石油装备标准化（精选7篇）
石油装备标准化 篇1
摘要：我国石油装备制造业历经五十多年发展, 已形成了比较完整的产业体系, 为我国石油工业做出了巨大贡献。本文以我国石油装备标准化发展历程, 我国石油装备标准化组织及标准体系和近几年来我国石油装备标准化工作的主要成绩为主线, 对中国石油装备标准化做了系统的概述和总结, 并对我国石油装备标准化下一步工作发展思路提出了有益的意见和建议。
关键词：石油,装备,标准化,发展
我国石油装备制造业是油气产业链中不可或缺的重要环节, 历经五十多年发展, 已经形成了一个比较完整的产业体系, 为我国石油工业的崛起和发展立下汗马功劳。目前, 我国石油装备门类比较齐全, 规格、品种基本能满足陆上石油勘探开发的需求。从生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面衡量, 我国已成为一个石油装备制造大国, 并在世界石油装备生产中占有一席之地。
我国石油装备标准化工作作为石油装备制造业重要的组成部分, 为我国石油装备制造业的发展起到了积极的技术支持与推动作用。
1 我国石油装备标准化发展历程
我国石油装备制造业标准化伴随着我国石油工业走过了五十多年发展历程, 经过起步探索阶段 (1950年~1978年) 、成长壮大阶段 (1979年~2000年) , 目前已进入国际接轨阶段。为我国石油装备制造业乃至石油工业的发展起到了积极的技术支持与推动作用。
上世纪五十年代初期, 我国石油装备制造业刚刚起步, 主要由石油钻采设备制造厂收集API和前苏联相关标准, 参考制定一些零、部件生产用标准和部分工厂标准。1958年由原石油工业部组织, 在石油钻采设备设计和产品加工中开展标准化工作, 并着手制定石油钻采设备产品行业标准。到1978年, 制定了《螺旋焊缝电焊钢管》、《抽油杆及接箍》等约70项相关石油装备标准, 为我国石油装备标准化的发展打下了良好基础。
上世纪七十年代末八十年代初, 我国石油装备标准制修订工作由技术归口单位管理向标准化技术委员会转变, 并取得了实质性进展。最先组织成立了石油与天然气勘探开发设备和材料标准审查委员会。1984年成立了石油工业标准化技术委员会后, 又相继成立了油气田设备与材料、石油仪器仪表、石油管材、石油钻井和采油采气等与石油装备有关的专业标准化技术委员会。1987年成立了全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会 (SAC/TC96) 。自此, 我国石油装备制造业组成了一支技术专家和标准化专家队伍, 分专业、有系统地开展了石油装备设计、制造和使用等方面的国家标准、行业标准制修订工作, 逐步形成了我国石油装备标准体系。到1999年, 我国石油装备制造业共制定、发布我国国家标准和行业标准近450项。有力地规范了我国石油装备市场, 促进了我国石油装备制造业的发展, 为我国石油装备“走出去”打下了坚实基础。
进入21世纪后, 全球经济一体化进程加快, 我国加入WTO。为适应我国石油工业重组改制后的发展, 我国石油装备标准化工作向市场导向、协商一致、国际接轨的方向发展。一是石油装备标准化组织进行了重组和机制改革, 使之成为了一个由国内各利益方主导、专家参与、协商一致的开放式组织。二是重视并加强了石油装备的系统性、配套性、安全性等方面的标准化工作, 标准由单一零部件标准通过整合向模块化、系统性标准发展, 使标准更能满足我国石油装备和装备技术的发展。三是加快了我国石油装备标准与国际接轨的步伐, “国际标准本国化和本国标准国际化”的国际标准化战略稳步实施, 采标工作重点已由采用API标准向采用ISO标准转移, 中英文双语版标准受到我国勘探开发“走出去”队伍的欢迎并逐步得到国外合作方的认可。
经过五十多年的努力, 我国石油装备标准化从无到有, 从国内到国际, 发展到今天已形成较完善的石油装备标准体系, 有力地推动了我国石油装备与技术的发展, 同时也为我国石油装备走向国际和对外油气勘探开发合作提供了坚实的技术支持。
2 我国石油装备标准化组织及标准体系
2.1 我国石油装备标准化组织
我国石油装备标准化组织经过五十多年的发展与重组, 形成了以全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会 (SAC/TC96) 为主体, 石油工业标准化技术委员会 (CPSC) 下属的石油管材、海洋石油工程、石油仪器仪表和石油工程建设等相关专业标准化委员会 (TC) 为补充的标准化组织体系, 覆盖我国石油天然气勘探开发设备、海上结构等各个专业领域, 如图1所示。SAC/TC96与CPSC各专业委员会 (TC) 之间以及CPSC各专业委员会 (TC) 之间, 通过CPSC协调, 广泛开展标准制修订合作。与ISO/TC67分技术委员会 (SC) 具有一一对应关系, 如图2所示。
作为我国石油装备制造业最重要的标准化组织——全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会 (SAC/TC96) 是由国家标准化管理委员会管理的技术委员会。自1987年成立以来, 一直担负着我国石油天然气物探、钻井、采油生产用设备及工具等的标准化技术归口工作, 其主要任务是制定我国石油天然气勘探开发装备的产品标准和操作、维护规范。委员会由中国石油、中国石化、中国海油和中国机械联合会联合组成, 委员主要来自石油装备制造企业、油田用户和研究院所的技术专家、标准化专家。标委会下设七个直属专业标准化工作部, 如图3所示, 即:钻机装备、车载装备、井控装备、钻采动力、钻修井井下工具、井口采油树和采油设备标准化工作部。每个工作部由来自石油装备制造企业和油田用户的约20名技术专家组成, 具体负责本专业领域的标准制修订工作。
