烟草作业成本法

烟草作业成本法（共7篇）

烟草作业成本法 篇1

1前言

随着经济发展及中国烟草企业的体制改革不断深化,烟草行业面临前所未有的压力。成本是困扰烟草企业的最大问题之一,在烟草的成本构成中,物流、市场营销成本几乎占到一半。较高的作业成本导致企业利润大幅缩水,而且也影响到整条供应链的运作协调。由此可见,建立贯穿整条供应链的核算体系,对于发现业务增长点,提高行业竞争力有十分重要的作用。

2简介及模型构建

2004年11月卡普兰 ( Kaplan) 首次提出基于时间的成本作业法( TD - ABC) ,研究在传统的ABC中引入时间,简化模型1,该方法主要依赖管理层对作业总时间估算单位作业成本,避免传统维护耗费较多资源的弊端。

2. 1时间驱动作业成本法的原理

TD - ABC在实践中的实施,主要是从财务记录信息中获取总成本,引入时间维度,估计判断有效产能,从而计算出目标对象的成本。

2. 2时间驱动作业成本核算模型

核算成本的具体步骤如下:

1明确作业所覆盖部门。

2根据部门划分确定各部门的成本。假定共有n个部门,其成本矩阵C =[c1,c2,…,cn],cj( j = 1,2,…,n) ,Cj为部门j的间接成本。

3T =[t1,t2,…tn],tj表示部门j的有效工时。

4计算每个部门的单位成本:

5确定单个物流作业的耗费时间,假设每个部门涉及m个作业,则单位作业消耗的时间为:

其中,i = 1,2,…m; j = 1,2,…,n,表示在部门j中作业i耗费的单位时间。为明确每项作业的具体时间,作业j时间方程为atij= γ0+ γ1X1+ γ2X2+ … + γiXi+ … + γpXp,i = 1,2, …,p,其中,Xi为触发作业的时间动因存在与否,γ0为特定事件所耗费的固定时间,γi为时间动因的耗时,p为时间动因的数量。

6总成本分摊:

其中,acjatij表示部门j中作业i的单位成本。

7闲置产能。

设则实际产能故闲置产能为tx= tj- t'j。

作业成本矩阵为:

8目标对象的作业成本。成本的作业动因矩阵为D = [dij],dij( i = 1,2,…,m; j = 1,2,…,n) 为目标对象i的作业j的动因量。

则成本对象的作业成本

3数值分析

3. 1烟草供应链的特征及作业流程

烟草供应链主要成员包括供应商、物流中心和客户,分析中省略生产者和消费者,只考虑烟草物流中心的供应商至客户的部分。供应链流通的主要业务流程为,客户上报其所需的订单信息,通过内部系统反馈至配送中心,系统或人工订单整合后,集中采购,到货后分拣包装,通过物流配送到客户,完成交货。

3. 2分析过程

以湖北某烟草厂物流部门2012年8月的物流成本为对象,其资源状况为: 16名员工,每人每日工作时间为8小时,月工作时长为22天,部门费用为70400元。据此可得理论总时间资源为16 × 8 × 22 × 60 = 168960分钟,按照实际产能占理论产能的经验值79% 计算,实际提供 资源能力 为133478. 4分钟。

故单位时间 产能成本 = 部门总成 本/时间总资 源 = 70400 /133478. 4 = 0. 53( 元)

3. 2. 1计算作业时间量

根据计算步骤,考量管理和作业人员对于每项工作所耗费的时间,评估并调研各项作业单位耗时,得出作业的单位时间,并根据成本动因率的基本公式,继续处理表2中各项,得出成本动因率,继而通过乘以作业消耗量,可得出该项作业成本及总成本,结果见表2。

3. 2. 2结果及分析

从结果中得出,各项作业中,处理拣货的成本占比最高, 其次是订单处理及交货,可以解释为在采购和运输步骤中,可以集中处理客户的需求。对于物流成本,若将运输成本中加入装车发车和卸载交货,则占总成本比例为22. 56% ,可以看出,推广烟草综合配送业务可以降低总运输成本。

4结论

本文引入时间驱动作业成本法,并设计成本核算模型,实例分析证明该模型能够提供重要的成本信息记录,为决策者对烟草供应链成本的控制提供依据。实例分析结果表明,在烟草供应链中不同作业处的资源利用程度仍有差异,故烟草公司应当针对实际状况对于供应链环节中的作业做相应的调整,并加强各作业环节的衔接。由此可见,未来可将时间驱动作业成本法继续改进推广。

摘要：在中国烟草局部整合的新趋势下,围绕着供应链的各项管理是企业竞争力不可或缺的部分。文中在常用作业成本分析的基础上,将时间维度引入其中,使用基于时间驱动的作业成本法,为核算方法提供新思路。结果表明,时间驱动的作业成本法可以较好运用到烟草企业中,帮助企业更有效的进行成本核算并发现业务改进重点。

关键词：供应链管理,时间驱动作业成本法,烟草行业

烟草作业成本法 篇2

烟草行业是我国国民经济的重要支柱行业,其中,成本管理是烟草商业企业管理的一个重要方面,预算定额管理是烟草商业企业管理的重要内容,但是近年来预算管理却受到很多的质疑和批判,因此,及时提供准确可靠的会计信息资料,有利于推进烟草商业企业各项改革措施不断地完善。

我国学者王利、姜旭英(2007)对作业成本法的概念体系及作用阐明了观点。林晓莉(2013)通过强化预算动态控制、健全预算指标体系、完善预算定额考核机制等几个方面提出相应的解决措施,从而控制成本支出。苏雪和陆琳(2011)在通过数据研究比较在烟草商业企业中配送中心物流作业成本管理下和传统成本法管理下的悬殊,进一步说明作业成本法的科学性,为我国企业实现战略目标管理奠定了理论基础。张颖丽(2011)通过从基本原理、理论研究等方面也分析了传统成本法与作业成本法的利弊。此外,朱家波(2011)对烟草商业企业建立科学的预算定额管理体系也提出了有效的一系列措施,通过明确战略目标合理分配企业的资源,有效提升了企业的竞争力。

以上学者的研究为我们提供了丰富的文献资料,而对基于作业成本法的预算定额管理方法未进行研究分析,本文通过具体的案例分析来说明作业成本法在烟草商业企业中对各项成本指标的影响。

2 作业成本法的内涵

作业成本法是一种先进科学的管理方法。它是以作业为依据,通过对资源动因的确认、计量和记录,把企业各项资源耗用的直接费用和间接费用按一定比率分配给各项活动,最后确认、计量和记录作业动因,并且将成本分配给各个作业的一种成本分配方法。作业成本法包括资源、作业、作业链和价值链、成本动因这四项。

首先是资源。资源是成本的基础,是企业生产的根本来源。相关资源根据作业流程进入生产环节,便会耗费一定的成本,包括直接人工、直接材料、其他间接费用及相关费用,如广告宣传费用。其次是作业。作业是成本的核心。它是指为了实现企业的战略目标所耗费的资源活动。企业生产经营过程中的每一道环节和工序都是由一项作业组成的,这一系列作业的组合构成了企业整体作业流程。因此,作业是资源和成本的桥梁。再次是作业链与价值链。作业链是企业根据消费者群体多样化需求而创建的一系列作业活动。作业链和价值链有密不可分的关系。根据作业成本法的基本原理,产品消耗作业,作业消耗资源,当价值量转移时,最终产品构成了所有作业的作业集合,也是所有作业的价值集合。作业成本法从是否会引起消费者价值的变化来看,将作业分为增值作业和不增值作业。其中增值作业是指能够增加消费者价值的作业,即当作业变化时,消费者价值也会随之变化;非增值作业是指不会影响消费者价值大小的作业,即当作业变化时,消费者价值不会发生任何变化。最后是成本动因。成本动因是导致作业被各种资源、消费者、劳务、产品等消耗的原因。只有找出恰当合理的成本动因,才能将成本合理分配到各个成本核算对象中。成本动因包括两个:一是资源动因;二是作业动因。将成本动因的种类进行细分,可以帮助我们有效进行作业分析。

3 作业成本法在烟草商业企业预算定额管理中实施的步骤

3.1 制订工作计划

作业成本法是以作业为基本流程的核心,首先应该制订一个详细完备的工作计划,确定烟草商业企业既定的管理目标和成本指标。战略目标实施小组可以委任一名成员担任组长,带领小组全体成员参与车间各个作业流程,协调各个部门做好相关工作。

3.2 分析和确定资源

分析和确定资源是作业成本法的基础。制订工作计划之后,接下来就要分析和确定资源。根据不同作业流程和产品必需的资源消耗,将消耗的资源按一定比率进行分配。

3.3 划分各个作业

分析和确定了资源,就要对不同阶段和不同生产流程的信息进行归纳整理,根据这些资料将工艺流程划分为各个基本作业单元。在烟草商业企业中,主要有一整套从原料仓储到制丝,再到卷接、包装,直至最后产成品入库这样的工艺流程;根据以上工艺流程,分析各个基本作业单元的成本指标,并且分析它的影响因素。

