建筑物料（共11篇）
建筑物料 篇1
随着20世纪90年代工业的飞速发展以及近几年供应链在建筑业的广泛应用, 企业面对日益激烈的竞争压力和多变的市场环境, 建筑业的管理模式也随之发生了重大的变化, 而对于建筑业管理模式的完善可以运用供应链的相关知识来进行的。在一项工程中设计方, 承包方, 业主, 供应方这几方之间协调合作是工程顺利完工的重要保证, 其中任何一个环节出现问题都可能使供应链断裂而造成损失。本文主要以供应链中承包方物料管理的这个方面进行研究, 以求能优化管理, 确保供应链的衔接顺利从而高质量地完成工程。
一、建筑业供应链管理及问题的提出
1. 建筑业供应链管理涵义
供应链管理是在20世纪80年代初美国最先提出的一种新的管理理论。其是在满足服务水平要求的同时, 为了使系统成本达到最低而采用的将供应商、制造商、仓库和经销商有机的结合成一体来生产商品, 并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确地点的一套管理方法。供应链管理的思想起源于制造业, 但是随着其在实践中不断更新和理论体系的进一步完善, 从上个世纪90年代开始国外学者和机构开始逐渐把这一管理思想借鉴和运用在建筑业, 同时也有研究和实践表明基于协作的供应链管理对提高工程质量有显著效果。哈尔滨工业大学王要武教授从建设项目全寿命周期的角度给出一种广义的建筑业供应链的定义, 同时也给出了一个狭义的定义建筑供应链是指以承包商为核心, 由承包商、设计商和业主围绕建设项目组成的一个主要包括设计和施工两个关键建设过程的建设网络。我们现在对于建筑业的研究大多为狭义上的供应链管理。
可以看出建筑供应链牵扯到三个利益主体, 承包方, 设计方, 业主, 其中承包方还有自己的分包方及材料供应方, 而承包方与这二者的关系也可以成为一条独立的供应链, 使其成为链中之链。在建筑供应链里由于有众多的参与方, 这就为平衡各方利益使工程顺利完工增加了难度。
2. 建筑业供应链管理中存在问题
随着社会的快速发展, 我国建筑业的管理水平和方法也有了很大的提高, 但是有实践表明建筑业还存在众多的问题有待改进。本文主要对建筑业供应链管理中承包方和材料供应方之间关系进行探讨, 力图在此环节提高建筑业供应链管理水平。同济大学的程敏认为建筑企业供应链管理中的不确定源主要来自于三个方面:材料供应商、施工生产过程及物流配送过程、上下游需求信息的偏差。这些是供应链管理中的环节, 一旦一方出现偏差则承包方与材料供应商的供应链条就不能稳定存在面临断裂的危险。现在对供应链管理的研究大多基于设计未发生变更并着重在对这些节点出现不确定情况的分析上。但就建筑业的特殊性而言, 工程建设生产过程中有时会出现工程设计变更, 而变更后的物料清单与原始清单相比, 可能会出现偏差。特别是某一特定工程需要材料供应方供应专门生产的材料, 而工程中由于出现设计变更致使已订购物品浪费则可能导致承包方成本失控, 从而影响工程的进度和质量, 也打击了承包方的积极性。发生上述情况就需要在承包方施工中对于物料的管理有前瞻性, 计划性和组织性。引入制造业供应链中物料管理的概念有助于物料进行系统、有序的管理, 从而降低成本顺利完成工程。本文探讨设置物料经理对于提高工程质量, 降低成本, 及出现突发事件快速应对的可行性。
二、物料管理
1. 物料管理及物料经理
制造业的物料管理是指订货、验收和供应作业的总称, 是从整个公司的角度来解决物料问题, 包括协调不同供应商之间的协作, 使不同物料之间的配合和性能表现符合设计要求, 提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台, 控制物料流动率。物料管理系统的目标是保证当某种物品需要时就能够得到, 并且与供应系统相关的总成本保持最小。一般来说, 物料管理部门的职能包括以下方面:物料的计划和控制, 生产计划, 采购, 物料和采购的研究, 来料质量控制, 物料收发, 仓储, 库存控制。所以, 物料管理较仓库管理的应用范围更为广泛, 同时也包括仓库管理。物料经理是物料管理中主要负责人, 通过对库存的严密监测物料经理能随时掌握物资的有关情况, 并做出反应使企业不会因为物资的供应不足或过剩而超出计划的成本。物料经理不仅要时刻了解库存的情况, 同时还要对整个企业的运作情况随时跟踪, 确保得到及时有效的信息, 从而和其他部门顺利的协作。减少和控制成本是物料经理的一项重要工作, 然而在通常情况下, 一项库存物品使用的速率并不是由物料经理控制的, 而是由使用这种物品的人决定的。这就需要物料经理熟悉供应的来源、价格谈判、运输方法、批量折扣、预算、检验与记录以及装运过程。此外, 还需要有一个综合的系统来协调所有这些工作。物料经理就需要依靠建立库存控制原则与程序来实现保存成本、订货成本和缺货成本的最小化目标。在我国现今的实际工程中对于物料的管理仅仅是设置了资料员, 但是建筑业对于物料的需求大, 变数高, 特别是对于特定物料的要求高, 这就需要有效的系统对物料进行管理。
2. 建筑工程中物料经理的职责
物料经理的职责是协调其他部门, 通过人员管理、部门工作标准制定、部门工作目标设定、工作计划制定、库存管理、计划管理等实现其核心职能, 在建筑工程中需要物料经理具备以上能力外同时要求物料经理具有良好的沟通交际能力, 采购能力以及熟悉本项目的进展情况, 能够根据客户需求信息, 结合内部资源状况, 整理并编写详细的生产计划及物料需求计划, 并组织检查落实;根据用户订单, 生产能力和库存, 分别组织编制生产, 采购, 物料供应和出货计划;督促、检查生产计划的执行状况, 及时协调解决生产过程中出现的问题, 负责库存管理和控制全面负责生产物料的申请、采购、处置等工作。
现今在我国实际的建筑工程中没有明确提出有关物料经理的相关内容, 工程中物料经理的职责往往由项目经理进行兼负, 但是对于项目经理来说要兼负的责任过多精力有限, 往往就很容易忽略对于物料的管理或者出现问题时不能及时处理以致延误工期。工程中对于物料的管理就主要交由资料员进行负责, 但是资料员的管理的权限比较狭窄, 而工程的顺利完成与否和物料的供应有直接的关系, 它需要多部门的相互协作, 全局进行统筹安排, 资料员在进行这项工作时就显得力不从心了。首先项目经理依然是一项工程中统领全局的主管人员, 同时设一名物料经理主管材料的供应。物料经理的职责从大处说要着眼于整个工程, 时刻关注工程进度, 要和其他部门有顺畅的沟通, 同时也要和设计方和监理工程师互通信息, 能很好的了解彼此对工程的最新想法。从小处说对于物料的来源, 价格的谈判, 物料的检验及库存等事无巨细均要由物料经理进行负责。他与以前的资料员的工作有相同之处, 但是所要负责的方面又更广泛, 权力也较资料员更大, 同时由协调作用也能避免各部门发生扯皮现象。
三、基于物料管理的建筑供应链集成策略
1. 承包方与材料供应方的关系
由于建筑产品的一次性, 单件性, 施工现场固定等特性, 建筑供应链具有生产集中, 不稳定和不确定等特征, 基于这些特征, 考虑建筑供应链中各种复杂的组织行为, 可以将承包方与材料供应方的关系归纳为信任、协作和竞争。
(1) 信任。信任是众多伙伴关系中最基本也最重要的关系, 建立良好的伙伴关系离不开相互信任, 已经有越来越多的企业意识到了信任在合作中的作用, 一个交易伙伴只有在它值得其他企业信任的时候才是可信赖的。研究表明, 信任有助于使得供应链中的各方充分发挥合作关系的潜力。当承包方和材料供应方相互信任时, 他们才能够共享信息, 理解对方的事务, 定制信息系统投入人力和资源以便更好地为对方服务。同时也要使双方不会感觉到有控制的必要, 这样才不会对任何一方有制约而且灵活机动, 同时也能更深入理解对方意图从而合力为工程的完成更好的合作。
(2) 协作。供应商是供应链中重要的组成部分, 承包方与材料供应方之间相互协作可实现双赢的局面。供应商伙伴关系是承包方和材料供应方之间可以达到的最高层次的合作关系, 它是建立在信任的基础上, 双方为者共同明确的目标而建立的一种长期的合作关系。承包方与材料供应方建立合作伙伴关系可以保证材料的供应质量, 降低库存成本, 保证供应链的稳定和高效。
(3) 竞争。美国著名经济学家克里斯多夫说过“真正的竞争不是企业之间的竞争而是供应链与供应链之间的竞争。”竞争是企业实施供应链管理主要驱动力。材料供应商之间的竞争可以提高供应物料的质量, 降低物料价格, 使承包方节约成本, 同时承包方可以要求对工程需要的特定物料进行加工, 并获得良好的售后服务。承包方和材料供应方之间的竞争能分别提高各自的管理水平, 并从竞争中逐步磨合以使二者能够更好的合作, 同心协力共同完成工程。
承包方和材料供应方之间的关系不仅有信任、协作、竞争还应该包括顺畅的沟通和信息共享等。建筑供应链是用户驱动型, 承包商中标后, 根据项目的自身的特点组建供应链, 而供应链的进行也需要承包方和供应方及时沟通, 使双方充分掌握工程的进度情况。双方的沟通也是一种信息的共享, 通过资源共享降低供应链总成本, 优化资源配置, 提高用户满意度。处理好供应链伙伴之间关系对于供应链管理至关重要, 它对工程顺利完工, 提高管理绩效起到了强有力的保障作用, 同时也能使供应链的各方到达共赢的目标。
2. 基于突发事件的应对策略
供应链中可能发生的一系列突发事件通常被称为供应链例外。每一个不良事件都应分析原因, 制定相应的方法和手段, 减少发生的几率。可以采用预防和截断这两种方法来处理不良事件的发生。预防就是找出供应链中可能发生的例外, 估计其发生的概率, 通过连锁和量化的影响制定反应迅速和推迟的链条, 减少不良偏差或中断发生的可能性。截断是通过不良事件发生后主动介入来控制损失, 比如链条中某些环节中断, 则可以以其他的进行替代, 当发生这种情况时就需要对备选环节的可获得性和它们对整个供应链的影响有详尽的了解, 减少发生例外时对工程的冲击。例外可以发生在供应链每个环节, 如供应, 运输, 贮存, 需求, 信任, 沟通问题等环节都有发生例外的可能, 当供应方传递错误的产品、错误的数量、在错误的条件下、错误的地方、错误的时间、以错误的成本、交付错误的承包方这六种情况发生任何一种时, 就认为例外发生。本文仅研究供应方发生意外情况事件的例外。