2.2 我国石油装备标准及标准体系
我国石油装备标准体系可分为四层结构:第一层为石油装备通用基础标准, 第二层为石油装备各个专业的通用标准, 第三层为各专业核心标准 (门类标准) , 第四层为围绕核心标准的配套标准 (个性标准) 。截止到2008年6月, 我国制定发布石油装备标准共 493项。其中, 钻采设备及工具219项、石油管材标准94项、仪器仪表标准103项、处理设备标准33项、海上结构标准44项。基本形成了覆盖我国石油天然气勘探开发、油气储运等各个专业领域的石油装备标准体系, 如图4和表1所示。
在现有石油装备标准中, 采用国际标准和国外先进标准179项, 采用标准数占现有标准数的36.3%。其中, 等同或修改采用国际标准38项;等同和修改采用API标准103项, 非等效采用API标准25项;采用其它标准化组织的标准13项。近两年来, 我国石油装备制造业加大了采用ISO标准的力度, 2008年计划采用的ISO国际标准就有45项。到目前为止, 我国重要石油装备都已采用了国际标准和API标准。
3 近几年我国石油装备标准化主要工作成果
3.1 创建以龙头企业为主体的工作机制, 促进了装备标准化又好又快发展
进入二十一世纪以后, 装备制造业和油田用户对石油装备标准的需求越来越强烈, 参与技术委员会标准化活动和参与标准制修订工作的积极性越来越高, 技术委员会的管理工作和运行机制面临新的挑战。一是标准制修订项目多、工作量大;二是对标准的系统性、适用性和质量要求更高;三是装备制造业和油田用户广泛参与要求标准制修订工作更加公平、公开和协商一致;四是标准制修订工作组之间、归口技术委员会之间的协调工作越来越多。为此, 石油工业标准化技术委员会和全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会从2000年开始, 经过几年的探索、研究, 逐步形成了一套较完善的创新工作机制。一是建立了标委会秘书长办公会制、主任委员办公会制和委员会年会制等标委会管理工作机制。二是建立了立项审查与协调、起草工作组及专家审查和委员表决等标准制修订工作机制。三是全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会按石油钻采设备分类建立了石油钻机、井控、井口与采油树、动力、车载、井下工具、采油设备等七个直属标准化工作部, 分别由各专业领域的龙头企业牵头承担, 协助标委会秘书处开展标准前期研究、标准制修订和标准宣贯工作。通过实施这些协商机制和技术保障机制, 确保了技术委员会各相关方的利益, 提高了标准的系统性、适用性和质量, 保证了我国石油装备标准化工作的又好又快发展。
3.2 加强石油装备标准和标准体系研究, 标准的系统性、配套性显著增强
当今世界先进装备制造业的发展呈现出国际化、集群化、信息化、品牌化的发展趋势, 而石油装备技术向成套化、模块化、机电一体化和节能环保方向发展。近几年来, 随着国际油价高企, 石油装备市场需求猛增, 我国石油装备制造业的技术水平快速发展, 新技术、新产品、新工艺不断推陈出新, 对石油装备标准的系统性、配套性和通用性提出了更高要求。为此, 全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会以及石油工业标准化技术委员会所属各相关专业标准化技术委员会相继开展了石油钻机标准体系、潜油电泵标准体系、井控系统标准体系和石油管材标准体系等石油装备标准体系专题研究和体系制定工作。对我国石油装备各专业领域的已有或拟定的技术标准按其内在联系, 并按照简化优化、先进适用、系统配套、层次分明等原则进行分析研究, 将其标准有机地排列组合, 形成一套科学的体系结构和体系表, 以规划和指导技术委员会的标准制修订工作。一是对现有石油装备标准按其产品功能和组成的系统, 整合并重新划分归类;二是从石油装备模块化、一体化的角度, 提出了主要石油装备标准的项目建议;三是将一些新技术、新产品纳入到标准或标准体系之中;四是大量采用了ISO和API标准。
例如, 全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会在《石油钻机标准体系研究》的基础上, 制定了我国石油钻机标准体系。我国石油钻机标准体系共分八个门类, 45项个性标准。其中, 主导标准12项, 配套标准33项;采用ISO或API标准19项标准, 占标准体系中项数的42.2%。通过体系研究, 一是将钻机提升系统、井架底座、动力与传动系统、井控系统、钻井液循环系统以及辅助设备作为一个大系统, 用系统论方法进行分析、研究, 提出并制定了《石油钻机配置规范》和《石油钻机技术规范》等核心标准, 对钻机提出整体技术性能要求, 以适应当前成套石油钻机的模块化设计、制造和检验的需要。二是与国际标准接轨, 改变了我国按“井深”设计钻机的传统观念, 使用按“钩载”设计钻机的国际通用做法, 并采用了一批系统性和技术水平较高的ISO标准和API标准, 如ISO 13535《钻井和采油提升设备规范》、ISO 13533《钻井和采油设备 钻通设备》等。三是提出并制定了《石油钻井用顶部驱动装置》和《石油钻机用盘式刹车》等一批新技术装备标准。四是强化了石油钻机标准的综合性和配套性, 标准项数由过去77项减少到45项, 增强了个性标准的通用性。五是从安全、节能和环保等方面对钻机设计、制造和使用提出了配套的检测和控制技术规范。
3.3 积极开展国际标准跟踪、研究和采标, 加快了我国石油装备国际化进程
