处理维护论文（共12篇）
处理维护论文 篇1
营口集装箱码头有限公司40.5t、堆四过五型RTG (轮胎式集装箱龙门起重机) 工作电源由恒速柴油发动机带动一台540kV·A发电机提供, 电气系统采用安川PLC和G7变频器。
1. 发电机组
(1) 发动机。发动机启动时常见故障有: (1) 启动机没有反应。应确认启动电源 (电瓶) 电能是否充足、正、负极是否接反、开关接触是否良好以及启动开关是否灵敏。 (2) 启动机正常工作, 发动机不着火。首先观察发动机控制面板是否显示报警, 查看发电机内部有关热敏电阻的接线, 内部拉杆活动距离和熄火电磁阀工作电源。
例1某台RTG出现上述第 (2) 类故障。
确认电气控制回路正常, 检查油路, 发现高压油管未喷出柴油, 强制执行器推杆至最大值, 发动机可以启动, 但加大推杆行程, 发动机又不能正常启动。将速度控制模块启动油量由3增至5.5, 发动机可以着火, 但启动油量过大, 发动机出现过速报警, 将启动油量减至4.5, 故障排除。
(2) 发电机。该发电机由一台和主发电机同轴的小容量交流发电机励磁, 为旋转电枢式结构, 一块励磁单元调整励磁电流值。
例2某台RTG发电机电压不稳定。
检查“三滤” (柴油、机油和空气滤芯) 和负载变化时发动机转速波动情况均正常, 线路未出现短路和接地现象, 最终确认励磁单元一个插头松动, 紧固后, 故障排除。
2. 起升机构
故障难点是信号干扰, 如编码器信号受到电机电源干扰, 常引起设备动作失控, 而且起升机构外围连锁限位较多, 应加强维护。
例3某台RTG吊具经常溜钩。
检查PLC和变频器未报警, 发现故障原因是有时控制手柄归零后, 制动器未及时动作。用新屏蔽电缆先替换小车托令电缆通信线, 故障依旧, 后替换大梁通信电缆, 故障排除, 但在大梁中重新铺设电缆时, 故障偶尔又出现。维修人员进入大梁, 发现动力及通信电缆均未按照规定在钢管内铺设, 为信号线制作金属软管保护层, 故障排除。
处理屏蔽故障应注意: (1) 用全新屏蔽电缆代替编码器信号线, 即直接从小车架到电气房, 找到设备原有状态, 明确了解新电缆, 然后分别替换托令和大梁电缆, 找出故障电缆。 (2) 制作屏蔽线接地接头时, 一定确保接触良好, 特别是两根屏蔽线之间接头, 有条件可锡焊, 包扎严实, 避免氧化, 接头电阻增大。
例4某台RTG操作手柄输出起升指令后, 变频器立即出现“PGO”故障 (编码器开路) 。
判断编码器线路的简易方法是:拆下编码器, 不加控制电源, 手动转动编码器, 观看变频器操作面板显示的U1-05状态参数, 该代码对话框可直接读取编码器输出, 即电机反馈速度。电机速度若变化, 说明编码器及线路正常, 可检查信号线路屏蔽, 若电机速度不变, 则要检查编码器、编码器电源及线路是否存在断路。更换编码器, 一定要保证电源正确, 否则会损坏编码器或变频器出现PGO故障。
3. 吊具
(1) 线路。 (1) 电缆插头要牢靠固定, 可靠防水。 (2) 明确配线分布情况, 便于维修。
(2) 限位。 (1) 定期试验上驾连接限位, 观察限位灵敏性和顶限位摇臂销子固定情况。 (2) 调整限位摇臂时, 限位动作提前量不能过大, 否则易损坏限位。 (3) 做好防水工作。
(3) 连锁故障。以油泵是否工作为分界点, 判断故障原因是吊具上架还是吊具本身引起。
4. PLC和变频器
若PLC出现不明原因故障, 可考虑其程序是否丢失, 此时需清空内存, 重装程序。保持变频器主板清洁, 要经常检查变频器内部连接插头 (如主板后面一个两相插头松动会出现“直流电源”故障) 和PG卡 (松动会出现“PGO”故障) 。
处理维护论文 篇2
13.1工程的运行维护
对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺：
1）污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决；
2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准； 3）对总承包工程实行终身负责制。
13.1.1 预处理系统的运行、维护
1、栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。
2、定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
3、做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
13.1.2 污水提升泵房的运行、维护
1、泵组的运行调度
为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
1).利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
2).保持集水池高水位，降低提升扬程； 3).水泵开停次数不可过于频繁； 4).各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
2、集水池的维护
因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。
3、做好运行记录
每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
13.1.3 缺氧池的运行、维护
2）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。
3）营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。
3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。
13.1.4 活性污泥池的运行、维护
1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。
2）设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为3.0mg/l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。
3）沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。
4）每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。
5）营养料的投加根据需要。13.1.5二沉池的运行、维护
1）沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。
污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内的污泥量综合灵活调节。
2）如沉淀池有大块污泥上浮，污泥不发黑、发臭，即污泥发生反硝化，这时应加大污泥回流量，降低曝气池内的溶解氧值，适当增加污泥负荷，同时用清水对池面的浮渣进行喷水，把浮渣清洗干净。
3）二沉池的剩余污泥排至污泥浓缩池，压干后外运处理。
4）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取措施避免影响出水水质。
13.2 人员的培训
污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。13.2.1投产运行前培训
对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。
培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。
培训时间：运行前一个周开始培训。培训内容：
1）污水处理专业基础知识；
2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程； 3）安全管理知识；
4）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换； 5）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法； 6）水质常规分析方法及操作。13.2.2投产运行后培训
污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。
13.3 工程的调试
1、处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
2、机械设备的试运转。
污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下：
机械各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。 设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。有固定方向运转的设备，启动时注意依照标注箭头方向旋转。
各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。
滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。 各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。
在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。 电动机运转中温升在允许范围内。
各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于70℃）。
试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。
带负荷运转中要测定转速、电压电流、功率、工艺性能（如：流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。
3、污水处理工程各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能和整个污水处理工程的作用，需要进行活性污泥的培养。当污水处理工程能发挥微生物的净化作用时，才能达到去除有机污染物的目的。
污水生化处理单元污泥菌种的准备。A/0系统投加菌种30m3。
4、污水调试运行中所需物品的准备。其中包括物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、硫酸亚铁、高分子助凝剂），生化处理用的营养料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三钠）。
5、运行操作人员的编制与工作安排。确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。
三、污水处理系统调试：
根据太康县昕洲化工有限公司车间排放污水的特点，废水处理工艺采用“调节—A/O接触氧化+曝气生物滤池”工艺。
1、物化预处理：
从整个污水处理工程的处理工艺流程入手，调试工作首先从调节池处理单元开始。该企业的废水处理系统在主生产线试车的同时，既开始试车运行，试车初期，排放的废水从流量到污染负荷的变化由低到高。根据车间排放的具体水质，通过化验室混凝试验确定混凝药剂的种类与投加量，在最经济的成本下达到最佳的物化效果，为后续的生化处理单元提供有利条件。目前，可选用的絮凝剂种类很多，如普通的无机水处理剂FeCl3、AlCl3、Al2(SO4)3，无机高分子类水处理剂聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁，及有机高分子水处理剂聚丙烯酰胺及其衍生物等。可视水质情况选用其中一种或几种。
2、生化处理系统：
生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。调试初期为了进行培菌和驯化，生化系统进水量应小于设计值，可按设计流量的30~40%启动运转。在生化系统微生物量增加到一定浓度时，流量可以提高至60~80%，待出水效果达到设计要求时，即可提到至设计流量。
1）、生化系统微生物的影响因素主要有以下几点，调试运行中需要严格控制： a、温度
一般活性污泥法的适宜温度在15~35℃之间。温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15℃或高于35℃时，活性污泥的去除率会降低。温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。温度高时，应采取降温措施。
b、pH值
生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值范围，因此废水的PH值对生化处理系统影响很大。实践表明污水PH值保持在6.0~9.0之间较为适宜。特殊水质，活性污泥经驯化后对PH值的适应范围可进一步提高。
c、营养物质
微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。此时就要靠外加营养物质来调配。微生物体内各种元素所占比例的通式为C5H7NO2。碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳有机物，故不会缺碳。氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。常使用投加物质为尿素、氨水等。微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1~2%。常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢钾等。
工程实践积累的经验数据表明，厌氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=350：5：1，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=100：5：1 d、毒性物质
凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。必要时应采用物理、化学方法进行预处理。
e、溶解氧
不同细菌对氧有不同的反应。细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。厌氧处理系统中溶解氧浓度一般应小于0.1mg/l。好氧处理系统中溶解氧浓度一般应大于0.3mg/l。
2）、生物处理系统的运行参数、条件的控制
由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。常用的调节与控制内容有四个方面，即：曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统的控制。
a、曝气量的控制：
好氧活性污泥系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。此外，为促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对曝气池进行符合要求的曝气。一般的制浆、造纸污水曝气池混合液溶解氧浓度控制在1.5mg/l ~4.0mg/l之间，能保持活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，另外过度曝气微生物自身氧化或造成污泥絮体因过度搅拌而破碎。
c、回流污泥量控制：
回流污泥系统的控制有两种方法。第一种是保持回流比恒定。第二种是定期或随时调节回流比和回流量。第一种方法使用于大型城市污水处理厂，根据企业污水的特点，调试运行中我们采取第二种方法。
当回流污泥控制方式为可变化时，主要通过以下三种方法确定合适的回流比：
ⅰ、按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节。ⅱ、按照二沉池的泥位调节回流比。ⅲ、按照沉降比（SV）调节回流比。d、剩余污泥排放量的控制：
生化系统每天都要产生一定的微生物，系统内污泥量增多，因此需定期从系统中排放一定的剩余污泥，以维持系统内污泥量平衡。一般采用以下方法来控制剩余污泥的排放：
ⅰ、按照沉降比（SV）调节。
ⅱ、按照系统内活性污泥浓度（MLSS）调节 ⅲ、按照活性污泥的有机负荷（F/M）调节 ⅳ、按照系统活性污泥的污泥龄（SRT）调节
根据污水的特点、工艺要求的处理程度和运行实践比较，调试运行中我们主要调节污泥浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。好氧系统设计污泥浓度（MLSS）为3000mg/l~5000mg/l，工业污水的污泥沉降比（SV）一般控制在50%以下可以满足运行要求。4）、生化处理系统异常问题对策：
由于企业污水水质变化，环境因素变化及工艺控制不当等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、曝气池出现大量泡沫等生物异常现象，问题如果不及时解决，最终都会导致出水质量的降低。
a、污泥膨胀极其控制：
正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，但如果丝状菌过度繁殖则会引起污泥膨胀，活性污泥沉降性能恶化，不能在二沉池进行正常的泥水分离，污泥随出水流失，出水SS超标。引起污泥膨胀的因素有以下几个方面：
ⅰ、进水中有机物质太少，导致微生物食料不足； ⅱ、进水中氮、磷营养物质不足； ⅲ、PH值太低，不利于细菌生长； ⅳ、生化池内F/M太低，微生物食料不足；
ⅴ、曝气池混合液内溶解氧DO太低，不能满足微生物需要； ⅵ、进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
污泥膨胀的控制措施：污泥膨胀控制措施大体可分为两大类。一类是临时控制措施，另一类是工艺运行调节控制措施。
临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法。污泥助沉法是指向膨胀污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。常用助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。助凝剂投加量不可太多，否则破坏生物活性。FeCl3常用投加量为5mg/l~10mg/l。灭菌法系指向膨胀污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌。常用的灭菌剂有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等种类。灭菌剂即能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。因此要严格控制灭菌剂的投加量，氯气的投加量一般控制在35mg/l以下。
工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀，例如：由于DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于PH值太低导致的污泥膨胀，可以通过增加酸碱中和手段来解决。由于氮、磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加营养物质。由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。b、曝气池泡沫控制：
泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。泡沫可分为两种。一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由污水中的洗涤剂或表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。生物泡沫是由诺卡氏菌形成的。泡沫可以通过增强厌氧系统处理效果消除，或可以用水冲及投加消泡剂。
c、污泥上浮问题及控制：
污泥上浮是指二沉池内污泥上浮，主要原因是污泥在二沉池内停留时间比较长，发生酸化或反硝化反应导致污泥上浮。控制措施：一是保持二沉池及时排泥，不使污泥在二沉池停留时间太长。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，达到控制反硝化的目的。
四、污水处理系统水质的化学分析和运行参数的测定
1、水质分析的主要项目有：PH、色度、化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮（N-NH4）等，通过对车间污水及各处理单元水质的分析，可以清晰的反映出现行污水处理系统的运行状况，各处理单元污染物的去除效率，处理系统出水是否达到设计排放标准。
2、运行参数的测定项目有：活性污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO）、污泥沉降比（SV）、污泥体积指数（SVI）等。运行参数的测定是指导污水处理工程调试运行的重要指标，通过参数测定值调整处理工艺的运行操作，并且可以预防或解决工艺运行中污泥膨胀等问题。
3、化验数据及运行记录的整理。
变压器的维护和故障处理 篇3
【关键词】变压器；故障；维护
变压器的故障时有发生，导致变压器故障的原因纷繁复杂，有时候仅仅因为一根线的短路就会导致部分线路的瘫痪。所以对变压器的维护是非常重要的环节，变压器定期的维护可以定期的排出潜在的问题，避免造成日后的变压器故障。变压器的故障排查应当按照正确的步骤来。首先要排除变压器出场时残留的问题如端头松动、焊接不良、垫块松动、抗短路强度差、铁心绝缘不良等等问题。在排除其他的由于复杂的原因导致的变压器故障。
1.变压器维护要求分析
1.1外部维护
变压器的日常外部维护工作要从多个方面进行，如下所述：第一，检查套管和磁裙是否清洁，若不清洁一定要及时清理，否则会导致闪络。第二，对冷却装置进行检查，首先检查冷却装置的进出油口蝶阀的开启位置；然后在检查散热器的通风口是否通畅；检查风扇运转是否正常；检查油泵转向是否正确，是否没有噪音和振动；最后再看看冷却器是否漏油；第三、检查电气之间的连接是否牢固；第四、检查各种分接开关，看其触头是否紧固何其转动的灵活性是否受影响了。第五、要定期对变压器的线圈、避雷器和套管进行检查，一般时间间隔为每三年一次。第六、一年检查一次变压器的避雷器是否可靠，一般来说避雷器的阴险应当尽量短。在干旱季节要确保检测的接地电阻不超过5Ω。第七、要时常更换呼吸器干燥剂。第八、定期进行实验消防设施。
1.2变压器负荷检查
变压器运行中要产生铜损和铁损，这两部分损耗最后全部转变为热能，使铁心和绕组发热，变压器的温度升高。变压器寿命取决于绝缘的老化程度，而绝缘的老化速度又取决于变压器运行的温度和实际温升。由于变压器内部热量传播的不均匀和环境温度的影响，变压器各部位温度差别是很大的，这就需要对变压器的温度和允许温升做出规定。在不损害变压器绕组的绝缘性能和不降低变压器使用寿命的条件下，变压器的负荷能力实际上是大于其额定容量的。变压器在正常运行时允许过负荷，这是因为变压器在一昼夜内的负荷，有时是高峰、有时是低谷，在低谷时变压器是在较低的温度下运行。比如说变压器的跳闸情况就是由于变压器器超出负荷而引起的变压器故障，变压器跳闸后要迅速采取措施急救。首先，将变压器开关停留在跳闸后的位置，迅速用备用变压器替换，重新调整负荷的分配，令其维持设备的正常状态。接下来系统检查故障发生的原因，故障原因有两种可能。一是由于外部故障引起的比如人员误动，二是由于内部故障引起的，如果是内部故障要进行断电来保护内部设备，检查清楚原因才能投入运行。
2.常见的故障分析
2.1套管故障
这种故障常见的是炸毁、闪落和漏油，其原因有：密封不良，绝缘受潮劣比，或有漏油现象；呼吸器配置不当或者吸入水分未及时处理；变压器高压侧（110kV及以上）一般使用电容套管，由于瓷质不良故而有沙眼或裂纹；电容芯子制造上有缺陷，内部有游离放电；套管积垢严重。
2.2绕组故障
绕组故障形成有以下几种原因，第一是由于受潮使绝缘电阻下降；第二电动机长期过载运行；第三有害气体腐蚀；第四金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；第五重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；第六绕组端部碰端盖机座；第七定、转子磨擦引起绝缘灼伤；第八引出线绝缘损坏与壳体相碰；第九可能是由于高电压（如雷击）使绝缘击穿。绕组故障有以下几种解决办法：
（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60-70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件
2.3铁心故障
变压器的铁芯是由硅钢片层叠而成，硅钢片之间有绝缘的涂漆，若硅钢片之间的紧固度不好就会使涂漆破坏而发生局部的涡流。另外，拧紧铁芯的穿心螺丝也有可能会使绝缘层发热导致故障，变压器内参刘铁屑和其他杂质都会造成铁心故障。
2.4分开开关故障
分开开关故障是常见的变压器故障之一，开关长期的由按压触动，时间一长就会出现弹簧的压力不足，使得开关触发的有效面积减小和接触部分镀银层磨损脱落，会引起开关在运行中发热。分接开关经受不住短路电流的冲击，导致开关烧坏而发生故障。一般来说分开开关的油箱和变压器油箱不是联通的，如果分开开关缺油，这个线路就会发生故障，烧坏开关。
3.变压器故障处理措施
3.1瓦斯保护
瓦斯保护是变压器内部故障的主要保护元件，对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等故障均能灵敏动作。当油浸式变压器的内部发生故障时，由于电弧将使绝缘材料分解并产生大量的气体，从油箱向油枕流动，其强烈程度随故障的严重程度不同而不同，反应这种气流与油流而动作的保护称为瓦斯保护，也叫气体保护。瓦斯保护的优点是，瓦斯保护不仅能反映变压器的油箱和内部各种故障，而且还能反映出差动保护反映不出来的不严重的匝间短路，和任何继电器不能发觉的铁芯故障，及内部进入空气等，因此是灵敏度高、结构简单，且是动作迅速的保护。其缺点是：①它不能反映变压器外部故障（套管和引出线），因此瓦斯保护不能作为变压器各种故障的唯一保护；②瓦斯保护抵抗外界干扰的性能较差，比如：地震时就容易造成误动作；③如果装置瓦斯电缆时，不能很好处理防油或瓦斯继电器不能很好处理防水的问题，有可能因漏油腐蚀电缆绝缘或漏水造成误动作。
3.2差动保护
为了更好的理解变压器差动保护的工作原理，我们首先要知道变压器的工作原理。我们通过把不合符我们需要的电压电流转化成我们生活所需要的电压电流的机器设备称为变压器，变压器这种功能主要是通过电磁感应这一技术来实现的。其主要作用是：交换交流电压、交换交流电流和变换抗阻。主要的工作原理是：利用铁芯上不同的匝数将发电厂得电压电流转变成我们需要的电压。
因此，差动保护，是利用基尔霍夫电流定理工作的，也就是把被保护的电气设备看成是一个接点，那么正常时流进被保护设备的电流和流出的电流相等，差动电流等于零。当设备出现故障时，流进被保护设备的电流和流出的电流不相等，差动电流大于零。当差动电流大于差动保护装置的整定值时，保护动作，将被保护设备的各侧断路器跳开，使故障设备断开电源。其保护范围在输入的两端电流互感器之间的设备。电力变压器的差动保护，其电流就是取自变压器高、低压侧的变压器电流互感器。输电线路的差动保护，其电流就是取自该线路两端变电站内线路用电流互感器。
4.总结
变压器的工艺和结构都比较复杂，变压器能不能正常运行都取决于日常的定期维护和及时的排查故障和维修。变压器的故障对整个电网的的危害也很大，所以在日常的生活中要制定一个合理的有效的顶I期维护制度，来保证变压器在使用中可以安全稳定的为人们供电。 [科]
【参考文献】
[1]王晓莺.变压器故障与监测[M].北京：机械工业出版社，2005，08.
