划、应急采购计划等, 同时依据备品备件库存控制定额情况, 对有寿期控制的物资还需设立库存补充计划。对于核电厂生产机组而言、一个燃料周期内的机组大修工作非常重要, 相应的物资保障工作尤为关键, 因此制定大修物资专项采购计划也是必要的。采购计划中需明确所需物资的名称、规格型号、数量、交货日期、结算方式等信息, 以便采购部门能够按照采购计划合理实施采购工作。在买方市场社会资源充足的有利条件下, 对于一般的消耗材料及标准产品等生产物资核电厂还可以稳步推进零库存采购模式, 最大限度的实现零库存备件供应, 降低核电厂的库存资金压力。

2.3 生产物资采购管理

在保证采购计划性的前提下, 核电厂的生产物资采购需要保证采购价格合理性、及到货及时性, 同时要充分利用竞争性市场, 多家询价, 使成交的价格能充分反映市场价格, 从制度上杜绝不正当竞争和不诚实交易。物资供应部门及质量保证部门要加强对采购渠道的控制, 必须对供方进行有效评价与管理, 供应商应经过供应商资格评审后方可为核电厂提供指定物项。在供应商的资格管控环节应考虑对供应商进行期限性限制和绩效评价。物资供应部门应逐步建立相对稳定、有保证能力的物资保障体系。并明确采购的操作过程, 规范采购过程参与人员的行为。再次要加强监督考核, 对违反采购制度及规定的人员必须严肃处理, 以确保实现核电厂的最佳效益。

2.4 生产物资库存管理

在库存管理中, 仓储区域的规划与设置与机具配备等对电厂的库存物资管理有重要影响, 在库区规划过程中需要考虑建设与生产的衔接。储存位置可分区域和货位管理, 标识明确。仓储管理应建立信息化管理体系。仓储物资必须分级管理, 满足核电厂各种物资储存与保养管理需求。并在接收、检验、入库、盘点、维护保养和借用、发放、暂存等环节实施全面的信息化与程序化管理, 确保信息准确无误, 操作有据可依。在危化品管理方面, 除满足隔离、防爆、除静电与出入控制等管理手段外, 还需建立应急管理体系和设施。在物资可用性方面, 需建立维护保养大纲、仓储寿期管理和区域与信息隔离等有效手段。在仓储管理流程中, 应明确业务管理流程及职责分工, 并逐渐建立管理流程与操作细则的规范化和标准化。

2.5 生产物资信息管理

对核电厂生产物资供应而言, 物资基础数据的收集、规范及有效利用是管理的核心, 通过生产信息管理系统的投运和不断完善, 使电厂的设备与备件等物资的基础数据可以得到不断补充, 从而改善备件可用性, 为库存控制的开展提供最佳的工作平台。现物资编码在核电厂实施设备管理信息化的工作中普遍应用。电厂相关部门应充分认识其复杂性和必要性, 安排专业力量进行长期性管理, 建立物资信息的规范化管理渠道与优化手段, 对物资信息的属性应充分认识和扩展以达到有效使用的目的。对物资信息数据库的优化应建立有效的考核指标, 并对同类物资建立规范细则。物资编码规则不宜繁杂, 应着眼于物资信息的规范化并建立与设备的内在关联, 对每类编码设立技术管理人员也是一项良好实践。对新建核电机组, 物资信息收集与编码体系建立应尽可能早地实施, 并应在设备合同签订时进行考虑、在设备到货过程中收集与优化。

3 结束语

核电厂应建立高效运转的生产物资供应管理体系, 协调好核电站内部相关部门的关系, 经济地从外部获取可靠的物资保障, 并严格控制采购计划的编制与预算, 保证核电厂生产物资相关的各个环节都有明确的管理程序进行控制, 在有效落实采购进度与采购成本的同时, 防范各种合同风险和法律风险, 确保各项供应活动符合法律与环保政策, 使生产物资的供应满足核安全法规和设计要求及公司生产与管理要求, 保证核电厂生产物资的管理全过程受控。

参考文献

[1]高正平, 任梦华.备品备件管理新模式[J].中国电力企业管理, 2006, 11:66-67.

