印刷信息技术（共12篇）
印刷信息技术 篇1
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高, 高档名牌产品越来越多, 人民物质生活得到极大丰富。与此同时, 名牌产品也成为不法分子造假仿冒的对象, 大量假冒伪劣商品充斥市场, 此外, 还有大量假的票证和有价证券在市场上流通, 给人民、企业和国家都带来严重危害, 在此情况下, 各种防伪技术应运而生, 以防止造假现象的出现。
1 印刷品上隐藏信息的方法
目前用于印刷品的防伪技术, 种类众多, 原理各异, 信息隐藏技术是其中常用的一种技术, 它是把一定的信息或者特性隐藏到印刷品中, 正常条件下, 别人不容易发现这些信息和特性, 检查产品真伪时, 就可依据隐藏的信息或者某些特性的变化, 来判断印刷品是真的还是伪造的。在印刷品上隐藏信息的方法也有很多种, 大概可以分成利用纸张、油墨、制版及印刷技术的隐藏方法。
2 利用纸张隐藏信息
利用纸张隐藏信息的方法, 是在纸张生产的时候完成的, 把一定的信息隐藏进去, 让它和普通纸张在某些方面具有不同的特征, 这样的纸一般都是特种纸。
(1) 水印纸。
水印纸是在造纸的过程中压制图案进去的, 对光观察是可以看到水印图案, 据报道国外研制出来一种新型透明水印, 只能从某个角度观察时才会显示出来, 大大提高了水印的隐蔽性, 而且扫描仪无法复制, 防伪性能更好。
(2) 化学加密纸。
在纸张中加入特殊的微量元素或者化合物, 作为隐藏的信息, 检验时用相应的化学检验试剂与纸张接触, 让它与加入的物质发生反应, 显示出特定颜色, 即可鉴别真伪。
(3) 分层染色白纸板。
该纸板由多层纸浆复合而成, 在造纸过程中, 对其内部纸浆进行分层染色, 纸板表面与普通纸板无明显区别, 当把纸板从中间撕开时, 就可看到内部界限分明的染色层, 人们就可根据有无此染色层来判断真伪。
(4) 防复印纸。
防复印纸张的原理有多种, 有一些是在纸张中加入特殊物质或者表面加上特殊涂层, 在复印机的光照射时, 加入的物质能干扰光线的反射, 防止别人用复印的方法制假。
(5) 光致变色防伪纸。
纸张中加入光变物质, 只有在特定波长的光照射下, 纸张颜色发色变化, 离开这种光的照射时, 纸张恢复原来的颜色。
(6) 纤维丝和彩点加密纸。
造纸时加入纤维丝或者彩色的点, 这些纤维和彩点要在紫外线下才能显现出来。有些可见的纤维丝, 其中的个别纤维的位置信息是记录在计算机系统中的, 消费者可以将查询码输入查询系统来检验产品的真伪。还有些纤维由不同材料复合而成具有一定的电磁特性, 可用专门仪器检测辨别其真伪。
(7) 安全线纸。
造纸过程中将特制的金属线、聚酯类塑料线、缩微印刷线等线埋入纸张中, 这些线称为安全线或张伯伦线。有的安全线是带有磁性的安全线;有的安全是热敏安全线, 受热后就能显示隐藏的缩微的文字;有些埋在纸里的安全线是金属线, 用相应的检测仪器可以检测出特定的信号。
3 利用油墨隐藏信息
利用油墨隐藏信息, 一般是采用特种油墨, 在印刷品上印制一些无色的图文, 把这些图文作为隐藏的信息, 在普通的光照条件下, 不会显现出来, 别人不容易伪造在特定的光线照射下, 就能显现出来, 以此来判定印刷品的真伪。
(1) 磁性油墨。
磁性油墨防伪是在油墨中加入磁性物质制成, 油墨的外观颜色比较深, 用它印刷的图文, 用磁检测仪器检测时, 可以检查出磁信号的存在。
(2) 热敏变色油墨。
这种油墨在常温下, 呈现一定的颜色当其受热而温度升高时, 颜色也会发生相应的变化, 当温度降低时, 有的油墨颜色可以恢复到常温时, 的颜色。我们都可以根据这个特性来检测产品的真伪。
(3) 荧光油墨。
这种油墨是把荧光颜料加到油墨中制成的, 有些荧光颜色是无色的, 在印刷品上完成印刷后, 并不能看出印上的图文, 只有用相应波长的光照射时, 荧光物质受到激发, 才会发出肉眼可见的另一种颜色的光才能看到所印上的图文。
(4) 化学反应变色型油墨。
油墨中加入特定的化学物质, 用这样的油墨印刷出来的图文, 接触到相应的化学试剂, 甚至环境条件发生变化, 都有可能导致图文颜色的改变。如潮湿变色的湿敏油墨、受压使微胶囊破裂而变色的压敏油墨、含有毛发粉末的生化化学油墨等。
4 利用制版及印刷的方法隐藏信息
利用制版和印刷的方法隐藏信息, 通常是在印版上加工出非常微小精细的图文或者设计巧妙的图文, 印刷时用相应的设备, 按较为严格的印刷要求, 将这些图文转移到承印物上。按一定的观察要求或者用放大镜和配备的检测膜片才能检测出来, 具有很好的隐蔽性。
(1) 缩微文字。
把文字设计的非常小, 印在印刷品的底纹中间或者安全线上的位置, 肉眼看上去类似些线条或者小点, 仔细观察或者借助于放大镜才能看清楚所印的文字。这些文字还可以在排列上加以变化做成花边、曲线、团花等, 以增强防伪效果。
(2) 潜影技术。
将文字或者图形潜藏在版纹中, 利用横竖线条对光的反光效应不同, 在纸张的同一部位印制成两种图文, 当把印刷品对着光源平放在眼前时, 可看到横线或者竖线凸起的油墨在背光侧投下的阴影, 成为可见的图文, 其它角度很难看到隐藏的图文。如100元人民币毛主席头像右边的椭圆形区域中隐藏的“100”三个字是由接近水平的细线构成, 周围的底纹是接近垂直的细线构成, 二者非常接近, 不按角度观察的话很难看出隐藏的字。
(3) 特殊网点技术。
图像在进行加网时所用网点形状不是常见的圆形、方形、菱形等网点形状, 而是选择特殊形状的网点, 如砖形、天鹅形等, 只有在放大镜下才能看出来网点形状不是普通的网点。
(4) 劈线技术。
劈线是将一条粗线分为两条或多条细线, 相当于线的分辨率或者频率发生了变化, 其实这些线都较细, 常做成底纹, 只有要隐藏图文的地方才进行劈线处理。
(5) 开锁防伪技术。
这种技术是将防伪图文标志隐藏到所选图像中, 整个图像都由线条构成, 防伪标示并不显现出来, 当把配备的专用的膜片 (所用膜片是在透明片材的一面上刻出均匀的线条状细沟槽) 覆盖在该印刷品的图像上, 并调整好角度后, 印刷品上隐蔽的防伪图文标志便可显现出来。
印刷品的信息隐藏防伪技术, 多种多样, 几种技术常会应用到同一个印刷品上, 虽然这些技术原理各异, 但是它们相互配合, 以其良好的隐蔽性和较强的防伪效果, 得到了普遍应用, 相信随着经济的增长, 信息隐藏防伪技术也必定能得到更快的发展和更广泛的应用。
摘要：文章介绍了主要的几种印刷品的信息隐藏防伪技术。
关键词：信息隐藏,印刷品防伪
印刷信息技术 篇2
MRPII系统2004年年终总结
一.2004年10月1日MRPII系统在不干胶类正式从“客户订单输入”到“出货财务记账”成功运行。
二.2004年11月1日对胶印说明书系统的试行，以王牌为例，测试胶印说明书在系统中所见的功能，让问题点突出并作改善；
三.2004年11月上旬筹划排单系统，中旬正式开始编写建立生产排单系统；
四.2004年12月中旬开始对所有说明书类的订单在系统中试行，并测试生产排单系统，12月20日正式对硬包在系统中的试行；目前生产排单系统已完成，后面继续作优化，将生产排单作得更人性化，方便快捷作业。
五.2004年12月下旬对公司辅料进行物料编码。
MRPII系统2005年工作计划
一．2005年元月上旬将胶印系统正式起用（书刊和硬包）和继续作优化；
二．2005年元月上旬对公司所有辅料纳入系统管理；
三．2005年元月中旬对财务的“应收应付”模块开始使用（先选择一个客户试用）。
印刷信息技术 篇3
但如今融入人们生活方方面面、改变了全球人消费习惯的电子商务，真的仅仅是“开个网店”那么简单吗？企业建立了网上商铺就是电子商务了吗？有网站就能说明企业已经进入到电子商务行列了吗？事实上，建立公司自己的门户网站，宣传公司形象、服务和产品是电子商务的一种表现形式，是最基础的一种电子商务的经营手段。
若企业只想单纯地开通一个商铺或者挂上一个广告条，而没有专业人士的运作和维护，没有持续性的投入和关注，企业只在上面发布信息，进行交易，但本身并不管理这些交易，也不去管理最终的信息交易情况，从电子商务网站上获得的信息，与企业内部管理系统获得的信息成为两套分离的系统，数据不能充分共享，不仅难以获得预期效益，更将是资源的极大浪费。
电子商务与传统行业尤其是印刷工业用品采购的完美结合，对于企业而言，是外部与内部的巧妙关联和互助关系。一个成功的企业信息系统在运行期间，外部、内部任意一个环节所发生的变化应能迅速传递到其他相关环节。
企业通过电子商务在网上拿到订单后，应能立即将订单信息传递到企业内部管理系统，以便采购、生产、财务、销售各部门组织安排原料、资金、生产和预售。企业内部各个部门都可以根据系统内部实时情况进行相应的操作：库存管理部门能够根据某种商品的销售情况实时生成采购单，并根据商品销售的情况进行多个仓库之间的商品快速调拨；采购部门可以根据需求进行及时的补货；财务部门可根据销售情况对应收、应付进行及时处理。这些过程的实现实际上是形成了一种公司内外部的协同作业，将大大提高公司运作效率。
网上交易只是电商的一个环节，要给客户留下良好印象，并保持长期合作，更需要企业在线下良好地配合：充足的仓储、畅通的供货渠道、快捷的配送模式、完善的客服体系、高效的财务体系等。充分的电商化，应该是贯穿企业产品的进、销、存、退、换、盘、损、残、调、借、赠等，以及商品流转过程的管理、相应款项流通的管理和票据的管理，甚至是有效信息整合后的新战略布局规划。
如何让印刷更简单？如何让印刷更电商？经过与印刷包装行业人士的充分交流、对印刷包装工业深刻的了解和观察、在印刷行业电子商务发展方面积累了多年宝贵经验的基础上，今年5月20日，我要印公司以CPP114行业媒体为基础，依托7万多家印包企业会员间接买家，推出全新多商家开放商城，即升级后的我要印网公测版，又名“我要印商城”。新平台采用“自营+品牌店”入驻的发展模式，用优质的产品和贴心的服务，在实现自身电商化发展的同时，帮助行业企业真正走向电商化；在原有旧版本基础上打通了很多电商的关键环节，商家在这个平台上，不仅有属于企业的独立网店，还能应用平台提供一站式的信息化应用，如供求搜索、订单管理、现金管理、销售管理、物流查询、网上进销存、合同管理、精准营销等。
