设备资产管理

设备资产管理（精选12篇）

设备资产管理 篇1

摘要：针对铁路企业在设备资产管理方面存在的问题, 通过加强设备管理, 优化资产配置, 提高设备技术状态, 开展设备“零故障”管理等活动, 保证了账、卡、物一致等, 既减少了闲置设备数量和故障停机次数, 又大幅提高了设备利用率。

关键词：设备管理,模式创新,利用率

设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一, 是企业经营和发展的重要工具和手段, 管好用好生产设备, 提高设备利用率和设备管理水平, 对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。搞好设备资产管理和提高设备利用率, 是铁路企业设备基础管理的两项重点工作。特别是近几年铁路生产力布局调整带来的站段整合、资产合并等, 使许多单位出现了设备资产混乱, 账、卡、物不符, 设备闲置增多及设备利用率大幅下降的情况。为此, 郑州铁路局郑州北车辆段组织相关人员对设备资产情况进行了深入调研, 并在总结存在问题基础上, 提出了一系列改进措施, 如通过加强设备资产管理, 优化资产配置, 提高设备技术状态, 开展设备“零故障”管理等, 不但减少了闲置设备的总体数量, 降低了设备故障停机次数与时间, 设备利用率也得到大幅提高。具体方式如下。

一、加强设备资产管理, 实现账、卡、物一致

1. 加强业务培训

搞好设备资产管理必须具有一流的管理人才, 所以加强设备资产管理人员的业务培训显得尤为重要。为此车辆段本着“缺什么补什么, 干什么学什么”的原则, 首先定期组织管理人员学习固定资产管理办法, 设备管理的工作范围与分类原则, 设备购置、验收、调拨、报废的要求和程序, 以及设备管理的相关制度等。其次, 组织管理人员到现场查看全段和各车间设备的数量、分布情况、性能、技术状态等基本情况, 使每个管理人员都能对全段的设备状况有一个全面的了解。通过加强培训和学习, 不但培养出一批业务熟练、技术精湛的设备管理队伍, 也避免因资产分类混乱、入账不同步等带来的账、卡、物不符等问题。

2. 加强实物管理

公司始终坚持的是树立设备综合管理理念, 创新设备管理机制, 加强设备资产的实物管理。一是建立健全各项管理制度和标准, 突出设备资产的管理职能, 明确设备的保管人和责任人。二是加强设备的定置管理工作。针对设备数量大, 分布广的局面, 为做到设备管理心中有数, 大力开展了设备定置管理等工作, 对各车间, 特别是异地车间的设备必须逐台进行核查, 确定相应位置和绘出设备定置图。通过开展设备定置管理, 建立设备定置图册, 不仅使管理人员对设备存放位置和技术状态做到心中有数, 而且对设备变化情况能够及时进行调整、登记和记录。三是充分利用自主研发的“铁路车辆设备信息管理系统”, 对设备台账、设备保养、设备状态、设备动态等内容实行综合管理, 通过现有网络还实现了对下属车间设备管理的远程监控, 使全段设备管理始终处于可控状态。

3. 加强台账管理

为全面掌握全段设备资产的数量、状态、分布情况和增减动态等基本情况, 各车间均设立了设备管理专职岗位, 建立健全了设备资产台账, 设备管理和财务部门能够对设备资产台账进行统一管理和专人负责, 在对设备进行分类编号和定期统计时, 能做到同时建账, 设备变动及时登记, 设备台账及时更新等, 确保了设备实物与台账的相符性。

二、开展资产清查工作, 优化设备配置

1. 实施目的

通过开展资产清查, 能够对企业的基本情况, 财务和资产状况等进行一个全面的清查和摸底, 能客观准确地评判资产使用状态和质量, 为合理调配资源, 盘活存量资产等打下坚实基础。为了加强在运输生产布局调整后段里闲置设备的管理, 规范设备资产处置方式, 合理调配设备资源, 盘活设备资产, 提高设备利用率等, 在高度重视清查工作的基础上, 实施了科学统筹与统一规划, 使资产清查和资源合理分配工作能够有序开展。

2. 确保清查工作规范有序

为切实做好设备资产清查工作, 段里首先由主要领导亲自挂帅, 建立设备清查管理工作机构, 制定清查工作推进计划和实施方案, 确保设备资产清查工作的稳步推进和规范有序。2013年先后组织了20余位资产管理人员, 对18个车间100多个班组的设备情况进行了全面摸底和清查, 对设备资产实物和台账进行核查。共清查了2500多台设备, 有账、卡、物不符问题的100多件, 闲置资产200多台。对有物无账, 有账无物, 或账物不符、账卡不符现象, 逐一建立了问题库, 查找和分析原因, 限时整改和消除。通过开展设备资产检查和查找管理上存在的问题等, 避免了同类错误的重复发生, 确保了设备账、卡、物的一致性。

3. 优化设备配置

合理及优化设备资产配置, 对提高设备使用效率和利用率, 均有重要意义。在资产清查过程中, 车辆段本着实事求是和有利于企业长远发展的原则, 通过对不同部门的设备状况和技术状态的调查, 客观评判设备资产状态和质量, 使设备管理人员对全段设备固定资产有了更加清楚的认识和全面的了解, 及时了解利用率低下或闲置不用的设备状况, 并及时进行统计和汇总。针对不同部门的需求, 对闲置设备进行合理调剂, 对不需用设备及时进行拆除或报废, 合理预计并力争降低处置造成的资产损失。例如, 2013年通过设备清查, 对闲置的100多台设备办理了报废手续, 对54台设备进行了内部调剂, 有效减少了闲置设备的数量, 使设备资源配置更为合理与优化, 达到了设备普查的预期目的。

三、加强使用、保养和维修管理, 提高设备技术状态

1. 强化定期检修与质量控制

通过推行合理的检修模式, 强化了设备定期检修质量的控制。针对车辆段关键设备多、专用设备多, 设备使用效率高, 设备分布广的特点, 设备管理部门推行了定期检修、状态检修和故障理修相结合的检修模式。一是根据设备的技术状态制定合理的检修计划和检修内容, 对关键设备、关键部位和关键点实施定期检修, 设备维修部门指派专人负责, 严把检修质量关, 控制检修过程质量, 确保检修工作到位, 最大限度地延长设备有效使用寿命。二是建立设备定检质保期责任追溯制度, 对设备定检期内发生的设备故障, 设备维修部门不但要进行认真分析, 还要严格定责。三是技术部门每月对计划落实情况以及设备检修质量等进行检查与验收, 对检查中发现的问题均需在段安全工作分析会上进行通报, 督促车间整改, 确保检修工作能够有条不紊地开展, 使设备维修质量登上一个新台阶。

2. 树立设备养护典型

通过加强使用与保养, 树立设备养护典型等, 实现了3个目标: (1) 各车间能够把养护好设备作为一项基础工作长抓不懈, 努力克服“重使用、轻保养”的思想, 进一步提高了使用人员的思想认识和业务水平, 使自检自修工作落到了实处。 (2) 要求设备使用人员必须持证上岗, 能熟知操作规程和自检自修范围。做到定人定机, 特别是新设备投用前, 员工必须接受岗前培训。 (3) 以“立标树型”活动为载体, 充分发挥设备管理、使用和维修人员的工作积极性, 深入开展6S (整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养) 活动, 不断加强设备的维护与保养工作。例如, 对设备维护与保养工作开展好的单位和个人, 每月在段党政工团联习会上都要进行通报表扬。操作人员做到了“三好、四会”, 逐步消除了“跑、冒、滴、漏”现象。

3. 开展定期会诊和专项整治活动

通过开展关键设备定期会诊和专项整治等一系列活动, 做到了设备故障的超前防范。例如, 技术部门制定了关键设备的会诊标准和推进计划, 每季度组织相关人员开展一次对规对标活动, 认真落实设备检维修质量标准;对重点设备进行检查和整治, 及时消除设备隐患, 确保设备大、中、小修不失修。使设备的技术性能始终保持在良好状态, 大大降低了设备故障停机率, 2013年全年关键设备未发生影响正常生产的故障停机问题。

