石油装备制造产业（通用12篇）
石油装备制造产业 篇1
0 引言
理论上, 《成本管理体系术语》标准中, 对成本术语的定义是, 为过程增值和结果有效, 已付出或应付出的资源代价。实践中, 我们对成本的理解, 它是商品经济的价值范畴, 是商品价值的组成部分, 企业进行生产经营活动的必须耗费资源, 包括人力、物力和财力, 所费资源的货币表现及其对象化, 称之为成本。成本精细化管理是一种企业管理理念, 是建立在常规管理的基础上, 并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式, 是一种以最大限度, 减少所占用的资源和降低成本为主要目标的管理方式。
1 全面实施成本精细化管理的背景
进入二十一世纪以来, 石油钻采装备产品市场竞争异常激烈。从公司外部环境看:国际反倾销趋势加剧;中国石油天然气集团公司 (文中简称中油集团) 管道大项目启动推迟;诸多民营企业凭借雄厚的经济实力和灵活的经营机制, 异军突起, 全面进入石油装备市场。从自身发展看:公司传统机械产品的市场优势风光不再;各类管材产品利润空间逐年降低;石油钻采装备产品的市场认知度较低。市场的竞争主要是产品价格、性能、质量和服务的竞争, 其中产品价格是最关键要素, 装备制造企业已经步入了“微利”时代。
为推进装备制造业务集约化、专业化、一体化管理, 中油集团在2008年4月, 对中油集团原大港油田集团公司所属中成装备制造公司、中成机械制造有限责任公司、新世纪机械制造有限责任公司;原华北油田所属第一机械厂、石油机械厂、机械化工公司;承德司达公司等单位, 进行了业务整合, 组建成立中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。成立以来, 公司以整合重组为契机, 开展了成本精细化管理, 不断降低产品的制造成本, 有利增强了市场竞争的话语权, 取得显著效果。公司营业收入连续三年保持在百亿以上, 累计实现利润近3个亿, 创效能力稳步提升, 较好实现有效发展;产品保障了中油集团重点工程、油气和炼化主业所需的装备供应, 多次荣获钢管供应优秀供货商;成为中油集团最大的, 以油气输送管、钻采装备、炼化装备为主营业务的综合性百亿装备制造企业;2010年蝉联“中国机械500强”, 排名由2009年的第80名上升到第74名, 在入选的石油装备制造企业中名列第一;跻身国家级高新技术企业;荣获天津市100强企业, 位列第39名。
2 全面实施成本精细化管理的重要意义
全面实施成本精细化管理, 是提高企业市场竞争力, 促进企业走内涵式发展道路的必然要求。
首先, 实施成本精细化管理, 是公司实施“成本领先战略”, 创建“国内领先、国际一流”综合性石油装备制造企业的根本需要。纵观国内外著名企业, 无不通过强化成本精细管理, 来提高企业市场竞争力。成本问题已经成为当前国际化企业生存与发展的关键性问题。
其次, 实施成本精细化管理, 是公司应对装备制造业“微利”经营形势的重要举措。2010年以来, 公司主导产品售价降幅较大, 而原材料采购价增幅较大, 造成盈利空间不断压缩。所以, 必须用市场倒逼成本, 把成本降控到一定的范围内, 确保企业实现管理增值、创效增值。
第三, 实施成本精细化管理, 是公司实现解困扭亏、提高股东回报和员工收入水平的迫切要求。公司所属企业中仍有亏损企业, 要实现扭亏为盈目标, 不但要增加收入, 更要节约支出, 这就要求企业把成本精细管理工作做好, 以扭亏增盈的经营业绩回报股东、惠及员工。
第四, 实施成本精细化管理, 是公司在成本管理上, 实现全员、全方位、全价值链科学管控成本的有效手段。有利于员工树立成本控制人人有责、从我做起的思想, 有利于强化成本的源头管控、过程管控和科学考评。
3 全面实施成本精细化管理的重要举措
成本精细化管理的内涵是重细节、重过程、重质量、重效果, 讲究专注地做好每一件事, 在每一个细节上精益求精、力争最佳。成本精细化管理, 要求管理的每一个步骤都要精心, 每一个环节都要精细, 做的每一项工作都要成为精品。公司的具体措施主要包括六个方面。
3.1 实行成本预算控制, 是成本精细化管理的基础
做好成本预算, 就是依据预算做事, 事前心中有数;通过过程控制, 量入为出, 精打细算人财物消耗;目的是实现效益最大化。
(1) 围绕年度经营考核目标, 遵循以收定支原则, 把目标成本按时间、按层级进行分解。按“两分两保”成本分解方法, 将年度成本目标分解到季度, 季分解到月;在成本管控上, 以月保季、季保年度成本目标的实现, 从而确保全年利润指标的完成。对预算内费用, 固定费用按照绝对值、变动费用按照产值成本率的方式进行控制。对预算外费用, 单独实行超预算审批。
(2) 以目标成本为依据, 引入成本倒逼机制。在目标收入确定的前提下, 扣除合理利润空间后, 倒推计算得到成本费用支出。在此基础上, 进一步倒逼压缩各项支出, 如期间费用的倒逼、货运成本的倒逼、物料能耗的倒逼、人工成本的倒逼、产能效率的倒逼、资本成本的倒逼。
(3) 全员参与、全方位控制、全价值链管理成本预算。重点反映在九个方面。第一, 注重产品设计、产品开发和产品生产工艺过程的成本优化等准备阶段成本管理。第二, 注重项目筹划到结束的可行性研究、建设准备、建设实施、投产运营等全过程的成本估算、成本跟踪评价等投资阶段成本管理。第三, 注重原材料及辅助材料采购流程、方式优化、价格控制、供应商管理、质量保证等采购阶段成本管理。第四, 注重生产准备过程优化高效;原材料消耗定额和工时定额;技改降耗;优化生产工艺流程等生产过程成本管理。第五, 注重产品销售、售后服务、客户管理等流通环节成本管理。第六, 注重最大程度降低安全和质量事故损失等质量安全成本管理。第七, 注重管理费用、销售费用、财务费用等期间费用控制。第八, 注重固定资产、积压存货、不良存货资产处置, 最大限度地降低或避免财产损失等非经常性资产损失管理。第九, 注重研究国家税法, 用好各种税收优惠政策、从源头筹划使用低税、免税或增加纳税抵扣的经营业务方式等税费成本管理。
3.2 推行成本计划管理, 是成本精细化管理的途径
(1) 针对整体经营目标而言, 建立以市场开发为导向, 实现目标成本控制机制。第一, 根据已签约市场订单价格, 以及可实现的计划发出的目标数量计算, 确定目标销售收入。第二, 根据原材料和能源消耗定额, 结合按照综合产能计算的其他生产成本项目标准, 计算得到标准成本。第三, 根据年度利润指标和历史同期盈利能力, 综合确定目标利润, 即目标利润=目标销售收入 (目标单价*目标数量) -标准单位生产成本*目标数量-期间费用限额。第四, 依据目标销售收入, 减去目标利润, 确定目标成本。在生产经营过程中, 目标成本的实现, 既要充分考虑单位产品成本降低空间, 如细分到原材料消耗、原材料价格、产品日产量、产品班产量等。同时, 也应当按照支出项目逐项确定期间费用的降控空间。
(2) 针对单产品而言, 建立以订单收入倒逼成本, 实现目标成本控制机制。第一, 以市场价格和同类产品价格作为参考, 确定产品目标价格, 依次扣除正常合理利润、材料定额、间接成本及期间费用, 计算确定目标成本。第二, 召开专题讨论会及技术交底会, 要求技术部门在目标成本额度内, 设计出合格产品。第三, 通过目标成本的确定, 技术部门在满足技术要求的前提下, 优化设计并尽可能选用配置和价格较低的材料。第四, 生产部门、物资部门等单位按照分解的各自成本目标, 对标分析, 挖掘潜力, 低成本投入。
3.3 做好精细分析报告, 是成本精细化管理的方式
公司上下严格执行财务成本核算制度, 按照量本利分析模型, 精细分析成本构成。在确保数据真实、完整、准确的基础上, 进一步对项目或产品的论证、设计、投资、采购、生产、储运、发送、服务、回款等全价值链进行精剖细分。根据经营结果, 定期形成成本分析报告, 对全员、全方位、全价值链的成本管控情况, 做到摸清底数、知晓原因、掌握关键。
(1) 细化成本核算。
第一, 各成本项目能直接计入的必须直接计入, 无法直接计入某种产品的成本, 可以按产量或工时分摊计入。第二, 废品、停工等待等成本单独设立科目反映。第三, 从管理角度, 细化辅助核算, 按需求核算到班组或工序或订单。第四, 逐步推行作业成本法, 细化工序、岗位成本核算。
(2) 细化成本分析。
对每种产品定期进行盈亏平衡分析和各成本项目对产品成本的影响分析。通过对产品成本与同行业竞争对手比, 与上年实际情况比, 拓展分析的深度和广度, 逐项分析偏差, 找出关键控制点和薄弱环节, 制定并落实改进措施。公司对各单位成本预算完成情况进行定期通报, 发挥预算引领和导向作用。
3.4 履行网上核销程序, 是成本精细化管理的手段
公司在2010年4月全面推行使用了中国石油财务网上报销系统, 实现了各项支出电子化报销;费用预算实时控制;报销内控流程程序化, 为成本控制发挥了积极作用。
(1) 系统涵盖范围广。
公司机关及所属单位, 包括分公司、全资子公司、控股子公司、合资公司等, 全部纳入系统管理, 实现了系统在横向和纵向的全覆盖。
(2) 系统控制项目多。
除福利费之外的各项支出, 全部纳入系统管理。同时, 公司制定了相应资金审批管理办法, 对大额资金, 如大额物资采购、新改扩建工程、外协加工费等业务;控敏感及弹性事项支出, 如小汽车租赁费、出国人员经费、广告费、展览费、会议费等业务, 通过网上报销系统, 增加资金付款流程审批, 不同付款额度, 由不同层级管理人员审批后, 履行付款。
(3) 系统预算管理细。
系统内设置了若干项费用报销模块, 所有项目都由各单位年度总预算和分预算控制。预算不足时, 一切费用都要停止核销。属于计划内的预算追加, 由专项费用主管部门在年度计划指标内审批并调整。属于计划外的预算追加, 由专项费用主管部门执行计划外审批。
(4) 系统考核兑现严。
通过网上报销系统, 结合费用预算考核办法, 公司对差旅费、办公费、会议费、业务招待费、出国人员经费等专项五项费用指标和非生产性指标 (不含专项五项费用) , 按年度下达, 按月度进度考核, 并与各单位月度奖金的50%挂钩。
3.5 加强过程管控力度, 是成本精细化管理的保证
(1) 材料采购管控。
