海洋工程装备行业（共9篇）
海洋工程装备行业 篇1
随着经济的持续稳定增长和国家综合国力的进一步增强,鼓励企业“走出去”的政策也继续得到延续和坚定贯彻,相关部门出台了一系列鼓励国际工程承包的政策制度,工程总包业务飞速发展,业务模式也进入了EPC、BOT等业务价值链高端领域。同时,装备制造业发展明显加快,重大技术装备自主化水平显著提高,国际竞争力进一步提升,部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。然而,业务的迅速扩大考验企业原有的管理模式和管控手段,如何在向国际工程管理公司跨越的过程中,加强企业的资源和能力建设,进行管理创新,以支撑持续快速健康发展,是技术装备工程企业面临的主要问题。
1 为什么必须搞信息化
利用信息化手段来提升企业管理水平,加强核心竞争力以支持企业发展战略和管控体系已经成为发展趋势,而技术装备工程企业发展信息化有着来自内外两方面的需求,信息化的外部推动力包括:
(1)国家政策的大力支持和推动
中办、国办《2006━2020年国家信息化发展战略》中明确指出,以信息化促进工业化,以工业化带动信息化,走出中国特色的信息化道路。
国资委《关于进一步推进中央企业信息化工作的意见》中规定,各中央企业要根据上一年度信息化水平评价结果,制订信息化发展“登高计划”。明确要求各中央企业信息化水平级别在上年基础上至少提升一级。国资委将定期监督检查“登高计划”的执行情况。
建设部《施工总承包企业特级资质标准》将企业信息化水平纳入施工资质标准,制定了详细评价指标体系,并规定申请特级资质必须信息化建设达标。
建设部《2011-2015年建筑业信息化发展纲要》中明确了工程总包类、勘探设计类以及施工类企业信息化发展目标,并指出工程总包信息化应重点推进的信息基础设施平台、核心业务层的设计集成、项目管理、项目文档管理、材料与采购管理、运营管理等系统,以及企业管理层的综合管理、辅助决策、知识管理与智能企业门户等系统。
近年来,国家不断加大两化融合的推动力度。而技术装备工程行业不可避免地成为了各部委、各类政策监督的重点对象。
(2)外部竞争的压力和业主要求
在国际金融危机的影响下,原材料价格起伏,人民币汇率变化,出口政策调整,国际贸易摩擦,国内外标准差异,行业产能过剩,利润空间减小,环境压力加大,资源相对短缺,工资指数提高,资金成本提高,企业社会责任加大,贯彻劳动法的要求等等因素,给技术装备工程行业带来越来越大的压力。中国企业以廉价原材料和劳动力来换取的所谓成本优势逐渐丧失,必须从资源型成本优势跃升到管理型成本优势,才能使企业在有限的国际市场上获得更多的利润,进一步拓展企业规模。
同时,各国的电力、公路、化工、建材等行业业主均按照国际通行的EPC总承包模式,进行对外招标及工程发包。明确要求承包方具备信息化管理能力,以便实现业主对工程进展的跟踪监控,同时也能体现出承包方的项目管理专业化水平。而在国际工程承包市场会遇到大量老牌的、工程经验丰富、信息化管理水平较高的国外公司竞争。为了应对竞争,要求我们必须通过信息化手段及时有效捕捉各类项目信息,迅速对项目信息做出反应,充分、准确掌握在建项目的计划、进度、质量控制和资源配置使用状况,实现远程实时全方位监督和控制,提高总承包企业整体项目管理水平,降低项目成本,提高企业竞争能力,预防和防范各种经营风险。
此外,企业自身的改革与发展过程中,也存在着对信息化的内部需求:
(1)集团重组和改制需要借助信息化手段
在行业产能过剩的背景下,以企业重组和改制为手段的产业结构调整不可避免,工程总包、装备制造业、大型集团企业、央企重组和改制涉及的范围大,子公司多,其数据信息差异性大,管理难度大,只有借助信息技术才能实现各子公司的信息共享、数据集成、降低管理成本和复杂程度。不同的子公司有着不同的发展历程、管理习惯和企业文化。利用信息化手段可以搭建统一的宣传、沟通、业务、管理平台,为营造统一的工作管理氛围、贯彻企业文化提供有效途径。同时使新的管理制度,迅速得以规范的贯彻和执行。
(2)集团管控水平提升需要借助信息化手段
通过建立统一的信息基础平台,实现信息资源共享,建立企业内部无障碍的沟通机制。通过建立统一的集团财务、人力资源管理以及EPC总包和装备制造、物流、销售等主营业务等一体化管控平台,实现集团公司对各板块子公司和各项目的全面掌控,通过健全公司管控体系提升企业执行力,全面提升集团管控效率,打造纵横于全球市场的核心竞争力和国际化品牌。
(3)业务管理需要借助信息化手段
国际工程承包项目具有分散的性质,点多面广,流动性强。面对横跨多地区跨国界的工程市场,各项目在异地进行生产活动,成本、价格、质量难以控制,而且又具有复杂的物流,公司的管理难度越来越大,对信息的完整性、及时性、准确性、有效性等提出了很高的要求。这些特点决定了总承包行业比其他行业更加需要信息化管理。
在这种内外交迫的环境下,发展信息化已经成为各企业迫在眉睫的任务。
2 行业内信息化发展现状
技术装备工程行业包含勘察设计、装备制造、物流、工程总承包等业务。相对于银行、电信、零售等行业有所不同,技术装备工程行业业务环节复杂,个性化需求很高,业务流程、管理模式和管理制度相对不固定,且受文化、国情、管理习惯、人为因素等影响,管理过程的主观随意性较高,所以信息化发展一直非常缓慢。行业内企业一般都只具备部分财务管理系统和简单的办公自动化系统,缺乏对主要业务支撑的应用系统。
(1)勘察设计
根据行业特点,勘察设计企业信息化集成系统可以概括为三个层面:首先是计算机辅助勘察设计系统(包括计算、模拟、分析仿真、二、三维模型设计、协同勘察、协同设计、集成化设计、CAM等);其次是勘察设计产品全生命周期的管理系统(包括勘察设计、工程施工、物资采购、项目投产、生产运行、竣工回访环节及计划、进度、成本、质量控制等产品生产的全过程);然后是企业资源管理系统(包括人、财、物、科研、图档等)。目前国内大部分勘察设计企业在第一个层面已经有了多年的沉淀,尤其是计算机辅助绘图、勘察和设计方面,有的企业基于OA、设计文档管理和流程式任务管理实现了协同设计的初级阶段。但是在勘察设计与工程项目管理应用系统集成、BIM技术的应用以及全生命周期管理方面有待进一步突破。
(2)装备制造、物流
在装备制造行业中,CAD、CAE和CAPP三个系统在企业得到了广泛的应用且效益明显,但PDM、ERP、CIMS等信息化系统应用程度较低。在国家的大力推动、企业大量投入以及软件商的不懈努力下,一批汽车制造、烟草机械业等行业的企业在生产制造过程管理ERP的核心价值——生产运营管理、准时生产、先进成本管理方面取得了良好的效果。同时行业内软件日趋成熟,咨询服务被越来越多的企业所接受。然而像建材装备制造等行业,由于制造过程十分复杂、个性化需求很高、关键设备超大、超重、制作周期长等因素,其设计、制造、物流过程的信息化管理相对难度较大,发展相对比较平稳和保守。存在着生产计划方式落后、物流环节中缺乏供应链的协调、电子商务能力较弱、客户关系管理松散等问题。
(3)工程项目总包
工程项目总包行业的信息化发展比较缓慢。由于国内外管理习惯的差异,因而国外成熟的项目管理软件在国内应用效果并不理想。目前施工总承包发展相对较快,而EPC总包尤其是海外EPC项目信息化发展相对落后,且面临众多的管理、技术瓶颈。此外,目前很多企业都在投入成本开展工程项目管理信息系统的建设,但大多数只是为了通过信息化达标以获得特级资质。国内鲜见成熟的包含EPC项目管理全过程的信息化成功案例。
3 行业信息化存在的主要困难
(1)涉及业务复杂
技术装备工程行业涉及到勘察设计单位、装备制造单位、工程总包单位、土建、安装等分包单位,各个单位的业务范围既有重合,主营业务又有所侧重。这种业务的差异对统一的信息化管理带来了很大难度。既需要协同设计系统,又需要生产运营ERP系统,还需要工程项目管理PM系统。
(2)企业改制过程漫长
众多工程总包、装备制造业、大型集团企业、央企在不断通过重组和改制来调整产业结构,但这种变革是一个漫长的过程。集团对不同子公司人力、财务、主营业务的控制程度深浅不一,这样就使统一的信息化平台的建立和应用都变得困难。但如果不统一开展信息化建设,各子公司独立开展信息化又容易形成“信息孤岛”,不利于各公司、各系统之间的数据集成。且各公司开展信息化工作的决心和力度不一样,容易造成发展不均,重复建设造成资源浪费。另外,频繁的人事调动也对开展信息化工作产生很大影响。
(3)国有企业传统阻力
信息化工程是一个管理变革的过程,既然是改革,就必然充满困难。现有工作习惯的改变、新增工作量、岗位工作透明化,尤其是涉及到权限、责任、利益的调整会带来众多阻力。作为“一把手工程”,信息化项目由于投入大、风险大、见效慢,往往难以得到企业领导的重视。这些因素使得行业内信息化举步维艰。
4 相关对策和建议
针对行业内大型集团公司管理、业务复杂,信息化进程缓慢的情况,提出以下建议:
(1)先易后难