3.4 确认资源动因

资源动因是将各项成本直接分配到各个成本核算对象中的理论依据,是企业进行成本控制的重要指标,这在一定程度上可以帮助企业找出目前存在的问题,以便实现成本可控,预算可靠。消费者人数、运输千米数、作业面积等都可以作为资源动因分析的重要因素和切入点。在作业成本法下,确定资源动因具体表现为:

(1)若某一产品和服务消耗一项资源可以被直观地确定,那我们就可以直接将所消耗的资源计入最终成本核算对象,此时不需要再次确认资源动因和成本动因。[1]

(2)若从某一特定产品和服务消耗一项资源的发生领域来看,那我们就可以直接确定该项作业消耗了资源,此时不需要再次确认资源动因。

(3)若某一项资源的最初消耗出现混合消耗状态时,那我们就可以查找恰当充分的资源动因,将资源合理分配到各项作业中。

(4)分配资源消耗费用到作业成本库。根据资源动因的概述,要将作业流程中的各项耗费合理分摊到与之相对应的作业成本库中,应该先计算确定资源动因的分配率,然后根据分配率确定每个作业环节所消耗的资源。分配率计算公式如下:

资源动因分配率=某项资源所消耗费用/该项资源消耗的动因量[1]

其中,某项资源所消耗费用是指所有耗费某项资源的作业成本的总和;资源耗费的动因量是指该资源动因的量化数的总和。

某项作业的资源消耗费用=该项作业消耗的资源动因量×资源动因分配率

3.5 确定作业动因

作业动因是导致产品、消费者、资源、服务等消耗的原因。确定作业动因主要考虑以下两个方面:

(1)作业动因与作业消耗具有关联性。作业成本法的基本原理是将成本按照资源动因直接分配到产品、消费者、服务中去。实际上,作业耗费的考核标准是产品、消费者、服务等这些最终核算对象耗费作业动因的数量。所以,这两者之间的相关性在很大程度上将会影响作业成本法在预算定额管理中的可控性和全面性。如果相关性越高,结果越精确。

(2)作业动因具有计量性,计量成本具有可靠性。相比传统成本法而言,为了取得科学有效的核算结果,作业成本法从作业动因出发,将此作为各项成本支出的分配标准。但是,前提是作业动因必须是可以具体量化且容易取得的。

3.6 建立企业的作业成本核算体系

作业成本法会形成一整套科学有序的核算体系,它不仅涵盖了企业的可耗用的生产资源、各责任中心,还很好地将作业单元和成本对象两者结合了起来。具体包括生产资源的分类,作业分配的成本动因和资源动因,作业单元与产品的对应关系以及对应方法等内容。

4 应用作业成本法时应注意的问题

首先,将企业战略与全面预算相结合,在预算中执行战略目标。一个企业最重要的就是先要确立一个正确的战略方向。预算定额管理是企业为了实现既定目标的一种管理方法,它能够帮助企业有效控制成本费用。以上问题我们主要抓住以下几点:第一,我们应该避免传统预算与战略相脱节的弊端,从企业全面发展的战略目标出发;第二,提高资源使用效率,合理分配每个作业流程中的资源,根据成本动因分析预算结果;第三,明确企业的战略方向。烟草商业企业的关键点是战略目标的确定。

其次,要把战略所需要的各种资源纳入到企业的经营预算和战略预算中去。战略确定后会以既定的目标来实现企业的作业,如新产品生产计划、工艺研发计划等。综上所述,为了让作业活动有序进行,将战略所需要的资源和经营预算、战略预算有机结合在一起是有必要的。

最后,将作业成本法和预算定额管理体系二者有机结合。强化预算定额管理体系,大力推广作业成本法的实施。作业成本法能够克服传统成本法的缺陷,能够合理有效地利用一切可用资源,将成本划分到每个作业流程中去,通过预算定额与之相结合能够帮助烟草商业企业节约在物流配送过程中的成本。

预算管理构成了烟草商业企业的一个重要内容,但传统预算耗时、费力、不精确,而以作业成本法为主要依据的预算能够在一定程度上避免以往的弊端,同时能够更精确地计算烟草商业企业在作业流程中的成本指标。鉴于此,企业应该扩大作业成本法在实际中的应用,从而实现我国企业的全面有效管理。

参考文献

[1]王利,姜旭英.作业成本法的概念体系及作用[J].会计之友,2007(3):36-38.

[2]林晓莉.烟草商业企业全面预算管理控制研究[J].会计师,2013(22):4-8.

[3]苏雪,陆琳.烟草商业企业配送中心物流作业成本管理研究[J].江苏商论,2011(12):1-3.

[4]张颖丽.作业成本法与传统成本法的比较及应用分析[J].辽宁工业大学学报,2011(4):20-22.

[5]吴舒弋.作业成本法在企业物流系统中的应用研究[D].天津:天津大学,2005(1):24-32.

[6]余富芳.烟草生产企业成本定额管理[J].合作经济与科技,2011(2):2-3.

[7]林红杰.作业成本法在企业全面预算中的应用[J].当代经济,2014(7):5-17.

烟草生产企业成本定额管理 篇3

2010年云南省烟草公司要求公司系统要紧紧围绕推进“卷烟上水平”, 立足做优做强, 大胆创新管理理念, 坚决摒弃粗放式管理, 推行精细化管理, 提高企业管理效率和经营效益, 提升全系统整体竞争力。精细化管理是企业追求卓越、实现战略目标的必然选择, 是决定企业未来竞争成败的关键因素。成本定额管理是精细化管理的主要内容之一。如何有效实施成本定额管理, 需要进行各个方面的衡量和评价, 之后, 再实施相应配套的措施进行提高效率。本文拟对该论题进行初步探索。

二、推行成本定额管理对烟草生产企业的意义

成本是企业进行生产经营的一项重要指标, 以利润为目的的企业生产活动, 离开了成本就不可能建立现代的企业制度。在成本问题上解决了成本定额管理的意义重大, 对烟草生产企业的影响更是如此, 其意义主要有以下三点:

1、成本定额管理有利于整合各项资源, 促进系统科学地建立健全成本费用控制体系。

2、成本定额管理有利于明确目标, 落实责任, 深入分析, 持续改进。

3、成本定额管理有利于企业进行科学决策, 避免浪费, 降低风险, 推动烟草企业做优做强, 稳健发展。

三、烟草生产企业推行成本定额管理应具备的基础条件

实施成本定额管理的意义重大, 但必须在相应的基础上才能进行实施和执行, 以使其得到更好的发展。本文主要从六个方面对基础条件的建立进行分析, 来夯实烟草企业成本定额管理的基础。

1、树立全员精细化管理意识, 奠定人员基础。

2、建立定额管理组织机构, 提供组织保障。

3、制定定额体系建设规划, 明确工作重点, 按计划推动落实。

4、梳理业务流程, 统一管理原则, 选择推行定额管理的方式方法。

5、积极开发定额管理软件, 为推行定额管理工作提供信息化平台。

6、实时跟进检查定额管理推动落实情况, 加强考核力度, 为实现定额管理的总体目标把好过程控制关。

四、定额的主要类型和制定方法

在当前市场经济中, 对于企业定额类型较多, 如何进行适当的选取, 以适合自身企业特点的发展, 需要管理人员筛选和甄别, 对目前定额的方法主要有四种, 即数量定额、价值定额、比率定额、开支限额, 以供企业根据成本费用性质灵活采用。

(一) 定额的主要类型

1、数量定额。

所谓数量定额, 是指在单位时间及范围内, 对物料、能源用量按以上的基本单位进行的数量限制或用量标准的制定。

2、价值定额。

所谓价值定额, 是以被定额物料的价值大小, 即通过总金额的限制进行的定额。

3、比率定额。

比率定额是指以某一标准价值为基数, 以设定一定百分比确定的定额, 如工程设计、监理、审计业务聘请中介机构费用、保险费等。

4、开支限额。

对无法用数量单位量化或按重要性原则无需制定详细定额的项目, 采用制定最高开支限额标准的方法确定定额。

5、其他定额。

除了上述四纵定额方法以外, 在企业中运用较为普遍的还有时间定额、技术参数指标等。因其使用范围和实施条件较单一和狭窄, 需要各企业可根据实际需要将其他定额作为以上定额的补充要求, 以来发挥多种方法优势, 进行优势互补, 以使方法的运用达到最佳状态。

