物料检测（通用8篇）
物料检测 篇1
微波是一种频率非常高的电磁波, 它在电磁波谱中占有很小的波段范围, 属于无线电波中波长最短的波段, 通常指0.0001~1m波长范围内的电磁波, 包括分米波、厘米波、毫米波和亚毫米波4个分波段。目前人们主要应用1~2GHz和9~10GHz频段对水分进行检测。
微波水分检测技术以其速度快、精度高、测量范围大及受外界环境影响小, 并可实现在线无损检测等诸多优点而被应用到诸多行业当中。其主要原理是由于微波穿过物体后强度会减弱, 发生功率的衰减和幅值、相位、及频率等相关参数的变化, 通过检测这些变化的数据间接测得物料的含水率。微波检测的本质是依赖微波能量与物料之间的相互作用, 联系的纽带是复介电常数。这是因为水分子在交变高频电磁场的作用下会发生驰豫效应, 建立取向极化的时间远小于电磁场交变的时间, 从而导致微波在穿透含水物料时, 微波能量的损失。纯水的相对介电常数在低频段为60~80, 远远高于其他介质的介电常数, 因此微波所损失的能量绝大部分都是由于水分引起的, 水分子对微波能量的吸收将引起接收端微波能量的变化, 从而间接测得物料的含水量。
现在微波水分检测技术已被应用于农产品、建材、土壤、造纸、烟草、化肥、石油、煤炭及选矿等诸多领域。美国、英国、德国、俄罗斯和加拿大等国已经率先在该领域中取得了很高的科研成果。我国在微波水分检测方面也取得了一定的研究成果。
1 国外研究现状
微波水分检测始于20世纪40年代, 开始只是简单的喇叭式的收发天线。到了20世纪50年代, 人们利用这种装置测量了羊毛、土壤、纸张和人造丝浆的水分。这期间的研究成果证明了微波方法测量水分的可行性。第二次世界大战中雷达的研制更是加速了微波技术的发展, 促使其成为一门独立的学科。60年代末, 先后出现了几家大的微波技术产品生产企业, 如瑞典的SCANPRO AB公司, 英国的AEI和RANK精密工业有限公司, 波兰的UNIPAN/WILMER公司和德国的COMPUR AG公司等。
在1973年, 美国Kraszewski详细地讨论了用微波技术测量水分的一般原理及测试设备, 并作了大量的试验, 提出了“密度不相关”理论, 通过同时测量透射衰减后的幅值与相位来实现。
1978年, 在微波水分测量装置上使用了微带线新技术, 它没有发射和接收微波的天线, 只要把液体或谷物一类固体试样放在微带线上面或附近, 就能进行水分测量, 这使得微波水分在线检测技术跨入了一个新的阶段。
1986年研制出第一个开端同轴线水分传感器, 它是由一端开口的同轴线传感器制成的谐振器, 通过谐振器的谐振频率和品质因素两个参量来测量水分。同年出现的一种利用微带线制成的阵列传感器, 克服了测量品质因素低的特点, 并已将该技术应用与在线胶合板的水分检测中。
随着微波技术的不断发展, 英国Hydronix公司首先将微波技术应用于在线水分的检测中, 该公司研制出一种能够在混凝土工业中在线检测混凝土水分含量的微波水分在线检测仪, 该仪器是由探头和仪表两个基本部分构成, 探头接触被测材料, 将检测的信号经处理后以模拟电压形式传到仪表中, 仪表将模拟电压数字化处理, 变成含水率的百分数显示出来, 并传入计算机中使用, 计量精度达到0.25%, 并且重复性在0.1%之内, 使混凝土质量大为提高。
英国Moisture sensors公司研制出一种利用微波传感器在生产传输线上动态检测织物、纸张和纸板等制品的水分值的检测技术, 此微波检测技术可在短时间内检测得知物件表里深厚层位的水分值, 精度可达0.1%。德国Coliy公司最新研发出一种利用微波吸收原理的微波水分测试仪, 可以检测几乎所有固体的含水量, 测量精度较好 (达1%) , 测量范围为0~60%。它使用了微波测量和电子线路的最新技术, 大屏幕触摸屏显示和输入, 屏幕显示水分即时值和水分曲线, 提供基本的0.004~0.02A模拟输出, 可用来在生产过程中对产品水分进行连续测量。
2 国内研究现状
我国的微波无损检测技术是在20世纪60年代末开始的, 虽起步较晚, 但是随着微波技术的不断发展, 微波水分检测技术已经被诸多行业应用, 主要有粮食、烟丝、纸张、砂石、原煤、棉花及木材等行业。
浙江大学的尤田束等人在20世纪80年代便开始了对微波射频技术等领域的研究, 应用微波检测技术进行了多项试验。陈宝善等人对微波空间波传感器进行了研究。四川理工学院的朱小会等人已将微波检测技术应用于烟草生产过程。合肥工业大学的朱立军对利用谐振腔方法对烟只在线水分含量进行了检测, 并建立了含湿率与密度的不相关理论。
哈尔滨工业大学的吴群和邓绍范等人已将研制出的微波传感器成功应用于洗煤生产线上, 该传感器采用喇叭天线的传统设计结构和取样测量的方式设计而成, 其水分检测范围在5%~29%之间, 测量的样品直径为小于或等于0.013m, 测定水分的误差为<±1.0%, 总测量误差为±0.7%。国内的一些电厂的动力煤水分在线检测也应用了微波水分检测技术, 且检测结果准确性高、设备运行稳定, 对实际的生产发挥了非常重要的意义。
中国农业机械化科学研究院的伟利国、张小超等人已经研究出了一种针对粮食水分在线检测的在线式检测系统, 该系统可实现粮食水分含量的实时在线连续检测。该系统具有准确性高, 速度快, 非介入式、非接触式、无损及连续的检测的特点, 为粮食的收购和运输储藏提供了强有力的技术保障。
西安工程大学的景军峰、王波等已将微波投射技术应用于染整生产过程中的织物含水率的在线检测, 该装置可对含水率为30%~70%的织物进行有效的检测, 测量的精度高于±1%。
河南工业大学的蒋玉英, 张元等人应用微波衰减技术准确的检测出储粮仓的粮食水分含量, 满足了粮仓储粮含水量检测的需求。该系统主要由雷达系统组成, 水分检测范围为10%~18%, 检测精度达到0.22%。
北京林业大学的蒋蓓研制出了一种应用在木材生产线上测量单板木材含水量的微波水分检测仪, 该仪器采用微波衰减法作为理论依据, 结合以单片机为控制核心的设计方法, 为木材加工行业的含水量检测提供了试验和研究的基础。