四、推行“零故障”管理, 提高设备利用率

1. 开展“零故障”管理活动

开展“零故障”管理活动, 目的是减少设备故障停机次数, 为此, 车辆段对设备管理工作提出了“静态无缺陷, 动态无隐患”的新理念, 开展了设备“零故障”管理活动, 力求通过不懈努力使设备质量、安全管理等均达到一种理想化的境界, 最终实现设备状态“零故障”管理的目标。例如, 将探伤设备、特种设备和专用设备等近200余台关键设备纳入到“零故障”管理活动中, 制定了奖励和考核标准。在活动中, 对发生故障的设备进行详细分析, 根据故障特征按照“人机料法环测”六大因素, 分析发生的原因、处理过程、备件质量及影响故障延时的一切可能因素, 建立了故障分析制度, 把故障停机情况作为每日、每周交班会和每月生产分析会的重要内容。

2. 加强保养与维护

结合“三包”工程, 把设备“零故障”管理作为“三包”工程追求的最高目标, 通过加强设备巡检、点检和维修, 促使操作和维修人员对设备的使用情况、巡检与检修质量等, 能够按照检修要求相互评定, 形成了一体化的养修关系, 消除了因维修、使用不当造成的设备故障发生。

3. 制定设备故障停机考核办法

按照制定的《设备故障停机考核办法》要求, 把设备的日常保养、检修、临修和管理工作等, 同经济责任制等相互挂钩, 推行奖罚分明的管理理念, 提高了维修和使用人员处理故障的积极性, 形成使用人员、维修人员互相监督、相互制约的良性养修模式, 使设备运行质量得到了不断提高。

4. 采用检测设备快速判断和处理故障

为准确判断并快速处理故障, 维修人员将科学的检修方法和技术含量较高的仪器设备, 应用于设备检修工作当中, 例如, 采用先进的仪器检测设备, 为判定设备故障提供了科学依据。同时, 也为相关部门合理制定检修计划提供了准确数据等。彻底改变了以往仅凭经验判断故障和使用简陋工具处理故障的状况, 使故障处理更为准确和快捷, 有效缩短了停机时间, 提高了全段设备的利用率。

郑州铁路局郑州北车辆段长期以来本着“高标准、讲科学、不懈怠”的工作态度, 以“负责、认真、主动”的工作作风, 以“贵在坚持、重在提高、严在管理、细在深化”的工作思路, 在设备基础管理工作与模式上不断创新, 使设备资产得到不断优化, 确保了设备技术状态的良好。不仅减少了故障停机次数, 有效提高了设备利用率, 也使全段的设备管理工作开展更为科学、规范和扎实, 全面提升了企业设备管理整体水平。

设备资产管理 篇2

142、点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。( )

143、检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。( )

144、检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。(×)

145、编制检修作业标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。( )

146、编制检修技术标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。(×)

147、检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。( )

148、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。( )

149、设备维护保养标准即给油脂标准。(×)

150、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证，

( )

151、检修修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。( )

152、设备的“四保持”标准，明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求为设备应保持外观整洁、无泄漏，设备应保持结构完整，设备应保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。( )

153、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。(×)

154、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。( )

155、三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。( )

156、当仅需点检方、检修方和运行方的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。( )

157、当仅需点检方、检修方两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。(×)

158、工序服务原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。( )

159、安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。( )

设备资产管理 篇3

1.充分认识可靠性管理的重要意义，建议健全管理体系

1.1端正认识，加强领导

可靠性管理主要是在电力工业的设计、设备制造、基建安装、生产运行诸环节中制定并执行统一的可靠性准则，监察分析电力系统的可靠性，以各项指标来检验诸环节的预期目标和效益，提出改进措施，为技术进步和技术改造提供重要依据，更主要的是和国际电力管理模式接轨。因此可靠性工作决不是可有可无的工作，而是必须下大力气抓好的工作。

1.2建立管理体系，层层落实责任

可靠性管理工作量大，涉及面广，是一项繁琐和细致的工作，必须有一个强有力的管理机构和管理体系，因而要做好以下工作：

1.2.1从基层到各级都应建立以负责生产的主要领导为首的可靠性管理网，认真做好信息数据的收集、汇总、指标考核、分析、信息反馈三大环节，并派得力的具有一定专业水平的人员担任可靠性管理的日常工作。

1.2.2把可靠性指标作为企业考核的硬指标，无论企业的机制、大修质量考核、运行调峰考核都可以可靠性指标考核为主，并把可靠性指标分解到各个生产环节，落实到岗，落实到人，实行目标管理，严格考核。

1.2.3加强技术培训，提高专业素质

电力可靠性专责的工作要有一定专业技术、具有一定现场经验和管理工作经验的人员担任。

为提高可靠性工作人员的技术素质，可采取以下措施：

（1）调整电力可靠性工作人员配备；

（2）在现有条件下，提高电力可靠性专责人员的素质和业务能力，如开办多种形式的学习班，举办专业及跨专业技术研讨会、专家研讨会等，并结合实际解决问题。

另外，可靠性管理技术培训的对象不能仅限于各专责人，还应普及到生产管理的各部门中去，使可靠性管理工作渗透到生产及管理的各个层面中。

2.加强生产管理，提高设备可靠性

2.1充分发挥可靠性统计分析对生产的指导作用

在可靠性管理中，通过统计评价、信息反馈，从而掌握故障规律，采取有效措施，实现超前管理。

2.2抓好安全生产，提高可靠性指标

安全生产是电力企业的命根了，是电力企业最大的经济效益，是提高可靠性指标的前提条件，因此，企业应始终把安全生产作为工作重点，下大决心，花大力气认真抓紧、抓实、抓好安全生产。同时加强全方位的安全教育和管理，加大考核力度，将安全第一的思想扎根在每一位员工的心中，为保证机组的稳发、满发，提高机组的可用率创造有利的条件。

2.3加强运行管理，提高员工业务水平

运行工作是电厂生产第一线，加强运行管理工作，是保证发电厂安全经济运行，完成和超额完成国家计划的关键，也是发电厂治理整顿的中心环节。

2.4加强检修管理，提高设备的健康水平

应用可靠性原理，对全公司的设备进行安全生产分析，加强检修管理，强化整改措施，以提高发电的可靠性。在大修中，建立三级验收制度，并建立以总工为首，生技部牵头、各专职检修主任为主要成员的质量验收保证体系。以生产副总经理为首，安监部牵头，抽调有实践经验的检修、运行骨干、车间安全员组成质量监督体系，两大体系对大修实现全过程、全方位的控制管理，坚持“谁修谁负责、谁出问题谁清楚”的原则，以增加检修人员的质量意识，从而提高机组的检修质量。

3.加强设备管理，大力推广可靠性技术

3.1要求制造厂家提供设备的可靠性指标

没有可靠性指标，各项技术参数就变得没有意义。当今国际上一些著名厂商，不单主机有可靠性指标，就是辅机也有了可靠性指标。因此，我们应当主动提出促使制造厂限期提供可靠性指标。

3.2改进设备质量的检验方式

目前我国制造厂的以型式试验、出厂试验的方式来检验出厂设备的质量，实践证明，这套办法已经不适用了，原因是，以型式试验来判断产品质量的办法，只有在工艺没有分散时才适用。在我国，目前不仅工艺要求不严，分散性很大，而且很多原材料和零部件乱代用，型式试验品和批量产品根本不是一回事。而设备的重要参数，如变压器的绝缘水平，断路器的开断电流，避雷器的放电电压等，只有在型式试验时才检验，出厂试验是不检验的。因此，造成大量设备主要性能未经检验就投入运行了，造成了对运行可靠性的很大危害。

因此应要求制造厂家，对批量产品进行可靠性抽样检验，提出开箱合格率。以大型单件产品，应参考卫星、导弹等制造过程，对各工序、各零部件间都有详细的质量保证体系。

3.3设备完善化要有定量的可靠性目标，要使有限的资金，发挥最大的效益。

4.应用新技术，是提高电力可靠性的有效途径

4.1电力可靠性是衡量电力企业技术装备水平及管理水平的一项综合经济指标。

以定期维修制向状态维修制转换，是设备维修制度和方法的要求性变革。而如何起步，起步后又如何深化以取得实效，我们可做以下探讨：

4.1.1全力掌握设备状态

状态维修要求在普遍掌握所有设备健康状况的基础上确定少数该修的设备，进而对它们进行适度维修，因而掌握状态是搞好状态维修的先导，是我们的着眼点和着力点，也是状态维修的难点。我们可通过下列途径来掌握设备的状态：加强常规测试手段；开发与应用在线监测技术；应用数理可靠性统计方法。

4.1.2提高维修质量

维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好状态维修的重要环节。人们通常认为，到期不修是失修，殊不知，修未修好同样也是失修，而且后者比前者更糟。建立修后评估制度，对保障大型设备的检修质量也是非常有益的。

