青岛游泳跳水馆简介

2024-07-18

青岛游泳跳水馆简介（共3篇）

青岛游泳跳水馆简介篇1

1 工程概述及特点

青岛市游泳跳水馆工程是2009年第十一届全运会重要比赛场馆, 可满足跳水、游泳、水上项目等项目的全国性和单项国际比赛的要求。工程座落在青岛市东部浮山新区, 游泳馆造型主要通过钢结构屋面来实现, 整个屋面为双曲面且沿东西向有波浪状起伏, 宛如一只巨大的贝壳栖息在湖边。网架展开面积18000m2, 南北跨度101.2m, 东西跨度130m, 最大垂直高度30.7m, 总用钢量1600t。网架结构形式为焊接空心球节点四角锥网架, 最大球直径为800mm, 最小球径为300m m, 节点球总数量3094个, 焊接球重量约为500吨;最大规格杆件为φ377×28mm, 最小规格杆件为60×3mm;支撑型式为室内部分有42个周边支撑柱, 室外有4个落地支撑点。

2 工程难点

2.1 合理确定安装顺序

本工程网架面积、外形尺寸、跨度及凌空高度均很大, 造型新颖。如果网壳安装顺序确定不合理, 安装累积误差过大, 最后难以顺利合拢。

2.2 节点多, 定位难, 测量任务重

本工程网架为折壳形, 各节点标高均不相同, 安装时需对所有球节点分别精确定位, 方能保证网壳整体安装质量及安装工作顺利进行。

2.3 杆件数量多、通用性差, 节点形式多样, 安装难度大

由于网架结构形式复杂, 导致杆件通用性很差, 杆件数量多。需采取有效措施, 以保证所有杆件在制作、涂装、运输、安装全过程中杆件无误, 顺利、准确安装。

2.4 合理确定卸载顺序

网架总重量1600吨, 卸载过程中, 伴随临时支撑点的逐步减少, 不可避免地会造成临近支点受力增大、局部壳体及下部楼板集中荷载加大。合理安排卸载顺序, 避免集中荷载超出壳体及楼板承载力, 是网架卸载考虑的重点。

2.5 工期紧、安装任务重

本工程网架方案设计为焊接空心球节点四角锥网架, 体量巨大, 安装工期长;而网架施工处于关键线路上, 总体工期安排给予网架施工的时间很少, 只有合理确定施工方案, 才能做到“安全、可靠、快速、经济”, 保证总工期。

3 方案选择

目前国内网壳安装通常采用的方法有高空散装法、滑移法、分块吊装高空对接法、整体提升法、整体顶升法等。根据本工程网壳结构形式、主体特点、场地条件等因素, 对分块吊装高空对接法和整体提升法进行了重点讨论和对比分析。限于主体结构的特点, 整体提升法只适用于室内部分安装, 分块吊装高空对接法适用于室外部分安装。综合考虑总进度安排, 遵循“安全、可靠、快速、经济”的原则, 经过专家的论证, 采用整体提升与分块吊装高空对接相结合的方法。

4 网壳安装

4.1 安装顺序

1) 第一步:在室内外按预先设计的位置安装19组提升拔杆。2) 第二步:分别在游泳池、跳水池和训练池底版上分块进行组装焊接网架。3) 第三步:在游泳池、跳水池±0.00位置继续进行组装网架并对接, 焊接验收完成后进行提升。4) 第四步:在建筑标高8.40米处继续呈放射状组装网架和三层网架, 焊接验收完成后即可进行提升, 提升标高为17.00米。5) 第五步:在17.00米处组装完网架继续提升到设计标高, 同时安装支座。6) 第六步:室内网架拼装完毕, 室外悬挑部位开始拼装并一次提升至设计标高, 高空对接。

4.2 网架提升过程中的技术要求

核心区网壳安装在操作平台上按照安装顺序进行安装, 具体安装过程如下:1) 网架提升分为试吊和正式提升两个阶段, 必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。2) 在提升时, 网架离开组装平台10CM为第一阶段, 现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况, 拔杆地基是否有下沉现象, 提升用的倒链受力是否均匀, 缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。3) 在第一步试提升成功后, 应观察12小时, 对吊具及网架的受力情况进行详细的检查, 确定没有问题后方可进行正式提升。4) 第二步的正式提升以50CM为一阶段, 检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况, 并随时进行调整。5) 网架提升时要保证做到同步, 相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20m m。6) 为保证网架提升的平衡, 应在每一组拔杆上设置刻度, 并在网架上悬挂线锤, 而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺, 以控制网架提升的统一。7) 网架在提升到设计的标高后, 必须将所有吊点组销死, 以防止在高空对接中吊点松动。8) 网架提升就位后, 进行网架初调, 初调后方能进行下道工序的安装及焊接。9) 网架整体焊接结束后, 对网架进行调整就位, 将网架落实并固定。