物资采购生产管理规定 篇7

摘 要 本论文深入研究其原材料采购管理存在的问题，并侧重分析了采购流程和供应商选择两方面的问题，并就这两方面提出了具体的优化改进等建议。

关键词 原材料 采购管理 供应链

在企业众多成本支出中，原材料采购链条所附带的成本占据着40%左右的比重；而且在激烈的市场经济体系下，如何提高企业原材料采购水平、优化原材料采购管理策略对企业产品竞争力的增强有着积极的作用。根据美国CFO杂志的报道：降低l%的采购成本等于增加了营业收入的2.3%；所以，降低采购成本进行采购程序的再造和创新，是企业追求持续竞争优势的重要举措。

一、生产型企业原材料采购管理存在的问题

目前，生产性企业在原材料采购管理过程中存在着以下几方面的共性问题：

第一，流程分割较为笼统。生产型企业原材料的采购流程一般分成采购申请、下单、发货、验收以及入库等五个环节，这在生产型企业当中是非常笼统的。一般而言，从各二级厂需求计划的提出到落实采购的过程至少需要13个环节，而且是采取分权式管理方式，多数流程步骤均需多个部门共同参与完成。

第二，采购流程监督机制不完善。尽管一些生产型企业对原材料采购管理与采购流程设立一套相应的制度与策略，但是对原材料采购流程的监督却并不完善。一方面对不同类型原材料、不同时间下的采购应采取何种策略、进行何种谈判等都没有做出相应的说明与规定，这往往容易导致采购人员在采购管理过程中依据自身的经验判断去进行，使得采购人员一些陈规陋习对原材料采购带来负面的影响，另一方面导致制度监督缺位，制度执行往往有名无实，员工缺乏岗位竞争和危机意识，导致工作效率比较低下。此外，由于在采购管理制度执行方面没有相应的监督机构，日常采购中或多或少也存在降质采购、超量采购等现象，降质采购容易得到品质太差的原料，不但无法达到使用目的，还会增加使用上的成本与损失；超量采购占用了宝贵的库存资源，增加公司流动资金占用及仓库占用等费用，造成管理成本的损失。

第三，对供应商的分类不够合理。供应商的分类管理是体现企业原材料采购管理水平与策略的重要组成部分。健全与有效的供应商分类管理体系可以显著降低企业在进行供应商选择与优化过程中的工作时间与成本，起到显著提升企业经营水平与绩效的重要作用。目前，企业供应商分类的方法有许多种。大部分生产型企业对于供应商的管理主要是根据原材料类别对供应商进行管理，对每一家供应商进行定期考评，有问题发生时才会对有问题的供应商进行指导。但由于供应商的信誉及生产能力参差不齐的，公司本身资源的限制等因素影响，就不可能每个供应商进行考察和评审。但是，这就发生问题的隐患就会大大增加，不能在事发前就对供应商进行指导监督。

二、企业原材料采购管理策略的优化

目前，在供應链物流理念的熏陶下，供应链采购管理逐渐被各大企业所应用。简单来说，供应链采购管理就是当处于供应链条内部的企业具有原材料采购需求时，向同样处于供应链条内部的供应商企业下采购需求订单，且供应商及时将货物供应给需求企业的过程。根据供应链采购管理理念，企业原材料采购管理策略的优化要从以下方面入手。

（一）优化原材料的采购流程

在供应链采购管理环境下，企业原材料采购业务流程与传统流程有着较大的区别。第一，制造商与供应商之间的业务流程变化。因为在供应链采购管理下，制造商与供应商、制造商与分销商、供应商与供应商之间的业务联系一般都是通过Internet来完成的，一些曾经须通过人工处理的业务环节，在Internet下变得不再重要，使得采购业务流程出现了变化。第二，企业内部分工流程的变化。在供应链环境下，有一定的信息技术作为支持平台，数据可以实现共享，并且可以实现并发（实时）处理，使原有的工作方式发生变化。第三，技术手段的变化。供应链环境下“横向一体化”管理思想改变了管理人员的思维方式，把企业的资源概念扩展了，更倾向于与企业外部的资源建立配置联系，因此加强了对企业间业务流程的紧密性。

