破损物料处理

破损物料处理（共4篇）

破损物料处理 篇1

包装破损物料处理标准操作规程

1、目的：为了使所有包装破损的物料能及时得到处理，特制定本标准操作规程，以利于包装破损的物料的管理。

2、范围：适用于对所有包装破损的原辅料、包装材料、成品（含退货产品）的包装更换。

3、职责：

3.1 库管员负责对原辅料、包装材料等包装破损物料的处理的正确实施负责。3.2 生产车间负责对成品（含退货产品）包装破损物料处理的正确实施负责。3.3 质监员及各部管理人员对本标准操作规程的监督实施负责。

4、规定：

4.1 包装破损物料的来源。

4.1.1 库管员在接料过程中发现的破损件。4.1.2 转运物料过程中发现的破损件。4.1.3 库管员在盘存过程中发现的破损件。4.1.4 退回成品中的包装破损件。4.2 破损分类

4.2.1 轻微破损：外包装轻度磨损或外包装破损但内包装尚未破损，产品质量未受影响。

4.2.2 一般破损：内、外包装均已破损，但经质管部检验确认未影响产品质量。4.2.3 严重破损：直接影响产品的质量。4.3 原辅料、包装材料包装破损件的处理

4.3.1 库管员在接料时，发现的包装破损件除轻微破损外，均应拒收（印刷性包装材料由质监员提出处理意见），转运过程中或质监员在检查时发现的破损件，按以下程序处理。

4.3.1.1 轻微破损：采取补救措施，如捆扎、外套塑料袋等，保证物料的储存和运输，但不得影响标记系统的识别。4.3.1.2 一般破损：

4.3.1.2.1原辅内包材：换包装，封严封口；非直接接触药品的外包装材料：移入收料区更换包装。

4.3.1.2.2 注明原包装标记内容。4.3.1.2.3 更换包装应有质监员在场。

4.3.1.3 严重破损：移至不合格品区并用红色围绳围住，挂上红色状态标牌，按不合格品进行处理。

4.4 成品（含退货产品）包装破损件的处理

4.4.1 库管员在库房养护或发货时发现有包装破损件，则立即通知质监员，经质监员确认需更换包装的，由库管员填写更换包装记录。

4.4.2 退货产品经质监员初步评价需更换包装的，由生产车间在质监员的监督下，及时更换包装，并填写更换包装记录。

破损物料处理 篇2

作为实施六西格玛管理载体的DMAIC模型已经得到了广泛的认可。DMAIC模型又称为六西格玛改善模型, 通过对现有流程进行定义 (Define) 、测量 (Measure) 、分析 (Analyze) 、改进 (Improve) 及控制 (Control) , 为许多企业带来了丰厚的收益。严格来讲, DMAIC与戴明的PDCA从本质上是一致的, 但是DMAIC的每个阶段都有具体的技术和工具的支撑, 每个阶段都集成了许多现代管理和统计的方法和工具。因此从应用的层面来讲, 六西格玛提供了系统的发现问题、分析问题、解决问题并保持持续改进的技术路线和方法。[1]

DMAIC是一个逻辑严密的改进过程循环, 是在总结了全面质量管理的发展和实践基础上产生的, 由项目管理技术、数理统计分析技术、现代管理等方法一系列工具和应用达到促进企业业务流程和顾客满意的系统管理方法。

2. 六西格玛的项目运作过程

六西格玛作为一种技术手段在流程优化项目的应用当中, 通常着重关注“6σ优化”, 即DMAIC的项目运作过程。

(1) 定义阶段Define。

确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程, 将改进项目界定在合理的范围内。定义阶段是六西格玛项目DMAIC流程的第一个步骤。定义阶段是六西格玛项目DMAIC流程的第一个步骤。定义阶段有两个目标, 一是确定项目的核心、预期收益、以及取得这些预期收益所需要的资源。二是明确识别产品和服务的流程、及时准确把握客户的需求。此阶段项目团队必须