随着近几年大量新型材料如复合材料和陶瓷材料等的使用, 作为一个有广阔前景的前沿领域, 微波测湿正在许多行业中兴起, 如秸秆成型生产线上、中药丸含水率检测及烟草水分检测等生产线上, 微波检测技术也取得了长足的发展。各项研究技术也有了一定的深入, 但还只是处于初级阶段, 没有大规模展开, 很多重要的部件还依赖于进口, 很多核心技术还未掌握, 微波技术理论及其应用还需进一步深入研究。
3 总结与展望
微波水分检测与其他测量方法相比, 存在着诸多的优势, 并且已有多种的微波湿度计或水分测量仪在工业生产和试验室中投入使用。微波测湿技术的研究已经在各个领域展开, 但由于前期试验研究的仪器价格比较昂贵, 在一定程度上制约了微波技术的发展, 但是, 微波技术的优越性已经显露, 该技术的研究已经引起了各界相关人士的重视, 并已经开始步入新的研究阶段。
目前, 各国都在积极从事微波水分检测技术的研究工作, 随着人们对微波技术的研究, 微波检测设备正在向高精度、高分辨率、高智能、集约化及计算机快速处理的方向发展, 利用微波技术进行在线水分测量, 具有广阔的发展前景。
摘要：水分检测在各种物料的储藏和加工中扮演着非常重要角色, 微波检测技术在水分检测中已经发挥着越来越重要的作用。本文主要阐述了微波衰减技术测量物料水分的特点及主要原理, 并对国内外发展现状及应用进行了介绍, 最后提出了微波测量水分的发展趋势及应用前景。
关键词：微波水分检测,介电特性,微波衰减法
物料检测 篇2
为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。
仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。
第一、明确认识仓库管理的重要性
仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。
第三，仓库管理安全方面的知识。
在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。
第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。
第五，管理者具有良好的沟通协调能力。
仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。
物料检测 篇3
1 主数据基本概念
SAP R/3的数据通常分为主数据和事务相关数据 (又称业务对象) , 主数据是企业运营管理中相对比较稳定的, 存储在数据库中、形式固定而且需要经常访问的各应用模块的静态的数据[2]。SAP中的MM (Material Management) 模块包括物料、供应商等主数据;PP (Production Planning) 模块包括BOM、工作中心和工艺路线等主数据;PS (Project System) 模块包括WBS、网络、活动等主数据;SD (Sale Distribution) 模块包括客户、信用等主数据, FICO (Financial & Cost Control) 包括总账科目、利润中心、成本中心等主数据[2]。事务相关数据是随着业务的变化而不断变动的, 是系统各应用模块在日常运作过程中及时生成的, 如PO-采购订单、PO-生产订单、SO-销售订单、DM-凭证等。
物料主数据作为物料管理的核心基础, 关系到企业各个部门的业务操作, 是各个部门保持正常运营的最基本的数据, 物料的准确性和规范程度将决定系统能否顺畅的运行, 是所有主数据中的重中之重, 在使用之前必须要去系统中创建, 这样系统才会认可它、自动处理它, 所谓“去报个到, 取个号”[3], 一般将具有同一基本属性的物料主数据集合起来并归纳为同一物料类型, 如产品、原材料、备件等;根据管理需求, 物料类型也可按组再细分, 比如产品为食用油, 可分为调和油、花生油等。
2 物料编码
物料编码是物料主数据的一部分, 把它单独进行阐述, 其重要性, 不言而喻。在SAP R/3系统中, 物料编码最大支持18位, 一般由字母和数字混合组成, 物料编码起着物料的标识与分类的两大作用。企业内部的物料必须统一规范, 统一编码, 物料编码如同人的身份证号, 一旦确定, 是不允许轻易改动的, 而集团公司各最终用户也将在这个集成的系统中对物料进行统一操作。SAP系统中, 编码既可以内部自动产生, 也可以外部给定, 两者的优缺点如表1所示。
基于物料的重要性, 在编码时要注意以下几点:
(1) 编码要具备唯一性。物料编码是SAP系统识别物料的唯一代码, 保证编码的唯一性, 是编码的根本原则, 尤其对于集团公司, 各个公司工厂都会使用同一种物料, 为了避免重复编码, 资源统一, 坚持只用同一个编码。对于同一个物料, 既有自产, 又有委外或外购, 可根据实际需求来建物料号, 可以是建一个物料, 用标准价, 如果存在价格差异, 则差异进差异科目, 如果价格差异较大, 实物又分开管理, 这时可以分不同物料管理, 也可以同一个物料做分割评估, 总之情况比较复杂, 需要开专题讨论会。物料编码的唯一性是最重要和最基本的元素。
(2) 编码具有连续性, 对于具有相同属性的物料, 要求物料的编码是连续的, 以方便物料的统一管理和统计分析, 也避免了编码资源的不必要的浪费。
(3) 编码要具有高效性, 可使用性, 便于记忆。物料编码要适宜系统处理, 能够直接识别物料类型, 保证检索数度较快、输入简洁快速, 可以用首位或前几位来表示物料类型, 如01开头的表示半成品, 02开头的表示原材料等。
(4) 编码要具有扩展性。物料编码不仅要满足企业当前的业务需求和用户使用的方便性, 更要考虑今后企业发展、转型、并购等业务需求, 要便于物料类型的扩充, 同一物料类型的物料扩充, 要避免某个号码段扩充容量不够。编码不宜有太多的分类, 便于追加, 追加后不引起体系混乱。
(5) 编码要具有适应性和整体性, 在规则需要做修改时, 应不影响之前的编码体系, 并和之前的编码体系融为一体, 避免同一物料重复编码。
由于物料编码的重要性, 在SAP R/3中, 要改动已存在的物料编码, 并非轻而易举。尤其是已使用过此物料, 如已创建订单, 已入库, 已产生科目记录等, 必须要先将相关单据、凭证冲销或删除, 这将是一件相当麻烦的事, 而且在企业中对于已有过很多业务操作的物料来讲, 几乎是不可能做到的。由此, 确定物料编码规则, 在系统中创建物料时要特别慎重, 需最大限度保证编码的准确性和唯一性。