材料成本占公司产品成本的80%以上, 是成本降控的重中之重。第一, 通过加强供应链管理, 认真执行集中招标、议标、集体谈判采购, 实行货比三家。第二, 对材料购入价格进行比较分析, 重点控制。第三, 加强供应商管理, 优选供应商, 建立长期战略合作关系。第四, 研究材料采购过程中的运费支出, 有效控制运输成本。
(2) 生产成本管控。
生产过程中, 通过技术革新、消除隐患、提升操作质量等方式, 对成本控制最直接。第一, 提升产量, 提高生产效率, 充分发挥通过提高产能实现降低成本的目标。第二, 降低原材料消耗和水、电、气、暖等能耗消耗。第三, 降低安全质量故障成本, 避免返修品、报废品。
(3) 人工成本管控。
人工成本占公司产品成本10%以上, 也是成本降控重点。第一, 控制用工总量, 盘活用工存量。第二, 优化用工结构, 尤其是管理人员比重结构的优化。第三, 控制工资总额及其他人工费用支出, 包括工资总额与进度绩效完成情况挂钩管控, 各种补贴、福利费用支出的限额管理。
(4) 期间费用管控。
第一, 充分利用网上报销系统, 加强对会议费、办公费、招待费、差旅费等非生产性支出的预算控制和考核。第二, 提倡直销销售方式, 取消或减少代理环节, 实现销售链条最短化。第三, 合理选择运输方式, 筹划运输方案, 减少倒运距离, 降低运费和装卸费支出。第四, 对代理费, 广告宣传费, 业务招待费等销售服务费用, 与销售业务相挂钩, 支出时应充分考虑服务增值比率和市场资源的综合利用。第五, 加速资金周转, 降低无效资金占用, 克服利率增长等影响, 控制财务费用稳中有降。
3.6 加大经营考核力度, 是成本精细化管理的目的
公司以科学发展观为指导, 以价值创造、管理增值为中心, 建立积极、有效的经营绩效考核体系。经营绩效考核始终坚持以市场为导向, 以效益为中心, 强化绩效目标的考核;激励与约束相结合, 充分调动员工的积极性;按效分配, 不断增强价值创造的意识和能力等三项基本原则。在执行过程中, 设定成本考核体系、标准和权重, 进行月度、季度、年度等考核期内, 实行打分考核, 按成本指标完成情况, 兑现考核期奖金。
在硬性考核刚性兑现过程中, 公司妥善处理好三个关系。第一, 处理好成本控制与质量保障的关系。质量是企业的命脉。控制成本要以质量保证为前提, 要求在控制成本时质量不能降低, 在提高价值时成本不升, 通过科学管理、改进工艺、达到节约成本的目的。第二, 处理好成本控制与安全保障的关系。安全是企业的天, 控制成本要以安全生产为前提, 不能为降控成本而减少安全资金投入。第三, 处理好成本控制与企业长远发展的关系。成本控制措施要充分考虑长期投入产出比, 不能一味降成本, 忽略企业发展上战略性投入的增加。
4 全面实施成本精细化管理需要解决的问题
公司全面实施成本精细化管理, 重点是将措施落实到位, 把握关键环节, 解决突出问题, 建立健全实施成本精细化管理的长效机制。
第一, 健全组织机构, 切实加强组织领导。
为加强全面实施成本精细化管理的组织领导, 公司各级领导高度重视, 建立了有力的组织机构, 行政主要领导亲自挂帅, 承担起此项管理工作领导小组第一责任人的重任。同时, 成立由分管财务、生产、市场、人事、科技、审计等部门负责人组成的领导小组。按照分级负责、归口把关的要求, 最终落实问题, 有效整改。
第二, 完善协调机制, 切实保证政令畅通。
公司成本精细化管理工作, 已经形成经线和纬线交错的综合管理系统, 即:自上而下的经线管理与职能部门横向的纬线管理交织。因此, 公司机关及所属单位要进一步深入研究, 全面实施成本精细化管理的政策规定和工作要求, 通过督促指导和组织协调, 进一步完善和健全分工明确、运转顺畅、配合有力的成本精细化管理工作协调机制。
第三, 加强业务培训, 切实提高经营管理者水平。
成本精细化管理工作需要深思的方面还很多, 挖潜增效的空间还很大, 全面系统做好, 绝非一朝一夕所能做到。各级管理者, 特别是各级领导者, 在成本精细化管理工作中, 要加强自身学习, 实现管理理念的创新;深入思考, 抓住重点管控业务;洞察问题, 挖掘成本管理手段和方法。
第四, 广泛宣传发动, 切实做到全员参与。
公司上下做好成本精细化管理的宣传工作, 通过各级、各项会议上的领导讲话、内部学习等方式;结合开辟门户网站专栏、渤海装备报等媒体, 对成本精细化管理工作的政策规定、工作内容、重要意义、制定的措施办法、好的经验和好的做法等内容进行宣传报道。使全体员工懂得自己的岗位就是一个成本单元, 是一个动态的价值链环节, 处在岗位上就要为企业创造生产价值, 筑牢“控成本增效益”的管理思想, 切实将成本精细化管理工作做到全员参与。
摘要：精细管理是企业提高经济增加值的重要途径, 对装备制造板块企业而言, 精细管理的重点是成本精细化管理。以中国石油渤海装备制造公司 (文中简称公司) 为例, 阐述了该公司为有效提高经营效益和经济质量, 大胆开拓成本管理新思路, 从成本预算、成本计划、精细分析、网上核销、过程管控、经营考核等六个方面入手, 制定操作可行的管理措施, 全面推进成本精细化管理工作。
关键词：成本预算,成本控制,精细化管理
石油装备制造产业 篇2
1、现代工程机械技术
（1）机电液光讯一体化与智能化技术；（2）制备技术的敏捷化、绿色化、智能化；（3）电液传动技术与系统；（4）工程机械装备智能控制技术；（5）微细加工、光刻模型技术；
2、轨道交通装备技术
（1）大功率电力机车系统集成技术；（2）城轨车辆系统集成技术；（3）重载货运机车转向架技术；
（4）城轨车辆及重载高速机车异步牵引电动机制造技术；（5）大功率交流传动电力机车、地铁和城际轨道车辆、250-350Km/h高速动车组、牵引变流系统、车辆信号系统、车辆制动机等成套系统制造技术；
3、新能源汽车技术
（1）混合动力驱动技术，纯电动驱动技术；（2）电动车专用的各种传感器和电子元件技术；（3）电池（组）管理系统集成技术；（4）大功率伺服电动机设计制造技术；
4、输变电装备
（1）特高压交直流输变电设备技术；（2）特高压交直流输变电监控技术；（3）区域电网柔性交流输电技术；（3）高温超导输电设备制造技术；
（4）500-1000Kv交流电力变压器、电抗器、高压电瓷，220-800Kv直流变压器技术；
（5）大容量智能型变压器、数字式光电电子式互感器、智能型高低压成套电器装置、特高压新型电力电缆、智能化储能装置等重大关键设备装置制造技术；
5、通用飞机总体设计、关键制造及总装集成技术
（1）中小型航空发动机高性能、高可靠性、低成本设计与验证技术；（2）中小型航空发动机控制系统设计技术；
（3）航空机械动力传输（涡轴/涡桨发动机体内减速器、直升机减速传动系统等）领域新型传动形式相关技术；
（4）航空发动机高速转子动力特性、振动特性及其检测和诊断技术；（5）大型飞机起飞着陆系统结构选型、载荷仿真和可靠性、耐久性设计与验证技术；
（6）飞机起落架电液操纵与主动控制技术；（7）通用飞机整机制造与试飞验证技术；（8）通用飞机及动力系统适航取证技术；（9）新一代飞机、发动机维修技术；
（10）先进航空材料应用技术与复杂关键件、典型附件（轴承、齿轮、密封元件等）制造加工技术；
6、近空间飞行器和卫星装备及应用（1）高精度惯性导航技术；（2）新型导引头技术及其制导技术；（3）大中型飞艇制造及系统建模技术；（4）浮空器平台稳定性技术；（5）无人飞艇自主飞行控制技术；（6）平流层飞艇高效电力推进技术；（7）飞艇伺服控制技术；
（8）移动卫星通信及无线高速数据链传输技术；（9）北斗卫星导航、定位及授时终端产品设计制造技术；
7、其他
（1）高速高精度双端面数控磨床、高档数控铣复合加工中心、大直径数控磨齿机、高精度数控曲轴凸轮轴磨床等高档数控机床制造技术；
（2）220t及以上电动轮自卸车、机电一体化斗轮堆取料机、22m3及以上电动挖掘机（电铲）、宽幅自动皮带输送成套设备等大型矿山综采设备制造技术；
（3）80-200马力新型拖拉机、纵向轴流全喂入联合收割机、新型履带自走式旋转耕机等现代农业装备制造技术；
（4）豪华游艇、新型复合材料大型游艇、大型海上桩基设备、大型海上吊装设备、海上钻探系统、航道疏浚挖泥船等高技术船舶及海洋工程装备制造技术；（5）工程机械专用液压元器件（泵、阀、马达）、大型风电专用轴承、IGBT大功率变频器等高端功能性基础件制造技术。
二、新材料
8、新金属结构材料
（1）钛、铝、硅等新型航空合金材料研制技术；
（2）粉末注射成形、粉末增塑挤压成形、热等静压等粉末冶金近净成形技术；
（3）高强高韧可焊铝型材、超薄超厚铝板材、铝基合金和铝资源高效利用技术；
9、大型装备复合材料构件（1）高性能C/C复合材料技术；
（2）高性能纤维/树脂基复合材料应用技术；（3）高性能热塑性聚合物复合材料技术；（4）金属基复合材料技术；
（5）粉末冶金与喷射沉积法复合材料技术；
10、先进储能材料
（1）电动汽车用镍氢动力电池技术；
（2）高性能锂离子动力电池制备技术和电池回收综合利用技术；（3）连续化带状泡沫镍技术；（4）基于磷酸铁锂的电池设计技术；（5）镍钴二元材料制备技术；
（6）超高比表面积碳负极材料制备技术；（7）动力型铅酸电池用高性能正极材料制备技术；（8）超级电容器碳纳米材料制备技术；（9）钒液流电池材料制备技术；
11、先进硬质材料
（1）超细和纳米晶高精度硬质合金技术；（2）超粗晶耐磨高寿命硬质合金材料技术；
（3）耐磨耐蚀碳化钨基、硬质合金耐磨零件制备技术；（4）超细硬质合金微钻和微铣、人造金刚石工具制备技术；（5）高性能工程陶瓷制品制备技术。
三、文化创意
12、动漫游戏制作技术
（1）三维影视特效技术及应用软件制作技术；（2）图像识别技术；（3）自动快速上色技术；（4）群体仿真技术与软件；
（5）基于集群计算机的并行渲染平台技术；（6）3D实时动态彩色显示技术；
13、数字媒体技术
（1）高清数字电视制造传播技术；
（2）网络电视、农村无线数字电视传输管理控制技术；（3）手机电视互动业务小屏幕技术；（4）数字电视增值业务综合管理平台技术；（5）IPTV播控平台技术；
14、数字出版技术
（1）数字媒体版权保护技术；（2）按需印刷（ODB）技术；
（3）数字对象唯一标识符（DOI）技术；（4）电子书格式技术。
四、生物产业
15、现代中药
（1）中药种质资源、品质改良和规范化种植技术；（2）天然植物提取、分离、纯化技术；（3）中药有效成份筛选技术；
（4）中药质量标准研究与质量控制技术；（5）经典名方、经方、验方和秘方开发；
