制鞋等工贸企业安全操作规程

制鞋等工贸企业安全操作规程（通用2篇）

制鞋等工贸企业安全操作规程 篇1

目 录

1.量皮机安全操作规程................................................2.气动烫金机安全操作规程............................................3.前帮机安全操作规程................................................4.后帮机安全操作规程................................................5.流水线安全操作规程................................................6.全吸尘调速抛光机安全操作规程......................................7.过胶机安全操作规程................................................8.包边机安全操作规程................................................9.锁边机安全操作规程................................................10.压条机安全操作规程................................................11.手动烫画机安全操作规程............................................12.自动鞋面定型机安全操作规程........................................13.拼缝机安全操作规程................................................14.削皮机安全操作规程................................................15.液压龙门下料机安全操作规程........................................16.压合机安全操作规程................................................17.热定型大箱安全操作规程...........................................量皮机安全操作规程

一、开机顺序

电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。

二、标准皮测量

每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。

三、关机顺序

关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。

四、常规保养

定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。

气动烫金机安全操作规程

1、上班前不准喝酒，严禁带病上岗。

2、不允许带手套操作机器。

3、打开主机电源和空气控制开关。

4、开机前正常运转机器3至5分钟。

5、装好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调整好所需烫金部分间距。

6、机器调整正常后，首件经质检部门确认后方可加工生产。

7、机器产生高温部分不可以用身体任何部位接触高温区域。以防烫伤。

前帮机安全操作规程

1、启动电源,记录，按压起动按钮，使油泵畸形运转。

2、将面板上各状况开关怀至得当位置调好计时器，并抉择自动方法。

3、将帮面放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身,三踏左脚电开关，即完玉成过程的前帮拉帮。（半主动时）

4、若拉爪夹住帮面位置不当，可踏右脚电开关，松开调整或接纳1R、2R、3R、4R、2L、3L、4L调整开关所对应的拉爪位置进行调整。

5、结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新调解。

后帮机安全操作规程

1操作步调：

1.1开启电源后，启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全自动情势。1.2将鞋楦放入撑台,leather handbags，全自动时踏左边电开关一下（半自 动时踏左边电开关两下），即完成后部压帮。

1.3如楦头放置不当等，踏右脚紧急电开关复位重新调整。2操作注意事项: 2.1开机前，检查开关、线路是否正常。

2.2束紧器、扫刀及撑台需保持洁净，应随时清除沾胶等污物。

2.3楦头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关重新放置失常 后，踩左侧电开关完成压帮。

2.4只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫刀剪切位 置，包管压着精良。

流水线安全操作规程

1、先将流水线总电源闭合，再按电机ON键，电机随即运转。

2、接前调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。

3、注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关电机，通知技术人员处理，待故障排除后，方可使用。

全吸尘调速抛光机安全操作规程

1开机前准备工作

1.1、查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。1.2、检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。