[2]陈家斌.变压器[M].北京：中国电力出版社，2003：22-75.
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[4]游荣文.变压器早期故障在线监测[D].全国水电厂技术协作网论文集，2005，04.
[5]吴广宁.变压器局部放电在线监测系统研究[D].工程电介质学术会论文，2005.
[6]唐永强.变压器故障诊断系统研究[J].湖南大学报，2009，02.
论继电保护维护与故障处理 篇4
1 继电保护的基本要求和作用
就全局而论, 在电力系统的安全问题上有两种必须避免的灾害性事故:一种是重大电力设备损坏, 另—种是电网的长期大面积停电。在这些方面, 电力系统继电保护一直发挥着特殊重要作用。
1.1 继电保护的基本要求
对电网继电保护的基本性能要求, 包括可靠性、选择性、速动性和灵敏性。这些要求之间, 有的相辅相成, 有的相互制约, 需要针对不同的使用条件, 分别地进行协调。对这些问题的研究分析, 是电网继电保护系统运行部门的头等大事。 (1) 选择性。基本含义是保护装置动作时, 仅将故障元件从电力系统中切除, 使停电范围尽量减小, 以保证系统中非故障部分继续安全运行。 (2) 速动性。速动性是指继电保护装置应以尽可能快的速度断开故障元件。这样就能减轻故障设备的损坏程度, 减小用户在低电压情况下工作的时间, 提高电力系统运行的稳定性。 (3) 灵敏性。保护装置对其保护范围内的故障或不正常运行状态的反应能力称为灵敏性 (灵敏度) 。灵敏性常用灵敏系数来衡量。它是在保护装置的测量元件确定了动作值后, 按最不利的运行方式、故障类型、保护范围内的指定点校验, 并满足有关规定的标准。 (4) 可靠性。可靠性是指在保护装置规定的保护范围内发生它应该反应的故障时, 保护装置应可靠地动作 (即不拒动) 。而在不属于该保护动作的其他任何情况下, 则不应该动作 (即不误动) 。
选择继电保护方案时, 除设置需满足以上四项基本性能外, 还应注意其经济性。即不仅考虑保护装置的投资和运行维护费, 还必须考虑因装置不完善而发生拒动或误动对国民经济和社会生活造成的损失。
1.2 继电保护的任务
继电保护装置是一种由继电器和其它辅助元件构成的安全自动装置。它能反映电气元件的故障和不正常运行状态, 并动作于断路器跳闸或发出信号。 (1) 故障:将故障元件切除 (借助断路器) ; (2) 不正常状态——自动发出信号 (以便及时处理) , 可预防事故的发生和缩小事故影响范围, 保证电能质量和供电可靠性。
2 继电保护装置的维护
2.1 一般性检查
不论何种保护, 一般性检查都是非常重要的, 但是在现场也是容易被忽略的项目, 至少是没有认真去做。一般性检查大致包括以下几个方面:
(1) 连接件是否紧固、焊接点是否虚焊、机械特性等。现在保护屏后的端子排端子螺丝非常多, 特别是新安装的保护屏经过运输、搬运, 大部分螺丝已经松动, 在现场就位以后, 必须认认真真、一个不漏地紧固一遍, 否则就是保护拒动、误动的隐患。
(2) 应该将装置所有的插件拔下来检查一遍, 将所有的芯片按紧, 螺丝拧紧并检查虚焊点。在检查中, 也必须将各元件、保护屏、控制屏、端子箱的螺丝紧固作为一项重要工作来落实。 (3) 做好继电保护装置的清扫工作。清扫工作必须由两人进行, 防止误碰运行设备, 注意与带电设备保持安全距离, 避免人身触电和造成二次回路短路、接地事故。对微机保护的电流、电压采样值每周记录一次, 每月对微机保护的打印机进行定期检查并打印。
2.2 建立岗位责任制, 做到每个盘柜有值班人员负责
做到人人有岗、每岗有人。 值班人员对保护装置的操作, 一般只允许接通或断开压板, 切换开关及卸装熔丝等工作, 工作过程中应严格遵守电业安全工作规定。
2.3 定期对继电保护装置检修及设备查评
(1) 检查转换开关、各种按钮、动作是否灵活无卡涉, 动作灵活。接点接触有无足够压力和烧伤。
(2) 检查二次设备各元件标志、名称是否齐全。
(3) 检查各盘柜上表计、继电器及接线端子螺钉有无松动。
(4) 检查控制室光字牌、红绿指示灯泡是否完好。
(5) 检查电压互感器、电流互感器二次引线端子是否完好。
(6) 检查断路器的操作机构动作是否正常。
(7) 配线是否整齐, 固定卡子有无脱落。
2.4 要了解继电设备技术发展趋势, 采用新的技术对设备进行监管和维护
在电力事业高度发展, 继电保护日益严峻, 继电保护设备不够完善的情况下, 必须加强对新技术的应用, 唯此才能保证保护装置的科学有效, 在电力系统的保护中发挥应有的贡献。
3 继电保护的故障处理
继电保护工作是一项技术性很强的工作。如果只想学会对设备的调试并不难, 只要经过一段时间的培训, 按照调试大纲依次进行就可实现。而一旦出现异常现象, 想处理它并非易事。它要求工作人员有扎实的理论基础, 更要有解决处理故障的有效方法。一个合适的方法, 在工作中能帮你少走弯路, 提高效率。可以说继电保护技术性很大程度上体现在故障处理的能力上。因此, 如何用最快最有效的方法去处理故障, 体现技术水平, 成为广大继电保护工作者所共同要探讨的课题。下面是常用的几种故障处理方法:
3.1 掉换法
用好的或认为正常的相同元件代替怀疑的或认为有故障的元件, 来判断它的好坏, 可快速地缩小查找故障范围。这是处理综合自动化保护装置内部故障最常用方法。当一些微机保护故障, 或一些内部回路复杂的单元继电器, 可用附近备用或暂时处于检修的插件、继电器取代它。如故障消失, 说明故障在换下来的元件内, 否则还得继续在其它地方查故障。
如一条110 kV 旁路L FP-941A 微机保护运行指示灯忽闪忽灭, 并不打印任何故障报告, 很难判断为何故障。正好附近有备用间隔, 取各插件相应对换, 查出故障在CPU 插件上。用此项方法, 要特别注意插件内的跳线、程序及定值芯片是否一样, 确认无误方可掉换, 并根据情况模拟传动。
3.2 短接法
将回路某一段或一部分用短接线接入为短接, 来判断故障是存在短接线范围内, 还是其他地方, 以此来缩小故障范围。此法主要用于电磁锁失灵、电流回路开路、切换继电器不动作、判断控制KK等转换开关的接点是否好。以下为例:
电磁锁失灵故障在变电所检修中经常遇到。原理见下图, 图中7D2 DS 为主变110 kV 侧接地刀闸电磁锁, 8G为主变110 kV 侧旁路隔离开关辅助节点, 3G为主变220 kV 侧隔离开关辅助节点, 4 G为主变220 kV 侧旁路隔离开关辅助节点, 9 G为主变35 kV 侧隔离开关。
从图中可知只有当8G、3G、4G、9G同时闭合时, 7D2DS 才会动作。而事实7D2DS失灵故障涉及主变三侧隔离刀闸辅助节点。由于220kV 变电所场地大, 跑遍整个变电所去取下罩在各隔离刀闸辅助开关上的铁壳再检查每付节点的好坏, 这种做法很盲目费时。此时用短接法很方便, 先到110kV开关端子箱检查熔丝32RD 、33RD 两端电压是否正常, 再短898 与882, 来判断电磁锁本身好坏, 再取下短接线短900 与822 来判断8G 好坏。依次排查, 假如在短902 与882 时出现7D2DS 失灵, 则表明故障是由3G节点坏引起的, 去主变220kV 侧隔离开关处检查隔离闸刀辅助接点即可。
3.3 分段处理法, 即将一套设备分两个及以上部分, 再按序处理
(1) 查高频保护收发信机不能发信、远方不能起动本侧发信或收不到信号3d告警等故障。由于牵涉到两侧收发信机和许多通道设备, 可分段来处理。先将通道脱开, 将75Ω负载接入, 用电平表确定自发自收是否正常, 根据负载端能测到合格的电平来判断故障是否出现在本机, 再接入通道, 通过测通道口和在结合滤波器通信电缆端测对侧发信时的收信电平差来排除通信电缆好坏, 就可寻找故障段所在。
(2) 查远动或光纤通道好坏。可先将通道口解开, 再短接内回路, 用内部自环来确认本装置是否正常。再在外侧短接环起来, 看对方是否收到他自发的信号, 来判断通道好坏。
3.4 参照法
通过正常与非正常设备的技术参数对照, 从不同处找出不正常设备的故障点。
此法主要用于查认为接线错误, 定值校验过程中发现测试值与预想值有较大出入又无法断定原因之类的故障。
(1) 在进行回路改造和设备更换后二次接线不能正确恢复时, 可参照同类设备接线。如更换新的控制KK开关及接线后, 出现开关不能正常分合故障。一般来说是二次线在恢复过程中接错了。为了尽快找到原因, 可参照相邻线路控制KK (一般情况下同一块控制屏上, 各条出线的控制KK 开关接线是相同的) 的接线, 根据其线头标号套上的编码及接线位置一一对照找出不同点, 就很容易发现错线所在。
(2) 在继电器定值校验时, 如发现某一只继电器测试值与其整定值相差甚远, 此时不可轻易判断此继电器特性不好, 或马上去调整继电器上的刻度值。因为, 所用的测量表计是否准确直接影响检验结果。这时可用同只表计去测量其它相同回路的同类继电器 (正常情况下一个检修周期内动作值变化不会相差较大) , 如定值均正确, 说明表计准确, 据此可判定, 出现测试值与定值偏差超出正常范围的继电器有问题, 应予以更换。
(3) 保护带负荷试验难以确认数据正确与否, 可从同类已运行的设备上读取数据, 如指示灯情况、微机保护液晶显示屏中的内容等进行参照以便缩小故障范围。
3.5 直观法
处理一些无法用仪器逐点测试, 或某一插件故障一时无备品更换, 而又想将故障排除的情况。比如10KV开关柜分或拒合故障处理。在操作命令下发后, 观察到合闸接触器或跳闸线圈能动作, 说明电气回路正常, 故障存在机构内部。到现场如直接观察到继电器内部明显发黄, 或哪个元器件发出浓烈的焦味等便可快速确认故障所在, 更换损坏的元件即可。
电力系统的故障类型多种多样, 处理故障使用的方法也应随故障情况而变。但无论何种故障, 只要能吃透原理, 在工作中融汇贯通, 再通过不断地经验积累, 分析总结, 故障处理技术水平一定会很快得到提高。
参考文献
[1]冯海东, 陈奕琴.谈继电保护故障处理的九种方法[J].广东科技, 2008.
[2]罗钰玲.电力系统微机继电保护[M].北京:人民邮电出版社.
污水处理厂设备的操作维护规程 篇5
一、泵的操作维护规程
１、离心泵的操作维护规程
我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。
(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）
(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。
(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。
(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。
(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。
(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。
(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。
(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。
(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。
２、螺旋泵的操作维护规程
(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。
(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。
(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。
(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。
(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。
(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。
(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。
３、螺杆泵的操作维护规程
(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。
(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。
(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。
(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。
(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。
(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。
(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。
(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。
二、鼓风机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。
２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。
３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。
４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。
注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。
５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。
６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。
注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。
当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。
７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。
鼓风机的温度范围：
入口温度在29.4°C--48.9°C时
出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内
鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。
观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。
８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。