16、化学药
（1）缓控释、新型复方等药物制剂给药技术；（2）新型药用辅料开发技术；（3）手性药物合成和拆分技术；
17、生物制品
（1）血吸虫、流感等新型疫苗和抗体研发及制备技术；（2）血液制品高效利用技术；
（3）干细胞体外培养诱导分化和治疗技术；（4）多肽和蛋白质药物制备技术；
18、医疗器械及制药装备
（1）数字化诊疗设备研发及制造技术；
（2）医用生物材料、口腔及微创手术器材、新型卫生材料制备技术；（3）重大传染性、慢性疾病及产前诊断试剂制备技术；（4）数字化、自动化制药装备制造技术；
19、粮油作物生物育种
（1）水稻杂交育种与转基因育种技术；（2）油茶多性状聚合杂交育种及繁育技术；（3）油菜转基因育种及制种技术；
（4）机械化、规模化、标准化制种技术，种子加工装备制造技术； 20、畜禽水产育种
（1）优质、高产、高抗瘦肉型及地方良种猪特色功能基因筛选与定向分子育种技术；
（2）优质、高产、安全肉用草食动物新品系定向选育技术；（3）湘黄鸡肉、蛋专用型新品系选育技术；（4）“四大家鱼”原种化定向选育和分子育种技术；（5）草鱼抗病基因筛选及转基因抗病草鱼育种技术；（6）湘云鲫、中华鳖、大鲵生物工程育种技术；
21、经济作物育种
（1）柑橘分子标记辅助育种及快繁技术；（2）棉花高产与多抗转基因育种及繁育技术；
（3）高氨基酸、低氟、高功能性活性成份茶树定向选育和分子育种技术；
22、特色育种
（1）微生物重组技术及高活力、高密度发酵工艺技术；（2）高产、广适、加工型辣椒杂交育种和制种技术；（3）无籽小果型西瓜杂交育种及制种技术；（4）林木杂交育种、分子育种及快繁技术；
（5）名贵花卉、特色水果、优质苎麻资源保存和定向育种技术。
五、新能源产业
23、风能
（1）35兆瓦级以上整机制造技术及关键零部件制造技术；（2）风电场的计算机仿真、实时调度与监控技术及计算机监控系统；（3）风力发电机组的动态控制、状态检测和故障诊断技术；（4）大型稀土永磁电机制造技术；（5）大型双馈发电机制造技术；
（6）大功率变流器故障检测技术；变流器模块化设计技术；（7）海上风电场轻型直流输电技术；（8）风电传动系统密封及防腐蚀技术；
（9）各类大型风电叶片设计、试验、低成本制备技术；
24、太阳能光伏制造
（1）熔硅法制备太阳能级多晶硅技术；（2）晶硅材料提纯技术；（3）晶硅太阳能电池制备技术；（4）多线切割机制造技术；
（5）大面积低成本薄膜太阳能关键工艺及成套设备制造技术；
25、太阳能综合应用
（1）高电能质量光伏发电逆变及并网发电技术；（2）碟式太阳能热发电机制造技术；（3）建筑工程综合利用太阳能技术；（4）太阳能发电并网技术；
26、核能
（1）先进水平铀纯化转化技术；（2）核电辅助泵制造技术；
（3）第三代核电站（AP1000）测控关键技术；（4）低品位铀矿山浸出关键技术及工艺；
（5）核设施退役放射性污染金属处置关键技术及工艺；（6）核电系统通道监测技术；（7）核级管道、输变电装备制造技术；
27、智能电网
（1）变电站主要设备状态监测、诊断、评估技术；（2）变电站综合信息采集与集成应用技术；
（3）智能型传感器与输电线路状态智能监测技术及设备；（4）智能配电终端设备设计制造技术；
（5）智能配电终端设备通信技术和配电网监控、调度技术；（6）电力用户能效监控与评估技术及设备；（7）发电节能减排智能交易调度技术及系统；
（8）微网电能质量检测与监测技术、微网电能质量治理技术；（9）分布式并网接口及运行控制技术；
28、生物质能
（1）以纤维生物质为原料转化燃料乙醇技术；（2）高效安全糖化技术；（3）生物柴油清洁转化技术；（4）沼气低温可持续生产技术；
（5）生物质气化炉和燃烧器、生物质固体燃料取暖器等装备制造技术；
29、其他
（1）氢氧燃料产气设备制造技术；（2）空气能热水机组制备技术；（3）地源热泵制造技术；（4）建筑地热供暖应用技术；（5）垃圾发电站建设技术。
六、信息
30、平板显示器件制造技术（1）TFT-LCD感光膜生产技术；（2）TFT-LCD模组生产技术；（3）LED显示、照明关键技术；（4）音频、视频压缩与解压技术；（5）平板显示器用玻璃生产技术；（6）低代次TFT-LCD面板生产技术；（7）多输入多输出（MIMO）技术；
31、高性能数字芯片、元器件及软件
（1）低功耗高性能通用处理器及计算机设计；（2）集成电路设计；（3）嵌入式系统设计；
（4）MEMS微电子机械系统技术；
（5）车辆电子稳定控制等汽车电子关键技术；（6）数字家庭智能终端技术；（7）ABS-S系统芯片技术；（8）先进伺服驱动器技术；
（9）汽车、装备、医疗电子等嵌入式软件技术；
32、信息网络与信息安全（1）多载波技术；（2）光互连技术；
（3）自主台式机和服务器CPU设计技术；（4）100Gbps以太网核心设备设计；（5）新型搜索引擎技术；
（6）大规模并行计算软件设计技术；（7）传感器网络信息处理技术；（8）射频识别（RFID）自动识别技术；（9）内网安全管理系统；（10）安全操作系统技术；
（11）信息安全硬件加速芯片及板卡设计；（12）安全网络交换机和路由器技术；（13）网络攻防对抗技术。
七、节能环保
33、节能
（1）高效工业锅炉（窑炉）设计制造技术；（2）余热余能利用技术；（3）高效环保空调与热泵技术；
34、资源循环利用
（1）低品位金属尾矿回收利用技术；（2）脱硫石膏综合利用技术；（3）煤矸石综合利用技术；（4）餐厨垃圾处理与综合利用技术；（5）废旧物质拆解分拣处理技术；（6）再制造关键技术；（7）城市污水污泥资源化技术；
35、环境治理
石油装备制造产业 篇3
关键词 财务分析 管理 重要性
一、绪论
（一）财务分析的相关理论
1.财务管理
财务管理顾名思义就是对企业的财务状况进行有效的配置，实现利润分配。财务管理是企业经营管理的重要组成部分，也是核心部分。企业的财务一切财务活动都应该有明文的规定，这关系到财务工作是否能够跟顺利的进行。[1]
2.财务分析
财务分析是以会计报表和核算数据位依据，针对组织经营管理所产生的一切费用进行的一次综合性分析的过程，同时也为企业的投资人、债权人、偿债能力状况进行有效的分析与评价提供了依据，从而更好的预测未来企业的发展目标。[2]
二、陕西延长石油机械装备制造有限公司人员概要
1.总公司基本概况
陕西延长石油机械装备制造有限公司正式注册成立于2010年12月，注册资金1亿元。目前公司下设10个职能部门、2个分公司、2个子公司。截止2012年4月底，从业人员834人（包括玻璃钢、特种房公司），其中正式工224人，占总人数的26.85%，聘用工610人，占总人数的73.15%。截止2011年底，拥有各专业人才高级职称12人、中级职称7人、初级职称11人，大专以上学历65人（研究生4人、本科39人、大专22人）。
2.抽油机分公司
现有职工357人（正式工53人，聘用工304人），设组装、钳工、车工、焊接4个车间，厂房面积约25000平方米。主要负责3—12型常规、异相、双驴头、弯游梁、下偏杠铃等抽油机生产的组织管理。设计产能抽油机5000台/年，在材料、技术满足的情况下，达到设计产能需工作人员513人。随着油田开采的油层加深，所需的抽油机型号随着增大，根据2011年抽油机生产任务完成及销售情况，抽油机所生产和销售的五型及以上型号的抽油机占总数的50%以上。2012年计划生产抽油机5800台抽油机，1-5月份完成2407台，完成年计划的41.5%。
3.抽油泵分公司
现有职工67人（管辅人员9人、机加40人，热处理7人、组装11人）。主要负责组合衬套泵、整筒抽油泵、特种抽油泵系列产品生产全过程的组织管理，厂房占地面积约7500平方米。投入使用30台设备（普车6台、各类数控车床9台、立式钻床2台、卧式带锯床4台、摇臂钻床2台、铣床1台、台车式电阻炉3台、简易氧化设备1套、接箍拧接机1台、试压泵1个）。2012年计划生产抽油泵20000台，1-5月份生产9706台，完成年计划的48.53%。
三、陕西延长石油机械装备制造有限公司财务管理几点建议
1.理念创新
当代市场经济，合作已经成为了企业与企业之间存在的一种现象，原来的竞争对手，如今摇身一变都成了合作伙伴。其实这也是一种新型的财务理念，从竞争到合作，这也是促进社会发展的前提条件。
2.风险理财观念的转变
在现代化市场经济中，任何一个市场主体的利益都具有不确定性，客观上还存在一定的风险，这种风险是不可避免的，任何一种事物都存在一定的风险，收益越高，风险越大。
3.信息理财观念
在现代市场经济中，一切经济活动都必须以快、准、全的信息为导向，信息成为市场经济活动的重要媒介。而且，随着知识经济时代的到来，以数字化技术为先导，以信息高速公路为主要内容的新信息技术革命，使信息的传播、处理和反馈的速度大大加快，从而使交易、决策可在瞬间完成，经济活动空间变小，出现了所谓的“媒体空间”和“网上实体”。 陕西延长石油机械装备制造有限公司在今后的发展中，更是离不开信息，未来的市场经济战争，哪一方掌握的经济信息多，哪一方就获胜。
4.知识化理财观念
知识成为最主要的生产要素和最重要的经济增长源泉，是知识经济的主要特征之一。与此相适应，未来的财务管理将更是一种知识化管理，其知识含量将成为决定财务管理是否创新的关键性因素。因此，陕西延长石油机械装备制造有限公司财务管理人员必须牢固树立知识化理财观念。
四、总结
陕西延长石油机械装备制造有限公司目前的财务创新状况，可以很好的让公司2012年下半年的计划有效的实施，但是情况并不容乐观，作为石油机械装备企业，要想扩大自己市场份额谈何容易，所以，不能改变市场份额的前提下，提高个人劳动成产率，降低消耗成本，节省物资是比较有效的方法。在此基础上，加大企业宣传力度，使其在保持原有市场的情况下，继续开发新的市场，并努力研究新的技术，开发新产品。这样在市场经济循环的作用下，陕西延长石油机械装备制造有限公司将会是中国又一个腾飞的企业。
参考文献：
[1]唐丽艳.财务分析在财务管理中的作用.China is Foreign Trade.2011（06）.
[2]张经伟.关于财务管理和会计核算分离若干问题的探讨.Chinas are Foreign Trade.2012（02）.
[3]吴丹.对新准则下企业财务管理面临问题的探究.China is Foreign Trade.2012（02）.