(二) 制定成本定额的方法。

科学地运用成本定额需要进行统一的判定和分析, 进行核查, 以来满足现实管理政策的制定和实施, 做到有据可依。

1、经验判定法。

经验是工作实践中长期积累的智慧的结晶, 也是不自觉地对客观事物的内在规律的认识。这一方法通俗易行, 简捷方便。

2、统计分析法。

统计分析法是对原有的各种指标统计数据进行分析、归纳和综合, 从而对物料的耗用、费用开支标准情况进行推理演算的一种方法。如, 参照近3年成本费用开支统计资料和历史最好水平资料进行推理确定。

3、实际核查法。

实际核查法是对实际作业现场的业务流程进行调查, 掌握实际耗用量与耗用速率或作业距离, 从而制定物料定额或开支标准的一种方法。

4、工艺计算法。

工艺计算法, 是根据工艺技术资料, 通过计算得出用料数量, 然后加上一定的损耗, 最后确定出产品的物料消耗定额。

五、企业成本管理业务流程实证分析

(一) 云南烟草保山香料烟有限责任公司概况。

云南烟草保山香料烟有限责任公司成立于1994年, 是实行董事会管理的国有控股有限责任公司, 股东单位分别是中国烟草云南进出口有限公司和保山市烟草公司。公司下设10个部门、2个分公司, 拥有年加工能力2万吨的复烤厂, 是集晾晒烟生产、加工和销售为一体的企业, 主要从事香料烟 (生产混合型卷烟的一种辅助配料) 等晾晒烟的生产、加工、销售和研发工作。其业务流程是在上级烟草部门和各级党委政府领导下, 落实种烟面积, 组织烟农种植烟叶, 公司负责统一收购, 然后根据客户需求加工整理烟叶, 90%烟叶用于出口。近五年来, 保山香料烟公司抢抓机遇、创新发展, 生产规模以平均每年约30%的增幅迅速扩大, 国际国内市场销售前景看好, 公司总体发展态势良好。2010年公司预计收购烟叶44.6万担, 实现收购总值即农民所得3亿元, 工业产值4.8亿元, 实现税利1.9亿元。

(二) 产品特性。

就目前云南烟草保山香料烟有限责任公司经营的主要晾晒烟叶是香料烟, 其与烤烟等其他烟草产业相比存在以下特殊性:

1、产品特殊。

保山香料烟的品种巴斯玛属于清香型香料烟, 不同于浙江等地吃味型品种沙姆逊, 产品质量独特, 主要用于生产万宝路、都宝等混合型卷烟, 是不同于希腊、土耳其香料烟香型风格的又一优质香料烟, 已逐渐成为一个独特的世界性品牌。

2、市场特殊。

保山香料烟主供出口, 大约90%出口到美国、法国、英国、印尼、韩国等20多个国家和地区, 客户包括菲莫公司、帝国烟草、韩国烟草等国际知名烟草制造商, 其余约10%销往北京烟厂等国内各大烟厂和相关中烟工业公司, 市场化程度远高于烤烟和其他香料烟。

3、种植区域特殊。

保山香料烟对自然环境、气候和土壤等生产条件的要求高于烤烟, 主要种植在热区, 目前已经辐射到德宏傣族景颇族自治州、怒江傈僳族自治州、临沧市等自然气候条件适宜的地区。

4、生产节令特殊。

保山香料烟属于冬春烟, 生产节令为每年9月育苗、次年5月收购, 与烤烟生产节令相反。正是由于这一季节性特点, 香料烟产业的发展面临更多的自然灾害, 主要包括霜冻、冰雹、旱灾、洪灾、风灾和病虫害等, 抗自然风险能力较低;同时, 也面临着更为激烈的农作物产业竞争。随着农业科技在各领域的广泛应用, 以及农村交通运输条件的大力改善, 香料烟的主要竞争性农作物不再是小麦、玉米等传统农产品, 取而代之的是蔬菜、瓜果、咖啡、甘蔗等, 产业之间争劳力、争土地的矛盾十分突出, 香料烟原有的比较优势不断弱化。

5、生产方式特殊。

保山香料烟平均每亩种植约2万株, 每株约35片烟叶, 采收、穿烟、调制等环节用工量较大, 在使用穿烟机的情况下, 平均每亩用工55个, 用工量高于烤烟, 属于劳动密集型产业。

(三) 烟草行业本身的重点和难点。

对于烟草行业来讲, 开展成本定额管理具有本身的重点和难点。因为基于香料烟较烤烟生产企业具有规模小、业务链长、市场化程度高、盈利能力及抗风险能力相对弱等特点, 所以公司开展成本定额管理应抓住以下重点难点:

1、设计合理的成本定额管理体系。根据烟叶种植、烟叶加工、烟叶销售、研发、内部管理等不同业务流程识别重要成本定额指标, 选用适当的成本定额方案。

2、除制定企业自身生产经营管理成本费用定额外, 还需开展烟叶种植环节的效益分析, 对烟叶种植的物资、人工投入实行标准化成本定额管理。

3、建立健全烟叶种植风险防范制度, 明确烟叶种植风险类别、风险防范组织、应对措施和紧急预案, 与政府有关部门配合并收集烟叶自然灾害相关数据, 科学制定防灾减灾政策, 制定统一的自然灾害防治补贴制度, 明确补贴标准和操作办法。

(四) 烟草行业定额方式设计。

针对烟草行业的特殊性, 结合其重点和难点, 我们主要设计以下业务流程, 以满足该行业本身的管理需要和应对发展, 主要有以下几点:

1、烟叶生产定额。

首先收集整理烟农种植烟叶环节的各项资料, 如各烟区烟叶亩产量、物资成本/亩 (化肥、农膜、农药每亩标准用量) 、工时/亩, 种子用量/亩、烟株数量/亩、烟片数/株, 根据业务量指标, 编制烟叶生产投入补贴标准, 确定每亩补贴化肥、农膜、农药的数量标准, 参照市场价格水平, 确定烟叶生产投入补贴标准元/亩;根据烟叶水分标准、质量标准, 确定损耗定额比率;根据劳动强度, 设置每担烟叶人员配置标准人/担, 计算生产环节人力成本定额。

2、烟叶加工成本定额。

包括烟叶投入产出比率, 即成品率、主要包装材料耗用箱/吨、水电煤能源耗用标准、直接人工用量工时/吨、工资率, 据以计算人工成本定额。通过直接材料、直接人工、制造费用定额标准确定单位烟叶成本定额。

3、人力成本定额。

除生产、加工环节人力成本外, 根据岗位设置情况及工资水平, 核定行政环节人力成本定额元/人。

4、烟叶销售费用定额。

主要对变动销售费用分环节制定价值定额, 如原烟收购环节运输费元/吨、销售环节元/吨;装卸费元/吨;货物运输保险按销售额的‰。半变动费用仓储费根据库存容量、产品周转速度, 核定仓储费定额元/平方米, 推算元/年。

5、行政管理费用定额。

主要采用开支限额方法确定各项费用限额, 如办公费、低值易耗品、差旅费、涉外费、业务招待费等。开支限额既要限制最高开支总额, 又要限定每项次的开支标准及规定。

6、资产配置定额。

主要为提高资产使用率, 对现有办公设施、交通运输工具进行分类, 结合现有部门 (分公司) 和人员数量情况, 以部门 (分公司) 、或个人为单位, 测算这类设备和设施的平均拥有水平, 如1台式电脑/人。

7、自然灾害防治补贴定额。

界定自然灾害损失级别及对应的补偿标准, 如在育苗期间, 因连天雨导致出苗率达不到技术标准的, 根据具体出苗比率对应损失级别, 再按苗床地面积依照标准给予灾害补贴, 等等。

8、其他可控费用定额。

公司应结合管理需要, 加强对可控成本费用的管理, 根据成本费用性质, 选用适宜的定额类型进行管理。

综上所述, 成本定额应视生产经营管理情况的变化选择不同的定额方式, 进行调整和完善, 结合国家政策和上级烟草公司政策的变化、成本费用开支项目的变化、管理水平的提高、生产技术创新、物价变动水平以及节能、环保措施等因素, 创造出合理、有效的定额方式, 完善其功能作用。

六、结论

在烟草行业, 国家局的指导思想是:认真贯彻落实“卷烟上水平”的基本方针和战略任务, 以全面预算管理为抓手, 以成本费用控制为重点, 以信息化建设为支撑, 以队伍建设为保证, 提升国有资产经营管理水平, 促进行业持续健康发展。特别强调推行成本定额管理是烟草企业推进财务管理体系建设的重要内容, 是推行精细化管理的具体要求, 是提高预算管理水平的有力举措, 是深度推动对标工作上水平的基础。所以, 对烟草行业必须进行精细化管理, 从倡导成本定额管理为起点, 以控本增效、控员增效、挖潜增效、节支增效, 实现科学有效控制成本费用的目标来发展烟草行业。

参考文献

[1]陈胜群.企业成本管理战略[M].上海:立信会计出版社, 2006.4.