９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。
根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。
１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。
１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。
注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。
12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。
三、带式脱水机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。
２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。
３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。
４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。
５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。
注意：滤带两侧的张力必须相同。
检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。
启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。
６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。
７、脱水机停机顺序
关闭投泥泵和投药泵
在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。
注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。
冲洗皮带输送机
待冲洗干净后关闭皮带输送机
关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀
停止滤带电机运行
停止滚筒电机运行
关闭加压水泵
关闭空压机
关闭脱水机进水总阀门
把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。
８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。
气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。
四、药物制备系统操作维护规程
１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。
３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。
４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。
当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。
５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。
注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。
五、细格栅的操作维护规程
１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。
３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。
４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。
５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。
６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。
７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。
注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。
格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。
六、粗格栅的操作维护规程
１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。
３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。
４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。
５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。
６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。
７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。
８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。
七、刮泥机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。
３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。
５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。
６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。
八、吸泥机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。
３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•
５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。
６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。
７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。
九、刮砂机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。
３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。
４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。
６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。
７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。
８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。
９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。
１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。
１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。
十、浓缩机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。
３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。
４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。
５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。
十一、曝气系统的操作维护规程
１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。
２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。
３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。
４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•
５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。
６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。
处理维护论文 篇6
一、车站子系统介绍
TDCS车站系统主要功能是通过串口（微机联锁站）或信息采集设备采集本站的设备信息和无线车次信息，实现邻站显示、站间透明。它包括三部分：车站信息采集机，车站网络系统和车务终端系统。
1.1车站信息采集机
车站信息采集，作为整个系统中采集基本信息的单元，主要用来采集本站的设备信息。其主要由电源板（为采集机提供交流24V电源），AIO主板、CDIB32采集板以及微机联锁车站大NPORT，电源设备（电源设备主要包括TDCS电源屏及UPS电源）。
车站采集分机分为两层，上面为A机，下面为B机。一般情况下A机为主用状态，B机为备用。当A机发生故障或者关掉A机时，B机自动转为主用；A机恢复正常后，A机为主用状态。
1.2车站网络系统
车站局域网通过路由器、交换机、协议转换器与外部局域网或者中心局域网相连接，经过2M通道将本站采集的信息传送到调度所及相邻车站，同时通过网络传送到行车室车务终端设备，完成局域网与广域网之间的数据交换。
1.3车务终端系统
车务终端系统用来实现站间透明；完成调度命令接收、签收阶段计划；行车日志自动生成并且可以进行人工编辑；历史行车日志查询和打印；编辑与查询列车编组信息。
车务终端安装在车站的行车室，其主机工控机通过网线与信号机械室的交换机相连，从而实现车站局域网数据上传、交换和共享。两台互为备份的工控机同时运行，其中一台显示本站和邻站的站场信息（假设为A机），另一台显示行车日志的界面（假设为B机），这两台机器的界面可以互相转换。
二、日常维护
日常维护检查设备的各种运行状态，特备是显示灯状态，按照技术标准认证巡视和检修。
2.1车站信息采集系统
采集系统中AIO主板是核心，是关键部位首先检查 AIO主板，日常工作中经常遇到的故障是网线插接不好、电子盘问题、或者采集机死机。
微机联锁车站通过大NPORT来实现信息实时采集的。NPORT的P1、P2、P3、P4灯工作正常时其对应的指示灯为闪烁黄灯。
2.2电源设备
现场在日常维护中每日对TDCS电源屏输人、输出电压，输入、输出电流进行一次巡视并在记录本中做好记录。每月对UPS电源电池组电压进行一次人工测试。每季对UPS电源进行一次放电试验及自动倒切试验，确保 TDCS电源屏安全可靠工作。
2.3车务终端设备
检查鼠标、键盘、显示器的数据线与工控机之间的连线是否断开，接口插槽是否松动等；检查打印机是否正常打印；定期对工控机过滤网海绵进行清理， 以确保工控机散热良好。
2.4车站网络系统
2.4.1路由器
路由器可以将不同局域网联接在一起，使不同的局域网之间可以相互通信。各站为1个路由器，构成单广域网。通过路由器完成基层网与TDCS中心的广域网连接。日常巡检需要注意电源线、DTE线及网线可靠联接。
2.4.2交换机
车站通过交换机实现设备互联，构成局域网。日常检修需要注意电源线及网线插接良好，对应指示灯在绿闪状态。若需要复位，则将电源线拔下并插接良好。
三、典型故障案例分析
3.1.本站站场图全无，但邻站与调度中心能看到该站
邻站与调度中心能看到该站则可以判断出本站的采集设备没有问题，可以正常工作，同时可以确定广域网连接正常。出现问题的是工控机到交换机这一块。因此需要检查工控机到交换机的网线是否松动，网线若插接良好则更换网线即可恢复。
3.2本站站场图显示正常，邻站和调度中心看不到该站
以华岩站为例，首先调度中心维护人员通过网管台telnet命令登陆华岩路由器查看端口，使用sh int命令查看路由器的端口状态，如下所示：
情况1：端口状态为Serial0/0 is up ，line protocol is up，表示意义端口物理连接正常，协议连接正常
情况2：端口状态为Serial0/0 is up ，line protocol is down，表示意义端口物理连接正常，协议连接中断
情况3：端口状态为Serial0/0 is down，line protocol is down，表示意义端口物理连接中断，协议连接中断，端口处于no shut
情况4：端口状态为Serial0/0 is administratively down，line protocol is down，表示意义端口管理型中断，端口处于shutdown
情况5：端口状态为Serial0/0 is up ，line protocol is up（looped），表示意义端口物理连接正常，协议连接正常，打环部分通道正常。
情况2、3表示连接中断，情况4表示端口被人为中断。若路由器和交换机连接中断，首先查看交换机是否故障或者检查交换机到路由器网线。若路由器无法登录，则查看路由器的显示灯状态，若显示异常则需重启或更换路由器模块，更换模块之后未恢复需要更换路由器（需配置好的路由器）。如果未修复，则登录邻站集义庄路由器，使用sh int命令查看集义庄路由器和华岩路由器连接端口的状态。
当端口为情况2或情况3时，需与通信人员配合，采取打环测试逐步查找故障点。若同一路由器，两方向的端口分别为情况2、情况3时，则需优先处理情况3类型的端口。实际故障处理中，一般先对本地打环，排除本站问题后再向对端打环。
3.3打印机不能打印
打印机不能打印首先应确认打印机电源灯是否正常，进纸灯是否显示绿灯，是否是卡纸，重启打印机。
PING打印机地址，如果PING不通则检查打印机网线是否插接良好，更换备用网线后还PING不通，需要检查打印机到交换机之间的网线，若无问题则判断打印机已初始化。
初始化后需安装打印机驱动，若安装驱动后仍不能打印，则是打印机的故障，需要现场信号工区更换打印机。更换打印机后重新安装打印机驱动即可恢复打印。
四、结束语
随着TDCS系统的完善升级， 调度中心维护人员的工作难度也将不断加大，这就要求从事维护工作的人员必须掌握该TDCS系统的主要硬件构成及原理。维护人员要不断学习， 努力钻研、认真总结工作经验，才能提高工作水平，使TDCS 系统在铁路安全运输生产中发挥应有的作用。
参考文献
[1]铁路列车调度指挥系统（TDCS）铁道部运输局主编 北京：中国铁道出版社 2006.