我要印新商城对于进销存系统的建设，不仅打破进销存环节间的实施“壁垒”，使企业进销存管理流程化、规范化，更极大增强了企业自身的能动性。进驻企业可及时、准确地掌握客户订单信息，并按时间、地点、客户统计出产品的销量和销售速度，经过对这些数据的加工处理和分析对市场前景和产品需求作出预测，同时，把产品需求结果反馈给计划与生产部门，以便及早安排某种产品的生产和相应投入产品的购进。
印刷信息技术 篇4
1 印刷业的新挑战
从前的印刷业一直被认为是缺少科技含量的劳动密集型产业。因为手工铅排、照相制版、铅印印刷、人工装订等工序曾经长期而广泛地使用, 影响着印刷业的产量、速度、质量和格局。但是随着科学技术的不断发展和进步, 印刷业正在发生着脱胎换骨的转变。
20世纪80年代末, 由中国科学院院士、中国工程院院士、北京大学教授王选成功地研制了汉字信息处理和激光照排系统, 使我国印刷业告别了几百年的“铅与火”的时代, 迈进了“光与电”的新时代, 完成了第二次印刷革命。到了2001年第七届世界印刷大会, 人们已预感到以信息技术和数字、网络技术为基础的新科技革命又将到来, 对包括印刷业在内的传统产业将带来巨大的冲击。这对印刷业而言, 既是难得的机遇, 又是严峻的挑战。印刷业作为传统产业的一员, 是最先感觉到被以网络技术为代表的信息时代冲击的行业之一。新兴的网络公司、网络出版商、电子商务服务商在网络出版市场的举动, 已经对以纸质媒体为主要介质的传统出版印刷业构成了直接的威胁。世界著名的印刷设备供应商海德堡公司在一份调查报告中指出, 到2010年, 电子媒体在媒体市场总份额中的比重将从1995年的30%上升到52%, 而印刷媒体的份额则会从原来的70%降到48%, 这意味着印刷媒体在媒体总额中的比重将逐渐下降。这势必为印刷业带来了新的挑战。新的挑战, 带来新的课题。那就是, 印刷业必须坚持走以信息化带动印刷业发展的道路, 运用现代信息技术及高新技术改造传统工业, 使印刷业走向与计算机技术、网络技术、数字图像技术、现代印刷媒体技术和电子媒体技术等多种现代科学技术相结合的高新技术。这些高新技术将为印刷业注入新的内涵和新的生命力, 这些技术成果不断地在印刷领域中应用与扩展, 更新传统的印刷过程, 进入以数字技术为主体的现代印刷时代。
目前, 自动制版技术、数字打样、数字印刷等数字化已成为印刷技术发展的主流。数字化工作流程在现代印刷生产当中, 得到了人们大力推广和应用。所谓数字技术, 就是利用计算机进行制版和计算机印刷等。若将配页机、折页机、订书机等印后加工设备联在线上, 则使整个生产过程可全部实现数字化, 做到数据入, 印品出。在互联网技术较发达的国家中, 已经完成了印前、印刷、出版和纸品加工向数字化的转变。文字排版也转到计算机平台上, 桌面系统、页面合成都在计算机上完成, 扫描由数字扫描仪、数字照相机或数字网络和互联网站点来完成。
2 印刷业与信息产业的关系
印刷是人类交流活动的核心。印刷技术是必不可少的信息技术。如果没有印刷作为交流的基础, 其他形式的信息技术比如无线电、电脑、电视以及互联网就无法发明。社会生活中有交流存在的地方就有印刷, 我们的教育机构依靠印刷来传播知识、培养人才;我们的工业依靠印刷来开发市场、销售产品、提供服务;我们的政府依靠印刷来与公众联系;我们的经济依靠印刷来传递信息;我们的艺术创作和科学文化依靠印刷来普及。从印刷总产值看, 印刷工业是衡量一个国家的积极发展和信息产业状况的主要标志。它对国家的经济发展和科学进步能敏锐地做出反应。
今天我们进入了信息时代, 许多先进的信息技术, 比如多媒体技术、信息处理技术、微电子技术、计算机技术、网络通信技术和国际互联网技术等, 均属于信息产业的范畴。而印刷工业也不断地进行着技术更新和改造, 将这些技术进行整合和运用。在印刷生产中CIP4/PDF开放接口可以使印前、印中、印后一起贯通, 印刷信息用数据形式来传递;在出版印刷中, 印刷文件和信息, 凭借区域网络和卫星通讯实现了远程快速传递, 这样使同一种印刷品可以在全世界各地一起出版和发行。此外, 实现全世界资源共享也是使用数据文档的一大好处, 数据文档可以将同一种信息在投入印刷媒体生产的同时, 也可以投入电子媒体的生产。这样, 使印刷、出版方便, 快捷。所以, 印刷业已经成为信息社会的先行行业。
这种观点目前在世界上日本、欧美等先进国家已逐渐达成共识。无论各行各业, 如政府机关、学校还是行业协会、大中企业正全面、大力推动和促进印刷媒体一体化进程, 不久的将来, 世界先进的印刷产业将会是信息化、标准化、数字化的产业, 中国的印刷业也必将同世界的发展齐头并进。
3 现代印刷的全新概念
如今, 随着数字技术和网络技术在印刷业的应用, 印刷业一个全新的概念——数字印刷产生, 它包括3个方面, 即生产工艺的数字化、印刷过程的数字化及经营管理的数字化。使印刷业发展成为多元化的产业, 已不再是一个独立的、单一的行业, 而是从加工业向信息服务业发展、渗透和扩张, 并成为信息产业的重要组成部分。数码打样技术、数码印刷技术、数码影像技术、跨媒体出版技术以及计算机接制版 (CTP) 技术等。这些先进的技术, 使传统的印刷工艺流程被数字化工作流程所代替。数字印刷的出现, 为印刷业带来了种种变化, 今后印刷业的发展趋势将会是数字化、网络化、自动化、全球化。
数字印刷技术是指由数字方法获取的图文信息经计算机处理后的电子文件直接成像于纸张、版材等印刷物上 (来源:深圳印刷网) , 而无需人工晒版等任何中间媒介的全新印刷方式。如果将数字网络与数字印刷的这种特点结合起来, 就能建立一种不受距离和时间限制的全球印刷服务系统, 提供个性化、按需化印刷信息产品服务, 并开辟一个崭新的市场。数字印刷新技术的出现, 产生了一系列的全新的印刷概念, 即按需印刷、彩色数字印刷、可变数据印刷、个性化印刷、远程印刷等。
(1) 按需印刷。是指按人们的需要进行的印刷, 主要特点为:其印刷数量可以随意, 不受限制, 按照消费者的需要, 一张也可以印刷, 只要你需要就可以印刷, 实现库存为零。
(2) 彩色数字印刷。是指办公室的彩色印刷, 办公室文案信件的打印, 以彩色替代黑白。
(3) 可变数据印刷。所谓可变数据印刷是指印刷的数据即文字、图像、色彩等在印刷过程中可按消费者的意愿和需要, 做任何改变, 也就是说, 每张图像和色彩都可以改变。
(4) 个性化印刷。个性化印刷是可变数据印刷和按需印刷的高层次印刷, 指具有与众不同、比较独特的文件与个人资料进行的高质量、高要求的印刷, 主要是指一对一的服务。
(5) 远程印刷。是指远距离的图像和文字信息经过网络在异地的数字印刷设备上进行输出的印刷。
4 现代数字印刷较传统印刷比, 其优越性为
4.1 工艺流程简单
数字印刷过程只需三个步骤, 即电子印前处理—印刷—成品。而传统印刷则需要很复杂的工艺流程, 约需10个左右的步骤。所以, 数字印刷的生产程序被大大减少了, 作业时间和工艺流程也被缩短了许多人们所说的“快印”才真正得以实现。
4.2 需求越来越多
数字印刷产业所面对的是个性化、快捷、短版的印刷市场, 即“按需印刷”市场随着我国改革开放, 经济的腾飞, 这方面的需求越来越大, 呈上升趋势。而长版业务仍然是传统印刷的主要对象。
4.3 数字印刷具有灵活性
传统印刷在印刷过程中的图像和文字信息要素是不可以做任何改变的, 是静态的。而数字印刷则具有很大的灵活性, 它的图像和文字信息可按照消费者的需要, 在整个印刷过程中可以随时、随意进行更改, 也就是说印刷中的图像和文字信息的数据是动态的。改变了传统印刷的图文数据的不可变性, 即静态性。
4.4 数字印刷的成本不受印量影响
在短版活中, 如1000印以下, 数字印刷的成本大大低于传统印刷, 这时, 不受印数的影响, 哪怕是一张也可以印, 这是传统印刷所做不到的。但是在长版活中, 对于印刷数量在1000印以上的, 还是传统印刷的成本和价格, 具有很大的优势。
4.5 印刷质量稳定、功能多
在质量上, 数字印刷印1张和100张质量一样, 完全一致。在功能上, 可以自动作业处理、自动装订、多页合并、插入等。
5 现代印刷的广泛应用
印刷可以为商品经济服务, 印刷发展的前提和基础是经济发展, 当然经济的发展又靠印刷发展来推动, 它们是相互促进和相互依托的关系。所以, “印刷”可以看作是经济发展的晴雨表和助推器。
如今的印刷业是一个多元化综合型产业, 其服务范畴早已超出了“印刷”的概念。现代印刷业已不再是简单的加工业, 而是发展成为为客户提供增值服务和信息服务的合作伙伴。一个以印刷为主线的“印刷产业链”正逐步形成。印刷业也把印刷技术移植到其他生产领域中去, 印刷业遍及各行各业, 像出版业、广告业、信息业、现代服务业、轻工业、纺织业、食品业、药业、烟酒业、家电业等。为客户提供有效的市场信息传播服务。
综上所述, 印刷既可以传播知识文化信息, 又可以传播经济商品信息。所以说印刷业是知识产业的一个组成部分;印刷业是一个传播信息和创造价值的行业;印刷业作为现代加工服务业, 又具有文化产业属性, 是文化产业中的一个生产性的产业。总之, 印刷业是兼具文化产业的属性和信息产业的功能, 是集加工服务、文化和信息产业于一体的行业。如今印刷业的发展趋势是:既有高生产力的制造业性质, 又有高新技术知识的服务业性质, 且印刷业在信息产业服务中, 所占的比重将越来越大。因此, 印刷业已成为信息产业的重要组成部分, 为我国的经济发展与腾飞起到巨大的推动作用。
摘要：本文论述了在高新技术迅猛发展的信息时代, 印刷业已不再只是简单的加工业和传统的印刷模式, 而是为客户提供增值服务和信息服务的合作伙伴, 它已发展成为信息产业的重要组成部分。全文从多方面、多视角对印刷业向信息产业迈进的发展历程、发展现状、未来趋势进行了分析和论述。
关键词：印刷业,信息产业,发展趋势
参考文献
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[4]张红梅“.学院派”领跑知识经济[N].安徽市场报, 2007-5-2.
