新形势下机械加工质量探讨理工论文

新形势下机械加工质量探讨理工论文（精选3篇）

新形势下机械加工质量探讨理工论文 篇1

新形势下机械加工质量探讨理工论文

一、影响机械加工质量技术的主要因素

1.机床几何误差

主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等是影响机械零件加工质量技术的主要机床几何误差因素。具体来说,一是主轴回转误差:机床主轴是装夹机械零件的基准,它将动力传递给零件,主轴回转误差对机械零件的加工质量起到决定性影响作用。二是导轨误差:导轨决定着机床上各个部件的相对位置关系,导轨进行不均匀磨损后,会造成一定的误差,影响机床的运行精度,导致机械加工质量下降。三是传动链误差:这是指传动链始末两端通过相对运动而产生的误差。

2.刀具几何误差

对于定尺寸刀具来说,刀具的制造误差直接影响这机械工件的加工精度。对一般刀具来说,制造误差对机械工件的加工精度影响不大。同时,因为夹具可以使工件在机床上拥有具有正确的位置,所以,夹具也对机械工件质量存在一定的几何误差影响。3.工艺受力误差在工艺受力方面,影响机械加工质量技术的因素主要有三方面:一是工件的刚度,可以说,由于工件自身的刚度所引起的变形,对机械加工质量有较大的影响作用。二是刀具的刚度,刀杆受力变形对机械零件加工精度也有一定程度的影响。三是机床部件的刚度,目前,由于技术手段有限,机床部件刚度大多还是靠实验方法完成,由于变形与载荷不成线性关系,只有经过多次加载卸载操作,变形才会逐渐减小为零。

二、强化机械加工质量技术控制的对策

1.进一步减少原始误差

可以说,机床精度和夹具、量具的本身精度,是引发原始误差的根本所在。所以,有效控制受力、受热状况,可以从一定程度上减少变形产生的误差,从而降低测量误差。所以,为进一步提高机械加工的技术质量,要统筹、系统分析产生加工误差的各项原始误差,对造成加工误差的主要原始误差进行分类,分别采取相应解决措施。具体来说,对于需要加工的`精密零件,要提高加工零件所使用机床的几何精度、刚度。对需要加工的表面零件,要尽量减少成形刀具形状误差和刀具安装误差。

2.进一步强化误差补偿

有效减少原来工艺系统中固有的原始误差,可以提高机械加工的精度。为提高一批机械零件加工精度,要优化刀具质量,机械加工过程中,要采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角进行操作,同时合理使用修光刃、精车刀,切实减少残留面积。要合理选择刀具几何形状,采用较大的前角和后角,合理限制刀具磨损宽度,避免使用磨损严重的刀具,这有利于减小加工机械零件的表面粗糙度,提高机械技术质量。

3.进一步改善工艺技能

一方面,要改善切削条件。由于在切削过程中,机械零件加工表面会塑性变形,可以说,变形的程度越轻,粗糙度就愈小,加工质量就越高。因此,要合理的选择切削用量,采用较高的切削速度,切实抑制刀瘤的产生,有效降低机械加工的表面粗糙度,从而获得较好的表面质量。同时,要合理选择切削液,真正提高冷却的润滑效果,降低切削温度,避免机械零件表面烧伤现象的产生,这样也可以有效抑制刀瘤和鳞刺的生成。另一方面,要改善被加材料性能。机械加工的表面粗糙度主要是由于材料的塑性影响的,所以在一般情况下,塑性材料经过加工后,表面粗糙度较大,而脆性材料在加工后,表面粗糙度较小,甚至接近理论粗糙度。所以,在切削加工前,对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料,要预先进行正火处理操作,使其得到均匀的晶粒组织,适当提高硬度,有效降低加工后机械零件的表面粗糙度。

三、结语

总而言之,有效控制机械加工误差、控制质量技术,已成为当前和今后一个时期业内普遍关注的课题。笔者认为,只有真正熟知机械加工质量技术控制的理论知识,深入分析影响机械零件加工质量技术的机床几何误差、刀具几何误差、工艺受力误差等主要因素,在此基础上,进一步减少原始误差,进一步强化误差补偿,进一步改善工艺技能,就一定能从根本上达到加强机械加工质量技术控制的目的。