(2) 测量阶段Measure。

通过对现有过程的测量, 确定过程的基线以及期望达到的目标, 识别影响过程输出Y的输入xs, 并对测量系统的有效性作出评价。

(3) 测量是界定阶段的后续活动。

问题和改进计划的定量化认识就从测量阶段的数据的收集和分析工作开始, 项目实施方向的信息由此获得。测量阶段的主要内容包括:明确输入, 处理、输出等指标, 操作定义和测评计划, 采集并分析数据, 收集其他基准业绩数据, 以及确定现有业绩并由此确定西格玛目标。

(4) 分析阶段Analyze。

通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs, 即确定过程的关键影响因素。

分析阶段是DMAIC各阶段中最难以“预见”的阶段。所涉及的问题与数据的特点很大程度上决定了团队所使用的方法。在此阶段中团队将整理和分析机会, 找出具体的问题并定义问题陈述。发现并确认根本原因, 项目团队重点分析确保锁定故障源并重点分析。确定波动源和导致顾客不满的潜在失效模式。

(5) 优化阶段Improvement。

寻找优化过程输出Y并且消除或减少关键Xs影响的方案, 使过程的缺陷或变异降低。

在改进阶段团队要明确如何才能改进项目的Y, 这里包括那些变量对Y产生显著的影响, 怎样设定这些变量的值才能使Y达到最优。找出变量与响应之间的关系后, 选择合适的解决方案, 然后实施改进。

(6) 控制阶段Control。

使改进后的过程程序化并通过有效的检测方法保持持续改进的成果。

控制阶段是项目团队维持改进成果的重要步骤。一旦改进完成, 还要持续地监控过程的实施情况。

对于DMAIC的运作模式, 其过程就如同做一道Y=f (x) 的习题, 各阶段的操作要领及逻辑关系如图1所示, 6σ作为一种技术手段其所体现DMAIC运作模式在流程优化项目的应用流程图[2]如图1所示。

3. 六西格玛DMAIC在降低电脑生产企业空运物料破损中的应用

(1) 项目定义。

(1) 问题现状描述。

某电脑生产企业是一家成立于1984年总部位于美国德克萨斯州的世界五百强企业。以生产、设计、销售家用以及办公室电脑而闻名。截止到2009年底该公司约有物料供应商200多家, 其中大批量出货的供应商集中在中国约有150多家。高运输破损率 (从2009年7~9月约0.44%的纸箱破损率) 造成物料供应商的投诉和成本上升甚至影响到正常的日库存量。

(2) 确定项目目标。

纸箱破损率降低到0.3%, 同时降低破损造成的额外成本。

(3) 项目选择的原因。

欧洲高破损率的问题由来已久, 此问题影响了生产物料物流网络的稳定性并影响到整个供应链的持续供应, 物料供应商对此很不满意。如果改进流程此问题可以改善。

(4) SOPIC分析。

流程的输出既取决于输入, 也取决于过程活动。在此项目中客户定义为内部客户, 即欧洲工厂。以客户为出发点的信息流向得出来自客户的声音 (VOC, Voice of Customer) ;来自流程的声音则以供应商为出发点的产品流向 (VOP, Voice of Process) 。用拉动和推动的方法得出的SOPIC流程定义卡。

(5) 现状流程图 (As-Is Process Map) 。

空运破损率是运输中破损货物和运输总量的比例。如果想要降低空运破损率, 就要了解生产物料空运的现有流程, 项目组成员经过集体讨论, 对该公司全球物流生产物料空运物流网的现有流程进行梳理和总结。现状流程图要求只显示流程的现状而非需要改变成什么样。在流程图完成后评估现状流程图, 检查是否每个步骤中都含有一个动词。

(2) 测量阶段。

测量阶段主要使用的是帕累托基准数据分析, 通过对欧洲空运物料破损来源的分类来帮助项目找出主要破损来源。

按照之前的投诉记录, 有破损的情况主要集中在几家大的物料供应商。我们选取了出货比较集中的2010年1月作为分析对象。发现分析的结果与投诉情况相符, 在1月上海出运的物料总破损箱数3992箱, 其中供应商广达电子 (Quanta) 和仁宝电子 (Compal) 这2家供应商的破损率所占比重最高, 分别有破损箱2172箱和1152箱达到总破损率的83%, 利用数据制成了帕累托表 (见图2) 。