（二）完善与改进采购的内部控制机制

企业的采购管理工作涉及到大量资金和物资的流动，对企业生产的进行与产品质量、成本具有重要的影响。因此，可以说加强采购流程各环节的控制是确保企业生产顺利进行和采购战略顺利实施的保障。就目前国内生产型企业原材料采购内部控制的情况来看，主要有采购计划与合同控制、采购价格控制、库存控制和质量控制等四方面。

首先，改进采购计划与合同控制应由统一的部门进行管理，并按采购计划的编制、采购合同的控制等程序予以规范。其次，要做好采购价格的控制工作。加强价格信息管理，主要是要做好市场信息的搜集和分析工作；应定期通过业务人员走访、互联网、电话等各种途径和方法了解主要原材料的市场供求状况及价格信息、各主要木材的采购价格信息及价格的变化，制作原材料供方出厂价格信息表和主要木材厂采购价格信息表。第三，加强原材料库存控制，减少资金占压、提高资金的使用效率，降低物资储存保管费用、增加企业的利润。最后，改进采购质量控制，做到事前规划、事中执行、事后考核以及帮助供应商导入新的体系和方法等方面的工作。

三、小结

原材料采购管理是今后企业管理的研究方向与重点之一。本文主要是从生产型企业原材料采购管理存在的问题入手，引入供应链采购管理理念，提出解决对策与建议。

参考文献：

[1]计国君.供应链管理方向与策略.电子工业出版社.2008.

[2]孙晋力.采购管理中的成本控制.科技创业.2008（2）：39-41.

生产物资保障应急预案 篇8

一、工作原则

坚持把人民群众生命安全和身体健康放在首位遵循“依法、科学、规范、统一”的原则，按照“有力、有序、有效、有度”的防控方针，加强统一领导，充分发挥疫情联防联控工作机制作用，依法、科学、规范做好全镇疫情防控生活物资保障工作

二、方式方法

由镇疫情防控领导小组同意安排部署，依托各村、社区#格化管理模式，充分发挥党员骨干、志愿者、爱心人士作用，切实保障全镇百姓生活物资供给，满足百姓日常生活需要

1.指定商超

镇疫情防控办公室根据辖区各类商超规模，指定3家超市(福联商店、帅帅超市、镇供销合作联社)作为全镇生活物资保障供给商超，并上报县防控办备案

2.需求上报

辖区百姓将各自生活物资需求向所在村、社区具体#格信息员反应，由各#格信息员汇总百姓各类生活物资数量、规模，并上报各村、社区二级#格长(即各村、社区党支部书记)，由各二级#格长统一上报至镇疫情防控办公室