作为一个石油装备制造大国, 随着我国石油装备出口量逐年大幅度增加以及我国石油公司海外油气田勘探开发业务的增长, 我国石油装备国际标准化工作已成为我国石油装备制造业“走出去”战略的桥梁和重要技术支撑。2001年CPSC和TC96提出并实施了“国际标准本土化和本国标准国际化”的国际标准化战略, 相继制定了《“十五”国际标准转化计划》、《2003~2005年采标计划》、《2003~2005年石油天然气行业中英双语版标准计划》和《2005~2007年石油及石化装备制造业标准化发展规划》, 加快了我国石油装备标准与国际接轨的步伐。
一方面, 组织相关技术委员会、国际标准国内技术对口单位和装备制造企业, 形成我国石油装备国际标准化工作网络, 积极参与国际标准化活动和API标准化活动, 及时跟踪、翻译ISO和API标准, 并结合我国石油装备制造发展进行适用性分析、试验验证和转化工作, 从中引进了许多国外先进技术和先进做法, 对我国石油装备技术水平和国际市场竞争力的快速提高起到了重要的技术支持作用。到目前为止, 采用ISO和API标准179项, 采用标准数占现有标准数的36.3%。其中, 对ISO 3183 (API Spec 5L) 等一批重点ISO标准和API标准实行同步立项、同步起草、同步发布;对所急需的涉及健康、安全、环保的ISO、API标准和操作规范及时进行验证和转化, 如:ISO 13533《钻通设备》、ISO 15156《油气开采中用于含硫化氢环境的材料》等;对于不适应我国法律法规的标准或技术条款有选择的采用或修改采用, 确保了采用国际标准和API标准转化后的适用性。
另一方面, 以我国石油装备技术专利和自主知识产权作为技术支撑, 制定了一批具有中国特色的石油装备技术标准, 如:《石油钻井用顶部驱动装置》、《石油钻机用盘式刹车》、《石油钻机用柴油机偶合器机组》等十几项标准。在满足国内石油装备制造业发展需求的同时, 正在组织相关企业编写国际标准提案, 为实质性地参与国际标准的制定做好了技术准备。
第三方面, 开展了石油装备“中英文”双语版标准的制修订工作, 已制定《石油钻机用柴油机偶合器机组》等22项“中英文”双语版标准, 积极支持了我国石油工程技术队伍和石油装备“走出去”战略。
4 我国石油装备标准化下一步发展思路
发展的基本思路是以市场为导向, 以国际化为目标, 以信息化为手段, 全面实施国际标准化战略, 积极采用国际标准和国外先进标准, 以龙头制造企业为主体, 大力推进新技术和新装备的标准转化和标准国际化, 进一步加快我国石油装备标准与国际标准接轨的步伐;以“系统配套、安全互换”的标准制修订原则, 推进我国石油装备模块化发展, 大力提高我国石油装备产品的国际竞争力。
4.1 加快我国石油装备主导产品的国家标准制修订工作
发挥我国石油装备制造业龙头企业和研究院所的作用, 一是将部分重点产品的行业标准提升转换成国家标准;二是将具有我国自主知识产权的石油装备新技术和新产品制定成我国国家标准。如:成套地震数据采集系统;自主研发的成套测井装备和随钻测井装备;超深井钻机、电驱动钻机、顶部驱动装备、近钻头地质导向装置;抗硫化氢油井管、连续油管以及可膨胀套管等。
4.2 加快采用国际标准和国外先进标准的步伐
目前与石油装备有关的国际标准104项, 正在制修订的有27项, 正在制定的35项。而我国到目前为止只采用了38项, 采标率为36.5%左右, 与我国要求的国际标准采标率90%还有很大差距。一是要发挥国际标准国内技术对口单位作用, 组织相关专家组成国际标准一一对应的跟踪工作组, 加强国际标准的跟踪、研究和投票, 及时反馈我国石油装备制造业的立场和意见。二是将现有国际标准按计划尽快转化成我国国家标准。
4.3 实质性参与国际标准的制修订工作
我国石油装备制造业经过五十多年的发展, 在物探装备、测井装备、钻井装备和采油装备等方面积累了很多先进经验和先进做法, 特别是近几年, 发展了很多新装备和新技术, 而且已形成了我国的国家标准或行业标准。将游梁式抽油机、顶部驱动钻机、电动潜油泵等这些标准形成国际标准提案, 并承担和参与国际标准的制修订工作。
4.4 继续制定中英文双语版标准
我国已成为石油装备制造大国, 每年出口石油装备达40多亿美元。另外我国有700多支海外石油工程作业队伍, 使用的都是我国石油装备。因此, 需要有选择地将一些我国石油装备标准转化为中英文双语版, 在为我国石油装备和石油工程作业队伍提供技术支持的同时, 向国外推介我国的石油装备标准。
4.5 开展国际间的标准化技术交流和合作
特别是要开展与ISO、OGP、API以及国际大石油公司的标准化技术交流与合作, 充分发挥桥梁和纽带作用。减少或消除国际贸易中的技术壁垒, 提高我国石油装备制造业的国际竞争力。
石油装备标准化 篇2
2008年10月31日, 石油装备标准化国际研讨会在北京隆重召开。来自国际油气生产者协会标准化委员会 (OGP) 、国际标准化组织石油石化设备材料与海上结构标准化技术委员会 (ISO/TC 67) 、美国石油学 (API) 的代表与中国石油装备技术领域的专家们就石油天然气国际标准化工作的作法、经验和石油装备方面的具体问题进行了研讨交流。来自OGP、ISO、API、及国内全国油气标委会和全国钻采标委会等18个国家的135位标准化委员会官员和专家参加了会议。
OGP和ISO/TC 67是全球石油设备领域重要的标准化组织, 多年来积极推进石油设备标准国际化的工作。ISO/TC 67已经组织制定了有关石油设备的国际标准150多项, 为推动石油设备生产和贸易的发展, 发挥了积极作用。中国全国油气标委会、全国钻采标委会致力于与OGP合作, 积极推进中国石油装备生产和使用企业采用国际。
石油装备标准化 篇3