信息化切忌贪大求全,往往需要分解各个分阶段的目标和实施计划,并且由易到难逐步推进,而不是一开始就推动全集团范围的管理变革。将一些容易实现的、不大改变工作习惯的、容易出成绩的,特别是不涉及到工作责任利益分配的工作先开展起来,让大家感觉到信息化是为大家提供方便而不是带来约束的。这样形成大家接受信息化的氛围,然后再逐步推动变革。比如说,可以先在集团范围内实施统一的协同办公系统,这样建立统一的集团和各公司层面的内部门户,实现统一的消息发布,收发文处理、各类审批流程和手续、统一内部邮件、即时通讯、员工社区、知识管理和交流园地以及档案管理。通过构建统一的视频会议和电子传真系统,给各单位解决实际沟通问题,提高工作效率。在这样的基础上再推动业务应用系统建设。
(2)抓大放小
先将主要的业务信息化管理抓起来,集中精力攻破,通过主要业务应用系统的实施,带动业务管理的规范化和标准化,逐渐向其他业务延伸。而对于一些个性化需求较高,涉及到企业利益较深,原本管理方式差异较大的业务和子公司放在下一阶段实施。比如说,先对装备研发设计和加工制造企业的业务管理和运营体系进行统一信息化建设,实现统一的协同设计、生产制造过程及运营ERP控制、装备物流信息化管理以及电子商务、市场营销和客户关系管理;同时,通过建立统一的EPC总包工程项目管理系统,通过实现合同、设备、材料、资金、结算、预算、质量、安全等方面的信息化管理,将旗下所有的总包业务进行规范化管理;然后再推广到其他业务板块。
(3)求同存异
根据集团对各子公司财务、人力管理的深入程度,制定不同的信息化推广方案。对于一些资产财务管理和人力绩效管理已经纳入集团统一体系的子公司,构建统一的财务管理和人力资源管理平台,随着集团管理的范围、水平、深入程度的提升而逐步扩展到其他公司。而对于尚未纳入集团统一体系的子公司,要求其财务系统、生产运营系统提供和集团对接的数据接口,以提交财务效益、资产运营等相关数据。对于尚无财务系统的公司提供网络接口以网上提交相关数据。
5 集团公司开展全面信息化建设的实施步骤
集团公司的全面信息化是一个庞大的系统工程,不仅需要领导极大的决心、重视和亲自参与,还需要具备充分业务经验的咨询专家和具备丰富信息化实施经验的IT专家共同开展工作,并在人、财、时间方面保证投入。此外,还需要按照规范的信息化项目管理方法和实施程序,按部就班地分阶段开展信息化建设工作。建议集团公司开展全面信息化工作按照以下步骤执行:
(1)集团战略梳理
明确集团未来战略发展目标以及战略举措,并以此分析要实现三至五年集团战略目标需要进行的相关资源配置、业务拓展以及管理模式选择,通过集团的战略定位和业务定位为集团管理信息化规划提供直接依据。
(2)集团管理需求分析
通过分别对集团及各子公司的财务管理、人力管理、资金管理、项目管理及信息化管理的现状进行调研,分析各个板块管理中存在的问题和不足,以及相应的改进方案。在此基础上分析集团信息化的目标、需求和实现途径,制定集团全面信息化的具体实施方案。这个阶段是一个历时数月的过程,同时也是决定信息化项目成败的过程。
(3)开展软件选型工作
首先要决定选型的方式,是组建技术团队进行自主开发还是引进软件商和咨询服务商,是引进成套产品还是定制开发等。通过和国内外主流软件服务商沟通和洽谈,了解当前主流软件的公司资质及案例、产品技术架构、应用功能等方面,并对相关产品进行试用,然后综合公司实际情况选择合适的软件产品。
(4)硬件网络基础设施建设
对集团总部以及各级子公司的网络拓扑、广域网接入、语言视频等网络增值途径、数据中心及各级机房进行规划和逐步建设。必须从安全性、稳定性及速度方面统一部署,避免重复投资建设。
(5)协同办公平台搭建
搭建集团统一的协同办公平台,包括内部门户、收发文及消息发布、即时通讯、邮件系统、电子传真、视频会议、流程处理、工作管理和任务管理平台,形成统一的工作习惯和工作氛围。
(6)财务、人力资源系统
搭建集团统一的财务和人力资源系统,并根据实际管理情况逐步向各子单位推进实施。分步实施集团统一的财务管理和会计核算、资金集中管理、人员管理等目标。
(7)应用系统搭建
首先,开展装备制造生产运营ERP系统建设,物流供应链管理、电子商务、客户关系管理信息化建设。同时,开展EPC总包项目管理系统建设,将项目生命周期内的各个环节纳入到信息化管理。然后,逐步深入推动其他业务系统的应用。最终在各个业务系统的数据基础上,形成集团的经营决策支持系统。
(8)系统集成
各个子系统应该在统一技术构架的基础平台上一一搭建,并充分考虑到各个系统之间的关联接口。在整体信息化框架搭建起来以后,就需要对各个系统进行系统集成,以逐步优化并提高各系统之间的安全性、稳定性、易用性及人机交互能力。
6 总结
以上仅是笔者在多年开展信息化工作的基础上总结的一些经验和想法。信息化是个复杂的系统工程,由于篇幅有限,无法展开讨论,主要针对行业内开展信息化的必要性、现状、困难进行了分析,并提出了相应的建议。信息化工作困难重重,但却是行业发展趋势,希望行业内的企业更加重视信息化,也希望有更多的业务精英、IT专家参与到信息化项目实施的讨论和研究当中去,以推动行业进一步发展。
海洋工程装备行业 篇2
概念
高端装备制造业是一个相对于低端装备制造业的一个概念，其高技术水平、高附加值、知识密集、强带动性、强竞争力、高利润水平的特点筑就了高端装备制造业在产业链中的核心高端地位。
从行业角度来看，高端装备制造业是指制造业中具有高技术水平、高附加值和强竞争力的行业，拥有较高的技术壁垒;从产业角度来看，高端装备制造业处于产业链的核心高端地位，其发展水平将决定产业链的发展水平。
高端装备制造业根据应用场景的不同可分为航空装备制造业、卫星设备及应用、轨道交通装备制造业、海洋设备制造业和智能制造业五大领域。
智能制造近几年广泛受到大众的关注，特别是人工智能产业，在很大程度上决定着中国制造业的全球地位。
特点
由此，我们可以看到，高端装备制造业有如下三个特点：
1、技术含量高、研发投入大：高端装备制造业的一个显著特点是知识与技术密集型，融合多学科、多领域的高尖人才与技术。同时，这类企业为了维持自身的技术领先地位，巩固自身的技术壁垒，会持续不断的加大研发力度，所以这类企业具有高研发费用占比的特征。
2、高产业地位、高利润水平：因高端装备制造业技术含量高，具有高附加值的属性，其发展的水平将影响产业链整体的发展情况与竞争力，因此其具有高端的产业地位，同时具有高的利润水平。
3、强带动力：高端制造业企业拥有先进的技术设备和较强的创新能力，可以对上下游企业进行辐射和技术溢出，从而对整个产业链的技术创新和竞争力提升都具有较强的带动作用。
模式
纵观全球各国高端装备制造业的发展水平看，大致可分为三种模式：
1、“需求——创新”模型：即从市场需求出发，依据自身强大的自主研发与创新能力，通过先进的技术水平，进行产品生产制造的模式。该模式多为美国 、日本、德国等高科技国家。
2、“引进——吸收——模仿——创新“模式：即引进国外的先进技术，通过产业进行充分吸收、消化与研究，在此基础上进行仿制，并结合国内的产业特点进行创新的模式。该模式多为技术水平较低、学习和模仿能力强的国家，如中国。
3、”引进——落后——再引进“模式：即只引进国外的先进技术应用到国内的产业上，待技术水平跟不上产业的发展后，再次引进新的技术来支持产业的发展。该模式多位一些经济较为落后的国家，无需花太多的精力放在研发上，因此也造成这些国家的技术水平始终处于落后的状态，其产业价值低下。
我国高端装备制造业现状
我国一直以来都是世界的制造工厂、制造业大国，但大都是一些低端制造业，利润水平较低。虽然近些年我国也会生产有一些高技术水平的产品，但其核心零部件仍旧严重依赖进口，这大大限制了国内企业的发展，同时也使得大量的利润流到先进技术国家。
目前，我国的高端装备制造业现状主要有以下四种：
1、自主研发与创新能力低：相较于先进技术国家，我国过去几十年在自主研发方面的投入较低，一方面因为过去国家的经济水平跟不上，另一方面也因为严重缺乏高技术研发人才，因此在创新能力方面还大大落后于先进技术国家。
2、利润水平低：高端装备制造业虽然有高利润水平的特点，但在我国的高端装备制造业中，由于产品的核心技术与零部件仍旧大量的依赖进口，因此，大量的利润被这些国家赚去，从而使得我国的高端装备制造产业的利润水平明显低于先进技术国家水平。
3、缺乏核心竞争力：虽然我国也有很多高端装备制造业企业，但其技术水平的国际竞争力仍旧较弱，核心技术与专利仍旧在国外几个高技术水平国家手里，总体来看，我国这些企业严重缺乏核心竞争力。
智能制造装备行业发展现状及前景预测
智能制造产业链涵盖智能装备(机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备)，工业互联网(机器视觉、传感器、RFID、工业以太网)、工业软件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。全球范围来看，除了美国、德国和日本走在全球智能制造，其余国家也在积极布局智能制造发展。
(一)全球智能制造行业发展现状及前景分析
1、全球智能制造行业发展概况
智能制造产业链涵盖智能装备(机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备)，工业互联网(机器视觉、传感器、RFID、工业以太网)、工业软件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。