按照帕累托原则 (80/20原则) 80%的问题是由20%的原因造成的, 因此将改进的目标锁定在破损严重投诉集中的厂家, 如果能去除20%的原因, 就能取得80%的改进。通过帕累托图可以看到, 物料破损的供应商主要就是广达电子 (Quanta) 和仁宝电子 (Compal) 这2家。结合实际情况, 拟定目标。

(1) 之前的工作情况。上海到欧洲的市产物料空运以纸箱计算月破损率是0.44%。 (2) 目标。将欧洲空运破损率降至0.3%。

(3) 分析阶段 (ANALYZE) 。

(1) 因果图分析通过头脑风暴法。

项目小组成员将可能影响欧洲空运物料破损率的因素都列在电子白板上。运用因果图 (鱼骨图Cause and Effect) , 将这些影响因素在设备、原料、人员、环境、方法这5个方面进行分类整理, 整理出“欧洲空运物料高破损率分析”因果图。

(2) 破损原因分析。

按照破损原因的原始数据制作成柱状图来帮助查找破损的直接或间接原因。破损原因分析图 (见图3) 。

(4) 改进阶段 (IMPROVE) 。

(1) 增加UPS的核查点。

根据数据显示, 破损成因第二位的是不确定因素。原因是UPS在现有的运输核查点中无法找到相应的破损发生点, 即物料供应商交货给到UPS时货物状态是完好的, 但是到了目的港后SLC收货时发现货物破损。因此在原有的2个核查点之外, 需要UPS相应增加另外3个核查点来帮助确定破损发生的地点和时间以提供后续调查分析数据降低破损率。新的核查点分别定位在UPS始发地机场仓库收货时、UPS目的港仓库收货时和UPS在SLC交货前。

(2) 完善收货记录细节。

UPS在核查点发现破损后立即对破损托盘检查并拍照记录, 这样可以保证货物在到达SLC之前就确定破损情况从而减少灰色地带;同时由于SLC需要收货后拆开托盘再签收POD的操作特殊性, SLC同意在签收托盘货物时在UPS特制的交货清单上显示具体的信息来说明是否破损以及破损的部位。

(3) 明确运输要求。

针对航空公司的不恰当运输操作, UPS的欧洲分部和上海站的空运总经理联手主要负责该企业运输的航空公司重申对该企业货物运输的特殊操作要求, 要求航空公司在内部系统上注释操作等级以确保各操作站点按要求操作, 同时设定定期会议来考评航空公司以及为其服务的机场地面代理的服务水平。

(4) 提高货物包装质量。

破损原因第四位的物料供应商的不适当包装需要通过与物料供应商的协调来改进包装标准以适应于空运运输的要求。必要时要求物料采购部门介入推动物料供应商整改。

(5) 设计预期流程

按照前面提到的增加UPS业务流程的核查点来监控破损发生的地点来减少破损成因的不确定因素。预期流程图中控制点2和3是原有的管控点, 现在在起运港和目的港分别增加了1个和2个管控点。

(6) 改进后的情况。

根据破损率的统计数据, 选择项目开始之前和之后半年的16个数据点作为样本数据进行比较, 通过流程改进破损的情况有很大程度的改善。如图4所示, 在货量没有减少反而增加的情况下每月纸箱的破损率从原来最高的0.7%下降到了0.3%以下并维持持续保持的趋势。

(5) 控制和报告阶段 (CONTROL&REPORT)

因为这个项目主要的实施者是第三方物料供应商UPS因此在标准化实施方面该公司要求UPS的全球客户经理, 上海的客户服务部门以及欧洲的站点控制组做到以下几点:Operation操作层面上强调并严格实施每个管控点;一旦发现破损立即在系统内记录并通知物料供应商;全球客户经理每周生成破损报表, 每月统计破损率并向客户报告分析破损原因和KPI;将此流程改进分享给到上海起运港, 欧洲目的港以外的站点例如美国, 亚洲内部, 全球物流部门是这个项目的发起者和日后工作的主要负责部门, 管理欧洲物料空运供应商的同事每月安排审查监督考评UPS和物料供应商的表现。