5.结束语

总结几年来的可靠性工作，使我们感受到搞好可靠性管理，健全管理网络和职能是保证，生产和设备管理是基础，加强信息交流，及时引起新技术是重点。只有这样，才能使可靠性管理工作健康发展。随着现代科技的不断进步，人们思想观念的日益更新，以及可靠性管理工作的逐步深化，相信我们电力企业也将会有一个更加美好的前景。

（作者单位：华润电力（常熟）有限公司）

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设备资产管理 篇4

一、实施背景

玻璃生产企业是高投入、高风险行业, 其中设备资金投入一直占有较高比例。由于公司的设备管理与维修工作已习惯于自成体系的封闭型管理模式, 缺乏先进的市场经济管理理念和社会化协作精神, 在设备资产管理上常出现“重占有, 轻使用;重数量, 轻质量”等情况。现代化的设备管理工作特点是以设备一生为研究对象, 从规划调研、选型购置、安装使用、维修保养、更新改造, 直至淘汰报废等全过程都需采用科学的管理方法, 才能不断改善设备技术功能、实现安全和经济运行。两条生产线上的设备多数是从国外引进的, 不仅技术先进、价值较高, 而且可年产优质浮法玻璃266万重箱, 如何管好、用好和修好设备, 使其长周期保持完好的技术状态和发挥最大效能, 为企业创造最佳的经济效益, 一直是设备管理人员探讨的课题与基本任务。由于普遍存在重用轻修、重购置轻管理, 主要生产设备常处于超负荷运行状态, 以及设备维护工作不规范等问题, 不但使设备故障增多和维修费用增加, 也严重影响了企业生产的正常进行。虽然公司采取了定期检查设备操作、保养和维修工作情况, 以及制定备件库存指标等措施, 但收效甚微。

二、具体实施方法

为了强化和提高操作人员参与设备管理的意识, 不仅制定出严格的设备操作、维护等管理制度, 而且为了减少备件库存和降低设备维修费用, 在实施备件供应的预测性研究、摸索备件磨损规律、优化库存结构和推行设备成组维修等方面都进行了大胆尝试, 并取得了较好效果。

1. 立足“五个要点”, 实现“五个目标”

结合晶华集团的发展规划和设备管理工作特点及任务, 公司制定出设备管理的“五个要点和五个目标”工作方针。五个要点即学习是基础、坦诚是关键、创新是核心、素质是保证、实现晶华规划目标是目的;五个目标是要保证实现设备管理人员综合素质明显提高、岗位工作明显加强、为公司战略决策服务的职能作用明显增强、各项工作明显促进、学习创新和管理创新步伐要明显加大。公司主管部门不仅拟订出学习计划, 还组织开展管理创新和提升专业管理水平的业务学习, 以及内外部创新成果交流与经验推广等, 监督、检查各分厂的计划安排与实施效果, 并按月进行落实与考评。

2. 实施预防性维护分级管理机制

由于生产线设备的维护工作比较繁杂, 不仅占用了维护人员的大部分时间与精力, 也使很多专业性较强的项目, 例如, 设备检查、校准、技术改进等工作质量得不到很好保证。因操作人员不熟悉设备性能或操作技能水平较低, 发生误操作或不能及时发现故障隐患现象比较普遍, 造成设备维护成本和停机率不断升高。通过借鉴国内外同行业设备预防性维护与管理工作经验, 根据设备实际状况及员工技能水平, 实行了设备维护分等级管理模式, 将设备预防性维护工作划分为五个等级, 先确定各级标准和责任人, 再对不同等级的责任人进行培训与考核, 不但使其能胜任所担负的工作, 而且能将维护任务按不同层次再进行细化和落实到每位员工身上, 保证做好各自的维护工作。

3. 实施管理考核机制

公司过去制订的设备管理标准多为定性指标, 在实际操作中常发生执行弹性大和难以考核等情况。通过引入质量认证考核方式后, 不仅制订出符合生产实际情况的设备管理考核程序文件和方法, 而且实行了“操修合一”的管理模式, 将设备操作与检修人员合二为一, 维修人员不仅要学会正确使用设备, 操作人员还应掌握设备点检、维护和排除一般故障等技能, 既利于设备隐患的及时发现与排除, 也利于提高检修质量。彻底解决了操作和维修人员之间相互推委和扯皮的问题, 避免了操作人员不关心设备维护、野蛮操作和拼设备现象。

4. 实施备件管理机制

(1) 充分利用公司现有的网络技术资源, 将备件供应商与终端用户统一起来进行管理, 达到了与供应商预先约定的效果。具体做法是, 先对备件需求情况进行整理与统计, 按设备类别、备件型号等进行分类造册, 将数据上传到中国备件网的备件需求数据库, 该系统会自动对备件需求数据进行汇总, 并计算出目前库存的市场指导数据和价格。供应商可对所有上传备件需求清单进行供货能力确认, 需求者也可随时查询备件货源供应等情况。

(2) 实行备件塔型管理, 由公司设备处和工艺处等部门牵头作为备件管理的塔尖, 各车间及各部门作为塔底, 形成管理有效和信息互通的合作关系。塔型管理分为三层, 第一层多为常用备件, 主要包括:空压机三滤、磨机齿圈与板锤、接触器、空气开关、时间继电器、行程开关、熔断器等, 由于用量大一般由各车间自行储备, 公司统一负责采购。第二层备件主要包括:控制电路板、电机、减速机、提升机等, 由于消耗量较少、价格较高和车间储存困难, 由公司统一集中保管。第三层主要是进口备件, 以及货源短缺或有特殊要求及价格昂贵的备件, 此类备件虽然库存量少但却重要, 应由公司和使用单位共同管理。

5. 实施成组维修机制

(1) 随着生产任务的不断加大, 电钳工的故障抢修和计划维修工作量也随之增大。为缩短停机时间和发挥维修工的最大潜能, 通过对各类故障发生规律进行摸索制定出了设备成组维修的方法, 经实践效果良好。此方法是将成组备件从最容易拆卸的地方拆下, 并备好成组备件, 当某个零件需要保养或发生损坏时, 可将成组备件整体替换后, 再将换下的旧件运至车间维修和再进行成组。不仅极大缩短了停机时间、节约了大量备件, 也提高了维修质量和工作效率。

(2) 实施精细化管理, “精”就是要求员工对工作和产品质量要精益求精, 对费用开支、材料消耗等要精打细算。“细”主要包含一是规范, 应从系统工艺流程出发, 使每道工序、每个环节都能严密控制和有机衔接;二是周到, 因为玻璃产品生产中的每一环节都必须考虑周全, 否则就会使整个生产陷入被动状态。因此, 既要将设备管理工作做细、做精, 又不能影响企业的正常生产。

三、取得的效果

1. 各级维护人员的职责更加明确

通过实施创新设备管理考核程序机制, 不仅使设备管理走上了标准化、制度化和规范化轨道, 相关工作职能也达到了分级化、数量化和货币化的考核与管理目的, 各级维护人员的职责更加明确、分工更加清晰, 真正做到了奖有依据、罚有规定的良好工作氛围;不仅增强了操作人员参与设备管理的责任心, 也提高了检修质量和设备维护水平。例如, 设备隐患不仅能及时被发现和排除, 也避免了为追求产量而拼设备现象, 电钳工的维修工作强度得到大幅度降低, 备件及材料消耗也都在大幅度下降等。通过对检修过程进行严格控制, 不但从根本上消除了故障隐患, 也为实施设备定修周期的零故障运行打下了坚实基础, 既缩短了检修时间、提高了作业效率, 又降低了维管费用。在计划工期大幅压缩情况下, 检修质量和检修效益却有明显提高。通过实施创新企业备件管理机制, 不仅降低了备件采购成本和库存量, 也使各车间与相关部门间形成统一和有效的管理体系, 不但能及时互通信息和互相合作与支持, 备件管理工作也更加规范有序。

2. 缩短了故障排除时间

通过实施“设备成组维修法”, 极大缩短了设备保养和故障排除时间。例如, 过去更换一套轴承从拆装到测量完成, 不仅要拆装30多套螺栓, 还需2h的停机时间。实施备件成组维修后, 仅需拆装6套螺栓和0.5h就可完成。更换一次进口混合机备件过去需要8h, 现在仅需3h。既缩短了维修保养的时间, 又提高了设备利用率和保证了企业生产的正常运行。