全球范围来看，除了美国、德国和日本走在全球智能制造，其余国家也在积极布局智能制造发展。
2、全球智能制造行业规模分析
智能制造装备是智能制造的主要体现载体智能制造装备涉及的工业机器人、3D打印设备、数控机床、智能控制系统、传感器等主要行业，产业规模实现快速增长。根据工信部的统计，以来我国制造业产值规模占全球的比重在19%-21%之间。，我国智能制造行业产值规模达12233亿元。据此测算，20，全球智能制造产值规模在8687亿美元左右。
1、全球工业机器人市场现状及前景分析
(1)全球工业机器人行业发展概况
工业机器人是智能制造业最具代表性的装备。日本、美国、德国和韩国是工业机器人强国。日本号称“机器人王国”，在工业机器人的生产、出口和使用方面都居世界榜首;日本工业机器人的装备量约占世界工业机器人装备量的60%。
(2)全球工业机器人市场规模分析
据国际机器人协会统计，以来全球新装工业机器人年均增速达9%。金融危机影响后，全球机器人行业市场规模不断扩大，全球工业机器人销量超过25.4万台。
(3)全球工业机器人市场竞争分析
从全球工业机器人的年安装量变化情况来看，据IFR的统计，年中国安装量占比提升至31.0%，北美、日本、韩国和德国的安装量比重略有下滑。整体来看，2016年亚太地区依然是工业机器人安装量增量最大的市场。据IFR的预测，到，中国安装量比重将进一步上升至38.6%。
(4)全球工业机器人应用领域分析
从下游应用结构领域来看，工业机器人传统应用领域是汽车行业，20汽车行业工业机器人需求量达到9.5万台，约占总需求量的38.8%，仍为下游最大的应用领域。但是从增速来看，非汽车领域(电子、金属、橡胶和塑料等)是主要增速较快的几个领域。国内市场而言，继汽车以后，3C、家电等领域有望接棒汽车行业需求。
(5)全球工业机器人发展趋势及前景分析
1)机器人与信息技术深入融合
2)机器人产品易用性与稳定性提升
3)机器人向模块化、智能化和系统化方向发展
4)新型智能机器人市场需求增加
2、全球数控机床市场现状及前景分析
(1)全球数控机床行业发展概况
美国、德国、日本三国是当前世界数控机床生产、使用实力最强的国家，是世界数控机床技术发展、开拓的先驱。
当前，世界四大国际机床展上数控机床技术方面的创新，主要来自美国、德国、日本;美、德、日等国的厂商在四大国际机床展上竞相展出高精、高速、复合化、直线电机、并联机床、五轴联动、智能化、网络化、环保化机床。
(2)全球数控机床市场规模分析
数控机床不断高端化、智能化，成为智能制造业的重要组成部分。年全球机床市场规模1172亿美元，同比增长11.2%。其中，机床电子市场规模313亿美元，日德美等发达国家占市场份额的90%以上。全球机床电子市场中，数控系统的市场规模为200亿美元，占机床电子市场总规模的63.9%。
(3)全球数控机床市场竞争分析
世界机床行业的发展与两次世界大战关系密切，当时欧洲机床最具代表性，之后向美国转移，二战之后，亚洲才得以迅速崛起。随着世界科技技术的发展，数控机床应运而生，目前，欧盟、亚洲和美洲三足鼎立的行业竞争格局已经形成。
(4)全球数控机床应用领域分析
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
全球数控机床行业呈现出以下发展趋势
1)高精度化
2)高速化
3)高可靠性
4)系统化
5)微型化
6)智能化
7)由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展
全球智能制造行业市场竞争分析
智能制造装备跨国企业主要集中在美国、德国及日本工业化发达国家中，且产业集中度高企。
以智能控制系统为例，全球前50家企业排行榜中74%为美德日企业，入榜企业最多的是美国和德国，各有13家，其次是日本有11家企业，其后相对居多的国家是英国和瑞士，其中，排名前10位企业中有半数是美国企业，其企业竞争力可见一斑;在50家企业收入总额中，44%为前5家企业据有，第1位企业的收入是第10位的4倍、第50位的51倍，50位企业的收入中位是第14位企业，可见行业巨头企业垄断之势。
从企业战略发展来看，基于智能制造装备领域成熟性与垄断性，差异化、系统化、垂直并购是该领域企业追求技术优势增长及市场规模扩张最为常见的模式。领先的制造商着眼于全球市场网络，基本形成了全球化的创新研发、生产制造、销售服务布局。在技术战略方面，企业更加重视依托其核心技术产品的针对于特定应用领域的解决方案，以适应于用户更为个性化、高效能、低耗能等需求。
全球智能制造行业发展前景分析
结合当前全球智能制造的发展现状和发展趋势，保守估计未来几年全球智能制造行业将保持10%左右的年均复合增速，预计到2022年全球智能制造的产值将达到1.51万亿美元左右。
(二)国外智能制造经验借鉴
重视制造业的发展积极加强顶层设计
虽然中国已成为世界制造业大国，但离制造强国还存在一定的距离，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，尤其是目前劳动力成本等外部因素影响下，一些传统制造业开始往国外转移，“中国制造2025”战略的推出，正是基于新一代信息技术与制造业深度融合、全球制造业格局面临调整、我国经济运行环境复杂的背景，充分认识到制造业在国民经济中的支柱作用，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
改进引资环境构建良好的产业政策体系
我国制造业一直离不开对外开放和吸引外资，“中国制造2025”战略目标也要在深化改革开放下进行，要继续吸引各国新技术及经验，保持对高端产业引进与对外产业转移的双向开放，在开放中进一步优化、提升和做强我国制造业。
打造智能制造支撑平台完善产业布局
在我国推进“中国制造2025”过程中，宜借鉴美国经验，加强政府对制造业发展和全国区域布局的引领作用，强化顶层设计合理安排创新系统建设和新兴产业布局，充分发挥各地资源禀赋，在全国各地形成智能制造支撑平台。
中国智能制造行业发展现状及前景分析
全球智能制造装备行业发展现状及前景预测
(一)中国智能制造行业发展现状
中国智能制造行业发展综述
1、中国智能制造行业发展历程分析
智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段。智能制造发展需经历不同的阶段，每一阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟，分为四个阶段。
2、中国智能制造行业所处阶段分析
自从德国提出了“工业4.0”战略之后，各国开始大力发展制造业，我国颁布的《智能制造2025》可以视为中国版本的“工业4.0”。但是目前而言，我国制造业所处阶段仍然较世界发达国家有一定的差距。
就目前而言，我国仍处于“工业2.0”(电气化)的后期阶段，“工业3.0”(信息化)还有待进一步普及，“工业4.0”(智能化)正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。
中国智能制造行业发展现状分析
国内智能制造的发展起步较晚，但是最近几年政府及企业已开始注重智能制造的发展。
一是国家不断完善发展智能制造的产业政策，从《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造科技发展“十二五”规划》到《中国制造2025》在到《智能制造“十三五”发展规划》的发布，都是以发展先进制造业为核心目标，布局规划制造强国的推进路径。
二是智能制造产业体系已逐渐成形，2016年工业自动化控制系统和仪表仪器、数控机床、工业机器人等部分装备产业规模销售收入超过10000亿元，此外还取得了一批智能制造技术的突破，包括机器人技术、感知技术、智能信息处理技术等，建立了一批国家级研发基地。但智能制造的一些关键性技术仍旧依赖于进口，自主创新能力还较弱。
中国智能制造行业市场规模分析
随着，我国制造行业逐渐呈现出稳定发展趋势的同时，智能制造行业成为了驱动我国制造行业的主要动力之一。因此，《中国智能制造“十三五”规划》体现出，在今后，我国智能制造在制造业中所起到的地位将会越来越重要，对于智能制造行业在我国制造业增加值中的比例将会占据更大的份额。2010-2016年，我国智能制造行业保持着较为快速的增长速度，到2016年，我国智能制造行业的产值规模为12233亿元。
全球智能制造装备行业发展现状及前景预测
中国智能制造行业市场竞争分析
我国智能制造各细分领域目前的竞争状况汇总如下：
(二)中国通信技术发展现状及前景分析
中国云计算市场现状及前景分析
1、中国云计算行业发展概况
目前，中国云计算产业发展概况如下：
(1)云计算正处于产业初期阶段
云服务市场仍处于低总量，高增长的产业初期阶段。根据中国信息通信研究院的调查，2015年，我国公共云服务市场规模突破了100亿元，其中IaaS市场总收入超过40亿元，同比增长超过60%。
(2)云计算产业链正在形成
随着政府以及IT厂商的积极推动，中国云计算产业生态链的构建正在进行中。在政府的监管下，云计算服务提供商与软硬件、网络基础设施服务商以及云计算咨询规划、交付、运维、集成服务商、终端设备厂商等一同构成云计算的产业生态链，为政府、企业和个人用户提供服务。