印刷信息技术 篇5
印刷---文明的传播，知识的载体；印刷---智慧的结晶，进取的明镜。文明气息传遍了世界的每个角落，偏远的山村的儿童都能感受到都市的文明进程，渴望知识，渴望进取。印刷工作，是一个攸关到人类灵魂的工程；印刷企业，是一个攸关到人类文明进程的助推器。
如果夸张点说的话，现在的印刷品除了水和空气不能再现外，其他任何可视物都可以被精美复制！也就是说印刷品是无处不在的，有人曾说过印刷业会因为网络技术的日新月异而消亡，但事实证明印刷业仍有其存在的价值。作为包装品，它包裹的可能是千家万户的粮食；作为教材，它是数以亿计的大中小学生天天形影相随的必备工具。我们的生活离不开印刷，我们的学习同样也离不开印刷。印刷已经与我们人类密切相关。
因此，时刻准备投身印刷事业的我们应该树立印刷生产的理念，为了印刷事业奉献自己的一份微薄之力。坚信“我们就是印刷，我们就是印刷人，我们就是印刷未来！”正如值得印刷界人士自豪的业界代表---曼罗兰提出的口号：“Weareprint!”
曼罗兰创新的理念和设备
知识经济时代的到来，信息化高速发展，竞争越来越激烈。要想在严峻的市场竞争中保持优势，脱颖而出，可以说是难上加难，而曼罗兰经受住了这一严峻的考验，把自己的优势发挥的淋漓尽致，投入新技术和更多的资源，不断推陈出新，尤其是为大中华地区的客户提供了更优质的服务。
曼罗兰的印刷设备享誉全球，无论是报纸印刷机、商业轮转印刷机，还是平张印刷机，均为先进技术、高度自动化以及优秀印刷质量的典范。07年曼罗兰还为三力印刷集团、四川联翔等众多印刷企业提供“差异化策略”。曼罗兰提倡“以人为本”，公司里伯乐寻找着更多的千里马，大量的印刷人才被发现着。人在企业里是最为重要的，机器运转要靠人去操作，生产安排也要人去做，只有人能给企业带来更大的利润。
只有不断创新的企业才能从容的迎接挑战，曼罗兰不断的推出新的印刷理念、印刷设备。作为全球最大的印刷设备生产制造商，曼罗兰不断的进行技术创新，如单张纸胶印机Roland 700 Direct Drive 和
Roland 700 Hiprint。曼罗兰不仅在胶印机设备的研究领域不断进取，还在数字印刷方面有所创新，DICO Web卷筒纸胶印机就是传统的胶印技术与数字印刷相结合的典范。此外，曼罗兰还严格遵守环境管理系统DIN EN ISO 14001标准，给印刷界做了环保的典范。
曼罗兰机器在中国的市场比较大，它的经久耐磨、精度高、自动化程度高，得到了众多客户的信赖，它的“差异化策略”，使得更多印刷企业印刷的产品质量更好、速度更快、效率更高。Roland 700 Direct Drive不仅节省了大量的开机准备时间，大大提高了印刷机的工作效率，而且可以非常快的更换印版，非常快的完成清洗工艺，另外，在机器的维护上，还装有远程遥控诊断系统。只有更多的优势才能够赢得竞争，曼罗兰----印刷业的骄傲！
曼罗兰环保印刷的发展
现代印刷业在文化传播发挥越来越重要作用的同时，带来了严重的社会问题---环境污染。环保是我们人类社会发展的前提，虽然讲印刷的污染没有那些化工、制造业显著，但危害也是不容忽视的。多少条清澈见底的河流被印刷厂排放的污水给污染了；多少地区的空气质量遭到袭击。我们亲眼目睹了一切，污染如此严重，能不治理吗？可环保是要付出代价的，不仅可能牺牲发展为代价，还要投入可观的治理成本，可它的成效却未必立竿见影。然而曼罗兰在不断开发新技术的同时更加注重环保，不惜花费大量资金在环保上，一系列的环保措施，如空气污染的控制、废料的避免与处理等确确实实减轻了污染。
环保是趋势，资源是主题。现代印刷业面临着新的挑战---资源的可持续利用。可怎样才能将资源循环利用呢？曼罗兰给我们做出了回答。曼罗兰制造出的符合环保的印刷机，自动化的节约了材料，使得整个印刷过程中环保和印刷的关系处理的非常协调，在不断上升的销售额的基础上降低了能源消耗，提高了生产效力。近年来，曼罗兰还在奥芬巴赫和麦豪森厂投资了几百万欧元来减少能源和降低浪费率。这些都在无声的证明着曼罗兰正朝绿色印刷的方向发展着，为印刷业指引着新的发展方向。
中国印刷业的现状与发展方向
时代在进步，人类的智慧也在朝前迈进。印刷业推动着整个经济社会的发展，也在继续推动着人类文明的进程。如今是我国印刷企业健康、稳定、快速发展的最佳时期，我国的印刷企业正处于“战略性机遇期”。
国内印刷企业的创新能力普遍比较弱，应加强与印刷业发达国家之间的贸易往来，走合作化的道路。国内更多的是引进国外先进的机器设备，然而不懂得在引进的基础上进行消化吸收，从而进行技术的创新。我们应该虚心的学习曼罗兰的故乡----德国的创新理念和管理模式，将曼罗兰的创新技术与国内印刷企业的现状相结合，学习中带动发展，走可持续发展的道路。
曼罗兰数字印刷的发展
数字印刷的出现是一个时代发展的产物，是一个印刷工业发展的趋势。数码打样、喷墨打印和激光打印等技术的出现更是给印刷业带来了饥饿中的馒头，数字印刷成为电子媒体与纸媒体之间的一座桥梁。如今数字印刷还不能完全的取代传统的胶印，但是与传统胶印相比，有明显的竞争优势，不需胶片和印版，工序简单，适合大批的短版活。数字印刷一步一步艰难走来，无数家数码打印店的诞生，增添了数字印刷的生机。曼罗兰数字印刷机Sol jet可以在透明的材料上印刷白色，而白色油墨是一种环保型的油墨，没有气味，对人体没有危害。曼罗兰将环保与数字印刷相结合，带来了更多的发展空间，让数字印刷的脸上挂起了灿烂的微笑，他在向我们挥手，欢唱道：“未来是属于我们的！”
曼罗兰不仅仅在环保和数字印刷这两方面，引领了印刷业的发展，还在更多的方面发挥了领头羊的作用，引领着印刷业走向更加美好的未来！
印刷----人类文明的缔造者；
印刷----文明进程的推动者；
印刷信息技术 篇6
我们看到不同牌子的计算机和汽车越来越相像，这就是趋势造成的。drupa2012吸引了全球的印刷技术供货商齐聚杜塞尔多夫一起来展示新技术，印刷同行自然都想到drupa去发现趋势，或者说去找已经存在的印刷未来。
我们到drupa2012看到了什么？
最亮眼的当然是可印刷电子，我们看到电路或天线可以利用金属油墨印在可弯曲的胶片上，OLED（有机发光二极管）也可以印刷成为可发光，甚至可以用无线电控制、拿来作为播放电影的屏幕，普通电池和太阳能电池都能印刷，我们在现场看到了美丽的德国小姐拿着用印刷电池驱动的手电筒。扩音器也可以印刷在纸上，有人把mp3接上纸喇叭播放音乐。
这些都是在DIP（drupa Innovation Park）创意公园展示的项目，我们可以想像未来的广告或包装盒，除了印刷美丽的图案和文字以外，还可以印刷电子，如果你自以为歌喉迷人，还可以录一段视频，把OLED屏幕、电池和电路印刷在自己的名片上，保证让新朋友忘不了你。
这看起来很厉害，可印刷电子都不是用胶印或数字印刷机印刷的，大部分都是用网印的。
我们还看到了3D打印机，一个可以数字定位的工作台，打印头是一个高温的塑料喷头，可以程控到定点喷溶解的塑料，温度一低马上固化，如此一层一层地就可以喷出任何用数字描述的模型；也有利用高能激光，瞬间把20微米的铁粉一点点焊接起来的打印机，不用模具就可以制造少量多样的巴黎铁塔模型，说是头盖骨、宽关节或假牙都可以打印出来，老外称之为快速原型机（Rapid Prototyper），3D打印机虽在drupa2012展示，但是我们印刷厂都不知道如何应用。
另外，我们在drupa2012上看到，每一张纸，从名片那么小，到A4广告传单，再到展览馆外一片墙上的大海报，都有一个QR码。大家知道，印刷品只能提供一层图形或文字信息，有了QR码，这些就可以成为多媒体：照片、表格、文章、音乐或电影均能链接上，可以表达印刷无法表达的信息。从印刷展满坑满谷的QR码，就可以理解印刷加上QR码应用的普及性。
开展前就有人预测drupa2012是“服了类固醇的喷墨drupa”，是“数字drupa”，会场上最引人注目的果然是数字印刷机，除了碳粉技术的老品牌如施乐、佳能(奥西)、柯尼卡美能达和理光以外，惠普和柯达这两家在drupa2008上号称推出和胶印效益一样高、质量一样好、成本一样低的数字轮转印刷机，当时并没有得到市场的认同，但在drupa2012还没开始，他们都宣布已经在客户车间安装了好几台这样的设备，并正式生产作业了。
在我们熟悉的印前技术供货商如富士、网屏、爱克发和柯达的展台上，摆满了各式各样的数字印刷机，有轮转的、有单张纸的、有印小幅面卷筒标签的，而印前设备和材料都被挤到不起眼的位置去了。
最具争议性的当然是胶印机制造商，海德堡、小森、高宝都在展出数字印刷机，Ryobi则在展会外发布和柯达Prosper S5联机提供世界第一台混合了数字印刷的传统胶印机的消息。
在曼罗兰的展台上，现场没有看到数字印刷机，不过他和小森、海德堡宣称已与兰达公司签订了合作协议，这让兰达成为drupa2012上最拥挤的展台。
连胶印机制造商都参加了数字俱乐部，他们的客户却都在搞胶印，这个风向大转弯让大部分到杜塞尔多夫来参观的印刷同行都迷糊了。有一位美国印刷厂老板，他刚刚把25台传统印刷机都装上InkZone数字放墨系统，当他从胶印机展台走出来时，大叹听不懂胶印机供货商在说什么，到底是要推荐数字印刷机还是胶印机？
看来连胶印机的制造商都被数字印刷的快速发展搞迷糊了。
数字印刷供应商的误区
如果你到每一个数字印刷展台去问问，他们的客户拿数字印刷机来印什么活？就会发现大部分购买了数字印刷机的企业还没有客户的比有客户的多，传统碳粉技术的数字印刷机的客户印短版的比较多；有些大出版社拿来按需印书，有些大企业用来印个性化账单和通知书，而这些却应该是连续纸数字轮转印刷机的市场。不过，用UV数字窄幅轮转机来印标签的不少。
另外，UV平台式数字印刷机几乎没有不能印的材质，如果印大幅面海报，可以大到包住一幢大楼，印小幅面，可以小到1cm直径的贴纸。
仔细整理一下，上述应用大多不是胶印的生意，这也显示出今天数字印刷影响胶印生意的比例其实很低。
就算短版数字印刷可能跑进了胶印的地盘，但是全世界有许多印刷厂包括合版公司每天都在印印量在200张左右的活。如果数字印刷的效益只有在200张以下才有优势，每一家制造商都朝胶印机的假想市场去设计数字印刷机，认为全球胶印市场巨大，却没调查清楚胶印市场的现况和需求，那么方向是不是错了？