[2]戈飞平.成本管理观念的更新与成本控制新思路[J].上海会计, 1999.5.

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[4]利菊生, 曹玉珊.目标成本规划解析兼议邯钢经验与目标成本规划的区别[J].会计研究, 2000.3.

[5]孔娅丽.现代企业成本控制系统的建立与运用[J].消费导刊, 2008.3.

[6]张屹.家具材料定额管理技术[J].深圳家具, 2009.4.

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[8]陈欣.现代企业制度下的成本管理模式探析[J].财会月刊, 1999.12.

烟草翻耕机作业适应性研究 篇4

随着社会的发展,人们对生产效率提出了更高的要求,促使生产机械化程度越来越高。烟草生产机械化是先进生产力的重要标志,是提高烟草生产效率、实现烟草生产现代化及提高烟农收入的有效途径。在烟叶生产的各个环节中,翻耕是生产的第一个环节,也是劳动强度最大的一个环节。多年来,云南省的烟叶种植主要依靠于人力蓄力耕作,劳动强度大、生产效率低下,致使烟叶种植成本高。近年来,云南省把大力发展烟叶生产机械化作为科技兴烟的重要措施之一,充分利用农机购机补贴政策机遇,整合各方面资金和项目,使翻耕机械得到较快的推广。为进一步促进烟叶的机械化发展及烟草农业机械的推广使用,在云南罗平县对不同机型的翻耕机械进行了测试评估,对翻耕机在烟草作业适应性探索方面具有一定的意义。

1 试验条件

1. 1 样机主要技术特征

参加试验的翻耕机均为铧式犁,犁体数均为4个。单犁体幅宽分为25、30、35、38cm,结构型式均为悬挂式,动力配置均 为LX904拖拉机,额定功率为66. 2kW。

1. 2 测试依据及工具

1) 测试依据: 本次试验按照《中国烟叶公司翻耕作业机械测试规范》,该规范规定了翻耕作业机械的测试指标、测试方法、计算方法和评价标准,要求翻耕作业效果要满足烟草农艺要求,耕深要求≥20cm,重耕率≤2. 5% ,漏耕率≤2. 5% ,植被与残茬覆盖率≥90%[1]。

2) 测试工具: 电子天平1个; 拖拉机1台; 农机油耗测量仪1个; 量筒1个; 量杯1个; 秒表1个; 钢卷尺3个; 100m皮尺1个,钢直尺2把。

1. 3 试验地点及特征

测试点选择在在云南省曲靖市罗平县烟草农业机械测试点。测试点田块较大、平整度好、形状规则、土壤质地为壤土,前茬作物是油菜,土壤较松软,大土垡不多。测试区内土壤紧实度均匀,都在20. 64kg /cm2左右,测区内土壤含水率多为21. 27% ,也比较均匀,满足翻耕测试要求。

1. 4 测试方法

本试验主要对翻耕作业效益指标、作业效率指标及作业效果指标进行测量。

深翻作业效益指标主要分为: 亩均油耗、动力配置价格、驾驶人员及辅助人员总数和机具价格等。在试验中主要测量亩均油耗。亩均油耗为

其中,Vi1为每次加油前所盛油量( L) ; Vi2为每次加油后剩余油量( L) ; c为加油次数; V为油耗( L) ; g为亩均油耗( L /hm2) ; H为工作幅宽( m) ; D为作业行程( m) 。

翻耕作业效率指标主要分为净作业时间、地头转弯时间、作业行程及作业幅宽等。作业效率为

其中,η为作业 效率 ( hm2/ h ) ; H为作业幅 宽( m) ; D为作业行程( m) ; t1为净作业时间( s) ; t2为净作业时间( s) 。

翻耕作业效果指标主要分为耕深、实际作业幅宽、重耕率、漏耕率、植被与残茬覆盖率等。

耕深测量: 完成机械翻耕作业后,在测量区内均匀选择10个测点,采用两直尺,沿设定的测点,测量后犁体耕深。如图1所示,耕深为ai实际作业幅宽: 完成机械翻耕作业后,在测量区内均匀选择10个测点,如图2所示。在选定测点处,先从沟墙处向未耕地量出宽度L1,做标记,待第2行程耕过后,量出新的沟墙到标记处的宽度L2,两者之差L1- L2,即为犁的实际作业幅宽[2]。

重耕与漏耕: 求取平均实际作业幅宽值,若大于犁的理论耕宽就有漏耕,反之就有重耕。

植被与残茬覆盖率( 见图3) : 完成机械翻耕作业后,在测量区内均匀选择10个测点,在每测点选择宽度为2b( b为犁体工作幅宽) 、长度为30cm的土地面积内,分别测定地表以上的植被和残茬重量Z1和地表以下耕层内植被和残茬重量Z2,公式计算为

其中,θ植被与残茬覆盖率。

结合各测点耕深、实际作业幅宽、重耕率、漏耕率、植被与残茬覆盖率的测量结果,用以下公式分别计算[3]:

平均值为

标准差为

变异系数为

式中ai—各测点的指标值( cm) ;

n—测点数,在测试中测点数为10;

ā—各测点指标的平均值( cm) ;

S—各测点指标的标准差( cm) ;

V—各测点指标的变异系数( % ) 。

2 试验测定

2. 1 罗平试验点试验测定

翻耕机作业效益测量指标数据,如表1所示。

翻耕机作业效率测量指标数据,如表2所示。

翻耕机作业效果指标测量数据,如表3所示。

2. 2 试验结果及分析

对作业效益指标进行对比分析,因为4台翻耕机均为悬挂式,均以LX904拖拉机为动力,操作人数相同,均为4个犁铧,所以经济成本差距不大。由于采用LX904拖拉机,油耗相对都比较高。其中,油耗最高的为1L - 425翻耕机,作业油耗量为23. 85L /hm2;油耗最低为1L - 430翻耕机,作业油耗量为21. 75 L /hm2,相对1L - 425翻耕机油耗量少8. 8% ; 1L - 438与1L - 435两台翻耕机油耗持中,4台翻耕机之间油耗差距相对较小。

对作业效率进行对比分析: 作业效率最高的为1L- 438翻耕机,作业效率为0. 807hm2/ h、作业效率最低的为1L - 425翻耕机,作业效率为0. 591hm2/ h,相对1L - 438翻耕机低27% ,油耗差距较大; 1L - 435与1L - 430两台翻耕机作业效率持中。

对作业效果指标实际作业幅宽、耕深、重耕率、漏耕率、植被与残茬覆盖率试验数据进行对比分析,结果如下:

1) 对实际作业幅宽,不同型号的翻耕机单犁体之间的间距不一样,实际作业幅宽有很大的区别,实际作业幅宽最大值与最小值之间差距达0. 72m,实际作业幅宽比理论作业幅宽稍微偏大。

2) 对耕深,要求翻耕作业效果要满足烟草农艺要求,耕深≥20cm,在满足烟草农艺要求的前提下耕深越深越好。由试验数据可以看出: 1L - 425耕深的平均值为18. 22cm未达到烟草农艺要求; 1L - 435耕深平均值最大,为33. 46cm; 1L - 438耕深平均值也达到了28. 39cm; 1L - 430耕深的平均值为27. 6cm。试验数据中耕深的标准差与变异系数相对较大。

3) 对重耕率与漏耕率,试验中出现的普遍为漏耕现象,这与机手操作习惯有很大的影响。漏耕的平均值、标准差、变异系数均比较小,数据比较稳定,试验受人为影响较小。

4) 对植被与残茬覆盖率,要求翻耕作业效果要满足植被与残茬覆盖率≥90% 。由试验数据可以看出:1L - 430与1L - 425翻耕机植被覆盖率平均值分别为79. 46% 和85. 23% ,植被覆盖率均未达到烟草农艺要求; 1L - 438翻耕机植被覆盖率平均值达到96. 56% ;1L - 435翻耕机植被覆盖率平均值达到94. 76% ; 受实际试验工况影响,标准差与变异系数稍微偏大。

对以上结果进行综合分析可知: 4种翻耕机均满足重耕率( ≤2. 5﹪) 与漏耕率( ≤2. 5﹪) 作业的要求,但在耕深作业中,1L - 425耕深未达到烟草农艺要求; 在植被与残茬覆盖率作业中,1L - 430与1L - 425翻耕机未达到烟草农艺要求。1L - 438与1L - 435相比较,1L - 438油耗更低,作业效率更高,漏耕率更低,残茬覆盖率更高; 1L - 435翻耕机的耕深更深,而且变异系数较小,说明稳定性较好。