3.物资配送及发放

由镇疫情防控办公室统筹各村、社区物资需求，通知各村、社区民兵连长，在指定时间到具体商超领取生活物资并运输至各村、社区

各村、社区依托#格化管理模式，组织#格员、信息员、党员骨干、志愿者等对各#格内百姓逐家进行配送

4.商超物资保障

各指定商超根据各自生活物资储备实际情况，提前向镇疫情防控办公室反馈，如需外出至县内进行采购，由镇疫情防控办公室向县防控办沟通，并及时进行物资采购

三、组织保障

1.所有进行物资分配、外出采购物资的车辆、人员必须严格落实疫情防控相关要求，做好个人防护和物资的消毒，尤其是各指定商超要做好采购物资的消毒工作

采购部安全生产责任制度 篇9

1采购过程是保障公司安全用品是否安全的关键，采购

部要绝对保证所采购的安全用品是合格的产品，要对

由安全用品不合格所发生的安全事故负主要责任。

2遵照公司财务部关于安全技术措施经费的使用规定，在购买安全用品时要做到专款专用，及时正确地按有

关计划购买。

3采购部负责对提供安全用品的供方进行选择和组织

对其评价，建立合格供方档案，报总经理批准，并定

期（每年）对供方的业绩进行评价。

4提供安全用品的供方要同时提供能证明其保证能力的资料，如：质量认证的证书、生产许可证、检验报

告等等，以证明其安全用品是合格的，是合法厂家生

产的。

5提供安全用品的供方的产品质量如出现严重问题或

连续两次出现质量问题，采购部应向该供方发出“纠

正和预防措施处理”的通知，如两次被要求采取措施

而又无明显改进的，可报总经理批准取消其供方的资

格。

6采购来的安全用品要经库房和检查人员检查合格后

方可入库及发放使用，要严把质量关，严格出入库手

续，要坚决杜绝假冒伪劣的安全用品进入库房和施工

现场。

物资采购生产管理规定 篇10

关键词：企业采购；物资采购；采购成本

中图分类号：F253 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0154-02

1 概述

近些年以来，随着社会的迅速进步以及市场经济的不断发展，企业开始面临着一系列竞争与挑战，尤其是企业的物资采购管理工作。物资采购管理往往会涉及到诸多环节，具体包括计划管理、采购管理以及储备管理等。其中，计划管理可谓是物资供应的起点，同时还是物资成本的开始；降低物资进价及控制成本是采购管理环节的关键、重点所在；储备管理的目的就是使库存量不仅能够与企业的生产需要相满足，而且还能够实现最小化的库存，也就是实行零库存管理模式。企业如果无法有效地监督与控制物资采购，那么便会带来难以估量的且难以补救的资金流失。所以，在物资采购环节上，企业应当以成本管理、资金管理为重点，切实地将采购信息管理、质量管理、计划管理、预算管理制度化、规范化，构建起有效合理的运作机制，以便于提高企业效益，降低企业运行

成本。

2 降低企业采购成本的重要意义

企业经营管理的主要目的就是实现利润的最大化，从企业的整个持续经营过程来看，利润就是收入减去成本，因而企业利润的决定因素可以说就是成本。从企业成本的构成来看，物资采购成本是其中尤为重要的有机组成部分，因而其大小会对企业利润产生直接影响。现阶段，企业时时刻刻均面临着日趋激烈的市场竞争，产品技术层次也处于持续提升状态，所以，采购成本的控制对企业的经营业绩是非常重要的。按照杠杆作用可知，通常认为，企业采购成本每降低1%，能够提高5%～10%的企业利润，甚至提高的幅度更大，特别是采购资金在企业平均销售额所占比重不断增大的趋势下，采购成本的降低不仅是企业第一利润实现的重要基础，同时也是企业的“第二利润源泉”。现代企业的物资采购管理，可以说是面向市场按时、按量、按质、以低成本采购企业所需的各类物资，其借助于采取有效、科学的管理方法，适当地调节库存，合理地安排购进物资，进而最大限度地将物资采购成本

降低。

3 企业物资采购管理的现状

从总体上来看，企业物资采购管理中有着许多问题存在，具体包括：其一，不能及时获取信息，最新市场动态了解不到位；其二，采购过程监督控制力度缺乏，监督机制有待于完善；其三，采购成本始终居高不下；其四，采取传统滞后的物资管理模式。在现代采购物流发展及现行规模化经济的背景下，企业摒弃滞后的供应管理模式是十分必要和重要的，传统供应管理模式对企业竞争力的提高是不利的，而且还会导致私自采购等不良状况的频繁出现，造成企业规模无法扩大，利润大幅度减少，企业效益也会由此而缩水。在相当一部分企业的物资采购中，通常一叶障目，一味地追求商品价格的大小，而对整个采购成本的高低造成严重忽视。部分企业的相关工作人员徇私舞弊、中饱私囊，无法协调合作与供应商，供应商的频繁更换使得企业采购成本大大增加。在物资采购的过程中，一些企业因技术手段与信息系统的滞后，无法及时把握市场的供需情况、物资价格的变化规律等最新的市场动态，在购买时往往会买高价格的产品，使得采购风险与采购成本增大。企业监督控制采购过程的力度不足，监督机制缺乏完善性，使得采购业务以事后分析和讨价还价为主，而极大忽视了监控采购过程以及选择供应商。