2、中国云计算市场规模分
近年来，我国云计算，特别是物联网等新兴产业快速推进，多个城市开展了试点和示范项目，涉及电网、交通、物流、智能家居、节能环保、工业自动控制、医疗卫生、精细农牧业、金融服务业、公共安全等多个方面，试点已经取得初步的成果，将产生巨大的应用市场。
3、中国云计算市场竞争分析
(1)行业主要的领先企业
目前，中国云计算产业各领域主要领先厂商主要如下：
(2)行业区域分布情况
目前，中国共有超过20个城市将云计算作为重点发展产业，中国云计算基础设施集群化分布的特征突显，已初步形成以环渤海、长三角、珠三角为核心，成渝、东北等重点区域快速发展的基本竞争格局。
综合来看，中国云市场还处在培育阶段，因此竞争的态势还不是很明朗。整个市场还是很分散，集中度较低。
4、中国云计算发展趋势及前景分析
尽管中国目前云计算产业总体仍处于起步阶段，多种技术路线和标准共存，尚未形成稳定的产业链分工，大规模商业应用模式也仍未形成，但由互联网服务商率先提出的云计算概念已经为国内外IT企业所迅速跟进，成为IT产业发展的新热点，同时许多风险投资基金、产业集团也整在密切关注云计算产业发展动态，掌握云计算核心技术的创新型企业已成为资本市场的关注热点。未来，云计算成为继个人电脑、互联网之后世界范围内信息技术新一轮重大革命的观点将为越来越多的人所接受。
中国大数据市场现状及前景分析
1、中国大数据行业发展概况
(1)大数据产业政策现状
国家通过“863计划”、国家科技重大专项——核高基、物联网“十三五”发展规划及2015年发布的《促进大数据发展行动纲要》等，开展了大数据技术有关的研究。
(2)大数据生命周期分析
就目前而言，大数据产品还属于比较新颖的概念，并且仍有一些技术上的难题和障碍。从产品生命周期来看，中国仍处于大数据时代的初创期。
2、中国大数据市场规模分析
据贵阳大数据交易所发布的《中国大数据交易产业白皮书》数据显示，，中国大数据产业规模大约为1038亿元，2015年产业整体规模达到1692亿元，2016年，产业整体规模达到2453亿元。随着大数据应用范围的不断扩大，大数据所形成的价值正在快速提升。
3、中国大数据市场竞争分析
目前，IT产业在发展过程中已经形成了一些层次分布，有做服务器和底层系统的，有做软件的，有做应用的，大数据也需要在原有的架构上加以发展。原来做基础设施的企业，如联想、华为，也要向大数据转型，提供低成本、低能耗的大型存储器，这是大数据产业的基础。中间层是类似Hadoop、MapReduce的数据分析软件，原有的软件产业也要转型，由卖软件转为以数据为中心。再往上就是百度、腾讯、阿里巴巴等大数据应用服务公司，需要增加数据分析的效用。
4、中国大数据发展趋势及前景分析
(1)大数据的挖掘和应用成为核心
大数据的重心将从数据的存储和传输过渡到数据的挖掘和应用，这将深刻地影响企业的商业模式，即可直接为企业带来利润，也可通过正反馈为企业带来难以复制的竞争优势。据麦肯锡测算，大数据的应用每年潜在可为美国医疗健康业和欧洲政府分别节省3000亿美元和1000亿欧元，利用个人位置信息潜在可创造出6000亿美元的消费者剩余。因此大数据应用有远超万亿美元的市场。
(2)大数据为信息安全带来发展契机
随着移动互联网、物联网等新IT技术逐渐步入主流，大数据不仅仅是企业需要面对的问题，个人消费者也将被大数据包围。大数据渗透至商业行为和个人生活的方方面面，无处不在的数据，使得信息安全越来越重要。
(3)使商业智能和信息安全增速加快
大数据产业链参与者众多，覆盖面广。按照产品形态，主要分为硬件、基础软件和应用软件三大领域。综合各领域国内外竞争态势，商业智能和信息安全将加快增速，云计算将具有更大发展潜力，三者将构成产业链中快速发展的三驾马车。
用数据探求我国装备制造业发展情况
目前，我国装备制造业发展情况如何呢?根据权威机构国家统计局发布的数据显示，上半年，我国装备制造业增速继续跑赢工业增速，增加值同比增长8.1%，占规模以上工业增加值比重为32.6%。从数据中我们可以看出我国工业正从工业化中期向后期过渡，主导产业也从重化工行业转向高技术、高加工度的制造业，尤其是高端装备制造业。
高端装备制造业呈中高速增长，通用航空、卫星导航、工业机器人三大领域产值均保持了15%以上的增长。工业机器人和通用航空成为两大领跑行业，卫星导航和轨道交通增速相对平稳，而海洋工程装备则在积极扭转去年产业急速下滑的势头。截至2015年末，我国高端装备制造业销售收入已经超过6万亿元，占整个装备制造业比重达到15%，圆满完成了《高端装备制造产业“十二五”规划》提出的目标，并有望在达到25%。
上半年我国装备制造业结构调整优化效果明显，表现为与转型升级密切相关的电子设备、汽车和电气机械制造业增长势头强劲，产销和效益增速均维持高位，带动了行业整体景气度的回升，而与产能过剩和污染相关的普通农机装备、石化设备等产业增长放缓。总体来看，智能化、绿色化、向服务转型的高端装备制造业发展较好，而传统装备制造业却在苦苦挣扎，形成了明显的分化局面。
从需求侧看，装备制造业是生产和生活工具，传统行业升级需要新型、高端的装备制造产品，这种需求同时也拉动了装备制造业升级，而传统的装备制造产品还难以适应行业转型升级需求;从供给侧看，信息技术和装备制造业的融合正进一步深化，装备制造产品变得更加智能化，机器与机器、机器与人之间的协作不断升级，技术推动了装备制造业升级和发展。
近年来在国家政策的引导下，我国高端装备制造业在核心技术攻关方面取得了重大突破，高铁动车组、国产大飞机、特高压输变电等领域核心技术均达到世界领先水平。但是相比之下，基础原材料、关键零部件制造、软件控制系统等基础制造领域仍与国际先进水平存在较大差距。
海洋工程装备行业 篇3
榜单中这方面的代表人物是潍柴控股集团有限公司董事长谭旭光和北方重工集团有限公司董事长、总经理耿洪臣。2012年, 潍柴牵手意大利豪华游艇制造商法拉第、重组德国凯傲集团, 由此搭建起“五大业务板块”及“五大核心技术”的新格局。北方重工则收购了全球知名盾构机企业, 让国际巨头成为自己的分包商, 利用全球资源合纵连横, 向世界级目标迈进。
二是打破核心技术瓶颈成为装备制造企业发展的主攻方向。一批中国装备企业在通过技术突破、结构调整、产业升级的路径, 破解着装备制造业的痼疾顽症。随着国家政策的大力扶持, 企业的不懈努力, 我国在一些关键核心技术上已经取得了决定性突破。榜单中这方面的代表人物是山东常林机械集团股份有限公司总裁钟默和中高控股集团有限公司董事长施庆哲。
三是把握新兴产业发展机遇成为装备制造业转型升级的新增长点。我国面对全球竞争加剧, 环境资源约束日趋严峻和高级人才短缺等挑战, 必须从战略的高度重视以发展高端装备制造业来推动整个装备制造业的振兴, 更有效地为各领域新兴产业提供装备和服务的保障。在国家的大力支持下, 新兴产业蓬勃发展, 其中的高端装备和节能环保设备取得突破性进展。榜单中这方面的代表人物是沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎、湖南华曙高科技有限责任公司总裁许小曙、广东科达机电股份有限公司董事长边程。
作为世界范围内3D打印技术的顶级专家之一, 许小曙毅然回国创业。经过两年半的艰苦研发, 2012年, 中国第一台激光烧结3D打印机在长沙下线, 使中国成为世界上第三个拥有此项技术的国家。他们自主研发的尼龙粉末材料, 打破了国外的垄断地位。
海洋工程装备行业 篇4
2014年中国制药装备行业技术发展趋势分析
智研数据研究中心网讯：
内容提要：制药装备的技术还体现出装置的密闭性、装置设计与工程设计相结合程度不断提高、模块化设计的大量应用等发展趋势。
制药装备是实施药物生产操作的关键因素，制药装备技术的先进性直接影响药品质量及药品GMP 制度的执行。制药装备的技术发展趋势主要体现在以下几个方面：
（1）制药装备日趋大型化、高速化。制药装备的容量、规模、加工能力向着大型化的方向发展，装备的运转速度、重要参数的运算速度、反馈及在线调整速度不断加快，从而不断提高制药企业的生产效率。
（2）制药装备日趋精密化。制药装备的加工精度是影响药品质量的重要因素，下游制药企业对制药装备加工精度、热处理工艺的要求将越来越高。
（3）制药装备日趋电子化。电子控制将逐步取代机械控制进行自动微调控制偏差，提高加工柔性。微电子、自动控制、计算机技术在制药装备的应用将越来越广泛，制药装备机电一体化的程度将不断提高。
（4）制药装备日趋自动化。制药装备的自动化趋势主要体现在：实现各生产工序的自动化、连续化生产；对设备工作状态的在线实时检测、报警及反馈处理；先进的在线清洗及灭菌技术、无菌监控与无菌对接技术、产品自动检测与甄别技术、可追溯的标识技术等将在制药装备制造中广泛应用。
输送分拣装备行业呈指数增长 篇5
创新与升级转型成战略手段