4. 改进后的评价

项目在2010年11月通过了项目审查。项目通过对物流供应商物流流程、物料供应商包装质量、SLC收货流程的改善, 由UPS运输的物料从上海到欧洲的空运破损率在连续几个月货量不断增加的情况下降低到了0.3%并持续保持。成功的结果证明项目小组运用六西格玛的系统方法找到了问题的根本所在, 通过运用较小的改进措施实施成本, 取得了明显的改进效果。

摘要：六西格玛DMAIC (定义—测量—分析—改进—控制) 模型作为实施六西格玛的标准工具在许多领域已经得到广泛的研究与应用, 而且普遍取得了较好的效果。文章在分析六西格玛理论的基础上, 对某全球知名电脑公司的全球物流进行实证研究, 分析了全球入库物料欧洲空运高破损的问题。根据实际详细的数据分析破损产生的原因, 并结合实际情况提出改善建议和可行性方案。

关键词：六西格玛,DMAIC,空运物料破损

参考文献

[1]何桢, 岳刚, 王丽林.六西格玛管理及其实施[J].数理统计与管理, 2007 (6) .

破损物料处理 篇3

摘 要 通过对雪茄烟叶发酵过程中不同物料处理，探索人工物料发酵方式对雪茄烟叶香气成分和评吸质量的影响。实验结果表明：在烟叶发酵时，通过添加绿茶浸提液处理、稀释纯牛奶处理、稀释米酒处理和菊花浸提液处理，能使烟叶各香气成分更加协调，烟叶的香吃味较对照明显提升。

关键词 雪茄烟；发酵添加物；香气成分；评吸质量

中图分类号：S572 文献标志码：A 文章编号：1673-890X（2016）01--03

烟叶发酵是在一定的温度和湿度条件下，使烟叶物理和化学特性发生深刻变化，香吃味得到明显改善，叶片颜色更加均匀一致，减少刺激性、青杂气和土杂气，增加烟叶弹性，增加烟叶燃烧性并降低吸湿能力。在工艺上制造雪茄烟之前，烟叶必须经过发酵和陈化，这样内在香味质量才能得以充分显现和发挥，使用价值才会有所提高[1]。

烟叶发酵包括自然发酵和人工干预发酵，自然发酵具有工艺简单，操作简便，提高香气和吃味等优点，但是发酵时间较长，受环境影响较大，存在较大风险。而通过人为控制温湿度条件，提供给烟叶最适宜的发酵环境，能够克服自然发酵的不足，缩短发酵所需时间，使烟叶朝着理想的发酵方向进行。现在国内所采用的雪茄烟发酵方法，主要有堆积发酵法、装箱发酵法、糊米发酵法和红米发酵法[2]。

目前，对于烟叶发酵机制的研究有3种假说，即其发酵过程中涉及到微生物作用、酶的作用和化学作用[3]。在发酵过程中，这3个作用相辅相成共同促使烟叶品质的提升。本实验是以该假说为依据，通过喷施不同添加物以增加烟叶表面微生物群里数量，提高酶的活性及数量，通过微生物和酶的代谢，促进烟叶大分子物质降解，改善烟叶的品质。

1 材料与方法

1.1 实验设计

实验材料采用国产雪茄烟叶。对添加物进行不同处理，喷施于叶面。实验为14个处理，分别为不发酵M0（CK1）、清水M1（CK2）、红茶处理M2、绿茶处理M3、普洱茶处理M4、丁香浸提液处理M5、菊花浸提液处理M6、发酵奶处理M7、纯牛奶处理M8、肉桂浸提液处理M9、啤酒处理M10、白酒处理M11、红酒处理M12、米酒稀释5倍处理M13、米酒稀释10倍处理M14。处理后样品用自封袋包裹放置于温度为45 ℃烘箱内，2 d进行一次翻叶，处理时间70 d。