石油装备制造产业 篇4
宝鸡石油机械有限责任公司(简称“宝石公司”是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、当前规模最大、综合实力最强的石油钻采装备研发制造企业,是全球最大的陆地石油钻机和各系列钻井泵研发制造基地,是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地,是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。由于公司集研发、制造于一体,产品结构复杂,产品款式、变形较多,经营难度大,零部件工艺路线灵活,制造资源协调困难[4]。造成了ERP项目实施的全面性、复杂性,公司领导成立专门的项目组,企业主要领导亲自抓,列入重点工作,企业领导、专业人员以及软件公司三结合协同工作[5],任命一位副总经理专门协调各种事项,在统一的部署下,顺利完成了ERP项目实施,并且上线运行顺利。下面就系统构建和影响ERP项目实施的风险因素加以说明。
1 宝石公司ERP生产系统构建
1.1 管理方面
作为集成化的企业管理信息系统,ERP是计算机技术与企业管理技术集合的杰作[6]。企业实施信息化目标是提升企业管理水平,但是企业管理反作用于信息化的实施,有些管理方式可能适合于当前企业运作和市场环境,但是不适合企业持续发展,也阻碍了企业信息化的进程。
(1)改变生产物资管理方式,物资集中管理。目前,公司二级库房管理体系,已不适合企业信息化的发展。公司库房库存很低,但是分厂为了生产任务的完成,不得不保证一定的库存,而这些库存公司无法有效的进行协调管理;公司将5个主要加工分厂划分为成本中心,这5个成本中心的库房与公司库房自成体系,但是ERP系统不支持这种管理模式,系统将这些库房都作为同级考虑,结果就是一种物资在几个库房都有,系统无法判断该用哪个库房,出现相当多的跨分厂的物料计算,然而这些物资却不可用。二级库房管理体系是制约信息化发展的最大的障碍。
成立中间库房(半成品库)。大多数分厂名义上都设立了半成品库,但是很多半成品都在现场摆放,造成管理不便,容易带来数量偏差,这是造成数据不准的一个重要原因。
实行物料配送体系。如果公司将二级库房改变为一级库房,那么实行物料配送也就成必然。这样做还有好处就是按照生产计划发料(包括半成品、原材料),便于更好的掌握生产进度,也避免了一定的浪费。
(2)规范管理、降低变化因素。产品合格证的开具要及时、准确,减少物资和产品的重码、错码,降低系统中物资编码的数量,计划的制定更加科学、合理等。
(3)生产单位考核方式调整。成本中心管理是一种透明化的集权管理模式,其考核利润,也会给信息化的实施带来一定的阻力,应该考核其它环节,比如:产品生产配套率等。通过信息化手段提供数据依据,完善考核及管理体系。
(4)加快配套系统应用。由于制造BOM和设计BOM有一定的差距,而且制造数据准备需要一定的时间,因此在不影响生产的情况下,尽量提高设计、工艺、定额的并行设计,也就是说加快PDM等技术系统的应用步伐。
1.2 ERP软件方面
再先进的ERP系统或多或少都有一些问题,在使用或者实施过程当中发现问题及时解决,降低系统实施的阻力,提高系统的易用性,针对软件部分功能不完善,加强系统的二次开发。
ERP生产系统中的核心之一就是MRP(物料需求计划),还要充分挖掘系统中MRP的功能,借助MRP强大的物料计算功能提高系统排产的准确性,加强系统的使用效率。另外,ERP系统不是专业的生产管理软件,很多生产现场的管理与控制,它解决不了,我们可以通过购买或自主开发与之配套的生产管理软件(比如MES),其模块应包括计划分解、工序调度调整、现场管理、在制品管理、缺件管理、统计查询等。二者相结合既达到业务与信息流的统一,又满足了生产的实际需求。
1.3 流程方面
通过对系统的深入了解和二次开发,结合生产的实际需要,改进目前的生产流程,使之更趋于科学、合理。制定流程的原则就是实用、先进、高效、科学并且与企业的各种规章制度相适应。
1.4 人员综合素质方面
加强培训,提高各级人员的综合能力。IT人员需要深入了解企业的管理;管理人员需要完全掌握系统的应用和加深对系统的理解;业务人员不仅对本业务要精通,还要掌握相关业务知识。
图1表示宝石公司钻机ERP系统各单位业务流程。我们主要采用DOP方式进行计划排产,结合实际生产运行状况,对计划方式和生产流程作了一翻调整,将钻井泵的计划方式由订单式改为预投式排产;对于钻井泵的生产采用库存生产方式,钻机(上线主要包括大部件和标准件)采用订单生产方式。
2 ERP风险分析
宝石公司目前已经全面实施ERP系统,完善了ERP系统的应用,子系统顺畅运行,截止目前,公司各项工作顺利进行,产品在制明显减少,产品制造周期缩短。系统上线的过程中,从问题的发现、解决过程以及解决结果来看,可以总结出ERP成功与否的关键因素。
2.1“成功”与“失败”的界定
用户信息满意度(UIS-User Information Satisfacetion)理论认为MIS的失败主要由于以下三方面差距造成的:用户需求与开发者对需求理解之间的差距、软件设计与实施之间的差距、提交的信息服务与用户期望之间的差距。正是由于以上三方面差距的存在,使系统偏离用户的需求和期望,从而降低了系统的效用,以至于大家认为ERP系统实施成功率不高。所以说ERP失败就是信息系统的应用离用户的需求和期望太远所决定的。
只要是系统正常的在运行,数据准确、及时,这就是成功的基石,管理数据化、数据电子化这件事本身就是管理的一大进步,为企业管理的提升以及精细化管理打下基础。
2.2 风险因素
ERP系统是一个大型的复杂系统。对于从传统手工管理向计算机管理信息系统转化的企业,推行ERP系统确实是一场“大革命”!所涉及的问题无论从深度还是广度上都是前所未有的。它除了要改造原有的管理模式、流程、方法、工具外,更重要的是要改变企业领导和职工的传统观念,因此,ERP系统的实施确实存在相当大的难度。那么企业实施ERP系统的风险因素有哪些呢?从大方向来看,除了某些企业的特殊因素(如企业重大的机制和人事变动、企业经济效益滑坡等)以外,绝大多数失败因素是由于实施不利而造成的,这包括两个方面:其一,企业自身对实施重视不够,实施工作抓得不利;其二,系统软件服务商对系统售后的技术支持服务不利。有些软件公司主要目标在于销售,对售后的支持服务缺乏力量,更谈不上用户化修改。这样,再好的软件也发挥不了作用。有人说:“ERP成功与否,三分技术七分实施”,这是非常有道理的。我们往往会看到同一个品牌的软件应用在不同企业中,由于系统的应用条件和实施力度的不同会产生明显的差异。因此,在推广应用ERP系统的过程中,必须重视实施工作,强化实施工程项目的管理,只有这样才能使ERP系统获得成功。站在多维角度来看,成功与否的影响因素非常多:一把手支持的力度和决心;选择实施的时机、客户理解、投入力度及决心;客户方执行小组能力及上下协调能力;实施方实施人员对整体的把握及管理方面,协调方面等各项能力;最后才是软件功能等。而这些因素很难用机率去计算,那成功率的计算也无从谈起了。
3 结束语
宝石公司运用项目管理思想,整体把握ERP的实施过程,一方面从总体上考虑了系统构架,另一方面由领导牵头解决实施中发现的问题,使得ERP在宝石公司这样一个石油装备制造大型企业中得到了高效的实施和运用,在信息化道路上迈出了一大步。但宝石公司属于大型石油装备制造企业,不同于其他石油企业对上中下游一体化协同发展的特殊需求[3],宝石公司需要在现有的信息化基础上,对ERP系统制造模块进行更深的研究和实践,进一步提高企业制造过程的管理水平,这也是石油装备制造企业信息化发展的长远规划。
参考文献
[1]李旭东.基于ERP的生产管理系统研究[D].西安:西安建筑科技大学,2008.
[2]岳云兰,李冬梅.ERP的发展现状及展望[J].河北企业,2009(11):52-53.
[3]张治国,贺盛瑜,邹靳.石油企业ERP风险分析与实施策略[J].企业经济,2009(3):111-113.
[4]刘俊.ERP在制造业中的问题剖析与对策[J].商场现代化,2009(10):56-57.
[5]唐艾瑛.ERP在制造业的实施攻略[J].管理观察,2009(5):240-241.
石油装备制造产业 篇5
根据《四川省工业“7+3”产业发展规划（2008-2020年）》，结合装备制造产业发展实际，制定本计划。
一、目标
2011年，全省规模以上装备制造企业销售收入突破4000亿元，比上年增长25% 以上；实现工业增加值增长25% 以上。
二、重点任务
（一）改造提升四大传统产业链。
发电设备产业链逐步提升清洁能源发电设备比重，重点发展百万千瓦级超临界、超超临界火电机组、70万千瓦级及以上混流式水电机组及新能源装备。机车车辆产业链逐步提升高速铁路装备比重，重点发展大功率电力机车和交流传动内燃机车、快速铁路货车和专用货车、铁路应急救援起重车、动车组制动系统、机车车辆紧固件、轨道板磨床、高速道叉。油气化工装备产业链逐步向大型化、专业化改造提升，重点发展大型天然气液化设备、特大型空气分离设备、特种陆地钻机及配套设备、超深海洋钻机、大口径全锻焊球阀、天然气长输管道离心压缩机、CNG 移动加气设备、井口工具、井下设备、油水分离设备。大型工程施工成套设备产业链逐步提升产能，提高关键功能部件国产化率，重点发展隧道掘进机、盾构机及通用工程机械、管道运输机、工程机械液压件、发动机。
（二）积极发展两大新兴产业链。
新能源装备产业链重点发展核电装备、风电装备、太阳能利用装备、生物质能利用装备、煤的高效清洁利用装备、大容量储能电池及系统、智能电网装备。高端装备制造产业链重点发展航空装备、航天及卫星应用装备、高速轨道交通装备、智能制造装备、海洋工程装备。
（三）重点突破八项关键制造技术。
一是依托二重集团，突破三代核电（AP1000）主设备大型铸锻件制造技术；二是依托东方电气，突破百万千瓦级核电、超超临界火电、60万千瓦级循环流化床、大型贯流式水电等先进发电机组制造技术；三是依托绵阳通美、大业高容等企业，突破沼气工业化采输等生物质能利用设备制造技术；四是依托东方电气、二重集团、天马轴承等企业，突破2MW 以上双馈、直驱风电整机和关键配套件制造技术；五是依托四川空分等企业，突破大型天然气液化成套设备关键部套件设计制造技术；六是依托资阳机车等企业，突破大功率交流传动内燃机车制造技术；七是依托普什宁江机床、长征机床等企业，突破高速、精密、高可靠性卧式加工中心和核电、航空专用数控机床及高速电主轴等功能部件设计制造技术；八是依托四川宏华、二重集团等企业，突破海洋平台、超深海洋钻机、海洋电缆等海洋工程装备制造技术。
（四）着力推进 40个重点项目。
加大重大技术装备产品创新研制的投入力度，争取 2011年创新投入达到50亿元。加快实施重点领域40个重点项目：发电设备领域重点实施核电二代加控制棒驱动机构、空冷岛成套装备、核二三级锻件、2MW 直驱风电机组、太阳能低倍聚光成套发电装备、220t/h生物质直燃循环流化床锅炉、煤层气及重油电站等重点项目；机车车辆和发动机领域重点实施7200KW 六轴大功率交流传动电车牵引电机、船用发动曲轴等重点项目；油气化工装备领域重点实施超大直径超大壁厚加氢反应器、高压大口径全焊接球阀、多井控制截断系统、海上油气井用钻井装备等重点项目；工程机械领域重点实施土压平衡盾构机、工程用柴油机、ZJ30-7II旋挖钻机、长距离曲线带式运输机等重点项目；民用航空装备领域重点实施数字化柔性装配/智能制孔系统、大型客机燃油管理系统、舱门驱动机构、热等静压设备等重点项目；智能制造设备领域重点实施超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣、新型高速立式加工中心、高速卧式加工中心、汽车车身机器人柔性装焊生产线等重点项目。
（五）加快发展装备工业“一基地八园区”。
一是以国家新型工业化产业示范基地建设为载体，加快德阳重大技术装备基地建设，不断提升国际影响力和国际竞争力；二是适应装备产业特色化、产品集聚化、布局园区化的要求，加快推进成都经开区、德阳经开区、双流新能源装备产业园、广汉石油钻采产业园、资阳机车和发动机产业园、自贡板仓工业园、泸州长江机械工业园、宜宾临港志诚机械工业园等八大装备产业园区建设。
（六）做大做强30户重点装备企业。
进一步拓展延伸“1+8”工程产业内涵，促进30户骨干装备企业、127户重点配套企业加快发展，推动东方电气集团销售收入跨450亿，二重集团销售收入跨100亿台阶，形成大型龙头企业带动、大中小配套发展的产业格局。
三、推进措施
（一）制定装备制造产业发展指导性文件。
一是制定发布《四川省2011年重大技术装备工作要点》，指导全年装备制造业发展工作；二是修改完善并发布实施“十二五”《四川省新能源装备产业发展规划》、《四川省高端装备制造产业发展规划》、《四川省高速铁路装备产业发展规划》；三是组织编制“十二五”《四川省机械装备制造业发展规划》。
（二）抓好重点课题专项研究，深化协作配套发展。
一是召开部分重点行业专题研讨、配套协作会和全省装备产业工作会，研究、部署2011年装备产业推进工作；二是组织8万吨模锻压机产业链、高速铁路装备产业链、储能电池产业链等产业链专题规划研究；三是充分发挥省内与装备制造业有关的科研院所、高等院校的作用，构建产学研用协作机制；四是积极组织大、中、小装备企业开展协作配套，引导和鼓励中小企业发展独具特色的主导产品，走差异化发展道路，减少低水平重复投资和省内同质恶性竞争；五是以国家和省加快新兴产业发展为契机，启动建设一批新兴产业装备重点项目，增强装备制造产业发展后劲。
（三）加大对重点企业和重大项目的协调服务力度。