设备资产管理 篇5

（2006年2月 20日制定）

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章 总则 设备管理部门职责 前期管理 基础管理 技术状态管理 使用、维护和修理 改造与更新 经济管理 教育与培养 奖励与惩罚

附录

第一章总则

第一条加强设备管理，结合本工厂情况，制定本规定。

第二条设备是本企业的物质技术基础，企业各级管理部门必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。

第三条设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

第四条企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应企业发展的需要。

第五条设备管理实行分级管理。企业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查

第六条本企业生产用设备统一由工程部管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。

第二章工程部的职责

第九条工程部在设备管理工作中的主要职责是：

（l）对全厂生产设备管理负全面责任。负责贯彻执行上级对设备管理与维修工作的方针、政策，条例和有关规定；实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备运行状况良好；无重大设备事故。

（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的预防性维护修理工作，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拚设备。

（3）要根据上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责制定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或经营的方针、目标，提出对本部门和相关人员的工作要求和考

核指标；布置检查设备维修、更新改造等管理工作，协调横向关系；掌握及正确使用设备更新改造资金，设备修理费用。组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析．拟定费用预算；负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；组织开展群众性的设备维修竞赛活动，抓典型．总结推广先讲经验；对重大设备事故的处理作出决定。

第三章前期管理

第十条工程部门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。

工程部要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。

第十一条对相关设备，工程部必须参与设备的选型调查和考察。在与设备供应商的谈判中．由工程部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。

第十一条工程部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。

同时．要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是关键设备，必须在索赔期内做好有关工作。

第四章基础管理

第十三条工程部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。即做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

第十五条工程部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

第十六条设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。

对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备，工程部应积极联系相关部门进行协调．同时报请上级领导及主管部门对其进行处理

第十七条设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理胁要求进行审批；调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。企业内车间之间设备的移装，应由工程部门统一办理手续。

第十八条设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。凡需报废的设备，应由企业领导、工程部技术人员，有经验的工人组成鉴定小组．根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。

第十九条设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。

一般事故：修复费用一般设备在500元～l万元者；关键设备在100D元～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟者．为一般事故。

重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，关键设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电

力供应中断30分钟以上者为重大事故。

特大事故：修复费用达5万元以上或由于设备事故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。

事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，限一个月内将处据结果上报主管部门。

设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济林罚．触犯法律者要以法制裁。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。

第二十一条动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业工程部门审定，由企业主管领导审批。对于压力容器、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

第二十二条企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。

第二十三条要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。工程部门规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。

第二十四条企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。

第五章技术状态管理

第二十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。

第二十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，工程部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。

第二十七条重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。对压力容器和变配电等设备．按有关规定定期进行负荷或预防性试验。

第六章使用、维护和修理

第二十九条工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

第三十条操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。

第三十一条设备的使用要实行定人定机，凭证操作．严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产

线，必须实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备．操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。

第三十二条操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上告。对违章指挥者应追究责任。

第三十二条生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。

第三十四条企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。

第三十五条维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对工程部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据；对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。

第三十六条企业要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工（本企业设备润滑工作由维修工和操作工完成），配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。第三十七条设备维修的基本内容

1、设备的维护保养和检查

（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：

①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。

②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。

④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查

2、设备修理：设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

（1）设备修理的类型

①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。

②中修：对设备部分解体，工作量较大。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，以恢设备精度、性能。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时．要对被修设备进行全部解体．修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。工程部要制订年、季、月、周修理计划，认真组织实施；主要生产设备大修理计划由厂长批准，报上级主管部门备案。

第三十八条设备修理计划必须纳入企业工程部门生产计划下达考核。

要编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备。

第三十九条企业工程部门要组织好维修用备品配件的供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡；要积极处理积压．加快资金周转，保证经济合理储备。

第四十条设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期三个月内，企业要考核大修理质量返修率指标。大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准。配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。

第四十一条要加强设备修理费用的管理。财务部门负责其监督检查。

第七章改造与更新

第四十二条设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订计划，组织实施。

第四十三条设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由企业设备动力部门提出方案，报工厂厂长批准。凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应组织技术经济分析论证，报厂长批准后执行．设备动力部门应积极组织实施。

第四十四条设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新；

（l）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证个了产品质量；

（2）技术性能落后．经济效果很差；

（3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济；

（4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造义不经济；

（5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

第四十六条设备更新工作应在工厂厂长的领导下，指定专人具体负责，并应举行以设备动力部门为主，计划，生产，技术工艺、财务、质量、使用部门参加的论证会，研究更新方案． 经工厂厂长批准后．由设备动力部门组织实施

第四十七条对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定．区别不同情况进行处理。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。

第八章经济管理

第四十八条购置新设备或设备进行重大改造，要在厂长领导下。设备动力部门胁同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，对设备全过程管理的各个工作环节都要讲求经济效益。

第四十九条要合理使用设备维修费用（包括大修理费用）。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对费用进行监督管理，力求经济合理。

第五十条企业对设备的维修费用要进行考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。

第九章教育与培养

第五十一条要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划，把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的内容，并在时间、物资、资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

第五十二条结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、成绩优良的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班，接受设备管理维修方面的正规专业教育，以适应企业发展的需要。

第十章奖励与惩罚

第五十三条企业应积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动。经评定为各级设备管理优秀单

位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励．以资鼓励。

第五十四条企业应定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展．并给予奖励。

第五十五条维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不低于相应工作条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。第五十六条对设备维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育，屡教不改者应予经济惩罚。

对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者．应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚直至依法追究刑事责任。

附录：

一、“三好”、“四会”的解释。

（l）管好、用好、维修好。

（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及

时通知有关人员检查处理。

三、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

浅析机械设备管理 篇6

关键词:机械设备;管理;问题;措施

由于科学技术水平的快速发展,机械设备的结构及应用日趋复杂,机械设备的管理也暴露出一系列的问题,如管理机制不健全、管理不规范,设备利用率不高等,这此问题是企业设备管理落后的根本原因,制约着企业的进一步发展。由于市场导向的作用,企业管理也越来越社会化、市场化,企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用,就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题,来维持现代化的物质技术基础,以保证企业的正常运转和快速发展。

一、机械设备管理中的问题

(一)管理不规范

长期以来,很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范,这主要体现在以下几个方面:首先,企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理,只是凭经验、凭感觉来管理;其次,企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究,只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次;再次,企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理,在设备管理工作中主观性较大。

(二)激励机制的不健全

激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中,并没有建立相应的激励机制,即使建立了所谓的激励机制,也只是让员工做好自己的本职工作,如果做的不好就会采取惩治措施,并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性,这挫伤了限制员工的积极工作态度,大多数员工的工作变成应付差事,甚至会形成员工与组织的对抗心理,这样的激励机制,很容易造成员工的流失。

(三)组织机构的不灵活

组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题,这主要体现在以下几个方面:

首先,直线式的组织结构,极容易造成家长式的管理方式,领导缺乏有效的授权,完全是一个个人指挥企业的所有管理工作,各部门分工不明,职责不够明确,一旦发生问题容易造成推诿扯皮,极大影响力组织的绩效。

其次,各部门之间各自为政,协作不力,无法发挥团队作用,也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责,与其他部门和员工没有太多的关系,无法形成一个有效统的工作团队。

再次,设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备,专业性太强,但此类工艺没有任务就要处于闲置状态,假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样,设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的大浪费,同时也无法适应市场专多能的要求。

另一方面,管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今,现在随着设备使用的市场化,很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域,然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。

二、机械设备管理的措施

(一)实现规范化管理

企业要想实现在对机械设备的规范化管理,一是需要建立健全各项规章制度;二是要建立、健全设备管理档案。首先,从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性,也是在企业中实现管理工作有章可循的保证,只有建立健全规章制度并严格执行,才能实现科学管理机械设备,进而提高企业的经济效益;其次,完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案,能够帮助人们了解机械设备的使用性能,现存状况、调动情况、维修情况,能够及时发现机械设备的问题并进行维护,充分发挥设备的潜能。

(二)深化组织机构改革

对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理,不应该是只服从少数管理人员的命令,更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革,形成企业机械设备管理系统,对于管理中的决策问题要有更多的人参与,互相监督、互相协作、互相提醒,增强大家的团队意识,发挥整个团队对设备管理的作用。

(三)建立健全管理体制

首先,企业要加强对员工的培训,定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训,让他们系统地学习设备科学管理知识,提高他们的现代化科学管理水平,能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如,管理人员通过能根据本单位实际,切实抓好设备管理基础工作,采用新技术,提高设备完好率,搞好设备管理,提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程,努力达到“四懂三会”的境界,所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障,掌握设备维修,学会维护保养设备的技术,消灭隐患,能当好设备的“保姆”。

其次,要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行:

一是对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发,为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗,在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段,有针对性地进行维修。要想做好预防维修,就需要进行技术分析并掌握设备缺陷,并加强日常工作的检查,如,定期更换零部件,机油调整等工作。

二是根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修,这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修,企业需要制定好完善的计划,制定好相关标准,准备好相关材料,组织好参加维修人员,争取一次性检修成功。

三是对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是,机械设备设备发生故障后所进行的维修。在企业中,有一些设备是比较重要但他们并没有备机,对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备,采取事后维修可节约维修费用,是一种比较经济合理的维修方式。

参考文献:

[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技,2007,(4).