就像IT产业一样，大型计算机厂商拼命把计算机设计得更快更强，却忽略了计算机硬件对大部分用户来说已经够用了，只有苹果公司把不用的功能减去，把计算机弄得更简单，让小小孩、老头子都能用，简单到只拿来听音乐或打电话，更重要的是以iTune销售模式把计算机变成苹果网络商店的柜台，可每天戴在身上。
其他计算机公司也跟着把手机和平板计算机做得比iPhone/iPad更强，可是一台iPhone订价就499美元，他们就不能把价格订到500美元；苹果卖出一台计算机，多了一个潜在客户，因为他们只能到iTune去买电子书、音乐、电影……其他计算机厂商卖了一台计算机则少了一个客户。
计算机厂商还是旧思维，今天全球的通讯基础建设已经改变，大家都在网上生活，广告和销售办法或购买行为和以往大不相同了，iTune建立了一个生意模式，让客户喜欢苹果的计算机，愿意买回家，好用好玩的体验让客户继续不断地购买苹果的其他产品。苹果成功了，其他公司才发现iTune这样的商业模式根本很难复制，甚至无法复制。
影响所及，惠普今年决心把计算机部门处理掉，裁员达到27000人成为产业新闻头条，台湾的宏基、华硕这些计算机大厂也都面临历年来最大的难关。这都是只专注效益，没思考生意模式改变的结果。
在drupa2012看到的数字印刷机制造商，好像出现了与IT产业相同的症状。大家都一起投入数字印刷机制造的误区，其实数字印刷应该是开拓胶印以外全新的市场，那么它需要这么多的供货商吗？今天印刷产业正在改变中，如果改变也是因为通讯基础建设，那么印刷产业是不是应该思考新的生意模式，技术问题可能不是最重要的。
我们来看看全球顶尖印刷企业，也就是在其他印刷厂苦于供过于求的时候，他们的业绩和获利都能成长的印刷厂，其都采用了不同于传统印刷厂招揽业务的生意模式，像台湾省、香港特区的合版印刷，把代理商变成不用付薪水的业务员，或是美国的vistaprint.com、24hourprint. com ，他们都是让客户自己上门，如此，一个活印量多寡就没关系了，像Lighting Source先帮出版社将内容数字化，再提供按需印书，平均每个活不到2本书。全美国的出版社都找他印刷，一年就印了快一两千万本书。
除了Lighting Source以外，其他的印刷厂用的印刷机大部分是胶印机，当然也有些数字印刷机的。所以印刷机不是重点，生意模式才是。
美国印刷业发展的来时路
国内有几万家印刷厂，以后都会变成一样的印刷厂吗？
当然不可能，我们来看看美国印刷产业的统计数据：他们把印刷分成3个部分，①信息类，包括报纸/杂志/书籍；②营销类，包括各种形式的广告传单；③产品支持类，包括包装/卷标/手册等。
在2010年，美国信息类印刷产值占美国印刷总产值的23%，营销类占57%，产品支持类占20%。
如果比较1999~2009年十年间的变化，我们发现，信息类的总产值减少了20%，工厂数目却减少了40%；营销类的总产值减少了5%，工厂数目也减少了40%；产品支持类的总产值增加了1%~2%，工厂数目却减少了30%。
有趣的是，10年后不同类别的印刷厂平均产值都大量增加，信息类的平均总产值从500万美元增加到720万美元，成长44%；营销类的平均总产值从180万美元增加到250万美元， 成长了38%；产品支持类平均总产值从1000万美元增加到1500万美元，成长50%。
1999年的一家美国印刷厂，如果到了2009年还能生存的话，他的竞争对手就少了30%~40%，平均产值就能增加38%~50%。
美国印刷产业的趋势发展如此，当然是信息技术影响了出版业和广告业的结果。
再看看另一个美国印刷产业调查报告，报告显示1990~2010年美国印刷产业从事人数和印刷厂数量20年间的变化情况如下：前面10年（1990~2000年）在印刷厂工作的人数增加了1.7%，但是后十年（2000~2010年）人数减少了41%；印刷厂数量在前10年减少了14%，后10年少了32% 。如果我们用这个数据来计算，2000年和2010年总产值变化不大的情形下，一家2000年的美国印刷厂到了2010年还能在印刷业生存的话，这家印刷厂的年产值增加147%，但却是以更少的人力（59%）来实现的，简单地说，如果一家美国印刷厂人均生产力没有成长249%，是不可能从2000~2010年一直搞印刷的。
把趋势当工具
根据彼得?德鲁克的智慧，我们拿趋势来当工具的话，drupa的信息让我们想到数字印刷机供货商的误区，可能是我们印刷企业的机会，以后一定可以买到更便宜又有效益的数字印刷机，我们只要找出适当合理的新生意模式即可。
美国的印刷产业数据提醒我们，我们只要比50%的竞争对手快一步，做好“活增加，人手减少”的准备的话，几年后，我们的竞争对手可能会少掉一半。
印刷信息技术 篇7
在包装印刷过程中,也会结合更多承印材料与颜色,同时制作周期不断缩短。想要不被当前日趋激烈市场竞争所淘汰,生产企业一般被要求用最短时间,多次反复更改原先产品相关信息或设计图案。而数字印刷技术恰好就因为它短版印刷和可变数据而满足了以上要求,因而对其进行深入研究,对于包装印刷行业持续发展是非常有利,也是有必要的。
1 数字印刷技术新概念
数字印刷技术指的是通过数字方法,取得图文信息通过计算机操作以后生成电子文件,直接在纸张、橡皮布与板材等上成像,不需要像以往那样输出菲林与人工拼晒版,一种新型印刷模式。此项技术同时牵引出很多新概念,比如远程印刷、个性印刷、数据可变印刷与按需印刷等[1]。所谓按需印刷,指的是根据消费者需求,为其量身定做印刷。主要反映在印量可以调整,按照客户所需,一张也可以印制,同时印刷可以根据需要随时进行,达到零库存效果;远程印刷,指的是远程图文信息经网络通过异地设备输出印刷;数据可变印刷,指的是印张数据印制过程中根据人们需要随时做出调整,从而使每张数据都是色彩可变、图像可变的印制品;个性印刷,是指数据可变印刷与按需印刷高层级印制,高质量与高效率对客户个人资料和文件进行个性式印刷。
2 数字印刷技术在包装印刷中的应用
2.1 标签中的应用
因为市场竞争表现的越发明显,更多药品、消费品与食品等对产品推陈出新速度加快,包装更换速度也越来越勤。该产品供应厂商对标签印刷也就提出了更高的要求,需要通过较短时间,最快速将为数不多新标签与新设计印制好。此外大型公司往往对企业形象非常重视,通常在节假日会举办部分促销推广活动,或是比较特殊日子当中会考虑些纪念性活动。而该类活动举办时,往往会有些试用品派发,礼品数量为数不多,因而产品包装和标签数量也就不多,但是印制产品力求精美[2]。很明显,如果这时候采取传统印制办法,不单制版会花费较长时间,而且成本偏高,所以客户需求很难满足。但数字印制技术不需要排版,即使一张也可以,而且质量也比较好等,很适合这种情况下使用。所以,不论新产品试水,亦或是包装标签翻新,数字印制成本都是相对比较低的,对于新理念和新产品尽早问世很有好处。伴随数字印制技术被广泛应用于标签印刷当中,印刷商对完整数字印刷和印后加工集于一身的方案也会更为需求。这也就需要相关人员在后续不断对研究进行深化,并始终建立于人类需求基础之上。
2.2 软包装中的应用
因为当前软包装正在全速替代硬塑包装,所以其增长幅度较标签市场还要快,所以对于数字印刷需求量也在不断上涨过程中。想要对软包装市场进行开发,还是要把重心放在印刷速度上面。通常情况看,数字印制技术速度越发加快,被应用的范围也越广,就越有可能拓展新领域。伴随数字印制技术大力发展改革,当前传统印制市场也势必被取而代之。也可以预估数字印制技术应用于软包装市场的范围也会逐渐拓展,特别是在少量标准盒与用户特制包装当中,其发展前景定会十分良好。数字印制在满足了生产成本不高,但是质量并不下降的需要以后,假如印制速度再提升上去的话,那么在软包装等领域将会有更广阔的应用空间。在以往软包装印制领域,我们很多地方可以看到数字印制技术的身影。以往五年时间,亚特兰大printpack公司通过对相关设备的购置,当前其数字印刷程度已经至90%左右。因为此公司擅长于长版印刷,因而当有客户提出短版印制需求时,该公司选择同Waston公司合作[3]。Waston新近安装一部Omnius One Shot彩色数字印制机,结合此台机器可以对短版活件进行印制,同时周期更加缩短,成本大幅减少,而且要明显低于柔版印刷。
2.3 纸盒纸箱中的应用
以Menasha公司为例,该公司主要经营方向是给POP市场提供技术支撑,公司非常看重创新,坚持将前沿技术作为发展基础。该公司大量应用数字印制技术,究其原因在于该公司看到当前全世界都正向数字化世界过渡,而这也是历史发展必然。对大型消费品企业与供应商而言,要想对市场进行更详细的划分,呈区域化分布,数字印制就是其发展必由之路。应用数字印制成功秘诀在于规范工作流程与经验丰富操作人员,把新数字印制设备同当前工作系统相结合,会促使公司得到更广阔的发展天地。Odyssey数字印制公司为数字印制专门公司,拥有数台数字印刷设备,当前此公司在短版个性高尔夫盒、食品包装、DVD与CD等方面都大有建树,同时范围还在持续拓展,而数字印制技术也势必会促进此公司在未来谱写更为广阔的发展蓝图。
3 结语
综上所述,包装印刷市场当中,烟草与食品包装印刷排名第一,接下来是酒类与软饮料类包装印刷,然后是宠物食品、热饮、纺织产品、个人护理产品与卫生用品等。包装种类分为金属包装、硬塑料、纸盒、软包装与玻璃包装等。伴随新技术的不断发展,数字印刷技术因为它更为经济成本,可提供短版包装服务,所以近年来包装行业当中应用也逐渐增多。可以说数字印刷技术发展属于动态性的,伴随时代发展,人们要求越发提高,相信数字印刷技术也会有更多用武之地,而这就需要人们与时俱进、发散思维,给该项技术以更多应用空间。
摘要：最近几年,伴随网络不断发展流行,数字化也渐渐渗透于各行各业当中,对传统产业形成冲击同时,也有了新的发展动力与机会。作为包装印刷行业新宠,可以看到数字印刷技术因为它个性印制、数据可调、流程简便与短版优势明显等特征,更多受到行业内人士关注和青睐。在如此受到大家追捧与发展势头迅猛情况下,可以说数字印刷技术足可以称之为印刷行业新的里程碑,是印刷历史上新的一轮变革。
关键词：数字印刷技术,包装印刷,应用
参考文献
[1]黄耀春.数字印刷技术与纸包装产业[J].品牌,2015(03):45.