4 强化企业物资采购管理的有效途径

4.1 制定科学的采购计划

物资采购计划的制定，是在对当前库存进行合理分析的基础上，制定出恰当的物资采购数量、品种、到货时间以及预算价格等行为，是对企业组织内部稀缺资源和各项工作的合理配置。采购预算的制定是在物资采购行为具体实施前来预测及估计物资采购成本的一种方法，是理性的一种对采购资金的整体规划，在一定的合理范围内保证采购资金的稳定。只有真正地有了这些约束及管制，才能够实现物资采购成本有效控制。

4.2 合理经济地选择供应商

众所周知，供应商是物资采购管理中必不可少的组成部分。在企业物资采购的过程中，应当始终坚持公平竞争的基本原则，要提供均等的机会给全部符合条件的物资供应商，不但要将市场经济运行的有关规则体现出来，还要有效地控制采购成本，降低采购价格，提高物资采购质量。所以，在选择供应商的过程中，应当综合性地考虑运输成本、采购价格，既要最大限度地确保及时供应，又要防止渠道单一，以此实现采购支出的有力控制，促进采购物资供应质量的提高。

4.3 重视市场信息管理

企业应当对市场信息管理引起高度的重视，要强化学习信息化管理技术，构建起科学合理的物资供应系统，比如引入电子商务，搭建供应物资管理网络平台等，以便于对企业人员合理地加以配置，准确及时地把握好最新的市场动态，实现工作效率的提高。同时，还应当重视对物资供应的监察，加强约束制衡机制，也就是事前要做好采购计划，并且做到采购供应商信用等级的事前确认，事中要全过程地监督控制采购过程，充分地确保供应商与采购人员的正确交易，事后要分析采购中的问题，归纳总结经验教训。

4.4 加强采购过程的管理

首先，要将市场调研制度建立起来，尽可能保证价格的真实可靠性。在市场调研的过程中，往往很难把握好价格的浮动比率，与供应商的现场洽谈是一种价格，电话咨询则是另一种价格，而期货交易和钱货即时交易却又是一种价格。所以，要将市场行业掌握好，建立起信息网络，优选价格于市场信息中；其次，要与资质好、物资质量好、价格优惠且信用等级高的经销商切实地构建起长久合作的关系，借助于经销商所掌握的信息资源来更好地了解市场，真正地做到统筹规划；再次，要主动积极地开展营销策略，新企业为了能够使产品打开市场，与有着较高知名度的企业相比，通常同等材料的价格相对较低，所以，在确保产品质量且抓好新企业上市心理的基础上，企业要积极地与其合作；最后，为了更为准确地对市场物资动态加以掌握，还应当对物资传真快讯进行订阅，并且由专门的人员总结分析，优选价格，实施限价控制，以此实现材料采购成本降低的目的。

5 结语

总而言之，在日趋激烈的市场竞争环境中，随着信息技术的迅速发展，以往的物资采购管理方法已无法与企业的发展相适应，所以，企业必须强化物资采购管理，要构建科学的信息系统，学习及掌握先进的信息系统，以便于尽快地得到最新市场动态，与此同时，还应当完善及规范物资供应监督管理机制，形成全过程的物资采购监控，只有这样才能够真正地获取最大利润，实现企业成本的降低，促进企业市场竞争力的提升。

参考文献

[1] 高现昌.强化煤炭企业集中采购管理努力降低物资采

购成本[J].科技创新导报，2009，12（15）：67-68.

[2] 李建生.强化物资采购管理对减少采购成本投入的分

析[J].管理观察，2012，27（10）：90-91.

[3] 吴丽威.浅谈钢铁企业如何强化管理降低采购成本

[J].辽宁科技学院学报，2011，2（2）：167-169.

[4] 陈静.加强物资采购管理降低物资采购成本[J].铁路

采购与物流，2011，7（6）：36-37.