一是抓好东锅600MW 循环流化床锅炉、二重8万吨模锻压机及AP1000核级大锻件、三洲川化机核级管件、四川空分大型LNG 成套设备、资阳机车燃气发动机、成飞民机“大飞机”等重大项目的协调服务。二是积极组织企业参加核工业展、数控机床展、西博会、泛珠三角博览会等展会，协助企业做好国内外市场的开拓工作。
（四）狠抓在手合同履约率。
一是指导企业做好生产组织，确保发电成套设备、大功率机车、石油钻机等重点合同如期交货；二是支持企业开展五大电力集团等重要客户走访，争取业主单位如期收货、付款，对有条件的客户争取追加合同；三是指导企业严防汇率风险，确保出口合同完成。
（五）细化落实装备产业专项政策。
一是积极加强与工信部、财政部等国家有关部委的衔接和协调，帮助我省申报企业争取享受国家重大技术装备进口税收优惠政策；二是积极争取国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项、国产首台套创新激励政策，做好初审、转报等工作；三是继续帮助我省装备企业落实技术开发费用税前抵扣、机电产品进出口及西部大开发等优惠政策；四是研究、细化我省相关配套政策，优化使用财政资金，下达2011年重大技术装备资金专项。
（六）促进产业重组与结构调整。
鼓励重点企业在风险可控的情况下，在国内外适度扩张，牢固控制上游关键零部件及原材料供应环节，稳步提升中游主机产品技术水平与制造质量，快速渗透到研发设计、工程承包、建设咨询等高附加值产业环节。
（七）做好企业生产要素保障。
石油装备制造产业 篇6
自2009年机器人（300024）登陆A股以来，机器人产业的上市公司逐步增加，目前已有包括华昌达（300278）、梅安森（300275）等在内的近十家公司分属这一行业。由于目前我国机器人制造业处于爆发增长阶段，未来“十二五”期间，我国基础建设将保持持续稳定增长，对自动化的需求也将持续上升，工业机器人产业发展前景广阔，相关上市公司面临良好的发展机遇。
智能性工业自动化是必经之路
相关统计数据显示，目前全球工业机器人装机总量已达到100多万台，主要分布在日本、美国、德国等发达国家。机器人新增的需求主要来自中国等新兴市场，日本等发达国家的保有量较为平稳。2011年，中国机器人保有量仅约为日本的1/4、韩国的3/5。
“十二五”期间，我国基础建设将保持持续稳定增长，对自动化的需求也将持续上升。另一方面，虽然当前世界经济走势仍具有不确定性，但由于我国工业产业升级的紧迫性和必然性，即使下游行业增速放缓，现有工业产业的技术改造升级也将带动智能自动化装备市场的发展。
随着劳动力成本上升，产业结构转型与产业战略升级成为必然趋势，而自动化装备在提高产品质量与生产效率、节约劳动力成本等方面发挥关键作用，必然会作为产业转型与升级的重要载体，成为产业转型升级固定资产投资过程中的先行投资对象。以工程机械为例，其生产从劳动力密集型向资本、技术密集型转变，其产品从低端向高端升级，都有赖于总装自动化生产线、焊装自动化生产线、涂装自动化生产线等自动化装备系统的巨大投资与广泛应用。
工业自动化、智能化是在传统制造技术向先进制造技术转变过程中出现的先进制造模式。以工业机器人为代表的自动化、智能化技术与现代制造技术相融合，为传统的装备制造以及物流等相关行业的生产方式带来了革命性的产业变革。这种变革由汽车制造业开始，逐步向其他应用领域拓展并在应用程度上逐步深入。我国传统粗放型生产模式正在向集约型生产模式转变，随着我国装备制造业技术水平的提升，智能自动化装备向规模化、大型化、高效率、高精度方向发展，而智能性工业自动化已成为我国工业现代化发展的必经之路。
据了解，中国机器人市场2011年比2010年增长了50%。预计到2015年，中国工业机器人的需求量将达到3.5万台，占全球总量的17.5%。2012年4月，科技部发布的关于机器人领域的《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》显示，“十二五”期间，我国将攻克一批智能化高端装备，发展和培育一批高技术产值超过100亿元的核心企业。
目前国内机器人制造业处于爆发增长阶段。天津、昆山等地已有机器人工业园，吸引国内外智能制造巨头以及上下游企业聚集。未来在上海也将涌现出专门的机器人工业园区。
全球主要国家机器人年新增装机量（台）
相关公司面临良好发展机遇
目前，主要从事智能机器人业务的公司有以下几家，其中大部分公司均已在A股上市。（见表1）
机器人：2008-2011 年实现营业收入与扣除非经常性损益后净利润的年均增速分别达到30.13% 和34.53% 。公司三季报显示，今年前三季度，公司营业收入增速为 38.24%，显示出公司保持持续较快的发展。
公司的伺服点焊机器人在汽车市场继续取得较高的市场份额；物流与仓储自动化移动机器人保持领先优势，公司的产品应用场地从户内到户外，能较大覆盖市场需求。随着人工成本不断上升，公司物流机器人有望继续保持快速增长；公司的机械手、洁净机器人、特种机器人等产品的需求均保持较高增速。
2013 年沈阳智慧园与杭州光电产业园的一期项目投产后，公司产能预计将增长30%-50%左右。未来三年的业绩增速预计将保持在30%左右。机器人产业将长期受益于机器替代人工与产业升级的发展趋势，公司是国内机器人行业的领先企业，长期投资价值看好。
华昌达：公司在立足于国内市场的同时积极拓展海外市场，已在越南、保加利亚、印度、巴西、俄罗斯五个国家开发了新项目。在手海外订单占比11.12%，公司计划到2015年海外收入贡献50%。
受宏观经济增速放缓，汽车市场增速显著下降，以及商用车、工程机械行业下滑，行业景气度明显下降的影响。公司三季度实现营业收入和归属于上市公司股东的净利润分别为2.05亿元、2739.66万元，分别同比下滑23.37%和27.57%。
目前公司产品已覆盖了“总装自动化生产线”、“焊装自动化生产线”和“涂装自动化生产线”，能够满足汽车及工程机械行业制造中的绝大部分设备需求，从而为客户提供一体化解决方案。
如果公司再次成功联姻上海永乾（中国最大的助力机械手生产商），公司产品将从现有的智能型自动化装备系统，拓展到整体系统和关键部件协同发展的产品体系，从而抢占智能型自动化装备系统发展的技术制高点和市场先机。
梅安森：公司上市一年来产品线已从起初4大类扩充至10大类，销售收入增速也远高于主要竞争对手，今年1至9月净利润同比大增60.23%。11月，公司发布公告称，接到自然人股东包发圣等9人出具的承诺函，基于对公司未来发展的信心，自愿将所持股份追加限售期6个月至1年。这减轻了公司未来解禁股抛售对股价将带来的压力。预计在明年非煤矿山安监市场有望全面启动的背景下，公司业绩增长前景将十分明朗。而公司在煤与瓦斯突出实时诊断、粉尘防治、矿山综合自动化等领域的新产品也将为其长期发展打下坚实基础。
石油装备制造产业 篇7
1对当前我国石油石化装备制造业发展现状的探析
我国石油石化装备制造业的发展支撑我国石化行业的飞速发展。解决了大量人员就业问题, 提供我国发展所需的很多物资。然而随着我国包括石油化工在内的行业产能过剩问题显现, 我国经济形势步入新常态, 大型石油化工项目逐步减少。所以尽管目前石油石化装备制造业的发展势头仍然强劲, 发展的成果也不断得取得, 但是, 阻碍这一行业发展的诸多问题也日益暴露出来, 并且亟待解决。另外, 由于我国的石油石化装备制造业的起步很晚, 因此, 我国的石油石化装备制造业相比于西方等众多发达国家的该种行业发展还有较大的差距, 面临着外来的重大挑战。因此, 未来石油石化装备制造业究竟该如何发展繁荣, 如何取得更多的发展成果, 为人民谋求更大的利益等问题, 都亟待更多的人员参与, 进行探究与解决。只有这样, 才能极大促进我国石油石化装备制造业的发展。另外, 随着我国一带一路战略不断推进, 我国制造业的竞争对手将会是全球一流的制造企业, 而不仅是国内的对手。这就意味着我们需要更加苦练内功, 提供水平。
2我国是石油石化装备制造业发展中所遇到的问题
目前我国石油石化装备制造业发展中面临的首要的挑战是没有对全国石油石化装备制造产业进行合理的规划与布局安排。建国初期, 为了迅速地发展石油石化装备制造业等在内的众多大型工业, 国家虽然举全国之力进行支持, 但是以前的石油石化装备制造业完全是一片空白, 再加上当时我国与欧美等发达国家的关系仍然十分紧张, 完全没有经验可以借鉴, 发展全靠在自己的摸索。当时并没有对全国的石油石化装备制造企业进行合理的规划及布局, 一味地追求数量, 因此, 导致现在的石油石化装备制造企业虽然众多, 但有能力, 管理有体系, 布局合理的企业是少之又少。
而且行业内数量众多的企业导致行业产能过剩严重, 竞争坏境日益恶化, 低价低质投标中标, 使得我国制造行业陷入向下发展的泥潭。在巨大的压力之下, 企业为了生存不得不对质量标准有所降低, 员工的收入不但无法提升反而不断下降, 导致优秀人才逐步从制造业流失。年轻人也因为制造业收入低, 工作强度大, 工作风险高等原因不愿意进入该行业。
虽然目前我国的石油石化装备制造业的发展一片繁荣, 但是, 真正的有创新能力的大型智能化制造的企业却是凤毛菱角。由于我国的石油石化装备制造业的起步极大地晚于欧美等众多发达国家, 因此, 在发展之初和发展中都需要不断地引进和借鉴国外的先进经验, 导致我国的石油石化装备制造业极大程度上都需依赖国外的技术支持, 而且缺乏自主创新能力, 也缺少真正的大型智能石油石化装备制造企业。并且随着如美国等国家资源丰富的优势逐渐显现, 比如美国的成品油和天然气等价格相当于国内的一半或者三份之一, 同时自动化和机器人技术的不断发展, 我们人口老龄化趋势逐步加重, 这都将对我们未来制造业发展带来不良影响。
石油石化装备制造产业同众多大型的重工业一样, 都会对资源的有极大需求和索取, 以及都会对环境造成的一定程度的破坏, 这些问题也是无法逃避和忽视的。我国的石油石化的装备制造需要诸多资源, 这一点无可厚非, 但是, 由于大型的, 有能力的石油石化装备制造业十分稀缺, 因此, 大多数石油石化装备制造企业都存在资源的滥用及浪费问题, 这一点是十分需要重视及整改的。另一方面, 传统的石油石化装备制造业的发展也会对自然环境造成极大的破坏, 一旦人类的生存环境遭到破坏, 想要恢复幸福快乐的生活几乎是不可能的。
3我国石油石化发展的问题解决措施及路径探索
我国石油石化装备制造业的发展既有机遇又有挑战。对于这批问题, 首先, 我们要有一个良好的态度, 不能选择忽视和逃避的态度, 而是要正面迎战这些问题, 对这些问题进行认真的分析与研究。我们所要探讨的解决措施就是建立在寻找问题的基础上, 而且, 要对这些问题进行分析与研究, 寻求最佳解决方面, 并由此衍生出未来石油石化装备制造产业的未来发展之路。比如是否通过对国有制造企业进行混合所有制改革, 充分调动社会各界的资源, 取长补短, 解决制约发展的障碍, 实现制造企业进一步的发展。
目前我国的石油石化装备制造业产业要想取得长足发展就必须解决目前存在的问题, 如第一点提到的企业规划和布局不合理, 为了单纯追求经济利益, 为了追求书面上的产量, 而不要求石油石化装备制造产品的质量, 这一点是十分不可取的。要想解决目前存在的这一严重问题, 既要依靠国家的政策支持也要发挥市场的作用, 淘汰掉没有竞争力的企业, 重新整合规划和布局石油石化装备制造企业, 将资源用在有能力的企业上。需要指出的是, 对于淘汰企业的员工, 政府要通过社会保障机制, 技能培训机制等手段, 稳妥得解决他们生活和发展的困难。
目前我国的石油石化装备制造企业的创造力严重不足, 缺乏先进的技术及生产能力, 国际市场的开阔也不容乐观, 高端核心装备制造的产品国产化程度低, 在国际上完全没有竞争优势。首先必须得培养我国优秀的技术人才, 提升技术创新能力与人才后备力量, 借鉴国外的先进经验化为己用。另外, 善于运用“走出去”的理论, 开发国际市场, 为国产品牌提供广阔市场和方向。同时, 我国的知识产权保护必须加强, 不能纵容山寨行为, 为制造业的良性竞争创造法律保障。
第三个我国当前石油石化装备制造产业发展还需面对和解决的重要问题就是资源的合理利用和环境保护的重大问题。资源的合理利用和环境的有效保护, 不仅仅是一种理念与口号, 还需要在企业的生产过程中体现出来, 选择优秀的有能力的企业从事制造是基础条件。此外, 提升资源的利用率还和生产技术密切相关, 因此, 提升技术能力也是不可或缺的重要一点, 只有从技术上进行改进, 环境保护才有未来可言。另外, 对企业的合理管理及优秀人才的完善利用都可以为企业的发展提供新方向。对于高能耗和重污染行业, 要让社会成本由这些行业本身承担, 鼓励社会成员通过法律手段向这些行业提出索赔, 加大补偿和惩罚力度。
4结束语
当前我国石油石化装备制造业的发展既有机遇又有挑战, 如何抓住机遇, 迎接挑战是未来我国石油石化装备制造业发展的重要命题, 也是无数投身于石油石化装备制造业人才所需面对和解决的问题。作者通过对目前这一行业发展现状的分析, 找出一些发展中存在的问题, 提出解决的方法, 寻求发展的路径, 希望能对未来石油石化装备制造业的发展提供一些理论依据, 并为该行业的发展提供一定的指导。
摘要：随着经济技术的日益发展, 我国石油石化装备制造业也得到迅速发展。石油石化装备制造业的发展不仅促进了我国重工业的发展, 而且也促进了许多民用工业的发展, 在很大程度上带给了人民巨大的福利。作者主要就我国当前的石油石化工业的发展现状进行分析, 然后提出一些阻碍这个行业发展的问题, 最后对照问题给出相应的解决措施, 为寻找适宜的发展之路。
关键词：石油石化装备制造,发展现状及问题,路径探析
参考文献
[1]张静.高端大型是石化装备的发展方向[J].深冷技术, 2014 (7) .