1.2 测定项目与方法

实验采用中性致香物质定性定量分析和雪茄烟样品的感官评析的方法进行分析研究。

2 结果与分析

2.1 不同发酵添加物对烟叶致香成分含量的影响

2.1.1 烟叶致香成分含量

使用不同发酵添加物料的烟叶与对照无发酵和喷施清水烟叶比较，在测定的16种致香成分（见表1）中整体含量增加的有6-甲基5-庚烯-2-酮、2-乙酰吡啶、苯甲醇和巨豆三烯酮-3。其中米酒稀释5倍处理中6-甲基5-庚烯-2-酮和2-乙酰吡啶含量降低，白酒和红茶的巨豆三烯酮-3含量减少。香气成分中整体含量减少的有糠醛、苯乙醛、糠醇、茄酮、香叶基丙酮、巨豆三烯酮-1、巨豆三烯酮-2、巨豆三烯酮-4和吲哚。其中米酒稀释5倍處理的糠醇含量是增加的。各处理中2-乙酰吡啶和2，3'-联吡啶含量较高，糠醛、苯甲醛、糠醇、巨豆三烯酮-3和苯甲醇含量较低。

2.1.2 烟叶致香成分分类分析

本实验按香气前体物分类方法（见图1），将致香物质分为苯丙氨酸类、棕色化产物类、类西柏烷类和类胡萝卜素类[4]。

实验所测致香成分类胡萝卜素包括6-甲基-5庚烯-2-酮、香叶基丙酮、巨豆三烯酮-1、巨豆三烯酮-2、巨豆三烯酮-3和巨豆三烯酮-4。分类中，该类成分在各处理香气成分中所占比例最大。对照M0与其他处理存在显著差异。M7和M5含量较高，与其他处理差异显著。棕色化产物类致香成分包括糠醛和糠醇。M13与对照M0相比增加，其他处理含量都降低。表现显著的有处理M4、M7、M13和M14、苯丙氨酸类包括苯甲醛、苯乙醛和苯甲醇，该类整体含量差异不显著。类西柏烷类致香成分主要是茄酮，M3、M4、M12、M13和M14表现显著。

2.2 不同发酵添加物对烟叶评吸结果的影响

M0：劲头较大，烟气较粗糙，香气质地中到稍差，浓度中+，杂气稍有，余味尚舒适，略滞舌。M1：劲头适中，烟气稍粗糙，甜感好，杂气稍有，香气质地中等到中+，有生津感，浓度中等，余味较舒适，微滞舌。M2：劲头适中，甜感好，烟气尚细腻，微有刺激，杂气稍有，香气质地中-，烟气较集中，余味较舒适、尚净。M3：劲头适中略大，烟气尚细腻，烟气微苦，略生津回甜，有茶香，刺激小，余味较舒适、较净。M4：劲头较小，晒烟香气风格未变，香气质地中，浓度中等，微有杂气，烟气较细腻，甜感好，余味较舒适、较净，刺激小，微滞舌。M5：劲头稍小，有一定的特殊香气，烟气较浓，有颗粒感，刺激小，余味尚净、尚适。M6：劲头适中，香气质地中等，稍有甜感，烟气较飘逸、略粗。M7：香气质地较差，杂气有，有生津感，烟气较浓，有颗粒感，余味不舒适、回苦。M8：劲头较小，甜感好，杂气小，香气风格有变化，但较协调，刺激小，余味较适、较净。M9：劲头稍小，有一定的特殊香气，有回甜感，烟气细腻、飘逸，余味净。M10：劲头适中，香气质地中等，烟气略粗糙，生津感较好，有甜感，余味较舒适，微滞舌，刺激稍有。M11：劲头较小，浓度中等，烟气较细腻，晒烟香气风格变化不大，略甜，刺激小，有杂气，余味较舒适，略有残留。M12：劲头适中，有甜感和生津感，浓度较饱满，杂气小，香气质地中等，刺激小，余味较舒适、较净。M13：劲头较大，烟气较粗糙，香气质地较差，刺激有，甜感欠，不生津，余味不舒适，有残留。M14：劲头适中到较小，香气质地中等，浓度中等，烟气有甜感，余味生津回甜、净、舒适，烟气尚细腻，微有杂气，刺激小。

评吸结果整体表现较好的有M3、M6、M8和M14，表现为劲头适中，烟气细腻、飘逸、香气质中等或偏上，浓度中等，杂气稍有，余味舒适、净、生津和刺激性小等。茶类处理M3、M4、M5，烟叶烟气细腻，有回甜，余味舒适、干净。