国际金融危机曾给物流装备业带来经济寒冬,统计数据表明,约占整个物流装备行业9%份额的输送分拣技术装备企业在2008年都有20%～50%不同程度的业绩下降。2009年可定义为复苏年,业内企业利用国家出台的经济激励政策,积极调整策略和应对措施,烟草、医药、图书、服装、快件等行业的业绩均有不同程度的复苏和上升,幅度为20%～70%不等。如果说前二年是克服危机造成不利影响的整合期,2010年则是那些逆势而上、积极面对困难的国内外物流装备企业得到市场回报的一年,不论是系统集成商还是装备供应商,也不论企业规模大小,均出现了营业额与利润呈指数上升的局面,业绩增幅在30%以上,甚至有来不及接单的情况。
市场机遇总是给有准备的人。这些企业在危机中的战略选择有着惊人的一致,虽然他们选择了不同的突围之路,但每一条路都围绕“创新”在走,并且不约而同地指向“升级转型”这个目标,其模式不乏为产业整合型、资产重组型、技术创新型等。国外企业主要结合市场需求,在创新中的亮点是本土化,包括本土化团队建设、国外先进技术配以适合国情的个性化设计以及本土化全方位服务,目的是提供高性价比的技术和服务,较为典型的有德马泰克、日本大福、范德兰德、克瑞斯普兰等企业。国内企业主要以产业整合、经营模式及技术创新等为主,在危机中寻找商机练内功,危机后实现超常发展。有的企业勇敢地借助外力,以企业现有资源,取得为客户服务和企业经营利益最大化。国内较突出的供应商有浙江德马科技、上海锋馥、苏州巨通等。
市场需求从流通业向制造业转变
权威专家预估,2011年中国宏观经济增长速度仍将达9%左右,固定资产投资将保持约25%的持续增长,物流业增加值也将保持较高增长。加之2011年是“十二五”开局之年,很多物流工程项目开工建设、制造企业产业升级和新兴产业发展、劳动力成本上升,会促进企业采用现代物流技术与装备代替人工作业,鉴于此,未来几年,中国物流产业将面临不可估量的发展机遇,从而带动物流技术装备的市场需求。
预计,2011年中国物流装备业将高于约16%的增长速度,有采购需求的物流技术装备除仓储设备外,其主体依然是输送分拣设备,在整个物流装备行业的需求份额由原来的9%将增至31%。除烟草、医药、图书、食品等仍是未来几年需求旺盛的行业外,服装、快件、农业、电子商务等行业的市场份额会逐年加大,装备需求呈现出从流通业向制造业转变的趋势,适合上述行业的特色装备需求日显突出,如:轻型悬挂输送与分拣、中低速易扩容的箱包类分拣装置、符合食品冷链需要的输送设备,以及简易高效、因地制宜的农产品装卸、输送、分拣设备等。
当前,我国输送分拣装备在这方面的问题主要表现在缺乏有关的标准及规章制度,同时,在推行标准方面也缺乏必要的力度。不同的需求往往使供应商不得不进行大量的非标设计,造成供货期长、差错多等许多问题。因此,输送分拣装备标准化是供应商和行业技术部门急需关注的内容。
同时,随着市场规模的不断扩大,各行各业对于自身物流不断完善的需求,必然导致输送分拣装备供应商从群雄逐鹿的局面逐渐走向行业聚焦的方向。聚焦核心行业不仅将增强供应商在该行业的产品与技术优势,也将促进该行业物流水平的不断提高。
中英教育装备行业构成对比分析 篇6
关键词：教育装备,CEEIA,BESA,繁荣基金,改革发展
2016年10月2日至12日,中国繁荣基金项目“中英教育技术与教育装备比较研究”总课题组部分人员赴英国进行实地考察。考察期间与英国教育供应商协会(BESA)及其旗下的众多企业会员单位进行了深入交流,其间还参观了一些相关的中小学校。本文是在此次考察的基础上,通过数据分析对中英两国教育装备行业做比较,以此发现合作机会和在发展中得到有益的借鉴。
一、CEEIA与BESA
CEEIA是中国教育装备行业协会(China Educational Equipment Industry Association)的英文缩写。而BESA是英国教育供应商协会(British Educational Suppliers Association)的英文缩写。这两个协会在各自国家的功能和地位相当,可以用来进行对比分析。
首先,两个协会下的企业其服务对象都是基础教育和学前教育。CEEIA下企业的服务主要是针对中国的中小学校和幼儿园,BESA下企业的服务则主要针对英国的Primary School(相当于中国的小学,但学生年龄在4~11岁)和Secondary School(相当于中国的中学,学生年龄在11~18岁),以及年龄为3~4岁孩子早期教育阶段的幼儿园。
从两个协会规模上看,CEEIA具有会员单位2 659个[1],而BESA的会员单位数量只有325个,仅从数量上看似乎两个协会在规模上相差太大,没有可比性。但是如果进一步对他们的服务对象数量进行分析,就可以看出可比性的条件所在。据中国教育部公布的数据[2],2015年全国小学校的数量为19.05万,初中校为5.24万,高中校为2.49万,总计为26.78万所。这是一个粗略的统计,因为没有区分9年制与12年制学校存在造成对数量的影响。据BESA提供的数据,2015年英国全国中小学校数量为32 175所。CEEIA会员单位数与BESA会员单位数之比为2659:325≈8.18:1,中国中小学校数与英国中小学校数之比为267 800:32175≈8.32:1,两个比例数相差很小,说明两个协会的规模作用具有可比性。
同时,两个协会都具有一定的历史经验。CEEIA的前身为中国教学仪器设备行业协会,于1986年成立,至今已有30年的历史。BESA的历史更长,已经有80多年的教育服务历史,具有非常丰富的经验。
二、CEEIA与BESA成员构成比例分析
BESA成员构成及其占比关系如图1所示。
(1)Art,Craft and Consumables是教育类艺术、工艺与耗材生产厂商,占比为2.5%。
(2)Consultancy是与教育相关的咨询公司,占比为0.6%。
(3)Ed-Tech/ICT可理解为是教育技术/信息通信技术厂商,相当于我们的教育信息化产品生产厂商,占比为51.4%。
(4)Distributors是产品经销商,占比为5.6%。
(5)Engineering是教育工程策划类公司,占比为2.5%。
(6)Equipment是教学仪器设备生产厂商,占比为7.3%。
(7)Furniture是教学家具生产厂商,占比为8.5%。
(8)Print Publishing是教育类印刷出版公司,占比为4.2%。
(9)Services是教育服务类公司,包括系统集成商,占比为11.9%。
(10)Teaching Aids是教具与学具生产厂商,占比为5.4%。
相比之下,CEEIA的成员要复杂得多,为了能够进行对比分析,我们先将CEEIA的成员做一简单分类(如图2所示)。
根据图2的分类,并通过对中国教育装备行业协会会员查询系统提供的会员单位信息进行分析[1],可以得到如图3所示的会员单位构成比例。其中,事业单位是事业单位会员,包括了各省市自治区教育装备行业协会、各省市自治区教育装备管理部门和中国教育装备行业协会的各分支机构;图书出版是出版业与图书经销商;媒体类是宣传媒体类公司;文化类是文化产业类公司;图中的其他则是指其他各类公司。以下据此进行详细的对比分析。
(1)CEEIA成员中以经销商与集成商的所占比例为最大,达到了40.43%。其中经销商一般没有自己的产品,只是代理经销其他厂商的产品。而集成商有时会具有自己的少量产品,但在整个销售额中所占比重很小,往往是为了巩固自己的市场而加入自己独特的小量产品。在BESA的成员中经销商与集成商的比例比较小,只有不足17.5%(=5.6%+11.9%)。说它不足是因为集成商只是服务商中的一部分。
(2)CEEIA成员中教育信息化产品的生产厂商占比非常小,其中IT硬件厂商占比为3.46%,IT软件产品厂商或开发商的占比仅为1.35%,两项之和为4.81%,而且硬件厂商数大于软件厂商数。BESA成员中教育信息化产品的生产厂商占比则非常大,达到了51.4%,超过了半数。通过与BESA交流还了解到,在这些教育信息化产品生产厂商中软件厂商的数量远大于硬件厂商。
(3)CEEIA成员中有超过四分之一的其他各类公司,占比为25.57%。把他们放在其他类中是因为他们的产品或所经营的项目并不是纯粹为教育教学而设计的,只不过可以用到学校中或教学当中。例如:一些投影机、计算机、触摸屏、显微镜等设备生产厂商,他们的产品主要是商业用途或属于家电业,但是因为这些产品也能够用于教育教学,所以他们也就成为CEEIA会员了。而在BESA会员中则几乎没有与其对应的厂商,BESA的会员基本都是纯粹从事教育服务的。
(4)CEEIA的事业单位会员中有全国各省市自治区的行业协会,这些地方行业协会下属的企业会员也为数不少,并且有一些企业是同时作为CEEIA会员和地方行业协会会员而以两种身份存在的。英国则没有这种地方性的教育装备行业协会,BESA在各地也没有分支机构,这点与CEEIA完全不同。其实在BESA的成员中是不存在事业单位性质会员的。
(5)CEEIA成员中的教学仪器生产厂商占比为7.82%,教学设施生产厂商占比为9.03%,两项合计为16.85%。对应到BESA中,教学仪器设备生产厂商占比为7.3%,教学家具生产厂商占比为8.5%,教具与学具生产厂商占比为5.4%,三项合计为21.2%。两个协会这方面成员的比例还是比较相近的。