快速印刷制版技术发展趋势 篇8
一、快速印刷系统与制版方式
快速印刷系统, 主要以高速小胶印机为主要设备, 实现排版、制版、印刷、装订一体化。而制版和印刷两者是互相配套的设备, 只有制出优质的印版, 才能印出高品质的印刷品。因此, 在印前工作中, 采用快速、有效的制版方法就显得十分重要。
快速印刷制版方法很多, 综合起来可分为下列几种。
1. 静电摄影直接制版法。
静电摄影直接制版在1960年前后出现于美、日两国, 主要用于快速印刷制版, 版材采用氧化锌纸基版, 纸基版上涂布氧化锌树脂感光层及一些增感剂, 用静电复印原理在制版机上经充电、曝光、显影、修版、固版等过程, 即可制出印刷用版。根据显影方式不同又分为干法和湿法两种, 湿法版较干法版质量好, 分辨率较高, 可达10IPi/mm。湿法制版须用湿法显影制版机制版, 湿法制版在国外较普及, 干法制版在我国应用的较多, 干法制版分辨率为4~5IPi/mm。静电摄影制版主要特点是操作简单、速度快、成本低, 适于印刷文字线条图稿的印刷品。
2. 普通纸复印机直接制版法。
这种方式是用静电复印机复印的一种制版方法, 特点是简单方便, 对印版感光性能要求不严格。该方法最早是由美国AM公司和3.M公司采用并推广应用, 适用于氧化锌纸基版水性纸基版。但制版时须停用定影部分, 制版后经修版再用专用固版机定影, 这种方法目前在我国已经占相当大的比例。我国复印机制造厂家已有生产静电复印制版两用机的, 如邯郸、武汉、湛江等厂。
3. 直接摄影制版法。
直接摄影制版, 是采用银盐扩散转移法, 不使用软片, 将银盐版置于小型摄影机上摄影。曝光后, 卤化银层经显影, 形成亲墨和亲水部分。这种制版方法速度快, 质量好, 不仅适于线条图稿、文字稿, 而且适于单色连续调原稿。可以直接加网摄影, 分辨率可达15~20IPi/mm。银盐版在快印领域属高档的版材。
4. 激光印字机直接制版法。
激光印字机直接制版, 是由北京化工大学于1990年初开发推广应用的, 版材利用涤纶制版片基银盐版或纸基版。与先进的计算机排版技术和激光印字机结合, 使快速印刷更加简捷。
二、几种主要版材的技术特性
1. 氧化锌纸基版。
氧化锌版 (分子式Zn O) 在静电复印技术中的应用是在20世纪50年代以后迅速发展起来, 是较成熟的版材之一。氧化锌版以纸基为载体, 用90~127g/m的绘图纸或照相原纸。将氧化锌的微细粉末及一些增感剂以适当比例混合于树脂中。涂布在纸上才具有光导体性能, 光导体有很大的暗电阻, 能沉积电荷, 感光材料充电以后, 电子为氧化锌表面的亲附物获得。感光体的氧化锌在阳光照射以后, 即生成光导电性电子和空穴, 体系中亲附物随之失效。
版面受光区暗电阻减小。呈现为导电区, 仍保持一定的电位, 在光导体表面即形成为静电潜像, 用磁刷显影的方法使墨粉吸附于潜像上, 即成为可见图像, 经修版定影后即制成了印刷用版。
氧化锌版分干式版和湿式版。制版时须分别用各自配套的制版机制版, 干法制版分辨率为4~5IPi/mm。湿法制版为10IPi/mm。耐印力根据纸基厚度和涂层耐水强度为3 000~10 000印。可印文字线条图原稿。湿法版分辨率、层次都较好。属中上档次版材。
2. 银盐扩散转移版。
该版应用银盐扩散转移成像原理制取印版, 根据选用版材不同, 分为银盐纸基版、银盐涤纶片基版和银盐铝箔版;前两种版材应用的较多, 银盐纸基版是在纸基两面涂布耐水树脂, 以提高纸基的抗水性, 双面涂塑纸基于涤纶片基均涂亲水层, 亲水层含有氧化物颗粒 (二氧化钛、氧化硅等) 硅树脂、明胶和显影剂和少量的显影剂使扩散转移到受像层中的卤化银迅速还原成金属银, 其中氧化物颗粒层微细。
3. 预涂感光版 (PS版) 。
预涂感光版简称PS版, 是预先将感光树脂液涂布在特定的版基上, 干燥后即可像胶片一样保存起来, 需要时取出应用。快速印刷使用的是平版PS版, 主要用于短版彩色印刷品。PS版制版速度快、方便, 受气候影响小, 制好的版层次丰富。吸墨、传墨好, 再现性好。
快速印刷小胶印机用的PS版, 主要由版基和感光胶涂层组成, 是将版基经亲水性处理后, 再涂一层感光胶液, 干燥后制成的PS版, 版材有铝基PS版, 醋酸纤维片基PS版和纸基PS版, 根据感光材料和显影液的类型不同, 可分为阳图型PS版、阴图型PS版和无水PS版, 目前阳图型PS版应用的较广泛。
版基是承受感光层的基体, 又是印刷版的主要组成部分, 为了满足印刷的需要, 版基应具有良好的亲水性, 对涂布层应有较强的吸附力和粘结牢固性, 用作版基的铝版表面非常光滑。亲水性、吸附性、耐磨性、耐蚀性都很差, 因此, 对版基表面要进行电化学处理。经过电解粗化, 使其表面产生砂目, 再经阳极氧化处理, 形成致密、坚硬、钝化的氧化膜。经上述工艺处理后即提高了印版的保存性和耐印率, 改善了印版的保水性。
4. 激光印字机直接制版用小胶印机 (LD平印版) 。
LD平印版由深圳麦克林纸业有限公司开发生产, 用激光印字机直接制版。是小胶印机印刷的一种新型制版版材。
LD平印版已投放市场的有两种, 菲林平印版 (以涤纶片基为版基) 和纸基平印版 (以120克纸板为版基) , 胶片平印版印刷稳定性好, 具有较强的横向和纵向抗拉强度。
LD平印版采用国外最新研制成功的高分子共聚材料为表面涂层, 版面印刷文字清晰, 可适用 (400~1 000d Pi) , 图像再现性真实 (65~100LPi网目频率) , 无底灰, 印版图文部分具有良好的亲油性能, 非图文部分具有良好的亲水性能。印刷直接用自来水润版, 对设备无腐蚀, 对环境无污染。
LD平印版从激光印字机输出后经固版即可上机印刷。省略了原稿照相制版成复印制版等工艺过程。是目前理想的快速印刷版材。
三、计算机直接制版技术的现状及在我国的发展前景
计算机直接制版是使用数字式数据和某种光源将图像直接复制在印版上的工艺方法, 简称为CTP。在CTP工艺中革除了传统的多道制版工序, 印版的制作更快更经济。据研究表明, 采用CTP工艺后.对一些印件的制作成本可降低50%之多, 投资回收期将不超过一年。
现在, CTP新技术正在起着越来越重要的作用。采用CTP技术制版, 速度快, 既省力又节省材料, 而且大幅度提高了印版质量。
实际上, CTP技术的关键是印版材料, 热敏版材有着非常好的发展前景。现在在市场上最成熟、最普遍使用的热敏版是柯达保丽光的830版, 目前这种版材还需预热和;中洗, 属于第一代热敏版材。
第二代热敏版材将无须预热, 此类版材目前也可投入商业应用, 其中有Horelliad的Elect ra DC, 另外Agfa的970和富士的Brillia LPH也都属于这类版材。
第三代烧蚀性无须处理的印版也在展览会上成功展示。此类版材须用高功率的激光直接烧蚀印版成像, 曝光完成后无须任何化学处理, 使制版时间进一步缩短。但烧蚀性版材在曝光过程中必须处理好烧蚀颗粒的收集, 否则会对设备造成不利影响。目前已推出的烧蚀性版材presser的Pearl Gold海德堡全胜3244X能使用此类新版材。
真正吸引众多厂商花大力气投资开发的版材是人们追求中的第四代热敏版, 即无须处理的可转换的热敏版。此种版材在用高功率激光对其曝光时, 版上的聚合物涂层会发生化学变化, 曝光部分由亲水变成亲墨。因此, 在整个印版在曝光完成后, 无须任何处理即可使用。与第三代版材相比则省略了烧蚀性版材。解决了在烧蚀颗粒收集上的难题。日本的Asahi公司已推出这种技术。这种技术, 除可用于直接制版外, 在直接印刷上也会有更广泛的使用前景。
从计算机直接制版技术设备和版材来看, 技术上已相当成熟新材料的开发研究预示着下一步的发展趋势, 技术的变化, 主要是未来版材的变化。
印刷信息技术 篇9
众所周知,中国古代四大发明中,有两项与印刷有关——造纸术和活字印刷,因此印刷业不仅是一种工业,更传承了中国传统文化,因而自古以来就受到人们的广泛关注和重视。印刷行业作为传统行业,涉及出版、广告、包装乃至食品、药品、等与人们日常生活、工作息息相关的众多领域。现代印刷技术依靠印刷设备、新型印刷材料取得很大的进步,特别是随着信息技术的发展以及互联网的繁荣,印刷行业也实现了跨越式的发展,有着极大的市场前景和发展空间[1]。
我国是全球最重要的印刷加工基地之一,印刷行业是对我国国民经济有重要影响的行业。根据国家新闻出版广电总局数据,2014年全国共有印刷企业10.5万家,从业人员339.4万人,实现印刷总产值10857.5亿元,全行业资产总额11763.0亿元,利润总额714.2亿元,印刷对外加工贸易额866.2亿元[2]。然而,随着印刷产业的不断扩大,传统印刷产业链中从版基制造、印刷制版到印刷油墨都面临严峻的环境压力,印前、印中、印后各环节都存在一定的环境污染问题,这成为制约其可持续发展的关键问题。传统的感光冲洗制版、电解氧化制备版基会造成大量的感光废水和电解废液排放,而传统印刷油墨在的挥发性化合物(VOC)污染更是广受诟病。为了降低成本,印刷行业中的很多企业使用的还是传统的溶剂型油墨,这类溶剂中主要是芳香烃类、酯类、酮类及醚类等有机溶剂。这类溶剂大都具有毒性和挥发性,有较浓的刺激性气味,易燃易爆,不仅污染环境还会危害人们的身体健康。同样,传统的印刷电路板行业也对环境产生巨大污染,生产废液中含大量重金属离子,严重污染环境。随着环境污染问题的日益严峻,以及人们和企业环保意识的逐渐提高,发展绿色印刷新材料和新技术已经成为印刷产业可持续发展的战略需求。近年来,我国科技界和印刷产业界积极研发绿色印刷材料和技术,政府相关部门也在积极推动绿色印刷技术的实施。绿色印刷将从源头解决行业污染,促进印刷企业的节能降耗,显著降低污染排放,加快产业结构调整,大大提升中国印刷业的技术水平。