3 结论

根据云南省罗平县试验点测试结果可知,在翻耕作业过程中,同条件情况下,4个犁体幅宽不同,对测试指标会产生较大的影响。幅宽为25cm的翻耕机,油耗高、作业效率低且作业效果不理想,其原因是翻耕机单行程实际作业幅宽小,相同时间作业面积小,致使作业效率低; 犁体之间间距短,作业时土壤和犁体产生干涉,致使植被与残茬覆盖率低。幅宽为30cm的翻耕机相对于25cm的翻耕机来说,作业效益与作业效益有很大的改善; 但作业效果仍有所不足,植被与残茬覆盖率未达到烟草农艺要求。幅宽为35cm的翻耕机与幅宽为38cm的翻耕机各方面都能够满足烟草农艺要求,35cm的翻耕机稳定性较好,耕深较深; 但38cm的翻耕机油耗更低,作业效率更高,使作业的经济成本降低,且作业效果很好。综合而言,38cm的翻耕机更能满足烟草翻耕作业的农艺要求。

4 建议

烟草商业企业成本管理模式新设计 篇5

(一) 物流成本是烟草商业企业主要经营成本

目前, 物流企业普遍认同的物流成本计算的概念性公式为:企业物流成本=运输成本+存货持有成本+物流行政管理成本。对于烟草商业企业来说, 其物流成本的形成主要源于以下卷烟销售业务流程:销售部门根据市场需求状况做出需求预测及时向厂家购进卷烟→为保证正常配货的需要, 物流中心保持一定数量的储存→客户经理定期上门或者通过电话对零售户实行访销, 确定零售户需要的品种、数量, 并及时录入计算机, 由计算机自动汇总生成每天的需求信息, 反馈到物流中心进行配送→物流中心对卷烟拆箱, 实行机械设备打码 (防假冒伪劣) , 并按照每个零售户的需求, 进行组货→将组配好的卷烟, 装上专门的送货车辆, 实行门对门送货。物流成本在烟草商业企业的整个经营成本中占据较大分量, 物流成本的显著降低将会带动整个经营成本的有效降低, 是烟草商业企业未来的重要利润增长点。

(二) 人力成本在烟草商业企业成本构成中占较大比重

烟草商业企业工资管理实行的是“工效挂钩”政策, 近十年的经济效益连续高速增长给烟草商业企业带来了巨额的工资结余, 企业员工工资也随之有了大幅度增长。同时, 烟草商业企业的员工福利历来都相当优厚——在雄厚的物质基础保障下, 大部分企业除按法律规定为员工提供“五险”外, 还为员工购置了补充医疗保险、补充养老保险, 规定员工享受带薪休假, 为员工提供度假补贴、补充住房公积金、免费工作餐、班车等。这无疑形成了烟草商业企业较大的人力成本。

(三) 烟草商业企业管理成本较高

烟草商业企业的管理成本高, 既有客观原因, 也有主观原因。客观上, 由于卷烟的高利润, 大量不法分子经营假冒伪劣卷烟, 冲击卷烟市场, 为打击假冒伪劣卷烟, 必须实行专卖管理, 建立专卖管理队伍, 配备管理装备, 对市场进行全面检查, 形成了一块专卖成本费用。从主观上讲, 管理成本高, 主要是对可控费用控制力度不大, 用人过多等原因造成。

二、我国烟草商业企业现行成本管理模式评价

(一) 我国烟草商业企业现行成本管理模式简介

目前, 烟草商业企业主要是依据财政部2002年下发的《关于企业实行财务预算管理的指导意见》来加强对成本费用的预算编制、控制和考评工作——按照“统一领导、分级管理”的原则, 建立以省局、市局、县级局、企业内部职能部门为预算责任主体的预算管理组织体系。具体到成本费用的预算控制上, 烟草商业企业在进行预算编制时通常多以上级的任务和计划作为年度经营目标利润, 然后采取各种措施控制成本和费用。烟草商业企业目前一般采用以下方法来控制其成本。第一, 着力加强物流成本控制。对物流成本的控制, 烟草商业企业主要采取的措施为: (1) 合理确定卷烟的采购批量。 (2) 建立健全定额制度。 (3) 健全成本管理制度。 (4) 加大物流成本考核的力度。 (5) 利用作业成本法改进作业链。 (6) 提升现场仓储管理水平。 (7) 优化线路, 合理配置人力资源等。第二, 努力控制人力成本。第三, 加大对管理成本的控制力度。

(二) 我国烟草商业企业现行成本管理模式评价

具体如下:

(1) 成本管理理念过于狭隘。我国烟草商业企业目前的成本管理是以企业是否节约为依据, 片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手, 强调节约和节省。可简单地归纳为减少支出、降低成本。这是就成本论成本的狭隘观念。

(2) 预算编制的基础不利于进行持续的成本控制。前已述及, 我国的烟草商业企业在进行预算编制时通常多以上级的任务和计划作为年度经营目标利润, 采取各种措施控制成本和费用。由于作为编制基础的上级任务和计划是根据企业现有生产条件可实现的成本制定的, 而非最具市场竞争力的成本, 以其作为预算控制的依据, 会使企业缺少成本降低和改善的压力。在市场竞争日益激烈的今天, 长期以此为基础制定预算, 进行成本控制, 会使全面预算管理失去应有的意义。

(3) 成本控制方法尚可继续改进。烟草商业企业目前所采取的成本控制方法主要是目标成本法, 在物流成本的控制中也引入了先进的作业成本管理思想。但是, 首先, 如前所述, 目标成本的制定基础还有待改进;其次, 烟草商业企业的成本控制力度弱化, 达不到控制的预期;再次, 先进的作业成本管理方法在烟草商业企业的成本控制中仅仅开始尝试, 还未得到推广。

(4) 成本控制理念未深入到企业深层内部。长期以来, 我国整个烟草行业都缺乏成本控制意识, 作为其中之一的烟草商业企业也存在这个严重的问题——烟草行业本身就是个暴利行业, 加之我国的烟草专卖制度更导致我国烟草商业企业缺乏竞争意识和市场概念, 发展不规范, 在这种状况下企业自然就缺乏成本控制的意识;同时, 我国的烟草商业企业还未建立起现代企业制度, 无论是管理层还是普通员工, 战略发展意识不强, 缺乏高瞻远瞩的国际视野, 这也导致成本控制理念不可能深入到企业的深层内部。

三、我国烟草商业企业成本管理模式重新设计

(一) 更新成本管理理念

烟草商业企业在成本管理工作中应树立成本效益观念, 实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变——企业的成本管理应与企业的整体经济效益直接联系起来, 以成本效益观念看待成本及其控制问题。

(二) 明确有市场竞争力的目标成本制定基础

烟草商业企业在进行成本费用的编制预算时, 可以制定基于作业成本管理的目标成本。即烟草商业企业在制定目标成本时将自己放在烟草商品的供应链关系中, 通过协同安排实现供应链关系的长期稳定, 使供应链能够控制和减少总成本, 并使得成员企业都能由此而获益。因此, 包括烟草商业企业在内的各供应链成员企业要尽最大的努力建立跨企业的供应链作业成本模型, 并通过对整体供应链的作业分析, 找出其中不增值部分, 进而从供应链作业成本模型中扣除不增值作业, 以设计联合改善成本管理的作业方案, 实现供应链总成本的合理化。这样可以促使供应链成员企业剔除基于自身利益的无效作业活动。

(三) 进一步强化目标成本管理

烟草商业企业在制定目标成本之后必须加强成本控制的力度, 要努力做到准确、及时地反应、控制各环节成本费用: (1) 对物流成本的管理, 应从物流业务成本管理向物流战略管理转变, 运用供应链的思想寻求更大的成本控制空间。从整合社会资源的高度, 追求物流费用的节约, 从战略的角度控制成本, 同时对物流系统进行调整改进和优化, 以达到以尽可能低的成本, 获得尽可能高的服务水平。如配送线路的优化, 确定适当的送货周期等, 均是为了使物流更加合理化。 (2) 对人力成本的控制, 首先要精减人员、合理定岗定编, 控制劳动力的投入;同时要加强弹性控制, 保持人均人工成本增长低于人均增加值及人均销售收入的增长幅度, 使人工成本与产出效益保持合理比例;还要发挥工资的激励作用, 规范人工成本结构, 充分体现按劳分配、效率优先的原则。 (3) 对管理成本, 可以进行明确的分权、授权, 即将各项费用指标下发给具体的费用主管, 然后由具体负责人掌握这个目标。企业的高层管理人员只需要以成果来衡量目标, 至于用什么样的方式去做不需干预。任何一个费用主管, 都可以在部门的范围之内作决策。当然, 这个费用指标的确定也必须是科学的、严谨的。