(6)CEEIA的经销商和集成商除了做中小学、幼儿园的项目以外,还要做普通高等学校和职业院校的项目,有时一个公司的两方面项目每年数量已经非常接近。并且他们还要做其他非教育领域的项目。这种现象在BESA中是没有出现的,BESA的会员都只做基础教育和学前教育的项目。
三、中英教育装备行业与本国教育的关系
教育装备的设计、开发与生产首先应该根据教育教学需求而确定,同时教育装备的功能必须能够解决教育教学中的问题。在这一点上,CEEIA与BESA之间存在比较大的差异。
1. 关于教育教学需求的问题
CEEIA的成员以经销商与集成商为主,说明企业并没有在产品开发上下功夫,即他们的服务并不是从学校的教育教学需求出发而设定的,往往是先掌握了新的技术或其他领域的新型装备,再向学校输送。据BESA的总干事Caroline Wright女士介绍,他们企业产品开发的主要人员基本上都是有教学经验的教师,他们最了解学校教学的需求,教育装备产品的开发完全是从学校需求出发的。而且教育信息化产品生产厂商在BESA的成员中占大多数,可认为这是一种良性结构。
中国教育装备行业大量的经销商与集成商能够很好地生存下来一定有它的道理,我们在这里不对它的优劣进行评论。但是应该指出,如果不从教育教学需求出发而盲目进行教育装备配备,其结果肯定是要严重影响教育装备行业发展的,也必将会影响教育的正常发展。
2. 关于解决教育困境的问题
人们认为中国基础教育的最大困境是培养了大量“高分低能”的人,为此而掀起了以素质教育为导向的教育教学改革。素质教育就是“德育为先,能力为重”的教育,除了道德养成教育以外,培养和提高学生的能力成为问题的焦点。这里有3个基本问题必须解决:一是学生需要培养和提高哪些能力;二是怎样培养和提高这些能力;三是如何对这些能力培养和提高的水平进行测量与评价。在与BESA成员进行交流的过程中,发现他们有大量的企业(教育信息化产品生产厂商)从事学生与教师各种能力培养和提高方面的培训软件、测量评价软件的产品开发。虽然他们在这些软件开发上时间并不是很长,只有几年或十几年的历史,但是他们在能力训练和测量评价的研究上已经有几十年的经验了。
中国教育装备行业要想有大的发展,就必须在中国基础教育的根本问题解决上发挥作用,就必须首先解决学生与教师在能力培养和提高的培训、测量、评价方面的技术问题,在这些方面开发出适宜中国教育教学环境的教育信息化产品。
3. 关于教育装备标准化的问题
教育装备标准化有配备标准和质量标准两方面的问题。配备标准是教育领域特有的,其他领域或行业几乎都没有配备标准,而教育装备配备标准的作用主要体现在实现教育均衡发展方面。质量标准是对教育装备产品质量的规定,它应该包含三方面的内容:功能质量、性能质量以及安全质量。性能质量是指产品在几何结构、物理、化学、生物、电气等特性上的技术指标规定,它是由生产该产品的行业进行认定的,因为教育装备基本都属于工业产品,所以它们的性能质量几乎都是由相应的工业标准规定。安全质量是指产品在涉及使用者个人、生态环境、社会与国家安全方面的规定,它是由国家进行强制认证的。可见教育装备的性能质量与安全质量都不是教育部门能够解决的问题。功能质量是对产品在教育教学适用性方面的规定,必须由教育部门进行科学测量和认证,但它还仅处于研究阶段[3]。所以在国内教育装备的配备标准是一个热点问题。
此次赴英考查的目标之一是了解英国教育装备的标准化进程,与中国教育装备标准做比较研究。但是在与BESA进行交流时得知,英国目前在基础教育阶段并不存在教育装备的配备标准。其实,美国、英国、澳大利亚的教育经历了“进步”“平等”“卓越”3个阶段,到20世纪80年代后已经进入了“卓越”期,教育均衡问题已经基本解决[4],所以他们不需要教育装备配备标准来促进教育均衡发展。20世纪90年代英国施行了“教育分权化”政策,教育财政方面政府放权,而学校校长掌握着财政大权[4]。据BESA的总干事Caroline Wright女士介绍,政府对聘用来的学校校长足够信任,认为他/她们是教育专家,相信他/她们十分清楚学校教学环境建设的需求,由他/她们自己决定各种设施与装备的配备,不需要标准文件对学校的配备物进行规定。通过BESA会员企业对自己产品的介绍,可以看到他们更加关心学生与教师能力的标准化问题,在能力培训和测量评价方面有着严格遵循的标准。
四、中国教育装备行业的改革与发展
中国的教育事业需要改革与发展,中国的教育装备行业同样需要进行改革与发展。教育装备行业必须关注基础教育的两个关键问题:一个是素质教育问题,一个是教育均衡问题。
1. 教育装备与素质教育
素质教育是国策,是“德育为先,能力为重”的教育,“高分低能”是素质教育要解决的问题。而研究表明中小学校的教育装备投入对提高学生考试成绩无效,但是与学生能力的提高确存在一定的关系。
1966年美国的《科尔曼报告》、2006年英国KCL和UCL的相同研究以及2016年中国教育部教育装备研究与发展中心(以下简称“装备中心”)的研究指出,在基础教育阶段教育装备的投入水平与学生的学业水平(中考成绩与高考成绩)没有相关性,当然也就不会存在因果性关系。但是装备中心的进一步研究表明,学校教育装备投入水平与学生各种能力水平的提高确实具有显著相关性,有可能存在因果关系[5]。所以教育装备行业,特别是致力于教育信息化产品开发的企业,应该借鉴BESA相关企业对学生与教师能力培训、测量等方面产品研发以及标准建立的经验,为中国中小学素质教育做出贡献。
2. 教育装备与教育均衡
“文明一定趋同,文化必须求异”,教育的均衡化反映了国家的文明程度,是一定要趋同的;教育的规模化则反映了国家的文化水平,是必然求异的。同样,标准化是趋同,而特色化是求异,中小学实验室装备配备的均衡性属于文明的范畴,应该讲求标准化;而校园网、特色教室、走班教室、创客空间等装备配备则属于文化问题,应该追求特色化,没有必要为它们建立配备标准。教育装备行业应更加科学地建立各种实验室的配备标准和积极推进这些配备标准的实施。
教育装备企业则不会在教育装备配备标准建设方面有所作为,但是在教育装备产品质量标准中功能质量的规定、描述、测量、评价等方面必须且必定会发挥主导作用。教育装备的功能质量要规定其8个方面的教学适用性问题,分别是在对教学主体所具有的生理、心理、认知、教师、学生、时间、空间、文化方面的适用性;教育装备企业将会为教育装备元标准的建立贡献力量[3]。
参考文献
[1]中国教育装备行业协会会员查询系统[DB/OL].http://so.ceiea.com/.
[2]教育部.2015年全国教育事业发展统计公报[Z].2015.
[3]艾伦.教育装备元标准建立的必要性[J].中国现代教育装备2015(23):1-5.
[4]冯大鸣.美、英、澳教育管理前沿图景[M].北京:教育科学出版社,2004.
机电行业高端装备从制造迈向智造 篇7
与2005年相比, 山西省的装备制造工业总产值从388.892 8亿元增长到1 000亿元, 年均增长22.4%;
工业增加值从96.197 7亿元增长到260亿元, 年均增长22.0%;
主营业务收入从364.363 2亿元增长到1 000亿元, 年均增长22.4%;
利润总额从8.393 2亿元增长到25亿元, 年均增长24.4%;
利税总额从19.736 3亿元增长到55亿元, 年均增长22.7%;
出口交货值从2.67亿元增长到90亿元, 年均增长27.3%。
“十一五”成绩突出 实现快速发展
重型汽车及煤矿机械成套设备得以突破。2009年10月22日, 太原长安重型汽车新基地落成。2009年10月26日, 拥有多项专利和自主知识产权的“大运”重型卡车在山西大运汽车制造有限公司正式投产。2007年1月15日, 随着第一批出口泰国的66台汽车发动机的下线、装车、起运, 标志着山西成功淮海发动机有限公司已开始迈向国际化发展道路。此外, 全省汽车专用车目前已形成年产5万辆的生产能力。
太原重型机械集团煤机有限公司和太重集团煤矿装备成套有限公司的成立, 标志着山西省的煤机成套突破实现了良好的开端, 迈出了坚实的步伐。
重型机械、铁路机械、纺织机械、基础机械、电子信息设备等五大领域优势产品得到了巩固、提升和发展。太重集团公司自主研发成功具有完全自主知识产权的挖掘机、架桥机、强力带式输送机、冲水压机、风力发电机组。
太原智奇铁路设备有限公司采用国际先进的意大利动车组轮对生产技术, 专业生产满足高速列车运转的高速铁路配套部件——动车组轮对, 填补了国内在该领域的空白。
2006年, 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司成功研发拥有自主知识产权的DY43型罗拉轧焦机, 成为了国际领先的技术研发产品。
榆次液压有限公司研制成功三峡工程“地下电站进水快速门4500/8000KN液压启闭机”液压系统, 承担的国家“十一五”科技支撑计划“关键基础件和功能部件”的子项目——高频响电液伺服比例阀等产品亮相于2010年5月在北京召开的国际动力与控制技术展览会。
铸件产业集群、锻件产业集群、汽车零部件产业集群、铝镁合金压铸件及深加工产业集群和磁性材料及深加工产业集群得到长足发展。特别是铸造产业近年来得到迅速发展, 已形成了品种齐全的产业体系。全省各类铸造企业已达500多个, 铸造生产能力达800万吨以上, 年产量300万吨左右, 并且涌现出一批起点高、规模大、技术水平先进的民营企业。