[2]铁路列车调度指挥系统（TDCS）实用问答 出版社：中国铁道出版社 2008.
[3]卡斯柯太原局TDCS系统车站维护手册.
[4]李亚菲.TDCS网络维护及故障检测处理的研究[J].科技情报开发与经济，2012（9）22：97-99.
反应釜维护与故障分析处理 篇7
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业, 是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器, 例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 (哈氏、蒙乃尔、因康镍) 合金及其它复合材料。
由于工艺条件和介质的不同, 反应釜的材料选择及结构也不尽相同, 但基本组成是相同的;反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成, 其内侧一般衬以能承受介质腐蚀的材料, 在内衬与釜体之间填充铅锑合金, 以使导热和受力;釜盖为平板或凸形封头, 它也由高强度的合金钢或复合钢板制成, 釜盖上装有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等不同口径的接管。釜体与釜盖之间装有密封垫片, 通过主螺栓及主螺母使其密封成一体。
除有反应釜体外, 还有传动装置、搅拌和传热装置、工艺接管等, 在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了保证反应能均匀而较快地进行, 反应温度控制得比较均匀, 以提高效率。
根据材质不同, 可分为碳钢搅拌反应釜、不锈钢搅拌反应釜及搪玻璃搅拌反应釜 (搪瓷搅拌反应釜) 。
2 反应釜的维护
2.1 传动装置的维护
反应釜用的搅拌器都有一定的转速要求, 电动机通过减速器带动搅拌器转动。减速器为立式安装, 要求润滑良好, 无振动, 无泄漏, 长期稳定运转, 因此日常的维护是很重要的。
减速器在转动时如发生振动, 一般有以下原因, 应及时检查并调整。
(1) 釜内负荷过大或加料不均匀。
(2) 齿轮中心距或齿轮侧隙不合适。
(3) 齿轮表面加工精度不符合要求。
减速器试车中温升超过规定指标时, 一般原因如下:轴弯曲变形。齿轮啮合间隙过小;轴套与轴配合过紧。密封圈或填料与轴配合过紧。轴承安装间隙不合适, 轴承磨损或松动。润滑油质量不好;油量不足或断油。
2.2 搅拌器的维护
搅拌器是反应釜中的主要部件, 在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转, 与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离, 防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况, 有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置, 定期检查项目如下。
(1) 底轴瓦 (或轴承) 的间隙。
(2) 中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承。固定螺栓是否松动, 松动会使搅拌器摆动量增大, 引起反应釜振动。
(3) 搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直, 其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000, 且不大于5mm。
2.3 壳体 (或衬里) 检测
壳体 (或衬里) 的检测有以下几种。
(1) 宏观检查。
将壳体 (或衬里) 清洗干净, 用肉眼或放大镜检查腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
(2) 无损检测法。
将被测点除锈、磨光, 用超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触 (接触面可用机油等液体作耦合剂) 。
(3) 钻孔实测法。
当使用仪器无法测量时, 采用钻孔方法测量。
(4) 测定壳体内、外径。
对于铸造的反应釜, 内、外径经过加工的设备, 在使用过程中, 属于均匀腐蚀, 测量壳体内、外径实际尺寸, 并查阅技术档案, 来确定设备减薄程度。
(5) 气密性检查。
主要对衬里而言, 在衬里与壳体之间通入空气或氨气, 其压力为0.03MPa～0.1MPa (压力大小视衬里的稳定性而定) , 通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位, 检查有无泄漏;通入氨气时, 可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸, 在保压5min～10min后, 以试纸上不出现红色斑点为合格。
2.4 维护要点
(1) 反应釜在运行中, 严格执行操作规程, 禁止超温、超压。
(2) 按工艺指标控制夹套 (或蛇管) 及反应器的温度。
(3) 避免温差应力与内压应力叠加, 使设备产生应变。
(4) 要严格控制配料比, 防止剧烈反应。
(5) 要注意反应釜有无异常振动和声响, 如发现故障, 应检查修理并及时消除。
3 常见故障现象及原因
反应釜常见故障有反应釜壳体损坏 (腐蚀、裂纹、透孔) 、反应釜超温超压、反应釜密封泄漏、釜内有异常的杂音、反应釜搪瓷搅拌器脱落、搪瓷釜法兰漏气、反应釜瓷面产生鳞爆及微孔、反应釜电动机电流超过额定值等等。
反应釜故障原因则是受反应釜介质腐蚀 (点蚀、晶间腐蚀) 、反应釜热应力影响产生裂纹或碱脆、磨损变薄或均匀腐蚀、反应釜仪表失灵, 控制不严格、误操作、反应釜原材料配比不当、产生剧烈反应、因传热或反应釜搅拌性能不佳, 反应釜发生副反应、进气阀失灵, 进气压力过大, 反应釜压力高等。
反应釜处理方法有反应釜采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊、焊接后要消除应力, 产生裂纹进行修补、超过设计最低的允许厚度、需更换本体、检查、修复自控系统, 严格执行操作规程、根据操作法, 采取紧急放压, 按规定定量、定时投料, 严防误操作、增加传热面积或清除结垢, 改善传热效果;修复搅拌器, 提高搅拌效率、关总汽阀, 断汽修理阀门等等。 (如表1)
4 结语
虽然反应釜出现故障的原因有很多, 但是我们只要在日常的运行中多注意观察, 积累工作中的经验, 多学习, 就会对处理问题有很大的帮助。当出现异常现象时, 我们就可以依据故障的现象进行综合的分析、判断和相应的处理。
参考文献
[1]金明瑛, 胡志勇.反应釜的故障分析与处理[J].机械管理开发, 2009 (12) .
[2]张志根.运行反应釜的安全隐患和预防措施[J].广州化工, 2006 (5) :72～74.