1.3、启动前将调速器向反时针方向转动，置于“O”的位置，筒体上的两个搭扣必须锁紧。开机

2.1、接通机器总电源，将开关拨向“开”的位置。

2.2、将调速器逐渐按顺时针方向转动，电机转速随即逐渐升高至合适的转速为止。（通常700-100r/min为宜）

2.3、启动吸尘器开关，吸尘器转动，开始工作。

2.4、适当调整机身角度，可改变胶囊丸在桶内的抛光时间，因而也改变了生产率。2.5、将胶囊丸从进料斗逐渐注入，经过抛光的胶囊即从出料口排出。3停机

3.1、将开关拨向“关”的位置，抛光机停止转动，关闭吸尘器开关，最后关掉总电源。

3.2、按要求准确、认真填写设备使用记录，工作中注意保持设备的清洁和环境卫生。

过胶机安全操作规程

1、将机器平放，调整水平，接入三相四线380V电源，使机器顺转。

2、开启电源开关，开启变频控制系统，调节好上胶机与大滚筒的啮合情况，让传送到运转，调节机尾带手柄调节螺丝，使皮带稳定在中间不会左右跑动。

3、向外胶筒加入适量水，打开加热开关，将胶水间接加热。

4、依据皮厚度和宽度，装上不锈钢刮刀和铜刮刀，并调节好位置。

5、调节胶厚，调节手轮，调整好胶水的厚度，单张送皮过来，调整好刮刀位置。

6、根据皮要求，调节上胶的胶量。

7、工作结束后，关闭加热开关和程序控制开关。

8、清洗机器，关闭胶水阀门，打开热水阀门，用热水清洗上胶滚筒，洗至滚筒上

没有残余的胶为止。

9、将传送带擦洗干净。

10、关掉变频器，关掉总电源。

11、拆下刮刀，清洗干净。

包边机安全操作规程

1、操作人员必须戴好工作帽，但禁止戴手套操作。

2、工作之前要全面检查该设备各部件是否齐全，运行状况是否良好。

3、工作之前要按产品规定厚度调换相应的定位板，在包边过程中适时调整压合的松紧度。

4、被包密封材料一定要保持与压合面水平操作。

5、包边过程中要注意压合情况，踏板灵活配合，防止钢带边歪斜，损坏密封面或滚轴面。

6、工作完毕及时切断电源,打扫设备卫生,并认真填写设备运转记录。

锁边机安全操作规程

1、检查电路，开关是否正常。

2、按下启动开关，用废品皮试机，锁边机声音正常后开始生产。

3、根据线路将线牵引到位。

4、锁边要不跳针，不摞线，三股线松紧适宜，锁出的边要直，边角整齐到位，针码1公分3-4针。

5、切断电源，清扫擦拭锁边机及周围卫生。

压条机安全操作规程

1、开车前必须根据鞋帮中缝的厚度调整好滚轮的压紧力与两滚轮质检的间隙：将鞋帮置于两滚轮质检，中缝对准分缝板，调节螺栓使两滚轮靠紧鞋帮，然后调节螺母1压紧锁紧手柄，调节螺母2使滚轮大道合适的压紧力，间隙和压紧力可以反复调节，直

到得到合理的间隙和合适的压紧力。以上调整不皱也可边生产边调节。

2、按下按钮ON，这是电机启动。将鞋帮翻转，里朝外，后跟部分套在滚轮2上，中缝必须对准分缝板。拉下纱带，有胶一面对准鞋帮。踩下踏板，滚轮运转并带动鞋帮通过滚轮。松开踏板，滚轮停止转动。

手动烫画机安全操作规程

1、插上电源，打开电源总开关，电源指示灯随即着亮；

2、将恒温器调校至所需温度；

3、将定时器调校至所需要时间；

4、将衣物平放在下烫板上，再叠上烫画纸，将手柄用力向下压，直至终点；

5、当指示烫印的定时时间到时，蜂鸣器响，将手柄向上提回原位；

自动鞋面定型机安全操作规程 开机

1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色

1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯咩，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁；

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：

a． 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

b． 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显

示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。

1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。

点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”，除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。

1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确认。

1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。停机

2．1 加工完布后把导布引入到操作台处。撕开导布，点击进布总控制按钮至红色，关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂棍时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

2．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘

箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

拼缝机安全操作规程

第一：准备

1.检查机器部件间紧固部件有无松动现象。2.检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。3.检查各传动部位有无障碍，防护装置是否完好。4.检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置是否合理。5.以上准备工作确认无误后，才可以引入电源。第二：操作