以定襄县为首的锻造产业集群近年来也得到较快发展。目前, 全省锻造企业达1 000余家, 其中定襄县有860余家, 并有一家省级技术中心。全省锻造生产能力达50万吨以上, 占全国锻压行业总量的13.5%以上。
各具特色的汽车零部件集群已经形成了一定的规模, 并开发出了一大批具有国内领先水平和国际先进水平的产品。全省汽车2010年的销售收入达50多亿元。
镁合金压铸件及深加工产业经过近几年的发展, 目前, 镁合金的深加工能力已达10万多吨, 其产品已渗透到汽车、摩托车、3C领域、航空航天、医学、军工等各个领域。
磁性材料及深加工产业近几年也得到快速发展。目前磁材生产企业达60余家。钕铁硼磁性材料年产能力达2.5万吨, 年产量近2万吨, 占全国总产量的30%, 销售收入达20多亿元。
“十二五”贯彻落实科学发展观 全面实现跨越式发展
山西省装备工业“十二五”发展的总体思路是:全面贯彻落实科学发展观, 以市场为导向, 以企业为主体, 以结构调整为主线, 以改革开放和技术创新为动力, 持续推进自主创新, 促进产业优化升级, 加快形成自主技术和知名品牌, 重点打造规模效应突出、带动性强的整机成套产品, 大力引导传统产业向高端化、集群化、信息化发展, 着力培育龙头企业, 辐射带动产业集群发展, 构建山西省装备制造业技术自主化、设备成套化、制造集约化、服务网络化的新型产业体系, 实现装备制造业的跨越式发展。
坚持自主创新与引进技术相结合。坚持技术改造与产业升级相结合。坚持重点发展和全面提升相结合。坚持培育龙头和优化布局相结合。
实现跨越发展的目标
到“十二五”末, 培育一批具有自主知识产权的名牌产品和自主创新能力强的优势企业, 打造一批具有特色错位发展、优势互补的装备制造产业园区、基地、集群, 实现产业发展由加工制造向集研发、生产、成套、服务于一体转变, 力争形成以四大新兴战略性装备制造产业、四大装备制造国家示范基地、五大产业集群、四大电子信息产业为主体的装备制造业格局。
产业规模快速增长。到2015年规模以上企业实现销售收入3 000亿元。
产业集中显著提高。到2015年培育5个年销售收入200亿元以上、5个年销售收入100亿元以上、10个年销售收入50亿元以上的装备制造骨干企业。
名牌产品大幅增加。在四大新兴战略性装备制造产业中打造4个中国知名品牌, 在传统煤矿机械、重型机械、纺织机械、液压元器件 (系统) 等四大装备制造国家示范基地及五大集群和四大电子信息产业领域打造15个中国名牌和12个中国驰名商标。
技术水平明显提升。到2015年, 新增国家级企业技术中心10个, 省级企业技术中心60个, 重点骨干企业的研发投入占销售收入的比重达到5%以上, 新产品产值率达到50%, 授权专利年均增长30%以上。产品设计、制造水平、成套能力有较大提高, 优势产品的技术达到国际先进水平。
装备制造业发展重点
根据全国装备制造业发展趋势, 结合实际, “十二五”时期山西省装备制造业要重点实施“4454”工程, 打造山西省装备制造业的新优势。
大力培育四大新兴战略性装备制造产业。抓住国家大力培育战略性新兴产业的契机, 依托资源和产业优势, 瞄准产业高端, 强化政策引导, 培育发展以清洁燃料汽车为主的汽车产业, 支持发展新能源装备, 引导发展节能环保装备, 推进发展轨道交通装备。
积极推进建设具有国际水平的四大传统装备制造国家示范基地。发挥山西省在煤矿机械、重型机械、纺织机械、液压元器件 (系统) 等传统行业的比较优势, 聚焦重点项目、重点企业, 通过进一步整合优化、自主创新、引进技术、政策引导和资金扶持, 壮大规模和提升竞争力, 建设具有国际先进水平的四大装备制造国家示范基地, 即煤机成套制造国家示范基地、重型机械制造国家示范基地、纺织机械制造国家示范基地、液压元器件 (系统) 国家示范基地。
发展具有较强区域优势的五大装备制造业产业集群:铸造产业集群、锻造产业集群、钕铁硼磁材深加工集群、不锈钢深加工产业集群、铝镁合金深加工产业集群。依托山西省的铸造、锻造、钕铁硼磁材深加工、不锈钢深加工、铝镁合金深加工产业基础, 通过进一步优化整合, 提高产业聚集, 培育核心龙头企业, 建设具有较强区域比较优势的产业集群。
标准化促进制药装备行业发展 篇8
1 标准化促进制药装备企业管理水平提高
企业存在于市场,就必然有竞争,而参与竞争的条件既有技术层面的也有管理和市场运作层面的。技术的先进性和市场运作成功并非正相关,如果没有一套完善的切合实际的生产运作管理,那也未必能达到预期效果,这就需要制药装备企业根据自身的基础和能力制定切实可行的运作管理战略[2]。而标准是从事生产、建设等各项工作的一种共同的技术依据,是在一定范围内共同遵守的技术规定,是新技术信息源、科技成果的结晶、公认统一的质量水准、合同缔约的要素、法律仲裁的依据、市场竞争的条件[3]。所以,在企业运行和发展中,标准制定及实施具有事半功倍的效果,是管理企业的最好手段。重视与运用标准化会给企业和社会带来更多的利益,因为标准化直接为企业的各项生产、经营活动、质量监控等各方面提供了共同遵循和重复使用的准则,是企业从全局的利益出发,以实现最佳经济效益为目标,有组织地制订修订和贯彻各种标准的整个活动过程。因此,标准化工作是企业组织生产、管理生产和市场运作的保证,是企业发展的一项重要的基础工作。
标准化与企业经营是相辅相成、互相依托的,企业不能脱离了标准去谈质量、谈竞争、谈发展。标准作为联系企业内各部门的纽带,它使企业的各种产品、各项管理、各类人员都有“标准”可循,使整个生产过程按照科学的规律进行运作,同时为企业建立起系统的、符合客观经济规律和行为科学的最佳秩序[4],实现企业科学的、体现于“全员、全程、全面”的全面质量管理,因为“三全”管理就是以标准化工作为基础的,是以技术标准、管理标准和工作标准为依据的[5]。
所以,标准化工作能使企业的整体素质得到提高,使企业从传统的管理水平提高到现代化的管理水平,构建起以人为本的管理理念,将企业的目标转化为员工的自觉行动,实现员工目标和企业目标的高度一致,使企业能进行高效率生产,降低产品经营成本,提高生产效益和经济效益,确保企业快速稳定发展,并保持市场竞争优势。
2 标准化促进制药装备行业技术进步
制药装备行业是一个特殊的行业,制药机械产品集制药工艺、化工机械、自动控制、制造技术等专业于一身,又必须符合GMP要求,并且紧密联系最新的科学技术。制药装备的研发思路就是要将这些相关专业、技术及规范贯穿于整个设计创新过程中,而先进设备的研发过程就是各专业中的高新技术转化和应用的过程[6]。然而,随着国际统一市场的逐步形成、国内制药装备企业在仿制产品生存空间越来越小的条件下,只有采取多种途径与方式,增大科技投入,采用先进的计算机辅助设计与制造、计算机辅助工程、计算机辅助工艺编制以及加工中心、柔性制造系统和计算机集成制造系统等,瞄准医药科技领域,不断研制开发新产品,增强市场竞争力,才能彻底改变国有制药装备与进口产品竞争中的“先天不足”的现象。
而标准化的精髓可理解为是一种优化了的思维或优化了的方法的实践活动[3]。从事机械产品研究、设计、制造的人都知道,每一产品中都要应用大量的标准化成果以保证产品的研制水平。设计人员具备标准化素质时,会使产品设计周期缩短、零件通用性提高、图纸量减少、引用成熟技术多、功能得到优化、成本降低、投产快、经济效果好,易形成技术、生产、服务和质量的竞争优势。如此,标准化工作在制药装备产品开发中势必成为引用成熟技术、功能优化、降低成本、增强竞争优势的载体,特别是在增强自主创新能力中,更具有重要的地位和作用。
随着近年世贸组织和贸易技术壁垒的影响及市场竞争转向技术型竞争的影响,标准已不再被简单看作原先单纯的质量标准,其已融入到了市场竞争中,开始受到企业的格外关注。事实上,制药装备激烈的市场竞争在教育和警示着企业。随着标准的作用在市场竞争领域和范围的延伸,其不再是可有可无的了,标准要成为制约落后技术、工艺和产品的有力手段,要代表先进的产品和技术,这样标准就必然成为领军企业争相制定的目标[7]。而在积极制定标准的过程中,涉及产品很多技术方面、生产方面、管理方面的东西也将被贯穿进来,产生了较大的市场竞争强势,与此同时,也会使一些同类产品企业相对形成了产品竞争中的劣势,而产品标准的一个小小的变化也都可能会引起诸多制药装备企业产品生产的一系列变动。
所以,随着制药装备生产和使用企业对产品标准重要性认识的提高,标准的“要求”也越来越多、越来越细、越来越高,这对快速提升行业产品水平非常有利,因为产品新功能的出现、新工艺的改变、新原理的运用、节能指标、安全性能等都将会作为标准修订的理由,标准的更新速度将加快。正因如此,标准将会成为制药装备企业促进产品技术进步的催化剂,促使制药装备生产企业如何用更先进的技术超过别人,如何使自己的产品性能好、投入小,以符合甚至超越行业标准的技术指标赢得用户的青睐,从而获得竞争优势。
3 标准化促进制药装备市场有序竞争