新形势下机械加工质量探讨理工论文 篇2

1 影响机械加工精度的主要因素分析

1.1 加工原理产生的误差

对机械零件进行加工之前, 没有对整个加工过程的工序了解清楚, 使得对机械加工某部分的理解存在偏差, 以致后来的加工存在问题。一般而言, 在进行机械加工的时候, 必须使用精准的刀具进行必要的加工工序。对于一些加工精度要求极高的工艺产品, 它的精度要求极为严格, 按照现有的水平根本无法对它的模型进行加工, 但为了满足要求, 很多加工部门会选择与此零件原理极其类似的, 采用相似的刀具轮廓, 虽然二者的轮廓相似度极高, 但是对于精度要求高的机械产品, 避免不了误差的存在, 只是看误差的大小而已。比如在进行螺纹车削的时, 其导程中π系无理因子, 按照相应的理论选择齿轮时, 这也属于在加工原理的选择上出现误差。此外, 对于一些曲面比较复杂的零件进行加工时, 很多加工工人都是采用近似的简单刀具轮廓来替代, 同样还是出现加工原理的误差。

1.2 工艺系统受力、受热变形产生的误差

对整个加工零件进行机械加工时, 加工零件会受到来自多个不同种类的力, 这些力的来源也不一样。多种力作用在一起, 必然会对零件产生一定的影响。比如零件受到的重力、惯性力、传动力、切削力等外力相互作用在一起, 如果这些力最终相互抵消。则对零件产生的影响就不大, 但是如果出现某一部分的力不能抵消, 继续作用于加工零件, 则必然影响零件的外形, 整个工艺系统也会受到一定的影响。工艺系统由于受到外来力的作用而发生形变的情况经常发生, 比如作用点位置的转移、不均匀的毛坯材料硬度使得系统的切削力发生改变..., 这一系列的情况都会对机械加工精度产生一定的影响。除了受到外来力的作用之外, 在热源的影响之下, 工艺系统也有可能发生形变, 进而影响机械加工精度。加工机床工作的时候必须接通电源, 机床受热之后整体温度会有所改变, 温度的变化使得机床的零件性能发生一定的改变, 以致影响后期的机械加工精度。

1.3 刀具与夹具产生的误差

刀具与夹具之间能否相互契合直接关系到今后机械加工产品的精度。如果两者之间有一方出现问题, 发生了微小的移动, 或者是存在磨损的情况, 必然会影响机械零部件的加工精度。对于一般的加工刀具, 比如车刀、拉刀、铣刀等刀具产生的误差, 对加工精度的影响并不是很明显, 但是还是会有一定的影响。而对于固定尺寸的相关刀具, 如钻头、绞刀、拉刀等刀具的尺寸误差, 则会直接影响到加工零件的尺寸精度。另外, 机床刀具的正确位置的确定十分关键, 位置确定的好坏会直接影响机械加工的精度。

2 减小加工精度误差的措施分析

2.1 做好误差分析

在进行机械加工之前, 事先做好零部件的误差分析, 有利于降低问题的发生率, 从而提高机械加工的精度。比如就加工中的镗车床尾座孔的加工事先进行误差分析。首先, 做好充足的调查工作, 对一些主要的部件进行取样、测量, 根据搜集的东西绘制相应的图表。根据图表反应的情况推测出误差出现的概率, 从而采取一些合适的预防措施, 有效的减小误差。其次, 对工艺系统的几何误差、刀具与工件热变形、刀具磨损等因素进行初步分析, 从而也绘制出因果分析图。根据绘制的图表进行总结归纳。

2.2 尺寸精度的控制

尺寸精度的控制是提高机械加工精度的前提, 也是重要的保障。尺寸的精度控制得好, 可以有效地保障加工零件的表面与基准间之间产生的误差在误差范围之内, 误差范围之内产生的误差是允许的。一般而言, 加工人员都是通过定尺寸精度、适切、边测量边加工等方法来控制整个加工零件的精度。首先, 根据刀具的尺寸来确定加工精度的大概范围, 与此同时, 采用钻孔、铰孔等不同的加工方法, 尽可能从多方面控制整个零件的加工精度。其次, 采用适切法进行加工零件的适切。首先, 对需要加工的小零部件进行适切, 根据测量的结果慢慢调整刀具与其他刀具之间的位置, 直到加工尺寸与加工精度要求结果相同时, 再开始全面加工。通过采取这样的加工方法, 可以有效地避免由于精度不满足要求而造成的误差所产生的材料浪费, 这也是提高精度的一个重要方法。