工程中施工阶段的突发事件很多。当进入施工阶段时工程出现设计变更, 这时会发生一系列的连锁反应, 与其有关的各个部门都要更改原先的计划, 施工单位也要按调整过的施工方案进行施工, 物料的供应也会受到影响。如果原来的材料供应方不能按照新的要求供应物料, 则物料经理不得不考虑更换供应商。出现此种情况时工程面临的就是停工及成本增加等问题。虽然工作人员力保不出现上述现象, 但是工程中不确定因素很多, 不能否定其出现的可能性, 如何应对是工程人员亟待解决的问题。人们对建筑业供应链的研究大多没有考虑有上述情况的发生。通过对工商管理中物料经理的研究, 认为在施工中物料经理应该有一套积极有效的措施对物料进行全程控制和管理, 避免由于物料管理不足造成承包方成本的损失, 力争物尽其用。
(1) 建立供应商评估机制
当物料问题发生时, 物料经理首先清点库存做到心中有数, 然后积极联络可靠的物料供应商寻找替补货源, 为了确保与所需物料各方面出入不大, 物料经理要有一套行之有效的评判系统。首先在平时的工作中物料经理要充分了解相关供应商的信息。好的供应商应能提供产品所必需的技术、可靠的产品质量、具有相应的生产能力、较低的运输成本、良好的售后服务和质量控制体系以及良好的信用等等。其次, 物料经理要应建立一个有效的评估供应商供应产品或服务的能力的评估标准, 以便能及时了解供应商所提供产品的情况。再次, 物料经理根据综合评估后选择出合格的供应商, 并与之保持长期联系。同时物料经理还应当有必要的应急措施和调整战略, 如在评估体系中把第二、三位供应商作为候补名额, 并与之建立联系, 当所选中的供应商也不能满足要求时, 就可以从候补名额进行选择。
(2) 良好的交流互动
在供应链关系中沟通也是双方重要的联系。选中供应商后物料经理要与供应商积极沟通, 进行信息交流, 使双方都能充分掌握工程的进度情况。由于项目各方的工作地点和工作方式不同, 难免会产生沟通的不畅, 就需要双方运用各种方式及时互通信息, 避免信息不对称而造成的工程的延误。顺畅的交流对于物料经理来说能使其及时了解供应商的供货信息从而根据工程情况作出相应的调整, 对于供应商来说增加对于工程的信息掌握, 及时采取应对措施, 降低潜在风险, 有利于双方成本的降低, 达到双赢的目标。
(3) 库存有效管理
工程中物料管理工作的核心就是库存管理。由于库存不能马上为企业产生经济效益, 同时承包方却要为库存物资承担资金、场地、人员占用而发生库存成本, 所以需要物料经理对库存有效的控制, 但另一方面库存又是工程中所必需的, 对保证生产的正常秩序作用重大, 具有其积极的一面。库存控制的目标之一就是对生产成本进行控制, 所以库存成本是库存控制决策时主要考虑的因素。物料经理要充分了解库存情况根据工程进度使库存所需物料保持在适度水平, 同时要有未雨绸缪的计划充分考虑工程可能出现的情况, 使库存的物料即要满足工程使用, 同时如果发生突发情况可以有足够后备物料进行供应, 直到新的物料进场。
(4) 高效的管理体系
物料经理上对项目经理负责, 下对资料员进行管理, 处于物料管理的核心地位。当发生突发事件物料经理处理物料的同时要及时和项目经理进行沟通通报库存情况, 弄清工程进度做到心中有数, 开始积极规划下一步安排。作为资料员的管理者, 及时下达有关物料更改通知, 并全程跟踪新物料进场情况, 但不需事必躬亲, 要给资料员一定的权力使其能灵活机动的应变突发情况。由此可以看出物料经理在物料管理中具有协调和居中联络的作用, 如图:
四、结束语
建筑业供应链管理是一种新的管理思想, 它有助于实现工程项目的三大目标控制。建筑业供应链的各个节点应遵循强强联合的原则, 达到实现资源互补的目的, 每个节点要集中精力致力于提高各自核心业务的竞争力, 从而实现整个供应链的综合竞争能力。本文在工程中借用MBA的有关物料经理的概念, 研究了设置这一职位的目的和可行性。分析在建筑工程特殊情况发生时, 物料经理如何确保供应链顺畅工作, 使得工程质量更安全可靠, 同时供应链承包方和材料供应方也可获得最大收益。物料经理的设置分担了项目经理一部分的责任, 同时也细化了场地物料的管理, 使整个工程能更高效更有序的运作。但是有关物料经理的概念还没有进行实践, 需要在实际工程中得到运用以检验其可行性, 从而发现其不足, 并进一步完善。
参考文献
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建筑物料 篇2
为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。
仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。
第一、明确认识仓库管理的重要性
仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。
第三，仓库管理安全方面的知识。
在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。
第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。
第五，管理者具有良好的沟通协调能力。
仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。
物料断点管理工作研究 篇3
【摘要】文章通过对当前断点工作实施过程的论述并结合自身工作经验中的思考与见解，提出几点断点管理工作提升的建议及措施，以求断点工作能够有效开展，实现公司产品质量提升。
【关键词】断点；工程工作指令（EWO）；潜在失效模式及后果分析（FMEA）；库存
前言
断点工作联系着生产，同时又关系着质量改进实施的节点，在协调供应商物料库存、SGMW物流与生产车间方面发挥着重要作用。本文通过对断点工作的介绍，希望众多断点工作所涉及的人员认识断点工作的过程，并根据自己工作过程中得体会对断点工作提出若干建议，以促进断点工作良好开展，提高断点工作成效。
1、SGMW断点的由来
物料断点就是新旧零件切换的交替点。2002年柳微实现与上汽、通用汽车公司合作，成立上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）开始引入断点这一概念，从此断点管理渐渐发挥其巨大的功能及作用。断点管理工作加强了物流区域对供应商新旧物料切换的衔接管理，充分发挥其实现产品工程数据与生产装配数据相一致的桥梁纽带作用，更好地保证了整车BOM（物料清单）的正确性以确保供应商结算正常，极大地保障生产车间正常运转，加速EWO工程更改在生产制造车间实施并大大地降低了公司及供应商物料切换损失。
2、SGMW断点工作现状
2.1断点工作运作方式
断点工作从VCE（车系主管）批准认可的EWO开始，物流断点工程师依据EWO中零件件号变更信息来识别物料的新旧状态。零件号更改的EWO断点工程师根据断点工作流程跟踪零件认可开发进度，组织实施物料切换。图1为断点工作流程图：
在断点切换之前，需满足以下两个前提条件：
（1）新零件质量认可与验证工作有效完成
在OTS阶段PE对供应商提交的样件进行认可，在PPAP阶段SQE 对供应商产能、人员、模具及检具，过程质量控制等能力进行评审，在PTR阶段QE组织验证新零件对生产制造过程的影响，并对零件的性能、功能和质量改进效果进行评审。断点的过程是新零件导入的过程，同时也是新质量引入的过程，质量的确认被视为断点工作的关键。
（2）新件产能满足当前量产车型需求
在PTR成功通过后，断点工程师还需对供应商新件整体供货能力及产能再次与供应商确认，当满足当前量产车型需求时才可进行断点切换。
2.2现状分析
随着公司业务的不断扩大、车型的多样化、质量改进工作的不断深入，工程更改的数量在不断的增加，断点工作量随工程更改增加也随之增加。图2为自2004年8月份至今各年度TDC EWO发布数量：
通过对本年度到期未关闭的187份到期未实施EWO进行原因归类统计，各原因所占比例如图3所示：
由此可见，供应商库存问题和新零件前期验证工作是影响断点未能按期切换的主要原因。如何合理控制供应商库存、促进前期验证工作如期开展，是断点工作的关键。同时在断点的过程中，还需对整个供应链上物料供应的各环节进行控制，做到物料供应顺畅及潜在问题早期解决。但如何控制断点过程中易出现的问题呢？则需要运用风险管理思想及手段。
3、断点管理工作提升
断点工作兼顾生产与质量，关系公司利益及供应链共赢。在高产量的情形下，断点工作更是面临着巨大的挑战，肩负着重要使命。这就需要站在新的高度去审视断点工作，为断点管理工作注入新思想。
3.1断点工作是一个系统工程
断点切换对生产线来讲只是一个时间点的概念，然实际上断点工作是一个系统工程。它从跟踪前期零件认可、验证开始，到供应商新零件准备、物料的配送运输、SGMW新零件接收、生产线零件新旧切换，再到成品车下线并最终入库，其实施过程涉及到各个区域的协同工作。前期工作中每一个环节的进度都直接影响到断点实施节点，因此断点工程者要密切关注前期工作完成动态，加强OTS、PPAP及PTR时间节点管理。
3.2断点&质量&生产 息息相关