3 物料主数据视图及主要字段
在SAP R/3系统的物料主数据中, 除物料编码外, 由各个用户部门所需的信息组成, 称为视图, 包括基本数据, 销售, 采购, 物料需求计划, 计划, 预测, 存储管理, 质量管理, 会计, 财务等视图, 每一个视图里的字段与各业务部门实际的操作密切相关, 各视图关系如图1所示。
物料主数据是基于不同的组织层级的, 所以同一个物料, 除了基本数据视图外, 各个工厂/销售组织/评估范围可以根据自己工厂的业务情况, 维护相关的信息。下面对各个视图的常用字段做一个简单的介绍。
3.1 基本数据视图
基本数据视图包含的是物料的基本信息, 这些信息都是唯一的, 所有组织层级共享的, 基本数据视图包括物料描述、基本计量单位、旧物料号等。
物料描述的规范统一对于数据的规范化和管理统计分析起着重要的作用。如对于备件, 物料描述可以通过品牌、名称、规格等来体现, 如“三菱/油水分离器/010101”, 其中用符号“/”区分, 是为了方便从系统中导出EXCEL格式后, 根据不同维度做分列分析, 当然也可以使用其他符号来区分。物料描述不易过长, 不方便记忆, 同时过长的物料描述, 在打印的单据上需要多行来显示, 既浪费又影响美观。在SAP ECC 4.7版本中, 物料描述不能超过40个字符, 由于底层数据库表规则的不同, ECC 6.0版本可支持40个汉字。旧物料号记录了该物料上SAP前的代码, 为防止操作人员未记住SAP的编码规则和物料描述, SAP支持通过旧物料号来查询物料;基本计量单位也是个相当关键的字段, 它跟采购单位, 销售单位和财务核算单位有着密切的关系, 牵一发而动全身。
3.2 销售视图
销售视图是基于销售组织和分销渠道的, 不同的销售组织和分销渠道可以维护不同的销售视图信息, 销售视图包括销售单位、税码、利润中心等字段, 这些字段的设置对销售的业务操作有重要的影响。
销售单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位间的数量关系, 做销售订单时, 会自动带出销售单位, 而不是基本计量单位。税码是指销项税, 如13%, 17%等, 可以根据不同的产品定制不同的税率。利润中心是工厂唯一识别的利润来源。
3.3 采购视图
采购视图是基于工厂的, 采购视图中包括采购单位、采购组、批次管理、过账到质检库存、源清单等字段, 字段的不同设置对价格条件和采购订单都会产生影响。
采购单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位之间的数量关系, 做采购订单时, 可以自动带出采购单位, 也可以用基本计量单位。批次管理主要用来批次跟踪, 质量跟踪, 原因追溯, 如确定物料需要做批次管理, 则勾选中, 制定相应的批次规则, 仓库在收发货等操作时, 均需要输入相应的批次。批次管理有利有弊, 要慎用。如勾选源清单, 可控制采购订单, 使必须维护此物料的信息记录和货源方能下采购订单, 对管理者来说, 具有很好的监控作用[5]。
3.4 物料需求计划视图
物料需求计划视图是生产的核心部分, 分为MRP1, MRP2, MRP3, MRP4四个子视图, 包括MRP类型、MRP控制者、安全库存等重要字段。MRP类型限定了该物料的生产是否按照物料需求计划来运行, 运行的时候是否考虑再订货点等因素, 如果是独立的计划需求, 则运行物料需求计划时无需考虑此物料。配置MRP控制者, 在使用MRP相关报表时, 可以以这个维度筛选信息, 如2个计划员专门负责对不同楼层的生产线进行计划, 就要分别对他们安排相应的MRP控制者, 并规定每个控制者对应的生产线。而安全库存和再订货点的设置可为企业的库存管理起着重要的作用, 同时也是制定采购计划的重要参考因素。
3.5 财务视图
财务部分分为会计视图和成本视图, 其中的价格控制、评估类、项目库存的评估类、原始组对财务有较大影响。
价格控制确定了物料是采用标准价还是移动平均价, 标准价是物料的净价, 是按照账期管理的, 移动平均价 (又称周期单位价格) 是随着物料出入库的价格变化而滚动计算的, 即移动平均价 = (原库存价值 +/- 库存价值变化) / (原库存数量 +/- 库存数量变化) 。评估类将物料类型同财务的总账科目紧密联系在一起, 允许具有相同物料类型的物料库存值过账到不同的总账科目, 也允许具有不同物料类型的物料库存值过账到相同的总账科目, 评估类决定了这个物料所对应的存货会计科目, 评估类加上移动类型可以直接记到总账。而对于特殊物料, 即可在部门使用, 进一般库存, 又可在指定项目中使用, 使用项目库存的评估类。原始组与评估类相关联, 用于细分物料的间接成本控制, 一般用于BOM物料。
4 物料主数据的转换策略
物料主数据的转换是一项庞大的工程, 是整个SAP系统实施中持续时间最长, 投入人力最多的环节, 包括物料的定义、收集、清理、导入 (转换执行) , 以一个为期6个月的项目为例, 物料主数据从分类的定义, 收集, 到清理和导入工作在整个项目中所占的时间如图2所示。
影响物料主数据工作的关键因素主要有[5]:
(1) 需要传输的业务对象的数量, 如成品, 半成品, 原材料等。
(2) 每个业务对象的数据量, 如成品的个数, 半成品的数量等。
(3) 原始数据的质量和一致性。
(4) 将原始数据文件转换为SAP接口可以读取的文件的难度。
(5) 使用的数据传输方法或技术 (例如LSMW工作台、事务录制技术、BDC程序等) 。
(6) 数据组人员的素质以及对数据传输工具的熟练程度。
4.1 数据的定义
物料主数据的定义工作包括数据范围的定义, 如确认组织架构范围, 包括公司范围, 工厂范围等;确定数据来源, 如数据是从旧系统导出还是手工管理等;定义数据转换项目人员及负责范围, 如确认不同物料的收集人员和责任人;定义数据转换计划;定义数据收集模板, 如不同物料类型需要制定不同的视图, 各个视图需要不同的字段;数据管理培训等。
4.2 数据的收集和清理
物料主数据的收集和清理工作首先需要根据数据定义阶段中指定的数据范围进行数据的准备或下载, 合并和整理数据, 确认数据的内容, 相互检查和纠错, 评估数据量及影响, 补充完善数据转换计划。