二、中科院科研人员开发出从源头消除污染的纳米绿色印刷技术破
针对国家战略和环境保护的迫切需求,中国科学院化学研究所(简称化学所)的科研人员突破感光成像、化学显影、曝光蚀刻等传统印刷制版技术的局限,将纳米材料和印刷技术相结合,利用纳米材料制备出特殊的版材和墨水,通过直接打印使印版表面呈现出亲水的空白区和亲墨的图文区,不产生废水和废液,从源头解决印刷制版过程的污染[3,4,5]。着眼印刷产业的未来发展化学所科研人员以纳米材料的创新研究为基础,以推动印刷产业的绿色发展为目标,围绕印刷产业链布置创新链,发展了包括“绿色制版、绿色版基、绿色油墨”在内的完整的纳米绿色印刷产业链技术,并拓展应用于印刷电子、3D制造等战略新兴行业及绿色印染、建材等领域,积极推动上述产业的绿色可持续发展。并针对多种纳米粒子等纳米材料的规模制备、稳定分散与可控组装,以及印刷墨滴在固体表面的浸润、粘附与转移等关键基础科学问题开展了深入系统的研究,突破了传统印刷精度的限制,形成了系统的纳米材料绿色印刷技术的理论和技术成果。
1. 绿色制版
传统的激光照排制版就像相机胶卷一样需要曝光显像,其使用的显影、定影液等化学物质会产生大量污染。即使目前最先进的计算机直接制版技术,也需要感光预涂层和化学处理过程[3,4]。化学所科研人员摒弃传统印刷制版感光成像的技术思路,将研发的纳米转印复合材料精确打印在具有纳微米复合结构的超亲水铝基版材上,形成了具有相反浸润性的图文区(亲油区)和非图文区(亲水区)[5,6],发展出完全不需要暗室和曝光过程,也不产生感光废液和废水的纳米材料绿色制版技术(见图1),成本还较传统激光照排制版便宜1/3以上。同时,科研人员还突破纳米转印材料、纳微米结构超亲水版材规模制备及高精度绿色制版设备研发和软件集成等一系列关键技术;成功开发高精度绿色制版设备系列产品,建成北京绿色印刷产业化基地(见图2),在40余家报纸和书刊印刷企业得到示范应用。
2. 绿色版基
目前印刷行业制版使用的大都是金属铝版基,这种版基需要经过电化学氧化形成粗糙结构,工艺复杂,能耗大,并伴随有大量的废酸、废碱和废渣产生。由于我国的版材产销量巨大,造成了严重的环境污染***。鉴于此,科研人员突破目前国际上的版基电解氧化腐蚀工艺[7],成功开发了变革性的纳米涂层版材,将纳米颗粒涂层材料通过特定的涂布工艺在铝版表面构造出特殊的微纳米结构,从根本上解决了电解氧化过程产生的高耗能和高污染问题。突破了纳米粒子制备和稳定分散、纳米涂层材料的规模制备及涂布工艺等关键技术,建立了系统的检测方法和质量标准,在第二届全国印刷行业创新成果评选中,该成果被评为特别突出重点成果(全国仅两项)。
3. 绿色油墨
针对传统油墨中有机溶剂的污染,科研人员成功开发出醇/水性环保油墨,解决了目前塑料包装印刷使用含苯、酮类为主的溶剂油墨引起的食品安全问题。绿色油墨产品获国家环境保护部“中国环境标志产品”证书和科技部“国家重点新产品”证书,并通过美国PANTONE公司检测鉴定,与企业合作实现了产业化,年销售额过亿元。
以上绿色印刷产业链技术成果的推广应用,将有望减少每年百万吨的制版感光废液污染、千万吨的版基电解废液/废渣污染以及数十万吨的VOC排放,推动我国印刷产业的健康可持续发展。在基础研究方面,目前已申请和获授权发明专利50余项(其中获国际授权发明专利14项),先后获第十九届全国发明展览会金奖、印刷行业十佳创新设备奖、全国印刷行业百佳科技创新成果、第二届全国印刷行业重点创新成果(特别突出成果)、中关村十大创新成果、中国专利优秀奖及中国产学研合作创新成果奖等,入选上海世博会、“十一五”国家重大科技成就展、中关村国家自主创新示范区成就展等重要展示,项目负责人宋延林研究员也两次荣获“印刷行业十大领军人物”,获毕昇印刷技术奖和中华印制大奖,产生了广泛积极的行业影响。
纳米绿色印刷技术在众多产业领域具有广阔的市场空间,目前已带动北京中科纳新印刷技术有限公司、成都托展新材料股份有限公司等多个创新企业的发展,以无形资产入资价值5600余万元,累积形成销售额约8亿元,在北京市怀柔、密云和河北三河等地建成绿色制版中心,可覆盖百余家印刷企业,每年可减排污染废水6.7万吨,在行业起到了积极的引领示范作用。
三、纳米绿色印刷技术的拓展
中国已成为世界最大的印刷电路生产国。传统的印刷电路制造是基于感光和刻蚀工艺,80%以上的非电路部分金属材料需要通过曝光腐蚀去除,造成严重的环境污染和资源浪费。绿色印刷制造技术因绿色化和柔性化的特点,在印刷电子领域具有巨大的应用前景,将推动电子产品的轻、柔、薄和透明化发展,对我国印刷电路行业的可持续发展具有重要的战略意义,并在物联网、触摸屏等产业的发展中发挥重要作用。在北京市及中科院战略性先导科技专项A类项目的大力支持下,中科院化学所与北京中科纳通电子技术有限公司实现了纳米银导电油墨和射频标签天线的批量稳定试产;在印刷装备方面,与相关企业合作开发了印刷射频标签天线工业级印刷测试和分析装备,有力推动了绿色印刷制造射频标签天线的产业化。利用绿色印刷技术印制的电子门票在2014年“全国科技活动周”和北京APEC会议得到应用,印制的地铁票也通过全部考核并进入使用(见图3)。
针对印刷产业的未来发展,研究人员通过纳米材料和印刷技术的创新研究,实现了纳米尺度精细图案和功能器件的印刷制备,进一步将绿色印刷技术从传统的纸质产品拓展到印刷电子、光子器件,发展出系统的纳米绿色印刷制造技术,将从根本上解决传统制造行业由于曝光蚀刻工艺造成的严重环境污染,推动众多产业的技术变革和绿色发展。
四、产业化挑战与对策
1. 纳米绿色印刷技术在产业化过程中面临的挑战
纳米绿色印刷技术是一项变革性产业技术,涉及整个产业链的系统变革,这在我国产业技术发展历史上尚无先例可循,因而必然要经历技术成熟、评价标准成熟和产业链成熟的过程,以及面临传统习惯、原产业利益链的竞争和打压等多重阻力,但这也正是中国经济发展从技术跟踪到技术引领、从中国制造到中国创造的必由之路。
从近代印刷技术发展史来看,任何一项新技术的研发到应用都有一个较长的发展历程,涉及技术、经济和产业链乃至国家政策、社会环境等多方面的成熟和变革。如汉字激光照排技术,从1974年开始研发(“748”工程),到1981年研发出第一台激光照排样机,1988年以后才真正规模推向市场[8],得到国家“六五”到“九五”计划近20年数十亿元经费的连续支持[9];计算机直接制版(CTP)技术从研发到规模应用也经过了20年的时间(国外80年代初研发,2000年后规模推广[10])。
2. 对策及建议
一项变革性技术的发展和推广应用,除了技术本身的成熟过程外,还会遇到传统习惯(包括习惯传统技术和习惯引进国外成套技术)、商业模式、政策环境乃至体制机制多方面的挑战与掣肘,这就需要具备足够的勇气和毅力,以百折不挠的精神和“长跑”的心态推动技术变革。因此,科研人员在研发过程中还要做好以下工作:
(1)在技术发展方面,将绿色印刷技术研究不断推向深入和系统,为形成具有国际竞争力的基础理论、创新技术体系和引领产业变革奠定基础。主要聚焦以下突破:
系统性——绿色版基、绿色制版和绿色油墨技术共同形成完整的绿色印刷产业链技术体系,击穿传统技术体系的成本线,顶住垄断企业通过降价扼杀新技术的压力,度过创新技术在市场成熟前的死亡陷阱。
持续性——通过纳米材料印刷技术研究的持续创新,保证长远的竞争优势。针对印刷液滴及图案化最基本要素点、线、面、体的精确控制,突破传统印刷技术的理论精度极限,实现纳米尺度的图案印刷制造技术突破。
拓展性——绿色印刷技术向多个重要传统产业(包装、印染、建材等)和战略新兴产业领域(印刷电子、印刷光子等光电器件)的拓展,将使绿色印刷发展为众多传统产业提升和战略新兴产业发展的共性制造技术。
(2)在行业影响方面,要与行业优势单位紧密合作,结合行业发展变革,发挥引领和引导作用。目前纳米绿色印刷技术已在印刷行业产生重要影响,获得行业多项重要奖励,并参与标准制定、行业发展规划编制等工作。针对印刷产业的未来发展和挑战,科研人员提出了“绿色化、功能化、立体化、器件化”发展构想,为行业的发展提供理论和技术支撑,体现中科院的对产业发展的引领作用。
(3)在应用推广方面,以市场为导向,将材料创新与装备创新、系统集成紧密结合,形成针对不同应用需求的系统解决方案;将技术创新与商业模式创新紧密结合,在印刷集中区以“绿色制版中心”提供制版服务的模式集中解决中小印刷的污染排放问题,形成可复制的推广方案;将技术推广与国家环保政策推动相结合,为纳米绿色印刷技术的推广争取有利的政策环境;尤为重要的是,要努力推动更加高效的体制机制和运营模式,为实现产业的变革提供保证和基础。
五、展望
综上所述,纳米绿色印刷技术以其绿色环保、工艺简捷及低成本等突出优势呈现出广阔的产业变革前景,将从根本上颠覆印刷、电子等重要产业现有的生产方式,最大限度地从源头解决产业发展面临的环境污染问题。相信在不久的将来,在纳米材料等创新研究成果的基础上,印刷技术作为一种先进的绿色制造技术,将在众多传统产业提升和战略新兴产业发展中发挥重要作用,引领纳米绿色印刷技术新时代,形成纳米材料绿色印刷产业技术集群,迎来印刷行业新的辉煌。
参考文献
[1]王方方.解决我国印刷行业环境污染问题的相关政策研究[D].西安建筑科技大学,2012.