香料类处理M5和M9劲头较小，浓度大，并且赋予烟叶特殊香味。

酒类处理整体劲头适中偏小，香气质中等。

牛奶处理中，M8整体质量表现较好，M7烟气较浓，有颗粒感，香气质较差。

3 讨论

研究结果表明，一些关键香气成分间有差异。肖协忠[5]等实验得出，茄酮与烟叶香气量成正相关。绿茶、普洱、红酒和米酒处理茄酮成分含量较高，这些处理能够提高烟叶香气量。糠醛和2-乙酰基吡啶能够提高烟香，有甜感，M3与M6处理糠醛成分比其他处理含量较高，M3、M4和M5处理该成分较高。表面通过以上几个处理能够使得烟叶增香，有甜感。

对于致香成分分类分析：4类致香成分比较，各处理类胡萝卜素致香成分含量最高，占香气成分比重大。因此影响浙江桐乡雪茄烟的主要致香成分为类胡萝卜素类，这与马常力[6]等，宫长荣[7]等研究得出相似结论。其中M3、M5、M7和M14处理类胡萝卜素致香成分含量较高，说明通过该处理能够获得较高的香气成分。

参考文献

[1]烟草译丛编委会.烟草译丛[M].北京：轻工业出版社，1958：49.

[2]周锦龙，汤珍瑶.雪茄烟发酵技术进展与展望[J].农技服务，2009，26（11）：119-120，127.

[3]谢和，韩忠礼，赵维娜，等.微生物发酵对烤烟内在品质的影响[J].山地农业生物学报，1999，18（4）：227-230.

[4]史宏志，刘国顺.烟草香味血[M].北京：中国农业出版社，1998.

[5]肖协忠，王放，徐海涛，等.烤烟致香成分与香气质量的相关性分析[J].中国烟草科学，2008，29（6）：1-6，11.

[6]马常力，韩锦峰，王瑞新，等.烤烟香气物质成分及其在成熟期间的变化[J].华北农学报，1992（2）：92-97.

[7]宫长荣，汪耀富，赵铭钦，等.烤烟过程中烟叶香气成分变化的研究[J].烟草科技，1995（5）：27，31-33.

破损物料处理 篇4

物料提升机是建筑施工中用来解决垂直运输常用的一种即简单又方便的垂直运输机械，一般由底盘，井架体(标准节)、天梁、架轨、吊篮、滑轮组、摇臂和电动卷扬机，钢丝绳、缆风绳(附墙架)、地锚及各种安全防护装置等组成，属于一种不定型的半机械化产品。物料提升机具有结构简单，技术性能可靠，安全系数高，拆装方便，即装即用等特点。特别在钢丝绳断裂试验中自锁装置起到极佳的保险性能。广泛用于展览会布展，仓储、库房、建筑无外墙面上下货物运送，节约大量劳动力。比起塔式起重机、施工电梯相来，它的结构简单、制作容易、安装拆卸灵活、使用方便、价格低廉、投资少，和效益显著的优点让其在建筑施工中广泛使用。

物料提升机在工地使用过程中难免会因为使用不当而出现这样那样不同部件不同程度的损坏，从而影响工程的进度，为了尽可能避免这个问题的出现，相关人员就物料提升机的损坏原因及其损坏后的处理方法做了以下分析：

(一)物料提升机部件常见损坏及原因

1、物料提升机提升钢丝绳断绳。原因：(1)钢丝绳已过度磨损、断絲或已锈蚀、弯折、压扁等，到达报废标准仍继续使用，在工作中被拉断;(2)钢丝绳在运行中脱出卷筒被迅速绞结拉断，或脱出滑轮被结构件严重挤压剪断或严重磨损后拉断，防脱出的措施缺失或失效是重要原因;(3)吊笼无超载保护，钢丝绳严重超载补拉断。

2、物料提升机吊笼坠落损坏。

3、物料提升机吊笼“冲顶”，结构损坏。

(二)部件损坏后处理方法

(1)必须在查清损坏原因的基础上编制物料提升机的修复、改造方案，并严格按方案实施。对设计不合理的，应更改设计，实施改造;对已永久变形的承重结构件或杆件，以及已损坏的安全部件、螺栓连接件等应予以更换。损坏物料提升机修复后必须经过严格的技术检测、试验和鉴定，达到出厂时的安全技术性能要求才能恢复使用。