(四) 建立全员成本管理模式

成本管理不能仅仅只是高层主管的事。企业全体员工都必须形成成本控制意识, 并承担成本控制责任, 把成本管理落实到每一个岗位的每一个环节的每一个工作细节中去。这就要求在企业组织内部把成本控制中心设置下移, 并让每一个员工都成为成本责任人, 使每一个成本形成点都成为成本控制点, 让每一个人都积极思考寻求提升效益, 减少浪费, 节省投入的方法和途径。把成本控制目标的达成和投入的损失转换成个人利益的增加和损失, 以真正形成强有力的成本控制激励机制。同时, 方法问题也不能忽视, 这就要求经常组织成本控制方法培训学习和重点攻关研讨, 让每一个员工在强化成本控制意识的情况下, 有多种多样的成本控制方法和思路形成。

参考文献

[1]王良杰:《烟草行业成本领先战略的路径选择》, 《财会通讯》2004年第1期。

浅谈烟草企业卷烟原料成本控制 篇6

一、卷烟原料成本构成及其影响因素

卷烟原料成本是指直接构成和渗透于卷烟产品实体而耗用的原料及相关费用, 按成本项目包括烟叶成本、烟叶费用、香精香料成本。

(一) 烟叶成本

烟叶成本是各牌号卷烟耗用烟叶而计入产品的成本, 受卷烟烟叶生产耗用量与生产工艺配方价格影响。

(1) 烟叶生产耗用量。是万支牌号卷烟直接投入耗用烟叶 (叶丝、梗丝、膨丝) 数量, 受设计消耗量与生产过程损耗量影响。

一是设计消耗量, 按卷烟烟支规格、品质, 万支卷烟需要投入理论 (无损耗) 烟叶量 (包括片烟、烟梗、膨片) , 根据技术中心消耗试验, 叶丝、梗丝、膨丝填充值及比重不尽相同, 投入叶丝、梗丝、膨丝设计比例不同, 卷烟消耗也不同, 在水分、烟支规格等相同情况下, 叶丝最重、梗丝次之、膨丝最低。

另外, 烟支长短、粗细也直接影响烟叶消耗水平。技术中心可依据各牌号卷烟焦油含量、吸阻等要求, 从技术层面加强研究设计合理烟支规格标准, 达到既降焦又降耗目标;同时可根据各牌号烟丝及卷烟烟支规格按叶丝、梗丝、膨丝搀兑比例确定各牌号卷烟烟叶设计消耗定额标准, 从技术上进一步提高梗丝、膨丝使用比例, 从源头控制消耗成本。

二是生产过程损耗量, 是加工生产过程中因物理变化 (烟叶、烟梗→烟丝、梗丝→烟支→卷烟成品) 而产生的高于设计消耗定额的消耗量。生产制造部门可根据各牌号烟丝烟叶设计消耗定额标准, 考虑合理的灰损率 (烟叶拆包灰损率) 、水分挥发率 (烟叶水分标准为11~13%, 卷烟水分标准为10%) 及制丝、卷接包生产加工过程中合理质量损耗率及废烟丝回用率确定烟叶生产耗用定额标准, 加强制丝、卷接包生产过程控制, 降低质量成本损耗, 控制过程消耗量。

(2) 生产工艺配方价格。是卷烟所耗用各品名等级烟叶通过掺兑回用变更后的平均成本价格 (含膨丝制造工费) 。生产工艺配方价格受诸多因素影响。

一是原烟采购价格 (成本) 影响。原烟采购价格 (成本) 由当年国家下达“统一调拨价格”、一定幅度的“浮动比例”及途中合理损耗构成。

例:采购100公斤某地区等级原烟, 国家下达统一调拨价为38.52元/KG, 上浮15%, 则原烟的调拨价为44.298元/KG, 若途中损耗1%, 则原烟采购价格 (成本) 为44.745元/KG[44.298×100/ (100-100×1%) =44.745];

若途中损耗为2%, 则原烟采购价格 (成本) 为45.202元/KG[44.298×100/ (100-100×2%) =45.202]。

因国家局调拨价是一地区一品名等级一价格, 可根据上述成本构成确定各地区品名等级采购价格定额标准, 加强采购入库等级检验, 加强途耗控制, 降低采购成本。

二是初配方影响。加工一品名片烟投入不同产地、等级原烟初配方 (投料比例) 不同, 同一命名片烟入投料价就会有较大变化。

例:贵州B22片烟由贵州B2F40% (单价为35.5远/KG) 及贵州B3F60% (单价为29.45元/KG) 原烟混打, 则贵州B22片烟投料价格为31.87元/KG (35.5×40%+29.45×60%=31.87) , 若投料比例调整为各50%, 则贵州B22片烟投料价格为32.475元/KG (35.5×50%+29.45×50%=32.475) 。技术中心应维护初配方标准, 保证片烟质量及片烟投料价格稳定。

三是打叶成品率影响。打叶成品率是指原烟打叶后长梗、短梗、碎片、片烟的得率。目前各企业因产品结构不断提高, 长梗、短梗需求减少, 库存较大, 而碎片、烟末随薄片需求量增加, 空缺较大。因此, 应加大梗丝工艺研究, 提高梗丝质量, 扩大梗丝使用范围;应加强库存与需求分析, 制定合理的长梗、短梗、碎片、烟末得率标准, 防止片面追求得率将多余长梗、短梗烘烤、包装、运输加工完成入库后再作报废处理。

片烟出片率是指各等级原烟复烤筛分烘烤后≥3.18mm的叶片与原烟投料量之比。一般来说, 挑选后原烟出片率高于上等原烟出片率, 上等原烟出片率高于中低等原烟出片率。这就需要按上述规律确定各等级原烟出片率标准, 然后根据各等级原烟所占比重 (初配方) 确定综合出片率。出片率的高低, 直接影响对片烟入库价格。

仍以贵州B22片烟为例, 若B2F出片率为66%, B3F出片率为63%, 分别投料40%和60%, 则综合出片率为64.2%[ (66%×40%+63%×60%) ×100=64.2%], 不考虑B22片烟加工过程中烟梗、碎片入库原料价格, 则B22片烟入库原料价格预计为49.642元/KG (31.87/64.2%=49.642) ;

若B2F出片率只达到64%, B3F出片率只达到61%, 分别投料40%和60%, 则综合出片率为62.2%[ (64%×40%+61%×60%) ×100=62.2%], 不考虑B22片烟加工过程中烟梗、碎片入库原料价格, 则B22片烟入库原料价格预计为51.238元/KG (31.87/62.2%=51.238) 。同时, 还应加强打叶复烤企业出片率的定额管理, 提高出片率, 降低片烟入库价。

四是辅料定价影响。辅料是原烟打叶过程中形成的梗、碎片及烟末原料。梗、碎片及烟末原料价格制定将直接影响加工片烟出库价、梗丝价及薄片成本价, 应根据各原料的使用价值确定原料等级, 参考国家局定价确定价格标准, 冲减片烟投料成本。

五是原烟委托加工费。是指委托打叶复烤企业对原烟进行挑选、复烤打片加工而支付的各项费用, 包括按原烟支付的分级费、回潮费、理化检测费等;按成品片叶支付的加工费、包装费、混配方打叶费等, 应根据国家局发布的片烟加工费相关规定制定加工费定额标准, 加强以个性化服务项目收取价外费用的控制, 降低片烟加工成本。

六是投料配方影响。是指生产一卷烟牌号叶丝投入不同产地、等级片烟比例 (包括薄片投料) 。技术中心根据卷烟牌号设计相应的叶丝投料标准定额。因片烟一地区一品名等级一价格, 投料比例稍有变动, 叶丝投料价格将随之变动。投料配方变动一般基于工艺技术要求变动、基于库存资源不足、基于抢救库存烟叶。无论基于何种原烟, 企业都应加强各等级原料可替换性及设计成本分析, 在保证产品质量的前提下, 将调整后的配方成本控制在原设计定额成本内;同时, 应加强采购计划控制, 合理库存管理, 防止库存资源不足或抢救库存烟叶的发生。

另外, 还应加强薄片工艺及下低等烟叶研究, 制定将下低等烟叶打成碎片加工薄片的配方标准, 以及将薄片替换上等片烟投料标准, 以弥补各企业产品结构调整, 上等烟叶资源短缺、下低等烟叶爆满的困局, 降低高档卷烟投料成本 (目前中华挑选后烟叶打片入库价约88元/KG, 用下低等打碎片再加工成薄片入库价约55元/KG, 下低等烟叶入库价低于55元/KG, 打碎片后再加工薄片只能替换上等烟叶使用) , 同时合理库存, 减少仓储费用。