1.必须在教师的指导下使用。

2.开机先按“ON”开机键，通电后开始练习。

3.注意坐姿与缝纫机保持一致，脚踏车板，用力要轻，要控 制快慢。

4.手、眼、脑、脚必须保持一致，用力大车速快，用力小车 速慢，一定要控制好快与慢的动作。

5.手与车要保持一定的距离，以免车针刺手，发生意外。6.在操作过程中注意车速与手势，车直线手要平稳，车弯线 手势要自然。

7.人离工作，必须要按“OFF”关车键，压脚要提高，以免压脚与送布牙摩擦。

削皮机安全操作规程

1、启动电电机源开关，使电念头正常运转。

2、首次利用，把聚散器水平杆调到程度螺位置，带动研磨砂轮滚动。

3、转动研磨砂轮调节于柄凑近刀口，再采纳调节旋钮，调整刀口与砂轮的位 置，以达到磨刀的最佳效果。

4、圆刀磨完后，转动调节手板，移开研磨砂轮阔别刀口。并将离合器水平杆调 离水平螺位置，放置上方。

5、调节运转砂轮当圆刀的间隔。

6、放下后脚，开端削皮作业。

液压龙门下料机安全操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

压合机安全操作规程

一、开机前

1、将整个机台用布擦干净。

2、查看电源线接触情况，以免漏电，造成事故。

二、开机

1、开动电动机（马达）让其运转正常（约一分钟）后，再试机几次，以免烧毁电机，同时加好润油，保持润滑油，保持润滑系统良好。

2、调整好压著时间、压力大小，先试压几只，（如有异常立即按紧急开关，不可空操作）检查合格后再批量操作。

3、如发现机器运转有异常现象，及时向机修反映，及时检查修复后再操作。

三、下班

1、关闭电源。

2、清理机台，保持机台干净。

热定型大箱安全操作规程

1、检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。

2、确认气路接通。

3、打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。

4、鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。

制鞋等工贸企业安全操作规程 篇2

豫安监管办〔2011〕130号

各省辖市安全生产监督管理局、各省管县安全生产监督管理局：

按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）文件精神，《国务院安委办关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号）提出，冶金等工贸行业企业要全面开展安全生产标准化建设，2013年底前规模以上冶金等工贸企业实现安全生产标准化达标，2015年底前所有工贸企业实现安全生产标准化达标的要求。为了推动全省冶金等工贸行业安全生产标准化建设工作，省安全生产监督管理局制定了《河南省开展冶金等工贸行业企业安全生产标准化建设实施方案》，现印发给你们，请认真组织实施。

附件：河南省开展冶金等工贸行业企业安全生产标准化建设实施方案.doc

河南省安全生产监督管理局

二〇一一年六月二十日

河南省开展冶金等工贸行业企业安全

生产标准化建设实施方案

为深入贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和国务院安委会《关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）文件精神，推动我省冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、电力等工贸行业（以下统称工贸行业）安全生产管理规范化、标准化、制度化和科学化，进一步夯实安全生产基础，按照《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号）的要求，结合我省实际，特制定本实施方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，认真落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神，以落实企业主体责任为主线，以着力抓好企业安全生产标准化系统工程建设为重点，全面夯实安全生产工作基础，提高企业安全生产管理水平，加快企业安全生产走上法制化、规范化、制度化轨道，创新安全生产监督管理方式，提升安全生产监管水平，推动企业转型升级，为加快转变经济发展方式提供安全保障。

二、工作原则

（一）统筹规划，分步实施。摸清工贸企业基本情况，合理确定阶段目标，制订工作实施方案，分阶段分步骤实施，力争实现规模以上的冶金等工贸企业安全生产三年达标的目标。2011年为基础年，重点抓好典型示范工作；2012年为推动年，全面铺开标准化创建工作；2013年为落实年，全面落实标准化创建工作。

（二）突出重点，分类指导。抓住重点地区、重点行业和重点企业，加大工作力度，力争取得突破，区别不同情况，采取有效措施，创新达标途径，实现共同达标。重点抓好规模以上企业（年销售收入2000万元以上）达到三级以上安全标准。

（三）典型引路，全面推进。创建示范地区，树立典型企业，总结工作经验，发挥榜样作用，以点带面，推动各地区、各行业的企业全面达标。

（四）企业为主，政府推动。立足企业创建为主，注重政府督促和政策引导，调动各方面积极性，共同推动安全达标工作。

三、工作目标

1.全面实现安全生产达标。工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。2011年底，20%的冶金、机械、烟草等规模以上企业达到三级以上标准；到2012年底，40%的规模以上企业达到三级以上标准；到2013年底，力争100%的规模以上的工贸企业安全生产标准化达到三级以上标准；力争2015年底所有工贸企业实现安全生产标准化达标。

2.安全状况明显改善。一般事故隐患能够及时排查治理，重大事故隐患得到整治或监控，职工安全意识和操作技能得到提高，“三违”现象得到有效禁止，企业本质安全水平明显提高，防范事故能力明显加强。

3.各类事故明显下降。较大以上事故明显下降，各类伤亡事故不断下降，2015年工贸企业事故总死亡人数比2010年下降12.5%以上，为全省安全生产形势根本好转创造条件、奠定基础。

四、考核标准与考评程序

（一）考评标准

国家总局已有标准的执行总局标准。国家没有标准的执行我省制定的标准，有关行业没有标准的按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）的要求进行考评。