对品牌实施整合是国际知名企业打造竞争优势、提升核心竞争力的重要措施, 也是品牌管理的发展方向。集团公司装备制造业务统一品牌工作从2008年10月启动, 集团公司品牌办公室产品工作组提出“以统为主、统分结合”的品牌整合建议方案, 报请集团公司有关领导审批后执行。装备制造分公司专门组建工作机构, 做了大量细致的准备工作。这次召开“中国石油装备”品牌发布会, 迈出装备制造业务统一品牌实质性的一步。
集团公司副总经理、党组成员李新华出席发布会并讲话, 强调做到六点。
第一, 要充分认识统一品牌体现集团公司做强做大装备制造业务的信心和决心。这次品牌发布, 用集团公司这块金字招牌做装备制造企业和装备产品的坚强后盾, 体现了集团公司对装备制造业的高度重视。
第二, 要充分认识新品牌蕴含着的新使命和责任。使用“中国石油装备”品牌, 牌子亮了, 责任更加重大。要增强责任感, 为振兴我国装备制造业, 保障石油石化工业的发展做出更大的贡献;凡事要考虑中国石油的整体利益;要进一步树立精品意识, 把新品牌做成真正的国际化品牌。
第三, 要做好品牌的海内外宣传工作。不仅仅要把统一品牌这件事情告知客户, 更要把统一品牌的意义, 把集团公司装备制造业服务石油石化厚重的历史传承, 以及为石油石化服务的能力和决心深入到客户的心中。
第四, 要进一步加强品牌的管理工作。有关部门要紧密跟踪新品牌的运行情况, 确保只有产品性能、质量达到标准, 才能加入新品牌的行列;品牌归集团公司所有, 必须得到许可方能使用;要做好产品的换标工作, 要进一步整合企业的现有商标。
第五, 要加强技术创新不断提升产品性能和质量。要抓住产业转型升级的最好时机, 通过技术创新, 向高技术含量、高智能化方向发展, 为石油石化工业提供可靠性、运移性更高, 更适合安全环保的新产品。
我国石油测井装备研发现状及发展 篇4
1 我国石油测井装备研发现状概述
目前我国石油测井仪器主要能够分为井上设备和井下设备两种, 但我国更侧重于井下设备的研究, 因此对井下设备研究的成本投入也较多, 其种类繁多, 每种不同的井下研究设备都具有其独特的功能和自身优势。而井上设备的研发主要侧重在兼容性方面, 因此它比井下设备更难以研发, 研发的成本和复杂度和成本都很大, 这就导致了我国地面仪器较少, 而且安全性降低。我国石油测井装备研发主要精力了半自动化、数字化、数控化、高集成化、高精度化等发展模式, 虽然在长期的发展中已经取得了一定的成效, 但仍然存在诸多亟待解决的问题, 因此需要石油测井装备研发者共同努力[2]。
2 我国石油测井装备研发发展创新
2.1 测试仪器的创新
石油测井工作只有获得了大量的全面有效的数据情况下, 才能确保其安全性和稳定性。随着我国科学技术飞速发展, 我国石油测井测试仪器也逐渐得到了创新, 具体表现为能够对地表底层中的各种信号进行勘测, 而且还能将信号进行自由的转换, 从而提高石油测井装备研发的整体质量和水平, 促进我国石油测井技术质量和水平的提高。
2.2 探测仪器的创新
石油测井装备主要是由两方面决定的, 一方面是能够为整个石油测井提供科学的数据支持, 另一方面是能够确保石油测井工程能够顺利开展。但是在实际施工的过程中, 会受到各种环境因素以及人为因素的影响, 这就需要创新探测仪器的工作方法, 真正做到与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上实践, 从而提高我国探测仪器的整体水平, 推动我国石油测井技术更好的发展。例如:在闪烁探测仪器能够很好的应用于井内的检查;源探测意识能够探测到地表深处的响应[3]。
2.3 信息采集仪器创新
石油开采环境较为复杂, 噪音较大, 要想在不利的环境中获取有效的信息, 就需要创新信息采集仪器的工作方法, 使其能够在恶劣的外部环境条件下提出一定有效的信息和资源, 并且提高整个信息采集仪器的质量和水平, 与此同时, 还可以将软件创新结合在其中, 从而优化整个信息采集仪器的效果。
2.4 相关仪器软件创新
随着我国科学技术的飞速发展, 信息时代的到来, 我国石油测井装备也逐渐朝着智能化、科学化、自动化、精准化、集成化等方面发展, 因此拥有强大的软件是十分重要的, 这不仅能够对搜集到的相关数据进行系统合理的分析, 更好的完成测井作业, 同时还能处理海量信息, 提高工作效率。
3 我国石油测井装备未来发展趋势
在未来, 我国石油测井装备更多的会应用于核磁共振测井、井间测井、以及图像测井等方面, 这就对我国石油测井装备提出了更高的要求, 增加了研发的压力, 因此不断创新石油测井装备研发的质量和水平, 将理论与实践二者有机结合, 努力提高装备研发人员的自身素质和专业化水平, 学习和借鉴国内外先进的石油测井装备研发经验等, 只有这样才能使我国石油测井装备逐渐朝着专业化、科学化、智能化、自动化等放线发展[5]。未来我国石油测井装备不仅能够精准的感知到井下的自然环境, 同时还能推动我国石油测井相关仪器的发展, 其优势是显而易见的, 而且我国石油测井装备在未来还拥有广大的提升空间, 因此需要得到国家和石油企业管理人员的高度重视。
4 结语
综上所述, 我国石油测井装备作为石油测井的重要组成部分和重要环节, 在整个石油测井的过程中发挥了积极的作用, 只有进一步完善和创新石油测井装备研发工作才能提高我国石油企业的自主创新能力。在经济全球化趋势的影响下, 对我国石油测井装备研究和发展而言既是机遇又是挑战, 因此石油企业应该通过创新测试仪器、创新探测仪器、创新信息采集仪器、创新相关仪器软件等方法, 提高石油企业的社会主义市场竞争力, 实现我国石油企业经济效益和社会效益的最大化。总之, 我国石油测井装备还有很大的提升空间, 发展前景广阔, 这就需要结合党和政府、石油企业管理者、以及石油企业相关工作人员三者的共同努力, 只有这样才能提高我国石油测井装备的整体性能, 推动我国科学技术的不断创新和发展, 实现石油企业又好又快发展!