物资采购生产管理规定 篇11

生产计划和计划采购虽然在企业内部属于不用的部门工作, 但是总的来说都是为了企业的整体盈利而奋斗的。在企业的管理实践中, 需要对两项工作进行协调管理, 单独的重视其中的一项工作, 没有考虑到两者之间的联系的工作方式是错误的。在我国目前的企业生产计划和采购中, 还存在有一些问题

1、需求预测的浮动性

计划部门通常是根据需求预测来指定一定时间段内的生产计划以及采购计划, 在以后的市场经济环境中, 如果需求的预测量过多, 会导致企业生产的产品库存积压, 从而导致客户服务方面的质量下降。在通常情况下, 企业都会根据往年的历史销售记录来预测来年的市场需求, 从而确定生产计划和采购计划, 然而我国相当部分的企业缺乏对市场的掌控, 信息化程度低, 数据信息存储不够, 使得不能够正确的预测市场需求。

2、采购的提前期较长

如果采购工作并不存在有提前期, 那么企业单位的预测工作会变得轻松许多。但是在现在的市场环境中, 许多企业的小配件、零件都需要提前进行预订, 而且价格偏高。对于国际产品, 我国的企业单位进行采购的提前期为两个月距离市场的时间越长, 预测就越容易出现偏差, 所面临的风险也会越大。

3、库存的安全度计算不准确

安全的库存能够为企业维持一定的客户满意度, 保证他们的服务水平, 在企业产品的供应方面能够实现缓冲的作用。企业单位通常根据自身的运营能力以及库存的成本投入来制定了安全库存的标准。然而在市场经济的冲击下, 安全库存经常不能发挥应有的作用。当市场比较繁荣火热的时候, 没有充足的货源来保证产品供应, 在市场比较冷清的时候, 库存又显得过量, 这些都是由预测不准所带来的。

4、采购部门和生产部门的冲突

当生产部门考虑到市场需求的不稳定性, 在一项短期计划内提高生产量的时候, 可能会使得产生多余的物料进入到生产制作的流程, 从而生产多剩余的产品。而企业并不将多余的产品计算到安全库存的容量之中, 库存的成本相对较高。而采购部门了解生产部门的计划和情况的时候, 为了降低企业库存的成本就会重新考虑物料的采购, 这样就形成了采购部门和生产部门之间的矛盾。

二、生产计划和计划采购的供应链方法

我国目前的大部门企业都是采用营销流程重组的方法来制定自身的生产计划和采购计划, 但是营销流程重组的方法并不能够切实的解决这些问题, 因此将供应链的方法引入到企业的生产和采购流程中, 能够更好地实现需求、计划、采购、生产之间的协调。

1、提高预测的准确度

市场信息的预测直接影响到企业的各项决策, 如果预测的信息出现了偏差不准确, 那么企业所制定的计划就会在实施过程中出现很多问题。要提高企业预测的准确度, 需要提高完善企业的预测方法, 对于市场的需求进行滚动预测。同时还需要做好对于共用件的预测工作。采用滚动预测能够保证需求分析的结果能够更加贴近市场的走向和发展趋势, 它是根据一定的预测方式, 结合行业自身的特点和规律, 根据相关的市场理论进行信息预测。而共用件指的是用于多个产品而且会被每个产品进行多次使用的部件, 对于共用件如果仅仅是采用普通的均值方差方法进行预测, 会直接影响到结果的准确性。要预测共用件, 一种方法是假设所采用的共用件是独立存在的, 那么总得预测均值就是每一个产品的预测误差的综合, 因此也就能够确定了相应的方差, 不过这种方法的假设太严格, 如果共用件产品不是独立的就并不适用。第二种方法则是通过确定部件的需求以及不确定性, 将产品的需求逐步的分解成为小部件的需求从而进行直接预测。

2、减小计划采购的不确定性, 合理设计安全库存

在计划采购的环节, 主要存在的问题就是不能够做到企业和供应商之间的协同管理, 真正的将采购计划和生产计划有机的结合起来。根据企业自身的规模、技术支持能力采用最适合的合作模式, 同多家的供应商之间建立起合理的战略协同关系。企业和供应商之间的协作也需要根据规模、层次的不同选择不同的经营模式。要实现两者的合作关系, 企业需要实现先进的业务实践, 在信息技术建设方面加大成本投入, 达到双方的计划系统一体化。要设计合理的安全库存, 需要确定需求的不确定性测量方法和服务水平的具体设计, 通过对于企业物质材料的计划性消耗和实际的消耗的差距, 以及真实的需求和预测之间的差距, 根据具体情况选择不同的计算方式。