土壤水分观测仪器维护与故障处理 篇8
关键词：土壤水分测试仪器,维护,安装,设置,故障
1 SDRC-10Ⅰ太阳能电源控制器
1.1 太阳能控制器接线方法与步骤
1.1.1 与连接蓄电池
先连接控制器上蓄电池的接线端子, 再将另外的端头连至蓄电池上, 注意+、-极, 不要反接。如果连接正确, 指示灯 (2) 应亮, 可按按键来检查。否则, 需检查连接对否。如发生反接, 不会烧保险丝及损坏控制器任何部件。保险丝只作为控制器本身内部电路损坏短路的最终保护。
1.1.2 连接太阳能电池导线
先连接控制器上太阳能电池的接线端子, 再将另外的端头连接至太阳能电池上, 注意+、-极, 不要反接, 如果有阳光, 充电指示灯 (1) 应亮。否则, 需检查连接对否。
1.1.3 负载连接
将负载的连线接入控制器上的负载输出端, 注意+、-极, 不要反接, 以免烧坏用电器。
1.2 工作模式设置
设置方法:按下负载开关按钮持续5s, 模式 (MODE) 显示数字LED闪烁, 松开按钮, 每按1次转换1个数字, 直到LED显示的数字对上用户从表中所选的模式对应的数字即停止按键, 等到LED数字不闪烁即完成设置。每按1次按钮, LED数字点亮, 可观察到设置的值。
而土壤水分测试仪器一般采用通用控制器方式“6.”:此方式仅取消光控、时控功能、输出延时以及相关的功能, 保留其他所有功能, 作为一般的通用控制器使用。
1.3 常见故障现象及处理方法
太阳能控制器的常用故障主要有以下几点, 具体现象和解决办法如表1。
2 数据采集器
采集器内部主要由太阳能电源控制器、蓄电池、采集器板和GPRS通讯板等组成。
2.1 采集器状态灯指示
采集器正常运行时指示灯状态如下:
电源指示 (黄色) :常亮。
电源指示 (红色) :闪烁 (亮灭各1s) 。
GPRS登录指示 (绿色) :登录到服务器亮, 退出时灭。
2.2 采集器运行注意事项
由于采集器在运输过程中会引起连接端子和跳线帽的松动, 因此采集器在加电之前, 一定要检查跳线帽是否脱落, 接线端子连接是否松动, 确保各个连接器正确可靠连接;检查蓄电池的电压是否正常 (12~15V) ;安装连接完成后, 使用笔记本电脑通过RS232接口与采集器连接, 即时读取当前水分值, 确保在合理范围之内。
2.3 采集器运行设置
进入本软件的安装目录, 双击可执行文件Soil_Debug.exe或调试软件图标即可完成启动。
2.3.1 串口设置
在串口设置区域, 正确选择所连接的串口, 设置串口方法一般为用右键打开“我的电脑”下拉菜单, 选择“管理”, 进入计算机管理选择“设备管理器”, 在下拉菜单打开“端口”, 可以看到与设备连接的端口, 当端口不在1-4时, 需要在端口设置高级中把对应的端口设为1-4中空闲的端口, 然后点击确定, 再把软件中的串口设置为对应的串口点击通讯连接就可以连接到采集器。
2.3.2 参数设置
程序启动默认的界面即为参数设置页, 通讯连接。
主机地址:一般设置为1。
采集器地址:一般设置为1;也可以根据中心站具体的命名设置为相应的编号。
电压采样间隔:一般设置为3s。
数据存储间隔:采集器自动采集存储的时间间隔, 我市一般设置为255。
数据存储间隔单位:选择分钟或小时, 呼和浩特市一般设置为分钟。
传感器扫描间隔:呼和浩特市一般设置为3s。
传感器数量:探测器连接的传感器数量;根据探测深度和传感器的数量确定。
设置参数:正确输入采集器的各种参数后, 单击该按钮, 可以将参数写入采集器中。
读取参数:读取出采集器的各种参数, 检查输入是否正确。对时:将采集器与PC机对时。
读时钟:读取采集器内的时钟。
单击采集器对时框内的读时钟按钮, 将弹出读时钟完毕对话框。然后单击对时按钮, 将弹出与采集器对时完毕对话框。
GPRS服务器IP和端口设置:服务器地址一般设置为中心站的地址, 呼和浩特市服务器IP地址在区局, 地址设置为222.74.231.206, 服务器端口设置为2020。
GPRS服务器APN设置:呼和浩特市采用移动信号传输, 设置为CMNET。
3 传感器
传感器的维护维修, 一般需要台站和盟市技术人员能够熟练判别传感器的状态, 传感器工作状态检测步骤主要有以下几点:
3.1 接线端子检查
检查跳线帽是否脱落, 用手重新按压各个传感器和主机板与带缆线的排线插针, 确保各个连接器可靠连接。
3.2 检查传感器电路板与两个铜环之间的连接线是否脱落
如脱落, 要用大功率烙铁重新焊接;传感器连接松动、损坏, RS485线路损坏, 传感器处理板、连接用的扁平电缆等出现问题等可能导致通讯无法正常连接, 监控软件、调试软件都将无法进行通讯连接。
3.3 传感器问题
某一传感器出现问题, 将直接导致该层对应的数据出现错误或异常。使用调试软件进行数据监视 (具体操作请参考调试软件的使用说明) , 观察水分值和频率值。若某一层或某几层数值对应为0, 说明该层传感器可能已经损坏或无法正常工作。在彻底断电的情况下, 检查传感器与扁平电缆连接是否完好, 传感器外观有无明显异常或松动等。
4 结语
随着土壤水分自动化观测的逐步发展, 土壤水分测试仪器将逐渐普及, 这就要求台站技术人员要逐步掌握土壤水分测试仪器的调试和维护, 希望广大维护人员能够认真研究仪器的结构和功能, 保证仪器的正常使用。
参考文献
SDH设备的维护与故障处理 篇9
SDH设备的维护可以分为例行维护和故障处理两部分。本文重点就故障处理谈一些维护方法。
1 SDH设备的故障维护分类
SDH设备的维护可分为两类:网管维护和设备(网元)维护。
1.1 网管维护
网管中心维护人员,可通过网管计算机查询设备的详细数据,在设备出现故障时,有大量的告警、性能数据供其分析、定位,因此可以定位到较细、较精确的故障点,能判断和处理常见的故障。
1.2 设备(网元)维护
网元维护人员无网管可供使用,只能通过设备、单板告警灯的闪烁情况来分析定位故障。
2 故障分析法
2.1 设备维护人员的故障分析方法
设备维护人员故障分析的基础是设备告警指示灯反馈的告警信息,因此在日常维护中,要时刻关注告警灯的闪烁变化。首先应当观察机柜顶的告警灯,是否有高级别的告警(紧急和主要告警)。不过注意,只通过机柜顶的告警灯,可能漏过次要的告警(次要告警机柜顶指示灯不亮),而次要的告警往往预示着本端设备的故障隐患,或对端设备存在故障,不可轻视。因此在观察了机柜顶告警指示后,还需通过观察设备各单板告警灯的不同闪烁情况,以分析、定位故障点。所以,设备维护人员要掌握各单板告警灯的不同闪烁所代表的常见告警,以此作为日后判断、定位故障的基础。
设备发生故障时,很多单板都是红灯闪烁,为避免混乱,分析原则为:先线路板,再支路板;先告警级别高的单板,再告警级别低的单板。
2.2 网管维护人员的故障分析方法
对网管维护人员,用网管计算机对设备进行监控,可看到很多细节性的信息、告警和性能,并能对全网络有一个整体观察。还有一些告警是由基本告警衍生出来的,不能通过它们定位出故障点。如:某站接收端出现了MS-RDI(远端信号劣化指示)告警,不能说明本端接收出现故障,相反是对端站接收出现了R-LOS(信号丢失)或R-LOF(帧丢失)告警,而向本站传送的对告信息,在这里MS-RDI就是由R-LOS或R-LOF衍生出来的。对SDH设备出现故障,则应先分析告警,再定位故障点,最后进行相应的处理。
3 SDH设备故障分析定位的基本步骤和处理流程
3.1 故障分析定位的基本步骤
3.1.1 确定故障区段
(1)检查光纤、电缆是否接错,光路和网管是否正常,排除设备外围的故障。
(2)检查各站点业务配置是否正常,以排除配置错误的可能性。
(3)通过告警性能来分析故障的可能原因。
(4)通过逐段环回进行故障的区段定位,将故障最终定位到单站。
(5)通过单站自环测试来定位可能的故障板。
(6)通过更换单板来定位故障板。
3.1.2 进一步定位故障
(1)对于环形网的光纤连接,要按照从环外看逆时针方向,本站的东侧光板接下一站的西侧光板;对于链形网中的ADM站点,光纤连接也要按照本站的东侧光板接下一站的西侧光板。可以通过拨光纤、关断激光器检查告警来判断光纤是否接错。
(2)电缆是否接错或不通,可以通过在DDF架上环回和电接口近端环回,然后检查交换机或其它外围设备是否正常的方法来判断。
(3)检查配置是否错误的重点是根据组网方式、业务方式来检查时隙是否满足业务的需要,另外也要检查单板配置。
(4)可以通过逐段环回来进行故障的区段定位,将故障定位在某一区段直至某一单站,如图1所示:
如果A站与C站之间有业务不通,在A站用仪表测试,可以先后通过对A站电接口近端环回、A站东向线路板光纤自环回、B站东向线路板光纤自环回、C站西向线路板外环回、C站对应电接口端环回来定位故障。若A站电接口近端环回业务不通,则说明馈线电缆、接口板或支路板故障。若A站西线路板外环回业务不通,则说明可能是A、B之间的光路或光纤接口的问题。若B站西向线路板外环回业务不通,则说明可能是A、B之间的光路或光接口的问题。若B站东向线路板光纤自环回业务不通,则说明业务在B站穿通不行,可能是B站线路板或交叉板的问题。若C站西向线路板外环回业务不通,则说明可能是B、C之间的光路或光接口的问题。
(5)通过单站自环来定位故障站点。一般采用光接口内自环的方法来检查告警、误码是否存在或业务是否正常。
(6)通过替换单板来找出故障板。若只有一块支路板业务不通,则很可能是这块支路板故障;若是从线路某一侧下的业务都不通,则可能是该侧线路板或交叉板的这一侧线路故障,可以通过更换线路板或交叉板来定位,若该站所有业务都不通,一般来说是交叉板或时钟板故障。
(7)通过更换配置来定位故障,如果怀疑支路板的某些通道或某一块支路板有问题,可以更换时隙配置将业务下到另外的通道或另一块支路板;如果怀疑某一个VC4有问题,可以将业务时隙调整到另一个VC4;在很多情况下为了不影响其它业务,还可以将部分时隙配成外环回来定位,在定位指针调整故障时,可以更改站点的时钟跟踪方向或更改提供基准时钟上的站点。
3.2故障排除的一般流程(如图2所示)
4 华为公司SDH设备Optix155/622[2]常见故障具体分析处理
下面以华为公司SDH设备为例,简单介绍几个故障案例分析:
(1)AU-LOP 告警名称:AU指针丢失。告警原因:对端站发送部分故障;对端站业务配置错误;本站接收误码过大。处理办法:检查对端站及本站业务配置是否正确,如果不正确,重新配置业务;对于155M光接口板一般无此故障,若有的话多为此光板配置有误,而622M和2500M光接口板接收到AU-LOP告警,应检查对方时钟板是否正常工作,交叉板是否检测到了时钟;如业务为140M业务,检查业务是否正确接入;依次更换对端站对应的交叉板和线路板,定位故障点;更换本站的线路板和交叉板。
(2)B3-EXC 告警名称:高阶通道(B3)误码过量。告警原因:接收信号衰减偏大;光纤头不清洁或光纤连接器不正确;对端站发送部分故障;本站接收部分故障;B1、B2误码引起。处理方法:如同时出现B1、B2误码,应先处理B1、B2;如果只有B3误码,一般是光接口板坏,更换单板;检查设备工作温度是否过高;如无以上情况,更换故障单板。
(3)MS-AIS 告警名称:复用段告警指示。告警原因:对端站发送MS-AIS信号;对端站时钟板故障;本板接收部分故障。处理方法:检查对端站线路板是否存在问题,可通过复位或更换单板的方法检查告警是否消失;检查本站线路板,同样可通过复位或更换单板的方法来检查告警是否消失。
(4)TU-LOP告警名称:TU指针丢失。告警原因:支路板与交叉板间接口故障;业务配置错误。处理方法:检查支路板与交叉板配置是否正确,如配置错误修改并重新下发;利用自环法,检查两端站母板是否有倒针,依次更换对应的支路板与交叉板的板位。
(5)R-OOF 告警名称:接收线路侧帧失步。告警原因:接收信号衰减过大;传输过程误码过大;对端站发送部分故障;本站接收方向故障。处理方法:一般是光纤断、光纤衰耗太大、接收光功率过载、单板故障等原因;检查光缆是否完好、光接头是否接触良好、清洁光缆连接器;如接收光功率过载,加入衰耗器;如单板故障,更换单板。
以上是在实际维护工作中常见故障及其分析和简单处理的方法,这仅是其中的一部分。
5 结束语
SDH传输网络是一个复杂的网络系统。通信检修人员在对SDH设备的维护过程中,必须不断地提高自身的业务水平和处理故障的能力,同时结合现场的实际情况,把以上阐述的对SDH设备故障的定位、分析与排除的常用方法做到灵活应用。这才是最行之有效的设备维护方法,才能保障网络运行的安全稳定。
摘要：SDH设备的维护是保证各个网络安全运行的关键,SDH设备出现故障时,有大量的告警、性能数据供其分析、定位,能定位到较细、较精确的故障点,可供维护人员进行相应的处理。文中重点就故障处理谈一些维护方法。
关键词：SDH设备,维护,故障分析,定位
参考文献
[1]杨世平.SDH光同步数字传输设备与工程应用[M].北京:人民邮电出版社,2001.