摘要：近年来, 随着我国社会主义市场经济的飞速发展, 人们日常生产和生活中都离不开能源, 尤其是石油能源, 如何才能在确保生态环境平衡下, 大力开采石油能源已经成为目前我国石油企业研究的主要问题。石油测井技术作为石油开采过程中最重要的组成部分, 在其中发挥了十分重要的作用, 因此只有不断研发新型的石油测井装备, 才能提高我国石油开采工作的质量和水平。本文针对目前石油测井设备研发的现状以及存在的问题, 提出几点有效的措施和建议, 从而提高我国石油测井技术的整体质量和水平。
关键词：石油测井,装备研发,发展现状,存在问题,有效策略
参考文献
[1]谢昱北.石油测井仪器机械设计规范的编制[J].石油仪器, 2013 (2) .
[2]肖加奇, 陈文轩, 白庆杰.新一代网络化.测井系统LEAP800[J].石油仪器, 2012, 26 (1) .
[3]高航.我国石油测井装备研发现状及发展的思考[J]-中国石油和化工标准与质量, 2014 (3) .
大庆石油石化装备产业发展研究 篇5
关键词：大庆,石油石化,装备,发展
1 石油石化装备产业发展基础
按照油气开采流程, 石油装备主要包括勘探装备、钻井装备、录井装备、测井装备、完井装备、采油采气装备、油气集输装备及相关配件和工具。石油化工装备主要包括石化专用设备、通用设备和其他设备。在原油需求增长、油价高位运行的大背景下, 油气勘探开发前景被普遍看好, 2012年全球油气勘探开发投资6 144亿美元, 增长11%。目前全球有20多个国家能够制造石油装备, 中国石油成套装备制造水平接近欧美先进水平, 且成本低20%~25%。我国石油石化装备制造行业企业过万家, 工业总产值超8 000亿元, 规模位于全球前列, 大型石化装备制造水平也处于国际上游水平。
大庆石油石化装备制造业伴随着油田勘探开发和石化工程建设而逐步发展, 历经设备修保、零部件加工、系列化制造3个阶段, 是全国七大油化装备生产基地之一, 也是全球重要的采油装备产业基地, 拥有装备制造集团、石油化工机械厂等规模以上石油石化装备制造企业102家, 2012年工业总产值146亿元。大庆生产的抽油机、潜油电泵、射孔器材和石化专用设备等产品属国内一流水平, 部分产品达到国际先进水平。
2 大庆发展石油石化装备面临的机遇
大庆石油石化装备产业列入国家和省发展规划。在《全国资源型城市可持续发展规划 (2013——2020年) 》中, 明确了大庆石油石化装备制造产业作为国家接续产业先进制造业集群的定位, 《黑龙江和内蒙古东北部地区沿边开发开放规划》也提出把大庆石油石化装备产业打造成有国际竞争力的先进装备制造业, 为其发展带来难得的政策机遇。
油价高位运行将给石油装备带来较长的高速发展期。油价的持续高位波动, 将促进石油装备制造业年均10%以上的快速增长。特别是非常规油气资源的大规模开发, 将迎来石油装备发展的又一个高峰期。
大庆油田的持续稳产是发展石油石化装备的最好机遇。大庆油田产量将在一段时间内维持4 000万吨以上油气当量, 对石油装备市场需求依然十分巨大, 是招商引资的最好名片, 大庆地处“哈大齐”工业走廊中心, 处于哈、齐、吉区域结点, 与俄罗斯较近, 有发展石油装备的地域优势。
石油石化装备制造业是大庆转型发展的良好选择。作为石油资源型城市的大庆, 目前的产业基础和外部条件, 适合石油石化装备制造业的大发展。石油石化装备制造环境污染小, 带动就业强、成长性好, 选择石油石化装备产业可促进大庆的绿色发展和可持续发展。
3 大庆石油石化装备产业发展定位
依托大庆基础优势和国际产业发展趋势, 大庆应重点发展采油装备和集输装备产业, 积极发展石化装备, 适当发展录井测井装备和钻完井装备。
在采油采气装备方面, 利用中石油确定的采油装备生产基地, 在三抽设备方面保持国内领先地位, 积极开拓国际市场, 重点发展三元复合驱成套设备、潜油电泵、游梁抽油机, 创建国际知名品牌, 形成技术先进、产业链完整的抽油设备生产、采购基地和物流中心。
在油气集输装备方面, 发挥油气水分离装置、输油管线、加热炉等方面产业优势, 重点发展管道加工制造、管道集输配套装备和加工安装机械的制造水平, 打造国内有影响力的油气集输管道加工、制造、维护、检测、服务一条龙的产业集聚区。
在石油化工装备产业方面, 依托加氢反应器、旋风分离器、高效塔内件等优势产品, 重点以石化泵设备为突破口, 引进培育各类化工流程泵、耐腐蚀泵等泵设备生产企业, 同时发展大型罐体和压力容器, 形成石化装备制造链并走向国际市场。
在测井录井装备产业方面, 利用大庆石化分析仪、测量仪等仪表制造基础优势, 引导发展综合录井仪、钻井参数仪等测井、录井装备, 制造在国内具有较强竞争力的测井、录井装备。