4.3 数据的导入
物料主数据的导入即转换执行前需要进行测试导入, 保证导入技术和导入数据的准确;需要完成技术实现手段, 如使用LSMW工具;测试数据转换计划, 进行单元测试;执行数据转换演练及数据正确性确认, 进行集成测试;最终确认数据上线计划;转换执行过程中, 要完成数据确认及签署;主数据导入生产系统;生产数据确认和签署。
5 物料主数据的维护体系
系统上线后, 物料主数据的运维体系也是企业应该重点考虑的, 一个好的支持体系, 不仅可以提高数据维护的效率, 让企业在最短的时间内可以有数据可用, 也可以保证进入系统的数据的质量, 一般需要建立专门的数据维护小组。物料主数据的运维体系, 包括从基层数据的收集, 到完整数据的提交, 再到数据的审核和创建、反馈等一系列流程, 并责任到人, 如图3。物料主数据的维护, 包括新建、修改和删除, 每一个操作在系统内会保留痕迹, 包括修改者、修改的时间和修改的内容等信息。
6 结语
物料主数据作为SAP系统业务操作和数据分析的重要基础, 其相关的字段多达500个, 只有制定合理的编码及描述管理规范, 根据企业的实际业务需求正确使用各个视图和各个字段, 才能提高业务操作和管理水平, 降低生产和库存成本, 真正为企业带来效益。
摘要：介绍SAP R/3系统中物料主数据的重要性, 着重强调物料主数据的编码规范管理, 详细阐述R/3系统中物料主数据的各个视图和相应的常用字段, 及其对企业业务操作的重要影响, 同时简述物料主数据的转换策略。
关键词：SAP,物料主数据,物料编码,视图,字段,转换策略
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物料检测 篇4
基层仓库即是使用单位物料存放点, 又是交货验收点, 建构一套后勤供应到使用, 直到物料永久使用或消失的闭环经营性管理制度。通过物流供应做到线到线的物料供应, 以达到降低运输费及管理费用, 增加煤炭企业净利润的目的, 这是应对当前煤炭企困境行至有效的方法之一。
一、信息化工程推进物料需求计划的整合
(一) 煤炭企业信息工程内部平台的建设, 为生产物料需求计划整合提供了快速反应条件。
各生产工区按材料属性、类别、用途、根据生产建设需要时间, 添制物料需求计划表格。通过信息、平台传至后勤部门供应系统, 后勤供应系统根据物料需求计划信息, 采集、整理、分类、汇总、审核、报至财务、技术、经营部门, 根据各部门信息回馈得出最终物料采购清单及库存供应清单。
(二) 编制采购计划, 供应商竞价竞标。
采购计划是根据适当基层库存, 形成最终释放给供应商的物料供应信息。因此它必须规范、严谨, 特别是要达到生产建设需求, 数字准确依国标或行标要有准确说明, 不能给供应商质量、数量改变的余地。这就是要求统一标准、统一报文、名称准确。根据以上信息评估三个以上供应商进行竞价投标, 竞价是手段, 符合标的是目的这个原则不能变, 供应商中标后及时供应采购物料。
二、物联网应用降低物料供应成本
(一) 物联网技术已趋于成熟, 应用于企业供应链管理, 离不开现代物流技术的支持这三者之间是协调一体的关系。
通过物料空间实体移动, 完成整个由于生产及建设物料需求, 形成以现代物流链为主导的闭环式管理。控制好物流动脉系统, 是实现物料效益高低的关键。社会物流资源提供给企业的有偿服务要结合企业实际情况设定物流规划, 管理好这个节点, 对整个物流的效益至关重要, 最终导致企业净利润的多少。物联网是基于社会物流资源由于市场需求形成的专业化信息联合网络开发利用好这项社会资源为企业更好, 的服务是亟待解决的问题。
据统计, 目前我国铁路货运空载率为45%左右, 公路空载率更是高达55%以上, 实行配送制度是切实可行的。根据实际情况利用物联网技术, 实行整车配送、空载配送。以实现降低物流运输费用的问题。
(二) 由于物联网的应用, 基层仓库实行责权管理成为必须改造的管理模式。
供应商提供所供应货物, 通过物联网式内部EDI信息送达到指定地点, 第一由使用单位进入初验入库。第二使用人通过使用进入复验, 并对物料形成质量反馈信息。第三依据反馈信息进行付款或退货, 并把供应商信息记录档案。第四物料永久使用或消失分别管理。常态管理与动态管理, 有回收复用价值的要纳入动态周转管理。
三、基层仓库经营性管理规划
(一) 生产及建设期离不开物料供应, 由于供应到使用有一定的间隔时间, 这段时间物料必须存放, 这就自然形成生产单位自备仓库, 合理规划使用, 基层仓库对降低生产成本, 完成整个物流链管理有非常积极的意义。由于国有煤矿由计划经向市场经济转化, 还没有从根本上认识仓库经营的重要性。这导致物料验收不规范, 物料需求报表不统一, 这给实行现代化供应物流增加了不便, 导致物流不畅, 管理费用增加, 物料供应与采购不符, 给企业浪费了资源。这就需要合理规划基层仓库的运行, 规范物料供应资源使用, 同这也给企业进行全面预算成本管理提供了必不可少的条件。
(二) 基层仓库实行VMT管理即供应商管理库存供应。物料供应实行了信息化管理, 把基层仓库实行供应商线到线的管理具备了成熟条件。随着市场需求变买方市场主导市场向纵深发展。由以上两个条件决定了供应商管理库存的可行性, 实施必要性, 科学管理降低煤矿企业物料管理费用的技术要求。基层仓库的VMT管理淡化了企业物流供应部门仓库功能, 可以不再设立物料中转仓库。
VMI管理库存是现代物流供应链未梢节点, 应用现代技术管控这个节点, 充分发挥物料使用价值, 促进煤炭企业物料管控模式的改造升级是关键性技术之一。基于生产及建设期物料需求, 把基层仓库可分为供应商阶段性供或即时供应制。根据工程计划预算列出物料需求清单, 按时间分成阶段性供应, 阶段性供应是按生产需求, 以时间为节点, 集中性供应基层仓库, 它的优点是生产供应有保障, 缺点是增加供应商资金占用, 工地需要有足够的空间。即时供应避免了这些缺点, 基层仓库有一定的库存, 保障生产, 当有物料需求时, 通过内部信息平台, 把需求上传至供应管理部门, 由供应管理部门, 生成采购计划表格, 然后上传至财务、经营、及决策层最后通知供应团队采购供应至基层仓库。通过以上可以得出基层仓库在物流供应链中式第一个基准点, 它只对物料的质量及数量进行初检, 通过使用人进行复检。第二个基准点是供应物流管理部门负责, 物料的集中采购, 统一直达配送。第三个基准点是回收复用的物料, 进行回收入库检验。这样形成以生产及建设物料需求为导向的物流供应链规划, 物料管理形成闭环式运动系统。基层仓库的管理对物料质量数量尤为重要, 在一定程度节约了企业资金占用率。不再由于生产需求, 产生多头采购, 物料质量数量管控问题。