接触器的维护与故障处理 篇10
1 接触器不能合闸的故障及处理办法
1.1 因为手车没有进入到工作位置, 导致不能合闸的故障
1.1.1 故障现象。当机械使真空接触器在合闸操作中时, 可以听到合闸电磁铁的声音, 但并不能合闸。
1.1.2 处理办法。
把接触器手车拉出间隔, 对合闸回路元器件以及各个接触点进行详细检查;测量合闸线圈的直流电阻是否正常;同时还要检查内闭锁装置是否变形;用各种实验器材, 对接触器的手车做一个合闸操作, 合闸后机械要保持良好;再将手车放入间隔, 如果发现接触器到柜体面板的工作位置上后, 指示灯亮, 车手还能继续摇动, 就要将其顺时针要紧180°, 这样才可以让手车方向到位。当摇出车手接触器后, 要对位置的开关进行一个调整, 当到实际工作位置时, 指示灯刚好被点亮。再将手车摇到工作的位置, 让工作人员对分闸继续操作3次, 接触器才可以运动正常。
1.2 接触器熔断器造成不能合闸的故障
1.2.1 故障现象。
当真空接触器因为负荷而跳闸, 并对设备进行检修之后, 再启动接触器, 发现接触器依然不能合闸, 在检查柜上指示灯时, 发现指示灯却亮着。
1.2.2 处理办法。
把接触器拉出间隔, 如果发现熔断器中有一箱熔断, 就要将所有的熔断器更换掉;再检查合闸回路和各个元器件是否良好, 各个接触点是否良好;对合闸线圈的直流电阻进行测量, 检查其是否正常;同时还要对柜内闭锁装置进行检查, 看其有无变形的情况;再将车手放入间隔, 将其摇杆到工作位置, 便可正常合闸。
1.2.3 分析原因。
熔断器内部具有撞击器, 熔管内部具有撞针, 上面还配有联动脱扣机构。如果其中一相熔断器被熔断, 弹出了撞针, 导致合闸回路不通, 使接触器不能合闸。
1.3 接触器储能回路出现的故障
导致接触器出现储能回路出现故障的主要原因, 是因为行程的开关安装位置偏下, 让合闸弹簧并不能完全储能, 行程开关的触点完毕之后, 切断了电源, 但弹簧所储蓄的能量不能进行分闸操作;行程开关的位置如果靠上, 则会使合闸弹簧储能完毕后, 行程开关的触点还未能进行转化, 使储能电机依然在一个工作状态;行程开关将被损坏, 储能电机将不能停止运作。
这种情况的处理方法:要不断调整行程开关的位置, 让电机能够顺利断电, 最关键的, 是要检查行程开关是不是已经损坏。
基于这种情况, 维护措施要从两个方面进行入手:
1.3.1 工作人员在倒闸操作的时候, 一定要注意指示灯的变化, 通过合闸储能的指示灯, 来判定合闸储能的具体情况。
1.3.2 当工作人员在检修工作完毕之后, 要对其进行2次合闸操作, 确保接触器处于一个良好的运行状态中。
2 接触器的维护措施
2.1 要确定好检修周期
从接触器运行起, 半年后进行检修。当接触器正常运行之后, 至少要每年小修一次, 每4年大修一次。要根据大修项目的接触器, 其大修的周期要从临检日开始算起。
2.2 维护的项目
在对接触器进行维护时, 主要要注意以下九个方面:接触器本身清扫的检查;接触器的机械分解和检修;要对辅助开关和接触器解体进行调整和检查;端子排、二次插件以及二次回路校验;接触头的参数设计和调整;接触器动作值的测定和计算;真空度的测定;要以工频耐压法对其进行一个测定, 不能击穿闪络, 要不然就要将其更换;要对接触器的手动、电动等进行一个实验。
2.3 在对接触器维护时, 应该注意的重点
当工作人员在对接触器进行维护的过程中, 必须重视对机械部分的检查, 要检查操作传动机的润滑油是不是良好, 运转是不是相对灵活, 有没有被卡死, 尤其要注意传动器的拐壁是否出现了死角, 行程分闸弹簧的螺丝是不是出现了松动的情况, 如果发现了这些问题, 必须对其进行及时调整。对于辅助总转动角而言, 应该保证使合闸回路节点可以互相切换, 在切换的过程中, 还要能够和继电保护装置动作的时间相配合。对于接触器柜动次数非常多的情况, 根据维护的规定, 要在投入运行之后1年对机构进行全面的维护工作, 对接触器分合闸线圈的动作电压值进行一个重新测量。可以利用每年停电的机会, 对整个接触器做一次大规模维护。在维护的过程中, 还要注意对接触器各个分合闸的缓冲器进行全面检查。
2.4 对接触器的维护方法
在工作中使用电器设备时, 必须要对其进行一个定期维护和检查, 在对接触器进行维护以及检查的同时, 可以采取以下方法。
2.4.1 接触器外部的维护。
要清扫接触器外部的灰尘, 同时还要检查接触器固件是否有明显的松动, 尤其是导体的连接部分, 同时还要防止因为接触松动而导致的发热。
2.4.2 接触点系统的维护。
要检查接触器动、静触点的位置是否正常, 三相是不是能够保证同时合闭, 如果在中间出现问题, 要调节触点弹簧;接触器的触头表面也应该保持干净, 不能涂油;如果触头出现了电弧, 导致形成了金属小珠, 必须及时对其进行铲除;如果是银和银合金产生的氧化膜, 因为其与接触电阻的面很小, 所以不用修复, 不然会大大减少触头的使用寿命;在检查接触器的磨损程度时, 深度不应该超过1毫米;如果在开焊时出现脱落, 必须对其进行及时更换, 如果只是轻微的烧损, 一般情况下不会影响整个接触器的正常使用。
2.4.3 铁心部分的维护。
要打扫上面的灰尘, 尤其是运动部件和吸合接触面之间, 要检查铁心的紧固情况, 如果接触器铁心出现松散, 则会引起运行噪声大;发现铁心脱落或者断裂时, 必须要及时对其进行修复。
结语
简而言之, 要确保接触器能够顺利运行, 必须要做到四个方面:
(1) 做好接触器的选型工作, 对其进行认真调试。
(2) 在接触器运行的过程中, 要不断加强设备的监视, 做好防范工作。
(3) 要严格执行维护规程。
(4) 发现问题必须及时处理。
摘要：在发电厂、高压厂电力系统中, 运用的最为广泛的, 就是高压接触器。如果接触器在运行的过程中, 发生故障, 并未得到及时处理, 这将直接影响到整个发电机组的安全, 导致经济损失。
关键词：接触器,维护,故障,处理
参考文献
[1]边朝朝, 芦风山, 谢平, 等.接触器的应用及故障处理方法[J].机床电器, 2010, 37 (5) .[1]边朝朝, 芦风山, 谢平, 等.接触器的应用及故障处理方法[J].机床电器, 2010, 37 (5) .