3、加强采购部门和计划部门的沟通

企业内部应该加强采购部门同计划部门之间的沟通, 及时的调节两者间的矛盾。企业的供应链成功是所有部门共同努力的成果, 也依赖于系统信息数据输入的准确性。所有的数据输入都是以系统中的预测信息作为基础的, 如果其中任何一个过程出现了偏差, 都将影响到企业系统的性能。

三、总结

需求预测的准确度一直都是困扰着企业计划的重要因素, 也是生产计划和采购计划问题的来源。如何根据不同企业不同行业的特点来采用合理的方法, 提高信息预测的精度仍然是需要进一步研究的问题。

参考文献

[1]党麦玲, 王娟娟.供应链集成下的企业采购管理[J].物流科技, 2005;04

[2]熊峰.供应链协同调度研究[D].武汉理工大学, 2009

[3]曾玲芳.供应链管理及其方法论透视[J].物流技术, 2003;10

机电物资部安全生产责任书 篇12

为了做好本年度安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障全体职工的生命安全和财产安全，促进生产，提高安全生产管理水平，明确安全生产管理工作的责任，xxx项目部与机电物资部订立如下责任书。

一、机电物资部安全生产职责

1、认真贯彻执行国务院《特种设备安全检查条例》和水利水电建筑安装安全技术工作规程的有关规定，负责项目部管设备的用、管、修过程中的安全监督和管理工作；

2、负责组织编制施工机械安全操作规程，负责组织施工机械操作工的安全技术教育、培训、考试及办证；

3、负责大、中型设备新装、拆装、转移及运输的安全措施方案的制定、审查、技术交底的实施监督。组织施工机械的定期技术检验和性能试验。组织或参加大、中型起重机械的检测检验；

4、督促，审定大型吊装作业的控制方案；

5、参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完工后的检查、验收工作；

6、督促使用单位建立和完善设备安全的各项管理制度，并做好定期安全专项检查，整改验证和技术业务指导。及时解决出现的问题。保证设备安全技术性能良好；

7、负责特种设备的安全检测检验及使用许可证的办理和审验；

8、配合安全部门实施特种设备操作人员的安全教育培训和资质管理；

9、负责牵头组织对设备事故进行调查、分析，提出处理意见，负责设备事故的报告、统计工作，参与因设备原因造成的人员伤亡事故的调查；

二、安全管理目标

不发生事故瞒报、谎报、拖延不报的行为；不发生较大及以上的安全责任事故或其他性质严重、社会影响较大的安全事故；在建项目的安全评估率的覆盖范围不低于80％；员工岗前安全培训、操作技能培训100％；在规定的时间内安全生产隐患整改率100％。

三、事故控制

1、生产性责任事故（含负主要监管责任的事故），死亡率控制为0。

2、生产性责任事故（含负主要监管责任的事故），重伤率控制为0。

3、不发生较大及以上的生产性责任事故（含负主要监管责任的事故）。

4、不发生重大及以上的分包商生产性责任事故、负主责的较大及以上交通事故、自然灾害事故。

5、不发生特大设备、财产损失事故。

6、不发生重大环境污染事件。

7、不发生群体性食物中毒及危险化学品中毒事件。

8、固体废物处置有效，污水处理达标排放，粉尘、噪声治理符合标准要求。

9、从事有毒有害作业人员体检率100％。

五、考核、奖罚

以实现上述目标、指标为基础，按xxx标《安全生产考核管理制度》进行考核、评定，依据xxx标《安全生产考核奖惩管理制度》和xxx公司《安全事故和违规行为处罚实施细则（试行）》进行奖罚。

六、附则

1、此责任书由项目经理与机电物资部负责人签字后生效，执行期自该责任书签字之日至本工程结束。签字人变动时，由继任人重新签订。逾期未重新签订责任书时，此责任书继续生效。

2、本责任书一式叁份，签字双方各执一份，安全部留存一份。

3、此责任书由xxx标安全部负责解释。

项目经理（签字）：机电物资部负责人（签字）：