PE、QE侧重于关注零件质量状况及性能改进效果，断点工程师既要关注质量，还要兼顾生产。供应商库存量过少势必会给生产造成风险，而供应商库存量过多若消耗旧件则会影响质量改进的节点，若强制断点势必造成报废损失。因此针对涉及质量问题改進的EWO，断点工程师要早期介入、重点跟踪，要提前跟踪供应商库存，将其控制在合理范围之内。要做到这一步就要考虑供应商的生产周期、运输周期，有时还要考虑供应商原材料采购周期及数量。根据供应商零件所需前置采购时间结合当前新零件认可验证、试装结果动态地调整供应商库存储备，使其满足生产又不影响改进。断点与生产密切相关，与质量改进密切相关，树立全面断点管理思想，对断点从整体、全局角度上进行控制，统筹兼顾生产与质量，在保证质量改进节点的同时将供应商切换损失降低到最小，将有利实现SGMW与供应商双赢。
3.3定期库存盘点，实现库存管理的闭环控制
不管多么好的方案、计划，若没有强有力地去执行也只能是空谈。但是如何去监控供应商是否执行了断点计划？则需定期对供应商进行库存盘点，将盘点结果结合实际消耗量并与之前设定量进行对比分析，监控供应商对断点方案的执行情况，实现断点过程中对库存的连续性管理，并根据实际情况对供应商库存进行调整，实现断点库存闭环控制。从而消除供应商因库存盘点不准确引发的问题，特别是针对关联断点，定期盘点库存并跟踪每日生产完成情况将大有裨益。
3.4引入“三不”原则，FMEA思想
“三不”原则，FMEA思想不仅适用于质量控制方面，在断点管理工作中同样可以运用。在断点切换前，若能运用FMEA思想，分析此工程更改对各环节的影响，进行风险评估、风险控制则有利于早期问题抑制；本着不接受问题、不制造问题、不传递问题的思想开展工作，可使断点切换工作更加顺畅开展。在接到EWO或断点指令时，断点涉及到的相关区域能够及时运用FMEA思想提前将更改对本区域的影响进行风险评估分析，及时制定预防措施，则可将问题抑制在萌芽之中。
3.5统筹安排断点切换
提升断点工程师整车技术知识水平，将有助于了解EWO零件更改状态，合理进行物料控制及制定有效的断点切换方案；加强断点工程师对断点零件在厂内物流及车间生产装配过程的了解，有助于断点工作更好地开展。建立在上述知识的基础上，断点工程师就可以将产品更改内容结合生产制造安排情况、常规车型与特殊车型生产计划，对断点工作进行统筹安排。合理安排断点切换时间与切换顺序，将会使断点切换对生产影响的风险最小化、供应商损失最小化。
3.6注重断点信息传递的载体
将断点信息准确传达到各相关区域，确保断点时间及断点方案被准确理解，是断点切换顺利实施的基础。断点的过程是信息流与实物流双重作用的结果，因此不仅要通过邮件、电话这种信息流的载体将断点信息有效地传达到相关区域，还要求在首批新零件上面悬挂断点新零件标识作为实物流中传达断点信息的载体，加强物流过程中断点目视化管理，双管齐下，使断点信息真实有效传递到相关区域。
4、结束语
建筑物料 篇4
1 主数据基本概念
SAP R/3的数据通常分为主数据和事务相关数据 (又称业务对象) , 主数据是企业运营管理中相对比较稳定的, 存储在数据库中、形式固定而且需要经常访问的各应用模块的静态的数据[2]。SAP中的MM (Material Management) 模块包括物料、供应商等主数据;PP (Production Planning) 模块包括BOM、工作中心和工艺路线等主数据;PS (Project System) 模块包括WBS、网络、活动等主数据;SD (Sale Distribution) 模块包括客户、信用等主数据, FICO (Financial & Cost Control) 包括总账科目、利润中心、成本中心等主数据[2]。事务相关数据是随着业务的变化而不断变动的, 是系统各应用模块在日常运作过程中及时生成的, 如PO-采购订单、PO-生产订单、SO-销售订单、DM-凭证等。
物料主数据作为物料管理的核心基础, 关系到企业各个部门的业务操作, 是各个部门保持正常运营的最基本的数据, 物料的准确性和规范程度将决定系统能否顺畅的运行, 是所有主数据中的重中之重, 在使用之前必须要去系统中创建, 这样系统才会认可它、自动处理它, 所谓“去报个到, 取个号”[3], 一般将具有同一基本属性的物料主数据集合起来并归纳为同一物料类型, 如产品、原材料、备件等;根据管理需求, 物料类型也可按组再细分, 比如产品为食用油, 可分为调和油、花生油等。
2 物料编码
物料编码是物料主数据的一部分, 把它单独进行阐述, 其重要性, 不言而喻。在SAP R/3系统中, 物料编码最大支持18位, 一般由字母和数字混合组成, 物料编码起着物料的标识与分类的两大作用。企业内部的物料必须统一规范, 统一编码, 物料编码如同人的身份证号, 一旦确定, 是不允许轻易改动的, 而集团公司各最终用户也将在这个集成的系统中对物料进行统一操作。SAP系统中, 编码既可以内部自动产生, 也可以外部给定, 两者的优缺点如表1所示。
基于物料的重要性, 在编码时要注意以下几点:
(1) 编码要具备唯一性。物料编码是SAP系统识别物料的唯一代码, 保证编码的唯一性, 是编码的根本原则, 尤其对于集团公司, 各个公司工厂都会使用同一种物料, 为了避免重复编码, 资源统一, 坚持只用同一个编码。对于同一个物料, 既有自产, 又有委外或外购, 可根据实际需求来建物料号, 可以是建一个物料, 用标准价, 如果存在价格差异, 则差异进差异科目, 如果价格差异较大, 实物又分开管理, 这时可以分不同物料管理, 也可以同一个物料做分割评估, 总之情况比较复杂, 需要开专题讨论会。物料编码的唯一性是最重要和最基本的元素。
(2) 编码具有连续性, 对于具有相同属性的物料, 要求物料的编码是连续的, 以方便物料的统一管理和统计分析, 也避免了编码资源的不必要的浪费。
(3) 编码要具有高效性, 可使用性, 便于记忆。物料编码要适宜系统处理, 能够直接识别物料类型, 保证检索数度较快、输入简洁快速, 可以用首位或前几位来表示物料类型, 如01开头的表示半成品, 02开头的表示原材料等。
(4) 编码要具有扩展性。物料编码不仅要满足企业当前的业务需求和用户使用的方便性, 更要考虑今后企业发展、转型、并购等业务需求, 要便于物料类型的扩充, 同一物料类型的物料扩充, 要避免某个号码段扩充容量不够。编码不宜有太多的分类, 便于追加, 追加后不引起体系混乱。
(5) 编码要具有适应性和整体性, 在规则需要做修改时, 应不影响之前的编码体系, 并和之前的编码体系融为一体, 避免同一物料重复编码。
由于物料编码的重要性, 在SAP R/3中, 要改动已存在的物料编码, 并非轻而易举。尤其是已使用过此物料, 如已创建订单, 已入库, 已产生科目记录等, 必须要先将相关单据、凭证冲销或删除, 这将是一件相当麻烦的事, 而且在企业中对于已有过很多业务操作的物料来讲, 几乎是不可能做到的。由此, 确定物料编码规则, 在系统中创建物料时要特别慎重, 需最大限度保证编码的准确性和唯一性。
3 物料主数据视图及主要字段
在SAP R/3系统的物料主数据中, 除物料编码外, 由各个用户部门所需的信息组成, 称为视图, 包括基本数据, 销售, 采购, 物料需求计划, 计划, 预测, 存储管理, 质量管理, 会计, 财务等视图, 每一个视图里的字段与各业务部门实际的操作密切相关, 各视图关系如图1所示。
物料主数据是基于不同的组织层级的, 所以同一个物料, 除了基本数据视图外, 各个工厂/销售组织/评估范围可以根据自己工厂的业务情况, 维护相关的信息。下面对各个视图的常用字段做一个简单的介绍。
3.1 基本数据视图
基本数据视图包含的是物料的基本信息, 这些信息都是唯一的, 所有组织层级共享的, 基本数据视图包括物料描述、基本计量单位、旧物料号等。
物料描述的规范统一对于数据的规范化和管理统计分析起着重要的作用。如对于备件, 物料描述可以通过品牌、名称、规格等来体现, 如“三菱/油水分离器/010101”, 其中用符号“/”区分, 是为了方便从系统中导出EXCEL格式后, 根据不同维度做分列分析, 当然也可以使用其他符号来区分。物料描述不易过长, 不方便记忆, 同时过长的物料描述, 在打印的单据上需要多行来显示, 既浪费又影响美观。在SAP ECC 4.7版本中, 物料描述不能超过40个字符, 由于底层数据库表规则的不同, ECC 6.0版本可支持40个汉字。旧物料号记录了该物料上SAP前的代码, 为防止操作人员未记住SAP的编码规则和物料描述, SAP支持通过旧物料号来查询物料;基本计量单位也是个相当关键的字段, 它跟采购单位, 销售单位和财务核算单位有着密切的关系, 牵一发而动全身。
3.2 销售视图
销售视图是基于销售组织和分销渠道的, 不同的销售组织和分销渠道可以维护不同的销售视图信息, 销售视图包括销售单位、税码、利润中心等字段, 这些字段的设置对销售的业务操作有重要的影响。
销售单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位间的数量关系, 做销售订单时, 会自动带出销售单位, 而不是基本计量单位。税码是指销项税, 如13%, 17%等, 可以根据不同的产品定制不同的税率。利润中心是工厂唯一识别的利润来源。
3.3 采购视图
采购视图是基于工厂的, 采购视图中包括采购单位、采购组、批次管理、过账到质检库存、源清单等字段, 字段的不同设置对价格条件和采购订单都会产生影响。
采购单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位之间的数量关系, 做采购订单时, 可以自动带出采购单位, 也可以用基本计量单位。批次管理主要用来批次跟踪, 质量跟踪, 原因追溯, 如确定物料需要做批次管理, 则勾选中, 制定相应的批次规则, 仓库在收发货等操作时, 均需要输入相应的批次。批次管理有利有弊, 要慎用。如勾选源清单, 可控制采购订单, 使必须维护此物料的信息记录和货源方能下采购订单, 对管理者来说, 具有很好的监控作用[5]。
3.4 物料需求计划视图