四、实施措施
煤炭企业物流供应链应用, 体现的效能越来越明显, 对基层仓库现代化经营改造势在必行。笔者经过实践及基层调研制定实施措施如下:第一供应商选择1, 综合评估2, 档案管理3, 质量跟踪4, 淘汰机制。第二直达配送1, 空车配送2, 多家联合配送3, 整车配送。第三物料物权交割制1, 使用履约制2, 质保物权交割制3, 物料使用培训制。第四物料回收复用制1, 回收评估2, 就进调配制3, 动态管理制。第五工地物料合理规划存放:1, 安全性2, 节能性3, 申缩性4, 少搬运性5, 便利性。
通过以上措施实施, 加强了生产工区物料需求与供应商的协调、管理问题。应物流部门对物流的采购至基层仓库都在可控范围内。物料基层仓库实行物权交割制管理, 这也同时对供应商的制约, 形成以物料在闭环式管控内运动, 为企业降低管理费用, 增加煤矿企业净利润。
五、结束语
综上所述, 煤炭企业面对当前严峻市场形势, 要实行全面规范提升企业竞争力。就要实行全面成本管理, 应用现代科学工具分析问题, 解决问题。基层仓库改造, 应用供应商管理库存, 形成以风险共担, 利益共享合作机制, 对提高煤炭企业整体竞争力有着非常积极的意义。
摘要：随着物流供应链管理思想逐步深入, 煤炭企业也相应地调整了后勤供应经营模式, 效益也得到了一定的提高。物流作为第三利润源泉, 还没有充分发挥它的应有价值。改造基层仓库管理模式, 加快第三利润源泉的作用, 也是从根本上解决生产及建设煤矿物流费用居高不下方法之一。原有仓库管理模式已不适应当前企业发展需要, 束缚了扁平化管理材料及设备的发展, 制约了应用现代信息化推进企业横向一体化管理的进程, 影响了财务部门, 资金调配物料成本的分析。以基层仓库为切入点, 物料供应实行线到线供应, 避免中间环节增加管理成本, 使用交割转移物权管理, 发挥物料更高的使用价值。
血站物料管理探讨 篇5
1 物料管理组织与人员
1.1 合理配备仓库管理人员
仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。
1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审
物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。
1.3
各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。
2 物料的采购管理
血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。
3 物料入库验收管理
物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。
4 物料库存管理
4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。
4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。
4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。
5 仓储库房管理
5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。
5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。
5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。
总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。
参考文献
[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.
[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.
[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.
高校食堂物料管理分析 篇6
关键词：高校,食堂物料,周转
0引言
在现代企业管理中,物料的库存周转效率、质量控制等是衡量企业经营水平的重要指标。企业在组织生产过程中,一般通过生产计划制定物料需求、下达采购计划、研究外购材料的价格、对来料进行质量控制、物料收发、仓储保管和储存、库存控制等环节对物料整个周转过程进行管理,从而提高企业的经营效率。食堂作为餐饮企业的一种经营主体, 也具有现代企业对物料管理的典型特征,高校食堂也不例外。随着高校后勤服务改革的不断深入,高校食堂除了其具有的服务属性外,越具有社会化、市场化趋势。我校后勤服务工作水平在全省乃至全国高校中都处于前列,而食堂在我校后勤服务工作中占据重要位置,这就对食堂经营质量提出了更高要求。另一方面,食堂服务工作关系到我校一万多名师生员工的日常饮食问题, 其中的饮食安全更是高校日常管理中的“高压线”之一,容不得有半点差错,原料(物料)质量的严格把关与控制是其中的重中之重。下面结合我校食堂原料验收、进库、发料、后续信息反馈等方面进行分析,就如何做好提高物料周转效率与安全性等进行分析, 以期在保证服务质量的同时,提升食堂经济运行效益。
1高校食堂物料的要求
高校食堂物料的周转包括原料采购、生产加工到出售整个流程,对物料的要求由高校食堂的特点所决定,正确认识高校食堂的性质是确定物料要求的基础。