[2]盖卫强.现代企业机械设备管理[J].山西建筑,2007,(15).

设备资产管理 篇7

盘锦北方沥青股份有限公司20万吨/年环烷基馏分油加氢项目已投产, 新品生产工艺中的新设备给设备管理工作带来了新的挑战和机遇。优化新品生产工艺中的新设备给设备管理工作带来了新的挑战和机遇, 为开创设备管理工作新局面而努力。现代企业设备管理的特点是以设备综合管理为理念, 即调查研究、规划设计、制造、安装、使用、维修、保养、更新改造直至报废的设备全过程的终生管理体制。包括先进的科学技术和管理方法, 改善设备技术素质, 实现设备的安全经济优化运行, 使设备寿命周期费用最经济等几个方面。在现代企业中, 设备的技术状态和运行直接影响生成的正常运行, 进而影响产品产量、质量、能耗、成本直至全年的经济效益。石油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特点, 许多事故都与设备操作不当、管理不严以及设备陈旧老化等因素有关。因此, 切实加强设备的安全管理, 狠抓规章制度的落实, 遵守设备操作规程, 严禁违章操作具有十分重要的意义。设备与安全联系密切, 因此应夯实设备的安全基石, 为企业安全生产、平稳运行保驾护航。而优化设备管理工作恰恰可以促进企业设备的安全性、规范性、专业性及制度化管理, 增强企业对设备事故的防范能力, 全面提高企业的设备管理管理水平。

现从以下六个方面论述优化设备管理工作的举措和思路。

1 管理体制与时俱进, 以人为本, 实现设备科学化、专业化综合管理。

必须摒弃传统的体制及事后管理处理的方法, 采取积极地预防措施, 将设备故障、缺陷和隐患消灭在萌芽状态。设备管理的体制、方法应顺应时代发展潮流, 摒弃只重生产, 轻设备、拼设备的不良思想和做法, 重视设备管理工作并将其纳入企业成本管理之中, 面对生产中先进复杂的技术设备, 必须采用科学手段进行规范管理。坚持以人为本理念, 通过建立完善的设备专业化管理网络, 完善各级领导、人员对设备管理的责任制, 通过逐级负责来加强对设备事故的预防管理, 从“设备可能发生故障”转变为“不使设备发生故障”和“将故障降为零”的新观念。对新设备实现综合管理, 从选型、选材、设计、制造、安装等各个过程严格把关, 确保新设备安全高效地满足生产需要, 从而避免和杜绝设备使用过程中某些先天不足的问题。现在主要说一下设备前期管理工作中的几个重点。

1.1 设备前期的凭证管理, 在设备的技术管理

和经济管理中, 用于记录设备管理和技术活动以及经济核算, 并明确管理各方面责任的书面证明, 就是设备管理凭证。这是企业进行设备管理活动的依据。因此搞好设备前期凭证管理是企业进行生产经营和维修的重要依据和保证。

1.2 设备前期检修人员的培训工作。以保证投产后设备的正常使用, 尽早实现设备的投资效益。

1.3 设备前期固定资产台帐的建立及技术资料的收集。

详细掌握现场安装的每一台设备的第一

手资料, 记录设备铭牌上相关的技术参数, 做好安装过程的质量把关及试车交工的验收工作, 做好设备的调试、验收记录及试车原始数据的管理工作。通用设备的调试工作包括清洗、检查、调整、试车。做好空负荷试车以及负荷试车记录, 以便为后期使用提供必要的资料。

2 健全设备管理制度、规程, 使之切实可行有效。

通过优化设备管理, 坚持靠制度抓管理, 靠管理保安全的原则。通过建立完善设备管理的各项制度, 形成设备密封、润滑、防腐、备品配件等各项专业化管理, 使之科学化、规范化、细致化。加大执行和监管力度, 坚持有章可循, 按章办事, 违章必究的原则。以设备双包机制为着力点, 做到台台设备、条条管线、个个阀门有专人负责, 并落实到位。杜绝违章指挥, 严格遵守设备操作规程, 严禁违章操作和设备超温、超压、超速、超负荷及带病运转, 确保设备安全可靠运行。

3 充分运用计算机网络, 做实设备管理的各项基础工作。

优化设备管理要加速设备现代化发展的速度, 使设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道, 摒弃盲目使用不科学管理的思想。基础工作要以新品生产为契机, 与时俱进, 不断创新, 充分利用计算机网络做好设备信息管理工作, 以信息网络化为指导, 运用先进设备管理软件, 加强对先进设备动、静态状况的时时监控, 使设备信息的录入汇总、统计、查询网络化, 以便学习借鉴更先进的管理知识和方法。必须健全充实各类新设备台帐和技术档案资料, 对关键性设备如反应器、塔、压缩机等, 重点加强管理, 要定期对其进行技术性能评析, 确保设备处于安全运行状态。基础管理是设备管理的重中之重, 必须扎实稳固, 以便为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的科学依据。通过对设备技术经济指标及使用效益的分析, 寻找设备管理中的薄弱环节和问题, 全面掌握设备的经济运行情况, 积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗、加强成本管理的有效办法, 促进设备资源的优化配置, 努力实现设备安全可靠和低耗高效地统一, 从而提高设备技术管理效益。

4 提升全员参与设备管理理念, 强化培训, 提高技能。

设备是石油化工生产安全的根本保证。环烷基馏分油加氢生产中采用的是典型的石油化工装置, 运用先进的DCS生产控制技术, 设备繁多, 腐蚀性较强, 安全性要求很高, 因此生产装备专业性管理强, 对员工提出了更高的要求。全面贯彻全员参与设备管理的理念, 切实提高设备管理、操作和维护人员的业务素质, 强化设备管理知识培训, 掌握设备的“四懂三会”知识, 以确保员工的技能满足新设备对人的要求。努力造就“机、电、仪”一体化人才, 建设一支技术高超、业务精炼、爱岗敬业、勤奋工作的高素质管理队伍, 避免设备的人为劣化, 使“管、用、护、修”结合起来。

5 加强维护保养工作, 规范设备检修。

设备的运行质量是正常生产的根本保证, 坚持“预防为主, 检修为辅”的原则, 积极推行现代企业设备岗位巡回点检卡制。积极推进状态监测, 实现状态检修, 提升设备管理水平。状态监测是状态检修的基础, 而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。

5.1 离线监测。

根据设备点检分工原则, 对设备的监测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线。对监测数据进行分析、汇总, 把振动值、红外热像仪的测量结果、油质分析结果、温度值等监测结果合并在报表内。对运行状况有劣化趋势的设备缩短检测周期并进行连续跟踪检测, 以便及时发现及早处理, 防止事故扩大。另外在机组检修前都要求全面检查, 为设备的检修提供参考依据;检修后再全面检查一次, 以对检修质量进行全面评价, 并以此来评定检修质量。机组启动过程中如有问题也要对其跟踪检测确保机组安全。

5.2 在线监测。

状态检修要求在机组设备出现故障之前及时提出检修请求, 避免故障停机、事故扩大或不必要的负荷扰动, 最大程度地提高机组的运行可靠性。显然, 状态检修需要对机组设备的性能参数、运行情况进行连续跟踪和分析。其中一个重要途径就是利用实时在线监测系统获取第一手信息。要实现设备的状态检修, 必须了解掌握设备状况, 分析设备状况变化趋势。几年来, 对设备进行更新改造和利用先进科学技术, 利用设备在线监测装置对设备的参数进行实时状态监测分析, 及时了解设备的运行状况;及时获得并分析在役设备运行参数, 抑制事故于萌芽状态, 为在役设备的可靠运行提供有力保障。并通过严格和规范的管理, 加强对设备的运行监控、巡视检查、试验分析等, 及时发现和处理设备存在的问题, 进一步提高了状态检修的应用水平。通过这些手段, 在设备的运行维护方面充分体现“适时”、“主动”的理念, 变被动消缺为主动诊断, 对设备进行状态检修管理。检修质量是降低设备费用的关键因素, 必须做到有的放矢、杜绝浪费、节约费用、降低成本。设备检修实行计划化、规范化、优质化, 形成“交出-票证-实况-监护-验收”一条龙的设备管理理念。以求设备效益的最大化, 提高设备经济管理效益。