物料需求计划视图是生产的核心部分, 分为MRP1, MRP2, MRP3, MRP4四个子视图, 包括MRP类型、MRP控制者、安全库存等重要字段。MRP类型限定了该物料的生产是否按照物料需求计划来运行, 运行的时候是否考虑再订货点等因素, 如果是独立的计划需求, 则运行物料需求计划时无需考虑此物料。配置MRP控制者, 在使用MRP相关报表时, 可以以这个维度筛选信息, 如2个计划员专门负责对不同楼层的生产线进行计划, 就要分别对他们安排相应的MRP控制者, 并规定每个控制者对应的生产线。而安全库存和再订货点的设置可为企业的库存管理起着重要的作用, 同时也是制定采购计划的重要参考因素。
3.5 财务视图
财务部分分为会计视图和成本视图, 其中的价格控制、评估类、项目库存的评估类、原始组对财务有较大影响。
价格控制确定了物料是采用标准价还是移动平均价, 标准价是物料的净价, 是按照账期管理的, 移动平均价 (又称周期单位价格) 是随着物料出入库的价格变化而滚动计算的, 即移动平均价 = (原库存价值 +/- 库存价值变化) / (原库存数量 +/- 库存数量变化) 。评估类将物料类型同财务的总账科目紧密联系在一起, 允许具有相同物料类型的物料库存值过账到不同的总账科目, 也允许具有不同物料类型的物料库存值过账到相同的总账科目, 评估类决定了这个物料所对应的存货会计科目, 评估类加上移动类型可以直接记到总账。而对于特殊物料, 即可在部门使用, 进一般库存, 又可在指定项目中使用, 使用项目库存的评估类。原始组与评估类相关联, 用于细分物料的间接成本控制, 一般用于BOM物料。
4 物料主数据的转换策略
物料主数据的转换是一项庞大的工程, 是整个SAP系统实施中持续时间最长, 投入人力最多的环节, 包括物料的定义、收集、清理、导入 (转换执行) , 以一个为期6个月的项目为例, 物料主数据从分类的定义, 收集, 到清理和导入工作在整个项目中所占的时间如图2所示。
影响物料主数据工作的关键因素主要有[5]:
(1) 需要传输的业务对象的数量, 如成品, 半成品, 原材料等。
(2) 每个业务对象的数据量, 如成品的个数, 半成品的数量等。
(3) 原始数据的质量和一致性。
(4) 将原始数据文件转换为SAP接口可以读取的文件的难度。
(5) 使用的数据传输方法或技术 (例如LSMW工作台、事务录制技术、BDC程序等) 。
(6) 数据组人员的素质以及对数据传输工具的熟练程度。
4.1 数据的定义
物料主数据的定义工作包括数据范围的定义, 如确认组织架构范围, 包括公司范围, 工厂范围等;确定数据来源, 如数据是从旧系统导出还是手工管理等;定义数据转换项目人员及负责范围, 如确认不同物料的收集人员和责任人;定义数据转换计划;定义数据收集模板, 如不同物料类型需要制定不同的视图, 各个视图需要不同的字段;数据管理培训等。
4.2 数据的收集和清理
物料主数据的收集和清理工作首先需要根据数据定义阶段中指定的数据范围进行数据的准备或下载, 合并和整理数据, 确认数据的内容, 相互检查和纠错, 评估数据量及影响, 补充完善数据转换计划。
4.3 数据的导入
物料主数据的导入即转换执行前需要进行测试导入, 保证导入技术和导入数据的准确;需要完成技术实现手段, 如使用LSMW工具;测试数据转换计划, 进行单元测试;执行数据转换演练及数据正确性确认, 进行集成测试;最终确认数据上线计划;转换执行过程中, 要完成数据确认及签署;主数据导入生产系统;生产数据确认和签署。
5 物料主数据的维护体系
系统上线后, 物料主数据的运维体系也是企业应该重点考虑的, 一个好的支持体系, 不仅可以提高数据维护的效率, 让企业在最短的时间内可以有数据可用, 也可以保证进入系统的数据的质量, 一般需要建立专门的数据维护小组。物料主数据的运维体系, 包括从基层数据的收集, 到完整数据的提交, 再到数据的审核和创建、反馈等一系列流程, 并责任到人, 如图3。物料主数据的维护, 包括新建、修改和删除, 每一个操作在系统内会保留痕迹, 包括修改者、修改的时间和修改的内容等信息。
6 结语
物料主数据作为SAP系统业务操作和数据分析的重要基础, 其相关的字段多达500个, 只有制定合理的编码及描述管理规范, 根据企业的实际业务需求正确使用各个视图和各个字段, 才能提高业务操作和管理水平, 降低生产和库存成本, 真正为企业带来效益。
摘要：介绍SAP R/3系统中物料主数据的重要性, 着重强调物料主数据的编码规范管理, 详细阐述R/3系统中物料主数据的各个视图和相应的常用字段, 及其对企业业务操作的重要影响, 同时简述物料主数据的转换策略。
关键词：SAP,物料主数据,物料编码,视图,字段,转换策略
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红花的物料特性测定与分析 篇5
关键词：红花；物料特性
中图分类号： S225文献标志码： A文章编号：1002-1302（2014）02-0235-03
收稿日期：2013-06-02
基金项目：新疆特色经济作物生产机械化研究团队项目（编号：2011CC003）。
作者简介：李景彬（1980—），男，河南淮阳人，博士，副教授，主要从事农产品检测与分级工作。
通信作者：坎杂，硕士，教授，硕士生导师，主要从事农业机械化工程工作。Tel：（0993）2055009；E-mail：kz-shz@163.com。红花是一种药、油、染料、天然色素、饲料兼用的经济作物，红花产业已成为21世纪最有潜力的朝阳产业[1]。红花主要分布在中亚、非洲和地中海等区域，我国主要产于浙江、河南、新疆等省区。新疆是我国红花的主产区，种植面积达 2万～2.7万hm2，总产量达2.7万～3.6万t，约占全国红花种植面积和总产量的80%，红花产业已成为新疆“红色产业”的重点之一[2]。
目前红花花瓣收获普遍依靠人工采摘。红花的人工采摘存在以下缺点：（1）劳动强度大，造成了很大的心理和生理双重伤害。由于红花高矮不同，密度较大，开花期早晚各异，靠人工采摘劳动量很大，且工人的手指经常被扎破，对采花工的心理和生理造成了很大的伤害。（2）生产效率低，采收成本高。纯粹的手工采摘导致生产效率极低，且采摘成本达到种植红花成本的一半，导致农民得不到高效收益。因此，红花机械化采收是红花产业发展的必然趋势[3]。
红花的物料特性是设计和改进红花花瓣收获机械与加工工艺的重要依据。为了推动红花花瓣收获机械的发展，本研究对新疆裕民县红花的物料特性进行研究，为红花收获机械的研制奠定基础。
1材料与方法
1.1材料
本试验样品为2012年6月30号取自新疆裕民县新地乡处于收获期的无刺红花花瓣，选取生长良好的新鲜植株，尽量避免机械工具对茎秆的损伤，并且在自然状态下齐地切割，采样后去叶，送到实验室于 4 ℃ 保存，以便进行后续试验[4]。样品取20株。红花花瓣若过早采摘，不仅严重影响质量和产量，而且不容易采摘，所产的红花花瓣色泽黯淡、油分含量少；花序败时采收，花瓣黏在一起，不易散开，加工后的成品暗无光泽、质量降低、跑油情况严重[5]，所以试验时只取花瓣为红色且不败的为样本。具体各部分名称见图1。
1.2试验设备
本试验对处于花瓣收获期的红花进行随机采样，主要针对红花的不同部位做物料特性对比试验。通过微机控制电子万能试验机（江都市天源试验机械有限公司生产，型号：TY8000）、游标卡尺（青海量具刃具有限公司生产，精度 0.02 mm）、MA45电子精密天平（赛多利斯MA系列）、自制的悬浮速率测量装置、智能压力测速仪等，分别对抗拉力、花冠直径、重量、含水率、悬浮速率进行测定，研究红花的相关物料特性。
1.3试验方法
1.3.1花冠直径、红花花瓣重量和含水率的测定花冠冠径、重量、花瓣含水率对红花花瓣收获机械的参数有重要影响，红花花瓣收获机械研究阶段考虑这些特性有利于确定收获机械的工作情况，降低研发成本与缩短研发周期。本试验选用游标卡尺测定红花的直径，选用MA45电子精密天平测定红花花瓣的含水率和每个花托上花瓣的重量。用游标卡尺测定直径时，注意要在花冠的径向最大尺寸的方向上，当游标卡尺的量爪与红花花瓣相贴且没有压力时即可读数。冠径测完后，用剪刀在花冠底部沿花托切向方向把花瓣剪下来，测定其重量和含水率。
1.3.2拉伸试验本试验选用计算机控制电子万能试验机测定拉断力。试验环境温度和空气相对湿度分别为 28 ℃ 和70%。计算机控制电子万能试验机，将样品的两端装卡到上、下卡具的中间部位，使样品和水平面保持垂直，载荷传感器传递载荷，而且能测出样品被拉断时的最大载荷；光电编码器可以传递位移，将样品的各参数变量输入计算机，整个试验过程的速率不宜过大，否则试验结果会有较大偏差[6]，选用 60 mm/min 的速率对样品施加拉力，选用的各不同直径的样本要保持其形态基本一致，长度要相同且远远大于直径，随着施加拉断力的增大，被夹的两端部不断裂时，试验成功，载荷-位移关系可由计算机以曲线方式记录，各点坐标及机构参数均可由指定文件读出。试验采用仪器自带的夹具装卡如图2所示。
1.3.3悬浮速率红花花瓣的悬浮速率是红花花瓣本身一个重要的性质，也是红花花瓣收获过程中影响收获效果的一个重要因素，所以，有必要对红花花瓣的悬浮速率进行研究。花瓣悬浮速率的测定装置见图3，主要由稳压筒、锥形管、收敛筒、支架与风机等组成。为了便于观察红花花瓣被吹时的稳定高度，锥形管是由有机玻璃制成的，其规格为长 1 200 mm，直径为50 mm，下端设置1张筛网，可承接物料，并且有稳定气流的作用，下方安装1台具有无级调速功能的风机。收敛筒和稳压管的作用是产生均匀稳定的气流。在试验过程中，采用智能压力测速仪对锥形管内的气流速率进行测量。具体方法为：红花花瓣从物料投放口放入有机玻璃锥形管底部的石棉网上，开启无级调速变频器按钮和风机启动按钮，适当调节风机的转动速率，使红花花瓣在有机玻璃锥形管内处于比较理想的悬浮状态。由于红花花瓣多为不规则的形状，因此在锥形管中得不到准确的悬浮位置。在试验过程中，应当读取红花花瓣在锥形管中的最小L值与最大L值，通过公式（1）求出红花花瓣的悬浮速率范围。锥形管小端的速率取4个测点的平均值，4个测点按照圆形管断面的等面积法[6]确定。本试验选用MA45电子精密天平测定对应的含水率。试验分为2类，一类是鲜花瓣，另一类是干花瓣，每类10组，得出悬浮速率的范围后求平均值。