2.3 对误差进行转移

误差的转移, 换言之就是将比较重要地方产生的误差转移到精度要求比较低的地方去, 通过这样的一个转移, 重要零部件的加工精度可以得到很大程度的提高。误差转移的主要操作是:沿着加工表面切线的方向, 将敏感方向的加工误差转移到敏感程度不高的方向上去。比如在比较大型的机床加工过程中, 横梁容易受到外力的作用而产生形变, 横梁自身发生改变, 必然影响在机床上加工零件的加工精度, 此时为了消除这一误差, 可以在原先的机床上面再添加一根横梁, 用以承受机床的重力, 这样可以使其原先的横梁不会发生形变, 从而机械加工精度也就提高了。

3 结语

综上所述, 在机械加工的过程中产生部分误差也是常有的事, 我们需要做得就是减小误差。只有认真分析好产生误差的原因, 有针对性地采取相应的解决措施, 从而提升我国机械加工的整体水平。

摘要：现如今, 机械产品受到了越来越多消费者的青睐。机械产品只有不断提高自身的质量和精度, 才能保持自身的优势。不过就实际情况而言, 机械产品在加工的过程中很容易出现各种问题, 大大影响了机械产品的精度, 因此要注意机械产品加工的每一个环节。本篇文章主要分析了影响机械加工精度的主要因素, 通过分析和研究, 并提出了一些具体的控制措施。

关键词：机械加工精度,加工误差,影响

参考文献

[1]周洲红.机械加工精度的内涵与提高加工精度的途径[J].民营科技, 2008 (11) .

[2]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品, 2011 (17) .

新形势下机械加工质量探讨理工论文 篇3

摘要:本文根据我国近年来机械装备设计领域有关知识产权方面呈现的新特点和表现新形式，阐述了机械装备设计领域知识产权保护与保密工作的现状、难点和问题。在强调对保护知识产权重要性认识的同时，结合自己多年的工作实践，重点介绍机械装备设计领域知识产权专有技术保护与保密工作的管理创新，特别是针对专有技术在推广应用过程中，如何防止专有知识产权泄密的新途径和新方法。

关键词：机械装备 知识产权 保护保密 途径

0 引言

据报载，一家国内大型企业曾花巨资从国外引进一项先进技术，在与合作单位进行技术合作过程中，其设计方案、技术图纸共同使用而未考虑到技术保密，没有采取任何防范措施，结果几年后，这家合作单位以同样的技术在市场上开始与其竞争。双方为此对簿公堂，结果花费大量人力物力，最后不了了之，该企业有苦无处诉。

还有一家科研单位，数十名科技工作者花了多年心血，研制出一种有广阔市场前景的技术装备，不久，其中一名科技人员将其技术通过计算机软件泄漏给一家民营企业，这家民营企业很快组织开发，开始在市场上与其竞争，并且抢先申请了专利，企业干生气没有办法。只所以出现这种种令人啼笑皆非的尴尬事，关键是我国重型机械研究、设计、制造领域的一些单位，在其技术创新同时，没有认识到保护好自己知识产权的重要性，更缺乏新历史条件下对专有技术专利的预防、预警措施，才导致这样的事发生。本文倡导技术保密工作做到未雨绸缪，防患于未然，结合我们多年从事科技管理、专利技术保护、科技成果在市场推广应用工作过程中的体会，欲以一孔之见，求教专家指正。

1 新历史条件下的机械装备技术新特点、新形式

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。

机械装备技术的研究与发展，目前在我国已进入一个新的历史时期，呈现出许多新特点。一方面，有关机械装备研究设计、制造单位、大型企业，通过技术引进，进口大量的各种机械设备与先进技术，但其技术知识产权大多是国外所有；另一方面，是在引进基础上，通过学习、消化、吸收、再进行二次创新，因此开发出了大量有关机械装备方面的新技术、新工艺、新方法。这其中大量的是我们自己创新的新技术与新专利；与此同时，还有我们国家许多的科研单位，依靠广大科技人员的积极性，自主创新，开发出了大量的原创性先进设备技术。无论是二次创新还是我们进行的原创性技术，在新的历史发展时期，均具有以下相同的新点：