在钻井完井装备方面, 做强做大顶驱装置、射孔器材等产品, 研发旋转和垂直导向钻井系统、新型钻具、连续管作业设备等高端产品, 形成完整的优势钻完井装备制造体系。
4 推进措施
第一, 充分挖掘研发市场潜力。利用大庆油田研究院所资源, 鼓励建立共建研发平台, 密切产学研联合, 加强自主创新, 提高高端产品比例, 加大“走出去”步伐, 扩大国际市场占有率。
第二, 加强智能和节能减排装备开发。坚持高端化发展方向, 大力发展节能型抽油机、三次采油设备、油田环保装备、智能石油和石化装备, 形成一批自主知识产权绿色高端装备。
第三, 依靠管理和人才壮大企业实力。学习行业企业快速发展的成功经验和运作机制, 通过与国际知名公司合作经营, 提高企业管理能力和水平。加强人才队伍培育, 创建留住人才、激发潜力的优秀企业文化。
第四, 发挥政府引导和服务作用。指导企业差别化发展和配套协作发展, 减少内耗、提高效率。打造管理咨询、人才培训、融资担保、物流配送和产业信息等服务平台, 以及孵化、中试、标准、中介、风投等创新服务平台。
参考文献
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[3]陈柳钦.我国石油石化装备制造业发展的路径选择[J].科学发展, 2013, (01) :20-21.
石油装备标准化 篇6
工信部副部长苏波最近对媒体表示, 今年要大力发展新能源装备产业以及能源装备制造的相关支撑技术和装备, 加快促进能源装备的绿色低碳发展。在高油价的刺激下, 石油装备业又重新成为全球炙手可热的行业之一。业内人士表示, 今年石油石化装备前景甚好, 并认为行业景气度会比去年更高。
“十二五”规划的实施, 将促进战略性新兴产业发展的政策, 以及大力加强自主创新、切实抓好节能减排等措施的出台, 这将为我国石油石化装备制造业的发展提供广阔的发展空间。很多专家认为, 我国应注重石油产品的多元化进程, 并且宜向农村等领域开拓新市场。以液化石油气为例, 长期以来液化石油气用于城市燃气, 然而对液化石油气进行深加工以用于化工领域已然是大势所趋。
以石油石化装备制造业为例, 在高油价的刺激下, 我国石油石化装备制造业发展迅猛。统计显示, “十一五”期间, 我国石油石化设备制造业规模以上企业数量从1019家快速增至2 023个, 将近翻一番。全行业资产总额从674.16亿元增长到2005.6亿元。五年间全行业工业总产值和工业销售产值均增长了3倍以上。新产品产值、出口交货值、利润总额等指标的增长均在两倍以上。但产能过剩、产品结构和业务发展模式不合理、国产化率低等成为困扰我国石油石化装备制造业转型升级的主要瓶颈之一。
据介绍, 我国石油和化工行业目前达到国际先进水平的技术装备占1/3左右, 国产装备的国内市场满足率不到60%, 在重大技术装备领域这一比率更低, 行业高端装备和制造技术大都依靠进口。
克拉玛依石化公司53×104m3/h烟气脱硫装置于2010年6月10日开工, 热电厂锅炉排出的除尘合格烟气经该装置进一步脱硫处理后, 生产的副产品硫酸铵化肥质量达到国家行业标准。
该装置投用的最大效应是绿色环保, 预计每年可降低二氧化硫排放量2 000 t以上, 降低粉尘排放量150 t以上, 环保效应和社会效益突出。这套烟气脱硫装置是新疆2009年限期治理项目, 也是目前国内最大的双塔氨法烟气脱硫装置。装置主要由二氧化硫吸收系统和硫酸铵后处理系统组成。这套装置采用双塔布置、直排烟囱和空塔技术等先进工艺, 提高了装置运行周期。同时采用烟气预除尘和硫酸铵单效蒸发工艺, 有效解决了国内其他装置硫酸铵后处理系统不能连续运行的问题。
面对日趋强化的能源约束, 积极应对全球气候变化、大幅度降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度, 有效控制温室气体排放, 是我们当前和今后相当长时期的一项十分艰巨的任务。节约能源和提高能效, 提高能源利用率是石油石化行业肩负的一项重要使命。
目前, 我国包括石油石化装备行业的发展方式仍以粗放型、外延式为主, 主要依靠投资和资源消耗来拉动, 资源能源消耗高、污染物排放量大、产出效率低、自主创新能力不强、产业结构不合理以及部分行业产能过剩等深层次结构性矛盾和问题仍比较突出。
中国石油和石油化工设备工业协会首席顾问赵志明表示, “十二五”期间, 石油装备行业要坚持经济结构战略性调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向。加快发展节能环保、减排降耗的新产品。
《国家“十二五”规划纲要》强调要优化结构、增强产业配套能力、淘汰落后产能, 发展先进装备制造业, 促进制造业由大变强。并强调要加强重大技术成套装备研发和产业化, 推动装备产品智能化。