6 加大设备现场管理力度, 规范标识管理, 营造绿色文明生产环境。

现代企业设备管理是以创建绿色环保花园式工厂为理念, 现场设备规范管理至关重要, 倡导开展以设备管理为中心的现场环境整治。通过十字作业法“清洁、润滑、密封、防腐、紧固”, 通过运用先进密封封堵技术, 杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。通过实施规范标识工程, 倡导绿色生产, 营造一个绿色的文明生产环境, 形成现代化的石化产品生产基地, 确保员工身心健康。建立和完善现代企业设备管理, 使之制度化、科学化、专业化、规范化, 务实高效, 并提高设备技术与经济管理效益, 努力开创设备管理工作新局面。

设备资产管理 篇8

万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 是我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 是行业唯一的国家聚氨酯工程技术研究中心。主要从事异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料及特种化学品的研发、生产和销售, 主导产品MDI产能204万吨/年, 为世界上最大的异氰酸酯制造商。万华化学作为首批国家创新型企业、国家技术创新示范企业, 位列我国创新型企业TOP100榜单第三名, 在全球拥有五大生产基地, 在欧洲、中东、美国、日本、印度等10余个地区和国家设有公司和办事处。

荣誉称号

荣获2003年山东省设备管理先进集体;2004年山东省设备管理优秀单位;2012年山东省化工行业决赛团体二等奖;2007年, 获得国家科技进步一等奖;2008年, 作为全国第一个大型化工企业获得“国家环境友好工程”;2009年, 行业内唯一的国家级工程技术研究中心正式落户万华;2009年, 宁波万华年产16万吨MDI工程获得“国家优质工程金质奖”殊荣;2010年, “烟台万华科技创新系统工程”项目获国家科技进步二等奖;2011年, “烟台万华宁波MDI产业化工程”项目获得“中国工业大奖表彰奖”;2012年, “旋转填充床反应器强化新技术”项目获得国家技术发明二等奖。另外, 万华化学于2011、2012、2013连续3年斩获山东省设备管理优秀单位称号。

点评:中国设备管理协会副秘书长魏景林

万华化学集团股份有限公司作为我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 从10年不达产到如今的全球MDI产能第一, 从技术落后到全球领先, 从1个车间到全球知名的化工企业, 公司始终以观念创新为先导, 以技术创新为核心, 以卓越运营为基础, 产品从单一MDI发展为拥有多种异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料、特种化学品五大系列、200多个品种。

公司依据设备在工艺流程中的重要性、失效的影响、设备的价值、纠正成本等因素进行分级评估为AA、A、B、C四个等级, 并针对不同等级的设备建立相应的管理策略, 分层级管理。构建“技术支持模块”、“区域维修站”、“检修班组”3级专项管理体系。备件寄售与定额管理相结合, 成功解决了资金、储备、生产3者之间的矛盾。推进Tn PM管理, 结合工业园特点, 逐步深入, 形成独具万华特色的全员、全方位、全专业的Tn PM管理体系;促进设备RCMRBI管理, 简化程序, 抓住重点, 从本质上提高设备的可靠性。

中国设备管理协会副秘书长魏景林

保留传统, 与时俱进, 开拓创新, 求真务实, “以现代化的手段, 做好设备的医生”。公司从多个方面的努力, 不断提高设备维护技术的先进性、优化设备维护成本, 并结合HSE及工艺安全的角度完善机械完整性管理。

璀璨的渤海之滨, 坐落着一个花园, 在繁花绿叶之中, 矗立着一座占地面积10.6平方公里、规划投资700亿元、国际一流的聚氨酯产业化工园区——万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 。

万华化学始终坚持以客户需求为先导, 以技术创新为核心, 以人才为根本, 以卓越运营为坚实基础, 以优良文化为有力保障, 围绕高技术、高附加值的化工新材料领域实施一体化、多元化 (市场、技术) 、精细化和低成本的发展战略, 致力于将万华化学发展成为全球化运营的一流化工新材料公司。

信息连通优化管理

亮点:万华化学通过学习借鉴优秀企业精益生产经验, 结合自身行业及管理特点, 建立起基于创新、创优的生产管理体系, 确保实现产品高质量、低成本、安全环保的目标, 并以全面、高标准的精益指标为标杆引领设备管理体系不断优化完善, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护

“要以现代化的手段, 做好设备的医生”是万华化学设备管理部部长兼采购部部长王秋生常挂在嘴边的一句话。通过引进世界技术领先的振动监测分析、腐蚀回路分析、油液监测分析等技术, 如采用GE集团的System1监测系统对公司50余台关键机组进行24小时远程监控, 对现场振动测点的模拟量信号进行数学模型计算并集成设备工艺参数及控制参数, 在系统中记录、绘制振动频谱及各参数趋势图, 并定期、定点、定人、定标准周期性诊断设备运行信息, 充分关注设备健康。

技术创新日新月异, 与此同时也带来了斗量筲计的信息。王秋生以机械完整性管理的核心 (检查、测试、预防性维护) 为设备维护技术的核心, 针对公司设备的特点, 建立相应的信息管理系统, 创立机泵设备故障诊断系统、管道容器设备腐蚀管理系统、油液监测分析lims系统等。同时为了优化设备资产管理、提升设备维护管理水平, 王秋生通过实施SAPPM模块, 搭建一个坚实稳定的设备管理系统, 完整地记录、存储、管理设备在设计、采购、验收、安装、投运、维修、退役、报废等资产生命周期各阶段的信息, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护。并由传统的“人管人”模式转变为“系统 (流程) 管人”的模式。

设备管理由传统的“人管人”模式转变为“系统管人”模式

安全生产是设备管理的重中之重, 结合公司发展的进程, 针对新建工程及技改工程项目的新增设备, 在公司工艺安全管理 (PSM) 体系中初次启动前安全确认 (PSSR) 的基础上, 对设备安全启动的检查工作进行梳理、细化。以全面完整的过程记录、各质量控制点的鉴证确认及保证高质量的施工为目的, 将PSSR体系表格有针对性的深化, 结合设备管理的要求及相关行业标准, 制定相应设备检查确认表做为公司PSSR体系管理子表。在完成PSSR体系管理工作要求的同时, 收集、积累并固化日后设备维护至关重要的原始数据及检查记录。并将其做为设备技术档案进行归档管理。

观念超前技术创新

亮点:万华化学始终坚持走自主创新的道路, 引进国内外专业人才, 开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品并掌握核心产品制造技术, 打造全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区, 追求全球竞争优势, 打造技术创新核心竞争力

万华化学的发展历程, 简而概之——引进、消化、吸收、再发展。1978年, 从日本引进合成革生产线, 配套引进1万吨/年MDI的生产装置。由于这套装置属于上世纪60年代水平, 为间歇式生产工艺, 技术落后、消耗大、成本高, 而日方仅转让操作规程, 不转让核心技术, 自1983年开始运转后就一直极不稳定, 历经10余年都未达产。为摆脱困境, 万华化学曾寄希望于以市场换技术。但长达5年之久的艰难技术引进经历最后无果而终, 这使公司得到了一个深刻的教训:“真正具有市场潜力的高新技术是引进不来的”。与其等待跨国公司的扼杀, 不如自己搞开发, 拼出一条生路, 万华化学从此走上了自主创新的道路。1993年, 为了求生存, 公司破釜沉舟, 集中一切可利用的资金, 调集全部的技术骨干, 联合国内一批高等院校和科研院所进行产学研合作, 成立了代号为9688工程的MDI生产装置扩能改造项目组, 经过两年的努力, 使引进装置历经10年终于达产。

同时, 公司引进国内外专业人才, 陆续开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品, 成为我国唯一且世界上仅有的两三家掌握上述产品制造核心技术的企业;也是第一所产业链配套最完善, 各项能耗最合理、最低, 安全环保最优保证的聚氨酯产业。