可视性——看得见，具有强烈的外观设计特征。

可触性——摸得着，具有人性化设计特征。

可继承性——可按经验进行推理设计。

可延展性——可进行类比放大设计。

可控性——可按人为的预期进行设计。

可验证性——可在规定的时间和空间内进行功能复现。

运动性——作为运载和动作的执行体。

能动性——作为能量和动力的载体。

工程性——技术性、专业配套性、规范性。

而且，随着现代设计手段和高技术的不断出现，机械装备设计的表现形式也随之不断改变、增加和多样化，主要表现形式有：

实体表现——实机、模拟机、样机、三维动画、三维实体等。

平面表现——平面二维图纸、平面三维轴侧图纸等。

过程表现——可行性分析研究报告（规格书），方案设计（基本信息），技术设计（基本设计），施工设计（详细设计），竣工图设计等，设计、制造、安装、调试、验收、考核等技术文件，试验研究总结报告。

社会化表现——文章、专著、研究报告、工程投标书、工程技术文件等。电子、数字化表现——CAD、CAE、CAM文件，以及采用电脑、网络、磁盘、光盘、u盘、移动硬盘、记忆器等数字载体的表现。环境表现——外观设计、人性化设计、环境友好设计等。

其表现形式愈复杂，愈多样化，那么，其技术的保密难度就愈大，技术泄密的可能性就愈多。如技术交流，可以导致技术的泄密；市场上的技术合作，其过程也可能导致技术泄密；科技人员调动，其技术在现代化办公条件下，完全可能流失；在金钱的诱惑下，个别技术人员也可能失去原则，将本单位技术核心部分出卖给有关竞争者等。技术就是效益，谁拥有了技术，谁就掌握了市场竞争的主动权，谁就会立于不败之地。在这种情况下，个别单位、有关人员欲想通过走捷径的方式，以最小的代价获得具有高含金量的专利技术，这就丝毫不觉奇怪了。

2 机械装备设计知识产权保护与保密重要性与必要性

所谓知识产权,概括地说，是指公民、法人或其公共组织对其在科学技术和文学艺术等领域内，主要基于脑力劳动创造完成的智力成果所依法享有的专有权利。知识产权由版权和工业产权两部分组成。广义概念上的知识产权包括下列客体的权利：文学艺术和科学作品，表演艺术家的表演以及唱片和广播节目，人类一切领域的发明，科学发现，工业品外观设计，商标，服务标记以及商品名称和标志，制止不正当竞争，以及在工业、科学、文学和艺术领域内由于智力活动而产生成果的一切权利。狭义概念上的知识产权只包括著作权、专利权、商标权、名称标记权、制止不正当竞争(包括专有技术等商业秘密)。

作为机械装备设计的知识产权主要包括：著作权的保护，专利技术的保护和专有技术的保护。本文主要阐述专有技术的保护。专有技术又称技术秘密（或技术诀窍），属反不正当竞争法保护范围。

本单位所拥有的技术秘密，是指由单位研制开发或者以其他合法方式掌握的、未公开的、能给单位带来经济利益或竞争优势，具有实用性且本单位采取了保密措施的技术信息，包括但不限于设计图纸（含草图）、试验结果和试验记录、工艺、配方、样品、数据、计算机程序等等。技术信息可以是有特定的完整的技术内容，构成一项产品、工艺、材料及其改进的技术方案，也可以是某一产品、工艺、材料等技术或产品中的部分技术要素。

技术秘密是一种重要的知识产权，其开发和完成凝聚着国家或者有关单位大量的人力和物力投入。因此，科技人员在流动中不得将本人在工作中掌握的、由本单位拥有的技术秘密（包括本人完成或参与完成的职务技术成果）非法披露给用人单位、转让给第三者或者自行使用。

保护知识产权实际上就是尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造，就是鼓励科技创新，保护知识产权，维护权利人利益,不仅是完善市场经济体制、促进自主创新的需要，也是树立国际信用、开展国际合作的需要。目前在机械装备领域，包括各级领导及技术人员在内，普遍对侵犯知识产权、侵犯商业秘密的行为及危害性认识不足，一旦权益受到侵害，才恍然大悟。

一定要认识到，对知识产权的保护、保密与自主创新同等重要。保护知识产权与自主创新是一个事物、一个统一体的两个方面，没有自主创新，就谈不上知识产权保护，而没有知识产权保护，就没有创新的大环境，创新的积极性就会受到严重伤害。