[2]王岩镔.适应发展新常态凝聚全行业力量推动我国印刷业持续提质增效[J].中国印刷,2015,10,20-23.
[3]吴月辉.我国纳米绿色印刷技术在世界印刷领域全面领先[N]人民日报,2016-04-29.
[4]彭科峰.纳米材料绿色印刷:“打”出个绿色世界[N].中国科学报,2014-08-05.
[5]白春礼.从基础研究到技术创新,纳米材料绿色制版技术的启示[J].科学通报,2009,14:1941-1944.
[6]ZHOUHH,SONGYL.GreenPlateMakingTechnologyBasedonNano-Materials[J].AdvancedMaterialsResearch,2011,174(12):447-449.
[7]周伟,刘岩.印刷用铝板带的发展现状及其市场需求[J].上海有色金属,2015,36(1):34-38.
[8]武文祥.当代中国印刷业发展与演进[J].印刷技术,2007,18:86-90.
[9]张劲夫.我国印刷技术的第二次革命[N],人民日报,2002-06-28.
印刷工艺的技术管理探析 篇10
印刷企业中, 工艺技术工作同时也涉及到成本问题, 工艺技术跟企业经济效益是不能分离的, 它们之间有着辨证的关系。工艺技术也是一项需要花费的工作, 需要一定的资金投入, 同时技术的投入会给企业带来倍增的收益, 这就是企业的经济效益, 因此, 印刷工艺技术管理对企业经济效益有着非常重要的作用。主要表现在以下两点:
(1) 管理的产生首先来自于市场竞争, 印刷企业工艺技术管理是印刷企业融入市场竞争的必然要求。印刷管理主要包括工艺技术管理、设备管理、技术管理、人员培训管理等。其中工艺技术管理是印刷企业融入市场参与竞争的基础, 是企业的核心竞争力, 是保证企业产品质量、技术改造、人员在培训等后续工作持续进行的关键。
(2) 印刷工艺技术管理主要表现在其各个工艺流程中质量、设备等方面的管理以及相关员工专业素质的培养。工艺技术管理是企业管理的根本, 是提升企业效益的重要要素, 它决定着企业的长期发展。工艺技术管理中各流程质量的管理它是保证企业产品质量的基础, 是企业生存、发展的基础;工艺技术管理中设备管理是工业企业生产、经营顺利进行的重要保障, 是企业延续下去的物质基础, 工艺技术管理首要的对象就是人, 因此, 必须加强对印刷企业人的发展和管理。所以说, 印刷工艺技术管理对企业经济效益的提高非常重要。
2 印刷工艺技术管理的主要内容
2.1 设备管理
设备管理主要要求企业中每件设备处于非常良好的状态, 无论是重要的不重要的。所以, 在设备管理中, 应该制订严密的设备管理制度。比如:
(1) 选择设备的类型, 首先应该进行可行性研究, 再确定订购;
(2) 对设备进行安装、调试、验收, 再进行人员培训, 最后生产;
(3) 设备的日常维护与保养;如橡皮布的清洗每天或者两天一次, 胶辊压力的调整每个月或者每个星期一次等等都进行制度化规定;
(4) 备件的准备;
(5) 设备的定期检修;
(6) 设备档案;
(7) 设备更新。
2.2 材料采购
印刷工艺技术管理的第二个内容就是对材料采购的管理, 材料采购在企业工艺技术管理中比较难应付, 因为各种材料跟企业的成本、利润联系在一起的, 材料的质量、价格直接影响着企业产品的质量和价格, 从而影响着企业的收益和利润。所以, 印刷企业向要提升企业产品的质量, 保证企业的利润, 那么就必须对材料采购进行有效的管理。首先必须要保证材料性能高效性以及企业材料来源渠道的畅通性。比如印版、润版液、纸张、油墨、胶片等材料, 这需要企业必须按照严格的标准以及熟悉的渠道进行采购。采购人员必须对印刷知识相当熟悉, 对印刷材料的质量有着较强的鉴别能力, 能够对材料的各个性能进行检测, 如:油墨的细度和纯度, 有害物质的含量, 固化速度;纸张的平滑度、白度、出厂日期等等。同时, 印刷企业还应该制定“采购———验收———入库———保管———领用”的一套流程, 并要求相关人员严格遵守。
2.3 工艺方法
印刷企业工艺技术管理的第三个内容是工艺方法的选取, 工艺方法是从承接任务开始, 一直到各个施工程序, 它包括了所有的环节。而整个过程中, 企业应该采取符合自己特征的工艺方法, 或者是工艺安排。比如:材料的选择方法、设备的操作方法、员工的评选方法等等。所以, 在进行工艺技术管理中, 应该制定出非常简洁的工艺方法。让所有的操作都遵循着这套方法在执行。如果工艺方法需要更改, 那么就必须组织技术员工、专家以及菅理层进行研究、探讨, 从而提出新的方法, 最后经相关领导批准。
2.4 产品质量的控制和检测
所有印刷企业都会制定出印刷、制版、照排、装订等工序的相关技术标准。比如:照排时所发生的错字率绝对不能在2.5%以上, 并且版心必须一致, 文字必须清楚;制版时必须将真实进行还原, 要求较强的质感, 比较丰富的层次;印刷套印必须准确, 同时要求版面非常清, 有厚实的墨层, 做到3%小点不丢、95%网点不糊等等。所有的工序必须严格按照所订立的标准有序进行, 同时彼此之间还应该进行检测, 在印刷过程中定时抽查产品进行检测, 针对产品质量问题进行调整, 如墨色深淡, 套印不准, 弓皱坏字, 上脏等, 及时做出调整墨色, 套印, 纸张张力, 润湿水的量等。同时建立独立的质量检测评比部门。形成印前工序检测, 印中自检, 印后检测的3级检测机制, 提高产品质量。要求下工序把好上工序的关, 上工序必须为下工序提供良好的施工基础。
3 结语
印刷信息技术 篇11
印刷生产流程的智能化建设
随着印刷技术工艺流程和设备制造的不断发展，设备向自动化、智能化发展，设备功能向模块化、复杂化发展。印刷加工设备兼容JDF文件，设备接口的不断开放，为企业各种管理系统与设备之间进行信息传递架起了桥梁。印前数字工作流程中的数据将直接控制印刷机进行生产，印刷以及印后设备之间实现联线生产。
1.印前智能化
印前处理从半智能到全智能化的建设，即客户文件从进入到数字化工作流程中，系统自动执行各环节工作，自动切换到下一处理环节，自动进行信息传递，最终完成产品的加工，人员的参与只是起到了一个监控的作用。全自动印前处理流程如图1所示。
客户稿件、网络DIY文件以及设计文件通过网络印刷平台，传送到全自动数据处理平台服务器，服务器自动生成标准化的PDF文件以及包含所有订单ERP数据，PDF文件以及ERP数据被一起传送到数字工作流程中，全自动数据处理平台中的智能识别器根据订单判定该订单是采用传统印刷还是数字印刷方式，判定完后，全自动数据处理平台自动完成PDF文件的精炼、色彩的自动校正以及自动拼版。处理完成后，识别为传统的印刷方式，则将文件输送到CTP制版设备，进行制版输出；识别为数字印刷机则将文件直接输送到数字印刷机进行输出。
2.印刷生产智能化
在印刷机上安装智能化控制系统，通过各种智能传感器检测输纸、传纸、印刷、烘干、收纸等印刷过程中各类信号，能够实时、准确地获取纸张传递、油墨供给、颜色套准、缺陷检测、故障预测与诊断等各类信号；自动分析数据，处理数据，然后给印刷机的各个单元发出合理的指令，实现智能化控制印刷全过程的目的。
3.印后生产智能化
智能印后设备能根据程序指令自动选择相关工艺并设置参数，自动配置集成相应生产设施，实现一键完成整个印后加工工序。当更换活件时，设备能通过伺服电机自动调整设备相关参数，缩短活件更换时间。同时，自动捕捉和反馈生产数据，为管理者提供决策依据。
4.印刷物料智能化管控
与ERP系统连接，运用AGV和在智能化的仓库管理系统的指导下，实现连续的物料控制。同时在印刷生产过程中应用二维码技术实现原材料出入库、半成品入库、成品入库以及成品出库标识。应用射频识别技术，实现半成品与加工设备之间的交互、物流追踪、原材料检索与校核、库存管理，实现生产产品的智能化。运用智能机器人，实现企业内部物流的的自动化、智能化，实现机器人、设备、人之间的协同合作。
企业信息系统的建设
1.信息系统的互联
在智慧印刷厂中，生产设备可以实现自动化生产，机台之间互联，同时连接到同一网络。在信息化系统应用不断深入的过程中，ERP信息系统将与电子商务平台互联，ERP与MES系统的互联，MES系统与生产设备互联。以MES系统与生产设备互联如图3所示。
MES系统与生产设备互联的优势：
①机台可以将生产的完成情况及时上报给MES系统，以便在最短的时间实现下一生产任务的切换，缩短了生产周期，并且方便生产管理人员对实时生产任务进度的全面把握。
②由于是机器自动化生产，不仅提高了生产效率，而且产品质量的一致性得到了保障。
③节省了劳动力成本，随着人口红利的消失，劳动力成本不断上升，劳动密集型型企业不断迁往劳动力成本更低的东南亚国家，设备的自动化生产，在一定程度上缓解了印刷制造企业招工压力。
④由于设备与MES系统是互联的，可以实时监控和反馈设备生产状态，出现故障能及时得到解决，降低了停机造成的损失。