促进技术创新是企业发展壮大的关键, 万华化学烟台工业园地处烟台经济技术开发区临港化学工业园内, 园区一期工程将建设成为集石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和化工新材料于一体, 全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区。王秋生综合运用30余年的设备管理经验, 带领团队打造举世瞩目的万华烟台工业园这一精品工程。万华烟台工业园的开工建设, 标志着“万华聚氨酯”向“万华化学”的转变, 将实现万华化学向千亿目标的跨越。

节能减排人才为本

亮点:万华化学追求可持续发展, 为股东和社会创造价值的同时, 把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为神圣的职责。重人才培养, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件

万华化学认为“安全是公司生存之本”, 安全决不妥协是万华化学对股东和社会负责的承诺。万华化学的目标是“零伤害、零事故、零排放, 建设绿色现代化工企业”。万华化学始终以国际标准要求自己, 基于综合管理体系、国家安全生产标准化和责任关怀管理平台, 汲取跨国公司的先进经验, 形成以“区域安全管理”为骨骼, “全员安全承诺”、“十大安全理念”、“十大不可违背条例”、“15个核心要素、53个子要素”为血肉的万华化学HSE管理系统。通过直线经理的责任形成有效的激励机制, 同时持续的安全培训和专业安全人员的支持, 保证了万华化学日夜紧绷安全的弦, 奏响环保的乐章。

万华化学秉承绿色科技、惠及民生的精神, 响应政府节能减排号召, 发展低碳经济;以感恩之心, 回报社会各界的关爱;以公益之心, 援助教育、关爱社区;以共赢之心, 携手合作伙伴, 同甘苦、共繁荣。坚持自主创新, 以发展低碳经济为己任, 配有完善的公用工程体系, 通过采用新工艺、新设备, 降低资源和能源消耗, 提高节能效率, 增强各装置的可靠性。

万华化学建设时期, 人才缺乏, 大部分员工对建设、生产茫然不知。针对这种情况, 万华化学果断引进一批经验丰富的设备管理人员, 老带新、传帮带, 大胆启用新人。短短的几年时间, 带出一批“招之能来、来之能战、战之能胜”的设备管理队伍。同时组建机械完整性、技术支持、电、仪4个模块, MDI及石化一体化两个维修站。有效运作, 实现机电仪专业三方无缝对接, 充分发挥团队力量。同时与工艺管理相融合, 达到3+1>4的完美结果。

万华化学在人才培养上, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件。现如今, 万华化学员工平均年龄29.2岁, 2/3的员工都是大学毕业不久的新生。但正是这一群稚气未脱的年轻人, 在万华化学完善的人才培养机制下, 脚踏实地, 为将万华化工建设成为中国第一、亚洲第一乃至世界第一的宏伟目标而努力拼搏!

万华化学建成亚洲最高的丙烷丙烯分离塔

设备资产管理 篇9

(1) 减少了仪器设备的正常使用时间, 实质上是积压浪费了大量资金。

(2) 部分仪器设备带病工作, 造成提前报废。

(3) 由于维修没有保障, 造成设备利用率低。由于维修问题不能及时解决而影响到教学、科研工作的正常进行的间接损失, 就更难以估量了。

基于以上原因, 同时考虑到仪器设备的继续增加, 设立一个仪器设备维修主管部门, 培养一支维修队伍是非常重要的。该部门应具有三项功能:一是调查了解仪器设备维修情况, 掌握有关信息。二是对待修仪器设备及时组织维修。三是对无能力维修的仪器设备向主管部门汇报, 并联系维修网点, 及时修复。

设备维修主管部门成立以来, 对维修自身所需要的仪器设备和工具, 主要以挖潜为主, 尽量利用实验室原有的设备, 有时是边修边用, 基本上没有投资, 充分挖掘内在潜力, 做到人尽其才, 物尽其用。多年以来, 维修主管部门即为学校节约了维修经费, 又解决了仪器设备维修难的问题;提高了仪器设备的利用率和完好率, 为教学、科研赢得了时间, 保证了实验教学的正常进行。

设备维修主管部门成立以来, 虽然取得了不少的成绩, 但还有许多问题有待于进一步完善, 急需解决的问题是:

(1) 增加维修人员的数量。目前, 专职维修人员仅仅两人, 远不能满足维修要求, 因此应有计划地逐步增加专职维修人员。

(2) 提高维修人员的业务素质。维修文员不同于一般设备的使用人员, 他们不仅要有较高的理论知识, 还必须具有较高的实践技能和维修经验, 只有具有了以上能力, 才能在维修工作中做到诊断故障准确, 排除故障及时, 否则将不能胜任维修工作。

(3) 拓宽仪器设备维修种类, 扩大维修范围。目前我们的维修仅限于电子类、机械类, 随着学校的发展, 仪器设备数量增多, 种类齐全, 技术、精度越来越高, 仪器设备维修工作要不断拓宽工作范围, 以满足不同需求。

高等院校教学用仪器设备在高校固定资产中所占比例较大, 随着教育科学事业的不断深入和发展, 各高校的仪器设备还在不断地增加, 其数量多、品种杂、精度高等特点, 使我们必须把仪器设备的维修和管理工作提高到一个新的水平。要求管理工作者从仪器设备的维修工作整体出发, 进行全面系统的分析, 进而组织力量, 采取措施, 以达到用最少的人力、财力、物力和时间取得最佳效果。

设备资产管理 篇10

一、ERP设备故障管理

1. ERP管理系统简介。该ERP设备管理系统主要管理设备生产运行中的设备事故和普通设备故障, 其在线运行中的管理范围包括设备停机 (计划停机、非计划停机、设备故障停机和计划检修等) 。全厂在线设备全部按编码输入ERP中, 设备故障停机按4码和8码分类, 其中, 4码是在线非计划设备因素停机, 即因非破坏性设备因素造成的产线停机;8码是因单位主体设备损坏造成的产线停机。所有设备故障停机都要与设备维修工单相关联、相对应, 即所谓的挂工单、工票。在重大设备事故发生时, 还要上挂设备事故发生的分析报告。所有ERP立案都需要各级拟准、审批上传主管设备机关。

2. ERP设备管理系统的在线运行。在过去设备管理方面, 本钢热连轧厂主要由该厂开发的C++设备故障管理数据库进行, 该系统的主要缺点是功能不足, 不能与其他计算机系统程序联网对接。随着该厂计算机系统的升级和ERP系统的引进, 就面临着原系统设备故障管理方式与新的ERP管理系统的对接与磨合, 以便成功上线运作。

二、ERP系统运作方式

1. ERP系统的停机立案。本钢1700轧钢机和1880轧钢机停机立案形式相同, 均由生产计划员在线立案实现。

2. ERP设备故障系统运作磨合。为了满足ERP设备故障系统的实际运作, 再生产中采用线上运作和线下两种运作形式进行磨合。通过线上和线下数据库对照运行的磨合方式, 可以使ERP设备故障系统运行良好, 取得了很好的管理效果。

(1) ERP线上运作方式。调度室计划员立案→有关车间点检员结案→机动科人员拟准→机动处人员核准。

(2) ERP线下运作方式。调度室计划员立案→有关车间点检员结案→机动科专区认定结案内容→机动科长批准→机动科管理员整合→上报机动处。

三、ERP设备故障管理中的闭环管理

国家质量跟踪管理要求全闭环管理, 是在质量管理中设备管理的一个闭环管理环节。ERP设备故障管理的闭环管理涉及设备维护、检修等环节是否相互关联、环环相扣。ERP计算机的设备故障管理中, 从故障发生到设备故障处理解决完毕的整个过程全部显现在计算机上, 方便工作人员全面掌握细节, 做到了全面的质量跟踪、及时掌握和监控, 达到了事半功倍的效果。其过程为:正常设备→设备故障→点检立案→建立工作票→设备故障立案关联→设备故障处理→计算机结案→设备正常。ERP闭环关联如图2所示。

四、ERP检修过程的闭环管理

重点检定修是目前设备管理的主要方式, ERP管理中的点检定修闭环时, 首先由车间制定重点定修计划, 由机动科人员核定见表1。

上挂在公告栏中, 由机动处对公司各厂矿统一下达定修计划到生产部门, 进行计划停机。再由厂矿按计划进行定修内容及时间控制。闭环控制程序如图2所示。

五、系统存在的问题及解决办法

1. 存在的问题。由于该系统是引进的, 与我们的管理方式稍有出入。部分内容有局限性, 因而不得不采用线上线下的运作方式来进行磨合。目前存在两个问题:a、审核的权限过窄;b、缺乏设备故障明细列选项。