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石油装备制造产业 篇8
渤海装备公司产品质量达到国际先进水平, 行销全国各大油气田及亚、非、欧、美、澳等30多个国家和地区。
渤海装备公司先后获得“全国用户满意企业”和“全国五一劳动奖状”等多项荣誉称号, 螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管产品荣获“中国名牌产品”称号。
1“五字”班组创建理念的背景
渤海装备公司目前有626个班组, 班组作为企业的细胞, 是企业全部生产经营活动的落脚点, 是企业改革发展稳定的基石。
1.1 班组建设是提高核心竞争力, 实现愿景目标的需要
没有一流的职工队伍, 就没有一流的企业。班组是落实公司战略决策的前沿, 培养素质一流的职工队伍, 是落实各项工作任务, 提高企业自主创新能力和管理创效水平的基础支撑。
1.2 班组建设是增强队伍执行力, 提高企业管理水平的需要
班组、岗位员工是企业管理制度、措施最基层的执行者, 是生产经营计划的主要实施和控制环节, 生产经营、QHSE、和谐稳定等指标任务也是靠班组员工的具体工作来实现的。班组、岗位执行到位、工作精细, 才能做到管理科学精细;班组、岗位出现了问题, 就会影响到企业的生存发展。
1.3 班组建设是应对挑战, 加快转变发展方式的需要
装备制造业是高度竞争的微利行业, 在这种挑战严峻的形势下, 一方面围绕加快转变发展方式这一主线, 做好“退”、“进”、“转”、“减”、“合”的文章, 抓好结构调整优化;另一方面加强班组建设, 打造能打硬仗、业绩突出的一流班组, 打牢基础管理, 提升队伍素质, 实现管理、技术上水平, 进一步提高企业的抗冲击能力和发展质量。
1.4 班组建设是坚持以人为本, 建设和谐企业的需要
坚持以人为本、建设和谐企业, 是深入贯彻落实科学发展观的必然要求。充分发挥班组的组织优势、纽带作用和管理职能, 努力营造关心人、爱护人、尊重人、发展人的和谐氛围, 全面提升职工的技能水平, 搭建职工展示才能的平台, 拓展职工成长的空间, 不断提高班组的民主管理、自主管理水平, 引导教育职工忠诚企业, 尽职尽责, 构建团结和谐班组, 以班组和谐促进企业和谐。
2“五字”班组创建理念的基本内涵
“五字”班组创建理念是以提高员工综合素质为核心, 以强化班组执行力为重点, 以培养技能型人才为目标, 以班组规范化管理为主线, 以“五型”班组创建为载体, 是加强和推动基层班组建设的重要载体。
“五字”班组创建理念具体是指:“学”、“细”、“严”、“实”、“和”等“五字”管理法。“五字”班组创建理念的内容符合渤海装备公司的实际, 体现了全面协调可持续发展, 是科学发展观在班组建设中的实践和应用, 是对班组建设的普遍要求和基本标准。该理念找到了基层班组创建工作的5个着力点, 在班组建设过程中起到了重要的指导作用。
3“五字”班组创建理念的主要做法
基层稳则企业稳, 班组强则企业强, 班组是公司科学发展的稳固基石。
3.1 提素质, 讲求一个“学”字
“班组是企业的细胞”。班组建设的好坏, 将直接影响企业的社会形象和经济效益, 甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
(1) 师带徒做好“传帮带”。导师带徒是班组建设中岗位成才的一种传统有效机制, 投入少、见效快, 能够激发青工爱岗敬业, 是提高现有员工技术等级、操作水平和提升班组整体团队精神的一条途径。
(2) 勤比武推进“学练赛”, 班组学习氛围浓厚。把班组纳入学习型党组织建设工作范围, 通过开展政治学习、安全学习、班前考问、技术问答等形式, 营造班组自觉学习、团队学习氛围。组织开展“六个一”主题读书活动, 即:“每年读一本好书, 每季写一篇体会, 每月提一条建议, 每周做一次反思, 每天做一点改进, 最终养成一个好习惯”。此外还组织开展“每周一题”、安全事故案例教育、班组长安全演讲、岗位练兵、技术比武、“QC”小组活动、合理化建议征集等, 充分调动了班组职工学习积极性, 切实提高了他们的综合素质。
(3) 勤交流争当“多面手”。班组的工作内容, 决定了班组成员必须了解车间所有设备, 熟悉它们的原理和工作性能。为了干好车间设备维修和保养工作, 车间各个班组人员相互交流, 深入了解设备的使用性能以及他们操作时出现的问题, 每个人都成为了“一岗多能”的技术多面手。
3.2 抓管理, 突出一个“细”字
开展“五型”班组创建, 重在为企业创造效益。只能从小处着手, 从细处改变, 一点一滴积累, 最终实现班组创效的目标。
(1) 树立勤俭节约的理念, 养成勤俭节约的良好习惯。在潜油电泵制造厂“黄玉梅班”, 凡是能够重复利用的资源一定要重复利用, 在每月底, 认真做好产品盘点和成本核算工作, 及时发现本月工作中成本控制的薄弱环节, 争取在下个月生产中, 在保证质量的前提下, 节约更多的成本。每年减少浪费约10万元。
(2) 降本节支, 挖潜增效, 打造创效型班组。效益是企业的生命。通过大力开展经济技术创新活动、“双增双节”、“五小”行动 (小核算、小革新、小改进、小建议、小创造) 等多项行之有效的活动, 深挖内潜, 节支降耗, 不断打造创效型班组。在实际工作中, 以班组为载体, 以增效为目标, 将任务落实到个人, 挖掘班组潜能, 使之成为企业高速运转的“助推器”, 为企业效益增长奠定了坚实的基础。
(3) 盯紧节能降耗, 抓好工艺革新。图博涂层公司底漆班依靠科学有效的工艺调整, 实现了底漆工艺的不断最优化。在《减少气泡提高底漆喷涂合格率》项目中, 通过改变供料管喷射角度和增大供料管内径, 解决了因喷涂不均造成漏涂和垂滴等质量问题, 使底漆喷涂合格率由以前的98.72%提高到99.54%, 每年可减少质量成本支出15万元。
3.3 抓作风, 贯穿一个“严”字
渤海装备公司担负着国内外重要油气输送管线用管的生产任务, 为确保钢管质量, 公司严格执行生产工艺, 坚持“零容忍”的管理原则, 即:决不允许出现任何影响钢管质量的细微失误和失控事件。
(1) 落实全员岗位质量责任制。明确岗位职责, 推行标准化工作, 追求工作“零缺陷”, 质量记录填写及时、规范、真实、清晰, 做到每个钢管产品都可以追溯到个人的基本要求, 确保出厂产品全部达到质量标准。华油钢管公司制管一车间飞焊丙班率先提出在各岗位“创工序精品”, 要求班组成员树立“上道工序为下道工序负责, 各个工序为钢管产品的最终质量负责”的理念, 认真抓好工序衔接和岗位规范化、标准化操作, 还建立起“对头焊保铣边、铣边保成型、成型保焊接”层层联保的各岗位生产责任制, 对所有工序的质量工作考核到岗位和个人, 从而强化了班组全员抓质量、创精品的责任感。
(2) 坚持班组管理“四必严”, 不断强化现场安全质量标准化上水平。一是坚持班前严教育。落实班前会制度, 剖析安全状况, 进行重点教育, 以及开展事故预想和安全经验分享活动。二是坚持开工严确认。班组长现场不确认不开工、有隐患不排除不开工、措施不落实不开工等, 实现人和物的本质安全。三是坚持班中严把关。实施走动式管理, 把每项工作, 每一个细节都装在心里。四是坚持班后严考核。对作业质量、安全进行全面的验收, 发现问题, 及时改正, 并严格落实考核制度, 追究相关人员责任。
(3) 严格执行QHSE和质量管理体系。紧紧围绕“抓管理、抓科技、抓素质, 保证3个100% (出厂产品合格率100%;检验标准执行率100%;人员持证上岗率100%) ”的质量目标, 提高了班组质量管理水平, 使员工树立了质量意识、精品意识, 做到了产品质量全程可控, 质量追溯有据可查。
3.4 干工作, 体现一个“实”字
班组长是企业组织中的的一线“指挥官”, 作为班组管理者应该具备吃苦耐劳, 踏实肯干的工作作风, 遇事领着干、带着干, 做值得员工信服的人, 把自己锻炼成为工作上的领头雁。
(1) 加强班组长培训, 发挥班组长的排头兵作用。不断加强对班组长的培训力度, 从根本上强化班组建设。专门为基层班组订购《如何当好优秀班组长》等专业书籍, 每年本着“急需什么, 掌握什么”的原则, 举办班组长培训班, 开设企业形势分析、创建学习型班组、班组长管理艺术和方法、创新学习沟通技巧等课程, 邀请有关专家、相关部室负责人、优秀班组长代表进行授课, 提高班组长管理水平。
(2) 严格班组长选拔, 做到人尽其才。班组长是构建“细胞工程”中的“细胞核”, 注重班组长选拔培养直接关系到班组建设的全过程。建立班组长后备人才库, 始终坚持职工推荐、民主评议、组织考察和任前公示的程序, 公开、公平和公正的选拔班组长;建立健全班组长优胜劣汰、动态管理的竞聘上岗机制, 保持班组长队伍的整体活力。制定了《班组长管理办法》, 努力拓展班组长队伍成长空间, 推行管理、技能人才“双轨制”发展模式, 着力培养一大批管理、技能型人才队伍。
(3) 注重班组长激励, 做到奖罚到位。根据一线工作需要, 将履行本岗位职责的权利充分授权给班组长, 在任务分配、薪酬考核、先进评比方面, 班组长必须要有决定权和话语权, 持续激发班组长积极性。
(4) 培养过硬班组长, 努力把班组打造成人才成长的“摇篮”。通过老师傅“传、帮、带”, 为职工成长提供平台。一是加强班组长的知识培训。每年制定班组长培训计划, 分类别、定期开展《现场管理能力》、《安全质量管理知识》等方面素质能力的培训。2009年以来, 共组织班组长培训班13次, 培训1 400多人次。二是做到班组长权责利相统一。根据一线工作需要, 将履行本岗位职责的权利充分授权给班组长, 在任务分配、薪酬考核、先进评比方面, 班组长必须要有决定权和话语权。三是持续激发班组长积极性。在政治上, 注重在党员培养、干部选拔中优先考虑基层班组长;在物质上, 将薪酬分配比例向一线倾斜, 给予班组长相应的待遇和补贴;在精神上, 大力选树优秀班组长典型, 使广大班组长学有方向, 赶有目标。