4.3 安装精度控制

1) 用于测量的全站仪、卷尺等计量器具均应在有效鉴定期内使用。2) 测量人员要持证上岗, 要有丰富的现场施工经验。3) 杆件、球加工时要按照安装顺序进行加工, 要打上钢印、编号准确, 避免杆件混乱, 保证所有杆件在制作、涂装、运输、安装全过程中杆件无误, 以便顺利、快速、准确安装。禁止杆件代换, 避免出现错装而引起的安装误差、杆件弯曲等质量问题。4) 提升控制测量:由于钢结构网架分五次整体提升, 此部分的测量要与提升密切配合, 在提升过程中, 由于拔杆位置固定, 以拔杆的位置钢结构网架水平投影的控制点, 拔杆处吊线坠与地面水平控制点相重合, 说明提升的水平位置保持正确, 在拔杆上固定标尺作为网架提升高程控制的依据, 如提升过程中某一拔杆处产生了偏差, 应及时予以纠正。

5 网壳卸载顺序及挠度值监测

网架卸载在外围网架安装完成后分两个阶段进行。第一阶段:对外围距离支座较近的10组拔杆进行卸载。第二阶段:余下拔杆进行同步卸载, 对不同点按不同的位移值控制卸载的幅度, 分六次完成。

拆卸时应注意同步, 逐步的拆卸, 防止应力集中, 使网架产生局部变形或使局部网格变形。网壳挠度监测分两次进行, 网壳卸载完成后测定其空载挠度值, 金属屋面、下挂马道及风管、灯光音响等安装完毕后测定其满载挠度值, 分别与设计院提供的空载挠度控制值和满载挠度控制值进行比较, 均满足设计要求。

6 结语

本工程工期紧、造型复杂、凌空高、跨度大、杆件及节点种类多, 由于在施工前进行了详细的分析、论证和多方案的比选, 同时加强驻厂督造和现场的质量控制, 使得网架安装工程按期顺利完工。

摘要：网架结构因具有跨度大、凌空高、且受制于其下部主体结构形式等特点, 导致施工技术复杂、现场配合难度大。文章从分析工程特点、难点入手, 阐述了青岛市游泳跳水馆工程网壳结构的方案选择、施工顺序、安装方法、安装精度控制方法及卸载顺序。这些措施有效保证了施工质量及施工进度, 对类似工程施工具有指导作用。

关键词：游泳跳水馆,网架结构,安装方法,安装精度控制,卸载

青岛游泳跳水馆简介篇2

青岛市体育中心游泳跳水馆位于青岛市崂山区,东临海尔路,南接银川西路,西靠劲松七路,北至同安路。本工程为多层坡地建筑,包括游泳跳水馆及周边配套商业设施。整个项目总规划建筑面积46 787 m2,容纳观众3 015人,属公用大型体育场馆,可以举办全国性和单项国际比赛。

游泳跳水馆池区部位防水面积约11 000 m2,施工区域分别为比赛池、跳水池、训练池、贵宾池、儿童池及池周地面。完工后的比赛池规格尺寸为50 m×25 m×3 m,跳水池规格尺寸为25 m×25 m×6 m,训练池规格尺寸为50 m×16 m×1.8 m,贵宾池规格尺寸为25 m×13 m×(1.5～1.8)m,儿童池形状不规则。

2 工程防水设计

2.1 防水设计方案

为明确责任、避免工种之间职责不清,工程总包方将水池及地面的抹灰找平和防水层的铺设均交由防水施工单位施工。防水层设计采用美国“雷帝”(LATICRETE)防水系统。施工内容包括:游泳池、跳水池、训练池的定位测量,界面层、水泥砂浆抹灰层、找平层的施工,涂膜防水层的施工。水池饰面工程包括瓷砖粘结层、瓷砖勾缝,则由装修队伍施工。