（二）考评程序

1．企业自评。企业成立自评小组，按照考评办法和标准的要求对本企业安全生产标准化进行自评，形成企业自评报告。企业自评可以邀请专业技术服务机构提供支持。

2.企业申请。企业完成安全生产标准化自评后，申请安全生产标准化一级企业的，经省级安全监管部门同意后，向一级企业评审组织单位提出申请；申请安全生产标准化二级企业的，经所在省辖市（省直管县）安全监管部门同意后，向二级企业评审组织单位提出申请；申请安全生产标准化三级企业的，经所在县级安全监管部门同意后，向所在二、三级企业评审组织单位提出申请。

3．评审与报告。各二、三级安全生产标准化评审机构收到企业评审申请和企业自评报告后，根据各自的职责分工，依据考评办法和标准，组织专家组对企业进行评审，形成书面评审意见。经申请受理单位初步审查后，将符合要求的评审报告，报送安全监管部门审核。

4．审核公告。审核公告的安全监管部门对提交的评审报告组织审核。对不符合标准的企业，书面通知申请受理单位，并说明理由。对安全生产达标的企业，省、市（省直管县）安全监管局依据评审机构的评审结果在省局网上公告。一级企业由国家安监总局公告，二级企业由省安全监管局公告，三级企业由省辖市（省直管县）安全监管局公告。

5．发证授牌。省安全监管局负责对二级安全生产标准化达标企业证书、牌匾的颁发，并负责标准化企业证书、牌匾的管理工作。各省辖市（省直管县）安全监管局负责辖区内工贸企业三级安全生产标准化达标企业证书、牌匾的颁发，并负责标准化企业证书、牌匾的管理工作。各级证书、牌匾依据国家安监总局统一样式监制。

五、工作方法和步骤

为使我省工贸企业安全生产标准化工作扎实有效地开展，确保安全评审工作质量，准确客观地反映企业安全生产的现状，真正达到有效监管的目的，我省工贸企业安全生产标准化推进工作，已经按照四个阶段进行了部署，并且已经开展了前期工作。具体安排是：

（一）宣传发动阶段（2011年元月—6月）

根据国家、省有关标准化创建的标准和要求，结合实际，制定本地区、行业标准化三年创建实施方案，建立评审机构，健全专家队伍，明确评审制度，做好安全生产标准化创建的宣传、培训工作，督促生产经营单位全面启动标准化创建工作。

（二）启动试点阶段（2011年5月—12月）

1．安排部署。各省辖市（省直管县）安全监管局、各省属重点工贸企业，要按照省安全监管局总体部署，结合本地区、本公司（集团）实际情况，制定安全生产标准化达标实施方案，明确目标、任务、责任，确定标准化试点企业名单，确保安全生产标准化达标工作有计划、有步骤顺利开展。

3．摸底调查。各省辖市（省直管县）安全监管部门要组织对辖区内工贸企业基本情况进行全面摸底排查，要依靠乡镇（街道）、相关部门力量，争取资源共享，充分掌握辖区内工贸企业分布、结构、类别、数量、事故等情况，为整个安全生产标准化建设工作奠定基础。

4．开展试点。各地要在本地区、本行业选择具有一定代表性、具有一定的生产经营规模、安全生产管理基础较好的试点企业，按照各行业安全生产标准化建设程序及要求开展创建工作。

各单位请于2011年6月30日前将实施方案、试点企业名单报省安全监管局。

（三）普遍推开阶段（2012年1月—12月）在各类行业（领域）企业全面开展标准化创建的基础上，稳步扩大标准化企业创建成果。到2012年底，50%的中央在豫及省属企业达标。其他行业规模以上企业中，40%的企业达标，其中，力争5%的企业达到一级标准化水平，10%的企业达到二级标准化水平,25%企业达到三级标准化水平。

1.各级安监部门要强化监管，加强督促指导，通过经验交流、现场观摩督查检查等形式，引导企业主动参与安全生产标准化创建，形成工贸企业安全生产标准化创建工作的良好氛围。

2.企业按照各行业安全生产标准化建设标准的要求，全面查找各项安全管理制度、各生产工艺的安全设施、各岗位、各工种作业行为存在的问题和隐患，并按照行业标准技术规范进行整改后，对照考评标准，主动积极参与做好各项工作，努力实现安全生产达标。