七是工艺配方 (掺兑配方) 影响。工艺配方 (掺兑配方) 是指生产一卷烟牌号烟丝投入该牌号叶丝、梗丝、膨丝比例的工艺要求。对某一牌号卷烟工艺配方 (掺兑配方) 价格, 不仅受叶丝、梗丝、膨丝投料价格影响, 而且也受牌号叶丝、梗丝、膨丝比例的影响。由于目前叶丝、梗丝不含制丝工费、膨丝含制丝工费, 膨丝价格高低不仅受膨片投料配方及相应片烟价格的影响, 还受膨丝制丝工费、得率的影响, 所以工厂应加强工艺标准控制, 提高出丝率, 降低制造工费。再者叶丝由上中等烟叶加工, 膨丝为中低次烟叶加工, 虽然膨丝含有制造工费, 一般也低于牌号叶丝价格, 梗丝为原料中的辅料, 价格最低。工厂应严格按照工艺要求, 控制投料比例, 尤其是叶丝投料比例, 既确保卷烟品质, 又控制定额成本执行。

八是生产工艺配方 (牌号烟丝间转出) 影响。因卷烟牌号产量计划完成, 根据技术中心工艺可将多余牌号烟丝或将卷接、包装过程中形成的次产品拆包将烟丝再利用, 以低等次卷烟牌号烟丝价转出;为再利用生产过程中可用烟末, 根据生产工艺、消耗计量统计标准及定额价, 将可利用烟末以烟末定额价从牌号烟丝转出。无论以低等次卷烟牌号烟丝价还是以烟末定额价转出, 因转出价均低于牌号烟丝价, 牌号烟丝成本价格都将有所提高。

例:#95工艺搀兑后烟丝价格为56元/KG, #96工艺搀兑后烟丝价格为45元/KG, 烟末定额价为0.91元/KG, #95搀兑后烟丝100KG, 按#96烟丝价转出5KG, 按烟末定额价转出5KG, 则#95牌号烟丝价格为59.67元/KG[ (100×56-5×45-5×0.91) / (100-5-5) =59.67]。

按上述生产工艺配方价比工艺配方 (掺兑配方) 价上升6.55%[ (59.67/56-1) ×100%=6.55%]。生产制造部门应加强投料量控制, 提高卷接包成品率, 控制烟丝转出量。

(二) 烟叶费用

烟叶费用是烟叶在采购环节发生的难以直接计入烟叶成本的相关费用, 包括运输装卸费、保险费。目前有的企业烟叶费用按片叶使用量从存货转出, 按牌号卷烟所负担的烟叶成本分摊至各牌号。

牌号烟叶费用高低不仅受牌号卷烟烟叶成本影响, 还受烟叶费用绝对额的影响, 可以针对运输装卸费、保险费制定费率标准, 控制费用水平。

(三) 香精香料成本

香精香料成本是以凸显卷烟独特风格增香保润为目标, 按照各牌号特定工艺要求在制丝时添加香精香料所耗费的成本, 包括按片烟投料量添加的香料成本、按烟梗投料量添加的梗料成本及按全部烟丝投料量添加的香精成本。

(1) 香料成本, 按牌号片烟投料量投入一定比例牌号香料所耗费的成本。受技术中心产品设计成本标准影响, 包括卷烟片烟搀兑比例, 香料投料比例;同时也受香料采购价格及生产投料损耗 (包括烟丝损耗、香料损耗) 的影响。

(2) 梗料成本, 是制梗丝时按梗投料量投入一定比例梗料所耗费的成本。受技术中心梗丝设计成本标准影响即每公斤梗投料量投入梗香比例及牌号卷烟梗丝搀兑比例标准影响;同时也受香料采购价格及生产投料损耗 (包括烟丝损耗、梗料损耗) 的影响。

(3) 香精成本, 是牌号卷烟原料 (包括叶丝、梗丝、膨丝) 搀兑时按全部烟丝量投入一定比例香精所耗费的成本。受产品设计标准影响, 包括牌号卷烟原料 (包括叶丝、梗丝、膨丝) 消耗标准及每公斤牌号卷烟原料 (包括叶丝、梗丝、膨丝) 量投入香精比例的影响;同时也受香精采购价格及生产投料损耗 (包括烟丝损耗、香精损耗) 的影响。

虽然香精香料成本中价格因素是首要的, 但同时工厂也要严格按技术标准投料, 在保证产品质量的同时, 控制消耗。

(四) 成本控制环节

通过上述分析按卷烟原料成本形成过程可划分为:

(1) 卷烟原料投产前的控制。这部分控制内容主要包括:烟叶、香精香料采购成本定额水平, 片烟加工投料标准、加工费定额标准、出片率标准, 牌号卷烟原料、香精香料设计成本 (包括消耗标准、投料比例标准) 等。这些内容对成本的影响最大, 可以说卷烟原料成本主要取决于这个阶段的成本控制工作的质量。虽然这项控制工作属于事前控制方式, 在控制活动实施时真实的成本还没有发生, 但它决定了成本将会怎样发生, 它基本上决定了卷烟原料成本水平。

(2) 制造过程中的控制。制造过程是成本实际形成的主要阶段。对卷烟原料成本而言, 除膨丝工费计入卷烟原料成本外, 这一阶段主要控制各项工艺标准的执行, 及烟叶、香精香料生产过程消耗水平控制。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施, 大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关。

二、烟草企业卷烟原料成本控制存在的问题

笔者通过数年工作实践, 发现行业工业企业在成本控制中存在如下的问题:

(一) 定额管理制度及定额标准缺失

行业预算管理施行以来, 预算管理制度不断完善, 但对预算定额管理范围, 预算定额标准制定和修订依据、方法、程序及定额的执行、考核、奖惩的具体办法等没有相关制度进行规范, 预算定额管理制度及各环节的定额标准还有待制定与实施。

(二) 成本责任主体不够明确, 成本意识淡薄

虽然预算已经包括专项预算如资本性支出、成本预算、税利预算、现金收支预算, 预算内容比较全面, 但有些预算项目没有细分并落实责任部门, 尤其是片烟入库价、卷烟产品成本等均有财务部门根据上年实际测算, 卷烟产品成本预算管理成为财务人员的“专利”。成本责任主体不够明确, 对于哪些成本应该控制, 有谁控制, 怎样控制等问题无意过问, 成本意识淡漠。

(三) 成本分析不够精细, 成本责任不能落实

目前就烟叶成本同期因素分析, 只分析三因素:烟叶消耗 (含叶丝、梗丝、膨丝) 、片烟成本价格、投料配方, 未将按本文上述的各种影响因素进行深究精细的分析, 找出成本波动主要原因, 明确责任。

(四) 研发与采购加工环节成本控制亟待重视

研发是产品形成的第一环节, 研发环节产品的设计成本、加工工艺成本, 对产品成本影响最大, 如叶丝、膨丝、梗丝掺兑标准不同, 既影响消耗水平, 又影响工艺配方价格, 基本上决定了产品原料成本的高低。而采购环节无疑是企业生产的第一步。由于工业企业原料采购成本比重高、投入大, 采购加工管理环节多, 储存周转时间长, 各环节稍加控制, 就会给企业带来丰厚效益, 研发与采购加工环节的成本控制亟待重视。

三、烟草企业卷烟原料成本控制有效途径

经过近几年烟草行业的改革与发展, 各企业开始意识到成本控制的重要性, 在当前条件下, 笔者认为可以通过以下途径来实现对原料成本的有效控制。

(一) 加强定额制定, 明确责任主体, 提高成本意识

定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下, 人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限。定额管理是成本控制基础工作的核心, 是成本控制工作的重中之重。卷烟原料成本定额主要包括片烟加工定额、牌号卷烟原料设计成本定额、牌号卷烟原料生产成本定额、薄片加工定额、膨丝加工定额等。只有制定出各环节定额标准, 将定额指标层层分解, 尽量将指标落实到人, 定额才能在成本控制中起作用。

(二) 加强成本分析

成本分析不能成为财务部门的“专利”, 应建立各级成本分析制度, 明确分析内容、分析方法、分析周期等, 通过精细的分析找到问题的症结, 及时发现管理中的问题, 采取有效措施控制成本。

(三) 重点关注成本影响程度高的方面

控制成本自然是要控制卷烟原料全部成本, 从卷烟原料成本产生全过程、全方位来控制成本, 包括设计、采购、制造各个环节都要置于成本控制范围之内。但如果控制成本不分轻重, 全方位, 不加区分地都花大力气进行成本控制, 往往达到的效果不一定就好。如烟叶采购环节, 价格为国家局“统一调拨价格”, 但控制原烟采购结构, 合理库存, 减少因库存不足用高等级烟叶替换低等级烟叶打片, 可降低初配方成本, 从而控制片烟价格是主要方面。只要牢牢地控制住影响程度高的成本, 成本计划一般就不会被突破, 成本控制的目标就也比较容易达到。

(四) 注重创新

成本控制除保持成本不上升外, 可能更大地是希望成本每年都有一定幅度地降低, 但成本降低总有一个限度, 到了某一个限度后, 如果不是创新技术、工艺、增加或改进设备等, 成本很难再降低, 管理上稍一松懈还有可能反弹。成本降低到一定阶段后, 企业只有从创新着手来降低成本, 从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的低等级原料替代原有老的、价格较高的高等级原料。