使用单位对水池的施工要求:平整度2 mm,立面垂直度2 mm,阴阳角方正、允许偏差2 mm以内,池底排水坡度符合设计要求,水池完成面纵横方向尺寸不允许负偏差、正偏差为0～5 mm,标高允许偏差为5mm,对防水的要求是池区无渗漏。

为保证抹灰层厚度,制定技术方案时采用逆向计算方法,留出瓷砖厚度、瓷砖粘结层厚度、找平层厚度、防水层厚度,剩余量为抹灰层的厚度。

具体预留尺寸见表1,各部位施工要求见表2。

2.2 防水系统简介

“雷帝”泳池防水系统在国外已被广泛使用,在国内曾应用于国家游泳中心(水立方)的防水设计。该系统性能优越,具有以下特点:

1)满足“刚柔结合、多道设防、复合防水”的技术要求,这正符合国家和建设部大力提倡的防水理念。其瓷砖胶粘剂及填缝剂产品,都具有一定的憎水性。

2)相容性好,耐久性佳。系统各组成材料和配套材料均由同一厂商生产,不会出现不相容的现象,能确保工程的施工质量;各组成材料具有耐酸碱、耐腐蚀的性能,适用于长期浸水或有耐酸碱、耐腐蚀要求的工程。

3)厚度薄,节约空间。防水层为0.7～1.0 mm厚的防水涂膜,无其他防水保护层,无需拉毛处理;薄法施工的胶粘层厚度仅为3～10 mm,大大节省了空间。

4)绿色环保。防水膜、胶粘剂和填缝剂等产品VOC极低,有害物质排放量小于《奥运环保指南》的指标要求。使用该体系的游泳池、水处理厂等水体卫生指标甚至能达到饮用水的标准。

5)施工效率高、速度快。采用薄法方式安装瓷砖石材,快速高效。防水涂膜可直接在潮湿基面施工,无论是涂膜防水层还是瓷砖胶粘层,施工速度都很快。各施工层衔接紧密,无需长时间养护,成品保护周期短、费用低,提高了效率,节约了成本。

6)“雷帝”防水系统产品应用体系见图1。

3 施工工艺

3.1 基层处理

1)基面清理。用清扫工具将基面的渣土、垃圾、积水等清理干净。

2)混凝土裂缝处理。青岛体育中心比赛池、跳水池、训练池池体为架空现浇防渗混凝土。池体结构完成后不久,就发现池体的壁墙有裂缝。其中,比赛池有竖向裂缝65条,跳水池有竖向裂缝27条,训练池有竖向裂缝7条,宽度在0.2 mm左右。3个池体墙面还有一些长度300～1 000 mm、宽度在0.2 mm以下的横向裂缝。

各个池的池体基础牢固,结构稳定,混凝土裂缝用石膏腻子刮涂后观察,未出现再开裂的现象。池壁混凝土裂缝处理方法:0.2 mm以下的裂缝,涂刷高渗透改性环氧防水材料KH-3;0.2 mm以上裂缝进行适当的扩缝后,嵌填高渗透改性环氧KH-3与水泥调成的腻子,嵌填密实。裂缝的面层涂刷“雷帝4237+211”调配成的涂料,涂层厚度1.5 mm。图2为泳池池壁裂缝处理图。

3.2 抹灰施工准备工作

3.2.1 找规矩

根据基层平整垂直情况,选用一面墙作基准,先用方尺规方。在池底弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随即规矩阴角,100 mm处吊垂直线并弹出铅锤线,再按地上弹出的墙角线,往墙上翻引,弹出阴角的四面墙面抹灰层厚度控制线。

3.2.2 贴饼、冲筋

用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等工具进行吊垂直,套方找规矩贴灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼,然后用托线板找正垂直,厚度符合规定,再依据贴饼进行冲筋工作,保证水池的几何尺寸正确。灰饼为灰砂比1∶2.5的水泥砂浆做成的5 cm方块。在上下灰饼之间做宽30～50 cm的砂浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平,阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直。冲筋完毕,待稍平后进行墙面底层标灰作业。

3.2.3 湿润基面

干燥的混凝土基面应洒水湿润,防止抹灰后失水过早引起水泥砂浆开裂。

3.3 界面层施工

将界面层材料“雷帝4237”和“雷帝211”按质量比1∶3.5混合,充分搅拌均匀后静置5～10 min,再经搅拌,即可用滚筒或毛刷均匀涂刷在基层上,涂刷厚度1 mm,边涂刷边搅动,防止产生沉淀。图3为界面层施工示意图。