（四）全面达标阶段（2013年1月—12月）到2013年底，力争100%的规模以上的工贸企业安全生产标准化达到三级以上标准；2015年底所有工贸企业实现安全生产标准化达标。采取各种宣传手段、行政手段、经济手段扩大标准化企业覆盖面。力争完成我省工贸企业安全生产全面达标的任务。

六、工作要求

1．提高思想认识，加强组织领导。各级政府、部门要把企业安全生产标准化创建工作列为安全生产目标考核的重要内容，纳入重要议事日程，作为今后一个时期的重点工作来抓。要切实加强领导，建立健全组织机构和技术支撑队伍，制定实施方案，深入宣传、广泛发动，将标准化创建工作做精、做细、做实，做出成效。

为全面贯彻落实好工贸企业安全生产标准化工作，推动我省工贸行业安全生产标准化建设的规范、有序开展，根据需要成立工贸行业安全生产标准化领导小组。省安全监管局副局长郝敬红同志任组长。领导小组下设办公室，由监管二处处长张树勋同志担任办公室主任。办公室设在省局监管二处，负责日常事务。各省辖市（省直管县）安全监管局要结合实际，设立相应的组织机构。

2.建立工作制度，构建长效机制。要建立和完善标准化创建工作制度，努力构建安全生产的长效机制。一是考评制度。要将企业能否达标，能否巩固、提高标准化创建成果作为安全生产工作优劣的重要考评指标，建立基础台帐，定期组织考评，总结推广成熟的经验做法，通报存在的问题和薄弱环节，有针对性地提出对策。二是动态管理制度。在考评的基础上，对企业安全状况实行分级分类监管，督促企业提档升级。三是激励约束制度。积极探索在安全信用、经济政策、品牌创建、市场准入等方面建立与标准化创建工作相适应的激励约束制度，促进市场参与各方对标准化创建企业的认可度。四是目标考核制度，把安全生产标准化创建达标工作，各地安全生产标准化是否达标，列入年终安全生产目标考核。

3．选好试点企业，及时总结经验。各地各部门要分级组织业务培训，提高监管部门指导能力和企业创建能力。要及时总结成功的经验和做法，巩固和提升创建成果。省局将在适当的时候召开全省标准化创建推进工作会议，总结各地工作经验，树立典型，以点带面，全面推进标准化创建工作的深入开展。

各级安监部门要强化对试点企业在创建标准化工作中的指导力度，及时发现和纠正工作中的偏差。各企业要在全面摸清自身情况的基础上，合理制定符合要求和企业实际的创建标准化实施方案，注重在工作中不断总结积累经验，突出重点，分步实施。针对创建过程中显现制约企业安全工作落实的薄弱环节，及时予以整改完善，确保创建标准化工作卓有成效的完成。

4.加大安全投入，提升装备水平。要加强对企业安全费用提取的监督检查力度，促进企业足额提取安全费用，集中物力、财力，进一步加大对安全生产标准化投入，按照国家和省关于淘汰落后产能的要求，切实改善安全设施、设备和安全条件，提高安全管理水平，实现企业的本质安全。

5.建立技术支撑，完善服务体系。建立健全安全生产标准化技术支撑和社会化服务体系，引导社会各方积极参与标准化创建工作。一是充分发挥协会的桥梁与纽带作用，支持协会在企业标准化创建工作中发挥技术咨询服务作用，促进企业标准化创建工作。二是引导安全生产咨询机构和有关行业协会参与标准化创建工作，积极培育一批诚信守法、运营规范、技术力量过硬的标准化创建考评服务机构。三是建立标准化创建工作专家库，组建一支专业技术精湛、实践经验丰富的专家队伍，作为技术支撑力量，参与标准化创建的指导服务工作。

6.搞好分级管理，探索结合路子。在全省企业普遍开展安全生产分级管理活动是我省的既定思路，开展安全生产标准化建设是国家提出的要求。分级管理是安监部门实行科学管理的有力抓手，标准化是企业应当达到的基本生产条件。分级管理是标准化工作“推进器”，标准化既是分级管理的实现目标又为更高层次的分级管理奠定了基础。二者相辅相成、互为条件。因此，要在不增加企业负担的前提下探索二者结合的方法，走出具有我省特色的安全生产标准化建设路子。

二〇一一年六月二十日