石油装备标准化 篇7
关键词：国外深海石油,技术装备,发展趋势
一、实时化、可视化以及长序化是深海海洋环境监测技术的发展方向
深海环境监测向实时化、可视化以及长序化转变, 有利于更深入地对海洋的一些矿产资源的机理、开发环境以及对环境的影响等等进行研究。当今海洋科技的一个发展的新趋势就是要深入到海洋的内部, 对海洋有一个直观的了解, 并且能够在实验室中对海洋进行研究, 对海洋知识的学习能够在网络中进行等等。当然, 要想实现这些, 就必须要开发出于海洋环境监测相适应的传感器以及仪器, 开发出于海洋环境监测相适应的平台, 同时还要对水下观测系统的供电、数据通信以及组网技术进行发展, 建立一个比较长期的海底观测网。就目前来说, 长期的海底观测网是发达国家相争的一个热点, 它是第三个海洋观测平台。总之, 新的技术的高速发展以及广泛的应用使得对海洋环境信息的获取能力大大提升了, 进一步推动了海洋的深层次发展。
二、当前国际竞争的一个热点是深海油气资源开发技术以及装备
就目前来说, 随着深海的油气勘探的开发的不断发展, 以及不断创新记录, 钻探的深度已经达到了3051米, 而深海的钻探井船的一个最大的勘探深度可以达到6000米, 水下采油树的深度可以达到2714米, 另外, 浮式生产储油平台的水深也已经达到了2414米。伴随着日益成熟的深海油气以及天然气的水合物资源的勘探, 推动着向更深海域的勘探开发的进行, 对深水的高精度的地震勘探, 对深水的复杂油气藏的识别, 对深水钻井技术以及大型的物探船, 大型的钻井平台, 大型的多功能浮式生产储油装置以及天然气水合物的开发技术装备等等这一系列的深水油气勘探开发技术以及装备都有着巨大的推动作用, 而这一系列的技术以及装备也将成为国际海洋高技术竞争的一个热点, 对深水油气产业的发展有着引导作用。
三、深海运载与作业技术装备将越来越成熟并得到广泛的应用
深海运载与作业技术装备包含了遥控潜水器、自制潜水器载人潜水器以及这些潜水器的组合和与之相配套的工具, 当前国外的深海运载与作业技术的发展新趋势就是要向多功能、实用化、高可靠性以及能够长时间进行作业的深海运载与作业的平台发展, 当然, 在这里还要实现各装备与装备之间的互相支持以及进行联合的作业, 此外, 深海资源、深海环境的调查以及深海资源的开发要得到大力的支持, 这也是国外深海运载与作业技术的发展趋势之一。总之, 当今国外不断涌现出了新型的深海运载与作业平台, 功能也得到了不断的完善, 性的得到了不断的提高、能力得到了不断的增强, 与此同时被广泛的应用。
四、钻井装备的发展方向是大型化、自动化以及模块化
随着国外石油钻井能力的不断提升, 以及自动化配套的进一步完善, 要想和深海油气藏以及更大的位移井的需求相适应, 石油钻机设备就要向大型化、自动化以及模块化的方向发展。高性能的机电以及液一体化的技术对石油钻机功能的不断完善有着巨大的推动作用。
钻机的一个整体的发展方向就是交流变频调速电驱动石油机。为了要使其作业的效率得到提升, 钻机的钻深能力一般为12到15千米, 这一能力不变, 但绞车的功率要从原来的4000马力逐步增大到5000至6000马力, 而转盘的最大开口的尺寸也要从原来的491/2英寸逐步增大至601/2英寸, 另外对于钻井泵来说, 它的单台输入功率也要由原来的1600马力向2000到2200马力进行提升。对于国外来说, 最大的海洋钻机钻井泵的单台输入功率已经达到了3000马力, 并且已经制成了样机。
一直至20世纪90年代中期就有交流变频驱动以及液压传动的大功率的绞车出现了, 并且也成为了当今世界的一个总的发展趋势。就拿挪威MH公司来说吧, 它为海上开发出了油缸钻机。另外, 德国以及美国的有些公司也相继开发出了被用于电驱动钻机的智能化的产品, 从而使操作人员的劳动大大减少了, 也使得钻井作业的效率得到了比较大的提升, 就像自动送钻装置以及软扭矩系统等等都是智能化产品。此外, 现今国外越来越普及的顶部驱动装置也逐步成为了深海钻机的一个标准的配置。
五、国外钻井发展的一个主要趋势是用钻井方式来提高油气产量以及开发效益
在国际上, 钻井技术的发展趋势已不是传统的建立油气通道了, 取而代之的是采用钻井手段来实现地质的勘探以及开发的, 从而有效地提高了单井的产量以及最终的一个采收率。一些特殊工艺的井技术, 就像水平井、分支井、鱼骨井以及最大储层接触井等, 因为其能够使油藏的暴露面积得到提升, 所以对于采收率的提高以及吨油开采成本的降低有着有利的作用, 进而得到了推广并被广泛的应用。就拿这些特殊井工艺中的水平井来说吧, 它已经得到了规模应用, 水平井在美国以及加拿大的总井数中所占的比重达到了9%以上, 大位井的水平位移也已经超过了1万米。