2. 改进办法。在原ERP程序中改动权限范围, 加入专业人员认定及科长审批过程。在ERP程序中加入选列明细的程序, 便于查找每月的设备故障次数、原因、解决办法。形成设备故障管理台账及全程记录。

六、结论

浅析低压自控设备调试管理 篇11

摘要：为加强低压自控设备调试管理工作，本文结合实际情况，研究了低压自控设备调试管理中必须分析的问题。在这个过程中，探讨了怎样更好地将第三方低压自控设备复核调试队伍的作用发挥出来的方法。只有充分发挥好每个部门的作用，团結多方的力量，将责任落到实处，并且统一地进行安全管控，全程质量跟踪，才能有效地处理低压自控设备中存在的缺陷，保证机组长期的安全运行。

关键词：低压自控；设备；调试管理

一、低压自控设备调试管理需要注意的问题

低压自控设备调试管理是整个项目建设工作见效益的核心阶段，是对低压自控设备制造质量和安装质量进行最终检验的关键环节。根据笔者多年低压自控设备调试管理的经验，项目中的低压自控设备调试管理应重点注意以下几个问题。

（1）选择合适的调试队伍

由于在一些项目中机械的自动化程度高，新技术应用广，设备的调试管理工作非常复杂。在低压自控设备调试队伍的选择方面，结合近年来一些项目的设备调试及运行效果，在原有安装单位调试队伍的基础上，积极探索当前低压自控设备调试管理的新模式。大胆引入第3方有丰富低压自控设备调试及投运经验的专业调试队伍，采用独立于安装单位调试的方式对设备进行复核调试。同时，安排项目生产人员跟踪参与调试，进行技术监督。这样，与安装

单位独自调试相比，在组织管理和技术上为调试质量明显提高创造了有利条件。

（2）调试职责的划分及进度编制

为保证低压自控设备调试工作的有效开展，在进行设备调试工作之前，必须对各参建单位的调试职责进行明确的划分。安装单位调试人员负责机组各系统的接线及回路初次检查，在厂家现场技术人员的配合下完成各系统的单体调试及试验。第3方低压自控设备调试管理人员负责对设计图纸、技术参数、二次接线的复审核查，对安装单位调试人员编写的调试方案、试验接线及试验过程进行检查监督，并根据《复核检测调试大纲》，对重要设备再次进行复核调试，同时，参与审核一些重要大纲在低压自控设备启动试运行过程中监督指导相关试验，并对调试过程中遇到的重大技术问题提出解决方案。厂家现场技术人员配合安装单位和第3方调试人员开展所属设备的调试，并对调试过程中暴露的问题进行及时处理。现场监理负责设备调试过程中的质量控制，协调各调试单位按计划开展低压自控设备调试。设计单位根据调试过程中发现的设计问题，及时修改图纸和相关参数。建设及生产运行单位负责整个调试过程的组织管理，并跟踪各系统调试、试验，及时收集相关数据，检查问题整改落实情况。这样，各参建单位职责明确、层层互通，为调试工作的有效开展提供了重要的保证。

调试管理是一个系统工作，必须有统一的指挥机构和明确的进度计划。在具体的低压自控设备调试管理工作中，按照职责划分，结合低压自控设备调试的顺序和现场实际情况，各参建方均根据自己的工作内容编制调试工作进度，由建设单位统一汇总，制定出整体调试进度，确保各项调试工作有条不紊的开展。

（3）调试过程的跟踪及质量控制

低压自控设备的调试工作是一个系统工程，项目生产人员全过程跟踪低压自控设备调试，提前熟悉设备，通过了解设备调试过程中遇到的问题及处理方法，不仅能为接机后的运行维护夯实基础，而且也弥补了建设单位人手不足的窘境，确保了全方位参与。

在对低压自控设备进行调试过程中，项目抽调生产人员，纳入安装单位和第3方调试队伍管理，全过程跟踪，并在调试人员的监护下实际动手调试。对调试过程中发现的问题进行跟踪记录，并在验收接机前逐一检查，确保所有问题均得到了整改落实，不让缺陷隐患留下后遗症。通过全过程跟踪调试，参加低压自控设备调试质量控制，全面的提高了项目生产人员的专业技术水平，极大的降低了低压自控设备的缺陷率。

（4）调试安全的管理及责任落实

在低压自控设备调试管理期间，调试现场人员复杂，调试机组已有设备带电运行，而其它机组正在安装，机组间的隔离以及现场警示标识等安全措施也尚不够完善。这样，调试现场的安全管理也就成了调试管理的重点工作之一。在调试期间，可以成立专门的安全管理机构，统一管理整个低压自控设备调试过程的安全工作。由安装单位负责调试现场安全措施的执行，监理、建设及生产单位联合监督检查。设备调试前，对参与调试的各方人员，逐个进行安全教育。设备调试过程中，各调试项目负责人每天开工前进行安全技术交底，交代清楚注意事项，并要求所有参与调试人员进行签字确认。在带电区域进行设备调试时，设置临时遮拦，安排人员警戒，非工作人员禁止入内。整个调试期间做到层层控制，责任落实，确保了调试工作的安全可控。

二、充分发挥第3方低压自控设备复核调试队伍的作用

（1）对设备设计图纸及技术参数的复核

作为工程建设的方向标，设备图纸及技术参数在低压自控设备安装调试中起着至关重要的作用。而当前是我国电力建设的高峰期，设计单位和安装单位项目繁多，均处于超负荷运行状态，导致设计、安装及调试中的缺陷不能被及时发现和处理。引入第3方专业调试队伍后，通过对机组各系统控制逻辑、二次保护、机务系统功能等方面的设计图纸进行专门审查，整体考虑各系统自动化设备接口及兼容性，审查设备技术参数，在设备安装及调试之前就找出其中存在的问题，这样就避免了因为设备图纸及技术参数的设计错误而造成的安装返工以及设备功能缺失。

（2）对低压自控设备安装及调试过程的检验

对于低压自控设备安装及调试，有很多项目及过程在机组验收的时候是无法进行检查的，必须在安装及调试的过程中进行监督检查。而第3方调试队伍独立于安装单位的安装及调试，以不同于安装单位技术人员思维的角度对重要设备的安装及调试试验过程进行监督指导，特别是对可能影响机组安全稳定运行的机组调速、监控、保护、励磁等系统进行复核调试，同时，对安装单位调试人员编写的调试试验方案、机组启动试运行方案等进行复核修编，保证了设备安装及调试各个环节安全、科学的进行。

（3）对机组启动试运行及交接验收的把关

由于各方面对机组投产发电时间的要求，目前，低压自控机组启动试运行及交接验收时间往往都很紧张，安装单位很难保证所有启动试运行及验收数据都符合国家及行业标准。而第3方调试队伍独立于安装单位，通过他们采取一般项目检查询问、特殊项目旁站指导、重要项目重新复核的方式，确保机组启动试运行过程不漏项、不敷衍，不留隐患，各项试验数据符合标准，确保交接验收更专业更深入，各种技术资料完整齐备。

（4）加强对低压自控设备人员的培训

在调试管理工作中，往往存在队伍年轻，技术力量相对单薄的现状。而第3方低压自控设备调试队伍专业技术较强，理论和现场实战经验都很丰富。把低压自控设备的生产人员技能培训和机组的复核调试结合起来，将其融入到第3方调试队伍当中，全过程参与设备调试。通过轮番参与机组的调试，进行现场实践，摸透设备，熟悉图纸，快速提高低压自控设备生产人员的动手能力和整体技能水平。

三、结束语

综上所述，只有在实际工作中加强低压自控设备调试管理，才能提高工作效率，促进项目建设。

参考文献：

[1]孔昭东，周宏胜，刘锦国，思勤.大型风电工程建设项目风险管理模式探讨[J].内蒙古电力技术.2008（04）

[2]王宏.大型筑路机械设备的安装调试管理[J].黑龙江科技信息.2009（09）

[3]王敬宾.沥青混凝土拌合站转场安装调试应注意的问题[J].科技风.2008（19）

设备资产管理 篇12

关键词：设备,润滑,管理

中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。

一、推行油液监测技术

推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。

为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。

1. 油液监测技术的主要作用

(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。

(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。

2. 油液监测实施

(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。

(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。

实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。

3. 油液监测技术的应用效果

由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。

(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。

(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。

(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。

二、强化设备现场润滑管理

(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。

(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。

(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。

三、提高设备润滑性能

(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。

(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。

原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。

润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。