科技人员和科技管理人员更要充分认识到体现机械装备的技术图纸是技术信息最密集，商业秘密和知识产权最容易受侵害的对象。特别是在现代化网络技术普遍使用的今天，在现代技术交流和技术施工的条件下，稍微大意，就可能导致技术泄密，使自己、包括自己的团队数年辛苦，心血白费，这种现象并非危言耸听。

3 新形势下保护知识产权的主要办法和途径

从上述机械装备的特点、机械装备设计的表现形式及其在知识产权保护方面所属的范畴，我们可以说；做好机械装备设计的知识产权保护与保密工作是一项非常复杂而严谨的工作，具有相当大的难度与复杂度，需要认真进行探索与不断总结。作者长期以来从事本单位知识产权保护与保密工作的实践，特别是对采用CAD网络进行团队设计所形成的专有技术的保护与保密工作进行过多方面探索，因而总结出了一套自己认为行之有效的办法和途径。

要做到防患于未然，首先必须把预防的重点放到完善内部专利管理制度方面，提高员工知识产权意识和保护意识，让制度约束人，使管理无漏洞，使科技人员自觉以法遵守和保护自己的知识产权。在具体实施过程中，领导要亲自主抓，设立专门部门统一管理，配备专职人员负责。

为使员工树立保护知识产权的意识，应该经常性的进行多层次的专利知识讲座和培训，邀请有关专利技术方面的专家和专利代理人给科技人员进行专利知识，专利文献的检索、进行专利申请等知识讲授，使保护知识产权意识在本单位得到普及。

在科学管理方面，应结合单位专利技术情况，制定《专利工作管理细则》、《专利申请办法》、《知识产权保护规定》及《专利申请奖励办法》等一系列管理制度，并定期开展专利信息发布。在程序上，从科研项目立项一开始即对专利技术苗头予以跟踪，把创新与技术管理、技术保密、专利保护工作落实到具体部门。

没有知识产权保护，就不可能有真正意义上的自主创新。对专利技术和专有技术的保护与保密必须做出详细的规定，将保护知识产权贯穿到每个课题、每个工程项目全过程。具体做法是：对专利技术，通过及时申请各类专利依法进行保护。对专有技术，特别是对图纸设计管理，严格实施研究室、归口管理部门和所领导的三级审批程序；设计网络、管理网络和互联网络三网分离，各自独立运行；设定个人密码、项目密码、档案密码多层保护和多级权限；实行网点运行监控、非法硬件监控、非法软件监控的网络安全监控体系和人工例行巡查制度；采用统一输出、统一复制、统一传递、统一保存的专人责任管理；控制纸制文件、磁盘文件、光刻文件并分类、分内容、分对象按不同格式外供。采取这些措施，使我单位知识产权得到了有效的保护，6年间共申请专利近200项，已获授权专利100余项，图纸按时归档率达到100%。与新技术、新产品管理办法、科研基金管理办法、重大装备专项基金奖励办法等激励、奖励自主创新的制度一起，营造出自主创新的良好环境。

4 如何在专有技术的推广应用过程中保护技术秘密

由于专有技术的专有性和保密性，在技术成果的推广应用过程中，往往不能向用户介绍详细的技术原理和方案，更不能提供图纸。这就给专有技术的持有人进行技术推广应用，带来许多困难。我们经过多年的实践，探索出如下方法和步骤，收到一定的效果。

类比说明原理——选择同类的公知技术，类比说明本专有技术所采用原理的科学性和可行性。

说明功能和作用——使用户的注意力集中在本专有技术所能实现的功能和作用上。

说明特点和优点——使用户的吸引力集中在本专有技术所具有的特点和优点上。

说明可为用户带来的好处和效益——使用户知道使用本专有技术可为其带来多种好处，如节能、节水、节省人力、提高效率、改善环境等等；又能创造很好的经济效益，从而提高本专有技术的价值。

采用固化软件——控制软件及管理软件等可以通过采用固化成为硬件的方式进行保密。

采用计算机仿真展示——可通过仿真或三维实体及动画，使用户有一个真实直观的体验，提高可信度。

免费前期试用——在自筹资金条件下，可先行制造样机（需针对用户需求并签订协议），交用户试用（需签订试用及成功后还款协议），即以卖方贷款的形式，达到技术成果推广应用的目的。

自制推销——对于市场需求量大、应用面广的产品，可采用自制样机进行推销的办法。

在采用上述方法进行专有技术和产品的推广应用时，与用户签订知识产权保护和保密协议是不可缺少的。

5 结束语