界面材料混合后严禁在使用过程中加水,宜在2h内用完,同时应由抹灰进度控制界面层施工进度,界面层不宜干燥。

3.4 抹灰层施工

1)涂刷界面材料后,随即铺抹灰砂比为1∶2.5的水泥砂浆,水泥砂浆抹灰层厚度根据实际情况确定。抹灰层应密实、平整。

2)地面抹灰一次达到厚度,面层平整、搓毛。

3)池壁抹灰超过10 mm时,应分层抹压,每层厚度不超过15 mm。抹底层灰时不要将灰饼碰坏,用灰板将砂浆从墙脚开始进行压抹,抹压时应用力均匀,厚度符合灰饼高度要求,在第1遍抹完后将墙面搓毛或划出纹道。图4为第1遍抹灰施工示意图。

当第1遍灰七八成干时,进行第2遍抹灰,此次灰抹完后应用刮杠将墙面抹灰层刮平,再用木抹子揉压搓平,同时用吊线板检查墙面是否垂直平整及阴阳角是否方正。

当第2遍灰抹完找平后,用砂浆把节点周边修抹平齐,保证该部位墙面平整、光滑、边角方正。

4)墙面抹灰层厚度大于30 mm时应挂网。挂网抹灰的施工顺序:安装挂网钢钉(深度≥40 mm)→涂刷界面层→抹底层砂浆(底层砂浆厚度=墙面抹灰砂浆的总厚度-网上水泥砂浆厚度)→抹面层砂浆。

3.5 找平层施工

找平层材料配制:将“雷帝3642”乳液添加剂与水按质量比1∶2混合,再掺入灰砂比为1∶2.5的水泥砂子混合料,搅拌均匀。

在最后1道灰五六成干时,进行找平层施工,厚度为7 mm。确保面层的强度、平整度和垂直度达到要求。

3.6 防水层施工

1)防水涂膜施工应在找平层完全硬化、表面干燥后进行。

2)防水涂料打开桶盖后应检查材料是否有结块、破乳等质量问题,并将涂料搅拌均匀。

3)涂料用滚筒或毛刷均匀涂布在防水基面上,立面涂刷不少于4遍,平面涂刷不少于3遍,防水层厚度0.7～1.0 mm。同一道涂层涂刷方向不得交叉,前道与后道涂层涂刷方向应垂直。涂层应均匀,平面不应堆积或漏涂,立面不得有流坠。每道涂层涂刷间隔时间应根据施工温度和涂膜干燥程度来确定,一般不应小于4 h,也不宜间隔时间过长,在涂膜不粘脚时即可进行后道工序的施工。图5为涂膜防水层施工示意图。

4)阴阳角、管根、进出水口处进行加强处理,增涂2遍涂料,增涂宽度150 mm。

3.7 施工质量

青岛市体育中心游泳跳水馆池区抹灰、防水工程完成后,平整度、立面垂直度、池底排水坡度、防水层质量均符合设计要求,竣工后的泳池面貌见图6。

4 结语

青岛市体育中心游泳跳水馆的防水层设计采用“雷帝”防水系统,完工后工程质量好,防水效果佳;水池完成面纵横方向尺寸无负偏差,正偏差仅为1 mm,这在同类工程中是不多见的。良好的工程质量保证了其在第十一届全运会顺利投入使用。

摘要：介绍了青岛市体育中心游泳跳水馆的防水设计方案和施工工艺。从工程质量来看,所采用的美国雷帝(LATICRETE)防水系统效果优异,达到了预期的要求。

青岛游泳跳水馆简介篇3

关键词：焊接球,预拼装,拔杆,整体提升

1 加工制作

1.1 杆件加工

首先, 按图纸深化设计要求进行翻样, 翻样工作由技术负责人总体负责, 由技术部分部位、分阶段、分组分工负责, 为确保翻样文件的完整、正确、及时, 要求各组翻样完成后对调审核, 然后请相关人员审校, 报总工程师审批, 以保证各工艺段落的有序高效搭接。

(1) 材料要定尺进料, 便于套材, 最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后, 均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全, 且与本工程设计要求一致, 并对主要材料进行复检。