2.企业信息化策略
对于信息化水平不高的印刷企业，应尽早树立企业信息化建设意识，结合企业的业务需要以及目前的信息化水平，积极引进信息化管理系统。从单个部门出发，初步实现部门级的信息化，提高企业生产、管理、运营效率，增强企业竞争力。
对于有一定信息化基础的印刷企业，则重点应放在打破企业信息化孤岛，注重信息化系统之间的互联。不仅实现从订单生成，到生产订单的自动下达，再到生产一条链的信息化，还要实现企业、客户、供应商之间信息化的互通。使客户在网络印刷平台下单的同时，印刷企业进行生产的准备工作，供应商根据客户订单以及印刷企业原材料库存现状及时供应所需物料，实现原材料供应及时、订单生产及时、成品送货及时，进一步实现丰田汽车的准时生产管理思想。
智慧型印刷生产的必要条件
智能生产的前提是设备自动化、智能化的实现。对于印刷行业来说，要实现智能生产有赖于印刷设备制造商与印刷生产企业共同努力。
对于印刷设备制造商来说，需要运用当前最先进的机械制造技术，人工智能技术、物联网技术结合印刷产品加工工艺，制造出满足印刷企业生产个性化、多样化产品的自动化智能化生产加工设备。印刷设备具有更多的开放接口，实现设备与设备之间，设备与企业内部软件系统之间的互联。
对于印刷生产企业来说，应从生产力、购买力、新旧设备衔接方面全面考虑，引进自动化、智能化设备。综合考虑自身生产力，规划近期和远期业务发展方向，购置相应的智能设备；可以预见，未来劳动力市场会越来越紧张，用工成本会持续增加，印刷行业实现机器换人也是必然趋势，在购买力允许的情况下，尽可能购买智能化程度高、稳定性能更好的品牌设备；同时，根据企业现阶段以及未来业务需要，淘汰不适用的设备，或对现有设备进行改造以使之适应新的发展需求，或者新购自动化、智能化设备开展企业新的业务。
智慧型印刷生产的实现
印刷企业生产流程的智能化如图4所示。全自动化的智能生产线可通过信息系统控制的智能设备、智能机器人、AGV智能小车；印前中心通过对订单以及客户文件进行分析处理，转换为生产指令信息；信息系统接收生产指令，并作出分析，指导控制智能设备开始启动生产；智能设备通过信息提示智能机器人，使之完成初始材料的搬运以及上料生产。
生产过程中的半成品，通过信息系统自动控制的地板链和输送带，使半成品进入到下一生产工序；同批次的产品制造信息设置在芯片或者二维码中，这个具有“大脑”功能的芯片或者二维码提前告知包装印刷设备印刷；颜色、模切、形状以及后道工序要求等生产信息。印刷厂的生产员工以及管理人员可有借助智能手机或中央控制系统进行查询或者全程操控。
智能印刷厂根据具有代表性的产品集成配置相应的自动化、智能化生产线，达到设备的最大利用率。在生产过程中，信息系统根据生产指令，自动配置生产工艺，并指导相应的设备提前做生产准备工作，提高生产效率。在印刷厂内部，智能产品的实现过程如图5所示。
国内印刷电路板技术发展态势分析 篇12
1 我国印刷电路板行业及技术发展情况
1.1 印刷电路板定义
印刷电路板, 又称印制电路板、印刷线路板, 简称印制板, 英文简称PCB (printed circuit board) 或PWB (printed wiring board) , 以绝缘板为基材, 切成一定尺寸, 其上至少附有一个导电图形, 并布有孔 (如元件孔、紧固孔、金属化孔等) , 用来代替以往装置电子元器件的底盘, 并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的, 故被称为“印刷”电路板。印刷电路板是电子设备的关键互连件, 对科研、通信、汽车、航空航天等领域的重大突破具有重要的支撑作用, 是现代科技的重要基础, 其自身发展以及相关技术的不断提升促进了社会与经济的不断发展。
1.2 我国PCB行业发展情况
我国的PCB研制工作始于1956年。1963~1978年, 逐步扩大形成PCB产业。改革开放后20多年, 由于引进国外先进技术和设备, 单面板、双面板和多层板均获得快速发展, 国内PCB产业由小到大逐步发展起来。2002年, 成为第三大PCB产出国。2003年, PCB产值和进出口额均超过60亿美元, 首度超越美国, 成为世界第二大PCB产出国, 产值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%, 提升了近1倍。2006年中国已经取代日本, 成为全球产值最大的PCB生产基地和技术发展最活跃的国家。我国PCB产业近年来保持着20%左右的高速增长, 远远高于全球PCB行业的增长速度。2008年3月17日中国印制电路行业协会在上海成立了全印制电子分会, 标志着我国PCB工业在发展道路上开始了新的阶梯。
1.3 我国PCB技术发展情况
自2005年以来, 世界电子电路行业技术快速发展, 集中表现在无源组件PCB、喷墨PCB工艺、激光直接成像技术、光技术PCB、纳米材料在PCB板上的应用等方面。PCB从安装向封装载板发展, 以及元器件的片式化和集成化、球栅阵列、芯片级封装、多芯片模块的日益流行, 要求PCB封装端子微细化、封装高集成化、同时也要求基板承担新的功能, 出现埋置组件印制板, 以适应高密度组装要求。目前先进的PCB制造技术有:曾层法制作高密度内层 (HDI) 印制板的制造工艺、半加成法技术、热固油墨积层法 (简称TCD) 技术、电镀填平盲孔技术 (Via Filling) 、高档次特殊材料印制板制造技术等。
2 我国PCB专利分析
在国家知识产权局数据库中, 主要从生产PCB的技术角度方面进行专题检索, 1985年到2010年申请的专利总数是2385件, 而2000年到2010年是2108件, 近十年申请的专利总数占所申请专利总数的88%。2000年到2010年, 申请发明专利1798件、实用新型310件;申请国家专利有1677件、国际431件。从专利数量上看, 说明近十年来我国PCB产业发展迅速。
外国在我国专利申请的国家有:日本、美国、韩国、德国、法国、芬兰、瑞典、荷兰、新加坡等, 可以看出许多国外企业在中国申请专利, 说明中国市场越来越受到国外企业的重视, 竞争较为激烈。我国专利申请情况前十名的城市:广东、台湾、江苏、上海、浙江、北京、福建、山东、湖北、天津, 我国申请专利主要分布于东南沿海的珠江三角洲和长江三角洲地区, 二者相加超过全国总量的90%, 长江三角洲近几年的发展较快, 而东北地区发展相对比较缓慢。
3 我国PCB产品结构分析
从PCB的层数和发展方向来分, 将PCB产业分为单面板、双面板、常规多层板、绕性板、HDI (高密度互连) 板、封装基板等6个主要细分产品。从产品生命周期“导入期-成熟期-衰退期”等4个周期来看, 其中单面板、双面板由于不适应目前电子产品短小轻薄的应用趋势, 正处于衰退期, 其产值比例逐渐减少, 发达国家和地区如日本、韩国和我国台湾在本土已经很少生产该类产品, 不少大型厂商已经明确表示不再接单双面板。
常规多层板和HDI属于成熟期的产品, 工艺能力日益成熟, 产品附加值较高, 是目前大多主要PCB厂商全力主攻的方向, 中国厂商只有超声电子等少数几家掌握生产技术。挠性板特别是高密度挠性板和刚硬结合板, 由于目前技术尚未成熟, 未能实现大量厂家大批量生产, 属于成长期的产品, 但由于其具有比刚性板更适合应用数码类产品的特征, 挠性板的成长性很高, 是各个大型厂商未来的发展方向。
IC (半导体元件产品的统称) 所用的封装基板, 无论是研发还是制造在电子产业发达国家如日本、韩国比较成熟, 但在国内还处于技术探索阶段, 只有揖斐电 (北京) 有限公司、日月光半导体 (上海) 有限公司、珠海斗门超毅电子有限公司等为数不多的几家厂商在小批量生产。这是因为我国的IC业还很不发达, 但随着跨国电子巨头不断将IC研发机构迁到中国, 以及中国自身IC研发和制作水平的提高, 封装基板将具有巨大的市场, 是大型厂商的发展方向。
4 我国PCB行业发发展态势分析及建议
从统计的角度来看, 虽然PCB行业目前十分繁荣, 但实际上遇到较多的困难。一方面, 发达国家产业的转移造就行业繁荣, 水平提升;另一方面, 到达阶段顶点之后, 发展带来的问题有所显现, 制约前进的空间, 劳动力、水电、环境等资本不再廉价。PCB行业由于受成本和下游产业转移的影响, 正逐渐转移到中国。中国增长的趋势分析:下游产品的需求推动产业本身的发展, 产业从发达国家转移到中国, 但我国政府处于对环境保护的考虑, 限制4层以下的低端产品。鼓励HDI等高端产品, 这些因素共同作用, 促进PCB向高端产品发展。
未来PCB的成长主要在HDI板、软板、IC载板, 但这几类板的技术含量高, 设备投资大, 目前的厂商主要集中在日本和我国台湾等地, 中国的发展任重道远。PCB总的发展趋势是大型厂商逐渐向高端产品挺进, 逐渐丢弃低端产品或低端产品外包其他中小型PCB厂商。