nlc202309040728
2结果与分析
2.1红花的花冠直径、花瓣重量与含水率
对上述红花样品进行直径、重量和含水率测定，将试验结果用Excel软件进行分析。由图4可知，花冠直径在 33.78～41.80 mm 之间，其最大值和最小值之差为8.02 mm，通过计算可以得出花冠直径的平均值为37.11 mm，说明花冠直径以37.36 mm为浮动基准，小幅度上下波动。由图5可知，花瓣的重量在0.473～0.642 g之间，其最大值和最小值之差为 0.169 g，通过数据的处理可以得出花瓣重量的平均值为 0.553 g，说明花瓣的重量在0553 g左右浮动。由图6可知，红花花瓣的含水率在45.5%～63.5%之间，其最大值和最小值之差为18百分点，通过数据处理可以得出含水率的平均值为560%。这为红花花瓣收获机械采摘机构终端的形状、尺寸等技术参数提供基础资料。
2.2各拉断力之间的关系
通过计算可以得出红花花瓣与花托之间的拉断力在13143～29.191 N之间， 平均值为18.313 N； 花托与花梗的
拉断力在58.413～98.508 N之间，平均值为75.930 N；花梗自身的拉断力在83.672～131.879 N之间，平均值为104.717 N；花梗与茎秆之间拉断力的范围在32.100～65.362 N之间，平均值为51.164 N。由图7可以看出，红花花瓣与花托的拉断力最为稳定，这说明在设计红花收获机械时使红花花瓣与花托断开的终端受力是相对稳定的；花梗与茎秆之间的拉断力为波浪形，小幅度波动，在整体上大于红花花瓣与花托之间的拉断力，且小于花托与花梗之间的拉断力；花托与花梗的拉断力和花梗自身的拉断力曲线形状整体呈锯齿形，花梗自身的拉断力在整体上最大，花托与花梗的拉断力居第二。分析可知，如果用机械手段使红花花瓣与花托分离，不会影响红花植株的其他部分，不过叶子除外，因为植株的叶子存在发黄甚至枯萎的情况。
2.3鲜、干红花悬浮速率和含水率的对比
选取鲜、干红花各10组进行悬浮速率及对应含水率的测定，得出鲜红花含水率在45.5%～602%之间，平均值为540%，悬浮速率在2.58～2.83 m/s之间，平均值为2.70 m/s（圖8）；干红花含水率在6.9%～9.9%之间，平均值为89%，悬浮速率在1.63～1.79 m/s之间，平均值为1.72 m/s（图9）。
3结论
红花花瓣与花托之间的拉断力小于花托与花梗之间的拉断力，也小于花梗的拉断力和花梗与茎秆之间的拉断力。
含水率平均值为54%的鲜红花悬浮速率为2.70 m/s，含水率平均值为8.9%的干红花悬浮速率为1.72 m/s。
虽然只对裕民旱地无刺红花进行了试验测定，但对不同红花品种或者同一品种不同种植状态下的红花均可采用相似的方法测定。本研究的测定方法为设计其他采收机械的有关参数提供计算依据。
测得的红花物料特性可为红花花瓣收获机械的设计提供理论计算依据。
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建筑物料 篇6
基层仓库即是使用单位物料存放点, 又是交货验收点, 建构一套后勤供应到使用, 直到物料永久使用或消失的闭环经营性管理制度。通过物流供应做到线到线的物料供应, 以达到降低运输费及管理费用, 增加煤炭企业净利润的目的, 这是应对当前煤炭企困境行至有效的方法之一。
一、信息化工程推进物料需求计划的整合
(一) 煤炭企业信息工程内部平台的建设, 为生产物料需求计划整合提供了快速反应条件。
各生产工区按材料属性、类别、用途、根据生产建设需要时间, 添制物料需求计划表格。通过信息、平台传至后勤部门供应系统, 后勤供应系统根据物料需求计划信息, 采集、整理、分类、汇总、审核、报至财务、技术、经营部门, 根据各部门信息回馈得出最终物料采购清单及库存供应清单。
(二) 编制采购计划, 供应商竞价竞标。
采购计划是根据适当基层库存, 形成最终释放给供应商的物料供应信息。因此它必须规范、严谨, 特别是要达到生产建设需求, 数字准确依国标或行标要有准确说明, 不能给供应商质量、数量改变的余地。这就是要求统一标准、统一报文、名称准确。根据以上信息评估三个以上供应商进行竞价投标, 竞价是手段, 符合标的是目的这个原则不能变, 供应商中标后及时供应采购物料。
二、物联网应用降低物料供应成本
(一) 物联网技术已趋于成熟, 应用于企业供应链管理, 离不开现代物流技术的支持这三者之间是协调一体的关系。
通过物料空间实体移动, 完成整个由于生产及建设物料需求, 形成以现代物流链为主导的闭环式管理。控制好物流动脉系统, 是实现物料效益高低的关键。社会物流资源提供给企业的有偿服务要结合企业实际情况设定物流规划, 管理好这个节点, 对整个物流的效益至关重要, 最终导致企业净利润的多少。物联网是基于社会物流资源由于市场需求形成的专业化信息联合网络开发利用好这项社会资源为企业更好, 的服务是亟待解决的问题。
据统计, 目前我国铁路货运空载率为45%左右, 公路空载率更是高达55%以上, 实行配送制度是切实可行的。根据实际情况利用物联网技术, 实行整车配送、空载配送。以实现降低物流运输费用的问题。
(二) 由于物联网的应用, 基层仓库实行责权管理成为必须改造的管理模式。
供应商提供所供应货物, 通过物联网式内部EDI信息送达到指定地点, 第一由使用单位进入初验入库。第二使用人通过使用进入复验, 并对物料形成质量反馈信息。第三依据反馈信息进行付款或退货, 并把供应商信息记录档案。第四物料永久使用或消失分别管理。常态管理与动态管理, 有回收复用价值的要纳入动态周转管理。
三、基层仓库经营性管理规划
(一) 生产及建设期离不开物料供应, 由于供应到使用有一定的间隔时间, 这段时间物料必须存放, 这就自然形成生产单位自备仓库, 合理规划使用, 基层仓库对降低生产成本, 完成整个物流链管理有非常积极的意义。由于国有煤矿由计划经向市场经济转化, 还没有从根本上认识仓库经营的重要性。这导致物料验收不规范, 物料需求报表不统一, 这给实行现代化供应物流增加了不便, 导致物流不畅, 管理费用增加, 物料供应与采购不符, 给企业浪费了资源。这就需要合理规划基层仓库的运行, 规范物料供应资源使用, 同这也给企业进行全面预算成本管理提供了必不可少的条件。
(二) 基层仓库实行VMT管理即供应商管理库存供应。物料供应实行了信息化管理, 把基层仓库实行供应商线到线的管理具备了成熟条件。随着市场需求变买方市场主导市场向纵深发展。由以上两个条件决定了供应商管理库存的可行性, 实施必要性, 科学管理降低煤矿企业物料管理费用的技术要求。基层仓库的VMT管理淡化了企业物流供应部门仓库功能, 可以不再设立物料中转仓库。
VMI管理库存是现代物流供应链未梢节点, 应用现代技术管控这个节点, 充分发挥物料使用价值, 促进煤炭企业物料管控模式的改造升级是关键性技术之一。基于生产及建设期物料需求, 把基层仓库可分为供应商阶段性供或即时供应制。根据工程计划预算列出物料需求清单, 按时间分成阶段性供应, 阶段性供应是按生产需求, 以时间为节点, 集中性供应基层仓库, 它的优点是生产供应有保障, 缺点是增加供应商资金占用, 工地需要有足够的空间。即时供应避免了这些缺点, 基层仓库有一定的库存, 保障生产, 当有物料需求时, 通过内部信息平台, 把需求上传至供应管理部门, 由供应管理部门, 生成采购计划表格, 然后上传至财务、经营、及决策层最后通知供应团队采购供应至基层仓库。通过以上可以得出基层仓库在物流供应链中式第一个基准点, 它只对物料的质量及数量进行初检, 通过使用人进行复检。第二个基准点是供应物流管理部门负责, 物料的集中采购, 统一直达配送。第三个基准点是回收复用的物料, 进行回收入库检验。这样形成以生产及建设物料需求为导向的物流供应链规划, 物料管理形成闭环式运动系统。基层仓库的管理对物料质量数量尤为重要, 在一定程度节约了企业资金占用率。不再由于生产需求, 产生多头采购, 物料质量数量管控问题。
四、实施措施
煤炭企业物流供应链应用, 体现的效能越来越明显, 对基层仓库现代化经营改造势在必行。笔者经过实践及基层调研制定实施措施如下:第一供应商选择1, 综合评估2, 档案管理3, 质量跟踪4, 淘汰机制。第二直达配送1, 空车配送2, 多家联合配送3, 整车配送。第三物料物权交割制1, 使用履约制2, 质保物权交割制3, 物料使用培训制。第四物料回收复用制1, 回收评估2, 就进调配制3, 动态管理制。第五工地物料合理规划存放:1, 安全性2, 节能性3, 申缩性4, 少搬运性5, 便利性。
通过以上措施实施, 加强了生产工区物料需求与供应商的协调、管理问题。应物流部门对物流的采购至基层仓库都在可控范围内。物料基层仓库实行物权交割制管理, 这也同时对供应商的制约, 形成以物料在闭环式管控内运动, 为企业降低管理费用, 增加煤矿企业净利润。
五、结束语
综上所述, 煤炭企业面对当前严峻市场形势, 要实行全面规范提升企业竞争力。就要实行全面成本管理, 应用现代科学工具分析问题, 解决问题。基层仓库改造, 应用供应商管理库存, 形成以风险共担, 利益共享合作机制, 对提高煤炭企业整体竞争力有着非常积极的意义。
摘要：随着物流供应链管理思想逐步深入, 煤炭企业也相应地调整了后勤供应经营模式, 效益也得到了一定的提高。物流作为第三利润源泉, 还没有充分发挥它的应有价值。改造基层仓库管理模式, 加快第三利润源泉的作用, 也是从根本上解决生产及建设煤矿物流费用居高不下方法之一。原有仓库管理模式已不适应当前企业发展需要, 束缚了扁平化管理材料及设备的发展, 制约了应用现代信息化推进企业横向一体化管理的进程, 影响了财务部门, 资金调配物料成本的分析。以基层仓库为切入点, 物料供应实行线到线供应, 避免中间环节增加管理成本, 使用交割转移物权管理, 发挥物料更高的使用价值。