(2) 进货检验, 进场钢材应经外观检查, 钢材表面不得有锈蚀的坑点。验收后, 按规定抽样进行进场试验, 合格后方可用于工程上。对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放, 并用标识牌加以注明 (型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等) 。

(3) 做为网架工程的第一道工序, 网架加工精度和加工质量的保证尤为重要。

(4) 精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应力的主要措施之一, 我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求, 并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。

1.2 焊接球的加工制作

(1) 空心球分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球。

制作工艺:半球下料→加热→压制→切边及坡口加工→组对→滚动环焊→整形→验收→入库;肋板下料→车削外圈 (加肋空心球) →组对→滚动环焊→整形→验收→入库。

(2) 半球下料注意事项

下料前, 必须核对材料的品种, 及空心球的规格、数量并合理下料。切割后的毛坯不得有缺口, 直边, 应严格控制直径尺寸, 不圆度允许偏差为1 mm～2 mm。毛坯须检验合格方可转入下道工序。

(3) 半球压制注意事项

压制必须在压力机上进行。半球模具组装必须保证凸凹模中心一致, 其同轴度允许偏差为0.2 mm。模具的中心线应垂直于工作台面。压制成形脱模后, 应轻拿轻放, 并应集中堆放, 自然冷却, 不允许放在空气流通的地方, 严禁沾水。压制过程中, 应注意模具的润滑及氧化铁的清理, 应随时注意压力机表压的变化, 发现异常应立即停机检查。一批半球压完后, 检查人员应根据技术要求检查半球质量。切边, 坡口及肋板加工均应在车床上进行, 高度允许偏差为-1 mm～0 mm。

(4) 组对焊接注意事项

焊接应在专门的胎具上进行, 胎具应转动灵活, 平稳无摆动。空心球定位点焊应经检验员逐个检验合格后方可进行滚动环焊, 施焊前, 应将焊口两侧10 mm范围内的铁锈, 油污清理干净。施焊时, 球体须固定于专用胎具上使其均匀转动。第一遍封底焊应采用小规格焊条, 一般不超过3.2 mm, 电流应稍大, 采取下坡顶弧焊。焊接其它层次时, 焊接区及焊条角度可适当调整, 并可作横向摆动, 各层次的焊缝均应进行层间清理。空心球的焊缝表面必须将药皮, 飞溅物清除干净。

2 预拼装的方法及要求

2.1 预拼装前的检查

(1) 安装构件前应对构件进行质量检查。

(2) 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检, 保证各种偏差在规范允许范围之内。

(3) 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

(4) 严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》, 建立钢结构安装的质量保证体系 (融合于钢结构项目质量保证体系) 。

2.2 预拼装前的准备

(1) 组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线, 确定焊接球网架球节点投影位置 (同安装完毕后屋面网架球节点垂直投影位置) , 并确定提升井架的安装位置。

(2) 砌筑网架组装砖垛平台, 每个砖垛平台为380 cm×380 cm×280 cm, 砖垛用水泥砂浆找平, 要求水泥砂浆表面在同一标高。

(3) 精确放线, 砖垛平台砌筑完成后, 要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线, 确定网架节点投影位置, 同时用水平仪进行找平, 划出十字中心线, 以确保位置的正确

2.3 预拼装

预拼装说明见图1。

1) 为了便于施工, 提高工程进度, 下弦组装前其腹杆和上弦杆应根据图纸对号入座, 搬运到位。

2) 腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后, 经测量无超差的基础上进行组装, 由图纸中对应的杆件在拼装时来确定焊接球的位置, 其方法从中心开始组装, 随时检查纵横轴线的几何尺寸, 并进行校正然后向四周组装。

3) 为了减小网架在拼装过程中的积累误差, 随时校正尺寸, 检查无误后方能从中心向四周展开, 其要求对角线 (小单元) 允许误差为±3 mm, 下弦节点偏移为2 mm, 整体纵横的偏差值不得大于±2 mm。

4) 整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查, 必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整, 并作好记录。按计录的内容设置临时支撑点。

5) 由于本工程跨度大, 在拼装过程中对网架进行预起拱, 根据设计院提出的要求进行预起拱, 并由计算机确定钢结构网架各球节点在预起拱时的空间位置。

6) 在网架提升过程 (特别是在与看台和室外部分的连接时) 和焊接过程中要随时搭设临时支撑, 防止焊接变形造成网架下挠。对焊接顺序也要严格控制, 随时检查, 必要时进行网架反变形焊接。