[2]盛明学.高压真空接触器常见故障的处理及原因分析[J].电力安全技术, 2011, 13 (5) .[2]盛明学.高压真空接触器常见故障的处理及原因分析[J].电力安全技术, 2011, 13 (5) .
锅炉安全阀故障及维护处理办法 篇11
【关键字】安全阀、锅炉、故障、阀门
【中图分类号】TK228 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0440-02
一、概述
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
二、安全阀常见故障原因分析及解决方法
1、阀门漏泄
2、阀体结合面渗漏
阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，主要原因有以下几个方面：
3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全阀不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。主安全阀拒动主要与以下三方面因素有关：（1）阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。（2）主安全阀活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。（3）主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面：（1）主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。（2）主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
5、安全阀的回座压力低
安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。主要是由以下几个因素造成的：（1）弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。（2）阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。（3）各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。
6、安全阀的频跳
发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。造成安全阀频跳的主要原因：（1）蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%（2）安全阀的调整圈位置设置不当。（3）安全阀的额定排量远远大于所需排量。（4）运行方式不正确，导致容器或者管道内压力变化。
可以通过开大节流阀的开度的方法予以消除，节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。
7、安全阀的颤振
颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的主要原因：（1）阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大，消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。（2）由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。
结束语
浅析煤矿污水处理设备的维护 篇12
1 开发计算机辅助管理系统
污水泵是在负荷大、腐蚀严重的环境中运行, 需要频繁地对其进行状态监测和诊断, 才能保证污水处理站所有设备的正常运行, 而大量的检测采样数据信息需要分析处理, 靠人工进行不仅工作繁重, 重复劳动量大, 对管理人员的经验与能力要求也较高, 且常常不能准确把握, 影响工作效率, 寻求新的管理方法, 实现日常管理及诊断与决策的快速高效, 实现本行业设备管理的规范化、科学化及现代化, 为各级计划、管理部门提供准确的设备运行能力数据。该公司根据生产实际情况开发了计算机辅助设备管理系统, 解决了工作繁重、重复劳动量大、工作效率低等问题。该系统主要实现了对设备台帐、安装调试、运行状况、状态维修、技术改造等设备寿命周期的整个过程进行全面管理, 并生成统计分析报告, 分析故障原因, 制定最佳维修方案, 确定配件最小安全库存量, 迅速准确地处理日常及突发问题, 辅助企业进行分析决策。
1.1 台帐管理
建立设备台帐, 为固定资产折旧提供计算依据, 同时通过技术特征信息关联实现对设备寿命周期特性的追踪查询, 为设备运行提供基本技术保障信息。
1.2 运行管理
记录汇总设备运行状态和生产数据, 对设备利用率及完好率等进行综合统计分析和报表输出, 同时对比设备寿命周期和维护间隔数据, 得出设备状态发展趋势, 为设备维修提供决策依据。
1.3 维护管理
根据设备的实际运行状况、历史故障发生情况等信息, 结合实际使用经验, 实现设备维修计划的自动生成和对设备状态维护的智能化管理, 制定了设备报警、故障、事故等情况的相应处理规范和措施。
2 开发设备点检系统
点检制是按照一定标准、一定周期对规定的设备部位进行检查, 以便早期发现设备故障隐患, 及时加以修理调整, 使保持规定功能的设备管理方法。它不仅是一种设备检查方式, 而且是保证矿井污水处理站设备正常运行的管理制度和管理方法。针对这些特点, 设计了一套细致、标准的计算机程序, 对设备实行动态管理, 将管理与维修相结合, 不仅使点检工作更具标准化和城市排污科学化, 还能由计算机辅助分析、解决点检中发现的问题。
开发的设备点检系统把岗位操作工的日常点检、专业点检结合起来, 将点检数据输入计算机, 借助计算机中储存的分析系统, 做出故障类型、具体位置及原因倾向分析, 并提供应对处理方案, 在此基础上结合专业技术人员及相关人员的分析考证, 最终确定故障原因及处理对策。
2.1 设备信息在线采集
设备信息在线采集采用的是多传感方式, 当监测到设备各单一目标的信息后, 可通过数据融合转换为设备的状态信息, 在不影响设备运转的前提下, 对设备状况做出分析。信息采集前, 由经验丰富的专业技术人员事先对传感器位置进行标定, 在设计程序中对多观测值进行计算处理, 使精确性和实时性接近要求的标准。
2.2 设置设备各类型故障库
程序中设置了所有类型设备的故障字典、层次划分库, 包括所有零部件的故障原因排列图、故障倾向失效分析程序、综合决断程序、各零部件修理工艺统筹分析程序等, 不仅可以对故障原因及维修处理方案根据点检信息做出正确全面的分析决策, 还能合理安排修理工艺, 并根据相关信息确定设备下一维护周期。
3 结合实际制定维修模式
3.1 重新选定维修模式
实践证明, 积极开展设备状态监测与故障诊断技术工作, 是保证设备正常运转的重要措施。原来采用的设备维护和修理模式是事后维修、定期预防性维修和计划维修, 实施效果并不理想, 设备故障率高, 维修工作量不断增大。事实证明, 无论采用那种维修模式, 都应根据实际生产情况、故障的发生规律和在生产中造成的损失等来制定维修方式, 应灵活掌握, 不能机械照搬, 可以是一种或是几种维修模式的组合。我们采用了设备状态监测与故障诊断技术和预防性维护相结合的维修模式。
3.2 认真执行设备巡检制度
为提高设备状态监测效率, 除检测人员对设备进行状态监测, 加强设备使用人员的日常检查和维修人员的定期巡检也是十分必要的, 使用和维修人员对设备状况比较熟习, 对设备出现的异常情况也能提前发现, 当发现设备有异常情况时可及时向技术组报告, 技术组对故障点及时进行监测, 根据监测情况判断故障所在位置和性质, 确定是否需要安排维修。
4 常见故障原因分析及快速排除方法
通过开展上述活动, 对水泵在运行中常发的故障, 进行了归纳和整理, 整理出一套快速判断和排除的方法, 将故障分为水力故障和机械故障两类, 如流量不足、发生汽浊等归为水力故障, 水泵不运转、轴承过热等则属于机械故障。有时两种故障会同时存在于一种现象中, 如扬程不足、水泵不出水或者水泵运行时存在异常振动及异音等, 则根据具体问题进行综合分析, 为不同技术等级的维修人员快速排除故障提供了便利。
4.1 水泵不出水。
水泵不出水通常是由于叶轮流道被杂物堵塞, 泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道, 重新换接电机电源线即可解决问题。
4.2 扬程不足。
水泵的扬程不足主要表现为出口压力不能满足工况需要, 产生这种故障的原因一般为水泵发生汽浊, 叶轮长期使用后磨损严重, 配套电机转速低惊天动地水泵所要求的转速等。排除故障的方法是增加水泵进口处的液位高度或降低水泵安装位置, 更换磨损严重的叶轮。
4.3 电机过载运行。
电机过载运行主要表现为电机电流值过大 (超过允许值范围) , 主要原因一般是水泵轴弯曲变形、实际运行量超出水泵的设计参数范围 (超大流量运行) 、转动部件产生磨擦等。解决方法是检查并矫正水泵轴, 用阀门控制水泵运行量, 使其保持在允许的参数范围内, 拆开泵体检查、排除磨擦等。
4.4 水泵运行时存在异常振动及异音。
通常是由于水泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、水泵运行发生汽浊及转动部件产生磨擦等引起, 如果不是以上问题, 则应检查地脚、泵壳螺栓有无松动, 检查水泵管道是否存在明显应力等。如果应力过大, 在进口或出口处加以支撑, 或重新组装。
4.5 漏电。
水泵是漏电常见的故障, 也是危害人身安全的最危险因素之一。故障现象为, 通电时漏电保护器跳闸。故障原因可能是水泵长期使用, 机械密封损坏, 泵体内进水, 浸湿电机绕组, 绕组的绝缘电阻值降低形成漏电。解决方法, 可用摇表或万用表, 摇测电机绕组对外壳的漏电阻值。拆下水泵电机放人烘房中烘干, 或用100～200 W白炽灯泡烘干, 再测绝缘电阻达到无穷大后, 更换机械密封, 组装好即可使用。
4.6 水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重, 造成密封盒油室漏油。
密封盒油室漏油时, 在进水调节处有油迹。排除方法是, 将进水调节处加油孔螺丝拧下, 观察油室是否进水。若油室进水, 则是密封不良, 应更换密封盒。若水泵电缆根部有油迹, 属电机内漏油, 一般为密封不良或电机绕组引线不合格造成的, 或是水泵接线板破裂造成的。检查确定后, 可更换新的配件, 并测量电机的绝缘值。
5 结语
该煤业公司加强矿井水处理中设备的维护与管理工作以来, 设备故障率和设备维修费用明显下降不仅保障了矿井水的正常排放, 也使企业的安全生产得到了保证
摘要：许多矿井水是经过矿井水处理站污水泵提升二级处理后由水泵排到水塔, 污水泵的安全运行直接关系到矿井水处理站的正常运行以及井下的正常生产。污水泵的管理与其它设备相比, 其特点是工作环境恶劣, 运行时间长, 设备故障率高, 维修困难, 增加了设备保养、维修和修理管理的难度。
关键词：污水泵,维护与修理,监控
参考文献
[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富.2008年09