血站物料管理探讨 篇7
1 物料管理组织与人员
1.1 合理配备仓库管理人员
仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。
1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审
物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。
1.3
各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。
2 物料的采购管理
血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。
3 物料入库验收管理
物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。
4 物料库存管理
4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。
4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。
4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。
5 仓储库房管理
5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。
5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。
5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。
总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。
参考文献
[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.
[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.
[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.
高校食堂物料管理分析 篇8
关键词：高校,食堂物料,周转
0引言
在现代企业管理中,物料的库存周转效率、质量控制等是衡量企业经营水平的重要指标。企业在组织生产过程中,一般通过生产计划制定物料需求、下达采购计划、研究外购材料的价格、对来料进行质量控制、物料收发、仓储保管和储存、库存控制等环节对物料整个周转过程进行管理,从而提高企业的经营效率。食堂作为餐饮企业的一种经营主体, 也具有现代企业对物料管理的典型特征,高校食堂也不例外。随着高校后勤服务改革的不断深入,高校食堂除了其具有的服务属性外,越具有社会化、市场化趋势。我校后勤服务工作水平在全省乃至全国高校中都处于前列,而食堂在我校后勤服务工作中占据重要位置,这就对食堂经营质量提出了更高要求。另一方面,食堂服务工作关系到我校一万多名师生员工的日常饮食问题, 其中的饮食安全更是高校日常管理中的“高压线”之一,容不得有半点差错,原料(物料)质量的严格把关与控制是其中的重中之重。下面结合我校食堂原料验收、进库、发料、后续信息反馈等方面进行分析,就如何做好提高物料周转效率与安全性等进行分析, 以期在保证服务质量的同时,提升食堂经济运行效益。
1高校食堂物料的要求
高校食堂物料的周转包括原料采购、生产加工到出售整个流程,对物料的要求由高校食堂的特点所决定,正确认识高校食堂的性质是确定物料要求的基础。
高校食堂的公益性决定了食堂物料的采购须处理好成本与效益之间的关系。高校食堂的服务宗旨是为教学、科研工作提供基础服务,为师生员工解决就餐问题,根本目的是服务与育人,这就决定了高校食堂不是以追求利润最大化为目的, 而是以公益性为原则,为师生员工提供物美价廉、优质美味、品种丰富的餐食供应,从而为高校的教学、科研作贡献。高校食堂实际运行中,水、电、气、厨具、餐具、经营场所等硬件设备一般由学校统筹安排,人员由学校全部或部分安排并纳入学校统一人事管理。餐饮价格一般根据社会总体物料、人员价格的变化实行审批制度,以限制最高毛利率。但是,如果实际运行中不控制好各项成本,特别是食堂物料成本, 产生较大亏损, 使食堂成为学校财务负担,就会影响到食堂的正常运转和服务水平。由于物料是食堂运转的主要成本开支, 控制好物料的总体成本对维持食堂的良性运转具有主要意义。
高校食堂食物的安全性对食堂物料的质量控制提出了更高要求。确保师生吃得卫生、营养和科学是现代高校食堂服务的根本要求之一,其中,安全性是关键。高校食堂就餐的特点是,人数较多,如我校有17 000多学生,外加1 000多教职工,一天三餐,一年有10个月以上的连续供应时间。在这样大规模、连续餐饮的供应过程中,特别是在夏季高温季节,食物安全性显得尤其重要。多年来,群体性中毒事件在某些高校食堂中时有发生,不仅影响了师生的身体健康,而且在社会上造成了非常恶劣的影响。同时, 高校食堂又不是独立于社会整体食物安全大环境之外的世外桃源,社会上各种假、毒、有害食物原料对高校食堂时时都存在威胁。为了确保原料的品质优秀,对保鲜类食物原料如鱼等坚持活鲜采购,猪、牛、羊肉等由正规渠道、正规批发市场进货,并通过筛选优质供货商的方式确保食材安全。一般食材应保证距保质日期有较长时间,从而确保食材的新鲜度。
高校食堂食物的营养性和科学性。高校学生正处于身体成长的关键时期, 一年中大部分时间内的就餐食物基本上由学校食堂提供,因此,高校食堂提供食物的营养性和科学性对学生的身体健康成长显得尤其重要。
高校食堂和谐饮食。高校的学子们来自祖国各地、各民族,高校后勤饮食服务部门必须重视尊重少数民族的宗教信仰和饮食习惯, 对少数民族的饮食充分理解和尊重。如我校新疆班学生,出于考虑到他们的饮食习惯,食堂要专门设立针对他们饮食特点的服务专窗,聘请专职厨师,在生产和销售中必须严格按照其习俗制作菜肴,解决这些少数民族学生的饮食问题。在他们的主要节日,如伊斯兰教的肉孜节、古尔邦节、开斋节等应安排具有其节日特点的饮食, 使少数民族学生感享受到学校大家庭的温暖。
2高校食堂物料的采购
针对高校食堂对物料的要求,在采购过程中应根据《中华人民共和国食品卫生法》《餐饮食品卫生管理办法》《学校食堂和集体用餐卫生管理规定》《国家重大食品安全事故应急预案》《食物中毒事故处理办法》《中华人民共和国食品安全法实施条例》《学校重大食物中毒行政责任追究办法》等法律法规的要求,统一进行采购、检验。
根据我校食堂具体情况,采购的物料可以分为表1所示的5大类 ,采购时间如表2所示。
在具体实施过程中,饮食服务中心汇总各食堂需求,及时上报采购计划,由采购组统一对米、面、油等各类用品实行招标、议标、集中采购。
按食品药品监督管理部门规定实行索证采购, 进货时索取产地、生产经营许可证、卫生许可证、食品流通许可证、发票及经销商营业执照复印件等。
严格进货质量关,坚决杜绝假冒伪劣产品、食品,对所进物品做到“二杜绝”;杜绝三无产品;杜绝霉烂、变质、过期产品。若出现质量问题,由采购人员负责退货、退款,造成损失的由采购人员负责。肉禽食品必须有检疫部门的检疫印章,杜绝采购未经检疫部门检验的肉、禽类食品。
遵循市场价格规律,采购物品必须货、价比三家,采购质优价廉的物品。
3高校食堂的物料管理
高校食堂的物料管理过程包括物料入库过程管理、库存物料管理、物料发货管理、物料使用情况信息收集与反馈等环节,整个流程采用计算机信息管理系统,但人的参与与控制是主体。物料入库是原料进入高校的第一步,把好第一关至关重要,具体包括物品外观质量的检查、各种合格“身份证”的检查、有效日期的查验等。我校食堂仓库的物料包含与饮食有关的所有种类,主食类(米、面粉等)、肉类、蔬菜、豆制品、奶制品、半制成品(牛肉丸、腿排汉堡、原味鸡块等)、调味品等。
有些物料须每天进货,一般安排在每天早上或上午,如鱼、肉、蔬菜等,由于这类物料本身的特点,一般不进入库房,直接进入到食堂操作间。在送入食堂操作间之前,对肉类物品,须检查检疫记录,如检疫合格证、印记等,除此之外,外观、气味等也是检验这类物料新鲜程度的有效手段。蔬菜类物料一般由经过筛选的、合格的固定供应商供货,但每天对其提供的各类蔬菜仍需进行检查,主要通过外观等方面检验是否合格,在夏季尤其重要。
主食类(米、面粉等)、半制成品、奶制品、调味品等供应商供货后一般先入库,后根据食堂使用需求再发货。在入库时,主要检验种类、品牌、数量是否与订货协议要求一致,根据我校食堂使用时间、进度等实际情况,确认物料有效期是否在合理范围内,特别是对于奶制品、半制成品等有效期较短的食品更应重视。
具体操作中,所有物料须填写入库单据,包括供应商单位名称、物料名称、规格型号、数量,注明入库时间,坚决拒绝不合格品以及手续不全的物资入库。仓库收到物料后需与“入库单”校对,核对物料的产品描述并盘点数量,避免出错,无误后需要将物料放到仓库内部指定位置; 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放, 不得随意摆放物料。原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。入库必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,及时确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因,及时做好记录。