2.4 焊接

(1) 壁厚小于等于4 mm的球管焊接:采用角焊缝焊接形式, 焊前要对焊缝进行清理。焊角高度为壁厚的1.2倍, 焊条运行要均匀, 外表要美观, 过度要圆滑。

(2) 壁厚大于4 mm的球管焊接。采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝工艺, 其做法是:打底焊 (包括固定点焊) 采用φ3.2焊条, 根据焊接位置选择适宜的焊接电流, 起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔, 同时把球相应部位烧熔, 再压低电弧, 使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁, 在背后形成一个补强焊缝, 后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊, 但最关健的是第一层焊缝, 既要保证根部焊透, 又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段, 首先焊对称1/4圆弧, 再焊剩下的2个1/4圆弧, 第二遍施焊次序与第一次相同, 周而复始完成整个网架焊接工作。

(3) 每一道焊缝严禁一遍成型, 焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净, 如有气孔必须打掉补焊, 方能进行第二遍焊接。

(4) 无损检验:网架焊接完成后, 先对节点焊缝进行外观检查, 并做好记录。再使用超声波探伤仪网架节点进行超声波无损探伤检查, 并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001) 所规定的一、二级焊缝的要求。

3 网架的安装

3.1 拔杆位置图 (见图2)

提升拔杆的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近, 同时拔杆的位置要求对称均布, 并做精确放线。

(1) 在拔杆安装之前, 拔杆下部室内部位垫1 000 mm×1 000 mm×14 mm钢板, 室外部位浇筑体积为3 000 mm×3 000 mm×20 mm厚C15砼, 以增大拔杆承重后的承载力。

(2) 拔杆的安装要垂直, 拔杆的中心点应与地面定位中心点重合, 以避免网架整体离开地面后其受力中心移位, 造成不安全的因素。

(3) 为确保起重拔杆的垂直, 拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用临时缆风绳随时调整固定。缆风绳的固定位置为四点夹角设置, 临时固定。

(4) 拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上, 均匀紧固。

(5) 拔杆整体安装完毕后, 要用经纬仪整体校核。

(6) 为防止拔杆承重后中心点偏移, 一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固, 并注意紧固时缆风绳要受力均匀, 并用卡扣卡牢。升操作工人50名, 负责网架在提升过程中的具体操作。

(7) 布置拔杆的安全技术要求

①提升拔杆的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近, 同时拔杆的位置要求对称均布, 并做精确放线。

②为确保起重拔杆的垂直, 拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。

③拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上, 均匀紧固。

④拔杆整体安装完毕后, 要用经纬仪整体校核。

3.2 网架提升

3.2.1 五段提升

1) 根据本工程结构特点和现场平面布置情况, 同时根据我公司以往类似工程总结的经验, 该工程采用在地面拼装, 分五阶段进行提升的方案进行施工。

(1) 第一阶段分别在游泳池、跳水池和训练池底板上分块进行组装焊接网架。提升阶段总示意图见图3。

网架第一阶段组装平面图见图4。

① 组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线, 确定焊接球网架球节点投影位置, 并确定提升井架的安装位置。② 砌筑网架组装砖垛平台, 每个砖垛平台为380 cm×380 cm×280 cm, 砖垛用水泥砂浆找平, 要求水泥砂浆表面在同一标高。

③ 精确放线, 砖垛平台砌筑完成后, 要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线, 确定网架节点投影位置, 同时用水平仪进行找平, 划出十字中心线, 以确保位置的正确。

④ 组装顺序, 依据设计图纸, 分别在跳水池和游泳池底版上, 中心向四周逐节点进行组装。

⑤ 校核:网架组装后复核尺寸, 满足设计图纸要求。

⑥ 焊接:焊接顺序与组装顺序相同。

⑦ 验收, 检查轴线尺寸, 误差必须保证在规范允许范围内, 网架即可准备提升工作, 第一阶段提升至±0.00。第一阶段网架提升点示意图、网架第一阶段提升剖面图, 分别见图5、图6。