高校食堂的公益性决定了食堂物料的采购须处理好成本与效益之间的关系。高校食堂的服务宗旨是为教学、科研工作提供基础服务,为师生员工解决就餐问题,根本目的是服务与育人,这就决定了高校食堂不是以追求利润最大化为目的, 而是以公益性为原则,为师生员工提供物美价廉、优质美味、品种丰富的餐食供应,从而为高校的教学、科研作贡献。高校食堂实际运行中,水、电、气、厨具、餐具、经营场所等硬件设备一般由学校统筹安排,人员由学校全部或部分安排并纳入学校统一人事管理。餐饮价格一般根据社会总体物料、人员价格的变化实行审批制度,以限制最高毛利率。但是,如果实际运行中不控制好各项成本,特别是食堂物料成本, 产生较大亏损, 使食堂成为学校财务负担,就会影响到食堂的正常运转和服务水平。由于物料是食堂运转的主要成本开支, 控制好物料的总体成本对维持食堂的良性运转具有主要意义。
高校食堂食物的安全性对食堂物料的质量控制提出了更高要求。确保师生吃得卫生、营养和科学是现代高校食堂服务的根本要求之一,其中,安全性是关键。高校食堂就餐的特点是,人数较多,如我校有17 000多学生,外加1 000多教职工,一天三餐,一年有10个月以上的连续供应时间。在这样大规模、连续餐饮的供应过程中,特别是在夏季高温季节,食物安全性显得尤其重要。多年来,群体性中毒事件在某些高校食堂中时有发生,不仅影响了师生的身体健康,而且在社会上造成了非常恶劣的影响。同时, 高校食堂又不是独立于社会整体食物安全大环境之外的世外桃源,社会上各种假、毒、有害食物原料对高校食堂时时都存在威胁。为了确保原料的品质优秀,对保鲜类食物原料如鱼等坚持活鲜采购,猪、牛、羊肉等由正规渠道、正规批发市场进货,并通过筛选优质供货商的方式确保食材安全。一般食材应保证距保质日期有较长时间,从而确保食材的新鲜度。
高校食堂食物的营养性和科学性。高校学生正处于身体成长的关键时期, 一年中大部分时间内的就餐食物基本上由学校食堂提供,因此,高校食堂提供食物的营养性和科学性对学生的身体健康成长显得尤其重要。
高校食堂和谐饮食。高校的学子们来自祖国各地、各民族,高校后勤饮食服务部门必须重视尊重少数民族的宗教信仰和饮食习惯, 对少数民族的饮食充分理解和尊重。如我校新疆班学生,出于考虑到他们的饮食习惯,食堂要专门设立针对他们饮食特点的服务专窗,聘请专职厨师,在生产和销售中必须严格按照其习俗制作菜肴,解决这些少数民族学生的饮食问题。在他们的主要节日,如伊斯兰教的肉孜节、古尔邦节、开斋节等应安排具有其节日特点的饮食, 使少数民族学生感享受到学校大家庭的温暖。
2高校食堂物料的采购
针对高校食堂对物料的要求,在采购过程中应根据《中华人民共和国食品卫生法》《餐饮食品卫生管理办法》《学校食堂和集体用餐卫生管理规定》《国家重大食品安全事故应急预案》《食物中毒事故处理办法》《中华人民共和国食品安全法实施条例》《学校重大食物中毒行政责任追究办法》等法律法规的要求,统一进行采购、检验。
根据我校食堂具体情况,采购的物料可以分为表1所示的5大类 ,采购时间如表2所示。
在具体实施过程中,饮食服务中心汇总各食堂需求,及时上报采购计划,由采购组统一对米、面、油等各类用品实行招标、议标、集中采购。
按食品药品监督管理部门规定实行索证采购, 进货时索取产地、生产经营许可证、卫生许可证、食品流通许可证、发票及经销商营业执照复印件等。
严格进货质量关,坚决杜绝假冒伪劣产品、食品,对所进物品做到“二杜绝”;杜绝三无产品;杜绝霉烂、变质、过期产品。若出现质量问题,由采购人员负责退货、退款,造成损失的由采购人员负责。肉禽食品必须有检疫部门的检疫印章,杜绝采购未经检疫部门检验的肉、禽类食品。
遵循市场价格规律,采购物品必须货、价比三家,采购质优价廉的物品。
3高校食堂的物料管理
高校食堂的物料管理过程包括物料入库过程管理、库存物料管理、物料发货管理、物料使用情况信息收集与反馈等环节,整个流程采用计算机信息管理系统,但人的参与与控制是主体。物料入库是原料进入高校的第一步,把好第一关至关重要,具体包括物品外观质量的检查、各种合格“身份证”的检查、有效日期的查验等。我校食堂仓库的物料包含与饮食有关的所有种类,主食类(米、面粉等)、肉类、蔬菜、豆制品、奶制品、半制成品(牛肉丸、腿排汉堡、原味鸡块等)、调味品等。
有些物料须每天进货,一般安排在每天早上或上午,如鱼、肉、蔬菜等,由于这类物料本身的特点,一般不进入库房,直接进入到食堂操作间。在送入食堂操作间之前,对肉类物品,须检查检疫记录,如检疫合格证、印记等,除此之外,外观、气味等也是检验这类物料新鲜程度的有效手段。蔬菜类物料一般由经过筛选的、合格的固定供应商供货,但每天对其提供的各类蔬菜仍需进行检查,主要通过外观等方面检验是否合格,在夏季尤其重要。
主食类(米、面粉等)、半制成品、奶制品、调味品等供应商供货后一般先入库,后根据食堂使用需求再发货。在入库时,主要检验种类、品牌、数量是否与订货协议要求一致,根据我校食堂使用时间、进度等实际情况,确认物料有效期是否在合理范围内,特别是对于奶制品、半制成品等有效期较短的食品更应重视。
具体操作中,所有物料须填写入库单据,包括供应商单位名称、物料名称、规格型号、数量,注明入库时间,坚决拒绝不合格品以及手续不全的物资入库。仓库收到物料后需与“入库单”校对,核对物料的产品描述并盘点数量,避免出错,无误后需要将物料放到仓库内部指定位置; 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放, 不得随意摆放物料。原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。入库必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,及时确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因,及时做好记录。
食堂库存物料的有序管理是保障食堂正常运转的关键,对降低物料资金利用率、提高食堂经济效益至关重要。每一种物料进入仓库后,其详细信息会进入计算机管理系统,每种物料有特定的、也是唯一的编码,并有供应商信息、进货日期、数量、单价、存放位置等信息。通过这些信息及时将库存物料动态反馈到采购人员,从而及时补充所需物料,对于库存中过期物料及时发现并适当处理,绝不允许进入使用环节,对接近使用有效期限的物料优先发放使用,避免浪费。