食堂库存物料的有序管理是保障食堂正常运转的关键,对降低物料资金利用率、提高食堂经济效益至关重要。每一种物料进入仓库后,其详细信息会进入计算机管理系统,每种物料有特定的、也是唯一的编码,并有供应商信息、进货日期、数量、单价、存放位置等信息。通过这些信息及时将库存物料动态反馈到采购人员,从而及时补充所需物料,对于库存中过期物料及时发现并适当处理,绝不允许进入使用环节,对接近使用有效期限的物料优先发放使用,避免浪费。
具体操作中,对定型包装食品按类别、品种上架堆放,挂牌注明食品质量及进货日期。散装易霉食品勤翻勤晒,储存容器加盖密闭。食品与非食品不混放,有强烈气味的物品,不同库储存。仓库经常开窗通风,保持干燥。经常检查食品质量,发现食品变质、发霉、生虫等及时处理。注意灭鼠、蝇、蟑螂等防虫害工作,保持仓库室内外清洁。
发货管理。根据食堂对物料的使用情况,由食堂工作人员提出物料要求、申请,库存管理人员从库房中提取物料,在此流程中,必须履行一定的既定手续,如申请单的填写、食堂主管签字确认、仓库主管和具体操办人员签字等。同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。所有物料(包括原材料、半成品)领料出库时必须办理出库手续。领用的物料必须由食堂主管或其指定人员统一领取, 领料人员凭食堂开具的物料定额领料清单到仓库领料,仓管员及时做好登记。食堂在使用过程中发现不能正常使用的物料退回仓库, 如由人为原因造成损耗的须追究当事人责任,如因质量问题造成不能正常使用,则由仓管员联系采购部门,由采购人员负责跟供货商沟通进行调换。仓管员发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。
根据我校的具体情况,每天早上都会有物料领取的过程,节假日也不例外,我们仓库管理人员通过排班的形式,在节假日的每天上午到仓库负责物料发放,保证食堂的正常运转。
物料库存信息收集与反馈。每日需对仓库物料进行及时盘点,月末出具盘点表。盘点时需要保证盘点数量的准确性和公正性,避免漏盘、少盘、多盘。盘点过程中发现物料的异常问题应及时反馈处理,盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。发现库存物料与账不符时需要查明原因并及时处理。通过盘点表, 对需要补充的物料应将信息及时反馈给采购人员、供货商、食堂使用者;对用量较小或库存较大的物料应将信息反应给供货商,提醒少供货;对快要超过有效时间的物料应尽可能先使用,避免失效浪费。
4结语
石油钻井物料清单模型 篇9
石油钻井施工过程中所使用的钻井器材成本高, 消耗的钻井材料数量大,这些钻井物料的使用消耗情况直接关系着钻井企业的生产成本[1]。传统的钻井企业物料管理是依据企业当年的钻井任务计划,参照以往的管理经验和目前库存现状制订企业的钻井物料采购供应计划等,这种管理方式使得钻井企业物料供应管理往往会出现库存量大、库存积压多、库存物料不合理等状况,已难于适应市场竞争环境下钻井企业发展的需要。因此,探索和采用具有先进管理思想的ERP物料清单[2]的概念和方法,通过构建相应的石油钻井物料清单对钻井物料进行优化管理,是实现钻井物料管理降低库存、节约成本、缩短供货周期的有效方法和手段。
2 石油钻井物料清单的结构模型
2.1 石油钻井物料清单结构的描述
物料清单是ERP系统进行物料库存控制,实现有计划、优化的物料采购与库存管理思想的核心,在ERP中起着关键的作用。在制造业ERP系统中,产品的物料消耗数量是通过呈现一种树状结构的、表示零部件之间的所属装配关系和数量的产品物料清单(Bill Of Material,BOM)来反映,制造业BOM构造方法从各方面都有较为深入的研究[2,3,4,5]。石油钻井物料清单与传统制造业BOM之间既有联系又有区别,能否科学有效地构造石油钻井物料清单的结构模型和数量模型是石油钻井企业资源计划系统建设的基础。在钻井生产过程中,一口井钻井物料的使用与消耗是由钻井设计所形成的钻具组合、套管组合、钻井液和其他主要辅助材料消耗等来确定的。如表1是某口油井的钻具组合设计表。石油钻井的施工过程是根据地层情况分多次开钻,如表1所示油井分三次开钻钻进,每次开钻的井深不同,所使用的钻头、管材等大小、型号、强度等也不同。对应每次开钻,分别设计有相应的钻具组合、套管组合等,这些钻具组合给出了本次开钻所选用的钻具规格型号与数量。将钻井施工过程中物料的使用及物料之间的关系与传统制造业产品BOM进行对比,可相应地构造出类似于制造业ERP中BOM的钻井物料清单(Drilling Bill Of Material,DBOM)。以表1所示油井钻具组合中各种规格型号钻井器材使用为例,为了构造出该井的DBOM,从结构上将该口井视为一个虚拟的最终产品,该井所包含的三次开钻视为该虚拟产品(根节点)的子项。每次开钻钻具组合中所使用的各种钻井器材之间,如表1所示,是从钻头到普通钻杆等逐项连接形成,这种连接不同于制造业零部件之间的装配关系,在构造DBOM结构时不宜用BOM中的传统方式来表示,而是以每次开钻所包含的各种钻井器材作为每次开钻节点的子项来构成DBOM的结构。按照这一思路可构造出表1油井钻井过程中各次开钻所需器材的DBOM的结构模型如图1所示。
图1是某油井DBOM结构模型的一开钻进部分的结构和组成。在DBOM的设计构造中为了结构清晰、设计方便和有效管理,将本次钻进过程中所使用的多个不同型号同类别的钻具用一个虚拟件(虚项)代表,如图1所示DBOM结构第三层中的一开钻杆、一开钻铤、一开接头等,并以这些虚项作为父项,而实际所用的具体型号的该类钻具作为该虚项的子项。图1中二开钻进、稳斜钻进的钻具组合同一开钻进一样可以构造出相似的结构、层次关系。同样,钻井中的套管组合、钻井液和其他主要辅助材料消耗等也可以类似的构造出对应的DBOM结构模型。
2.2 石油钻井物料清单结构的特点
与传统制造业BOM对比分析,DBOM具有以下一些特点:
(1)DBOM结构中的根节点不同于制造业中最终产品,是用一口井作为虚拟最终产品;
(2)DBOM结构中的上下层父子节点之间不是零部件之间的装配关系,是一种包含关系;
(3)钻具组合DBOM中的各种钻井器材在各次开钻中是可以重复使用的,并且油气井完钻后也是可以再次使用的,不同于制造业的零部件在产品制造过程中都消耗或装配在部件和产品上,不能再用于其它部件和产品中。
根据DBOM的特点,从结构上DBOM是不宜构造为单层BOM ,如果构造为单层BOM,由于每口油井地质条件和结构的不同,类似于订制产品,难于重复批量生产施工,则单层油井DBOM结构将构造为该井实际所用的具体型号的钻具直接作为油井根节点的子项,这样会导致各开次相同型号钻具的重复描述,不易理解。若将各开次相同型号钻具所需数量合并描述,又会使得各开次相同型号钻具可重复使用的信息不宜清晰表示,造成后续物料需求计算的困难。因此DBOM采用了多层BOM结构,在DBOM的多层结构中包含有三种关系,即油井节点与钻进开次节点之间、钻进开次节点与钻具代表虚拟节点之间、钻具代表虚拟节点与实际所用的具体型号的该类钻具之间等三种关系。由上述分析对DBOM定义如下:
定义1(DBOM定义) DBOM可以用一个五元组表示:记为DBOM=(W,K,X,D,R),其中: W为油井集合,W={w},w为油井名,是该油井DBOM的根节点;K为油井的开次集合;X为虚拟项集合;D为钻具集合;R为DBOM多层结构中的三种关系集合。
令C=W∪K∪X∪D为DBOM的节点集合,关系R可描述为:R={<c,c′>|c,c′ ∈C,c是c′的父项,并且满足(c∈W→c′∈K)∨(c∈K→c′∈X∨c′∈D)∨(c∈X→c′∈D)}。
定义2(DBOM约束定义) DBOM的根节点必须有开次子节点, 但不存在钻具子节点。该约束定义为:∀c{c∈W→[∃c′(c′∈K∧<c,c′>∈R) ∧∃c′(c′∈D∧<c,c′>∈R)]};
DBOM每次钻进必须有且仅有一个型号的钻头子节点。设集合B为各种型号钻头集合,且B⊂D,则该约束定义为:∀c{c∈K→∃!c′(c′∈B∧<c,c′>∈R),其中∃!表示“有且仅有一个”;
DBOM的虚拟项必须有钻具子节点。该约束定义为:∀c{c∈X→∃c′(c′∈(D-B)∧<c,c′>∈R)。
DBOM的形式化定义是DBOM一致性检查的基础。
3 石油钻井物料清单的数量模型
与传统BOM模型类似,石油钻井物料清单(DBOM)模型包括DBOM结构模型和DBOM数量模型。其中DBOM结构模型确定了一口油井各种钻具使用的类别和型号,DBOM的数量模型则是用于描述DBOM结构模型中的各种钻具所需要的数量。
3.1 石油钻井物料清单的确定型数量模型
根据DBOM的特点,钻具组合DBOM中的各种钻具在各次开钻中是可以重复使用的,因此传统BOM中物料消耗的计算方法不适用于DBOM中的各种钻具所需数量的计算,需要采用新的计算方法。
DBOM中对不在各开次重复使用的钻具,其所需数量为DBOM结构中的实际数量。对在各开次重复使用的钻具,其所需数量需要考虑三个方面的因素,一是该钻具在其所用于的各开次中的数量,二是这些数量中的最大值,三是其在所用于的各开次中的损耗数量。由于每个开次的井深不同,每开次的损耗数量也就不同。计算时,为保证每次开钻钻具的数量,在所需最大数量基础上,根据损耗数量,按开次分别计算所需要的补充数量,并最终合理、准确地确定该钻具的数量。计算公式和方法如下:
设Qik为第i个钻具在第k次开钻所需要的数量, Qimax=max{Qik}为Qik中的最大值,αik为钻具i在第k次开钻中的损耗数量,定义状态变量xik为第k次开钻后钻具i所剩数量,变量uik是为保证第k+1次开钻i钻具的需要所需要补充的数量,按开次分别计算xik、uik的公式为:xi0=Qimax, ui0=0, xik=xik-1+uik-1-αik.