3.5 带队伍, 注重一个“和”字
班组是企业的基石, 只有构建班组“小和谐”, 才能实现企业“大和谐”。
(1) 团队精神打造和谐。着眼于建设“融洽、和谐、奋进、协作”的一流队伍, 狠抓团队精神的培养和塑造。一是发动各班组确立自己的班组愿景和安全理念, 并通过组织班组劳动竞赛、岗位练兵、技术比武等形式, 凝聚职工的团队合力, 形成了“全班一条心, 共下一盘棋”的良好局面;二是建立“班组文化墙”, “热爱班组、热爱工作”、“和班组一起进步, 争做优秀职工”、“细心操作, 关注生命”等, 抒发职工个人的工作目标, 实现自身价值与班组价值的统一;三是紧密围绕生产经营实际开展“应难题, 攻难关”为内容的“四比”劳动竞赛活动。把职工吸引到活动中来, 让他们的思想在参与中受到启迪, 素质得到提高。
(2) 有效沟通, 打造高效团队。把“创建和谐、有效沟通”放在班组建设的突出位置, 力求班组管理民主化、公开化、亲情化。从增强员工个人服从集体、相互协助、共建和谐意识入手, 要求班组全体成员做到:“不利于团结的话不说, 不利于和谐的事不做”。又在全班推行了“三看一找”工作法, 即“班前看要求, 班中看质量, 班后看结果”, 发现问题共同查找分析原因。建立了班长与班组成员、党员与群众交流谈心的班组交流沟通制度, 做到工作交流推心置腹, 遇到问题和矛盾及时解决、有效化解。
(3) 改善条件助推和谐。针对大部分班组开会、讨论、学习等场所匮乏的实际, 先后筹措资金1 000余万元, 对班组的现场硬件设施进行改善, 为14个基层单位职工配备书籍杂志、电教设备, 建立工厂、车间两级职工书屋, 方便职工学习浏览, 丰富知识。为职工修建休息室、更衣室、洗浴室、学习园地等, 制作班组文化展牌、展架, 为基层职工发放学习书籍14 000余册。
4“五字”班组创建理念的实施效果
渤海装备公司成立3年以来, 围绕生产经营中心, 以提高员工综合素质为核心, 以强化班组执行力为重点, 以培养技能型人才为目标, 以班组规范化管理为主线, 以“五型”班组创建为载体, “五字”班组理念的创建取得了良好效果。
4.1 班组建设水平明显提高
2008年印发了《关于创建学习型、创效型、QHSE型、和谐型、规范型班组活动实施意见》, 对创建的指导思想、总体目标、基本内容、创建范围、评选管理等进行安排和要求。2009年召开了“5S”现场标准化建设和“五型”班组创建交流会。2010年初, 评选表彰了12个模范“五型”班组, 并广泛进行宣传。截止2010年, 已有60%的一线班组通过了“五型”班组达标验收, 有46个班组被评为达标“五型”班组。
4.2 基础管理工作不断加强
各单位在班组建设过程中, 注重健全完善学习、创效、QHSE、和谐、规范等5个重点方面管理的各项规章制度, 加强管理体系建设, 努力在“实”、“细”、“严”上下功夫, 强化班组管理和基础管理, 规范班组基础资料台账, 基层基础工作得到有效加强, 促进了各专业管理水平的提高。
4.3 职工队伍素质明显提升
加强社会主义核心价值观和大庆精神、铁人精神的教育, 深化思想道德、职业道德建设, 引导职工规范行为, 增强职工的责任感和使命感。两年来, 共计开展各类培训班1 049期, 参加培训人数43 761人次;有208人被评为技师、高级技师, 3人被评为集团公司技能专家和天津市有突出贡献的高级技师。
4.4 创新创效能力继续增强
各单位在班组建设过程中, 注重发挥基层班组和广大职工在生产经营中的主体作用, 职工经济技术创新取得了一批成果, 26项通过天津市职工技术创新成果认定。2009年, 实现营业收入115.28亿元, 同比增长5.47%;2010年开展“管理创效年”活动, 在市场严重萎缩、产品销售价格大幅下降的情况下, 实现全年中国石油天然气集团公司下达的考核收入105亿元和利润1.73亿元的目标, 这一业绩在装备制造板块是最好的。
4.5 现场环境治理取得突破
近两年, 将“5S”现场标准化建设与“五型”班组创建有机结合, 投资9 700多万元, 按照钢管生产线、加工制造车间、组装成套3种现场类别, 从厂房布局、设备设施、安全设施等方面有针对性地进行现场治理和隐患治理, 大力推行“5S”现场标准化管理, 基层一线单位生产环境得到明显改善, 现场管理水平和职工劳动安全卫生保障水平大幅提升。6个单位进入标杆行列, 16个基层单位达到优秀标准。
4.6 和谐敬业氛围业已形成
大庆石油石化装备产业发展研究 篇9
关键词：大庆,石油石化,装备,发展
1 石油石化装备产业发展基础
按照油气开采流程, 石油装备主要包括勘探装备、钻井装备、录井装备、测井装备、完井装备、采油采气装备、油气集输装备及相关配件和工具。石油化工装备主要包括石化专用设备、通用设备和其他设备。在原油需求增长、油价高位运行的大背景下, 油气勘探开发前景被普遍看好, 2012年全球油气勘探开发投资6 144亿美元, 增长11%。目前全球有20多个国家能够制造石油装备, 中国石油成套装备制造水平接近欧美先进水平, 且成本低20%~25%。我国石油石化装备制造行业企业过万家, 工业总产值超8 000亿元, 规模位于全球前列, 大型石化装备制造水平也处于国际上游水平。
大庆石油石化装备制造业伴随着油田勘探开发和石化工程建设而逐步发展, 历经设备修保、零部件加工、系列化制造3个阶段, 是全国七大油化装备生产基地之一, 也是全球重要的采油装备产业基地, 拥有装备制造集团、石油化工机械厂等规模以上石油石化装备制造企业102家, 2012年工业总产值146亿元。大庆生产的抽油机、潜油电泵、射孔器材和石化专用设备等产品属国内一流水平, 部分产品达到国际先进水平。
2 大庆发展石油石化装备面临的机遇
大庆石油石化装备产业列入国家和省发展规划。在《全国资源型城市可持续发展规划 (2013——2020年) 》中, 明确了大庆石油石化装备制造产业作为国家接续产业先进制造业集群的定位, 《黑龙江和内蒙古东北部地区沿边开发开放规划》也提出把大庆石油石化装备产业打造成有国际竞争力的先进装备制造业, 为其发展带来难得的政策机遇。
油价高位运行将给石油装备带来较长的高速发展期。油价的持续高位波动, 将促进石油装备制造业年均10%以上的快速增长。特别是非常规油气资源的大规模开发, 将迎来石油装备发展的又一个高峰期。
大庆油田的持续稳产是发展石油石化装备的最好机遇。大庆油田产量将在一段时间内维持4 000万吨以上油气当量, 对石油装备市场需求依然十分巨大, 是招商引资的最好名片, 大庆地处“哈大齐”工业走廊中心, 处于哈、齐、吉区域结点, 与俄罗斯较近, 有发展石油装备的地域优势。
石油石化装备制造业是大庆转型发展的良好选择。作为石油资源型城市的大庆, 目前的产业基础和外部条件, 适合石油石化装备制造业的大发展。石油石化装备制造环境污染小, 带动就业强、成长性好, 选择石油石化装备产业可促进大庆的绿色发展和可持续发展。
3 大庆石油石化装备产业发展定位
依托大庆基础优势和国际产业发展趋势, 大庆应重点发展采油装备和集输装备产业, 积极发展石化装备, 适当发展录井测井装备和钻完井装备。
在采油采气装备方面, 利用中石油确定的采油装备生产基地, 在三抽设备方面保持国内领先地位, 积极开拓国际市场, 重点发展三元复合驱成套设备、潜油电泵、游梁抽油机, 创建国际知名品牌, 形成技术先进、产业链完整的抽油设备生产、采购基地和物流中心。
在油气集输装备方面, 发挥油气水分离装置、输油管线、加热炉等方面产业优势, 重点发展管道加工制造、管道集输配套装备和加工安装机械的制造水平, 打造国内有影响力的油气集输管道加工、制造、维护、检测、服务一条龙的产业集聚区。
在石油化工装备产业方面, 依托加氢反应器、旋风分离器、高效塔内件等优势产品, 重点以石化泵设备为突破口, 引进培育各类化工流程泵、耐腐蚀泵等泵设备生产企业, 同时发展大型罐体和压力容器, 形成石化装备制造链并走向国际市场。
在测井录井装备产业方面, 利用大庆石化分析仪、测量仪等仪表制造基础优势, 引导发展综合录井仪、钻井参数仪等测井、录井装备, 制造在国内具有较强竞争力的测井、录井装备。
在钻井完井装备方面, 做强做大顶驱装置、射孔器材等产品, 研发旋转和垂直导向钻井系统、新型钻具、连续管作业设备等高端产品, 形成完整的优势钻完井装备制造体系。
4 推进措施
第一, 充分挖掘研发市场潜力。利用大庆油田研究院所资源, 鼓励建立共建研发平台, 密切产学研联合, 加强自主创新, 提高高端产品比例, 加大“走出去”步伐, 扩大国际市场占有率。
第二, 加强智能和节能减排装备开发。坚持高端化发展方向, 大力发展节能型抽油机、三次采油设备、油田环保装备、智能石油和石化装备, 形成一批自主知识产权绿色高端装备。
第三, 依靠管理和人才壮大企业实力。学习行业企业快速发展的成功经验和运作机制, 通过与国际知名公司合作经营, 提高企业管理能力和水平。加强人才队伍培育, 创建留住人才、激发潜力的优秀企业文化。
第四, 发挥政府引导和服务作用。指导企业差别化发展和配套协作发展, 减少内耗、提高效率。打造管理咨询、人才培训、融资担保、物流配送和产业信息等服务平台, 以及孵化、中试、标准、中介、风投等创新服务平台。
参考文献
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石油装备制造产业 篇10
我国石油装备制造业虽然蓬勃发展, 但还落后于先进国家, 在国际上还面临多方挑战。21世纪以来, 国内民营企业日益发展, 从各角度各方面进入装备制造行业, 打破了中国石油装备行业的区域垄断地位, 其享有的国家重点保护政策也在逐年消减。在外部环境变化如此之快的同时, 传统成本管理方法已难以满足装备制造业发展的需要, 所以企业必须积极面对新的成本管理方法的探索。基于战略导向的成本管理是一种现代管理模式, 在企业的管理中越来越重视, 并取得很好效果, 但石油装备制造业的战略成本管理目前还存在生产效率不高、内部管理不善、忽略竞争发展的考虑等问题。