具体操作中,对定型包装食品按类别、品种上架堆放,挂牌注明食品质量及进货日期。散装易霉食品勤翻勤晒,储存容器加盖密闭。食品与非食品不混放,有强烈气味的物品,不同库储存。仓库经常开窗通风,保持干燥。经常检查食品质量,发现食品变质、发霉、生虫等及时处理。注意灭鼠、蝇、蟑螂等防虫害工作,保持仓库室内外清洁。
发货管理。根据食堂对物料的使用情况,由食堂工作人员提出物料要求、申请,库存管理人员从库房中提取物料,在此流程中,必须履行一定的既定手续,如申请单的填写、食堂主管签字确认、仓库主管和具体操办人员签字等。同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。所有物料(包括原材料、半成品)领料出库时必须办理出库手续。领用的物料必须由食堂主管或其指定人员统一领取, 领料人员凭食堂开具的物料定额领料清单到仓库领料,仓管员及时做好登记。食堂在使用过程中发现不能正常使用的物料退回仓库, 如由人为原因造成损耗的须追究当事人责任,如因质量问题造成不能正常使用,则由仓管员联系采购部门,由采购人员负责跟供货商沟通进行调换。仓管员发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。
根据我校的具体情况,每天早上都会有物料领取的过程,节假日也不例外,我们仓库管理人员通过排班的形式,在节假日的每天上午到仓库负责物料发放,保证食堂的正常运转。
物料库存信息收集与反馈。每日需对仓库物料进行及时盘点,月末出具盘点表。盘点时需要保证盘点数量的准确性和公正性,避免漏盘、少盘、多盘。盘点过程中发现物料的异常问题应及时反馈处理,盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。发现库存物料与账不符时需要查明原因并及时处理。通过盘点表, 对需要补充的物料应将信息及时反馈给采购人员、供货商、食堂使用者;对用量较小或库存较大的物料应将信息反应给供货商,提醒少供货;对快要超过有效时间的物料应尽可能先使用,避免失效浪费。
4结语
石油钻井物料清单模型 篇7
石油钻井施工过程中所使用的钻井器材成本高, 消耗的钻井材料数量大,这些钻井物料的使用消耗情况直接关系着钻井企业的生产成本[1]。传统的钻井企业物料管理是依据企业当年的钻井任务计划,参照以往的管理经验和目前库存现状制订企业的钻井物料采购供应计划等,这种管理方式使得钻井企业物料供应管理往往会出现库存量大、库存积压多、库存物料不合理等状况,已难于适应市场竞争环境下钻井企业发展的需要。因此,探索和采用具有先进管理思想的ERP物料清单[2]的概念和方法,通过构建相应的石油钻井物料清单对钻井物料进行优化管理,是实现钻井物料管理降低库存、节约成本、缩短供货周期的有效方法和手段。
2 石油钻井物料清单的结构模型
2.1 石油钻井物料清单结构的描述
物料清单是ERP系统进行物料库存控制,实现有计划、优化的物料采购与库存管理思想的核心,在ERP中起着关键的作用。在制造业ERP系统中,产品的物料消耗数量是通过呈现一种树状结构的、表示零部件之间的所属装配关系和数量的产品物料清单(Bill Of Material,BOM)来反映,制造业BOM构造方法从各方面都有较为深入的研究[2,3,4,5]。石油钻井物料清单与传统制造业BOM之间既有联系又有区别,能否科学有效地构造石油钻井物料清单的结构模型和数量模型是石油钻井企业资源计划系统建设的基础。在钻井生产过程中,一口井钻井物料的使用与消耗是由钻井设计所形成的钻具组合、套管组合、钻井液和其他主要辅助材料消耗等来确定的。如表1是某口油井的钻具组合设计表。石油钻井的施工过程是根据地层情况分多次开钻,如表1所示油井分三次开钻钻进,每次开钻的井深不同,所使用的钻头、管材等大小、型号、强度等也不同。对应每次开钻,分别设计有相应的钻具组合、套管组合等,这些钻具组合给出了本次开钻所选用的钻具规格型号与数量。将钻井施工过程中物料的使用及物料之间的关系与传统制造业产品BOM进行对比,可相应地构造出类似于制造业ERP中BOM的钻井物料清单(Drilling Bill Of Material,DBOM)。以表1所示油井钻具组合中各种规格型号钻井器材使用为例,为了构造出该井的DBOM,从结构上将该口井视为一个虚拟的最终产品,该井所包含的三次开钻视为该虚拟产品(根节点)的子项。每次开钻钻具组合中所使用的各种钻井器材之间,如表1所示,是从钻头到普通钻杆等逐项连接形成,这种连接不同于制造业零部件之间的装配关系,在构造DBOM结构时不宜用BOM中的传统方式来表示,而是以每次开钻所包含的各种钻井器材作为每次开钻节点的子项来构成DBOM的结构。按照这一思路可构造出表1油井钻井过程中各次开钻所需器材的DBOM的结构模型如图1所示。
图1是某油井DBOM结构模型的一开钻进部分的结构和组成。在DBOM的设计构造中为了结构清晰、设计方便和有效管理,将本次钻进过程中所使用的多个不同型号同类别的钻具用一个虚拟件(虚项)代表,如图1所示DBOM结构第三层中的一开钻杆、一开钻铤、一开接头等,并以这些虚项作为父项,而实际所用的具体型号的该类钻具作为该虚项的子项。图1中二开钻进、稳斜钻进的钻具组合同一开钻进一样可以构造出相似的结构、层次关系。同样,钻井中的套管组合、钻井液和其他主要辅助材料消耗等也可以类似的构造出对应的DBOM结构模型。
2.2 石油钻井物料清单结构的特点
与传统制造业BOM对比分析,DBOM具有以下一些特点:
(1)DBOM结构中的根节点不同于制造业中最终产品,是用一口井作为虚拟最终产品;
(2)DBOM结构中的上下层父子节点之间不是零部件之间的装配关系,是一种包含关系;
(3)钻具组合DBOM中的各种钻井器材在各次开钻中是可以重复使用的,并且油气井完钻后也是可以再次使用的,不同于制造业的零部件在产品制造过程中都消耗或装配在部件和产品上,不能再用于其它部件和产品中。