如改烟支规格降低消耗, 用低档烟叶制成膨丝或薄片来替代中高等级烟叶, 用成本更低的梗丝替换膨丝、叶丝, 从工艺创新上来提高原料利用率、降低原料的损耗量、提高成品率, 只有通过企业不断创新, 从创新方面着手, 才是企业不断降低成本的根本出路。

(五) 加强关键点控制

形成卷烟原料成本的各个环节、各个点在成本中的作用可能不同, 有些环节点对成本的形成起关键作用, 有些环节点对成本的形成起作用较小。对生产制造部门而言, 原烟采购价格、片烟加工成本都木已成舟, 但叶丝、梗丝、膨丝搀兑比例是生产过程控制的关键点, 因叶丝、梗丝、膨丝价格、填充值不同, 它既影响消耗水平, 也影响价格水平, 同时还会影响产品质量, 生产制造部门应从严格控制偏差上来控制成本。从关键点着手进行成本控制, 才能把力用到实处, 起到事半功倍的作用。

(六) 加强可控成本控制

将卷烟原料成本分为可控成本和不可控成本, 当然这里所谓的不可控只是相对, 没有绝对的不可控成本。如前面所述, 原烟采购价格为国家局“统一调拨价格”, 属不可控制成本, 但可加强入库检验, 提高挑选率及打叶出片率, 防止降级使用, 将不可控价格变成可控价格, 降低片烟入库价。从可控制成本着手进行成本控制, 才是企业的成本控制之道。

参考文献

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[2]张鑫春:《烟草企业成本管理的对策思考》, 《财会通讯》2005年第七期。

[3]王淼:《对烟草企业财务绩效评价体系的几点认识》, 《财经界 (学术) 》2011年第7期。

[4]王良杰:《烟草行业成本领先战略的路径选择》, 《财会通讯 (综合) 》2004年第1期。

烟草作业成本法 篇7

一、烟草工业企业物流成本管理现状

(一) 物流费用核算内容不全面。

当前, 大部分烟草工业企业的物流费用还存在于会计科目之中, 企业内部发生的物流费用往往和企业的制造费用、销售费用、管理费用等混在一起, 从而核算不准确。另外, 有些费用只能看到表面的显性费用, 而看不到隐形的物流费用, 无法掌握和控制的物流费用较多, 从而增加了物流成本管理的难度。

(二) 物流费用标准不统一。

对物流成本的理解和认识有所不同, 虽然国家已经出台烟草工业企业的物流费用核算办法, 但是目前仍有部分费用是从传统的会计费用中剥离出来的, 分配物流成本存在许多问题, 很难为个别活动细分。

(三) 考评简单化。

没有建立完善的考评体系, 因而无法分析各企业实际情况与预算指标差异, 并分析原因。由于物流各功能之间存在效益背反现象, 要想降低物流成本, 不能够仅仅对物流的个别功能成本进行控制, 而应当把这些子系统看做是一个整体的系统, 从系统的角度挖掘物流成本降低的潜力, 并以此对物流成本进行管理。

二、构建烟草工业企业物流成本控制体系

针对目前烟草工业企业普遍存在的物流成本核算内容不全面、缺乏统一标准、考评简单化等问题, 依据物流成本管理中事前、事中、事后管理方法, 结合成本效益的观点, 规划建立四位一体的包括物流成本预算、核算、控制与评估、定期分析评价的综合物流成本管理体系, 并建立组织保障体系从而保障实施。

(一) 物流成本预算。

一是应该按照国家局的《烟草行业工业企业物流费用核算管理办法》, 进行物流成本预算, 为年度末的物流费用评价奠定基础。二是烟草工业企业为了定期分析评价的需要, 定期以物流功能为分类标准, 分为运输成本预算、仓储成本预算、装卸搬运成本的预算、包装的预算、信息费用预算、管理费用预算等, 进行成本归集。每一个功能模块费用由直属企业根据工业公司物流成本核算制度细则, 按人工费用、折旧费用、差旅费、通讯费、劳动保护费、办公费等进行分类预算。

(二) 物流成本核算。

按照国家局《烟草行业工业企业物流费用核算管理办法》的规定, 做好原料物流费用、烟用材料物流费用、卷烟物流费用的直接物流费用的核算工作, 并进一步准确核算间接物流费用的核算工作。核算制度的实施, 需要物流部门和财务部门的跨部门紧密配合, 为了保证制度的有效运行实施, 需要用制度化的方法确定下来, 明确核算人员和相应的管理职责。

(三) 物流成本控制。

烟草工业企业在每一年度, 通过对比预算和核算差异, 检查核算实际物流成本脱离预算成本的程度, 罗列出有利差异和不利差异, 并且分析差异产生的原因, 及时寻找对策提出改进措施, 明确责任归属, 才能够采取纠正行动, 降低物流成本。同时, 采取综合指标评估法, 通过对不同物流成本管理指标的选取, 赋予科学的权重, 计算得出经营状况和成本效益。

(四) 定期分析评价。

随着社会化物流程度不断增强, 单纯的对成本的控制已经无法满足当前物流发展的需要, 在节约成本的同时, 提高服务已经成为大势所趋。对于我们烟草工业企业来说, 物流服务不仅仅指企业内物流中为其他部门提供的物流, 还包括为商业企业、消费者提供的物流服务。物流成本与物流服务之间是否相匹配, 物流作业的流程是否需要再改进和再思考, 这些就需要建立定期的以作业价值分析为基础的控制管理系统。主要包括两个方面:一是基于作业分析的零基预算。提出物流预算的目标, 即总体的经营目标和各部分应完成的任务, 根据物流功能的不同罗列出此项功能的物流作业链。通过专家以及责任小组的分析, 得出每项作业应分配的资金, 落实预算。零基预算的方法, 虽然是对企业物流作业流程的再造, 有利于企业进行更加合理的分配, 但是由于此项方法的工作量非常大, 带来了预算成本的加大, 因此不适宜每年都做, 企业可以每隔几年做一次零基预算, 对物流流程进行再思考, 以此来完善物流成本控制制度。零基预算从分析企业物流作业合理化出发, 对作业的价值进行重新的再思考, 从而使企业在物流活动中能够避免无效作业带来的成本费用的浪费。二是基于价值工程的物流成本评价。运用价值工程评价物流成本、物流服务的匹配状况主要是运用价值工程的评价思路, 找出功能与成本不匹配的物流功能, 对其进行分析, 找到改进的方法, 从而实现其物流成本与物流服务相协调。

物流成本定期分析控制体系的建立, 是一种不仅对物流作业, 还是对物流作业衔接的再思考和再评价, 充分体现了业务流程再造的思维模式, 对物流成本的评价也不再仅限于评价物流成本控制是否有效, 还应当放眼于物流成本与所提供的物流服务是否相匹配, 有利于企业适应当前变化的市场环境, 使企业能够及时改变经营对策, 有利于企业的长久发展。

(五) 构建组织保障体系。

物流成本控制体系除了在管理内容上的构建, 还需要在组织上建立相应的保障体系, 才能够使物流成本控制体系落实到实处。一是将物流成本管理制度化, 通过制定企业规定, 明确物流管理的位置, 从而提高管理者和员工对物流成本的重视程度, 保证物流成本控制体系能够在制度保证的前提下实施下去。二是成立物流成本责任小组, 从生产经营各组抽调形成责任小组, 采用虚拟责任小组的形式, 通过计算机网络等形式将分散在各领域的物流相关人员聚集在一起, 共同参与到物流成本管理中。三是健全物流信息系统, 对物流成本进行持续、实时、全方位监控, 实现迅速处理物流票据, 保存各种记录和有用信息, 实现信息传递便捷化、信息处理快速化、信息共享及时化。

本文围绕物流系统合理化的观念, 通过分析当前一个烟草工业企业物流成本管理的现状, 建立以成本为核心, 按低成本、高服务的要求, 建立物流成本控制系统, 把物流活动各个环节进行合理化布置, 对物流成本进行全方位管理。

摘要：有效的物流成本控制所产生的经济效益是显著的, 因此, 运用物流成本管理物流活动成为企业关注的重点之一。但是, 由于我国物流科学研究起步较晚, 当前烟草工业企业对物流成本的认识也还非常有限, 大部分企业没有建立起有效的物流成本管理体系。对物流成本的管理如果仅采用简单的管理控制各单项物流功能成本, 常常顾此失彼, 费用支付不少, 整体上却收效甚微。本文旨在通过分析当前烟草工业企业物流成本管理现状, 根据系统性原理, 通过建立烟草工业企业物流成本控制体系, 在控制成本的同时, 运用价值工程的方法分析评价物流成本与物流服务的关系, 提高物流成本管理效率。

关键词：烟草工业企业,物流成本,价值工程

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