(2) 第二阶段在游泳池、跳水池±0.00位置继续进行组装网架并对接, 焊接验收完成后进行提升。见图7网架第二提升点示意图, 图8网架第二阶段提升剖面图。

①特别强调两块网架对接、焊接完成后, 应对临时支撑点进行加固, 以防止摆动。

②网架提升至第一级看台 (标高3.465 m) 后, 分别用经纬仪、水平仪进行对网架找平, 并依据轴线位置进行调整。

③以上工作完成后, 分别向四周以放射形外扩组装、焊接网架。

④终焊。焊接顺序与组装顺序相同。

(3) 第三阶段, 在建筑标高8.40 m处继续呈放射状组装网架和三层网架, 焊接验收完成后即可进行提升, 提升标高为17.00 m。见图9第三阶段提升点示意图和图10第三阶段提升剖面图。

①整体结构调整结束后, 对整体结构进行支撑加固, 防止结构网架摆动, 在网架四周设置临时支撑, 并与焊接球连接。

②整体结构调整、支撑、验收、提升结束后, 即可在17.00 m处组装网架, 组装顺序以放射形向四周组对。

③焊接。网架焊接顺序同组装顺序。

(4) 第四阶段在17.00 m处组装完网架继续提升到设计标高, 同时安装支座。见图11, 12。

(5) 第五阶段, 室内网架拼装完毕, 室外悬挑部位开始拼装并一次提升至设计标高, 高空对接。见图13, 14。

3.2.2 提升工艺及偏差要求

(1) 网架提升概述:

根据该项工程的特点, 在类似工程整体 (分片) 提升所累积的经验基础上, 决定针对该工程采用在地面分片组对焊接, 提升高空对接的施工方法。

(2) 网架提升的具体方法:

焊好的网架经验收合

格后, 在吊点图指定的位置布置相应数量的格构式井字架拔杆 (具体见网架提升点分布图) 。每组拔杆上设置12 T倒链进行提升。在提升时要在网架适当的位置挂8个钢卷尺, 及时检查各点的提升速度, 确保网架提升的同步性。为保证拔杆在提升承重后土建结构的安全, 在设置拔杆的位置垫置1 000 mm×1 000 mm的14 mm厚钢板。另外所有拔杆端部用Ф12.5的钢丝绳串联紧固, 以保证拔杆的整体性。拔杆端部的四个角也要设置缆风绳, 并固定在建筑结构上或固定在预先设置的地锚上。在建筑物上固定时应对固定点进行角钢或方木包边和加固处理, 提升时网架的水平位置也要设置8-10个5-10 T的倒链, 用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差。

(3) 网架提升的人员组成:

针对该网架跨度大, 提升要求高, 我公司专门成立了技术过硬, 作风顽强的提升小组。总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任, 负责网架提升的全面工作。另设副指挥两名, 负责网架提升前及网架提升过程中的具体工作。提升班长两名, 主要负责网架提升前拔杆的安装以及提升过程中的具体事务。检查员两名, 主要负责吊具的安全检查以及提升过程中的安全巡视。测量员4名, 控制网架在提升过程中的同步性, 不得有偏移现象。网架提升操作工人50名, 负责网架在提升过程中的具体操作。

①网架提升分为试吊和正式提升两个阶段, 必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。

②在提升时, 网架离开组装平台10 cm为第一阶段, 现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况, 拔杆地基是否有下沉现象, 提升用的倒链受力是否均匀, 缆风绳是否稳固。

③在第一步试提升成功后, 应观察1 h, 对吊具及网架的受力情况进行详细的检查并记录。

④第二步的正式提升以50 cm为一个阶段, 检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况, 并随时进行调整。

⑤网架提升时要保证做到同步, 相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20 mm。

⑥为保证网架提升的平衡, 网架提升时应保证做到“同步”, 应在每一组拔杆上设置刻度, 并在网架上悬挂线锤, 而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺, 以控制网架提升的统一。

⑦网架在提升到设计的标高后, 必须将所有吊点组销死, 以防止在高空对接时吊点松动。将倒链的四个拉链绞固在拔杆上。

⑧网架提升就位后, 进行网架初调, 初调后方能进行下道工序的安装及焊接。

⑨网架的高空封边和柱子部分安装, 利用吊车进行高空散装, 封边由中心向两边同时进行。

⑩网架安装、焊接结束后, 对网架进行调整就位, 将网架落实并固定支座。

3.2.3 网架提升过程中的技术要求

(1) 网架提升分为试吊和正式提升两个阶段, 必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。