根据DBOM的特点,从结构上DBOM是不宜构造为单层BOM ,如果构造为单层BOM,由于每口油井地质条件和结构的不同,类似于订制产品,难于重复批量生产施工,则单层油井DBOM结构将构造为该井实际所用的具体型号的钻具直接作为油井根节点的子项,这样会导致各开次相同型号钻具的重复描述,不易理解。若将各开次相同型号钻具所需数量合并描述,又会使得各开次相同型号钻具可重复使用的信息不宜清晰表示,造成后续物料需求计算的困难。因此DBOM采用了多层BOM结构,在DBOM的多层结构中包含有三种关系,即油井节点与钻进开次节点之间、钻进开次节点与钻具代表虚拟节点之间、钻具代表虚拟节点与实际所用的具体型号的该类钻具之间等三种关系。由上述分析对DBOM定义如下:
定义1(DBOM定义) DBOM可以用一个五元组表示:记为DBOM=(W,K,X,D,R),其中: W为油井集合,W={w},w为油井名,是该油井DBOM的根节点;K为油井的开次集合;X为虚拟项集合;D为钻具集合;R为DBOM多层结构中的三种关系集合。
令C=W∪K∪X∪D为DBOM的节点集合,关系R可描述为:R={<c,c′>|c,c′ ∈C,c是c′的父项,并且满足(c∈W→c′∈K)∨(c∈K→c′∈X∨c′∈D)∨(c∈X→c′∈D)}。
定义2(DBOM约束定义) DBOM的根节点必须有开次子节点, 但不存在钻具子节点。该约束定义为:∀c{c∈W→[∃c′(c′∈K∧<c,c′>∈R) ∧∃c′(c′∈D∧<c,c′>∈R)]};
DBOM每次钻进必须有且仅有一个型号的钻头子节点。设集合B为各种型号钻头集合,且B⊂D,则该约束定义为:∀c{c∈K→∃!c′(c′∈B∧<c,c′>∈R),其中∃!表示“有且仅有一个”;
DBOM的虚拟项必须有钻具子节点。该约束定义为:∀c{c∈X→∃c′(c′∈(D-B)∧<c,c′>∈R)。
DBOM的形式化定义是DBOM一致性检查的基础。
3 石油钻井物料清单的数量模型
与传统BOM模型类似,石油钻井物料清单(DBOM)模型包括DBOM结构模型和DBOM数量模型。其中DBOM结构模型确定了一口油井各种钻具使用的类别和型号,DBOM的数量模型则是用于描述DBOM结构模型中的各种钻具所需要的数量。
3.1 石油钻井物料清单的确定型数量模型
根据DBOM的特点,钻具组合DBOM中的各种钻具在各次开钻中是可以重复使用的,因此传统BOM中物料消耗的计算方法不适用于DBOM中的各种钻具所需数量的计算,需要采用新的计算方法。
DBOM中对不在各开次重复使用的钻具,其所需数量为DBOM结构中的实际数量。对在各开次重复使用的钻具,其所需数量需要考虑三个方面的因素,一是该钻具在其所用于的各开次中的数量,二是这些数量中的最大值,三是其在所用于的各开次中的损耗数量。由于每个开次的井深不同,每开次的损耗数量也就不同。计算时,为保证每次开钻钻具的数量,在所需最大数量基础上,根据损耗数量,按开次分别计算所需要的补充数量,并最终合理、准确地确定该钻具的数量。计算公式和方法如下:
设Qik为第i个钻具在第k次开钻所需要的数量, Qimax=max{Qik}为Qik中的最大值,αik为钻具i在第k次开钻中的损耗数量,定义状态变量xik为第k次开钻后钻具i所剩数量,变量uik是为保证第k+1次开钻i钻具的需要所需要补充的数量,按开次分别计算xik、uik的公式为:xi0=Qimax, ui0=0, xik=xik-1+uik-1-αik.
如果xik<Qik+1,则uik=Qik+1-xik,否则uik=0。
该钻具最终所需数量为:
例如某油井Φ160DC钻铤在各开次中的需要量和损耗量如表2所示,根据上述公式和计算方法有Qimax=7, xi0=7, ui0=0,并计算出各开次需要补充的数量uik如表2所示,最终所需数量Qi=11。
3.2 石油钻井物料清单的随机型数量模型
在实际生产过程中,钻具的损耗往往是随机不确定,因此需要给出当损耗数量αik为随机变量时的最优数量模型。设损耗发生的概率为pik, 则无损耗的概率为1-pik. 令r为总的补充数量,根据不考虑损耗发生概率的情况下所计算的最大补充数, r可取值为0,1,2,3,4,按表2所示每开次消耗发生的概率可以分别计算出补充不同数量的相应概率P(r)。 如r=0,表示不需要补充,其发生概率
设h为单位存货费用,g为单位缺货损失费用,Q为补充数量,则可以计算出相应的损失期望值[6]。即当实际消耗量r≤Q时,发生存贮费用,存贮损失期望值为
设h=6, g=8, 则
4 结束语
石油钻井物料清单模型的构造,为石油钻井企业资源计划系统的有效实施奠定了基础。通过引入DBOM的概念,在钻井过程中器材和物料的采购与库存管理中,将可以充分使用ERP中相关需求[2]的概念和物料需求计划计算模型进行钻井企业物料需求计划的制订、钻井进度和钻井成本的控制,实现钻井物料的优化管理,降低钻井器材库存量,优化配置钻井资源和管理流程,使钻井企业能更好地适应市场的变化需要,进一步提高企业管理现代化的水平。
摘要：石油钻井物料消耗投资大、管理控制难,本文提出应用企业资源计划系统中物料清单方法,建立适用于石油钻井物料管理与控制的石油钻井物料清单的结构模型。分析讨论了模型中节点间的关系和约束,给出了钻井物料清单的形式化定义。针对钻具可重复使用的特性和钻具损耗的随机性,按钻井开次,以分阶段计算的方法和期望值法给出了钻井物料清单的数量模型。石油钻井物料清单模型的建立,为实现钻井物资供应的优化管理提供了辅助支持。
关键词：石油,钻井,物料清单,结构模型,数量模型
参考文献
[1]周开吉,郝俊芳.钻井工程设计[M].北京:中国石油大学出版社,1996.
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[5]袁平鹏,陈刚,董金祥.BOM一致性维护[J].计算机辅助设计与图形学学报,2002,14(1):83~86.
物料搬运设备及相关技术 篇8
随着中国经济的快速发展,物料搬运设备在生产过程中获得了越来越广泛的应用。同时,物料搬运设备和技术也在不断更新,正朝着实用化和轻型化、专用化和通用化、自动化和智能化、成套化和系统化以及“绿色化”的方向发展。企业应该如何高效地使用物料搬运设备、在哪些环节使用、如何选择适用的物料搬运设备等问题变得越来越复杂,也因此受到了更多的关注
在本期专题中,我们邀请物流系统集成商、物料搬运设备供应商以及制造企业,分别对物料搬运设备和技术的发展与应用状况进行了介绍,借此希望能给有关企业的物料搬运系统的建设提供一些有益的思路和建议