如果xik<Qik+1,则uik=Qik+1-xik,否则uik=0。
该钻具最终所需数量为:
例如某油井Φ160DC钻铤在各开次中的需要量和损耗量如表2所示,根据上述公式和计算方法有Qimax=7, xi0=7, ui0=0,并计算出各开次需要补充的数量uik如表2所示,最终所需数量Qi=11。
3.2 石油钻井物料清单的随机型数量模型
在实际生产过程中,钻具的损耗往往是随机不确定,因此需要给出当损耗数量αik为随机变量时的最优数量模型。设损耗发生的概率为pik, 则无损耗的概率为1-pik. 令r为总的补充数量,根据不考虑损耗发生概率的情况下所计算的最大补充数, r可取值为0,1,2,3,4,按表2所示每开次消耗发生的概率可以分别计算出补充不同数量的相应概率P(r)。 如r=0,表示不需要补充,其发生概率
设h为单位存货费用,g为单位缺货损失费用,Q为补充数量,则可以计算出相应的损失期望值[6]。即当实际消耗量r≤Q时,发生存贮费用,存贮损失期望值为
设h=6, g=8, 则
4 结束语
石油钻井物料清单模型的构造,为石油钻井企业资源计划系统的有效实施奠定了基础。通过引入DBOM的概念,在钻井过程中器材和物料的采购与库存管理中,将可以充分使用ERP中相关需求[2]的概念和物料需求计划计算模型进行钻井企业物料需求计划的制订、钻井进度和钻井成本的控制,实现钻井物料的优化管理,降低钻井器材库存量,优化配置钻井资源和管理流程,使钻井企业能更好地适应市场的变化需要,进一步提高企业管理现代化的水平。
摘要：石油钻井物料消耗投资大、管理控制难,本文提出应用企业资源计划系统中物料清单方法,建立适用于石油钻井物料管理与控制的石油钻井物料清单的结构模型。分析讨论了模型中节点间的关系和约束,给出了钻井物料清单的形式化定义。针对钻具可重复使用的特性和钻具损耗的随机性,按钻井开次,以分阶段计算的方法和期望值法给出了钻井物料清单的数量模型。石油钻井物料清单模型的建立,为实现钻井物资供应的优化管理提供了辅助支持。
关键词：石油,钻井,物料清单,结构模型,数量模型
参考文献
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利用物料守恒巧解热重曲线类习题 篇10
关键词：物料守恒；热重曲线；结晶水合物；金属氢氧化物；变价金属氧化物
文章编号：1005–6629（2016）10–0069–05 中图分类号：G633.8 文献标识码：B
数据曲线图是表示因变量如何随着自变量调节变化的数据图形，它能够帮助学生利用已学的数据分析和处理方法分析实验数据，形成科学的思维方式[1]。高考命题中出现的“热重曲线”能够很好地考查学生分析数据信息、发现问题、求出数据变化规律及分析变化原因的能力，同時也是落实“一点四面”命题思想、考查学生化学学科核心素养（如守恒思想和化学信息素养）、促进学生化学学科核心素养的形成[2]的重要载体。这类试题自2010年进入江苏高考后，开始受到命题专家的重视。在最近五年的高考命题中，全国卷（2011年、2014年）、安徽高考题[2012年第28题第（4）小题]、江苏高考题（2010年、2014年）和江苏省2012年学业水平测试等，均出现了热重曲线问题的考查。这类试题对学生来说非常陌生，往往因思路不清或运算量大而失分严重。如何有效解决这一难题，目前可供参考的文献极少。但也有个别教师开始关注其解题策略研究，有的提出了利用差量法或相对分子质量法求解的策略[3]，也有的针对残留固体中金属元素有无变价提出了一种通用解法[4]。这些研究成果虽然在一定程度上为学生解热重曲线类题型提供了帮助，但笔者认为从物料守恒角度求解热重曲线类习题，可形成通识性的解题策略，更容易被学生掌握。现将此法介绍如下，与同仁分享。
1 基于物料守恒的热重曲线类习题解题思路
通过分析热重曲线，可以确定各热稳定区残留物质的化学组成。在高考命题中，常常要求学生通过分析热重曲线中失重区的质量变化或固体残留率的变化来确定热稳定区的化学组成和失重区发生的化学反应方程式。对于这类试题，在失重区发生的反应一般分为两大类型：第一类是结晶水合物（M·nH2O）逐步失水转化为不含结晶水的盐（M）[注：金属氢氧化物从广义上讲也可以看作是含水化合物，因为氢氧化物也可以改写成氧化物的形式，如Al（OH）3可改写成Al2O3·3H2O]。第二类是无水盐（M）在空气中加热，形成金属氧化物的过程（或变价金属氧化物转变成其他价态的金属氧化物）。考题中的热重曲线失重区的化学变化可能是其中的一类情况，也可能两类兼有。无论是哪一类，确定热稳定区的残留物化学组成都可以利用物料守恒求解。具体操作流程如下：
2 典型例题分析
2.1 结晶水合物的热重曲线试题分析
例1 （根据2010年全国卷改编）硫酸铜晶体样品受热过程的热重曲线（固体残留率随温度变化的曲线）如图2所示。试确定温度在113℃、650℃时残留物的化学式。
[答案]略。
当结晶水合物为无氧酸盐时，其热重曲线的失重区主要发生脱水过程。确定其热稳定区的化学组成时可根据物料守恒列比例求解。
例2 图3是CoCl2·6H2O晶体受热分解时，剩余固体质量随温度变化的曲线。B物质的化学式是 。
（2）灼烧Al（OH）3·Cu（OH）2固体，残留固体质量与温度的关系如图7所示。请写出BC段的化学方程式。
（3）在焙烧NH4VO3的过程中，固体质量的减少值（纵坐标）随温度变化的曲线如图8所示，则有关NH4VO3在分解过程中的说法正确的是 。
（3）B。
通过上述训练，可以让学生熟练掌握热重曲线的解题技巧和热重曲线的分析策略。
3 教学反思
利用热重曲线图谱对固体试样进行定量分析，其关键在于确定失重区的固体残留率变化值或残留固体质量的变化值。然后根据物料守恒即可正确分析热稳定区残留固体的化学组成和失重区发生的反应。学生对这类试题感到陌生、难解的原因主要在于：（1）对各类图形表征的问题具有陌生感，不能正确认识热重曲线图谱的含义，不能正确理解热重曲线图谱中失重区质量变化或固体残留率变化的本质；（2）对化学计算的学习比较弱化，未能正确建立化学学科的学科思想（守恒思想和量变引起质变等），遇到计算无从着手，造成试题难度加大；（3）对元素化合物之间的转化规律未能形成基本网络，不能正确判断物质受热过程中发生的变化。
因此，在教学过程中教师要善于引导学生正确认识图形、图表，重视图形表征在高考命题中的价值取向；要重视学生化学学科素养、化学信息素养等核心素养的培养，让学生学会运用化学学科思想、化学方式来解决热重曲线图谱问题；要通过跟踪训练或变式训练培养学生“举一反三”的质疑精神和学习反思能力，完善解题过程与技能，提高解题能力。总而言之，能否正确解答热重曲线题型，需要我们在教学中进一步关注学科方法、学科思想，进一步注重能力的培养和综合实践。
参考文献：
[1]彭梭，王后雄.高考化学图表信息题的功能及价值分析[J].化学教育，2015，（15）：35～42.
[2]林小驹，李跃，沈晓红.高中化学核心素养体系的构成和特点[J].全球教育展望，2015，（5）：78～81.
[3]刘敏，魏良怡.例谈热重曲线问题的解题技巧[J].化学教学，2014，（11）：75～77.
物料搬运设备及相关技术 篇11
随着中国经济的快速发展,物料搬运设备在生产过程中获得了越来越广泛的应用。同时,物料搬运设备和技术也在不断更新,正朝着实用化和轻型化、专用化和通用化、自动化和智能化、成套化和系统化以及“绿色化”的方向发展。企业应该如何高效地使用物料搬运设备、在哪些环节使用、如何选择适用的物料搬运设备等问题变得越来越复杂,也因此受到了更多的关注
在本期专题中,我们邀请物流系统集成商、物料搬运设备供应商以及制造企业,分别对物料搬运设备和技术的发展与应用状况进行了介绍,借此希望能给有关企业的物料搬运系统的建设提供一些有益的思路和建议