随着国际贸易规模的扩大,贸易中来自标准、专利、标记、认证等的技术障碍逐渐增多,利用标准开展竞争、利益保护、推动发展的趋势明显地表现出来,成了当今经贸活动中最多、最隐蔽和最难以应付的替代关税壁垒的一种贸易壁垒形式,使得产品竞争的方式、方法在悄悄改变。所以,标准作为融生产实践、科技成果、管理技术、政策法规的综合载体,它不仅为企业搭建起一个质量、技术与服务的竞争平台,而且也是制造、使用及第三方参与市场活动的法定依据。
近几年全国制药机械博览会相关信息反映出,企业之间的竞争仍处于白热化阶段,但竞争不全是比产能与价格,而是逐步转向于质量、功能、服务等全方位,这一趋势是以标准所体现的[8～9]。药品生产企业依据制药装备标准进行的“设备验证”,就是对制药装备产品的优劣做出评价。所以,标准的作用在迫使装备生产者们开始认真面对这一市场现象,市场上产品只有达到或超越标准才会受到更好的青睐。这也改变了过去由于标准水准低、产品进入市场的准入门坎也低、产品优劣难分的市场局面。
可以说,标准的“要求”随着技术的发展及贸易的需要会越来越多,标准化战略、标准壁垒等将使得标准逐渐成为一种新的竞争手段。面对无情和激烈的市场竞争,企业如何保护好自己的品牌?如何看待市场、占领市场、参与市场的竞争?这就需要把握好标准这一产品市场比拼的准则,掌握因标准化而带来的产品竞争内涵发生的变化。
在新的市场经济体制下,企业产品不仅要对路,还要相互竞争,比质量、比价格、比功能,不但要在国内比,还要与国外比。新经济形势下的市场化发展的明显特点是运用标准等手段,使产品在市场大环境中去自然完成优胜劣汰的过程,而在此过程中,没有行政与人为的干预,衡量产品的规则就靠标准,有了标准,质量才变得可以评价,有了质量才能产生广义上的竞争[7～8]。
所以,企业的角色已不再只是标准的被动执行者和作用的对象了,而应该同时成为提高标准水平的参与者、实施者,将最新技术、专利等科技成果融入到标准中,使自身具备参与市场竞争的能力,适应社会需求总是趋向先进的发展规律。
近几年,制药装备行业每年所接标准项目提案都在几十项,有时还出现几个单位争一个标准项目起草权的现象,这反映出企业对标准的关注度在提高,也反映出市场竞争引发了企业对标准的竞争。事实上,标准关系着产品、关系着贸易、关系着企业的生计和国家经济利益,它能引起行业以及众多企业的震动以至国家的关注,是规范市场商品和市场秩序的重要依据。所以,运用市场竞争机制,吸引企业成为参与制定标准、实施标准的主体是新的竞争秩序建立的基本条件。目前,标准正在融入市场活动,正成为市场竞争的手段,成为制药装备企业较量的一个新领域,同时,这也将引发出一系列更高层次的竞争。这种态势的发展对制药装备标准水平的整体提高是十分有利的,是行业标准化发展的好趋势。应该说,这是市场竞争的必然现象,比标准高低就是比质量,它会推动技术进步、推进结构调整、促进产业有序升级。
市场机制的演变使市场环境和规则的内容发生了根本性变化,它把对质量的定义权交给了使用的一方,产品的优劣、适用性、性能评价更多地要由使用方和市场来判定。同时,各类企业都可以在市场的规则下各显其能,平等地去寻找自己的位置,去寻求生存和发展。这些年,我国制药装备产品生产呈现了地域条块的新格局,这更加剧了同类产品的竞争。而在分析企业产品取得竞争优势的因素时发现,标准、专利、高新技术、高效节能、服务理念等是主要决定因素,其中标准是近两年所形成的亮点,它已由生产型转向外向型,更多地涉入到了贸易流通领域,成为合同签约和仲裁质量的法律依据[7,9]。企业若不采用或不能执行标准,就可能不被用户及市场认可,相应地就意味着将在市场面前退出该类产品的竞争或被市场所淘汰。所以,产品标准化的目的是引导和促进产品向更高技术层次发展,促进制药装备产品在规范的市场环境下有序竞争。
4 标准化促进制药装备企业核心竞争力增强
企业核心竞争力就是企业长期形成的、蕴涵于企业内质中的、独具的竞争优势,它使企业在竞争环境中能够长时间取得主动的、可持续生存与发展的核心能力,是企业竞争力中那些最基本的、能使整个企业保持长期稳定的竞争优势。企业核心竞争力涵盖了“强势”、“核心”、“独具”、“长期”、“持续”等几层意思,是由企业各方面能力整合而成的多元复杂系统,它主要包含创新能力、应变能力、整合能力、转化能力,是一个企业能够长期获得竞争优势的能力和基业长青的关键因素[10]。而标准既是创新的主要内容,也是创新成果的重要载体,通过标准的实施,快速使科技成果转化为生产力,创新成果的价值才能体现出来[9]。如果没有标准,就谈不上产品质量和高质量的产品,更谈不上技术创新和科技成果的转化。所以,企业的经营决策者应有标准化的观念和具备在本企业开展标准化活动的能力,多培养有标准化思维能力的人,实施标准化全员性的工作方法,将标准化工作融于企业的生产、管理之中,以实现企业全面质量管理。
制药装备行业标准的发展相对制药装备产品的发展较为缓慢,标准不被企业重视是主要原因。事实上,从近几年的行业标准审定工作可以看出,制药装备企业标准化工作人员水平和素质普遍不高,绝大多数标准化人员对本企业的生产水平、技术专利、竞争优势等情况并不十分了解,更不用说了解自己企业的核心竞争力了。如此,企业制订的标准怎么能体现先进性?怎么有利于产品技术与质量水平的提升?企业如何用更先进的技术使自己的产品性能好、成本低而超过别人?企业又如何显示自己的竞争优势和提高竞争力?发达国家流行一种理念:“三流企业卖苦力,二流企业卖产品,一流企业卖专利,超一流企业卖标准[8]。”这说明发达国家非常重视标准,他们利用标准和专利编织技术壁垒网,说到底,就是利用标准效应提升自身的竞争力,以获取最大的经济效益。因此,标准化工作绝不能仅仅依靠标准化人员,它需要企业的设计、制造、质检、销售等方方面面人员共同参与和共同策划。
制药装备企业作为药品生产设备的主体,其“核心能力”即企业核心价值追求的最高目标,也就是为药厂提供符合GMP要求又切合实际的产品。所以,制药装备企业要以GMP为准绳,掌握GMP的控制要素,全面领会和理解GMP内涵,在满足生产工艺和质量控制要求、不污染药品和环境、方便清洗和消毒灭菌、适应验证要求等方面不断提高制药装备质量,使产品向标准化、集成化、模块化、智能化等方向发展,只有这样,才能制订出宽严适当、体现当前技术水平和发展趋势的标准,制订出严于行业标准、国家标准或国际标准的企业标准,使企业实现知识创新、技术创新、管理创新、制度创新等创造性活动,保持对客观市场经济环境的适应能力,具备组织协调各种资源并进行有效生产的能力,能将技术和发明创造成果转化为产品或现实生产力,从而提高企业的核心竞争力,使企业和行业健康发展[11],并提升整个制药装备行业的竞争力。
5 结语
在当今全球市场经济一体化的大环境中,技术专利化、专利标准化、标准全球化,利用标准中涉及的知识产权,设置技术壁垒、垄断技术、垄断市场,是当今社会不可逆转的趋势。然而,长期以来,国内制药装备企业和管理部门很少对生产管理模式和方法进行研究,这大大制约了我国制药工业的发展。所幸的是,近年来我国理论界和一些先进的制药装备企业已经觉醒,人们开始对制造性生产管理进行研究并尝试,努力探讨阻碍我国制药装备企业快速发展的深层次原因。而在产品标准化工作方面,人们也已认识到:标准决定着产品质量,没有高标准就不会生产出高质量产品;标准化工作的好坏,最终将反映在企业的经济效益上。
加快标准化建设工作,将有利于进一步推动现代产业建设和发展。为了使我国标准化持续、健康地发展,继续扩大对制药装备行业发展的效应,必须在广泛征集标准提案的基础上,加大立项的透明度,在“公平”、“公正”、“公开”的原则下为企业提供竞争平台,科学审定标准的可行性;加强对标准起草人员的培训,指导标准技术及内容的编写,全过程把关标准质量,保证制、修订水平;加深对标准研究的力度,重视标准研究和标准编制说明的审查,扭转审定标准中重标准、轻过程的现象;加强标准化领域的产学研合作,提高标准化创新能力和发明专利技术等科技成果标准转化率;规范标准的制定与实施,使标准更好地发挥其先进性、权威性,成为引领先进、抑制落后、促进竞争和规范市场的动力,使标准化工作能有效地推动和促进我国制药装备行业健康、稳定、快速发展。
摘要：结合标准及标准化的内涵,论述了标准化工作对制药装备行业发展的促进作用,包括:标准化工作在制药装备这样一种特殊产品开发中的地位和作用,标准化会促进制药装备产品技术进步、提升企业的经营管理水平和核心竞争力、促进制药装备市场竞争态势更有序升级;提出了使我国标准化持续、健康发展和扩大标准化对制药装备行业发展效应的措施。
关键词：标准化,制药装备,行业发展
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海洋工程装备行业 篇9
在国内经济增速放缓的背景下,产能过剩和同质化竞争导致物流装备市场价格战日趋激烈,企业利润下滑。与此同时,随着物流系统日趋复杂以及人力成本不断上升,越来越多的企业选择将物流设备与系统维护乃至运营管理工作外包。近年来,一些物流装备企业逐渐将业务向服务领域延伸拓展,从设备生产、销售向解决方案和服务提供商转变,积极开拓新的服务业务模式,挖掘新的市场机会,向服务要效益。在满足客户需求的同时,一些物流装备企业也培养出独特的竞争优势。
本期专题采访了已经开展或计划开展服务业务的物流装备企业,集中呈现了当前有代表性的服务模式、服务内容、价值体现等内容,揭示该领域的机遇、挑战及发展趋势,以期给更多企业带来启示。