在国外, 地质导向钻井以及旋转导向钻井技术已经步入了大规模的商业化应用阶段, 这一发展趋势的目的是要使储层钻遇率得到提升, 进一步来使单井的产量得到提升, 这一技术也成为了大斜度井、水平井以及小井眼侧钻多分支井油藏开发的一个重要的手段。另外, 对于水平井来说, 采用连续油管技术来进行钻井, 是使单井产量提高、并使油田增产以及对难动用储量进行开发的一项重要的主导技术。
六、国外钻井发展的另一个趋势是不断研发钻井高新技术, 实现优快钻井, 达到降低钻井成本、及时发现和保护油气层
当今国外, 钻井行业主要围绕的是使钻井成本降低, 发现油气层并加以保护, 使单井产量提高, 从而使钻井技术迅速的发展这样的一个目标来进行的。对于防斜打快技术来说, 也要向着对井斜进行准确的控制、使机械钻速得到大幅度提升的方向进行发展。对于地质导向技术来说, 要向使特殊工艺井轨迹控制精度得以提升的方向发展。对于大位移井来说, 要向水平位移1万米以上的方向发展。对于分支井来说, 要向六级以上的分支井的施工方向发展。最后, 对于小井眼钻井来说, 要向着微井眼的方向发展。
另外, 在使钻井成本降低这一方面, 国外公司也相继开发新出了Verti-Trak以及Power V直井钻井系统。这一钻井技术, 能够使井斜的最小值保持在0.1度以内, 而机械钻速也可以提升2至3倍, 在很大程度上使易斜地层以及特殊条件下的自动垂直钻井的难题的到了有效地解决, 经济效益十分明显;此外, 对于依托于随钻测井以及随钻地震技术上的NDS无风险钻井技术来说, 能够使钻井过程得到优化, 钻井的工期得到缩减。对于膨胀管专利技术来说, 它主要是用来对复杂井段进行封隔, 使井眼尺寸减少, 以及套管补贴、多分支井的建井, 该技术使井下的复杂情况减少, 从而降低了钻井的成本。
最后, 在发现以及油气层的保护方面, 利用气体等来作为循环介质的钻井, 取得了成功。这一技术具体来讲就是通过向钻井液中加入降密度剂, 从而使钻井液的密度降低, 进一步使欠平衡钻井得以实现, 来使发现以及保护油气层的目的实现。
七、井下测量和控制仪器与工具的发展方向是智能化和自动化
近些年来, 对于国外的随钻测量以及随钻测井技术来说, 正处于强势的发展之中。随钻测井技术的不断完善, 已经有像LWD这类的各种适合于不同井眼尺寸的工具研制成功了, 它们的测量参数已经增加到了20种钻井和地层参数, 仪器与钻头的距离也越来越近。总之, 随钻测井实时的提供给用户决策信息, 这样对于井下复杂情况的发生有着有利的避免作用, 并对井眼沿着最佳轨迹来穿过油气层起到一定的指引作用。
八、连续管钻井技术配套完善, 技术和应用快速发展
对于连续管钻井来说, 它是国外的一项新技术, 也是国外大力发展的钻井技术。连续钻井能够对钻井液的浸入以及进入后对底层的损害进行最大限度的降低, 从而使储层的产能提高。此外, 当钻机空间或者是噪音受到限制时, 使用连续油管钻机远远要比常规钻机来的好得多。连续管由于其操作简便、施工安全、污染少、占地小、操作人员少、作业率高以及施工效果好这一特点而受到广泛的青睐。
结语:
总之, 面对陆地以及浅海资源的日趋枯竭的状况, 把目标转向深海是一个必然的选择, 但是, 深海开采是一个比较复杂的, 并且是多环节串联的系统工程, 在数千米深以及要承受海峰和海浪的影响, 作业环境恶劣, 以及开采的难度也极大, 开采的要求也自然而然就比较大。
不过, 尽管如此, 各个国家必须要认清海底矿产资源对一个国家的发展来说是具有十分重要的战略意义的, 必须要对此加以重视, 并不断研发新技术来进行深海石油的开采。
那么, 对于国外来说, 虽然, 深海石油技术装备是比较先进的, 也已经形成了多种不同的开发模式, 并取得了相应的成就。但是, 不能满足于现状, 仍然还是要进行不断的研究以及创新发展, 在好的基础上争取要做的更好, 为发展中的国家做一个好的表率, 提供一个好的借鉴和参考。
参考文献
[1]、江怀友、赵文智、闫存章, 世界海洋油气资源勘探现状与展望, 世界石油工业, 2007.1、江怀友、赵文智、闫存章, 世界海洋油气资源勘探现状与展望, 世界石油工业, 2007.
[2]、吕荣洁, 深海设备的春天已经来临, 工程机械周刊, 2010.2、吕荣洁, 深海设备的春天已经来临, 工程机械周刊, 2010.
[3]、郭永峰、唐长全、纪少君, 巍峨钻塔挺进深蓝, 石油知识, 2010.3、郭永峰、唐长全、纪少君, 巍峨钻塔挺进深蓝, 石油知识, 2010.
[4]、瞿辉、郑民、李建忠等, 国外被动陆缘深水油气勘探进展及启示, 天然气地球科学, 2010.4、瞿辉、郑民、李建忠等, 国外被动陆缘深水油气勘探进展及启示, 天然气地球科学, 2010.