一、石油装备制造业成本管理的成效及存在的问题
(一) 石油装备制造业成本管理的成效
中国石油装备制造业已连续两年超过美国成为世界第一的装备制造大国。这些成果奠定了中国必将实现制造强国的梦想。数据显示, “十一五”期间, 我国石油石化设备制造业全行业资产总额由674.16亿元增至2005.6亿元;全行业工业总产值和工业销售产值均增长3倍以上;新产品产值、出口交货值、利润总额等指标增长在2倍以上;规模以上工业企业从1019家到2023家, 几乎翻了一番。我国石油石化装备全行业主营业务收入2000万元以上企业数量达到1487家。其中石油钻采设备分行业683家, 炼油化工设备分行业384家, 金属压力容器制造分行业420家。作为行业的领导者, “三巨头”在石油和石化设备的研发领域, 制造水平也走在了行业的前列。。
中海油也在“十二五”期间大幅增加工程建设量, 使得相关石油石化装备制造速度加快。中海油总公司工程建设部总经理金晓剑表示, 2012年-2014年, 中海油上游工程建设将达到历史新高峰;“十二五”期间公司石化工程、LNG接收站、陆上天然气管道建设等中下游工作量将大大超过“十一五”;随着荔湾3-1深水气田生产, 大型深水设备将全面投入使用。石油装备不断突破创新。据“第十二届中国国际石油石化技术装备展览会”组委会公布, 中石油集团渤海钻探工程公司研发的“垂直钻井系统”已获得该展会“创新金奖”。该技术实现了垂直钻井高端技术的国产化, 打破了国外技术垄断, 性能指标达到国际同类产品的顶尖水平, 标志着我国石油装备进入国际高端领域。虽然中国石油钻井设备已经在世界石油装备市场站稳脚跟, 但与国际先进制造技术相比, 中国炼油化工设备及许多关键的大型设备存在很大差异, 依然依赖进口。
(二) 石油装备制造业成本管理存在的问题
中国石油装备制造业取得的成效是有目共睹的, 但是其发展之下产生的成本问题也是不容忽视的, 否则长此下去, 必然会羁绊发展的脚步。企业在成本管理中只注重生产成本的管理, 忽视其他方面的成本管理和控制, 这种成本管理观念已经不能满足当前的市场经济的标准。在成本管理工作中, 需要建立正确的成本控制思想才能使得企业长期稳定的发展, 这也有助于企业竞争战略的制定。
1. 停留于传统成本管理, 只单纯节约成本而降低生产效率。
石油装备制造业注重生产质量和销售情况, 需要通过占领装备制造市场的一定份额, 打造知名度, 提高企业形象。因此对于产品的研发设计、销售和质量等方面尤为重视, 但是成本管理观念落后, 在成本管理上只盲目降低成本, 却没有从效益角度思考成本该起的作用, 单纯以节约的方式来降低成本。而对那些不易被抓住和不易被“看见”的成本降低途径, 则很少考虑, 如提高设备利用率、提高劳动生产效率、提高产品品质等。实践中常常将成本指标完不成归结为客观因素, 较少强调主观努力不足, 不能应用成本效益原则。
2. 生产过程中存在许多管理不善的内因。
生产过程中由于不注意设备的及时更新导致生产工艺水平落后、工装精度差, 内部管理存在疏漏使工人的劳动强度高, 工人的技术水平差等问题, 这也导致了工人生产效率低的问题, 同时, 在生产过程中普遍存在着畏难的情绪工人的劳动生产积极性不高, 严重影响了生产进度;在采购环节上存在着中间环节多, 价格高, 采购的原材料产品质量差, 供货周期长;在生产制造环节上存在着生产效率低, 工人的质量意识差, 原材料和其他材料浪费现象较严重, 辅助材料使用次数模糊, 监督管理不及时等问题。工人的绩效考核无法充分调动劳动者的积极性, 对于加班连班等绩效考核上不够详细, 对外雇人员没有准确的考核标准。库存管理不严格, 不能反映库存积压, 成本增加中计划成本与实际成本不正规核算, 仓库管理混乱给生产组织和管理带来困难。
3. 过分关注财务数据和指标考核, 忽视战略发展要求和竞争力的培养。
目前的成本管理制度过于集中短期经营效果的体现, 注重会计业务的财务数据, 忽视收集和长期发展战略和非财务数据在一定程度上的应用。加强成本管理不能简单地等同于绝对成本的降低, 但必须与公司一起竞争的环境有机结合的成本管理, 从战略管理的要求, 目标成本管理在服务行业中的竞争地位和提高其竞争优势的形成。
降低成本或增加, 必须符合企业竞争优势的提高, 不能简单地减少石油和天然气生产环节或阶段的成本, 损害了企业的整体竞争优势因此, 石油企业加强成本管理不能简单地等同于绝对成本的降低, 但必须与公司竞争的环境有机结合的成本管理, 将服务于产业竞争地位的提升和竞争优势成为成本管理的目标定位。
二、石油设备制造业战略选择及发展路径
石油设备制造产业紧紧抓住历史机遇, 针对勘探、生产、加工、储运、服务等环节, 大力发展大型高端化设备、特种资源开发设备、海洋可再生能源利用设备、海洋监测设备的研发和创新, 不断推进产业结构优化升级, 提高产业核心竞争力;紧紧围绕国家环境治理和行业节能减排任务, 以企业为主体, 对重大环保技术与设备的应用研究为重点, 推进清洁生产, 发展循环经济, 通过科技创新, 努力向资源节约型, 环境友好型, 本质安全型发展方式转变。依靠自主创新, 突破能源, 资源的限制, 为行业的发展提供技术和设备的环境, 为发展低碳经济的有力保障, 节能减排产业“第十二个五年计划目标的实现”;利用科学的引导、发展高端设备制造、增强自主创新力、拓展市场等战略使石油设备制造业蓬勃发展。
三、基于战略发展的成本管理对策
(一) 利用全面预算管理建立资金管理体系
企业在内部执行财务资产集中管理, 且有机的把成本管理, 会计结合起来, 在开发, 生产, 销售等各个环节进行融资, 投资, 经营, 管理和监督的工作计划。形成一套相对完善的资金管理体系。要建立整体全面预算管理机制, 要把企业生产经营行为中的资金收支划入严格的预算管理程序当中。确实转变当前企业财务预算消除形同虚的现状。实施资金全面预算的目的, 还要实行货币资金收支区分管理。实现从源头、过程到最终结果对货币资金的收支进行控制、监督。
(二) 实施作业成本法加强成本费用核算与控制
根据成本控制方法的成本管理策略没有固定的模式, 依据整体企业的实际情况, 考虑组织结构, 企业文化, 生产方式及其它设定。企业为了实现其经营目标并取得竞争优势, 就必须站在整体的、战略的角度对企业的作业链进行分析。作业成本管理思想为客户提供更多的价值, 就要求企业的“刨根问底”, 也就是企业管理的要求, 不能像过去那样仅仅停留在“产品”这一单一层面上, 而要深入到每一个“作业”的层面。尽可能消除不创造价值的工作, 创造价值分配, 减少资源消耗, 降低运营成本, 并且也需意识到产品设计是企业内部作业链的最重要的环节, 在相当大的程度上决定了后续作业。
(三) 加快设备制造业的信息化改造
信息化和工业化的结合, 为现今的制造服务业提供了强大的技术支撑。石油设备制造业应大力发展制造执行系统和工业控制系统等信息技术, 实现制造过程的柔性化、虚拟化、生态化和个性化, 提高设备制造产品的自动化和智能化水平。通过采用新技术、新工艺和新材料, 提高先进产能比重, 推进设备制造产品向高可靠性、高成套性、低成本和低消耗转变, 并推动设备企业管理方式的信息化, 从单项业务应用向多业务综合集成。
摘要：随着国际市场的变化情况, 越来越多的制造业企业倾向装备制造和工程服务, 这是中国石油装备制造业的特性不同于其他企业而决定的, 而中国石油装备制造业是否要改变路径走下去, 而哪一条路又能走的更顺畅呢, 这就离不开对战略方向的思考。迫切要将“生产导向性”转变为“战略导向性”, 本文旨在从战略角度出发, 以科学的发展方向, 转眼全局的视角来合理有效的进行企业成本管理, 来满足企业战略发展和创收的目的。
关键词：战略发展,装备制造,成本管理
参考文献
[1]“十二五”石化装备业由大向强转变.中国证券报, 2012.02.16.
[2]石油石化装备制造业持续升温自主创新能力待提升中国证券报2012.03.20.
石油装备制造产业 篇11
高燕表示，“一带一路”的核心内容是“五通”，原则是“共商、共建、共享”。本着这个目标和原则，中方要和东盟进一步加强在贸易投资和区域经济一体化方面的合作，把“一带一路”的建设在经贸领域落到实处。
一是要挖掘贸易新的增长点，相互扩大市场开放，深化海关、质检、电子商务和过境运输的全方位合作，重点要提高贸易便利化的水平。
二是要扩大双向投资的合作。在这方面要加强国际产能合作，引导中国的优势产业和装备制造业“走出去”，到东盟国家去投资设厂，带动东盟国家的产业和工业化水平的提升。也鼓励中国企业能够积极地参与东盟国家的基础设施建设，和东盟国家还要共建一批经贸合作园，同时也要稳步推进边境经济合作区和跨境经济合作区的建设，打造跨境的产业链。
三是要提升区域经济一体化的水平。商务部正在推进中国—东盟自贸区升级谈判，通过中国—东盟自贸区升级，进一步降低关税，削减非关税措施，形成新的一级服务贸易的开放承诺，推动投资领域的实质性的开放。同时，还会积极推进RCEP区域全面经济伙伴关系协定的谈判，进而提高本地区的经济一体化的水平。
石油装备制造产业 篇12
将高端装备制造列为战略性新兴产业, 对机械行业特别是装备制造业的发展振兴意义重大。2010年10月, 国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》, 明确将高端装备制造业作为当前国家重点发展和培育的战略性新兴产业七大重点领域之一。近日出台的《中国工程机械行业“十二五”发展规划》指出, 要推进中国由制造大国向制造强国的转变, 初步形成具有国际前沿水平的主机产品、基础技术、功能部件的研发与制造体系。
经过多年发展, 我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系。“十一五”期间, 我国装备机械工业的产业规模持续快速增长, 跃居世界首位。2010年, 全行业工业增加值占全国GDP的比重超过9%, 占全部工业的19.35%。